JP2540451B2 - ポリオレフィン重合用触媒成分 - Google Patents
ポリオレフィン重合用触媒成分Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、分子量の制御されたポ
リオレフィンの製造に用いられる触媒成分に関する。本
発明の触媒成分は、オレフィンを重合するための改良
法、より詳細には製造されるポリオレフィンの分子量及
び/又は密度を所望の範囲に制御する方法に用いられ
る。本発明の触媒成分は、特に、コモノマーの存在下も
しくは不存在下でエチレンを所望の分子量及び/又は密
度のポリエチレンに重合する方法に用いられる。
リオレフィンの製造に用いられる触媒成分に関する。本
発明の触媒成分は、オレフィンを重合するための改良
法、より詳細には製造されるポリオレフィンの分子量及
び/又は密度を所望の範囲に制御する方法に用いられ
る。本発明の触媒成分は、特に、コモノマーの存在下も
しくは不存在下でエチレンを所望の分子量及び/又は密
度のポリエチレンに重合する方法に用いられる。
【0002】
【従来技術】米国特許第3,051,690号明細書に
は、重合系への水素の添加量を調節することによって、
分子量の制御された(重合体粘度によって示される)高
分子量ポリオレフィンを得るオレフィン重合法が記載さ
れている。その記載によれば、分子量の制御は、第IV
B、VB、VIB及びVIII族の金属の化合物と、アルカリ
金属又はアルカリ土類金属又は亜鉛又は希土類金属の有
機金属化合物との反応生成物を含んでなる炭化水素不溶
性の触媒系を用いる場合に有効である。上記明細書に
は、重合プロセス中に水素使用量を増加させると生成重
合体の粘度が減少する結果が得られることが教示されて
いる。
は、重合系への水素の添加量を調節することによって、
分子量の制御された(重合体粘度によって示される)高
分子量ポリオレフィンを得るオレフィン重合法が記載さ
れている。その記載によれば、分子量の制御は、第IV
B、VB、VIB及びVIII族の金属の化合物と、アルカリ
金属又はアルカリ土類金属又は亜鉛又は希土類金属の有
機金属化合物との反応生成物を含んでなる炭化水素不溶
性の触媒系を用いる場合に有効である。上記明細書に
は、重合プロセス中に水素使用量を増加させると生成重
合体の粘度が減少する結果が得られることが教示されて
いる。
【0003】ビス(シクロペンタジエニル)チタン(又は
ジルコニウム)ジアルキルなどのある種のメタロセンと
アルミニウムアルキル/水助触媒との組合わせが、エチ
レン重合用の均一触媒系を形成することも公知である。
ジルコニウム)ジアルキルなどのある種のメタロセンと
アルミニウムアルキル/水助触媒との組合わせが、エチ
レン重合用の均一触媒系を形成することも公知である。
【0004】独国特許出願第2,608,863号には、
ビス(シクロペンタジエニル)チタンジアルキルとアルミ
ニウムトリアルキルと水からなる触媒系をエチレンの重
合に用いることが開示されている。
ビス(シクロペンタジエニル)チタンジアルキルとアルミ
ニウムトリアルキルと水からなる触媒系をエチレンの重
合に用いることが開示されている。
【0005】独国特許出願第2,608,933号には、
一般式:(シクロペンタジエニル)nZrY4-nで表される
ジルコニウムメタロセン[上記式中、nは1〜4の数、
YはR、CH2AlR2、CH2CH2AlR2及びCH2C
H(AlR2)2であり、Rはアルキル又は金属アルキルで
ある]と、アルミニウムトリアルキル助触媒と水からな
るエチレン重合用の触媒系が開示されている。
一般式:(シクロペンタジエニル)nZrY4-nで表される
ジルコニウムメタロセン[上記式中、nは1〜4の数、
YはR、CH2AlR2、CH2CH2AlR2及びCH2C
H(AlR2)2であり、Rはアルキル又は金属アルキルで
ある]と、アルミニウムトリアルキル助触媒と水からな
るエチレン重合用の触媒系が開示されている。
【0006】欧州特許第35242号明細書には、ハロ
ゲンを含まないチーグラー触媒系にして、(1) 式:(シ
クロペンタジエニル)nMeY4-nで表されるシクロペン
タジエニル化合物[上記式中、nは1〜4の整数、Me
は遷移金属(特にジルコニウム)、Yは水素、炭素数1
〜5のアルキルもしくはアルキル金属、又は一般式:C
H2AlR2、CH2CH2AlR2及びCH2CH(Al
R2)2(式中、Rは炭素数1〜5のアルキルもしくはア
ルキル金属を表す)で表される基である]、及び(2)ア
ルモキサンからなる触媒系の存在下で、エチレン重合体
及びアタクチックなプロピレン重合体を製造する方法が
開示されている。
ゲンを含まないチーグラー触媒系にして、(1) 式:(シ
クロペンタジエニル)nMeY4-nで表されるシクロペン
タジエニル化合物[上記式中、nは1〜4の整数、Me
は遷移金属(特にジルコニウム)、Yは水素、炭素数1
〜5のアルキルもしくはアルキル金属、又は一般式:C
H2AlR2、CH2CH2AlR2及びCH2CH(Al
R2)2(式中、Rは炭素数1〜5のアルキルもしくはア
ルキル金属を表す)で表される基である]、及び(2)ア
ルモキサンからなる触媒系の存在下で、エチレン重合体
及びアタクチックなプロピレン重合体を製造する方法が
開示されている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】これらの特許に開示さ
れた均一触媒を用いる重合プロセスにおいても、分子量
制御に関してはやはり水素に敏感である。
れた均一触媒を用いる重合プロセスにおいても、分子量
制御に関してはやはり水素に敏感である。
【0008】シクロペンタジエニル金属/アルモキサン
触媒系の利点は、エチレン重合に対する活性が極めて高
いことである。もう一つの顕著な利点は、かかる均一触
媒の存在下で製造した重合体には、従来の不均一チーグ
ラー触媒の存在下で製造されたオレフィン重合体とは異
なり、末端不飽和が存在することである。ただし、かか
る均一触媒に対して分子量制御のために水素を使用する
と不都合が生じる。末端不飽和が飽和されて、オレフィ
ン重合体中に官能基を導入することのできる部位がなく
なるからである。
触媒系の利点は、エチレン重合に対する活性が極めて高
いことである。もう一つの顕著な利点は、かかる均一触
媒の存在下で製造した重合体には、従来の不均一チーグ
ラー触媒の存在下で製造されたオレフィン重合体とは異
なり、末端不飽和が存在することである。ただし、かか
る均一触媒に対して分子量制御のために水素を使用する
と不都合が生じる。末端不飽和が飽和されて、オレフィ
ン重合体中に官能基を導入することのできる部位がなく
なるからである。
【0009】欧州特許第35242号明細書には、比較
的低分子量の重合体は高い重合温度で得られ、比較的高
分子量の重合体は低い重合温度で得られることが記載さ
れている。
的低分子量の重合体は高い重合温度で得られ、比較的高
分子量の重合体は低い重合温度で得られることが記載さ
れている。
【0010】当業者には周知の通り、高い重合活性を実
現し、かつエネルギー効率面での操業コストを低減させ
るためには、重合温度をできるだけ高くすることが望ま
しい。従って、欧州特許第35242号明細書に開示さ
れた触媒は、高分子量・高密度樹脂の製造には不都合で
ある。何故なら、このような高分子量・高密度重合体を
欧州特許第35242号明細書記載の触媒で製造するに
は低温で操作する必要があり、そのため操業コストが増
大し、触媒活性が低下するからである。
現し、かつエネルギー効率面での操業コストを低減させ
るためには、重合温度をできるだけ高くすることが望ま
しい。従って、欧州特許第35242号明細書に開示さ
れた触媒は、高分子量・高密度樹脂の製造には不都合で
ある。何故なら、このような高分子量・高密度重合体を
欧州特許第35242号明細書記載の触媒で製造するに
は低温で操作する必要があり、そのため操業コストが増
大し、触媒活性が低下するからである。
【0011】従来の重合温度で高分子量の重合体を製造
することができ、しかも温度制御にも水素濃度にも頼ら
ずに重合体の分子量及び密度を制御できるような均一触
媒を提供することができれば非常に望ましい。
することができ、しかも温度制御にも水素濃度にも頼ら
ずに重合体の分子量及び密度を制御できるような均一触
媒を提供することができれば非常に望ましい。
【0012】
【課題を解決するための手段】本発明は、オレフィン重
合用の新規メタロセン触媒成分を提供するが、このメタ
ロセン触媒成分をアルモキサン助触媒成分と組み合わせ
ると、分子量・密度及び末端不飽和に関して優れた特性
をもったオレフィン重合生成物を与えしかも高温で有利
に使用することのできる新規シクロペンタジエニル金属
/アルモキサン触媒系が得られる。
合用の新規メタロセン触媒成分を提供するが、このメタ
ロセン触媒成分をアルモキサン助触媒成分と組み合わせ
ると、分子量・密度及び末端不飽和に関して優れた特性
をもったオレフィン重合生成物を与えしかも高温で有利
に使用することのできる新規シクロペンタジエニル金属
/アルモキサン触媒系が得られる。
【0013】今回、シクロペンタジエニル環上の置換基
並びにメタロセンに対する配位子を注意深く選択する
と、重合体分子量の調節が可能となることが判明した。
さらに、メタロセンを注意深く選択することによって、
コモノマー含有量を制御できることも発見した。従っ
て、触媒成分の選択によって、所望の分子量及び密度の
重合体を製造することができる。
並びにメタロセンに対する配位子を注意深く選択する
と、重合体分子量の調節が可能となることが判明した。
さらに、メタロセンを注意深く選択することによって、
コモノマー含有量を制御できることも発見した。従っ
て、触媒成分の選択によって、所望の分子量及び密度の
重合体を製造することができる。
【0014】エチレン並びにα-オレフィンの重合に有
利に使用でき、ポリエチレン単独重合体並びにエチレン
-α-オレフィン共重合体を与える触媒は、新規メタロセ
ンとアルモキサンとを含んでなる。かかるメタロセン
は、広義には、有機金属配位化合物、即ち周期律表の第
4b、5b、6b族の金属のシクロペンタジエニル誘導
体で、該遷移金属のモノ-,ジ-,及びトリ-シクロペン
タジエニル並びにその誘導体が含まれる。当該メタロセ
ンとしては、一般式:(C5R′m)pR″s(C5R′m)M
eQ3-p又はR″s(C5R′m)2MeQ′で表されるもの
が含まれるが、上記式中、Meは周期律表(「ケミカル
・ラバー・カンパニーズ・ハンドブック・オブ・ケミス
トリー・アンド・フィジクス(Chemical Ru
bber Company′s Handbook of
Chemistry & Physics)」第48版に
従う)の第4b、5b、6b族の金属であり、(C5R′
m)はシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニ
ルであり、各R′は同一もしくは異なるもので、水素、
又は炭素数1〜20の炭化水素基(アルキル、アルケニ
ル、アリール、アルキルアリール又はアリールアルキル
など)、又は2つの隣接する炭素原子が結合して4乃至
6員縮合環を形成したものであり、R″は炭素数1〜4
のアルキレン基、ジアルキルゲルマニウムもしくはジア
ルキルケイ素、又は(C5R′m)環2個を結合するアルキ
ルホスフィンもしくはアルキルアミン基であり、Qは炭
素数1〜20の炭化水素基(アリール、アルキル、アル
ケニル、アルキルアリール又はアリールアルキルなど)
又はハロゲンで、同一でも異なるものであってもよく、
Q′は炭素数1〜20のアルキリデン基であり、sは0
又は1で、pは0、1又は2であって、pが0のときs
は0であり、sが1のときmは4であり、sが0のとき
mは5であり、かつQがアルキル基のとき少なくとも
R′の1個は炭化水素基である。
利に使用でき、ポリエチレン単独重合体並びにエチレン
-α-オレフィン共重合体を与える触媒は、新規メタロセ
ンとアルモキサンとを含んでなる。かかるメタロセン
は、広義には、有機金属配位化合物、即ち周期律表の第
4b、5b、6b族の金属のシクロペンタジエニル誘導
体で、該遷移金属のモノ-,ジ-,及びトリ-シクロペン
タジエニル並びにその誘導体が含まれる。当該メタロセ
ンとしては、一般式:(C5R′m)pR″s(C5R′m)M
eQ3-p又はR″s(C5R′m)2MeQ′で表されるもの
が含まれるが、上記式中、Meは周期律表(「ケミカル
・ラバー・カンパニーズ・ハンドブック・オブ・ケミス
トリー・アンド・フィジクス(Chemical Ru
bber Company′s Handbook of
Chemistry & Physics)」第48版に
従う)の第4b、5b、6b族の金属であり、(C5R′
m)はシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニ
ルであり、各R′は同一もしくは異なるもので、水素、
又は炭素数1〜20の炭化水素基(アルキル、アルケニ
ル、アリール、アルキルアリール又はアリールアルキル
など)、又は2つの隣接する炭素原子が結合して4乃至
6員縮合環を形成したものであり、R″は炭素数1〜4
のアルキレン基、ジアルキルゲルマニウムもしくはジア
ルキルケイ素、又は(C5R′m)環2個を結合するアルキ
ルホスフィンもしくはアルキルアミン基であり、Qは炭
素数1〜20の炭化水素基(アリール、アルキル、アル
ケニル、アルキルアリール又はアリールアルキルなど)
又はハロゲンで、同一でも異なるものであってもよく、
Q′は炭素数1〜20のアルキリデン基であり、sは0
又は1で、pは0、1又は2であって、pが0のときs
は0であり、sが1のときmは4であり、sが0のとき
mは5であり、かつQがアルキル基のとき少なくとも
R′の1個は炭化水素基である。
【0015】本発明のメタロセン触媒成分は、上記のう
ち、下記の二つの一般式のいずれかで表される新規なジ
ルコニウム又はハフニウムのジシクロペンタジエニル誘
導体である。
ち、下記の二つの一般式のいずれかで表される新規なジ
ルコニウム又はハフニウムのジシクロペンタジエニル誘
導体である。
【0016】(C5R′4)R″(C5R′4)MeQ2 又は R″(C5R′4)2MeQ′ 式中、MeはZr又はHfであり、(C5R′4)はシクロ
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素及び炭素数1
〜20のアルキル、アルケニル、アリール、アルキルア
リールもしくはアリールアルキル基からなる群から選択
したものであるか、或いは2つの隣接するR′置換基が
一体となって4乃至6員縮合環を形成したものであり、
MeがZrのときR″は2つの(C5R′4)環を橋架けす
るゲルマニウム、ケイ素又はホスフィン又はアミン基で
あり、MeがHfのときR″は2つの(C5R′4)環を橋
架けする炭素数1〜4のアルキレン、ゲルマニウム、ケ
イ素又はホスフィン又はアミン基であり、各Qは同一も
しくは異なるもので、炭素数1〜20のアリール、アル
キル、アルケニル、アルキルアリールもしくはアリール
アルキル基又はハロゲンであり、Q′は炭素数1〜20
のアルキリデン基である。
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素及び炭素数1
〜20のアルキル、アルケニル、アリール、アルキルア
リールもしくはアリールアルキル基からなる群から選択
したものであるか、或いは2つの隣接するR′置換基が
一体となって4乃至6員縮合環を形成したものであり、
MeがZrのときR″は2つの(C5R′4)環を橋架けす
るゲルマニウム、ケイ素又はホスフィン又はアミン基で
あり、MeがHfのときR″は2つの(C5R′4)環を橋
架けする炭素数1〜4のアルキレン、ゲルマニウム、ケ
イ素又はホスフィン又はアミン基であり、各Qは同一も
しくは異なるもので、炭素数1〜20のアリール、アル
キル、アルケニル、アルキルアリールもしくはアリール
アルキル基又はハロゲンであり、Q′は炭素数1〜20
のアルキリデン基である。
【0017】生成重合体の分子量はさらに、アルモキサ
ン成分のメタロセン成分に対する比を変化させることに
よっても調節できる。
ン成分のメタロセン成分に対する比を変化させることに
よっても調節できる。
【0018】本発明のメタロセン触媒成分をアルモキサ
ン助触媒と組み合わせると、高分子量ポリエチレンを比
較的高温で製造することができる。この方法は、上記触
媒系の存在下で、エチレンを単独もしくは少量の高級α
-オレフィン存在下で重合することことからなる。
ン助触媒と組み合わせると、高分子量ポリエチレンを比
較的高温で製造することができる。この方法は、上記触
媒系の存在下で、エチレンを単独もしくは少量の高級α
-オレフィン存在下で重合することことからなる。
【0019】本発明の利点は、メタロセンに対してシク
ロペンタジエニル環誘導体及び/又はその他の配位子を
使用することによって得られ、それによって重合体分子
量及び/又はコモノマー含有量を所望通りに調節でき
る。
ロペンタジエニル環誘導体及び/又はその他の配位子を
使用することによって得られ、それによって重合体分子
量及び/又はコモノマー含有量を所望通りに調節でき
る。
【0020】発明の具体的態様 本発明は、線状低密度ポリエチレン(LLDPE)並び
に高密度ポリエチレン(HDPE)などの高分子量ポリ
エチレンを製造するためのオレフィン(特にエチレン)
重合触媒系並びに触媒重合法に関するものである。これ
らの重合体は、押出し、射出成形、熱成形、回転成形な
どで二次加工するためのものである。本発明の重合体
は、特に、エチレンの単独重合体、及びエチレンと炭素
数3〜約10(好ましくは炭素数4〜8)の高級α-オ
レフィンとの共重合体である。かかるα-オレフィンの
例としては、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1などが
挙げられる。
に高密度ポリエチレン(HDPE)などの高分子量ポリ
エチレンを製造するためのオレフィン(特にエチレン)
重合触媒系並びに触媒重合法に関するものである。これ
らの重合体は、押出し、射出成形、熱成形、回転成形な
どで二次加工するためのものである。本発明の重合体
は、特に、エチレンの単独重合体、及びエチレンと炭素
数3〜約10(好ましくは炭素数4〜8)の高級α-オ
レフィンとの共重合体である。かかるα-オレフィンの
例としては、ブテン-1、ヘキセン-1、オクテン-1などが
挙げられる。
【0021】本発明の方法においては、1種類以上のメ
タロセンとアルモキサンを含んでなる触媒系の存在下
で、エチレンを(単独もしくは炭素数3以上のα-オレ
フィンと共に)重合させる。
タロセンとアルモキサンを含んでなる触媒系の存在下
で、エチレンを(単独もしくは炭素数3以上のα-オレ
フィンと共に)重合させる。
【0022】本発明によれば、オレフィン共重合体、特
にエチレン及び炭素数3〜18の高級α-オレフィンの
共重合体を製造することもできる。上述の通り、触媒の
一成分たるメタロセンを選択することによって、コモノ
マー含有量を調節できる。
にエチレン及び炭素数3〜18の高級α-オレフィンの
共重合体を製造することもできる。上述の通り、触媒の
一成分たるメタロセンを選択することによって、コモノ
マー含有量を調節できる。
【0023】アルモキサンは高分子アルミニウム化合物
であり、一般式:(R-Al-O)n[環状化合物]或いは
R(R-Al-O)nAlR2[線状化合物]で表すことがで
きる。上記一般式において、Rは炭素数1〜5のアルキ
ル基(メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルな
ど)であり、nは1〜約20の整数である。最も好まし
くは、Rはメチルで、nは約4である。一般に、例えば
アルミニウムトリメチルと水からのアルモキサンの製造
においては、環状化合物と線状化合物の混合物が得られ
る。
であり、一般式:(R-Al-O)n[環状化合物]或いは
R(R-Al-O)nAlR2[線状化合物]で表すことがで
きる。上記一般式において、Rは炭素数1〜5のアルキ
ル基(メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチルな
ど)であり、nは1〜約20の整数である。最も好まし
くは、Rはメチルで、nは約4である。一般に、例えば
アルミニウムトリメチルと水からのアルモキサンの製造
においては、環状化合物と線状化合物の混合物が得られ
る。
【0024】アルモキサンは各種の方法で製造すること
ができる。好ましくは、適当な有機溶媒(ベンゼン、脂
肪族炭化水素など)中のアルミニウムトリアルキル(ト
リメチルアルミニウムなど)の溶液を、水に接触させる
ことによって製造する。例えば、溶媒に湿気として含ま
れる水でアルミニウムアルキルを処理する。別法とし
て、アルミニウムトリメチルのようなアルミニウムアル
キルを、水和硫酸銅のような含水塩と接触させてもよ
い。
ができる。好ましくは、適当な有機溶媒(ベンゼン、脂
肪族炭化水素など)中のアルミニウムトリアルキル(ト
リメチルアルミニウムなど)の溶液を、水に接触させる
ことによって製造する。例えば、溶媒に湿気として含ま
れる水でアルミニウムアルキルを処理する。別法とし
て、アルミニウムトリメチルのようなアルミニウムアル
キルを、水和硫酸銅のような含水塩と接触させてもよ
い。
【0025】好ましくは、アルモキサンは水和硫酸銅存
在下で製造する。この方法は、溶媒として例えばトルエ
ンを用いたトリメチルアルミニウムの稀薄溶液を、硫酸
銅(CuSO4・5H2O)で処理するものである。硫酸
銅のアルミニウムトリメチルに対する比は、望ましく
は、硫酸銅約1モルに対してアルミニウムトリメチル約
4〜5モルである。この反応はメタンの発生によって確
認できる。
在下で製造する。この方法は、溶媒として例えばトルエ
ンを用いたトリメチルアルミニウムの稀薄溶液を、硫酸
銅(CuSO4・5H2O)で処理するものである。硫酸
銅のアルミニウムトリメチルに対する比は、望ましく
は、硫酸銅約1モルに対してアルミニウムトリメチル約
4〜5モルである。この反応はメタンの発生によって確
認できる。
【0026】有用なメタロセン化合物は、モノ-,ジ-及
びトリ-シクロペンタジエニルもしくは置換シクロペン
タジエニル金属化合物である。このメタロセンは一般
式:(C5R′m)pR″s(C5R′m)MeQ3-p又はR″
s(C5R′m)2MeQ′で表される。上記式中、Meは第
4b、5b、6b族の金属であり、(C5R′m)はシクロ
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素、又は炭素数
1〜20の炭化水素基(アルキル、アルケニル、アリー
ル、アルキルアリール又はアリールアルキルなど)、又
は2つの隣接する炭素原子が結合して4乃至6員環を形
成したものであり、R″は炭素数1〜4のアルキレン
基、ジアルキルゲルマニウムもしくはジアルキルケイ
素、又は(C5R′ m)環2個を結合するアルキルホスフィ
ンもしくはアルキルアミン基であり、Qは炭素数1〜2
0の炭化水素基(アリール、アルキル、アルケニル、ア
ルキルアリール又はアリールアルキルなど)又はハロゲ
ンで、同一でも異なるものであってもよく、Q′は炭素
数1〜20のアルキリデン基であり、sは0又は1で、
pは0、1又は2であって、pが0のときsは0であ
り、sが1のときmは4であり、sが0のときmは5で
あり、かつQがアルキル基のとき少なくともR′の1個
は炭化水素基である。
びトリ-シクロペンタジエニルもしくは置換シクロペン
タジエニル金属化合物である。このメタロセンは一般
式:(C5R′m)pR″s(C5R′m)MeQ3-p又はR″
s(C5R′m)2MeQ′で表される。上記式中、Meは第
4b、5b、6b族の金属であり、(C5R′m)はシクロ
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素、又は炭素数
1〜20の炭化水素基(アルキル、アルケニル、アリー
ル、アルキルアリール又はアリールアルキルなど)、又
は2つの隣接する炭素原子が結合して4乃至6員環を形
成したものであり、R″は炭素数1〜4のアルキレン
基、ジアルキルゲルマニウムもしくはジアルキルケイ
素、又は(C5R′ m)環2個を結合するアルキルホスフィ
ンもしくはアルキルアミン基であり、Qは炭素数1〜2
0の炭化水素基(アリール、アルキル、アルケニル、ア
ルキルアリール又はアリールアルキルなど)又はハロゲ
ンで、同一でも異なるものであってもよく、Q′は炭素
数1〜20のアルキリデン基であり、sは0又は1で、
pは0、1又は2であって、pが0のときsは0であ
り、sが1のときmは4であり、sが0のときmは5で
あり、かつQがアルキル基のとき少なくともR′の1個
は炭化水素基である。
【0027】炭化水素基の例としては、メチル、エチ
ル、プロピル、ブチル、アミル、イソアミル、ヘキシ
ル、イソブチル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシ
ル、セチル、2-エチルヘキシル、フェニルなどが挙げら
れる。
ル、プロピル、ブチル、アミル、イソアミル、ヘキシ
ル、イソブチル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシ
ル、セチル、2-エチルヘキシル、フェニルなどが挙げら
れる。
【0028】アルキレン基の例としては、メチレン、エ
チレン、プロピレンなどが挙げられる。
チレン、プロピレンなどが挙げられる。
【0029】ハロゲンの例としては、塩素、臭素及びヨ
ウ素が挙げられるが、これらのハロゲン原子の中では塩
素が好ましい。
ウ素が挙げられるが、これらのハロゲン原子の中では塩
素が好ましい。
【0030】アルキリデン基の例としては、メチリデ
ン、エチリデン及びプロピリデンが挙げられる。
ン、エチリデン及びプロピリデンが挙げられる。
【0031】メタロセンの中では、ジルコノセンが最も
好ましい。メタロセンの例としては、(1) モノシクロペ
ンタジエニルチタノセン類、例えばシクロペンタジエニ
ルチタントリクロライド、ペンタメチルシクロペンタジ
エニルチタントリクロライドなど;(2) ビス(シクロペ
ンタジエニル)ジフェニル;(3) 式Cp2Ti=CH2・A
l(CH3)2Clで表されるカルベンとその誘導体、例え
ばCp2Ti=CH2・Al(CH3)3、(Cp2TiC
H2)2、
好ましい。メタロセンの例としては、(1) モノシクロペ
ンタジエニルチタノセン類、例えばシクロペンタジエニ
ルチタントリクロライド、ペンタメチルシクロペンタジ
エニルチタントリクロライドなど;(2) ビス(シクロペ
ンタジエニル)ジフェニル;(3) 式Cp2Ti=CH2・A
l(CH3)2Clで表されるカルベンとその誘導体、例え
ばCp2Ti=CH2・Al(CH3)3、(Cp2TiC
H2)2、
【0032】
【化1】 Cp2Ti=CH2・AlR″′2Clなど(ただし式中の
Cpはシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエ
ニルであり、R″′は炭素数1〜18のアルキル、アリ
ール又はアルキルアリール基である);(4) 置換ビス
(シクロペンタジエニル)チタン(IV)化合物、例えばビス
(インデニル)チタンジフェニルもしくはジクロライド、
ビス(メチルシクロペンタジエニル)チタン-ジフェニル
もしくは-ジハライド又はその他のジハライド錯体な
ど;(5) ジアルキル-,トリアルキル-,テトラアルキル
-及びペンタアルキル-シクロペンタジエニルチタン化合
物、例えば、ビス(1,2-ジメチルシクロペンタジエニル)
チタンジフェニルもしくはジクロライド、ビス(1,2-ジ
エチルシクロペンタジエニル)チタンジフェニルもしく
はジクロライド又はその他のジハライド錯体など;(6)
ケイ素、ホスフィン、アミンもしくは炭素で橋掛けされ
たシクロペンタジエン錯体、例えばジメチルシリルジシ
クロペンタジエニルチタン-ジフェニルもしくは-ジクロ
ライド、メチルホスフィンジシクロペンタジエニルチタ
ン-ジフェニルもしくは-ジクロライド、メチレンジシク
ロペンタジエニルチタン-ジフェニルもしくは-ジクロラ
イド又はその他のジハライド錯体など、が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。
Cpはシクロペンタジエニル又は置換シクロペンタジエ
ニルであり、R″′は炭素数1〜18のアルキル、アリ
ール又はアルキルアリール基である);(4) 置換ビス
(シクロペンタジエニル)チタン(IV)化合物、例えばビス
(インデニル)チタンジフェニルもしくはジクロライド、
ビス(メチルシクロペンタジエニル)チタン-ジフェニル
もしくは-ジハライド又はその他のジハライド錯体な
ど;(5) ジアルキル-,トリアルキル-,テトラアルキル
-及びペンタアルキル-シクロペンタジエニルチタン化合
物、例えば、ビス(1,2-ジメチルシクロペンタジエニル)
チタンジフェニルもしくはジクロライド、ビス(1,2-ジ
エチルシクロペンタジエニル)チタンジフェニルもしく
はジクロライド又はその他のジハライド錯体など;(6)
ケイ素、ホスフィン、アミンもしくは炭素で橋掛けされ
たシクロペンタジエン錯体、例えばジメチルシリルジシ
クロペンタジエニルチタン-ジフェニルもしくは-ジクロ
ライド、メチルホスフィンジシクロペンタジエニルチタ
ン-ジフェニルもしくは-ジクロライド、メチレンジシク
ロペンタジエニルチタン-ジフェニルもしくは-ジクロラ
イド又はその他のジハライド錯体など、が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。
【0033】ジルコノセンの例としては、(1)シクロ
ペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ペンタメ
チルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライ
ド、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジフェ
ニル、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジメ
チル;(2)アルキル置換シクロペンタジエニル類、例
えばビス(エチルシクロペンタジエニル)ジルコニウム
ジメチル、ビス(β−フェニルプロピルシクロペンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル、ビス(メチルシクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジメチル及びこれらのジハ
ライド錯体など;(3)ジアルキル−,トリアルキル
−,テトラアルキル−及びペンタアルキル−シクロペン
タジエニル類、例えばビス(ペンタメチルシクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジメチル、ビス(1,2−ジメ
チルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジメチル、ビ
ス(1,3−ジエチルシクロペンタジエニル)ジルコニ
ウムジメチル及びこれらのジハライド錯体など;(4)
ケイ素、リンもしくは炭素で橋掛けされたシクロペンタ
ジエン錯体、例えばジメチルシリルジシクロペンタジエ
ニルジルコニウム−ジメチルもしくは−ジハライド、メ
チルホスフィンジシクロペンタジエニルジルコニウム−
ジメチルもしくは−ジハライド、及びメチレンジシクロ
ペンタジエニルジルコニウム−ジメチルもしくは−ジハ
ライドなど;(5)式Cp2Zr=CH2P(C
6H5)2CH3で表されるカルベンとその誘導体、例
えば
ペンタジエニルジルコニウムトリクロライド、ペンタメ
チルシクロペンタジエニルジルコニウムトリクロライ
ド、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジフェ
ニル、ビス(シクロペンタジエニル)ジルコニウムジメ
チル;(2)アルキル置換シクロペンタジエニル類、例
えばビス(エチルシクロペンタジエニル)ジルコニウム
ジメチル、ビス(β−フェニルプロピルシクロペンタジ
エニル)ジルコニウムジメチル、ビス(メチルシクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジメチル及びこれらのジハ
ライド錯体など;(3)ジアルキル−,トリアルキル
−,テトラアルキル−及びペンタアルキル−シクロペン
タジエニル類、例えばビス(ペンタメチルシクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジメチル、ビス(1,2−ジメ
チルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジメチル、ビ
ス(1,3−ジエチルシクロペンタジエニル)ジルコニ
ウムジメチル及びこれらのジハライド錯体など;(4)
ケイ素、リンもしくは炭素で橋掛けされたシクロペンタ
ジエン錯体、例えばジメチルシリルジシクロペンタジエ
ニルジルコニウム−ジメチルもしくは−ジハライド、メ
チルホスフィンジシクロペンタジエニルジルコニウム−
ジメチルもしくは−ジハライド、及びメチレンジシクロ
ペンタジエニルジルコニウム−ジメチルもしくは−ジハ
ライドなど;(5)式Cp2Zr=CH2P(C
6H5)2CH3で表されるカルベンとその誘導体、例
えば
【0034】
【化2】 など、が挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。本願発明の触媒成分としては、これらのジルコノセ
ンのうち、橋掛けシクロペンタジエン錯体が用いられ
る。
い。本願発明の触媒成分としては、これらのジルコノセ
ンのうち、橋掛けシクロペンタジエン錯体が用いられ
る。
【0035】その他のメタロセンの例としては、ビス
(シクロペンタジエニル)ハフニウムジクロライド、ビス
(シクロペンタジエニル)ハフニウムジメチル、ビス(シ
クロペンタジエニル)バナジウムジクロライドなどのハ
フノセン誘導体が挙げられる。
(シクロペンタジエニル)ハフニウムジクロライド、ビス
(シクロペンタジエニル)ハフニウムジメチル、ビス(シ
クロペンタジエニル)バナジウムジクロライドなどのハ
フノセン誘導体が挙げられる。
【0036】本発明のメタロセン触媒成分は、下記の二
つの一般式のいずれかで表される新規なジルコニウム又
はハフニウムのジシクロペンタジエニル誘導体である。
つの一般式のいずれかで表される新規なジルコニウム又
はハフニウムのジシクロペンタジエニル誘導体である。
【0037】(C5R′4)R″(C5R′4)MeQ2 又は R″(C5R′4)2MeQ′ 式中、MeはZr又はHfであり、(C5R′4)はシクロ
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素及び炭素数1
〜20のアルキル、アルケニル、アリール、アルキルア
リールもしくはアリールアルキル基からなる群から選択
したものであるか、或いは2つの隣接するR′置換基が
一体となって4乃至6員縮合環を形成したものであり、
MeがZrのときR″は2つの(C5R′4)環を橋架けす
るゲルマニウム、ケイ素又はホスフィン又はアミン基で
あり、MeがHfのときR″は2つの(C5R′4)環を橋
架けする炭素数1〜4のアルキレン、ゲルマニウム、ケ
イ素又はホスフィン又はアミン基であり、各Qは同一も
しくは異なるもので、炭素数1〜20のアリール、アル
キル、アルケニル、アルキルアリールもしくはアリール
アルキル基又はハロゲンであり、Q′は炭素数1〜20
のアルキリデン基である。
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素及び炭素数1
〜20のアルキル、アルケニル、アリール、アルキルア
リールもしくはアリールアルキル基からなる群から選択
したものであるか、或いは2つの隣接するR′置換基が
一体となって4乃至6員縮合環を形成したものであり、
MeがZrのときR″は2つの(C5R′4)環を橋架けす
るゲルマニウム、ケイ素又はホスフィン又はアミン基で
あり、MeがHfのときR″は2つの(C5R′4)環を橋
架けする炭素数1〜4のアルキレン、ゲルマニウム、ケ
イ素又はホスフィン又はアミン基であり、各Qは同一も
しくは異なるもので、炭素数1〜20のアリール、アル
キル、アルケニル、アルキルアリールもしくはアリール
アルキル基又はハロゲンであり、Q′は炭素数1〜20
のアルキリデン基である。
【0038】メタロセン中に含まれる全金属量に対する
アルモキサン中に含まれるアルミニウムの比は、約0.
5:1〜約10000:1、好ましくは約5:1〜約1
000:1の範囲内であればよい。
アルモキサン中に含まれるアルミニウムの比は、約0.
5:1〜約10000:1、好ましくは約5:1〜約1
000:1の範囲内であればよい。
【0039】触媒系の調製に用いる溶媒は不活性炭化水
素、特に、触媒系に対して不活性である炭化水素であ
る。かかる溶媒は周知であり、例えば、イソブタン、ブ
タン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シク
ロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレ
ンなどが挙げられる。
素、特に、触媒系に対して不活性である炭化水素であ
る。かかる溶媒は周知であり、例えば、イソブタン、ブ
タン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シク
ロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレ
ンなどが挙げられる。
【0040】アルモキサン濃度を変化させて、重合体の
分子量をさらに細かく制御・調整することもできる。触
媒系のアルモキサン濃度を高めると、高分子量の重合体
が生ずる。
分子量をさらに細かく制御・調整することもできる。触
媒系のアルモキサン濃度を高めると、高分子量の重合体
が生ずる。
【0041】本発明においては、比較的高温で高粘度の
重合体を製造することができるので、先行技術のメタロ
セン/アルモキサン触媒と異なり、温度は制限因子とは
ならない。従って、本発明の触媒系は、広い範囲の温度
及び圧力下での、溶液重合、スラリー重合もしくは気相
重合法によるオレフィンの重合に適している。例えば、
温度は約−60℃〜約280℃の範囲、特に約50℃〜
約160℃の範囲に設定することができる。本発明の方
法で用いる圧力は周知のレベルに設定でき、例えば約1
〜約500気圧の範囲もしくはそれ以上とすることがで
きる。
重合体を製造することができるので、先行技術のメタロ
セン/アルモキサン触媒と異なり、温度は制限因子とは
ならない。従って、本発明の触媒系は、広い範囲の温度
及び圧力下での、溶液重合、スラリー重合もしくは気相
重合法によるオレフィンの重合に適している。例えば、
温度は約−60℃〜約280℃の範囲、特に約50℃〜
約160℃の範囲に設定することができる。本発明の方
法で用いる圧力は周知のレベルに設定でき、例えば約1
〜約500気圧の範囲もしくはそれ以上とすることがで
きる。
【0042】溶液重合の場合、アルモキサンは好ましく
は適当な溶媒(典型的には、トルエン、キシレンなどの
不活性炭化水素)中に約5×10-3Mのモル濃度で溶解
させる。ただし、この濃度に限定されるわけではなく、
この濃度より高くても低くても構わない。
は適当な溶媒(典型的には、トルエン、キシレンなどの
不活性炭化水素)中に約5×10-3Mのモル濃度で溶解
させる。ただし、この濃度に限定されるわけではなく、
この濃度より高くても低くても構わない。
【0043】可溶性メタロセンは、代表的担体(例えば
シリカ、アルミナ、ポリエチレンなど)に該メタロセン
を含浸させることによって担持不均一触媒へと変換させ
ることもできる。かかる固体触媒をアルモキサンと組合
わせると、スラリー法並びに気相法によるオレフィンの
重合に有用に用いることができる。
シリカ、アルミナ、ポリエチレンなど)に該メタロセン
を含浸させることによって担持不均一触媒へと変換させ
ることもできる。かかる固体触媒をアルモキサンと組合
わせると、スラリー法並びに気相法によるオレフィンの
重合に有用に用いることができる。
【0044】重合して触媒を不活性化した後、周知の方
法で不活性化触媒と溶液を除去することによって生成重
合体を回収することができる。溶媒は重合体溶液からフ
ラッシュ除去でき、得られた重合体は水中に押出して、
ペレットもしくはその他の適当な形に切断することがで
きる。重合体には、顔料、酸化防止剤並びにその他公知
の添加剤を加えてもよい。
法で不活性化触媒と溶液を除去することによって生成重
合体を回収することができる。溶媒は重合体溶液からフ
ラッシュ除去でき、得られた重合体は水中に押出して、
ペレットもしくはその他の適当な形に切断することがで
きる。重合体には、顔料、酸化防止剤並びにその他公知
の添加剤を加えてもよい。
【0045】本発明で得られる重合体は、約14000
00〜約500、好ましくは約500000〜約100
0の範囲内に重量平均分子量を有する。
00〜約500、好ましくは約500000〜約100
0の範囲内に重量平均分子量を有する。
【0046】Mw/Mnで表される多分散度(分子量分
布)は典型的には1.5〜4.0である。重合体は1分子
当り1.0の鎖末端不飽和を含んでいる。2種類以上の
金属シクロペンタジエニルを特開昭60−35008号
公報に記載されたアルモキサンと組合わせて用いること
によって、Mw幅を広げることができる。
布)は典型的には1.5〜4.0である。重合体は1分子
当り1.0の鎖末端不飽和を含んでいる。2種類以上の
金属シクロペンタジエニルを特開昭60−35008号
公報に記載されたアルモキサンと組合わせて用いること
によって、Mw幅を広げることができる。
【0047】本発明の方法で製造される重合体は、エチ
レンの単独重合体並びにエチレン/高級α-オレフィン
共重合体に関して知られている通り、多種多様の製品に
加工することができる。本発明を以下の実施例でさらに
詳細に説明する。
レンの単独重合体並びにエチレン/高級α-オレフィン
共重合体に関して知られている通り、多種多様の製品に
加工することができる。本発明を以下の実施例でさらに
詳細に説明する。
【0048】
【実施例】以下の例において、分子量はウォーターズ・
アソシェイツ(Water′sAssociates)
社製のモデルNo.150C GPC(ゲル浸透クロマト
グラフィー)を用いて測定した。この測定は、重合体試
料を熱トリクロロベンゼン(TCB)中に溶解し、濾過
して行った。GPC測定は、パーキン・エルマー社(P
erkin Elmer Inc.)製の内径9.4mmの
ショーデックス(Shodex) A80M/Sゲルカラム
2本を用いて、TCB中145℃で流速毎分1.5ml
として操作した。TCB中に溶解した3.1%の重合体
溶液300mlを注入し、感度−64、スケール65で
クロマトグラフィーの流れをモニターした。個々の試料
について2度測定を繰り返した。ウォーターズ・アソシ
ェイツ社のデータ・モジュールで積分パラメーターを得
た。すべての試料に酸化防止剤としてN-フェニル-2-ナ
フチルアミンを添加した。
アソシェイツ(Water′sAssociates)
社製のモデルNo.150C GPC(ゲル浸透クロマト
グラフィー)を用いて測定した。この測定は、重合体試
料を熱トリクロロベンゼン(TCB)中に溶解し、濾過
して行った。GPC測定は、パーキン・エルマー社(P
erkin Elmer Inc.)製の内径9.4mmの
ショーデックス(Shodex) A80M/Sゲルカラム
2本を用いて、TCB中145℃で流速毎分1.5ml
として操作した。TCB中に溶解した3.1%の重合体
溶液300mlを注入し、感度−64、スケール65で
クロマトグラフィーの流れをモニターした。個々の試料
について2度測定を繰り返した。ウォーターズ・アソシ
ェイツ社のデータ・モジュールで積分パラメーターを得
た。すべての試料に酸化防止剤としてN-フェニル-2-ナ
フチルアミンを添加した。
【0049】以下の例において、アルモキサンは以下の
ようにして調製した。
ようにして調製した。
【0050】窒素気流下のジッパークレーブ反応器中で
トルエン200ccを激しく撹拌しながら、これに、ヘ
プタン中に溶解した14.5%のトリメチルアルミニウ
ム(TMA)溶液600ccを5分間隔で30ccづつ添加
して、100℃に維持した。TMAの添加毎に水を0.
3ccづつ加えた。各添加毎に反応器からメタンを脱気
した。添加完了後、温度を100℃に保ちながら反応器
を6時間撹拌した。可溶性アルモキサンと少量の不溶性
アルミナを含む反応混合物を放冷して室温に戻し、沈降
させた。可溶性アルモキサンを含む透明溶液を、デカン
テーションで固形物から分離した。
トルエン200ccを激しく撹拌しながら、これに、ヘ
プタン中に溶解した14.5%のトリメチルアルミニウ
ム(TMA)溶液600ccを5分間隔で30ccづつ添加
して、100℃に維持した。TMAの添加毎に水を0.
3ccづつ加えた。各添加毎に反応器からメタンを脱気
した。添加完了後、温度を100℃に保ちながら反応器
を6時間撹拌した。可溶性アルモキサンと少量の不溶性
アルミナを含む反応混合物を放冷して室温に戻し、沈降
させた。可溶性アルモキサンを含む透明溶液を、デカン
テーションで固形物から分離した。
【0051】上記ウォーターズ150C GPC上での
145℃におけるゲル浸透クロマトグラフィーで分子量
を決定した。
145℃におけるゲル浸透クロマトグラフィーで分子量
を決定した。
【0052】例1 傾斜翼撹拌機、温度調節用外部水ジャケット、セプタム
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素供給器を備えた1リットルステンレ
ス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。脱
気した乾燥トルエン500ccをこの圧力容器に直接導
入し、混合物を、ゲージ圧0kg/cm2(0psig)
の窒素気流下、80℃で5分間1200rpmで撹拌し
た。セプタム式注入口から容器内に、0.785M(総
アルミニウム量)のアルモキサン10.0ccをガスタ
イト・シリンジを用いて注入した。2.0mlの乾燥蒸
留トルエン中に溶解した0.091mgのビス(シクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジクロライドを、セプタム
式注入口を通して容器内に注入した。1分後に、温度を
80℃に維持しながら、ゲージ圧4.2kg/cm2(6
0psig)のエチレンを30分間反応容器に通した。
しかる後に急速に脱気・冷却して反応を止めた。13.
6gの白色粉末状ポリエチレンを得たが、このポリエチ
レンはMnが39500、Mwが140000で、分子量
分布は3.5であった。
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素供給器を備えた1リットルステンレ
ス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。脱
気した乾燥トルエン500ccをこの圧力容器に直接導
入し、混合物を、ゲージ圧0kg/cm2(0psig)
の窒素気流下、80℃で5分間1200rpmで撹拌し
た。セプタム式注入口から容器内に、0.785M(総
アルミニウム量)のアルモキサン10.0ccをガスタ
イト・シリンジを用いて注入した。2.0mlの乾燥蒸
留トルエン中に溶解した0.091mgのビス(シクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジクロライドを、セプタム
式注入口を通して容器内に注入した。1分後に、温度を
80℃に維持しながら、ゲージ圧4.2kg/cm2(6
0psig)のエチレンを30分間反応容器に通した。
しかる後に急速に脱気・冷却して反応を止めた。13.
6gの白色粉末状ポリエチレンを得たが、このポリエチ
レンはMnが39500、Mwが140000で、分子量
分布は3.5であった。
【0053】例2 傾斜翼撹拌機、温度調節用外部水ジャケット、セプタム
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素供給器を備えた1リットルステンレ
ス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。脱
気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接導
入した。セプタム式注入口から容器内に、20.0cc
のアルモキサン(総アルミニウム量:0.785ミリモ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、80℃で5分間1
200rpmで撹拌した。2.0mlの乾燥蒸留トルエ
ン中に溶解した0.2101mgのビス(メチルシクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジクロライドを、セプタム
式注入口を通して容器内に注入し、Al/Zr比を24
×103とした。1分後に、温度を80℃に維持し、ゲ
ージ圧4.2kg/cm2(60psig)のエチレンを
30分間反応容器に通した。しかる後に急速に脱気・冷
却して反応を止めた。28.6gの白色粉末状ポリエチ
レンを得たが、このポリエチレンはMnが55900、
Mwが212000で、分子量分布は3.8、活性は46
7(kg/gM・時・気圧)であった。
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素供給器を備えた1リットルステンレ
ス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。脱
気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接導
入した。セプタム式注入口から容器内に、20.0cc
のアルモキサン(総アルミニウム量:0.785ミリモ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、80℃で5分間1
200rpmで撹拌した。2.0mlの乾燥蒸留トルエ
ン中に溶解した0.2101mgのビス(メチルシクロペ
ンタジエニル)ジルコニウムジクロライドを、セプタム
式注入口を通して容器内に注入し、Al/Zr比を24
×103とした。1分後に、温度を80℃に維持し、ゲ
ージ圧4.2kg/cm2(60psig)のエチレンを
30分間反応容器に通した。しかる後に急速に脱気・冷
却して反応を止めた。28.6gの白色粉末状ポリエチ
レンを得たが、このポリエチレンはMnが55900、
Mwが212000で、分子量分布は3.8、活性は46
7(kg/gM・時・気圧)であった。
【0054】例3〜5 例3〜5は例2と同様にして行った。ただし、例2で用
いたメタロセンを表1に示すメタロセンに置き換えた。
結果を表1に示す。
いたメタロセンを表1に示すメタロセンに置き換えた。
結果を表1に示す。
【0055】例6〜8 例6〜8は例2と同様にして行った。ただし、表2に示
すメタロセン0.2mgとアルモキサン9.0ccを用い
て、Al/Zr比を8×103とした。結果を表2に示
す。
すメタロセン0.2mgとアルモキサン9.0ccを用い
て、Al/Zr比を8×103とした。結果を表2に示
す。
【0056】
【表1】
【0057】
【表2】
【0058】ポリエチレンの物理的性状は、その分子量
と密度に大きく左右される。上記の例から明らかなよう
に、配位子効果を通してポリエチレンの分子量を調節す
ることができる。エチレン共重合体などを共重合する
際、同様の配位子効果によって重合体密度が制御できる
ことを以下の例で示す。また、以下の例における重合体
密度の調節は固定した反応条件下で達成されたもので、
密度調節が配位子効果(触媒反応性比に対する)による
ものであることを示している。
と密度に大きく左右される。上記の例から明らかなよう
に、配位子効果を通してポリエチレンの分子量を調節す
ることができる。エチレン共重合体などを共重合する
際、同様の配位子効果によって重合体密度が制御できる
ことを以下の例で示す。また、以下の例における重合体
密度の調節は固定した反応条件下で達成されたもので、
密度調節が配位子効果(触媒反応性比に対する)による
ものであることを示している。
【0059】例9 傾斜翼撹拌機、温度調節用外部水ジャケット、セプタム
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間1
200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロピ
レン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87k
g/cm2(126.2psig)となった。トルエン1
0ml中に溶解した0.113mgのビス(シクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジメチルを、セプタム式注入口
を通して容器内に注入した。ゲージ圧10.7kg/cm
2(152.1psig)のエチレンを反応容器に導入し
て、温度を50℃に保った。エチレンを30分間反応容
器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却して反応を止め
た。固有粘度数0.74のコポリマー66.0gが単離さ
れたが、これはプロピレンを31モル%含有していた。
コポリマーの密度は23℃で0.854g/ccであっ
た。
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間1
200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロピ
レン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87k
g/cm2(126.2psig)となった。トルエン1
0ml中に溶解した0.113mgのビス(シクロペンタ
ジエニル)ジルコニウムジメチルを、セプタム式注入口
を通して容器内に注入した。ゲージ圧10.7kg/cm
2(152.1psig)のエチレンを反応容器に導入し
て、温度を50℃に保った。エチレンを30分間反応容
器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却して反応を止め
た。固有粘度数0.74のコポリマー66.0gが単離さ
れたが、これはプロピレンを31モル%含有していた。
コポリマーの密度は23℃で0.854g/ccであっ
た。
【0060】例10(実施例) 傾斜翼撹拌機、温度調節用外部水ジャケット、セプタム
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間
1200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロ
ピレン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87
kg/cm2 (126.2psig)となった。トル
エン10ml中に溶解した0.102mgのジメチルシ
リルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド:
(H3C)2SiCp2ZrCl2 を、セプタム式注
入口を通して容器内に注入した。ゲージ圧10.7kg
/cm2(152.4psig)のエチレンを反応容器
に導入して、温度を50℃に保った。エチレンを30分
間反応容器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却して反
応を止めた。固有粘度数0.52のコポリマー12.0
gが単離されたが、これはプロピレンを43モル%含有
していた。コポリマーの密度は23℃で0.854g/
ccであった。
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間
1200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロ
ピレン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87
kg/cm2 (126.2psig)となった。トル
エン10ml中に溶解した0.102mgのジメチルシ
リルシクロペンタジエニルジルコニウムジクロライド:
(H3C)2SiCp2ZrCl2 を、セプタム式注
入口を通して容器内に注入した。ゲージ圧10.7kg
/cm2(152.4psig)のエチレンを反応容器
に導入して、温度を50℃に保った。エチレンを30分
間反応容器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却して反
応を止めた。固有粘度数0.52のコポリマー12.0
gが単離されたが、これはプロピレンを43モル%含有
していた。コポリマーの密度は23℃で0.854g/
ccであった。
【0061】例11 傾斜翼撹拌機、温度調節用外部水ジャケット、セプタム
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間1
200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロピ
レン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87k
g/cm2(126.2psig)となった。トルエン1
0ml中に溶解した0.417mgのビス(ペンタメチル
シクロペンタジエニル)ジルコニウムジメチルを、セプ
タム式注入口を通して容器内に注入した。ゲージ圧1
0.7kg/cm2(151.5psig)のエチレンを反
応容器に導入して、温度を50℃に保った。エチレンを
30分間反応容器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却
して反応を止めた。固有粘度数0.81のコポリマー3
0.5gが単離されたが、これはプロピレンを3.6モル
%含有していた。コポリマーの密度は23℃で0.93
4g/ccであった。
式注入口及び排気用配管系、及び供給量の調節可能な乾
燥エチレン及び窒素の供給器を備えた1リットルステン
レス製圧力容器を、窒素気流で乾燥しかつ脱酸素した。
脱気した乾燥トルエン400ccをこの圧力容器に直接
導入した。セプタム式注入口から容器内に、10.0c
cのアルモキサン溶液(総アルミニウム量:0.8モ
ル)をガスタイトシリンジを用いて注入し、混合物を、
ゲージ圧0kg/cm2の窒素気流下、50℃で5分間1
200rpmで撹拌した。次いで、25℃の液体プロピ
レン200ccを加えた。その結果、圧力は8.87k
g/cm2(126.2psig)となった。トルエン1
0ml中に溶解した0.417mgのビス(ペンタメチル
シクロペンタジエニル)ジルコニウムジメチルを、セプ
タム式注入口を通して容器内に注入した。ゲージ圧1
0.7kg/cm2(151.5psig)のエチレンを反
応容器に導入して、温度を50℃に保った。エチレンを
30分間反応容器に通し、しかる後に急速に脱気・冷却
して反応を止めた。固有粘度数0.81のコポリマー3
0.5gが単離されたが、これはプロピレンを3.6モル
%含有していた。コポリマーの密度は23℃で0.93
4g/ccであった。
【図1】本発明の触媒成分からのオレフィン重合触媒の
調製工程を示すフローチャート図
調製工程を示すフローチャート図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハワード・カーチス・ウェルボーン、ジ ュニア アメリカ合衆国テキサス州ヒュースト ン、ドリスコール・ストリート 1502 (56)参考文献 特開 昭58−19309(JP,A)
Claims (1)
- 【請求項1】 下記の二つの一般式のいずれかで表され
るオレフィン重合用触媒成分。 (C5R′4)R″(C5R′4)MeQ2 又は R″(C5R′4)2MeQ′ 式中、MeはZr又はHfであり、(C5R′4)はシクロ
ペンタジエニル又は置換シクロペンタジエニルであり、
各R′は同一もしくは異なるもので、水素及び炭素数1
〜20のアルキル、アルケニル、アリール、アルキルア
リールもしくはアリールアルキル基からなる群から選択
したものであるか、或いは2つの隣接するR′置換基が
一体となって4乃至6員縮合環を形成したものであり、
MeがZrのときR″は2つの(C5R′4)環を橋架けす
るゲルマニウム、ケイ素又はホスフィン又はアミン基で
あり、MeがHfのときR″は2つの(C5R′4)環を橋
架けする炭素数1〜4のアルキレン、ゲルマニウム、ケ
イ素又はホスフィン又はアミン基であり、各Qは同一も
しくは異なるもので、炭素数1〜20のアリール、アル
キル、アルケニル、アルキルアリールもしくはアリール
アルキル基又はハロゲンであり、Q′は炭素数1〜20
のアルキリデン基である。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US50168883A | 1983-06-06 | 1983-06-06 | |
US501,688 | 1983-06-06 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59116342A Division JPH0737488B2 (ja) | 1983-06-06 | 1984-06-06 | ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07268015A JPH07268015A (ja) | 1995-10-17 |
JP2540451B2 true JP2540451B2 (ja) | 1996-10-02 |
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Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59116342A Expired - Lifetime JPH0737488B2 (ja) | 1983-06-06 | 1984-06-06 | ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒 |
JP6257563A Expired - Lifetime JP2540451B2 (ja) | 1983-06-06 | 1994-09-27 | ポリオレフィン重合用触媒成分 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59116342A Expired - Lifetime JPH0737488B2 (ja) | 1983-06-06 | 1984-06-06 | ポリオレフインの密度及び分子量を調節するための方法と触媒 |
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---|---|
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JP (2) | JPH0737488B2 (ja) |
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AU (1) | AU581849B2 (ja) |
CA (1) | CA1260490A (ja) |
DE (1) | DE3479124D1 (ja) |
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JPH0788403B2 (ja) * | 1984-11-01 | 1995-09-27 | 昭和電工株式会社 | ポリオレフインの製造方法 |
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JPH0826100B2 (ja) * | 1985-03-26 | 1996-03-13 | 三井石油化学工業株式会社 | 低結晶性エチレン系共重合体の製法 |
JPH0822889B2 (ja) * | 1985-04-15 | 1996-03-06 | 三井石油化学工業株式会社 | エチレン系ワックスの製造方法 |
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US4752597A (en) * | 1985-12-12 | 1988-06-21 | Exxon Chemical Patents Inc. | New polymerization catalyst |
US4791180A (en) * | 1985-12-12 | 1988-12-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | New polymerization catalyst |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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EXPY | Cancellation because of completion of term |