JP4241385B2 - 冷凍耐性を有する豆腐類及びその製造法 - Google Patents
冷凍耐性を有する豆腐類及びその製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4241385B2 JP4241385B2 JP2003565258A JP2003565258A JP4241385B2 JP 4241385 B2 JP4241385 B2 JP 4241385B2 JP 2003565258 A JP2003565258 A JP 2003565258A JP 2003565258 A JP2003565258 A JP 2003565258A JP 4241385 B2 JP4241385 B2 JP 4241385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tofu
- freezing
- gellan gum
- weight
- native gellan
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 235000013527 bean curd Nutrition 0.000 title claims description 58
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 claims description 36
- 235000013322 soy milk Nutrition 0.000 claims description 35
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 claims description 34
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 claims description 34
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 19
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 18
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 21
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 9
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 9
- 230000007914 freezing tolerance Effects 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 5
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 5
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 3
- 240000005856 Lyophyllum decastes Species 0.000 description 2
- 235000013194 Lyophyllum decastes Nutrition 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N α-D-glucopyranosyl-α-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N Trehalose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-WSWWMNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000010933 acylation Effects 0.000 description 1
- 238000005917 acylation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N alpha,alpha-trehalose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 HDTRYLNUVZCQOY-LIZSDCNHSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 1
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は、冷凍耐性を有する豆腐類の製造法に関する。
【０００２】
【背景技術】
豆腐を冷凍すると、冷凍変性によって、解凍した際に組織がポーラスなものとなり、凍り豆腐の状態になることは周知の通りである。従来より、この冷凍変性を防止するべき試みが行われてきた。例えば、特開平９−３１３１２５号公報では、化工澱粉およびゼラチンを用いて豆腐の冷凍変性を改善する試みが行われた。
しかし、これらの方法では、いずれの場合も冷凍後の凍結耐性の有無など、豆腐の物理的性質に関してのみ考慮されているに過ぎず、豆腐らしい食感に関しては追求されていない。また、特開平１０−３０４８３９号公報ではジェランガム類を含むゲル化剤を使用した麺状豆腐の製造法についての食感と耐熱性に関する改良効果について述べられているが、耐冷凍性の効果に関しては検討されていない。さらに、冷凍豆腐で実施する場合には、これらのゲル化剤のみを使用した場合には、耐冷凍性の効果が十分でない。また、一般にジェランガムと呼ばれているものは、天然のジェランガムを脱アシル化処理したものであり、これは脱アシル化未処理のネイティブ型に比べて、耐冷凍性が乏しく離水が多く、更には強固なゲルを形成するため、豆腐に使用するには食感面で適当でない。
特開平１０−９９０４０号公報及び特開平５−３１６９８４号公報では、ゲル化剤を使用した冷凍豆腐の製造方法について述べられているが、ゲル化剤がネイティブジェランガムであることには言及されておらず、ネイティブジェランガム以外のゲル化剤を使用した場合について述べられており、豆腐に近似した食感としては、不十分なものである。
本発明が解決しようとする課題は、冷凍耐性を有する豆腐類の製造法を提供することを目的とする。
【０００３】
【発明の開示】
本発明は、ネイティブジェランガムおよび化工澱粉を含んでなる豆腐類に関する。本発明の豆腐類とは、豆腐及び豆腐をフライすることで得られる厚揚げを含む。豆腐類の冷凍変性を防止するには、冷凍耐性を有する化工澱粉を添加することが効果がある。しかしながら、その効果を発揮させるためには、添加量を豆乳に対して２．５重量％以上添加する必要があり、添加量が多すぎると食感に悪影響を及ぼす。そこで、化工澱粉添加量を食感に悪影響を及ぼさない量まで削減する必要があるが、化工澱粉の添加量を減少させると今度は冷凍変性を防止することができなくなる。従って、その代替として、冷凍耐性付与に効果のある添加剤を新たに添加することが必要となるが、その中でも添加量が最小量で済み、且つ豆腐に近い食感にするものとして、ネイティブジェランガムが最適であることがわかった。この結果、化工澱粉添加量を最小量とし、ネイティブジェランガムを適量添加することで、冷凍変性することなく、且つ豆腐に近い食感の冷凍豆腐類が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ネイティブジェランガムのゲル化温度以上、すなわち、６０℃以上に加熱した高温の豆乳に対して、化工澱粉及びネイティブジェランガムを添加し、凝固剤を添加して凝固し、加熱した後、冷凍することで得られる冷凍耐性を有する豆腐類の製造法である。この時、添加する量はそれぞれ、ネイティブジェランガムは豆乳に対し、０．０１〜０．１重量％添加するのが好ましく、化工澱粉は豆乳に対し、０．５〜２．０重量％添加するのが好ましい。
【０００４】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明で使用する豆乳は、豆腐のできるものであれば、いずれのものでも良い。さらに、この豆乳をネイティブジェランガムのゲル化温度以上に調温した後、ネイティブジェランガム及び化工澱粉を加え、凝固剤を添加し、加熱・殺菌を行なう。
豆乳の製造法としては、浸漬大豆に水を加えながら磨砕し呉を作成し、おからを分離して豆乳を得る。豆乳の濃縮方法としては、豆乳固形分が１０重量％〜１８重量％になるように調製するのが良い。
【０００５】
上記方法による濃縮豆乳に、化工澱粉、ネイティブジェランガムを凍結変性防止する目的で添加する。適宜、糖類を加えても良く、冷凍耐性付与の補助的な役割で使用しても良い。この時に使用する糖類は、甘味度の低いオリゴ糖、糖アルコール、トレハロースなどが好ましい。
【０００６】
本発明に使用するネイティブジェランガムとは、微生物が産生する多糖類であり、製造工程中において、脱アシル処理をしていないジェランガムを指す。ジェランガムの中でも、脱アシル化処理していないものは、離水防止冷凍耐性付与に効果がある。一方で、脱アシル化処理したものは、冷凍すると、ゲルが破壊される。
【０００７】
本発明に使用する化工澱粉は、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦粉澱粉、ワキシーコンスターチ、コーンスターチなどを原料とした架橋澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉などでも良い。好ましくは、冷凍耐性を有するものを用いる。
【０００８】
ネイティブジェランガムの添加量は０．０１〜０．１重量％、好ましくは０．０２〜０．０５重量％が良い。０．０１重量％より少ないと冷凍変性が生じ、０．１重量％よりも多いと、豆腐のゲルが弱くなり、べちゃついた食感となる。
化工澱粉の添加量は０．５〜２．０重量％、好ましくは０．８〜１．５重量％が良い。０．５重量％より少ないと冷凍変性が生じ、２．０重量％よりも多いと、食感がぼそついたものとなる。
【０００９】
本発明の豆腐類の製造に於いては、高温の豆乳にネイティブジェランガムおよび化工澱粉を加え、凝固剤を添加して、凝固反応を行う。
ネイティブジェランガムは、予め水に分散・溶解させたものを使用すると豆乳への均一な混合が容易にでき、好ましくは８０℃以上に加熱・溶解したものを使用する。
豆乳はネイティブジェランガムのゲル化温度以上、すなわち、６０℃以上９０℃以下に加熱し、好ましくは７０℃以上８０℃以下の温度で加熱・調温したものを使用する。もし混合する際に、豆乳温度が６０℃よりも低い場合には、凝固反応が遅くなり、澱粉が沈降し、なお且つネイティブジェランガムが豆乳に十分に溶解できず、豆腐組織が不均一なものとなり、豆腐の出来具合が悪くなる。また、豆乳温度が９０℃よりも高い場合には、加熱による豆乳のダメージが大きく、更には凝固反応が著しく早まるため、豆腐のゲルがうまくできない。
凝固反応後の加熱・殺菌処理の温度は、８０℃以上９５℃以下、好ましくは８５℃以上９５℃以下が好ましい。８０℃よりも低いと殺菌に不十分であり、９５℃よりも高いと豆腐にすが入る。
これら得られた豆腐類を急速冷凍することで、冷凍豆腐を製造する。急速冷凍の冷凍温度としては、−２０〜−５０℃、好ましくは−３０〜−４０℃が好ましい。
このようにして、得られた冷凍豆腐は、冷凍耐性を有し、冷凍解凍処理後も、滑らかな食感のものとなる。
【００１０】
得られた豆腐は、フライすることで、厚揚げに仕上げることができる。フライ温度としては、温度１５０〜１９０℃、好ましくは１６０〜１８０℃が好ましい。これら得られた厚揚げを急速冷凍することで、冷凍厚揚げを製造する。急速冷凍の冷凍温度としては、−２０〜−５０℃、好ましくは−３０〜−４０℃が好ましい。
得られる効果として、冷凍耐性を有し、冷凍解凍処理後も、滑らかな食感のものとなり、フライ条件にもよるが厚揚げの皮が厚く仕上がり、だし液で煮込んだ際に味染みの良くなることが挙げられる。
【００１１】
【実施例】
以下に本発明の実施例によって更に詳細に説明する。
【００１２】
＜実施例１＞
丸大豆５Ｋｇに対して水（２０℃）１５Ｋｇを加え、１４時間浸漬した。これを、１０メッシュのフルイで浸漬ホエーと浸漬大豆とに分離した。次に、この浸漬大豆を挽き水（２０℃）２５Ｋｇと共にグラインダー（ナカザワ機械製作所製。）を用いて呉にした。これを分離機（株式会社トーファー製。）を用いて豆乳（固形分濃度９重量％）とオカラに分けた。この豆乳を間接加熱装置（株式会社星光製。）を用いて９８℃で５分間加熱処理を行った。得られた豆乳を濃縮機（株式会社日阪製作所製。）で真空圧１００ｔｏｒｒで固形分１３重量％に調整した。
次に、７５℃に調温した濃縮豆乳に対してワキシーコーンスターチ（パインエース、松谷化学株式会社製。以下、同様）を１重量部、そして８０℃で完全溶解させた０．３％ネイティブジェランガム（ケルコゲルＬＴ−１００、三栄源エフエフアイ株式会社製。以下、同様）溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量として０．０３重量部になるように調製し、硫酸カルシウム０．４重量部を添加した。凝固温度は７０℃であった。凝固後、９０℃・４０分間蒸し加熱を行なった。これを、２０℃以下に冷却後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１３】
＜実施例２＞
８５℃に調温した濃縮豆乳を用い、ワキシーコーンスターチ２重量部、０．５％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量として０．０５重量部になるように調製した。凝固温度は８０℃であった。これ以外は、実施例１と同様に処理し、豆腐を調製した。
【００１４】
＜実施例３＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、実施例１と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。この豆腐を１９０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１５】
＜実施例４＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、実施例２と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。この豆腐を１８０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１６】
＜比較例１＞
５０℃に調温した濃縮豆乳を用いた。凝固温度は５０℃であった。それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１７】
＜比較例２＞
０．０５％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量を０．００５重量部になるように調製し、それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１８】
＜比較例３＞
２．０％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加え、ネイティブジェランガム添加量を０．２重量部になるように調製し、それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１９】
＜比較例４＞
化工澱粉添加量を０．１重量部とし、それ以外の条件は実施例と同様に処理して豆腐を調製した。
【００２０】
＜比較例５＞
化工澱粉添加量を３．０重量部とし、それ以外の条件は実施例と同様に処理して豆腐を調製した。
【００２１】
＜比較例６＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、比較例１と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。１９０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、厚揚げを作成した後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００２２】
＜比較例７＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、比較例２と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。１８０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、厚揚げを調製した後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００２３】
（品質評価方法）
食感は、冷凍豆腐・厚揚げを室温解凍してから官能評価した。滑らかで豆腐らしい食感のものを５点、澱粉添加によるネタツキのあるものを１点とした。
冷凍耐性は組織がスポンジ状でないものを５点、スポンジ状のものを１点とした。
厚揚げの揚げ皮は、厚く厚揚げらしいものを５点、薄いものを１点とした。
また、厚揚げの味染みは、和風だしの煮込み液で、９０℃で２０分間加熱し、官能評価した。味の最も染みているものを５点、最も味染みしていないものを１点とした。
総合評価は食感と冷凍耐性と揚げ皮・味染みの評価の平均点であらわした。
【００２４】
（表１）品質評価結果
──────────────────────────────
評価項目 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４
──────────────────────────────
食感 ５ ４ ５ ４
冷凍耐性 ５ ５ ５ ５
揚げ皮 − − ５ ５
味染み − − ５ ５
──────────────────────────────
総合評価 ５ ５ ５ ５
──────────────────────────────
【００２５】
（表２）
───────────────────────────────────
評価項目 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
───────────────────────────────────
食感 ２ ２ ２ ３ １ ２ ２
冷凍耐性 ２ ２ ４ ２ ５ ２ ２
揚げ皮 − − − − − ２ ２
味染み − − − − − ２ ２
───────────────────────────────────
総合評価 ２ ２ ３ ３ ３ ２ ２
───────────────────────────────────
【００２６】
評価は、５人のパネラーで５点法で評価した。４点以上が良である。
実施例１・２・３・４は、豆腐ゲルがしっかりと形成されており、離水も少なく、耐冷凍性があり、食感が最も豆腐らしかった。また、厚揚げの場合には、食感・耐冷凍性以外に、揚げ皮が厚く仕上がるという点や味染みが良くなるという利点がある。
比較例１・６ではゲルが不均一となり豆腐の出来が良くない。比較例では挙げてないが、これよりも温度の低い１０℃の豆乳を用いた場合には、更に豆腐の出来が悪くなる。
比較例２・４・７では、冷凍変性が生じ、高野豆腐様の食感となった。
比較例３・５では、食感の悪化が生じた。また、比較例には挙げなかったが、ネイティブジェランガムの代わりに脱アシル化処理したジェランガムを用いると、冷凍耐性がなく離水の多いものとなり、食感も堅く豆腐の食感とはかけ離れたものとなり、好ましくなかった。
【００２７】
【産業上の利用可能性】
本発明により、冷凍耐性を有する豆腐類が工業的に製造できる。
【技術分野】
本発明は、冷凍耐性を有する豆腐類の製造法に関する。
【０００２】
【背景技術】
豆腐を冷凍すると、冷凍変性によって、解凍した際に組織がポーラスなものとなり、凍り豆腐の状態になることは周知の通りである。従来より、この冷凍変性を防止するべき試みが行われてきた。例えば、特開平９−３１３１２５号公報では、化工澱粉およびゼラチンを用いて豆腐の冷凍変性を改善する試みが行われた。
しかし、これらの方法では、いずれの場合も冷凍後の凍結耐性の有無など、豆腐の物理的性質に関してのみ考慮されているに過ぎず、豆腐らしい食感に関しては追求されていない。また、特開平１０−３０４８３９号公報ではジェランガム類を含むゲル化剤を使用した麺状豆腐の製造法についての食感と耐熱性に関する改良効果について述べられているが、耐冷凍性の効果に関しては検討されていない。さらに、冷凍豆腐で実施する場合には、これらのゲル化剤のみを使用した場合には、耐冷凍性の効果が十分でない。また、一般にジェランガムと呼ばれているものは、天然のジェランガムを脱アシル化処理したものであり、これは脱アシル化未処理のネイティブ型に比べて、耐冷凍性が乏しく離水が多く、更には強固なゲルを形成するため、豆腐に使用するには食感面で適当でない。
特開平１０−９９０４０号公報及び特開平５−３１６９８４号公報では、ゲル化剤を使用した冷凍豆腐の製造方法について述べられているが、ゲル化剤がネイティブジェランガムであることには言及されておらず、ネイティブジェランガム以外のゲル化剤を使用した場合について述べられており、豆腐に近似した食感としては、不十分なものである。
本発明が解決しようとする課題は、冷凍耐性を有する豆腐類の製造法を提供することを目的とする。
【０００３】
【発明の開示】
本発明は、ネイティブジェランガムおよび化工澱粉を含んでなる豆腐類に関する。本発明の豆腐類とは、豆腐及び豆腐をフライすることで得られる厚揚げを含む。豆腐類の冷凍変性を防止するには、冷凍耐性を有する化工澱粉を添加することが効果がある。しかしながら、その効果を発揮させるためには、添加量を豆乳に対して２．５重量％以上添加する必要があり、添加量が多すぎると食感に悪影響を及ぼす。そこで、化工澱粉添加量を食感に悪影響を及ぼさない量まで削減する必要があるが、化工澱粉の添加量を減少させると今度は冷凍変性を防止することができなくなる。従って、その代替として、冷凍耐性付与に効果のある添加剤を新たに添加することが必要となるが、その中でも添加量が最小量で済み、且つ豆腐に近い食感にするものとして、ネイティブジェランガムが最適であることがわかった。この結果、化工澱粉添加量を最小量とし、ネイティブジェランガムを適量添加することで、冷凍変性することなく、且つ豆腐に近い食感の冷凍豆腐類が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ネイティブジェランガムのゲル化温度以上、すなわち、６０℃以上に加熱した高温の豆乳に対して、化工澱粉及びネイティブジェランガムを添加し、凝固剤を添加して凝固し、加熱した後、冷凍することで得られる冷凍耐性を有する豆腐類の製造法である。この時、添加する量はそれぞれ、ネイティブジェランガムは豆乳に対し、０．０１〜０．１重量％添加するのが好ましく、化工澱粉は豆乳に対し、０．５〜２．０重量％添加するのが好ましい。
【０００４】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明で使用する豆乳は、豆腐のできるものであれば、いずれのものでも良い。さらに、この豆乳をネイティブジェランガムのゲル化温度以上に調温した後、ネイティブジェランガム及び化工澱粉を加え、凝固剤を添加し、加熱・殺菌を行なう。
豆乳の製造法としては、浸漬大豆に水を加えながら磨砕し呉を作成し、おからを分離して豆乳を得る。豆乳の濃縮方法としては、豆乳固形分が１０重量％〜１８重量％になるように調製するのが良い。
【０００５】
上記方法による濃縮豆乳に、化工澱粉、ネイティブジェランガムを凍結変性防止する目的で添加する。適宜、糖類を加えても良く、冷凍耐性付与の補助的な役割で使用しても良い。この時に使用する糖類は、甘味度の低いオリゴ糖、糖アルコール、トレハロースなどが好ましい。
【０００６】
本発明に使用するネイティブジェランガムとは、微生物が産生する多糖類であり、製造工程中において、脱アシル処理をしていないジェランガムを指す。ジェランガムの中でも、脱アシル化処理していないものは、離水防止冷凍耐性付与に効果がある。一方で、脱アシル化処理したものは、冷凍すると、ゲルが破壊される。
【０００７】
本発明に使用する化工澱粉は、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、小麦粉澱粉、ワキシーコンスターチ、コーンスターチなどを原料とした架橋澱粉、α化澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉などでも良い。好ましくは、冷凍耐性を有するものを用いる。
【０００８】
ネイティブジェランガムの添加量は０．０１〜０．１重量％、好ましくは０．０２〜０．０５重量％が良い。０．０１重量％より少ないと冷凍変性が生じ、０．１重量％よりも多いと、豆腐のゲルが弱くなり、べちゃついた食感となる。
化工澱粉の添加量は０．５〜２．０重量％、好ましくは０．８〜１．５重量％が良い。０．５重量％より少ないと冷凍変性が生じ、２．０重量％よりも多いと、食感がぼそついたものとなる。
【０００９】
本発明の豆腐類の製造に於いては、高温の豆乳にネイティブジェランガムおよび化工澱粉を加え、凝固剤を添加して、凝固反応を行う。
ネイティブジェランガムは、予め水に分散・溶解させたものを使用すると豆乳への均一な混合が容易にでき、好ましくは８０℃以上に加熱・溶解したものを使用する。
豆乳はネイティブジェランガムのゲル化温度以上、すなわち、６０℃以上９０℃以下に加熱し、好ましくは７０℃以上８０℃以下の温度で加熱・調温したものを使用する。もし混合する際に、豆乳温度が６０℃よりも低い場合には、凝固反応が遅くなり、澱粉が沈降し、なお且つネイティブジェランガムが豆乳に十分に溶解できず、豆腐組織が不均一なものとなり、豆腐の出来具合が悪くなる。また、豆乳温度が９０℃よりも高い場合には、加熱による豆乳のダメージが大きく、更には凝固反応が著しく早まるため、豆腐のゲルがうまくできない。
凝固反応後の加熱・殺菌処理の温度は、８０℃以上９５℃以下、好ましくは８５℃以上９５℃以下が好ましい。８０℃よりも低いと殺菌に不十分であり、９５℃よりも高いと豆腐にすが入る。
これら得られた豆腐類を急速冷凍することで、冷凍豆腐を製造する。急速冷凍の冷凍温度としては、−２０〜−５０℃、好ましくは−３０〜−４０℃が好ましい。
このようにして、得られた冷凍豆腐は、冷凍耐性を有し、冷凍解凍処理後も、滑らかな食感のものとなる。
【００１０】
得られた豆腐は、フライすることで、厚揚げに仕上げることができる。フライ温度としては、温度１５０〜１９０℃、好ましくは１６０〜１８０℃が好ましい。これら得られた厚揚げを急速冷凍することで、冷凍厚揚げを製造する。急速冷凍の冷凍温度としては、−２０〜−５０℃、好ましくは−３０〜−４０℃が好ましい。
得られる効果として、冷凍耐性を有し、冷凍解凍処理後も、滑らかな食感のものとなり、フライ条件にもよるが厚揚げの皮が厚く仕上がり、だし液で煮込んだ際に味染みの良くなることが挙げられる。
【００１１】
【実施例】
以下に本発明の実施例によって更に詳細に説明する。
【００１２】
＜実施例１＞
丸大豆５Ｋｇに対して水（２０℃）１５Ｋｇを加え、１４時間浸漬した。これを、１０メッシュのフルイで浸漬ホエーと浸漬大豆とに分離した。次に、この浸漬大豆を挽き水（２０℃）２５Ｋｇと共にグラインダー（ナカザワ機械製作所製。）を用いて呉にした。これを分離機（株式会社トーファー製。）を用いて豆乳（固形分濃度９重量％）とオカラに分けた。この豆乳を間接加熱装置（株式会社星光製。）を用いて９８℃で５分間加熱処理を行った。得られた豆乳を濃縮機（株式会社日阪製作所製。）で真空圧１００ｔｏｒｒで固形分１３重量％に調整した。
次に、７５℃に調温した濃縮豆乳に対してワキシーコーンスターチ（パインエース、松谷化学株式会社製。以下、同様）を１重量部、そして８０℃で完全溶解させた０．３％ネイティブジェランガム（ケルコゲルＬＴ−１００、三栄源エフエフアイ株式会社製。以下、同様）溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量として０．０３重量部になるように調製し、硫酸カルシウム０．４重量部を添加した。凝固温度は７０℃であった。凝固後、９０℃・４０分間蒸し加熱を行なった。これを、２０℃以下に冷却後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１３】
＜実施例２＞
８５℃に調温した濃縮豆乳を用い、ワキシーコーンスターチ２重量部、０．５％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量として０．０５重量部になるように調製した。凝固温度は８０℃であった。これ以外は、実施例１と同様に処理し、豆腐を調製した。
【００１４】
＜実施例３＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、実施例１と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。この豆腐を１９０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１５】
＜実施例４＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、実施例２と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。この豆腐を１８０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００１６】
＜比較例１＞
５０℃に調温した濃縮豆乳を用いた。凝固温度は５０℃であった。それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１７】
＜比較例２＞
０．０５％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加えることで、ネイティブジェランガム添加量を０．００５重量部になるように調製し、それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１８】
＜比較例３＞
２．０％ネイティブジェランガム溶液を豆乳に対し１０重量部加え、ネイティブジェランガム添加量を０．２重量部になるように調製し、それ以外の条件は実施例１と同様に処理して豆腐を調製した。
【００１９】
＜比較例４＞
化工澱粉添加量を０．１重量部とし、それ以外の条件は実施例と同様に処理して豆腐を調製した。
【００２０】
＜比較例５＞
化工澱粉添加量を３．０重量部とし、それ以外の条件は実施例と同様に処理して豆腐を調製した。
【００２１】
＜比較例６＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、比較例１と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。１９０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、厚揚げを作成した後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００２２】
＜比較例７＞
豆乳の固形分１６重量％とした以外は、比較例２と同様に処理し、冷凍前の豆腐を得た。１８０℃・２分間の条件で、ナタネ油でフライし、厚揚げを調製した後、約−３５℃の雰囲気下で急速凍結した。
【００２３】
（品質評価方法）
食感は、冷凍豆腐・厚揚げを室温解凍してから官能評価した。滑らかで豆腐らしい食感のものを５点、澱粉添加によるネタツキのあるものを１点とした。
冷凍耐性は組織がスポンジ状でないものを５点、スポンジ状のものを１点とした。
厚揚げの揚げ皮は、厚く厚揚げらしいものを５点、薄いものを１点とした。
また、厚揚げの味染みは、和風だしの煮込み液で、９０℃で２０分間加熱し、官能評価した。味の最も染みているものを５点、最も味染みしていないものを１点とした。
総合評価は食感と冷凍耐性と揚げ皮・味染みの評価の平均点であらわした。
【００２４】
（表１）品質評価結果
──────────────────────────────
評価項目 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４
──────────────────────────────
食感 ５ ４ ５ ４
冷凍耐性 ５ ５ ５ ５
揚げ皮 − − ５ ５
味染み − − ５ ５
──────────────────────────────
総合評価 ５ ５ ５ ５
──────────────────────────────
【００２５】
（表２）
───────────────────────────────────
評価項目 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例 比較例
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
───────────────────────────────────
食感 ２ ２ ２ ３ １ ２ ２
冷凍耐性 ２ ２ ４ ２ ５ ２ ２
揚げ皮 − − − − − ２ ２
味染み − − − − − ２ ２
───────────────────────────────────
総合評価 ２ ２ ３ ３ ３ ２ ２
───────────────────────────────────
【００２６】
評価は、５人のパネラーで５点法で評価した。４点以上が良である。
実施例１・２・３・４は、豆腐ゲルがしっかりと形成されており、離水も少なく、耐冷凍性があり、食感が最も豆腐らしかった。また、厚揚げの場合には、食感・耐冷凍性以外に、揚げ皮が厚く仕上がるという点や味染みが良くなるという利点がある。
比較例１・６ではゲルが不均一となり豆腐の出来が良くない。比較例では挙げてないが、これよりも温度の低い１０℃の豆乳を用いた場合には、更に豆腐の出来が悪くなる。
比較例２・４・７では、冷凍変性が生じ、高野豆腐様の食感となった。
比較例３・５では、食感の悪化が生じた。また、比較例には挙げなかったが、ネイティブジェランガムの代わりに脱アシル化処理したジェランガムを用いると、冷凍耐性がなく離水の多いものとなり、食感も堅く豆腐の食感とはかけ離れたものとなり、好ましくなかった。
【００２７】
【産業上の利用可能性】
本発明により、冷凍耐性を有する豆腐類が工業的に製造できる。
Claims (5)
- ネイティブジェランガム０．０１〜０．１重量％、および化工澱粉０．５〜２．０重量％を含んでなる冷凍豆腐類。
- 豆腐類が厚揚げである請求項１記載の冷凍豆腐類。
- ６０〜９０℃の豆乳にネイティブジェランガム、化工澱粉および凝固剤を添加して凝固させた後、加熱、冷凍することを特徴とする請求項１記載の冷凍豆腐類の製造法。
- ６０〜９０℃の豆乳にネイティブジェランガム、化工澱粉および凝固剤を添加して凝固させた後、フライし、冷凍することを特徴とする請求項２記載の冷凍豆腐類の製造法。
- ネイティブジェランガムを８０℃以上の水に溶解してから加える請求項３又は請求項４記載の冷凍豆腐類の製造法。」
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002027421 | 2002-02-04 | ||
| JP2002027421 | 2002-02-04 | ||
| JP2002203107 | 2002-07-11 | ||
| JP2002203107 | 2002-07-11 | ||
| PCT/JP2002/013262 WO2003065823A1 (fr) | 2002-02-04 | 2002-12-18 | Produits de tofu supportant la congelation, et leur procede de production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2003065823A1 JPWO2003065823A1 (ja) | 2005-05-26 |
| JP4241385B2 true JP4241385B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=27736430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003565258A Expired - Fee Related JP4241385B2 (ja) | 2002-02-04 | 2002-12-18 | 冷凍耐性を有する豆腐類及びその製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20040258824A1 (ja) |
| JP (1) | JP4241385B2 (ja) |
| CN (1) | CN1303903C (ja) |
| WO (1) | WO2003065823A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0930017A4 (en) * | 1996-08-27 | 2005-03-30 | San Ei Gen Ffi Inc | NEW USE OF NATURAL GELLANG |
| CN101062957B (zh) * | 2006-04-24 | 2012-09-12 | 上海慧源植物胶囊股份有限公司 | 无有机溶剂结冷胶及其生产工艺 |
| CN103118543B (zh) * | 2010-09-07 | 2015-01-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | 用于生产豆腐的凝结剂控制 |
| CN103027128A (zh) * | 2011-09-30 | 2013-04-10 | 福建安井食品股份有限公司 | 一种耐冻耐水煮的速冻豆腐及其制备方法 |
| CN103120221A (zh) * | 2013-02-01 | 2013-05-29 | 杭州万向职业技术学院 | 一种制作豆腐的方法 |
| CN103478270A (zh) * | 2013-08-23 | 2014-01-01 | 广西大学 | 一种提高得率和改善品质的腐竹制作方法 |
| KR101987905B1 (ko) * | 2017-01-24 | 2019-06-13 | 주식회사 태진지엔에스 | 동결 응고방식을 이용한 두부의 제조 방법 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4517216A (en) * | 1984-03-05 | 1985-05-14 | Merck & Co., Inc. | Gellan gum/gelatin blends |
| JP2536086B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1996-09-18 | 味の素株式会社 | 長期常温保存可能な豆腐の製造法 |
| US4965080A (en) * | 1989-01-31 | 1990-10-23 | Fuji Oil Company Limited | Process for producing tofu-like food |
| JPH09313125A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-09 | Foods Rinku Kk | 冷凍豆腐 |
| JP3820653B2 (ja) * | 1996-11-22 | 2006-09-13 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 離水の抑制されたゲル組成物及びゲル組成物の離水抑制方法 |
| JP3772233B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2006-05-10 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 凍結解凍耐性ゼリー |
| EP0930017A4 (en) * | 1996-08-27 | 2005-03-30 | San Ei Gen Ffi Inc | NEW USE OF NATURAL GELLANG |
| JP3799694B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2006-07-19 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | レトルト処理に安定な豆腐及び加熱殺菌豆腐 |
| JPH10191920A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Hiroaki Iwamoto | 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置 |
| JP2001520518A (ja) * | 1997-04-22 | 2001-10-30 | ジャーマンタウン インターナショナル リミティド | 粒状ゲルを含む食用組成物 |
| JPH1175751A (ja) * | 1997-09-09 | 1999-03-23 | Kyodo Nyugyo Kk | 冷凍保存可能な豆腐 |
| KR100447011B1 (ko) * | 1998-10-13 | 2004-09-04 | 후지 세이유 가부시키가이샤 | 내(耐)동결성이 우수한 두부 제품 및 그 제조 방법 |
| US6242035B1 (en) * | 1998-11-23 | 2001-06-05 | Cp Kelco U.S., Inc. | Reduced molecular weight native gellan gum |
| JP2002291421A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-08 | Ajinomoto Co Inc | 水中油型乳化食品 |
-
2002
- 2002-12-18 JP JP2003565258A patent/JP4241385B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-18 WO PCT/JP2002/013262 patent/WO2003065823A1/ja active Application Filing
- 2002-12-18 CN CNB028278348A patent/CN1303903C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-07-23 US US10/896,966 patent/US20040258824A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-10-26 US US11/586,589 patent/US20070042105A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20070042105A1 (en) | 2007-02-22 |
| JPWO2003065823A1 (ja) | 2005-05-26 |
| CN1303903C (zh) | 2007-03-14 |
| CN1617677A (zh) | 2005-05-18 |
| WO2003065823A1 (fr) | 2003-08-14 |
| US20040258824A1 (en) | 2004-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3591460B2 (ja) | 冷凍耐性に優れた豆腐類及びその製造法 | |
| JP2019505226A5 (ja) | ||
| US20070042105A1 (en) | Tofu products tolerant to freezing and process for producing the same | |
| JP2001046003A (ja) | 冷凍耐性を有する豆腐及びその製造方法 | |
| EP3558012A1 (en) | Heat stable milk protein product and method for its manufacturing | |
| JP4111083B2 (ja) | 冷凍豆腐の製造方法 | |
| JPH1099040A (ja) | 冷凍できる豆腐及び冷凍豆腐の製造方法 | |
| JP2003225064A (ja) | 冷凍耐性を有する豆腐類及びその製造法 | |
| JP4114606B2 (ja) | 木綿豆腐類及びその製造法 | |
| JP4243674B2 (ja) | 加工済み野菜の製造方法 | |
| JP4658272B2 (ja) | 保水性の高い卵白粉末の製造方法 | |
| JP3809628B2 (ja) | 冷凍耐性を有する豆腐の製造法 | |
| JPH04360658A (ja) | 油揚げの製造方法 | |
| JP4400564B2 (ja) | 乾燥湯葉の製造法 | |
| JP4184054B2 (ja) | 食肉加工製品 | |
| JPH07327642A (ja) | 水産または畜産練り製品の製造方法および品質改良剤 | |
| WO2000074498A1 (fr) | Procede de production de produits de tofu | |
| JP3010941B2 (ja) | 油揚げの製造方法 | |
| JP3368857B2 (ja) | レトルト耐性のある絹タイプ厚揚げの製造法 | |
| JPH07231761A (ja) | 冷凍豆腐の製造方法 | |
| CN109527113B (zh) | 一种酶改性冻干型方便豆腐及其制作方法 | |
| JP2520553B2 (ja) | 冷凍、レトルト加工並びにフリ―ズドライ加工に適した豆腐の製造方法 | |
| CN114747728A (zh) | 一种不易软化的酥脆锅巴及其制备工艺 | |
| JPH10127247A (ja) | 冷凍もめん豆腐の製造方法 | |
| JP2004113006A (ja) | 硬質乾燥カット梅の製造方法並びに該方法により得られる硬質乾燥カット梅 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081104 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081209 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4241385 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140109 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |