JP7424357B2 - ポリブチレンテレフタレート組成物及びその成形品 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
最大長さ(b1)が1.1mm以上、該最大長さ(b1)に対し垂直方向の最大長さ(b2)が0.3mm以上、前記最大長さ(b1)と(b2)とで形成される平面に対し垂直方向の最大長さ(b3)が0.1mm以下であるポリブチレンテレフタレート薄片体(B)と
を含有するポリブチレンテレフタレート組成物であって、
該ポリブチレンテレフタレート粒状体(A)に対する該ポリブチレンテレフタレート薄片体(B)の含有割合が5~250質量ppmであるポリブチレンテレフタレート組成物。
25≧Tm(B)-Tm(A)≧0 (1)
本発明のポリブチレンテレフタレート(PBT)組成物は、以下のPBT粒状体(A)とPBT薄片体(B)とを含む。本発明のPBT薄片体(B)は、さらに以下のPBT微粉(C)を含んでもよい。
PBT粒状体(A):タイラー4メッシュを通過し、タイラー16メッシュを通過しないポリブチレンテレフタレート粒状体(A)
PBT薄片体(B):最大長さ(b1)が1.1mm以上、該最大長さ(b1)に対し垂直方向の最大長さ(b2)が0.3mm以上、前記最大長さ(b1)と(b2)とで形成される平面に対し垂直方向の最大長さ(b3)が0.1mm以下であるポリブチレンテレフタレート薄片体(B)
PBT微粉(C):PBT薄片体(B)よりも小さい塊状のポリブチレンテレフタレート微粉(C)
本発明のPBT組成物中に含まれるPBT薄片体(B)量は、PBT粒状体(A)に対して5~250質量ppmである。
本発明のPBT組成物に含まれるPBT粒状体(A)、PBT薄片体(B)、及びPBT微粉(C)を構成するPBTは、テレフタル酸単位と1,4-ブタンジオール単位とを主たる構成要素とするポリエステルであり、PBT中のテレフタル酸単位の割合としては、全ジカルボン酸単位に対して80モル%以上が好ましく、85モル%以上がより好ましく、90モル%以上が更に好ましい。テレフタル酸単位の割合が上記下限値以上であることにより、結晶性が高く、機械物性に優れるPBT組成物とすることができる。
テレフタル酸以外のジカルボン酸としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環族ジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸のような脂肪族ジカルボン酸などを挙げることができる。
1,4-ブタンオール以外のジオールとしては、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、1,4-シクロヘキサンジメタノールなどを挙げることができる。
本発明のPBT組成物に含まれるPBT粒状体(A)は、タイラー4メッシュを通過し、タイラー16メッシュを通過しないPBT粒状体(A)である。
PBT粒状体(A)は、例えば、後述の方法で製造されたPBTをタイラー4メッシュにより篩別し、タイラー4メッシュ篩下のものをタイラー16メッシュにより篩別し、タイラー16メッシュ篩上のものとして分離することができる。
PBT粒状体(A)は、重合後ストランド状物又はシート状物をカットして得られることが多いので、その形状は円柱や楕円柱、又は直方体であることが多い。
PBT粒状体(A)の寸法としては、概ね、長さが3~5mm程度、長径が2~4mm程度、短径が2~3mm程度であることが多い。
本発明のPBT組成物に含まれるPBT薄片体(B)は、最大長さ(b1)が1.1mm以上、該最大長さ(b1)に対し垂直方向の最大長さ(b2)が0.3mm以上、前記最大長さ(b1)と(b2)とで形成される平面に対し垂直方向の最大長さ(b3)が0.1mm以下であるPBT薄片体(B)である。
また、この最大長さ(b1)に対して垂直方向の最大長さ(b2)とは、最大長さ(b1)に該当する長さ方向の線分に対して垂直な直線を引いたときに、PBT薄片体(B)内で最もその長さを長くとれる部位の長さに該当する。
更に、最大長さ(b1)と最大長さ(b2)で形成される平面に対して垂直方向の最大長さ(b3)とは、最大長さ(b1)に該当する長さ方向の線分と最大長さ(b2)に該当する長さ方向の線分を含む平面に垂線を立てた場合、PBT薄片体(B)内で最もその長さを長くとれる部位の長さに該当する。
例えば、PBT薄片体(B)が薄板状の場合、通常、最大長さ(b1)は当該薄板の板面の長径に該当し、最大長さ(b2)は当該薄板の板面の短径に該当し、最大長さ(b3)は当該薄板の厚さに該当する。
PBT薄片体(B)の最大長さ(b2)は0.3mm以上であり、好ましくは1.1mm以上、より好ましくは3.0mm以上である。最大長さ(b2)の上限は、通常10.0mm以下、好ましくは7.0mm以下である。
PBT薄片体(B)の最大長さ(b3)は0.1mm以下、好ましくは0.05mm以下、より好ましくは0.03mm以下である。最大長さ(b3)の下限は、通常0.001mm以上、好ましくは0.005mm以上である。
PBT組成物に、かかるPBT薄片体(B)が存在すると、上記のような効果が発揮される理由は定かではないが、後述するように、好適なPBT薄片体(B)は、PBT粒状体(A)よりもやや高い融点を有しており、これがPBT粒状体(A)の表面又はPBT粒状体(A)同士の間隙に存在することにより、熱の伝導や結晶化等の熱的特性に好ましい影響をもたらすことによるものと考えられる。
本発明におけるPBT薄片体(B)の最大長さ(b1)とは、このような様々な値の最大長さ(b1)を有する薄片体が混在しているPBT薄片体(B)において、選別後の寸法測定により求められた値のうち該当する成分の値である。
同様に、本発明におけるPBT薄片体(B)の最大長さ(b2)とは、このような様々な値の最大長さ(b2)を有する薄片体が混在しているPBT薄片体(B)において、選別後の寸法測定により求められた値のうち該当する成分の値である。
同様に、本発明におけるPBT薄片体(B)の最大長さ(b3)とは、このような様々な値の最大長さ(b3)を有する薄片体が混在しているPBT薄片体(B)において、選別後の寸法測定により求められた値のうち該当する成分の値である。
すなわち、PBT粒状体(A)、PBT薄片体(B)をそれぞれを1H-NMRスペクトルによりジカルボン酸単位とジオール単位を定量したとき、PBT薄片体(B)のジカルボン酸単位及びジオール単位それぞれの測定値が、PBT粒状体(A)のジカルボン酸単位及びジオール単位のそれぞれの測定値に対して、その差が1モル%以下であれば実質的に同じジカルボン酸成分単位とジオール単位よりなるとみなすことができる。
通常、後述の方法で製造されたBPTからPBT粒状体(A)を分取し、次いでPBT薄片体(B)を分離回収する場合、PBT粒状体(A)とPBT薄片体(B)の固有粘度はほぼ同等から高めとなる。これは、薄片体が発生する過程で受ける衝撃が影響していると考えられる。
本発明の効果は、PBT粒状体(A)の融点Tm(A)(単位:℃)と、PBT薄片体(B)の融点Tm(B)(単位:℃)が下記式(1)を満足するとき最大限に発揮される。
25≧Tm(B)-Tm(A)≧0 (1)
Tm(B)とTm(A)との差(以下、「ΔTm」と記載する場合がある。)は、好ましくは20℃以下で、15℃以下、10℃以下、8℃以下、6℃以下、4℃以下の順に好ましくなり、最も好ましくは2℃以下である。
また、Tm(B)とTm(A)との差ΔTmは通常0℃以上で、好ましくは0.5℃以上、より好ましくは1℃以上である。
なお、PBT粒状体(A)及びPBT薄片体(B)の融点は、後掲の実施例の項に記載の方法で測定される。
同様な理由から、PBT薄片体(B)の融点Tm(B)は特に制限はないが、200℃以上255℃以下が好ましく、より好ましくは205℃以上252℃以下、更に好ましくは207℃以上250℃以下である。
PBT薄片体(B)は、配管内に滞留しても、ペレットの間欠的な輸送の場合、輸送開始時あるいは、終了時のタイミングで脱落しやすく、ペレットに混入する。連続的な輸送の場合、輸送設備の状況に応じて、連続的あるいは一定期間毎に脈動して混入する。
また、PBT薄片体(B)は、PBT粒状体(A)よりも高融点化している場合もあり、製品ペレットに混入した場合、未溶融になりやすく、含有量によっては、更に成形品の外観不良や強度低下に影響する。
本発明のPBT組成物は、PBT薄片体(B)よりも小さい塊状のPBT微粉(C)を含んでいてもよい。
ポリエステル組成物試料1kgをタイラー4メッシュで篩分し、該タイラー4メッシュを通過したポリエステル組成物試料を更にタイラー16メッシュで篩分する。篩分後、該タイラー16メッシュ上にあるポリエステル組成物試料をタイラー100メッシュ上に移し、水2Lを5回に分割してタイラー100メッシュ上のポリエステル組成物試料を洗浄する。その後ポリエステル組成物試料を乾燥し、ポリエステル粒状体(A)とし、重量を測定する。前記洗浄に供した水は該タイラー100メッシュ下で回収する。次いで、該濾過した水は更に目開き10μmのニッケルスクリーンにより濾過し、該目開き10μmのニッケルスクリーンを120℃で4時間乾燥し、該目開き10μmのニッケルスクリーン上にある固形物を回収し、ポリエステル微粉(C)を得、重量を測定し、ポリエステル粒状体(A)量に対するポリエステル微粉(C)量の割合を計算する。
本発明のPBT組成物においてPBT薄片体(B)の含有割合は、PBT粒状体(A)の量に対して5質量ppm~250質量ppmであり、好ましくは11質量ppm~245質量ppmであり、より好ましくは13質量ppm~240質量ppmである。
例えば、特許文献1や特許文献2に記載されている方法で特定される微粉として、PBT微粉(C)の含有割合は、粒状体(A)に対し、通常95質量ppm以下、好ましくは1~95質量ppm、より好ましくは5~60質量ppmである。
あるいは、PBT組成物に対するPBT微粉(C)の含有割合は、通常95質量ppm以下、好ましくは、1~95質量ppm、より好ましくは5~60質量ppmである。
PBT微粉(C)の含有割合が上記範囲内であると本発明の効果に影響しない。
PBT薄片体(B)及びPBT微粉(C)の合計の含有割合が上記範囲内であると本発明の効果に影響しない。
本発明のPBT組成物は、その用途に応じて更に結晶核剤、酸化防止剤、着色防止剤、顔料、染料、紫外線吸収剤、離型剤、易滑剤、難燃剤、帯電防止剤、無機及び/又は有機粒子等を含有することができる。
本発明のPBT組成物の製造方法は特に制限されるものではないが、通常、常法に従ってPBTを製造し、得られたPBTからPBT粒状体(A)、PBT薄片体(B)、更に必要に応じてPBT微粉(C)を分離し、これらを所定の割合で混合することにより製造することができる。或いは、分離工程の運転条件、分離回数などを調整し、含有量を調整して製造することができる。
その後、PBT粒状体を移送配管で粒状体量に対してガス量が多い低密度気力輸送を行い、サイロに回収する。
なお、前述の他の成分のうち、一部のもの、例えば前述の酸化防止剤等は、PBTの製造工程において、適宜添加することもできる。
このため、ペレット状又はチップ状等のPBT粒状体から、PBT粒状体(A)、PBT薄片体(B)、PBT微粉(C)を分離回収し、必要に応じて、これを所定の割合で混合することで、本発明のPBT組成物を製造することができる。或いは、分離工程の運転条件、分離回数などを調整し、含有量を調整して製造することができる。
既存のPBT組成物中に含まれるPBT薄片体(B)のPBT粒状体(A)に対する割合は、以下のようにして求めることができる。
1KgのPBT組成物を計量し、以下の選別処理を実施してPBT薄片体(B)を計量する。
(1) タイラー4メッシュで篩い、篩上の成分を回収する。(回収物I)
(2) 更にタイラー4メッシュ篩下成分をタイラー14メッシュで篩う。
(3) タイラー14メッシュの篩上成分を回収する。
(4) (3)の回収物をタイラー8メッシュで篩う。
(5) タイラー8メッシュ下成分を回収する。粒状体がある場合は目視選別し取り除く。(回収物II)
(6) タイラー8メッシュ上成分を回収する。
(7) (6)の回収物から粒状体と薄片体を目視選別し、薄片体を回収する。(回収物III)
PBT薄片体量は、回収物Iと回収物IIと回収物IIIの合計である。(合計回収物)
このPBT薄片体に付着した微粉を除去するために、合計回収物をタイラー100メッシュ上にのせて、水2Lを5回に分割して、PBT薄片体を洗浄する。洗浄後のタイラー100メッシュ上成分を乾燥し、PBT薄片体(B)を得る。その後、重量を測定する。
該PBT粒状体に付着した微粉を除去するために、これをタイラー100メッシュ上にのせて、水2Lを5回に分割して、該PBT粒状体を洗浄する。洗浄後の100メッシュ上成分を乾燥し、PBT粒状体(A)を得る。その後、重量を測定する。
PBT粒状体(A)に対するPBT薄片体(B)の割合を計算することで、PBT組成物中のPBT粒状体(A)に対するPBT薄片体(B)の割合を求めることができる。
本発明のPBT組成物は、射出成形や押出フィルム成形により、スクリュー食い込み等のトラブルを引き起こすことなく、短時間でばらつきのない、成形外観に優れた成形品を製造することができるため、射出成形用PBT組成物、押出フィルム成形用PBT組成物として有用である。
本発明のPBT組成物を射出成形又は押出フィルム成形してなる成形品は、種々の電気電子部品、自動車用コネクター、フィルム、ボトル等、各種製品として有用である。
なお、本発明における評価法、測定法は以下の通りである。
PBT粒状体(A)又はPBT薄片体(B)試料約100mgを重クロロホルム/ヘキサフルオロイソプロパノール=7/3(体積比)の混合溶媒1mLに溶解後、重ピリジン36μLを添加し、測定溶液とした。該測定溶液を日本電子(株)製「α-400」NMR測定装置により、50℃で1H-NMRを測定し、PBT粒状体(A)及びPBT薄片体(B)のジカルボン酸単位及びジオール単位を定量した。
パーキンエルマー社製示差走査熱量計「型式DSC7」を使用し、PBT粒状体(A)及びPBT薄片体(B)試料1mg~2mgを、昇温速度20℃/minで室温から300℃まで昇温した後、降温速度20℃/minで80℃まで降温し、吸熱ピークの温度を融点とした。
PBT粒状体(A)試料約0.25gを、フェノール/1,1,2,2-テトラクロロエタン(質量比1/1)の混合溶媒約25mLに、濃度が1.00g/dLとなるように溶解させた後、30℃まで冷却し、30℃において全自動溶液粘度計(センテック社製、「DT553」)にて、試料溶液の落下速度、溶媒のみの落下秒数それぞれを測定し、以下の式により、固有粘度(IV)を算出した。
IV=((1+4KHηsp)0.5-1)/(2KHC)
ここで、ηsp=η/η0-1であり、ηは試料溶液の落下秒数、η0は溶媒のみの落下秒数、Cは試料溶液濃度(g/dL)、KHはハギンズの定数である。KHは0.33を採用した。なお試料の溶解条件は、110℃で30分間とした。
PBT組成物を窒素雰囲気下、140℃で4時間乾燥し、射出成形機(日精樹脂工業社製「FE-80」)を用い、次の条件により射出成形を行い、計量時間変動を評価した。すなわち、縦110mm×横110mm×厚み2mmのフィルムシートを連続100回射出成形し、各々の計量時間を計測し、その平均計量時間及び標準偏差を求めた。
平均計量時間が小さくまた標準偏差が小さいほどPBT組成物のスクリューへの食い込み性に変動がなく、優れていることを示している。
シリンダー温度(ノズルからホッパー下の間の4か所の温度):
245℃-250℃-240℃-210℃
スクリュー回転数:135rpm
計量:1回当たり約96g
背圧:0.10MPa
射出時間:10秒
冷却時間:20秒
金型温度:30℃
PBT組成物を窒素雰囲気下、140℃で4時間乾燥し、連続押出フィルム成形装置(OCS社製「ME-20/26V2&CR-7&FS-5」)により、次の条件でフィルム成形を行い、フィッシュアイ(個/m2)を測定した。フィッシュアイ数は、フィルムを製膜しつつ装置付属のCCDカメラにより、1m2の面積中に存在する長径16μm以上のサイズの個数を自動的にカウントして測定した。この値が小さいほど、成形外観に優れることを示している。中でも1,000個/m2以下であることが好ましい。
シリンダー温度(ノズルからホッパー下の間の4か所の温度):
250℃-250℃-250℃-250℃
スクリュー回転数:100rpm
樹脂圧:75MPa
チルロール温度:50℃
フィルム厚み:50μm
テレフタル酸1モルに対して1,4-ブタンジオールを1.8モルの割合とした出発原料を原料供給口からスラリー調製槽に供給し、撹拌、混合してスラリーを調製した。該スラリーを温度230℃、圧力78.7kPaに調整したエステル化反応槽に1,836質量部/時間で連続的に供給すると共に、該エステル化反応槽に具備された触媒供給口からテトラ-n-ブチルチタネートを1.06質量部/時間で連続的に供給し、撹拌下、滞留時間3時間としてエステル化反応させて、エステル化反応率97.5%の低重合体を得た。
カッティング直後のポリマー粒状体1kgをタイラー4メッシュで篩分し、通過したポリマー粒状体を更にタイラー16メッシュで篩分した。篩分後、該タイラー16メッシュ上にあるポリマー粒状体をタイラー100メッシュ上に移し、水2Lを5回に分割してタイラー100メッシュ上のポリマー粒状体を洗浄した。その後乾燥し、PBT粒状体(A)とし、重量を測定した。
なお、このPBT粒状体(A)は洗浄、乾燥した直後のPBT試料であり、PBT薄片体(B)、PBT微粉(C)のいずれも付着していなかった。
その後、PBT粒状体・微粉混合物を風選設備で(三興空気装置株式会社製「CFA2」)で処理し、振動篩で篩分して、フレキシブルコンテナに包装した。
風選設備で気流側に分離された成分の中から目視で回収し、回収物から寸法測定することにより、以下のPBT薄片体を分取した。
最大長さ(b1):100mm以上
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
最大長さ(b1):2mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
PBT粒状体(A)の融点は224℃、固有粘度(IV)は1.20dL/gであり、PBT薄片体(B)の融点は240℃であった(融点差ΔTm=16℃)。
実施例1において、PBT薄片体(B)を回収し、最大長さ(b1)を10mmにカットしたこと以外は同様にして各長さが以下の値となるPBT薄片体(B)を得たこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
最大長さ(b1):10mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
実施例1において、PBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して230質量ppmとしたこと以外はそれぞれ同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
実施例2において、PBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して230質量ppmとしたこと以外はそれぞれ同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
実施例4において、ペレットの低密度気力輸送を気流速度20m/秒に低下させて、薄片体が発生する際の衝突時の衝撃を小さくすることで、融点が230℃のPBT薄片体(B)を得たこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
実施例2において、PBT薄片体(B)をPBT粒状体(A)に対して15質量ppm添加し、更にPBT微粉(C)をPBT粒状体(A)に対して60質量ppm添加したこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
実施例1において、PBT薄片体(B)を回収し、最大長さ(b1)を60mmにカットして各長さが以下の値となるPBT薄片体(B)を得、添加量を15質量ppm又は230質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
最大長さ(b1):60mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
実施例1において、ペレットの低密度気力輸送を気流速度20m/秒に低下させて、薄片体が発生する際の衝突時の衝撃を小さくすることにより、融点230℃のPBT薄片体(B)を回収し、PBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して300質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
実施例1において、ペレットの低密度気力輸送を気流速度30m/秒に上げて、薄片体が発生する際の衝突時の衝撃を大きくすることにより、融点250℃のPBT薄片体(B)を回収し、PBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して300質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
実施例1において、PBT薄片体(B)を添加せず、PBT粒状体(A)のみを用いてPBT組成物とした。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表1にまとめた。
比較例1において、PBT薄片体(B)をPBT粒状体(A)に対して300質量ppm添加し、更にPBT微粉(C)をPBT粒状体(A)に対して110質量ppm添加したこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
実施例1において、以下のPBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して300質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
最大長さ(b1):2mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
実施例1において、以下のPBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して300質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
最大長さ(b1):10mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
実施例1において、以下のPBT薄片体(B)の添加量をPBT粒状体(A)に対して300質量ppmとしたこと以外は同様にしてPBT組成物を調製した。該PBT組成物について測定、評価を行った結果を表2にまとめた。
最大長さ(b1):60mm
最大長さ(b2):2mm
最大長さ(b3):0.02mm
本発明のPBT組成物は実施例で示した通り、射出成形機や連続押出フィルム成形機等による成形品の製造を短時間でムラなく実施することができ、また、フィルム評価結果よりフィッシュアイが少ない等、成形外観が良好な成形品とすることができる。
このように短時間でムラなく成形できるということは、成形時の熱履歴のばらつきが小さくなり、且つ複数の成形品を成形しても該複数の成形品で機械物性等にばらつきがなく安定することを示している。よって要求される特性が極めて厳しい電気電子部品、自動車用コネクター、フィルム、ボトル等の射出成形用又は押出フィルム成形用に本発明のPBT組成物は好適に使用することができる。
Claims (4)
- タイラー4メッシュを通過し、タイラー16メッシュを通過しないポリブチレンテレフタレート粒状体(A)と、
最大長さ(b1)が1.1mm以上、該最大長さ(b1)に対し垂直方向の最大長さ(b2)が0.3mm以上、前記最大長さ(b1)と(b2)とで形成される平面に対し垂直方向の最大長さ(b3)が0.1mm以下であるポリブチレンテレフタレート薄片体(B)と
を含有するポリブチレンテレフタレート組成物であって、
該ポリブチレンテレフタレート粒状体(A)に対する該ポリブチレンテレフタレート薄片体(B)の含有割合が5~250質量ppmであるポリブチレンテレフタレート組成物。 - 前記ポリブチレンテレフタレート粒状体(A)の融点Tm(A)℃と、前記ポリブチレンテレフタレート薄片体(B)の融点Tm(B)℃とが下記式(1)を充足する請求項1に記載のポリブチレンテレフタレート組成物。
25≧Tm(B)-Tm(A)≧0 (1) - 請求項1又は請求項2に記載のポリブチレンテレフタレート組成物を射出成形してなる成形品。
- 請求項1又は請求項2に記載のポリブチレンテレフタレート組成物を押出フィルム成形してなる成形品。
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