JPH10191920A - 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置 - Google Patents
冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置Info
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- JPH10191920A JPH10191920A JP9006357A JP635797A JPH10191920A JP H10191920 A JPH10191920 A JP H10191920A JP 9006357 A JP9006357 A JP 9006357A JP 635797 A JP635797 A JP 635797A JP H10191920 A JPH10191920 A JP H10191920A
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- Japan
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- thickener
- continuously
- pipeline
- soymilk
- coagulant
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
- A23L11/40—Pulse curds
- A23L11/45—Soy bean curds, e.g. tofu
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- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 豆乳Ｓの冷却、再加熱処理を省略し、一連の
工程を連続化する。 【解決手段】 豆乳Ｓを連続搬送するパイプライン１０
と、増粘剤注入ユニット２０、２０、凝固剤注入ユニッ
ト３０と、熟成コンベヤ４０とを設ける。熟成コンベヤ
４０は、パイプライン１０からの豆乳を連続的に熟成し
て凝固させることにより、冷凍豆腐を連続的に製造する
ことができる。
工程を連続化する。 【解決手段】 豆乳Ｓを連続搬送するパイプライン１０
と、増粘剤注入ユニット２０、２０、凝固剤注入ユニッ
ト３０と、熟成コンベヤ４０とを設ける。熟成コンベヤ
４０は、パイプライン１０からの豆乳を連続的に熟成し
て凝固させることにより、冷凍豆腐を連続的に製造する
ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍豆腐を連続
的に大量生産することができる冷凍豆腐の連続製造方法
と、その装置に関する。
的に大量生産することができる冷凍豆腐の連続製造方法
と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷凍保存することができる豆腐は、冷凍
豆腐として知られている。
豆腐として知られている。
【０００３】従来の冷凍豆腐は、所定容積の容器に豆乳
を収容して冷却し、でんぷんやゼラチン等の増粘剤を混
合し、さらに硫酸カルシウム等の凝固剤を混合した後、
これを所定温度に加熱して熟成凝固させるバッチ処理方
法によって製造されている（たとえば、特開平５−３１
６９８４号公報）。この場合の増粘剤は、豆腐中の水分
の自由水の割合を減少させ、豆腐の内部粘性を上昇させ
ることにより、冷凍時に生じる水分の分離膨脹を少なく
し、解凍時において豆腐の内部ストラクチャを良好に維
持するために使用する。なお、増粘剤や凝固剤を混合す
るに際し、豆乳は、約３０℃程度に冷却することが必要
である。豆乳温度が高いと、増粘剤の粘度が過大とな
り、凝固剤を均一に混合させることが著るしく困難とな
り、豆腐の品質が不均一になるおそれがあるからであ
る。
を収容して冷却し、でんぷんやゼラチン等の増粘剤を混
合し、さらに硫酸カルシウム等の凝固剤を混合した後、
これを所定温度に加熱して熟成凝固させるバッチ処理方
法によって製造されている（たとえば、特開平５−３１
６９８４号公報）。この場合の増粘剤は、豆腐中の水分
の自由水の割合を減少させ、豆腐の内部粘性を上昇させ
ることにより、冷凍時に生じる水分の分離膨脹を少なく
し、解凍時において豆腐の内部ストラクチャを良好に維
持するために使用する。なお、増粘剤や凝固剤を混合す
るに際し、豆乳は、約３０℃程度に冷却することが必要
である。豆乳温度が高いと、増粘剤の粘度が過大とな
り、凝固剤を均一に混合させることが著るしく困難とな
り、豆腐の品質が不均一になるおそれがあるからであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、豆乳は、その製造直後の温度が約７０〜９５℃
の高温であるにも拘らず、増粘剤、凝固剤を混合するた
めに約３０℃にまで冷却し、その後の熟成凝固のために
再び７０〜９５℃程度にまで加熱しなければならないか
ら、熱利用の点で著るしく不合理である上、バッチ処理
方法であるために充填までの所要製造時間が長く、ま
た、混合撹拌が低温度領域において行われるために増粘
剤、凝固剤の使用量も多くなりがちであるという問題が
あった。
ときは、豆乳は、その製造直後の温度が約７０〜９５℃
の高温であるにも拘らず、増粘剤、凝固剤を混合するた
めに約３０℃にまで冷却し、その後の熟成凝固のために
再び７０〜９５℃程度にまで加熱しなければならないか
ら、熱利用の点で著るしく不合理である上、バッチ処理
方法であるために充填までの所要製造時間が長く、ま
た、混合撹拌が低温度領域において行われるために増粘
剤、凝固剤の使用量も多くなりがちであるという問題が
あった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、バッチ処理に代えて、一連の工程をす
べて連続化することによって、豆乳の冷却処理、再加熱
処理を省略して製造時間を大幅に短縮するとともに、増
粘剤、凝固剤の使用量を少なく抑えることができる冷凍
豆腐の連続製造方法と、その装置を提供することにあ
る。
術の問題に鑑み、バッチ処理に代えて、一連の工程をす
べて連続化することによって、豆乳の冷却処理、再加熱
処理を省略して製造時間を大幅に短縮するとともに、増
粘剤、凝固剤の使用量を少なく抑えることができる冷凍
豆腐の連続製造方法と、その装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、連続搬送する豆
乳に増粘剤、凝固剤を連続注入して熟成コンベヤに連続
投入し、熟成コンベヤを介して連続的に熟成凝固するこ
とをその要旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、連続搬送する豆
乳に増粘剤、凝固剤を連続注入して熟成コンベヤに連続
投入し、熟成コンベヤを介して連続的に熟成凝固するこ
とをその要旨とする。
【０００７】第２発明の構成は、豆乳タンクからの豆乳
を連続搬送するパイプラインと、パイプラインに付設す
る増粘剤注入ユニットと、パイプラインに付設する凝固
剤注入ユニットと、パイプラインの終端に配設する熟成
コンベヤとを備え、熟成コンベヤは、パイプラインから
の豆乳を連続的に熟成凝固させることをその要旨とす
る。
を連続搬送するパイプラインと、パイプラインに付設す
る増粘剤注入ユニットと、パイプラインに付設する凝固
剤注入ユニットと、パイプラインの終端に配設する熟成
コンベヤとを備え、熟成コンベヤは、パイプラインから
の豆乳を連続的に熟成凝固させることをその要旨とす
る。
【０００８】なお、増粘剤注入ユニットは、増粘剤タン
クに撹拌ミキサを組み込むことができる。
クに撹拌ミキサを組み込むことができる。
【０００９】また、増粘剤注入ユニットは、複数の増粘
剤タンクを備えることができ、このとき、それぞれの増
粘剤タンクに撹拌ミキサを組み込むことができる。
剤タンクを備えることができ、このとき、それぞれの増
粘剤タンクに撹拌ミキサを組み込むことができる。
【００１０】さらに、増粘剤注入ユニットは、複数ユニ
ットを並設してもよい。
ットを並設してもよい。
【００１１】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、連続搬送
する豆乳に増粘剤、凝固剤を連続注入し、熟成コンベヤ
を介して連続的に熟成して凝固させることにより、冷凍
豆腐を連続的に製造することができる。なお、このとき
の豆乳は、約７０〜９５℃であるが、増粘剤を注入して
から熟成コンベヤに投入するまでの時間を数秒ないし２
０秒程度以内、最大でも約１分程度以内の短時間にする
ことにより、増粘剤の粘度上昇の影響を無視し得る程度
に抑えることができる。豆乳温度が高くても、増粘剤
は、それを注入してから数分以上経過しない限り、顕著
な粘度増加がみられないからである。
する豆乳に増粘剤、凝固剤を連続注入し、熟成コンベヤ
を介して連続的に熟成して凝固させることにより、冷凍
豆腐を連続的に製造することができる。なお、このとき
の豆乳は、約７０〜９５℃であるが、増粘剤を注入して
から熟成コンベヤに投入するまでの時間を数秒ないし２
０秒程度以内、最大でも約１分程度以内の短時間にする
ことにより、増粘剤の粘度上昇の影響を無視し得る程度
に抑えることができる。豆乳温度が高くても、増粘剤
は、それを注入してから数分以上経過しない限り、顕著
な粘度増加がみられないからである。
【００１２】増粘剤としては、でんぷん、ゼラチン、植
物ガム等を使用するものとし、単一種類または複数種類
を組み合わせて使用することができる。なお、増粘剤と
してのでんぷんは、約６０℃以上の湯に溶かし、ゼラチ
ンは、約５０℃以上の湯に溶かしてそれぞれ濃度３０〜
５０％の溶液とし、豆乳に対してそれぞれ重量比１０〜
１５％を注入する。凝固剤としては、硫酸カルシウム、
苦汁等を使用することができ、凝固剤は、濃度約１０％
の水溶液とし、豆乳に対して重量比約０．３％を注入す
る。なお、このときの増粘剤、凝固剤の所要量は、従来
のバッチ処理方法に比して約１／２で済む。
物ガム等を使用するものとし、単一種類または複数種類
を組み合わせて使用することができる。なお、増粘剤と
してのでんぷんは、約６０℃以上の湯に溶かし、ゼラチ
ンは、約５０℃以上の湯に溶かしてそれぞれ濃度３０〜
５０％の溶液とし、豆乳に対してそれぞれ重量比１０〜
１５％を注入する。凝固剤としては、硫酸カルシウム、
苦汁等を使用することができ、凝固剤は、濃度約１０％
の水溶液とし、豆乳に対して重量比約０．３％を注入す
る。なお、このときの増粘剤、凝固剤の所要量は、従来
のバッチ処理方法に比して約１／２で済む。
【００１３】第２発明の構成によるときは、パイプライ
ンは、豆乳タンクからの豆乳を連続搬送するとき、増粘
剤注入ユニットによって増粘剤を注入し、凝固剤注入ユ
ニットによって凝固剤を注入して熟成コンベヤに供給
し、熟成コンベヤは、パイプラインからの豆乳を連続的
に熟成して凝固させ、冷凍豆腐を連続的に製造すること
ができる。なお、パイプラインは、増粘剤を混合してか
ら少なくとも１分程度以内、好ましくは数秒ないし２０
秒程度以内の短時間内に豆乳を熟成コンベヤにまで搬送
するものとする。
ンは、豆乳タンクからの豆乳を連続搬送するとき、増粘
剤注入ユニットによって増粘剤を注入し、凝固剤注入ユ
ニットによって凝固剤を注入して熟成コンベヤに供給
し、熟成コンベヤは、パイプラインからの豆乳を連続的
に熟成して凝固させ、冷凍豆腐を連続的に製造すること
ができる。なお、パイプラインは、増粘剤を混合してか
ら少なくとも１分程度以内、好ましくは数秒ないし２０
秒程度以内の短時間内に豆乳を熟成コンベヤにまで搬送
するものとする。
【００１４】増粘剤注入ユニットの増粘剤タンクに撹拌
ミキサを組み込めば、撹拌ミキサは、増粘剤タンク内の
増粘剤の溶液を撹拌し、その粘度を均一にすることがで
きる。
ミキサを組み込めば、撹拌ミキサは、増粘剤タンク内の
増粘剤の溶液を撹拌し、その粘度を均一にすることがで
きる。
【００１５】複数の増粘剤タンクを備える増粘剤注入ユ
ニットは、増粘剤タンクを切り換えて使用することがで
き、待機中の増粘剤タンクにおいて新たに増粘剤の溶液
を調合し、準備することができるから、豆乳の連続搬送
を中断することなく、大量の増粘剤を連続的に注入する
ことができる。
ニットは、増粘剤タンクを切り換えて使用することがで
き、待機中の増粘剤タンクにおいて新たに増粘剤の溶液
を調合し、準備することができるから、豆乳の連続搬送
を中断することなく、大量の増粘剤を連続的に注入する
ことができる。
【００１６】増粘剤タンクにそれぞれ撹拌ミキサを組み
込めば、各撹拌ミキサは、それぞれの増粘剤タンク内の
増粘剤の粘度を均一にすることができ、増粘剤タンクを
切り換えても、冷凍豆腐の品質を一定に保持することが
できる。
込めば、各撹拌ミキサは、それぞれの増粘剤タンク内の
増粘剤の粘度を均一にすることができ、増粘剤タンクを
切り換えても、冷凍豆腐の品質を一定に保持することが
できる。
【００１７】複数ユニットを並設する増粘剤注入ユニッ
トは、各ユニットごとに種類の異なる増粘剤を収容し、
複数種類の増粘剤を豆乳に注入することができる。
トは、各ユニットごとに種類の異なる増粘剤を収容し、
複数種類の増粘剤を豆乳に注入することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１９】冷凍豆腐の連続製造装置は、パイプライン
１０と、パイプライン１０に付設する増粘剤注入ユニッ
ト２０、２０、凝固剤注入ユニット３０と、パイプライ
ン１０の終端に配設する熟成コンベヤ４０とを主要部材
としてなる（図１）。
１０と、パイプライン１０に付設する増粘剤注入ユニッ
ト２０、２０、凝固剤注入ユニット３０と、パイプライ
ン１０の終端に配設する熟成コンベヤ４０とを主要部材
としてなる（図１）。
【００２０】パイプライン１０の始端は、豆乳タンク１
１に接続されており、パイプライン１０の終端は、熟成
コンベヤ４０の上流端に配置されている。パイプライン
１０には、上流側から下流側にかけて、ポンプ１２、増
粘剤注入ユニット２０、２０のノズルユニット２１、２
１、ミキサ１３、凝固剤注入ユニット３０のノズルユニ
ット３１、ミキサ１４、開閉弁１５が順次配設されてい
る。なお、ミキサ１３、１４は、それぞれ流動物の流通
方向に迷路を形成する邪魔板を有し、または、流動物の
流通方向に螺旋状に形成する邪魔板を有し、内部を流通
する流動物を均一に混合することができる。
１に接続されており、パイプライン１０の終端は、熟成
コンベヤ４０の上流端に配置されている。パイプライン
１０には、上流側から下流側にかけて、ポンプ１２、増
粘剤注入ユニット２０、２０のノズルユニット２１、２
１、ミキサ１３、凝固剤注入ユニット３０のノズルユニ
ット３１、ミキサ１４、開閉弁１５が順次配設されてい
る。なお、ミキサ１３、１４は、それぞれ流動物の流通
方向に迷路を形成する邪魔板を有し、または、流動物の
流通方向に螺旋状に形成する邪魔板を有し、内部を流通
する流動物を均一に混合することができる。
【００２１】増粘剤注入ユニット２０、２０は、それぞ
れパイプライン１０に対し、ノズルユニット２１、ポン
プ２２を介して増粘剤タンク２３、２３を接続して構成
されている。なお、各増粘剤タンク２３には、モータＭ
によって回転駆動する撹拌ミキサ２５が組み込まれてお
り、各増粘剤タンク２３とポンプ２２との間には、開閉
弁２４が介装されている。各増粘剤タンク２３には、増
粘剤注入ユニット２０、２０ごとに、所定濃度の増粘剤
Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 が収容されている。
れパイプライン１０に対し、ノズルユニット２１、ポン
プ２２を介して増粘剤タンク２３、２３を接続して構成
されている。なお、各増粘剤タンク２３には、モータＭ
によって回転駆動する撹拌ミキサ２５が組み込まれてお
り、各増粘剤タンク２３とポンプ２２との間には、開閉
弁２４が介装されている。各増粘剤タンク２３には、増
粘剤注入ユニット２０、２０ごとに、所定濃度の増粘剤
Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 が収容されている。
【００２２】ノズルユニット２１は、パイプライン１０
に介装するＴ字状のハウジング２１ａに対し、電磁弁２
１ｂを介して注入ノズル２１ｃを組み込んで構成されて
いる（図２）。ハウジング２１ａの分岐路には、下面が
斜面のフランジ２１ａ1 が形成されており、電磁弁２１
ｂ側の短管には、上面が斜面のフランジ２１ｂ1 が付設
されている。また、注入ノズル２１ｃの基部には、フラ
ンジ２１ａ1 、２１ｂ1 によって挟み込むフランジ２１
ｃ1 が付設され、フランジ２１ａ1 、２１ｂ1、２１ｃ1
は、パッキン２１ｄ1 、２１ｄ1 を介し、共通のクラ
ンプ２１ｄを介して着脱自在に連結されている。なお、
注入ノズル２１ｃの先端は、ハウジング２１ａの中央部
において、パイプライン１０内の流動物の流れ方向（図
２の矢印Ｋ1 方向）に向けて斜めに開口している。
に介装するＴ字状のハウジング２１ａに対し、電磁弁２
１ｂを介して注入ノズル２１ｃを組み込んで構成されて
いる（図２）。ハウジング２１ａの分岐路には、下面が
斜面のフランジ２１ａ1 が形成されており、電磁弁２１
ｂ側の短管には、上面が斜面のフランジ２１ｂ1 が付設
されている。また、注入ノズル２１ｃの基部には、フラ
ンジ２１ａ1 、２１ｂ1 によって挟み込むフランジ２１
ｃ1 が付設され、フランジ２１ａ1 、２１ｂ1、２１ｃ1
は、パッキン２１ｄ1 、２１ｄ1 を介し、共通のクラ
ンプ２１ｄを介して着脱自在に連結されている。なお、
注入ノズル２１ｃの先端は、ハウジング２１ａの中央部
において、パイプライン１０内の流動物の流れ方向（図
２の矢印Ｋ1 方向）に向けて斜めに開口している。
【００２３】クランプ２１ｄは、一対の半円状のアーム
を開閉自在に連結し、図示しないねじを介し、アームが
形成する径を絞り込むことができる。また、各アーム
は、フランジ２１ａ1 、２１ｂ1 の斜面に同時に係合し
得る断面溝形に形成されている。そこで、クランプ２１
ｄは、アームの径を絞り込むことにより、フランジ２１
ｃ1 を挟み込むようにしてフランジ２１ａ1 、２１ｂ1
を連結し、それを緩めることにより、フランジ２１ａ1
、２１ｂ1 、２１ｃ1 を分離させ、注入ノズル２１ｃ
をハウジング２１ａから抜き取ることができる。
を開閉自在に連結し、図示しないねじを介し、アームが
形成する径を絞り込むことができる。また、各アーム
は、フランジ２１ａ1 、２１ｂ1 の斜面に同時に係合し
得る断面溝形に形成されている。そこで、クランプ２１
ｄは、アームの径を絞り込むことにより、フランジ２１
ｃ1 を挟み込むようにしてフランジ２１ａ1 、２１ｂ1
を連結し、それを緩めることにより、フランジ２１ａ1
、２１ｂ1 、２１ｃ1 を分離させ、注入ノズル２１ｃ
をハウジング２１ａから抜き取ることができる。
【００２４】各増粘剤注入ユニット２０は、開閉弁２
４、２４の一方を開放してポンプ２２を運転することに
より、ノズルユニット２１の電磁弁２１ｂ、注入ノズル
２１ｃを介し、増粘剤タンク２３、２３の一方からの増
粘剤Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 をパイプライン１０に連続的
に注入することができる（図２の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）。なお、開閉弁２４、２４は、稼働中に増粘剤タン
ク２３、２３を切り換えることができ、電磁弁２１ｂ
は、ポンプ２２からの増粘剤Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 を確
実に停止させ、または、パイプライン１０に注入させる
ことができる。
４、２４の一方を開放してポンプ２２を運転することに
より、ノズルユニット２１の電磁弁２１ｂ、注入ノズル
２１ｃを介し、増粘剤タンク２３、２３の一方からの増
粘剤Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 をパイプライン１０に連続的
に注入することができる（図２の矢印Ｋ2 、Ｋ2 方
向）。なお、開閉弁２４、２４は、稼働中に増粘剤タン
ク２３、２３を切り換えることができ、電磁弁２１ｂ
は、ポンプ２２からの増粘剤Ｔ1 または増粘剤Ｔ2 を確
実に停止させ、または、パイプライン１０に注入させる
ことができる。
【００２５】凝固剤注入ユニット３０は、パイプライン
１０に対し、ノズルユニット３１、ポンプ３２を介して
凝固剤タンク３３を接続して構成されている（図１）。
ただし、ノズルユニット３１は、ノズルユニット２１と
同一構造であり、図示しない電磁弁３１ｂ、注入ノズル
３１ｃは、図示しないクランプ３１ｄを介し、パイプラ
イン１０に介装する図示しないハウジング３１ａに対
し、着脱自在に連結されている。なお、凝固剤タンク３
３には、所定濃度の凝固剤Ｃが収容されている。そこ
で、凝固剤注入ユニット３０は、ポンプ２２を運転する
ことにより、ノズルユニット３１を介し、パイプライン
１０に対して凝固剤Ｃを連続注入することができる。
１０に対し、ノズルユニット３１、ポンプ３２を介して
凝固剤タンク３３を接続して構成されている（図１）。
ただし、ノズルユニット３１は、ノズルユニット２１と
同一構造であり、図示しない電磁弁３１ｂ、注入ノズル
３１ｃは、図示しないクランプ３１ｄを介し、パイプラ
イン１０に介装する図示しないハウジング３１ａに対
し、着脱自在に連結されている。なお、凝固剤タンク３
３には、所定濃度の凝固剤Ｃが収容されている。そこ
で、凝固剤注入ユニット３０は、ポンプ２２を運転する
ことにより、ノズルユニット３１を介し、パイプライン
１０に対して凝固剤Ｃを連続注入することができる。
【００２６】熟成コンベヤ４０は、駆動ローラ４１、ガ
イドローラ４２にコンベヤベルト４３を巻き掛けて構成
されており（図１）、コンベヤベルト４３の長手方向の
両側には、左右一対のガイド板４４、４４が立設されて
いる。ただし、図１には、一方のガイド板４４のみが図
示されている。ガイド板４４、４４は、コンベヤベルト
４３の上流端において、仕切板４４ａを介して連結され
ており、コンベヤベルト４３の上方には、蓋付きのスチ
ームユニット４６が配設されている。熟成コンベヤ４０
は、駆動ローラ４１を作動させることにより、コンベヤ
ベルト４３を図１の矢印Ｋ3 方向に回転走行させること
ができる。
イドローラ４２にコンベヤベルト４３を巻き掛けて構成
されており（図１）、コンベヤベルト４３の長手方向の
両側には、左右一対のガイド板４４、４４が立設されて
いる。ただし、図１には、一方のガイド板４４のみが図
示されている。ガイド板４４、４４は、コンベヤベルト
４３の上流端において、仕切板４４ａを介して連結され
ており、コンベヤベルト４３の上方には、蓋付きのスチ
ームユニット４６が配設されている。熟成コンベヤ４０
は、駆動ローラ４１を作動させることにより、コンベヤ
ベルト４３を図１の矢印Ｋ3 方向に回転走行させること
ができる。
【００２７】いま、豆乳タンク１１に豆乳Ｓを収容し、
ポンプ１２を運転して開閉弁１５を開放すると、パイプ
ライン１０は、豆乳タンク１１からの豆乳Ｓを連続搬送
することができる。また、このとき、一方の増粘剤注入
ユニット２０は、ノズルユニット２１を介して増粘剤Ｔ
1 を豆乳Ｓに連続注入することができ、他方の増粘剤注
入ユニット２０は、増粘剤Ｔ2 を豆乳Ｓに連続注入する
ことができる。さらに、凝固剤注入ユニット３０は、ノ
ズルユニット３１を介して凝固剤Ｃを豆乳Ｓに連続注入
することができる。
ポンプ１２を運転して開閉弁１５を開放すると、パイプ
ライン１０は、豆乳タンク１１からの豆乳Ｓを連続搬送
することができる。また、このとき、一方の増粘剤注入
ユニット２０は、ノズルユニット２１を介して増粘剤Ｔ
1 を豆乳Ｓに連続注入することができ、他方の増粘剤注
入ユニット２０は、増粘剤Ｔ2 を豆乳Ｓに連続注入する
ことができる。さらに、凝固剤注入ユニット３０は、ノ
ズルユニット３１を介して凝固剤Ｃを豆乳Ｓに連続注入
することができる。
【００２８】したがって、パイプライン１０は、連続搬
送する豆乳Ｓに増粘剤Ｔ1 、Ｔ2 、凝固剤Ｃを連続注入
し、ミキサ１３、１４を介して均一に混合した上、熟成
コンベヤ４０に連続投入することができる。なお、パイ
プライン１０は、上流側のノズルユニット２１から熟成
コンベヤ４０までの搬送時間を十分に短くすることによ
り、豆乳タンク１１内の豆乳Ｓが７０〜９５℃の高温で
あっても、十分に均質な豆乳を熟成コンベヤ４０に供給
することができ、増粘剤Ｔ1 、Ｔ2 の粘度増加の影響を
無視し得る程度に抑えることができる。
送する豆乳Ｓに増粘剤Ｔ1 、Ｔ2 、凝固剤Ｃを連続注入
し、ミキサ１３、１４を介して均一に混合した上、熟成
コンベヤ４０に連続投入することができる。なお、パイ
プライン１０は、上流側のノズルユニット２１から熟成
コンベヤ４０までの搬送時間を十分に短くすることによ
り、豆乳タンク１１内の豆乳Ｓが７０〜９５℃の高温で
あっても、十分に均質な豆乳を熟成コンベヤ４０に供給
することができ、増粘剤Ｔ1 、Ｔ2 の粘度増加の影響を
無視し得る程度に抑えることができる。
【００２９】熟成コンベヤ４０は、コンベヤベルト４３
を回転走行させ、スチームユニット４６を作動させるこ
とにより、パイプライン１０からの豆乳を約７０〜９５
℃に加温しながら搬送し、連続的に熟成して凝固させ、
冷凍豆腐として下流端から排出することができる。な
お、熟成コンベヤ４０から排出される冷凍豆腐は、その
後、水槽内を通過させ、凝固剤Ｃを除去しながら冷蔵温
度領域にまで冷却し、所定サイズに切断した上、冷凍温
度領域にまで冷却して冷凍処理するものとする。
を回転走行させ、スチームユニット４６を作動させるこ
とにより、パイプライン１０からの豆乳を約７０〜９５
℃に加温しながら搬送し、連続的に熟成して凝固させ、
冷凍豆腐として下流端から排出することができる。な
お、熟成コンベヤ４０から排出される冷凍豆腐は、その
後、水槽内を通過させ、凝固剤Ｃを除去しながら冷蔵温
度領域にまで冷却し、所定サイズに切断した上、冷凍温
度領域にまで冷却して冷凍処理するものとする。
【００３０】以上の説明において、豆乳タンク１１は、
豆乳Ｓの収容量を検出するレベルセンサを設けてもよ
い。各増粘剤タンク２３、凝固剤タンク３３についても
同様である。また、下流側のミキサ１４のミキシング性
能が十分大きいとき、上流側のミキサ１３は、これを省
略することができる。なお、増粘剤注入ユニット２０、
２０は、複数ユニットを並設するに代えて、単一ユニッ
トのみとしてもよく、各増粘剤注入ユニット２０ごとに
設置する増粘剤タンク２３、２３も、１個のみとしても
よい。さらに、凝固剤タンク３３には、増粘剤タンク２
３、２３…と同様の撹拌ミキサを組み込み、凝固剤Ｃの
沈殿を防止するようにしてもよい。
豆乳Ｓの収容量を検出するレベルセンサを設けてもよ
い。各増粘剤タンク２３、凝固剤タンク３３についても
同様である。また、下流側のミキサ１４のミキシング性
能が十分大きいとき、上流側のミキサ１３は、これを省
略することができる。なお、増粘剤注入ユニット２０、
２０は、複数ユニットを並設するに代えて、単一ユニッ
トのみとしてもよく、各増粘剤注入ユニット２０ごとに
設置する増粘剤タンク２３、２３も、１個のみとしても
よい。さらに、凝固剤タンク３３には、増粘剤タンク２
３、２３…と同様の撹拌ミキサを組み込み、凝固剤Ｃの
沈殿を防止するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、豆乳に増粘剤、凝固剤を連続注入して
熟成コンベヤに連続投入し、連続的に熟成凝固すること
によって、豆乳から冷凍豆腐までの一連の工程をすべて
連続的に処理することができるから、豆乳の冷却処理、
再加熱処理を省略して製造時間を大幅に短縮し、増粘
剤、凝固剤の使用量を半減させることができるという優
れた効果がある。
１発明によれば、豆乳に増粘剤、凝固剤を連続注入して
熟成コンベヤに連続投入し、連続的に熟成凝固すること
によって、豆乳から冷凍豆腐までの一連の工程をすべて
連続的に処理することができるから、豆乳の冷却処理、
再加熱処理を省略して製造時間を大幅に短縮し、増粘
剤、凝固剤の使用量を半減させることができるという優
れた効果がある。
【００３２】第２発明によれば、豆乳を連続搬送するパ
イプラインと、増粘剤注入ユニット、凝固剤注入ユニッ
トと、熟成コンベヤとを組み合わせることによって、第
１発明を円滑に実施することが可能である。
イプラインと、増粘剤注入ユニット、凝固剤注入ユニッ
トと、熟成コンベヤとを組み合わせることによって、第
１発明を円滑に実施することが可能である。
【図１】 全体構成系統図
【図２】 要部拡大断面図
Ｓ…豆乳 Ｔ1 、Ｔ2 …増粘剤 Ｃ…凝固剤 １０…パイプライン １５…豆乳タンク ２０…増粘剤注入ユニット ２３…増粘剤タンク ２５…撹拌ミキサ ３０…凝固剤注入ユニット ４０…熟成コンベヤ
Claims (6)
- 【請求項１】 連続搬送する豆乳に増粘剤、凝固剤を連
続注入して熟成コンベヤに連続投入し、熟成コンベヤを
介して連続的に熟成凝固することを特徴とする冷凍豆腐
の連続製造方法。 - 【請求項２】 豆乳タンクからの豆乳を連続搬送するパ
イプラインと、該パイプラインに付設する増粘剤注入ユ
ニットと、前記パイプラインに付設する凝固剤注入ユニ
ットと、前記パイプラインの終端に配設する熟成コンベ
ヤとを備えてなり、該熟成コンベヤは、前記パイプライ
ンからの豆乳を連続的に熟成凝固させることを特徴とす
る冷凍豆腐の連続製造装置。 - 【請求項３】 前記増粘剤注入ユニットは、増粘剤タン
クに撹拌ミキサを組み込むことを特徴とする請求項２記
載の冷凍豆腐の連続製造装置。 - 【請求項４】 前記増粘剤注入ユニットは、複数の増粘
剤タンクを備えることを特徴とする請求項２記載の冷凍
豆腐の連続製造装置。 - 【請求項５】 前記増粘剤タンクには、それぞれ撹拌ミ
キサを組み込むことを特徴とする請求項４記載の冷凍豆
腐の連続製造装置。 - 【請求項６】 前記増粘剤注入ユニットは、複数ユニッ
トを並設することを特徴とする請求項２ないし請求項５
のいずれか記載の冷凍豆腐の連続製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006357A JPH10191920A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置 |
| CN97117506A CN1098647C (zh) | 1997-01-17 | 1997-08-27 | 冷冻豆腐的连续制造方法及其装置 |
| US08/929,097 US6074686A (en) | 1997-01-17 | 1997-09-15 | Continuous production method of frozen bean curd |
| KR1019970048050A KR100401383B1 (ko) | 1997-01-17 | 1997-09-22 | 두부의연속제조방법및그의장치 |
| TW087100361A TW348056B (en) | 1997-01-17 | 1998-01-13 | Method and device for successively manufacturing frozen soybean curd |
| CA002235694A CA2235694C (en) | 1997-01-17 | 1998-04-23 | Continuous production method of frozen bean curd, and the apparatus thereof |
| DE19825624A DE19825624B4 (de) | 1997-01-17 | 1998-06-08 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gefrorenem Tofu und Vorrichtung hierfür |
| US09/110,265 US5950525A (en) | 1997-01-17 | 1998-07-06 | Continuous production method of frozen bean curd, and the apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9006357A JPH10191920A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置 |
| CA002235694A CA2235694C (en) | 1997-01-17 | 1998-04-23 | Continuous production method of frozen bean curd, and the apparatus thereof |
| DE19825624A DE19825624B4 (de) | 1997-01-17 | 1998-06-08 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gefrorenem Tofu und Vorrichtung hierfür |
| US09/110,265 US5950525A (en) | 1997-01-17 | 1998-07-06 | Continuous production method of frozen bean curd, and the apparatus thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10191920A true JPH10191920A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=31499378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9006357A Pending JPH10191920A (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 冷凍豆腐の連続製造方法と、その装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5950525A (ja) |
| JP (1) | JPH10191920A (ja) |
| CA (1) | CA2235694C (ja) |
| DE (1) | DE19825624B4 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4539016B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2010-09-08 | 不二製油株式会社 | 豆腐の製造法 |
| JP2011167145A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Takai Seisakusho:Kk | 豆乳凝固熟成方法及び豆乳凝固熟成装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4241385B2 (ja) * | 2002-02-04 | 2009-03-18 | 不二製油株式会社 | 冷凍耐性を有する豆腐類及びその製造法 |
| AU2003900614A0 (en) * | 2003-02-12 | 2003-02-27 | Eric Hsu | Continuous curding process |
| KR20180066215A (ko) | 2015-10-14 | 2018-06-18 | 엔웨이브 코퍼레이션 | 건조된 식품을 만드는 방법 |
| CN111357827B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-09-16 | 无锡赫普轻工设备技术有限公司 | 新型在线式鸡蛋豆腐生产一体化装备系统 |
| CN111802475A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-10-23 | 洛克机械（天津）有限公司 | 一种冻豆腐切块摆胚机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4427710A (en) * | 1981-12-23 | 1984-01-24 | Nissin Shokuhin Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing an instant bean curd or tofu, and the toju made by such method |
| JPH074189B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1995-01-25 | 成太郎 西林 | 豆腐製造装置 |
| JPH0712292B2 (ja) * | 1989-11-01 | 1995-02-15 | 唐沢 知好 | 調理済み冷凍豆腐類食品 |
| JP2593543Y2 (ja) * | 1992-11-11 | 1999-04-12 | 四国化工機株式会社 | 豆腐製造機 |
| JPH0748988A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Komatsu Ltd | 楕円断面多連シールド掘進機 |
| IT1279341B1 (it) * | 1995-01-10 | 1997-12-09 | Gabriele Muzzarelli | Policaseificio progressivo a stazioni transfert |
-
1997
- 1997-01-17 JP JP9006357A patent/JPH10191920A/ja active Pending
-
1998
- 1998-04-23 CA CA002235694A patent/CA2235694C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-08 DE DE19825624A patent/DE19825624B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-06 US US09/110,265 patent/US5950525A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4539016B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2010-09-08 | 不二製油株式会社 | 豆腐の製造法 |
| JP2011167145A (ja) * | 2010-02-19 | 2011-09-01 | Takai Seisakusho:Kk | 豆乳凝固熟成方法及び豆乳凝固熟成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5950525A (en) | 1999-09-14 |
| CA2235694C (en) | 2004-06-08 |
| DE19825624B4 (de) | 2006-10-12 |
| CA2235694A1 (en) | 1999-10-23 |
| DE19825624A1 (de) | 1999-12-09 |
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|---|---|---|---|
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