CN1745996A - 移动栏杆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有树脂表面层的移动栏杆的制造方法。该移动栏杆的制造方法包括在栏杆基材上形成树脂表面层的表面层形成工序，在该方法中，表面层形成工序是利用表面层形成线进行的，所述表面层形成线具有输入所述栏杆基材的输入单元，以及输出在栏杆基材上接合了所述树脂表面层的移动栏杆的输出单元，以及设置在所述输入单元和输出单元之间的树脂注入单元，所述树脂注入单元将熔融的树脂供给到从所述输入单元供给的栏杆基材上，并在所述栏杆基材上形成与所述栏杆基材接合的树脂表面层。
Description
技术领域
本发明涉及在自动扶梯或移动式人行道等处沿乘客的通道设置的移动栏杆的制造方法。
背景技术
这种移动栏杆是使表面层接合在栏杆基材上制成的。所述表面层用作移动栏杆的装饰层。在所述表面层上专门使用橡胶材料。在特开平6-71780号公报中披露了形成由所述橡胶材料构成的表面层的移动栏杆的制造方法。
在这种现有技术中提出：在利用未加硫的橡胶材料制作表面层并对其加以保管之后、放置在栏杆基材上，并利用加硫装置对表面层加硫且使其与栏杆基材接合的方法中，存在在保管中未加硫的表面层产生变形的不良情况，另外，为了防止在保管中异物附着在未加硫的表面层上，有必要由薄膜层覆盖表面层，为了改善这些不良情况，所述现有技术提出了向栏杆基材的挤压机的挤压端部供给未加硫的橡胶材料，并使由未加硫的橡胶材料制成的表面层接合到栏杆基材上。
【专利文献】特开平6-71780号公报
发明的内容
但是，即使采用前述现有技术提出的方案，仍必须通过加硫装置再次对将由未加硫的橡胶材料构成的表面层接合到栏杆基材上的半成品栏杆进行加硫、以制成栏杆。这样，在使用橡胶材料的表面层的栏杆中，重新对未加硫的表面层进行加硫的加硫工序是必须的，从而制造工序也较为复杂。
本发明提供了一种表面层为树脂表面层，通过改善过去的问题的新型、改进的移动栏杆的制造方法。
本发明的移动栏杆的制造方法，包括在栏杆基材上形成树脂表面层的表面层形成工序，其特征在于：所述表面层形成工序是利用表面层形成线进行的，所述表面层形成线具有输入所述栏杆基材的输入单元，以及输出在所述栏杆基材上接合了所述树脂表面层的移动栏杆的输出单元，以及设置在所述输入单元和输出单元之间的树脂注入单元，在所述树脂注入单元将熔融的树脂供给到从所述输入单元供给的所述栏杆基材上，并在所述栏杆基材上形成与所述栏杆基材接合的所述树脂表面层。
在本发明的移动栏杆的制造方法中，包括在栏杆基材上形成树脂表面层的表面层形成工序，在所述表面层形成工序中，在设置在输入单元和输出单元之间的树脂注入单元中，将熔融的树脂供给到从输入单元供给的栏杆基材上，在该栏杆基材上形成与该栏杆基材接合的树脂表面层，因此，能够高效地制造出具有树脂表面层的品质良好的移动栏杆。
附图说明
图1为剖面图，其显示了本发明制造的移动栏杆。
图2为配置图，其显示了本发明的移动栏杆制造方法中的移动基材的制造线。
图3为配置图，其显示了本发明的移动栏杆制造方法中的移动栏杆制造线。
图4为配置图，其显示了在本发明的移动栏杆制造方法中所含的表面层形成工序和平滑化装置的详细结构。
图5为显示与图4的布置对应的移动栏杆的表面温度变化的曲线图。
图6为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的输入单元的一个例子。
图7为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的辅助输入单元的一个例子。
图8为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的树脂注入单元的一个例子。
图9为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的第1成型单元的一个例子。
图10为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的第2成型单元的一个例子。
图11为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的输出单元的一个例子。
图12为剖面图，其显示了在本发明的表面形成工序中使用的尺寸修正单元的一个例子。
具体实施方式
下面，参照附图详细说明本发明的实施形式进行说明。
实施例1
图1为剖面图，其显示了由本发明的移动栏杆制造方法制造的移动栏杆10。首先，对这种移动栏杆进行说明。
这种移动栏杆10在图1中，在与纸面垂直的方向上形成带状。这种移动栏杆10具有大致C字状的截面。这种移动栏杆10具有大致平坦的上板部分11，和以大致半圆状从所述上板部分11的两端向内侧弯曲的一对侧缘部分12，13，并且在下面形成安装空间14。安装空间14上侧由上板部分11覆盖，两侧由一对侧缘部分12，13覆盖，并且在下端形成开口16。安装空间14覆盖并嵌入设置在自动扶梯或移动式人行道侧部上的导轨(图中未示出)上，并且与自动扶梯或移动式人行道的乘客输送带部分一起移动。代替导轨，也可以装配在自动扶梯或移动式人行道的驱动辊上。这种移动栏杆10在形成带状后，以规定的长度切断，并使其两个端相互结接合，从而形成环形。
移动栏杆10由栏杆基材20和表面树脂成50构成。栏杆基材20为构成移动栏杆10的下层的基部，并构成移动栏杆10的上板部分11以及一对侧缘部分12，13中的基部。表面树脂层50接合并形成在栏杆基材20的表面上。该表面树脂层50形成在移动栏杆10的上板部分11以及一对侧缘部分12，13的表面上，并与栏杆基材20接合。
栏杆基材20是接合芯材30和滑动件40而形成的。芯材30由热可塑性弹性体、以具有大致C字状断面的方式形成带状。所述芯材30具有上板部分311，一对侧缘部分312，313，上板部分311构成移动栏杆10的上板部分11的中间层。一对侧缘部分312，313从上板部分311的两端、以大致半圆形向内侧弯曲，并构成移动栏杆10的一对侧缘部分12，13的中间层。
在芯材30的上板部分311内，包入抗拉带或拉伸带31，所述抗拉带或拉伸带31在移动栏杆10的上板部分11的中心部、沿移动栏杆10的延伸方向延伸设置。所述抗拉带或拉伸带31由钢带等构成，并具有高拉伸强度。通过所述抗拉带或拉伸带31限制移动栏杆10在长度方向的延伸，并且，能够增强移动栏杆10的机械强度。
构成芯材30的热可塑性弹性体采用聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类的树脂。
虽然抗拉带或拉伸带31例如由钢带等金属带构成，但是，代替所述金属带，也可以使用多根由金属或合成纤维构成的具有低伸张性的线材。多根线材相互平行地沿移动栏杆10的延伸方向延伸，并被包入芯材30的上板部分311内。作为金属线，例如，可使用钢线。作为合成纤维线，可使用由碳纤维、玻璃纤维、尼龙纤维等构成的线材。所述线材可使用单线或股线。
使滑动件40与芯材30的内周面接合，并构成移动栏杆10的安装空间14的周壁15。这种滑动件40覆盖并嵌入设置在自动扶梯或移动式人行道侧部上的导轨(图中未示出)，并与所述导轨直接接触。所述滑动件40具有上板部分411，一对侧缘部分412，413，一对端面部分416，417，一对折叠部418，419。滑动件40的上板部分411构成移动栏杆10的上板部分411的下层，并与芯材30的上板部分311的内侧接合。滑动件40的一对侧缘部分412，413构成移动栏杆10的一对侧缘部分12，13的下层，并与芯材30的一对侧缘部分312，313的内侧接合。
所述滑动件40的一对端面部分416，417形成于一对侧缘部分412，413的下端。这对端面部分416，417具有大致垂直的端面并保持相互对向，以形成移动栏杆10的开口16。这些端面部分416，417的垂直方向的宽度W与移动栏杆10的上板部分11的厚度T大致相等。滑动件40的一对折叠部418，419从端面部分416，417的下端向芯材30的下周面倾斜折叠，并与端面部分416，417一起包覆芯材30的下端部。
滑动件40是通过重叠多层各种织物或片材并由粘结材料固定构成的。作为织物，采用帆布等结实的织物。具体来说，可采用天然纤维、合成纤维的编织材料或织物材料。天然纤维的织物可用于设置在屋内的移动栏杆，合成纤维的织物可用于设置在屋外的移动栏杆。但是，也可以组合使用天然纤维的织物和合成纤维的织物。作为天然纤维，可使用棉纤维或麻纤维。作为合成纤维，可使用聚酯类、尼龙类纤维。作为片材，可使用合成树脂的结实片材。
将滑动件40准备作为断面C字状的带状体，该带状体具有上板部分411，一对侧缘部分412，413，一对端面部416，417以及一对折叠部418，419。在所述滑动件40的带状体上，通过挤压成型机挤压热可塑性弹性体，从而使芯材30成型，同时，通过热熔敷接合所述芯材30和滑动件40的方法，制造栏杆基材20。然而，在滑动件40上，之后也可通过热压接等方法接合另外制造出的断面C字状的芯材30。另外，在将芯材30接合至滑动件40上之后，也可以使折叠部418，419弯折以包覆芯材30的下端部。
树脂表面层50为覆盖栏杆基材20表面的装饰层，并用于自动扶梯或移动式人行道上的乘客将手放置在其上并稳定其姿势。所述树脂表面层50具有上板部分511，一对侧缘部分512，513，并构成移动栏杆10的上板部分11以及一对侧缘部分12，13的上层。树脂表面层50的上板部分511构成移动栏杆10的上板部分11的上层，并与在芯材30的上板部分311接合。树脂表面层50的一对侧缘部分512，513形成移动栏杆10中一对侧缘部分12，13的上层，并与芯材30的一对侧缘部分312，313接合。
根据用户的指定，以规定的颜色对所述树脂表面层50上色。所述树脂表面层50也使用了热可塑性弹性体，并以与栏杆基材20接合的方式成型而形成在栏杆基材20上。在以规定的颜色着色时，在热可塑性弹性体中混入规定颜色的着色剂。并且，树脂表面层50也可使用透明或无色(包括原材料颜色)的材料。
在构成树脂表面层50的热可塑性弹性体中使用了与构成芯材30的热可塑性弹性体相同的材料。具体来说，使用聚氨酯类、聚苯乙烯类、聚烯烃类树脂。所述树脂表面层50的硬度虽与芯材30的硬度相同，但是，也可根据需要而有所差异。
下面，对本发明的移动栏杆10的制造方法进行说明。这种移动栏杆10的制造方法包括栏杆基材20的制造线60，在栏杆基材20上形成树脂表面层50的表面层形成线70。图2显示了栏杆基材20的制造线60，图3显示了表面层形成线70。
在由用户指定树脂表面层50的颜色的情况下，通过图2所示的制造线60，首先制造栏杆基材20，在由用户指定树脂表面层50的颜色的阶段，通过表面层形成线70，在栏杆基材20上形成所指定的颜色的树脂表面层50。对于树脂表面层50的颜色而言，由于用户决定的情况大多不同，因此，首先制造出长带状的栏杆基材20，并且在由用户指定树脂表面层50的颜色之后，在栏杆基材20上形成具有所述指定颜色的树脂表面层50，切断规定长度的移动栏杆10。
图2中的栏杆基材20的制造线60设有供给辊61，62，成型装置63，栏杆基材挤压机64，冷却水槽65，拉出驱动机构66，卷绕辊67。供给辊61供给构成滑动件40的织物层叠带40a，供给辊62供给抗拉带或拉伸带31。将这些织物层叠带40a和抗拉带或拉伸带31同时供给至成型装置63。该成型装置63将织物层叠带40a成型为截面呈C字形，从而形成滑动件40。所述滑动件40虽然具有一对端面部416，417和一对折叠部418，419，但是，折叠部418，419也可以在芯材30形成后折叠。
滑动件40与抗拉带或拉伸带31一起被输送至栏杆基材挤压机64。由于栏杆基材挤压机64是已知的，因此，省略了对它的详细说明，在栏杆基材挤压机64中，在将抗拉带或拉伸带31保持在滑动件40上的规定位置处的状态下，构成芯材30的热可塑性弹性体熔化并被供给至滑动件40上，使其热熔敷在滑动件40上，形成芯材30，挤压出栏杆基材20。将抗拉带或拉伸带31包入芯材30内部。
栏杆基材挤压机64具有树脂供给装置以及挤压头，其中，所述树脂供给装置设有送出构成芯材30的热可塑性弹性体的螺旋输送器，所述挤压头用于将来自所述树脂供给装置的熔化的树脂弹性体挤出到滑动件40上。
使从栏杆基材挤压机64挤压出的栏杆基材20通过冷却水槽65和拉出驱动机构66，并卷绕在卷绕辊67上。拉出驱动机构66将栏杆基材20夹持在上下一对驱动部件之间，并分别从供给辊61拉出织物层叠带40a，从供给辊62分别拉出抗拉带或拉伸带31，使它们通过成型装置63、栏杆基材挤压机64，使从栏杆基材挤压机64挤压出的栏杆基材20通过冷却水槽65。
图3所示的表面层形成线70具有供给辊71，移动栏杆挤压机73，平滑化装置74，冷却水槽75，拉出驱动机构76以及卷绕辊77。供给辊71为供给通过图2所示的制造线60制造的栏杆基材20的辊，将图2所示的卷绕辊67调换作为供给辊71使用。移动栏杆挤压机73为挤压在栏杆基材20上形成树脂表面层50的移动栏杆10的挤压机。平滑化装置74对于由移动栏杆挤压机73挤压出的移动栏杆10平坦地加工其上板部分11上的树脂表面层50的表面。
拉出驱动机构76在上下一对驱动部件之间，夹持移动栏杆10以拉出移动栏杆10，从供给辊71拉出栏杆基材20，使所述栏杆基材20通过移动栏杆挤压机73，并且，使从移动栏杆挤压机73压出的移动栏杆10通过平滑化装置74、冷却水槽75。
图4显示了图3中所示的表面层形成线70中的移动栏杆挤压机73以及平滑化装置74的详细结构。在图4中，以假想线L-L显示了表面层形成线70的中心线。在图4中，沿中心线L-L，向右侧箭头A的方向输入栏杆基材20。
移动栏杆挤压机73包括沿中心线L-L设置的7个单元710，720，730，740，750，760，770，这7个单元710，720，730，740，750，760，770沿箭头A的方向按顺序相互邻接设置。以中心线L-L穿过各个中心部的方式，将中心线L-L作为共同的中心轴线设置7个单元710，720，730，740，750，760，770。
在图4中，在单元710，720中，沿中心线L-L输送栏杆基材20，在单元730中，所述栏杆基材20形成移动栏杆10，在单元730，740，750，760，770中，沿中心线L-L输送移动栏杆10。移动栏杆10在栏杆基材20上形成树脂表面层50。在图4中表示移动栏杆10的厚度增加所述树脂表面层50的厚度的程度。
单元710为输入辊，其用于输入来自供给辊71的栏杆基材20。单元720为辅助输入辊。单元730为树脂注入单元，用以在熔融状态下供给用于在栏杆基材20上形成树脂表面层50的热可塑性弹性体。单元740，750为成型单元，其用于成型在栏杆基材20上形成有树脂表面层50的移动栏杆10。将成型单元740称为第1成型单元，将成型单元750称为第2成型单元。单元760为用以输出移动栏杆10的输出单元。单元770为对移动栏杆10进行尺寸修正的单元。
输入单元710设置在移动栏杆挤压机73的最靠近输入侧处。输出单元760设置在移动栏杆挤压机73的输出侧，另外，在所述输出单元760的输出侧还设有尺寸修正单元770。该尺寸修正单元770设置在移动栏杆10的最靠近输出侧处。
在输入单元710和输出单元760之间，设有树脂注入单元730。在所述树脂注入单元730和输入单元710之间设有辅助输入单元720。在树脂注入单元730和输出单元760之间，设置第1，第2成型单元740，750。
图5显示了与图4中所示的移动栏杆挤压机52的各个单元710，720，730，740，750，760，770以及平滑化装置74相对应的温度变化。图5的横向轴显示了与移动栏杆挤压机73的各个单元和平滑化装置74相对应的位置，纵轴显示了通过这些单元的移动栏杆10、栏杆基材20的表面温度。
温度在树脂注入单元730处最高，而在所述树脂注入单元730的输入侧和输出侧，温度则降低至室温。在树脂注入单元730的输入侧，伴随远离所述树脂注入单元730，温度以辅助输入单元720，输入单元710的顺序降低，并在输入单元710的输入端达到室温。在树脂注入单元730的输出侧，伴随远离树脂注入单元730，温度以成型单元740，750，输出单元760，尺寸修正单元770的顺序降低。
参照图6～图12，对图4中所示的各个单元710，720，730，740，750，760，770的详细结构进行说明。图6为输入单元710的放大剖面图，图7为辅助输入单元720的放大剖面图，图8为树脂输入单元730的放大剖面图，图9为第1成型单元740的放大剖面图，图10为第2成型单元750的放大剖面图，图11为输出单元760的放大剖面图，图12为尺寸修正单元770的放大剖面图。图6～图12放大显示了与各个单元的中心线L-L正交的方向的剖面。
首先，对输入单元710加以说明。如图6所示，该输入单元710由具有规定尺寸的长方体形状的输入模具711构成。所述模具711在中心部具有断面C字状的模具空间712，所述模具空间712构成了对栏杆基材20的导引空间，所述模具空间或导引空间712沿中心线L-L贯通输入单元710的中心部。所述模具空间或导引空间712接收从供给辊71供给的栏杆基材20，并沿中心线L-L导引所述栏杆基材20。
模具空间或导引空间712的与中心线L-L正交方向的断面具有与栏杆基材20的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或导引空间712的周壁713紧密接触栏杆基材20的整个周面，实际上应密封模具空间或导引空间712的周壁713与栏杆基材20的整个周面的接触面，以使树脂不会倒流。通过所述接触面的密封，能够防止注入树脂注入单元730中的熔融树脂进一步倒流进入输入单元710的输入侧。具体来说，模具空间或导引空间712的周壁713紧密接触芯材30的上板部分311的上表面、一对侧缘部分312，313的外周面、滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面、折叠部418，419的外周面。
在输入模具711上加设电加热器718，温度传感器719。电加热器718可代替通过高温的硅等流体的流体加热器。根据由温度传感器719检测出的输入模具711的温度，以规定的温度控制输入模具711。
如图7所示，辅助输入单元720也由具有规定尺寸的长方体形状的辅助输入模具721构成。所述辅助输入模具721在中心部具有断面C字状的模具空间722，所述模具空间722构成了对栏杆基材20的辅助导引空间，所述模具空间或辅助导引空间722沿中心线L-L贯通辅助输入单元720的中心部。所述模具空间或导引空间722接收从输入单元710供给的栏杆基材20，并沿中心线L-L导引所述栏杆基材20。
模具空间或辅助导引空间722的与中心线L-L正交方向的断面也具有与栏杆基材20的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或导引空间722的周壁723紧密接触栏杆基材20的整个周面，实际上密封所述模具空间或导引空间723的周壁723与栏杆基材20的整个周面的接触面，以使树脂不会倒流。通过所述接触面的密封，防止注入树脂注入单元730中的熔融树脂从辅助输入单元720倒流入输入单元710。具体来说，模具空间或辅助导引空间722的周壁723也紧密接触芯材30的上板部分311的上表面、一对侧缘部分312，313的外周面、滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面、折叠部418，419的外周面。
在输入辅助模具721上也加设电加热器728，温度传感器729。电加热器728可代替通过高温的硅等流体的流体加热器。根据由温度传感器729检测的输入模具721的温度，以规定的温度控制输入模具721。
下面，对树脂输入单元730进行说明。所述树脂注入单元730在栏杆基材20上形成树脂表面层50，并使栏杆基材20在移动栏杆10上变化。
如图8所示，所述树脂注入单元730由具有规定尺寸的长方体形状的树脂注入模具731构成。所述树脂注入模具731在中心部具有断面C字状的模具空间732，所述模具空间732沿中心线L-L贯通树脂输入单元730的中心部。
树脂注入模具731的模具空间732的与中心线L-L正交方向的断面具有与移动栏杆10的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间732在与栏杆基材20的断面相当的导引空间732a之上，具有与用于形成树脂表面层50的树脂注入空间732b重合的形状和尺寸。在导引空间732a中，导引来自辅助输入单元720的栏杆基材20，并以连接到所述栏杆基材20上的方式形成树脂注入空间732b。形成于树脂注入模具731中的模具空间732与形成于输入模具711中的模具空间或导引空间712、或者形成于辅助输入模具721中的模具空间或辅助导引空间722相比，树脂注入空间732b略大一些。
模具空间732中的导引空间732a的与中心线L-L正交方向的断面具有与栏杆基材20的断面相同的形状和尺寸，该导引空间732a下侧的周壁733与栏杆基材20下侧的安装空间14的周面紧密接触，实际上密封所述周壁733与栏杆基材20的安装空间14的接触面，以便熔融的树脂不会侵入。具体来说，导引空间732a下侧的周壁733紧密接触滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面。
模具空间732的树脂注入空间732b的与中心线L-L正交方向的断面具有与树脂表面层50的断面相同的形状和尺寸。具体来说，所述树脂注入空间732b以接触芯材30的上板部分311的上表面、一对侧缘部分312，313的外周面、一对折叠部418，419的外周面的方式形成，并具有与树脂表面层50相同的厚度。
在树脂注入单元730之上设置树脂供给装置735。所述树脂供给装置735通过形成于树脂注入模具731中的树脂通道736，将用于形成树脂表面层50的熔融树脂供给至树脂注入空间732b。
将来自树脂供给装置735的熔融树脂注入模具空间732的树脂注入空间732b，并在导引空间732a中移动的栏杆基材20上形成熔融状态的树脂表面层。注入树脂注入空间732b的树脂伴随温度的降低，在树脂注入模具731中开始固化，并逐渐形成与栏杆基材20上表面接合的树脂表面层50。由于所述树脂表面层50的形状和尺寸是根据树脂注入空间732b的形状决定的，结果，通过模具空间732的树脂注入空间732b使树脂表面层50成型。
在树脂注入模具731上也加设电加热器738，温度传感器739。电加热器738可代替通过高温的硅等流体的流体加热器。根据由温度传感器729检测出的输入模具721的温度，以规定的温度控制输入模具721。
下面，对第1成型单元740进行说明。对于由树脂注入单元730供给的移动栏杆10，第1成型单元740一边进行其树脂表面50的固化，一边进行成型。
如图9所示，所述第1成型单元740由长方体形状的第1成型模具741构成。所述第1成型模具741设置在长方体状金属壳体745内部。第1成型模具741在中心部具有断面C字状的模具空间742，该模具空间742构成对从树脂注入单元730供给的移动栏杆10的树脂表面层50的第1成型空间。所述模具空间或第1成型空间742沿中心线L-L贯通第1成型模具741和金属壳体745的中心部。所述模具空间或第1成型空间742接收从树脂注入单元730供给的移动栏杆10，并沿中心线L-L导引所述移动栏杆10。
模具空间或第1成型空间742的与中心线L-L正交方向的断面具有与移动栏杆10的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或第1成型空间742的周壁743紧密接触树脂表面层50的上表面。具体来说，所述模具空间或第1成型空间742的周壁743紧密接触固化中的树脂表面层50的上板部分511的上表面以及其一对侧缘部分512，513的外周面。根据这种接触，模具空间或第1成型空间742通过其周壁743使在其中通过的树脂表面层50成型。
在金属壳体745底部之上，以沿中心线L-L延伸的方式使导轨744形成。所述导轨744在第1成型模具741内突出地形成，并嵌入移动栏杆10的安装空间14中，且紧密接触安装空间14的周壁15。具体来说，导轨744的上部表面紧密接触形成安装空间14的周壁15的滑动件40的上板部分411的下表面，一对侧缘部分412，413的内周面，一对端面部416，417。所述导轨744在其下部、沿中心线L-L导引移动栏杆10。
第1成型模具741形成具有多个微小孔的多孔模具。所述第1成型模具741的多个微小孔向模具空间或第1成型空间742的周壁743供给硅油，并在通过模具空间或第1成型空间742的移动栏杆10的外表面，即树脂表面层50的上板部分511的上表面、和一对侧缘部分512，513的外周面上形成硅油膜17。所述硅油膜17能够降低伴随移动栏杆10的移动产生的摩擦。
在金属壳体745上，加设硅油的供给管746。在第1成型模具741的上部形成保存硅油的油储存部747。硅油通过供给管746、油储存部747、第1成型模具741的微小孔，涂布在移动栏杆10的树脂表面层50的外表面上。
在第1成型模具741上也加设电加热器748，温度传感器749。电加热器748可代替通过高温的硅油等流体的流体加热器。根据由温度传感器749检测出的第1成型模具741的温度，以规定的温度控制第1成型模具741。
第2成型单元750对于从第1成型单元740供给的移动栏杆10，在几乎完成其树脂表面层50固化的同时，进行其成型。
如图10所示，所述第2成型单元750由具有规定尺寸的长方体状的第2成型模具751构成。所述第2成型模具751在中心部具有断面C字状的模具空间752，该模具空间752构成对于从第1成型单元740供给的移动栏杆10的第2成型空间。所述模具空间或第1成型空间752沿中心线L-L贯通第2成型模具751的中心部。所述模具空间或第2成型空间752接收由第1成型单元740供给的移动栏杆10，并沿中心线L-L导引所述移动栏杆10。
模具空间或第2成型空间752的与中心线L-L正交方向的断面具有与移动栏杆10的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或第2成型空间752的周壁753紧密接触移动栏杆10的整个周面。具体来说，模具空间或第1成型空间752的周壁753紧密接触几乎完成固化的树脂表面层50的上板部分511的上表面、其一对侧缘部分512，513的外周面、滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面、折叠部418，419的外周面。根据这种接触，模具空间或第2成型空间752通过其周壁753使在其中通过的移动栏杆10的树脂表面层50成型。涂布在移动栏杆10外表面上的硅油膜17能够降低模具空间或第2成型空间752的周壁752与移动栏杆10的接触面的摩擦。
在第2成型模具751上也加设电加热器758、温度传感器759。电加热器758可代替通过高温的硅油等流体的流体加热器。根据由温度传感器759检测出的第2成型模具751的温度，以规定的温度控制第2成型模具751。
下面，对输出单元760进行说明。所述输出单元760对由第2成型单元750供给的移动栏杆10的树脂表面层50实施精加工成型，并输出移动栏杆10。
如图11所示，所述输出单元760由具有规定尺寸的长方体状的输出模具761构成。所述输出模具761在中心部具有断面C字状的模具空间762，该模具空间762构成对从第2成型单元750供给的移动栏杆10的树脂表面层50进行精加工的成型空间。所述模具空间或精加工成型空间762沿中心线L-L贯通输出模具761的中心部。所述模具空间或精加工成型空间762接收从第2成型单元750供给的移动栏杆10，并沿中心线L-L导引所述移动栏杆10。
模具空间或精加工成型空间762的与中心线L-L正交方向的断面具有与移动栏杆10的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或精加工成型空间762的周壁763紧密接触移动栏杆10的整个周面。具体来说，模具空间或精加工成型空间762的周壁763紧密接触几乎完成固化的树脂表面层50的上板部分511的上表面、其一对侧缘部分512，513的外周面、滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面、折叠部418，419的外周面。根据这种接触，模具空间或精加工成型空间762通过其周壁763使在其中通过的移动栏杆10的树脂表面层50成型，并输出移动栏杆10。
借助于从树脂注入单元730的模具空间732的树脂注入空间732b、第1成型单元740的模具空间或第1成型空间742、第2成型单元750的模具空间或第2成型空间752以及输出单元760的模具空间或精加工成型空间762通过，将移动栏杆10的树脂表面层50的尺寸大致精加工成规定尺寸。涂布在移动栏杆10的树脂表面层50的外表面上的硅油膜17能够降低模具空间或精加工成型空间762的周壁763与移动栏杆10的接触面的摩擦。
在输出模具761上也加设电加热器768，温度传感器769。电加热器768可代替通过高温的硅油等流体的流体加热器。根据由温度传感器769检测出的输出成型模具761的温度，以规定的温度控制输出成型模具761。
最后，对修正单元770进行说明。所述输出单元770在移动栏杆10的尺寸偏离规定值的情况下，对从输出单元760供给的移动栏杆10进行尺寸修正，并输出移动栏杆10。
如图12所示，所述尺寸修正单元770由具有规定尺寸的长方体状的尺寸修正模具771构成。所述尺寸修正模具771在中心部具有断面C字状的模具空间772，该模具空间772构成对于来自输出单元760的移动栏杆10的树脂表面层50的尺寸修正空间。所述模具空间或尺寸修正空间772沿中心线L-L贯通尺寸修正模具771的中心部。所述模具空间或尺寸修正成型空间772接收从输出单元760供给的移动栏杆10，并沿中心线L-L导引所述移动栏杆10，同时，对树脂表面层50的尺寸进行修正。
模具空间或尺寸修正成型空间772的与中心线L-L正交方向的断面具有与移动栏杆10的断面相同的形状和尺寸，所述模具空间或尺寸修正空间772的周壁773紧密接触移动栏杆10的整个周面。具体来说，模具空间或尺寸修正空间772的周壁773紧密接触树脂表面层50的上板部分511的上表面、其一对侧缘部分512，513的外周面、滑动件40的上板部分411的下表面、一对侧缘部分412，413的内周面、一对端面部416，417的端面、折叠部418，419的外周面。根据这种接触，模具空间或尺寸修正空间772通过其周壁773对在其中通过的移动栏杆10的树脂表面层50进行尺寸修正，并输出移动栏杆10。
在尺寸修正模具761上也加设电加热器768，温度传感器769。电加热器768可代替通过高温的硅油等流体的流体加热器。根据由温度传感器769检测出的尺寸修正模具761的温度，以规定的温度控制尺寸修正模具761。
将从移动栏杆挤压机73的尺寸修正单元770输送出的移动栏杆10输入平滑化装置74。所述平滑化装置74用于对表面树脂层50的外表面，特别是上板部分511的外表面平滑地进行精加工。
所述平滑化装置74具有平滑化辊78和支承导引件79。使平滑化辊78压接在树脂表面层50的上板部分511的外表面上，对该外表面实施平坦地镜面精加工。支承导引件79嵌入移动栏杆10的安装空间14，承受平滑化辊78的推压力，同时，对安装空间14的周面形状进行整形。
由于图4所示的各个单元710，720，730，740，750，760，770分别具有加热器718，728，738，748，758，768，778，另外，分别具有温度传感器719，729，739，749，759，769，779，因此，能够相互独立地进行温度控制。所述各个单元的温度控制中，例如可以使用计算机。但是，也可以在不使用计算机，而独立地对各个单元进行温度控制。
另外，也可省略图4所示的辅助输入单元720。在这种情况下，在输入单元710和树脂注入单元730之间，设有抑制从树脂注入单元730向输入单元710的热传递的热传递抑制部件。这种热传递抑制部件例如由具有隔热特性的耐热性绝缘部件构成。
工业实用性
可以将本发明的移动栏杆的制造方法用作自动电梯的移动栏杆或移动式人行道的移动栏杆等的制造方法。
Claims (15)
1.一种移动栏杆的制造方法，包括在栏杆基材上形成树脂表面层的表面层形成工序，其特征在于：所述表面层形成工序是利用表面层形成线进行的，所述表面层形成线具有输入所述栏杆基材的输入单元，以及输出在所述栏杆基材上接合了所述树脂表面层的移动栏杆的输出单元，以及设置在所述输入单元和输出单元之间的树脂注入单元，所述树脂注入单元将熔融的树脂供给到从所述输入单元供给的所述栏杆基材上，并在所述栏杆基材上形成与所述栏杆基材接合的所述树脂表面层。
2.根据权利要求1所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述树脂注入单元由树脂注入模具形成，所述树脂注入模具在由所述输入单元供给的所述栏杆基材上具有树脂注入空间，将所述熔融的树脂注入所述树脂注入空间。
3.根据权利要求2所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：在所述输出单元和所述树脂注入单元之间设置至少1个成型单元，所述成型单元成型出所述表面树脂层。
4.根据权利要求3所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述成型单元由成型模具构成，在所述成型模具中形成成型空间，所述栏杆基材以及与其接合的所述树脂表面层通过所述成型空间。
5.根据权利要求4所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述树脂注入模具和所述成型模具相互独立并受到温度控制。
6.根据权利要求5所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：将所述成型模具控制在低于所述树脂注入模具的温度。
7.根据权利要求4所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述输出单元由输出模具构成，在所述输出模具中也形成成型空间，在所述栏杆基材上接合了所述树脂表面层的所述移动栏杆，通过形成于所述输出模具中的成型空间并被输出。
8.根据权利要求7所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述输出模具独立于所述树脂注入模具以及所述成型模具并受到温度控制。
9.根据权利要求8所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：将所述输出模具控制在低于所述成型模具的温度。
10.根据权利要求7所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：在所述输出单元的输出口侧设置尺寸修正单元，由所述尺寸修正单元进行所述移动栏杆的尺寸修正。
11.根据权利要求2所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述输入单元由输入模具构成，在所述输入模具中形成导引空间，所述栏杆基材通过该导引空间。
12.根据权利要求11所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述导引空间具有接合于所述栏杆基材整个周面的周壁。
13.根据权利要求11所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：在所述树脂注入模具和所述输入模具之间，设有抑制热传导的热传导抑制部件。
14.根据权利要求11所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：在所述树脂注入模具和所述输入模具之间，设有辅助输入模具，在所述辅助输入模具中形成辅助导引空间，来自所述输入模具的栏杆基材通过所述辅助导引空间。
15.根据权利要求14所述的移动栏杆的制造方法，其特征在于：所述辅助导引空间具有接合于所述栏杆基材整个周面的周壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CO., LTD. TOCANTINS; APPLICANT Free format text: FORMER OWNER: MITSUBISHI ELECTRIC CO., LTD.; APPLICANT Effective date: 20070831 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20070831 Address after: Chiba County, Japan Applicant after: Tokan Co., Ltd. Co-applicant after: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co., Ltd. Address before: Tokyo, Japan Applicant before: Missubishi Electric Co., Ltd. Co-applicant before: Tokan Co., Ltd. Co-applicant before: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090506 Termination date: 20180311 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |