JP2000273223A - 難燃性プリプレグ及び積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末状エポキシ樹脂組成物を使用し、ハロゲ
ン系難燃剤を使用しなくても優れた難燃性を有するプリ
プレグ及び積層板を得ること。 【解決手段】 （ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）フェノール
樹脂、及び（ｃ）リン化合物を必須成分とする粉末状の
エポキシ樹脂組成物を、シート状繊維基材の少なくとも
片面に存在させてなることを特徴とするプリプレグであ
り、前記粉末状エポキシ樹脂組成物は、各成分の混合物
に機械的エネルギーを与えてメカノケミカルな反応させ
たものであるか、又は各成分の混合物を加熱混練ないし
溶融混合し微粉砕したものであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状エポキシ樹
脂組成物を使用し、ハロゲン系難燃剤を使用しなくても
優れた難燃性を有するプリプレグ及び積層板に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】プリント回路板については小型化、高機
能化の要求が強くなる反面、価格競争が激しく、特にプ
リント回路板に用いられる多層積層板やガラス布基材エ
ポキシ樹脂積層板、あるいはガラス不織布を中間層基材
としガラス織布を表面層基材とした積層板は、いずれも
価格の低減が大きな課題となっている。従来これらに用
いられるプリプレグや積層板の製造工程では、多量の溶
剤が用いられてきた。これは、樹脂ワニスの調製が容易
で、基材への樹脂の塗布・含浸が均一で容易なためであ
る。この溶剤は塗布後の乾燥工程で蒸発して製品中に存
在せず、多くは、燃焼装置等で処理され、あるいはその
まま大気中に放出されてきた。この為地球温暖化や大気
汚染の一因となることが指摘されるようになってきた。
一方では、溶剤使用量の削減が種々検討されているが、
基材への樹脂塗布・含浸などの製造上の問題からこの削
減は困難であった。

【０００３】溶剤を使用しないプリプレグ及び積層板の
製造のために、低融点の樹脂や液状の樹脂を加熱混合し
て均一化して基材へ塗布する研究が以前からなされてい
る（例えば特開平９−２６３６４７号公報）。しかしな
がら、このような方法では、均一混合が十分に出来な
い、連続生産時加熱温度の低下による設備への樹脂固
結、加熱中の熱硬化性樹脂のゲル化、これによる設備の
掃除等の問題があり、連続的な生産が困難であった。一
方粉末状樹脂をそのまま塗布する方法も提案されている
（特開昭５０−１４３８７０号公報）が、均一な混合及
び塗布が困難であり、部分的な硬化が生じたり、基材へ
の含浸が不十分であるなどの問題があり、実用化には至
っていない。

【０００４】また、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化
性樹脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に
広く使用されており、火災に対する安全性を確保するた
め難燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の
難燃化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合
物を用いることが一般的であった。これらのハロゲン含
有化合物は高度な難燃性を有するが、芳香族臭素化合物
は熱分解すると腐食性の臭素、臭化水素を分離するだけ
でなく、酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリブ
ロムジベンゾフラン及びポリジブロモベンゾオキシンを
形成する可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材
の処分は困難である。このような理由から臭素含有難燃
剤に代わる難燃剤としてリン化合物や窒素化合物が検討
されている。

【０００５】前述のように、リン化合物及び窒素化合物
によって難燃化を実現することができる。その機構は、
窒素化合物がエポキシ樹脂の熱分解により発生する可燃
性のガスを希釈すると共にポリリン酸によるチャーの生
成を促進し、生成したチャーを樹脂表層で固定化するこ
とにより可燃成分の表層での密度を低減し、断熱効果、
酸素遮断効果を生じ、その結果、燃焼を防ぐというもの
である。難燃化のために用いられるリン及び窒素化合物
としてはリンと窒素を共に分子構造中にもつ粉末状化合
物ポリリン酸塩が難燃性の高い化合物である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来製造が
困難であった無溶剤樹脂の使用によるプリプレグ、ある
いは積層板を得んとして研究した結果、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、及びリン化合物を必須成分とする粉末
状のエポキシ樹脂組成物を使用することことにより基材
への含浸性や硬化性及び難燃性が従来の溶剤を使用した
場合と同等になるとの知見を得、更にこの知見に基づき
種々研究を進めて本発明を完成するに至ったものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）エポキ
シ樹脂、（ｂ）フェノール樹脂、及び（ｃ）リン化合物
を必須成分とする粉末状のエポキシ樹脂組成物を、シー
ト状繊維基材の少なくとも片面に存在させてなることを
特徴とするプリプレグであり、好ましくは、この粉末状
エポキシ樹脂組成物が、各成分の混合物に機械的エネル
ギーを与えてメカノケミカルな反応をさせたものである
プリプレグ、あるいは、各成分を加熱混練ないし溶融混
合し、微粉砕したものであるプリプレグであり、さらに
は、かかるプリプレグを、１枚又は複数枚重ね合わせ、
加熱加圧してなることを特徴とする積層板に関するもの
である。

【０００８】エポキシ樹脂（ａ）は、１分子中に２個以
上のエポキシ基を有するものであり、ビスフェノールＡ
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビ
フェニル型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポ
キシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、環状
脂肪族エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹
脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、複素環式エポキ
シ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂、ナフタ
レンアラルキル型エポキシ樹脂などを挙げることができ
る。特にフェノールノボラック型エポキシ樹脂及びクレ
ゾールノボラック型エポキシ樹脂は耐熱性が高く、また
ベンゼン環含有率が高いため、熱分解すると炭化されや
すい。このためビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に比べ
て難燃性が高い特長をもつため好ましい。これらの１種
若しくは２種以上の混合物も使用できる。エポキシ樹脂
は常温で固形であるものが組成物の粉末化のために好ま
しく、融点が５０〜１５０℃、特に７０〜１３０℃の範
囲にあるものが好ましい。

【０００９】フェノール樹脂（ｂ）はフェノールノボラ
ック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、パラキシリレン
変性フェノール樹脂、メタキシリレン・パラキシリレン
変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、ジ
シクロペンタジエン変性フェノール樹脂、フェノールア
ラルキル樹脂、ナフタレンアラルキル樹脂などを挙げる
ことができる。特にフェノールアラルキル樹脂及びナフ
タレンアラルキル樹脂は、吸水率が低くかつ難燃性が高
い特徴を持つので好ましい。また、これらのフェノール
樹脂は、１種若しくは２種以上の混合物を使用でき常温
で固形のものである。融点が５０〜１３０℃の範囲にあ
れば良い。

【００１０】リン化合物（ｃ）としては、融点の高いポ
リマー状の化合物が好ましい。特にポリリン酸アンモニ
ウム、ポリリン酸アミドなどのポリリン酸塩や、リン酸
メラミン等、分子中にリンと窒素を共に含有するような
リン化合物が好ましい。この他、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
ト、トリー２―エチルヘキシルホスフェート、トリブト
キシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、
トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェー
ト、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフ
ェニルホスフェート、２―エチルヘキシルジフェニルホ
スフェート、トリス（２、６―ジメチルフェニル）ホス
フェート、レゾルシンジフェニルホスフェート等のリン
酸エステル及びそれらの縮合物を用いることもできる。
さらに、上記のような（ｃ）リン化合物が、その表面を
熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂により被覆したカプセル
化物は、極めて安定で耐薬品性、耐水性が優れており、
低融点のものや、水溶性のリン化合物についても十分実
用に供することができる。

【００１１】各成分の配合割合について説明する。
（ｂ）成分のフェノール樹脂は（ａ）成分のエポキシ樹
脂１００重量部に対して２０〜６０重量部が好ましい。
２０重量部未満である場合、樹脂の硬化が不十分とな
り、６０重量部を越えると未反応のフェノール樹脂の影
響により耐熱性が低下する可能性があり好ましくない。
（ｃ）成分のリン化合物は（ａ）及び（ｂ）の合計１０
０重量部に対してリンとして０．５〜４重量部が好まし
い。０．５重量部未満の場合、難燃性に対する効果が小
さく、４重量部を越えると耐熱性を低下させるため好ま
しくない。

【００１２】本発明において、粉末状エポキシ樹脂組成
物は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及びリン化合物
を必須成分として含有するが、本発明の目的に反しない
範囲において、その他の硬化剤、硬化促進剤、カップリ
ング剤、その他の成分を添加することは差し支えない。

【００１３】粉末状エポキシ樹脂組成物が、各成分の混
合物に機械的エネルギーを与えてメカノケミカルな反応
をさせたものである場合、各成分は通常粉体であるが、
一部の成分について、その配合量が少ない場合（例え
ば、樹脂に対して２０重量％以下）その一部又は全部が
液状でもよく、樹脂等との混合物に機械的エネルギーを
与えた後に粉末化できれば使用可能である。

【００１４】上記各成分において、粉体の粒径として
は、通常１０００μｍ以下であり、好ましくは０．１〜
５００μｍであり、更に好ましくは０．１〜２００μｍ
である。これは、１０００μｍを越えると粒子重量に対
しての表面積が小さくなり、エポキシ樹脂等各成分の互
いの接点が少なくなり、均一分散が困難となるため、反
応の目標比率とは異なった比率で反応したり、均一な反
応が行われないおそれがある。

【００１５】メカノケミカル反応による改質とは、「固
体による固体の改質で、粉砕、磨砕、摩擦、接触による
粒子の表面活性、表面家電を利用するものである。活性
そのものが、結晶形の転移や歪みエネルギーの増大によ
る溶解、熱分解速度の改質、あるいは機械的強度、磁気
特性になる場合と、表面活性を他の物質との反応、付着
に用いる場合とがある。工学的には機械的衝撃エネルギ
ーが利用され、摩擦、接触による電荷、あるいは磁気に
よる付着、核物質への改質剤の埋め込み、溶融による皮
膜の形成等、物理的改質のみならず化学的改質も行われ
る。」（「実用表面改質技術総覧」材料技術研究協会
編、産業技術サービスセンター、1993.3.25発行、p786）
ものである。本発明は、メカノケミカル反応による化学
的改質を利用したものであるが、固体と液体が機械的エ
ネルギーにより化学的に改質される場合をも含むもので
ある。

【００１６】メカノケミカル反応のために機械的エネル
ギーを与える粉体処理方法としては、ライカイ機、ヘン
シェルミキサー、プラネタリーミキサー、ボールミル、
媒体攪拌式ミル、ジェットミル、オングミル、多段石臼
型混練押し出し機等による混合乃至混練がある。この中
でオングミル（ホソカワミクロン(株)製 メカノフュー
ジョン方式等）、多段石臼型混練押し出し機（(株)ＫＣ
Ｋ製：メカノケミカルディスパージョン方式等）、ジェ
ットミル（(株)奈良機械製作所製：ハイブリタイザー方
式等）による混合乃至混練が好ましく、特に、メカノケ
ミカル反応を効率よく行うためには、多段石臼型混練押
し出し機（(株)ＫＣＫ製：メカノケミカルディスパージ
ョン方式）が好ましい。

【００１７】メカノケミカル反応を行うためには、エポ
キシ樹脂の軟化点は、好ましくは５０℃以上、より好ま
しくは７０℃以上、さらに好ましくは８０℃以上であ
る。これは、上記処理時に粉体間あるいは粉体と処理装
置との間で摩擦、粉砕、融合により２０〜５０℃程度の
熱が発生するため、この影響を最小限にとどめるためで
ある。一方、軟化点が高すぎても有効なメカノケミカル
反応が行われにくく、かつ、後の工程である樹脂組成物
の基材への含浸が困難となるので、１５０℃以下、特に
１３０℃以下の軟化点が好ましい。粉末状熱硬化性樹脂
及び硬化剤等の各成分は、メカノケミカル反応のための
粉体処理の前に、予め、上記粒径まで粉砕した後ヘンシ
ェルミキサー等にてできるだけ均一に混合することが好
ましい。

【００１８】メカノケミカル反応された粉末状エポキシ
樹脂組成物の粒径は、通常１０００μｍ以下であり、好
ましくは０．１〜５００μｍであり、更に好ましくは
０．１〜２００μｍである。かかる粒径は、粉末組成物
の散布ないし塗布時の流動性、及び加熱溶融時の流れや
表面の滑らかさを改良すること、基材への樹脂の含浸性
を改良すること、基材中での樹脂組成物の分布を安定化
させること等のために適している。

【００１９】粉末状エポキシ樹脂組成物が、各成分を加
熱混練ないし溶融混合し、微粉砕したものである場合、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、及びリン化合物は、そ
の他必要により添加される添加剤とともに、加熱ロール
等により加熱混練ないし溶融混合され、次いで、粉砕機
により微粉砕される。エポキシ樹脂及びフェノール樹脂
は、通常、固形のものが使用されるが、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂以外の成分（例えば、他の硬化剤、硬化
促進剤、リン化合物）は液状のものも使用可能である。

【００２０】加熱混練ないし溶融混合するために装置
は、加熱ロール、１軸又は２軸押出機、コニーダー等の
加熱混練機、あるいはヘンシェルミキサー等の加熱装置
の付いた攪拌容器、反応装置等があり、実用上は加熱ロ
ール、１軸又は２軸押出機、ヘンシェルミキサーが好ま
しい。また、粉砕機は、加熱混練ないし溶融混合された
樹脂組成物を微粉砕可能なものであればいかなるもので
もよく、例えば、ハンマーミル、アトマイザー、ジェッ
トミル等がある。

【００２１】微粉砕された粉末状熱硬化性樹脂組成物の
粒径は、通常１０００μｍ以下であり、好ましくは０．
１〜５００μｍであり、更に好ましくは０．１〜２００
μｍである。かかる粒径は、粉末組成物の散布ないし塗
布時の流動性、及び加熱溶融時の流れや表面の滑らかさ
を改良すること、基材への樹脂の含浸性を改良するこ
と、基材中での樹脂組成物の分布を安定化させること等
のために適している。

【００２２】本発明に用いられる熱硬化性樹脂組成物に
は、上述のように、必要により、メカノケミカル反応を
起こさる前に、あるいは加熱混練ないし溶融混合する前
に、予め無機充填材を添加することができる。無機充填
材を加えると耐トラッキング性、耐熱性、熱膨張率の低
減等の特性を付与することが出来る。かかる無機充填材
としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム、タルク、ウォラストナイト、アルミ
ナ、シリカ、未焼成クレー、焼成クレー、硫酸バリウム
等がある。これらの粒径も前記と同様である。また、ガ
ラスクロスとの密着性を向上させるために、エポキシシ
ラン、アミノシラン等のカップリング剤の添加してもよ
い。

【００２３】以上のようにして得られた粉末状エポキシ
樹脂組成物には、この流動特性を向上させるために微粉
末添加剤を配合することが好ましい。微粉末添加剤を配
合することにより、この粉末組成物を基材へ塗布・含浸
する際、該粉末組成物の均一な散布ないし塗布を行うこ
とができ、基材上での粉末組成物の均一な分布及び粉末
組成物塗布面の平滑性を得ることができる。これにより
基材への均一な塗布が可能となる。微粉末添加剤として
は、無機系微粉末が望ましいが、有機系微粉末も用いる
ことができる。また、微粉末添加剤は平均粒径で０．０
１〜１μｍのものを用いるが、好ましくは０．０１〜
０．１μｍ（比表面積：５０〜５００ｍ2／ｇ程度）の
ものを用いる。平均粒径が１μｍを越えると比表面積が
小さくなり単位重量当たりの粒子数が減少すること、及
び、主成分である粉末状熱硬化性樹脂との粒径差が小さ
くなることにより、流動性向上のためのベアリング効果
が十分に得られないおそれがある。粉体中のベアリング
効果とは、比較的粒径の大きな粒子同士の接触点に微粒
子を存在させることにより、粒径の大きな粒子の移動を
より自由にし、粉末組成物全体としての流動性を向上さ
せるものである。

【００２４】微粉末添加剤の配合量は、粉末組成物全体
に対して０．１〜５重量％が好ましく、０．２〜２．０
重量％がより好ましい。０．１〜５重量％の範囲におい
て、積層板の特性を余り低下させることなく、粉末組成
物の流動性を向上させることができ、０．２〜２．０重
量％の範囲でその効果が最もよく発揮される。微粉末添
加剤を配合した粉末組成物の流動性を向上させるための
処理方法としては、微粉末添加剤を均一に混合分散でき
る方法であればいずれの方法でも良く、このような処理
方法としては、例えばヘンシェルミキサー，ライカイ
機，プラネタリーミキサー，タンブラー、ボールミル等
による混合が挙げられる。

【００２５】粉末組成物は、散布ないし塗布等により基
材の少なくとも表面に存在させる。この粉末組成物の量
は、基材の繊維材質、性状、重量（単位面積当たり）に
より異なるが、通常、基材の重量の４０〜６０％程度で
ある。粉末組成物を基材に存在させる方法は、基材の上
面から振りかける方法、静電塗装法、流動浸漬法、スプ
レーによる吹き付け法、ナイフコーター、コンマコータ
ー等の各種コーターによる塗布法等があり、特に限定さ
れない。基材としては、ガラスクロス、ガラス不繊布等
のガラス繊維基材の他、紙、合成繊維等からなる織布や
不織布、金属繊維、カーボン繊維、鉱物繊維等からなる
織布、不織布、マット類等が挙げられ、これらの基材の
原料繊維は単独又は混合して使用してもよい。

【００２６】前記基材に粉末組成物を存在せしめると
き、基材の片面のみに粉末組成物を存在せしめてもよい
が、好ましくは、反り防止等の点から表裏のバランスを
とるために基材の両面に粉末組成物を存在せしるのが好
ましい。この場合、まず基材の片面（上面）に散布ない
し塗布等により粉末組成物を存在させ、次いで、加温し
て粉末組成物を基材に十分付着させる。さらに反対面に
も粉末組成物を存在させる場合、基材を反転させ、基材
の上面に同様に粉末組成物を存在させ、次いで、加温し
て粉末組成物を基材に十分付着させる。加温は、基材の
上面に粉末組成物を存在させた場合、下面のみ、あるい
は両面からの加温の場合下面をより高温にして行うと、
溶融した樹脂の含浸が良好に行われるので、好ましい。
加温温度は、粉末組成物の軟化点にもよるが、粉末組成
物の存在する面（上面）は、加温する場合、通常、８０
〜１５０℃であり、好ましくは１００〜１４０℃であ
る。また、反対面（下面）では、通常、９０〜１７０℃
であり、好ましくは１１０〜１５０℃である。

【００２７】樹脂組成物を更に十分に含浸させ、必要に
より樹脂を半硬化の状態にするために、樹脂含浸基材を
加熱してもよい。この加熱温度は、通常、１００〜２０
０℃であり、好ましくは１２０〜１９０℃であるが、樹
脂組成物の流動性や硬化性より異なる場合がある。

【００２８】基材の厚みが１００μｍ以下（ガラス基材
では１００ｇ／ｍ² 以下）と薄い場合、あるいは粉末組
成物が容易に均一に溶融する場合、片面にのみに粉末組
成物を存在せしめる方法でもよい。この場合も、通常、
その後に加温及び又は加熱する工程を設ける。

【００２９】以上のようにして得られたプリプレグは、
この１枚又は複数枚を、必要により銅箔等の金属箔を重
ね合わせ、通常の方法により加熱加圧して積層板又は金
属箔張積層板に成形される。本発明のプリプレグ及び積
層板は、これらプリプレグあるいは積層板の性能を、従
来のものと実質的に変えることなく、粉末樹脂組成物に
よる製造が容易となり、無溶剤による省資源化、省エネ
ルギー化及び大気汚染の低減化が図られ、さらに低コス
ト化をも達成することができる。

【００３０】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限
定されるものではない。

【００３１】〔実施例１〕（ＫＣＫ、コーター法） 平均粒径１５０μｍの粉末状エポキシ樹脂（大日本イン
キ(株)製クレゾールノボラック型エポキシ樹脂Ｎ−６９
５，エポキシ当量２１３）１００重量部、平均粒子径１
００μｍの粉末状フェノールノボラック樹脂（住友デュ
レズ(株)製ＰＲ−５１４７０）４９重量部、平均粒径１
０μｍの粉末状２−フェニル−４−メチルイミダゾール
０．５重量部及び平均粒子径２５μｍの粉末状カプセル
化ポリリン酸アンモニウム１９重量部を予備混合し、次
いで、多段石臼型混練押し出し機（(株)ＫＣＫ製 メカ
ノケミカルディスパージョンシステム ＫＣＫ−８０Ｘ
２−Ｖ（６））を用い、回転数２００ｒｐｍにて１分間
処理し、平均粒径１５０μｍの粉末組成物を得た。

【００３２】次いで、この粉末組成物を１００ｇ／ｍ²
のガラスクロスの上面ににナイフコーターで樹脂重量が
５０ｇ／ｍ² になるように均一に塗布した。その後、下
面側より１５０℃のパネルヒーターにより約１分間加温
した。次いで、ガラスクロスを上下反対にし、もう一方
の面にナイフコーターで樹脂重量が５０ｇ／ｍ² になる
ように均一に塗布し、１７０℃の熱風加熱機で１分間加
熱してプリプレグを得た。このプリプレグを２枚重ね合
わせ、さらにその上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わ
せ、温度１６５℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ² で４５分間加
熱加圧成形して、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板を作製
した。

【００３３】〔実施例２〕（ＫＣＫ、アエロジル、厚手
クロス、コーター法） 実施例１で得た平均粒径１５０μｍの粉末状樹脂組成物
１００重量部に、平均粒径０．０５μｍの微粉末シリカ
（日本アエロジル製アエロジル＃２００）１重量部の割
合で添加し、ヘンシェルミキサーで回転数５００ｒｐ
ｍ、５分間混合処理した。得られた粉末組成物を２１０
ｇ／ｍ² のガラスクロスの片面上にナイフコーターで樹
脂重量が９０ｇ／ｍ² になるように均一に塗布した。そ
の後、下面側より１２０℃の熱風加熱機により約１分間
加温した。次いで、ガラスクロスを上下反対にし、もう
一方の面にナイフコーターで樹脂重量が９０ｇ／ｍ² に
なるように均一に塗布し、１７０℃の熱風加熱機で１分
間加熱してプリプレグを得た。このプリプレグ１枚を用
い、実施例１と同様にして、厚さ０．２２ｍｍの銅張積
層板を作製した。

【００３４】〔実施例３〕（ホソカワミクロン、ふりか
け法） 平均粒径１５０μｍの粉末状エポキシ樹脂（大日本イン
キ(株)製クレゾールノボラック型エポキシ樹脂Ｎ−６９
５，エポキシ当量２１３）１００重量部、平均粒子径１
５０μｍの粉末状フェノールアラルキル樹脂（三井化学
（株）製ミレックス水酸基当量１７０）５６重量部、平
均粒径１０μｍの粉末状２−フェニル−４−メチルイミ
ダゾール０．５重量部及び平均粒子径２５μｍの粉末状
カプセル化ポリリン酸アンモニウム１９重量部を予備混
合し、次いで、メカノフュージョン機（ホソカワミクロ
ン(株)製ＡＭ−１５Ｆ）を用い、回転数２０００ｒｐｍ
にて５分間処理し、平均粒径１５０μｍの粉末組成物を
得た。

【００３５】次いで、この粉末組成物を１００ｇ／ｍ²
のガラスクロスの片面上に６０メッシュ篩いを通して樹
脂重量が５０ｇ／ｍ² になるように均一に振りまいた。
その後、１７０℃の熱風加熱機でガラスクロスの両面か
ら３０秒加温し、次いで、ガラスクロスを上下反対に
し、もう一方の面に６０メッシュ篩いを通して樹脂重量
が５０ｇ／ｍ² になるように均一に振りまき、１７０℃
の熱風加熱機で３分間加熱してプリプレグを得た。この
プリプレグを用い、実施例１と同様にして、厚さ０．２
２ｍｍの銅張積層板を作製した。

【００３６】〔実施例４〕（ホソカワミクロン、アエロ
ジル、ふりかけ法） 実施例３で得た粉末組成物１００重量部に、平均粒径
０．０５μｍの微粉末シリカ（日本アエロジル製アエロ
ジル＃２００）１重量部の割合で添加し、ヘンシェルミ
キサーで回転数５００ｒｐｍ、５分間混合処理した。
得られた粉末状組成物を用いて実施例３と同様にしてプ
リプレグを得、次いで、このプリプレグを用い厚さ０．
２２ｍｍの銅張積層板を作製した。

【００３７】〔実施例５〕（ロール、コーター法） 平均粒径１５０μｍの粉末状エポキシ樹脂（大日本イン
キ(株)製クレゾールノボラック型エポキシ樹脂Ｎ−６９
５，エポキシ当量２１３）１００重量部、粉末状フェノ
ールノボラック樹脂（住友デュレズ(株)製ＰＲ−５１４
７０）４９重量部、平均粒径１０μｍの粉末状２−フェ
ニル−４−メチルイミダゾール０．５重量部及び平均粒
子径２５μｍの粉末状カプセル化ポリリン酸アンモニウ
ム１９重量部を予備混合し、次いで、直径１２インチの
２本ロールを用い、高速側回転数２０ｒｐｍ、高速側ロ
ール温度６０℃、低速側ロール温度３０℃、回転比１．
５：１にて３０回処理した後、シート状で取りだし冷風
にて冷却後、微粉砕機にて粉砕して平均粒径２００μｍ
の粉末状樹脂組成物を得た。この粉末組成物を用い、実
施例１と同様にしてプリプレグを得、さらに、このプリ
プレグを用い、実施例１と同様にして厚さ０．２２ｍｍ
の銅張積層板を作製した。

【００３８】〔実施例６〕（ロール、アエロジル、コー
ター法） 実施例５で得た粉末状樹脂組成物１００重量部に、平均
粒径０．０５μｍの微粉末シリカ（日本アエロジル製ア
エロジル＃２００）１重量部の割合で添加し、ヘンシェ
ルミキサーで回転数５００ｒｐｍ、５分間混合処理し
た。この粉末状組成物を用いて実施例５と同様にしてプ
リプレグを得、次いで、このプリプレグを用い厚さ０．
２２ｍｍの銅張積層板を作製した。

【００３９】〔比較例１〕（粉末、メカノケミカル処理
無し） 平均粒径１５０μｍの粉末状のエポキシ樹脂（大日本イ
ンキ(株)製クレゾールノボラック型エポキシ樹脂Ｎ−６
９５，エポキシ当量２１３）１００重量部、平均粒子径
１００μｍの粉末状フェノールノボラック樹脂（住友デ
ュレズ(株)製ＰＲ−５１４７０）４９重量部、平均粒径
１０μｍの粉末状２−フェニル−４−メチルイミダゾー
ル０．５重量部及び平均粒子径２５μｍの粉末状カプセ
ル化ポリリン酸アンモニウム１９重量部を錨羽ね型の撹
拌機で回転数７０ｒｐｍにて１分間撹拌混合処理した。
この粉末組成物を実施例１と同様にしてプリプレグを得
た。このプリプレグを２枚重ね合わせ、さらにその上下
に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わせ、温度１６５℃、圧
力６０ｋｇ／ｃｍ² で９０分間加熱加圧成形して、厚さ
０．２２ｍｍの銅張積層板を作製した。

【００４０】〔比較例３〕（従来の含浸法） エポキシ樹脂（大日本インキ(株)製クレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂Ｎ−６９５，エポキシ当量２１３）１
００重量部、フェノールノボラック樹脂（住友デュレズ
(株)製ＰＲ−５１４７０）４９重量部、２−フェニル−
４−メチルイミダゾール０．５重量部及び平均粒子径２
５μｍの粉末状カプセル化ポリリン酸アンモニウム１９
重量部の比率で混合したものをメチルセルソルブ１００
重量部に溶かした。このワニスを樹脂固形分で１００ｇ
／ｍ² になるように１００ｇ／ｍ² のガラスクロスを浸
けて含浸させた後、１７０℃の熱風加熱機で３分間加熱
してプリプレグを得た。このプリプレグを２枚重ね合わ
せ、さらにその上下に厚さ１８μｍの銅箔を重ね合わ
せ、温度１６５℃、圧力６０ｋｇ／ｃｍ² で９０分間加
熱加圧成形して、厚さ０．２２ｍｍの銅張積層板を作製
した。

【００４１】以上実施例及び比較例において、銅張積層
板について、含浸性、成形性、引張り強さ、銅箔引剥し
強さ、半田耐熱性及び絶縁抵抗を測定した。その結果を
表１及び表２に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】（測定方法） １．含浸性：ガラス繊維間のボイドの有無を、積層板の
断面を実体顕微鏡にて確認した。 ２．成形性：銅張積層板の銅箔をエッチングして、目視
により硬化剤等の析出の有無を観察し、樹脂組成物の分
散性の評価をした。 ３．引張り強さ：銅張積層板の銅箔をエッチングして、
１０×１００ｍｍに切断後テンシロンにて引張り強度を
測定した。 ４．銅箔引剥し強さ：ＪＩＳ Ｃ ６４８１により測定し
た。 ５．半田耐熱性：５０×５０ｍｍの積層板を、２６０℃
の半田浴に３分間フロートさせ、ふくれの有無を測定し
た。 ６．絶縁抵抗：ＪＩＳ Ｃ ６４８１により測定した。 １．耐燃性：ＵＬ−９４規格に従い垂直法により評価し
た。

【００４５】なお、製造コストについては、実施例の方
法は溶剤を使用しないので、実施例では得られた積層板
は比較例２で得られたものに比べ３０〜４０％程度低コ
スト化することができた。

【００４６】

【発明の効果】本発明のプリプレグ及び積層板は、有機
溶剤を使用しないで、良好な含浸性を有し成形性のよい
粉末状エポキシ樹脂組成物を使用して得られるで、省資
源、省エネルギー及び大気汚染の低減化が図られ、省資
源化及び省エネルギー化することにより、低コスト化の
点でも優れている。さらには、ハロゲン系難燃剤を使用
することなしに難燃性、電気特性、耐熱性等品質の良好
な積層板を安定して得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/32 Ｃ０８Ｋ 3/32 5/521 5/521 9/10 9/10 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ０８Ｌ 63/00 Ｃ Ｂ Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB30 AD13 AD14 AD15 AD23 AD27 AE01 AE07 AF06 AF19 AF28 AG03 AG16 AG19 AH05 AH25 AH52 AJ04 AJ13 AJ14 AJ15 AJ37 AK05 AK14 AL13 4F100 AB17 AB33 AG00 AH00A AH00C AH03A AH03C AK01A AK01C AK33A AK33C AK53A AK53C BA03 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA13 DG01 DG11B EH46 GB43 JB13A JB13C JB16A JB16C JG00 JJ03 JJ07 4J002 CC032 CC042 CD001 CD011 CD041 CD051 CD061 CD071 CD072 CD081 CD122 CD131 CD141 CE002 DH056 EW046 EW156 FB286 FD136 FD142 GF00 GQ00 4J036 AD08 AF01 AF03 AF06 AF07 AF15 AF26 AH01 AJ08 FA12 FB07 FB08 HA07 HA13 JA08 JA11 KA05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）エポキシ樹脂、（ｂ）フェノール
   樹脂、及び（ｃ）リン化合物を必須成分とする粉末状の
   エポキシ樹脂組成物を、シート状繊維基材の少なくとも
   片面に存在させてなることを特徴とするプリプレグ。
2. 【請求項２】 （ｃ）リン化合物の少なくとも一部が、
   分子中にリン及び窒素原子を含むポリリン酸塩である請
   求項１記載のプリプレグ。
3. 【請求項３】 （ｃ）リン化合物が、リン酸エステル及
   びそれらの縮合物である請求項１記載のプリプレグ。
4. 【請求項４】 （ｃ）リン化合物が、その表面を熱可塑
   性樹脂又は熱硬化性樹脂により被覆したカプセル化物と
   して含有されている請求項１、２又は３記載のプリプレ
   グ。
5. 【請求項５】 粉末状エポキシ樹脂組成物が、各成分の
   混合物に機械的エネルギーを与えてメカノケミカルな反
   応をさせたものである請求項１、２、３又は４記載のプ
   リプレグ。
6. 【請求項６】 粉末状エポキシ樹脂組成物が、各成分を
   加熱混練ないし溶融混合し、微粉砕したものである請求
   項１、２、３又は４記載のプリプレグ。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３、４、５又は６記載の
   プリプレグを、１枚又は複数枚重ね合わせ、加熱加圧し
   てなることを特徴とする積層板。