CN101855059B

CN101855059B - 用于挤压热塑性扶手的方法和设备

Info

Publication number: CN101855059B
Application number: CN200880115299.8A
Authority: CN
Inventors: A·O·肯尼; D·J·韦瑟罗尔; V·海德; R·H·鲍尔; A·S·康瑟
Original assignee: EHC Canada Inc
Current assignee: EHC Canada Inc
Priority date: 2007-09-10
Filing date: 2008-09-10
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2028-09-10
Also published as: KR20150015024A; ES2625304T3; US9579839B2; US20100283173A1; BRPI0816675B1; JP2010538932A; BRPI0816675A2; WO2009033270A1; RU2010116844A; US20120321734A1; RU2497671C2; EP2190644B1; JP5770473B2; EP2190644A1; KR101571910B1; EP2190644A4; JP6066435B2; KR101571996B1; JP2015212091A; KR20100063791A

Abstract

本发明提供了一种用于物件挤压的方法和设备。一个模具设备能够施加热塑性材料流于一个加强缆索阵列从而形成一个复合挤出物。一个滑片织物能够被结合至所述复合挤出物的一侧。离开所述模具组件后，所述滑片织物在所述挤出物通过一个细长的型芯时能够起支撑作用，所述型芯能够使所述滑片织物底部从一个平坦轮廓改变至所述物件的最终内部轮廓的形状。所述被挤压出的物件随后能被冷却从而固化所述材料。所述模具可以包括用于所述滑片织物的冷却件以及用于促进所述热塑性材料渗入所述加强缆索的装置。

Description

用于挤压热塑性扶手的方法和设备

技术领域

本说明书整体涉及用于自动扶梯、自动走道以及其他运输设备的热塑性扶手，以及涉及通过一种连续挤压技术制造该种扶手或其他具有基本不变的横截面的物件的方法和设备。

背景技术

下述段落并不是认同它们中所讨论的任何内容是现有技术或本领域普通技术人员的知识的一部分。

扶手是任何自动扶梯、自动坡道、自动走道或其他类似运输设备中的公知的标准部分。通常，这种扶手主要由橡胶形成，所述橡胶构成了所述扶手的外罩并且形成被使用者抓握的一个舒适的外部“C”形状，并且所述扶手还包括用于提供扶手尺寸稳定性的钢制加强缆索和织物层片（fabric plies）。

为了定位扶手并使其能够自动行进，在其下侧设有有一个T形槽。所述槽与由抛光钢、塑料或类似材料制成且沿所述自动扶梯设置的相应T形部分或导向装置相结合，并且所述槽在每一端都连接有大滑轮、弧形导向装置或辊子。在自动扶梯下面设置有合适的驱动机构。为了使扶手能够自由滑动，T形槽通常使用一种织物作为衬里，所述织物可以为棉织物或合成材料并且通常被称作“滑片（slider）”。

此外，扶手通常使用钢缆索或其他相对不可延伸的材料作为拉伸抑制物进行纵向加强，以对在纵向上的拉伸提供足够的抵抗力。扶手需要在扶手本体内加入许多加强元件或层片，以在不降低其纵向柔韧性的同时，使所述扶手至少在横向上足够坚硬，以抵抗扶手从导向装置的意外或蓄意脱轨。这些层片通常为具有正交各向异性特征的织物，即，它们在一个方向表现出一定程度的刚度的同时在另一个方向保持更大的柔韧性。所述拉伸抑制物至少必须被合理地精确定位，并且更加重要的是，应该大致处于一个共同的中性弯曲轴线上均一的深度，从而当扶手绕滑轮等通过时使其能够自由弯曲。扶手需要形成一个T形槽，所述T形槽另外必须设有一个滑片层，所述滑片层仅在一侧结合至扶手。所述T形槽必须精确成型，从而确保扶手在使用中牢固地保持其位置。

由于这些要求，常规地以拼合方式（piece wise manner）制造扶手。这也要求使用涂胶织物（rubberized fabric）。将涂胶织物、缆索和生橡胶的层片堆叠在一起，组合在一个模具中并在加热和压力下压缩成型，从而将所述复合物固化并模制成特有的扶手C形状。通常所述模具的长度为大约10至20英尺，能够一次性模制该长度的扶手。当一个部分被模制后，扶手被向前移动该模具的长度。然后下一个部分被模制。以此方法，一个单独扶手的除了每个端部5英尺外的整个长度都被加工和固化；这些端部然后被拼接在一起，被模具和固化后形成一个环状的扶手。这种制造过程十分费力，需要相当大量的手工劳动，并且导致生产率受橡胶固化反应速度——通常为大约10分钟——以及模具长度控制。

使用中的扶手被固定于一个T截面构件上。扶手抵抗意外或蓄意位移的能力取决于所述扶手横向刚度或唇部强度的有效程度。一个挤压成型扶手的主要部件是弹性体材料，并且所述弹性体材料的硬度是一个关键因素。对于所述弹性体材料以及其他材料的硬度是横向刚度和纵向柔韧性的折衷。扶手必须具有足够的纵向柔韧性从而使其能够围绕在自动扶梯或自动走道端部的转向装置沿着扶手导向装置移动。它还必须能够沿着各个滑轮穿过驱动机构以及在扶手下方返回。

除了这些要求，因为一个扶手具有一个均一的横截面，从理论上来说其能够制成连续的长度，以便以后切割成用于单独应用的尺寸；因此其适合使用挤压技术生产。

Angioletti等人的第4,087,223号美国专利公开了一种挤压装置以及C形横截面的、弹性体材料的扶手的连续制造。所述挤压装置设有用来引入所述扶手的各种元件的分立且不同的开孔，以及设有使上述元件连续成型并且将它们以彼此校正位置布置到弹性体材料中的机构。

Weatherall等人的第6,237,740号美国专利公开了一种移动扶手结构，其用于自动扶梯、自动走道以及其他运输设备，具有一个大致C形横截面并限定一个大致T型的槽。所述扶手通过挤压形成并且包括围绕所述T形槽延伸的第一层热塑性材料。第二层热塑性材料围绕所述第一层的外侧延伸并且限定所述扶手的外轮廓。一滑片层作为所述T形槽的衬里并且结合至所述第一层。一拉伸抑制物在所述第一层内延伸。所述第一层由比所述第二层更硬的热塑性材料形成，并且发现这种结构使得所述唇部具有改良特性并且具有在线性驱动装置上的改良驱动特性。

发明内容

提供了一种挤压一个如下物件的方法，该物件具有不变横截面并且包括第一热塑性材料、拉伸抑制物以及在该物品一侧的一片织物。所述方法包括步骤：将所述拉伸抑制物供给至一个模具组件；将所述第一热塑性材料以熔融状态供给至所述模具组件，所述第一热塑性材料的挤压温度低于所述拉伸抑制物的熔点；使得所述第一热塑性材料与所述拉伸抑制物在一起，从而将所述拉伸抑制物嵌入所述第一热塑性材料；供给一个具有不变宽度的细长的柔韧片状织物（elongateflexible web fabric），所述第一热塑性材料的挤压温度低于所述织物的熔点；使所述织物与所述第一热塑性材料接触，所述织物在所述第一热塑性材料下方以支撑所述第一热塑性材料,所述第一热塑性材料、拉伸抑制物以及所述织物由此形成一个复合挤出物；以及允许所述复合挤出物冷却和固化。

另一种挤压一个如下物件方法，该物件具有不变横截面并且包括一种热塑性材料以及在该物件一侧的一片织物，该方法包括步骤：将所述热塑性材料以熔融状态供给至一个模具组件；供给一个具有不变宽度的细长的柔韧片状织物；在保持所述热塑性材料在一个高于所述材料的交叉温度（crossover temperature）的温度以使得所述材料是熔融的但足够粘稠以保持稳定的同时，将所述热塑性材料挤压出所述模具组件从而形成一个具有中间横截面的中间挤出物；以及使所述织物与所述热塑性材料接触，所述织物在所述热塑性材料下方以支撑所述热塑性材料,从而完成所述具有不变横截面的物件。

一种通过连续挤压来形成扶手的方法包括步骤：将一个熔融状态下的热塑性弹性体、一个拉伸抑制物以及一个加强滑片织物结合在一起，从而形成一个具有期望横截面的扶手，所述热塑性弹性体温度处于所述热塑性弹性体的交叉温度以上，从而处于一个初始的熔融状态但足够粘稠以保持稳定；以及从外部沿扶手的长度冷却所述扶手，从而使围绕所述扶手外部固化大部分外层并且随后使所述扶手的内部冷却和固化以对所述扶手施加预应力从而提供改良的唇部强度。

一种用于挤压出具有均匀横截面的物件的设备包括：模具组件，其具有一个用于第一热塑性材料的第一进口，一个用于引入一个结合至所述热塑性材料一侧的细长织物入口狭槽，一个用于形成至少包括具有一个中间横截面的热塑性材料的挤出物的出口模具，以及一个从所述出口模具延伸并且具有一个用于支撑所述仍处于熔融状态的挤出物的支撑表面的主型芯，通过所述织物抵靠该型芯以相对滑动运动，所述支撑表面在邻近所述出口模具的一端对应于所述中间挤出物的一侧的轮廓并且沿所述主型芯长度逐渐改变至最终轮廓，在该支撑表面的另一端，所述最终轮廓对应于所述挤出物的期望最终横截面。

另一种设备包括：一个模具组件，其具有用于引入一个拉伸抑制物的入口，一个用于热塑性材料的第一进口，一个用于引入一个结合至所述热塑性材料一侧的细长织物的入口狭槽，一个包括一个用于结合的挤压流的管道的结合区域同时该入口朝向所述结合区域开放，以及在所述管道和所述模具组件的第一进口之间连接的第一和第二主歧管，所述第一和第二主歧管用于将所述热塑性材料供给至所述管道，在所述拉伸抑制物的一侧作为来自所述第一主歧管的第一流，以及在所述拉伸抑制物的另一侧作为来自所述第二主歧管的第二流，用于将所述拉伸抑制物嵌入所述结合的压出物流，在将所述拉伸抑制物嵌入所述结合的压出物流后使所述织物与所述结合的压出物流接触，以及一个出口模具形成一个包括至少所述热塑性材料以及所述拉伸抑制物的挤出物。

一种挤压出一个具有不变横截面并包括一个热塑性材料和一个拉伸抑制物的物件的方法，包括步骤：将一个拉伸抑制物供给至一个模具组件；将所述热塑性材料在熔融状态下以低于所述拉伸抑制物熔化温度的温度供给至所述模具组件；以及使所述拉伸抑制物和所述热塑性材料通过一个具有受限制的流动横截面的元件，从而产生趋向于使得所述热塑性材料渗入所述拉伸抑制物的背压。

一种用于挤压出一个包括热塑性弹性体和一个拉伸抑制物的物件的模具组件包括：用于热塑性弹性体的第一进口：用于拉伸抑制物的入口；结合区域，其中所述拉伸抑制物被嵌入所述热塑性弹性体；以及一个具有受限制的流动横截面的元件，所述热塑性弹性体以及所述拉伸抑制物穿过所述元件，由此所述具有受限制的流动横截面的元件产生背压，从而促进所述热塑性弹性体渗入所述拉伸抑制物。

一种挤压出一个具有不变横截面并包括热塑性材料以及一个拉伸抑制物的物件的方法包括：将拉伸抑制物供给至一个模具组件；将所述热塑性材料在熔融状态下以低于所述拉伸抑制物熔化温度的温度供给至所述模具组件，使得所述拉伸抑制物嵌入所述热塑性材料；将一个细长片的织物供给至所述模具组件并使所述织物结合至所述热塑性材料的一侧；以及至少以下之一：（i）冷却与所述织物接触的模具组件；以及（ii）提供与所述织物接触的所述模具组件的一个元件至少一些热隔离，从而减少至所述织物的热传递。

一种用于挤压出一个包括热塑性材料弹性体和拉伸抑制物的物件的模具组件包括：一个用于热塑性材料的第一进口：一个用于所述拉伸抑制物的入口；一个结合区域，其中所述拉伸抑制物嵌入所述热塑性材料；一个用于一个细长片的织物的进口狭槽；以及所述模具组件的一个元件，其在所述织物通过所述模具组件时与所述织物接触并包括以下之一：（i）用于所述元件的冷却件；以及（ii）形成所述模具组件其他元件的热隔离件从而减少对于所述织物的热传递。

一种用于挤压出一个包括热塑性材料和一个用于抑制拉伸的缆索阵列的物件的模具组件，包括：一个用于供给缆索的缆索型芯；至少一个固定于所述缆索型芯的第一流道板（runner plate），所述至少一个第一流道板与一个第一进口连接，用于接收一个第一热塑性材料的供给，所述至少一个第一流道板包括多个通道，这些通道用于引导所述第一热塑性材料的流动以嵌入由缆索型芯供给的缆索；以及至少一个固定于所述至少一个第一流道板的第二流道板，所述至少一个第二流道板与一个第二进口连接，用于接收一个第二热塑性材料的供给，所述至少一个第二流道板包括将所述第二热塑性材料流引导至所述第一热塑性材料上的多个通道。

本发明的这些以及其他方面适用于扶手、传送带以及各种其它物件。例如，本文描述的挤压方法和设备能够应用于车辆的门和其他边饰（trim）的生产，该车辆的门和其他装潢用品可以包括热塑性材料、植绒表面以及可选的金属层或类似层。本文描述的所述冷却技术具有对所述挤压出的物件施加预应力的优点。对于扶手来说这就提供了改良的唇部强度。对于门边饰等来说能使其侧部向内偏，从而提供更优良的夹持。

在本文中阐明了申请人的教导的这些及其他方面或特征。

附图说明

本领域技术人员应当理解以下所描述的附图仅用于说明的目的。这些附图并不旨在用来以任何方式限定申请人的教导的范围。

图1为一种挤压设备的立体图；

图2a为用于扶手的一个冷却箱和卷绕组件的立体图；

图2b为所述冷却箱一端的竖直截面图，示出了一个水幕（watercurtain）；

图3为用于加强缆索的管组件的立体图，所述模具组件的其他元件用假想轮廓线示出；

图4为示出了在模具内形成轮廓的示意性立体图；

图5和图6示出了从模具出来后所述扶手轮廓的逐渐形成；

图7示出了在所述模具出口穿过挤压的一个横截面；

图8a至8e示出了穿过不同成品扶手轮廓的横截面；

图9示出了向后朝向所述模具出口的视图；

图10为示出一个用于形成扶手内轮廓的成型型芯的一部分的立体图；

图11为用假想轮廓线示出了所述模具内的各种通道的侧视图；

图12为用假想轮廓线示出了所述模具内的各种通道的俯视图；

图13为所述模具构件的一个元件的立体图；

图14为缆索供给单元的一部分的侧视图，示出了粘合、烘干以及预热的应用；

图15a为从一个模具组件上方和后方的立体图；

图15b为从一个模具组件上方和前方的立体图；

图15c为从一个模具组件下方的立体图；

图16a至16f为示出所述模具组件不同部件逐渐组装的立体图；

图17a至17b为组成所述模具组件一部分的缆索型芯的从不同端部的立体图；

图17c为图17a和17b中的所述缆索型芯的端视图；

图17d和17e为分别沿图17c中线BB和AA的横截面图；

图18a为一个梳状单元（comb unit）的从一端的立体图，图18b为所述梳状单元的从另一端的立体图；

图18c为所述梳状单元的端视图；

图18d为沿图18c中线DD的横截面图；

图19a、19b和19c为出口模块的立体图；

图20a和20b为挤出物支撑块的立体图；

图21b为顶模块的立体图；以及

图21c为从图21a和21b中所述顶模块下方的视图。

具体实施方式

下面将描述各种设备或方法，以提供每个要求保护的发明的实施方案的实施例。下面描述的实施方案不对本发明做任何限定并且任何要求保护的发明均可以包括下文未描述的设备和方法。。所述要求保护的发明不限于具有以下所描述的任何一个设备和方法的全部特征的装置或方法，或者不限于下文所描述的多个或所有设备的共有特征。一个或多个发明可以存在于下面或此文本的其它部分中所述的设备元件或方法步骤的组合或次组合中。下述的设备或方法可能不是任何要求保护的发明的实施方案。申请人、发明人和/或所有权人保留在下述设备或方法中公开但在本文件中未要求保护的任意发明的一切权利，并且并不通过在此文件中对这些发明的公开而将它们抛弃、放弃或贡献给公众。

参照图1，用标记20整体示出了一个示例设备。所述设备20包括多个主要部件，包括一个模具组件22、一个缆索供给单元100以及一个用于安装一卷滑片织物的机构60。

对于一个扶手来说，所述热塑性材料为具有选定硬度的热塑性弹性体。如图所示，所述模具组件22具有用于热的、熔融热塑性材料的一个干线的主进口34和一个第二进口70。所述进口34、70可以为常规的螺杆挤压机的出口。可以提供能够以要求的温度和压力条件供给期望的材料的任何合适机器。如下所述，所述机器必须能够以期望的流速供给材料。

从所述模具组件22中延伸出的为一个型芯112、114。如下所述，所述型芯112、114可以分为多个连接在一起的分立部分，并且如下所述，至少前部设置有一个真空进给装置从而保证所述扶手采用一个适当的内轮廓。

参照图2a，为了冷却所述扶手，所述型芯112、134进入一个溜槽或箱132。在离开所述箱132后，所述扶手通过一个驱动单元150，然后被缠绕在一个接受辊子155上。

现在就参照图3、4、7、9、11和12描述所述模具组件的细节。首先，如图11和12中最优所示，所述模具组件22包括多个分立区域，这些分立区域连接在一起从而形成一个完整的模具组件。

在一个进口区域24中，所述来自进口34的聚合物被分成两个流股或两流，在缆索阵列上方和下方。紧邻所述进口34为一个其中设置了相对窄的通道的扼流区域26，用来扼流所述聚合物流并提供均匀背压，从而所述两流股具有基本相等的流速。

接下来为一个缆索结合区域28。该缆索结合区域包括一个上游区域28a，在其中聚合物的上部和下部流股在所述缆索阵列的上方和下方被集合在一起；以及一个下游区域28b，其中所述聚合物均匀包夹所述缆索阵列从而将缆索包埋在其中。如下所述，能够使用一个梳状单元来产生背压从而促进所述聚合物渗入所述缆索阵列。

接下来的区域为一个滑片结合区域30。在该区域中使一个滑片织物层与形成的挤压轮廓接触。

最后，有一个出口区域32，其中一个聚合物的二次流被引入并且与所述结合的挤压流结合，用来形成所述扶手的外层。

现在参照图3，所述第一进口34连接至一个常规螺杆挤压机的出口；可以使用能够以要求温度和压力条件输送选定弹性体或其他热塑性材料的任意合适挤压机。可选地，除螺杆挤压机外还能够使用一个熔料泵（melt pump）。或者，能够使用一个双螺杆挤压机代替常规螺杆挤压机，所述双螺杆挤压机允许使用共混聚合物。

一个短进口管36分岔并与底部和顶部分配管38、39连接。图11清楚地示出了所述分立管道38、39，图12以俯视图方式示出了所述管道38、39如何弯曲90°并连接至一个第一或底部歧管40和一个第二或顶部歧管41。同样地，所述进口34提供第一进口机构。应当理解，该第一进口机构可替代地由两个分别连接至所述两个管道38、39的两个分立的挤压机来提供。

所述歧管40、41横跨期望宽度而均匀分配所述流动，并且继续进入一个第一或底部扼流部分42和一个第二或顶部扼流部分43。所述扼流部分42、43可以具有一个不变的宽度，不过如图11所示，与所述歧管相比40、41相比可以相当大地减小它们的深度。其原因在于在每个顶部和底部通道内提供受控制的流动阻力，从而保证通过所述顶部和底部通道的期望流动。所述顶部扼流部43与所述底部扼流部42相比可以具有更大宽度，从而提供更大流动。这就有效保持了所述缆索阵列如期望地朝向所述结合的挤压流的底部。

所述扼流部42、43继续进入底部和顶部结合管道44、45。这些管道44、45如图11所示具有更大的深度，并且如图12所示，它们的宽度向内逐渐变窄至与一个对应的滑片织物宽度相对应的宽度。

如图3中最优所示，一个中间楔形块46将所述扼流部42、43与结合管道44、45分开。所述块46中安装有多个管48。如下所述，所述管48的尺寸被加工为与所述缆索50紧密配合用来加强所述扶手，同时允许缆索50以图3中箭头52所示方向自由滑动运动。

所述管48终止于下游结合区域28b。虽然未示出，但邻接所述管48端部可以有一个横跨所述管道延伸的梳状件。对于具有相对低生产率的测试目的，可以提供该梳状件以产生足够的背压使聚合物渗入所述缆索50。在更高生产率下，在所述模具中必然具有更高压力并且该压力预期足够产生需求的内压以保证聚合物的良好渗透，所以如图所示可以省略所述梳状单元。

在下游，在结合区域28b有一个单独的矩形截面管道56。因此，如图11所示，所述缆索50离开所述管48时被夹在所述上部和下部流之间，并且继续一起沿所述管道56向下移动。

应该理解，聚合物从两侧接触缆索的布置是有利的。这种布置保证了所述缆索在成品中精确并始终如一地定位并且不会由于所述聚合物的交叉流动而移动。这种布置还使其他形式的拉伸抑制物能够被使用。例如，可以使用嵌在聚合物中的钢带或包含钢索的带子。当使用任何带（以及一个图8b中所示的碳纤维带）时，十分重要的一点就是从两侧供给所述聚合物，从而保证所述扶手的精确成型。

所述钢索也能够形成一个具有夹层结构的复合带，其中缆索嵌在两个聚合物层之间，并且在每一侧都有层两个织物以完成所述夹层。这种复合带能够使用与这里描述的设备相似的设备制造。由此，钢索可被进至模具中并且可在所述钢索的上方和下方供给聚合物。分别将所述缆索嵌入所述复合聚合物流以及在此之后，所需织物的两个带子通过槽——与为滑片织物62准备的槽相似——进入所述模具，并且，这种布置可以作为所述模具组件22的一个附加步骤被加入。实际上，所述复合带将连续地在所述缆索结合区域28上游形成，并被进给到该区域。这种技术的一个优点是，这使不同等级的聚亚安酯或其他聚合物出现在所述复合夹层内并且直接围绕所述缆索。这种结构在图8c中示出，其中所述附加的带或织物层以190示出，所述附加的聚合物层以188示出。

一个在扶手结构中的已知问题为所述缆索的微振磨损（fretting）。在特定扶手驱动装置中，如线性驱动装置中，所述扶手的承载所述缆索的本体部分在它穿过一对驱动辊子时承受极大的箍缩载荷。这可能引起缆索的微振磨损以及缆索与周围聚合物分离。其他类型的驱动装置施加不同载荷。通过分别将所述缆索嵌入一个复合带并通过选择一个具有合适级别的聚合物，人们可以定制扶手的特性。已发现，使用高压梳状件和半柔性粘合剂结合使用能够有效使金属丝渗入每个缆索中，并且防止每个缆索微振磨损或至少减少微振磨损。

参照图1和11，一个用于滑片织物的卷筒60安装在一个轴（未示出）上。所述轴连接于一个驱动机构从而保持滑片织物的期望张力。所述滑片织物62离开所述卷筒时为一个平带。该滑片织物62通过一个入口槽64进入上游结合区域28a。该槽64具有一个使所述织物带转动大约70°的拐角64a，以及另一个拐角64b，在该拐角64b后所述滑片带水平延伸。所述拐角64a、64b可以涂有TEFLON^TM或以其他方式配置以减少摩擦。过大的摩擦易使所述滑片织物拉伸，导致其预拉伸。这会使得到的扶手在通过一个驱动机构时难以向后弯曲。在拐角64后，所述滑片织物62与所述复合挤出物58的底部接触并与其结合。

滑片织物62通常是一个具有一个大致不变宽度的细长柔韧片的薄板材料。滑片织物62的相对低的摩擦系数使扶手能够在导向装置上滑动。所述滑片织物62的宽度取决于所述扶手的尺寸，并且例如可以为125至60mm宽。在一些例子中，所述滑片织物62可以由纺织材料——天然材料如棉花等或合成材料如涤纶或尼龙等——组成。但是，应该理解的是，这里使用的术语“织物”考虑了其他具有合适特性的非织物薄板材料。

已经确定的是，一个基于热塑性弹性体和纺织织物的结合的挤出物产品的弯曲模量在很大程度上取决于所述织物的特性。在其中中性弯曲轴由一个与所述织物有显著距离的高模量构件（例如，一个缆索阵列）限定的扶手情况下尤其如此。在一个十字头挤压过程中所述织物会承受一个纵向拉力，这会引起所述织物扭曲以及拉伸。这种拉伸是所述织物特性、施加力和温度的函数。在一个十字头挤压模具中，所述模具和熔融聚合物的温度可能为软化合成纺织织物的程度，并且这会导致即使在低载荷情况下的显著拉伸。一旦所述织物被拉伸并冷却，其特性改变并保留在新产品中，会对产品特性产生不利影响。经历了显著加工拉伸的织物通常与加工之前的织物相比具有更高模量和更低断裂延伸率。

所述滑片织物62可被预缩。如果不进行预缩加工，已经发现其在拉伸过程中的性能有限，特别是当所述扶手在一个驱动机构中要向后弯曲时；预缩的织物通常能够实现织物在拉伸时的更大伸展。可以通过使所述织物在马上要进入所述模具组件22之前在加热板之间通过来进行预缩。此外，已经发现预加热提高了织物对于所述热塑性材料的粘性。

一种用于滑片层预处理的方法和设备公开于本申请人的于2007年9月10日提交的第60/971,156号的、题目为“挤压复合材料的扶手滑片层的预处理设备和方法”的美国临时专利申请以及于2008年9月10日提交的与其对应的PCT申请中，该两个申请的全部内容以援引方式纳入本说明书。

如图4所示，所述复合材料挤出物58最初横跨所述滑片62的整个宽度延伸。在所述结合区域30中，（图11）所述滑片62的边缘向上折叠，以便沿所述挤出物的侧部向上延伸，这被显示为一个矩形横截面。这种做法的作用是减少所述挤出部分或结合的挤出流58的宽度（图4），并且其深度相应地增加，从而保持一个不变的横截面。

图13示出了模具嵌入件160，其互为镜像，以及示出了所述滑片结合区域28的一部分。所述模具嵌入件160用来使所述滑片织物的边缘63（如图5所示）向上弯曲。每个模具嵌入件160具有一个斜表面162，其在嵌入件的一端显示为平坦或水平的并在嵌入件的另一端逐渐旋转至垂直位置，从而使所述边缘的向上弯曲。

如图11中在164示意性所示，还能够在所述扶手部分中插入一个缓冲层片（breaker ply）或附加层片。实际上，织物的附加层片在复合挤出物58和来自进口70的二次流之间被引入。因此，如图11所示，在所述滑片结合区域和所述出口区域之间可设置一个与槽64类似的槽。还应理解的是，在所述织物每一侧分别供给聚合物或聚亚安酯流的这种基本技术能够以多种方式应用。例如，附加层片不是必须被施加于从第一和第二进口供给的两个流之间。例如，能够使来自该两个进口中的任一进口的流的一部分分岔，从而在支流和主流之间实现附加层的包夹。

所述第二进口70和其他进口一样能够连接至一个常规螺杆挤压机，并且同样地可以使用任何合适的挤压机，可选地与一个熔料泵结合。所述进口70继续通过一个管道72进入所述出口区域或块32。所述管道72连接至一个被称为衣架形歧管的标准歧管74，其横跨所述复合挤出物或挤压流58基本均匀地分配所述流。所述歧管74，在横截面上显示了两个沿其任一侧向下延伸的通道和一个在两个通道之间相对窄的部分，该部分从上至下宽度逐渐增加。

图9示出了从上流看的所述模具的端视图。如图所示，所述出口区域32具有以已知方式通过孔82中螺栓固定在一起的一个下模具构件80和一个上模具构件81。所述衣架形歧管74用虚轮廓线示出。

所述下模具构件80限定一个矩形通道84，所述织物滑片与所述复合挤出物一起接收在其中。为了容纳来自所述第二进口70的附加材料并形成所述需要的扶手轮廓，所述上模具构件81可以限定一个双峰曲线轮廓86。

所述用于歧管74的上游的复合挤出物58（图4）的管道的轮廓用线88示出（图7和9）。所述线88的形状取决于挤压出的扶手的形状。在该例子中，所述进口70和与其关联的挤压机具有一个相对的小容量，因此能够由所述进口70填充该横截面，即，所述线88和轮廓86之间的横截面被限制。

对于较小的扶手尺寸来说所述线88可以为一条直线，从而在所述歧管74上游内的复合挤出物58如图7所示将为一个简单的矩形。如图9所示，对于较大扶手尺寸来说，所述线88可以包括一个梯形中心部分；换言之，将使得所述挤出物58采取一个具有一个特大的拼接梯形的矩形轮廓。这在所述滑片织物62侧部向上弯曲时发生。这具有减小由所述进口70填充的有效横截面的作用。如图所示，所述布置使得来自所述进口70的二次材料总是延伸至所述横截面边缘。预期的是，仅所述二次流如期望一样为有色的，因为其形成所述扶手的外部，并且所述主流可以为透明或无色的。应当理解的是，对于所述两股流可以使用任意有色和透明材料的结合。例如，如果提供有一个附加层片164时，所述第一流可以为有色的并且所述第二流可以为透明的，从而使在附加层的图案可以被看见。所述二次流的添加在图4中用箭头90示意性示出。

现在参照图1和14对缆索供给单元100进行描述。提供有多个每个都包括一个适用于扶手类型的单独的、多股钢索的缆索卷筒。所述缆索卷筒100可以安装于一个包括制动机构的轴（未示出），该制动机构保持缆索的适当张力。可选地，所述缆索卷筒100可以被收容在一个温度和湿度可控的壳体内，从而防止所述缆索在涂抹粘合剂之前的腐蚀。所述缆索50可以绕过一个转向辊子104后通过一个粘合剂涂抹器106，虽然所述转向辊子104为可选的。

应当理解的是，由于钢索的单独股线的摩擦和磨损，随时间的推移扶手通常会收缩。主要为铁的碎屑填满缆索的空隙。所述铁的氧化引起该材料的成长，这迫使所述缆索在横截面扩张并在长度上减小。使所述缆索完全浸渍有粘合剂——通过其优异的磨损抵抗性能——能够防止或至少减少该影响。

所述粘合剂涂抹器106包括一个用来盛放液体粘合剂溶液的容器92。它具有一个进口和一个出口94，每个进口和出口都具有硬纤维或海绵垫，在所述该硬纤维或海绵垫之间穿过所述缆索50并且被粘合剂溶液浸透从而促进所述粘合剂渗透入所述缆索内部。所述垫还用来密封所述容器92。为了保证充实的粘合剂涂层，所述涂抹器106可以在出口侧包括管子，所述缆索50通过所述管子，所述管子依一定尺寸制造从而提供粘合剂的期望厚度。所述粘合剂涂抹器106还可以用来为缆索提供张力。在进入模具组件22之前，所述缆索通过风扇96——其赶走溶剂——以将粘合剂留在缆索上。然后所述缆索50通过一个热空气风洞108，所述风洞与一个具有加热器的风扇98或其他热空气源连接。这是用来将所述覆层缆索50预热至约300°F的温度，或预热至能够促进粘合剂良好粘性的其他温度。或者可以提供红外辐射板或其他加热装置。为了清楚起见，所述缆索在其绕过所述辊子104时显示为散布开的；但是，所述缆索在通过在风扇上的粘合剂涂抹器106和通过风洞108时可以为基本平行且均匀间隔开的。

现在，图7中示出了从所述模具组件22挤压出的部分并且所述部分包括一个中间挤出物110。模具中的温度条件为在离开所述模具时所述聚合物仍为熔融的，即，通常高于交叉温度。低于交叉温度时，剪切模量大于材料的损耗模量，而当高于交叉温度时，损耗模量高于剪切模量。剪切模量为与材料的记忆所述材料的预变形尺寸的趋势相关联的弹性响应分量，而损耗模量为能量消耗响应分量并且与变形过程中的流动相关联（见1995年5月塑料工程第29页的Eckstein等人发表的“热成形热塑性氨纶（Thermoforming ThermoplasticPolyurethanes）”）。所述温度使所述聚合物仍为液体但具有高粘性。由此所述聚合物在很大程度上是稳定的，因为它将保持所述双峰圆形轮廓一段时间，并且不会快速塌落成平坦轮廓。与此同时，它具有液体特性，因为如下所述，它能够被塑造并成型从而在改变所述横截面轮廓，同时不具有回到其预成型形状的趋势。更具体来说，能够毫不困难地形成相对尖的角的特征部。

至少有两个扶手特征使此种挤压技术能够被采用。第一，扶手包括滑片62。在沿着型芯112通过时，所述滑片62实际上充当了一传送带，以支撑仍熔融的TPU。在该阶段，所述热塑性聚氨酯是非常粘的，所以如果其与任何固体表面接触，它往往会粘在其上；换言之，其不能与型芯112直接接触。实际上，如果任何成型辊子或类似物必须与TPU接触，那么这必须被冷却，从而所述TPU至少局部上“有皮”从而防止粘着。

第二个特征为所述扶手具有简单的圆形外部形状。这种形状能够容易地在型芯上形成。相比之下，具有突出部分、凹槽和尖角的复杂形状的外部表面不能通过该技术形成，而是需要通过一个适当的异形模来形成。

为了使所述中间挤出物110成型为扶手126的最终轮廓，提供了一个细长的主型芯112。所述型芯112包括多个部分。如图10所示，所述型芯具有一个底部114和一个限定一个支撑表面的上部116。为了形成所述扶手轮廓，所述上部116的轮廓逐渐且平滑地改变。沿所述上部116纵向延伸的是孔118，一个槽120通向该孔。一个横向端口122朝向所述孔118开放。所述端口122连接至一个真空源。这在所述孔118内保持了8至12英尺水银柱范围的真空。所述真空的目的是确保所述滑片织物62、并且因此确保所述挤压出部分总是紧密跟随所述型芯112。所述真空的级别由确保所述型芯112轮廓的紧密跟随的需要来确定，同时不要过高而制造过量拖曳。如果使用高度真空那么就必须施加一个更高张力从而沿型芯拉动所述扶手，并且这会使所述滑片织物62伸展。

图5和6示出了轮廓的逐渐变化。如图5所示，所述挤出轮廓的边缘首先向下下降，从而具有使图7中原始轮廓的双峰变小的作用。需要注意的是图5中以63示出的滑片边缘面向所述型芯112的侧部。在图5中，所述改进的中间挤出物轮廓在110a示出。这些侧边缘63沿型芯112被连续支撑。所述轮廓110a的侧部逐渐向下下降，从而形成扶手的C形轮廓的圆形端的一部分，直至它们竖直。然后它们被继续向内及向上翻转，从而形成如图6所示的扶手的最终C形轮廓。型芯112的准确长度取决于期望的生产率。

型芯112为了将挤出物保持在理想成型温度可以被加热或冷却。之所以可以这样做是因为所述织物片（fabric web）在整个过程中保持固态，形成了接触面并且所述熔融材料不被接触从而不会产生粘至该材料。根据挤出物在型芯223上行进的生产速度，实际上可能需要冷却从而保持型芯在一个合适的工具温度，例如50℃。

在型芯112的端部形成成品扶手轮廓126，此扶手轮廓在图6和8a中示出。如上面提及的，所述材料沿所述型芯保持一个熔融状态。众所周知，热塑性弹性体以及具体地热塑性聚亚安酯不具有明确的熔点。相反地，所述材料具有一个剪切模量以及一个损耗模量，该剪切模量是一个与所述材料的表现出弹性以及记忆所述材料的预变形尺寸的趋势相关联的弹性响应分量，该损耗模量为一个能量消耗响应分量并且与变形过程中的流动相关联。这两个因素或模量之间的比，有时被表示为tanδ（delta），表明了所述材料的状态。当tanδ远小于1时，所述材料表现为固态并且当tanδ大于1时所述材料表现为粘性流体。这两个模量在经过较大的温度后逐渐改变；例如一个分子量为152,000的聚亚安酯经过从约150℃至高于200℃的范围内之后表现为两个模量的值均逐渐降低，剪切模量比损耗模量降低速度更快。因此，在约165℃温度时，tanδ的值大于1，表明粘稠特性处于主导地位。通常，所述材料在沿所述型芯的整个长度上应使tanδ大于1。在一些应用中，可以接受的是，在至少一部分的所述型芯长度上使得所述材料稍微低于该点。此外，由于来自外部的热损耗，所述扶手外侧温度会低于内侧温度，并且围绕所述T形槽的内部温度才是关键性的，因为在此处发生相对复杂的轮廓改变。所述外层仅受到相对轻的弯曲。因此，可以接受的是，如果所述外侧轻微地“结皮”，即，它开始固化。但是，在所述型芯112端部，所述聚合物仍未完全固化。选择图7中的所述中间挤出物的原始双峰轮廓，从而在所述型芯112的另一端得到期望的最终轮廓。

因此，为了冷却及固化所述聚合物，其现在进入一个具有一个冷却溜槽132的冷却单元130（图2a）。如图1所示，所述箱132包括一个第二型芯134。该第二型芯134具有成品扶手126的轮廓。至少该型芯的第一部分和所述型芯112一样开有槽并具有一个孔，并且也连接至一个真空源。在该实施例中，所述冷却箱132为12英尺长，并且所述型芯134具有一个相应的长度；所述准确长度取决于生产率。所述箱132中的型芯134的前3英尺开有槽并连接至所述真空源。这样做的理由是确保所述扶手紧密跟随所述型芯134，直到其被充分冷却以致完全稳定并至少部分固化，从而保持其形状。

如图所示，所述箱134设置有一个具有一个进口138和多个喷嘴140的喷杆136。在一些实施例中，参照图2a和2b，在所述箱134的入口处，一个槽型喷嘴142可以设置有一个水刀或水帘。万一所述挤出物在该点未结皮的话，这能够使所述挤出物立即并均匀地结皮。如果它仍未结皮并且被喷射，所述单独的液滴会在表面留下痕迹。通过使用一个均匀水帘或水刀，避免了该问题并且形成一大体上为固体材料的皮。一旦形成这种皮，所述扶手就能够在不影响其外观情况下使用任意喷雾容易地被冷却。所述喷嘴142能够以与所述扶手成微小角度来向内引导水帘，从而不会在其上留下痕迹。在一个大致圆形的元件中的供给腔144具有一个用于所述帘146的水进口146。

可以使用一个水源例如单独喷嘴（未示出）来代替水刀，来用冷水弄湿所述第一上游辊子148。可以使用多个辊子148来冷却和影响所述挤出物的外部的结皮和分模线的去除。所述辊子148被所述挤出物驱动。通过第一上游辊子148施加于所述挤出物的水在第一上游辊子148和第二下游辊子148之间聚集于所述挤出物表面。所述第二下游辊子148可以被用来塑造所述扶手的外表面。

在使用中，水通过喷嘴140被喷射从而冷却扶手126。所述箱132包括一个用于所述水的排水道，所述水被排放或者经过一个用于返回进口138的冷却单元。来自喷嘴140的水能够冷却扶手126，从而固化聚合物。已发现这种方法能够提升扶手126的唇部强度。由于该效果的原因并未完全明了，下面给予一种可能的解释。

当扶手126被冷却时，外侧会首先固化，并且众所周知，在固化过程中，所述材料会收缩或变得更密集。因此，最初一个外层固化，所述内部仍为熔融状。应注意的是，在一些实施例中，所述型芯134自身不需要被冷却。当扶手126的内部冷却并固化时，其会相应地试图收缩或变得更紧密。我们认为这起到了给所述扶手施加预应力的作用，从而所述图8a、8b和8c中在129示出的唇部被朝向彼此推进。我们还认为所述扶手轮廓通过所述滑片织物62维持。无论如何，对于一个给定硬度的材料来说，发现能够获得改进的唇部强度。

还发现，从挤出物移除的热量以及移除这些热量的时机十分重要。已经发现，为了有效施加预应力，应主要从扶手外侧移除热量，并且发现该热量移除应在所述扶手的余热被移除之前进行。可以移除足够的热量，以围绕所述扶手外侧固化一个坚实层，从而接下来所述内部的冷却以及收缩才能起到施加预应力的作用。在所述量的热首先从外部移除的条件下，扶手外层能够被充分冷却并固化从而当扶手内部固化时，产生所述预应力。这里，所述喷水的布置将几乎专门地从外部移除热量；可能会从内部移除很少量的热，不过这纯粹是偶然的。在所示的实施例中，没有试图通过所述型芯134（图2a）移除热量，不过另一方面，未采取步骤来特别隔离所述型芯134从而阻止这种热量损失。但是，如上提及的，所述冷却是必须的以在全速运转时保持合适的工具温度。

通常，要求扶手具有一个根据标准测试超过10kg的唇部强度，该10kg的力使唇部移动一规定量。这里，已经发现，如果使扶手从内部和外部自然均匀冷却，所述唇部将过于脆弱而不能满足该测试；另一方面，通过这种冷却技术施加的预应力，能够达到高于10kg且在10至20kg范围内的唇部强度，其与常规扶手相当。

通过本文公开的方法和设备挤出的所述扶手的唇部开启力通常为15kg，并且对于肖氏‘A’级硬度85的热塑性聚亚安酯来说，对于使用30mm量爪（jaw）测得的一个7mm的挠曲至少相差10kg。对于一个通过均匀加热和冷却利用压力模制制造的均质的无预应力样品，这相当于大约6kg。

离开所述箱132时，扶手126通过一个驱动单元150。所述驱动单元150包括上和下驱动组件151和152，每个所述驱动组件都包括一个安装在辊子上的带子，该带子啮合所述扶手126。所述下驱动组件152可以配置为与所述扶手内侧的滑片啮合。这种单元对于挤压模制来说是常规的。这里，所述驱动单元具有一个安装有转速计反馈的直流马达，从而对所述扶手的速度精确控制。在一些实施例中，这能够进行精确到0.1%内的速度控制。

如在挤压领域中众所周知的，如果仔细控制挤压速度，并且同时仔细控制通过所述两个进口34、70的流速，那么所述挤压出的扶手126的轮廓和其每单位英尺的重量在期望的公差范围内可以不变。通过良好控制，能够达到优于每单位长度1%的重量公差。所述挤压机以一个不变的螺杆速度运行，从而提供所需的恒定流速，在其他因素如温度、压力等不变情况下能够实现所述恒定流速。使用熔料泵可以进一步改进控制和降低喘振。

如在155所示，设置有一个用来缠绕所述成品扶手126的卷轴。为了形成一个扶手环，可以拼接选定长度的扶手，例如，如在本申请人的题目为“热塑性物件的拼接方法（Method Of SplicingThermoplastic Articles）”的第6,086,806号美国专利中所公开的，该专利的全部内容以援引方式纳入本说明书。

图8a中示出了扶手126的最终完成轮廓，其具有缆索50和滑片织物62。所述热塑性弹性体被成形为两层——一个为通过第一进口34供给的热塑性材料的内层128以及一个为通过第二进口70供给的热塑性材料的外层127。所述缆索50能够以共面布置的方式置于内层128内，所述缆索50限定了所述构造126的中性弯曲轴线。

现在，对于所述示例性材料，滑片层62可以为每平方码20盎司重量的平织短纤维聚酯（plain weave spun polyester）。

缆索可以选择为具有相对开放构造，从而允许粘合剂渗入所述金属丝。例如，合适的钢索可以各自包括一个由三条0.20+/-0.01mm股线组成的芯核，以及6条0.36+/-0.01mm外股线。具有合适规格的镀黄铜的高强度钢绳能够从比利时的Kortrijk的Bekaert SA公司获得。

使用的粘合剂可以是溶剂型粘合剂，虽然可以使用任何合适的粘合剂，例如反应型热熔粘合剂。涂抹于所述缆索的粘合剂例如可以但不限定为由作为Morton International Inc.的一个分公司的MortonAutomotive Adhesives提供的THIXON^TM405。

至于所述热塑性弹性体，层127和128均可以为具有85肖氏‘A’级硬度的Lubrizol ESTANE^TM58206。对于特定用途来说，可能期望使用更硬的热塑性材料形成所述扶手外侧,为此，可以使用具有45肖氏‘D’级硬度的Lubrizol ESTANE^TM58277；然后所述内层126可以为较软材料，例如具有72肖氏‘A’级硬度的Lubrizol ESTANE^TM58661。对于所述扶手可能暴露在雨中等的户外应用，外层127能够使用聚醚型防水热塑性材料，如具有85肖氏‘A’级硬度的Lubrizol ESTANE^TM58300。Lubrizol ESTANE^TM58226还适合一些用途。其他热塑性材料也是可能的。

图8b和8c示出了扶手截面的变型。在图8b中，第二扶手截面170包括滑片62以及热塑性材料的内层和外层171和172。这里，所述单独的缆索50被一个碳纤维带174取代。

在图8c中在180处示出的扶手的第三变型中，滑片62还如以前一样存在。扶手180具有一个内层181和一个外层182。这里，拉伸抑制物为一个基体（matrix）184提供，该基体包括嵌入一层热塑性弹性体188内的缆索186。在所述弹性体188的每一侧都具有织物层片190，从而形成一个包夹结构。如上所述，这种包夹结构能够在模具组件的入口部分处形成，作为所述模具组件的一个组成部分，作为所述整个扶手形成过程的一个组成部分。

图8d和8e中示出了改型的扶手轮廓126a、126b。与扶手126相比，扶手126a、126b可表现出在苛刻弯曲条件下更小的缆索屈曲，减小的应变和弯曲应力并且提高了在周期载荷条件下的疲劳破坏寿命，如本申请人的2007年9月10日提交的题目为“改进的扶手（ModifiedHandrail）”的第60/971,163号美国临时专利申请以及2008年9月10日提交的对应PCT申请中所描述的，该两个申请的全部内容以援引方式纳入本说明书。

可以选择所述曲面86的轮廓，使得沿型芯112行进之后得到期望轮廓。应当理解的是，该轮廓并不总是精确的。考虑到这点，可以设置一个或多个修整辊子或尺寸调整辊子，如图2d中在147和148所示。因此，可以设置至少一组辊子147，以保证其整体宽度处于特定容差内。可以设置有至少一个辊子148从而保证顶部厚度处于特定容差内。在这一点上扶手与辊子接触是可接受的，因为扶手被充分冷却从而具有一层外皮，并且辊子不会粘着于所述扶手材料。

在一些实施例中，所述辊子可以为基本圆柱形的。但是，至少所述顶辊子148可以具有一个与扶手顶部的期望轮廓对应的轮廓，即，所述辊子148将限定所述扶手的隆起顶面。一个辊子的所述直径变化不应过于急剧，因为其会导致所述辊子和所述扶手的各部分之间的滑动。

为了降低摩擦力，各个部件可以涂覆TEFLON^TM或以其他方式处理，从而得到一个低摩擦系数。因此，所述拐角64a、64b（图11）可以涂覆TEFLON^TM。类似地，型芯112以及第二型芯134的至少第一部分可以涂覆TEFLON^TM。由于真空，会有一个很强的压力将滑片织物62压在所述型芯上，这会产生一个明显摩擦效应。

虽然在此的教导主要参照用于一个自动扶梯等的扶手来描述，但应当理解，该教导可适用于各种具有不变横截面的细长物件。更具体来说，它可适用于这种物件：其具有一个由热塑性弹性体形成的主体，该热塑性弹性体具有贯穿其延伸的加强或抗拉伸抑制机构，以及具有结合至一侧的一些附加的织物或类似物的薄板层。这种结构经常见于传送带中。通常，传送带将为大致矩形横截面，横跨所述传送带宽度具有大致均匀的特性。

因此，通常不需要使传送带成形为任意的复杂轮廓，如像扶手一样。所以，在型芯112上的成形过程可以被省去。那么这里描述的所述方法能够使一个传送带被成形为其中加强缆索以及类似物以在传送带主体内的一个期望的深度被精确定位于一个共同的中性弯曲轴线，并且所述带可以具有一个结合至一侧的织物层。而且，这种传送带可以被拼接，如上提及的共同未决申请中所述。

所使用的聚合材料可以为任何合适的热塑性弹性体。实验和测试已经显示出肖氏‘A’级硬度85的热塑性聚氨酯（TPU）适合扶手制造。当使用该材料形成扶手的大部分时，其对于滑片织物的粘性是可接受的，无需使用粘合剂或胶水。如果所述滑片材料为编织短纤维聚酯织物，在所述最终产品中到TPU粘合力在90°剥离试验中通常为每英尺宽度（p.i.w）60磅。例如，一个聚酯织物穿过模具温度设定为200℃的所述模具被挤压出，测量的粘合力为每英尺宽度20至30磅，而对于所述模具为215℃时，测量的粘合力为每英尺宽度55至60磅。

鉴于这些测试，使用一个单丝纬纱的轻量聚酯。通常，单丝材料在提供良好粘性的同时引起更大问题。进行了台架试验，在加热的压力机中将织物压制于TPU上。所述TPU在110℃被预干燥。在215℃的压制温度，所述TPU完全浸渍所述织物，但是尽管如此剥离强度仅为每英尺宽度20磅。另一方面，将所述织物预热至200℃以及将TPU预热至215℃以及随后层压，得到每英尺宽度65磅的粘合力的样品。

还应注意的是，如图11所示，为了产品设计的柔韧性可以增加一个织物附加层片164，因为它能够在所述扶手厚度中的任意位置处被增加，在位置处模具中的所述流被分流，如利用加强件被分流。

应当理解，本说明书能够提供一种挤压技术，其其通过改变第二流的颜色或通过改变一个外薄板层，使得一个扶手或其他物件的颜色被快速改变，在本说明书中提供了该种技术。

还应当理解的是，本说明书可提供一种挤压方法，该挤压方法分成多个各自自身简单的步骤，从而不需要试图同时执行多个复杂挤压操作。实际挤压出的轮廓可以为相对简单的，并且所述技术能够使全部元件精确定位于所述挤压轮廓的正确位置。扶手的滑片织物可以用作一个传送带，从而在形成最终扶手形状的过程中支撑所述挤出物。扶手形状的最终形式可以通过变为内部扶手的部分的逐渐变化来形成，不需要接触外轮廓，这就使得所述外部能够冷却和固化至一个高光泽表面光洁度。所述外部可以通过喷射流体例如水来冷却，从而对所述唇部施加预应力，以提供足够的唇部强度。此外，与滑片织物相关的挤压模具部件的冷却件可被冷却，这限制了所述织物的伸展并且能够实现一个柔性的扶手产品。

本说明书中的教导能够使扶手连续并简单地被制造，并且不需要常规扶手所需要的大量手动设置步骤。由于使用聚亚安酯作为所述聚合物，可以选择一个等级，其能够即提供期望的、高光泽表面光洁度，也抵抗切割和磨损，从而保持一个高光泽表面光洁度。

与常规扶手不同的是所述扶手结构可以是简单的，并且不需要层片的复杂结合来产生所需的强度和耐用特性。相反地，利用外部冷却对唇部施加了预应力，从而即使使用相对软等级的聚亚安酯，也能够得到足够的唇部强度。

已经发现，通过在高温下将滑片织物和聚亚安酯结合在一起，能够得到优异的结合特性，与常规粘合技术相比产生了更大的剥离强度。

扶手可以以不定长度制造。为了形成一个扶手的完整的环，它可以被拼接在一起，例如，如在本发明人的第6,086,806号美国专利中所公开的。这种拼接技术能够提供普通使用者不可察觉的接合，并且其能够保持所述扶手的连续、高光泽表面光洁度和外观。

为模具组件提供两个分开的流能够提供不同聚合物。只需要形成外层的二次流具有期望的外观和颜色特性。所述主流能够包括任何合适材料并且不需要有颜色。它可以包括各种不同颜色的循环材料。对于室外应用来说，能够为外侧提供不受天气影响的聚亚安酯，但这对于通过第一进口的主流来说不必要。

本说明书另一个方面在于认识到，当制造一个扶手时，具有一个滑片的T形槽的容差比外轮廓的容差小得多。通常，T形槽具有0.5mm的容差，但是外轮廓可具有1mm的容差。应该理解的是，所述T形槽必须跟随对应形状的导向装置，因此容差要求高。另一方面，外轮廓最多与驱动轮接触，能够简单地适用大容差。并且，在一个扶手的可用顶端运行部（top run）的端部，所述扶手从一个孔出现然后通过另一个孔使其在自动扶梯以下。这些孔被限定尺寸从而防止使用者手指等被困住，不过同样地，为了该目的外轮廓容差相对宽松。因此，使用硬刀具加工来加工所述内表面的尺寸可是足够的。

现在参照图15至18，这些附图示出了一个整体用符号200示出的模具组件的另一个实施例的细节。所述模具组件200具有一个用于拉伸抑制物或加强件例如钢索或钢带的进口或入口，其在202示出并在缆索型芯300中设置在模具组件的后部，下文详述。在所述模具组件200前部有一个用于挤出物的出口开口204。如同上述第一实施例，所述钢索50可由缆索供给单元100供给，该缆索供给单元可以被容纳于一个温度和湿度可控的壳体内。

为一个主聚合物提供了一个第一进口210以及为一个第二聚合物提供了一个第二进口212。如下详细所述，所述模具组件200包括多个以已知方式固定在一起的多个分立元件。这些元件可以用螺栓连接在一起或其他方式固定至彼此，并且具有适当的密封件，从而防止所述熔融聚合物泄漏。图16a至16f详述了模具组件200的各独立部件，示出了它们如何组合形成所述完整模具组件；此外，图17a至17e详细示出了所述缆索型芯300，并且图18a至18d示出了一个梳状单元400。

首先参照图16a，示出了一个第一流道板220。所述第一流道板220形成有一个第一进口流道222，该第一进口流道通过已知方式通过所述进口210连接至一个熔融的热塑性材料或聚合物的源；如前文，所述热塑性材料或聚合物将通常由一个螺杆挤压机或类似机构供给。如图所示，所述一个第一流道板220为大致圆柱形，并且具有一个用于接收所述缆索型芯300的孔224。如图16a所示，缆索型芯300具有一个与所述圆柱形孔224配合的圆柱形插头部分302，并且还包括一个用于将缆索型芯300用螺栓固定至第一流道板220的圆形法兰304。

如图16a所示，所述第一进口流道222具有一个朝向在所述第一流道板220的前表面228上的半圆形通道226开放的孔。如箭头所示，所述通道226旨在沿箭头方向引导所述熔融聚合物流。

参照图16b，另一个第一流道板240具有与第一流道板220的所述表面228对应的一个后表面（未示出），并且也设置有一个半圆形通道从而形成一个流道通道，所述各表面被安装和密封至彼此。所述另一个第一流道板240包括从所述后面延伸至一个前表面244的开口242。所述前表面244设有形成通道或歧管的凹槽246，所述通道或歧管将所述聚合物流朝向所述表面244的中心引导，并且因此围绕同样以50示出的加强件或拉伸抑制缆索。

参照图16c，一个梳板250安装于所述另一个第一流道板240的前表面244。所述梳板250具有一个细长的矩形狭槽252，在该矩形狭槽内安装有一个梳状单元400。所述狭槽252具有与如图所示的所述梳状单元400的轮廓对应的轮廓。所述梳状单元400的目的是保持所述钢丝或缆索50排列整齐并提供具有减小的流横截面的狭槽从而在所述聚合物流中产生期望的背压，进而使所述聚合物渗入所述缆索50的金属丝的单独股中。

所述梳状单元400还设置为能够制造一个共面加强件阵列。这通过控制并限制交叉流动来实现，所述交叉流动趋向于使一个缆索阵列扭曲。更具体来说，所述梳状单元400包括一个阻止交叉流动的发散的出口通道402。

在所述另一个流道板240和所述梳板250之间，形成有一个第一结合腔或区域，在所述第一结合腔或区域中所述缆索50与所述第一聚合物流结合，从而被嵌入其中。

图16d和16e中示出了用于一个第二聚合物流的一个进口流道布置的细节。一个第二进口260提供了从进口212至一个在一对第二流道板262和264之间限定的流道的一个第二聚合物流。如图16d所示，第二流道板262在前表面268具有一个凹入部分266，所述凹入部分266限定了一个扩散的流动区域或歧管，从而横跨包括所述主聚合物和所述加强线或缆索50的挤出物部分的宽度上提供一个均匀的流。通过为平板的第二流道板264使得第二进口流道260完整。所述第二进口流道260，如同对于所述第一聚合物一样，将连接至一个合适的第二聚合物源，例如一个螺杆挤压机等。

所述第二进口流道凹槽或歧管266朝向该第二结合区域或腔270开放，该第二结合区域或腔也被一个底部元件272限定。所述底部元件272包括第一和第二部分274和276；由于这些部分274、276之一限定了所述腔270的一部分，提供了两个部分274、276，以利于清洗。

如图所示，所述第二部分276在278处向内凹从而形成一个狭槽，从而能够将一片滑片织物280插入其中。

参照图16e和16f，然后所述挤出物进入一个包括第一和第二底模块284和286的出口区域282。这些模块284、286限定一个通道288，其中安装有一个挤出物支撑块290。该块290具有用于冷却剂流的开口292。所述冷却剂可以为水或油。或者，所述挤出物支撑块290可以被安装为与所述模块284、286间隔开，从而减少从所述底模块284、286至所述挤出物支撑块290的热传递。还可以使用陶瓷涂层。

在一些实施例中，所述冷却块290可以由钢形成。在其他实施例中，所述冷却块290能够由高温塑料形成，例如但并不限于CELAZOLE^TM或TORLON^TM。高温塑料通常具有相对低的热容量和热传递系数，导致更少的热量被传递给模具中的滑片织物。但是，钢可以作为所述冷却块290的优选材料，由于其成本更低，在制造和耐磨性方面均如此。

为了协助引导支承所述挤出物的滑片，所述挤出物支撑块290的顶表面可设置两个浅矩形狭槽或导向装置294。如图16e所示，所述块290的边缘部分向内倾斜，从而逐渐使所述滑片织物280的侧边缘折叠起来，并且围绕所述熔融热塑性材料的边缘卷起。

图16d示出了其中增加了第二聚合物流和所述织物的模具的定位。所述第二聚合物在一个歧管中被散布于所述主聚合物和加强件上。所述织物280从底部进入模具并且接触所述结合的聚合物和加强件下方。所述织物以一个低于并且有可能显著低于熔融温度或模具温度的温度——约50℃——供给至模具。这就限制了该方法中织物将达到的最高温度。通过紧邻所述模具外侧来设置进给装置，织物还可以被预缩地提供并且实际上以零拉伸来提供。参照本发明人的、于2007年9月10日提交的题目为“挤压复合材料的扶手滑片层的预处理设备和方法（Method And Apparatus For Pretreatment Of A Slider Layer ForExtruded Composite Handrails）”的第60/971,156号美国临时专利申请以及2008年9月10日提交的相应的PCT申请，提供了合适的滑片预处理的更多细节。

参照图16d和16f，为了使所述出口区域282完整，在所述第一出口模块284上方安装有一个顶模块296，并且在所述第二底模块286上方安装有一对顶模块297和298。

所述顶模块296、297、298可以、至少一定程度上与所述底模块284、286热隔离，例如通过设置间隙，并且它们又相对于挤出物支撑块290间隔开或以其它方式热隔离。所述顶模块296、297、298可以通过带式加热器加热，从而保持挤出的热塑性聚合物具有期望的温度。应当明了，任何热隔离都不会完美，最多只会减少热传递。

图17a至17e中示出了所述缆索型芯300。如上提及的，它包括一个圆柱形插头302和一个法兰304。在所述插头302内，有一个内孔306。

在圆柱形插头302末端，在一个共同平面内设置有多个小孔308。这些孔308的每一个都具有一个较小直径部分和一个较大直径部分。所述孔308的较小直径部分内安装有薄壁皮下注射器钢管310。所述钢管310可以根据需要被单独替换。

如图所示，所述圆柱形插头302前部显示出一个轻微突出脊部312，所述管310的端部在该脊部312顶部上开放。

为了组装所述模具组件200的各个部件，可以以已知方式为了组装目的设置合适孔——有螺纹的孔、无螺纹的孔或者其他孔。

图18a至18d详细示出了梳状单元400。梳状单元400主要包括第一和第二矩形块404和406。所述发散的出口通道402设置于第二矩形块406的顶表面，另外所述块404、406的顶表面原本是同延的。

在第一矩形块404的中间并且一直延伸至其顶表面，有一个梳部410。所述梳部410被矩形狭槽412和414限定。所述狭槽412可以朝向所述梳410外部部分设置并且穿过所述梳部410整个深度延伸。

在所述梳部410中间，所述狭槽414穿过所述梳部410延伸一部分路径，并且在它们下方具有两个水平狭槽或开口416，如图18c和18d中最优所示。在该实施例中，有18个狭槽414和10个狭槽412，总共28个狭槽。在该实施例中有二十（20）个缆索或线50，并且它们通过所述顶水平开口416从而将它们保持在一个平面。

第一聚合物通过第一流道板220被输送并且被强迫通过原本未被所述缆索50占据的所述狭槽412、414和狭槽开口416。这可用于产生背压，并且迫使聚合物或热塑性材料进入每个线、缆索或拉伸抑制物50的各单独股线之间的空隙。

应当注意的是，虽然该描述的实施例具有总共设置了20个缆索和28个狭槽412、414，但这些数字可以按需要改变。此外，这种布置能够被改变从而适应其他类型的拉伸抑制物。例如，对于一个钢卷尺型拉伸抑制物，就需要具有一个单独的水平狭槽来来适应该种拉伸抑制物。对于一些用途来说，可能证明优选的是，首先使所述钢索通过一个挤压机从而形成一个其中已经嵌入钢索的模制的热塑性材料条。这样的热塑性材料条大致具有矩形横截面并且将被供给至合适的挤压设备，用于以与一个钢卷尺拉伸抑制物大致相同方法来挤压出完成的扶手横截面。

在使用中，可以首先处理钢索50以为它们提供粘合剂，例如，一种改进环氧树脂粘合剂，如图14所示，或类似技术。然后所述钢索50被供给至缆索型芯300的管道310。同时，第一聚合物被供给至第一流道板220并且通过所述通道226被输送至所述结合腔234，在该结合腔处所述第一聚合物围绕所述缆索50的每一侧流动从而使所述缆索50嵌入所述热塑性材料流。

所述结合的钢索和热塑性材料流随后通过所述梳状单元400的梳部410。所述梳部410的受限制的流动横截面可以引起显著的背压，该背压可用于迫使或将所述热塑性材料压入所述缆索50的各单独股线之间的空间或空隙。

穿过所述梳状单元400后，所述带有钢索50的第一热塑性材料流进入第二结合腔或区域270，在该处供给有第二聚合物流从而在挤出物上形成一个顶层，该第二聚合物流从所述第二进口212并且通过所述第二进口流道260被供给。

当所述流流过挤出物支撑块290时，它与通过所述狭槽278引入的织物片280会合并且它们在出口区域282内结合。

所述整个模具组件200能够使用标准的带式加热器均匀加热，并且温度被控制于例如175℃至210℃之间。在所述冷却块290以下的模具的两个部分284、286不需要被加热，并且这些部分和所述上部最终模具部分的接触可以被最小化。可以仅从顶部对模具的最终区域施加热量。这能够在模具的与熔融聚合物接触的部分和与所述织物接触的冷却的部分之间实现最大的可能温度差异。使用如图所示的配置使所述冷却的块290保持在一个低于75℃的温度，模具的其他部分为200℃。与所述熔融聚合物接触仍然导致温度升高，不过该温度升高比没有冷却区域时低的多。使用这种设置能够将述模具中的织物伸展控制为小于4%。

应当理解，虽然已经给出了示例性的温度和其他参数，但根据使用的材料的特性和其他参数可以改变这些温度和其他参数。

所述完成的挤出物穿过所述最终孔204离开所述模具，随后可以到达如前面图所示的支撑型芯。

为了形成期望形状的对所述挤出物的进一步操作，例如在所述型芯上成型为一个挤压的扶手，可以如上述一样随后进行。所述型芯或模子（former）不需要被固定于所述模具，并且能够在所述模具组件和型芯之间提供一些相对位移。

参照图19a、19b和19c，出口模块284和286能够彼此一体地成形。如图所示，所述模块284、286具有一个底部320和彼此能够互为镜像的侧部321、322。每个侧部321、322包括两个不同高度的外部部分324和326。在所述外部部分234、236内侧具有一个倾斜部328和一个内部部分329。所述倾斜部328和所述内部部分329被配置为与挤出物支撑块290的轮廓一致，下文参照图20a、20b进行详细描述。

参照图20a、20b，所述挤出物支撑块290为大平面的并且包括一个大致平直的中间表面330，用于支撑滑片织物280。如在332所示，可以设置一个圆形边缘从而使所述滑片织物280自由通过所述狭槽278到达所述平直的顶面或中间表面330。

所述支撑块290具有适于与出口模块284、286的所述部分328、330一致的侧面。因此，挤出物支撑块290在其每一侧包括一个第一短平坦侧表面334、一个倾斜侧表面部分336以及一个嵌入平坦侧表面部分338，所述平坦侧表面部分334、338彼此平行。

所述侧表面部分334、336、338向上延伸，从而在每一侧形成一个上唇部340。每个上唇部340的一个内表面342包括一个大致竖直的顶部和一个平滑熔合进所述顶表面330的圆形下部。从平面图看，唇部340各自具有一个倾斜部和一个直部，其与模具的轴线平行排列。这种配置旨在使滑片织物280边缘逐渐围绕所述挤出物折起来。

如图20b中最优所示，所述挤出物支撑块290设有一系列窄肋346，从而当安装于所述出口模块284、286时接触区域被最小化，以趋向于减少由于至少在模具的各种元件之间的传导所发生的热传递。图20a中再次示出了用于冷却剂流的开口292。

参照图21a、21b、21c，所述模块296、297和298是类似的，被成形为一个类似单元。如图21c中最优所示，狭槽350部分地在所述块296、297之间延伸。这里应当注意的是，所述块284、286基本上被在其侧面和底部的狭槽分开。

所述块296、297、298的顶表面是大致平坦的。沿所述侧面，最前部的块297、298显示出大致相似截面的突出部352和353，而最后部的块296显示出较小深度的突出部354。应当理解，所述突出部352、353、354彼此在两侧互成镜像。

所述块296、297则具有整体以358示出的中间部分，该中间部分向下突出并且在每一侧提供一个整体的公共外部侧表面356。

所述最后部的块296的中间部分358具有与挤出物支撑块290的后部对应的轮廓。它包括倾斜边缘360。一个中间表面362朝向所述中间部分358的前部向上延伸，并且倾斜的侧表面364以一个角度与所述中间表面362会合。外部侧表面366在一个公共平面内，并且以一个比所述中间表面362小的角度向上倾斜。提供有外部侧边缘表面368。浅槽370提供用于协助引导所述滑片织物的上边缘。在所述中间表面362内，具有一个圆形表面370的起点，该圆形表面的轮廓在图21b中在372处最优所示。

如在374所示，所述圆形表面370继续进入所述块297的中间部分。所述块297包括大致竖直的短侧表面376，以及向下突出并与所述侧表面374平行，在每一侧的一个窄突出部378。所述突出部378同样旨在协助引导滑片织物的侧边缘。

所述最前的模块298同样具有一个中间表面，该中间表面为圆形的并仿效所述边缘372示出的形状。所述窄突出部378继续进入所述模块298，并且在所述模块298的出口前终止，从而所述挤出物在离开所述模具前能够采取该窄突出部的最终轮廓。

虽然结合各个实施方案描述了申请人的教导，但本申请人的教导并不旨在被这些实施例限制。如本领域普通技术人员所理解的，本申请人的教导包含各种替换、改型和等同物。

Claims

1.一种挤压如下物件的方法，该物件具有不变横截面并且包括第一热塑性材料、拉伸抑制物以及在该物件一侧的细长柔韧的片状织物，所述方法包括步骤：

a)将所述拉伸抑制物供给至一个模具组件；

b)将所述第一热塑性材料以熔融状态供给至所述模具组件，所述第一热塑性材料的挤压温度低于所述拉伸抑制物的熔点；

c)使得所述第一热塑性材料与所述拉伸抑制物在一起，从而将所述拉伸抑制物嵌入所述第一热塑性材料；

d)供给具有不变宽度的所述细长柔韧的片状织物，所述第一热塑性材料的挤压温度低于所述细长柔韧的片状织物的熔点；

e)使所述细长柔韧的片状织物与所述第一热塑性材料接触，所述细长柔韧的片状织物在所述第一热塑性材料下方以支撑所述第一热塑性材料，所述第一热塑性材料、所述拉伸抑制物和所述细长柔韧的片状织物由此形成一个复合挤出物；

f)支撑所述细长柔韧的片状织物以支撑所述复合挤出物，以及

g)允许所述复合挤出物冷却和固化。

2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(e)还包括以一个中间横截面以及以一个高于所述第一热塑性材料的交叉温度以使得所述第一热塑性材料处于熔融状态但足够粘稠以保持稳定的温度，从所述模具组件挤压出所述复合挤出物。

3.根据权利要求2所述的方法，其中步骤(f)包括：使所述复合挤出物沿一个路径通过，其中所述细长柔韧的片状织物被支撑从而支撑熔融的第一热塑性材料，并且沿所述路径所述复合挤出物逐渐被塑造至最终期望的横截面。

4.根据权利要求3所述的方法，其中步骤(f)包括在一个确定所述复合挤出物的轮廓的细长主型芯的一个支撑表面上支撑所述细长柔韧的片状织物，其中所述支撑表面在一端具有与所述中间横截面一侧对应的轮廓并且所述细长主型芯的轮廓沿其长度逐渐改变，在所述支撑表面的另一端具有与所述最终期望的横截面一侧对应的轮廓。

5.根据权利要求4所述的方法，包括应用一个真空从而使所述复合挤出物和所述细长柔韧的片状织物压靠在所述细长主型芯的支撑表面上。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中，在形成所述最终期望的横截面后，所述方法包括从所述复合挤出物的外部冷却所述复合挤出物从而移除足够热量，以围绕所述复合挤出物外部固化大部分外层。

7.根据权利要求6所述的方法，所述方法包括形成一种扶手，其中所述细长柔韧的片状织物包括一个细长的滑片织物，并且其中所述拉伸抑制物包括多个加强缆索，其中所述第一热塑性材料包括一种热塑性弹性体，并且其中在步骤(f)中所述复合挤出物被成形为一个大致C形横截面。

8.根据权利要求7所述的方法，其中所述中间横截面具有平坦底部和相对于其垂直延伸的侧边缘，并且其中在所述模具组件内，所述方法包括折起所述细长的滑片织物使其沿所述平坦底部并向上沿所述中间横截面的侧边缘延伸。

9.根据权利要求8所述的方法，其中所述细长主型芯被成形为给所述C形横截面提供在所述扶手内的一个内部的T形，该T形包括一个竖直杆部和一个水平部分，在所述水平部分的端部具有圆形拐角并且在所述水平部分和所述杆部之间具有有棱角的拐角。

10.根据权利要求9所述的方法，包括使所述扶手通过一个冷却单元，在该冷却单元中所述扶手的外部通过一种液体冷却剂被冷却，以实现外部层的冷却和固化，其中所述液体冷却剂包括水，并且其中在冷却过程中所述方法包括将所述扶手支撑在一个为所述细长主型芯扩展的第二型芯，由此水仅冷却扶手外部。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，在步骤(c)中，所述第一热塑性材料在所述拉伸抑制物的大致相对两侧作为两股单独的流被供给。

12.根据权利要求11所述的方法，其中执行以下附加步骤，在步骤(c)后：将第二热塑性材料作为一单独的流以熔融状态供给至所述模具组件，并且使所述第二热塑性材料流在相对于所述细长柔韧的片状织物的一个相对侧接触所述第一热塑性材料，所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料在所述复合挤出物中界定了单独的层。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料具有不同硬度。

14.一种挤压一个如下物件的方法，该物件具有不变横截面并且包括热塑性材料以及在该物件一侧的细长柔韧的片状织物，所述方法包括步骤：

a)将所述热塑性材料以熔融状态供给至一个模具组件；

b)供给具有不变宽度的所述细长柔韧的所述片状织物；

c)在保持所述热塑性材料在一个高于所述热塑性材料的交叉温度的温度以使得所述热塑性材料是熔融的但足够粘稠以保持稳定的同时，将所述热塑性材料挤压出所述模具组件从而形成一个具有中间横截面的中间挤出物；

d)使所述细长柔韧的片状织物与所述热塑性材料接触，所述细长柔韧的片状织物在所述热塑性材料下方以支撑所述热塑性材料，从而完成所述具有不变横截面的物件；以及

e)在挤压所述热塑性材料之后，支撑在所述细长柔韧的片状织物上的所述热塑性材料，并允许所述热塑性材料冷却和固化。

15.根据权利要求14所述的方法，还包括使所述中间挤出物沿一个路径通过，其中所述细长柔韧的片状织物被支撑以支撑所述热塑性材料，并且在所述物件的冷却和固化之前，所述挤出物沿所述路径从所述中间横截面逐渐改变形状至一个最终期望的横截面。

16.根据权利要求15所述的方法，包括在确定所述中间挤出物的轮廓的一个细长主型芯的一个支撑表面上支撑所述细长柔韧的片状织物，其中所述支撑表面在一端具有一个与所述中间横截面一侧对应的轮廓并且沿所述细长主型芯长度逐渐改变至与所述最终期望的横截面一侧对应的轮廓。

17.根据权利要求16所述的方法，其中应用一个真空从而使所述中间挤出物压靠在所述细长主型芯的支撑表面。

18.根据权利要求17所述的方法，包括使所述物件通过一个冷却单元，在该冷却单元中所述物件的外部通过一种液体冷却剂被冷却，从而实现外部层的冷却和固化。

19.一种通过连续挤压来形成扶手的方法，所述方法包括步骤：

将熔融状态的热塑性弹性体、拉伸抑制物和加强滑片织物结合在一起，从而形成一种具有一个期望横截面的扶手，所述热塑性弹性体处于所述热塑性弹性体的交叉温度以上，从而处于一个初始的熔融状态但足够粘稠以保持稳定；使所述扶手连续通过一个细长的冷却单元，该冷却单元包括一个所述扶手沿其通过的主型芯，以及将冷却流体施加至所述扶手的外部，从而围绕所述扶手外部固化大部分外层并随后使所述扶手的内部冷却和固化以对所述扶手施加预应力从而提供改良的唇部强度；并且其中所述主型芯限定用于所述扶手的内部T形槽。

20.一种用于挤压出具有均匀横截面的物件的设备，所述设备包括：

一个模具组件，其具有一个用于热塑性材料的第一进口，一个用于引入一个结合至所述热塑性材料一侧的细长织物的入口狭槽，一个用于形成一个至少包括所述热塑性材料并具有一个中间横截面的挤出物的出口模具，以及一个从所述出口模具延伸并具有一个用于支撑仍处于熔融状态的挤出物的支撑表面的主型芯，通过所述细长织物抵靠该主型芯以相对滑动运动，所述支撑表面在邻近所述出口模具的一端对应于所述挤出物的一侧的轮廓并且沿所述主型芯长度逐渐改变至最终轮廓，在该支撑表面的另一端，所述最终轮廓对应于所述挤出物的最终期望的横截面。

21.根据权利要求20所述的设备，其中所述主型芯包括多个开口和一个沿其长度与所述开口连通的孔，其用于应用一个真空从而使所述挤出物压靠在所述主型芯的支撑表面上。

22.一种用于挤压出具有均匀横截面的物件的设备，所述设备包括：

一个模具组件，具有一个用于引入拉伸抑制物的入口，一个用于热塑性材料的第一进口，一个用于将细长织物引入所述热塑性材料下方以使所述细长织物与所述热塑性材料接触从而结合至所述热塑性材料一侧的入口狭槽，一个包括一个用于结合的挤压流的管道的结合区域同时所述入口朝向所述结合区域开放，以及在所述管道和所述模具组件的第一进口之间连接的第一主歧管和第二主歧管，所述第一主歧管和所述第二主歧管用于将所述热塑性材料供给至所述管道，在所述拉伸抑制物的一侧作为来自所述第一主歧管的第一流，以及在所述拉伸抑制物的另一侧作为来自所述第二主歧管的第二流，用于将所述拉伸抑制物嵌入所述结合的挤压流，在将所述拉伸抑制物嵌入所述结合的压出物流后使所述细长织物与所述结合的挤压流接触并在所述结合的挤压流下方，以及一个出口模具形成一个包括至少所述热塑性材料以及所述拉伸抑制物的挤出物，以及一个确定所述挤出物的轮廓并且提供一个用于在所述热塑性材料冷却和固化时支撑所述热塑性材料的支撑表面的细长主型芯，通过所述细长织物接触所述支撑表面以滑动运动，其中所述支撑表面在一端具有与挤出物离开所述出口模具时的一个中间横截面对应的轮廓，并且所述细长主型芯的轮廓沿其长度逐渐改变，所述支撑表面的另一端具有一个与所述挤出物的一个最终横截面一侧对应的轮廓。

23.根据权利要求22所述的设备，其包括一个用于提供一个第二热塑性材料流的第二进口，以及一个相应的将所述第二进口连接至所述结合区域下游的管道的第二歧管，在所述入口狭槽的远侧，用于将所述第二热塑性材料流供给至所述挤出物的另一侧。

24.根据权利要求22或23所述的设备，其中所述细长主型芯包括多个在所述细长主型芯的支撑表面的开口以及一个为了与一个真空源连接而与所述开口连通的孔，所述真空源用于对所述挤出物应用真空并且以使得所述细长织物压靠在所述细长主型芯的支撑表面上。

25.根据权利要求23所述的设备，其包括一个在所述具有均匀横截面的物件离开所述细长主型芯后快速冷却所述具有均匀横截面的物件的外部的冷却单元。

26.根据权利要求25所述的设备，其中所述冷却单元包括一个细长箱，一个与所述细长主型芯共延的用于支撑所述具有均匀横截面的物件的第二型芯，以及一个用于对所述具有均匀横截面的物件的外部施加冷却流体的流体源。

27.根据权利要求26所述的设备，其中所述流体源包括多个设置于所述第二型芯上方的喷嘴。

28.根据权利要求26所述的设备，其中所述流体源包括一个靠近所述冷却单元的一个入口定位的至少一个喷嘴，所述喷嘴用于使所述具有均匀横截面的物件在进入所述冷却单元时被冷却并结皮，并且还包括所述喷嘴上游的至少一个棍子和所述喷嘴下游的至少一个棍子，用于塑造所述具有均匀横截面的物件的外轮廓。

29.一种挤压出一个具有不变横截面并且包括热塑性材料以及拉伸抑制物的物件的方法，所述方法包括步骤：

a)将拉伸抑制物供给至一个模具组件；

b)将所述热塑性材料在熔融状态以低于所述拉伸抑制物的熔化温度的温度供给至所述模具组件；以及

c)使所述拉伸抑制物和所述热塑性材料通过一个具有受限制的流动横截面的元件，从而产生趋向于使得所述热塑性材料渗入所述拉伸抑制物的背压，其中所述具有受限制的流动横截面的元件包括一个具有多个狭槽的梳组件。

30.根据权利要求29所述的方法，其中所述梳组件包括多个竖直狭槽以及至少一个水平狭槽，并且其中所述拉伸抑制物包括多个缆索，所述方法包括使所述多个缆索通过所述梳组件的一个水平狭槽。

31.根据权利要求30所述的方法，还包括将一个细长柔韧的片状织物供给至在所述热塑性材料的流和所述拉伸抑制物下方的所述模具组件，以及保持所述细长柔韧的片状织物温度低于其熔点。

32.根据权利要求31所述的方法，包括为所述模具组件提供一个用于支撑带有所述细长柔韧的片状织物的挤出物的支撑块，以及冷却所述挤出物支撑块。

33.根据权利要求32所述的方法，还包括在所述挤出物支撑块和所述模具组件的其他元件之间提供热隔离以及为所述模具提供热量以加热所述模具组件从而加热所述挤出物支撑块以上的挤出物。

34.一种用于挤压出包括第一热塑性弹性体和拉伸抑制物的物件的模具组件，所述模具组件包括：

a)一个用于所述第一热塑性弹性体的第一进口；

b)一个用于拉伸抑制物的入口；

c)一个结合区域，其中所述拉伸抑制物嵌入所述第一热塑性弹性体；以及

d)一个具有受限制的流动横截面的元件，所述第一热塑性弹性体和所述拉伸抑制物通过所述元件，由此所述具有受限制的流动横截面的元件产生背压，从而促进所述第一热塑性弹性体渗入所述拉伸抑制物，其中所述具有受限制的流动横截面的元件包括一个具有多个狭槽的梳组件。

35.根据权利要求34所述的模具组件，包括一个第二结合区域和一个用于第二热塑性弹性体的第二进口，其中在所述第二结合区域中，所述第二热塑性弹性体在其一侧与所述第一热塑性弹性体的流和所述拉伸抑制物结合。

36.根据权利要求35所述的模具组件，包括一个用于一个细长的片状织物的进口狭槽，所述细长的片状织物用于结合至所述第一热塑性弹性体的一侧。

37.根据权利要求36所述的模具组件，包括一个挤出物支撑块，所述模具组件被配置使得所述细长的片状织物在所述挤出物支撑块上通过并且支撑挤出物。

38.根据权利要求37所述的模具组件，至少包括以下之一：

a)用于所述挤出物支撑块的冷却件；以及

b)用于远离所述挤出物支撑块的所述模具组件的元件的加热件。

39.根据权利要求38所述的模具组件，其中所述挤出物支撑块包括至少一个进口和至少一个出口，用于冷却流体并限制从所述模具组件的其他元件至所述挤出物支撑块的热传递。

40.一种用于挤压出一个具有不变横截面并包括热塑性材料和拉伸抑制物的物件的方法，所述方法包括步骤：

a)将拉伸抑制物供给至一个模具组件；

b)在熔融状态以低于所述拉伸抑制物的熔化温度的温度将所述热塑性材料供给至所述模具组件，从而所述拉伸抑制物嵌入所述热塑性材料；

c)将一个细长的片状织物供给至所述模具组件并且使所述细长的片状织物结合至所述热塑性材料的一侧；以及

d)以下步骤至少之一：

i)冷却与所述细长的片状织物接触的所述模具组件；以及

ii)提供与所述细长的片状织物接触的所述模具组件的一个元件的至少一些热隔离，从而减少至所述细长的片状织物的热传递；以及

e)一个出口，该出口用于由所述热塑性材料形成的并包括所述拉伸抑制物的挤出物，其中在邻近所述出口处使所述细长的片状织物与所述挤出物接触，从而当所述挤出物冷却和固化时支撑所述挤出物。

41.一种用于挤压出一个包括热塑性材料和拉伸抑制物的物件的模具组件，所述模具组件包括：

a)一个用于热塑性材料的第一进口；

b)一个用于所述拉伸抑制物的入口；

c)一个结合区域，其中所述拉伸抑制物嵌入所述热塑性材料；

d)一个用于一个细长的片状织物的进口狭槽；以及

e)一个在所述细长的片状织物通过所述模具组件过程中与所述细长的片状织物接触的所述模具组件的一个元件，所述元件包括至少以下之一：

i)用于所述元件的冷却件；

ii)与所述模具组件的其他元件热隔离的热隔离件，从而减少至所述细长的片状织物的热传递；以及

f)一个出口，该出口用于由所述热塑性材料形成并包括所述拉伸抑制物的一个挤出物，其中所述进口狭槽邻接所述出口定位从而使所述细长的片状织物与所述挤出物接触以便在所述挤出物冷却并固化过程中支撑所述挤出物。

42.一种用于挤压出一个包括热塑性材料和一个用作抑制拉伸的缆索阵列的物件的模具组件，所述热塑性材料包括第一热塑性材料和第二热塑性材料，所述模具组件包括：

a)一个用来供给缆索的缆索型芯；

b)至少一个固定于所述缆索型芯的第一流道板，所述至少一个第一流道板连接与一个第一进口连接，用于接收所述第一热塑性材料的供给，所述至少一个第一流道板包括多个通道，这些通道用于引导所述第一热塑性材料流从而使所述缆索型芯供给的缆索嵌入所述第一热塑性材料；以及

c)至少一个固定于所述至少一个第一流道板的第二流道板，所述至少一个第二流道板与一个第二进口连接，用于接收所述第二热塑性材料的供给，所述至少一个第二流道板包括用于将所述第二热塑性材料流引导至所述第一热塑性材料上的多个通道；以及

d)一个入口狭槽，用于将细长织物引入所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料下方，从而与所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料结合；以及

e)一个主型芯，从所述模具组件延伸，用于支撑在所述细长织物上的所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料，以允许所述第一热塑性材料和所述第二热塑性材料在离开所述模具组件之后冷却和固化。

43.根据权利要求42所述的模具组件，还包括一个固定在所述至少一个第一流道板和所述至少一个第二流道板之间的梳板，所述梳板包括具有减小的流动横截面的狭槽，以在所述第一热塑性材料的流中产生背压。

44.根据权利要求43所述的模具组件，其中每个所述的缆索型芯、所述至少一个第一流道板、所述梳板和所述至少一个第二流道板被配置为可以彼此拆离，从而有利于清洗。