TWI458621B - 一定截面的物件之壓出方法、裝置和模具總成以及利用連續壓出以形成扶手之方法 - Google Patents

Description

一定截面的物件之壓出方法、裝置和模具總成以及利用連續壓出以形成扶手之方法

本案一般關於電扶梯、活動步道和其他輸送裝置用之熱塑性裝置，以及此種扶手或具有實質上一定截面之其他物件，利用連續壓出技術之製造方法和裝置。

以下各節並非認為所述均為精於此道人士所知之先前技術，或知識之一部份。

扶手已屬公知，為任何電扶梯、活動坡道、活動走道，或其他類似輸送裝置之標準組件。習用上，此等扶手大部份由橡膠形成，構成扶手之外罩，形成適舒的外部C形，可由使用人握住，又含有強化鋼纜和膠布層，其作用在於提供扶手的維度穩定性。

為定位扶手並使其自由行進，在底側設有T形槽。此槽與拋光鋼、塑膠等所製成，沿電扶梯設備的相對應T形斷面或導件結合，任一端均結合大滑輪、彎曲導件或輥子。電扶梯下方設有適用T形槽，為使扶手自由滑動，T形槽宜以布為內襯，可為棉或合成材料，通常稱為「滑片」。

此外，扶手常按縱向以鋼纜或其他較不具延伸性材料強化，做為拉伸抑制器，對縱向拉伸提供充分抵抗性。扶手需在扶手本體內加入許多強化元件，或膠布層，使扶手具有充分剛性，至少在側面，以防扶手意外或刻意脫軌，又不損其縱向可撓性。此等膠布層通常是具有直交異方性之布，意即在一方向呈現某種程度之剛性，其他方向仍保留撓性。拉伸抑制器至少必須合理準確定位，更重要的是，一般應定位在共同中性彎曲軸線上之均勻深度，故扶手在繞過滑輪等時得以自由屈曲。扶手需形成T形槽，另設滑片層，只有一側結合於扶手。T形槽必須確實形成，以保證扶手在使用時安全保持定位。

因為此等需要，扶手傳統上以逐件方式製造。如此又需使用膠布。膠布層、簾線和原料橡膠疊在一起，在模型內組合，並在加熱加壓下壓縮成型，把複合物熟化並模製成特徵之T形。模型典型有10-20呎長，得以一次成型如此長度之扶手。一旦每段成型，扶手即可前進模型的長度。再模製下一段。以此方式製作全長單一扶手並加以熟化，各端約5呎除外；此末端銜接在一起，經成型和熟化，形成無端扶手。此項製程辛勞，需要相當的費力勞動，導致生產率受制於橡膠之熟化反應速度(典型上10分鐘之譜)，以及模型長度。

扶手使用時位在T截面構件上。扶手耐受意外或刻意移位之能力，視扶手側向剛性或唇緣強度之重大程度而定。壓出式扶手的主要組件為彈料性材料，而關鍵因數是彈料性材料之硬度。選擇彈料性材料以及其他材料的硬度，要在側向剛性和縱向撓性之間妥協。扶手必須具有充分的縱向撓性，使其可遵循扶手導件，繞電扶梯或活動步道的末端迴轉。且必須能夠遵循諸滑輪，通過驅動機制，並在扶手下方返回。

儘管有此等要求，由於扶手具有均勻截面，理論上可製成連續長度，稍後裁成個別用途之尺寸；如此可適合利用壓出技術生產。

Angiolerti等人的美國專利第4,087,223號揭示一種壓出裝置和連續製造C形截面的彈料性材料之扶手。壓出裝置設有分開的獨自開口，以引進扶手之諸元件，具有機構以連續成形該元件，連續配置於彈料性材料內之彼此正確位置。

Weatherall等人的美國專利第6,237,740號揭示一種活動扶手構造，用於具有一般C形截面且界定內部一般T形槽之電扶梯、活動走道和其他輸送裝置。扶手係由壓出形成，包括第一層熱塑性材料，繞T形槽延伸。第二層熱塑性材料繞第一層外側延伸，並界定扶手之外部擠型。滑片層內襯於T形槽，結合於第一層。拉伸抑制器在第一層內延伸。第一層係由比第二層硬的熱塑性材料製成，已知此舉可對唇緣部賦予改進性能，以及改進直線驅動時的驅動特性。

本案提供一種一定截面的物件之壓出方法，在物件之一側含有第一熱塑性材料、拉伸抑制器和布料織物。此方法包括步驟為：把拉伸抑制器供應至模具總成；把第一熱塑性材料呈融態供應至模具總成；熱塑性材料的壓出溫度在拉伸抑制器的熔點以下；把第一熱塑性材料和拉伸抑制器弄在一起，由此把拉伸抑制器嵌入第一熱塑性材料內；供應一定寬度的長形撓性布料織物，第一熱塑性材料的壓出溫度，在布料的熔點以下；提升布料頂住第一熱塑性材料，第一熱塑性材料、拉伸抑制器和布料因而形成複合壓出物；並令壓出物冷卻和凝固。

另一方法包括步驟為：供應融態熱塑性材料至模具總成；供應一定寬度的長形撓性布料織物至模具總成；在模具總成內提升布料頂住熱塑性材料；把熱塑性材料和布料從模具總成壓出，形成中間截面之壓出物，還保持熱塑性材料溫度在材料的穿越溫度以上，使材料熔化，但充分粘稠到穩定狀態。

利用連續壓出以形成扶手之方法包括步驟為：把融態熱塑性彈料、拉伸抑制器和強化滑片布組合在一起，形成所需截面之扶手，熱塑性材料係在彈料穿越溫度以上，以便起初呈融化狀態，但充分粘稠到呈穩定性；把扶手沿其長度冷卻，從外部凝固扶手外部周圍之實質外部層，隨後將扶手內部冷卻並凝固，對扶手施予預力，因而提供改進之唇緣強度。

均勻截面物件之壓出裝置包括：模具總成，具有熱塑性材料用之第一進口，引進長形布料用之入口槽，使布料結合於熱塑性材料之一側，形成包括至少有中間截面的熱塑性材料之壓出物用出口模具，以及從出口模具延伸之主心軸，有支持表面，以支持仍然呈融態之壓出物，以布料毗鄰心軸供相對滑動，在鄰接出口模具一端的支持表面，相當於中間壓出物一側之擠型，沿主心軸長度逐漸改變，在另一端變成最後擠型，相當於壓出物所需最後截面。

另一裝置包括：具有入口供引進拉伸抑制器之模具總成，熱塑性材料用之第一進口，引進長形布供結合於熱塑性材料一側用之入口槽，含有組合壓出流導管之組合區，有入口開孔進入組合區，以及在模具總成的第一進口和導管間連接之第一和第二主多岐管，把熱塑性材料供應入導管，從第一主多岐管做為第一流體至拉伸抑制器之一側，並從第一主多岐管做為第二流體至拉伸抑制器之另一側，把拉伸抑制器埋入組合壓出流體內，埋入拉伸抑制器後，令布料頂住組合壓出流體，並有出口模具，形成壓出物，包括至少熱塑性材料和拉伸抑制器。

含有熱塑性材料和拉伸抑制器的一定截面物件之壓出方法包括步驟為：供應拉伸抑制器至模具總成；供應融態熱塑性材料至模具總成，其溫度在拉伸抑制器熔點以下；令拉伸抑制器和熱塑性材料通過限制流動截面之元件，產生反應，傾向於造成熱塑性材料滲透入拉伸抑制器內。

含熱塑性彈料和拉伸抑制器的物件壓出用之模具總成包括：熱塑性彈料用之第一進口；拉伸抑制器入口；組合區，其中拉伸抑制器埋入熱塑性彈料內；以及限制流動截面之元件，熱塑性彈料和拉伸抑制器通過此，限制流動截面之元件因而發生反壓，以促進熱塑性彈料滲透入拉伸抑制器內。

含熱塑性材料和拉伸抑制器的一定截面物件之壓出方法包括：供應拉伸抑制器至模具總成；供應融態熱塑性材料至模具總成，其溫度在拉伸抑制器的熔點以下，使拉伸抑制器埋入熱塑性材料內；供應長形布料織物至模具總成，造成布料結合於熱塑性材料之一側，以及至少下列之一：(i)令模具總成與布料接觸面冷卻，(ii)對模具總成與布料接觸之元件，提供至少若干隔熱，以減少熱傳送至布料。

含熱塑性材料和拉伸抑制器的物件壓出用之模具總成包括：熱塑性材料用之第一進口；拉伸抑制器之入口；組合區，其中拉伸抑制器埋入熱塑性彈料內；長形布料織物之進口槽；以及布料通過模具總成之際，模具總成與布料接觸之元件，並包含下列之一：(i)供元件冷卻，(ii)與模具總成之其他元件隔熱，以減少熱傳送至布料。

含熱塑性材料和抑制拉伸用纜索陣列的物件之壓出模具總成包括：供應纜索用之纜索心軸；固設於纜索心軸的至少一個第一動輪板，此至少一個第一動輪板連接於第一進口，以接受第一熱塑性材料供應，至少一個第一動輪板包含溝道，引導第一熱塑性材料流動，把纜索心軸供應的纜索埋入；和至少一個第二動輪板，固設於至少一個第一動輪板，至少一個第二動輪板連接於第二進口，以接受第二熱塑性材料之供應，至少一個第二動輪板包含溝道，引導第二熱塑性材料流動到第一熱塑性材料上。

本案上述和其他要旨，可應用於扶手、輸送帶和各種其他物件。例如，本案所述壓出方法和裝置，可應用於製造車輛的門和其他裝修，包括熱塑性材料、植毛表面，以及視情況之金屬性層等。本案所述冷卻技術的優點是，對壓出物件施以預力。對扶手提供改進唇緣強度。對門飾等，可將側面向內偏，提供更佳的持握。

本申請人教示的上述和其他要旨及特點，詳見下述。

凡精於此道之士均知，附圖和下述僅供說明而已，附圖不能以任何方式限制本申請人教示之範圍。

以下所述各種裝置或方法，在提供各項所請求發明之具體例。下述具體例不限制任何請求之發明，而任何請求之發明可涵蓋以下未提到之裝置或方法。所請求之方法不限於具有下述任一裝置或方法的全部特點，或是下述多數或全部裝置共同特點之裝置或方法。一或以上之發明在於下述或本說明書其他部份所述裝置元件或方法步驟之組合或副組合。下述裝置或方法可能並非任何所請求發明之具體例。本申請人、發明人和/或所有權人對下述在說明書內未請求的裝置或方法揭示之任何發明保存一切權利，且不放棄、棄權或奉公本說明書內所揭示任何此等發明。

參見第1圖，舉例裝置概括以20標示。裝置20包含許多主要組件，包含總成22、纜索供應單位100，和滑片布料卷之安裝機制60。

對扶手而言，熱塑性材料是選好硬度的熱塑性彈料。如圖所示，模具總成22具有主要之主進口34和副進口70，供熱融態熱塑性材料用。進口34,70可為習知螺旋壓出機之出口。可提供任何適當機器，能夠提供所需溫度和壓力狀況的所需材料。詳見下述，機器能夠供應所需流量之材料。

從模具總成22伸出的是心軸112,134。如下詳述，心軸112,134可為許多分開段，連接在一起，至少前導部份具有真空進料，確保扶手採取適當內部擠型，詳後。

參見第2a圖，心軸112,134通入扶手冷卻槽132。離槽132時，扶手通過驅動單位150，再以捲取輥子155捲取。

茲就第3,4,7,9,11,12圖說明模具總成22之細節。首先，詳見第11和12圖，模具總成22包括許多分開區域，連接在一起，形成完整之模具總成。

在進口區24，來自進口34的聚合物分成二流，在纜索陣列之上方和下方。其次是阻流區26，內設較窄通道，阻礙聚合物流動，並提供均勻反壓，使二流有實質上同等流量。

其次是纜索組合區28。此包括上游區28a，把上、下游聚合物在纜索陣列之上、下方合在一起，還有下游區28b，其中聚合物均勻夾包纜索陣列，把纜索埋入。如下所述，可實施梳具產生反壓，促使聚合物滲透入纜索陣列內。

其次是滑片組合區30。於此把一層滑片布緊頂所形成的壓出擠型。

最後是出口區32，其中引進次要流動聚合物，與組合壓出流組合，以形成扶手之外層。

參見第3圖，第一進口34連接至習知螺旋壓出機的出口，可用任何適當之壓出機，能夠輸送所需溫度和壓力狀況的選定彈料或其他熱塑性材料。可視情形，除螺旋壓出機外使用熔液泵。另外，可用雙螺旋壓出機代替習用螺旋壓出機，雙螺旋壓出機可得使用聚合物混拌物。

短進口導管36分支，連接至底、頂分流導管38,39。第11圖明顯描出分開的導管38,39，而第12圖平面表示導管38,39如何彎曲通過90°，連接至第一或底部多岐管40，和第二或頂部多岐管41。如此，進口34即具有第一進口機構。須知此第一進口機構可另由分別連接至二導管38,39的二分開壓出機提供。

多岐管40,41把流動跨越所需寬度平均分佈，連續到第一或底部以及第二或頂部閘口42,43。閘口42,43有一定寬度，但如第11圖所示，其深度可較多岐管40,41大減。理由是在各頂部和底部多岐管提供控制下的流動阻力，以確保通過頂部和底部溝道之所需流動。頂部閘口43比底部閘口42寬，以便提供較大流動。如此可按需要有效維持纜索陣列朝向組合壓出流動之底部。

閘口42,43繼續進到底部和頂部組合導管44,45。此等導管44,45具有較大深度，如第11圖所示，而其寬度向內斜縮，如第12圖所示，至寬度相當於滑片布料之寬度。

茲詳見第3圖，中間契形塊46，把閘口42,43和組合導管44,45分開。塊46內裝有複數管48。管48的維度密切配合纜索50，以強化扶手，詳後；又容許纜索50自由滑動，如第3圖內箭頭52所示。

管48到下游組合區28b為止。雖然圖上未示，在鄰接管48末端，可設梳具，跨越導管延伸。為了測試較低生產率，可設此梳具以發生充分的反壓，造成聚合物滲透纜索50。在較高生產率時，在模具內必然有較高壓力，預見如此足以發生所需內部壓力，保證聚合物滲透良好，梳具則可省略，亦即圖上所示。

在組合區28b下游，有單長方形段導管56。因此，如第11圖所示，纜索50離開管48時，被夾在聚合物的頂流和底流之間，繼續一同行進到導管56。

須知此項配置把聚合物從兩側帶到纜索有其優點。確保纜索可準確且前後一致定位於完成品內，不因聚合物的任何橫流而移動。此項配置亦可使用其他形式之拉伸抑制器。例如，可用鋼帶，包括鋼纜埋入聚合物內。使用任何帶(第8b圖表示碳纖帶174)，重點在於聚合物從兩側供應，確保扶手之正確形成。

鋼纜亦可形成複合帶，具有三夾體構造，其中鋼纜埋在二層聚合物之間，任一側均有二層布料，以完成三夾體。此等複合帶可用類似上述的裝置形成。因此，鋼纜可進料至模具，而聚合物供應到纜索的上方和下方。另外，在纜索埋於複合聚合物流動內後，把所需二布料帶通過槽送入模具，一如滑片布料62。此外，如此配置可做為模具總成22的額外階段加入。事實上，複合帶是在纜索組合區28上游連續形成，進料入該區。此項技術之優點是，複合三夾體內可用不同品級的聚胺酯或其他聚合物，並立即包圍纜索。此等構造正如第8c圖所示，額外布料層帶以190標示，額外聚合物層為188。

扶手構造的已知問題是纜索的折損。在某些扶手驅動上，諸如直線驅動，帶有纜索的扶手本體部份，在通過成對驅動輥時，會受到極大夾壓負載。此舉造成纜索折損，並脫離周圍聚合物。其他型式之驅動，賦予不同負載。把纜索分開埋入複合帶內，並選擇適當品級的聚合物，即可修改扶手的特徵。已知使用高壓梳具加上半撓性粘膠，可充分滲透各纜索內之線條，並保護各纜索免於或至少減輕折損。

參見第1和11圖，滑片布料捲筒60安裝在傳動軸(圖上未示)。傳動軸連接於驅動機制，以維持滑片布料在所需拉力。滑片布料62離開捲筒60，呈平帶。滑片布料62利用入口槽64進入上游組合區28a。槽64有角隅64a，把布料帶轉大約70°，又一角隅64b，滑片帶經此後水平延伸。角隅64a,64b可塗等，以減少摩擦。過份摩擦有把滑片布料拉伸的傾向，以致施以預力。如此會使所得扶手在通過驅動機制時，難以向後彎曲。經角隅64後，令滑片布料62頂住複合壓出物58底部，與之組合。

滑片布料62典型上為長形撓性片材織物，具有一般之一定寬度。滑片布料62之較低摩擦係數，使扶手得以越過導件滑動。滑片布料62寬度視扶手尺寸而定，寬可例如為125至60mm。在某些例中，滑片布料62可由編織材料組成，不論是天然材料，像棉，或合成材料，像聚酯或尼龍。惟須知本文所用「布料」一辭，涉及具有適當性能之其他不織片材。

已知基於熱塑性彈料和編織布的壓出物產品之彎曲模數，大為視布料性質而定。扶手之中性彎曲軸線由與布料有重大距離的高模數構件(例如纜索陣列)界定之情況尤著。布料會在十字頭壓出法中受到縱向拉力，造成布料扭曲和拉伸。此項拉伸為布料性能、施力和溫度之函數。在十字頭壓出模具內，模具和融態聚合物之溫度，在減弱合成編織物的程度，即使在較低負載下也會造成重大拉伸。布料一旦拉伸並冷卻，性能即改變，並鎖定於新的產品，對產品性能會有負面效應。經歷重大製程拉伸的布料，一般具有比處理前的布料較高的模數和較低的斷裂伸長率。

滑片布料62會預收縮。若未經預收縮，發現在拉力方面，尤其是扶手在驅動機制上向後彎曲時，效能會受到限制；預收縮布料一般會使布料在拉力下有較大拉伸。預收縮可令布料62在剛進入模具總成22之前，經加熱板之間為之。此外，已知預熱會促進布料粘著於熱塑性材料。

滑片層預處理方法和裝置之例，載於本申請人於2007年9月10日申請的美國專利暫時申請案第60/971,156號〈壓出式複合扶手用滑片層預處理方法和裝置〉，以及2008年9月10日申請的相對應PCT申請案，二者全文列入參考。

如第4圖所示，複合壓出物58起初跨越滑片62全寬延伸。在組合區30(第11圖)，滑片62邊緣向上摺，以便使壓出物側向上伸，形成長方形截面。此效應在於減小壓出段或組合壓出流動58的寬度(第4圖)，而長度相對應增加，以維持一定的截面。

第13圖表示模具嵌件160，彼此呈鏡像，還有滑片組合區28之一部份。模具嵌件160用來把滑片布料的邊緣63翻摺(第5圖所示)。各模具嵌件160具有斜面162，一端呈現平坦或水平，在嵌件另一端逐轉轉到直立狀態，遂行邊緣翻摺。

如第11圖以164所簡示，亦可將緩衝布層或附加布層嵌入扶手段內。事實上，附加布層是從進口70引進到複合壓出物58和副流動之間。因此，如第11圖所示，在滑片組合區和出口區之間，可設與槽64類似之槽。又知此在布料任一側分別提供二流動聚合物或聚胺酯之基本技術，可以各種方式施用。例如，附加布層不一定需從第一和第二進口施於二流動之間。例如，亦可令來自此任一進口的部份流動分支，進行把附加布層夾包在支流和主流之間。

副進口70一如另一進口，可連接至習知螺旋壓出機，仍然可用任何適當的壓出機，視情形與熔液泵組合。進口70繼續通過導管72，進入出口區或塊件32。導管72連接至標準多岐管74，稱為衣架形多岐管，把流動實質上均勻分佈跨越複合壓出物或壓出流動58。多岐管74截面顯示二溝道，在各側向下延伸，二溝道間有較窄段，其寬度從上到下遞增。

第9圖表示模具往上游看之端視圖。如圖所示，出口區32有下模構件80和上模構件81，以螺栓在腔孔82內按已知方式固設在一起。衣架形多岐管74以虛線輪廓表示。

下模構件80界定長方形構道84，其中布料滑片62承受複合壓出物。為配合來自第二進口70之額外物料，並形成所需扶手擠型，上模構件81可界定雙峰彎曲擠型86。

在多岐管74上游複合壓出物58用之導管擠型(第4圖)，以線88表示(第7和9圖)。此線88形狀視要壓出的扶手形式而定。在此例中，進口70及其相關壓出機，容量較小，因而可由進口70充填的截面，即線88和擠型86間的截面，受到限制。

對較小尺寸的扶手而言，線88可為直線，故多岐管74上游的複合壓出物58，呈簡單長方形，如第7圖所示。如第9圖所示，對較大尺寸的扶手而言，線88包含梯形中心段；易言之，會造成壓出物58採取超放梯形之長方形擠型。在滑片布料62上摺時即會如此。有減少進口70所要充填有效截面之效用。如圖所示，此配置是來自進口70的副材料，始終延伸至截面的邊緣。旨在只將副流著色，形成扶手外部，而主流可清晰或不著色。須知著色和清晰材料之任何組合，可用於二流動。例如，設有附加布層164時，第一流動可著色，而第二流動清晰，使附加布層上的圖型可以目視。添加副流動，在第4圖內以箭頭90簡略表示。

纜索供應單位100參照第1和14圖加以說明。有複數纜索捲筒102，各含單一之多股鋼纜，為適合扶手之類型。纜索捲筒100可安裝於傳動軸(圖上未示)，含有制動機構，維持纜索有適度拉力。視情形，纜索捲筒100可納入調溫調濕的容器內，以防纜索在應用粘膠之前被腐蝕。纜索50可繞旋轉輥104通過，再通過粘膠施用器106，其中旋轉輥104視需要而定。

須知扶手一般會經時收縮，由於鋼纜的個別股摩擦和磨損之故。碎屑(主要為鋼)會充填於纜索間隙。鐵經氧化會造成材料成長，逼使纜索截面膨脹，長度縮短。纜索完全飽浸粘膠，以其優異的抗磨性，可防止或至少減輕此效應。

粘膠施用器106包括保存液體粘膠溶液之容器92。有進口和出口94，各有硬纖維質或海綿墊，纜索50通過其間，且飽和粘膠溶液，以促進粘膠滲透入纜索內部。墊也用來對容器92密封。為提供實質上粘膠塗料，施用器106在出口側包含管，容纜索50通過，管的尺寸可提供所需厚度之粘膠。粘膠施用器106亦可用來對纜索施以拉力。纜索在進入模具總成22之前，越過風扇96，驅逐溶劑，留下粘膠在纜索上。纜索50再通過連接風扇之熱風隧道108，設有加熱器98或其他熱風源。用來將塗膠纜索50預熱至溫度大約300℉，或促進粘膠良好粘性之其他溫度。可變通設備紅外線嵌板或其他加熱設備。為清晰起見，圖示纜索繞過輥子104時散開；惟纜索在通過粘膠施用器106越過風扇96並通過隧道108時，實質上是平行且均勻隔開。

茲以第7圖顯示模具總成22之壓出段，包括中間壓出物110。模具內的溫度狀況使聚合物離開模具時，仍呈融態，即一般在交聯溫度以上。在交聯溫度以下時，材料之剪力模數比損失模數大，而在交聯溫度以上時，損失模數比剪力模數大。剪力模數是彈性因應成份，與材料記憶其預變形維度之傾向有關，而損失模數是能量消耗性因應成份，與變形時之流動有關，參見Eckstein等人的〈熱成形熱塑性聚胺酯〉，載Plastics Engineering，1995年5月號，第29頁。溫度在聚合物仍為液態，但具有高粘度。聚合物即大致穩定，仍維持雙峰圓滑擠型一定時期，不會快速攤成平坦擠型。同時，具有液體特性，詳後，可造形和形成，以改變截面擠型，又有恢復預形成形狀之傾向，尤其是，不難形成較明銳角度特性。

得以採用如此壓出技術的扶手有至少二特徵。首先，扶手含有滑片62。沿心軸112通過之際，滑片62有效做為輸送帶，以支持仍然融態之TPU。在此階段，TPU極粘，故若接觸到任何固體表面，有粘住的傾向；易言之，不容與心軸112直接接觸。誠然，若任何造形輥等必須接觸TPU，則必須加以冷卻，故TPU至少要局部「加皮」以防粘性。

第二特徵是，扶手具有簡單之圓滑外形。此形狀在心軸上方便形成。反之，具有凸出部份的複雜形狀之此形狀，由此項技術無法形成凹部和形狀角隅，而需利用適度造形的模具形成。

為使中間壓出物110形成扶手126之最後擠型，設有長形主心軸112。心軸112包括許多段。第10圖表示心軸有基部114，和界定支持表面之上段116。上段116的擠型逐漸且順利改變，形成扶手擠型。在上段116縱向延伸的腔孔118，槽120對其開口。橫向通口122通入腔孔118。通口122連接至真空源。此維持腔孔118內之真空，在水銀柱8-12吋範圍。真空之目的在確保滑片布料62，亦即壓出段，始終緊密追隨心軸112。真空程度由確保遵循心軸112擠型的良好準確性之必須而定，同時又不能太高，以致產生過度滯留。若使用高度真空，則必須應用較高拉力，沿心軸拉扶手，如此會將滑片布料62拉伸。

第5和6圖表示擠型之進行。如第5圖所示，壓出的擠型邊緣，先向下垂，有減弱第7圖內原有擠型雙峰之效應。注意第5圖內63所示滑片邊緣，向上頂住心軸112的側部。在第5圖內，修飾之中間壓出物擠型以112表示。此等側邊63沿心軸112受到連續支持。擠型110a的側邊逐漸下垂，形成扶手C形擠型之圓滑末端一部份，直到垂直為止。再繼續內彎和上彎，形成扶手之最後C形擠型，如第6圖所示。心軸112的確實長度視所欲生產率而定。

心軸112可加熱和冷卻，以維持壓出物在理想的形成溫度。此舉可為，因為布料織物在整個製程中維持固態，形成接觸表面，不觸及融態材料，因而不會粘住材料。視壓出物跨越心軸223行進的生產速度，事實上必須加以冷卻，維持心軸在適度工具溫度，例如50℃。

在心軸112末端，形成完工的扶手擠型126，此扶手擠型如第6和8a圖所示。須知材料沿心軸維持融態。已知熱塑性彈料，尤其是熱塑性聚胺酯，無明確熔點。而是具有剪力模數，係彈性因應成份，與材料彈性行為之傾向有關，並能記憶其預形成維度，亦有損失模數，係能量消耗性因應成份，與變形時之流動有關。此二因數或模數之比，以tanδ表示，指示材料狀態。當tanδ遠小於1，則材料行為如固體，若tanδ大於1，材料行為如粘液。此等模數逐漸變化跨越重大溫度，例如分子量152,000之聚胺酯，顯示在約150℃至200℃以上之範圍內，二模數值均逐漸降低，剪力模數比損失模數降低更快。因此，在溫度165℃左右，tanδ值超過1，表示以粘稠性質為主宰。一般而言，材料沿心軸全長的tanδ應超出1。對於某些用途，至少在心軸長度之一部份，材料稍低於此點尚可接受。又因來自外部的熱損，扶手外側溫度會比內側溫度低，在T形槽周圍的內部溫度為關鍵，因為擠型發生較複雜之變化。外層只受到較和緩的彎曲。因此，若外側開始稍微「成皮」，即開始凝固，可以接受。惟在心軸112末端，聚合物仍未適度凝固。選用中間壓出物之原有雙峰擠型(第7圖)，故在心軸112另一端，得所需最後擠型。

因此，為將聚合物冷卻和凝固，即通入冷卻單位130，含有冷卻槽132(第2a圖)。如第1圖所示，槽132含副心軸134。此副心軸具有完工扶手126的擠型。心軸112之至少第一部份有槽孔，並有腔孔，亦連接至真空源。在此例中，冷卻槽132有12呎長，而心軸134長度相當；確實長度視生產率而定。槽132內的心軸134前3呎有槽孔，連接至真空源。理由是確保扶手密切遵循心軸134，直至充分冷卻，以求完全穩定，且至少部份凝固，以保持其形狀。

如圖所示，槽134設有噴桿136，有進口138和複數噴嘴140。在某些例中(見第2a和2b圖)，在槽134入口處，槽孔形噴嘴142設有水刀或水簾。壓出物在此點未生皮時，可使壓出物立即均勻生皮。如仍未生皮，受到噴灑，個別液滴有使表面留下記號的傾向。施以均勻水簾或水刀，即可避免此問題，形成一般固態材料皮。一旦生皮，扶手即因隨機噴灑而輕易冷卻，不影響外觀。噴嘴142可以對扶手的稍微角度引導水簾，不會留下記號。一般圓形元件之供應室144有水簾146用之進口146。

水刀亦可改用單一噴嘴(圖上末示)等水源，以冷卻水潤濕第一上游輥148。可實施複數輥148，以冷卻和產生壓出物之外皮，並除模具線痕。輥子148是以壓出物驅動。利用第一上游輥148施於壓出物之水，可在第一上游輥148和第二下游輥148之間，集於壓出物表面。第二下游輥148亦可用來塑造扶手之外側表面。

使用時，經噴嘴140噴水，把扶手126冷卻。槽132含挑水口，可以排放，或通過冷卻單位反到進口138。來自噴嘴140的水，可把扶手126冷卻，把聚合物凝固。已知此舉可以改進扶手強度。理由未全然明瞭，可能之解釋詳見後述。

在扶手126冷卻時，外側先凝固，如眾所知，在凝固之際，材料會收縮，變得更密實。因此，外層先凝固，內部仍呈融態。須知在若干例中，心軸134本身不需冷卻。在扶手126內部冷卻凝固時，隨即試圖收縮或變得更密實。相信此舉有對扶手施以預力之效應，故唇緣129(見第8a,8b,8c圖)被朝彼此接近。又深信扶手擠型可利用滑片布料62維持。在任何情況下，對指定硬度之材料，已知可得改進唇緣強度。

又知從壓出物除去的熱量事關重要，此熱之除去時機亦然。發現為了有效施以預力，熱可主要從扶手外側除去，此項除熱應在餘熱從扶手除去之前進行，可除去充分之熱，把扶手外側周圍的實質層凝固，故內部隨後冷卻，因而收縮，即遂行施以預力。惟此熱量是先從外部除去，扶手外層可充分冷卻凝固，當扶手內部凝固時，即發生預力。於此，配置噴水幾乎只從外部除去熱；可能有些少量熱從內部除去，但純然意外。在圖示實施例中，未試圖通過心軸134除熱(第2a圖)，而是另方面，不採取步驟特別把心軸134隔熱，以預此類熱損。惟如上所述，必須冷卻以維持適當工具溫度，又能全速作業。

通常，扶手需有唇緣強度，按照標準測試，超過10公斤，此係以規定量把唇緣扳開。於此發現，若令扶手從內部和外部二者自然且均勻冷卻，唇緣會太弱不符此測試；另方面，以此冷卻技術遂行之預力，唇緣強度可達到10公斤以上，在10-20公斤範圍，媲美於習知扶手。

以上述方法和裝置壓出之扶手，對硬度為85 Shore A的熱塑性聚胺酯而言，以30mm顎夾撓曲7mm時，唇緣張開力典型上為15公斤，至少10公斤。相較之下，利用均勻加熱和冷卻的壓縮成型製造的均質未預力樣本，才大約6公斤。

離槽132時，扶手126通過驅動單位150。驅動單位150包含上、下驅動總成151,152，各含安裝在輥子上的帶，與扶手126結合。下驅動總成152可構成與扶手內側的滑片結合。此等單位為壓出成型所習知。於此，驅動單位有DC馬達，設反饋轉速計，以便準確控制扶手的速度。在某些例中，此速度控制準確率在0.1%內。

正如壓出技藝上所知，壓出速度要小心控制，而通過二進口34,70的流量亦受到小心控制，則壓出的扶手126的造型及其每單位重量可一定，只在所需公差範圍內。有了良好控制，重量公差可達成每單位長度優於1%。壓出機以一定螺桿速度操作，提供必要之一定流量，只要其他因素，例如溫度、壓力等一定，即可達成。使用熔體泵可進一步改進控制和減少顫動。

設有捲筒155，以捲取完成之扶手126。為形成扶手環圈，可把扶手切成選好的長度，如本申請人美國專利第6,086,806號〈熱塑性物件裁切方法〉，其全文於此列入參考。

第8a圖表示扶手126之最後完工擠型，有纜索50和滑片布料62。熱塑性彈料形成二層，內層128係通過第一進口34供應之熱塑性材料，而外層127係通過第二進口70供應之熱塑性材料。纜索50可設在內層128，呈共平面配置，纜索50界定構造126之中性彎曲軸線。

茲就材料例加以說明，滑片布料62可為平織紡製聚酯，每平方碼重量20盎司。

纜索可選用具有比較開放構造，使粘膠可滲透入線。例如適當之鋼纜各包括3股0.20±0.01mm的核心，和6股0.36±0.01mm。高拉力鋼索、鍍黃銅，具適當規格者，比利時Kortrijk市的Bekaert SA公司有售。

所用粘膠可為溶劑質粘膠，雖然亦可用任何適當粘膠，例如反應性熱熔膠。應用於纜索的粘膠可例如Morton國際公司部門的Morton Automotive Adhesives供應之405，但不限於此。

至於熱塑性彈料，二層127和128均可為Lubrizol58206，具有85 Shore A硬度。對於某些用途，需用較硬熱塑性材料形成扶手外側，為此可用45 Shore D硬度之Lubrizol58277；內層126則為較軟材料，諸如72 Shore A硬度之Lubrizol58661。對於扶手會暴露於雨水等室外應用而言，外層127可用聚醚型防水熱塑性材料，諸如Lubrizol58300，硬度為85 Shore A。又，Lubrizol58226亦可適用於若干用途。其他熱塑性材料亦有可能。

第8b和8c圖表示扶手斷面之變化例。第8b圖中，第二扶手斷面170包含滑件62，和熱塑性材料之內、外層171和172。於此，個別纜索50改為碳纖帶174。

第8c圖所示第三變化例之扶手180，又有滑片62存在，一如前述。扶手180具有內層181和外層182。於此設有矩陣式拉伸抑制器184，包括纜索186，埋於熱塑性彈料188層內。彈料188任一側均有膠布層190，形成夾包構造。如上所述，此夾包構造可在模具總成的入口部份形成，做為模具總成之整體部份，整個扶手形成製法之整體部份。

改進之扶手擠型126a,126b如第8d和8e圖所示。與扶手126相較之下，扶手126a,126b在嚴重屈曲狀態下，顯示較少纜索翹曲，而在循環加載狀態下，減少應變和彎曲應力，並增加疲勞故障使用壽命，參見本發明人2007年9月10日申請的美國專利暫時申請案第60/971,163號〈改進扶手〉，以及2008年9月10日申請之相對應PCT申請案，二案全文於此列入參考。

可選擇曲線86擠型，使其在沿心軸112行進後，得所需擠型。須知此擠型並非始終正確。為此可設一或以上之修整或尺寸矯正輥，如第2d圖內之147和148所示。因此，可設至少一組輥147，以確保整體寬度在某一公差限度內。可設至少一輥148，以確保頂面厚度在所需公差內。在此點可接受扶手與輥接觸，因經充分冷卻具有外皮，而輥無粘住扶手材料的傾向。

在某些實施例中，輥基本上呈圓筒形。惟至少頂輥148擠型相當於扶手頂部所需擠型，即會界定扶手之加冠頂面。輥直徑變化不能太大，以免造成輥部份與扶手間之溜滑。

為減少摩擦，諸組件可塗以或經其他處理，給予低摩擦係數。因此，角隅64a,64b(第11圖)可塗佈。同理，心軸112和副心軸134之至少第一部份可塗。由於真空，會有強烈壓力把滑片布料62緊壓於心軸，發生重大摩擦效應。

此處教示雖主要就電扶梯等用之扶手加以說明，惟須知尚可應用於一定截面之各種長形物件。更具體而言，可應用於此等物件，即具有熱塑性彈料形成之主體，有延伸貫穿之強化或拉伸抑制機構，並有結合於一側之若干附加片材布料層等。此等構造常見於輸送帶。典型上輸送帶一般為長方形截面，有跨越輸送帶寬度之大約均勻性能。

因此，並非常常必把輸送帶形成任何複雜擠型，諸如扶手所用者。因此，對心軸112之形成過程可以從略。此處所述方法得以形成輸送帶，其中之強化纜索等可正確定位於共同中性彎曲軸線上，於輸送帶主體內之所需深度，而輸送帶可有布料層結合於一側。又，此等輸送帶可以裁切，一如上述共同提出之申請案。

所用聚合物材料可為任何適當熱塑性彈料。實驗和測試顯示硬度 85Shore A的熱塑性聚胺酯(TPU)適合生產扶手。當此物用來形成扶手塊料時，其對滑片布料的粘性可以接受，不需粘膠或粘劑。若滑片材料為編織紡製聚酯布，其在最後產品內對TPU之粘性，在90°剝離試驗時典型上為60磅/每吋寬(p.i.w.)。例如，聚酯經模具溫度設定在200℃的模具壓出時，測得粘性為20至30p.i.w.，而模具溫度為215℃時，測得粘性為55-60p.i.w.。

對此等測試，使用具有單絲緯線之輕量聚酯。一般而言，單絲材料在提供粘性方面有較大問題。進行檯上試驗，在加熱壓機內把布料模製於TPU上。TPU在110℃預乾燥。壓機溫度215℃時，TPU徹底飽浸布料，儘管如此，剝離強度只有20p.i.w.。另方面，布料預熱至200℃，TPU至215℃，隨後積層而得樣本，粘性超過65p.i.w.。

如第11圖所示，為產品設計之屈曲性，可添加附加布料層164，於模具內流動分開的扶手厚度任何位置，諸如強化時所為。

須知本說明書可提供壓出技術，不論改變副流動之顏色，或改變所提供外層片材，均可快速改變扶手或其他物件之顏色。

須知本說明書可提供壓出法，分成許多步驟，各本質上簡單，故不必嘗試同時進行許多複製壓出操作。實際壓出的擠型較為簡單，而技術是全部元件可正確定位在壓出擠型內之正確位置。扶手之滑片布料可用做輸送帶，在形成最後扶手形狀之際，可支持壓出物。扶手形狀之最後形式，是逐漸改變扶手內部而形成，不必接觸外部擠型，得以使外部冷卻凝固成高度光澤之成品。外部可藉噴液體，例如水，加以冷卻，將唇緣預力，提供充分唇緣強度。再者，把壓出模具冷卻，則與滑片布料相關之壓出成份亦告冷卻，而限制布料之拉伸，得撓性扶手產品。

本說明書之教示可連續且簡單製造扶手，不像習知扶手需要密集的人為設定程序。聚合物使用聚胺酯，可選用提供兼具所需高度光澤成品，且能抵抗切割和磨耗，以維持高度光澤成品之品級。

扶手結構簡單，不像習用扶手，且不需麻煩的布層組合，才能得所需強度和耐久特性。而使用外部冷卻施予唇緣預力，故即使較柔軟級的聚胺酯，仍可得充分唇緣強度。

另發現提高溫度把滑片布料和聚胺酯組合在一起，可達成優異的結合特性，賦有比習知結合技術為大之剝離強度。

扶手可製成無限長。為形成完整之扶手環圈，可銜接在一起，例如本申請人美國專利第6,086,806號所載。此項銜接技術可銜接到普通使用者察覺不到，可維持扶手連續性高度光澤成品和外觀。

提供二分開流動至模具總成，即可提供不同的聚合物。只有形成外層的副流動，必須有所需外觀和顏色特性。主流動可包括任何適當材料，不需著色。可包含回收材料，以各種不同顏色進入。為室外使用，可提供耐候性聚胺酯，通過第一進口之主流動則不需要。

本說明又一要旨是實施，在生產扶手時，具有滑片的T形槽之公差，比外部擠型之公差緊密。通常，T形槽的公差為0.5mm，而外部擠型可為1mm的公差。須知T形槽必須遵循相對應形狀之導件，因而公差具有關鍵性。另方面，外部擠型至少接觸驅動輪，其中可輕易配合大公差。又，在扶手可用頂部流程之末端，扶手從通孔出現，再在電扶梯下方通過另一通孔。此等通孔的維度可防止使用者手指等陷入，而為此目的，外部擠型的公差較為寬容。所以，利用硬工具調節內部表面即夠。

茲參見第15至18圖，詳示模具總成200另一例。模具總成200有拉伸抑制器或加化器(諸如鋼纜或鋼帶202)之進口或入口，設在纜索心軸300內的模具總成後面，詳後。在模具總成200前面，有壓出物之出口開孔204。一如前述第一具體例，鋼纜50可由纜索供應單位100供應，可罩在調溫調濕容器內。

設有主聚合物用之第一進口210，和副聚合物用之第二進口212。模具總成200包括許多分開元件，按已知方式固設在一起，設後。此等元件可螺栓在一起，或以其他方式彼此固設，並適當密封，以防融態聚合物漏出。第16a至16f圖詳示模具總成200之個別組件，表示如何建造，以形成完整的模具總成；此外，纜索心軸300詳示於第17a至17e圖，而梳器單位400如第18a至18d所示。

參見第16a圖，表示第一動輪板220。第一動輪板220形成第一進口動輪222，按已知方式，利用進口210連接至融態熱塑性材料或聚合物源，一如前例，熱塑性材料或聚合物通常是由螺栓壓出機等供應。如圖所示，第一動輪板220為一般圓筒形，有圓筒形腔孔224可容納纜索心軸300。如第16a圖所示，纜索心軸300有圓筒形管塞部302，配合圓筒形腔孔224，又含有圓形突緣304，把纜索心軸300螺栓於第一動輪板220。

如第16a圖所示，第一進口動輪222有腔孔，通入第一動輪板220前面228的半圓形溝道226。如箭頭所示，溝道226指在按箭頭方向引導融態聚合物流動。

參見第16b圖，另一第一動輪板240有後面(圖上未示)，相當於第一動輪板220的面228，又設有半圓形溝道，形成動輪溝道，其面係彼此安裝和密封。另一第一動輪板240含開口242，從後面延伸至前面244。前面244設有凹部246，形成溝道或多岐管，把聚合物流動導向面244的中心，因而繞過強化器或拉伸抑制器50。

翻到第16c圖，梳板250安裝於另一第一動輪板240之前面244。梳板250有拉長之長方形槽孔252，按裝於梳器單位400。槽孔252的擠型相當於圖示梳器單位400。梳器單位400之目的在於維持鋼絲或鋼纜50對準，並設有縮小流動截面之槽孔，在聚合物流動內產生所需之反壓，故造成聚合物滲透纜索50鋼線之各股。

梳器單位400亦構成得以生產共平面強化陣列。此係利用控制和限制交錯流動達成之，有扭曲纜索陣列之傾向。更具體而言，梳器單位400包含發散式出口溝道402，防止交錯流動。

在另一第一動輪板240和梳板250之間，形成第一組合室或區，其中纜索50以第一聚合物流動加以組合，並埋入其內。

第16d和16e圖表示第二聚合物流動之進口動輪配置細部。第二進口動輪260提供第二聚合物從進口212，流動至一對第二動輪板262和264間界定之動輪。如第16d圖所示，第二動輪板262在前面268有凹部266，界定流動面積和發散式多岐管，提供跨越壓出物段全寬的均勻流動，包括主聚合物和強化鋼線或鋼索50。第二進口動輪260是由平俺之第二動輪板264構成。第二進口動輪260由於供第一聚合物用，連接至副聚合物之適當來源，例如螺旋壓出機等。

第二進口動輪凹部或多岐管266，通入第二組合區或室270，亦以底部元件界定272。底部元件272包括第一組件274和第二組件276，此二組件274,276之一界定室270之組件，設有二組件274,276以方便清理。

如圖所示，第二組件276在278凹陷，形成槽孔，滑片布料織物280可拉入其內。

參見第16e和16f圖，壓出物再通至出口區282，包含第一和第二底模塊284,286。此等模塊284,286界定導溝288，內裝設壓出物支持塊290。此塊290設有冷卻劑流動用開口292。冷卻劑可用水或油。另外，可安裝壓出物支持塊290，以便與底模塊284,286隔開，減少從底模塊284,286至壓出物支持塊290之熱傳送。亦可採用陶瓷塗佈。

在若干例中，冷卻塊290可用鋼形成。在其他例中，冷卻塊290可由高溫塑膠形成，例如但不限於或。高溫塑膠典型上具有較低熱含量和熱傳送係數，以致模具內傳送至滑片布料之熱較少。惟鋼對冷卻塊290而言為較佳材料，因成本較低，製作和磨耗性能均有利。

為協助導引帶有壓出物之滑片，壓出物支持塊290頂面設有二淺長方形槽孔或導件294。如第16e圖所示，塊290的側邊向內傾斜，逐漸造成滑片布料280的側邊上摺，並滾繞融態熱塑性材料的邊緣。

第16d圖表示添加副聚合物流動和布料之模具位置。副聚合物在多岐管內分佈於主聚合物和強化器上。布料280從底部進入模具，在組合聚合物和強化陣列下方帶上。布料在低於甚至遠低於熔體溫度(大約50℃)供應至模具。此限制布料在製程中會達到的最大溫度。布料亦可預收縮供應，並且就在模具外側提供進料裝置，有效保持零拉力。適當滑片預處理之進一步細節，參見2007年9月10日本申請人提出的美國專利暫時申請案第60/971,156號〈壓出式複合扶手所用滑片層之預處理方法和裝置〉，以及2008年9月10日提出的相對應PCT申請案。

參見第16d和16f圖，為完成出口區282，把頂模塊296安裝在第一出口模塊284上方，而一對頂模塊297和298則要裝在第二底模塊286上方。

頂模塊296,297,298至少某個程度，與底模塊284,286隔熱，例如設有間隔，從而與壓出物支持塊290隔開或以其他方式隔熱。頂模塊296,297,298可以帶式加熱器加熱，以保持壓出之熱塑性聚合物於所需溫度。須知任何隔熱都不會完美，頂多只是減少熱傳送。

纜索心軸300如第17a至17e圖所示。如上所述，含有圓筒形管塞302和突緣304。管塞302內有內部腔孔306。

在圓筒形管塞302末端，共同平面上設有複數小腔孔308。各腔孔308有小徑部份和大徑部份。薄壁之皮下注射鋼管310安裝在腔孔308的較小直徑段。剛管310可視需要個別更換。

如圖所示，圓筒管塞302的前面顯示稍微突出之脊段312。管310末端通到此脊段312頂部。

要組裝模具總成200之各組件，可設有適當腔孔、螺紋、平面等，以供按習知方式組裝。

梳器單位400詳見第18a至18d圖。梳器單位400基本上包括第一和第二長方形塊404和406。發散式出口溝道402設在第二長方形塊406的頂面，二塊404,406頂面另外共延伸。

在中間並延伸到第一長方形塊404的頂面，有梳段410。此梳段410以長方形層孔412和414界定。槽孔412可設成朝向梳段410的外段，並延伸貫穿梳段410的全長。

在梳段410中間，槽孔414部份延伸貫穿梳段410，在其下方有二水平槽孔或開口416，詳見第18c和18d圖。在此例中，有18個槽孔414和10個槽孔412，合計28個槽孔。在此例中有20條鋼纜或鋼絲50，通過頂部水平開口416，以保持在一平面。

第一聚合物輸送通過第一動輪板220，被逼通過槽孔412,414和槽孔開口416，其他不被鋼纜50佔有。此可用來發生反壓，把聚合物或熱塑性材料逼入各鋼絲、鋼纜或拉伸抑制器50的個別股間之間隙內。

須知雖然所述實施例有20條纜索和共設28個槽孔412,414，惟此數可視需要變化。另外，此項配置可以變化，俾容納其他類拉伸抑制器。例如，就鋼帶拉伸抑制器而言，必須有單一水平槽孔，以容納此等拉伸抑制器。對某些用途而言，證明最好先通過鋼纜，雖然壓出機形成模製熱塑性條中已埋有鋼纜。此等熱塑性條一般為長方形截面，會供至適當之壓出裝置，以壓出完整之扶手截面，其方式很像鋼帶拉伸抑制器。

使用時，鋼纜50先處理，提供粘膠，例如改質環氧樹脂粘膠，如第14圖所示，或按類似的技術。鋼纜50再供應至纜索心軸300之管310。同時，第一聚合物供應至第一動輪板220，並輸送通過溝道226，至組合室224，在此繞纜索50之任一側流動，把纜索50埋入熱塑性材料流動中。

組合之鋼纜和熱塑性材料流動，再通過梳器單位400之梳段410。梳段410之限制流動截面，會造成重大反壓，用來把熱塑性材料強制或加壓，進入纜索50個別股間之空間或間隙內。

通過梳器單位400後，第一熱塑性流動連同鋼纜50，進入第二組合室或區270，第二聚合物流動供應於此，形成壓出物之頂層，此第二聚合物流動係由第二進口212供應，並通過第二進口動輪260。

流動通過壓出物支持塊290時，遇到通過槽孔278引進的布料織物280，在出口區282內組合。

整個模具總成200可藉標準帶式加熱器均勻加熱，溫度控制在例如175℃和210℃之間。冷卻塊290以下的模具284,286二組件不需加熱，而其與最後上模件之接觸可減到最少。可以只從頂部對模具的最後區施熱。如此可使與融態聚合物接觸的模具組件以及與布料接觸的冷卻塊間之溫度差可能最大。使用圖示造型可使冷卻塊290保持溫度在75℃以下，模具其餘部份在200℃。與融態聚合物接觸造成溫度上升，但遠比無冷卻區者為少。使用此建置，可控制模具內布料拉伸在4%以內。

須知雖然例舉溫度和其他參數，惟此等溫度和其他參數可視所用材料特徵和其他參數而異。

完成的壓出物經最後開口204，離開模具，再通至支持心軸，如先前諸圖所示。

壓出物進一步處理，形成所需形狀，即在心軸上成形為壓出式扶手，即可按上述為之。心軸或形成器不需固設於模具，可在模具總成和心軸之間提供若干相對移動。

參見第19a,19b和19c圖，出口模塊284和286可彼此一體形成。如圖所示，模塊284,286有基部320和彼此呈鏡像之側部321,322，各側部321,322包含不同高度之二外件324,326。外件324,326內有斜部328和內部329。斜部328和內部329構成符合壓出物支持塊290之擠型，詳見第20a,20b圖。

參見第20a,20b圖，壓出物支持塊290呈一般平面形，含一般平坦之中央表面330，以支持滑片布料280，如332所示，具有圓滑邊緣，使滑片布料280自由通過槽孔278，到平坦頂部或中央表面330。

支持塊290有側面，適於符合出口模塊284,286之部位328,330。因此，壓出物支持塊290在各側包含第一短平側面部334、斜側面部336和插入平側面部338，平側面部334,338都是彼此平行。

側面部334,36,338向上延伸，在各側形成上唇340。各上唇340之內面342包含一般直立頂部和滑順併入頂面330的圓滑下部。由平面看來，唇340各有斜段和直段，並式對準模具軸線。此造型旨在造成滑片布料邊緣280繞壓出物逐漸摺起。

詳見第20b圖，壓出物支持塊290底部設有一連串窄肋條346，故安裝於出口模塊284,286時，接觸面積減到最少，至少在模具諸元件間有減少因傳導之熱傳送的傾向。冷媒流動的開口292再圖示於第20a圖中。

參見第21a,21b,21c圖，模塊296,297,298均相似，形成類似單位。詳見第21c圖，槽孔350在模塊296,297間部份延伸。於此須知模塊284,286實質上以其側面和底部的槽孔分開。

模塊296,297,298的頂面係一般平面。沿側面，最前面模塊297,298顯示一般相似斷面之凸部352,353，而最後面模塊296顯示深度較淺之凸部354。須知凸部352,353,354在任一側均彼此呈鏡像對稱。

模塊296,297,298責具有中央部，以358概括標示，向下突出，在各側具有一般共同之外側面356。

最後面模塊296之中央部358具有擠型，相當於壓出物支持塊290的後部。含有斜邊360。中央表面362向上往中央部358前面延伸，而斜側面364與中央表面362以角度接合。外側面366在共同平面，向上傾斜角度小於中央表面362。設有外側邊緣表面368。有淺溝370以助導引滑片布料的上邊緣。在中央表面362內，有圓滑表面370的起點，其擠型在第21b圖內以372標示。

圓滑表面370如374所示繼續到模塊297的中央部。此塊297包含一般垂直短側表面376，向下突出，與側面374平行，每側有窄凸部378。凸部378又是旨在協助導引滑片布料之側邊。

最前方模塊298又有圓滑的中央表面，遵循邊緣372所示形狀。窄凸部378繼續到模塊298，到離開模塊298之前為止，故壓出物在離開模具之前，可採取其最後擠型。

本申請人教示雖就諸具體例加以說明，並非表示僅限於此等具體例。而應涵蓋各種變通、修飾和等效物，為精於技術之士所熟知者。

20．．．裝置

22．．．模具總成

24．．．進口區

26．．．阻流區

28．．．纜索組合區

28a．．．上游組合區

28b．．．下游組合區

30．．．滑片組合區

32．．．出口區

34．．．模具總成主進口

36．．．短進口導管

38,39．．．分流導管

40,41．．．多岐管

42,43．．．閘口

44,45．．．組合導管

46．．．中間契形塊

48．．．管

50．．．纜索

56．．．單長方形段導管

58．．．複合壓出物

60．．．滑片布料捲筒

62．．．滑片布料

63．．．滑片布料邊緣

64．．．入口槽

64a,64b．．．槽角隅

70．．．模具總成副進口

72．．．導管

74．．．多岐管

80．．．下模構件

81．．．上模構件

82．．．腔孔

84．．．長方形構道

86．．．彎曲擠型

88．．．線

90．．．添加副流動

92．．．容器

94．．．容器進出口

96．．．風扇

98．．．加熱器

100．．．纜索供應單位

102．．．纜索捲筒

104．．．旋轉輥

106．．．粘膠施用器

108．．．熱風隧道

110．．．中間壓出物

110a．．．擠型

112．．．長形主心軸

114．．．心軸基部

116．．．支持表面上段

118．．．腔孔

120．．．槽

122．．．通口

126．．．扶手

126a,126b．．．扶手擠型

127．．．扶手外層

128．．．扶手內層

129．．．唇緣

130．．．冷卻單位

132．．．冷卻槽

134．．．副心軸

136．．．噴桿

138．．．進口

140．．．噴嘴

142．．．槽孔形噴嘴

144．．．供應室

146．．．水簾進口

147,148．．．輥子

150．．．驅動單位

151．．．上驅動總成

152．．．下驅動總成

155．．．捲取輥子

160．．．模具嵌件

162．．．模具嵌件斜面

164．．．附加布料層

170．．．第二扶手斷面

171．．．熱塑性材料內層

172．．．熱塑性材料外層

174．．．碳纖帶

180．．．扶手

181．．．扶手內層

182．．．扶手外層

184．．．拉伸抑制器

186．．．纜索

188．．．熱塑性彈料

190．．．額外布料層帶

200．．．模具總成

202．．．鋼纜或鋼帶

204．．．出口開孔

210．．．第一進口

212．．．第二進口

220,240．．．第一動輪板

222．．．第一進口動輪

224．．．圓筒形腔孔

226．．．半圓形溝道

228,244．．．第一動輪板前面

242．．．第一動輪板開口

246．．．第一動輪板面凹部

250．．．梳板

252．．．梳板長方形槽孔

260．．．第二進口動輪

262,264．．．第二動輪板

266．．．第二動輪板面凹部

268．．．第二動輪板前面

270．．．第二組合區或室

272．．．底部元件

274．．．第一組件

276．．．第二組件

278．．．槽孔

280．．．滑片布料織物

282．．．出口區

284,286．．．底模塊

288．．．導溝

290．．．壓出物支持塊

292．．．冷卻劑流動用開口

294．．．長方形槽孔或導件

296,297,298．．．頂模塊

300．．．纜索心軸

302．．．圓筒形管塞部

304．．．圓形突緣

306．．．內部腔孔

308．．．腔孔

310．．．鋼管

312．．．突出之脊段

320．．．模塊基部

321,322．．．模塊側部

324,326．．．模塊側部外件

328．．．外件斜部

329．．．外件內部

330．．．中央表面

334,338．．．平側面部

336．．．斜側面部

340．．．上唇

342．．．上唇內面

346．．．窄肋條

350．．．槽孔

352,353,354．．．凸部

356．．．外側面

358．．．中央部

360．．．斜邊

362．．．中央表面

364．．．斜側面

366．．．外側面

368．．．外側邊緣表面

370．．．圓滑表面

372．．．邊緣

374．．．側面

376．．．垂直短側表面

378．．．窄凸部

400．．．梳器單位

402．．．發散式出口溝道

404,406．．．長方形塊

410．．．梳段

412,414．．．長方形槽孔

416．．．水平槽孔或開口

第1圖為壓出裝置之透視圖；

第2a圖為扶手冷卻槽和捲取總成之透視圖；

第2b圖為冷卻槽一端顯示水簾之直立斷面圖；

第3圖為強化纜索用管總成之透視圖，陰影線表示模具總成之其他元件；

第4圖為顯示模具內形成擠型之簡略透視圖；

第5和6圖表示離開模具後逐漸形成扶手擠型；

第7圖表示在模具出口貫穿壓出之斷面圖；

第8a至8e圖表示不同成品的扶手擠型之斷面圖；

第9圖為朝向模具出口之後視圖；

第10圖表示形成心軸組件以形成扶手內部擠型之透視圖；

第11圖以陰影線表示模具內諸通道之側視圖；

第12圖以陰影線表示模具內諸通道之平面圖；

第13圖為模具總成一元件之透視圖；

第14圖為纜索供應單位部份側視圖，表示應用粘膠、乾燥和預熱；

第15a圖為模具總成俯視後視透視圖；

第15b圖為模具總成俯視前視透視圖；

第15c圖為模具總成仰視透視圖；

第16a至16f圖為顯示模具總成不同組件逐漸組裝之透視圖；

第17a至17b圖為形成模具總成組件的纜索心軸不同末端之透視圖；

第17c圖為第17a和17b圖纜索心軸之端視圖；

第17d和17e圖為分別沿第17c圖BB和AA線之斷面圖；

第18a圖為梳器單位一端之透視圖，第18b圖為梳器單位另一端之透視圖；

第18c圖為梳器單位之端視圖；

第18d圖為沿第18c圖DD線之斷面圖；

第19a,19b,19c圖為出口模塊之透視圖；

第20a和20b圖為壓出物支持塊之透視圖；

第21a和21b圖為頂模塊之透視圖；

第21c圖為第21a和21b圖頂模塊之仰視圖。

20．．．裝置

22．．．模具總成

34．．．模具總成主進口

50．．．纜索

60．．．滑片布料捲筒

62．．．滑片布料

70．．．模具總成副進口

100．．．纜索供應單位

102．．．纜索捲筒

104．．．旋轉輥

112．．．長形主心軸

132．．．冷卻槽

134．．．副心軸

142．．．槽孔形噴嘴

147,148．．．輥子

Claims (46)

1. 一種一定截面的物件之壓出方法，此物件一側包含第一熱塑性材料、拉伸抑制器和布料織物，此方法包括步驟為：(a)把拉伸抑制器供應至模具總成；(b)把第一熱塑性材料以融態供應至模具總成，第一熱塑性材料之壓出溫度低於拉伸抑制器之熔點；(c)令第一熱塑性材料和拉伸抑制器弄在一起，因而把拉伸抑制器埋入第一熱塑性材料內；(d)供應一定寬度之長形撓性布料織物，第一熱塑性材料之壓出溫度低於布料之熔點；(e)令布料在第一熱塑性材料下方，向上頂住第一熱塑性材料，以支持第一熱塑性材料，第一熱塑性材料、拉伸抑制器和布料因而形成複合壓出物；(f)支持布料，以至少部份支持複合壓出物；(g)讓複合壓出物冷卻凝固者。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(e)又包括把複合壓出物以中間截面和第一熱塑性材料交聯溫度以上之溫度，從模具總成壓出，使第一熱塑性材料融化，惟足夠粘稠到呈穩定性者。
3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中步驟(f)又包括：令複合壓出物沿途徑通過，在此布料受到支持，以支持融態之第一熱塑性材料，複合壓出物沿此逐漸形成最後所需截面者。
4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中步驟(f)又包括把布料支持在長形主心軸之支持表面上，決定複合壓出物之擠型，其中支持表面一端之擠型相當於中間截面之一側，而主心軸擠型沿其長度逐漸變化，支持表面另一端之擠型，相當於最後所需截面之一側者。
5. 如申請專利範圍第4項之方法，包含施加真空，造成複合壓出物和布料壓緊主心軸之支持表面者。
6. 如申請專利範圍第3項之方法，其中在形成最後所需截面後，令複合壓出物從外部冷卻，除去充分之熱，在壓出物外部周圍凝固實質之外層者。
7. 如申請專利範圍第3項之方法，包括形成扶手，其中布料包括長形滑片布料，另其中抑制器包括複數強化纜索，又其中第一熱塑性材料包括熱塑性彈料，且其中步驟(f)中，複合壓出物係形成一般C形截面者。
8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中中間截面具有平面基部和垂直延伸之側邊，又其中在模具總成內，方法包含把滑片布料摺疊，沿長形基部延伸，上到中間截面之側邊者。
9. 如申請專利範圍第8項之方法，其中主心軸形成最後C形截面，扶手呈內部T形，包括直立幹部和水平部，在水平段末端有圓滑角隅，而幹部和水平部之間為角形角隅者。
10. 如申請專利範圍第9項之方法，包含令扶手通過冷卻單位，扶手外部在此利用液態冷媒加以冷卻，進行外層冷卻凝固，其中液態冷媒包括水，又其中在冷卻之際，方法包含把扶手支持於副心軸上，即主心軸之延長，於是水只將扶手外表加以冷卻者。
11. 如申請專利範圍第1至10項任一項之方法，其中在步驟(c)，第一熱塑性材料係在拉伸抑制器之一般對立側，以二分開流動供應者。
12. 如申請專利範圍第1至10項任一項之方法，其中隨著附加步驟之進行，在步驟(c)之後：供應融態第二熱塑性材料至模具總成，做為分開之流動，令第二熱塑性材料流動向上頂住在布料相反側的第一熱塑性材料，第一和第二熱塑性材料即界定複合壓出物內之分開層者。
13. 如申請專利範圍第12項之方法，其中第一和第二熱塑性材料具有不同硬度者。
14. 一種一定截面的物件之壓出方法，物件含有熱塑性材 料和物件一側之布料織物，此方法包括步驟為：(a)供應融態熱塑性材料至模具總成；(b)供應一定寬度的長形撓性布料織物至模具總成；(c)令布料於模具總成內，在熱塑性材料下方，向上頂住熱塑性材料，以支持熱塑性材料；和(d)把熱塑性材料和布料從模具總成壓出，形成中間截面之複合壓出物，同時維持熱塑性材料溫度於材料的交聯溫度以上，使材料熔化，但足夠粘稠到呈穩定性者。
15. 如申請專利範圍第14項之方法，又包括令中間壓出物沿途徑通過，其間布料係受到支持，以支持熱塑性材料，壓出物即逐漸由中間截面形成最後所需截面，再將物件冷卻凝固者。
16. 如申請專利範圍第15項之方法，包含把布料支持在長形主心軸之支持表面，決定壓出物之擠型，其中支持表面在一端具有擠型，相當於中間截面之一側，並沿主心軸長度逐漸變化至相當於最後所需截面一側之擠型者。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中應用真空，使壓出物壓緊主心軸之支持表面。
18. 如申請專利範圍第17項之方法，包含令物件通過冷卻單位，利用液態冷媒把物件外表冷卻，遂行外層之冷卻凝固者。
19. 一種利用連續壓出以形成扶手之方法，包括步驟為：(a)把融態熱塑性材料、拉伸抑制器和強化滑片布料組合在一起，形成所需截面之扶手，熱塑性彈料溫度在熱塑性彈料之交聯溫度以上，使起初呈融態，但充分粘稠到呈穩定性；和(b)把扶手沿長度從外部冷卻，將扶手外部周圍之實質上外層凝固，隨後把扶手內部加以冷卻凝固，對扶手施以預力，因而提供改進唇緣強度者。
20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中步驟(b)包括令扶 手連續通過長形冷卻單位，含有心軸，扶手沿此通過，並從外側對扶手施加冷卻流體，將其外部冷卻，又其中心軸界定扶手用之內部T形槽者。
21. 一種一定截面的物件之壓出裝置，包括：模具總成，具有熱塑性材料之第一進口，引進長形布料以結合於熱塑性材料一側之入口槽孔，和形成壓出物之出口模具，包括至少具有中間截面之熱塑性材料，以及從出口模具延伸之主心軸，具有支持表面以支持仍呈融態之壓出物，布料銜接主心軸供相對滑動，支持表面鄰接出口模具之一端相當於中間壓出物一側之擠型，沿主心軸長度逐漸變化至最後擠型，在其另一端，最後擠型相當於壓出物最後截面者。
22. 如申請專利範圍第21項之裝置，其中主心軸包含複開口和沿其長度與開口相通之腔孔，以供應用真空，造成壓出物緊壓主心軸之支持表面者。
23. 一種一定截面的物件之壓出裝置，包括：模具總成，具有引進拉伸抑制器用之入口，熱塑性材料之第一進口，引進長形布料供結合於熱塑性材料一側之入口槽孔，含有組合壓出流動用導管之組合區，入口通入組合區，以及第一和第二主多岐管，連接於模具總成第一進口和導管間，供應熱塑性材料進入導管內，來自第一主多岐管到拉伸抑制器一側，做為第一流動，來自第二主多岐管到拉伸抑制器另一側，做為第二流動，把拉伸抑制器埋入組合壓出流動內，布料向上推頂住埋設拉伸抑制器之組合壓出流動，還有出口模具形成壓出物，至少包括熱塑性材料和拉伸抑制器者。
24. 如申請專利範圍第23項之裝置，包含第二進口，提供第二流之熱塑性材料，以及各第二多岐管，把第二進口連接至組合區下游之導管，於遠離入口槽孔之側，供應熱塑性材料第二流動至壓出物之另一側者。
25. 如申請專利範圍第24項之裝置，包含長形主心軸，決 定壓出物之擠型，其中支持表面在一端具有之擠型，相當於壓出物離開出口模具之中間截面，而主心軸擠型沿其長度逐漸改變，支持表面的另一端具有之擠型，相當於壓出物最後所需截面之一側者。
26. 如申請專利範圍第25項之裝置，其中主心軸在其支持表面包含複數開口，以及與開口相通之腔孔，供連接真空源，真空源對壓出物施以真空，造成布料緊壓於主心軸之支持表面者。
27. 如申請專利範圍第23至26項任一項之裝置，包含冷卻單位，在均勻截面物離開主心軸後，把均勻截面物外表快速冷卻者。
28. 如申請專利範圍第27項之裝置，其中冷卻單位包括長形槽，支持均勻截面物與主心軸共延伸之副心軸，以及對均勻截面物外表施以冷卻流體之流體源者。
29. 如申請專利範圍第28項之裝置，其中流體源包含複數噴嘴，位於副心軸上方者。
30. 如申請專利範圍第28項之裝置，其中流體源包含至少一噴嘴，位於接近冷卻單位之入口，噴嘴把進入冷卻單位之均勻截面物冷卻生皮，又包括至少一輥，在噴嘴上游，和至少一輥，在噴嘴下游，以形成均勻截面物之外部擠型者。
31. 一種一定截面的物件之壓出方法，物件含熱塑性材料和拉伸抑制器，此方法包括步驟為：(a)供應拉伸抑制器至模具總成；(b)把融態熱塑性材料供應至模具總成，溫度在拉伸抑制器熔點以下；和(c)令拉伸抑制器和熱塑性材料通過限制截面之元件，發生反壓，造成熱塑性材料滲透入拉伸抑制器內者。
32. 如申請專利範圍第31項之方法，其中限制流動截面之元件包括梳器總成，具有複數槽孔者。
33. 如申請專利範圍第32項之方法，其中梳器總成包括複數直立槽和至少一水平槽孔，又其中拉伸抑制器包括複數纜索，此方法包括令複數纜索通過梳器總成之一水平槽孔者。
34. 如申請專利範圍第33項之方法，又包括供應長形撓性布料織物至模具總成，於熱塑性材料和拉伸抑制器之流動下方，並維持布料溫度在其熔點以下者。
35. 如申請專利範圍第34項之方法，包含提供模具總成，具有壓出物支持塊，支持有布料之壓出物，並將壓出物支持塊加以冷卻者。
36. 如申請專利範圍第35項之方法，又包括提供壓出物支持塊和模具其他元件間之隔熱，並供熱給模具，把壓出物支持塊上面的壓出物加熱者。
37. 一種物件之壓出模具總成，物件包含熱塑性彈料和拉伸抑制器，此模具總成包括：(a)熱塑性彈料之第一進口；(b)拉伸抑制器之入口；(c)組合區，其中拉伸抑制器埋入熱塑性彈料內；和(d)限制流動截面之元件，熱塑性彈料和拉伸抑制器通過此，限制流動截面之元件即發生反壓，促進熱塑性彈料滲入拉伸抑制器內者。
38. 如申請專利範圍第37項之模具總成，包含第二組合區和第二熱塑性聚合物進口，其中在第二組合區內，第二熱塑性聚合物在其一側，與第一熱塑性聚合物和拉伸抑制器之流動組合者。
39. 如申請專利範圍第38項之模具總成，包含長形片料織物用之進口槽孔，供結合於熱塑性聚合物之一側者。
40. 如申請專利範圍第39項之模具總成，包含壓出物支持塊、模具總成之造型，使布料越過壓出物支持塊上方，並支持壓出物者。
41. 如申請專利範圍第40項之模具總成，包含下列至少其中之一：(a)冷卻壓出物支持塊；和(b)加熱於模具總成遠離壓出物支持塊之元件者。
42. 如申請專利範圍第41項之模具總成，其中壓出物支持塊，包含至少一進口和至少一出口，供冷卻流體，並限制從模具總成其他元件至冷媒支持塊之熱傳送者。
43. 一種一定截面的物件之壓出方法，物件包含熱塑性材料和拉伸抑制器，此方法包括步驟為：(a)供應拉伸抑制器至模具總成；(b)供應融態熱塑性材料至模具總成，溫度在拉伸抑制器熔點以下，使拉伸抑制器埋入熱塑性材料內；(c)供應長形片料織物至模具總成，造成片料結合於熱塑性材料之一側；和(d)至少下列其中之一：(i)冷卻與布料接觸之模具總成；和(ii)提供與布料接觸的模具總成之元件，至少部份隔熱，以減少熱傳送至布料者。
44. 一種物件之壓出模具總成，物件包含熱塑性材料和啦伸抑制器，模具總成包括：(a)熱塑性材料用之第一進口；(b)拉伸抑制器之入口；(c)組合區、拉伸抑制器在此埋入熱塑性材料內；(d)長形片料織物用之進口槽孔；和(e)模具總成之元件，在布料通過模具總成之際與之接觸，並含有至少下列之一：(i)冷卻元件；和(ii)與模具總成之其他元件隔熱，減少熱傳送至布料者。
45. 一種物件之壓出模具總成，物件包含熱塑性材料和抑制拉伸用之纜索陣列，模具總成包括：(a)供應纜索用之纜索心軸；(b)至少一個第一動輪板，固設於纜索心軸，至少一個第一動輪板連接於第一進口，接受第一熱塑性材料之供應，至少一個第一動輪板包含溝道，引導第一熱塑性材料流動，把纜索心軸供應之纜索埋入；和(c)至少一個第二動輪板，固設於至少一個第一動輪板，至少一個第二動輪板連接於第二進口，接受第二熱塑性材料之供應，至少一個第二動輪板包含溝道，引導第二熱塑性材料流動到第一熱塑性材料上；(d)梳板，固設於至少一個第一動輪板和至少一個第二動輪板之間，梳板包含減小流動截面之槽孔，在熱塑性材料流動中產生反應者。
46. 如申請專利範圍第45項之模具總成，其中各纜索心軸、至少一個第一動輪板、梳板和至少一個第二動輪板，構成可彼此拆開，以方便清理者。