JPH01242215A - 長尺物の連続プレス成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製の雨樋やＵ字溝のような長尺の合
成樹脂成形品を得る場合に好適に採用される連続プレス
成形法に関する。

（従来の技術〕 連続プレス成形によって長尺の成形品を得る場合は、第
１２図に示すように、材料の長尺合成樹脂シー１−ａを
加熱装置１００に通し、加熱により軟化溶融させた該シ
ートａを所定の移動ピンチで上下のプレス金型１０１，
１０２の間に間歇的に送り込み、該プレス金型１０１，
１０２でプレスを繰り返す方法を採用するのが一般的で
ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の連続プレス成形法によれば、得ら
れる長尺成形品が後端に近い部分はど厚みを増し、全長
にわたって均一な厚みの成形品を製造し難いという問題
があった。

即ち、上記の方法では、プレス時に長尺合成樹脂シート
ａが切断されないよう、前後両端にシート送込口と成形
体引出口を備えたプレス金型を用いる必要があるので、
第１３図（イ）に示すように軟化溶融状態の合成樹脂シ
ートａをプレス金型１０１．１０２でプレスすると、そ
の圧力によって溶融樹脂の一部がプレス金型後端のシー
ト送込口１０３から押し出され、合成樹脂シートａの後
続部分に隆起部すを生じる。このとき、溶融樹脂の一部
はプレス金型前端の成形体引出口１０４からも押し出さ
れようとするが、該引出口１０４は先にプレス成形され
て固化した成形体へにより閉塞されているため、該引出
口１０４からは押し出されず、もっばらシート送込口１
０３から押し出される。このように隆起部すが生した合
成樹脂シートａの後続部分を第１３図（ロ）に示すよう
にプレス金型１０１，１０２に送り込んで再びプレスす
ると、隆起部すの存在する分だけプレス金型１０１．１
０２の間隔が広がり、成形体の厚みが若干増加すると共
に、余剰の溶融樹脂が上記と同゛様にシート送込口１０
３から押し出されて再び隆起部を生じる。そのため、プ
レスを繰り返す毎に成形体Ａの厚みが徐々に増加し、全
長にわたって厚みの均一な長尺成形品が得られなくなる
のである。

このような問題は、特に合成樹脂シートａの軟化溶融粘
度が低い場合に顕著に表れ、到底無視することはできな
い。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明は、加熱した長尺合成
樹脂シートを所定の移動ピンチでプレス金型に間歇的に
送り込み、プレス金型でプレスを繰り返す従来の連続プ
レス成形法において、プレス金型に送り込まれた長尺合
成樹脂シー１−をプレスする前に、該樹脂シートのプレ
ス金型後端に位置する部分を固化ないし半固化させるこ
とを特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明のように、プレス金型に送り込まれた長尺合成樹
脂シートの該プレス金型後端に位置する部分を予め固化
ないし半固化させると、その後プレス金型で本プレスす
る際、プレス金型後端のシート送込口が上記樹脂シート
の固化ないし半固化部分によって閉塞されるので、プレ
ス金型内の溶融樹脂がシート送込口から押し出されなく
なる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。

第１図は本発明連続プレス成形法の一実施例のフローチ
ャートである。図において、Ｘは材料の長尺合成樹脂シ
ート（以下、シートと記す）であり、該シートｘは搬送
ベルｌ−１に載って加熱炉２を通過する間に加熱され、
プレス成形機３のプレス金型４へ所定ピンチで間歇的に
送り込まれる。

このシートＸは、加熱によっである程度の流動性をもつ
ものであればよく、従って種々の成形用プラスチック材
料シートを使用することができるが、強度の大きい成形
品を得る場合は、ガラス繊維入りシートを使用するのが
望ましい。好適なガラス繊維入りシートとしては、軟化
溶融粘度がｌＯ万ポアズ以下となるポリプロピレン、ボ
リカーボ矛−ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポリブチ
レンテレフタレート、もしくはこれらのアロイ等よりな
る熱可塑性樹脂層と、平均繊維長が１０ｍｍ以上のガラ
ス長繊維のマット（好ましくは連続した渦巻き状のガラ
ス長繊維を積み重ねたマント、例えば旭ファイバーグラ
ス（株製の「グラスロン・コンティニュアスストランド
マント」）とを交互に三層以上積層した構造のシーＩ・
や、７〜５０ｍｍのガラス繊維と粒状プラスチック材料
とを結合して通気性構造としたシート等が挙げられる。

特に後者のシートは成形性や取扱い性が良好であり、本
発明を実施する上で極めて好ましいものである。

加熱炉２によるシートｘの加熱温度は、シートの樹脂の
種類を考慮して、その樹脂が充分に軟化溶融する温度と
すればよいが、あまり高温に加熱すると樹脂の劣化によ
り成形品の強度が低下するので、例えばシートｘの樹脂
がポリプロピレンである場合には２５０°Ｃ以下、好ま
しくは２１０〜２３０℃の範囲に設定するのがよい。

加熱されたシートｘを送り込むプレス成形機３のプレス
金型４は、第２図に示すように、後側の上金型本体５と
前側の押え金型６に二分割された昇降自在な上金型７と
、その直下に設置された下金型８とから成るもので、上
金型本体５の後端部５ａは下方に、下金型８の後端部８
ａは−Ｆ方にそれぞれ突出して形成されており、また押
え金型６はコイルスプリング９を介して上部取付板１０
に取付けられている。しかして、このプレス金型４は以
下のように動作してシートｘの連続プレス成形を行う。

先ず、第２図（イ）に示すように上金型７と下金型８が
全６８シた状態から、第２図（ロ）に示すように上金型
７が途中まで下降して押え金型６が閉じると、加熱され
たシートｘが上金型本体５と下金型８の間に送り込まれ
る。すると、上金型本体５が第２図（ハ）に示すように
少し下降し、シートｘのプレス金型後端に位置する部分
ｘ９が上金型本体５の後端部５ａと下金型８の後端部８
ａで挟圧されて部分的に予備プレスされ、この予備プレ
ス部分が冷却されて半固化状態の薄肉部Ｘ。

となる。

予備プレスが終わると、第２図（ニ）に示すように上金
型本体５が更に僅か下降し、シー）ｘが本プレスされて
所定形状に成形される。このとき金型内部の溶融樹脂は
プレス圧で外部・＼流出しようとするが、シートｘ前方
の成形体引出口（押え金型６と下金型８の間の開口部）
は押え金型６で閉塞されており、金型後端のシート送込
口（止金型本体の後端部５ａと下金型の後端部８ａの間
の開口部）は半周化状態の薄肉部Ｘ、で閉塞されている
ので、溶融０１脂が金型外部へ流出することはない。尚
、この薄肉部Ｘ、は本プレスによって完全に固化するこ
とは言うまでもない。

本プレスが終わると、第２図（ホ）に示すように、上金
型７全体（上金型本体５と押え金型６）が上昇し、シー
１−ｘのプレス成形部分Ｘが金型前方へ引き出されると
共に、その後続部分が金型内へ送り込まれる。この移動
ピッチは、上金型本体５の前後方向の寸法りから後端部
５ａの前後方向の寸法ｐを差し引いた寸法であり、従っ
て、プレス成形部分Ｘの薄肉部ｘ１は上金型本体５の前
端部直下に位置するようになる。

シートｘが送り込まれると、第２図（へ）に示すように
上金型７全体が下降し、押え金型６によってプレス成形
部分Ｘが先に押圧固定され、続いてシー）ｘのプレス金
型後端に位置する部分Ｘ。

が上金型本体５の後端部５ａと下金型８の後端部８ａに
より予備プレスされて半固化状態の第二の薄肉部Ｘ、が
形成される。

予備プレスが終わると、第２図（ト）に示すように上金
型本体５が更に僅か下降し、金型内のシートｘが本プレ
スされて所定形状に成形される。

このとき、金型内のシートｘの溶融樹脂は、第３図に示
すように、先のプレス成形部分Ｘの薄肉部Ｘ、と上金型
本体５との隙間１１ａ、及び該薄肉部ｘ１と下金型８と
の隙間１１ｂに流れ込むので、先の薄肉部Ｘ、は被覆さ
れて先のプレス成形部分Ｘと同じ厚さとなる。また、こ
の本プレス時には、金型の成形体引出口（押え金型６と
下金型８の間の開口部）が先のプレス成形部分Ｘによっ
て閉塞され、シート送込口（上金型本体の後端部５ａと
下金型の後端部８ａの間の開口部）が予備プレスで半固
化状態となった第二の薄肉部Ｘ、で閉塞されているので
、金型内の溶融樹脂が外部へ流出することはない。

本プレスが終わると、第２図（チ）に示すように上金型
全体７が上昇し、第二のプレス成形部分Ｘが前記の移動
ピンチで金型前方へ引き出されると共に、シートｘが金
型内へ送り込まれる。以後、第２図（へ）に示す予備プ
レス、第２図（ト）に示す本プレス、第２図（チ）に示
すシートの送り込みを繰り返し、長尺の成形品が連続プ
レス成形される。そして、この長尺成形品Ｐは、第１図
に示すように引き取りロール１２で間歇的に引き取られ
、最終的に切断機１３で所定長さに切断されて製品とな
る。

上記のように、本実施例の連続プレス成形方法では、シ
ートｘを本プレスする前に、上金型本体の後端部５ａと
下金型の後端部８ａでシー）ｘを部分的に予備プレスし
て半固化状態の薄肉部Ｘ。

を形成し、本プレスの際に、この半固化状態の薄肉部Ｘ
、によってシート送込口（上金型本体の後端部５ａと下
金型の後端部８との間の開口部）を閉塞し、金型内の溶
融樹脂がシート送込口から流出するのを防止するので、
従来の連続プレス成形法の問題点、即ち金型内の溶融樹
脂がシート送込口から流出して隆起部をつくることによ
り成形品の厚みが徐々に増大するといった問題を満足に
解決することができる。

第４図は本発明連続プレス成形法の他の実施例を示す。

この実施例に用いる上金型７は、前端の押え金型６と、
中央の上金型本体５と、後端の予備プレス金型１４とに
三分割されたもので、押え金型６と予備プレス金型１４
がコイルスプリング９．９で上部取付板１０に取付けら
れている。しかして、この実施例によれば、第４図（イ
）に示すように上金型７全体を上昇させた状態で先のプ
レス成形部分Ｘを前方に引き出しながらシートｘを金型
内に送り込む工程と、第４図（ロ）に示すように上金型
７全体を途中まで下降させて前端の押え金型６で先のプ
レス成形部分Ｘを押圧固定すると共に、シートｘのプレ
ス金型後端に位置する部分を予備プレス金型１４と下金
型後端部８ａで予備プレスして半固化ないし固化させる
工程と、第４図（ハ）に示すように上金型７を更に下降
させて金型内のシートｘを上金型本体５で本プレスする
工程を繰り返すことによって、シートＸが連続プレス成
形される。この場合も、本プレスの際には、金型のシー
ト送込口（予備プレス金型１４と下金型の後端部８ａの
間の開口部）が予備プレスで半固化ないし固化した）Ｗ
内部ｘ１で閉塞され、成形体引出口（押え金型６と下金
型８の間の開口部）が先のプレス成形部分Ｘで閉塞され
るので、金型内の溶融樹脂が外部に流出することはなく
、従って厚みの均一な長尺成形品を得ることができる。

また、この実施例のように予備プレス金型１４を上金型
本体５−と分割してコイルスプリング９で取付けである
と、本プレスを行う際、薄肉部Ｘ１には予備プレス金型
１４の自重とコイルスプリング９のバネ力が作用するだ
けとなるので、薄肉部ｘ１に過剰のプレス圧をかけるこ
とな（シート。

Ｘを上金型本体５で本プレスできる利点がある。

第５図は本発明連続プレス成形法の更に他の実施例を示
す。この実施例に用いるプレス金型はいわゆる二段プレ
ス金型であって、上部取付板ｌＯと下部取付板１５の間
に中間取付板１６を配置し、上部取付板１０から垂下す
る複数の昂り杆１７によって、この中間取付板１６を昇
降自在に吊持している。そして、予備プレス用の後端部
８ａを備えた下金型８，８°を下部取付板１５及び中間
取付板１６の上面にそれぞれ設置し、予備プレス用の後
端部５ａを備えた上金型本体５，５°を中間取付板１６
及び上部取付板１０の裏面にそれぞれ固着すると共に、
押え金型６，６“をコイルスプリング９，９°を介して
中間取付板１６及び上部取付板１０にそれぞれ取付ける
ことにより、中間取付板１６を挟んで上下二段にプレス
金型を設けである。かかる構造の二段プレス金型は、上
部取付板１０を上昇させると、先に上段のプレス金型が
開き、次いで中間取付板１６が吊り杆１７により引き上
げられて下段のプレス金型が開（ようになっており、逆
に上部取付板１０を下降させると、先に下段のプレス金
型が閉じ、次いで上段のプレス金型が閉じるようになっ
ている。

しかして、この二段プレス金型で連続プレス成形する場
合は、第５図（イ）に示すように上部取付板１０を上昇
させ、上段及び下段のプレス金型をいずれも開いた状態
にして、それぞれのプレス金型から先のプレス成形部分
ｘ、ｘ’を前方へ引き出しながら、上下二枚のシートｘ
、ｘ’をそれぞれのプレス金型へ送り込む。そして、第
５図（ロ）に示すように下部取付板１０を下降させて、
上段及び下段のプレス金型をいずれも閉じ、それぞれの
シー）ｘ、ｘ’の各プレス金型後端に位置する部分ｘ７
．ｘｇを上金型本体５，５°の後端部５ａ、５ａで予備
プレスして半固化させ、その後、大きなプレス圧をかけ
て双方のシートｘ、ｘ９を上金型本体５．５°で本プレ
スする。以後同様にシートｘ、　　ｘ　ｌの送り込み、
予備プレス、本プレスを繰り返すことによって、双方の
シートｘ。

Ｘｏを同時に平行して連続プレス成形する。この実施例
のように二段プレス金型を用いて連続プし・ス成形すれ
ば、成形効率が倍増し、量産性が高くなるので頗る好ま
しい。尚、この場合も、予備プレスによって半固化状態
の薄肉部ＸＩ＋　　ｘｌ　　°が上段及び下段のプレス
金型のシート送込口をそれぞれ閉塞するので、本プレス
を行う際に金型内部の溶融樹脂が外部に流出することは
なく、従って、全長にわたって厚みの一定した長尺成形
品が得られることは言うまでもない。

ところで、上記の各実施例によって得られる長尺成形品
は、第１１図（イ）に示すように、先のプレス成形部分
Ｘと後続するプレス成形部分Ｘが薄肉部ｘ１を介して連
結した構造を有するので、この連結部分の強度が低下す
る恐れが多分にある。

この連結強度低下の恐れは、使用するシートｘの樹脂が
既述したような軟化溶融粘度の低い樹脂である場合、本
プレスの際に薄肉部ｘ１を覆う上下の被覆部ｘ２．ｘ２
が該薄肉部ｘ１と溶着するので、それほど問題にならな
いが、シートｘの樹脂が軟化溶融粘度の高い溶着性に劣
る樹脂である場合には問題となる。そこで、連結強度の
低下防止を図った幾つかの実施例を次に説明する。

一つの実施例は、第６図に示すように、プレス金型に送
り込まれたシートｘの該プレス金型後端に位置する部分
を予備プレスしないで単に冷却して固化ないし半固化さ
せる方法である。即ち、この実施例に用いるプレス金型
７は、前端の押え金型６と、中央の上金型本体５と、後
端の冷却用金型２８とに三分割されたもので、第６図（
ロ）に示すように押え金型６で先のプレス成形部分Ｘを
押圧固定したときに、冷却用金型２８がシートｘのプレ
ス金型後端に位置する部分Ｘ、に無圧状態で当接して単
に冷却のみ行うように調節されており、また、下金型８
の後端部８ａも上方へ突出することな（平坦に形成され
ている。その他の構成は、第４図に示す実施例のプレス
金型と同様であるので説明を省略する。

しかして、この実施例によれば、第６図（イ）に示すよ
うに上金型７全体を上昇させた状態で先のプレス成形部
分Ｘを前方に引き出しながらシートｘを金型内に送り込
む工程と、第６図（ロ）に示すように上金型７全体を途
中まで下降させて前端の押え金型６で先のプレス成形部
分Ｘを押圧固定すると共に、シートｘのプレス金型後端
に位置する部分ｘ９を冷却用金型２８で冷却して半固化
ないし固化させる工程と、第６図（ハ）に示すように上
金型７を更に下降させて金型内のシートｘを上金型本体
５で本プレスする工程を繰り返すことによって、シート
Ｘが連続プレス成形される。

このようにすれば、シートｘの半固化ないし固化した部
分Ｘ、が薄肉化することなく先のプレス成形部分Ｘと同
一の厚さとなるので、前述した連結強度低下の問題は一
掃され、また、本プレスの際には、金型のシート送込口
（冷却用金型１４と下金型後端部８ａの間の開口部）が
半固化ないし固化した部分Ｘ、で閉塞されるので、前述
の各実施例と同様に厚みの均一な長尺成形品を得ること
ができる。

尚、シートｘのプレス金型後端に位置する部分Ｘ、を冷
却により半固化ないし固化させる手段は、上記のような
冷却用金型２８のみに限定されるものではなく、それ以
外の手段、例えばプレス金型の駆動機構とは別個の駆動
機構で動作する冷却用金型或いは冷却用ベルト等を用い
て、本プレス前にシートのプレス金型後端に位置する部
分Ｘ、を冷却し、固化ないし半固化させるようにしても
よいことは言うまでもない。

もう一つの実施例は、第７図（イ）（ロ）に示すように
、複数の突起１８ａ　（図では一つだけ表れている）を
有する入子式の予備プレス金型１８を上金型本体５の後
端部に脱着自在に取付け、第２図に示す実施例と同様に
プレス金型を動作させてシートｘを連続プレス成形する
方法である。このようにすれば、予備プレス金型１８の
突起１８ａによって薄肉部ｘ１に孔Ｘ、が形成されるの
で、本プレスを行う際、金型内の溶融樹脂が先のプレス
成形部分Ｘの薄肉部Ｘ、を覆うと共に、該薄肉部ｘ、の
孔Ｘ、にも流れ込むことになる。従って、得られる長尺
成形品の先のプレス成形部分Ｘと後続のプレス成形部分
Ｘとの連結部分は、第１１図（ロ）に示すように、上下
の被覆部ＸＺ＋　　ｘ２から薄肉部ｘ１の孔ｘ３へ流入
した流入部ｘ４と該孔Ｘ、とが機械的に係合した構造と
なるので、連結強度の大幅な低下を来すことはなくなる
。　尚、この実施例の変形として、第１１図（ニ）に示
すような奥床がりの凹部ｘ５と先広がりの凸部Ｘ。

を交互に薄肉部ｘ、の上面に形成できる入子式の予備プ
レス金型を上金型本体５の後端部に取付けると共に、同
様の凹部Ｘ、と凸部ｘ６を交互に薄肉部Ｘ、の下面に形
成できる入子式の予備プレス金型を下金型８の後端部に
取付け、シートｘを連続プレス成形してもよい。このよ
うにすると、本プレスの際、金型内の溶融樹脂が先の薄
肉部Ｘ。

の上下面を覆いなから凹部ｘ５へ流入するので、得られ
る長尺成形品の連結部分は、第１１図（ニ）に示すよう
に、被覆部ｘ２の先端が薄肉部Ｘ１の四部Ｘ、及び凸部
ｘ６と噛合した凹凸状となり、充分な連結強度を得るこ
とができる。

更にもう一つの実施例は、第８図に示すようなプレス金
型を用いて連続プレス成形するものである。即ち、この
実施例のプレス金型は、下金型８の予備プレス用の後端
部８ａと中央部と前端寄り部分に、それぞれ小リブ成形
溝１９と、大リブ成形溝２０と、この大リブ成形溝２０
と同一の位置決めａ２１が等間隔で凹設されており、上
金型本体５の予備プレス用の後端部５ａには、上記の小
リブ成形溝１９と対応する小リブ成形溝２２が、また押
え金型６の前端寄り部分には、上記の位置決め溝２１と
対応する位置決め／＃２３が凹設されている。そして、
上金型本体５の前端と押え金型６の後端には四半円状の
切欠溝２４ａ、２４ｂが設けられ、本プレス時に上金型
本体５と押え金型６の下面が面一になると、双方の切欠
溝２４ａ。

２４ｂによって上記の大リブ成形溝２０と対応する大リ
ブ成形／＃２４が形成されるようになっている。その他
の構成は既述した第２図のプレス金型と実質的に同様で
ある。

かかるプレス金型を、第２図に示す実施例と同様に動作
させて、シー１−ｘの予備プレス及び本プレスを行うと
、第８図（ロ）に示すように、上金型本体後端部５ａの
小リブ成形溝２２と下金型後端部８ａの小リブ成形？Ｍ
１９によって、シー１−ｘの薄肉部ｘ１に小リブｘ７が
成形されると共に、金型内の溶融樹脂が大リブ成形ａ２
０．２４に流れ込んで、先のプレス成形部分Ｘの薄肉部
の小リブＸ７を上下から抱持する大リブｘ８＋　　ｘ８
が成形され、小リブｘ７と大リブＸ　Ｂ　＋　　Ｘ　ａ
が互いに保合状態となる。その場合、先のプレス成形部
分Ｘの薄肉部の小リブｘ、が大リブ成形溝２０，４０の
中心からすれた位置にあると、満足な係合状態は得られ
ないが、このプレス金型では位置決め？ｉ２１，２３を
設けているため、先のプレス成形部分Ｘの大リブｘ８＋
　　Ｘ１１を位置決め溝２１，２３に嵌まり込むように
前方へ引き出すだけで、先のプレス成形部分Ｘの小リブ
Ｘ、を正確に大リブ成形溝２０，２．ｉの中心に位置さ
せることができる。従って、この実施例で得られる長尺
成形品の連結部分は、第１１図（ハ）に示すように、先
のプレス成形部分Ｘの薄肉部ｘ１の小リブｘ７と、これ
を上下から抱持する後のプレス成形部分Ｘの大リブｘＩ
ｌ＋　　ｘ８とが確実に係合した構造となり、優れた連
結強度が得られる。

以上は、いずれも連結部分を機械的に係合させる構造と
することによって連結強度を得るようにした実施例であ
るが、第９図に示すように、ソートｘと共に補強用線材
２５をプレス金型に複数本供給して連続プレス成形によ
り埋込一体としてもよい。このように補強用線材２５を
埋込一体とすれば、特に引張り強度が向上する利点があ
る。補強用線材２５としては、合成樹脂糸、ガラス繊維
の糸・金属線など、有機又は無機質の種々の補強用線材
を使用することができる。また、場合によっては補強用
線材に代えて、補強用皐ノド等を埋込一体として連結強
度を得るようにしてもよい。

尚、補強用線材２５を供給する場合は、シー１−　ｘの
上側に載置して供給してもよいが、図示のように供給ガ
イド２６を上金型本体５に設け、補強用線材２５の供給
位置がずれないようにすることが望ましい。

第１Ｏ図は本発明連続プレス成形法の更に他の実施例を
示すもので、上金型本体５の後端部５．ｌ］の付根のと
ころから被覆用フィルム２７を供給し、本プレス時に該
フィルム２７をシートｘ表面に一体にラミネートするも
のである。このように被）■用フィルム２７をラミネー
トすると、例えばシートｘが既述のようなガラス入りシ
ートで成形品の表面にガラス繊維が露出するような場合
、これを覆い隠して成形品の外観を良くし、特に美麗な
模様や色彩のフィルムを使用すれば商品価値を大幅に高
めることができる。また、シートｘが耐候性に劣る場合
には、耐候性のよいフィルムをラミネートすることによ
って、成形品の耐候性を高めることもできる。尚、この
実施例ではシートＸの上面にのみフィルム２７をラミネ
ートしているが、下金型８の後端部８ａの付根のところ
からフィルムを供給して、シートｘ両面にフィルム２７
をラミネートするようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明の連続プレス成
形法は、プレス金型に送り込まれた長尺合成樹脂シート
を本プレスする前に、該樹脂シートのプレス金型後端に
位置する部分を固化ないし半固化させることによって、
その後の本プレスを行う際に、この固化ないし半固化さ
せた部分でプレス金型のシート送込口を閉塞するように
したので、プレス金型内の溶融樹脂がシート送込口から
押し出されることがなくなり、全長にわたってほぼ均一
な厚さの長尺成形品を得ることができるといった効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明連続プレス成形法の一実施例のフローチ
ャート、第２図は（イ）〜（チ）はプレス成形の動作を
順次説明する概略断面図、第３図は本プレス時における
金型内の溶融樹脂の流動を説明する図、第４図（イ）〜
（ハ）は本発明の他の実施例のプレス金型の動作を説明
する概略断面図、第５図（イ）（ロ）は本発明の更に他
の実施例のプレス金型の動作を説明する概略断面図、第
６図（イ）〜（ハ）は本発明の更に他の実施例のプレス
金型の動作を説明する概略断面図、第７　［Ｍ＋（イ）
（ロ）は本発明の更に他の実施例のプレス金型の動作を
説明する概略断面図、第８図（イ）（ロ）は本発明更に
他の実施例のプレス金型の動作を説明する概略断面図、
第９図は本発明の更に他の実施例の本プレス時における
プレス金型の概略断面図、第１０図は本発明の更に他の
実施例の本プレス時におけるプレス金型の概略断面図、
第１１図（イ）〜（ハ）はそれぞれ本発明の連続プレス
成形法で得られる長尺成形品の部分断面図、第１１図（
ニ）は本発明の連続プレス成形法で得られる長尺成形品
の部分斜視図、第１２図は従来の連続プレス成形法の説
明図、第１３図（イ）（ロ）は従来の連続プレス成形法
の問題点を説明するための断面図である。 Ｘ・・・長尺合成樹脂シート、 ｘ９・・・プレス金型後端に位置する部分、４・・・プ
レス金型、 ５・・・上金型本体、 ８・・・下金型、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱した長尺合成樹脂シートを所定の移動ピッチ
   でプレス金型に間歇的に送り込み、プレス金型でプレス
   を繰り返す連続プレス成形法において、プレス金型に送
   り込まれた長尺合成樹脂シートをプレスする前に、該樹
   脂シートのプレス金型後端に位置する部分を固化ないし
   半固化させることを特徴とする長尺物の連続プレス成形
   法。