CN1233154A - 天然绞兰胶的新的用途 - Google Patents

Abstract

本发明是含有天然绞兰胶的组合物,基于其多功能性能,提供耐冻结解冻性凝胶组合物、干燥凝胶及由它调制的果冻、粘糕样凝胶及粘糕替代食品、仿制食品、保冷性组合物及冷却剂。另外,本发明是上述组合物,提供发挥特异功能的添加剂,例如分散稳定剂、增粘组合物用添加剂、耐热性给与剂、脱水抑制剂、包泡稳定剂及作为食品的食感、质感改良剂的用途。

Description

天然绞兰胶的新的用途

技术领域

本发明涉及基于天然绞兰胶特性的各种新的用途。

背景技术

近年，作为用微生物培养生产的高分子多糖类，绞兰胶被引起注意，对于其物理性质，作为凝胶的特性及应用进行了许多研究(食品化学，1986年，12月号分册，第61～68页；新食品工业，1996年，第38卷第11号，第21～31页；特开昭59-88051号)。绞兰胶是在弱碱条件下将伊乐藻假单胞菌(ATCC31461)产生的粘质物加热，脱乙酰基化得到的脱乙酰化物或将其再精制得到的脱乙酰基化精制物(食品化学、1988年，12月号分册，第61～62页)。

通过该绞兰胶形成的凝胶，在耐热性、耐酸性及抗酶性等上优良，另外，用控制阳离子浓度可容易调整凝胶强度，给与各种纹理结构，所以在食品工业或烹调上可作为重要的食品材料，在日本从1988年，另外，在美国从1990年开始作为食品使用。

另一方面，对于绞兰胶的特殊分类，也就是从微生物产生的作为乙酰基化粗制物的天然绞兰胶很少引起人们注意，对其研究落后，这是实际情况。

发明的公开

本发明者们对于绞兰胶特殊分类的天然绞兰胶的物理性质、凝胶特性等进行了各种研究发现，天然绞兰胶与以往公知的凝胶化剂及上述的绞兰胶具有不同的性质。基于该见解，本发明者们确认了利用天然绞兰胶的特性，可配制多功能的凝胶组合物、可简化制品制造工序及天然绞兰胶对于以食品为主的目的产品实现了以往添加剂不能实现的功能，从而完成了本发明。

即，本发明涉及含有天然绞兰胶的多功能组合物(本发明中，称为功能性组合物)。

更详细地说，本发明是上述功能性组合物，涉及具有以下举出的各种特有性质的凝胶组合物及其用途。

(1)耐冻结解冻性凝胶组合物

(2)干燥凝胶及从它们配制的果冻

(3)粘糕状凝胶及粘糕的替代食品

(4)仿制食品

(5)保冷性组合物及冷却剂

另外，本发明是上述功能性组合物，涉及基于天然绞兰胶特有性质，发挥下述特异功能的添加剂及其应用。

(6)分散稳定剂

(7)增粘组合物用添加剂

(8)耐热性给与剂

(9)脱水抑制剂

(10)气泡稳定剂

(11)食品的食感、质感改良剂

附图的简要说明

图1是表示棉花豆腐的一般的制造工序图。

图2是表示用实施例(5-1)配制的本发明冷却剂的温度与室温(外温度)经时地比较结果图。

图3是将含有天然绞兰胶及水的保冷性组合物、含有天然绞兰胶、水及聚乙二醇(PG)的保冷性组合物进行干燥处理，配制的各组合物再次浸渍在水中，恢复到经时地干燥处理前的状态图(参照实施例(5-2))。

图4～图46分别是表示实施例(7-1)～实施例(7-24)的结果图。

图47是使用拉伸试验机(万能材料测定器：英斯特朗社制)，对于由实施例(13-1)得到的本发明的冰果(刨冰)及不含有天然绞兰胶的以往的刨冰测定冰的破碎强度、比较图。

实施本发明的方案

本发明所用的天然绞兰胶是作为由葡萄糖2分子、葡糖醛酸1分子及鼠李糖1分子作为构成单元的多糖类(分子量约60～70万)的绞兰胶(特开昭55-79397号)在脱乙酰基处理前的前体，而得到的起源微生物的高分子多糖类(熔点及固化点：65～70℃)。

该天然绞兰胶通常是通过微生物培养而生产的。

具体地说，可举出将伊乐藻假单胞菌(pseudomonas elodea:ATCC31461)或其同等的菌株接种在含有少量的例如葡萄糖3％、KH₄NO₃ 0.05％、MgSO₄·7H₂O0.01％、NH₄NO₃ 0.09％及作为氮源的有机成分的液体培养基上，将从其在需氧条件下在30℃左右，培养约50小时得到的培养物中在菌体表面上产生的粘质物不进行酰化处理而直接分离、回收进行制造的方法(特开昭55-79397号公报)。

由于天然绞兰胶是来自天然的，所以通过所用的产生微生物和精制条件，其结构可进行微妙地变化。因此，本发明所用的天然绞兰胶不能限定于特定的结构式(Sanderson,G.R.,FOOD GELS,ed.Peter Harris,Elsevier Science Publishers LTD.,England,1990,P.204)，只要是用上述方法，具有用微生物(ATCC31461)产生的天然绞兰胶性质的就可以。

包括下述详细的各实施方案的本发明，就是基于发现这样的天然绞兰胶在其自身或与其他成分共存下，具有特异性质的物质的。

以下，基于这样的性质，说明与各实施方案相关的发明。

(1)耐冻结解冻性凝胶组合物

本实施方案的发明是根据以下的新的见解而开发的，即用天然绞兰胶配制的凝胶组合物具有冷冻后即使解冻也保持弹性及保型性，解冻后没有看到实质上的脱水、冷冻时的食感也优良、及解冻时可恢复冻结前原来的凝胶组合物的食感的特性等，与使用以往的凝胶化剂配制凝胶组合物相比较具有特异的性质。

本发明的凝胶组合物只要含有天然绞兰胶即可，而对于其配合量没有限制。另外也含有通常使用的凝胶化剂等。通常，对于凝胶组合物总重量(100重量％)，含有0.1～3重量％，优选的是0.15～2重量％的天然绞兰胶。

对于本发明的凝胶组合物的配制方法没有特别的限制，例如可举出在水中加入全量的天然绞兰胶，在80℃下边搅拌、边溶解10分钟后，冷却到10℃，配制凝胶组合物的方法。

本发明的凝胶组合物，由于冻结、解冻，包含在内部的水分含量几乎不变。为此，含在内部的成分浓度(例如糖浓度)也不变化，由于冻结、解冻，它们的成分也几乎不溶解和析出。

使用天然绞兰胶配制的凝胶组合物，为了对于人体安全、具有果冻一样的食感，按照本发明，基于上述性质，添加糖类、果汁、乳成分、葡萄酒、可可成分等各种香料，使食品变甜、有风味及香味，另外，根据需要加入果肉和煮过的小豆等，可制作多种耐冻结解冻食用果冻。

这样得到的果冻，由于即使在冷冻的状态也保持沙利的良好的食感，根据嗜好也可冷冻后直接食用。另外，在通过冻结保存长期保持质量的基础上，然后即使解冻在凝胶强度、外观、食感、保水性等上，也具有与冻结前几乎不变的性质，所以可在冻结状态下保存或流通，接着，以冻结或解冻的形式供应于市场。

另外，对于冻结方法及解冻方法没有特别限制，可广泛地使用将凝胶组合物(果冻)放入-18℃的冰箱中冻结的方法、放置在室温或用微波炉急速解冻等通常的方法。

(2)干燥的凝胶及由它调制的果冻

本实施方案的发明，发现使用天然绞兰胶调制的含水凝胶具有通过干燥紧凑化，不依赖于保存条件可长期贮藏。另外，该干燥凝胶具有通过加水可容易地恢复成原来的弹性及形状的特性，基于以上而开发的。

本发明的干燥凝胶可由使用天然绞兰胶配制的含水凝胶调制。

对于含水凝胶的调制方法没有特别的限制，但可举出对于含水凝胶100重量％，通常使用0.1～3重量％、优选的是0.15～2重量％的天然绞兰胶，使其分散在水成分中，在80℃左右下，搅拌约10分钟溶解后，冷却得到的凝胶，通过热风干燥或冻结干燥等进行干燥的方法。

对于含水凝胶，除了天然绞兰胶及水之外，可含有只要通过干燥不析出而通过再次含水处理容易溶解的成分，对此没有特别的限制，例如在食用的含水凝胶时，作为其他的成分，可举出以给与甜味、风味及香味为目的的例如糖类、高甜味料、果肉、煮过的小豆、油性的香料等。

接着，将如上所述的得到的含水凝胶进行脱水干燥，可得到本发明的干燥凝胶。对于干燥方法没有特别限制，但作为干燥的手段，可举出热风干燥或冻结干燥等。

另外，本发明的干燥凝胶，从贮存稳定性、搬送等观点看，优选的是实质上不含有水分成分，但未必受此限制，例如也可含有原来的含水凝胶的水分含量的10～20重量％左右的水分。

这样的干燥凝胶，通过加入水放置，可极容易地吸收大量水膨润，几乎恢复到具有与干燥前的含水凝胶相同的物性(弹性、坚固)的含水凝胶。

因此，本发明还涉及通过将上述干燥凝胶再次浸渍在水中配制的含水凝胶。

使用天然绞兰胶配制的含水凝胶，对人体是安全的，另外具有果冻样的食感，所以作为食用凝胶、特别是食用果冻是有用的。

因此，本发明提供将使用天然绞兰胶调制的果冻进行干燥后配制的食用干燥果冻，同时也提供在该干燥的果冻中吸收水分，简便地配制的食用果冻。

对于干燥凝胶或干燥果冻的复水方法，没有特别限制，只要是浸渍在水中放置就可以。另外，调制果冻时，在水中也可含有乙醇或甜味料、酸味料、香料等。

这样得到的果冻，在弹性、坚固等物理性质上，保持与干燥前不变性状及良好的食感，几乎不受干燥处理的影响。

为此，按照本发明，通过干燥可变成轻的且紧凑的，长期安全贮存且加入水容易回到原来的状态，具有良好的食感，可食用的果冻。

(3)粘糕状凝胶

本实施方案的发明发现，通过将天然绞兰胶和粘米并用，对于单独的没有耐热性的天然绞兰胶给与耐热性，且可配制具有饼样的粘弹性凝胶，从而被开发。

以往，研究了使用凝胶化剂的粘糕替代食品(特开昭63-169954号公报“粘糕的制造方法”、特开平1-60346号公报“淀粉或化工淀粉的耐热给与法”、特开平5-236892号公报“粘糕或团子”、特开平6-261702号公报“鬼宇粘糕”)、但通常存在着对于角叉菜胶、黄原胶、明胶等凝胶化剂没有耐热性，在70℃以下溶解或明显地泡胀的问题。本发明就是解决这样的问题的。

另外，本发明也是基于天然绞兰胶具有明显地抑制由于粘米中的淀粉老化而劣化，特别是经时地硬化的性质的新见解而完成的。

本发明所用的“粘米”只要是粘米或由它制成的，对于其形状等没有特别限制，但对于制作粘糕或粘米团等时，作成粉末状是方便的。作为粉末状的粘米，可举出糯米粉(又称为寒晒粉)、粘粉(又称为求肥粉)、道明寺粉、伸拉粉(又称中糯米粉)、上南粉(又称极糯米粉)、可依罗(又称焦糯米粉)、糯米粉(又称糯米糖粉)、炒糯米粉、寒梅粉等。

对于本发明的凝胶或为调制该凝胶的组合物(以下，将它们合起来称为凝胶组合物。)，只要起到本发明的效果，除了含有天然绞兰胶及粘米之外，也可含有其他的成分。例如，除了粘米，也可含有粳米或来自它们的物质，另外，也可含有适宜的各种淀粉或糖类、着色剂、香料、乳化剂、酶、油脂、贮存剂、蛋白质、调味料、凝胶化剂、增粘剂等。

对于含在本发明的凝胶组合物的天然绞兰胶及粘米的配合比例没有特别的限制，但通常是1∶3～1∶25(干燥固形分重量比)，优选的是1∶5～1∶13(干燥固形分重量比)、最优选的是1∶7～1∶10(干燥固形分重量比)。一般，若凝胶或组合物中的天然绞兰胶的配合比例比天然绞兰胶∶粘米=1∶3(干燥固形分重量比)多时，则耐热性弱、由于蒸煮处理的水中或浸在水中的状态的加热处理而溶出、泡胀的趋势强。另一方面，若天然绞兰胶的配合比例比天然绞兰胶∶粘米-1∶25(干燥固形分重量比)少，则有粘糕状的粘弹性持续效果降低的趋势。

本发明的凝胶组合物的调制是在水分存在下，将天然绞兰胶与粘米进行加热进行的。水分量只要能将天然绞兰胶和粘米形成一体的量的范围内就可以，本专业人员可适宜地调节、选择。

具体地，在按照本发明调制糯米团时，只要首先将糯米粉和天然绞兰胶混合使其成为1∶3～1∶25(干燥固形分重量比)，向其中一边加入适量水，一边混合，以便使整个结合一体有适宜强度的物质，成形为直径2cm左右的球形，或充填到型模中，将其直接或者在水中，或加入到粘糕小豆汤中进行加热就可以。对于加热的手段没有特别的限制，但本发明的粘糕状凝胶，在蒸煮处理的苛刻的加热条件下也稳定，难以溶出、泡胀。

也就是，本发明在要求持续的粘糕状的粘弹性，且在水中或浸在水中的状态中加热处理的条件下能得到耐热性的食品中，特别有用。作为这样的食品，例如可举出加入糯米团后所做的罐头饮料等。

另外，作为粘糕的替代食品，本发明提供不因老化而劣化，即使在杂煮等烹调中也没有发生溶解、粘结的低卡路里的食品。

(4)仿制食品

本实施方案的发明是基于天然绞兰胶的配合量等而发现多种食感的见解而开发的。

在本发明中，仿制食品是指用其他材料模仿食品作成的食品，不限于以人为对象的食品，广泛地包括以鱼、狗、猫等动物作为对象的食品。具体地，可举出桉叶糕或葛条等，一部分或全部分使用淀粉的点心、仿鱼虾类、乳幼儿食品、狗食等有适度咬头的食品、钓鱼用的仿饵食等。

该仿制食品只要是将天然绞兰胶的含水凝胶组合物作为构成成分，即可仿制食品的一部分可以是由该凝胶组合物构成的，也可以是全部由该凝胶组合物构成的。

另外，含水凝胶组合物是将天然绞兰胶溶解在水成分中调制的凝胶状组合物，在水成分中也可以含有为得到其他食品特性的调味料、色素、香料等。

一般含有0.5重量％以下的天然绞兰胶时的食感是明胶状、0.5～1重量％左右时，是粘糕状，进而若添加量增多时，是鬼芋或蒲盆状，显示嘎吱嘎吱声的食感。

在日本点心中的桉叶糕风味冷盘时，对于总重量100重量％，可从0.3～2重量％范围适宜选择天然绞兰胶含量，在葛条冷盘时，可从0.5～1重量％范围适宜选择。

仿鱼虾类中的仿墨斗鱼时，对于总重量100重量％，可从1～4重量％范围适宜选择天然绞兰胶含量，另外，仿饵食时也相同。

另外，在仿鱼虾类中的具有鲍鱼样食感的仿鲍鱼时，作为对于水成分100重量％(总重量)的天然凝胶的配合量在14～20重量％范围选择。

在本发明中，鲍鱼样的食感，是指有与生鲍鱼食感极相似的食感，即有弹性、且坚硬的嘎吱嘎吱声的独特食感。该鲍鱼样的食感是以往公知的多糖类得不到的食感，如上所述，天然绞兰胶对于水的配合量调节到14～20重量％，在与水共存下加热，才可实现。

在将鲍鱼样食感的凝胶形态上作成鲍鱼样时，可以金属模等中，以天然绞兰胶与水共存的状态下加热而成，也可调制凝胶后，进行切削等加工。作为食品材料之一，使用鲍鱼样食感的凝胶时，只要配制或加工凝胶成适于食品形状就可以。例如在软三明治中使用鲍鱼样食感的凝胶时，适宜成形为片状。在这点上，与使用真的鲍鱼相比较是优越的。

各仿制食品的具体调制方法，在以下实施例加以详细说明，但这些只是举例，本发明的仿制食品的制法不受这些方法的任何限制。

天然绞兰胶是食物纤维，实质上没有卡路里，所以本发明的仿制食品，对于受到卡路里摄取限制的人，在食生活中，作为亨受与没有摄取限制的人相同的，对于改进作为多变的食生活的食料之一是特别有用的。

另外，由天然绞兰胶及水成分构成的本发明的仿饵食，具有即使干燥后浸入水中也能迅速恢复到原来的状态的性质。因此，从运送和使用的简便性看，在使用预先干燥了的仿饵时，使其浸渍在海水或水中，作为模似伪饵使用也是可能的。

另外，具有本发明的鲍鱼样食感的仿制食品，是基于以高浓度均匀溶解含有天然绞兰胶的凝胶组合物的制造方法而开发的。

因此，本发明提供了高含量地含有天然绞兰胶的组合物的制造方法。

以往，凝胶组合物一般是将凝胶化剂作为一次流动性的水分散系调制，将其搅拌、加热，溶解在水中而进行调制的，但在调制过程中，若发生凝胶化、或在粘度过高的浓度(一般是4重量％)以上时则不能进行配制。另外，对于天然绞兰胶，在3重量％左右，在水中加热搅拌时产生强弹性也会使搅拌困难，因此可认为以往对于含有4重量％以上的天然绞兰胶的凝胶组合物的调制是不可能的或不现实的。

本发明的方法是将天然绞兰胶与水共存的状态下加热而进行的，由此可调制含有以高浓度，例如4～30重量％范围天然绞兰胶的凝胶组合物。

在此，“将天然绞兰胶与水共存的状态”是指至少将天然绞兰胶与水接触的状态，也可分散在水中、也可不均匀地存在，但要除去不接触而空间地离开的状态。只要不与水接触，即使只加热天然绞兰胶也不凝胶化。但是，在不与液体的水接触而以水蒸汽形式接触，其结果使天然绞兰胶形成凝胶状态，也包括在“与水共存的状态”内。此时，天然绞兰胶对于水的配合量是以接触后成为凝胶的一部分的水作为基准计算的。简单地说，共存前的天然绞兰胶重量对于凝胶的重量的比例可作为天然绞兰胶的配合量计算。

只要在天然绞兰胶可调制凝胶的条件下，对于加热的温度、时间、pH没有特别限制，但可举出在只是天然绞兰胶和水的纯粹体系，天然绞兰胶∶水=10∶90时，例如在80℃下加热10分钟。可通过天然绞兰胶的配合量和系统的盐浓度、其他的共存物质等变化而得到适宜的条件，但通常在大气压下，在75～100℃下加热5～60分钟，是本专业人员可适宜选择、调节的。

另外，高天然凝胶含量的凝胶，在与水共存的状态中，也可含有调味剂或酸味剂、着色剂、香料等。另外，也可含有煮过的小豆和果肉等食品。对于含有以上食品时，天然凝胶在凝胶中是以混在食品的形式存在的。在将食品均匀分散在凝胶中时，只要在加热中或加热之前将系统混炼就可以。

(5)保冷性组合物及冷却剂

本实施方案的发明是基于如下见解而开发的，即使用天然绞兰胶配制的含水凝胶具有保持比室温通常低4～6℃左右、具有保冷、冷却作用。进而，该凝胶具有自己保形性、水合性、透湿性、粘结性、剥离良好性等有利性质。

本发明的保冷性组合物，其特征是含有天然绞兰胶及水作为必须成分。另外，本发明中，“保冷性”是指其自身维持比外界气温低的温度的性质。

本发明的保冷性组合物，基本上是通过将天然绞兰胶溶解于水中，加热搅拌、均质化，接着，冷却而调制的，但是根据需要，在加热搅拌后，也可添加、配合丙二醇、甘油、糖醇或糖类等。特别是从防止由于干燥使其形状变形上看，优选的是配合丙二醇。

作为糖醇，没有特别限制，但具体地可举出甘露糖醇、丁四醇、季戊四醇。另外，对于糖类也没有特别限制，具体地可举出葡萄糖、果糖等单糖、蔗糖、海藻糖的二糖类、淀粉等多糖类。

本发明的保冷性组合物，也可根据调制所用的液状成分量(包括水或丙二醇等液状成分)，调制成凝胶状及溶胶状中任何一种的状态。

例如调制凝胶状的保冷性组合物时，可举出将粉末状的天然绞兰胶0.5～4重量％，优选的是1～4重量％溶解在水中作成100重量％的方法。另外，在配合丙二醇等时，将上述量的天然绞兰胶溶解在水10～79重量％中，接着，配合20～50重量％的丙二醇等，将总量调制成100重量％的方法等。

这样的调制的保冷性组合物，由于自身的放湿性，若放置在开放系统，可慢慢地减少含水量，对于本发明的保冷性凝胶组合物，将具有保冷性作为限度，也包括这样水分含量低的组成物。另外，通常将组合物直接与皮肤接触可感到冷感、凉感的水分含量，对于组合物100重量％是20重量％。

另外，配合丙二醇时，其配合量没有特别限制，每100重量份，可从20～50重量％的范围适宜选择，但鉴于配合它，使含在保冷性组合物的水含量减少，优选的是对于组合物的保冷效果不受影响的范围内。

本发明的保冷性组合物，特别是保冷性凝胶组合物除了放湿性、吸热性及安全性之外，还具有水合性、水合稳定性、自身保形性、吸水性、热稳定性、耐冻性及粘结性的特有性质，所以特别有用。

“水合性、水合稳定性”是指在内部稳定地含水且即使压缩也不参所含水分的性质，本发明的凝胶组合物，对于天然绞兰胶可稳定地含有按重量比最大200倍量左右的水。

“自身保形性”是指不产生流动性和崩解性，保持形状的性质，本发明的凝胶组合物，在内部即使含有如上所述的较大量的水量，也具有优良的自身保形性。

进而，本发明的保冷性凝胶组合物，以上述含水率作为限度，在含有大量水的状态下，若重新与水接触，而膨润，具有自身保形性的同时，进而吸收水分的“吸水性”。

另外，本发明的凝胶组合物具有“热稳定性及耐冻性”，放入密封容器，在50℃的恒温槽中，至少贮存2周时间后作为脱水现象的结果，未看到显著地渗出水分，而保持了原型，另外，即使在-18℃下冷冻放置24小时也能维持特有的弹性，另外，放入密封容器中后，即使在-18℃下冷冻贮存至少2周后，也几乎看不到脱水。这就表明本发明的凝胶组合物在密封状态下充分耐常温流通及可冷冻、冷却使用、冷冻保存。

进而，本发明的凝胶组合物，由于其本身具有“粘结性”，所以可直接粘结、贴附在被试验体上，在剥离时不产生残余物这点上是有用的。

另外，不限于凝胶状物，本发明的保冷性组合物具有经时地从组合物表面慢慢地蒸发含有水分的放湿性。这样的蒸发水分，从组合物夺去蒸发潜热，为此，组合物经常保持在比室温低的温度。其结果，本发明的保冷性组合物具有吸热效果、冷却效果。

另外，本发明的保冷性组合物具有适度的透湿性，该性质在适合人体时给与湿润，在保湿性方面是有用的；另一方面在附着部位不发闷、不生斑疹或不生成发疹上是有用的。

进而，本发明的保冷性组合物由于是可内服用的天然绞兰胶作为主要成分，所以可安全地直接贴附在皮肤上。

另外，上述保冷性组合物具有通过干燥处理紧凑性变小、再次含浸水后其再现性良好，可迅速地恢复成原来的保冷性凝胶组合物的特性。

本发明涉及的干燥组合物，即将上述的保冷性组合物进行干燥处理的组合物。

该组合物自身没有保冷性，但迅速含浸水后可发挥保冷性。它通常在干燥状态下体积小，所以可简便地运送、使用，另外，由于紧凑，保存时不占地方，必要时，只要浸入水就可作为保冷性组合物，作为配制冷却剂上是有用的。

另外，对于干燥处理没有特别的限制，可按照常法进行，但具体地可举出加热处理等。另外，对于干燥处理的程度没有特别的限制，但优选的是进行干燥处理到几乎不含水的程度。

用于干燥的保冷性组合物，只要是上述的保冷性组合物，就没有特别的限制，但优选的是除了天然绞兰胶及水之外，还含有丙二醇、甘油、糖醇或糖类中至少任何一种，最优选的是具有天然绞兰胶、水及丙二醇的。由于含有丙二醇等，可防止由于干燥剂状变形。

另外，本发明基于上述保冷性组合物的特性，提供含有该组合物或上述干燥组合物的冷却剂。

本发明中的冷却剂，只要能以冷却或保冷作为目的或效果之一使用的，就没有特别限制。例如不仅包括以冷却、保冷作为主要目的使用的冷却剂、保冷剂，也广泛地包括以冷却、保冷效果作为次要效果使用的显布剂、糊剂、美容糊剂等。

本发明的冷却剂，根据其形态，没有特别的限制，按照被冷却对象物，可具有各种形态。例如，

(ⅰ)是上述的保冷性凝胶组合物的，优选的是具有片状形态的，

(ⅱ)具有在支承体层上叠层保冷性组合物的形态的，

(ⅲ)可举出具有将上述保冷性组合物封入乙烯制袋、防湿氧化铝袋等密封容器、袋中的形态的，但不受这些限制。另外，组合物也可以是将保冷性组合物浸渍在水中，可容易地起到冷却剂的效果。

另外，(ⅲ)所用的保冷性组合物，可以是凝胶状、溶胶状中的任何一种。

作为具有(ⅰ)或(ⅱ)的形态的冷却剂，可举出以冷却、给与凉丝丝感或抑制日晒等主要适用于人体的片状冷却/保冷剂、期待医药效果的湿布剂、糊剂、也期待适用美容效果的美容糊等用途。

此时，在所用的保冷性组合物中也可配合苄乙铵、洁而灵、氯化十六烷基盐、葡糖酸氯海克西定、生物溶胶等杀菌剂、1-薄荷醇等香料、着色剂等。另外，医药上使用的冷却剂时，也可含有其他的盐酸如白卡因、盐酸吡咯卡因、苯并卡因、利得卡因等局部麻醉剂、可的松、氢化泼尼松、培地米松等抗炎症剂、芳酸氯苯胺、盐酸二苯甲氧基二胺、愈痊身磺酸钠等止血剂、芦荟、鱼石脂、日柏醇、甘草酸、尿素等创伤治疗剂等，根据各医药用途等各种医药有效成分。

另外，以美容作为目的的冷却剂时，也可含有通常化妆品所用的保湿剂(例如聚乙二醇类、聚丙二醇类、甘油、单糖类、多糖类等)、软化剂成分(流动石蜡、角鲨烯、橄榄油等)、美白成分(维生素C、胎盘提取物等)等美肤、整肤成分、甘草酸盐等消炎成分、色素、颜料、杀菌剂等。

作为以(ⅱ)的形态所用的支承体，可载持、含浸上述的凝胶状组合物的，只要是具有适度透湿性，以不防碍该凝胶状组合物的放湿性的，就没有特别限制。例如可使用以棉、麻、羊毛等天然纤维、人造纤维等纤维素系纤维、耐龙、丙烯腈等合成纤维等作为材料的纺布或以无纺布或聚乙烯、聚丙烯等作为素材的薄膜等。

对于支承体的厚度也没有特别限制，根据使用的方便性，可适宜选择，将冷却剂用于皮肤时，最好有配合贴附部位外形的伸缩性。

这样的冷却剂不仅适用于发烧时的额头，作为眼底、脚部、足部冷却、殴打伤或扭挫时的应急冷却剂，也是有用的，也可作为处置药使用。

具有上述形态的冷却剂，基本上由保冷性组合物和支承体构成的，但也可将剥离片叠层在保冷性组合物表面上。在使用冷却剂时，可剥离除去该剥离片，而对凝胶状组合物可防止其干燥、保持清洁状态，进而提高使用性是有用的。

作为该冷却剂的制造方法，可广泛使用以往公知的方法，但具体地说，例如优的是先将天然绞兰胶及水的各构成成分搅拌均匀，充分溶解后冷却，而得到保冷性组合物的凝胶状物。此时，液状成分的比率，优选的是95～99重量％。

接着，将该凝胶状物，使用给液器，均匀地延展涂敷在剥离片上，在其上放上支承体。此时，凝胶状组合物，通过其自身的粘结性，定着在支承体上，但为了更进一步加强定着，可通过辊子对该叠层物加压。

另外，作为具有(ⅲ)的形态的冷却剂，可举出将蔬芽、果物、饮料、冷盘等被保冷对象，以冷冻、保冷的目的使用的冷却剂、冷却(热冷)、给与凉丝丝感或抑制日晒等主要用于人体冷却的用途。该冷却剂在使用时若预先在冷冻库等冷却后再使用时，可得到更进一步的冷却效果，另外，冷却效果低时，可通过再冷冻，而再生使用。

(6)分散稳定剂

本实施方案的发明是基于如下见解，即天然绞兰胶有提高固相成分(分散质)向液相(分散剂)的分散性及稳定化作用，以及提高油相和水相搀在系统的非混合性溶液的混合性及稳定化作用。即通过天然绞兰胶可保持存在于液状组合物中的固形分的均质性，同时，抑制非混合性的液体搀在的液状组合物的分离，保持该液体成分的分散性、均质性。

基于这样的见解，本发明通过用天然绞兰胶作为分散稳定剂，以及含有该分散稳定剂，可提供分散性高，且稳定的食品加工品用组合物及食品加工品。

本发明的分散稳定剂，只要是含有天然绞兰胶的，就没有特别的限制。

本发明的分散稳定剂是有助于可可粉、抹茶粉末、钙、蔬菜、果实等纤维成分、果冻粒、果冻片、蛋白成分、塑料珠、颜料、涂料等固形分迅速分散在水性介质或分散在其中搀有水混和性的有机溶剂的介质中，而且还具有防止它们凝集、沉降作用。

另外，一般水性成分和油性成分不混合，经过振荡或搅拌，即使将两者悬浮但立即也分离。与此相反，按照本发明的分散稳定剂，可稳定地保持含在水性成分的各成分的分散性、均一性，同时，即使是在该水性成分中配合色拉油、橄榄油、芝麻油等油性成分时也可通过均匀器等的搅拌或均浆器等的乳化等，将两者均匀地混合，且稳定地保持其状态。因此，本发明的分散稳定剂有助于使油性成分容易分散、悬浮在水性成分中，进而，具有使分散、悬浮状态稳定化，防止两成分迅速分离的作用。

这样，本发明的分散稳定剂作为对象的分散系，只要分散介质是液相，另外，分散质是固相或液相，就没有特别的限制，例如，可举出食品加工品、食品加工品用组合物、香妆品、染料、颜料组合物、水泥等工业组合物。

更具体地，作为食品加工品，可举出可可饮料、钙强化饮料、加入抹茶的饮料、加入蔬菜或果汁的饮料、豆奶饮料、加入果冻的饮料及粘糕小豆汤饮料、玉米糊、浓汤及加入蛋的汤等汤、酱汤汁、调味料、浇汁及辣酱油等的液体调味料、冰棒及软雪糕等冷点心和粘糕等的点心、加入果实或坚果的面包或烤面包等面包类。

另外，作为香料化妆品，是毛发化妆品、洗面剂、化妆水、洗剂等液体化妆品，作为内容成分可举出含有固形分或油性成分的。例如，包括装有珍珠粉或金粉等的洗剂、炉矽石粉末的炉矽石洗剂等，存在着由于固形分沉降，在使用时需要振荡，另外，由于使用使内容物变少时，则固形分的含量变多等、成分组成在使用开始时和结束时不一致的问题。可是通过使用本发明的分散稳定剂，可将这样的固形分长期均质地分散在液相中，可以以均匀的成分组成使用到最后。

用于这些分散系的天然绞兰胶的配合量，只要使作为对象的分散系未凝胶化的范围就没有特别的限制，可根据作为对象的分散系的种类及内容成分适宜地选择。对于防止液相中的固形分沉淀及液态成分之间的混合性的稳定化，哪一种都是对于分散系100重量％，天然绞兰胶通常在0.001～0.15重量％、优选的是0.005～0.12重量％、最优选的是0.01～0.1重量％的范围内使用。另外，本发明的分散稳定剂，也可根据需要，通过其配合比例，对于分散系给与适度的粘稠性。以可可饮料为例，在每100重量％的可可饮料，将天然绞兰胶在约0.005～0.1重量％范围内进行配合时，作为可可饮料得到优良的食感，而且可提高可可粉的分散性，防止沉淀，但若超过0.1重量％时，粘稠性增加，进而超过0.12重量％时，可可饮料就凝胶化。因此，对于可可饮料时，优选的是将天然绞兰胶在0.005～0.1重量％的范围内配合。另外，在具有粘稠性的饮料中给与浓味和强度感时，优选的是将天然绞兰胶配合在0.1～0.12重量％范围内。

本发明的分散稳定剂，除了上述天然绞兰胶之外，也可含有微结晶纤维素。

在此，所说的微结晶纤维素，是指实质上具有将纤维素进行酸水解或碱氧化分散得到的一定重量度的纤维素结晶子集合体，例如可举出在工业和工程化学、第42卷、第502页到第507页(1950)记载定义的。为了使本发明的效果更显著，可以使用斯托克斯纤维，1微米以下粒子的比例在5重量％以上的微结晶纤维素。特别优选的是微结晶纤维素本身，通过均化器或高速搅拌在水中能稳定分散的。

另外，也可以是将结晶纤维素和水溶性胶类(例如卡那牙胶、黄原胶等)和羧甲基纤维素钠在水分存在下磨碎混合、干燥的(特公昭40-12174号、特原平4-259396号、特原平5-3183223号公报等)或在水中将纤维素原料磨碎得到的微细化纤维素的水悬浮液(特开昭56-100801号、特开平3-163135号公报等)。另外，也可简便地使用市售品“宙欧拉斯(注册商标)”SC-42、“阿皮宙尔(注册商标)”RC-591、RC-N81、RC-N30、CL-611(旭化成工业株式会社制)等。

作为此时的分散稳定剂，可举出对于天然绞兰胶1重量％，通常配合0.1～5000重量％的微结晶纤维素(换算成固形分)、优选的是1～1600重量％、最优选的是2～50重量％。

另外，将该分散稳定剂用于分散系时的天然绞兰胶及微结晶纤维素的各配合比例，根据作为对象的分散系种类及内容成分等而不同，但一般，可举出每100重量％的分散系，通常天然绞兰胶是0.0008～0.1重量％及微结晶纤维素为0.01～4重量％的范围、优选的是天然绞兰胶是0.005～0.07重量％及微结晶纤维素是0.07～0.8重量％的范围、最优选的是天然绞兰胶是0.008～0.05重量％及微结晶纤维素是0.1～0.4重量％的范围，在该范围内，可防止液相中的固形分沉淀及液状成分之间的混合性稳定化。

例如在作为对象的分散系是香妆品时，每100重量％的香妆品配合的天然绞兰胶0.0008～0.1重量％的范围，另外，微结晶纤维素在0.05～1重量％的范围内，可起到明显的效果。

另外，本发明的分散稳定剂，除了上述天然绞兰胶之外，也可含有果胶。由于该分散稳定剂，即使对于含有高浓度的盐分及蛋白质的系统，也不增粘、凝集，可给与均匀的分散系，这对于含有盐分及蛋白成分的粘性低的液状食品的分散稳定剂，是特别有用的。

任何种类果胶都可以包括了高甲氧基果胶及低甲氧基果胶。

作为该分散稳定剂，可举出对于1重量％的天然绞兰胶，配合果胶(换算成固形分)通常为0.5～2重量％的，优选的是配合0.6～1.6重量％、最优选的是配合0.8～1.2重量％的。

另外，该分散稳定剂，也可含有其他的多糖类，例如刺槐豆胶、罗望子树胶、大豆多糖类。

含有本发明天然绞兰胶及果胶的分散稳定剂，对于在维持系统的低粘性，提高分散性及稳定化的目的上，最好是在与盐的共存状态下使用。

本发明中的盐一般是指含在食品中呈咸味的物质，例如可举出NaCl、KCL、NH₄Cl、NaBr、NaI等中性盐及作为食盐的代用品所用的各种盐，例如苹果酸、丙二酸、葡糖酸等的钠盐等。此时，所用的盐的浓度，没有特别限制，可适宜地选择，但作为分散稳定剂，含有天然绞兰胶0.4～0.8重量％及果冻0.6～1.6重量％的比例的体系(总量100重量％)中，作为NaCl的含量是3～20重量％，优选的是4～15重量％的范围。

根据本发明的分散稳定剂，对于较多量地含有食盐等咸味成分的食品、例如液体调味料，尽管它们是液状(pH)，也不能提高食品本来的粘性，另外，即使在蛋白成分和盐分含量多的系统中，也可改善油成分等的分散性，使其稳定地维持着。因此，按照本发明，可提供具有粘性低的食感的咸味食品，在分散性上，特别是以往难以解决的蛋白成分分散性优良的食品。

本发明涉及食品加工品用组合物或食品加工品，其特征是含有天然绞兰胶或天然绞兰胶及微结晶纤维素或天然绞兰胶及果胶。另外，本发明提供含有天然绞兰胶及微结晶纤维素或果胶的香妆品、染料、颜料、水泥等工业组合物。

本发明中的食品加工品是指可可粉、抹茶粉末、钙、蔬菜和果物的纤维成分、果珍、果肉等和汤和汁粉或含在液体调味剂等中的蛋白成分等不溶水的固形分和非水混合性的液状成分，具有分散在水、牛奶、果汁等液相的形态的，具体地，可举出上述的饮料、汤、酱汁汤、液体调味剂、点心及面包等。

本发明的食品加工品由于含有天然绞兰胶或天然绞兰胶及微结晶纤维素或天然绞兰胶及果胶，所以流通或长时间保存时，内容物的固形或液体成分也不沉降、分离，而均匀地分散，饮食或使用时不用振动罐和瓶子，也不用匙等搅拌就能显示均匀的成分及味道。

作为本发明的可可饮料是指含有可可粉，供饮用的，本发明中，除了上述分散剂以外，也可含有糖类、甜味剂、乳成分、油脂、香料、乳化剂、食盐、色素等。一般所说的巧克力饮料也含在本发明中的可可饮料中。作为本发明所用的可可粉，没有特别的限制，无论是天然可可粉、碱处理可可粉等，或者含有油脂，或不含有油脂都可以。为了简便，通常作为干燥粉末，可使用市售的。本发明的可可饮料，可举出每100重量％饮料，含有这样的可可粉0.01～10重量％的，优选的是0.5～5重量％范围的。

另外，作为乳成分，一般可举出生乳、脱脂乳、将其粉末化的粉乳或将粉乳还原的还原乳等，但本发明的可可饮料，按无脂乳固形成分计，每100重量％的饮料，含有这样的乳成分0～10重量％。

本发明的可可饮料作为分散稳定剂含有天然绞兰胶时，可举出每100重量％的饮料其含量是0.005～0.12重量％的范围，但并用微结晶纤维素时，天然绞兰胶是0.0008～0.1重量％及微结晶纤维素是0.05～1重量％，优选的是天然绞兰胶是0.002～0.07重量％及微结晶纤维素在0.1～0.5重量％范围。

另外，本发明的钙强化饮料是指含钙不溶水的饮料，在饮料100重量％中，作为钙含有不溶钙或钙的化合物时，通常含有0.01～5重量％、优选的是0.02～3重量％的。此时，为了将钙分散稳定化，只要每100重量％的饮料，含有0.005～0.12重量％的天然绞兰胶就可以，另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时的天然绞兰胶含量在0.0008～0.1重量％的范围。

另外，本发明涉及的蔬菜或加入果汁的饮料中，每100重量％的饮料，可含有通常为0.01～80重量％范围的纤维质、果珍或果肉，每100重量％饮料中的天然绞兰胶的含量是0.005～0.12重量％。另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时的天然绞兰胶含量是0.0008～0.1重量％的范围。

加入抹茶的饮料中的抹茶末的含量，每100重量％的饮料，通常是0.01～10重量％、优选的是0.5～3重量％的范围，对于抹茶粉的分散性稳定化，只要含有0.005～0.12重量％的天然绞兰胶就可以，另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时的天然绞兰胶含量是0.0008～0.1重量％的范围。

进而，玉米汤中的玉米含量，每100重量％的饮料是0.01～10重量％、优选的是0.5～3重量％的范围，为了玉米汤的分散稳定化，只要含有0.005～0.12重量的天然绞兰胶就可以，另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时，天然绞兰胶含量是0.0008～0.1重量％的范围。

另外，粘糕小豆汤饮料中的小豆成分的含量，每100重量％的粘糕小豆汤，通常是0.01～10重量％、优选的是0.5～3重量％的范围，为了小豆小片和淀粉粒和分散性稳定化，只要含有0.005～0.12重量％的天然绞兰胶就可以，另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时，天然绞兰胶含量是0.0008～0.1重量％的范围。

另外，粘糕小豆汤饮料中的小豆成分的含量，每100重量％的粘糕小豆汤，通常是0.01～10重量％、优0.5～3重量％的范围、为了小豆小片和淀粉粒的分散性稳定化，只要含有0.005～0.12重量％的天然绞兰胶就可以，另外，并用0.05～1重量％的微结晶纤维素时，天然绞兰胶含量是0.0008～0.1重量％的范围。

作为液体调味品，可举出调味汁等的含有水性成分和与其不混合的液体成分的，或将芝麻浇汁等的来自蛋白质的不溶性固形分分散在液相的。

前者时，在作为分散稳定剂含有天然绞兰胶时，可举出每100重量％的食品中的水性成分，天然绞兰胶含量是0.005～0.12重量％的范围，但并用微结晶纤维素时，天然绞兰胶是0.0008～0.1重量％及微结晶纤维素是0.05～1重量％范围、优选的天然绞兰胶是0.002～0.07重量％及微结晶纤维素0.1～0.5重量％的范围。另外，在使用色拉油的调味汁时，色拉油的量，优选的是每100容量份调味汁，色拉油的量是0.01～50容量份，但根据需要，进而也可增加油的量。

后者，特别是在具有飒爽食感的芝麻浇汁时，适宜使用含有天然绞兰胶及果胶作为分散稳定剂。此时的分散稳定剂的配合量，根据含有的盐浓度而不同，例如盐浓度是4～10重量％范围时，天然绞兰胶是0.08～0.4重量％及果胶0.6～1.6重量％的范围。此时，即使含有10～20重量％的不溶性芝麻糊也不沉淀及凝集而能稳定地分散。

另外，本发明的食品加工用组合物是指为调制上述食品加工品的组合物及不限于食品加工品的形态，其本身具有固形成分分散在液相的形态或含有非混合的液体之间的形态的组合物。

作为前者的例子，例如可举出通常称为速食食品(干燥调合器)的粉末可可、汁粉、粉末饮料(加入抹茶的饮料、钙强化脱脂乳等)、粉末状或含固形物汤等。这在通过含有本发明的分散稳定剂，不仅对于冷水或温水(热水)迅速亲和，提高分散性、悬浮性，而且即使将溶解调制物放置一定时间，也不发生在底部停留沉淀物，饮用时上清液变稀的问题，在这点上是有用的。

另外，作为后者的例子，可举出液状饮料(可可饮料、抹茶饮料、果汁饮料等)的浓缩物、面包、烤面包、点心等的调制用组合物，这些通过含有本发明的分散稳定剂，在食品加工品用组合物中，分散质均匀稳定地分散，配调制食品等时，调制的分散质没有不均匀等，且可以制作分散质均匀稳定地分散的食品等，在这点上是有用的。

另外，本发明涉及在制作上述食品加工品时，配合天然绞兰胶或天然绞兰胶及微结晶纤维素或天然绞兰胶及果胶的工序的食品加工品的制造方法。

作为这样的食品加工品，具体地可举出上述的饮料、汤、调味品等，但优选的是充填、密封在罐或瓶或包装等流动的食品加工品。

本发明的方法，是通过在食品加工品的调制时，具体地说，在原料配合或混合时，将天然绞兰胶、天然绞兰胶及微结晶纤维素或天然绞兰胶及果胶作为分散稳定剂添加配合在该原料中而进行的。

这些分散稳定剂的添加量是根据制造的食品加工品的种类而不同的，但通常可通过添加天然绞兰胶，从食品加工品不凝胶化的范围内适宜选择。具体地如上所述。

另外，并用天然绞兰胶和微结晶纤维素时，也同样地从上述范围中适宜地选择。

例如，在可可饮料的调制方法时，除了具有配合天然绞兰胶或天然绞兰胶及微结晶纤维素的工序之外，可用通常方法进行。具体地说，首先，在20～100℃的调合水或牛乳和还原乳类的水性介质中溶解搅拌本发明的分散剂。在其中混合乳化剂、糖类、甜味品等，根据需要，添加乳成分、油脂。然后，加入可可粉，搅拌保持、均质化后，在140℃左右杀菌处理2～3秒钟。接着，通过冷却，可制成常温流通或常温贮存的优良风味的可可饮料。另外，配合的原料只要是粉状报导可通过将可可粉、甜味品、分散剂或粉乳等初始原料分别混合，作成预混合物，溶解在调合水等的水性介质中，均质化，进行灭菌或杀菌处理后，通过冷却进行制造。

另一方面，作为分散稳定剂，使用含有天然绞兰胶及果胶的稳定剂时，优选的是具有将该稳定剂溶解在水系统中后，在加热状态下，配合盐的工序。

在此，水系统是指只要是不含盐的溶液，就没有特别的限制，例如也可以是预先含有盐以外的食品成分的溶液。本发明的分散稳定化剂，可通过在水系统中一边加热、加温，一边搅拌，而容易地溶解。盐的配合在一定温度以上，例如75℃以上、优选的是80～95℃、最优选的是85～95℃的条件下进行。通过这样的方法制造的食品加工品，没有特别的限制，但适宜的是含咸味的食品，特别是在蛋白质及盐分含量多的系统中，本发明的效果尤为显著。最优选的是粘度低、食感飒爽的食品。

同样地，本发明涉及分散稳定化方法，其特征是使用上述本发明的分散稳定剂。特别是本发明的分散稳定化方法，其特征是作为分散稳定剂，使用含有天然绞兰胶及果胶的稳定剂时，具有预先将该稳定剂溶解在水系中，然后将盐在加热状态下，例如75℃以上、优选的是80～95℃，最优选的是85～95℃的条件下配合的工序。

(7)增粘组合物用添加剂

本实施方案的发明是基于如下见解的，即具有天然绞兰胶在黄原胶和罗望子树种子胶等特定的多糖类存在下，不凝胶化地而相乘地显著提高增粘作用。

以往，作为食品等的增粘剂，可使用黄原胶、愈疮胶、刺槐豆胶、果胶、罗望子树种子胶、角叉菜胶、绞兰胶等的多糖类等，但在以溶液状态下使用这些物质时，仅在2～数重量％左右的浓度下呈现高粘性而难以使用。因此，不稀释被调物地配制高浓度的增粘剂溶液，少量使用该溶液，对被调物给与所希望的粘性，这在事实上是困难的。为此，要求开发可对于被调物的组成不给与影响，少量而不使被调物凝胶化而高粘度地增粘，且在工业生产中，容易使用，操作性优良的增粘稳定剂。

天然绞兰胶的上述特性是满足这种以往的要求的。

基于这样的见解，该发明提供天然绞兰胶作为增粘组合物用添加剂使用。另外，本发明提供了在特定条件下使用天然绞兰胶的增粘方法，及使用该增粘组合物用添加剂或使用增粘方法配制的增粘组合物。

本发明的添加剂是增粘组合物用添加剂，其特征是为调制增粘组合物所用的，可在特定的多糖类等存在下使用。

在此，本发明作为对象的增粘组合物，在制造最终制品时，不管制造步骤，在任何一个步骤中，都显示所要求的粘度，因此，最终制品与为制造该制品的组合物的类别无关。具体地说，对于该增粘组合物，可举出具有粘性的最终制品、最终制品没有粘性，但在其调制过程中需要有粘性的初始或中间组合物等。

更具体地说，可举出食品、涂料、油墨、混凝土等和为调制这些制品的调制用组合物等，优选的是饮料、点心、果盘、浇汁等食品及为调制这些食品所用的调制用组合物。本发明指的是围绕这些的增粘组合物或增粘食品组合物。

作为本发明所用的多糖类等，可举出罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、伊欧达角叉菜胶、HM果胶、LM果胶、黄蓍胶、微结晶纤维素、PGA(藻酸丙二醇酯)、SSHC(水溶性大豆多糖类)、杜仲胶、甲基纤维素、欧车前种子胶及苦木胶等。这些多糖类等也可单独使用它们中的一种，另外，也可组合使用二种以上的不同种。

根据所用的目的或被调物而不同，但从增粘性强度的观点看，优选的是罗望子树种子胶、塔拉胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、黄蓍胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、甲基纤维素、欧车前种子胶及苦木胶，其中，最优选的是罗望子树种子胶、塔拉胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶及茁霉多糖。

上述多糖类等，不受它们的精制度限制，只要能发挥本发明的效果，即使含有夹杂物也没有关系。例如在葡糖甘露聚糖时，即使是精制度低的魔芋粉，作为葡糖甘露聚糖只要能发挥本发明的效果，也可包括本发明所说的多糖类等。

上述多糖类等，优选的是根据所用的增粘组合物的pH适宜地选择。一般，黄原胶及苦木胶以外的多糖类，是使用pH2.5～8、优选的是pH3～7、最优选的是pH4～7的范围的增粘组合物。单独使用黄原胶时，优选的是使用pH2.5～5的范围的增粘组合物，另外，单独使用苦木胶时是使用pH5～8范围的增粘组合物。

另外，多糖类等的组合及存在量没有特别的限制，可根据所使用的增粘组合物的种类和目的等适宜地选择、调整。

本发明中“存在下使用”是指对于要求增粘效果的增粘组合物，只要上述特定的多糖类等和天然绞兰胶共存地使用，不管增粘组合物用添加剂的使用状态。因此，该增粘组合物用添加剂也可将上述特定的多糖类等添加配合在预先存在的被调物的组合物系统后、与特定的多糖类等同时添加配合在被调物系统后，另外，与特定的多糖类等混合后添加配合在被调物系统使用。

多糖类等存在下使用的本发明的增粘组合物用添加剂的使用量、以及与多糖类等的配合比例，只要是起着本发明效果的，没有特别的限制，可根据增粘组合物的种类及必要的粘度及所使用的多糖类等种类进行各种选择。

在增粘组合物是食品时，可参考以下表(所示的天然绞兰胶及各种多糖类等(单独使用一种)的浓度范围。

                            表1

	在水溶液中起到增粘效果的范围(重量％)	合适的温度范围(重量％)
			天然绞兰胶罗望子树种子胶	0.01～0.10.05～0.1	0.05～0.70.1～0.5
天然绞兰胶刺云实胶	0.01～0.10.05～0.5	0.05～0.10.05～0.4
			天然绞兰胶葡甘露聚糖	0.01～0.10.03～0.5	0.05～0.30.05～0.3
天然绞兰胶刺槐豆胶	0.01～0.150.05～0.7	0.01～0.10.08～0.5
			天然绞兰胶愈疮胶	0.01～0.010.03～0.4	0.01～0.10.06～0.3
天然绞兰胶茁菌霉素	0.01～0.10.5～7	0.01～0.11～5
			天然绞兰胶黄原胶**	0.01～0.10.01～0.5	0.01～0.10.03～0.3
天然绞兰胶欧达角叉菜胶	0.01～0.10.01～0.4	0.01～0.10.03～0.3
			天然绞兰胶黄耆胶	0.01～0.10.05～2	0.01～0.10.1～1.5
天然绞兰胶纤维素	0.01～0.10.05～3	0.01～0.10.1～3
			天然绞兰胶PGA	0.01～0.10.1～2	0.01～0.10.5～2
天然绞兰胶SSHC	0.01～0.10.1～10	0.01～0.10.1～5
			天然绞兰胶杜仲胶	0.01～0.10.05～2	0.01～0.10.3～1.8
天然绞兰胶甲基纤维素	0.01～0.10.01～2	0.01～0.10.1～1.5
			天然绞兰胶欧车前种子胶	0.01～0.10.1～1	0.01～0.10.2～0.7
天然绞兰胶苦木胶	0.01～0.10.05～1	0.01～0.10.1～0.5

^*使用离子交换水^**使用柠檬酸三钠调节pH为3.5

以上，是表示单独使用特定的多糖类等时，天然绞兰胶和多糖类的各种浓度范围，但根据使用的食品，而盐浓度和成分等不同，所以未必是上述浓度范围、天然绞兰胶和特定的多糖类等的配合比例是最适宜的。因此，天然绞兰胶及多糖类等的配合比例不受上述浓度范围限制，将这样的浓度作为参考，为得到所希望的粘度应根据具体情况而决定。

本发明的增粘组合物用添加剂除了天然绞兰胶之外，也可以是含有一种或二种以上的上述特定的多糖类等的添加剂。

含在这样添加剂中的天然绞兰胶及多糖类等的含量以及其配合比例，根据所用的增粘组合物的种类等而不同，只要是使用在增粘组合物起增粘效果的，就没有特别限制。关于天然绞兰胶及多糖类等的配合比例，可参考表1所述的配合比例。

以上的本发明的增粘组合物用添加剂，只要是天然绞兰胶，另外，含有特定的多糖类等，就没有特别限制，也可以含有其他的成分。例如，在增粘食品组合物用添加剂时，也可含有其它的食品成分，或可用于食品的贮存剂、香料、抗氧化剂、着色剂等的其他的添加剂。

本发明是通过使罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、伊欧达角叉菜胶、黄蓍胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、杜仲胶、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子胶组成群选出的一种或二种以上的多糖类等和天然绞兰胶共存调制的增粘食品组合物。

在此，对于本发明的增粘食品组合物，不仅其本身是增粘的食品，也包含为调制在制造过程中要求增粘性的食品调制物及具有增粘性的食品所用的组合物中的任何一种。

具体地，可举出饮料、点心、冷盘、浇汁等。另外，作为调制具有增粘性的仪器所用的组合物，例如增粘食品的原料是配套的，也包含在家庭中，将这些材料混合，也可加入适宜的水、砂糖等，加热、冷藏等后得到最终的食品。

含在本发明的增粘食品组合物中的多糖类等及天然绞兰胶的量及配合比例，根据增粘食品组合物的种类等而不同，没有特别限制，但适宜的是表1所述的配合比例。

另外，本发明是食品的增粘方法，其特征是使从上述的多糖类等选出的一种或二种以上和天然绞兰胶共存。

本发明的食品增粘方法，只要是在要求粘性的食品中形成天然绞兰胶和特定的多糖类共存的状态的方法，就没有特别的限制。即，只要将天然绞兰胶和特定的多糖类等，在不凝胶化的范围内得到有效粘度地配合在食品或其制定过程中的物质中，就可以对添加的时间、顺序，设有特别的限制。

作为优选的方法，可举出预先配制天然绞兰胶及特定的多糖类等作成溶液，将该溶液直接或与水一起添加到食品中的方法。作为最优选的方法可举出在分别调制天然绞兰胶溶液及特定的多糖类等溶液中，再添加在食品中的方法。

天然绞兰胶及多糖类等的使用量，按照表1所述的量，分别具体地选择、调整。

按照本发明的方法，使用粘度低，容易使用的天然绞兰胶及特定的多糖类等，通过两者的相乘作用，给与食品所希望的高粘度。即，本发明的食品增粘方法，不象以往的增粘剂等那样，受到增粘剂本身的粘度限制，其操作性优良，工业上可简便使用的方法。

(8)耐热性给与剂

本实施方案的发明是基于如下见解的，即在天然绞兰胶中具有对于食品给与耐热性，特别是对于蒸煮处理给与耐性的作用。在食品中，特别是对于豆腐的蒸煮杀菌处理，由于会引起豆腐脱水，在豆腐组织中有裂纹，显著地破坏了豆腐的性状，损坏了豆腐特有的食感和味道，所以从来没有使用过这种杀菌处理。

基于上述见解，本发明提供了天然绞兰胶的耐热性给与剂，特别是作为耐蒸煮性给与剂的用途。另外，本发明通过含有该添加剂，提供对于蒸煮处理稳定的豆腐，进而，提供将这样的豆腐进行蒸煮处理或用蒸煮办法进行杀菌处理得到的可长期贮存及常温保贮的加热杀菌豆腐。

在此，“对于蒸煮处理稳定的豆腐”是指至少通过蒸煮不损坏处理前豆腐本身具有性状(组织的纹理等)和食感的豆腐，换言之，对于蒸煮处理具有耐性的豆腐。

另外，蒸煮处理是指对于某种食品，将其长期贮存或常温贮存作为目的进行的处理方法，在大气压以上的压力下进行的加热杀菌处理，具体地可举出在1～2kg/cm²中，在110～130℃下，处理10～30分钟的方法。

本发明的蒸煮处理稳定的豆腐，除去含有天然绞兰胶，可用以豆腐一般所用的通常材料(豆类、凝固剂等)作为主材料的本身公知通常的方法进行调制。

例如以棉花豆腐为例，一般可按以下顺序制作(参照图1)。

(1)将浸渍在水中的大豆一边加水，一边粉碎，作成粘糊的状态。

(2)再加数倍水，加热，调制。

(3)用布过滤，得到豆乳。

(4)在豆乳加热中，加入悬浮在水中的凝固剂(“盐卤”或“硫酸钙”等)(对于大豆是约2～3％左右)，接着，将其静置，使蛋白质凝固(将其称为豆腐调制物)。

(5)除去上清液，在模型中流入凝固了的豆腐调制物，在盖的上面加上重物压去水。

(6)然后，从模型中取出，置于流水中，溶解除去过剩的凝固剂，制得豆腐。

在调制本发明的豆腐时，与棉花豆腐、绢滤豆腐、充填豆腐等的种类和其制法无关，例如在上述工序中，只要配合天然绞兰胶至少含在豆腐凝固前的豆腐调制物中就可以，也可以添加配合在添加凝固剂前的豆乳中，另外，只要在豆腐凝固前，也可在添加凝固剂后进行配合。

对于本发明可使用的凝固剂没有特别的限制，只要具有豆乳中的蛋白质凝固作用就可以，具体地可举出作为一般用于豆腐制作中的凝固剂的硫酸钙、氯化镁等。但是，作为充填豆腐的凝固剂一般用的酸性剂，如上所述，由于加热而分解，所以是不理想的。

含在本发明的豆腐中的天然绞兰胶量，根据爱好，对于100重量％的豆腐，可在通常0.005～0.25重量％的范围下适宜选择、调节，但只要是至少0.01～0.12重量％的范围，就可调制保持普通豆腐的食感，且具有本发明效果的豆腐。更优选的是0.02～0.11重量％，最优选的是0.05～0.11重量％。

在天然绞兰胶是0.01重量％以下时，可看到蒸煮处理后食感上的变化，但与未添加的相比较，远远地优良。在0.12重量％以上时，可感到豆腐本身的弹性，与普通豆腐的食感，稍有不同。可是，在要求有弹性的豆腐时，优选的是宁肯添加0.12重量％以上的，根据制造者、消费者的爱好，可适宜调节。

本发明的豆腐，可直接吃，但基于其耐蒸煮特性，作为调制长期贮存及常温贮存的豆腐的豆腐材料，可进一步进行蒸煮处理。

因此，本发明涉及将上述的豆腐在大气压以上进行加热杀菌处理，得到的豆腐。

杀菌处理，只要是在大气压以上，在高温下加热的杀菌处理，就没有特别的限制，但优选的是可举出蒸煮杀菌处理可按照这些基准的处理。具体地，可举出将上述豆腐充填或密封在可蒸煮杀菌的成型容器、小袋等不定形容器中，在大气压以上的压力(1～2kg/cm²)下，以100℃以上、优选的是110～140℃左右，最优选的是110～120℃左右下加热杀菌10～30分钟左右的方法。

通过这样的方法得到的豆腐，可保持杀菌处理前的豆腐性状及食感，还可长期贮存及常温贮存，为此，可满足过去不能大量生产及流通贮存的要求。另外，本发明的豆腐，在密封状态下，常温(23℃)下，至少保质2个月。

另外，具有上述性质的豆腐，可简便地通过将上述豆腐的制作工序中得到的豆腐调制物充填密封到容器后，直接杀菌处理的方法进行制作。

因此，本发明也提供通过这样的方法可制作的长期贮存、常温贮存的豆腐。具体地说，本发明的豆腐例如可通过在豆乳中预先添加天然绞兰胶，在85℃下加热搅拌10分钟后放冷，在达到60℃附近时，添加凝固剂，接着将得到的豆腐调制物装入通过蒸煮性容器中后，直接进行上述的加热杀菌处理的方法进行制作。

(9)脱水抑制剂

本实施例方案涉及的发明是基于天然绞兰胶具有使含在凝胶组合物中的液体稳定地保存在内部的特性而完成的。

根据上述的见解，本发明提供了以天然绞兰胶作为脱水抑制剂应用在凝胶组合物上的用途。另外，本发明还提供了使用天然绞兰胶的脱水抑制方法及使用该抑制剂或脱水抑制方法调制的可抑制脱水的凝胶组合物。

以往，对于果冻、水羊羹、果酱等的凝胶状食品，所存在的经时地流出水分的所谓“脱水现象”而引起的质量降低，食欲减退等问题，就开始研究可有效地防止抑制脱水的简便方法。本发明就象为满足这些要求而完成的。

本发明中的“凝胶组合物”，虽然含有很多的液体，但也不会因自重而流出，且能保持其形状，其构造的一部分或全部是由凝胶化剂构成的。

这些凝胶化剂是指琼脂、角叉菜胶、绞兰胶、淀粉、果胶、卡得兰胶、明胶、法赛兰胶等可形成凝胶状态的多糖类。

本发明中所说的“脱水”是指保持在凝胶中的液体，而后经时地从凝胶中渗出的现象。

再者，上述的“凝胶组合物”及“脱水”的说明中，所称的液体是指含水的水性成分，包括了“水”及“溶解或乳化在水中的糖类、多糖类、贮存剂、香料、色素、调味剂、乳化剂等的溶解物或乳化物”的两方面。

作为本发明的对象是凝胶组合物，可解决脱水问题，在食品领域、牙膏等的日用品领域、涂料和水泥等的建筑材料领域等方面是其应用的对象。

更具体的说，本发明所适用的食品：

(1)注入、含浸腌制水等的凝胶化剂的水畜产加工品(例如，香肠、火腿肠、猪排、汉堡包等)、

(2)配合了凝胶化剂的肉包子、三明治等的原材料、

(3)粉末状芥末、粉末状辣椒末、姜末等粉末状的制品、

(4)配合了凝胶剂的酸乳、

(5)水羊羹等的琼脂制品、草霉酱、桔皮果酱等的果酱类、酒果冻、咖啡果冻、水果冻等的果冻类。这些都存在在贮存时有脱水问题，为此，在视觉上及味觉上不良，引起商品价值的下降。

本发明的凝胶组合物，在不损害凝胶组合物自有的弹性、强度、味觉及风味的基础上，还有明显的抑制脱水，所以可良好地保持该食品的质量。

例如，作为本发明的可抑制脱水的凝胶组合物的桔子果冻，即使贮存在5℃的冰箱中一周，也不脱水，且不影响制造时的水淋淋、食感、滑润度。

另外，本发明涉及的可抑制剂脱水的组合物的牙膏，与市售的牙膏一样地加入在管中，在通常的常温下使用1个月的状态下，在管口附近也看不到脱水现象，能维持制造的质量，同时还不存在添加多糖类时产生的粘粘糊糊的现象，有良好的使用感。

含在本发明凝胶组合物中的天然绞兰胶的量是依对象食品等的种类、凝胶化剂的种类、水分含量等而不同，对于含在凝胶组合物中的凝胶化剂100重量％，通常可适宜选择含有0.1～200重量％，优选的是1～100重量％，最优选的2～100重量％。

具体地说，作为凝胶化剂使用卡帕角叉胶时，对于该凝胶化剂100重量％，天然绞兰胶的含量通常为1～100重量％，优选的是5～50重量％。

凝胶化剂是琼脂时，对于琼脂100重量％，天然绞兰胶的含量通常是1～100重量％，优选的是2～50重量％。

凝胶化剂是绞兰胶时，对于绞兰胶100重量，天然绞兰胶的含量通常是1～100重量％，优选的是10～100重量％。

凝胶化剂是淀粉时，对于淀粉100重量％，天然绞兰的含量通常是0.1～200重量％，优选的是1～100重量％，最优选的是2～100重量％。

凝胶化剂是果胶时，对于果胶100重量％，天然绞兰胶的含量通常是1～200重量％，优选的是1～100重量％。

凝胶化剂是明胶时，对于明胶100重量％，天然绞兰胶的含量通常是0.1～200重量，优选的是1～100重量％，最优选的是1～20重量％。

本发明涉及含有凝胶组合物的脱水抑制方法，其特征是含有天然绞兰胶。

这种方法是通过在凝胶组合物制造工序中，作为原料的一种添加、配合天然绞兰胶而完成的。因此，从另一方面看，该方法也可以说是上述的可抑制脱水的凝胶组合物的制造方法。

天然绞兰胶的配合量，是依对象凝胶组合物的种类、凝胶化剂的种类、水分含量等而不同，对于凝胶组合物中的凝胶化剂100重量％通常适宜添加0.1～200重量％、优选的是1～100重量％、最优选的是2～100重量％，具体的如上述所示。

(10)气泡稳定剂

本实施方案中的发明是基于天然绞兰胶可以稳定气泡、特别是稳定来自蛋白质的气泡，且具有长时间维持作用的新见解，而提供了天然绞兰胶的气泡稳定剂，特别是作为蛋白甜饼稳定剂的用途。另外，本发明还提供了蛋白甜饼的稳定化方法使用该方法稳定了的蛋白甜饼及使用该蛋白甜饼而制作的软白糕点。

使用蛋白甜饼的点心，由于蛋白甜饼的力而松软而且有柔和味道，另外蛋白甜饼的纹理的细质是决定糕点材料柔细食感的要因。因此，蛋白甜饼层的起泡、气泡的细度是制作可口点心不可缺少的要素。可是一般的蛋白甜饼气泡消失得很快，马上就脱水，气泡的稳定性差。因此，迄今为止，蛋白甜饼是立即烧成，或者与糕点材料一起混合后烧成等，在调制后就需要立即加工，所以只能小批量地生产。另外，在制造含有多量蛋白的加白糕点时，由于蛋白甜饼的泡稳定性差，在起泡后立即塌下去，或者由于又烧而塌下去，容易引起所谓的塌锅现象。因此，以往为了防止这种现象，必须配合一定量以上的固形成分(小麦粉等)，在制造加白糕点时要求又软而且又易于溶解在口中确实是不容易的。

本发明就是为了解决这些问题。

本发明的气泡稳定剂，其特征就是以天然绞兰胶作为有效成分，在配合蛋白及需要时的糖类的，能立即起泡，可稳定地保持调制蛋白甜饼的纹理细腻的气泡，且足可抑制脱水的稳定剂。

该气泡稳定剂，只要是含有天然绞兰胶，对于其形态没有任何的限制，但优选的是含有天然绞兰胶的水溶液。此外，该水溶液只要是以溶解天然绞兰胶的状态即可，对调制方法没有任何限制，通常是将粉末状的天然绞兰胶分散在水中，加热到90℃的溶解而调制的。含在气泡稳定剂中的天然绞兰胶的量，对于如水溶液状的气泡稳定剂时，只要不凝胶化地与蛋白等混合，对其他无特别限制，根据调制蛋白甜饼的蛋白量等可以适当地选择。优选的是，对于水100重量％，天然绞兰胶为0.01～2重量％，最优选的是0.05～2重量％。这样不含另调制的气泡稳定剂，优选的是配合使用对于蛋白为1∶4～1∶1重量比(稳定剂∶蛋白量)。

另外，本发明的气泡稳定剂只要含有天然绞兰胶就可以，也可以含有其他的成分。

作为其他成分，只要不损害蛋白甜饼的气泡的稳定效果，可以使用一般食品、点心类常用的添加剂，具体的可举出(1)明胶、淀粉、加工淀粉、角叉菜胶、果胶(高甲氧甲胶、低甲氧甲胶)、胶质(刺槐豆胶、黄泵胶、愈疮胶、梧桐胶、黄蓍胶、阿拉伯胶)、(2)植物性蛋白质、植物性蛋白分解物等。

一般认为，在上述成分(1)中，通过并用天然绞兰胶，也进一步稳定蛋白甜饼气泡，能很好地得到气泡的持续效果，另外，对于后者成分(2)可以提高蛋白的起泡程度。

本发明的蛋白甜饼，其特征是含有上述气泡稳定剂即含有天然绞兰胶。

气泡稳定剂对于蛋白量的配合量，如上所述，当对于水100重量％，是0.01～2重量％，优选的是0.05～2重量的范围下含有天然绞兰胶时，蛋白量∶气泡稳定剂=4∶1～1∶1(重量比)的范围。

本发明的蛋白甜饼，不受其调制方法的限制，通常，在蛋白上配合上气泡稳定剂后一起起泡，或者在起泡的蛋白上添加气泡稳定剂后，搅拌、混合，再次起泡的方法。

作为本发明的对象的蛋白甜饼，可以在蛋白上发起坚固的泡。

使用在蛋白甜饼上的蛋白，不限于生的蛋白，也可以是其加工的调制品，例如冷冻蛋白、粉末蛋白等。

另外，本发明的蛋白甜饼，在需要时也可以配合糖类。所使用的糖类无特殊的限制，要根据蛋白甜饼的用途适宜地选择。例如砂糖(粉矿糖、粒砂糖等)、葡萄糖、液糖、水饴糖、糖醇等，这些可以单独地或者两个以上混合使用。配合在蛋白甜饼中糖类的配合量根据蛋白甜饼的用途可适宜地选择，对此没有特别的限制，对于含有糖类的蛋白甜饼100重量％，其上限通常为60重量％左右。

另外，本发明的气泡稳定的蛋白甜饼的调制方法，其特征是具有在上述气泡稳定剂的存在下，使蛋白起泡或者搅拌、混合的工序。

该方法是通过在气泡稳定剂、即天然绞兰胶的存在下，调制蛋白甜饼而完成的。具体的是在蛋白甜饼调制工序中，使蛋白起泡或者蛋白甜饼与其他的成分，在天然绞兰胶的存在下进行搅拌、混合操作。

气泡稳定剂或者天然绞兰胶对于蛋白量的配合量如上所述。

按照本发明，如实施例(10-1)所示，可以调制至少经过48小时也不发生脱水，泡稳定性优良的蛋白甜饼，所以也可以存放。这样在工业的生产中，可以大批量地制造，提高了生产效率。

进而，如上所述，由于可以供给稳定性优良的蛋白甜饼，通过使用该物质，即使固形成分减少，也不会有塌锅现象等缺陷、可以制造可口的松软饼，特别是固形成分进一步减少的软饼。

即，本发明是使用上述的蛋白甜饼调制的饼，具体的是软饼。

本发明中所说的软饼也包括了一般所说的所有的软饼，对于原料及配合量等没有限制，但优选的是在原料的配合比中，小麦粉的比例约10～19重量％，最优选的是约14～19重量％左右范围内的软饼。以往，为了保持软饼特有的可口松软度，并不产生塌锅现象，一般固形成分(小麦粉成分)必须在原料配合量中的19重量％以上，而本发明即使在其以下或者不足的固形是(小麦粉量)也可以得到松软、不变形的饼。但是本发明不排除小麦粉在原料配合比中占19重量％以上的饼。

(11)食感、质感改良剂

本实施方案所涉及的发明是基于天然绞兰胶对于各种食品可以改善其食品的特有性质并且改良食感或者给与新的食感作用的新见解基础上，提供了天然绞兰胶作为食感、质感改良剂的用途。

作为食品的种类没有特别的限制，具体的可以举出以下的。

(a)含有乳原料及凝胶化剂的食品

(b)油炸食品

(c)冰点心

(d)硬糖

(e)面食

以下，说明天然绞兰胶对于这些食品的应用及其效果。

(a)含有乳原料及凝胶化剂的食品

含有乳原料及凝胶化剂的食品，特别是奶油冻、牛奶糖果冻、布丁、果冻等的果盘，要求有很润滑的食感。

为此，为了提供不产生“皱纹”的内容成分均质、食感细腻的食品进行了各种的研究，考虑到至少在予防显著影响质感及食感的“皱纹”的现象，需要在加热杀菌后进行急冷处理。可是，该急冷处理使制造工序复杂化、制造成本上升，另外对于(ⅰ)钙强化食品等的含钙多食品、(ⅱ)含红茶、咖啡等浸汁食品、(ⅲ)含可可食品、(ⅳ)含抹茶食品及(ⅴ)含草莓、桂汁等果汁食品等，即使急冷也发生“皱纹”，这样就在提供高质量产品上带来困难。

本发明就是鉴于以上的情况而开发出来的，提供了对于含有天然绞兰胶的乳原料及凝胶化剂的食品的食感、质感改良剂、特别是防止“皱纹”的用途。进而，本发明还提供了不产生“皱纹”、内容成分均质，食感细腻舌感优良的含乳原料及凝胶化剂的食品及其制法。

本发明中，在含有乳原料及凝胶化剂的食品中通过配合天然绞兰胶，在制造时可以省去以往为防止“皱纹”而必须的急冷工序，即使在自然冷却下，也可以稳定地配制完全不产生“皱纹”，内容成分均一，形成鲜艳色彩的细腻的舌感、具有很高商品价值的食品。

进而，配合该天然绞兰胶的效果，对于以往的即使急冷处理也难以防止“皱纹”发生的Ca强化食品、含有红茶等的浸汁、可可或抹茶等的食品及加入果汁食品的效果也是明显的。

另外，对于以往不存在“皱纹”问题的含有乳原料及凝胶化剂的食品，通过配合天然绞兰胶，可使乳原料成分更均质地、且稳定地分散，更加细腻，呈现更好的舌感。

此外，本发明所说的“起皱”及“皱纹”是指由于来自乳的蛋白质的凝聚等而损害了内容成分的均质性以及均质性被损害的状态。其结果，“起皱的食品”在外观上，呈出出内容成分凝聚、混浊、悬浮样的粗糙感，同时舌感也变坏，进而由于凝聚成分的沉降而使味道不均一。

作为本发明目的食品至少含有乳原料及凝胶化剂，只要含有这些，对其他并无限制。

作为可含有的乳原料可举出牛奶、豆奶及它们的加工品等，作为加工品可以举出如全脂炼乳、脱脂炼乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等。这些可以单独地含有，也可以两种以上地组合含有。另外，含有脱脂乳时，也可含有黄油、乳膏、椰子油、棕榈油等的油成分。对于含有乳原料的量没有特别的限制，通常对于食品100重量％可以举出无脂乳固形成分为0.1～30重量％、优选地是0.3～15重量％、最优选的是0.5～8重量％的范围。对于布丁的情况最好是3～8重量％的范围。

作为本发明使用的凝胶化剂，只要是通常食品可使用的就可以，其他无特别限制，从液态到固形态只要对食品有作用即可，例如可举出角叉菜胶、刺槐豆胶、黄泵胶、法赛兰、藻酸、藻酸盐、果胶、愈疮胶、阿拉伯胶、绞兰胶、茁霉多糖、琼脂、明胶等的天然胶类。可单独地含有这些，也可以两种以上组合地含有。

含有的凝胶化剂的量是依使用的凝胶化剂的种类、产品的种类可进行各种的选择，不能一概而论，作为产品的例子，以布丁为例，对于食品100重量％可含有0.05～4重量％，优选的是0.1～2重量％，最优选的是0.2～1.5重量％。

本发明中作为目的的食品，是将上述的含有乳原料的内容成分通过凝胶化剂的作用而固化的，但优选的是半固形物，最优选的是要求有细腻、光滑的舌感、食感的食品。具体的有布丁、奶油冻、奶糖果冻、果冻、杏仁豆腐等的所说的冷盘。优选的是冷盘、最优选的是布丁，特别优选的是牛奶布丁。

这样的冷盘中，即使含有红茶、咖啡等的浸汁、可可、抹茶等的成分、草莓、桔子等果汁等或者人为地强化量的钙也是可以的，此时，可以明显地发挥防止过去难以防止的“皱纹”效果，在这方面的是特别有用的。

这里所说的钙强化食品是指在食品100重量％中，含有钙0.09～3重量％，优选的是0.09～1重量％，最优选的是0.18～1重量％。

另外，本发明中的食品，不仅上述的食品加工品，而且也广泛地包括为调制该食品加工点的食品组合物。作为这样的食品组合物可以举出如布丁、奶油冻、奶糖果冻、果冻、杏仁豆腐等的冷盘配制用的组合物、配制豆腐类用的组合物等。其形状可以是粉末状、颗粒状、液状等，对此没有特别的限制。

本发明是含有上述例举的乳原料及凝胶化剂的食品，其特征是其中含有天然绞兰胶。而且，本发明中，特别重要的是这些天然绞兰胶的效果，不管在制造工序中的冷却方法如何、也不会损害其效果。即本发明的具有上述性质的食品，只要将天然绞兰胶作为含有的原料之一，就可以省去以往的急冷工序而简化操作步骤，这样就可以简便、低成本地调制出质量稳定的食品。

含在本发明食品中的天然绞兰胶的含量是依食品的种类、内容成分、所含的乳原料和凝胶化剂的种类和量等而各异，不能一概地规定，但在布丁场合时，对于布丁100重量％通常是0.005～0.3重量％，优选的是0.005～0.1重量％，最优选的是0.01～0.05重量％。

天然绞兰胶的含量少于必要量以上时，则不能充分防止起皱，另一方面若大于0.3重量％时，食感粘糊、弹性变强。但是其目的是为了提高食品果冻强度、付与弹性强的食感时，可以超过上述范围，即使配合天然绞兰胶在食品中也没有关系。

另外，本发明的食品中，除了上述成分之外，也可以含有食品领域中广泛使用的糖类、香料、中和剂、焦糖、乳化剂、食盐、食用油脂、稳定剂、抗氧化剂、贮存剂、色素、酸味剂等。另外，本发明的食品加工品或食品组合物将其调节为pH3～8、优选的是pH4～8、最优选的是pH5～7.5的范围。

另外，本发明提供了不产生“皱纹”内容成分稳定、均质、表面美观和具有细腻舌感的商品价值很高的食品制造方法。

作为食品，在前面已有例子，但优选的是布丁、奶糖果冻、奶油冻、果冻、杏仁豆腐等冷盘，最优选的是以往中出现“皱纹”的，而在制造时必须急冷的冷盘。

以往，在制造牛奶薄饼时，需要采用下列的一系列工序，其中特别是急冷工序为制作无“皱纹”的布丁，是必不可少的。

(ⅰ)将乳、乳制品、糖类、蛋、凝胶化剂分散、溶解，添加配合香料、着色剂等后，调制食品组合物

(ⅱ)均质化(100～150kg/cm²)

(ⅲ)杀菌或灭菌(100～150℃、数秒钟)

(ⅳ)冷却(60～70℃)

(ⅴ)填充

(ⅵ)填充酱色调味汁

(ⅶ)密封盖剂

(ⅷ)急冷(10℃以下)

(ⅸ)加工成产品

另外，“皱纹”是因冷却速度大小产生或不产生的极其敏感现象，所以在急冷工序中要严格地控制冷却速度。

另一方面，本发明的制造方法，其特征是在制造含有乳原料及凝胶化剂食品中，使用含有乳原料、凝胶化剂及天然绞兰胶的食品组合物作为固化前的食品调制组合物，通过将其冷却固化、制作食品。按照这样的方法，可以简单地制造不用急冷而且无有“皱纹”的细腻的内容成分均质的食品。本发明中的冷却，不受冷却条件的任何限制。例如冷却温度只要是凝胶化剂固化的温度，几度都可以，对于固化所需的时间也无特别限制。因此可以无限制地、广泛地使用空冷、放冷、水冷等的各种冷却手段。

另外，上述工序中，(ⅳ)的冷却工序、(ⅷ)工序中，需要予先降低温度以便于能进行急冷。因此，本发明也可以省去这样的工序。

本发明的制造方法，除了加热杀菌产品以外，对于温度没有必要特殊的控制，可以简单且低成本地、进而稳定地制造上述的没有“皱纹”的优质食品。另外本发明的制造方法可以作为布丁和含有奶糖果冻等乳原料及凝胶化剂等食品的防止“皱纹”发生的方法。

天然绞兰胶的配合量是依制造食品的加工种类，可进行各种地选择，不能进行统一的规定，具体的如上所述的范围。

(b)油煎食品

油煎食品，特别是油炸食品，要求去掉油后，刚炸完的食感上，酥脆齿感好，进而，数小时后，外层及食品表的也能保持脆感。特别是产业上，作为饭盒的盖菜和冷冻食品要求有一种脆音感，能引起食欲，在油炸完后，即使经过一定的时间也可保持良好的食感，而且，再加热时，也能再现油炸的食感。

本发明就是鉴于以上的事实而开发出来的，将天然绞兰胶作为食感、质感改良剂，使用于粘结剂或油炸物中而调制的油煎食品。

本发明的油煎食品，其特征是实现了立体感，即，有脆音感、引起食欲、有食感的松脆齿感，而且油炸物内部残留的油分可短时间地取出，除油良好。对于汉堡包等的烧烤物，使用粘结剂时，不损害内部的味道，而且在油炸时还不太吸收多余的油，得到好吃的食品。另外，该油煎食品，在烹调后即使干燥也可以恢复带液状态，即使冷冻也能保持良好的食感，因此可以广泛地用于冷冻食品和干燥食品等的速食食品中。

本发明中所说的“油煎食品”是指使用油加热烹调的食品，特别是将食品材料在通常120～200℃左右高温的油下加热的食品或者含有这些食品的一部分的食品。因此，本发明的“油煎食品”除了使用大量的油，将食品浸入在其中烹调的“油炸食品”之外，也包括用少量的油煎炒、烧烤等烹调的食品。

此外，“油煎物”大体上分为“裸炸”和“包衣炸”二种。“裸炸”是不包层地只对材料进行油炸。“包衣炸”是将材料用小麦粉、淀粉等包层后而油炸的。进而还有干炸等包层水分少的油炸和所说的炸虾、精细油炸、馅油煎饼等包层水分多的油炸品。以小麦粉制作的面包沾上蛋类油炸的面包是属于此二者中间的油炸品。

本发明所涉及的油煎食品是使用含有天然绞兰胶或者由其组成的粘结剂或用煎锅烹调的，与是否加热烹调无有关系。

油煎食品中，例如汉堡包和氽鱼丸子等是以天然绞兰胶作为粘结剂配合在食品原料中而烹调的。另外，对于炸丸子等情况时，可以将天然绞兰胶作为粘结剂使用，也可以配合在含有薄力粉的煎锅中烹调。进而，在油炸时，可以配合在含有薄力粉或栗子粉的煎锅中烹调，特别是在裸炸时，可将特定浓度的天然绞兰胶溶液散布在食品表面进行烹调。因此，可以使其粘结在例如圆片状或细丝状的蔬菜(土豆、牛蒡、胡萝卜等)的表面状态进行裸炸、烹调。

另外，在粘结剂或者煎锅中，只要能达到本发明的效果，除了天然绞兰胶外，也可以含有以下的物质，例如罗望子树种子胶、黄原胶、愈疮胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、大豆多糖类、卡那牙胶、黄耆胶、阿拉伯树胶等。

用于本发明的油煎食品的所用的天然绞兰胶的量、使用浓度是根据食品材料的种类和大小、及粘结剂或者煎炒的适用的方式，可在最适宜的范围内变化，本专业人员可以适宜地调节。一般，食品的材料可以立体地保存，或者是使食品原料互相粘结而得到良好分散的浓度，最好对于水是0.08～2重量％，从易于与原料结合的观点看，优选的是0.5～1.5重量％。

在加热烹调前将天然绞兰胶作成上述浓度即可，另外也不一定要溶解，发生膨润也是可以的。

作为加热烹调本发明油煎食品的条件，对于油的温度没有特别的限制，但根据食品材料的种类和大小及求得的食感而有所不同，本专业人员可以适宜地调节。一般是120～180℃，从易于除去油、能得到滑润的食感观点看，优选的是140～180℃。对于加热时间与上述同样地也无特别的限制，本专业人员可以适宜地调节。一般油炸物时，优选的是30～180秒钟，从易于除油，得到很强润滑感的观点看应为60～120秒钟。

(c)冰果

冰果例如刨水、水棒等希望有很好食感的同时，易于食用，即使冻结，也可用勺操作，而以往的冰果在食用的过程中发生溶解，下层会停滞着浓厚的浆液，上层成为水淋淋的。

本发明就是鉴于这样的事实而开发的，是作为食感、质感改良剂含有天然绞兰胶的冰果。

本发明的冰果，其特征与以往的水块溶解，出来水，在下层上形成浆液，上层水淋淋的冰果相比，通过含有天然绞兰胶可以得到保持均匀状态。进而即使冻结的状态也可用勺进行操作，具有刨水等冰果特有的清脆食感、质感。

这里所称的冰果是指含有冰结成分的水分或者由冻结水分构成的冰点心，具体地可举出刨冰、冰棒、切割冰等。

天然绞兰胶的含量，对于最终产品(冰果)100重量％，含有0.01～0.2重量％的天然绞兰胶，优选的是0.02～0.1重量％的范围。天然绞兰胶的含量小于0.01重量％时，在以下方面效果降低，即溶解后内容物均匀性不好、即使冻结状态下用勺的操作性的食感、齿感差；另外，大于0.2重量％时，由于在向冰果配合前的天然绞兰胶组合物本身的凝胶化在操作效率上产生降低的问题。但是，上述上限，是考虑操作面上的，要是能解决这些问题，上述含量范围并不是严格限制。

本发明的冰果的制造方法只要将天然绞兰胶作为冰果的成分配合即可，对于其他无特殊限制，以往的方法一般是可以采用的，但通常是使用在刨冰上的浆液中配合天然绞兰胶，将其与刨冰片混合的而冻结的方法。

(d)硬糖

关于硬糖、以往的硬糖，在开始咬嚼时是需要很大的力，或者最初要把它们简单地咬碎，而后感到没有咬头的样子。因此，消费者需要有长时间能保持咬头的糖果。鉴于这种情况，希望开发出一种开始咬嚼时不需要力气，而且能维持适宜的咬头，能够品尝只有鲜明食感的硬糖。

本发明就是鉴于这些事实而开发出来的，是含有天然绞兰胶作为食感、质感改良剂的硬糖。

另外，本发明还提供了作为天然绞兰胶硬糖的脆感给与剂的用途。

本发明的硬糖，通过含有天然绞兰胶，使得不用很大力就可以咬嚼，并保持松脆的食感，是可以品尝适宜咬头的脆糖。也就是即可以用舌头舐食，又可以品尝其咬头。

这里所说的硬糖是指在硬片的状态下，蒸煮后变硬的糖，对其种类没有什么限制。

天然绞兰胶的含量，对于糖的总量100重量％天然绞兰胶是0.01～2重量％，优选的是0.05～0.3重量％的范围。天然绞兰胶的含量小于0.01重量％时，在良好的食感、清脆感等的咬头方面效果有所降低，另外大于2重量％时，存在上述冰果时相同的问题，即由于天然绞兰胶组合物自身的凝胶化，在制造中使作业效率下降。因此，与上述同样，上限是从作业方面考虑的，只要这些点可被解决，不一定限定在上述的含量范围。

本发明的硬糖，是在一般的制造工艺中，通过作为一种成分将天然绞兰胶配合就可以制造，对其制造方法没有特别的限制。

另外，本发明的糖果，只要含有天然绞兰胶，除了硬糖的一般材料外，也可以配合其他的成分。

(e)面食

面条、中华面和通心粉等面食，一般使用粘度强力面，另一方面对于干面来说，要求只有一次性回水良好的性质。

本发明就是鉴于以上的事实而开发出来的，将天然绞兰胶作为食感、质感改良剂面含在面食中。

另外，本发明还提供了将天然绞兰胶作为面食的粘度付与剂的用途。

本发明的面食，其特征通过含有天然绞兰胶，使其呈出粘度适宜的咬头，而且对于干面，除了上述性质外，还具有在水乃至热水中迅速复原的特征。

这里所说的面，无论何种都可以，广泛地包括了中华面、面条、扁面条、通心粉(细条通心粉、葱管面条)及乔麦面等。另外还有生面、半生面、干面、LL面等。

天然绞兰胶的含量，对于所使用的小麦粉、乔麦粉等100重量％，通常是0.01～0.1重量％范围。天然绞兰胶的含量少于0.01重量％时，在强力粘度、咬头方面的面食效果有所降低，另外，若大于0.1重量％时，则含有与一般面食异样的食感。因此，如果不限定于通常面的食感，可于不限定于上述的范围中，可依据嗜好适宜调节其含量。

本发明的面食，除了加入通常的面食材料还通过加入天然绞兰胶而制造的，对于制造方法没有特别的限制。

实施例

以下通过实施方案(1)～(11)的实施例详细地说明本发明，但本发明并不受这些实施例的限制。<实施例1>耐冷冻解冻性果冻实施例(1-1)

在水80重量％中加入天然绞兰胶1重量％、砂糖12重量％、柠檬酸0.2重量％，在80℃下搅拌10分钟、使其溶解，调节总量为100重量％后，注入容器中，冷却到10℃，配制成果冻。

将此果冻放在-18℃的冰箱中，过夜，冻结后，在室温下放置，解冻。重复10次这样的冷冻、解冻工序后，与冻结前比较，果冻的强度、食感上没有变化，几乎没有看到脱水。比较例(1-1)

在实施例(1-1)中，使用绞兰胶0.5重量％、乳酸钙0.3重量％代替天然绞兰胶配制了同样的果冻，仅实施1次冻结、解冻后，脱出总重量3分之1以上的水，果冻的组织呈现散落状，变脆，食感也显著的劣化。比较例(1-2)

在实施例(1-1)中，使用卡帕角叉菜胶1重量％代替天然绞兰胶调制了同样的果冻，仅实施1次冻结、解冻后，脱出总重量4分之1以上的水，果冻的组织呈现散落状，变脆，食感也显著的劣化。<实施例2>干燥凝胶实施例(2-1)

在水80重量％中加入天然绞兰胶1重量％、山梨糖醇12重量％、柠檬酸0.2重量％，在80℃下搅拌10分钟、使其溶解，用水调节总量为100重量％后，注入容器中，冷却到10℃，配制成凝胶。将此凝胶放在热风干燥机中，配制成重量是干燥前的20％的干燥凝胶。

将此凝胶放入到容器中，加入水时，5分钟后可以恢复到干燥前相同的大小、形态、相同的强度、食感的凝胶。实施例(2-2)

在水80重量％中加入天然绞兰胶1重量％，在80℃下搅拌10分钟、使其溶解，用水调节总量为100重量％后，注入容器中，冷却到10℃，配制成直径10mm的球形凝胶。将此凝胶放在热风干燥机中，配制成重量是干燥前的2％的干燥凝胶。

将此凝胶放入到容器中，加入加热到70℃的粘糕小豆汤时，5分钟后可以恢复到干燥前相同的大小、形态、相同的强度、食感的凝胶。成为粘糕状的好吃食品。比较例(2-1)

在实施例(2-2)中，使用绞兰胶0.5重量％、乳酸钙0.3重量％代替天然绞兰胶配制了同样的凝胶，使其干燥，加入水时，经过30分钟也不复原，成为泥状的固体凝胶，变质。实施例(2-3)

在水80重量％中加入天然绞兰胶2重量％，在80℃下搅拌10分钟、使其溶解，用水调节总量为100重量％后，注入米粒状的型模中，冷却到10℃，配制成米粒状的凝胶。将此凝胶放在热风干燥机中，调制成重量是干燥前的3％的凝胶。

将此凝胶放入到茶碗的一半左右，适量地加入加热到80℃的绿茶浸汁和芥末香料时，3分钟后恢复到干燥前的大小，食感的凝胶，可以作为几乎没有卡路里(热量)的山葵茶食用。<实施例3>粘糕状的凝胶实施例(3-1)罐装粘糕小豆粥的调制

在水68重量％中加入粘糕粉30重量％和天然绞兰胶2重量％，将均一混合的混合物成型，调制成直径2cm的球状的粘糕2个。将在此粘糕和在市售的煮小豆(原材料：砂糖、小豆、淀粉、食盐)(井村屋制果株式会社制)62重量％中加入水32重量％的66g，加入到直径6cm、高度2.5cm的圆筒型的容器中，密封，在121℃下蒸煮杀菌20分钟，调制成罐装的粘糕小豆粥。

这种小豆粥的粘糕即使经过蒸馏釜的杀菌处理，也不溶解出、泡胀。得到良好的外观，完全象饼样食感的粘糕。另外，调制成罐装小豆粥后，经过一周加以品尝，也没有粘糕由于老化而出现的硬化，能够良好地保持粘糕状的粘弹性。比较例(3-1)

在实施例(3-1)中，除了用下述的配方代替粘糕外，其他同样地调制罐装的粘糕小豆粥。

^*粘糕的配方：在水45重量％中，加入粘糕粉55重量％，将均匀混合的物质成型，作成直径2cm的球状的粘糕2个。

此比较例品(3-1)在冰箱中仅贮存1日，就可以看到由于老化而引起的硬化，芯特别的硬、难以食用。贮存2日时，硬化继续加深，不能食用。实施例(3-2)烤粘糕的配制

在水68重量％中，加入粘糕粉30重量％和天然绞兰胶2重量％，均匀混合后成型，作成重量大约6g、一片2cm、厚度1cm的方形饼，在蒸锅上进行蒸熟，进而用便携喷灯在粘糕的表面烤出焦孔，调制成烤粘糕。

将此烤粘糕在冰箱中贮存1周，也未看到由于老化而带来的硬化，保持烤粘糕刚烤成后的粘弹性的食感。将此烤粘糕用微波炉加热，再用加味紫菜卷起来，沾上砂糖酱油食用时，可以溢出烤粘糕的香味，完全是烤粘糕的食感。将此烤粘糕与另外配制的小豆粥放在罐头容器中，密封，进行蒸煮处理，在冰箱中冷却后得到冷却的小豆粥，尽管很凉，但是粘糕很软、且好吃。实施例(3-3)使用制粘糕机制作烤粘糕

首先，在水490重量％中加入天然绞兰胶10重量％，在搅拌机(新东化学社制3000型H)中搅拌并加热到90℃后再搅拌10分钟，调制成天然绞兰胶溶液，在大约90℃下保温。接着，将糯米500重量％用水洗，放在制粘糕机AFC-166(东芝制)上，蒸大约30分钟，再混炼10分钟后，加入预先制备的天然绞兰胶溶液500重量％，在制饼机中进而混炼10分钟制成粘糕。

将制成的粘糕大约95g满量地充填在直径6cm高4cm的圆筒中。并密封，在冰箱中贮存30日，没有因粘糕的老化而发生的硬化，良好地保持着粘糕的粘弹性。

将调制的粘糕大约100g和水100g填充在容量500g的软包装袋中密封，作成真空袋后，在121℃下蒸煮20分钟，没有因加热，粘糕发生溶解、煮胀，另外而后在冰箱中放置一周也没有因老化而产生硬化，良好地保持着粘糕的粘弹性。<实施例4>仿制食品实施例(4-1)鲍鱼样食感食品-1

在直径30mm的氯乙烯容器中混合水6重量％、天然绞兰胶1重量％，脱气后，将其加入到长度100mm处，在85℃下加热20分钟，调制成鲍鱼样食感的低卡路里食品。将此食品切成厚度2mm的环形，加在色拉子上，调制成海食品色拉子。在咬嚼此食品时，其感觉完全是鲍鱼样的食感，另外，加入贝风味的调味剂时，更感觉是鲍鱼的风味。实施例(4-2)鲍鱼样食感食品-2

将水7重量％、天然绞兰胶1重量％、鲍鱼香料0.1重量％混合后，用辊子压延成3mm厚度，切成100mm×100mm×3mm的片，将其真空包装，在121℃下蒸煮20分钟，调制成片状食品，将此片状食品夹入到三明治中，制成了鲍鱼三明治。尽管制成了三明治，也可以感到鲍鱼的食感，具有不同于火腿肠或黄油的咬头，味道很好吃。实施例(4-3)樱叶糕风味的果盘

(1)下层果冻部分的配制

在水30重量％中加入生馅30重量％，进而加入天然绞兰胶0.5重量％和颗粒糖30重量％,80℃下搅拌10分钟后，加入香料0.1重量％，用水调节总量为100％重量后，适量地填充到容器中，在冰箱中冷却后调制成下层果冻部分。

(2)上层果冻部分的调制

在水70重量％中加入天然绞兰胶1重量％和颗粒糖20重量％,80℃下搅拌10分钟后，加入香料0.05重量％，着色剂0.02重量％，用水调节总量为100％重量后，配制成上层果冻部分。

(3)樱叶糕风味的果盘

在用(1)调制的下层果冻部分的上面添加樱树叶，在其上面再填充(2)的上层果冻，密封后121℃下蒸煮20分钟杀菌后，冷却调制成樱叶糕风味的果盘。实施例(4-4)葛条风味的果盘

(1)浆液的调制

在水70重量％中加入还原麦芽液糖10重量％，再向其中加入阿拉伯树胶0.8重量％、茁霉多糖0.085重量％、颗粒糖15重量％，搅拌后使其溶解，加入乳酸钙0.3重量％、柠檬酸(结晶)0.35重量％、柠檬酸三钠0.2重量％、香料0.1重量％，用水调制总量为100重量％，配制成浆液。

(2)葛条风味的果盘的调制

在水70重量％中加入还原麦芽液糖10重量％，再向其中加入颗粒糖15重量％、天然绞兰胶0.7重量％、绞兰胶0.2重量％，柠檬酸三钠0.12重量％、85℃下搅拌10分钟后使其溶解，加入乳酸钙0.3重量％、香料0.1重量％，用水调节总量为100重量％，在冰箱中冷却。将其切成面条状，与浆液一起放入到容器中，密封后85℃下杀菌30分钟后，在冰箱中冷却，调制成葛条风味的果盘。实施例(4-5)模拟墨斗鱼

将天然绞兰胶3重量％加入到水中，在90℃下搅拌10分钟使其溶解后，注入到纵50mm横200mm的容器中，直到高6mm，冷却到20℃，调制成模拟的墨斗鱼。颜色稍有透明感的白色，咬头也很新鲜，很近似于墨斗鱼的外观、食感。另外，将其进而切成长50mm宽5mm，制成模拟墨斗鱼丝面。浇上溶解了芥末的酱油食用，很难与真正墨斗鱼区别开来，从外观、食感上都非常近似。该模拟食品是没有卡路里和没有胆固醇的，所以可不担心卡路里和胆固醇的条件下品尝墨斗鱼的食感。实施例(4-6)模拟鱼食

将天然绞兰胶4重量％加入到水中，90℃下搅拌20分钟，使其溶解后，将其注入到“蚯蚓”的金属模具中，该金属模具是预先加热到90℃的直径10mm长度110mm圆筒状、且两端作成园形，放冷，配制成蚯蚓的模拟鱼食。此模拟鱼食，鱼或鸟等吃了也无害，即使投入到海中也容易分解，不会破坏环境，加深了钓鱼的乐趣。<实施例5>冷却剂实施例(5-1)

在196g水中加入天然绞兰胶4g(2％)，一边加热到85℃、一边搅拌5分钟，使其溶解后注入到直径85mm的容器中到高度为17mm，在室温下放置，调制成保冷性凝胶组合物，作为冷却剂。

在此冷却剂的中心部插入温度计，经时地测定温度，并与外界气温比较。结果如图2所示，从该结果可以看出本发明的冷却剂经常比外界气温低4～6℃。实施例(5-2)

在156g水中加入天然绞兰胶4g，一边加热到85℃、一边搅拌5分钟，使其溶解后，

A：在该溶解液160g中添加丙二醇40g后搅拌、

B：在该溶解液160g中不添加丙二醇，添加水40g后搅拌、

分别注入到直径85mm的容器中，到高度6mm，水平地静置下，50℃下干燥6.5小时，调制成干燥的小型尺寸的冷却剂。

其结果，A成为干燥前重量的19.4％、B成为干燥前重量的1.2％，直径几乎没有变化，高度，A是1.16mm,B是0.07mm，成为小型的尺寸。A具有柔软性并且保形性好，直接地就显示了保冷效果。B在柔软性方面不如A，但是可以折叠。接着，将A、B浸泡在自来水(23℃)中观察复水现象，如图3所示，4～6分钟后，可以恢复到干燥前的重量，这些复水的冷却剂显示了与未干燥处理的相同效果。实施例(5-3)

在312g水中加入天然绞兰胶8g，一边加热到85℃、一边搅拌5分钟，使其溶解后，在该溶解液320g中添加丙二醇80g后、将搅拌成凝胶状的保冷性组合物加到氯乙烯制的袋中，将袋口熔融封口，调制成冷却剂。该冷却剂在-20℃的冰箱中冷冻6小时后，将其加入到150mm×230mm×150mm的发泡聚苯乙烯制的箱中，盖上盖，经过2小时后，测量内部温度是8℃。而后将该冷冻剂取出，用自来水解冻后再次同样的条件下冷冻，同样地经过2个小时后，测定内部的温度，这样的处理需20天、反复10次，但是作为冷冻剂的效果完全没有变化，从袋中取出凝胶，其弹性、触感等与没有处理的相比，没有看到有任何的变化。实施例(5-4)

在156g水中加入天然绞兰胶4g，一边加热到85℃、一边搅拌5分钟，使其溶解后，在该溶解液160g中添加丙二醇40g、1-薄荷醇0.01g后搅拌，再将其注入到纵30mm、横80mm的容器中，注入高度3mm，5℃下冷却2小时，制成片状的冷却剂。

10人进行监测，在面朝上横卧的状态下将该冷却剂放在额头上观察2小时，2小时后，将该冷却剂剥离下，10个人都没有将凝胶残留在额头上，在使用中感到有好心情的清凉感。

另外，也不沾皮肤，也没有看到皮肤发炎。<实施例6>分散稳定剂

实施例(6-1)～(6-4)、比较例(6-1)～(6-3)可可饮料组合物

用表2所示的组成作成可可饮料组合物，将其分散到水中成为100重量％，一边加热到70℃，一边用均匀混合器进行搅拌混合。再将其用均匀器在一次压力150kg/cm²、二次压力50kg/cm²条件下均质化，填充到玻璃容器中(直径35mm、高度130mm)，盖上塞，在120℃下高压釜中杀菌20分钟，调制成可可饮料。将调制的可可饮料贮存在5℃及35℃的恒温槽中，观察可可粉沉淀的经时变化。另外，作为分散剂成分而使用的微结晶纤维素是使用“塞欧拉斯”(注册商标)SC-42而调制的。

其结果，包括试饮评价如表2所示。

                                             表2

			实施例6				比较例6
										1	2	3	4	1	2	3
			组成	可可粉砂糖牛乳HLB16蔗糖脂肪酸酯		15100.05	0.55100.05	35100.05	15100.05								15100.05	15100.05	15100.05
分散剂	天然绞兰胶微结晶纤维素(SC-42)绞兰胶角叉菜胶刺槐豆胶	0.06								0.06	0.06	0.030.3	0.06	0.1	0.2
				分散性稳定度	4℃  1个月静置后3个月静置后35℃ 1个月静置后3个月静置后		均未看到沉淀分散，稳定性非常好									不到一个月都产生沉淀
功能评价			有浓味，无不光滑感，好吃的可可								1：无浓味：2：粘度强、留下粘着感3：更感到粘喉上有粘连，咽下时很不好受

从表2的结果可以看出，实施例的可可饮料都没有看到可可粉的沉淀，外观、味道、风味，特别是浓味道都非常好，是从来没有的、分散而稳定化的好吃的可可。与此相反，比较例(6-1)～(6-3)的可可饮料，产生沉淀，另外浓味道不足，后味道发粘，不好吃。实施例(6-5)粘糕小豆汤饮料

在浸水50重量％的小豆片25重量％中加入红小豆馅30重量％、砂糖8.5份、天然绞兰胶0.05重量％、作为微结晶纤维素的0.2重量％的“塞欧拉斯”(注册商标)SC-42使全量为100重量％，蒸煮后放入容器中盖上盖，在120℃下蒸煮30分钟进行杀菌，配制成粘糕小豆汤饮料，得到的粘糕小豆汤饮料中，小豆的小片及其他的不溶解固形物能均匀地分散在液体中，常温下静置4周也不发生沉淀。实施例(6-6)橘子汁饮料

在水69重量％中加入果糖葡萄糖液糖20重量％、柠檬酸三钠0.03重量％、天然绞兰胶0.03重量％,50℃下加热搅拌溶解15分钟，再加入浓缩5倍的橘子汁10重量％、橘子香料0.3重量％、柠檬酸(结晶)0.3重量％后装瓶，用均匀化器均质化(压力50kg/m²)，作成50％橘子汁饮料。放置2个月后也没有橘子浆等的沉淀，浆液的分散性保持稳定。实施例(6-7)巧克力饮料

将粉碎的颗粒糖10重量％、可可粉2重量％、天然绞兰胶0.02重量％进行粉体混合，作成速食巧克力的干粉。向其中加入100重量％的牛乳，搅拌30秒后，调制成巧克力饮料。同时，为了比较，调制了不添加天然绞兰胶的、其他为相同的条件下的巧克力饮料。

不添加天然绞兰胶的巧克力饮料，经过数10秒就发生沉淀，而加入天然绞兰胶的，即使放置2个小时也不发生沉淀。实施例(6-8)钙强化乳饮料

将天然绞兰胶0.03g及微结晶纤维素0.3g的“塞欧拉斯”(注册商标)SC-42用水溶解成11重量％，在90℃下加热搅拌溶解15分钟。在该溶液20重量％中加入水20重量％、无脂乳固形成分10％的乳成分40重量％、碳酸钙0.48重量％，用均匀化器均质化(压力150kg/m²)，调制成钙强化乳饮料

作为比较，不添加天然绞兰胶及微结晶纤维素，其他是在相同的条件下制作钙强化乳饮料，保存在冰箱中观察经时的变化。其结果，不添加天然绞兰胶等的、在5分钟内就产生由于钙引起的沉淀，而添加了天然绞兰胶的、经过4周也完全没有看到沉淀。另外风味及味道与无添加一样地良好。实施例(6-9)调味汁

在水52.1重量％中加入砂糖3重量％、食盐2重量％、酱油5重量％、天然绞兰胶0.07重量％，90℃下加热、搅拌、溶解10分钟后，加入酿造醋5重量％、苹果醋5重量％、柠檬醋5重量％、玉米色拉油22.5重量％。配制好的调味汁，其油相和水相不分离，稳定地进行悬浮，使用前不要振动就可以使用。实施例(6-10)小豆糖

在水47.7重量％中加入75％水饴糖6重量％和果糖葡萄糖液糖5重量％，在60～70℃下搅拌，溶解，向其中加入砂糖5重量％、食盐0.05重量％、天然绞兰胶0.05重量％，在80℃下搅拌，溶解15分钟后，冷却到5℃，在热水中添加小豆20重量％、生红豆馅15重量％、着色剂、香料，混合后，加入模具中，冷冻，调制成小豆均匀分散的小豆糖。实施例(6-11)软奶膏混合物

在水60重量％中加入75％水饴糖3.1重量％和颗粒糖13.9重量％，在60～70℃下搅拌，溶解，向其中加入脱脂粉乳5.7重量％、精制椰子油6.2重量％、甘油脂肪酸酯0.03重量％，蔗糖脂肪酸酯0.05重量％，刺槐豆胶0.03重量％、角叉菜胶0.02重量％、天然绞兰胶0.02重量％，调节总量为100重量％后，在80℃下搅拌、溶解15分钟后，将其在一次压力为150kg/cm²、二次压力为50kg/cm²的条件下，用均匀化器进行均质化，冷却到5℃，得到软奶膏混合物。

此软奶膏混合物中若没有添加天然绞兰胶时(相当于以往的产品)在25℃下静置4日就发生分离，而本发明的产品，即使经过1个月也不发生分离，这说明椰子油在水中是极其稳定的分散着。实施例(6-12)软奶膏

使用实施例(6-11)调制的软膏混合物，按照常法调制软奶膏。膨胀量也良好，是很好吃的软奶膏。实施例(6-13)可可布丁-1

在水40重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、牛奶20重量％、砂糖13重量％、可可粉(油脂成分23％)1.5重量％、全奶粉4重量％，在80℃下搅拌，溶解10分钟后，冷却到60℃。再向其中加入生鸡蛋20重量％、香料0.1重量％，调节到总量为100重量％后，填充到耐热的容器中，用烤箱在180℃下处理1小时，制作成可可布丁。

此可可布丁，看不到因可可粉产生的凝聚和沉淀，均匀地分散，是外观良好，食感也好吃的布丁。比较例(6-4)可可布丁

除了使用黄原胶代替天然绞兰胶以外，其他与实施例(6-13)同样地配制可可布丁。黄原胶的添加量是从0.01重量％～0.1重量％的范围内进行试验，但是任何的添加量都发现了可可粉的凝聚和沉淀。外观不好，成为所说的“起皱”的状态。产生“起皱”的薄饼，其可可粉大多沉淀在下层，味道不均匀。实施例(6-14)可可布丁-2

在水40重量％中加入天然绞兰胶0.02重量％、愈疮胶0.05重量％、牛乳20重量％、砂糖13重量％、可可粉(油脂成分23％)1.5重量％、全乳粉4重量％，在80℃下搅拌，溶解10分钟后，冷却到60℃。再向其中加入生鸡蛋20重量％、香料0.1重量％，调节到总量为100重量％后，填充到耐热的容器中，用烤箱在180℃下处理1小时，配制成可可布丁。

此可可布丁，看不到因可可粉产生的凝聚和沉淀，均匀地分散，是外观良好，食感也好吃的布丁。实施例(6-15)冰棍糖(含果肉)

在水47.7重量％中加入75％水饴糖6重量％和果糖葡萄糖液糖5重量％，在60～70℃下搅拌溶解，再向其中加入砂糖5重量％、食盐0.05重量％、天然绞兰胶0.05重量％，在80℃下搅拌，溶解15分钟后，冷却到5℃。再向其中加入浓缩5倍的带有果肉的柑橘类混合果汁20重量％、着色剂、香料，混合后加入模具中冷冻，调制成带有果肉的冰棍糖。得到的冰棍糖内部中，果肉均匀地分散着。实施例(6-16)冷冻可可饮料

以天然绞兰胶0.06重量％、可可粉3重量％、砂糖5重量％、HLB16的蔗糖脂肪酸酯0.05重量％、牛乳10重量％的组成制作了可可粉饮料组合物，将其分散在水中作成总量为100重量％后，加热到70℃的同时，用均匀混合器搅拌混合。将其在一次压力为150kg/cm²、二次压力为50kg/cm²的条件下，用均匀化器进行均质化，填充到耐压玻璃容器(直径35mm、高度130mm)中，盖塞，用高压釜在120℃下杀菌20分钟，冷却后，在-20℃下冷冻，调制成可可饮料。

此可可饮料，在冻结中或冷冻后，可可粉都均匀地分散，看不到沉淀，外观、味道、风味、浓味都良好。比较例(6-5)～(6-7)冷冻可可饮料

在实施例(6-16)中，用以下代替天然绞兰胶，其他用同样的方法调制成各种冷冻可可饮料。

(1)绞兰胶0.06重量％(比较例(6-5))

(2)角叉菜胶0.1重量％(比较例(6-6))

(3)刺槐豆胶0.2重量％(比较例(6-7))

这些从冻结前就开始产生沉淀，冻结的产品很明显地看到上层和下层的可可粉的含量不同，即使解冻，可可粉的沉淀也很显著，与实施例(6-16)的冷冻可可饮料比较，在分散稳定性方面有显著的不同。实施例(6-17)粒状果冻饮料

<粒状果冻的调制>

在水80重量％中加入绞兰胶0.4重量％、柠檬酸钠0.2重量％、砂糖15重量％、着色剂0.2重量％、香料0.1重量％，在80℃下搅拌，溶解10分钟后，用水将总量调节到100重量％，将其液体滴加在预先准备好的5％的乳酸钙的溶液中，进而，浸泡30分钟后，用水洗涤，调制了粒状果冻。

<粒状果冻饮料的调制>

在水80重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、HM果胶0.05重量％、砂糖8重量％、在85℃下搅拌、溶解10分钟后，加入浓缩5倍的柑橘类混合果汁6重量％、柠檬酸(结晶)0.2重量％、香料0.1重量％，用水将总量调节到100重量％后的液体，与上述另外配制的粒状果冻以重量比9∶1的比例填充到容器中，密封塞后加热到93℃(达温)，杀菌后轻轻地振动容器，使粒状果冻分散，配制成粒状果冻饮料。此粒状果冻饮料与以往的相同饮料相比，其分散稳定的效果极其的好，即使振动也没有看到粒状果冻的沉淀。实施例(6-18)含乳原料的咖啡饮料

在水30重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、砂糖6重量％、蔗糖酯0.03重量％，在85℃下搅拌、溶解10分钟后，加入到预先含有10重量％的碳酸氢钠1重量％的咖啡萃取液50重量％中，进而，向其中加入牛奶10重量％后，在70℃、150kg/cm²条件下，进行均匀化，填充到罐中，120℃下加热杀菌20分钟，调制成看不到沉淀的含乳的咖啡饮料。实施例(6-19)蛋黄酱风味调味汁

在水50重量％中加入天然绞兰胶0.2重量％，在85℃下搅拌，溶解10分钟后，加入酿造醋6重量％、调味剂0.5重量％、蛋黄8.5重量％、色拉子油35重量％，用水调节总量为100重量％后，用均匀混合器预备乳化，再用胶体磨乳化，调制成看不到浮油的稳定的蛋黄酱风味调味汁。实施例(6-20)乳化型调味汁-1

在水40重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、黄原胶0.3重量％、砂糖5重量％，在80℃下搅拌、溶解10分钟后，向其中加入酿造醋(酸度8％)12.5重量％、L-谷氨酸钠0.6重量％、调味剂0.2重量％、食盐3重量％，进而，在80℃下搅拌10分钟后，用水将总量调节到65重量％，冷却到40℃，再加入玉米色拉子油35重量％，用均匀混合器乳化，调制成稳定的乳化型调味汁。实施例(6-21)乳化型调味汁-2

在水40重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、黄原胶0.3重量％、砂糖5重量％，在20℃下搅拌、溶解10分钟后，向其中加入酿造醋(酸度8％)12.5重量％、L-谷氨酸钠0.6重量％、调味剂0.2重量％、食盐3重量％，进而，在80℃下搅拌10分钟后，用水将总量调节到65重量％，冷却到40℃，再加入玉米色拉油35重量％，用均匀混合器乳化，调制成稳定的乳化型调味汁。实施例(6-22)浓缩饮料基汁

在水70重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、水溶性大豆多糖类(商品名“SM-700”三荣源F.F.I株式会社制)1重量％、砂糖20重量％，在80℃下搅拌、溶解10分钟后，向其中加入50％乳酸2重量％、浓缩5倍的含有果肉柑橘类混合果汁2重量％，用水将总量调节到100重量％后，作成浓缩饮料基汁。

此浓缩饮料基汁与牛奶以1∶1混合时可以得到果肉均匀且稳定分散的乳饮料。实施例(6-23)分离型调味汁

在水40重量％中加入天然绞兰胶0.03重量％、黄原胶0.1重量％、砂糖5重量％，在85℃下搅拌、溶解10分钟后，向其中加入酿造醋12重量％、调味剂1重量％、食盐3重量％，进而，在85℃下搅拌、溶解10分钟后，用水将总量调节到65重量％，冷却到室温，与色拉油35重量％一起填充到容器中，配制成分离型调味汁。此调味汁虽然油层和水层分离，但是水层的成分是均匀地分散。

用这样方法调制的调味汁是与用均匀混合器激烈搅拌、或用匀浆器等乳化调制的有所不同(参照实施例(6-20)、实施例(6-21))，即使用手振动容器也不会完全混合，通过放置能够迅速地分离。实施例(6-24)紫菜煮小鱼

用常法以下列比例调制酱油78重量％、天然绞兰胶0.5重量％、罗望子树种子胶0.3重量％、水饴糖6重量％，砂糖11重量％、紫菜8重量％、调味剂0.3重量％的紫菜煮小鱼。

此紫菜煮小鱼放入到口中时，用口中的唾液可容易地将紫菜一枚一枚地分离、分散，与此同时，紫菜的风味扩散到口中，并且不结块，克服了以往的紫菜煮小鱼坚硬异物感的缺点，成为好吃的紫菜煮小鱼。实施例(6-25)飞龙(DRAGON)水果饮料

在水50重量％中加入果糖葡萄糖液糖20重量％、柠檬酸(结晶)0.3g重量％、天然绞兰胶0.05重量％，在85℃下搅拌10分钟，溶解后，进而加入飞龙水果种子胶10重量％、香料0.3重量％，调节总量为100重量％后，调制成与作为果实的飞龙果肉部近似外观的、而且，飞龙水果的种子均匀、稳定分散的饮料。实施例(6-26)咖啡奶雪糕

在水70重量％中加入天然绞兰胶0.08重量％、脱脂粉乳4.5重量％、酪素钠3重量％、蔗糖酯0.5重量％、磷酸二钠0.2重量％、角叉菜胶0.06重量％，在85℃下搅拌、溶解10分钟后，加在均匀混合器上，再加入椰子油15重量％、香料0.05重量％，用水调节到100重量％后、在50kg/cm²条件下，进行均浆化，冷却到10℃后，得到乳化稳定性优良的奶雪糕。实施例(6-27)含果肉的碳酸饮料

将天然绞兰胶0.04重量％、砂糖12重量％、浓缩5倍的含果肉柑橘类混合果汁1重量％用水调节到50重量％后，在85℃下加热杀菌10分钟后，与碳酸水50重量％混合，调制成果肉(果浆)均匀、看不见沉淀的碳酸饮料。实施例(6-28)含不溶性钙的饮料

将天然绞兰胶0.05重量％、碳酸钙0.2重量％、甜味剂5重量％、着色剂0.01重量％、香料0.1重量％，用水调节到100重量％，填充到容器中后，在121℃下蒸煮、杀菌20分钟，调制成不溶性钙稳定分散的饮料。实施例(6-29)芝麻浇汁

(1)分散稳定剂的调制

将天然绞兰胶0.2重量％、果胶0.26重量％混合，配制成粉末状的本发明的分散剂。

(2)芝麻浇汁的配制

在水中加入醋10重量％、磨碎芝麻13重量％、水饴糖7重量％及甜酒4重量％，充分搅拌，向其中加入砂糖10重量％和用(1)调制的粉末分散稳定剂0.55重量％，80℃下搅拌加热10分钟。

接着，向其中一点点地加入预先加热的酱油20重量％，并注意不要使液温下降到80℃以下，而后，加入溶解在少量热水中的食盐2.4重量％、调味剂1.5重量％、柠檬酸三钠1重量％的混合物，搅拌溶解。将其一边搅拌一边加热到90℃，补充蒸馏水，调节总量为100重量％后，充填到容器中用于热罐装，得到芝麻浇汁(2倍浓缩型：pH4.8、白利糖度37°)。

得到的芝麻浇汁含有稳定分散的芝麻，其粘度用B型粘度计(温度20℃)测定，是450cp。此芝麻浇汁即使用水稀释2倍，也是分散地含有芝麻，其分散稳定性优良。<实施例7>增粘组合物用添加剂实施例(7-1)

混合表3的所有的原料，80℃下加热10分钟，使其溶解(以下称“混合原料”)，接着，在50g水中加入天然绞兰胶0.5g，一边搅拌，一边在80℃下加热10分钟使其溶解(以下称为NGG溶液)。

另外，将罗望子树种子胶2.5g溶解在49g的水中，一边搅拌，一边在80℃下加热10分钟使其溶解(以下称为TM溶液)。

而后，在混合原料中加入NGG溶液和TM溶液，搅拌后，得到烧肉的浇汁(发明品7-1)。烧肉的浇汁中的天然绞兰胶的浓度(即食品中的最终浓度)是0.05重量％、罗望子树种子胶的浓度是0.25重量％。

                           表3

原料	使用量(g)
		酱油红葡萄酒水饴糖蜂蜜生蒜洋葱粉砂糖食盐柠檬酸(结晶)L-谷氨酸钠芝麻粉芝麻油牛肉汁香辣料	28221050281022701222281010

实施例(7-2)

在天然绞兰胶0.5g和罗望子树种子胶2.5g的粉体混合物中加入99g的水，一边搅拌，一边在80℃下加热10分钟，使其溶解，进而加入实施例(7-1)的混合原料搅拌，得到烧肉的浇汁(发明品7-2)。比较例(7-1)

实施例(7-1)中，

(1)使用绞兰胶代替天然绞兰胶(比较品7-1)

(2)使用罗望子树种子胶代替天然绞兰胶(只是罗望子树种子胶情况)(比较品7-2)

(3)使用水代替罗望子树种子胶(只是天然绞兰胶情况)(比较品7-3)

(4)使用过去一般的增粘剂的黄原胶代替天然绞兰胶及罗望子树种液，高于此浓度不能调制，所以100g的水中溶解2g，再向其中加入混合原料，进行搅拌而调制的。

(5)使用水代替天然绞兰胶及罗望子树种子胶(比较品7-5)，分别调制得到烧肉的浇汁。

而后，将实施例(7-1)及(7-2)得到的浇汁(发明品(7-1)及发明品(7-2))以及比较例(7-1)的(1)～(5)中得到的比较品(7-1)～(7-5)分别加在烧肉上，观察浇汁的效果。

另外，将发明品(7-1)及(7-2)和比较品(7-1)～(7-5)在35℃下静置1个月，观察浇汁的稳定性。

其结果，发明品(7-1)的烧肉上充分地沾着浇汁，显示了良好的粘性。另外，即使静置1个月内容物也不分离保持稳定，显示了增粘带来的稳定效果。发明品(7-2)与发明品(7-1)显示了相同的效果。

与此相反，比较品(7-1)完全凝胶化，成为烧肉浇汁的果冻，完全不能使用。将凝胶粉碎成很细可与烧肉一起吃，但是这个不能说是浇汁。比较品(7-2)、(7-3)及(7-5)几乎没有粘度，加在烧肉也马上就滴落下来，这也不能作为浇汁使用。静置1个月后，上部看到分离出油，稳定性变差。比较品(7-4)在比较品中显示了较好的结果，但是粘度仍然不稳定，作为浇汁还需要更高的粘度。可是稳定性差，芝麻沉淀下来。实施例(7-3)

将下述的原料完全地混合，90℃下搅拌5分钟。

     奶油干酪          45重量％

     全脂加糖炼乳      13

     纯酸乳酪          8

     蛋白粉末          3

     明胶              1

     淀粉              1

     人造奶油          6

     砂糖              3.5

     柠檬果汁          1.5

     香料              0.1

     天然绞兰胶        0.15

     刺槐豆胶          0.2

     水                余量

     合计              100重量％

将此溶液浇入到一边为1.5cm、高4cm的星形模具中，注入高度是1cm，在5℃下冷却，调制成星形的干酪风味食品。

此食品，均匀地填充在星形的顶端部，从模具上卸下时，可成为漂亮的星形干酪风味食品。实施例(7-4)

将下述的原料完全地混合，90℃下搅拌5分钟。进而蒸煮，最终成为100重量％，调制成味感强的牛奶蛋羹糕。

       玉米淀粉       2重量％

       砂糖           16

       脱脂粉乳       4

       水饴糖         7

       脱脂炼乳       3

       无盐人造奶油   6.5

       全蛋           9.8

       香料           0.5

       绞兰胶         0.2

       天然绞兰胶     0.05

       刺槐豆胶       0.2

       水             56

       合计           107.25重量％实施例(7-5)

将下述的原料完全地混合，90℃下搅拌5分钟。进而蒸煮，最终成为100重量％，调制成富于整体的花状糕点。

       砂糖           20重量％

       玉米淀粉       3

       薄力粉         3

       脱脂粉乳       6.25

       人造奶油       10

       水饴糖         8

       色素           0.05

       香料           0.12

       天然绞兰胶     0.05

       罗望子树种胶   0.1

       水             58

       合计           108.57重量％实施例(7-6)

以下述的配比、进行混合搅拌过滤，得到水性圆珠笔用油墨。

      水黑187               7重量％

      (欧里恩特化学社制)

      丙二醇                30

      天然绞兰胶            0.05

      愈疮胶                0.1

      油酸钾                0.5

      灭菌铜(ォマジン)钠    0.1

      尿素                  1

      水                    余量

      合计                  100重量％实施例(7-7)

按下述配比进行混合，在球磨机中分散处12小时，得到银色水溶性园珠笔用的金属光泽色油墨。

       IRIODIN 103          10重量％

       (迈尔克社制)

        丙二醇               20

        天然绞兰胶           0.07

        刺槐豆胶             0.7

        油酸钾               0.5

        万亩定               0.1

        尿素                 1

        水                   余量

       合计                 100重量％实施例(7-8)

按下述配比进行混合，在实验混合机中搅拌1小时，得到银色水溶性园珠笔用的金属光泽色油墨。

     氧化铝膏WBO230        10重量％

     (东洋铝社制)

      丙二醇                10

      天然绞兰胶            0.07

      愈疮胶                0.3

      甘油                  10

      聚氧乙烯10壬基苯基醚  1

      防腐剂                0.1

      水                    余量

      合计                  100重量％实施例(7-9)

按下述配比混合，按照常规方法配制水溶性涂料(树脂固形成分30重量％)。

配合成分	干燥基准(g)
		海德拉凡(Hydra fine)(颜料：JM哈巴社制)	100
道620(粘合剂：苯乙烯-丁二烯胶)(道化学社制)	13
		天然绞兰胶	0.19
茁霉多糖	9.5
		付洛可501(硬脂酸钙)(马林克弗特社制)	0.5
哈久来斯831(脱泡剂：哈久来斯社制)	0.2

实施例(7-10)

按下述的配比混合，按照常规方法配制水溶性涂料。

       赛安宁绿                      0.6重量％

       二氧化钛                      5.5

       硫酸钡                        22聚羟甲基三聚氰胺60％水溶液        38

       天然绞兰胶0.1％               33.9

       愈疮胶(0.5％的水溶液)

       合计                          100重量％实施例(7-11)

按下述的配比混合，按照常规方法配制混凝土。

粗骨料的最大尺寸	20mm
			水结合料比	30％
细骨料率	41％
			单位量(kg/m3)	水                           150
水泥                         150
		高炉渣                       150
烟灰                         200
		细骨料                       663
粗骨料                       940
		混合剂(对于结合材料的重量％)	减水剂   5(1.0％)
AE减水剂 0.75(0.15％)
	胶混合物 0.5(0.1％)

减水剂：萘磺酸甲醛高缩物

AE减水剂：木炭素磺酸化合物多元醇复合体

胶混合物：天然绞兰胶和利云实胶的1∶4混合物实施例(7-12)

按下述所示的配比，将红茶布丁成分、牛乳布丁成分、咖啡布丁成分的原料分别地混合，在80℃下搅拌15分钟，使其溶解，放冷后，温度降到65℃时，将各成分等量地注入到布丁容器中，冷却到10℃后，因此，得到纵向三层的纵型三色布丁。<红茶布丁成分>

砂糖                      10重量％

牛奶                      30

脱脂粉乳                  5

卡帕角叉菜胶              0.2

刺槐豆胶                  0.1

甘油脂肪酸酯              0.1

红茶浸汁                  6

香料                      0.1

天然绞兰胶                0.1

水                        余量

总量                      100重量％<牛奶布丁成分>

砂糖                      10重量％

牛奶                      30

脱脂粉乳                  5

黄油                      3

卡帕角叉菜胶              0.1

刺槐豆胶                  0.2

甘油脂肪酸酯              0.1

香料                      0.1

天然绞兰胶                0.1

水                        余量

总量                      100重量％

<咖啡布丁成分>

    砂糖                        10重量％

    牛奶                        30重量％

    脱脂奶粉                    5

    卡帕角叉菜胶                0.1

     刺槐豆胶                    0.1

     绞兰胶                      0.05

     甘油脂肪酸酯                0.1

     咖啡浸汁                    5

     香料                        0.1

     天然绞兰胶                  0.1

     水                          余量

     总量                        100重量％

该三色布丁的制造过程中，向容点注入时，各部分不进行凝胶化，但由于天然绞兰胶和刺槐豆胶并用的相乘效果，强烈地进行增粘。为此将各部分注入容器中时，各成分不进行混合，得到的三色布丁界线很清楚。而且，该布丁即使含有红茶、咖啡的浸汁，各部分与各部的分界处附近也未看到皱纹，味道也很好。

按上本发明，可通过将各成分同时注入容器的简便制法，调制界线清楚，而且没有凝聚的高品质的三色布丁。比较例(7-2)

在实施例(7-12)中记载的各部原料中，除去天然绞兰胶以外，其他与实施例(7-12)相同地调制三色布丁。此时，虽然可以制成布丁，但由于注入时各部分的粘度不充分，各部分互相混合，界线不清楚，外观有污渍，没有商品价值。实施例(7-13)

在实施例(7-12)中，在将红茶布丁成分、牛奶布丁成分、咖啡布丁饼成分注入到容器时，以通过容器中心的垂线为轴缓慢地水平方向旋转容器，容易地配制成界线分明的涡线型的三色布丁。或者是固定容器，将注入各成分的喷咀保持着相对位置条件下，以通过容器中心的垂线为轴水平方向地旋转喷咀，同样可以调制相同涡线型的三色布丁。实施例(7-14)

按实施例(7-12)的配合比例分别调制红茶布丁成分、牛奶布丁成分、咖啡布丁成分的原料。80℃下搅拌15分钟使之溶解，放冷后，下降到65℃时，将各成分分别按顺序注入到布丁容器中，其量为容器的三分之一量，而后冷却到10℃、固化，调制成横向成为三层的横型三色布丁。该布丁的各部分界线分明。

按上本发明，可通过将各部分注入到容器中，冷却固化的工序而得到界线清楚的三色布丁。实施例(7-15)

在实施例(7-12)中，在注入红茶布丁成分、牛奶布丁成分、咖啡布丁成分时，将各成分保温在65℃，将各成分依次注入1容量份，各成分均注入一次结束层，以通过容器中心的垂线为轴与容器的水平成15度地旋转或者以通过容器中心的垂线为轴，将喷咀成15度地旋转，可以调制在斑纹模样的布丁。实施例(7-16)

按照下述的配合比，用常规方法分别调制桔子果冻成分和柠檬成分的原料，在80℃下搅拌10分钟，下降到65℃时，将各成分等量地同时注入到果冻杯中，调制成纵型界线清楚的二色果冻。

<桔子果冻成分>

       砂糖                   20重量％

       卡帕角叉菜胶           0.3

       刺槐豆胶               0.2

       黄原胶                 0.05

       柠檬酸三钠             0.15

       柠檬酸                 0.25

       浓酸5倍桔子果汁        6

       香料                   0.1

       天然绞兰胶             0.1

       水                     余量

       总量                   100重量％

<柠檬果冻成分>

       砂糖                  20重量％

       卡帕角叉菜胶          0.2

       刺槐豆胶              0.2

       黄原胶                0.05

       柠檬酸三钠            0.15

       柠檬酸                0.1

       柠檬果汁              2

       香料                  0.1

       天然绞兰胶            0.1

       水                    余量

       总量                  100重量％

在该二色果冻制造过程中，向容器中注入时，各成分虽然不进行凝胶化，但是由于天然绞兰胶和刺槐豆胶、黄原酸的相乘效果，而强力地增粘。所以，各成分注入到容器中时，没有互相混合，得到的果冻的界线也分明。

按照本发明，可用同时注入各部分的简便方法调制界面分明的二色果胶。比较例(7-3)

在实施例(7-16)中记载的各部分原料中，除去天然绞兰胶，其他与实施例(7-16)相同，配制成二色的果冻。可是此时虽然成为果冻，但注入时，各果冻部分的粘度不充分，所以各部分互相混合，其界线不明，而且外观有污损样，失去了商品的价值。实施例(7-17)

在实施例(7-16)中，向果冻杯中注入时，顺序地将各部注入容器的1/2的量，调制成横向界面清楚的二色果冻。该果冻的各部分的界面很清楚。

按照本发明，在将各部注入容器时，不需要冷却、固化的工序，就可调制界面清楚的二色果冻。

为了进一步详细地说明实施方案(7)的发明，以下提供了实施例。实施例(7-1)

将天然绞兰胶0.1g溶解在50g的水中，在80℃下加热10分钟而溶解的溶液和罗望子树种子胶0.5g加入到水中，在80℃下加热溶解10分钟而得到的溶液，将以上两种溶液混合，测定粘度。粘度的测定是在20℃下使用B型粘度计(东京计器制)而进行的(以下的粘度测定也与此相同)。结果如图4所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示了极高的7200cp粘度。另外，此溶液中没有看到凝胶化。

另一方面，对于0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及0.6重量％罗望子树种子胶单独溶液分别测定粘度，均未显示了充分的粘度。实施例(7-2)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解调节成pH为3.5的溶液和罗望子树种子胶0.5g加入到50g的水中，80℃下加热溶解10分钟，调节pH为3.5的溶液，将以上两种溶液混合，测定粘度。结果如图5所示，显示了转速越低粘度越高，转速为6rpm时，显示了比实施例(7-1)高的粘度7520cp。另外，此溶液中没有看到凝胶化。

另一方面，对于0.1重量％天然绞兰胶单独溶液(pH3.5)及0.6重量％罗望子树种子胶单独溶液(pH3.5)分别测定粘度，均未显示了充分的粘度。实施例(7-3)

将天然绞兰胶0.1g，加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟，得到的溶液和刺云实胶0.5g加在50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。结果如图6所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示9580cp的高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地，分别调制pH3.5的溶液，将它们混合，测定粘度。其结果如图7所示，转速越低显示粘度越高，转速6rpm时，显示12320cp高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较对于上述的各种情况，测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液，及0.6重量罗望子树子种胶单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-4)

天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到的溶液，葡糖甘露聚糖0.25g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到的溶液，将以上两种溶液混合测定粘度。其结果如图8所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示6020cp的高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地、分别调制pH3.5的溶液，将其混合后测定粘度。其结果，如图9所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示7760cp的高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞半胶单独溶液及0.35重量％萄糖甘露聚糖单独溶液的粘度，均没有显示充分的粘度。实施例(7-5)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到的溶液和。刺槐豆胶0.5g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到的溶液，将以上两种溶液混合，测定粘度，其结果，如图10所示转速越低越显示高粘度，转速6rpm时显示6900cp的高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，将其混合后测定粘度。其结果如图11所示，转速转低越显示高粘度，转速6rpm时，显示6700cp的高粘度。此溶液中没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及0.6重量％刺槐豆胶单独溶液的粘度，均没有显示充分的粘度。实施例(7-6)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，溶解得到的溶液，愈疮0.3g溶解在50g水中，80℃下加热10分钟溶解得到的溶液，将以上两种溶液混合，测定其粘度。其结果如图12所示，转速转低越显示高粘度，转速为6rpm时，显示5820cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，将其混合后测定粘度。其结果如图13所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示6120cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及0.4重量％愈疮胶单独溶液的粘度。均没有显示充分的粘度。实施例(7-7)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到的溶液，茁霉多糖5g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果如图14所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时显示7020cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度。其结果如图15所示，转速转低越显示高粘度，转速6rpm时显示7200cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及5.1重量％茁霉多糖单独溶液的粘度，均没有显示充分的粘度。实施例(7-8)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解调节成pH为3.5的溶液和、黄原胶0.3g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解调节成pH为3.5溶液，将以上二种溶液混合，测定其粘度。其结果，如图16所示，转速越低越显示了高粘度，转速6rpm时，显示7180cp极其高的粘度。

另外，此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于0.1重量％天然绞兰胶单独溶液(pH3.5)及0.4重量％黄原胶单独溶液(pH3.5)分别测定其粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-9)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到的溶液，依欧达角叉菜胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度，其结果如图17所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时显示2495cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地，分别调制pH3.5的溶液，分别将它们混合，测定粘度。其结果如图18所示，转速越低越显示高的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及0.2重量％伊欧达角叉菜胶单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-10)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，黄蓍胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，将二种溶液混合，测定其粘度。其结果如图19所示，转速越低越显示高的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，混合它们，测定粘度。其结果如图20所示，转速越低越显示高的粘度，此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液、及0.2重量％黄蓍胶单独溶液进行粘度测定，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-11)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到溶液和、微结晶纤维素(“宇欧拉斯<注册商标>SC-42、旭化成工案株式会社制”)1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果，如图21所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时显示3525cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度。其结果，如图22所示，转速越低越显示高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液、及1.1重量％微结晶纤维素单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-12)

天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到溶液和PGA(藻酸丙二醇酯、纪文食品化学社制)1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定其粘度。其结果如图23所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时显示3750cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地，分别调制pH3.5的溶液，将其混合测定粘度。其结果如图24所示，转速越低越显示高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及1.1重量％PGA单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-13)

将天然绞兰胶0.1g溶解到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，SSHC(水溶性大豆多糖类、石二制油社制)1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使其溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果，如图25所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示2295cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地，分别调制pH3.5的溶液，将其混合测定粘度。结果，如图26所示，转速越低越显示高的粘度，转速6rpm时显示3790cp的粘度。如溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及1.1重量％SSHC单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-14)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到溶液，杜仲胶1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果如图27所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时显示2640cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)同样地分别调制pH3.5的溶液，测定粘度。结果如图28所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时，显示3050cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液、及杜仲胶1.1重量％单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-15)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使其溶解得到溶液，甲基纤维素(三晶社制)1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果，如图29所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时显示1675cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另外，与实施例(7-2)相同地分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度。其结果如图30所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时，显示3710cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液、及1.1重量％甲基纤维素单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-16)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到溶液，欧车前种子胶0.3g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到溶液，将以上二种溶液混合，测定粘度。其结果如图31所示，转速越低越显示高粘度，转速为6rpm时，显示3400cp的粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于上述的各种情况，分别测定0.1重量％天然绞兰胶单独溶液及0.4重量％欧车前种子胶单独溶液的粘度，但均没有显示充分的粘度。实施例(7-17)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到溶液，苦木胶0.4g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度。其结果如图33所示，转速越低越显示高粘度，转速6rpm时，显示4800cp的高粘度。此溶液中均没有看到凝胶化。

另一方面，为了比较，对于0.1重量天然绞兰胶单独溶液及0.5重量％苦木胶单独溶液分别测定粘度，但均没有显示充分的粘度。

从以上的初稿例可以看出罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、伊欧达角叉菜胶、黄蓍胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类(SSHC)、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子与天然绞兰胶相同地，它们单独使用时粘度低，但是与天然绞兰胶并用时粘度相乘地显著上升。实施例(7-18)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液和HM果胶2g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液，将上述两种溶液混合，测定粘度(图34)。同样地，如实施例(7-2)那样，分别调制pH3.5的溶液，将其混合测定粘度(图35)。实施例(7-19)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g的水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到的溶液和LM果胶2g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使之溶解得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度(图36)。同样地如实验例(7-2)那样分别调制pH3.5的溶液，将其混合测定粘度(图37)。

从实施例(7-18)及(7-19)可以看出，天然绞兰胶和果胶并用，并没有很大的增粘相乘效果。实施例(7-20)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到的溶液和拉姆达角叉菜胶0.6g加入到50g水中，在80℃下加热10分钟使之溶液得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度(图38)。同样地，如实验例(7-2)那样分别调制pH3.5的溶液后，将其混合，测定粘度(图39)。实施例(7-21)

天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟，使之溶解得到溶液和CMC(羧甲基纤维素)1g加入到50g水中，80℃下加热10分钟使之溶解得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度(图40)。同样地，如实施例(7-2)那样，分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度(图41)。实施例(7-22)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液和藻酸钠1g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度(图42)。同样地，如实施例(7-2)那样，分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度(图43)。实施例(7-23)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液和阿拉伯树胶10g溶解在50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度(图44)。同样地，如实验例(7-22)那样，分别调制pH3.5的溶液，将其混合，测定粘度(图45)。

从实施例(7-20)～(7-23)可以看出并用天然绞兰胶、拉母达角叉菜胶、羧甲基纤维素、藻酸钠或阿拉伯树胶时并没有显著的增粘效果，反而粘度有所下降。实施例(7-24)

将天然绞兰胶0.1g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液和罗望子树种子胶0.5g加入到50g水中，80℃下加热溶解10分钟得到的溶液，将上述二种溶液混合，测定粘度，可以此溶液完全凝胶化，不能测定粘度。在此将绞兰胶的浓度从低浓度慢慢地提高浓度，观察了从溶液状态(几乎没有粘度的状态)到增粘状态、凝胶化状态的过程。

结果如图46所示，在0.01％之前的绞兰胶浓度完全不显示粘性，而另一方面上升到0.03％时，从溶液状态马上凝胶化，增粘域非常狭窄。

<实施例8>耐热性给与剂

实施例(8-1)～(8-3)、比较例(8-1)～(8-5)

用表4、表5所示的组成(各数值表示重量％)制作豆腐，观察蒸煮前后豆腐的状态。

豆腐的制作步骤如下。

即在豆乳中一边搅拌，一边加入天然绞兰胶或作为比较剂的绞兰胶，加热到85℃，搅拌10分钟，使之溶解，而后放冷到60℃，添加作为凝固剂的氯化镁，搅拌后填充到容器中，急冷到5℃。

将制作的豆腐分别进行蒸煮处理，观察蒸煮前后的结果表示在表4、表5中。

表4

	比较例(8-1)	实施例(8-1)	实施例(8-2)	实施例(8-3)
					天然绞兰胶	0	0.02	0.05	0.1
绞兰胶	0	0	0	0
					豆乳	99.9	99.88	99.85	99.8
氯化镁	0.1	0.1	0.1	0.1
					蒸煮处理前	不因添加或不添加天然绞兰胶引起食感的差别，光滑而好吃的豆腐。
蒸煮处理后	脱水严重，豆腐的组织被破坏，有干干巴巴的食感，无商品价值	与不添加相比，脱水显著地减少，豆腐的组织中看到若干的皱纹，食感良好		实质上没有脱水，而且表面不变硬、不干，湿润圆滑，与普通的棉花豆腐无区别

表5

	比较例(8-2)	比较例(8-3)	比较例(8-4)	比较例(8-5)
					天然绞兰胶	0	0	0	0
绞兰胶	0.01	0.02	0.05	0.1
					豆乳	99.9	99.8	99.85	99.8
氯化镁	0.1	0.1	0.1	0.1
					蒸煮处理前	绞兰胶的添加量在0.02以下时，看不到与无添加的差别，可是超过0.02时，经时地看到从豆腐脱出很多水，变成硬巴巴的，不好吃。
蒸煮处理后	任何的添加量，也不能改善由于蒸煮而引起的豆腐“皱纹”，另外，所有的食感都是干干巴巴的，豆腐的外观、食感上变样。特别是0.05以上时，有零散地崩落感，豆腐完全地离散

此外，对于蒸煮处理是使用日阪制作所制的蒸煮杀菌装置RCS-40RTG，在121℃下加热20分钟。

如表4、表5所示，实施例的豆腐在蒸煮处理的前后中，在食感方面与普通的豆腐没有什么不同，很好吃。与此相反，没有配合天然绞兰胶的豆腐，由于蒸煮处理，豆腐的组织本身被破坏，豆腐产生离裂。用绞兰胶代替天然绞兰胶时，发现很多的脱水，食感也变硬，成为干巴巴地，不能抑制因蒸煮处理而发生的豆腐组织变性。实施例9脱水抑制剂

实施例(9-1)～(9-4)、比较例(9-1)～(9-7)

调制卡帕角叉菜胶作为凝胶化剂的凝胶1(实施例(9-1)、比较例(9-1)及比较例(9-2)、以琼脂作为凝胶化剂的凝胶2(实施例(9-2)、比较例(9-3)及比较例(9-4))、以土豆淀粉作为凝胶化剂的凝胶3(实验例(9-3)、比较例(9-5)及比较例(9-6))及以绞兰胶为凝胶化剂的凝胶4(实施例(9-4)、比较例(9-7))。

具体的是，对于凝胶1，是在85℃的水中将卡帕角叉菜胶(三荣源F.F.I社制)0.8％(重量，以下相同)及以表6记载的比例(重量％，以下相同)的各种脱水抑制剂一边搅拌，一边加入使其溶解，再加入氯化钙0.1％后调节pH为3.5，冷却到5℃后而调制的。此外，卡帕角叉菜胶是水果果冻等果冻食品中最常使用的凝胶化剂，另外将其pH调节到3.5是因为其pH通常在3.5左右。

另外，对于凝胶2，同样地是在85℃的水中，将琼脂(伊那食品社制)0.8％及以表7中所示比例的各种脱水抑制剂一边搅拌；一边加入使其溶解，冷却到5℃后面调制的。

进而，凝胶3，是在85℃的水中，将土豆淀粉(霍可林社制)(10％及以表8所示比例的各种脱水抑制剂一边搅拌，一边加入，使之溶解，冷却到5℃后面调制的。)

进而，对于凝胶4，是在85℃的水中将绞兰胶(三荣源F.F.I社制)0.2％及用表9所示比例的脱水抑制剂一边搅拌，一边加入，使之溶解，再加入乳酸钙0.1％后，冷却到5℃而调制的。

以下，将得到的凝胶1～4，对于其脱水率及凝胶状态进行比较。

此外，在比较例中使用的依欧达角叉菜胶(三荣源F.F.I社制)，是以往凝胶组合物中防止脱水最有效果的。

其结果一并表示在表6乃至表9中。

表6

凝胶1		实施例(9-1)			比较例(9-1)			比较例(9-2)
											脱水抑制剂	无添加	天然绞兰胶			依欧达角叉菜胶			绞兰胶
0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％
									脱水率％	6.6			4.0	2.4	1.1	5.2	4.0	4.1	7.8	4.9	2.2
凝胶状态	脱水量多，凝胶变硬变脆，失去水淋淋的食感	0.15％时脱水率为1.1％，显示极低值，另外，在任何情况下没有看到凝胶的弹力、硬度等特性、食感上有变化			与无添加比较，脱水率虽然降低，但不充分，另外在0.10％以上时，凝胶的粘弹性显著，但凝胶的特性、食感发生变化			添加0.15％时，比依欧达角叉菜胶显示优良的脱水抑制剂，但0.10％以上时，凝胶显著地变硬，完全损失了原凝胶的特性

表7

凝胶2		实施例(9-2)			比较例(9-3)			比较例(9-4)
											脱水抑制剂	无添加	天然绞兰胶			优欧达角叉菜胶			绞兰胶
0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％
									脱水率％	4.2			4.0	2.4	1.2	4.0	3.8	2.1	4.2	4.0	3.8
凝胶状态	看到很多的脱水	0.15％时脱水率为1.2％，显示极低值，另外，在任何情况下没有看到凝胶的弹力、硬度等特性、食感上有变化			与无添加比较，脱水率虽然降低但不充分，另外在0.10％以上时，凝胶的粘弹性显著，但凝胶的特性、食感发生变化			完全来看到抑制脱水效果，只是0.10％以上，凝胶显著地变硬，完全损失了原凝胶的特性

表8

凝胶3		实施例(9-3)			比较例(9-5)			比较例(9-6)
											脱水抑制剂	无添加	天然绞兰胶			优欧达角叉菜胶			绞兰胶
0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％
									脱水率％	3.1			1.3	0.5	0	1.8	1.3	1.1	1.4	0.8	0.4
凝胶状态	看到很多的脱水	0 10％时脱水率为0.5％，显示极低值。0.15％时脱水率为0得到圆满的效果，另外，在任何情况下都没有看到凝胶的弹力、硬度等特性、食感上有变化			与无添加比较脱水率虽然降低但不充分，另外在0.10％以上时，凝胶的粘弹性显著，但凝胶的特性、食感发生变化			与无添加相比脱水率虽降低，但不充分。另外，0.10％以上时，凝胶显著变硬，完全损失原凝胶的特性

表9

凝胶4		实施例(9-4)			比较例(9-7)
								脱水抑制剂	无添加	天然绞兰胶			绞兰胶
0.05％	0.10％	0.15％	0.05％	0.10％	0.15％
						脱水率％	7.2			2.8	1.4	0.3	5.6	3.9	3.1
凝胶状态	脱水量多凝胶变硬变脆，失去水淋淋的食感	0.10％时脱水率为14％，显示极低值，0.15％时脱水率为0.3％显示极低值，另外，在任何情况下都没有看到凝胶的弹力、硬度等特性、食感发生变化			与无添加相比，脱水率虽然降低，但不充分。另外在0.10％以上时，凝胶的粘弹性显著，但凝胶的特性食感上发生变化

实施例(9-5)

以下述配方的配合量，在水中加入天然绞兰胶、果胶、柠檬酸三钠，加热到85℃，搅拌10分钟使其溶解。在其中加入预先粉碎了的冷冻草莓、柠檬酸(结晶)，搅拌1分钟后，加入砂糖，进而搅拌5分钟。将其冷却到5℃，调制草莓酱。

将该果酱在冰箱中即使贮存1个月也未看到脱水。

<草莓酱的配方>

     天然绞兰胶        0.15重量％

     LM果胶            1.2

     柠檬酸三钠        0.4

     冷冻草莓          40

     柠檬酸(结晶)      0.1

     砂糖              35

     水                余量

    总量              100重量％实施例(9-6)

以下述配方的配合量，在水中加入天然绞兰胶、卡帕角叉菜胶、琼脂、果汁、砂糖，加热到85℃，搅拌10分钟溶解。在其中加入柠檬酸(结晶)、香料，搅拌1分钟后，在5℃的冷水槽中保持2小时，调制pH为3.6的水果果冻。

将该水果果冻在冰箱中即使贮存1周，也几乎看不到脱水。

<水果果冻的配方>

     天然绞兰胶        0.15重量％

     卡帕角叉菜胶      0.4

     琼脂              0.4

     浓缩5倍桔子果汁   4

     砂糖              15

     柠檬酸(结晶)      0.2

     香料              0.1

     水                余量

     总量              100重量％实施例(9-7)

以下述配方的配合量，在水中加入天然绞兰胶、明胶、砂糖，加热到85℃，搅拌10分钟使其溶解。在其中加入酱油、食盐，搅拌5分钟，调制煮凝果冻。将该煮凝果冻充填到预先装有蟹肉(适量)的罐头中，盖严塞子，在5℃下静置1夜，调制煮凝果冻的蟹罐头。

将该煮凝果冻的蟹罐头在常温下放置1天，若不含天然绞兰胶时，约脱水10％，而含有天然绞兰胶时，几乎看不到脱水，在食感上也没有变化，好吃。<煮凝果冻的配方>

天然绞兰胶        0.1重量％

明胶              1.5

砂糖              3

酱油              2

食盐              2

调味剂            0.5

水                余量

总量              100重量％实施例(9-8)

以下述配方的配合量，用常法调制汉堡包。

将该汉堡包冷冻后，用微波炉解冻时，在不含天然绞兰胶时，发生大量脱水，食感不好，而含有天然绞兰胶时，实质上没有发生脱水，是多汁多味的汉堡包。

<汉堡包的配方>

    天然绞兰胶         1重量％

    卡帕角叉菜胶       0.1

     猪肉馅            45

     猪油              10

     粉状大豆蛋白质    2

     嫩煎洋葱          12

     生面包粉          7

     全蛋              5

     食盐              0.5

     砂糖              0.5

     调味剂            1

     水                余量

     总量              100重量％实施例(9-9)

以下述配方的配合量，用常法调制牙膏。

在常温下使用牙膏1个月，在不含有天然绞兰胶时，发生脱水，而含有天然绞兰胶时完全看不到脱水。

<牙膏的配方>

      天然绞兰胶       0.15重量％

      二氧化硅         17.6

      氢氧化铝         5

      卡帕角叉菜胶     0.4

      磷酸三钠         1.3

      硫酸月桂酯钠     1

      氟化钠           0.2

      二氧化钛         0.3

      糖精钠           0.2

      香料             0.06

      色素             0.15

      水               余量

      总量             100重量％实施例(9-10)

以下述配方的配合量，在水中加入天然绞兰胶、卡帕角叉菜胶、甘油、贮存剂，加热到85℃，搅拌10分钟。在其中加入乙醇、香料后，充填到型模中，冷却到10℃，调制固形芳香剂。

将该芳香剂在室内即使静置1个月也不脱水，因此，不会发生由于脱水，复盖表面，妨碍香料挥发的问题。

<固形芳香剂的配方>

    天然绞兰胶                   0.5重量％

    卡帕角叉菜胶                 1

    甘油                         5

    贮存剂                       0.5

    75％乙醇                     5

    茉莉香料                     10

    水                           余量

    总量                         100重量％实施例(9-11)

以下述配方的配合量，在柠檬香料中加入多孔质聚甲基丙烯酸酯粒子(粒径0.1～100微米、平均粒径1～50微米)、加入活性剂，进行搅拌，调到香料粒子。另一方面，在水中加入天然绞兰胶、卡帕角叉菜胶、甘油、贮存剂，加到到85℃，使搅拌10分钟的物料降到60℃，调制芳香剂体浴液。将香料粒子加入到芳香剂体溶液中，均匀分散地搅拌后，填充到型模中，冷却到10℃，调制固形芳香剂。

该芳香剂即使在室内静置1个月，也不脱水，因此，不会产生由于脱水，复盖芳香剂和香料粒子的表面，妨碍香料挥发的问题。

<固形芳香剂的配方>

    柠檬香料                       10重量％

    多孔质聚甲基丙烯酸酯粒子       0.5

    活性剂                         0.2

    天然绞兰胶                     0.5

    卡帕角叉菜胶                   1

    甘油                           5

    贮存剂                         0.5

    75％乙醇                       5

    水                             余量

    总量                           100重量％实施例(9-12)

以下述配方的配合量，用常法调制生型的宠物食品罐头。

该宠物食品罐头，即使贮存1个月也几乎未见脱水，维持了刚制造完后的新鲜度。

<宠物食品罐头的配方>

    天然绞兰胶            0.1重量％

    牛肉馅                20

    瘦牛肉                50

    卡帕角叉菜胶          0.2

    调味剂                1

    食盐                  1

    酷朊钠                2

    淀粉                  2

    水                    余量

    总量                  100重量％实施例(9-13)肉包子

以下述配方，用常法，制作肉包子馅及皮，制作肉包子。

另外，在制作肉包子的馅时，使用1％的天然绞兰胶的水溶液，用炒锅炒馅，使整体含有适量的水分。

<肉包子的馅的配方>

     天然绞兰胶1％水溶液       30重量％

     葛粉                      4

     猪肉绞馅                  100

     洋葱                      40

     生姜末                    1

     笋(切细)                  35

     食盐                      0.5

     调味剂                    1

     总量                      211.5重量％

     水                        适量

<肉包子的皮的配方>

     薄力粉                    100重量％

     食盐                      1

     烤干粉                    0.4

     砂糖                      12

     干酵母                    1

     水                        40

     猪油                      3

                               157.4重量％实施例(9-14)肉包子

以下述配方，用常法，制作肉包子的馅及皮，制成肉包子。

另外，在制作肉包子的馅时，使用1％的天然绞兰胶的水溶液，另外，使用1％的黄原胶和1％的愈疮胶的水溶液，用炒锅炒馅，使整体含有适量的水分。

<肉包子馅的配方>

      天然绞兰胶                          30重量％

      黄原胶1％

      (愈疮胶1％水溶液)                   10

      葛粉                                4

      猪肉绞馅                            100

      洋葱                                40

      生姜末                              1

      笋(切细)                            35

      食盐                                0.5

      调味剂                              1

                                           221.5重量％

       水                                  适量

<肉包子的皮的配方>

       薄力粉                              100重量％

       食盐                                1

       烤干粉                              0.4

       砂糖                                12

       干酵母                              1

       水                                  40

       猪油                                3

                                           157.4重量％

配方例1(上光剂)

       天然绞兰胶                           0.03重量％

       罗望子树种子胶                       0.15

       愈疮胶                               0.25

       砂糖                                 14

       水                                   余量

                                            100重量％

这样的上光剂是用薄冰膜复盖冷冻食品表面的，将冰棍浸在上述上光液中后，冻结，调制由二层构成的冰棍。

配方例2(上光剂)

      天然绞兰胶         0.03重量％

      琼脂               0.5

      砂糖               18

      水                 余量

                         100重量％

这样的上光剂是复盖果物等食品表面，以保持外观(艳度、反射度)、质量(新鲜度、水淋淋的)等目的所使用的，将饼上用草莓浸入到上述上光剂液后，冷却，调制复盖表面光滑的草莓。<实施例10>气泡稳定剂实施例(10-1)

将生蛋白150kg称量在带有混合搅拌机的容器中，使用抖动器，以107rpm抖动30秒钟使其均匀。接着，以216rpm抖动；另外加入以下的物质，即在水150kg中分别加入上等白糖124.5kg和天然绞兰胶0.15kg的混合物，在80℃下搅拌溶解10分钟，在75℃以上，3分钟内一点点地加入全量调制的浆液。加入结束后，以216rpm进一步振动4分钟，制作蛋白甜饼。用力振动以使得到的蛋白甜饼纹理细腻而有光泽，即使将容器颠倒，泡也不落下的程度。

将得到的蛋白甜饼放入容器中，保存在室温下，观察经时的脱水状态、气泡的稳定性。其结果，经过48小时也未发现脱水、纹理细腻的程度也没有变化。

另外，在直径20cm的柠檬点心上加50g该蛋白甜饼，在180℃的烘箱上烧烤10分钟时，可以制作在高度方向收缩不裂型，与烧制前同样丰满的点心。

另外，不使用砂糖，以相同的比例，在振汤的生蛋白中配合天然绞兰胶水溶液，同样地，制作的蛋白甜饼，也可得到相同的结果。比较例(10-1)

除了使用天然绞兰胶之外，用与实施例(10-1)相同的配合，用相同的方法，制作蛋白甜饼。

制作该蛋白甜饼后，立即放在柠檬点心上烧烤时，其高度变形到烧制前的50％左右。另外，将制作的蛋白甜饼放入到容器中在室温放置时，经过10分钟后开始脱水，1小时后，几乎所有的泡都消失。比例例(10-2)

在实施例(10-1)中，除了使用L-酒石酸氢钾0.74kg、食盐0.37kg代替天然绞兰胶之外，用与实施例(10-1)相同的配合、相同的方法制作蛋白甜饼。

制作该蛋白甜饼后，立即放在柠檬点心上烧烤时，其高度变形到烧制前的60％左右。另外，将制作的蛋白甜饼放入容器中在室温下放置时，经过60分钟后，开始脱水，2小时后，几乎所有的泡都消失。比例例(10-3)

除了使用绞兰胶0.15kg，代替实施例(10-1)中的天然绞兰胶之外，其他用与实施例(10-1)相同的配合、相同的方法，制作蛋白甜饼。

制作该蛋白甜饼后，立即放在柠檬点心上时，其高度变形到烧烤前的50％左右。另外，将制作的蛋白甜饼放入容器，在室温下放置时，经过10分钟后开始脱水，1小时后，几乎所有的泡都消失。实施例(10-2)

将在常温解冻了的冻结蛋白20kg，称量在混合搅拌机中。使用抖动器，以107rpm振动30秒钟使其均匀。一边以216rpm振动，一边加入小麦粉蛋白分解物0.1kg振动4分钟中，另外加入以下的物质，即将颗粒糖27kg和天然绞兰胶0.1kg的混合物加入到水20kg中加热到100℃后放冷3分钟的浆液，进而，振动1分钟，作成蛋白甜饼。将其放入容器中常温保存时，48小时后也未看到脱水，保持了刚制造后的状态。

另外，将该蛋白甜饼33.6kg的1/3量，加入到蛋黄4.3kg和液体油3.5kg的混合物中进行混合，以使其均匀，进而加入小麦粉8.2kg和膨胀剂0.1kg的混合物，使其混合均匀，加入剩余的蛋白甜饼，轻轻地混合，作为软白薄饼的材料。将该材料140g放入软白薄饼No.14型模中，在180℃下，烧烤30分钟时，不粘锅，得到纹理细腻的软白薄饼。

以往的软白薄饼，与一般的海绵薄饼比较，固形成分少，为了避免塌锅现象，必须配合19％以上的小麦粉(原材料的配合比)，但对于本发明的软白薄饼，可将小麦粉的配合比下降到14％。可制成从来没有的软度、且溶口性好的软白薄饼。比较例(10-4)

除去天然绞兰胶之外，其他用与实施例(10-2)相同地配合、相同的方法制作的软白薄饼有塌锅现象，在高度方向收缩、离型、没有松软感、溶口性也差，作为软白薄饼，完全失去了商品价值。实施例(10-3)

将常温解冻的冻结蛋白8kg称量在带有混合搅拌机的容器中。使用拌动器，一边以216rpm搅拌；一边加入干燥粉末蛋白8kg，振动4分钟，另外，将天然绞兰胶0.05kg、t-角叉菜胶0.2kg、大豆食物纤维2kg、上等白糖50kg的混合物加入到水57kg中，以75℃以上加入在80℃下加热10分钟的物质中，作成蛋白甜饼。将该蛋白甜饼的1/3量加入到蛋黄68kg、液体油38kg、上等白糖100kg的混合物中，进行混合使其均匀。进而，加入小麦粉60kg、膨胀剂1kg的混合物，进行混合，使其均匀，加入剩余的蛋白甜饼，轻轻混合，作成软白薄饼的材料。将该材料140g，放入到软白薄饼No.14型模中，在180℃下，烧烤20分钟时，可得到没有塌锅，纹理细腻、溶口性好的软白薄饼。比较例(10-5)

除去天然绞兰胶以外，用与实施例(10-3)相同的配合、相同的方法制造的软白薄饼，有20％左右的塌锅，成为纹理堵塞的薄饼、食感差。<实施例11>食感、质感改良剂(其1)实施例(11-1)奶油布丁

            砂糖                    10.0重量％

            脱脂粉乳                6.5

            椰子油                  4.0

            甘油脂肪酸酯            0.1

            胡萝卜素基料            0.1

            饼香味剂                0.1

            角叉菜胶                0.15

            刺槐豆胶                0.25

            水                      余量

            合计                    100重量％

调制由上述配合比例构成的调制布丁用组合物，进而，在其中以0.05重量％的比例添加、混合天然绞兰胶(三荣源F.F.I株式会社制)调制食品组合物。将其在125℃下加热、杀菌4秒钟后，填充到容器中后，在常温放冷，调制成布丁。比较例(11-1)～(11-4)

作为比较例，代替天然绞兰胶使用什么也不加的体系(比较例(11-1)、添加黄原胶0.05重量％体系(比较例(11-2)、添加淀粉1重量％体系(比较例(11-3))、添加偏磷酸钠0.1％体系(比较例(11-4))，与实施例(11-1)相同地调制布丁。另外，各种配合，使用各种胶类对布丁的最适宜的配合量。

用实施例更详细地说明实施方案(11)(a)的发明。实施例11

对于实施例(11-1)调制的布丁、比较例(11-1)～(11-4)调制的布丁，比较稳定化效果、食感等进行评价。其结果如表10所示。

                            表10

	外观(稳定化效果)	食感
			实施例(11-1)天然绞兰胶0.05％	完全地未看到“皱纹”脱水性显著地改善。	滑润性食感，是口溶性好的美味布丁
比较例(11-1)无添加	“皱纹”严重，没有商品价值。另外，没有看到脱水	有粗糙的舌感，味道不均匀
			比较例(11-2)黄原胶0.05％	与无添加相比，“皱纹”虽然得到某些控制，但还不充分，另外，脱水多。	弹性强，有橡胶样的食感，完全不像布丁，另外口溶性也差。
比较例(11-3)淀粉1.0％	“皱纹”严重，没有商品价值。另外，未看到脱水。	柔软，成为糊状的食感，有粗糙的舌感，味道不均匀。
			比较例(11-4)甲基丙烯酸钠0.1％	“皱纹”严重，没有商品价值。另外，未看到脱水。	有粗糙的舌感，味道不均匀。

另外，从表10除了看到防止“皱纹”的效果之外，还可看到对于天然绞兰胶改善脱水的效果。

另外，作为实施例(11-2)，将配合了与实施例(11-1)相同配方构成的天然绞兰胶的布丁组合物，在125℃下加热、杀菌4秒钟后，填充到容器中后，急冷，调制布丁，但此时也可调制出不产生“皱纹”、纹理细腻而有光泽，且溶口性强的食感优良的布丁。实施例(11-3)钙强化布丁

         牛乳                10重量％

         脱脂粉乳            3

         全脂加糖炼乳        4

         砂糖                10

         精制椰子油          4.5

         20％加糖蛋黄        1.2

         角叉菜胶            0.3

         刺槐豆胶            0.15

         黄原胶              0.05

         碳酸钙              0.43

         甘油脂肪酸酯        0.1

         饼香味剂            0.1

         胡萝卜素基          0.1

         天然绞兰胶          0.02

         水                  余量

         全量                100重量％

调制由上述配合比例构成的钙强化布丁用组合物，将其在125℃下加热、杀菌4秒钟后，充填到容器后，在常温下通过放冷，自然冷却，调制钙强化布丁。

实施例(11-4)红茶布丁

      牛乳                             35重量％

      砂糖                             10

      脱脂粉乳                         5

      角叉菜胶                         0.2

      刺槐豆胶                         0.2

      琼脂                             0.1

      柠檬酸三钠                       0.1

      甘油脂肪酸酯                     0.1

      红茶浸汁                         6.0

      红茶香味剂                       0.1

      牛奶香味剂                       0.03

      天然绞兰胶                       0.05

      水                               余量

      总量                             100重量％

调制由上述配合比例构成的红茶布丁甲组合物，将其在125℃下加热、杀菌4秒钟后，充填到容器后，在常温下水冷，调制红荷布丁。实施例(11-5)抹茶布丁

        牛乳                25重量％

        脱脂粉乳            5

        生乳膏              10

        加糖蛋黄            4

        砂糖                7

        粉末水饴糖          3

        角叉菜酸            0.25

        刺槐豆胶            0.2

        黄原胶              0.2

        抹茶                1

        色素                0.1

        抹茶香味剂          0.15

        牛奶膏基料          0.2

        白兰地酒            1

        天然绞兰胶          0.02

        水                  余量

        总量                100重量％

调制由上述配合比例构成的抹茶布丁用组合物，将其在125℃下加热、杀菌4秒钟后，充填到容器中后，在常温下放冷，调制抹茶布丁。实施例(11-6)加啡牛奶布丁

全脂加糖炼乳               12重量％

脱脂粉乳                   3

精制椰子油                 3

砂糖                       4

粉末水饴糖                 4

角叉菜酸                   0.2

刺槐豆胶                   0.4

生油脂脂酸酯               0.2

咖啡浸汁                   3

天然咖啡提取物             0.1

牛奶膏基料                 0.2

生乳膏香味剂               0.05

白兰地酒                   1

天然绞兰胶                 0.02

水                         余量

总量                       100重量％

调制由上述配合构成的咖啡牛奶布丁用组合物，将其在125℃下加热，杀菌4秒钟后，充填到容器中后，在常温下放冷，调制成咖啡牛奶布丁。实施例(11-7)软包装巧克力布丁

全脂加糖炼乳                 10重量％

脱脂粉乳                     6

精制椰子油                   3

精制椰子油                   4

砂糖                         5

加糖全蛋                     2

可可粉                       1

角叉菜胶                     0.15

刺槐豆胶                     0.15

愈疮胶                       0.05

柠檬酸三钠                   0.05

甘油脂肪酸酯                 0.2

黑巧克力香味剂               0.15

天然绞兰胶                   0.3

水                           余量

总量                         100重量％

调制由上述配合比例构成的软包装巧克力薄饼用组合物，将其充填在容器中后，在120℃下蒸煮杀菌20分钟，然后，水冷，调制软包装巧克力布丁。实施例(11-8)冷冻布丁

牛乳                     40重量％

全脂加糖炼乳             10

生乳膏                   5

加糖蛋黄                 4

砂糖                     5

粉末水饴糖               5

角叉菜胶                 0.15

刺槐豆胶                 0.15

黄原胶                   0.1

甘油脂肪酸酯             0.1

胡萝卜素基料             0.1

牛奶膏基料               0.2

布丁香精                 0.15

天然绞兰胶               0.05

水                       残量

总量                     100重量％

调制由上述配合比例构成的冷冻布丁用组合物，将其要125℃下加热，杀菌4秒钟后，充填到容器中，在10℃下水冷后，在-20℃下冷冻，调制冷冻布丁。实施例(11-9)巧克力奶油冻

砂糖                   7重量％

脱脂粉乳               3

牛乳                   30

生乳膏                 20

可可粉                 1

玉米淀粉               1

角叉菜胶               0.5

甘油脂肪酸酯           0.1

香料                   0.15

白兰地酒               1

天然绞兰胶             0.1

水                     余量

总量                   100重量％

调制由上述配合比例构成的巧克力奶油冻用组合物，充填到容器中后，在120℃下蒸煮杀菌20分钟，在10℃下水冷，调制成巧克力奶油冻。实施例(11-10)杏仁豆腐果盘

砂糖                  5重量％

牛乳                  10

角叉菜胶              0.2

刺槐豆胶              0.3

黄原胶                0.3

柠檬酸三钠            0.1

氯化钾                0.05

香料                  0.15

天然绞兰胶            0.02

水                    余量

总量                  100重量％

调制由上述配合比例构成的杏仁豆腐用组合物，在90℃下加热10分钟后，流入型模中，在常温下放冷、固化，调制一边是13mm的骰子型的杏仁豆腐。将杏仁豆腐和切成适当大小的蜜柑、菠萝放入容器中，充填浆液后，在85℃下加热杀菌30分钟，水冷，调制杏仁豆腐果盘。实施例(11-11)纵型三色布丁

砂糖                  10重量％

牛乳                  30

脱脂粉乳              5

角叉菜胶              0.2

刺槐豆胶              0.1

甘油脂肪酸酯          0.1

红茶浸汁              6

香料                  0.1

天然绞兰胶            0.1

水                    余量

总量                  100重量％<牛乳布丁部分>

砂糖                 10重量％

牛乳                 30

脱脂粉乳             5

黄油                 3

角叉菜胶             0.1

刺槐豆胶             0.2

甘油脂肪酸酯         0.1

香料                 0.1

天然绞兰胶           0.1

水                   余量

总量                 100重量％<咖啡布丁部分>

砂糖                  10重量％

牛乳                  30

脱脂粉乳              5

黄油                  3

角叉菜胶              0.1

刺槐豆胶              0.1

绞兰胶                0.05

咖啡浸汁              5

香料                  0.1

天然绞兰胶            0.1

水                    余量

总量                  100重量％

按照常法调制由上述配合比例构成的红茶布丁部分、牛乳布丁部分、咖啡布丁部分，分别在125℃下加热，杀菌4秒钟后，在常温下放冷，降到65℃时，将各部分各等量同时注入到容器中，调制纵向成3层的纵型三色布丁。

该三色布丁，即使含有红茶和咖啡浸汁，在各部分与各部分的边界附近地没有看到皱纹及脱水，而且是界线分明的布丁。另外，没有损害各薄饼部分的风味，且味道优良。

从该例子表明按照本发明，尽管制法简单，也能调制出看不到皱纹和凝集等，且界线分明、质量优良的三色布丁。<实施例12>食感、质感改良剂(其2)实施例(12-1)虾球片

对于虾球(1粒的大小是直径为3-10mm的)1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶的冷水膨胀液1重量％，轻轻地混合后，放入成型器中，直接在160℃的油中浸渍90秒钟，调制成虾球片。实施例(12-2)油炸小虾

对于小虾(从头到腰约3cm)1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶和黄原胶的冷水膨润液1重量％，轻轻地混合后，放入成型器中，在160℃的油中浸渍90秒钟，调制片状的油炸小虾。实施例(12-3)油炸小虾

将在小虾(从头到腰约3cm)1重量％中加入0.002重量％的天然绞兰胶，混合后，将其一边搅拌，一边加入到水1重量％中，混合后，放入成型器中，在160℃的油中浸渍90秒钟，调制片状的油炸小虾。实施例(12-4)牡蛎油炸物

对于将洋葱、土豆、胡萝卜切成细丝的混合物1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶的冷水膨胀液1重量％，轻轻地混合后，放入成型器中，在160℃的油中，浸渍90秒钟，调制牡蛎油炸物。实施例(12-5)汉堡包

对于将肉末和洋葱予先用煎锅充分炒制的1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶和0.2重量％的黄原胶的混合冷水膨胀润液1重量％，轻轻地混合后，放入成型器中，在160℃的油中浸渍90秒钟，调制汉堡包。实施例(12-6)氽鱼丸子

对于将鱼的绞肉和葱等蔬菜充分炒制的1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶的冷水膨润液1重量％，轻轻地混合后，放入成型器中，在160℃的油中浸渍90秒钟，调制氽鱼丸子。实施例(12-7)炸丸子

调制蒸后捣碎的土豆泥200重量％和炒过的绞肉15重量％、洋葱20重量％、胡萝卜10重量％、玉米15重量％、盐3重量％、砂糖6重量％、人造奶油5重量％、其他调味料2重量％的混合材料，对于其1重量％加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶的冷水膨润液1重量％混合，将成型了的混合物表面，依次用小麦粉、鸡蛋涂敷，进而将其表面用面包粉涂敷，在160℃的油中煎炸制作油炸丸子。实施例(12-8)炸丸子

在将小麦粉289.3重量％、砂糖29重量％、盐5.6重量％、天然绞兰胶0.7重量％混合了合物中加入172重量的水，使用酵母4重量％，用常法，发酵、烧成、粉碎、干燥、调制面包粉。

调制蒸过捣碎的土豆泥200重量％和炒过的绞肉15重量％、洋葱20重量％、胡萝卜10重量％、玉米15重量％、盐3重量％、砂糖6重量％、人造奶油5重量％、其他调味料2重量％的混合材料，对于其1重量％，加入另外调制的0.2重量％的天然绞兰胶的冷水膨润液1重量％、混合，将成型了的混合物表面，依次涂敷小麦粉、鸡蛋，进而将其表面用上述面包粉涂敷，在160℃的油中煎炸制，制炸丸子。比较例(12-1)

在实施例(12-1)中，分别使用以下的成分代替0.2重量％的天然绞兰胶冷水膨润液1重量％，其他与实施例(12-1)相同地调制

(1)0.3重量％的绞兰胶冷水膨润液1重量％、

(2)0.3重量％的黄原胶冷水膨润液1重量％、

(3)1重量％的茁霉多糖冷水膨润液1重量％。

其结果表明，对于由实施例(12-1)得到的虾球片是富于立体感，凹凸分明、促进食欲的，(1)、(2)成为粘虾球片、外观差。(3)不成为片状，而呈分散状，对于炸虾是不适合的。

另外，研究这些食物的食感时，实施例(12-1)的虾球片，是脆的齿感，不油腻，好吃，对于油炸5个小时后仍保持同样的食感，(1)、(2)都是脆脆的口感弱、油腻，特别是随着炸后的时间推移，其油腻显著。

接着，将这些虾球片，在-20℃下保存1夜后，在4℃下解冻，食用进行比较时，对于(12-1)的虾球片，仍然保持脆脆的口感、好吃，而(1)、(2)都是沾水和油的食感，是难吃的炸虾。<实施例13>食感、质感改良剂(其3)实施例(13-1)加汁刨冰

在水50重量％中加入果糖葡萄液糖26重量％、搅拌中，加入天然绞兰胶0.03重量％、砂糖20重量％、角叉菜胶0.05重量％、刺槐豆胶0.1重量％、淀粉0.2重量％，在80℃下，搅拌溶解10分钟。将其冷却到20℃、加入柠檬酸(结晶)0.2重量％、着色剂0.3重量％、香料0.2重量％、搅拌后，用水将总量调节成100重量％，冷却到5℃，调制冰用的浆汁。

另外，用常法从冰配制削藻冰的“冰的薄片”，放入容器中，对于薄片冰3重量％，添加上述调制刨冰用浆汁2重量％，迅速冷冻，调制加汁刨冰。该刨冰是如下述实验例(13-1)所示的用勺吃很方便。比较例(13-1)

除去天然绞兰胶是0.03重量％之外，其他与实施例(13-1)相同，调制加汁的刨冰(以往品)。该刨冰，现在是使用勺的最好刨冰之一、代表了以往技术的界限。实施例(13-1)确认使用勺的良好性

在直径40mm的圆柱状的容器中，分别调制实施例(13-1)的加汁刨冰(本发明品)和以往品，使用英斯特隆(万能材料测定器，英斯特隆社制)，用宽20mm、厚1.2mm的刃，以60mm/分钟的条件下，测定刨冰的破碎强度。

其结果，如图47所示，与以往法中最好的以往品比较，用小力，冰就开始破碎，而且加的力和破碎的程度(变位)大致一定，勺的使用性非常好的功能效果通过测定值得到了证明。实验例(13-2)

从上面看，只将由实施例(13-1)调制的刨冰取出容器的一半，正好成为开始吃的状态，在室温下慢慢地解冻，观察其溶解的液体情况。另外，与此同时，对于用比较例(13-1)调制的刨冰也同样地观察其情况。

其结果，对于实施例(13-1)的刨冰，在开始溶化到全部溶化，溶化的液体是均匀的，上层部分和下层部分的味道和外观上也看不到差异，而比较例(13-1)的刨冰，有分离成纯净水的冰与其他的成分的感觉，而且对于液体的上层部分和下层部分，其下层部分味道、外观，特别是颜色浓且不均匀。<实施例14>食感、质感改良剂(其4)松脆的硬糖

在水20重量％中加入天然绞兰胶0.05重量％，一边加热，一边加入颗粒糖60重量％、水饴糖40重量％，煮到150℃后，冷却到130℃，加入酒石酸0.6重量％、浓缩成5倍的葡萄果汁2重量％、香料0.2重量％、着色剂0.02重量％、混合后，用球形切断器成形，调制松脆的硬糖。<实施例15>食感、质感改良剂(其5)实施例(15-1)粘度强的面条

将天然绞兰胶0.2重量％和薄力粉300重量％混合，加入万能混合机中，在其中添加将食盐12重量％溶解于水115重量％的溶液，搅拌混合10分钟。混合后，用制面机粗混合1次、混合2次、轧制3次，调制成面厚2.5mm的面条。实施例(15-2)粘度强的干面条

将由实施例(15-1)得到的面条，在90℃下干燥1小时，调制成干面条。该干面条在煮沸水中很快变原，且复原的面条是粘度强的面条。

产业上的可利用性

本发明在于提供天然绞兰胶的新的用途。这些用途，作为以食品范畴为首，可广泛地应用于工业、产业范畴上是有用的。

本发明的耐冻结解冻性优良的果冻，即使冷冻后解冻也保持生及保型性，另外，解冻后实质上未看到腹水，进而，冷冻时的食感也优良，若解冻，可恢复到与冻结前原来的食感相同的果冻食感。因此，按照本发明可提供为了冷冻输送、冷冻贩卖而长期贮存性优良，另外，具有多方面的食感的果冻。

本发明的干燥凝胶，是紧凑、运送方便，且不受贮存条件限制，长期贮藏的，另外，加入水可容易地恢复与原来的含水凝胶相同的物性(弹性)及形态，可直接食用。因此，按照本发明可提供贮存及流通方便的干燥凝胶，特别是食品用干燥凝胶。

本发明的粘糕样凝胶，是保持粘糕样的粘弹性且具有耐热性的凝胶。更详细地说，是具有可抑制由于老化的劣化，保持粘糕样的粘弹性，且具有在加热处理或蒸煮处理的水中或浸在水中的状态中，通过加热也难以溶出或泡胀的耐热性。因此，按照本发明提供具有耐热性，抑制老化的粘糕替代食品，进而，提供含有这样的粘糕替代食品的软包装食品。

本发明的仿制食品是通过使用天然绞兰胶作成具有多种食感的没有卡路里、胆固醇的食品。因此，按照本发明可提供具有改变食生活的多种食品材料。另外，本发明的仿饵食对环保是有利的。

本发明以高浓度制造含有天然绞兰胶的凝胶组合物的方法，是实现了以往制造上非常困难的含有高浓度天然绞兰胶组合物的调制方法。因此，可提供具有强弹性及有粘度的凝胶组合物，作为扩大凝胶组合物的用途，是有用的。

本发明的保冷性组合物及冷却剂，具有保冷性、蓄冷性的同时，其本身具有粘结性，使用方便，且具有适度的透湿性。本发明对人体无副作用、安全且使用简便的同时，即使将片状物直接贴在皮肤等贴附体时，在该贴附体上也不留有残渣、易剥离，因此可期待广泛的应用。

另外，本发明提供天然绞兰胶作为添加剂的用途。

作为第1添加剂的方式，本发明提供天然绞兰胶作为分散稳定剂的用途及其应用。含有天然绞兰胶或进而含有微结晶纤维素或果胶的本发明的分散稳定剂，可保持存在于液状组合物中的固形分的均质性的同时，抑制非混合性的液体混杂的液状组合物的分离、保持该非混合性液体成分的分散性、均质性。特别是天然绞兰胶及果胶构成的分散稳定剂，即使在比较高的盐浓度下也给与优良的分散性。按照本发明，可提供分散性高、内容成分的均质性优良的食品及工业制品。

作为第2添加剂的方式，本发明提供了天然绞兰胶作为增粘组合物用添加剂的用途及其应用以及简便的增粘方法。在罗望子树种子胶等的多糖类的存在时，天然绞兰胶即使在粘性低的低浓度的少量溶液下，也可不使被处理物凝胶化而高粘度地增粘。因此，本发明的增粘组合物用添加剂，对于以食品为首的各种制品等的被处理物的组成不给与影响，另外，在工业生产中，作为容易使用且简便地给与增粘性剂是有用的。

作为第3添加剂的方式，本发明提供了天然绞兰胶的耐热性给与剂，特别是作为耐蒸煮性给与剂的用途及其应用。含有天然绞兰胶的本发明的耐蒸煮性给与剂，例如对于豆腐等食品可给与耐蒸煮处理性。为此，通过本发明调制的食品，即使进行蒸煮、处理对于食感、性状及形状也不变化、具有长期贮存性、常温贮存性。因此，本发明作为对食品给与贮存稳定性的方法是有用的。

作为第4添加剂的方式，本发明提供天然绞兰胶作为脱水抑制剂的用途及其应用。含有天然绞兰胶的本发明的脱水抑制剂，不损害凝胶组合物原来的弹性、强度、味道及风味特性，可将含在凝胶组合物中的液体成分稳定地封闭在其内部。因此，按照本发明，通过明显地抑制贮存的脱水，提供良好保持质量的食品。

作为第5添加剂的方式，本发明提供天然绞兰胶作为气泡稳定剂的用途及其应用。含有天然绞兰胶的本发明的气泡稳定剂，特别是蛋白质，可长期维持来自蛋的气泡稳定化。因此，按照本发明，在使用蛋白甜饼的食品的制造中可存放蛋白甜饼。另外，按照本发明，从蛋白甜饼的稳定性好来看，在制造过程中固形分即使少，也不会产生塌锅现象，可提供合口味的软点心。

作为第6添加剂的方式，本发明提供天然绞兰胶作为食感、质感改良剂的用途及其应用。本发明的食感、质感改良剂，根据适用的食品而不同，例如对于含有乳原料及凝胶化剂的食品，可防止制造工序中的“皱纹”现象，给与滑润纹理细腻的食感，对于油炸食品给与脆感，良好地去除残留在食品中的油分，给与良好的触齿感，对于水其淋给与使用勺的方便性清脆的食感，对于硬糖给与适度咬头，又有用过力咬的均匀感，对于面条给与粘度强和复水优良性。因此，按照本发明，可提供改良食感乃至质感、质量的食品。

Claims (66)

1．功能性组合物，其特征是含有天然绞兰胶。

2．权利要求1所述的功能性组合物，其是凝胶组合物。

3．权利要求2所述的凝胶组合物，其中，功能性是指耐冻结解冻性。

4．果冻，其是将含有天然绞兰胶的含水凝胶冻结、解冻后调制的。

5．权利要求2所述的凝胶组合物，其是将含有天然绞兰胶的含水凝胶干燥后调制的。

6．果冻，其是通过将权利要求5所述的干燥状态的凝胶组合物浸水恢复而制成的。

7．权利要求2所述的凝胶组合物，其特征是含有天然绞兰胶及粘米。

8．权利要求7所述的凝胶组合物，其中，天然绞兰胶和粘米的配合比例是1∶3～1∶25(干燥固形分重量比)。

9．粘糕替代食品，其是由权利要求7或8所述的凝胶组合物调制成的。

10．权利要求2所述的凝胶组合物，其可作为仿制食品使用。

11．权利要求10所述的凝胶组合物，其中，仿制食品是点心、仿鱼蚧类、仿饵食或乳幼儿用健齿食品。

12．权利要求10所述的凝胶组合物，其中，对于水100重量％，含有4～30重量％的天然绞兰胶。

13．权利要求12所述的凝胶组合物，其是具有对于水100重量％，含有14～20重量％的天然绞兰胶的鲍鱼样食感。

14．仿鲍鱼食品，其是由权利要求13所述的凝胶组合物调制的。

15．权利要求12或13所述的凝胶组合物调制方法，其特征是在使天然绞兰胶与水共存的状态下进行加热。

16．权利要求2所述的凝胶组合物，其是含有天然绞兰胶及水的功能性凝胶组合物，该功能性是保冷性。

17．权利要求16所述的凝胶组合物，其还含有丙二醇、甘油、糖醇及糖类组成群选出的至少任何一种。

18．组合物，其是通过将权利要求16或17所述的凝胶组合物进行干燥而调制成的。

19．冷却剂，其特征是含有权利要求16至18的任何一项所述的组合物。

20．权利要求19所述的冷却剂，其是将权利要求16至18的任何一项所述的组合物叠层在支承体层上。

21．添加剂，其是由权利要求1所述的功能性组合物构成的。

22．权利要求21所述的添加剂，其是分散稳定剂。

23．权利要求22所述的分散稳定剂，其还含有微结晶纤维素。

24．权利要求22所述的分散稳定剂，其还含有果胶。

25．权利要求24所述的分散稳定剂，其特征是在与盐共存的状态下使用。

26．权利要求24或25所述的分散稳定剂，其特征是含有天然绞兰胶、果胶及盐。

27．食品加工品用组合物或食品加工品，其特征是含有权利要求22至26中任何一项所述的分散稳定剂。

28．权利要求27所述的食品加工品用组合物或食品加工品，其中，食品加工品是由可可饮料、钙强化饮料、含抹茶饮料、含蔬芽或果汁饮料、豆乳饮料、含果浆饮料、粘糕小豆粥、汤、酱汤、液体调味剂、点心及面包组成群选出的任何一种。

29．权利要求27或28所述的食品加工品用组合物或食品加工品的制造方法，其特征是具有将含有天然绞兰胶及果胶的分散稳定剂溶解在水系后，在加热状态下配合盐的工序。

30．分散稳定化方法，其特征是具有将含有天然绞兰胶及果胶的分散稳定剂溶解在水系后，在加热状态下配合盐的工序。

31．权利要求29或30所述的方法，其特征是加热状态至少在75℃。

32．权利要求21所述的添加剂，其是增粘组合物用添加剂。

33．权利要求32所述的增粘组合物用添加剂，其特征是在罗望子树种子胶刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、依欧达角叉菜胶、黄耆胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、杜仲胶、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子胶组成群选出的一种或两种以上的存在下使用。

34．权利要求32所述的增粘组合物用添加剂，其特征是含有从罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、依欧达角叉菜胶、黄耆胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、杜仲胶、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子胶组成群选出的一种或两种以上及天然绞兰胶。

35．食品组合物的增粘方法，其特征是使罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、依欧达角叉菜胶、黄耆胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、杜仲胶、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子胶组成群选出的一种或两种以上和天然绞兰胶共存。

36．增粘食品组合物，其是通过使罗望子树种子胶、刺云实胶、葡糖甘露聚糖、黄原胶、刺槐豆胶、茁霉多糖、愈疮胶、依欧达角叉菜胶、黄耆胶、微结晶纤维素、藻酸丙二醇酯、水溶性大豆多糖类、杜仲胶、甲基纤维素、苦木胶及欧车前种子胶组成群选出的一种或两种以上和天然绞兰胶共存而调制的。

37．权利要求21所述的添加剂，其是耐蒸煮性付与剂。

38．权利要求37所述的耐蒸煮性付与剂，其是对豆腐给予耐蒸煮性。

39．耐蒸煮处理的稳定豆腐，其特征是含有权利要求37或38所述的耐蒸煮性付与剂。

40．权利要求39所述的豆腐，其中对于豆腐100重量％，含有天然绞兰胶0.01～0.12重量％。

41．权利要求39或40所述的豆腐，其是将豆乳、凝固剂及天然绞兰胶为主材料调制的豆腐调制物在大气压以上通过加热杀菌处理而制造的。

42．权利要求21所述的添加剂，其是脱水抑制剂。

43．通过含有权利要求42所述的脱水抑制剂而得到的抑制脱水的凝胶组合物。

44．权利要求43所述的凝胶组合物，其中相对于凝胶化剂含有0.1～200重量％的天然绞兰胶。

45．凝胶组合物的脱水抑制方法，其特征是配合权利要求42的脱水抑制剂。

46．权利要求45所述的凝胶组合物的脱水抑制方法，其中相对于凝胶化剂含有0.1～200重量％的天然绞兰胶。

47．权利要求21所述的添加剂，其是气泡稳定剂。

48．权利要求47所述的气泡稳定剂，其中气泡是蛋白甜饼上的。

49．含有权利要求47或48所述的气泡稳定剂的蛋白甜饼。

50．蛋白甜饼的调制方法，其特征是在权利要求47或48所述的气泡稳定剂存在下，具有使蛋白起泡或者搅拌、混合工序。

51．蛋白甜饼的气泡稳定化方法，其特征是在权利要求47或48所述的气泡稳定剂存在下，具有使蛋白起泡或者搅拌、混合工序。

52．使用权利要求49所述的蛋白甜饼而调制的松软白饼。

53．权利要求21所述的添加剂，其是食感、质感改良剂。

54．权利要求53所述的添加剂，其是对于含有乳原料及凝胶化剂的食品、油炸食品、冰果、硬糖或面食中任何一种的食感、质感改良剂。

55．权利要求54所述的食感、质感改良剂，其是对于含有乳原料及凝胶化剂食品的皱纹防止剂。

56．含有乳原料及凝胶化剂食品，其特征是含有权利要求54或55所述的食感、质感改良剂。

57．权利要求56所述的食品，其食品是由布丁、果子肉酱、奶糖果冻、果冻及杏仁豆腐组成群中选出的冷果盘。

58．权利要求56或57所述食品的制造方法，在制造含有乳原料及凝胶化剂食品的工序中，作为固化前的食品调制组合物是使用含乳原料、凝胶化剂及天然绞兰胶的食品组合物，并包括用冷却手段来使该食品组合物固化的工序。

59．权利要求56或57所述的食品防止皱纹的方法，其特征是在制造含有乳原料及凝胶化剂的食品工序中，作为固化前的食品调制组合物是使用含乳原料、凝胶化剂及天然绞兰胶的食品组合物，并包括用冷却手段来使该食品组合物固化的工序。

60．油煎食品的制造方法，其中作为粘结剂或者油炸面糊的至少一部分是使用权利要求54所述的食感、质感改良剂。

61．油煎食品，其中作为粘结剂或者油炸面糊的至少一部分是使用权利要求54所述的食感、质感改良剂。

62．权利要求54所述的食感、质感改良剂，其是对于硬糖付与脆感的改良剂。

63．权利要求54所述的食感、质感改良剂，其是对于面食付与粘性的改良剂。

64．含有权利要求54所述的食感、质感改良剂的冰果。

65．含有权利要求54所述的食感、质感改良剂的硬糖。

66．含有权利要求54所述的食感、质感改良剂的面食。

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