JP4351675B2 - ポリカーボネートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は再生可能資源である糖質から誘導され得る部分を含有する耐熱性に優れたポリカーボネート、およびその製造方法に関する。
一般的にポリカーボネートは石油資源から得られる原料を用いて製造されるが、石油資源の枯渇が懸念されており、植物などの再生可能資源から得られる原料を用いたポリカーボネートの製造が求められている。
また、下記式（３）
に示したエーテルジオールは、再生可能資源、たとえば糖類およびでんぷんなどから容易に作られ、３種の立体異性体が知られているが、具体的には下記式（５）
に示す、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−ソルビトール （本明細書では以下「イソソルビド」と呼称する）、下記式（６）
に示す、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｄ−マンニトール（本明細書では以下「イソマンニド」と呼称する）、下記式（７）
に示す、１，４：３，６−ジアンヒドロ−Ｌ−イジトール（本明細書では以下「イソイディッド」と呼称する）である。
イソソルビド、イソマンニド、イソイディッドはそれぞれＤ−グルコース、Ｄ−マンノース、Ｌ−イドースから得られる。たとえばイソソルビドの場合、Ｄ−グルコースを水添した後、酸触媒を用いて脱水することにより得ることができる。
これまで上記のエーテルジオールの中でも、特に、モノマーとしてイソソルビドを中心に用いてポリカーボネートに組み込むことが検討されてきた（たとえば独国特許出願公開第２９３８４６４号、”Journal fuer praktischeChemie”,1992年,第334巻,p.298〜310、“Macromolecules”,1996年,第29巻,p.8077〜8082、“Journal of Applied Polymer Science”,2002年, 第86巻, p.872〜880）。
しかしイソソルビドからのポリカーボネートはその剛直な構造のため、ガラス転移温度や溶融粘度が非常に高くなり、成型加工が困難であるという問題を抱えている。
また、イソソルビドとさまざまなジフェノールとのコポリカーボネートの製造方法が報告されているが（たとえば、特開昭５６−１１０７２３号公報、“Macromolecular Chemistry and Physics”1997年,第198巻,p.2197〜2210、“Journal of Polymer Science: Part A”,1997年,第35巻,p.1611〜1619、“Journal of Polymer Science: Part A”,1999年,第37巻,p.1125〜1133）、これらの原料は石油由来であるという問題を抱えている。
一方、脂肪族ジオールより誘導されたポリカーボネートについてはエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等から誘導されたポリカーボネートのガラス転移温度はそれぞれ０〜５℃、−３５℃、−４１℃、−５０℃である（たとえば、“Journal of Polymer Science: Polymer Letters Edition”,1980年,第18巻,p.599〜602、“Macromolecular Chemistry and Physics”,1998年,第199巻,p.97〜102、ポリカーボネート樹脂ハンドブック 本間精一編 日刊工業新聞社，1992年,p.21）。
これら脂肪族ジオールとして再生可能資源を利用することも可能であるが、脂肪族ジオールより誘導されたポリカーボネートはその柔軟な構造のため、通常、室温下でオイル状もしくは低融点の固体であり、耐熱性に乏しいという欠点を有しており、よりガラス転移温度の高い共重合体は報告されていない。
また、イソソルビドと脂肪族ジオールとの共重合ポリカーボネートに関する報告は少ないが、その１つとして１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオールなどの脂肪族ジオールとイソソルビドとの共重合ポリカーボネートが報告されている（たとえば、岡田他，文部科学省科学研究費補助金特定領域研究（Ｂ）「環境低負荷高分子」再生可能資源からの環境低負荷プラスチックの生産に基づく持続型材料システムの構築第７回公開シンポジウム講演要旨集，2002年,p.26〜29、“Journal of Polymer Science: Part A”,2003年,第41巻,p.2312〜2321）。
これらのポリカーボネートはブロック共重合体またはランダム共重合体で、ガラス転移点はそれぞれ脂肪鎖が長くなるにつれて低下し、６５℃または５９℃、２６℃または２０℃、１２℃または２３℃、−１℃または７℃であることが観測されており、耐熱性に乏しい。
また本願の基礎出願日以降の公開である特開２００３−２９２６０３号公報にはイソソルビドから得られるポリカーボネート化合物を含む熱可塑性成形材料が記載されているが、ガラス転移温度が室温より十分高いとはいっても、さらなる耐熱性の向上が求められている。
本発明の目的は、再生可能資源から誘導されうる部分を含有し、かつ優れた耐熱性および成形性を有する新規なポリカーボネートを提供することにある。
本発明の他の目的は、コスト面で優れ、より簡単に該ポリカーボネートを製造できるプロセスを提供することにある。
本発明の更に他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
本発明の他の目的は、コスト面で優れ、より簡単に該ポリカーボネートを製造できるプロセスを提供することにある。
本発明の更に他の目的および利点は、以下の説明から明らかになるであろう。
本発明は、下記式（１）
で表される糖質から製造可能なエーテルジオール残基、および下記式（２）
で表されるジオール残基を含んでなるポリカーボネートであって、当該エーテルジオール残基が全ジオール残基中、６５〜９８重量％を占め、かつガラス転移温度が９０℃〜１６０℃であるポリカーボネート、およびその製造方法である。
以下に、本発明を実施するための形態につき詳細に説明する。なお、これらの実施例および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施の形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。
本発明にかかるポリカーボネートは下記式（１）
で表されるエーテルジオール残基、および下記式（２）
で表されるジオール残基を含んでなり、エーテルジオール残基が全ジオール残基中、６５〜９８重量％を占め、かつガラス転移温度が９０℃〜１６０℃であるポリカーボネートである。エーテルジオール残基が全ジオール残基中、８０〜９８重量％を占めることが好ましい。
すなわち本発明のポリカーボネートは、式（８）
の繰り返し単位部分と式（９）
の繰り返し単位部分とを有する。
エーテルジオール残基の含有量がこの範囲よりも少なくなると、得られる樹脂のガラス転移温度が下がり、また重合度も上がりにくくなって、もろいポリマーになる。エーテルジオールの含有量がこの範囲よりも多くなると、ガラス転移温度や溶融粘度が非常に高くなり、成型加工が困難になる。
本発明のポリカーボネートにおいて、上記式（２）で表されるジオール残基がエチレングリコール残基、１，３−プロパンジオール残基、１，４−ブタンジオール残基、１，５−ペンタンジオール残基、および１，６−ヘキサンジオール残基なる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
またエーテルジオール残基および上記式（２）で表されるジオール残基に加えて他のジオール残基を含むことも好ましい。その他のジオールとしてはシクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなど脂環式アルキレンジオール類、ジメタノールベンゼン、ジエタノールベンゼンなどの芳香族ジオール、ビスフェノール類などを挙げることができる。その場合、上記式（２）のグリコール残基の１００重量部に対し、その他のジオール残基は合計で５０重量部以下とすることが好ましい。
また上記式（２）で表されるジオール残基を少なくとも２種類以上とすることも好ましい。上記式（２）で表されるジオールを２種以上用いるときの比はとくに限定はない。とくに自然界において分解性の高いエチレングリコール残基、１，３−プロパンジオール残基、１，４−ブタンジオール残基、１，５−ペンタンジオール残基、および１，６−ヘキサンジオール残基より選ばれる２種以上の組み合わせが好ましい。より好ましい組み合わせとしては１，６−ヘキサンジオール残基および１，３−プロパンジオール残基、または１，６−ヘキサンジオール残基および１，４−ブタンジオール残基が挙げられる。
本発明のポリカーボネートは、ガラス転移温度が９０℃以上である。ガラス転移温度は成形物の耐熱性や、溶融成形性にとって重要であり、実用的に十分な耐熱性と成形性を維持する為には１００℃以上１６０℃以下であることが好ましい。
また、本発明のポリカーボネートは、還元粘度が０．１ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは０.３５ｄｌ／ｇ以上であり、さらには０．６ｄｌ／ｇ以上であることが好ましい。この範囲内にあるときには良好な溶融流動性を有し、さらには十分な機械強度を有する。
本発明のポリカーボネートは、下記式（３）
で表されるエーテルジオール、下記式（４）
で表されるジオール、および炭酸ジエステルとから溶融重合法により製造することができる。
エーテルジオールとしては、具体的には上記式（５）、（６）および（７）で表されるイソソルビド、イソマンニド、イソイディッドなどが挙げられる。
これら糖質由来のエーテルジオールは、自然界のバイオマスからも得られる物質で、再生可能資源と呼ばれるものの1つである。イソソルビドは、でんぷんから得られるD−グルコースに水添した後、脱水を受けさせることにより得られる。その他のエーテルジオールについても、出発物質を除いて同様の反応により得られる。
特に、エーテルジオール残基としてイソソルビドの残基を含んでなるポリカーボネートが好ましい。イソソルビドはでんぷんなどから簡単に作ることができるエーテルジオールであり資源として豊富に入手することができる上、イソマンニドやイソイディッドと比べても製造の容易さ、性質、用途の幅広さの全てにおいて優れている。
本発明のポリカーボネートが、エーテルジオール残基としてイソソルビド残基を含有する場合、イソソルビド残基が、全ジオール残基中、６５〜９８重量％を占めることが好ましい。全ジオール残基中８０〜９８重量％を占めることがより好ましい。
本発明のポリカーボネートの製造方法に用いる炭酸ジエステルとしては、たとえばジフェニルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ、なかでも反応性、コスト面からジフェニルカーボネートが好ましい。
本発明の製造方法では、好ましくは重合触媒の存在下、原料であるジオールと炭酸ジエステルとを常圧で加熱し、予備反応させた後、減圧下で２８０℃以下の温度で加熱しながら撹拌して、生成するフェノールを留出させる。反応系は窒素などの原料、反応混合物、反応生成物に対し不活性なガスの雰囲気に保つことが好ましい。窒素以外の不活性ガスとしては、アルゴンなどを挙げることができる。
反応初期に常圧で加熱反応させることが好ましい。これはオリゴマー化反応を進行させ、反応後期に減圧してフェノール等の芳香族アルコールまたは脂肪族アルコールを留去する際、未反応のモノマーが留出してモルバランスが崩れ、重合度が低下することを防ぐためである。本発明にかかわる製造方法においては芳香族アルコールまたは脂肪族アルコールを適宜系（反応器）から除去することにより反応を進めることができる。そのためには、減圧することが効果的であり、好ましい。
本発明の製造方法において、エーテルジオールの分解を抑え、着色が少なく高粘度の樹脂を得るために、できるだけ低温の条件を用いることが好ましいが、重合反応を適切に進める為には重合温度は１８０℃以上２８０℃以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは２３０〜２６０℃の範囲である。
本発明に係わる製造方法では触媒を用いることが好ましい。使用できる触媒は（ｉ）含窒素塩基性化合物、（ii）アルカリ金属化合物および（iii）アルカリ土類金属化合物等である。これらは一種類を単独で使用しても、二種類以上を併用してもよいが、（ｉ）と（ii）、（ｉ）と（iii）、（ｉ）と（ii）と（iii）の組み合わせで併用することが好ましい場合が多い。
(ｉ)については好ましくはテトラメチルアンモニウムヒドロキシド、(ii)については、好ましくはナトリウム塩類であり、中でも２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を用いることが特に好ましい。
また、本発明のポリカーボネートには、用途に応じて各種の機能付与剤を添加してもよく、例えば熱安定剤、安定化助剤、可塑剤、酸化防止剤、光安定剤、造核剤、重金属不活性化剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤などである。
また、本発明のポリカーボネートには、用途に応じて各種の有機および無機のフィラー、繊維などを複合化して用いることもできる。フィラーとしては例えばカーボン、タルク、モンモリロナイト、ハイドロタルサイトなどを上げることができる。また、繊維としては例えばケナフなどの天然繊維のほか、各種の合成繊維、ガラス繊維、石英繊維、炭素繊維などが上げられる。
以上のとおり、再生可能資源から誘導される部分を含有し、かつ優れた耐熱性を有するポリカーボネートを得ることができる。
本発明のポリカーボネートは優れた耐熱性を有することから、光学用シート、光学用ディスク、情報ディスク、光学レンズ、プリズム等の光学用部品、各種機械部品、建築材料、自動車部品、各種の樹脂トレー、食器類をはじめとする様々な用途に幅広く用いることができる。なかでも光学用シート等のフィルム成形体として好適に用いられる。
さらに本発明のポリカーボネートは生分解性も有することからハウス用フィルム、マルチ用フィルムなどをはじめとする農業用資材むけフィルムおよびシート、食品包装、一般包装、コンポストバッグなどをはじめとする包装用フィルム及びシート、テープなどをはじめとする産業用製品、各種の包装用容器など、環境汚染の低減が望まれる各種用途の成形品として用いることも可能である。
また、本発明のポリカーボネートは、例えばポリ乳酸、脂肪族ポリエステルのほか、芳香族ポリエステル、芳香族ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリアクリル、ABS、ポリウレタンなど、各種のバイオベースポリマーならび合成樹脂、ゴムなどと混合しアロイ化して用いることもできる。
以下に実施例により本発明を詳述する。但し、本発明はこれら実施例に何ら制限されるものではない。
なお、実施例中の各評価は次のようにして求めた。物性についてはまとめて表１に示す。
（１）ガラス転移温度の測定：
ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、Ｄｕｐｏｎｔ社製９１０示差走査熱量計を用い、窒素ガス気流下、毎分２０℃の速度で昇温して行った。
（２）還元粘度の測定：
フェノール／テトラクロロエタン（体積比５０／５０）の混合溶媒１０ｍｌに対してポリカーボネート１２０ｍｇを溶解して得た溶液の３０℃における粘度をウベローデ粘度計で測定した。単位はｄｌ（リットル）／ｇである。
（３）成形性の評価
日精樹脂工業製小型射出成形機ＰＳ−２０を用いて吐出温度２４０℃、金型温度８０℃で成型し、成形性を確認した。引っ張り試験をＡＳＴＭ Ｄ−６８３に準拠して行い、曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して行った。
（４）生分解性の評価
市販の腐葉土（サンヨーバーク(有)製樹皮堆肥）200gに、溜池の水１リットルを用いて加え、30分以上約30℃の湯浴中で曝気した。これをろ紙でろ過した液に、最適化試験培養用Ａ液（リン酸二水素カリウム37.5g、リン酸水素二ナトリウム72.9g、塩化アンモニウム2.0gを１リットルのイオン交換水に溶解させたもの）を100 ミリリットル加え、全量を2リットルとして調整して容器に入れ、当該容器をコンポスト条件と近い50℃の恒温槽中に保持し、圧空を通気量200ミリリットル/minで流通させた。3−4日おきに培養液の半分を新規に調製したものと交換した。
なお、実施例中の各評価は次のようにして求めた。物性についてはまとめて表１に示す。
（１）ガラス転移温度の測定：
ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定は、Ｄｕｐｏｎｔ社製９１０示差走査熱量計を用い、窒素ガス気流下、毎分２０℃の速度で昇温して行った。
（２）還元粘度の測定：
フェノール／テトラクロロエタン（体積比５０／５０）の混合溶媒１０ｍｌに対してポリカーボネート１２０ｍｇを溶解して得た溶液の３０℃における粘度をウベローデ粘度計で測定した。単位はｄｌ（リットル）／ｇである。
（３）成形性の評価
日精樹脂工業製小型射出成形機ＰＳ−２０を用いて吐出温度２４０℃、金型温度８０℃で成型し、成形性を確認した。引っ張り試験をＡＳＴＭ Ｄ−６８３に準拠して行い、曲げ試験はＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して行った。
（４）生分解性の評価
市販の腐葉土（サンヨーバーク(有)製樹皮堆肥）200gに、溜池の水１リットルを用いて加え、30分以上約30℃の湯浴中で曝気した。これをろ紙でろ過した液に、最適化試験培養用Ａ液（リン酸二水素カリウム37.5g、リン酸水素二ナトリウム72.9g、塩化アンモニウム2.0gを１リットルのイオン交換水に溶解させたもの）を100 ミリリットル加え、全量を2リットルとして調整して容器に入れ、当該容器をコンポスト条件と近い50℃の恒温槽中に保持し、圧空を通気量200ミリリットル/minで流通させた。3−4日おきに培養液の半分を新規に調製したものと交換した。
ポリマーをジクロロメタンに溶解して得た溶液をガラス基板上にキャストして得られた厚み約２０μｍのフィルムを約200mg切り出した上、市販の不織布製袋に入れ、上記の容器中に投入し、３ヵ月後に取り出し、重量減少率を調べ、生分解性を評価した。
[実施例１]
イソソルビド２９．２３重量部とエチレングリコール１．５１重量部とジフェニルカーボネート４９．４８重量部とを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドを２×１０−３重量部（ジオール成分１モルに対して１×１０−４モル）、および２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を３０×１０−４重量部（ジオール成分１モルに対して０．５×１０−６モル）仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
イソソルビド２９．２３重量部とエチレングリコール１．５１重量部とジフェニルカーボネート４９．４８重量部とを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドを２×１０−３重量部（ジオール成分１モルに対して１×１０−４モル）、および２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を３０×１０−４重量部（ジオール成分１モルに対して０．５×１０−６モル）仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
撹拌下、反応槽内を１３．３×１０−３ＭＰａに減圧し、生成するフェノールを留去しながら２０分間反応させた。次に２００℃に昇温した後、徐々に減圧し、フェノールを留去しながら４．００×１０−３ＭＰａで２５分間反応させ、さらに、２１５℃に昇温して１０分間反応させた。
ついで、徐々に減圧し、２．６７×１０−３ＭＰａで１０分間、１．３３×１０−３ＭＰａで１０分間反応を続行し、さらに減圧し、４．００×１０−５ＭＰａに到達したら、徐々に２５０℃まで昇温し、最終的に２５０℃，６．６６×１０−５ＭＰａで１時間反応せしめた。
還元粘度が０．３５３ｄｌ／ｇで、ガラス転移温度が１５７．４℃のポリマーが得られた。
[実施例２〜５]
表１中記載量のイソソルビド、エチレングリコール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表１中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
表１中記載量のイソソルビド、エチレングリコール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表１中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
[実施例６〜８]
表１中記載量のイソソルビド、１，３−プロパンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
実施例１と同様に重合させて、ポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例６で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
実施例６で得られたポリマーからフィルムを得て生分解性を評価したところ重量減少率は１５．９％であった。
表１中記載量のイソソルビド、１，３−プロパンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
実施例１と同様に重合させて、ポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例６で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
実施例６で得られたポリマーからフィルムを得て生分解性を評価したところ重量減少率は１５．９％であった。
[実施例９〜１０]
表１中記載量のイソソルビド、１，４−ブタンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１０で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
表１中記載量のイソソルビド、１，４−ブタンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１０で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
[実施例１１〜１２]
表１中記載量のイソソルビド、１，５−ペンタンジオール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
表１中記載量のイソソルビド、１，５−ペンタンジオール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
[実施例１３〜１６]
表２中記載量のイソソルビド、１，６−ヘキサンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１５で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１で得られたポリマーからフィルムを得て生分解性を評価したところ重量減少率は１５．６％であった。
表２中記載量のイソソルビド、１，６−ヘキサンジオール、ジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１５で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
実施例１１で得られたポリマーからフィルムを得て生分解性を評価したところ重量減少率は１５．６％であった。
[実施例１７〜２１]
表２中記載量のイソソルビド、１，６−ヘキサンジオール、１，３−プロパンジオール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１７で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
表２中記載量のイソソルビド、１，６−ヘキサンジオール、１，３−プロパンジオール、およびジフェニルカーボネートを反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
実施例１７で得られたポリマーについて、ダンベル型成型片、１２０ｍｍ×１２ｍｍ×３ｍｍの板状成型片を作成し成形性の評価を行った。結果を表３に示す。
[実施例２２]
イソソルビド２３．３８重量部と１，６−ヘキサンジオール２．３６重量部、１，４−ブタンジオール１．８０重量部、およびジフェニルカーボネート４２．８４重量部を反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
イソソルビド２３．３８重量部と１，６−ヘキサンジオール２．３６重量部、１，４−ブタンジオール１．８０重量部、およびジフェニルカーボネート４２．８４重量部を反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
[実施例２３]
イソソルビド２４．８４重量部、１，４−ブタンジオール１．８０重量部、エチレングリコール１．２４重量部、およびジフェニルカーボネート４４．９９重量部を反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
イソソルビド２４．８４重量部、１，４−ブタンジオール１．８０重量部、エチレングリコール１．２４重量部、およびジフェニルカーボネート４４．９９重量部を反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融し実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
[比較例１〜４]
表２中に記載のイソソルビドと各種脂肪族アルキレングリコールとジフェニルカーボネートを夫々表２記載の量ずつ反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
表２中に記載のイソソルビドと各種脂肪族アルキレングリコールとジフェニルカーボネートを夫々表２記載の量ずつ反応器に入れ、重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドおよび２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩を実施例１と同濃度比率で仕込んで窒素雰囲気下１８０℃で溶融した。
実施例１と同様に重合させてポリマーを得た。表２中に還元粘度、ガラス転移温度を記す。
Claims (13)
- 下記式（１）
−Ｏ−（ＣｍＨ２ｍ）−Ｏ− （２）
（ただしｍは２〜１２の整数）
で表されるジオール残基を含んでなるポリカーボネートであって、当該エーテルジオール残基が全ジオール残基中、６５〜９８重量％を占め、かつガラス転移温度が９０℃〜１６０℃であるポリカーボネート。 - 式（２）で表されるジオールの残基がエチレングリコール残基、１，３−プロパンジオール残基、１，４−ブタンジオール残基、１，５−ペンタンジオール残基、および１，６−ヘキサンジオール残基なる群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート。
- 式（２）で表されるジオール残基を少なくとも２種含むことを特徴とする請求項１に記載のポリカーボネート。
- 該エーテルジオール残基として、イソソルビド残基を含んでなる、請求項１に記載のポリカーボネート。
- 該イソソルビド残基が、全ジオール残基中、６５〜９８重量％を占める、請求項４に記載のポリカーボネート。
- 下記式（３）
ＨＯ−（ＣｍＨ２ｍ）−ＯＨ （４）
（ただしｍは２〜１２の整数）
で表されるジオール、および炭酸ジエステルとから溶融重合法により製造する請求項１記載のポリカーボネートの製造方法。 - 重合触媒の存在下、上記式（３）で表されるエーテルジオール、上記式（４）で表されるジオール、および炭酸ジエステルとを、常圧で加熱反応させ、ついで、減圧下、１８０℃以上２８０℃以下の温度で加熱しながら溶融重縮合させる、請求項６に記載のポリカーボネートの製造方法。
- 重合触媒として含窒素塩基性化合物とアルカリ金属化合物とアルカリ土類金属化合物とからなる群から選ばれた少なくとも一つの化合物を使用する、請求項７に記載のポリカーボネートの製造方法。
- 重合触媒としてテトラメチルアンモニウムヒドロキシドと２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン二ナトリウム塩とを使用する、請求項８に記載のポリカーボネートの製造方法。
- 該当炭酸ジエステルとしてジフェニルカーボネートを使用する、請求項６に記載のポリカーボネートの製造方法。
- フェノール／テトラクロロエタン（体積比５０／５０）の混合溶媒１０ｍｌに対してポリカーボネート１２０ｍｇを溶解して得た溶液の３０℃における粘度をウベローデ粘度計で測定して求めた還元粘度が０．１ｄｌ／ｇ以上である請求項１記載のポリカーボネート。
- 式（２）のジオール残基がエチレングリコール残基であり、式（１）のエーテルジオール残基が全ジオール残基中、７０．３〜９８重量％を占める請求項１記載のポリカーボネート。
- 式（２）のジオール残基が１，３−プロパンジオール残基であり、式（１）のエーテルジオール残基が全ジオール残基中、８１．７〜９８重量％を占める請求項１記載のポリカーボネート。
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