WO2009116442A1 - 顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子 - Google Patents

顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2009116442A1
WO2009116442A1 PCT/JP2009/054710 JP2009054710W WO2009116442A1 WO 2009116442 A1 WO2009116442 A1 WO 2009116442A1 JP 2009054710 W JP2009054710 W JP 2009054710W WO 2009116442 A1 WO2009116442 A1 WO 2009116442A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
pigment
composition
pigment dispersion
polymer
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/054710
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
藤牧　一広
博美 神田
幸一 杉原
成一 鈴木
Original Assignee
富士フイルム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2008075656A external-priority patent/JP5241283B2/ja
Priority claimed from JP2008219785A external-priority patent/JP2009256572A/ja
Application filed by 富士フイルム株式会社 filed Critical 富士フイルム株式会社
Priority to KR1020167002025A priority Critical patent/KR101671249B1/ko
Priority to EP09722925.6A priority patent/EP2270110B1/en
Priority to CN2009801095449A priority patent/CN101978004B/zh
Priority to US12/922,849 priority patent/US8362140B2/en
Publication of WO2009116442A1 publication Critical patent/WO2009116442A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/0045—Photosensitive materials with organic non-macromolecular light-sensitive compounds not otherwise provided for, e.g. dissolution inhibitors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
    • C09B67/0061—Preparation of organic pigments by grinding a dyed resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/006—Preparation of organic pigments
    • C09B67/0069—Non aqueous dispersions of pigments containing only a solvent and a dispersing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/002—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in organic medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/003—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an organic pigment
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/201—Filters in the form of arrays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G02B5/223—Absorbing filters containing organic substances, e.g. dyes, inks or pigments
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2323/00—Functional layers of liquid crystal optical display excluding electroactive liquid crystal layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/03—Viewing layer characterised by chemical composition
    • C09K2323/035—Ester polymer, e.g. polycarbonate, polyacrylate or polyester
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a pigment dispersion composition, a colored photosensitive composition containing the pigment dispersion composition, a color filter having a colored region formed by the colored photosensitive composition, and a liquid crystal display using the color filter
  • the present invention relates to an element and a solid-state imaging element.
  • the present invention is also excellent in dispersibility of pigments, excellent in fluidity and coloring power of pigment dispersion compositions and photocurable compositions, and can be suitably used in a wide range of paints, printing inks, color display plates and the like.
  • the present invention relates to a pigment dispersion composition, a photocurable composition containing the same, and a color filter produced using the photocurable composition.
  • the color filter contains a pigment dispersion composition in which an organic pigment or an inorganic pigment is dispersed, a polyfunctional monomer, a polymerization initiator, an alkali-soluble resin, and other components to form a colored photosensitive composition. It is manufactured by forming a colored pattern by a photolithography method, an ink jet method or the like.
  • color filters tend to be used not only for monitors but also for televisions (TVs) in liquid crystal display (LCD) applications.
  • color filters are required to have high color characteristics in terms of chromaticity and contrast.
  • color filters for use in image sensors are also required to have high color characteristics such as reduction in color unevenness and improvement in color resolution.
  • the pigment contained in the colored photosensitive composition or the photocurable composition is dispersed in a finer state (good dispersibility), and is dispersed in a stable state ( Good dispersion stability) is demanded.
  • good dispersibility When the dispersibility of the pigment is insufficient, fringes (jagged edges) and surface irregularities occur in the colored pixels formed by the photolithographic method, and there are many undeveloped residues (residues) on the substrate. There are problems that the chromaticity and dimensional accuracy of the color filter are lowered and the contrast is remarkably deteriorated.
  • the film thickness uniformity in the coating process of the colored photosensitive composition or the photocurable composition may be reduced.
  • the problem that the sensitivity in the exposure process decreases and the alkali solubility in the development process decreases tends to occur.
  • the dispersion stability of the pigment is poor, there is also a problem that the constituent components of the colored photosensitive composition are aggregated with the passage of time, the viscosity is increased, and the pot life is extremely shortened.
  • a polymer-type pigment dispersant in which an organic dye structure and a polymer are combined has been proposed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-009426).
  • the primary particles of the pigment are made fine by a method of kneading a pigment, a water-soluble inorganic salt, or a water-soluble organic solvent that does not substantially dissolve the inorganic salt with a kneader (a salt milling method).
  • a salt milling method a method of kneading a pigment, a water-soluble inorganic salt, or a water-soluble organic solvent that does not substantially dissolve the inorganic salt with a kneader.
  • the obtained mixture of primary particles of fine pigment is put into water and stirred with a mixer or the like to form a slurry.
  • the slurry is filtered, washed with water and dried to obtain a fine pigment as a secondary aggregate which is an aggregate of primary particles of the pigment.
  • the dispersion step in a normal disperser such as a sand mill or a ball mill is a step of loosening the secondary aggregate that is an aggregate of primary particles of the pigment to obtain a
  • the primary particles of the finely divided pigment can be obtained by the above-described method, etc.
  • various pigment dispersants have been developed conventionally. Has been.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-287409 proposes an ⁇ -carboxypolycaprolactone monomethacrylate copolymer for the purpose of obtaining high-definition pixels having good alkali developability. .
  • JP-A-2003-238837 for the purpose of improving dispersibility and alkali developability, it has a polymer structure of a vinyl compound such as styrene and alkyl (meth) acrylate as a graft chain, and Polymer compounds having a heterocyclic structure in the side chain have been proposed.
  • a vinyl compound such as styrene and alkyl (meth) acrylate
  • Polymer compounds having a heterocyclic structure in the side chain have been proposed.
  • the photocurable composition is applied and dried on a substrate or a substrate on which a light-shielding layer having a desired pattern has been formed in advance. After that, the dried coating film is irradiated with radiation in a desired pattern (hereinafter referred to as “exposure”) and developed to obtain pixels of each color.
  • the color filter manufactured in this manner is likely to cause residue and background contamination on the unexposed substrate or the light shielding layer in the development process, and the post-baked pixels after development have poor surface smoothness.
  • the physical properties of the coating film were inferior.
  • the degree of deterioration of residues, background stains and surface smoothness on the substrate or the light-shielding layer tends to become more prominent as the concentration of the pigment contained in the photocurable composition increases. With a photocurable composition, it was difficult to achieve a sufficient color density.
  • a pigment dispersion composition using a block type, random type or linear polymer compound into which acrylic acid is introduced as an alkali-soluble resin is known (Japanese Patent No. 3094403). JP, 2004-287409, A), and it was still insufficient to achieve both the dispersibility of the pigment and the developability when applied to a curable composition for pattern formation such as a color filter.
  • Slit coating has the advantages of superior coating film thickness uniformity and less waste of coating liquid compared to conventional spin coating.
  • the coating liquid is exposed to the outside air at the slit opening at the head tip, the coating liquid (photocurable composition) is liable to dry and solidify at the head tip. This may cause clogging of the slit nozzles and vertical stripe unevenness of the coating film applied on the transparent substrate (vertical application stripes in the application direction).
  • a dispersant such as a surfactant or a resin-type dispersant
  • a dispersant such as a surfactant or a resin-type dispersant
  • problems such as reduced coating strength, developability, adhesion to substrates such as glass, and durability, and dispersion stability of the photocurable composition.
  • it is difficult to achieve both the excellent resolubility of the coating solution in dry film and the provision of strong adhesion between the coating film and a substrate such as glass.
  • a pigment dispersion composition using a linear polymer compound such as a block type or a random type into which an acid is introduced is also known (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-287409).
  • a linear polymer compound such as a block type or a random type into which an acid is introduced
  • an extremely fine pigment has sufficient dispersibility. I haven't got it.
  • the first object of the present invention is that the finely divided pigment can be dispersed in the form of primary particles, and the primary particles of the dispersed pigment can be stably maintained, and the contrast can be maintained.
  • Another object of the present invention is to provide a pigment dispersion composition capable of forming a colored film excellent in the above.
  • a second object of the present invention is to provide a colored photosensitive composition that includes the pigment dispersion composition and that can form a colored cured film having excellent coating properties and excellent contrast.
  • a third object of the present invention is to provide a color filter formed using the colored photosensitive composition, having a high contrast, a color area with small color density unevenness and excellent color characteristics, and the color filter.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device and a solid-state imaging device.
  • a fourth object of the present invention is a pigment dispersion excellent in dispersion stability, and self-dissolution (dry film) when aggregated or solidified at the tip of the coating liquid discharge port of the slit coating apparatus using the same.
  • An object of the present invention is to provide a photocurable composition that is excellent in re-solubility), excellent in solubility in a developer, and excellent in developability in which generation of a development residue is suppressed.
  • the fifth object of the present invention is to provide a high-quality color filter having a colored pattern formed using the photocurable composition, and further to provide the color filter with excellent color reproducibility and high
  • a contrast liquid crystal display device and a solid-state imaging device with small color unevenness and high resolution are provided.
  • the pigment dispersion composition according to the first aspect of the present invention includes (a) at least one repeating unit selected from repeating units represented by any one of the following general formulas (I) and (II). It contains a polymer compound, (b) a pigment, and (c) an organic solvent.
  • R 1 to R 6 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • X 1 and X 2 each independently represent —CO—, —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, —OC ( ⁇ O) —, or a phenylene group
  • L 1 and L 2 each independently represent a single bond or a divalent organic linking group.
  • a 1 and A 2 each independently represents a monovalent organic group
  • m and n each independently represents an integer of 2 to 8
  • p and q each independently represents 1 to 100 Represents an integer.
  • the polymer compound has an acid group in the side chain in the range of 50 mgKOH / g to 200 mgKOH / g.
  • a high molecular compound has a heterocyclic group in a side chain.
  • the pigment dispersion composition of the first aspect is preferably used for forming a colored region in a color filter.
  • the colored photosensitive composition of the first aspect contains the pigment dispersion composition of the first aspect, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator. Moreover, the color filter of a 1st viewpoint has a colored area
  • the polymer compound (a) functioning as a pigment dispersant contains a repeating unit represented by the general formula (I) or (II) and has a specific graft chain structure.
  • This graft chain structure has low affinity with the pigment, but (c) the affinity with the organic solvent coexisting in the pigment dispersion composition is high, so that this graft chain portion does not adsorb to the pigment surface (b)
  • the graft chain portion can have a structure extending to the organic solvent side.
  • the (a) polymer compound in the first aspect has a graft chain structure that has a high affinity with the solvent, and thus has an extended structure when coexisting with the (b) pigment and (c) the organic solvent, It is considered that the adsorption to the pigment surface is efficiently performed, and as a result, it is considered that a stable dispersion state of the pigment can be maintained in the organic solvent.
  • the graft chain structure having high affinity with the pigment and low affinity with the solvent the graft chain portion is adsorbed on the pigment surface, and the graft chain portion may be extended to the organic solvent side. Can not.
  • a polymer compound having such a graft chain has a contracted structure when coexisting with a pigment and an organic solvent, and the adsorption to the pigment surface is not performed efficiently, resulting in aggregation of the pigment. It is thought that it will end.
  • the graft chain end group is a highly interactive carboxyl group. Since the structure of the molecular compound is in a contracted state, the effect of pigment dispersibility cannot be sufficiently exhibited.
  • the (a) polymer compound in the first aspect has a heterocyclic group in the side chain, which is a preferred embodiment, so that the heterocyclic structure and (b) the pigment have a strong electrostatic interaction.
  • the polymer compound is strongly adsorbed on the pigment surface, and the secondary aggregates can be effectively loosened to maintain a stable dispersion state.
  • the color filter using the pigment dispersion composition (a) dispersed with the pigment (b) by the polymer compound becomes turbid in the color area (pixel portion) at high temperature and high humidity.
  • the problem that the pixel portion becomes cloudy can also be solved.
  • a colored photosensitive composition using a pigment dispersion composition dispersed with (b) a pigment by (a) a polymer compound is excellent in coating properties (no coating unevenness occurs).
  • this is because (a) the graft chain structure of the polymer compound has a high affinity with (c) the organic solvent, and thus the polymer compound is stretched to improve the film-forming property. This is probably because of this.
  • the graft chain end group is a highly interactive carboxyl group, and the vinyl compound heavy compound of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-238837 is also used.
  • the present invention contains (A) a graft polymer compound having acrylic acid in the main chain, (B) a pigment, and (C) an organic solvent.
  • the present inventors have found that the above problems can be solved by using a pigment dispersion composition, and have reached the present invention.
  • the pigment dispersion composition according to the second aspect of the present invention comprises (A) a graft polymer having 5 to 30% by mass of acrylic acid copolymerized in the main chain, (B) a pigment, and (C) an organic solvent. To do.
  • the photocurable composition of the second aspect contains the pigment dispersion composition of the second aspect, (F) a polymerizable compound, and (G) a photopolymerization initiator.
  • the color filter of a 2nd viewpoint is a color filter formed using the photocurable composition of a 2nd viewpoint.
  • the liquid crystal display device according to the second aspect is a liquid crystal display device using the color filter according to the second aspect.
  • the solid-state image sensor according to the second aspect is a solid-state image sensor using the color filter according to the second aspect.
  • the operation of the second viewpoint is not clear, it is considered as follows.
  • the polymer compound has acrylic acid in the main chain, and the graft type Therefore, the main chain acrylic acid is more polar than methacrylic acid, and the main chain is flexible, so that when the acrylic acid acts on the pigment to the highly polar pigment, the pigment is effectively coated.
  • the graft chain functions as a steric repulsion chain, it is considered that reaggregation of the pigments is suppressed.
  • the secondary aggregates which are aggregates of primary particles of the pigment, can be effectively loosened, and the primary particles can be effectively prevented from reaggregating into secondary aggregates. . Therefore, it is considered that a dispersion in a state close to that of primary particles being dispersed can be obtained in the dispersion step. Therefore, it is considered that a color filter with a high contrast and a color filter with a small color density unevenness could be obtained by providing a coloring pattern made of a photocurable composition containing such a pigment dispersion composition. .
  • the re-dissolvability of the dry film is good. This is because the pigment dispersed in the primary particles is covered with the graft polymer compound, and the graft polymer on the outer wall becomes the solvent. It is presumed that the affinity is high, and even if it becomes a dry film, it is easily dissolved in the solvent.
  • the pigment dispersion composition dispersed with the polymer compound according to the second aspect is effective in coping with the problem that a part of the dispersant is precipitated when the pigment dispersion composition is stored at a low temperature. is there.
  • This problem occurs particularly in a graft polymer compound having polycaprolactone as a graft chain. Since polycaprolactone is a highly crystalline polymer, the dispersion stability at low temperatures becomes poor.
  • the high molecular compound (A) of the viewpoint is such that acrylic acid is copolymerized in the main chain, the flexibility of the polymer main chain is improved, and a carboxylic acid that is not easily solvated is used in the pigment dispersion composition.
  • the polycaprolactone chain which easily aggregates with the solvent, is solvated with an organic solvent instead of being regularly arranged, so it becomes easily soluble in the solvent and can be stored stably at low temperatures.
  • the finely divided pigment can be dispersed in the state of primary particles, and the dispersed primary particles of the pigment can be stably maintained, and the contrast is excellent.
  • a pigment dispersion composition capable of forming a colored film can be provided.
  • paintability and excellent in contrast including the said pigment dispersion composition can be provided.
  • the color filter is formed using the colored photosensitive composition, has a high contrast, has a color density unevenness and excellent color characteristics, and includes the color filter.
  • a liquid crystal display element and a solid-state image sensor can be provided.
  • the pigment dispersion excellent in dispersion stability, and the self-dissolving property (recycled dry film) at the time of aggregation or solidification in the coating liquid discharge port tip of the slit coating apparatus using the pigment dispersion It is possible to provide a photocurable composition that is excellent in solubility, excellent in solubility in a developing solution, and excellent in developability in which generation of a development residue is suppressed. Furthermore, the present invention provides a high-quality color filter having a coloring pattern using the photocurable composition, and further, an excellent color reproducibility and high-contrast liquid crystal display device including the color filter, and It is possible to provide a high-resolution solid-state imaging device with small color unevenness.
  • the pigment dispersion composition the colored photosensitive composition, the photocurable composition, the color filter, the liquid crystal display device, and the solid-state imaging device of the present invention will be described in detail.
  • the pigment dispersion composition of the first embodiment of the present invention is (a) a high-strength composition containing at least one repeating unit selected from repeating units represented by any one of the following general formulas (I) and (II).
  • a molecular compound, (b) a pigment, and (c) an organic solvent are contained.
  • the polymer compound, (b) the pigment, and (c) the organic solvent constituting the pigment dispersion composition of the first embodiment will be described.
  • the pigment dispersion composition of the first embodiment is a polymer compound (hereinafter referred to as “a compound compound”) containing at least one repeating unit selected from repeating units represented by any one of the following general formulas (I) and (II). It may be referred to as a “specific polymer”).
  • R 1 to R 6 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • X 1 and X 2 each independently represent —CO—, —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, —OC ( ⁇ O) —, or a phenylene group
  • L 1 and L 2 each independently represent a single bond or a divalent organic linking group.
  • a 1 and A 2 each independently represents a monovalent organic group
  • m and n each independently represents an integer of 2 to 8
  • p and q each independently represents 1 to 100 Represents an integer.
  • R 1 to R 6 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • a substituted or unsubstituted alkyl group is preferable.
  • the alkyl group an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferable, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is more preferable, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is particularly preferable.
  • the alkyl group has a substituent
  • examples of the substituent include a hydroxy group and an alkoxy group (preferably having a carbon number of 1 to 5, more preferably 1 to 3 carbon atoms), a methoxy group, an ethoxy group, Examples include a cyclohexyloxy group.
  • alkyl groups include methyl, ethyl, propyl, n-butyl, i-butyl, t-butyl, n-hexyl, cyclohexyl, 2-hydroxyethyl, Examples include 3-hydroxypropyl group, 2-hydroxypropyl group, and 2-methoxyethyl group.
  • R 1 , R 2 , R 4 , and R 5 are preferably hydrogen atoms
  • R 3 and R 6 are most preferably hydrogen atoms or methyl groups from the viewpoint of adsorption efficiency on the pigment surface.
  • X 1 and X 2 each independently represents —CO—, —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, —OC ( ⁇ O) —, or a phenylene group.
  • —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, and a phenylene group are preferable from the viewpoint of adsorptivity to the pigment, and —C ( ⁇ O) O— is most preferable.
  • L 1 and L 2 each independently represents a single bond or a divalent organic linking group.
  • the divalent organic linking group is preferably a substituted or unsubstituted alkylene group or a divalent organic linking group comprising the alkylene group and a hetero atom or a partial structure containing a hetero atom.
  • the alkylene group is preferably an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, more preferably an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and particularly preferably an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • hetero atom in the partial structure containing a hetero atom an oxygen atom, a nitrogen atom, and a sulfur atom are mentioned, for example, Among these, an oxygen atom and a nitrogen atom are preferable.
  • preferable alkylene groups include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a trimethylene group, and a tetramethylene group.
  • examples of the substituent include a hydroxy group.
  • the divalent organic linking group includes a hetero atom or a hetero atom selected from —C ( ⁇ O) —, —OC ( ⁇ O) —, and —NHC ( ⁇ O) — at the end of the above alkylene group.
  • a compound having a partial structure and linked to an adjacent oxygen atom via the heteroatom or a partial structure containing a heteroatom is preferable from the viewpoint of adsorptivity to the pigment.
  • the adjacent oxygen atom means an oxygen atom that is bonded to L 1 in the general formula (I) and L 2 in the general formula (II) on the side chain end side.
  • a 1 and A 2 each independently represents a monovalent organic group.
  • a monovalent organic group a substituted or unsubstituted alkyl group or a substituted or unsubstituted aryl group is preferable.
  • preferred alkyl groups include linear, branched, and cyclic alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms.
  • Specific examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, Butyl, pentyl, hexyl, heptyl, octyl, nonyl, decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, hexadecyl, octadecyl, eicosyl, isopropyl, isobutyl, s-butyl, Examples thereof include t-butyl group, isopentyl group, neopentyl group, 1-methylbutyl group, isohexyl group, 2-ethylhexyl group, 2-methylhexyl group, cyclohexyl group, cyclopentyl group and 2-norbornyl group.
  • a monovalent non-metallic atomic group other than hydrogen is used as the substituent of the substituted alkyl group.
  • Preferred examples include halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), hydroxyl groups, alkoxy groups.
  • aryloxy group mercapto group, alkylthio group, arylthio group, alkyldithio group, aryldithio group, amino group, N-alkylamino group, N, N-dialkylamino group, N-arylamino group, N, N-diaryl Amino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, carbamoyloxy group, N-alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, N, N-dialkylcarbamoyloxy group, N, N-diarylcarbamoyloxy Group, N-alkyl-N-arylcarbamoyloxy group, alkylsulfoxy Arylsulfoxy group, acyloxy group, acylthio group, acylamino group, N-alkylacylamino group, N-arylacylamino group, ure
  • alkyl group in these substituents include the alkyl groups described above, and these may further have a substituent.
  • substituents include alkoxy group, aryloxy group, alkylthio group, arylthio group, N, N-dialkylamino group, N, N-diarylamino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, aryl group, hetero
  • An aryl group, an alkenyl group, an alkynyl group, and a silyl group are preferable from the viewpoint of dispersion stability.
  • aryl group examples include phenyl, biphenyl, naphthyl, tolyl, xylyl, mesityl, cumenyl, chlorophenyl, bromophenyl, chloromethylphenyl, hydroxyphenyl, methoxyphenyl, ethoxy Phenyl group, phenoxyphenyl group, acetoxyphenyl group, benzoyloxyphenyl group, methylthiophenyl group, phenylthiophenyl group, methylaminophenyl group, dimethylaminophenyl group, acetylaminophenyl group, carboxyphenyl group, methoxycarbonylphenyl group, Ethoxyphenylcarbonyl group, phenoxycarbonylphenyl group, N-phenylcarbamoylphenyl group, phenyl group, cyanophenyl group, sulfophenyl group, sulfonatophen
  • a 1 and A 2 from the viewpoints of dispersion stability and developability, a straight chain having 1 to 20 carbon atoms, a branched structure having 3 to 20 carbon atoms, and a number having 5 to 20 carbon atoms Cyclic alkyl groups are preferable, linear alkyl groups having 4 to 15 carbon atoms, branched alkyl groups having 4 to 15 carbon atoms, and cyclic alkyl groups having 6 to 10 carbon atoms are more preferable. Even more preferred are linear alkyl groups of 6 to 10 and branched alkyl groups of 6 to 12 carbon atoms.
  • M and n each independently represents an integer of 2 to 8. From the viewpoint of dispersion stability and developability, 4 to 6 is preferable, and 5 is most preferable.
  • P and q each independently represents an integer of 1 to 100. Two or more different p and different q may be mixed. p and q are preferably 5 to 60, more preferably 5 to 40, and still more preferably 5 to 20 from the viewpoints of dispersion stability and developability.
  • the repeating unit represented by the general formula (I) is more preferably a repeating unit represented by the following general formula (I) -2.
  • R 1 to R 3 each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • La represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms
  • Lb represents —C ( ⁇ O) — or —NHC ( ⁇ O) —
  • a 1 represents a monovalent organic group
  • m represents an integer of 2 to 8
  • p represents an integer of 1 to 100 Represents.
  • the repeating unit represented by the general formula (I), (II), or (I) -2 is a simple unit represented by the following general formula (i), (ii), or (i) -2, respectively.
  • the polymer is introduced as a repeating unit of the polymer compound by polymerization or copolymerization.
  • R 1 to R 6 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group
  • X 1 and X 2 are each Independently represents —CO—, —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, —OC ( ⁇ O) —, or a phenylene group
  • L 1 and L 2 each independently represent a single bond or 2
  • a valent organic linking group La represents an alkylene group having 2 to 10 carbon atoms
  • Lb represents —C ( ⁇ O) —, or —NHC ( ⁇ O) —
  • a 1 and A 2 represent Each independently represents a monovalent organic group
  • m and n each independently represents an integer of 2 to 8
  • p and q each independently represents an integer of 1 to 100.
  • the specific polymer in 1st Embodiment should just contain the at least 1 sort (s) of repeating unit selected from the repeating unit represented by either of general formula (I) and (II), and contains only 1 type. It may be a thing and may contain 2 or more types.
  • the content of the repeating unit represented by any one of the general formulas (I) and (II) is not particularly limited, but the total repeating unit contained in the polymer is 100% by mass.
  • the repeating unit represented by any one of the general formulas (I) and (II) is preferably contained in an amount of 5% by mass or more, more preferably 50% by mass, and 50% by mass to 80% by mass. It is more preferable to contain.
  • the specific polymer in the first embodiment includes a monomer having a functional group that can be adsorbed to the pigment, and the aforementioned general formulas (i), (ii), (i) — It is preferably a polymer compound obtained by copolymerizing the monomer represented by 2.
  • Specific examples of the monomer having a functional group capable of adsorbing to the pigment include a monomer having an organic dye structure or a heterocyclic structure, a monomer having an acidic group, a monomer having a basic nitrogen atom, and an ionic group. A monomer etc. can be mentioned. Among these, a monomer having an organic dye structure or a heterocyclic structure is preferable from the viewpoint of the adsorptive power to the pigment.
  • the monomer having an organic dye structure or a heterocyclic structure is preferably one selected from the group consisting of a monomer represented by the following general formula (1), a maleimide, and a maleimide derivative. Among these, a monomer represented by the following general formula (1) is particularly preferable.
  • R 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group.
  • R 2 represents a single bond or a divalent linking group.
  • Y represents —CO—, —C ( ⁇ O) O—, —CONH—, —OC ( ⁇ O) —, or a phenylene group.
  • Z represents a group having a nitrogen-containing heterocyclic group.
  • an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferable, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms is more preferable, and an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms is particularly preferable.
  • the alkyl group represented by R 1 has a substituent, the substituent is preferably, for example, an alkoxy group such as a hydroxy group, a methoxy group, an ethoxy group, or a cyclohexyloxy group.
  • an alkoxy group such as a hydroxy group, a methoxy group, an ethoxy group, or a cyclohexyloxy group.
  • alkoxy group those having 1 to 5 carbon atoms are preferable, and those having 1 to 3 carbon atoms are preferable.
  • preferable alkyl group represented by R 1 in the general formula (1) include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, n-butyl group, i-butyl group, t-butyl group, n- Examples thereof include a hexyl group, a cyclohexyl group, a 2-hydroxyethyl group, a 3-hydroxypropyl group, a 2-hydroxypropyl group, and a 2-methoxyethyl group.
  • R 1 is most preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • the divalent linking group represented by R 2 in the general formula (1) is preferably an alkylene group or a divalent group containing an alkylene group.
  • the alkylene group may be a substituted alkylene group or an unsubstituted alkylene group.
  • the alkylene group is preferably an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, more preferably an alkylene group having 1 to 8 carbon atoms, and still more preferably an alkylene group having 1 to 4 carbon atoms.
  • examples of the substituent include a hydroxy group.
  • Specific examples of the preferable alkylene group represented by R 2 include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a trimethylene group, and a tetramethylene group.
  • the divalent group containing an alkylene group represented by R 2 in the general formula (1) is a group in which two or more of the above alkylene groups are linked via a hetero atom (for example, an oxygen atom, a nitrogen atom, or a sulfur atom). It may be.
  • the divalent group containing an alkylene group represented by R 2 includes —O—, —S—, —C ( ⁇ O) O—, — at the terminal of the alkylene group bonded to Z.
  • a hetero atom selected from or a partial structure containing a hetero atom may be bonded.
  • Tetrazole ring indole ring, quinoline ring, acridine ring, phenothiazine ring, phenoxazine ring, acridone ring, anthraquinone ring, benzimidazole structure, benztriazole structure, benzthiazole structure, cyclic amide structure, cyclic urea structure, and cyclic imide structure
  • benzimidazole structure benztriazole structure
  • benzthiazole structure cyclic amide structure
  • cyclic urea structure cyclic imide structure
  • the nitrogen-containing heterocyclic structure may be phthalocyanine, insoluble azo, azo lake, anthraquinone, quinacridone, dioxazine, diketopyrrolopyrrole, anthrapyridine, ansanthrone, indanthrone, flavan.
  • thioindigo dye structures such as thiophene, furan, xanthene, pyrrole, pyrroline, pyrrolidine, dioxolane, pyrazole, pyrazoline, pyrazolidine, imidazole, oxazole, thiazole, oxadiazole, triazole, Thiadiazole, pyran, pyridine, piperidine, dioxane, morpholine, pyridazine, pyrimidine, piperazine, triazine, trithiane, isoindoline, isoindolinone, benzimidazolone, benzo Complex selected from azole, succinimide, phthalimide, naphthalimide, hydantoin, indole, quinoline, carbazole, acridine, acridone, anthraquinone, pyrazine, tetrazol
  • These nitrogen-containing heterocyclic structures may have a substituent.
  • substituents include an alkyl group, an alkoxy group, a halogen atom, an aliphatic ester group, an aromatic ester group, and an alkoxycarbonyl group. Is mentioned.
  • the nitrogen-containing heterocyclic group represented by Z is more preferably a group having a nitrogen-containing heterocyclic structure having 6 or more carbon atoms, and a nitrogen-containing heterocyclic structure having 6 to 12 carbon atoms. Particularly preferred is a group having Specific examples of the nitrogen-containing heterocyclic structure having 6 or more carbon atoms include phenothiazine ring, phenoxazine ring, acridone ring, anthraquinone ring, benzimidazole structure, benztriazole structure, benzthiazole structure, cyclic amide structure, cyclic urea A structure and a cyclic imide structure are preferable, and a structure represented by the following general formula (2), (3), or (4) is particularly preferable.
  • X represents a single bond, an alkylene group (for example, a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a trimethylene group, a tetramethylene group, etc.), —O—, —S—, —NR A —, and One selected from the group consisting of —C ( ⁇ O) —.
  • R A represents a hydrogen atom or an alkyl group.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, or an n-propyl group.
  • X in the general formula (2) is preferably a single bond, a methylene group, —O— or —C ( ⁇ O) —, particularly preferably —C ( ⁇ O) —.
  • Y and Z each independently represent —N ⁇ , —NH—, —N (R B ) —, —S—, or —O—.
  • R B represents an alkyl group, which is preferably an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, such as a methyl group, an ethyl group, or an n-propyl group. I-propyl group, n-butyl group, t-butyl group, n-hexyl group, n-octyl group, 2-ethylhexyl group, n-octadecyl group and the like.
  • Y and Z in the general formula (4) —N ⁇ , —NH—, and —N (R B ) — are particularly preferable.
  • a preferred combination of Y and Z is a combination (imidazolyl group) in which one of Y and Z is —N ⁇ and the other is —NH—.
  • ring A, ring B, ring C, and ring D each independently represent an aromatic ring.
  • the aromatic ring include a benzene ring, naphthalene ring, indene ring, azulene ring, fluorene ring, anthracene ring, pyridine ring, pyrazine ring, pyrimidine ring, pyrrole ring, imidazole ring, indole ring, quinoline ring, acridine ring, Examples include phenothiazine ring, phenoxazine ring, acridone ring, anthraquinone ring, among others, benzene ring, naphthalene ring, anthracene ring, pyridine ring, phenoxazine ring, acridine ring, phenothiazine ring, phenoxazine ring, phenoxazine ring,
  • examples of the ring A and ring B in the general formula (2) include a benzene ring, a naphthalene ring, a pyridine ring, a pyrazine ring, and the like.
  • examples of the ring C in the general formula (3) include a benzene ring, a naphthalene ring, a pyridine ring, and a pyrazine ring.
  • Examples of the ring D in the general formula (4) include a benzene ring, a naphthalene ring, a pyridine ring, a pyrazine ring, and the like.
  • a benzene ring and a naphthalene ring are more preferable from the viewpoint of dispersibility and dispersion stability over time, and the general formula (2)
  • a benzene ring is more preferable
  • a naphthalene ring is more preferable.
  • the maleimide derivative in the first embodiment means a maleimide in which the N position is substituted with a substituent such as an alkyl group or an aryl group.
  • the specific polymer in the first embodiment includes a repeating unit derived from one monomer selected from the group consisting of a monomer represented by the general formula (1), a maleimide, and a maleimide derivative. Only the seed may be included, or two or more kinds may be included.
  • the content of the repeating unit derived from one monomer selected from the group consisting of the monomer represented by the general formula (1), maleimide, and maleimide derivatives Is preferably 5% by mass or more, more preferably 10% by mass to 50% by mass, based on 100% by mass of all repeating units contained in the polymer. That is, in order to effectively suppress the formation of secondary aggregates, which are aggregates of primary particles of pigment, or to effectively weaken the cohesive force of secondary aggregates, it is represented by the general formula (1).
  • the content of polymerized units derived from one monomer selected from the group consisting of monomers, maleimides, and maleimide derivatives is preferably 5% by mass or more.
  • the group consisting of the monomer represented by the general formula (1), maleimide, and maleimide derivatives The content of polymerized units derived from one more selected monomer is preferably 50% by mass or less.
  • Examples of the monomer having an acidic group include a vinyl monomer having a carboxyl group and a vinyl monomer having a sulfonic acid group.
  • Examples of the vinyl monomer having a carboxyl group include (meth) acrylic acid, vinyl benzoic acid, maleic acid, maleic acid monoalkyl ester, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, cinnamic acid, and acrylic acid dimer.
  • an addition reaction product of a monomer having a hydroxyl group such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and a cyclic anhydride such as maleic anhydride, phthalic anhydride, or cyclohexanedicarboxylic anhydride, ⁇ -carboxy-polycaprolactone Mono (meth) acrylates can also be used.
  • a cyclic anhydride such as maleic anhydride, phthalic anhydride, or cyclohexanedicarboxylic anhydride, ⁇ -carboxy-polycaprolactone Mono (meth) acrylates
  • anhydride containing monomers such as maleic anhydride, itaconic anhydride, and citraconic anhydride, as a precursor of a carboxyl group.
  • (meth) acrylic acid is particularly preferred from the viewpoints of copolymerizability, cost, solubility, and the like.
  • Examples of the vinyl monomer having a sulfonic acid group include 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, and examples of the vinyl monomer having a phosphoric acid group include phosphoric acid mono (2-acryloyloxyethyl ester) and phosphoric acid mono (1-methyl-2-acryloyloxyethyl ester) and the like.
  • the specific polymer in the first embodiment preferably includes a repeating unit derived from a monomer having an acidic group as described above. By including such a repeating unit, when the pigment dispersion composition of the first embodiment is applied to the colored photosensitive composition, the development removability of the unexposed area is excellent.
  • the specific polymer in the first embodiment may include only one type of repeating unit derived from a monomer having an acidic group, or may include two or more types.
  • the content of the repeating unit derived from the monomer having an acidic group is preferably 50 mgKOH / g or more, particularly preferably 50 mgKOH / g to 200 mgKOH / g. That is, in terms of suppressing the formation of precipitates in the developer, the content of the repeating unit derived from the monomer having an acidic group is preferably 50 mgKOH / g or more.
  • secondary aggregates which are aggregates of primary particles of pigment, or to effectively weaken the cohesive force of secondary aggregates, repeating units derived from monomers having acidic groups
  • the content of is preferably 50 mgKOH / g to 200 mgKOH / g.
  • Examples of the monomer having a basic nitrogen atom include (meth) acrylic acid ester, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid 1 -(N, N-dimethylamino) -1,1-dimethyl, N, N-dimethylaminohexyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N (meth) acrylic acid -Diisopropylaminoethyl, N, N-di-n-butylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-di-i-butylaminoethyl (meth) acrylate, morpholinoethyl (meth) acrylate, (meth) Piperidinoethyl acrylate, 1-pyrrolidino
  • a monomer having a urea group, a urethane group, a coordinating oxygen atom, a hydrocarbon group having 4 or more carbon atoms, an alkoxysilyl group, an epoxy group, an isocyanate group, or a hydroxyl group include monomers having the following structure.
  • Examples of the monomer having an ionic group include vinyl monomers having an ionic group (anionic vinyl monomers and cationic vinyl monomers).
  • Examples of the anionic vinyl monomer include alkali metal salts of vinyl monomers having an acidic group, salts with organic amines (eg, tertiary amines such as triethylamine and dimethylaminoethanol), and the like.
  • the nitrogen-containing vinyl monomer is an alkyl halide (alkyl group: C1-18, halogen atom: chlorine atom, bromine atom or iodine atom); benzyl halide such as benzyl chloride or benzyl bromide; Alkylsulfonic acid esters such as acids (alkyl groups: C1-18); arylsulfonic acid alkyl esters such as benzenesulfonic acid and toluenesulfonic acid (alkyl groups: C1-18); dialkyl sulfates (alkyl groups: C1-4), etc. Quaternized with dialkyldiallylane Such as salt, and the like.
  • alkyl halide alkyl group: C1-18, halogen atom: chlorine atom, bromine atom or iodine atom
  • benzyl halide such as benzyl chloride or benzyl bromide
  • Alkylsulfonic acid esters
  • the monomer having a functional group capable of adsorbing to the pigment can be appropriately selected according to the type of the pigment to be dispersed, and these may be used alone or in combination of two or more.
  • the specific polymer in the first embodiment may further contain a repeating unit derived from a copolymerizable vinyl monomer as long as the effect is not impaired.
  • vinyl monomer which can be used here, For example, (meth) acrylic acid esters, crotonic acid esters, vinyl esters, maleic acid diesters, fumaric acid diesters, itaconic acid diesters, ( Preference is given to meth) acrylamides, vinyl ethers, esters of vinyl alcohol, styrenes, (meth) acrylonitrile and the like. Specific examples of such vinyl monomers include the following compounds. In addition, in this specification, when showing either or both of "acryl and methacryl", it may describe as "(meth) acryl".
  • Examples of (meth) acrylates include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate , Isobutyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, t-butylcyclohexyl (meth) acrylate, 2- (meth) acrylic acid 2- Ethylhexyl, t-octyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, acetoxyethyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)
  • Examples of crotonic acid esters include butyl crotonate and hexyl crotonate.
  • Examples of vinyl esters include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl methoxyacetate, vinyl benzoate, and the like.
  • Examples of maleic acid diesters include dimethyl maleate, diethyl maleate, and dibutyl maleate.
  • Examples of the fumaric acid diesters include dimethyl fumarate, diethyl fumarate, and dibutyl fumarate.
  • Examples of itaconic acid diesters include dimethyl itaconate, diethyl itaconate, and dibutyl itaconate.
  • (Meth) acrylamides include (meth) acrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-propyl (meth) acrylamide, N-isopropyl (meth) acrylamide, Nn-butyl Acrylic (meth) amide, Nt-butyl (meth) acrylamide, N-cyclohexyl (meth) acrylamide, N- (2-methoxyethyl) (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide, N, N -Diethyl (meth) acrylamide, N-phenyl (meth) acrylamide, N-benzyl (meth) acrylamide, (meth) acryloylmorpholine, diacetone acrylamide and the like.
  • Examples of vinyl ethers include methyl vinyl ether, butyl vinyl ether, hexyl vinyl ether, and methoxyethyl vinyl ether.
  • Examples of styrenes include styrene, methyl styrene, dimethyl styrene, trimethyl styrene, ethyl styrene, isopropyl styrene, butyl styrene, hydroxy styrene, methoxy styrene, butoxy styrene, acetoxy styrene, chloro styrene, dichloro styrene, bromo styrene, chloromethyl
  • Examples thereof include styrene, hydroxystyrene protected with a group that can be deprotected by an acidic substance (for example, t-Boc and the like), methyl vinylbenzoate, and ⁇ -methyls
  • a preferable aspect of the specific polymer in the first embodiment is a monomer having at least a monomer represented by the general formula (i), (ii), or (i) -2 and an organic dye structure or a heterocyclic structure. More preferably, at least the monomer represented by the general formula (i) -2, the monomer represented by the general formula (1), and an acid group And a monomer having a copolymer. According to this embodiment, it is possible to provide a pigment dispersion composition having excellent pigment adsorption and excellent developability.
  • the preferred molecular weight of the specific polymer in the first embodiment is preferably in the range of 5000 to 100,000 in terms of weight average molecular weight (Mw) and in the range of 2500 to 50000 in terms of number average molecular weight (Mn). More preferably, the weight average molecular weight (Mw) is in the range of 10,000 to 50,000, and the number average molecular weight (Mn) is in the range of 5000 to 30,000. In particular, the weight average molecular weight (Mw) is most preferably in the range of 10,000 to 30,000, and the number average molecular weight (Mn) is preferably in the range of 5,000 to 15,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the specific polymer is 1000 or more from the viewpoint of effectively loosening the secondary aggregate, which is an aggregate of primary particles of the pigment, or effectively weakening the reaggregation. It is preferable that Further, from the viewpoint of developability when producing a color filter from a colored photosensitive composition containing a pigment dispersion composition, the weight average molecular weight (Mw) of the specific polymer is preferably 30000 or less.
  • the specific polymer in the first embodiment includes, for example, a monomer represented by the general formula (i), (ii), or (i) -2 and another radical polymerizable compound ( And various monomers as described above, and can be produced by an ordinary radical polymerization method.
  • a suspension polymerization method or a solution polymerization method is used.
  • the solvent used in the synthesis of such a specific polymer include ethylene dichloride, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, acetone, methanol, ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, 2-methoxy.
  • Examples include ethyl acetate, 1-methoxy-2-propanol, 1-methoxy-2-propyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, toluene, ethyl acetate, methyl lactate, and ethyl lactate. It is done. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • a radical polymerization initiator can be used, and a chain transfer agent (eg, 2-mercaptoethanol and dodecyl mercaptan) can be further used.
  • the range which does not impair the effect of 1st Embodiment you may use another high molecular compound simultaneously with the above-mentioned specific polymer as needed.
  • natural resins modified natural resins, synthetic resins, synthetic resins modified with natural resins, and the like are used.
  • the natural resin is typically rosin
  • the modified natural resin includes rosin derivatives, fiber derivatives, rubber derivatives, protein derivatives and oligomers thereof.
  • the synthetic resin include epoxy resin, acrylic resin, maleic acid resin, butyral resin, polyester resin, melamine resin, phenol resin, and polyurethane resin.
  • Examples of synthetic resins modified with natural resins include rosin-modified maleic acid resins and rosin-modified phenol resins.
  • Synthetic resins include polyamidoamine and its salt, polycarboxylic acid and its salt, high molecular weight unsaturated acid ester, polyurethane, polyester, poly (meth) acrylate, (meth) acrylic copolymer, naphthalenesulfonic acid formalin condensate Is mentioned.
  • the second embodiment will be described in detail.
  • (A) a graft type polymer compound in which 5 to 30% by mass of acrylic acid is copolymerized in the main chain hereinafter sometimes referred to as a specific graft polymer
  • the specific graft polymer used in the second embodiment has acrylic acid in the main chain, and the acrylic acid content is 5-30.
  • the graft type polymer compound is not particularly limited as long as it is mass% and has a weight average molecular weight in the range of 1,000 to 100,000.
  • the acrylic acid group of 2nd Embodiment should just be included in the principal chain. Further, an acrylic acid group may be further included in the branch part.
  • a method for synthesizing a specific graft polymer as described in New Polymer Experiments Vol. 2 (Kyoritsu Shuppan, 1995), etc., as a general method, (1) a method of polymerizing a branch monomer from a main chain polymer, ( 2) A method of bonding a branched polymer to a main chain polymer (3) A method of copolymerizing a main chain monomer with a branched polymer can be used.
  • the specific graft polymer that can be used in the second embodiment is obtained by copolymerizing acrylic acid, a polymerizable oligomer (hereinafter referred to as a macromonomer) and another copolymerizable monomer.
  • the amount of acrylic acid introduced is preferably 5 to 30% by mass from the viewpoint of dispersibility. If it exceeds 30% by mass, the amount of macromonomer to be copolymerized becomes relatively small, so that the effect of steric repulsion is reduced and sufficient dispersion stability cannot be obtained. On the other hand, if it is less than 5% by mass, sufficient flexibility as the whole polymer compound cannot be obtained, and it is difficult to obtain the effect of improving the dispersion stability and developability. Furthermore, the amount of acrylic acid introduced is preferably 10 to 30% by mass, and most preferably 10 to 25% by mass, although it depends on the type and molecular weight of the macromonomer.
  • a preferred structure of the macromonomer is one or more of the repeating unit represented by the general formula (I), the repeating unit represented by the general formula (II), and the repeating unit represented by the following general formula (3). Of these, the repeating unit represented by formula (I) is most preferred.
  • the repeating unit represented by the formula (I) is preferable, and the repeating unit represented by the formula (I) -2 is more preferable.
  • the definition and preferred range of the formula (I) -2 are the same as those in the first embodiment, including the definition and preferred range of each symbol in the formula.
  • the repeating units represented by the formulas (1), (2), and (1-2) are polymerized or copolymerized with the monomers represented by the formulas (i), (ii), and (i) -2, respectively. By polymerization, it is introduced as a repeating unit of the polymer compound.
  • the definitions and preferred ranges of the formulas (i), (ii), and (i) -2 in the formula are the same as those in the first embodiment, including the definitions and preferred ranges of the symbols in the formula.
  • R 7 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms
  • W is a single bond or alkylene, alkenylene, cycloalkylene, phenylene, ether, thioether, ester, carbonyl, amino ,
  • a 3 represents a repeating unit composed of a radical polymerizable monomer such as (meth) acrylic acid ester, (meth) acrylonitrile, styrene derivative, (meth) acrylamides and the like.
  • macromonomer represented by the general formula (3) include the following.
  • A has the same meaning as A 3 in formula (3), and preferred compounds of A include polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polystyrene, methyl methacrylate-butyl methacrylate copolymer, methyl methacrylate-styrene copolymer. , Etc.
  • the weight average molecular weight of the specific graft polymer of the second embodiment is not particularly limited as long as it is 1,000 to 100,000, but preferably in the range of 3,000 to 100,000.
  • the range of 000 to 50,000 is more preferable, and the range of 10,000 to 30,000 is more preferable.
  • the weight average molecular weight is 1,000 or more, a stabilizing effect can be obtained more effectively, and when the weight average molecular weight is 100,000 or less, it is more effectively adsorbed and has good dispersibility. Can be demonstrated.
  • the weight average molecular weight of the branch is preferably 300 to 10,000. Preferably it is 500 to 5,000, more preferably 1,000 to 3,000. When the molecular weight of the branch is in the above range, the developability is particularly good and the development latitude is wide.
  • the specific graft polymer of the second embodiment may contain only one type of repeating unit composed of a macromonomer, or may contain two or more types.
  • the content of the repeating unit composed of the macromonomer is not particularly limited, but when the total structural unit contained in the specific graft compound is 100% by mass, the content is preferably 5% by mass or more. More preferably, the content is 40 to 90% by mass, and further preferably 50 to 80% by mass.
  • Other monomers copolymerizable with the specific graft polymer of the second embodiment include (1) a monomer having an organic dye structure or a heterocyclic structure, (2) a monomer having an acidic group, and (3) basic nitrogen.
  • the monomer having an organic dye structure or a heterocyclic structure is preferably a monomer represented by the above general formula (1), a maleimide, or a maleimide derivative.
  • the monomer represented by the general formula (1) is particularly preferable.
  • the definition and preferred range of general formula (1) are the same as in the first embodiment, including the definition and preferred range of each symbol in the formula.
  • the specific graft polymer of the second embodiment may contain only one type of copolymer unit derived from the monomer represented by the general formula (1), maleimide, and maleimide derivative, or 2 It may contain more than seeds.
  • the content of the copolymer unit derived from the monomer represented by the general formula (1), maleimide, and maleimide derivative is not particularly limited, but is contained in the polymer.
  • the total structural unit is 100% by mass, it is preferable to contain 5% by mass or more of copolymer units derived from the monomer represented by the general formula (1), maleimide, and maleimide derivatives. It is more preferable to contain 50 mass%.
  • the monomer represented by the general formula (1) has high adsorptivity to the pigment. preferable. That is, in order to effectively suppress the formation of secondary aggregates, which are aggregates of primary particles of the pigment, or to effectively weaken the cohesive force of the secondary aggregates, it is represented by the general formula (1).
  • the content of the copolymer unit derived from the monomer, maleimide, and maleimide derivative is preferably 5% by mass or more. From the viewpoint of developability when producing a color filter from a photocurable composition containing a pigment dispersion composition, the content of copolymer units derived from the monomer represented by the general formula (1) Is preferably 30% by mass or less.
  • the specific graft polymer uses, for example, a normal radical polymerization method using a monomer represented by the general formula (i), a polymerizable oligomer (macromonomer), and another radical polymerizable compound as a copolymerization component. Can be manufactured by. In general, a suspension polymerization method or a solution polymerization method is used. Examples of the solvent used when synthesizing such a specific polymer include those listed as solvents that can be used when synthesizing the specific polymer of the first embodiment. These solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the specific graft polymer (A) is preferably 10 to 40% by mass in the total solid content.
  • the pigment concentration is high, but the second embodiment has a high pigment concentration.
  • Particularly effective in pigment dispersion compositions More specifically, the value obtained by dividing the total mass of the polymer compound contained in the pigment dispersion composition by the total mass of (B) pigment and (E) pigment derivative described later is 0.2 to 0.55. However, it is preferably in the range of 0.3 to 0.4. Even when the amount of the polymer compound is small, the dispersibility of the pigment is good, the dispersion stability is good, and the re-solubility of the dry film in the solvent is good when it is made into a photocurable composition. Thus, it is possible to provide a pigment dispersion composition with little residue during development.
  • the pigment dispersion composition of the second embodiment preferably further contains (D) a basic graft polymer compound.
  • (D) is a polymer compound having a structure other than the structure included in the range of the (A) polymer.
  • a basic graft polymer is a polymer having a structure in which a branch polymer is graft-bonded to a trunk polymer portion having a plurality of basic groups, and an organic pigment and an acidic derivative using the basic group of the trunk polymer portion as an anchor Because of the multi-point adsorption to the surface, the steric repulsion effect of the branched polymer part acts effectively and expresses the function of promoting fine dispersion.
  • the basic group of the trunk polymer part is preferably an amino group from the viewpoint of excellent adsorption characteristics
  • the branch polymer part is preferably organic solvent-soluble from the viewpoint of excellent steric repulsion. Further, it preferably has a molecular structure in which two or more branch polymers are grafted to one molecule of the trunk polymer.
  • Such a polymer can be represented, for example, by the following formula.
  • the backbone polymer represented by EE ... EE is preferably one having an amino group, and specific examples thereof include polyethyleneimine, polyethylenepolyamine, polyxylylenepoly (hydroxypropylene) polyamine, Examples thereof include poly (aminomethylated) epoxy resins, amine-added glycidyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid esterified glycidyl (meth) acrylate copolymers, and the like. These synthesis methods are as follows, for example.
  • Polyethyleneimine is obtained by ring-opening polymerization of ethyleneimine in the presence of an acid catalyst.
  • Polyethylene polyamine can be obtained by polycondensation of ethylene dichloride and ammonia in the presence of an alkali catalyst.
  • Poly (aminomethylated) epoxy resin is aminated after chloromethylation of aromatic rings such as bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, cresol novolac type epoxy resin, naphthol novolak type epoxy resin, etc. And is also called Mannich base.
  • Specific examples of the amine used in the amination include monomethylamine, monoethylamine, monomethanolamine, monoethanolamine, dimethylamine, diethylamine, dimethanolamine, diethanolamine and the like.
  • the amine-added glycidyl (meth) acrylate- (meth) acrylic esterified glycidyl (meth) acrylate copolymer is polymerized by radical polymerization of glycidyl (meth) acrylate, and then a part of the epoxy group in the polymer. After adding the same amine as above to obtain poly [amine-added glycidyl (meth) acrylate], the remaining epoxy group is obtained by esterification reaction with carboxylic acid of (meth) acrylic acid.
  • the branched polymer represented by FF... FF is preferably soluble in an organic solvent, and specific examples thereof include a carboxylic acid at the polymer terminal and an amino group in the trunk polymer as described above.
  • examples thereof include ring-opening polymers such as poly (12-hydroxystearic acid), polyricinoleic acid, and ⁇ -caprolactone, which are polymers capable of forming a graft bond by amidation reaction with a group.
  • the backbone polymer has a vinyl group such as the above-mentioned amine-added glycidyl (meth) acrylate- (meth) acrylic esterified glycidyl (meth) acrylate copolymer
  • a polymer that can be graft-polymerized to the vinyl group is used.
  • [Methyl (meth) acrylate], poly [(meth) ethyl acrylate] and the like can be exemplified as the branched polymer portion.
  • Poly (12-hydroxystearic acid) is obtained by a dehydration polycondensation polyesterification reaction of 12-hydroxystearic acid.
  • Polyricinoleic acid is similarly obtained by a dehydration polycondensation polyesterification reaction of ricinoleic acid.
  • a ring-opening polymer of ⁇ -caprolactone is obtained by ring-opening polymerization by adding n-caproic acid, which is an aliphatic monocarboxylic acid, to ⁇ -caprolactone.
  • the (b) pigment in the first embodiment conventionally known various inorganic pigments or organic pigments can be appropriately selected and used.
  • the pigment considering that the pigment dispersion composition of the present invention is used in the colored region of the color filter and preferably having a high transmittance, an organic pigment is preferable, and the particle size is as small as possible. It is preferable to use one.
  • the average primary particle size of the pigment is preferably 100 nm or less, more preferably 30 nm or less, and most preferably 5 nm to 25 nm.
  • the average primary particle diameter is obtained by observing with an SEM or TEM, measuring 100 particle sizes in a portion where the particles are not aggregated, and calculating an average value.
  • the pigment dispersion composition of the second embodiment contains a pigment.
  • the pigment used here has a higher contrast as a color filter as its particle size is smaller.
  • a pigment having a particle size of 10 to 25 nm is dispersed using the specific graft polymer of the second embodiment, it can be dispersed well and the contrast is improved.
  • the pigment of this size is fine, there is a problem that the pigment aggregates and the viscosity is improved when the pigment dispersion is stored for a long time under high temperature and high humidity. This problem can be solved by using the introduced graft type dispersant.
  • the average primary particle diameter is obtained by observing with an SEM or TEM, measuring 100 particle sizes in a portion where the particles are not aggregated, and calculating an average value.
  • the pigment concentration of the photocurable composition is usually 30% by weight or less, but in recent years, a higher pigment concentration has been demanded.
  • the pigment concentration is increased, components that contribute to image forming properties, such as an additive resin that imparts solubility in an alkaline developer, are relatively reduced, resulting in a problem that the image forming performance originally possessed is lost. .
  • the specific graft polymer of the second embodiment When the specific graft polymer of the second embodiment is used as a dispersant, it can be sufficiently solubilized in the developer without adding another resin in order to dissolve in the alkaline developer, so even in the high pigment concentration region. Can be used. Further, the specific graft polymer of the second embodiment has a characteristic that a fine pigment can be used at a high pigment concentration because it has dispersion stability.
  • the pigment concentration can be used in the range of 10 to 55% by mass, but the effect is particularly prominent in the high pigment concentration region in the range of 35 to 55% by mass and in the range of 40 to 55% by mass.
  • the pigment dispersion composition of the second embodiment contains at least one (B) pigment in an organic solvent.
  • the pigment that can be used in the pigment dispersion composition of the second embodiment various conventionally known inorganic pigments or organic pigments can be used.
  • the pigment has a high transmittance regardless of whether it is an inorganic pigment or an organic pigment, it is preferable to use a pigment having a particle size as small as possible, and considering handling properties.
  • a pigment having an average primary particle diameter in the range of 10 to 25 nm is preferable.
  • the pigment is a description common to the present invention including the pigment (b) and the pigment (B) of the first and second embodiments unless otherwise specified.
  • the inorganic pigment include metal compounds represented by metal oxides, metal complex salts, and the like. Specifically, iron, cobalt, aluminum, cadmium, lead, copper, titanium, magnesium, chromium, zinc, antimony And metal oxides such as the above, and complex oxides of the above metals.
  • Examples of the organic pigment include: C. I. Pigment Red 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 9, 10, 14, 17, 22, 23, 31, 38, 41, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4 49, 49: 1, 49: 2, 52: 1, 52: 2, 53: 1, 57: 1, 60: 1, 63: 1, 66, 67, 81: 1, 81: 2, 81: 3 83, 88, 90, 105, 112, 119, 122, 123, 144, 146, 149, 150, 155, 166, 168, 169, 170, 171, 172, 175, 176, 177, 178, 179, 184 185, 187, 188, 190, 200, 202, 206, 207, 208, 209, 210, 216, 220, 224, 226, 242, 246, 254, 255, 264, 270, 272, 279, C.
  • the pigments that can be preferably used include the following.
  • organic pigments can be used alone or in various combinations to increase color purity. Specific examples of combinations of organic pigments are shown below.
  • a red pigment an anthraquinone pigment, perylene pigment, diketopyrrolopyrrole pigment alone or at least one of them, a disazo yellow pigment, an isoindoline yellow pigment, a quinophthalone yellow pigment
  • a perylene red pigment, an anthraquinone red pigment, or a diketopyrrolopyrrole red pigment can be mixed and used.
  • an anthraquinone pigment C.I. I. Pigment Red 177
  • perylene pigments include C.I. I. Pigment red 155, C.I. I.
  • Pigment red 224, and diketopyrrolopyrrole pigments include C.I. I. Pigment Red 254, and C.I. I. Pigment yellow 83, C.I. I. Pigment yellow 139 or C.I. I. Mixing with Pigment Red 177 is preferred.
  • the mass ratio of the red pigment to the other pigment is preferably 100: 5 to 100: 80 from the viewpoint of light transmittance from 400 nm to 500 nm and color purity. In particular, the mass ratio is optimally in the range of 100: 10 to 100: 65. In addition, in the case of the combination of red pigments, it can adjust according to chromaticity.
  • a halogenated phthalocyanine pigment is used alone or in combination with a disazo yellow pigment, a quinophthalone yellow pigment, an azomethine yellow pigment, or an isoindoline yellow pigment.
  • a disazo yellow pigment a quinophthalone yellow pigment
  • an azomethine yellow pigment an isoindoline yellow pigment.
  • an isoindoline yellow pigment be able to.
  • C.I. I. Pigment Green 7, 36, 37 and C.I. I. Pigment yellow 83 C.I. I. Pigment yellow 138, C.I. I. Pigment yellow 139, C.I. I. Pigment yellow 150, C.I. I. Pigment yellow 180 or C.I. I. Mixing with Pigment Yellow 185 is preferred.
  • the mass ratio of the green pigment to the yellow pigment is preferably 100: 5 to 100: 200 from the viewpoint of light transmittance of 400 nm to 450 nm and color purity. The mass ratio is particularly preferably in the range of
  • a blue pigment a phthalocyanine pigment can be used alone or in combination with a dioxazine purple pigment.
  • C.I. I. Pigment blue 15: 6 and C.I. I. A mixture with pigment violet 23 can be mentioned.
  • the mass ratio of the blue pigment to the violet pigment is preferably 100: 0 to 100: 100, more preferably 100: 70 or less.
  • carbon black, graphite, titanium black, iron oxide, titanium oxide alone or a mixture thereof can be used, and a combination of carbon black and titanium black is preferable.
  • the mass ratio of carbon black to titanium black is preferably in the range of 100: 0 to 100: 60. When this amount exceeds 100: 60 and the amount of titanium black is large, the dispersion stability may be lowered.
  • a pigment obtained by finely pulverizing the above pigment may be used.
  • a method including a step of preparing a liquid composition having a high viscosity together with a water-soluble organic solvent and a water-soluble inorganic salt, and grinding the pigment it is more preferable to use the following method for refining the pigment.
  • a mixture liquid composition
  • a single A pigment in the mixture is ground by applying a strong shearing force using a kneader such as a screw or twin screw extruder, and then the mixture is put into water and made into a slurry with a stirrer or the like.
  • the slurry is filtered, washed with water, the water-soluble organic solvent and the water-soluble inorganic salt are removed, and then dried to obtain a finer pigment.
  • water-soluble organic solvent used for the above-mentioned miniaturization examples include methanol, ethanol, isopropanol, n-propanol, isobutanol, n-butanol, ethylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether. , Propylene glycol, propylene glycolic monomethyl ether acetate and the like.
  • the amount of these water-soluble organic solvents used is preferably in the range of 50% by mass to 300% by mass and more preferably in the range of 100% by mass to 200% by mass with respect to the pigment.
  • sodium chloride, potassium chloride, calcium chloride, barium chloride, sodium sulfate or the like is used as the water-soluble inorganic salt.
  • the amount of water-soluble inorganic salt used is preferably 1 to 50 times the mass of the organic pigment, and a larger amount has a grinding effect, but from the viewpoint of productivity, a more preferred amount is 1 to 10 times the mass. is there.
  • the water content in the liquid composition to be ground is preferably 1% by mass or less.
  • a wet grinding device such as the kneader described above may be used.
  • the operating conditions when the apparatus is a kneader are used to rotate the blades in the apparatus in order to effectively proceed grinding with the pulverizing media (water-soluble inorganic salt).
  • the number is preferably 10 rpm to 200 rpm, and a relatively large biaxial rotation ratio is preferable because the grinding effect is large.
  • the operation time is preferably 1 to 8 hours together with the dry pulverization time, and the internal temperature of the apparatus is preferably 50 ° C.
  • the water-soluble inorganic salt that is a pulverization medium preferably has a pulverization particle size of 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, a sharp particle size distribution, and a spherical shape.
  • the mixture after milling as described above is mixed with warm water at 80 ° C. to dissolve the water-soluble organic solvent and the water-soluble inorganic salts, and then filtered, washed with water, dried in an oven, and finely ground. A pigment can be obtained.
  • the above-described organic pigment when the above-described organic pigment is refined, by using a resin that is at least partially soluble in a water-soluble organic solvent in the liquid composition, the surface is coated with the resin. A processed pigment with little aggregation of the pigment at the time can be obtained.
  • the resin that is used when obtaining the processed pigment and is at least partially soluble in the water-soluble organic solvent a known resin that is used as a pigment dispersant can be used.
  • the content of the pigment (b) in the pigment dispersion composition of the first embodiment is preferably 5% by mass to 50% by mass, more preferably 10% by mass to 30% by mass, and more preferably 10% by mass to 20% by mass. Further preferred.
  • the pigment of the second embodiment it is preferable to use a pigment that has been subjected to a refinement treatment in advance.
  • the finer pigment primary particles are well known by mechanically kneading with i) a pigment, ii) a water-soluble inorganic salt, and iii) a water-soluble organic solvent that does not substantially dissolve the inorganic salt, using a kneader or the like. (Salt milling method).
  • a pigment-coated polymer compound, v) a pigment derivative, etc. may be used simultaneously.
  • the pigment examples include the same pigments as described above.
  • the water-soluble inorganic salt is not particularly limited as long as it is soluble in water, and sodium chloride, barium chloride, potassium chloride, sodium sulfate, and the like can be used. Sodium is preferably used.
  • the amount of the inorganic salt used in the salt milling is preferably 1 to 30 times the mass of the organic pigment, particularly 5 to 25 times the mass of the organic pigment, and the water content is preferably 1% or less from the viewpoint of both the processing efficiency and the production efficiency. This is because the finer efficiency is higher as the amount ratio of the inorganic salt to the organic pigment is larger, but the processing amount of one pigment is reduced.
  • a small amount of a water-soluble organic solvent that does not substantially dissolve the inorganic salt serves to wet the organic pigment and the inorganic salt, dissolves (mixes) in water, and substantially uses the inorganic salt used. If it does not melt
  • a high boiling point solvent having a boiling point of 120 ° C. or higher is preferable from the viewpoint of safety because the temperature rises during salt milling and the solvent easily evaporates.
  • water-soluble organic solvent examples include 2-methoxyethanol, 2-butoxyethanol, 2- (isopentyloxy) ethanol, 2- (hexyloxy) ethanol, ethylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether.
  • the addition amount of the water-soluble organic solvent is preferably 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the inorganic salt. More preferably, it is 10 to 40 parts by weight, and optimally 15 to 35 parts by weight.
  • the addition amount is less than 5 parts by weight, uniform kneading becomes difficult and the particle size may become uneven.
  • the addition amount is 50 parts by weight or more, the kneaded composition becomes too soft, and it becomes difficult to apply shear to the kneaded composition, so that a sufficient refinement effect may not be obtained.
  • the water-soluble organic solvent may be added all at the beginning of salt milling, or may be added in divided portions.
  • a water-soluble organic solvent may be used independently and can also use 2 or more types together.
  • the operating conditions when the apparatus is a kneader are the rotational speed of the blade in the apparatus. 10 to 200 rpm is preferable, and a relatively large biaxial rotation ratio is preferable because the grinding effect is large.
  • the operation time is preferably 1 to 8 hours together with the dry grinding time, and the internal temperature of the apparatus is preferably 50 to 150 ° C.
  • the water-soluble inorganic salt as a grinding medium preferably has a grinding particle size of 5 to 50 ⁇ m, a sharp particle size distribution, and a spherical shape.
  • the pigment-coated polymer compound is preferably a solid at room temperature, water-insoluble, and at least partially soluble in a water-soluble organic solvent used as a wetting agent during salt milling, a natural resin, a modified natural resin, a synthetic resin, A synthetic resin modified with a natural resin or a graft type polymer obtained by copolymerizing (A) acrylic acid of the second embodiment can be used, and in particular, the (A) specific graft of the second embodiment. It is preferable to use a polymer.
  • the compound used is preferably solid at room temperature.
  • the natural resin is typically rosin, and the modified natural resin includes rosin derivatives, fiber derivatives, rubber derivatives, protein derivatives and oligomers thereof.
  • the synthetic resin include epoxy resin, acrylic resin, maleic acid resin, butyral resin, polyester resin, melamine resin, phenol resin, polyurethane resin, and the like.
  • synthetic resins modified with natural resins include rosin-modified maleic acid resins and rosin-modified phenolic resins.
  • Synthetic resins include polyamidoamine and its salt, polycarboxylic acid and its salt, high molecular weight unsaturated acid ester, polyurethane, polyester, poly (meth) acrylate, (meth) acrylic copolymer, naphthalenesulfonic acid formalin condensate Is mentioned.
  • A As the specific graft polymer, the above-described polymer compounds can be used. The timing of adding these resins may be added all at the beginning of salt milling, or may be added in divided portions.
  • As a pigment derivative in 2nd Embodiment the thing similar to the below-mentioned (E) pigment derivative is mentioned.
  • the pigment dispersion composition of the first embodiment contains at least one (c) organic solvent.
  • the organic solvent used in the pigment dispersion composition of the first embodiment include 1-methoxy-2-propyl acetate, 1-methoxy-2-propanol, ethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, ethyl acetate, butyl acetate, Examples thereof include ethyl lactate, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, n-propanol, 2-propanol, n-butanol, cyclohexanol, ethylene glycol, diethylene glycol, toluene and xylene.
  • the amount of the organic solvent added is appropriately selected according to the use of the pigment dispersion composition, etc., but when used for the preparation of the colored photosensitive composition described later, from the viewpoint of handleability, the pigment is included. It can be added so that the solid content concentration is 5 mass% to 50 mass%.
  • a pigment derivative is preferably used for the pigment dispersion composition of the first embodiment.
  • a portion having an affinity for the dispersant or a pigment derivative having a polar group introduced is adsorbed on the surface of the treated pigment, and this is used as an adsorption point of the dispersant, whereby the pigment is finely divided.
  • the particles can be dispersed in the pigment dispersion composition, and reaggregation can be prevented. That is, the pigment derivative has an effect of promoting adsorption of a polymer dispersant such as a specific polymer by modifying the pigment surface.
  • the pigment derivative is a compound in which an organic pigment is used as a base skeleton, and an acidic group, a basic group, or an aromatic group is introduced into a side chain as a substituent.
  • organic pigments serving as a base skeleton include quinacridone pigments, phthalocyanine pigments, azo pigments, quinophthalone pigments, isoindoline pigments, isoindolinone pigments, quinoline pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, benzoic acids. Examples include imidazolone pigments.
  • the host skeleton also includes light yellow aromatic polycyclic compounds such as naphthalene-based, anthraquinone-based, triazine-based, and quinoline-based compounds that are not generally called pigments.
  • JP-A-11-49974, JP-A-11-189732, JP-A-10-245501, JP-A-2006-265528, JP-A-8-295810. JP-A-11-199796, JP-A-2005-234478, JP-A-2003-240938, JP-A-2001-356210, etc. can be used.
  • the amount used is preferably in the range of 1% by mass to 80% by mass with respect to the pigment, and 3% by mass to It is more preferably in the range of 65% by mass, and particularly preferably in the range of 5% by mass to 50% by mass.
  • the content is within this range, the pigment can be favorably dispersed while keeping the viscosity low, and the dispersion stability after dispersion can be improved.
  • a dispersant such as a surfactant can be used.
  • the pigment dispersion composition of the first embodiment can be prepared by going through a mixing and dispersing step of mixing and dispersing using various mixers and dispersers.
  • the mixing and dispersing step preferably comprises kneading and dispersing followed by fine dispersion treatment, but kneading and dispersing can be omitted.
  • the pigment dispersion composition of the first embodiment includes, for example, (a) a specific polymer, (b) a pigment, and (c) an organic solvent, a vertical or horizontal sand grinder, a pin mill, and a slit mill. It can be obtained by carrying out fine dispersion treatment with beads made of glass, zirconia or the like having a particle diameter of 0.01 mm to 1 mm using an ultrasonic disperser or the like. In addition, before carrying out fine dispersion with beads, use a two-roll, three-roll, ball mill, tron mill, disper, kneader, kneader, homogenizer, blender, single or twin screw extruder, etc. It is also possible to carry out the kneading and dispersing process while giving.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment comprises the pigment dispersion composition of the first embodiment described above, a photopolymerizable compound, and a photopolymerization initiator, and further contains an alkali-soluble resin. It is preferable to include, and other components may be included as necessary. Hereinafter, each component contained in the colored photosensitive composition of 1st Embodiment is explained in full detail.
  • the colored photosensitive composition of 1st Embodiment is comprised using at least 1 type of the pigment dispersion composition of above-described 1st Embodiment.
  • the details of the pigment dispersion composition of the first embodiment constituting the colored photosensitive composition are as described above.
  • the content of the pigment dispersion composition in the colored photosensitive composition of the first embodiment is such that the pigment content is 5% by mass to 70% by mass with respect to the total solid content (mass) of the colored photosensitive composition. % Is preferable, and an amount in the range of 15% by mass to 60% by mass is more preferable. When the content of the pigment dispersion composition is within this range, the color density is sufficient and effective in securing excellent color characteristics.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment contains at least one photopolymerizable compound.
  • the photopolymerizable compound that can be used in the first embodiment is an addition polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated double bond, and has at least one terminal ethylenically unsaturated bond, preferably two. It is selected from the compounds having the above. Such compound groups are widely known in the industrial field, and in the first embodiment, they can be used without any particular limitation.
  • the photopolymerizable compound has a chemical form such as a monomer, a prepolymer, that is, a dimer, a trimer and an oligomer, or a mixture thereof and a copolymer thereof.
  • Examples of monomers and copolymers thereof include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), and esters and amides thereof.
  • unsaturated carboxylic acids for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.
  • esters and amides thereof examples include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), and esters and amides thereof.
  • an ester of an unsaturated carboxylic acid and an aliphatic polyhydric alcohol compound, or an amide of an unsaturated carboxylic acid and an aliphatic polyvalent amine compound is used.
  • a dehydration condensation reaction product with a functional carboxylic acid is also preferably used.
  • a substitution reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a leaving substituent such as a tosyloxy group and a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol is also suitable.
  • ester monomer of an aliphatic polyhydric alcohol compound and an unsaturated carboxylic acid include acrylic acid esters such as ethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, and tetramethylene glycol.
  • Methacrylic acid esters include tetramethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolethane trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, Hexanediol dimethacrylate, pentaerythritol dimethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, dipentaerythritol dimethacrylate, dipentaerythritol hexamethacrylate, sorbitol trimethacrylate, sorbitol tetramethacrylate, bis [p- (3-methacryloxy- 2-hydroxyp Epoxy) phenyl] dimethyl methane, bis - [p- (me
  • Itaconic acid esters include ethylene glycol diitaconate, propylene glycol diitaconate, 1,3-butanediol diitaconate, 1,4-butanediol diitaconate, tetramethylene glycol diitaconate, pentaerythritol diitaconate Sorbitol tetritaconate, etc.
  • crotonic acid esters include ethylene glycol dicrotonate, tetramethylene glycol dicrotonate, pentaerythritol dicrotonate, and sorbitol tetradicrotonate.
  • isocrotonic acid esters include ethylene glycol diisocrotonate, pentaerythritol diisocrotonate, and sorbitol tetraisocrotonate.
  • maleic acid esters include ethylene glycol dimaleate, triethylene glycol dimaleate, pentaerythritol dimaleate, and sorbitol tetramaleate.
  • esters examples include, for example, aliphatic alcohol esters described in JP-B-51-47334 and JP-A-57-196231, JP-A-59-5240, JP-A-59-5241, and JP-A-2-226149. Those having the aromatic skeleton described above and those having an amino group described in JP-A-1-165613 are also preferably used. Furthermore, the ester monomers described above can also be used as a mixture.
  • amide monomers of aliphatic polyvalent amine compounds and unsaturated carboxylic acids include methylene bis-acrylamide, methylene bis-methacrylamide, 1,6-hexamethylene bis-acrylamide, 1,6-hexamethylene bis. -Methacrylamide, diethylenetriamine trisacrylamide, xylylene bisacrylamide, xylylene bismethacrylamide and the like.
  • amide monomers include those having a cyclohexylene structure described in JP-B-54-21726.
  • urethane-based addition polymerizable compounds produced by using an addition reaction of isocyanate and hydroxyl group are also suitable. Specific examples thereof include, for example, one molecule described in JP-B-48-41708.
  • a vinyl urethane containing two or more polymerizable vinyl groups in one molecule obtained by adding a vinyl monomer containing a hydroxyl group represented by the following general formula (a) to a polyisocyanate compound having two or more isocyanate groups.
  • urethane acrylates such as those described in JP-A-51-37193, JP-B-2-32293, and JP-B-2-16765, JP-B-58-49860, JP-B-56-17654, Urethane compounds having an ethylene oxide skeleton described in JP-B-62-39417 and JP-B-62-39418 are also suitable. Further, by using addition polymerizable compounds having an amino structure or a sulfide structure in the molecule described in JP-A-63-277653, JP-A-63-260909, and JP-A-1-105238, It is possible to obtain a photopolymerizable composition excellent in the photosensitive speed.
  • polyester acrylates examples include polyester acrylates, epoxy resins and (meth) acrylic acid described in JP-A-48-64183, JP-B-49-43191, JP-B-52-30490, and JP-B-52-30490. Mention may be made of polyfunctional acrylates and methacrylates such as reacted epoxy acrylates. Further, specific unsaturated compounds described in JP-B-46-43946, JP-B-1-40337, and JP-B-1-40336, and vinyl phosphonic acid compounds described in JP-A-2-25493 can also be exemplified. . In some cases, a structure containing a perfluoroalkyl group described in JP-A-61-22048 is preferably used. Furthermore, Journal of Japan Adhesion Association vol. 20, no. 7, pages 300 to 308 (1984), which are introduced as photocurable monomers and oligomers, can also be used.
  • the details of usage methods such as the structure, single use or combination, addition amount and the like can be arbitrarily set in accordance with the performance design of the final colored photosensitive composition.
  • it is selected from the following viewpoints. From the viewpoint of sensitivity, a structure having a large unsaturated group content per molecule is preferable, and in many cases, a bifunctional or higher functionality is preferable. Further, in order to increase the strength of the cured film, those having three or more functionalities are preferable, and further, different functional numbers and different polymerizable groups (for example, acrylic acid ester, methacrylic acid ester, styrene compound, vinyl ether compound). It is also effective to adjust both sensitivity and intensity by using these together.
  • the selection of the addition polymerization compound with respect to the compatibility and dispersibility with other components in the colored photosensitive composition is an important factor.
  • compatibility may be improved by using a low-purity compound or using two or more kinds in combination.
  • a specific structure may be selected for the purpose of improving the adhesion with a substrate or the like.
  • the addition polymerizable compound is preferably used in the range of 5% by mass to 70% by mass, more preferably 10% by mass to 60% by mass with respect to the nonvolatile components in the colored photosensitive composition. These may be used alone or in combination of two or more.
  • an appropriate structure, blending, and addition amount can be arbitrarily selected from the viewpoints of polymerization inhibition with respect to oxygen, resolution, fogging property, refractive index change, surface tackiness, and the like.
  • a pigment derivative is added to the pigment dispersion composition of the second embodiment as necessary.
  • the pigment is introduced into the photocurable composition as fine particles by adsorbing the pigment derivative with a part having affinity with the dispersant or a polar group introduced onto the pigment surface and using this as the adsorption point of the dispersant. Therefore, the reaggregation can be prevented, and it is effective in constructing a color filter having high contrast and excellent transparency.
  • the pigment derivative is a compound in which an organic pigment is used as a base skeleton and an acidic group, a basic group, or an aromatic group is introduced as a substituent in the side chain.
  • organic pigments include quinacridone pigments, phthalocyanine pigments, azo pigments, quinophthalone pigments, isoindoline pigments, isoindolinone pigments, quinoline pigments, diketopyrrolopyrrole pigments, and benzoimidazolone pigments. Is mentioned.
  • light yellow aromatic polycyclic compounds such as naphthalene series, anthraquinone series, triazine series and quinoline series which are not called pigments are also included.
  • Examples of the dye derivatives include JP-A-11-49974, JP-A-11-189732, JP-A-10-245501, JP-A-2006-265528, JP-A-8-295810, and JP-A-11-199796. JP-A-2005-234478, JP-A-2003-240938, JP-A-2001-356210, etc. can be used.
  • the content of the pigment derivative according to the second embodiment in the pigment dispersion composition is preferably 1 to 30 parts by weight and more preferably 3 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pigment.
  • the content is within the above range, while maintaining the viscosity low, the dispersion can be performed well and the dispersion stability after the dispersion can be improved, and the color characteristics with high transmittance can be obtained.
  • it can be configured to have high contrast with good color characteristics.
  • the timing of adding the pigment derivative may be added during salt milling or may be added during dispersion. It may be added to both during salt milling and dispersion.
  • the dispersion method is, for example, using a bead disperser using zirconia beads or the like (for example, a disperse mat made by GETZMANN Co., Ltd.) that has been previously mixed with a pigment and a dispersant and previously dispersed with a homogenizer or the like. This can be done by fine dispersion.
  • the dispersion time is preferably about 3 to 6 hours.
  • the pigment dispersion composition of the second embodiment contains at least one dispersant. With this dispersant, the dispersibility of the pigment can be improved. As the dispersant, it is necessary to use at least the above-mentioned (A) specific graft polymer. Thereby, the dispersion state of the pigment in the organic solvent becomes good, and for example, when the color filter is configured using the pigment dispersion composition of the second embodiment, it is high even when the pigment is contained at a high concentration. Developability and surface smoothness can be expressed. (A) When the specific graft polymer is used as a dispersant, the above-described polymer compound can be used.
  • Known dispersants include polymer dispersants such as polyamidoamines and salts thereof, polycarboxylic acids and salts thereof, high molecular weight unsaturated acid esters, modified polyurethanes, modified polyesters, and modified poly (meth). Acrylate, (meth) acrylic copolymer, naphthalenesulfonic acid formalin condensate], polyoxyethylene alkyl phosphate ester, polyoxyethylene alkylamine, alkanolamine, pigment derivative, and the like.
  • the polymer dispersant can be further classified into a linear polymer, a terminal-modified polymer, a graft polymer, and a block polymer according to the structure.
  • the ratio of the pigment-coated polymer compound and the dispersant is not particularly limited. However, when the dispersant is a polymer dispersant, 10/90 to 90/10 is preferable, and 20/80 to 80/20 is more preferable. preferable.
  • the solvent in the pigment dispersion composition of the second embodiment is not particularly limited as long as it is an organic solvent, and can be appropriately selected from known solvents such as 1-methoxy-2-propyl acetate, 1- (Poly) alkylene glycol monoalkyl ethers such as methoxy-2-propanol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether and the like Acetic acid esters; Acetic acid esters such as ethyl acetate, n-propyl acetate, i-propyl acetate, n-butyl acetate and i-butyl acetate; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene Methyl ethyl ketone, acetone,
  • the content of the solvent in the pigment dispersion composition is appropriately selected according to the use of the pigment dispersion composition.
  • the pigment dispersion composition is used for the preparation of a photocurable composition described later, it should be contained so that the solid content concentration including the pigment and the pigment dispersant is 5 to 50% by mass from the viewpoint of handleability. Can do.
  • (C) It is preferable to have 10% by mass or more of 1-methoxy-2-propyl acetate as the organic solvent.
  • a preferable aspect of the pigment dispersion composition of the second embodiment is that a processed pigment coated with a polymer compound having a weight average molecular weight of 1,000 or more, a pigment derivative, and a dispersant are dispersed in an organic solvent.
  • This is a pigment dispersion composition.
  • the specific graft polymer may be used as a pigment-coated polymer compound added at the time of pigment processing, or may be used as a dispersant, or both of the independent (A) specific graft polymers may be used. However, it is preferably used as a dispersant.
  • the addition amount of the dispersant is preferably 0.5 to 100% by mass, more preferably 3 to 100% by mass, and more preferably 5 to 80% by mass with respect to the pigment. % Is particularly preferred.
  • the amount of the pigment dispersant is within the above range, a sufficient pigment dispersion effect can be obtained.
  • the optimum addition amount of the dispersant is appropriately adjusted depending on the combination of the type of pigment used, the type of solvent, and the like.
  • the preparation mode of the pigment dispersion composition of the second embodiment is not particularly limited.
  • a pigment, a pigment dispersant, and a solvent are mixed into a vertical or horizontal sand grinder, a pin mill, a slit mill, an ultrasonic disperser, and the like.
  • knead and disperse using a two-roll, three-roll, ball mill, tron mill, disper, kneader, kneader, homogenizer, blender, single- or twin-screw extruder while applying strong shearing force. It is also possible to perform processing.
  • the pigment dispersion composition of the second embodiment is suitably used for a photocurable composition used for producing a color filter.
  • the photocurable composition of the second embodiment comprises the pigment dispersion composition of the second embodiment described above, (F) a polymerizable compound, and (G) a photopolymerization initiator.
  • a photopolymerization initiator such as an alkali-soluble resin may be contained.
  • the pigment concentration of the photocurable composition of the second embodiment is preferably 35% by mass or more, and more preferably 40% by mass or more.
  • the second embodiment is particularly effective when the pigment concentration is high, and the dispersibility of the pigment is high.
  • the photocurable composition is used, the dispersion stability that cannot be achieved by the conventional technique is exhibited. It is possible to provide a photocurable composition having a high solvent solubility in the film and a small amount of residue on the substrate when developed.
  • (F) Polymerizable compound As the polymerizable compound, a compound having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated group and having a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure is preferable. Is more preferable.
  • Examples of the compound having at least one addition-polymerizable ethylenically unsaturated group and having a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure include, for example, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, Monofunctional acrylates and methacrylates such as phenoxyethyl (meth) acrylate; polyethylene glycol di (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, Pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) Ether, tri (acryloyloxy
  • compounds described in JP-A-10-62986 as general formulas (1) and (2) together with specific examples thereof are compounds that are (meth) acrylated after addition of ethylene oxide or propylene oxide to the polyfunctional alcohol.
  • dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and a structure in which these acryloyl groups are via ethylene glycol and propylene glycol residues are preferable.
  • These oligomer types can also be used.
  • urethane acrylates such as those described in JP-B-48-41708, JP-A-51-37193, JP-B-2-32293, and JP-B-2-16765, JP-B-58-49860, Urethane compounds having an ethylene oxide skeleton described in JP-B-56-17654, JP-B-62-39417, and JP-B-62-39418 are also suitable. Further, by using addition polymerizable compounds having an amino structure or a sulfide structure in the molecule described in JP-A-63-277653, JP-A-63-260909, and JP-A-1-105238, It is possible to obtain a photopolymerizable composition excellent in the photosensitive speed.
  • urethane oligomers UAS-10, UAB-140 (manufactured by Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd.), UA-7200 ”(manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., DPHA-40H (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), UA-306H, UA- 306T, UA-306I, AH-600, T-600, AI-600 (manufactured by Kyoeisha) and the like. Further, ethylenically unsaturated compounds having an acid group are also suitable.
  • TO-756 which is a carboxyl group-containing trifunctional acrylate manufactured by Toagosei Co., Ltd., and a carboxyl group-containing pentafunctional acrylate.
  • TO-1382 and the like can be mentioned.
  • a polymeric compound can be used in combination of 2 or more types, in addition to being used alone.
  • the content of the polymerizable compound in the photocurable composition is preferably 3 to 55% by mass, more preferably 10 to 50% by mass, based on the total solid content of the composition. When the content of the polymerizable compound is within the above range, the curing reaction can be sufficiently performed.
  • Photopolymerization initiator The following description of the photopolymerization initiator is a description common to the present invention including the first and second embodiments.
  • Examples of the photopolymerization initiator in the present invention include halomethyl oxadiazole described in JP-A-57-6096, halomethyl-oxa described in JP-B-59-1281, JP-A-53-133428, and the like.
  • Active halogen compounds such as s-triazine, aromatic carbonyl compounds such as ketals, acetals, or benzoin alkyl ethers described in US Pat. No. 4,318,791 and European Patent Application No. 88050, US Pat. No.
  • Aromatic ketone compounds such as benzophenones described in the description, (thio) xanthones or acridine compounds described in French Patent No. 2456741, coumarins or lophine dimers described in JP-A-10-62986 And the like, sulfos such as JP-A-8-015521 Umm organic boron complex, etc., etc. can be mentioned.
  • active halogen compounds triazine, oxadiazole, coumarin
  • acridine biimidazole
  • An oxime ester type is preferable.
  • acetophenone photopolymerization initiator examples include 2,2-diethoxyacetophenone, p-dimethylaminoacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, p-dimethylaminoacetophenone, 4′-isopropyl-2-hydroxy-2-methyl-propiophenone, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, Preferable examples include 2-tolyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) -butanone-1, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropanone-1. be able to.
  • ketal photopolymerization initiator examples include benzyldimethyl ketal and benzyl- ⁇ -methoxyethyl acetal.
  • benzophenone photopolymerization initiator examples include benzophenone, 4,4 ′-(bisdimethylamino) benzophenone, 4,4 ′-(bisdiethylamino) benzophenone, and 4,4′-dichlorobenzophenone. it can.
  • benzoin-based or benzoyl-based photopolymerization initiator examples include benzoin isopropyl ether, zenzoin isobutyl ether, benzoin methyl ether, methyl o-benzoyl bezoate, and the like.
  • Preferred examples of the xanthone photopolymerization initiator include diethyl thioxanthone, diisopropyl thioxanthone, monoisopropyl thioxanthone, chlorothioxanthone and the like.
  • Examples of the active halogen compounds include, for example, 2,4-bis (trichloromethyl) -6-p-methoxyphenyl-s-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl).
  • Preferred examples of the acridine photopolymerization initiator include 9-phenylacridine, 1,7-bis (9-acridinyl) heptane, and the like.
  • biimidazole photopolymerization initiator examples include 2- (o-chlorophenyl) -4,5-diphenylimidazolyl dimer, 2- (o-methoxyphenyl) -4,5-diphenylimidazolyl dimer, Preferred examples include 2- (2,4-dimethoxyphenyl) -4,5-diphenylimidazolyl dimer.
  • 2-phenyl-1,2-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, O-benzoyl-4 ′-(benzmercapto) benzoyl-hexyl-ketoxime, 2,4,6-trimethylphenyl examples thereof include carbonyl-diphenyl phosphonyl oxide and hexafluorophospho-trialkylphenyl phosphonium salt.
  • the content of the photopolymerization initiator in the colored photosensitive composition is preferably 0.1% by mass to 10.0% by mass with respect to the total solid content of the composition, and more The content is preferably 0.5% by mass to 5.0% by mass.
  • the content of the photopolymerization initiator is within this range, the polymerization reaction can proceed well to form a film with good strength.
  • the content of the photopolymerization initiator in the photocurable composition is preferably 0.1 to 10.0% by mass, more preferably 0.8%, based on the total solid content of the composition. 5 to 5.0% by mass.
  • the content of the photopolymerization initiator is within the above range, the polymerization reaction can proceed well to form a film with good strength.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment preferably contains an alkali-soluble resin.
  • the pattern forming property can be further improved when the colored photosensitive composition is applied to pattern formation by a photolithography method.
  • the photocurable composition of the second embodiment may also contain an alkali-soluble resin. The following description regarding the alkali-soluble resin is a description common to the present invention including the first and second embodiments.
  • the alkali-soluble resin is a linear organic polymer, and promotes at least one alkali-solubility in a molecule (preferably a molecule having an acrylic copolymer or a styrene copolymer as a main chain). It can be appropriately selected from alkali-soluble resins having a group (for example, carboxyl group, phosphoric acid group, sulfonic acid group, etc.). Of these, more preferred are those which are soluble in an organic solvent and can be developed with a weak alkaline aqueous solution.
  • a known radical polymerization method can be applied.
  • Polymerization conditions such as temperature, pressure, type and amount of radical initiator, type of solvent, etc. when producing an alkali-soluble resin by radical polymerization can be easily set by those skilled in the art, and the conditions are determined experimentally. It can also be done.
  • a polymer having a carboxylic acid in the side chain is preferable.
  • side chain Preferred examples also include acidic cellulose derivatives having a carboxylic acid, and polymers having a hydroxyl group and an acid anhydride added to the polymer, and a polymer having a (meth) acryloyl group in the side chain.
  • benzyl (meth) acrylate / (meth) acrylic acid copolymers and multi-component copolymers composed of benzyl (meth) acrylate / (meth) acrylic acid / other monomers are particularly suitable.
  • those obtained by copolymerizing 2-hydroxyethyl methacrylate are also useful.
  • the polymer can be used by mixing in an arbitrary amount.
  • 2-hydroxypropyl (meth) acrylate / polystyrene macromonomer / benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate / polymethyl methacrylate described in JP-A-7-140654 Macromonomer / benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer, 2-hydroxyethyl methacrylate / polystyrene macromonomer / methyl methacrylate / methacrylic acid copolymer, 2-hydroxyethyl methacrylate / polystyrene macromonomer / benzyl methacrylate / methacrylic acid copolymer Etc.
  • the alkali-soluble resin in the present invention include a copolymer of (meth) acrylic acid and another monomer copolymerizable therewith.
  • (meth) acrylic acid is a general term that combines acrylic acid and methacrylic acid
  • (meth) acrylate is also a general term for acrylate and methacrylate.
  • Examples of other monomers copolymerizable with (meth) acrylic acid include alkyl (meth) acrylates, aryl (meth) acrylates, and vinyl compounds.
  • the hydrogen atom of the alkyl group and the aryl group may be substituted with a substituent.
  • alkyl (meth) acrylate and aryl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, pentyl ( Examples include meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, tolyl (meth) acrylate, naphthyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, and the like. it can.
  • copolymerizable monomers can be used singly or in combination of two or more.
  • Other preferred copolymerizable monomers are selected from CH 2 ⁇ CR 1 R 2 , CH 2 ⁇ C (R 1 ) (COOR 3 ), phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, and styrene. At least one selected from the group consisting of CH 2 ⁇ CR 1 R 2 and / or CH 2 ⁇ C (R 1 ) (COOR 3 ).
  • the content of the alkali-soluble resin in the colored photosensitive composition in the first embodiment is preferably 1% by mass to 30% by mass, more preferably 1% by mass with respect to the total solid content of the composition. -25% by mass, particularly preferably 2% by mass to 20% by mass.
  • the content of the alkali-soluble resin in the photocurable composition is preferably 0 to 15% by mass, more preferably 1 to 12% by mass in the total solid content of the composition. It is particularly preferably 1 to 10% by mass.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment can be suitably prepared by using a solvent together with the aforementioned components.
  • Solvents used include esters such as ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, amyl formate, isoamyl acetate, isobutyl acetate, butyl propionate, isopropyl butyrate, ethyl butyrate, butyl butyrate, alkyl esters, lactic acid Methyl, ethyl lactate, methyl oxyacetate, ethyl oxyacetate, butyl oxyacetate, methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butyl methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, ethyl ethoxyacetate; methyl 3-oxypropionate, ethyl 3-oxypropionate Alkyl esters of 3-oxypropionic acid such as ethy
  • methyl 3-ethoxypropionate, ethyl 3-ethoxypropionate, ethyl cellosolve acetate, ethyl lactate, diethylene glycol dimethyl ether, butyl acetate, methyl 3-methoxypropionate, 2-heptanone, cyclohexanone, propylene glycol methyl ether acetate, etc. is preferred. You may use a solvent in combination of 2 or more types besides using independently.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment includes, as necessary, a sensitizing dye, an epoxy resin, a fluorine-based organic compound, a thermal polymerization initiator, a thermal polymerization component, a thermal polymerization inhibitor, a filler, and the alkali.
  • a sensitizing dye such as an epoxy resin, a fluorine-based organic compound, a thermal polymerization initiator, a thermal polymerization component, a thermal polymerization inhibitor, a filler, and the alkali.
  • Various additives such as a polymer compound other than the soluble resin, a surfactant, an adhesion promoter, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and an aggregation inhibitor can be contained.
  • sensitizing dye may be added to the colored photosensitive composition of the first embodiment as necessary. Also in the second embodiment, it is preferable to add a sensitizing dye as necessary.
  • the following description regarding the sensitizing dye includes the first embodiment and the second embodiment, and is a description common to the present invention.
  • the sensitizing dye can accelerate the radical generating reaction of the photopolymerization initiator and the polymerization reaction of the photopolymerizable compound by the exposure at a wavelength that can be absorbed by the sensitizing dye. Examples of such a sensitizing dye include a known spectral sensitizing dye or dye, or a dye or pigment that absorbs light and interacts with a photopolymerization initiator.
  • Spectral sensitizing dyes or dyes preferred as sensitizing dyes used in the present invention are polynuclear aromatics (eg, pyrene, perylene, triphenylene), xanthenes (eg, fluorescein, eosin, erythrosine, rhodamine B, rose bengal).
  • Cyanines eg thiacarbocyanine, oxacarbocyanine
  • merocyanines eg merocyanine, carbomerocyanine
  • thiazines eg thionine, methylene blue, toluidine blue
  • acridines eg acridine orange, chloroflavin
  • Acriflavine phthalocyanines
  • phthalocyanines eg, phthalocyanine, metal phthalocyanine
  • porphyrins eg, tetraphenylporphyrin, central metal-substituted porphyrin
  • chlorophylls eg, chlorophyll
  • Chlorophyllin center metal-substituted chlorophyll
  • metal complexes for example, the following compound
  • anthraquinones e.g., anthraquinone
  • squaryliums e.g., squarylium
  • sensitizing dye include dyes belonging to the following compound group and having a maximum absorption wavelength at 350 nm to 450 nm.
  • polynuclear aromatics eg, pyrene, perylene, triphenylene
  • xanthenes eg, fluorescein, eosin, erythrosine, rhodamine B, rose bengal
  • cyanines eg, thiacarbocyanine, oxacarbocyanine
  • merocyanine Eg, merocyanine, carbomerocyanine
  • thiazines eg, thionine, methylene blue, toluidine blue
  • acridines eg, acridine orange, chloroflavin, acriflavine
  • anthraquinones eg, anthraquinone
  • squalium eg
  • sensitizing dye include compounds represented by the following general formulas (XIV) to (XVIII).
  • a 1 represents a sulfur atom or —NR 60 —
  • R 60 represents an alkyl group or an aryl group
  • L 01 represents the basicity of the dye in combination with the adjacent A 1 and carbon atom.
  • R 61 and R 62 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent non-metallic atomic group
  • R 61 and R 62 are bonded to each other to form an acidic nucleus of the dye
  • W may represent an oxygen atom or a sulfur atom.
  • Preferable specific examples [(F-1) to (F-5)] of the compound represented by the general formula (XIV) are shown below.
  • Ar 1 and Ar 2 each independently represent an aryl group, -L 02 - are connected via a bond by wherein -L 02 -. Is -O- or -S- In addition, W is synonymous with that shown in the general formula (XIV).
  • Preferable examples of the compound represented by the general formula (XV) include the following [(F-6) to (F-8)].
  • a 2 represents a sulfur atom or —NR 69 —
  • L 03 represents a nonmetallic atomic group that forms a basic nucleus of the dye in combination with adjacent A 2 and a carbon atom
  • R 63 , R 64 , R 65 , R 66 , R 67 , and R 68 each independently represent a monovalent nonmetallic atomic group
  • R 69 represents an alkyl group or an aryl group.
  • a 3 and A 4 each independently represent —S— or —NR 73 —, and R 73 represents a substituted or unsubstituted alkyl group, or a substituted or unsubstituted aryl group.
  • L 04 and L 05 each independently represent a nonmetallic atomic group that forms a basic nucleus of a dye in combination with adjacent A 3 , A 4 and a carbon atom, and R 71 and R 72 are each independently These are monovalent non-metallic atomic groups and can be bonded to each other to form an aliphatic or aromatic ring.
  • Preferable examples of the compound represented by the general formula (XVII) include the following [(F-12) to (F-15)].
  • sensitizing dyes used in the present invention include those represented by the following formula (XVIII).
  • a 5 represents an aromatic ring or a hetero ring which may have a substituent
  • X represents an oxygen atom, a sulfur atom, or —N (R 74 ) —
  • Y represents An oxygen atom, a sulfur atom, or ⁇ N (R 74 )
  • each of R 74 , R 75 , and R 76 independently represents a hydrogen atom or a monovalent non-metallic atomic group, and A 5 and R 74 , R 75 and R 76 can be bonded to each other to form an aliphatic or aromatic ring.
  • R 74 , R 75 , and R 76 represent a monovalent non-metallic atomic group, they preferably represent a substituted or unsubstituted alkyl group or aryl group.
  • R 74 , R 75 and R 76 will be specifically described.
  • preferred alkyl groups include linear, branched, and cyclic alkyl groups having 1 to 20 carbon atoms.
  • a monovalent non-metallic atomic group other than hydrogen is used as the substituent of the substituted alkyl group.
  • Preferred examples include halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), hydroxyl groups, alkoxy groups.
  • aryloxy group mercapto group, alkylthio group, arylthio group, alkyldithio group, aryldithio group, amino group, N-alkylamino group, N, N-dialkylamino group, N-arylamino group, N, N-diaryl Amino group, N-alkyl-N-arylamino group, acyloxy group, carbamoyloxy group, N-alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, N, N-dialkylcarbamoyloxy group, N, N-diarylcarbamoyloxy Group, N-alkyl-N-arylcarbamoyloxy group, alkylsulfoxy Arylsulfoxy group, acyloxy group, acylthio group, acylamino group, N-alkylacylamino group, N-arylacylamino group, ure
  • a phosphonooxy group (—OPO 3 H 2 ) and its conjugate base group hereinafter referred to as phosphonatooxy group
  • a dialkylphosphonooxy group —OPO 3 (alkyl) 2
  • a diarylphosphonooxy group —OPO 3 (—OPO 3 ( aryl) 2)
  • alkylaryl phosphono group -OPO 3 (alkyl) (aryl )
  • Monoarukiruho Honookishi group (-OPO 3 H (alkyl)) and its conjugated base group
  • alkylphosphonato group monoarylphosphono group
  • -OPO 3 H (aryl) monoarylphosphono group
  • cyano group nitro group, aryl group, heteroaryl group, alkenyl group, alkynyl group, and silyl group.
  • Specific examples of the alkyl group in these substituents include the alkyl groups described above, and these may further have
  • aryl group examples include phenyl group, biphenyl group, naphthyl group, tolyl group, xylyl group, mesityl group, cumenyl group, chlorophenyl group, bromophenyl group, chloromethylphenyl group, hydroxyphenyl group, methoxyphenyl group.
  • heteroaryl group a group derived from a monocyclic or polycyclic aromatic ring containing at least one of nitrogen, oxygen and sulfur atoms is used, and as a particularly preferred example of the heteroaryl ring in the heteroaryl group, Is, for example, thiophene, thiathrene, furan, pyran, isobenzofuran, chromene, xanthene, phenoxazine, pyrrole, pyrazole, isothiazole, isoxazole, pyrazine, pyrimidine, pyridazine, indolizine, isoindolizine, indolizine, indazole, indazole, Purine, quinolidine, isoquinoline, phthalazine, naphthyridine, quinazoline, sinoline, pteridine, carbazole, carboline, phenanthrine, acridine, perimidine, phenanthrolin, Is
  • alkenyl groups include vinyl, 1-propenyl, 1-butenyl, cinnamyl, 2-chloro-1-ethenyl, etc.
  • alkynyl examples include ethynyl, 1 -Propynyl group, 1-butynyl group, trimethylsilylethynyl group and the like.
  • G 1 in the acyl group examples include hydrogen and the above alkyl groups and aryl groups.
  • halogen atoms (—F, —Br, —Cl, —I), alkoxy groups, aryloxy groups, alkylthio groups, arylthio groups, N-alkylamino groups, N, N— Dialkylamino group, acyloxy group, N-alkylcarbamoyloxy group, N-arylcarbamoyloxy group, acylamino group, formyl group, acyl group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, aryloxycarbonyl group, carbamoyl group, N-alkylcarbamoyl group N, N-dialkylcarbamoyl group, N-arylcarbamoyl group, N-alkyl-N-arylcarbamoyl group, sulfo group, sulfonate group, sulfamoyl group, N-alkylsulfamoyl group, N-alkylsulfam
  • examples of the alkylene group in the substituted alkyl group include divalent organic residues obtained by removing any one of the hydrogen atoms on the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 74 , R 75 , or R 76 obtained by combining the above substituents with an alkylene group
  • substituents with an alkylene group include chloromethyl, bromomethyl, 2-chloroethyl, trifluoromethyl, methoxy Methyl group, methoxyethoxyethyl group, allyloxymethyl group, phenoxymethyl group, methylthiomethyl group, tolylthiomethyl group, ethylaminoethyl group, diethylaminopropyl group, morpholinopropyl group, acetyloxymethyl group, benzoyloxymethyl group, N -Cyclohexylcarbamoyloxyethyl group, N-phenylcarbamoyloxyethyl group, acetylaminoethyl group, N-methylbenzoylaminopropyl group, 2-oxoethyl group, 2-oxopropyl group, carboxypropy
  • preferred aryl groups as R 74 , R 75 , or R 76 include those in which 1 to 3 benzene rings form a condensed ring, and those in which a benzene ring and a 5-membered unsaturated ring form a condensed ring.
  • Specific examples include a phenyl group, a naphthyl group, an anthryl group, a phenanthryl group, an indenyl group, an acenaphthenyl group, and a fluorenyl group. Among these, a phenyl group and a naphthyl group are more preferable. preferable.
  • R 74 , R 75 , or R 76 include a monovalent nonmetallic atomic group (other than a hydrogen atom) as a substituent on the ring-forming carbon atom of the aryl group. What has is used.
  • preferred substituents include the aforementioned alkyl groups, substituted alkyl groups, and those previously shown as substituents in the substituted alkyl group.
  • Preferred examples of such a substituted aryl group include biphenyl group, tolyl group, xylyl group, mesityl group, cumenyl group, chlorophenyl group, bromophenyl group, fluorophenyl group, chloromethylphenyl group, trifluoromethylphenyl group.
  • R 75 and R 76 include a substituted or unsubstituted alkyl group.
  • R 74 includes a substituted or unsubstituted aryl group. The reason is not clear, but by having such a substituent, the interaction between the electronically excited state caused by light absorption and the initiator compound becomes particularly large, and the radical, acid or base of the initiator compound is generated. It is estimated that the efficiency is improved.
  • a 5 represents an aromatic ring or a heterocyclic ring which may have a substituent
  • specific examples of the aromatic ring or heterocyclic ring which may have a substituent include R 74 in formula (XVIII).
  • R 75 , or R 76 may be the same as those exemplified in the above description.
  • preferable A 5 includes an alkoxy group, a thioalkyl group, and an aryl group having an amino group, and particularly preferable A 5 includes an aryl group having an amino group.
  • Y in the general formula (XVIII) will be described.
  • X in the general formula (XVIII) represents an oxygen atom, a sulfur atom, or —N (R 74 ) —.
  • a 5 represents an aromatic ring or a hetero ring which may have a substituent
  • X represents an oxygen atom, a sulfur atom, or —N (R 74 ) —.
  • R 74 , R 77 , and R 78 are each independently a hydrogen atom or a monovalent nonmetallic atomic group
  • a 5 and R 74 , R 77 , or R 78 are each aliphatic or aromatic. They can be joined to form a family ring.
  • Ar represents an aromatic ring or a heterocyclic ring having a substituent. However, the substituents on the Ar skeleton need to have a sum of Hammett values greater than zero.
  • the sum of the Hammett values is greater than 0 means that the substituent has one substituent, and the Hammett value of the substituent may be greater than 0, and has a plurality of substituents.
  • the sum of Hammett values at may be greater than zero.
  • a 5 and R 74 have the same meanings as in general formula (XVIII), R 77 is R 75 in general formula (XVIII), and R 78 is R in general formula (XVIII).
  • 76 synonymous.
  • Ar represents an aromatic ring or a hetero ring having a substituent, and has the same meaning as A 5 in formula (XVIII).
  • the substituent that can be introduced into Ar in the general formula (XVIII-1) must have a sum of Hammett values of 0 or more.
  • Examples of such a substituent include a trifluoromethyl group, Examples include a carbonyl group, an ester group, a halogen atom, a nitro group, a cyano group, a sulfoxide group, an amide group, and a carboxyl group.
  • the Hammett values of these substituents are shown below.
  • Trifluoromethyl group (—CF 3 , m: 0.43, p: 0.54), carbonyl group (for example, —COHm: 0.36, p: 0.43), ester group (—COOCH 3 , m: 0 37, p: 0.45), halogen atom (eg, Cl, m: 0.37, p: 0.23), cyano group (—CN, m: 0.56, p: 0.66), sulfoxide group (For example, —SOCH 3 , m: 0.52, p: 0.45), an amide group (for example, —NHCOCH 3 , m: 0.21, p: 0.00), a carboxyl group (—COOH, m: 0.
  • the parenthesis represents the introduction position of the substituent in the aryl skeleton and the Hammett value, and (m: 0.50) is the Hammett value of 0.50 when the substituent is introduced at the meta position.
  • m: 0.50 is the Hammett value of 0.50 when the substituent is introduced at the meta position.
  • preferred examples of Ar include a phenyl group having a substituent
  • preferred substituents on the Ar skeleton include an ester group and a cyano group.
  • the substitution position is particularly preferably located at the ortho position on the Ar skeleton.
  • the compound represented by the general formula (XVIII) is preferable from the viewpoint of deep curability.
  • the above sensitizing dyes can be subjected to various chemical modifications as described below for the purpose of improving the characteristics of the colored photosensitive composition of the present invention.
  • a sensitizing dye and an addition polymerizable compound structure for example, an acryloyl group or a methacryloyl group
  • a method such as a covalent bond, an ionic bond, or a hydrogen bond
  • the content of the sensitizing dye is preferably 0.01% by mass to 20% by mass, more preferably 0.01% by mass to 10% by mass, and still more preferably based on the total solid content of the colored photosensitive composition. Is 0.1% by mass to 5% by mass.
  • the content of the sensitizing dye is within this range, it is highly sensitive to the exposure wavelength of the ultra-high pressure mercury lamp, and it is preferable in terms of development margin and pattern formability as well as deep film curability.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment can use an epoxy resin as a thermal polymerization component in order to increase the strength of the formed coating film.
  • the epoxy resin is a compound having two or more epoxy rings in the molecule such as bisphenol A type, cresol novolac type, biphenyl type, and alicyclic epoxy compound.
  • the cresol novolac type includes Epototo YDPN-638, YDPN-701, YDPN-702, YDPN-703, YDPN-704, etc. (above Toto Kasei), Denacol EM-125, etc.
  • alicyclic epoxy compounds such as 3,5,3 ′, 5′-tetramethyl-4,4′-diglycidylbiphenyl
  • Epiclon 430, 673, 695, 850S, 4032 (Dainippon Ink) It can be mentioned.
  • 1,1,2,2-tetrakis (p-glycidyloxyphenyl) ethane, tris (p-glycidyloxyphenyl) methane, triglycidyltris (hydroxyethyl) isocyanurate, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid Diglycidyl ester, amine type epoxy resins such as Epototo YH-434 and YH-434L, glycidyl ester in which dimer acid is modified in the skeleton of bisphenol A type epoxy resin, and the like can also be used.
  • “molecular weight / number of epoxy rings” is preferably 100 or more, more preferably 130 to 500. If the “molecular weight / number of epoxy rings” is small, the curability is high, the shrinkage during curing is large, and if it is too large, the curability is insufficient, the reliability is poor, and the flatness is poor.
  • Specific preferred compounds include Epototo YD-115, 118T, 127, YDF-170, YDPN-638, YDPN-701, Plaxel GL-61, GL-62, 3,5,3 ′, 5′-tetramethyl. -4,4 'diglycidyl biphenyl, ceroxide 2021, 2081, epolide GT-302, GT-403, EHPE-3150, and the like.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment or the photocurable composition of the second embodiment has a liquid characteristic (particularly fluidity) when it is used as a coating liquid by containing a fluorine-based organic compound.
  • the uniformity of coating thickness and the liquid-saving property can be improved. That is, a colored photosensitive composition or a photocurable composition containing a fluorine-based organic compound reduces the interfacial tension between the coated surface and the coating liquid, and improves the wettability to the coated surface. Therefore, even when a thin film of about several ⁇ m is formed with a small amount of liquid, it is effective in that it can form a uniform thickness with small thickness unevenness.
  • the fluorine content in the fluorine-based organic compound is preferably 3% by mass to 40% by mass, more preferably 5% by mass to 30% by mass, and particularly preferably 7% by mass to 25% by mass.
  • the fluorine content is within this range, it is effective in terms of coating thickness uniformity and liquid-saving properties, and the solubility in the composition is also good.
  • fluorinated organic compound for example, Megafac F171, F172, F173, F177, F141, F142, F143, F144, R30, F437 (or larger) Nippon Ink Chemical Co., Ltd.), FLORAD FC430, FC431, FC171 (above, manufactured by Sumitomo 3M), Surflon S-382, SC-101, SC-103, SC-104, SC-105, SC1068, SC-381, SC-383, S393, KH-40 (above, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) and the like.
  • the fluorine-based organic compound is effective in preventing coating unevenness and thickness unevenness when forming a thin coating film using the colored photosensitive composition of the first embodiment. Furthermore, it is also effective when the colored photosensitive composition of the first embodiment is applied to slit coating that tends to cause liquid breakage.
  • the addition amount of the fluorine-based organic compound is preferably 0.001% by mass to 2.0% by mass, and more preferably 0.005% by mass to 1.0% by mass with respect to the total mass of the colored photosensitive composition. is there.
  • a compound having a fluoroalkyl or fluoroalkylene group in at least one of the terminal, main chain and side chain can be suitably used.
  • Specific commercially available products include, for example, MegaFuck F142D, F172, F173, F176, F176, F177, F183, 780, 781, R30, R08, F-472SF, BL20, R- 61, R-90 (Dainippon Ink Co., Ltd.), Florard FC-135, FC-170C, FC-430, FC-431, Novec FC-4430 (Sumitomo 3M), Asahi Guard AG7105, 7000, 950, 7600, Surflon S-112, S-113, S-131, S-141, S-145, S-382, SC-101, SC-102, SC-103, SC-104, SC-105, SC-106 (Asahi Glass Co., Ltd.), Ftop EF351, 352, 801,
  • the fluorine-based organic compound is particularly effective in preventing coating unevenness and thickness unevenness when the coating film is thinned. Further, it is also effective in slit coating that is liable to cause liquid breakage.
  • the addition amount of the fluorinated organic compound is preferably 0.001 to 2.0% by mass, more preferably 0.005 to 1.0% by mass, based on the total mass of the photocurable composition.
  • thermal polymerization initiator It is also effective to contain a thermal polymerization initiator in the colored photosensitive composition of the first embodiment or the photocurable composition of the second embodiment.
  • thermal polymerization initiator include various azo compounds and peroxide compounds.
  • the azo compounds include azobis compounds, and examples of the peroxide compounds include ketone peroxide, peroxyketal, hydroperoxide, dialkyl peroxide, diacyl peroxide, peroxyester, and peroxide. Examples thereof include oxydicarbonate.
  • surfactant Various surfactants may be added to the colored photosensitive composition of the first embodiment from the viewpoint of improving coatability.
  • various nonionic, cationic, and anionic surfactants can be used in addition to the above-mentioned fluorine-based surfactant.
  • the above-described nonionic surfactants are preferably fluorine-based surfactants having a perfluoroalkyl group and nonionic surfactants.
  • Specific examples of the fluorosurfactant include Megafac (registered trademark) series manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc., and Fluorard (registered trademark) series manufactured by 3M.
  • cationic surfactants include phthalocyanine derivatives (commercially available products EFKA-745 (manufactured by Morishita Sangyo)), organosiloxane polymer KP341 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), (meth) acrylic acid (co) Polymer Polyflow No. 75, no. 90, no. 95 (manufactured by Kyoeisha Yushi Chemical Co., Ltd.), W001 (manufactured by Yusho Co., Ltd.) and the like.
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene octyl phenyl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol dilaurate.
  • Stearate, sorbitan fatty acid ester plural L10, L31, L61, L62, 10R5, 17R2, 25R2, manufactured by BASF, Tetronic 304, 701, 704, 901, 904, 150R1, etc. are mentioned.
  • Specific examples of the anionic surfactant include W004, W005, W017 (manufactured by Yusho Co., Ltd.) and the like.
  • additives in the first embodiment include fillers such as glass and alumina; itaconic acid copolymer, crotonic acid copolymer, maleic acid copolymer, partially esterified maleic acid copolymer, acidic cellulose derivative, and hydroxyl group
  • An acid anhydride added to a polymer an alcohol-soluble nylon, an alkali-soluble resin such as a phenoxy resin formed from bisphenol A and epichlorohydrin; EFKA-46, EFKA-47, EFKA-47EA, EFKA polymer 100, Polymer dispersing agents such as EFKA polymer 400, EFKA polymer 401, EFKA polymer 450 (manufactured by Morishita Industrial Co., Ltd.), disperse aid 6, disperse aid 8, disperse aid 15, disperse aid 9100 (manufactured by Sannopco);
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment is added with an organic carboxylic acid, preferably It is preferable to add a low molecular weight organic carboxylic acid having a molecular weight of 1000 or less.
  • aliphatic monocarboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, pivalic acid, caproic acid, diethyl acetic acid, enanthic acid, caprylic acid; oxalic acid, malonic acid, succinic acid, Aliphatic dicarboxylic acids such as glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, brassic acid, methylmalonic acid, ethylmalonic acid, dimethylmalonic acid, methylsuccinic acid, tetramethylsuccinic acid, citraconic acid; Aliphatic tricarboxylic acids such as tricarballylic acid, aconitic acid, and camphoric acid; aromatic monocarboxylic acids such as benzoic acid, toluic acid, cumic acid, hemelitic acid, and mesitylene acid; phthalic acid
  • a thermal polymerization inhibitor may be added to the colored photosensitive composition of the first embodiment.
  • the thermal polymerization inhibitor include hydroquinone, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4′-thiobis (3-methyl-6-t- Butylphenol), 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 2-mercaptobenzimidazole, and the like are useful.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment is a photopolymerizable compound, a photopolymerization initiator, and, if necessary, alkali-soluble with respect to the pigment dispersion composition of the first embodiment described above. It can prepare by adding additives, such as resin, a solvent, and surfactant.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment includes a pigment dispersion composition containing the treated pigment of the present invention
  • the treated pigment is excellent in dispersibility and color characteristics. Therefore, it is preferably used to form a colored region of a color filter that requires good color characteristics.
  • the color filter of the first embodiment has a colored region formed on the substrate by the colored photosensitive composition of the first embodiment described above.
  • the coloring region includes both a three-color or four-color coloring pattern (pixel portion) and a black matrix.
  • the color filter of the first embodiment will be described in detail through its manufacturing method.
  • a method for manufacturing the color filter of the first embodiment will be described.
  • the colored photosensitive composition of the first embodiment is applied to a substrate directly or via another layer by a coating method such as spin coating, slit coating, casting coating, roll coating, or bar coating.
  • a coating film made of a colored photosensitive composition is formed (coating step).
  • the coating film is exposed through a predetermined mask pattern (exposure process).
  • the uncured portion of the coating film is developed and removed with a developer (development process).
  • a colored pattern composed of pixels of each color (3 colors or 4 colors) is formed, and a color filter can be obtained.
  • a color filter used for a liquid crystal display element or a solid-state imaging element can be manufactured with low process difficulty, high quality, and low cost.
  • each step will be described in detail.
  • a substrate used for the color filter of the first embodiment for example, non-alkali glass, soda glass, Pyrex (registered trademark) glass, quartz glass, and the like, which are used for liquid crystal display elements, and a transparent conductive film are attached to these.
  • a photoelectric conversion element substrate used for a solid-state imaging device for example, a silicone substrate or a plastic substrate.
  • a black matrix for isolating each pixel may be formed, or a transparent resin layer may be provided for promoting adhesion.
  • the plastic substrate preferably has a gas barrier layer and / or a solvent resistant layer on its surface.
  • a driving substrate (hereinafter referred to as “TFT type liquid crystal driving substrate”) on which a thin film transistor (TFT) of a thin film transistor (TFT) type color liquid crystal display device is disposed is used.
  • TFT type liquid crystal driving substrate a driving substrate on which a thin film transistor (TFT) of a thin film transistor (TFT) type color liquid crystal display device is disposed.
  • TFT type liquid crystal driving substrate examples include glass, silicone, polycarbonate, polyester, aromatic polyamide, polyamideimide, and polyimide.
  • These substrates may be subjected to appropriate pretreatment such as chemical treatment with a silane coupling agent or the like, plasma treatment, ion plating, sputtering, gas phase reaction method, vacuum deposition, etc., if desired.
  • a substrate in which a passivation film such as a silicon nitride film is formed on the surface of the TFT liquid crystal driving substrate can be used.
  • the method for applying the colored photosensitive composition of the first embodiment to the substrate is not particularly limited, but a method using a slit nozzle such as a slit-and-spin method or a spinless coating method. (Hereinafter referred to as slit nozzle coating method) is preferred.
  • a slit nozzle coating method the slit-and-spin coating method and the spinless coating method have different conditions depending on the size of the coated substrate. For example, a fifth generation glass substrate (1100 mm ⁇ 1250 mm) is coated by the spinless coating method.
  • the discharge amount of the colored photosensitive composition from the slit nozzle is usually 500 microliters / second to 2000 microliters / second, preferably 800 microliters / second to 1500 microliters / second.
  • the speed is usually 50 mm / second to 300 mm / second, preferably 100 mm / second to 200 mm / second.
  • the solid content of the colored photosensitive composition used in the coating step is usually 10% to 20%, preferably 13% to 18%.
  • the thickness of the coating film is generally 0.3 ⁇ m to 5.0 ⁇ m, preferably 0. It is 5 ⁇ m to 4.0 ⁇ m, most preferably 0.5 ⁇ m to 3.0 ⁇ m.
  • the thickness of the coating film is preferably in the range of 0.5 ⁇ m to 5.0 ⁇ m.
  • a pre-bake treatment is performed after coating.
  • vacuum treatment can be performed before pre-baking.
  • the vacuum drying conditions are such that the degree of vacuum is usually about 0.1 to 1.0 torr, preferably about 0.2 to 0.5 torr.
  • the pre-bake treatment is performed in a temperature range of 50 ° C. to 140 ° C., preferably about 70 ° C. to 110 ° C., using a hot plate, an oven, etc., and can be performed under conditions of 10 seconds to 300 seconds.
  • high-frequency treatment or the like may be used in combination with the pre-bake treatment.
  • the high frequency treatment can be used alone.
  • the coating film made of the colored photosensitive composition formed as described above is exposed through a predetermined mask pattern.
  • the radiation used for exposure is particularly preferably ultraviolet rays such as g-line, h-line, i-line, and j-line.
  • exposure using mainly h-line and i-line is preferably used by a proximity exposure machine and a mirror projection exposure machine.
  • the photomask used has a through hole or a U-shaped depression in addition to a pattern for forming a pixel (colored pattern). The thing in which the pattern for forming is provided is used.
  • the uncured portion of the coating film after exposure is eluted in the developer, and only the cured portion remains on the substrate.
  • the development temperature is usually 20 ° C. to 30 ° C., and the development time is 20 seconds to 90 seconds. Any developer can be used as long as it dissolves the coating film of the colored photosensitive composition in the uncured portion while not dissolving the cured portion. Specifically, a combination of various organic solvents or an alkaline aqueous solution can be used.
  • Examples of the organic solvent used for development include the solvents described above that can be used when preparing the colored photosensitive composition of the first embodiment.
  • Examples of the alkaline aqueous solution include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium oxalate, sodium metasuccinate, aqueous ammonia, ethylamine, diethylamine, dimethylethanolamine, tetramethylammonium hydroxide.
  • alkaline compound such as 1,8-diazabicyclo- [5.4.0] -7-undecene, in a concentration of 0.001 to 10% by mass, preferably 0
  • alkaline aqueous solution dissolved so as to be 0.01% by mass to 1% by mass can be mentioned.
  • An appropriate amount of a water-soluble organic solvent such as methanol or ethanol, a surfactant, or the like can be added to the alkaline aqueous solution.
  • the development method may be any of a dip method, a shower method, a spray method, and the like, and may be combined with a swing method, a spin method, an ultrasonic method, or the like.
  • the surface to be developed can be previously moistened with water or the like to prevent uneven development. It is also possible to develop with the substrate tilted. Further, when manufacturing a color filter for a solid-state image sensor, paddle development is also used.
  • a rinsing process for washing and removing excess developer is performed, followed by drying, followed by heat treatment (post-baking) to complete the curing.
  • the rinsing process is usually performed with pure water, but in order to save liquid, pure water is used in the final cleaning, and used pure water is used in the initial stage of cleaning. You may use the method of using ultrasonic irradiation together.
  • the coating film after development is continuously or batch-treated using a heating means such as a hot plate, a convection oven (hot air circulation dryer) or a high-frequency heater so as to satisfy the above conditions. It can be done with a formula.
  • the color filter of the first embodiment has high contrast, small color density unevenness, and good color characteristics, it can be suitably used for a solid-state imaging device or a liquid crystal display device.
  • the black matrix on the substrate is a colored photosensitive composition containing a black pigment processed pigment such as carbon black or titanium black, and is subjected to coating, exposure, and development steps. It can be formed by baking.
  • liquid crystal display element and the solid-state imaging device of the first embodiment are provided with the color filter of the first embodiment. More specifically, for example, a liquid crystal display element panel according to the first embodiment is formed by forming an alignment film on the inner surface side of the color filter, facing the electrode substrate, and filling and sealing the liquid crystal in the gap portion. Is obtained.
  • the solid-state image sensor of 1st Embodiment is obtained by forming a color filter on a light receiving element.
  • the photocurable composition of the second embodiment includes a chain transfer agent, a fluorine-based organic compound, a thermal polymerization initiator, a thermal polymerization component, a thermal polymerization inhibitor, other fillers, and the alkali-soluble resin as necessary.
  • Various additives such as a polymer compound other than the above, a surfactant, an adhesion promoter, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and an aggregation inhibitor can be contained.
  • Chain transfer agent examples include N, N-dialkylaminobenzoic acid alkyl esters such as N, N-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, 2-mercaptobenzo Examples thereof include mercapto compounds having a heterocyclic ring such as thiazole, 2-mercaptobenzoxazole, 2-mercaptobenzimidazole, and aliphatic polyfunctional mercapto compounds.
  • a chain transfer agent may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • Thermal polymerization component It is also effective to include a thermal polymerization component in the photocurable composition of the second embodiment.
  • an epoxy compound can be added to increase the strength of the coating film.
  • the epoxy compound include compounds having two or more epoxy rings in the molecule, such as bisphenol A type, cresol novolac type, biphenyl type, and alicyclic epoxy compound.
  • bisphenol A types include Epototo YD-115, YD-118T, YD-127, YD-128, YD-134, YD-8125, YD-7011R, ZX-1059, YDF-8170, YDF-170, etc.
  • the bisphenol F type and bisphenol S type can also be mentioned.
  • Epoxy acrylates such as Ebecryl 3700, 3701, 600 (manufactured by Daicel UC) may also be used.
  • the cresol novolac type includes Epototo YDPN-638, YDPN-701, YDPN-702, YDPN-703, YDPN-704, etc. (above Toto Kasei), Denacol EM-125, etc.
  • cycloaliphatic epoxy compounds such as 3,5,3 ′, 5′-tetramethyl-4,4′diglycidylbiphenyl
  • 1,1,2,2-tetrakis (p-glycidyloxyphenyl) ethane, tris (p-glycidyloxyphenyl) methane, triglycidyltris (hydroxyethyl) isocyanurate, o-phthalic acid diglycidyl ester, terephthalic acid diester
  • glycidyl esters such as Epototo YH-434 and YH-434L, which are amine type epoxy resins, and glycidyl esters in which dimer acid is modified in the skeleton of bisphenol A type epoxy resin can also be used.
  • the photocurable composition of the second embodiment preferably contains various surfactants from the viewpoint of improving coating properties, and in addition to the above-mentioned fluorosurfactants, nonionic, cationic, and anionic Various surfactants can be used. Among these, the above-mentioned fluorine-based surfactants and nonionic surfactants are preferable.
  • nonionic surfactants include nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl aryl ethers, polyoxyethylene alkyl esters, sorbitan alkyl esters, monoglyceride alkyl esters, and the like. Particularly preferred.
  • polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene oleyl ether; polyoxyethylene octylphenyl ether, polyoxyethylene polystyrylated ether, polyoxyethylene triethyl ether
  • Polyoxyethylene aryl ethers such as benzyl phenyl ether, polyoxyethylene-propylene polystyryl ether, polyoxyethylene nonyl phenyl ether; polyoxyethylene dialkyl esters such as polyoxyethylene dilaurate and polyoxyethylene distearate, sorbitan fatty acid esters , Polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, ethylenediamine polyoxyethylene-polyoxypropylene
  • Nonionic surfactants such as thione condensates, which are commercially available from Kao Corporation, Nippon Oil & Fats Co., Ltd., Takemoto Oil & Fat Co., Ltd., ADEKA Co.
  • additives can be added to the photocurable composition.
  • additives include ultraviolet absorbers such as 2- (3-t-butyl-5-methyl-2-hydroxyphenyl) -5-chlorobenzotriazole and alkoxybenzophenone, and anti-aggregation agents such as sodium polyacrylate.
  • Fillers such as glass and alumina; itaconic acid copolymers, crotonic acid copolymers, maleic acid copolymers, partially esterified maleic acid copolymers, acidic cellulose derivatives, and acid anhydrides added to hydroxyl group-containing polymers
  • alcohol-soluble nylon, alkali-soluble resins such as phenoxy resin formed from bisphenol A and epichlorohydrin.
  • the pigment dispersion composition may be an organic carboxylic acid, preferably a low molecular weight organic carboxylic acid having a molecular weight of 1000 or less. Can be added. Specific examples thereof include those exemplified as the low molecular weight organic carboxylic acid having a molecular weight of 1000 or less added in the first embodiment.
  • thermopolymerization inhibitor for example, hydroquinone, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol. Pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2-mercaptobenzo Imidazole and the like are useful.
  • a thermal polymerization inhibitor for example, hydroquinone, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol.
  • Pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 2-mercaptobenzo Imidazole and the like are useful.
  • An exemplary configuration of the second embodiment will be described below.
  • a pigment dispersion composition comprising (A) a graft polymer having 5 to 30% by mass of acrylic acid copolymerized in the main chain, (B) a pigment, and (C) an organic solvent.
  • the graft polymer (A) in which 5 to 30% by mass of acrylic acid is copolymerized in the main chain further contains a heterocyclic structure in the side chain and has a weight average molecular weight of 1,000 to 100,000.
  • the pigment dispersion composition according to ⁇ 1> which is 000.
  • a photocurable composition comprising the pigment dispersion composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, (F) a polymerizable compound, and (G) a photopolymerization initiator.
  • ⁇ 10> A solid-state imaging device using the color filter according to ⁇ 8>.
  • the obtained monomer (A-5) is mentioned as a preferred specific example of the monomer represented by the aforementioned general formula (i), (ii) or (i) -2.
  • Monomers (A-1) to (A-4) and (A-6) to (A-23) were synthesized by the same method as described above.
  • V-65 2,2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Specific polymers (P-1) to (P-4), (P-6) to (P-30), and comparative polymers (C-1) to (C-4) have specific weights. Synthesis was performed in the same manner except that the monomers used in the synthesis of the union (P-5) and the amounts thereof were replaced with the monomers and amounts described in Tables 1 and 2 below. Tables 1 and 2 below show the single polymers used in the synthesis of the specific polymers (P-1) to (P-30) and the comparative polymers (C-1) to (C-4). It shows about a body and its preparation amount, the weight average molecular weight of the synthesized polymer, and an acid value.
  • the monomers M-11, M-1, M-6, M-14, M-31, and M-33 in Tables 1 and 2 are each a single monomer represented by the general formula (1).
  • Maleimides, and maleimide derivatives are those mentioned as preferred specific examples.
  • the monomers B-1 to B-3 in Table 2 are as follows.
  • composition (1) ⁇ C. I. Pigment Red 254 (average primary particle size: 26 nm) 90 parts. 10 parts of pigment derivative A having the following structure. Specific polymer or comparative polymer described in Table 3 below. 600 parts of methoxy-2-propyl acetate
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours with a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.2 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat made by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the obtained pigment dispersion composition was applied on a glass substrate, and a sample was prepared so that the thickness of the coating film after drying was 1 ⁇ m. This sample was placed between two polarizing plates, the amount of transmitted light was measured when the polarization axis was parallel and when the polarization axis was parallel, and the ratio was taken as contrast.
  • a high contrast indicates that the pigment is uniformly dispersed in a highly refined state, and thus the transmittance, that is, the coloring power is high.
  • the pigment dispersion composition obtained on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (trade name: manufactured by Corning) was applied so that the film thickness after drying was 2.0 ⁇ m, and 90 ° C. For 60 seconds. Thereafter, the coating film was subjected to a heat treatment (post-bake) for 30 minutes in an oven at 230 ° C., and the presence or absence of precipitates (pigments) on the colored film was confirmed with an optical microscope (manufactured by Olympus Corporation) at a magnification of 100. In addition, the same post-baking process was repeated and the presence or absence of the deposit on a colored film was confirmed each time.
  • the evaluation index is as follows. Here, it shows that it is hard to precipitate and the transparency of a colored film is so favorable that the number of an index
  • -Evaluation index- 4 Precipitate is generated at the fourth post-bake 3: Precipitate is generated at the third post-bake 2: Precipitate is generated at the second post-bake 1: Precipitate is generated at the first post-bake
  • the pigment dispersion composition of the example containing the specific polymer has a higher contrast than the comparative example, suppresses the precipitation of the pigment due to post-baking, and further increases the viscosity over time. I understand that it is small
  • composition (2) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size: 16 nm) 100 parts Specific polymer or comparative polymer listed in Table 4 below (30% by mass solution) 120 parts 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours using a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat manufactured by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the pigment dispersion composition of the example containing the specific polymer has a higher contrast than the comparative example, suppresses the precipitation of the pigment due to post-baking, and further increases the viscosity over time. I understand that it is small.
  • composition (3) ⁇ C. I. Pigment Red 254 (average primary particle size: 26 nm) 110 parts • Specific polymer or comparative polymer described in Table 5 below (260 mass% solution) 260 parts • 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours using a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat manufactured by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the prepared colored photosensitive composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the x value serving as an index of color density was 0.650. It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking). Thereafter, the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after the exposure was treated with a 1% aqueous solution of an alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). And rested for 60 seconds.
  • Contrast A polarizing plate is placed on the coloring pattern of the color filter, the coloring pattern is sandwiched, and the luminance when the polarizing plate is parallel and the luminance when orthogonal are measured using a BM-5 manufactured by Topcon Corporation.
  • a value obtained by dividing the luminance of the above by the luminance at the time of orthogonality was used as an index for evaluating the contrast. Larger values indicate higher contrast.
  • the measurement sample is dipped in the developer prepared as described above and the up-and-down operation of drawing it out is repeated 20 times, and the solubility of the coating film after pre-baking and the presence or absence of the suspension in the developer are visually observed. It was judged.
  • the immersion time in the developer was 1 second to 2 seconds per time.
  • the evaluation index is as follows. Here, the larger the index number, the better the developability of the coating film.
  • -Evaluation index- 5 The coating film is completely dissolved in the vertical movement 1 to 10 times, and there is no suspension in the alkaline developer 4: The coating film is completely dissolved in the vertical movement 11 to 20 times, and in the alkaline developer No suspension 3: The coating film is completely dissolved in 1 to 10 movements up and down, but there is a suspension in the alkaline developer 2: The coating film is completely dissolved in 11 to 20 movements up and down, but the alkali There is a suspension in the developer 1: The coating film is insoluble even after 20 vertical movements
  • the coating film subjected to the exposure and development treatment is subjected to a heat treatment (post-bake) for 30 minutes in an oven at 230 ° C., and the precipitate on the colored cured film is subjected to an optical microscope (manufactured by Olympus). The presence or absence of (pigment) was confirmed. Then, the same post-baking process was repeated 3 times, and the presence or absence of the deposit on a colored cured film was confirmed each time.
  • the evaluation index is as follows. Here, it shows that it is hard to precipitate and the transparency of a colored cured film is so favorable that the number of a parameter
  • index is large.
  • the colored photosensitive compositions of the examples have better solubility in the alkaline developer of the coating film than the comparative examples, and the precipitation of the pigment after post-baking is suppressed. I understand. Moreover, it turns out that the color filter of an Example has high contrast compared with a comparative example.
  • composition (4) ⁇ C. I. Pigment red 254 (average primary particle size: 26 nm) 120 parts C.I. I. Pigment Red 177 (average primary particle size: 22 nm) 20 parts. Specific polymer or comparative polymer described in Table 6 below (250 mass solution) 250 parts. Pigment derivative B having the following structure 25 parts. 1- 750 parts of methoxy-2-propyl acetate
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours with a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.2 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat made by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the obtained colored photosensitive composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the x value serving as an index of color density was 0.650. It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking). Thereafter, the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after the exposure was treated with a 1% aqueous solution of an alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). And rested for 60 seconds.
  • the thickness of the colored photosensitive composition obtained by the above-described method after drying is 2.0 ⁇ m. It was applied and dried (prebaked) in an oven at 90 ° C. for 60 seconds. Thereafter, exposure is performed at 100 mJ / cm 2 without using a mask (illuminance is 20 mW / cm 2 ), and a 1% aqueous solution of an alkali developer (trade name: CDK-1, manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.) is used. The coating film was developed at 25 ° C. and subjected to heat treatment (post-baking) for 30 minutes in an oven at 230 ° C.
  • the glass substrate in which the colored cured film was formed was obtained.
  • the glass substrate on which this colored cured film is formed and the substrate on which the ITO electrode is simply deposited in a predetermined shape are bonded together with a sealant mixed with 5 ⁇ m glass beads, and then manufactured by Merck & Co., Inc.
  • Liquid crystal MJ9711189 (trade name) was injected to produce a liquid crystal cell.
  • the voltage holding ratio of the liquid crystal cell was measured by a liquid crystal voltage holding ratio measuring system VHR-1A type (trade name) manufactured by Toyo Technica Co., Ltd.
  • the voltage holding ratio is a value of a voltage applied at a liquid crystal cell potential difference after 16.7 milliseconds / 0 milliseconds.
  • the conditions for measuring this voltage holding ratio are as follows.
  • the evaluation index is as follows. Here, it can be seen that the larger the index number, the higher the voltage holding ratio and the better the electrical characteristics.
  • -Evaluation index- 5 90% or more 4: 85% or more and less than 90% 3: 80% or more and less than 85% 2: 75% or more and less than 80% 1: less than 75%
  • the colored photosensitive compositions of the examples have better solubility in the alkaline developer of the coating film than the comparative examples, and the voltage holding ratio of the colored cured film after post-baking is high. I understand that. Moreover, it turns out that the color filter of an Example has high contrast compared with a comparative example.
  • composition (5) ⁇ C. I. Pigment Blue 15: 6 (average primary particle size: 20 nm) 80 parts C.I. I. Pigment Violet 23 (average primary particle size: 26 nm) 20 parts • 15 parts of pigment derivative B having the above structure • Specific polymer or comparative polymer described in Table 7 below (30 mass% solution) 260 parts 750 parts of methoxy-2-propyl acetate
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours using a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat manufactured by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the obtained colored photosensitive composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the x value serving as an index of color density was 0.650. It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking). Thereafter, the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after the exposure was treated with a 1% aqueous solution of an alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). And rested for 60 seconds.
  • the coating film thickness after drying is 2 ⁇ m between the slit and the substrate.
  • the coating solution of the colored photosensitive composition was applied onto a rectangular glass substrate having a width of 230 mm, a length of 300 mm, and a thickness of 0.7 mm at an application speed of 50 mm / sec. A coated surface having a length of 260 mm was obtained. After the application, the film was pre-baked at 90 ° C. for 60 seconds with a hot plate, and then visually observed to count the number of stripe-shaped unevenness on the coated surface.
  • the evaluation index is as follows. A: No streaky unevenness on the coated surface B: One to five streaky unevenness on the coated surface C: Six or more streaky unevenness on the coated surface
  • composition (6) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size: 16 nm) 55 parts C.I. I. Pigment Yellow 150 (average primary particle size: 26 nm) 45 parts • Specific polymer or comparative polymer listed in Table 8 below (280% by mass solution) 280 parts • 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours using a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat manufactured by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the obtained colored photosensitive composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the x value serving as an index of color density was 0.650. It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking). Thereafter, the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after exposure was 1% aqueous solution of alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). And rested for 60 seconds. After standing still, pure water was sprayed in a shower to wash away the developer.
  • CDK-1 manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.
  • the coating film that has been exposed and developed as described above is heat-treated in an oven at 220 ° C. for 1 hour (post-baking) to form a colored pattern (colored region) for the color filter on the glass substrate.
  • a filter substrate color filter was produced.
  • the colored photosensitive compositions of the examples can form a good coated surface without coating unevenness, and the solubility of the coated film in an alkaline developer is better than that of the comparative example. It turns out that it is. Moreover, it turns out that the color filter of an Example has high contrast compared with a comparative example.
  • Example 48 to 50 and Comparative Examples 17 and 18 ⁇ Miniaturization of pigment> C.
  • I. Pigment Red 254 50 g, 400 g of sodium chloride, 40 g of a specific polymer or a comparative polymer solution (30% by mass solution) shown in Table 9 below, and 100 g of diethylene glycol are charged into a 1 gallon kneader (manufactured by Inoue Seisakusho) made of stainless steel. And kneading for 6 hours.
  • this mixture is poured into about 3 liters of water, stirred for about 1 hour with a high speed mixer, filtered, washed with water to remove sodium chloride and solvent, and dried to obtain a specific polymer or a comparative polymer.
  • a coated processed pigment was obtained.
  • the average primary particle diameter of the obtained processed pigment was 24 nm.
  • the ingredients of the following composition (7) were mixed, and the rotational speed was 3,000 r.m. using a homogenizer. p. m. And mixed for 3 hours to prepare a mixed solution containing the pigment.
  • composition (7) 100 parts of the above processed pigment-150 parts by "Solsperse 24000" (30% by weight solution) manufactured by Lubrizol Corporation-600 parts of 1-methoxy-2-propyl acetate
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours with a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.2 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat made by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the pigment dispersion composition of the example containing the specific polymer has a higher contrast than the comparative example, suppresses the precipitation of the pigment due to post-baking, and further increases the viscosity over time. I understand that it is small.
  • Examples 51 to 53, Comparative Examples 19 and 20 Using the pigment dispersion compositions obtained in Examples 48 to 50 and Comparative Examples 17 and 18, the following colored photosensitive compositions were prepared.
  • Example 43 Using the obtained colored photosensitive composition (color resist solution), a colored pattern (colored region) for a color filter is formed on a glass substrate in the same manner as in Example 43, and a colored filter substrate (color filter) is formed. Produced. Moreover, about the produced colored photosensitive composition and colored filter substrate (color filter), in the same manner as in Example 43, (1) contrast and (2) solubility in alkaline developer, and in alkaline developer The suspension and (5) coating unevenness were evaluated. The results are summarized in Table 10 below.
  • the colored photosensitive compositions of the examples can form a good coating surface without coating unevenness, and the solubility of the coating film in an alkaline developer is better than that of the comparative example. It turns out that it is. Moreover, it turns out that the color filter of an Example has high contrast compared with a comparative example.
  • ⁇ Preparation of silicon wafer with undercoat layer> A 6 inch silicon wafer was heat-treated in an oven at 200 ° C. for 30 minutes. Next, the resist solution is applied onto the silicon wafer so that the dry film thickness is 1.5 ⁇ m, and further heated and dried in an oven at 220 ° C. for 1 hour to form an undercoat layer. A silicon wafer substrate with an undercoat layer Got.
  • ⁇ Preparation of pigment dispersion composition Components of the following composition (8) were mixed, and the rotational speed was 3,000 r.m. using a homogenizer. p. m. And mixed for 3 hours to prepare a mixed solution containing the pigment.
  • composition (8) 100 parts of the pigment described in Table 11 200 parts of the specific polymer or comparative polymer described in Table 11 (30% by mass solution) 750 parts of 1-methoxy-2-propyl acetate
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 3 hours by a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.8 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high pressure disperser NANO with a pressure reducing mechanism.
  • a bead disperser disperse mat manufactured by GETZMANN
  • NANO a high pressure disperser NANO with a pressure reducing mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 5 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • the silicon wafer on which the colored pattern is formed is fixed to the horizontal rotary table by a vacuum chuck method, and the silicon wafer is rotated at a rotational speed of 50 r. p. m. While being rotated, pure water was supplied from the upper part of the center of rotation to the shower nozzle to perform a rinsing treatment, and then spray-dried.
  • the minimum exposure amount in which the film thickness after development in the region irradiated with light in the exposure process was 95% or more with respect to the film thickness 100% before exposure was evaluated as the exposure sensitivity.
  • a smaller exposure sensitivity value indicates higher sensitivity.
  • the evaluation results are shown in Table 11.
  • the luminance distribution was analyzed by the following method, and color unevenness was evaluated based on the ratio of pixels with a deviation from the average within ⁇ 5% to the total number of pixels.
  • the evaluation criteria are as follows. First, the colored photosensitive composition prepared as described above was applied onto the undercoat layer of the silicon wafer with an undercoat layer obtained by the above-described method, thereby forming a coating film. Then, heat treatment (pre-baking) was performed for 120 seconds using a hot plate at 100 ° C. so that the dry film thickness of the coating film became 0.7 ⁇ m.
  • the colored cured film surface was irradiated with light from the optical microscope side, and the reflection state was observed with an optical microscope provided with a digital camera with a magnification of 1000 times.
  • the digital camera installed in the optical microscope is equipped with a CCD with 1.28 million pixels and photographed the surface of the colored cured film in a reflective state.
  • the photographed image was stored as digitally converted data (digital image) in an 8-bit bitmap format.
  • the colored cured film surface was photographed for 20 arbitrarily selected regions.
  • the digitally converted data was digitized and stored as a density distribution of 256 gradations in which the luminance of each of the three primary colors RGB was 0 to 255.
  • the stored digital image was divided into a lattice shape so that one lattice size corresponds to 2 ⁇ m square on the actual substrate, and the luminance in one partition was averaged.
  • 2 ⁇ m on the actual substrate was 2 mm on the captured image
  • the image size on the display was 452 mm ⁇ 352 mm.
  • the total number of sections in one area was 39976.
  • the evaluation criteria are as follows. The evaluation results are shown in Table 11. -Evaluation criteria- A: Deviation from the average is less than 2% B: Deviation from the average is 2% or more and less than 5% C: Deviation from the average is 5% or more
  • the colored photosensitive compositions of the examples have higher sensitivity than the comparative examples, and color unevenness occurs in the colored cured films obtained from the colored photosensitive compositions of the examples. I understand that there is no.
  • the obtained liquid crystal display device had excellent contrast, no color unevenness, and good image display performance. I understood.
  • the obtained solid-state imaging device had no color unevenness and had excellent color separation. It was found to have performance.
  • the polymers 1 to 6 obtained above are (A) specific graft polymers of the present invention, and each of the polymers 1 to 6 is composed of at least macromonomers AA-6, Plaxel FM5, and A-5. It is a polymer obtained by copolymerizing any of them with acrylic acid.
  • ⁇ Preparation of pigment dispersion composition The components having the composition shown in Table 12 below were mixed, and the mixture was stirred for 3 hours at 3,000 rpm using a homogenizer and mixed to prepare a mixed solution containing a pigment. Subsequently, the obtained mixed solution was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours using a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.2 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO-3000 with a decompression mechanism. Dispersion treatment was performed at a flow rate of 500 g / min under a pressure of 2000 kg / cm 3 using -10 (manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.). This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain a pigment dispersion composition.
  • a high contrast indicates that the pigment is uniformly dispersed in a highly refined state.
  • Pigment R1 C.I. I. Pigment Red 254 Average primary particle size 30 nm
  • Pigment R2 C.I. I. Pigment Red 254 Average primary particle size 23 nm
  • Basic graft type polymer Polymer obtained by amidation reaction of polyester obtained by ring-opening polymerization of ⁇ -caprolactone with dodecanoic acid and polyethyleneimine Weight average molecular weight: 20000
  • PGMEA 1-methoxy-2-propyl acetate
  • Examples 57 to 70 using the specific graft polymer of the present invention have a small increase in viscosity over time, good dispersion stability, high contrast, pigment particles, as compared with Comparative Examples. It can be seen that is finely dispersed.
  • composition (11) Components of the following compositions (11) to (14) were mixed and mixed by stirring for 3 hours at a rotational speed of 3,000 rpm using a homogenizer to prepare a mixed solution containing a pigment.
  • Composition (11) ⁇ C. I. Pigment Red 254 Average primary particle size 25 ⁇ m 110 parts Polymer 1 as a dispersant (30% by weight solution) 200 parts 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • composition (12) ⁇ C. I. Pigment Red 254 Average primary particle size 25 ⁇ m 110 parts ⁇ Polymer 3 (30% by mass solution) as a dispersant 200 parts ⁇ 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours with a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat made by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain pigment dispersion compositions (11) to (15).
  • ⁇ Preparation of color filter using photocurable composition The obtained photocurable composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the x value serving as an index of color density was 0.650. It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking). Thereafter, the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after exposure was 1% aqueous solution of alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). Covered with and rested for a certain time.
  • CDK-1 manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.
  • Polymerizable compound dipentaerythritol pentahexaacrylate photopolymerization initiator: 4- [o-bromo-pN, N-di (ethoxycarbonyl) aminophenyl] -2,6-di (trichloromethyl) -S-triazine
  • Solvent 1-methoxy-2-propyl acetate
  • ⁇ Preparation of pigment dispersion composition The components of the following compositions (16) to (19) are mixed, and using a homogenizer, the rotational speed is 3,000 r. p. m. And mixed for 3 hours to prepare a mixed solution containing the pigment.
  • composition (16) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size 20 nm) 55 parts C.I. I. Pigment Yellow 150 (average primary particle size 24 nm) 45 parts Polymer 1 (30% by weight solution) as a dispersant 180 parts 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • Composition (17) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size 20 nm) 55 parts C.I. I. Pigment Yellow 150 (average primary particle size 24 nm) 45 parts
  • Polymer 3 as a dispersing agent (30% by mass solution) 180 parts 1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • composition (18) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size 20 nm) 55 parts C.I. I. Pigment Yellow 150 (average primary particle size 24 nm) 45 parts Polymer 3 (30% by weight solution) as a dispersant 60 parts Basic graft type dispersant (same as that used in Example 65) 36 parts / 1 -Methoxy-2-propyl acetate 820 parts
  • composition (20) ⁇ C. I. Pigment Green 36 (average primary particle size 20 nm) 55 parts C.I. I. Pigment Yellow 150 (average primary particle size 24 nm) 45 parts Polymer 3 (30% by mass solution) as a dispersant 40 parts Basic graft type dispersant (same as used in Example 65) 36 parts / 1 -Methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • the mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 6 hours with a bead disperser disperse mat (made by GETZMANN) using 0.3 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • a bead disperser disperse mat made by GETZMANN
  • NANO high-pressure disperser NANO with a decompression mechanism.
  • -3000-10 manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.
  • This dispersion treatment was repeated 10 times to obtain pigment dispersion compositions (16) to (19).
  • ⁇ Preparation of photocurable composition> Using the obtained pigment dispersion composition, photocurable compositions having a pigment concentration of 35 mass% and 42 mass% were prepared. ⁇ Preparation of color filter using photocuring composition> The obtained photocurable composition (color resist solution) was applied on a 100 mm ⁇ 100 mm glass substrate (1737, manufactured by Corning) so that the y value serving as an index of color density was 0.650, It was dried in an oven at 90 ° C. for 60 seconds (pre-baking).
  • the entire surface of the coating film was exposed at 200 mJ / cm 2 (illuminance 20 mW / cm 2 ), and the coated film after exposure was 1% aqueous solution of alkali developer CDK-1 (manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.). Covered with and rested for a certain time. After standing still, pure water was sprayed in a shower to wash away the developer. Then, the coating film that has been exposed and developed as described above is heated in an oven at 220 ° C. for 1 hour (post-baking) to form a colored pattern (colored resin film) for the color filter on the glass substrate, A colored filter substrate (color filter) was produced.
  • CDK-1 manufactured by FUJIFILM Electronics Materials Co., Ltd.
  • ⁇ Preparation of resist solution> Components of the following composition were mixed and dissolved to prepare a resist solution.
  • Composition of resist solution 1-methoxy-2-propyl acetate 19.20 parts ethyl lactate 36.67 parts benzyl methacrylate / methacrylic acid / -2-hydroxyethyl methacrylate (molar ratio 60/22/18) 40% of polymer 1-methoxy-2-propyl acetate (PGMEA) solution 30.51 parts • dipentaerythritol hexaacrylate 12.20 parts • polymerization inhibitor (p-methoxyphenol) 0.0061 parts • fluorinated surfactant 0.83 parts (F-475, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) ⁇ Photopolymerization initiator (manufactured by Midori Chemical Co., Ltd. TAZ-107) 0.586 parts
  • ⁇ Preparation of pigment dispersion composition The components of the following compositions (21) and (22) are mixed, and using a homogenizer, the rotational speed is 3,000 r. p. m. And mixed for 3 hours to prepare a mixed solution containing the pigment.
  • composition 21 ⁇ Pigment (pigment described in Table 15) 100 parts ⁇ Polymer 1 (30% by weight solution) 200 parts as a dispersant ⁇ 750 parts of 1-methoxy-2-propyl acetate
  • composition 22 Pigment described in Table 15-100 parts-Comparative polymer 1 (30% by weight solution) as a dispersant-200 parts-1-methoxy-2-propyl acetate 750 parts
  • each mixed solution obtained above was further subjected to a dispersion treatment for 3 hours by a bead disperser disperse mat (manufactured by GETZMANN) using 0.8 mm ⁇ zirconia beads, and then further a high pressure disperser with a pressure reducing mechanism.
  • Dispersion treatment was performed using NANO-3000-10 (manufactured by Nippon BEE Co., Ltd.) at a flow rate of 500 g / min under a pressure of 2,000 kg / cm 3 . This dispersion treatment was repeated 5 times to obtain the pigment dispersion compositions shown in Table 15.
  • composition> 1000 parts of the above pigment dispersion-Photopolymerization initiator (CGI-124 manufactured by Ciba Specialty Chemicals) 20 parts-polymerizable compound dipentaerythritol hexaacrylate 20 parts-polymerizable compound (TO-756, manufactured by Toagosei Co., Ltd.) 35 parts- 1-methoxy-2-propyl acetate 20 parts
  • CGI-124 manufactured by Ciba Specialty Chemicals
  • TO-756 manufactured by Toagosei Co., Ltd.
  • the photocurable composition prepared as described above was applied on the undercoat layer of the silicon wafer with the undercoat layer described above to form a colored layer (coating film). Then, heat treatment (pre-baking) was performed for 120 seconds using a hot plate at 100 ° C. so that the dry film thickness of the coating film became 0.7 ⁇ m. Next, using an i-line stepper exposure apparatus FPA-3000i5 + (manufactured by Canon Inc.), various exposure doses in the range of 50 to 1200 mJ / cm 2 through an Island pattern mask having a pattern of 1.5 ⁇ m square at a wavelength of 365 nm And exposed.
  • FPA-3000i5 + manufactured by Canon Inc.
  • the silicon wafer substrate on which the coating film after exposure is formed is placed on a horizontal rotary table of a spin shower developing machine (DW-30 type, manufactured by Chemitronics Co., Ltd.), and CD-2000 (Fuji Film Electronics Material). Paddle development was performed at 23 ° C. for 60 seconds to form a colored pattern on the silicon wafer.
  • DW-30 type manufactured by Chemitronics Co., Ltd.
  • CD-2000 Fluji Film Electronics Material
  • a silicon wafer on which a colored pattern is formed is fixed to the horizontal rotary table by a vacuum chuck method, and pure water is supplied from above the rotation center while rotating the silicon wafer at a rotation speed of 50 rpm by a rotating device.
  • a rinsing process was performed by supplying a shower from a jet nozzle, followed by spray drying.
  • ⁇ Evaluation of uneven color> In the same manner as the preparation of the silicon wafer with the undercoat layer described above, a resist solution is applied onto the glass plate to create a glass substrate with the undercoat layer, and the photocurable composition is applied onto the glass with the undercoat layer and colored. A layer (coating film) was formed. Heat treatment (pre-baking) was performed for 120 seconds using a hot plate at 100 ° C. so that the dry film thickness of the coating film became 0.7 ⁇ m. The luminance distribution of the coated glass plate was analyzed from images taken with a microscope MX-50 (Olympus). The luminance distribution was analyzed, and the color unevenness was evaluated based on the ratio of the pixels whose deviation from the average is within ⁇ 5% to the total number of pixels. The evaluation criteria are as follows.

Abstract

（ａ）下記一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物、（ｂ）顔料、及び（ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物（一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ１～Ｒ６は、水素原子等を表し、Ｘ１及びＸ２は、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表し、Ｌ１及びＬ２は、単結合、又は２価の有機連結基を表し、Ａ１及びＡ２は、１価の有機基を表し、ｍ及びｎは、２～８の整数を表し、ｐ及びｑは、１～１００の整数を表す。）。（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物。 【化１】

Description

顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
　本発明は、顔料分散組成物、該顔料分散組成物を含む着色感光性組成物、該着色感光性組成物により形成された着色領域を有するカラーフィルタ、更には、該カラーフィルタを用いた液晶表示素子、及び固体撮像素子に関する。本発明はまた、顔料の分散性に優れ、顔料分散組成物、光硬化性組成物の流動性、着色力等に優れ、塗料、印刷インキ、カラー表示板等の広い範囲で好適に使用し得る顔料分散組成物、それを含む光硬化性組成物、該光硬化性組成物を用いて製造されたカラーフィルタに関する。
　カラーフィルタは、有機顔料や無機顔料を分散させた顔料分散組成物と、多官能モノマー、重合開始剤、アルカリ可溶性樹脂及びその他の成分とを含有して着色感光性組成物とし、これを用いてフォトリソ法、インクジェット法などにより着色パターンを形成することで製造されている。
　近年、カラーフィルタは、液晶表示素子（ＬＣＤ）用途においてモニターのみならずテレビ（ＴＶ）へと用途が拡大する傾向にある。この用途拡大の傾向に伴い、カラーフィルタには、色度、コントラストなどにおいて高度の色特性が要求されるに至っている。また、イメージセンサ（固体撮像素子）用途のカラーフィルタにおいても、同様に色むらの低減、色分解能の向上など色特性の高いものが求められるようになっている。
　上記のような要求に対して、着色感光性組成物や光硬化性組成物に含有される顔料を、より微細な状態で分散させること（良好な分散性）、安定な状態で分散させること（良好な分散安定性）が求められている。顔料の分散性が不充分である場合には、フォトリソ法で形成された着色画素にフリンジ（エッジ部のギザギザ）や表面凹凸が生じ、また基板上の現像残り（残渣）が多く、製造されたカラーフィルタの色度や寸法精度が低下したり、コントラストが著しく劣化したりするという問題がある。また、顔料の分散安定性が不充分である場合には、カラーフィルタの製造工程において、特に、着色感光性組成物や光硬化性組成物の塗布工程での膜厚の均一性が低下したり、露光工程での感度が低下したり、現像工程でのアルカリ溶解性が低下したりするという問題が生じ易い。更に、顔料の分散安定性が悪い場合には、時間の経過に伴い、着色感光性組成物の構成成分が凝集を起こして粘度が上昇し、ポットライフが極めて短くなるという問題もある。このような問題を解決するために、有機色素構造とポリマーとを結合させたポリマー型顔料分散剤などが提示されている（特開２００８－００９４２６号公報参照）。カラーフィルタのコントラスト等の色特性の向上には、顔料の粒子径を微細化することが有効であるが、顔料の粒子径を微細化すると顔料粒子の表面積が大きくなるため、顔料粒子間の凝集力が強くなり、高度なレベルでの分散性と分散安定性を両立することは、困難であることが多い。
　顔料粒子の微細化としては、以下の方法が知られている。
　一般に、顔料の１次粒子の微細化は、顔料、水溶性の無機塩、該無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤をニーダー等で機械的に混練する方法（ソルトミリング法）がよく知られている。得られた微細顔料の１次粒子の混合物を水中に投入し、ミキサー等で撹拌しスラリー状とする。次に、このスラリーをろ過、水洗して乾燥することにより、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体として微細顔料が得られる。サンドミル、ボールミル等の通常の分散機での分散工程は、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体をほぐして１次粒子に近い状態の分散体を得る工程である。
　上記のような方法等により、微細化された顔料の１次粒子を得ることができるが、この１次粒子の分散性と分散安定性を高めるために、従来より、様々な顔料分散剤が開発されている。
　これらの顔料分散剤の中でも、例えば、特開２００４－２８７４０９号公報では、アルカリ現像性が良好で、高精細の画素を得る目的として、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート共重合体が提案されている。
　また、例えば、特開２００３－２３８８３７号公報では、分散性、アルカリ現像性を向上させることを目的として、スチレン、アルキル（メタ）アクリレートといったビニル系化合物の重合体構造をグラフト鎖として有し、且つ複素環構造を側鎖に有する高分子化合物が提案されている。
　しかしながら、これらの方法によっても、更に高くなる市場からのコントラストの要求に応じることはできず、微細な顔料における更に高度な分散性、分散安定性が望まれていた。
　また、顔料分散組成物を含む光硬化性組成物を用いてカラーフィルタを製造するに当たっては、基板上あるいは予め所望のパターンの遮光層を形成した基板上に、光硬化性組成物を塗布・乾燥したのち、乾燥した塗膜に所望のパターンに放射線を照射（以下、「露光」という。）し、現像することにより、各色の画素を得ている。
　しかし、このようにして製造されたカラーフィルタは、現像工程で未露光部の基板上あるいは遮光層上に残渣や地汚れを生じやすく、また現像後にポストベークされた画素が、表面平滑性が悪いなど塗膜物性に劣るという問題があった。しかも、基板上あるいは遮光層上の残渣や地汚れおよび表面平滑性の劣化の程度は、光硬化性組成物に含まれる顔料の濃度が高くなるにつれて著しくなる傾向があり、そのため従来のカラーフィルタ用光硬化性組成物では、十分な色濃度を達成することが困難であった。
　またアルカリ現像性を付与する目的で、アルカリ可溶性樹脂としてアクリル酸を導入したブロック型、ランダム型、あるいは線状高分子化合物を用いた顔料分散組成物が知られているが（特許第３０９４４０３号公報、特開２００４－２８７４０９号公報参照）、顔料の分散性と、カラーフィルタなどのパターン形成用硬化性組成物に適用した場合の現像性を両立するには未だ不充分であった。
　さらに近年の基板の大型化に伴い、塗布方法としてスリット塗布形式が検討されている。スリット塗布は、従来のスピンコート塗布に比べ、塗布膜厚の均一性に優れ、塗布液の無駄が少ないという長所を有する。
　しかしながら、スリット塗布では、ヘッド先端のスリット開口部において塗布液が外気に曝されているため、ヘッド先端で塗布液（光硬化性組成物）の乾燥、固化が起こりやすく、塗布液の固化物がスリットノズルの詰まりや透明基板上に塗布した塗膜の縦スジムラ（塗布方向の縦状の塗布スジ）の発生原因となる。
　また、塗布液の固化物がヘッド先端部から脱離し、塗布した塗膜に異物として持ち込まれる等の塗布品質の低下を招くという欠点がある。これを避けるため、乾燥あるいは析出した光硬化性組成物が、塗布液に接触した際に速やかに溶解する適性（以下、「乾燥膜再溶解性」という）が求められている。
　このような問題を改善するために、界面活性剤や樹脂型分散剤などの分散剤を用いる方法が知られている（例えば、特開２００３－２９４９３５号公報、特開２００１－１６４１４２号公報参照）。しかし、これらの分散剤を用いることでの塗膜の強度低下や現像性、ガラス等の基板への密着性、耐久性が低下するという問題が起こっており、光硬化性組成物の分散安定性、および塗布液の乾燥膜再溶解性に優れ、さらに塗膜とガラス等の基板との間で強固な密着性を与えるという双方を両立することは困難であった。
　また、近年、カラーフィルタに対しては、薄膜化が進むにつれて高色濃度が要求されている。高色濃度のカラーフィルタを形成するには、使用する着色樹脂組成物中の色材濃度を上げる必要があるが、アルカリ現像液への溶解性などの画像形成性に寄与する成分が相対的に減少し、本来持っていた画像形成性能が失われるという問題が生じている。こうした問題を解決するために、分散機能とバインダー機能の両方を有する分散剤を用いることにより、色材濃度を高くしたまま、画像形成性も維持する試みがされているが、アルカリ可溶性樹脂としてアクリル酸を導入したブロック型やランダム型など線状高分子化合物を用いた顔料分散組成物も知られているが（特開２００４－２８７４０９号公報参照）、特に極微細顔料においては十分な分散性を得るには至っていない。
　そこで、本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
　即ち、本発明の第１の目的は、微細化された顔料を１次粒子の状態で分散させることができ、且つ、分散させた顔料の１次粒子を安定的に維持することができ、コントラストに優れた着色被膜を形成し得る顔料分散組成物を提供することにある。
　また、本発明の第２の目的は、前記顔料分散組成物を含み、塗布性に優れ、且つ、コントラストに優れた着色硬化膜を形成し得る着色感光性組成物を提供することにある。
　更に、本発明の第３の目的は、前記着色感光性組成物を用いて形成され、コントラストが高く、また、色濃度ムラが小さく色特性に優れた着色領域を有するカラーフィルタ、該カラーフィルタを備えた液晶表示素子、及び固体撮像素子を提供することにある。
　本発明の第４の目的は、分散安定性に優れた顔料分散液、及び、それを用いた、スリット塗布装置の塗布液吐出口先端部において、凝集あるいは固化した際の自己溶解性（乾燥膜再溶解性）に優れ、また現像液に対する溶解性が良好で、現像残渣の発生が抑制された現像性に優れた光硬化性組成物を提供することにある。
　本発明の第５の目的は、該光硬化性組成物を用いてなる着色パターンを有する高品質なカラーフィルタを提供すること、さらには、該カラーフィルタを備えた、色再現性に優れ、高コントラストの液晶表示装置、及び、色むらが小さく、高解像度の固体撮像素子を提供することにある。
　前記第１～第３の課題を解決するための手段は以下の通りである。
　即ち、本発明の第１の観点の顔料分散組成物は、（ａ）下記一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物、（ｂ）顔料、及び（ｃ）有機溶剤を含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
  
　上記一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ１～Ｒ６は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表し、Ｘ１及びＸ２は、各々独立に、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表し、Ｌ１及びＬ２は、各々独立に、単結合、又は２価の有機連結基を表し、Ａ１及びＡ２は、各々独立に、１価の有機基を表し、ｍ及びｎは、各々独立に、２～８の整数を表し、ｐ及びｑは、各々独立に、１～１００の整数を表す。
　第１の観点において、（ａ）高分子化合物が、側鎖に酸基を５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲で有することが好ましい。
　また、（ａ）高分子化合物が、側鎖に複素環基を有することも好ましい態様の一つである。
　更に、第１の観点の顔料分散組成物は、カラーフィルタにおける着色領域の形成に用いられることが好ましい。
　第１の観点の着色感光性組成物は、第１の観点の顔料分散組成物、光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する。
　また、第１の観点のカラーフィルタは、基板上に、第１の観点の着色感光性組成物により形成された着色領域を有する。
　更に、第１の観点の液晶表示素子、及び固体撮像素子は、いずれも、第１の観点のカラーフィルタを備える。
　第１の観点の作用は明確ではないが、以下のように推測される。
　即ち、顔料分散剤として機能する（ａ）高分子化合物は、一般式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位を含んでおり、特定のグラフト鎖構造を有していることが分かる。このグラフト鎖構造は顔料との親和性は低いが、顔料分散組成物において共存する（ｃ）有機溶剤との親和性が高いことから、このグラフト鎖部分が（ｂ）顔料表面に吸着することなく、グラフト鎖部分が有機溶剤側に伸張した構造をとることができる。つまり、第１の観点における（ａ）高分子化合物は、グラフト鎖構造が溶媒との親和性が高いことから、（ｂ）顔料及び（ｃ）有機溶剤と共存させた際、伸張した構造となり、顔料表面への吸着が効率よく行われると考えられ、その結果として、有機溶剤中で顔料の安定した分散状態を保つことできると考えられる。
　逆に、顔料との親和性が高く、溶媒との親和性が低いグラフト鎖構造では、グラフト鎖部分が顔料表面に吸着してしまい、グラフト鎖部分が有機溶剤側に伸張した構造をとることができない。そのため、このようなグラフト鎖を有する高分子化合物は、顔料及び有機溶剤と共存させた場合に、収縮した構造となり、顔料表面への吸着が効率よく行われず、結果として、顔料の凝集が生じてしまうと考えられる。
　特開２００４－２８７４０９号公報に記載のω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート共重合体では、グラフト鎖末端基が相互作用性の強いカルボキシル基のため、グラフト鎖の顔料表面への吸着が生じたり、高分子化合物の構造が収縮した状態となるため、顔料分散性の効果が十分に発現することができない。
　更に、第１の観点における（ａ）高分子化合物は、好ましい態様である側鎖に複素環基を有することにより、複素環構造と（ｂ）顔料とが強い静電的相互作用を持つことにより、顔料表面に強力に高分子化合物が吸着し、２次凝集体を効果的にほぐし、安定した分散状態を保つことできる。
　また、（ａ）高分子化合物により（ｂ）顔料で分散された顔料分散組成物を用いたカラーフィルタは、高温・高湿度下で着色領域（画素部）が濁る、カラーフィルタ作製時に着色領域（画素部）が濁るといった問題も解決できる。これらの問題は、フィルタ中の微細顔料粒子が凝集して結晶成長して起こる現象と考えられ、顔料の１次粒子が微細であるほど起きやすい。第１の観点では、前述のように、（ａ）高分子化合物を用いることで（ｂ）顔料の分散性が向上している顔料分散組成物を用いることで、（ａ）高分子化合物が微細顔料に強く吸着しているため、着色領域（画素部）中においても、顔料粒子同士の凝集を効果的に抑制することから、着色領域（画素部）が濁るといった問題を抑制することができ、コントラストに優れた着色領域（画素部）を形成することができると考えられる。
　更に、（ａ）高分子化合物により（ｂ）顔料で分散された顔料分散組成物を用いた着色感光性組成物は、塗布性に優れる（塗布ムラが生じない）。これは、前述のように、（ａ）高分子化合物のグラフト鎖構造が（ｃ）有機溶剤との親和性が高いことから、高分子化合物の構造として伸張した状態となり、被膜形成性が向上するためと考えられる。
　特開２００４－２８７４０９号公報のω－カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート共重合体では、グラフト鎖末端基が相互作用性の強いカルボキシル基のため、また、特開２００３－２３８８３７号公報のビニル系化合物の重合体におけるグラフト鎖では、有機溶剤との親和性が低い構造のため、どちらも高分子化合物の構造として収縮した状態になるために、被膜形成性は低く、その結果として、塗布性を高めることが困難であると思われる。
　前記第４と第５の課題に関しては、本発明者が鋭意検討した結果、（Ａ）主鎖にアクリル酸を有するグラフト型高分子化合物、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物を用いることで上記課題を解決しうることを見出し、本発明に至った。
　　即ち、本発明の第４と第５の課題は、下記の手段により達成されるものである。
　本発明の第２の観点の顔料分散組成物は（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含有する。
　第２の観点の光硬化性組成物は、第２の観点の顔料分散組成物と、（Ｆ）重合性化合物と、（Ｇ）光重合開始剤と、を含有する。
　第２の観点のカラーフィルタは、第２の観点の光硬化性組成物を用いてなるカラーフィルタである。
　第２の観点の液晶表示装置は、第２の観点のカラーフィルタを用いた液晶表示装置である。
　第２の観点の固体撮像素子は、第２の観点のカラーフィルタを用いた固体撮像素子である。
　第２の観点の作用は明確ではないが、以下のように考えられる。
　第２の観点の顔料分散組成物に含まれる（Ａ）主鎖にアクリル酸を有するグラフト型高分子化合物を分散剤として使用すると、高分子化合物が主鎖にアクリル酸を有し、かつグラフト型であることから、主鎖のアクリル酸がメタクリル酸よりも極性が高く、かつ主鎖が柔軟なため、高極性の顔料に対してアクリル酸が顔料に作用する際に効果的に顔料を被覆し、かつグラフト鎖が立体反発鎖として機能するために顔料同士の再凝集を抑制したものと考えられる。従って、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体を効果的にほぐし、また、１次粒子が、２次凝集体へ再凝集するのを効果的に抑制することができると考えられる。そのため分散工程において、１次粒子が分散したのに近い状態の分散体を得ることができるものと考えられる。
　従って、このような顔料分散組成物を含有する光硬化性組成物からなる着色パターンを備えることで、コントラストの高いカラーフィルタ、および色濃度ムラの小さいカラーフィルタを得ることができたものと考えられる。
　同時に、乾燥膜の再溶解性が良好であるが、これは１次粒子に分散された顔料がグラフト型の高分子化合物で被覆された状態になって、外壁になったグラフト高分子が溶剤と親和性が高く、乾燥膜になっても溶剤に溶解しやすくなっているのではないかと推定される。
　また、第２の観点の高分子化合物で分散された顔料分散組成物は、顔料分散組成物を低温下にて保管する際に分散剤の一部が析出するといった問題に対処する上でも有効である。この問題は特にポリカプロラクトンをグラフト鎖とするグラフト型高分子化合物において起こる問題であり、ポリカプロラクトンが高結晶性の重合体であることから、低温での分散安定性が乏しくなるが、第２の観点の高分子化合物（Ａ）は、アクリル酸が主鎖に共重合しているため、高分子主鎖の柔軟性が向上し、溶媒和されにくいカルボン酸が顔料分散組成物に使用される有機溶剤に対して凝集しやすくなり、溶媒和されやすいポリカプロラクトン鎖が規則的に配列せずに有機溶剤で溶媒和されたために溶剤に易溶化し、低温下にて安定して保管できるようになったものと推定される。
　第１の観点によれば、微細化された顔料を１次粒子の状態で分散させることができ、且つ、分散させた顔料の１次粒子を安定的に維持することができ、コントラストに優れた着色被膜を形成し得る顔料分散組成物を提供することができる。
　また、第１の観点によれば、前記顔料分散組成物を含み、塗布性に優れ、且つ、コントラストに優れた着色硬化膜を形成し得る着色感光性組成物を提供することができる。
　更に、第１の観点によれば、前記着色感光性組成物を用いて形成され、コントラストが高く、また、色濃度ムラが小さく色特性に優れた着色領域を有するカラーフィルタ、該カラーフィルタを備えた液晶表示素子、及び固体撮像素子を提供することができる。
　第２の観点によれば、分散安定性に優れた顔料分散液、及び、それを用いた、スリット塗布装置の塗布液吐出口先端部において、凝集あるいは固化した際の自己溶解性（乾燥膜再溶解性）に優れ、また現像液に対する溶解性が良好で、現像残渣の発生が抑制された現像性に優れた光硬化性組成物を提供することができる。
　さらに、該光硬化性組成物を用いてなる着色パターンを有する高品質なカラーフィルタを提供し、さらには、該カラーフィルタを備えた、色再現性に優れ、高コントラストの液晶表示装置、及び、色むらが小さく、高解像度の固体撮像素子を提供することができる。
　以下、本発明の顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子について詳細に説明する。
＜第１の実施形態の顔料分散組成物＞
　本発明の第１の実施形態の顔料分散組成物は、（ａ）下記一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物、（ｂ）顔料、及び（ｃ）有機溶剤を含有する。
　以下、第１の実施形態の顔料分散組成物を構成する（ａ）高分子化合物、（ｂ）顔料、及び（ｃ）有機溶剤について説明する。
〔（ａ）一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物〕
　第１の実施形態の顔料分散組成物は、下記一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物（以下、「特定重合体」と称する場合がある。）を含有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
  
　上記一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ１～Ｒ６は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表し、Ｘ１及びＸ２は、各々独立に、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表し、Ｌ１及びＬ２は、各々独立に、単結合、又は２価の有機連結基を表し、Ａ１及びＡ２は、各々独立に、１価の有機基を表し、ｍ及びｎは、各々独立に、２～８の整数を表し、ｐ及びｑは、各々独立に、１～１００の整数を表す。
　Ｒ１～Ｒ６は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表す。１価の有機基としては、置換若しくは無置換のアルキル基が好ましい。アルキル基としては、炭素数１～１２のアルキル基が好ましく、炭素数１～８のアルキル基がより好ましく、炭素数１～４のアルキル基が特に好ましい。
　アルキル基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基、アルコキシ基（好ましくは炭素数１～５、より好ましくは炭素数１～３がより好ましい。）メトキシ基、エトキシ基、シクロヘキシロキシ基等が挙げられる。
　好ましいアルキル基として、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、２－メトキシエチル基が挙げられる。
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４、及びＲ５としては、水素原子が好ましく、Ｒ３及びＲ６としては、水素原子又はメチル基が、顔料表面への吸着効率の点からも最も好ましい。
　Ｘ１及びＸ２は、各々独立に、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表す。中でも、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、フェニレン基が、顔料への吸着性の観点で好ましく、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－が最も好ましい。
　Ｌ１及びＬ２は、各々独立に、単結合、又は２価の有機連結基を表す。２価の有機連結基としては、置換若しくは無置換のアルキレン基や、該アルキレン基とヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造とからなる２価の有機連結基が好ましい。ここで、アルキレン基としては、炭素数１～１２のアルキレン基が好ましく、炭素数１～８のアルキレン基が更に好ましく、炭素数１～４のアルキレン基が特に好ましい。また、ヘテロ原子を含む部分構造におけるヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子が挙げられ、中でも、酸素原子、窒素原子が好ましい。
　好ましいアルキレン基として、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基が挙げられる。
　アルキレン基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基等が挙げられる。
　２価の有機連結基としては、上記のアルキレン基の末端に、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）－から選ばれるヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造を有し、該ヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造を介して、隣接した酸素原子と連結したものが、顔料への吸着性の点から好ましい。ここで、隣接した酸素原子とは、一般式（Ｉ）におけるＬ１、及び一般式（II）におけるＬ２に対し、側鎖末端側で結合する酸素原子を意味する。
　Ａ１及びＡ２は、各々独立に、１価の有機基を表す。１価の有機基としては、置換若しくは非置換のアルキル基、又は、置換若しくは非置換のアリール基が好ましい。
　好ましいアルキル基の例としては、炭素原子数が１から２０までの直鎖状、分岐状、及び環状のアルキル基を挙げることができ、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、２－ノルボルニル基を挙げることができる。
　置換アルキル基の置換基としては、水素を除く１価の非金属原子団の基が用いられ、好ましい例としては、ハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、アミノ基、Ｎ－アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、Ｎ－アリールアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ｎ－アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、アシルオキシ基、アシルチオ基、アシルアミノ基、Ｎ－アルキルアシルアミノ基、Ｎ－アリールアシルアミノ基、ウレイド基、Ｎ’－アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルウレイド基、Ｎ’－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリールウレイド基、Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキル－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’，Ｎ’－ジアリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ’－アルキル－Ｎ’－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ－アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイル基、Ｎ－アリールカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）及びその共役塩基基（以下、スルホナト基と称す）、アルコキシスルホニル基、アリーロキシスルホニル基、スルフィナモイル基、Ｎ－アルキルスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルフィナモイル基、Ｎ－アリールスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルフィナモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルフィナモイル基、スルファモイル基、Ｎ－アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基、Ｎ－アリールスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルファモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルファモイル基、ホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ２）及びその共役塩基基（以下、ホスホナト基と称す）、ジアルキルホスホノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスホノ基（－ＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスホノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナト基と称す）、モノアリールホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナト基と称す）、ホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ２）及びその共役塩基基（以後、ホスホナトオキシ基と称す）、ジアルキルホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナトオキシ基と称す）、モノアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナトオキシ基と称す）、シアノ基、ニトロ基、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルキニル基、シリル基が挙げられる。
　これらの置換基における、アルキル基の具体例としては、前述のアルキル基が挙げられ、これらは更に置換基を有していてもよい。
　置換基としては、アルコキシ基、アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールアミノ基、アシルオキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルキニル基、シリル基が、分散安定性の点から好ましい。
　アリール基の具体例としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、クメニル基、クロロフェニル基、ブロモフェニル基、クロロメチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、フェノキシフェニル基、アセトキシフェニル基、ベンゾイロキシフェニル基、メチルチオフェニル基、フェニルチオフェニル基、メチルアミノフェニル基、ジメチルアミノフェニル基、アセチルアミノフェニル基、カルボキシフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシフェニルカルボニル基、フェノキシカルボニルフェニル基、Ｎ－フェニルカルバモイルフェニル基、フェニル基、シアノフェニル基、スルホフェニル基、スルホナトフェニル基、ホスフォノフェニル基、ホスフォナトフェニル基等を挙げることができる。
　Ａ１及びＡ２としては、分散安定性、現像性の点から、炭素原子数１から２０までの直鎖状、炭素原子数３から２０までの分岐状、並びに炭素原子数５から２０までの環状のアルキル基が好ましく、炭素原子数４から１５までの直鎖状、炭素原子数４から１５までの分岐状、並びに炭素原子数６から１０までの環状のアルキル基がより好ましく、炭素原子数６から１０までの直鎖状、炭素原子数６から１２までの分岐状のアルキル基が更に好ましい。
　ｍ及びｎは、各々独立に、２～８の整数を表す。分散安定性、現像性の点から、４～６が好ましく、５が最も好ましい。
　ｐ及びｑは、各々独立に、１～１００の整数を表す。ｐの異なるもの、ｑの異なるものが２種以上、混合されてもよい。ｐ及びｑは、分散安定性、現像性の点から、５～６０が好ましく、５～４０がより好ましく、５～２０が更に好ましい。
　第１の実施形態における特定重合体としては、分散安定性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位を含むものが好ましい。
　また、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位としては、下記一般式（Ｉ）－２で表される繰り返し単位であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
  
　上記一般式（Ｉ）－２中、Ｒ１～Ｒ３は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表し、Ｌａは、炭素数２～１０のアルキレン基を表し、Ｌｂは、－Ｃ（＝Ｏ）－、又は－ＮＨＣ（＝Ｏ）－を表し、Ａ１は、１価の有機基を表し、ｍは、２～８の整数を表し、ｐは、１～１００の整数を表す。
　一般式（Ｉ）、（II）、又は、（Ｉ）－２で表される繰り返し単位は、それぞれ、下記一般式（ｉ）、（ii）、又は、（ｉ）－２で表される単量体を、重合或いは共重合することにより、高分子化合物の繰り返し単位として導入される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
  
　上記一般式（ｉ）、（ii）、及び（ｉ）－２中、Ｒ１～Ｒ６は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表し、Ｘ１及びＸ２は、各々独立に、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表し、Ｌ１及びＬ２は、各々独立に、単結合、又は２価の有機連結基を表し、Ｌａは、炭素数２～１０のアルキレン基を表し、Ｌｂは、－Ｃ（＝Ｏ）－、又は－ＮＨＣ（＝Ｏ）－を表し、Ａ１及びＡ２は、各々独立に、１価の有機基を表し、ｍ及びｎは、各々独立に、２～８の整数を表し、ｐ及びｑは、各々独立に、１～１００の整数を表す。
　以下に、一般式（ｉ）、（ii）、又は（ｉ）－２で表される単量体の好ましい具体例〔単量体（Ａ－１）～（Ａ－２３）〕を以下に挙げるが、第１の実施形態はこれらに制限されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
  
　第１の実施形態における特定重合体は、一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含んでいればよく、１種のみ含むものであってもよいし、２種以上を含んでもよい。
　また、特定重合体において、一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位の含有量は、特に制限はないが、重合体に含有される全繰り返し単位を１００質量％とした場合に、一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位を５質量％以上含有することが好ましく、５０質量％含有することがより好ましく、５０質量％～８０質量％含有することが更に好ましい。
　第１の実施形態における特定重合体は、顔料への吸着を高める目的で、顔料に吸着し得る官能基を有する単量体と、前述の一般式（ｉ）、（ii）、（ｉ）－２で表される単量体と、を共重合した高分子化合物であることが好ましい。
　顔料に吸着し得る官能基を有する単量体としては、具体的には、有機色素構造或いは複素環構造を有するモノマー、酸性基を有するモノマー、塩基性窒素原子を有するモノマー、イオン性基を有するモノマーなどを挙げることができる。中でも、顔料への吸着力の点で、有機色素構造或いは複素環構造を有するモノマーが好ましい。
　有機色素構造或いは複素環構造を有するモノマーとしては、下記一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体からなる群より選択される１種であることが好ましい。中でも、下記一般式（１）で表される単量体であることが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
  
　上記一般式（１）中、Ｒ１は、水素原子、又はアルキル基を表す。Ｒ２は、単結合、又は２価の連結基を表す。Ｙは、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表す。Ｚは、含窒素複素環基を有する基を表す。
　一般式（１）におけるＲ１で表されるアルキル基としては、炭素数１～１２のアルキル基が好ましく、炭素数１～８のアルキル基がより好ましく、炭素数１～４のアルキル基が特に好ましい。
　Ｒ１で表されるアルキル基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基や、メトキシ基、エトキシ基、シクロヘキシロキシ基等のアルコキシ基が好ましい。該アルコキシ基としては、炭素数１～５であるものが好ましく、炭素数１～３のものが好ましい。
　一般式（１）におけるＲ１で表される好ましいアルキル基として、具体的には、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、シクロヘキシル基、２－ヒドロキシエチル基、３－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、２－メトキシエチル基が挙げられる。
　中でも、Ｒ１としては、水素原子又はメチル基が最も好ましい。
　一般式（１）におけるＲ２で表される２価の連結基としては、アルキレン基、又はアルキレン基を含む２価の基が好ましい。該アルキレン基は置換アルキレン基でも無置換アルキレン基でもよい。該アルキレン基としては、炭素数１～１２のアルキレン基が好ましく、炭素数１～８のアルキレン基がより好ましく、炭素数１～４のアルキレン基が更に好ましい。
　また、このアルキレン基が置換基を有する場合、該置換基としては、例えば、ヒドロキシ基等が挙げられる。
　Ｒ２で表される好ましいアルキレン基として、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基が挙げられる。
　一般式（１）におけるＲ２で表されるアルキレン基を含む２価の基としては、上記アルキレン基がヘテロ原子（例えば、酸素原子、窒素原子、又は硫黄原子）を介して２以上連結したものであってもよい。
　また、Ｒ２で表されるアルキレン基を含む２価の基としては、上記アルキレン基におけるＺに結合する方の末端に、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｓ－、－ＮＨＣＯＮＨ－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）Ｓ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、－ＯＣＯＮＨ－、及び－ＮＨＣＯ－から選ばれるヘテロ原子又はヘテロ原子を含む部分構造が結合したものであってもよい。
　一般式（１）におけるＺで表される含窒素複素環基を構成する含窒素複素環構造として、具体的には、例えば、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピロール環、イミダゾール環、トリアゾール環、テトラゾール環、インドール環、キノリン環、アクリジン環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環、ベンズイミダゾール構造、ベンズトリアゾール構造、ベンズチアゾール構造、環状アミド構造、環状ウレア構造、及び環状イミド構造を有するものが挙げられる。一例としては、含窒素複素環構造は、フタロシアニン系、不溶性アゾ系、アゾレーキ系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、ジケトピロロピロール系、アントラピリジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、チオインジゴ系の色素構造や、例えば、チオフェン、フラン、キサンテン、ピロール、ピロリン、ピロリジン、ジオキソラン、ピラゾール、ピラゾリン、ピラゾリジン、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、チアジアゾール、ピラン、ピリジン、ピペリジン、ジオキサン、モルホリン、ピリダジン、ピリミジン、ピペラジン、トリアジン、トリチアン、イソインドリン、イソインドリノン、ベンズイミダゾロン、ベンゾチアゾール、コハクイミド、フタルイミド、ナフタルイミド、ヒダントイン、インドール、キノリン、カルバゾール、アクリジン、アクリドン、アントラキノン、ピラジン、テトラゾール、フェノチアジン、フェノキサジン、ベンズイミダゾール、ベンズトリアゾール、環状アミド、環状ウレア、環状イミドから選ばれる複素環構造であってもよい。
　これらの含窒素複素環構造は、置換基を有していてもよく、該置換基としては、例えば、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子、脂肪族エステル基、芳香族エステル基、アルコキシカルボニル基等が挙げられる。
　Ｚで表される含窒素複素環基は、中でも、炭素数が６以上である含窒素複素環構造を有する基であることがより好ましく、炭素数が６以上１２以下である含窒素複素環構造を有する基であることが特に好ましい。
　炭素数が６以上である含窒素複素環構造として、具体的には、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環、ベンズイミダゾール構造、ベンズトリアゾール構造、ベンズチアゾール構造、環状アミド構造、環状ウレア構造、及び環状イミド構造が好ましく、下記一般式（２）、（３）、又は（４）で表される構造であることが特に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
  
　一般式（２）中、Ｘは、単結合、アルキレン基（例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基など）、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＮＲＡ－、及び－Ｃ（＝Ｏ）－からなる群より選ばれるいずれかである。ここでＲＡは、水素原子又はアルキル基を表す。ＲＡがアルキル基を表す場合のアルキル基は、好ましくは炭素数１～１８のアルキル基、より好ましくは炭素数１～６のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクタデシル基などが挙げられる。
　上記した中でも、一般式（２）におけるＸとしては、単結合、メチレン基、－Ｏ－、又は－Ｃ（＝Ｏ）－が好ましく、－Ｃ（＝Ｏ）－が特に好ましい。
　一般式（４）中、Ｙ及びＺは、各々独立に、－Ｎ＝、－ＮＨ－、－Ｎ（ＲＢ）－、－Ｓ－、又は－Ｏ－を表す。ＲＢはアルキル基を表し、該アルキル基は、好ましくは炭素数１～１８のアルキル基、より好ましくは炭素数１～６のアルキル基であり、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－オクタデシル基などが挙げられる。
　上記した中でも、一般式（４）における、Ｙ及びＺとしては、－Ｎ＝、－ＮＨ－、及び－Ｎ（ＲＢ）－が特に好ましい。Ｙ及びＺの組み合わせとしては、Ｙ及びＺのいずれか一方が－Ｎ＝であり他方が－ＮＨ－である組み合わせ（イミダゾリル基）が好ましいものとして挙げられる。
　一般式（２）、（３）、又は（４）中、環Ａ、環Ｂ、環Ｃ、及び環Ｄは、各々独立に、芳香環を表す。該芳香環としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、インデン環、アズレン環、フルオレン環、アントラセン環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピロール環、イミダゾール環、インドール環、キノリン環、アクリジン環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環等が挙げられ、中でも、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピリジン環、フェノキサジン環、アクリジン環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、アクリドン環、アントラキノン環が好ましく、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環が特に好ましい。
　具体的には、一般式（２）における環Ａ及び環Ｂとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。
　一般式（３）における環Ｃとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。
　一般式（４）における環Ｄとしては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、ピリジン環、ピラジン環、等が挙げられる。
　一般式（２）、（３）、又は（４）で表される構造の中でも、分散性、分散液の経時安定性の点からは、ベンゼン環、ナフタレン環がより好ましく、一般式（２）又は（４）においては、ベンゼン環が更に好ましく、一般式（３）においては、ナフタレン環が更に好ましい。
　また、第１の実施形態におけるマレイミド誘導体とは、Ｎ位がアルキル基やアリール基などの置換基により置換されているマレイミドを意味する。
　以下、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体の好ましい具体例（単量体Ｍ－１～Ｍ－３３）を以下に挙げるが、第１の実施形態はこれらに制限されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
  
　第１の実施形態における特定重合体は、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体からなる群より選択された１種の単量体に由来する繰り返し単位を、１種のみ含むものであってもよいし、２種以上を含んでもよい。
　第１の実施形態における特定重合体中、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体からなる群より選択された１種の単量体に由来する繰り返し単位の含有量は、重合体に含有される全繰り返し単位を１００質量％とした場合に、５質量％以上含有することが好ましく、１０質量％～５０質量％含有することがより好ましい。
　即ち、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体の生成を効果的に抑制、或いは、２次凝集体の凝集力を効果的に弱めるためには、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体からなる群より選択された１種の単量体に由来する重合単位の含有量は５質量％以上であることが好ましい。また、顔料分散組成物を含有する着色感光性組成物によりカラーフィルタを製造する際の現像性の観点からは、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体からなる群より選択された１種の単量体に由来する重合単位の含有量は５０質量％以下であることが好ましい。
　酸性基を有するモノマーの例としては、カルボキシル基を有するビニルモノマーやスルホン酸基を有するビニルモノマーが挙げられる。
　カルボキシル基を有するビニルモノマーとして、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシル基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの無水物含有モノマーを用いてもよい。なおこれらの内では、共重合性やコスト、溶解性などの観点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。
　また、スルホン酸基を有するビニルモノマーとして、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸などが挙げられ、リン酸基を有するビニルモノマーとして、リン酸モノ（２－アクリロイルオキシエチルエステル）、リン酸モノ（１－メチル－２－アクリロイルオキシエチルエステル）などが挙げられる。
　第１の実施形態における特定重合体は、上述のような酸性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位を含むことが好ましい。このような繰り返し単位を含むことにより、第１の実施形態の顔料分散組成物を着色感光性組成物に適用した場合において、未露光部の現像除去性に優れる。
　第１の実施形態における特定重合体は、酸性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位を、１種のみ含むものであってもよいし、２種以上を含んでもよい。
　特定重合体において、酸性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位の含有量は、好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、特に好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。即ち、現像液中での析出物の生成抑制という点では、酸性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位の含有量は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体の生成を効果的に抑制、或いは、２次凝集体の凝集力を効果的に弱めるためには、酸性基を有するモノマーに由来する繰り返し単位の含有量は５０ｍｇＫＯＨ／ｇ～２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
　塩基性窒素原子を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸エステルとして、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸１－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）－１，１－ジメチルメチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノヘキシル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジイソプロピルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジ－ｉ－ブチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モルホリノエチル、（メタ）アクリル酸ピペリジノエチル、（メタ）アクリル酸１－ピロリジノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－メチル－２－ピロリジルアミノエチル及び（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－メチルフェニルアミノエチルなどが挙げられ、（メタ）アクリルアミド類として、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）メタクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノプロピル）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノプロピル）メタクリルアミド、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、２－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）エチル（メタ）アクリルアミド、３－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）プロピル（メタ）アクリルアミド、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）プロピル（メタ）アクリルアミド、１－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）－１，１－ジメチルメチル（メタ）アクリルアミド及び６－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノ）ヘキシル（メタ）アクリルアミド、モルホリノ（メタ）アクリルアミド、ピペリジノ（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリジル（メタ）アクリルアミドなどが挙げられ、スチレン類として、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチルスチレン等、が挙げられる。
　また、ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する、炭素数４以上の炭化水素基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基、水酸基を有するモノマーを用いることも可能である。具体的には、例えば、以下の構造のモノマーを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
  
　イオン性基を有するモノマーとしては、イオン性基を有するビニルモノマー（アニオン性ビニルモノマー、カチオン性ビニルモノマー）が挙げられる。この例としては、アニオン性ビニルモノマーとして、前記酸性基を有するビニルモノマーのアルカリ金属塩や、有機アミン（例えば、トリエチルアミン、ジメチルアミノエタノール等の３級アミン）との塩などが挙げられ、カチオン性ビニルモノマーとしては、前記含窒素ビニルモノマーを、ハロゲン化アルキル（アルキル基：Ｃ１～１８、ハロゲン原子：塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子）；塩化ベンジル、臭化ベンジル等のハロゲン化ベンジル；メタンスルホン酸等のアルキルスルホン酸エステル（アルキル基：Ｃ１～１８）；ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸等のアリールスルホン酸アルキルエステル（アルキル基：Ｃ１～１８）；硫酸ジアルキル（アルキル基：Ｃ１～４）等で４級化させたもの、ジアルキルジアリルアンモニウム塩などが挙げられる。
　顔料に吸着し得る官能基を有するモノマーは、分散する顔料の種類に応じて、適宜選択することができ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　第１の実施形態における特定重合体は、その効果を損なわない範囲において、更に、共重合可能なビニルモノマーに由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。
　ここで使用可能なビニルモノマーとしては、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、クロトン酸エステル類、ビニルエステル類、マレイン酸ジエステル類、フマル酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエーテル類、ビニルアルコールのエステル類、スチレン類、（メタ）アクリロニトリルなどが好ましい。このようなビニルモノマーの具体例としては、例えば以下のような化合物が挙げられる。なお、本明細書において「アクリル、メタクリル」のいずれか或いは双方を示す場合「（メタ）アクリル」と記載することがある。
　（メタ）アクリル酸エステル類の例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｔ－オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸アセトキシエチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－（２－メトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸３－フェノキシ－２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸ジエチレングリコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸トリエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸トリエチレングリコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールモノエチルエーテル、（メタ）アクリル酸β－フェノキシエトキシエチル、（メタ）アクリル酸ノニルフェノキシポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニルオキシエチル、（メタ）アクリル酸トリフロロエチル、（メタ）アクリル酸オクタフロロペンチル、（メタ）アクリル酸パーフロロオクチルエチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニル、（メタ）アクリル酸トリブロモフェニルオキシエチルなどが挙げられる。
　クロトン酸エステル類の例としては、クロトン酸ブチル、及びクロトン酸ヘキシル等が挙げられる。
　ビニルエステル類の例としては、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニルメトキシアセテート、及び安息香酸ビニルなどが挙げられる。
　マレイン酸ジエステル類の例としては、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル、及びマレイン酸ジブチルなどが挙げられる。
　フマル酸ジエステル類の例としては、フマル酸ジメチル、フマル酸ジエチル、及びフマル酸ジブチルなどが挙げられる。
　イタコン酸ジエステル類の例としては、イタコン酸ジメチル、イタコン酸ジエチル、及びイタコン酸ジブチルなどが挙げられる。
　（メタ）アクリルアミド類としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチルアクリル（メタ）アミド、Ｎ－ｔ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－シクロヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－メトキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、ジアセトンアクリルアミドなどが挙げられる。
　ビニルエーテル類の例としては、メチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、及びメトキシエチルビニルエーテルなどが挙げられる。
　スチレン類の例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ヒドロキシスチレン、メトキシスチレン、ブトキシスチレン、アセトキシスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、ブロモスチレン、クロロメチルスチレン、酸性物質により脱保護可能な基（例えばｔ－Ｂｏｃなど）で保護されたヒドロキシスチレン、ビニル安息香酸メチル、及びα－メチルスチレンなどが挙げられる。
　第１の実施形態における特定重合体の好ましい態様は、少なくとも一般式（ｉ）、（ii）、又は（ｉ）－２で表される単量体と、有機色素構造或いは複素環構造を有するモノマーと、を共重合したもので、更に好ましくは、少なくとも前述の一般式（ｉ）－２で表される単量体と、前述の一般式（１）で表される単量体と、酸基を有するモノマーと、を共重合したものである。
　この態様により、顔料吸着に優れ、且つ、現像性に優れた顔料分散組成物を与えることができる。
　第１の実施形態における特定重合体の好ましい分子量は、重量平均分子量（Ｍｗ）で５０００～１０００００の範囲、数平均分子量（Ｍｎ）で２５００～５００００の範囲であることが好ましい。重量平均分子量（Ｍｗ）で１００００～５００００の範囲、数平均分子量（Ｍｎ）で５０００～３００００の範囲であることがより好ましい。
　特に、重量平均分子量（Ｍｗ）で１００００～３００００の範囲、数平均分子量（Ｍｎ）で５０００～１５０００の範囲であることが最も好ましい。
　即ち、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体を効果的にほぐし、或いは、再凝集を効果的に弱めるための観点からは、特定重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０００以上であることが好ましい。また、顔料分散組成物を含有する着色感光性組成物によりカラーフィルタを製造する際の現像性の観点からは、特定重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は３００００以下であることが好ましい。
　第１の実施形態における特定重合体は、例えば、一般式（ｉ）、（ii）、又は、（ｉ）－２で表される単量体と、共重合成分として他のラジカル重合性化合物（前述のような各種モノマー）と、を用い、通常のラジカル重合法によって製造することができる。
　一般的には、懸濁重合法或いは溶液重合法などを用いる。このような特定重合体を合成する際に用いられる溶媒としては、例えば、エチレンジクロリド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、２－メトキシエチルアセテート、１－メトキシ－２－プロパノール、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、トルエン、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。これらの溶媒は単独或いは２種以上混合してもよい。
　なお、ラジカル重合の際、ラジカル重合開始剤を使用することができ、また、更に連鎖移動剤（例、２－メルカプトエタノール及びドデシルメルカプタン）を使用することができる。
　第１の実施形態の顔料分散組成物中、特定重合体の含有量としては質量比で、顔料：特定重合体＝１：０．１～１：２が好ましく、より好ましくは、１：０．２～１：１であり、更に好ましくは、１：０．４～１：０．７である。
　また、第１の実施形態の効果を損なわない範囲において、必要に応じて、上述の特定重合体の他に、他の高分子化合物を同時に使用してもよい。
　他の高分子化合物としては、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等が用いられる。
　天然樹脂としてはロジンが代表的であり、変性天然樹脂としては、ロジン誘導体、繊維素誘導体、ゴム誘導体、タンパク誘導体及びそれらのオリゴマーが挙げられる。合成樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、マレイン酸樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。天然樹脂で変性された合成樹脂としては、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。
　合成樹脂としては、ポリアミドアミンとその塩、ポリカルボン酸とその塩、高分子量不飽和酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物が挙げられる。
　以下、第２の実施形態を詳しく説明する。
　第２の実施形態の顔料分散組成物は、（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子化合物（以下、特定グラフト重合体と称することがある。）、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含んでなる顔料分散組成物であり、必要によって前記（Ａ）主鎖にアクリル酸を共重合したグラフト型高分子化合物がさらに、側鎖に複素環を含んでいてもよい。
（Ａ）主鎖にアクリル酸を共重合したグラフト型高分子化合物
　第２の実施形態で使用される特定グラフト重合体は、アクリル酸を主鎖に有し、アクリル酸の含有量は５～３０質量％であり、重量平均分子量１，０００～１００、０００の範囲のグラフト型高分子化合物であれば、特に制限されない。
　特定グラフト重合体については、第２の実施形態のアクリル酸基を主鎖に含んでいればよい。またアクリル酸基を、さらに枝部に含んでも良い。
　特定グラフト重合体の合成方法は、新高分子実験学第２巻（共立出版、１９９５年）などにあるように、一般的な方法として（１）主鎖高分子から枝モノマーを重合させる方法、（２）主鎖高分子に枝高分子を結合させる方法（３）主鎖モノマーを枝高分子と共重合させる方法などが使用可能である。
　即ち、第２の実施形態で使用できる特定グラフト重合体は、アクリル酸と重合性オリゴマー（以下、マクロモノマーと称する）と他の共重合可能なモノマーとを共重合させて得られるものである。
　アクリル酸の導入量は、分散性の観点から、５～３０質量％が好ましい。３０質量％よりも多くなると、共重合されるマクロモノマー量が相対的に少なくなるため立体反発鎖による効果が小さくなり十分な分散安定性を得られない。一方、５質量％未満では、高分子化合物全体として十分な柔軟性が得られず、分散安定性、現像性が良化する効果が得られにくい。さらに、アクリル酸の導入量は、マクロモノマーの種類や分子量などにも依るが、１０～３０質量％が好ましく、１０～２５質量％が最も好ましい。
　マクロモノマーの好ましい構造は、前記一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位、前記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位、下記一般式（３）で表される繰返し単位のうち一つ以上を有するものであり、このうち、一般式（Ｉ）で表される繰り返し単位が最も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
  
　なお、前記一般式（Ｉ）および（ＩＩ）の定義および好ましい範囲は、式中の各記号の定義および好ましい範囲も含め、第１の実施形態の場合と同様である。
　分散安定性の点から、式（Ｉ）で表される繰り返し単位の方が好ましく、また、前記式（Ｉ）－２で表される繰り返し単位が、さらに好ましい。なお、前記式（Ｉ）－２の定義および好ましい範囲は、式中の各記号の定義および好ましい範囲も含め、第１の実施形態の場合と同様である。
　式（１）、（２）、（１－２）で表される繰り返し単位は、それぞれ、前記式（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉ）－２で表される単量体を重合あるいは共重合することにより、高分子化合物の繰り返し単位として導入される。前記式前記式（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉ）－２の定義および好ましい範囲は、式中の各記号の定義および好ましい範囲も含め、第１の実施形態の場合と同様である。
　これらの合成法としては例えば、ε－カプロラクトンにモノカルボン酸またはモノアルコールを付加させて開環重合を開始させて得られる。
　式（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉ－２）で表される単量体の好ましい具体例は第１の実施形態の場合と同様であるが、第２の実施形態はこれらに制限されるものではない。
　一般式（３）中、Ｒ７は、水素原子または炭素原子数１～８のアルキル基を表し、Ｗは、単結合またはアルキレン、アルケニレン、シクロアルキレン、フェニレン、エーテル、チオエーテル、エステル、カルボニル、アミノ、アミド、スルホニルアミド、ウレタンで示される原子団から選ばれた単独の連結基、もしくはこれらの２以上を任意で組合せて構成された連結基を表す。Ａ３は、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、スチレン誘導体、（メタ）アクリルアミド類などのラジカル重合性モノマーからなる繰り返し単位を表す。
　一般式（３）で表されるマクロモノマーの具体的な例としては、下記のものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
  
　上記で、Ａは式（３）におけるＡ３と同義であり、Ａの好ましい化合物としては、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリスチレン、メチルメタクリレート－ブチルメタクリレート共重合体、メチルメタクリレート-スチレン共重合体、等があげられる。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体の重量平均分子量は、１，０００～１００，０００であれば特に制限されないが、好ましくは３，０００～１００，０００の範囲とすることが好ましく、５，０００～５０，０００の範囲がより好ましく、１０，０００～３０，０００の範囲がさらに好ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、安定化効果をより効果的に得ることができ、また、重量平均分子量が１００，０００以下であると、より効果的に吸着して良好な分散性を発揮することができる。
　特に枝部の重量平均分子量は、３００～１０，０００が好ましい。好ましくは５００～５，０００、より好ましくは１，０００～３，０００である。枝部の分子量が上記範囲中にあると、現像性が特に良好であり、現像ラチチュードが広い。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体は、マクロモノマーからなる繰り返し単位を、１種のみ含むものであってもよいし、２種以上を含んでもよい。特定グラフト化合物において、マクロモノマーからなる繰り返し単位の含有量は、特に制限はないが、特定グラフト化合物に含有される全構造単位を１００質量％とした場合に、５質量％以上含有することが好ましく、４０～９０質量％含有することがより好ましく、５０～８０質量％含有することがさらに好ましい。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体に共重合可能な他のモノマーとしては、（１）有機色素構造あるいは複素環構造を有するモノマー、（２）酸性基を有するモノマー、（３）塩基性窒素原子を有するモノマー、（４）ウレア基、ウレタン基、配位性酸素原子を有する、炭素数４以上の炭化水素基、アルコキシシリル基、エポキシ基、イソシアネート基、水酸基を有するモノマー、（５）イオン性官能基を含有するモノマー、（６）（メタ）アクリル酸エステル類、クロトン酸エステル類、ビニルエステル類、マレイン酸ジエステル類、フマル酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類、（メタ）アクリルアミド類、スチレン類、ビニルエーテル類、ビニルケトン類、オレフィン類、マレイミド類、（メタ）アクリロニトリルなどのモノマーから１種以上を任意に選択できる。中でも、顔料への吸着力の観点で、（１）有機色素構造あるいは複素環構造を有するモノマーが特に好ましい。
　有機色素構造あるいは複素環構造を有するモノマーとしては、上記一般式（１）で表される単量体または、マレイミド、マレイミド誘導体であることが好ましい。上記一般式（１）で表される単量体であることが特に好ましい。一般式（１）の定義および好ましい範囲は、式中の各記号の定義および好ましい範囲も含め、第１の実施形態の場合と同様である。
　第２の実施形態における特定グラフト重合体において、上記一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体の好ましい具体例は第１の実施形態の場合と同様であるが、第２の実施形態はこれらに制限されるものではない。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体は、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体に由来する共重合単位を、１種のみ含むものであってもよいし、２種以上を含んでもよい。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体において、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体に由来する共重合単位の含有量は、特に制限はないが、重合体に含有される全構造単位を１００質量％とした場合に、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体に由来する共重合単位を５質量％以上含有することが好ましく、１０～５０質量％含有することがより好ましい。
　第２の実施形態のおいて一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体の中でも、一般式（１）で表される単量体が顔料への吸着性が高いことから好ましい。
　即ち、顔料の１次粒子の凝集体である２次凝集体の生成を効果的に抑制、あるいは、２次凝集体の凝集力を効果的に弱めるためには、一般式（１）で表される単量体、マレイミド、マレイミド誘導体に由来する共重合単位の含有量は５質量％以上であることが好ましい。また、顔料分散組成物を含有する光硬化性組成物によりカラーフィルタを製造する際の現像性の観点からは、一般式（１）で表される単量体に由来する共重合単位の含有量は３０質量％以下であることが好ましい。
　特定グラフト重合体は、例えば、一般式（ｉ）で表される単量体と、重合性オリゴマー（マクロモノマー）と、共重合成分として他のラジカル重合性化合物とを用い、通常のラジカル重合法によって製造することができる。一般的には、懸濁重合法あるいは溶液重合法などを用いる。このような特定重合体を合成する際に用いられる溶媒としては、例えば第１の実施形態の特定重合体を合成する際に使用可能な溶媒として挙げられたものが挙げられる。これらの溶媒は単独あるいは２種以上混合してもよい。
　該ラジカル重合の際、ラジカル重合開始剤を使用することができ、また、さらに連鎖移動剤（例、２－メルカプトエタノールおよびドデシルメルカプタン）を使用することができる。
　第２の実施形態の顔料分散組成物中、特定グラフト重合体の含有量としては質量比で、顔料：特定グラフト重合体＝１：０．１～１：２が好ましく、より好ましくは、１：０．２～１：１であり、さらに好ましくは、１：０．４～１：０．７である。第２の実施形態のアクリル酸の効果が顕著に現れるのは、顔料：特定グラフト重合体＝１：０．４～１：０．５５のときである。
　また、第２の実施形態において（Ａ）特定グラフト重合体の含有量は、全固形分のうち、１０～４０質量％が好ましい。
　また、液晶表示装置の高色再現性を向上させるために、および固体撮像素子の色分離性向上のために、顔料濃度が高いことが必要であるが、第２の実施形態は高顔料濃度の顔料分散組成物で特に効果を発揮する。より具体的には、顔料分散組成物に含まれる高分子化合物の総質量を、後述する（Ｂ）顔料と（Ｅ）顔料誘導体との総質量で除した値が、０．２～０．５５の範囲であるが好ましく、さらに好ましくは０．３～０．４の範囲である。
　高分子化合物の量が少ない状態であっても、顔料の分散性が良好で、分散安定性も良く、且つ、光硬化性組成物にしたときに、乾燥膜の溶剤への再溶解性が良好で、現像での残渣が少ない顔料分散組成物を提供することができる。
　第２の実施形態の顔料分散組成物には、さらに、（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物を含有することが好ましい。ここで（Ｄ）は、（Ａ）重合体の範囲に含まれる構造以外の構造を有する高分子化合物である。
　（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物は、複数の塩基性基を有する幹ポリマー部に枝ポリマーがグラフト結合した構造のポリマーであり、幹ポリマー部の塩基性基をアンカーとして有機顔料および酸性誘導体の表面に多点吸着するため、枝ポリマー部の立体反発効果が有効に作用し、微細分散化促進機能を発現する。幹ポリマー部の塩基性基は、吸着特性に優れる点でアミノ基が好ましく、また、枝ポリマー部は立体反発鎖に優れる点で有機溶媒可溶性を有するものであるのが好ましい。さらに、幹ポリマー１分子に２分子以上の枝ポリマーがグラフト結合した分子構造を有していることが好ましい。このようなポリマーは、例えば下記式のように表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
  
　上記式（８）中のＥＥ・・・ＥＥで表される幹ポリマーとしてはアミノ基を有するものが好ましく、その具体例としては、ポリエチレンイミン、ポリエチレンポリアミン、ポリキシリレンポリ（ヒドロキシプロピレン）ポリアミン、ポリ（アミノメチル化）エポキシ樹脂、アミン付加グリシジル（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸エステル化グリシジル（メタ）アクリレート共重合体等を挙げることができる。これらの合成法は例えば以下の通りである。
　ポリエチレンイミンはエチレンイミンを酸触媒存在下で開環重合することで得られる。ポリエチレンポリアミンは二塩化エチレンとアンモニアをアルカリ触媒存在下で重縮合することで得られる。ポリ（アミノメチル化）エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂等の芳香環をクロルメチル化後アミノ化することで得られ、別名マンニッヒ塩基と呼ばれる。このときアミノ化で使用するアミンの具体例にはモノメチルアミン、モノエチルアミン、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジメタノールアミン、ジエタノールアミン等を挙げることができる。アミン付加グリシジル（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸エステル化グリシジル（メタ）アクリレート共重合体は、グリシジル（メタ）アクリレートをラジカル重合してポリマー化した後、同ポリマー中のエポキシ基の一部に前記と同様のアミンを付加してポリ〔アミン付加グリシジル（メタ）アクリレート〕を得た後、残ったエポキシ基を（メタ）アクリル酸のカルボン酸とエステル化反応させて得られる。
　式（８）中のＦＦ・・・ＦＦで表される枝ポリマーは有機溶剤可溶性のものが好ましく、その具体例としては、ポリマー末端にカルボン酸を有し、前記のような幹ポリマー部のアミノ基とアミド化反応することでグラフト結合を形成し得るポリマーであるポリ（１２－ヒドロキシステアリン酸）、ポリリシノール酸、ε－カプロラクトン等の開環重合体等が挙げられる。また、幹ポリマーが前記したアミン付加グリシジル（メタ）アクリレート－（メタ）アクリル酸エステル化グリシジル（メタ）アクリレート共重合体のようにビニル基を有する場合には、該ビニル基にグラフト重合し得るポリ〔（メタ）アクリル酸メチル〕、ポリ〔（メタ）アクリル酸エチル〕等を枝ポリマー部として挙げることができる。これらの合成法は例えば以下の通りである。
　ポリ（１２－ヒドロキシステアリン酸）は、１２－ヒドロキシステアリン酸の脱水重縮合ポリエステル化反応によって得られる。ポリリシノール酸は、同様にリシノール酸の脱水重縮合ポリエステル化反応によって得られる。ε－カプロラクトンの開環重合体は、ε－カプロラクトンに脂肪族モノカルボン酸であるｎ－カプロン酸を付加させることで開環重合させて得られる。
　（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物を添加する場合の（Ａ）特定グラフト重合体と、（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物とは、２／１～１／２の比率で混合して使用することが好ましく、１．５／１～１／１．５の比率で使用することが特に好ましい。
〔（ｂ）顔料〕
　第１の実施形態における（ｂ）顔料としては、従来公知の種々の無機顔料又は有機顔料を適宜選択して用いることができる。
　顔料としては、本発明の顔料分散組成物がカラーフィルタの着色領域に用いられ、その際に高透過率であることが好ましいこと等を考慮すると、有機顔料が好ましく、また、なるべく粒子サイズの小さいものを使用することが好ましい。
　顔料分散組成物及びこれを含有する着色感光性組成物のハンドリング性を考慮すると、顔料の平均１次粒子径としては、１００ｎｍ以下が好ましく、３０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ～２５ｎｍが最も好ましい。該粒子径が前記範囲内であると、透過率が高く、色特性が良好であると共に、高いコントラストのカラーフィルタを形成するのに有効である。
　平均１次粒子径は、ＳＥＭ或いはＴＥＭで観察し、粒子が凝集していない部分で粒子サイズを１００個計測し、平均値を算出することによって求める。
＜（Ｂ）顔料＞
　第２の実施形態の顔料分散組成物は顔料を含有する。ここで用いられる顔料はその粒子径が小さいほどカラーフィルタとしてのコントラストが向上する。特に粒子径が１０～２５ｎｍの顔料を第２の実施形態の特定グラフト重合体を用いて分散すると、良好に分散でき、コントラストが向上する。また、このサイズの顔料は、微細であるために、顔料分散液を高温高湿度下にて長期保管すると、顔料が凝集して粘度が向上するという問題があったが、本発明のアクリル酸を導入したグラフト型分散剤を使用すると、この問題が解決できる。
　顔料の粒子径が前記範囲内であると、透過率が高く、色特性が良好であると共に、高いコントラストのカラーフィルタを形成するのに有効である。
　平均一次粒子径は、ＳＥＭあるいはＴＥＭで観察し、粒子が凝集していない部分で粒子サイズを１００個計測し、平均値を算出することによって求める。
　また、光硬化性組成物の顔料濃度としては、３０重量％以下で使用されるのが通常であったが、近年、顔料濃度はより高濃度が求められている。顔料濃度が高くなると、アルカリ現像液への溶解性を付与する添加樹脂などの画像形成性に寄与する成分が相対的に減少するため、本来持っていた画像形成性能が失われるという問題が生じた。
　第２の実施形態の特定グラフト重合体を分散剤として使用すると、アルカリ現像液に溶解するために他の樹脂を添加しなくても十分に現像液に可溶化するため、高顔料濃度領域においても使用できる。また、第２の実施形態の特定グラフト重合体は、分散安定性も持ち合わせていることから、微細顔料を高顔料濃度で使用できるという特性をもつ。
　顔料濃度は、１０～５５質量％の範囲で使用可能だが、特に３５～５５質量％の範囲、４０～５５質量％の範囲の高顔料濃度領域で効果が顕著に現れる。
　第２の実施形態の顔料分散組成物は、有機溶媒中に、少なくとも一種の（Ｂ）顔料を含有する。
　第２の実施形態の顔料分散組成物に用いることができる顔料としては、従来公知の種々の無機顔料又は有機顔料を用いることができる。また、顔料は、無機顔料または有機顔料を問わず、高透過率であることが好ましいことを考慮すると、できるだけ粒子径が小さく微少な粒子サイズの顔料を使用することが好ましく、ハンドリング性をも考慮すると、好ましくは平均一次粒子径１０～２５ｎｍの範囲の顔料である。
　以降の顔料に関する説明は特に断りの無い限り、第１と第２の実施形態の顔料（ｂ）、顔料（Ｂ）を含め、本発明に共通する説明である。前記無機顔料としては、金属酸化物、金属錯塩等で示される金属化合物を挙げることができ、具体的には、鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン等の金属酸化物、及び前記金属の複合酸化物を挙げることができる。
　前記有機顔料としては、例えば、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１，２，３，４，５，６，７，９，１０，１４，１７，２２，２３，３１，３８，４１，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９，４９：１，４９：２，５２：１，５２：２，５３：１，５７：１，６０：１，６３：１，６６，６７，８１：１，８１：２，８１：３，８３，８８，９０，１０５，１１２，１１９，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５５，１６６，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，１８７，１８８，１９０，２００，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１０，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４６，２５４，２５５，２６４，２７０，２７２，２７９、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１，２，３，４，５，６，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，２０，２４，３１，３２，３４，３５，３５：１，３６，３６：１，３７，３７：１，４０，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６２，６３，６５，７３，７４，７７，８１，８３，８６，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１５，１１６，１１７，１１８，１１９，１２０，１２３，１２５，１２６，１２７，１２８，１２９，１３７，１３８，１３９，１４７，１４８，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１６１，１６２，１６４，１６６，１６７，１６８，１６９，１７０，１７１，１７２，１７３，１７４，１７５，１７６，１７７，１７９，１８０，１８１，１８２，１８５，１８７，１８８，１９３，１９４，１９９，２１３，２１４、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　２，５，１３，１６，１７：１，３１，３４，３６，３８，４３，４６，４８，４９，５１，５２，５５，５９，６０，６１，６２，６４，７１，７３、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７，１０，３６，３７、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１，２，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，２２，６０，６４，６６，７９，７９のＣｌ置換基をＯＨに変更したもの，８０、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１，１９，２３，２７，３２，３７，４２、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｒｏｗｎ　２５，２８、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　１，７等を挙げることができる。
　但し、本発明においてはこれらに限定されるものではない。
　これらの中で好ましく用いることができる顔料として、以下のものを挙げることができる。
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１１，２４，１０８，１０９，１１０，１３８，１３９，１５０，１５１，１５４，１６７，１８０，１８５、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３６，７１、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２，１５０，１７１，１７５，１７７，２０９，２２４，２４２，２５４，２５５，２６４、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　１９，２３，３２、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：１，１５：３，１５：６，１６，２２，６０，６６、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７，３６，３７、
　Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　１，７
　これら有機顔料は、単独若しくは色純度を上げるため種々の組合せて用いることができる。有機顔料の組合せの具体例を以下に示す。
　例えば、赤の顔料としては、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料を単独で、又は、それらの少なくとも１種と、ジスアゾ系黄色顔料、イソインドリン系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料又はペリレン系赤色顔料、アントラキノン系赤色顔料、ジケトピロロピロール系赤色顔料と、を混合して用いることができる。
　例えば、アントラキノン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７が挙げられ、ペリレン系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４が挙げられ、ジケトピロロピロール系顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４が挙げられ、色再現性の点でＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９又はＣ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７との混合が好ましい。また、赤色顔料と他顔料との質量比は、４００ｎｍから５００ｎｍの光透過率と色純度の点から、１００：５～１００：８０が好ましい。特に、上記質量比としては、１００：１０～１００：６５の範囲が最適である。なお、赤色顔料同士の組み合わせの場合は、色度に併せて調整することができる。
　また、緑の顔料としては、ハロゲン化フタロシアニン系顔料を１種単独で、又は、これとジスアゾ系黄色顔料、キノフタロン系黄色顔料、アゾメチン系黄色顔料、若しくはイソインドリン系黄色顔料とを混合して用いることができる。
　例えば、このような例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、３６、３７とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０又はＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５との混合が好ましい。緑顔料と黄色顔料との質量比は、４００ｎｍ～４５０ｎｍの光透過率と色純度の点から、１００：５～１００：２００が好ましい。上記質量比としては１００：２０～１００：１５０の範囲が特に好ましい。
　青の顔料としては、フタロシアニン系顔料を、１種単独で、又は、これとジオキサジン系紫色顔料とを混合して用いることができる。
　特に好適な例として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との混合を挙げることができる。
　青色顔料と紫色顔料との質量比は、１００：０～１００：１００が好ましく、より好ましくは１００：７０以下である。
　また、ブラックマトリックス用途に好適な顔料としては、カーボンブラック、グラファイト、チタンブラック、酸化鉄、酸化チタン単独又は混合を用いることができ、カーボンブラックとチタンブラックとの組合せが好ましい。
　また、カーボンブラックとチタンブラックとの質量比は、１００：０～１００：６０の範囲が好ましい。この１００：６０を超えてチタンブラックの量が多い場合、分散安定性が低下する場合がある。
（顔料の微細化）
　第１の実施形態においては、必要に応じて、上記のような顔料を、微細で、かつ、整粒化してなる顔料を用いてもよい。
　この顔料の微細化には、顔料を、水溶性有機溶剤及び水溶性無機塩類と共に高粘度な液状組成物を調製し、これを摩砕する工程を含む方法を用いることが好ましい。
　第１の実施形態においては、顔料の微細化には、以下の方法を用いることがより好ましい。
　即ち、まず、有機顔料、水溶性有機溶剤、及び水溶性無機塩類の混合物（液状組成物）に対し、二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸若しくは２軸の押出機等の混練機を用いて、強い剪断力を与えることで、混合物中の顔料を摩砕した後、この混合物を水中に投入し、攪拌機等でスラリー状とする。次いで、このスラリーをろ過、水洗し、水溶性有機溶剤及び水溶性無機塩を除去した後、乾燥することで、微細化された顔料を得る方法である。
　前記の微細化に用いられる水溶性有機溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ－プロパノール、イソブタノール、ｎ－ブタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテール、ジエチレングリコールモノエチルエーテール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレンゴリコールモノメチルエーテルアセテート等を挙げることができる。
　また、少量用いることで顔料に吸着して、廃水中に流失しないならば、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、アニリン、ピリジン、キノリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘササン、ハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン等を用いてもよい。また、必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して使用してもよい。
　これら水溶性有機溶剤の使用量は、顔料に対して、５０質量％～３００質量％の範囲が好ましく、より好ましくは１００質量％～２００質量％の範囲である。
　また、第１の実施形態において水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化バリウム、硫酸ナトリウム等が用いられる。
　水溶性無機塩の使用量は、有機顔料の１倍質量～５０倍質量が好ましく、多い方が摩砕効果はあるが、生産性の点から、より好ましい量は１倍質量～１０倍質量である。
　また、水溶性無機塩の溶解を防ぐため、摩砕される液状組成物中の水分が１質量％以下であることが好ましい。
　第１の実施形態において、顔料、水溶性有機溶剤、及び水溶性無機塩を含む液状組成物を摩砕する際には、前述の混練機などの湿式粉砕装置を用いればよい。この湿式粉砕装置の運転条件については特に制限はないが、粉砕メディア（水溶性無機塩）による磨砕を効果的に進行させるため、装置がニーダーの場合の運転条件は、装置内のブレードの回転数は、１０ｒｐｍ～２００ｒｐｍが好ましく、また２軸の回転比が相対的に大きいほうが、摩砕効果が大きく好ましい。また、運転時間は、乾式粉砕時間と併せて１時間～８時間が好ましく、装置の内温は５０℃～１５０℃が好ましい。また、粉砕メディアである水溶性無機塩は粉砕粒度が５μｍ～５０μｍで粒子径の分布がシャープで、且つ、球形が好ましい。
　上記のような摩砕後の混合物を、８０℃の温水と混合することで、水溶性有機溶剤と水溶性無機塩類とを溶解させ、その後、ろ過、水洗し、オーブンで乾燥して、微細な顔料を得ることができる。
　また、上記の有機顔料の微細化の際、液状組成物中に、水溶性有機溶剤に少なくとも一部可溶な樹脂を併用することにより、微細で、且つ、表面が樹脂により被覆された、乾燥時の顔料の凝集が少ない加工顔料を得ることができる。
　ここで、加工顔料を得る際に用いられる、水溶性有機溶剤に少なくとも一部可溶な樹脂としては、顔料分散剤として用いられている公知の樹脂を用いることができるが、第１の実施形態においては、前述の（ａ）特定重合体を用いることが好ましい。
　第１の実施形態の顔料分散組成物中の（ｂ）顔料の含有量は、５質量％～５０質量％が好ましく、１０質量％～３０質量％がより好ましく、１０質量％～２０質量％が更に好ましい。
（顔料の加工）
　第２の実施形態の顔料は、予め微細化処理を施したものを使用することが好ましい。顔料１次粒子の微細化は、i)顔料、ii)水溶性の無機塩、iii)該無機塩を実質的に溶解しない水溶性有機溶剤をニーダー等で機械的に混練する方法がよく知られている（ソルトミリング法）。この工程において、必要に応じて、iv)顔料被覆高分子化合物、v)顔料誘導体等を同時に使用してもよい。
　ｉ）顔料としては、既述の顔料と同様のものが挙げられる。
　ｉｉ）水溶性の無機塩としては、水に溶解するものであれば特に限定されず、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウムまたは硫酸ナトリウムを用いるのが好ましい。ソルトミリングする際に用いる無機塩の量は、処理効率と生産効率の両面から、有機顔料の１～３０倍質量、特に５～２５倍質量で、さらに水分が１％以下であることが好ましい。有機顔料に対する無機塩の量比が大きいほど微細化効率が高いが、１回の顔料の処理量が少なくなるからである。
　ｉｉｉ）無機塩を実質的に溶解しない少量の水溶性の有機溶剤とは、有機顔料、無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。但し、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。水溶性有機溶剤としては、例えば、２－メトキシエタノール、２－ブトキシエタノール、２－（イソペンチルオキシ）エタノール、２－（ヘキシルオキシ）エタノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。
　しかし少量用いることで顔料に吸着して、廃水中に流失しないならばベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、アニリン、ピリジン、キノリン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、シクロヘキサン、メチルシクロヘササン、ハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチルピロリドン等を用いても良く、また必要に応じて２種類以上の溶剤を混合して使用してもよい。
　第２の実施形態において、水溶性有機溶剤の添加量としては、無機塩１００重量部に対して５～５０重量部が好ましい。より好ましくは、１０～４０重量部であり、最適には１５～３５重量部である。添加量が５重量部未満であると、均一な混練が難しくなり、粒子サイズがふぞろいになる場合がある。添加量が５０重量部以上であると、混練組成物がやわらかくなりすぎ、混練組成物にシアがかかりにくくなる為に、十分な微細化効果が得られなくなる場合がある。
　水溶性有機溶剤はソルトミリング初期に全てを添加してもよいし、分割して添加してもよい。水溶性有機溶剤は単独で使用しても良いし、２種以上を併用することも出来る。
　第２の実施形態における湿式粉砕装置の運転条件については特に制限はないが粉砕メディアによる磨砕を効果的に進行させるため、装置がニーダーの場合の運転条件は、装置内のブレードの回転数は、１０～２００ｒｐｍが好ましく、また２軸の回転比が相対的に大きい方が、摩砕効果が大きく好ましい。運転時間は乾式粉砕時間と併せて１時間～８時間が好ましく、装置の内温は５０～１５０℃が好ましい。また粉砕メディアである水溶性無機塩は粉砕粒度が５～５０μｍであり、その粒子径の分布がシャープであり、且つ球形であることが好ましい。
　顔料被覆高分子化合物は、好ましくは室温で固体で，水不溶性で，かつソルトミリング時の湿潤剤に用いる水溶性有機溶剤に少なくとも一部可溶であり、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂、または第２の実施形態の（Ａ）アクリル酸を共重合したグラフト型高分子重合体を用いることができ、特に、第２の実施形態の（Ａ）特定グラフト重合体を用いることが好ましい。
　乾燥した処理顔料を用いる場合には，用いる化合物は室温で固体であることが好ましい。天然樹脂としてはロジンが代表的であり，変性天然樹脂としては，ロジン誘導体，繊維素誘導体，ゴム誘導体，タンパク誘導体およびそれらのオリゴマーが挙げられる。合成樹脂としては，エポキシ樹脂，アクリル樹脂，マレイン酸樹脂，ブチラール樹脂，ポリエステル樹脂，メラミン樹脂，フェノール樹脂，ポリウレタン樹脂等が挙げられる。天然樹脂で変性された合成樹脂としては，ロジン変性マレイン酸樹脂，ロジン変性フェノール樹脂等が挙げられる。
　合成樹脂としては、ポリアミドアミンとその塩、ポリカルボン酸とその塩、高分子量不飽和酸エステル、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物が挙げられる。
　（Ａ）特定グラフト重合体としては、既述の高分子化合物を使用できる。
　これらの樹脂を加えるタイミングは、ソルトミリング初期にすべてを添加してもよく、分割して添加してもよい。
　第２の実施形態における顔料誘導体としては、後述の（Ｅ）顔料誘導体と同様のものが挙げられる。
〔（ｃ）有機溶剤〕
　第１の実施形態の顔料分散組成物は、少なくとも１種の（ｃ）有機溶剤を含有する。
　第１の実施形態の顔料分散組成物に用いられる有機溶剤としては、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、１－メトキシ－２－プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ－プロパノール、２－プロパノール、ｎ－ブタノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トルエン、キシレンなどを挙げることができる。
　また、有機溶剤の添加量は、顔料分散組成物の用途などに応じて適宜選択されるが、後述する着色感光性組成物の調製に用いる場合には、取り扱い性の観点から、顔料等を含む固形分濃度が５質量％～５０質量％となるように添加することができる。
〔他の成分〕
　第１の実施形態の顔料分散組成物には、顔料誘導体が好適に用いられる。
　第１の実施形態においては、分散剤と親和性のある部分、或いは、極性基を導入した顔料誘導体を処理顔料表面に吸着させ、これを分散剤の吸着点として用いることで、顔料を微細な粒子として顔料分散組成物中に分散させることができ、また、その再凝集をも防止することができる。つまり、顔料誘導体は顔料表面を改質することで、（ａ）特定重合体の如き高分子分散剤の吸着を促進させる効果を有する。
　顔料誘導体は、具体的には有機顔料を母体骨格とし、側鎖に酸性基や塩基性基、芳香族基を置換基として導入した化合物である。母体骨格となる有機顔料は、具体的には、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノリン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンゾイミダゾロン顔料等が挙げられる。
　また、母体骨格としては、一般に、色素と呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系、トリアジン系、キノリン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。
　第１の実施形態における顔料誘導体としては、特開平１１－４９９７４号公報、特開平１１－１８９７３２号公報、特開平１０－２４５５０１号公報、特開２００６－２６５５２８号公報、特開平８－２９５８１０号公報、特開平１１－１９９７９６号公報、特開２００５－２３４４７８号公報、特開２００３－２４０９３８号公報、特開２００１－３５６２１０号公報等に記載されているものを使用できる。
　第１の実施形態の顔料分散組成物中に顔料誘導体を使用する場合であれば、その使用量としては、顔料に対し１質量％～８０質量％の範囲にあることが好ましく、３質量％～６５質量％の範囲にあることがより好ましく、５質量％～５０質量％の範囲にあることが特に好ましい。含有量がこの範囲内であると、粘度を低く抑えながら、顔料の分散を良好に行えると共に、分散後の分散安定性を向上させることができる。
　この顔料分散組成物をカラーフィルタの製造に適用することで、透過率が高く、優れた色特性を有し、高いコントラストのカラーフィルタを得ることができる。
　また、第１の実施形態の顔料分散組成物においては、界面活性剤等の分散剤を用いることもできる。
〔顔料分散組成物の調製〕
　第１の実施形態の顔料分散組成物は、各種の混合機、分散機を使用して混合分散する混合分散工程を経ることによって、調製することができる。
　なお、混合分散工程は、混練分散とそれに続けて行う微分散処理からなるのが好ましいが、混練分散を省略することも可能である。
　第１の実施形態の顔料分散組成物は、具体的には、例えば、（ａ）特定重合体、（ｂ）顔料、（ｃ）有機溶剤を、縦型若しくは横型のサンドグラインダー、ピンミル、スリットミル、超音波分散機等を用いて、０．０１ｍｍ～１ｍｍの粒子径のガラス、ジルコニア等でできたビーズにて微分散処理を行なうことにより得ることができる。
　なお、ビーズによる微分散を行なう前に、二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸若しくは２軸の押出機等を用いて、強い剪断力を与えながら混練分散処理を行なうことも可能である。
　なお、混練、分散についての詳細は、Ｔ．Ｃ．Ｐａｔｔｏｎ著”Ｐａｉｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”（１９６４年　Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　Ｓｏｎｓ社刊）等に記載されており、第１の実施形態においてもここに記載の方法を適用することができる。
＜着色感光性組成物＞
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、既述の第１の実施形態の顔料分散組成物と、光重合性化合物と、光重合開始剤とを含んでなり、更に、アルカリ可溶性樹脂を含むことが好ましく、必要に応じて、他の成分を含んでいてもよい。
　以下、第１の実施形態の着色感光性組成物に含まれる各成分について詳述する。
〔顔料分散組成物〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、前記した第１の実施形態の顔料分散組成物の少なくとも一種を用いて構成されるものである。着色感光性組成物を構成する第１の実施形態の顔料分散組成物の詳細については、既述の通りである。
　第１の実施形態の着色感光性組成物中における顔料分散組成物の含有量としては、着色感光性組成物の全固形分（質量）に対して、顔料の含有量が５質量％～７０質量％の範囲となる量が好ましく、１５質量％～６０質量％の範囲となる量がより好ましい。顔料分散組成物の含有量がこの範囲内であると、色濃度が充分で優れた色特性を確保するのに有効である。
〔光重合性化合物〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、少なくとも１種の光重合性化合物を含有する。
　第１の実施形態に用いることができる光重合性化合物は、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有する付加重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。このような化合物群は当該産業分野において広く知られるものであり、第１の実施形態においてはこれらを特に限定無く用いることができる。光重合性化合物は、例えば、モノマー、プレポリマー、すなわち２量体、３量体及びオリゴマー、又はそれらの混合物並びにそれらの共重合体などの化学的形態をもつ。
　モノマー及びその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能イソシアネート類或いはエポキシ類との付加反応物、及び単官能若しくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基や、エポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更にハロゲン基や、トシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン、ビニルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。
　脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３－ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４－シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー、イソシアヌール酸ＥＯ変性トリアクリレート等がある。
　メタクリル酸エステルとしては、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３－ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ－（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス－〔ｐ－（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等がある。
　イタコン酸エステルとしては、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３－ブタンジオールジイタコネート、１，４－ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトライタコネート等がある。
　クロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネート等がある。イソクロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネート等がある。マレイン酸エステルとしては、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレート等がある。
　その他のエステルの例として、例えば、特公昭５１－４７３３４、特開昭５７－１９６２３１記載の脂肪族アルコール系エステル類や、特開昭５９－５２４０、特開昭５９－５２４１、特開平２－２２６１４９記載の芳香族系骨格を有するもの、特開平１－１６５６１３記載のアミノ基を含有するもの等も好適に用いられる。更に、前述のエステルモノマーは混合物としても使用することができる。
　また、脂肪族多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビス－アクリルアミド、メチレンビス－メタクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－アクリルアミド、１，６－ヘキサメチレンビス－メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等がある。その他の好ましいアミド系モノマーの例としては、特公昭５４－２１７２６記載のシクロへキシレン構造を有すものを挙げることができる。
　また、イソシアネートと水酸基の付加反応を用いて製造されるウレタン系付加重合性化合物も好適であり、そのような具体例としては、例えば、特公昭４８－４１７０８号公報中に記載されている１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記一般式（ａ）で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加させた１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。
　一般式（ａ）
　ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）ＣＯＯＣＨ２ＣＨ（Ｒ’）ＯＨ
（ただし、Ｒ及びＲ’は、それぞれ、Ｈ又はＣＨ３を示す。）
　また、特開昭５１－３７１９３号、特公平２－３２２９３号、特公平２－１６７６５号に記載されているようなウレタンアクリレート類や、特公昭５８－４９８６０号、特公昭５６－１７６５４号、特公昭６２－３９４１７号、特公昭６２－３９４１８号記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。更に、特開昭６３－２７７６５３号、特開昭６３－２６０９０９号、特開平１－１０５２３８号に記載される、分子内にアミノ構造やスルフィド構造を有する付加重合性化合物類を用いることによっては、非常に感光スピードに優れた光重合性組成物を得ることができる。
　その他の例としては、特開昭４８－６４１８３号、特公昭４９－４３１９１号、特公昭５２－３０４９０号、各公報に記載されているようなポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートを挙げることができる。また、特公昭４６－４３９４６号、特公平１－４０３３７号、特公平１－４０３３６号記載の特定の不飽和化合物や、特開平２－２５４９３号記載のビニルホスホン酸系化合物等も挙げることができる。また、ある場合には、特開昭６１－２２０４８号記載のペルフルオロアルキル基を含有する構造が好適に使用される。更に日本接着協会誌ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００～３０８ページ（１９８４年）に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用することができる。
　これらの付加重合性化合物について、その構造、単独使用か併用か、添加量等の使用方法の詳細は、最終的な着色感光性組成物の性能設計にあわせて任意に設定できる。
　例えば、次のような観点から選択される。感度の点では１分子あたりの不飽和基含量が多い構造が好ましく、多くの場合、２官能以上が好ましい。また、硬化膜の強度を高くするためには、３官能以上のものがよく、更に、異なる官能数・異なる重合性基（例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、スチレン系化合物、ビニルエーテル系化合物）のものを併用することで、感度と強度の両方を調節する方法も有効である。
　また、着色感光性組成物中の他の成分（例えば、アルカリ可溶性樹脂などのバインダーポリマー、光重合開始剤、着色剤（顔料）との相溶性、分散性に対しても、付加重合化合物の選択・使用法は重要な要因であり、例えば、低純度化合物の使用や、２種以上の併用により相溶性を向上させうることがある。
　また、基板等との密着性を向上せしめる目的で特定の構造を選択することもあり得る。付加重合性化合物は、着色感光性組成物中の不揮発性成分に対して、好ましくは５質量％～７０質量％、更に好ましくは１０質量％～６０質量％の範囲で使用される。また、これらは単独で用いても２種以上併用してもよい。その他、付加重合性化合物の使用法は、酸素に対する重合阻害の大小、解像度、かぶり性、屈折率変化、表面粘着性等の観点から適切な構造、配合、添加量を任意に選択できる。
＜（Ｅ）顔料誘導体＞
　第２の実施形態の顔料分散組成物は、必要に応じて、顔料誘導体が添加される。分散剤と親和性のある部分、あるいは極性基を導入した顔料誘導体を顔料表面に吸着させ、これを分散剤の吸着点として用いることで、顔料を微細な粒子として光硬化性組成物中に分散させ、その再凝集を防止することができ、コントラストが高く、透明性に優れたカラーフィルタを構成するのに有効である。
　顔料誘導体は、具体的には有機顔料を母体骨格とし、側鎖に酸性基や塩基性基、芳香族基を置換基として導入した化合物である。有機顔料は、具体的には、キナクリドン系顔料、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノフタロン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノリン顔料、ジケトピロロピロール顔料、ベンゾイミダゾロン顔料等が挙げられる。一般に、色素と呼ばれていないナフタレン系、アントラキノン系、トリアジン系、キノリン系等の淡黄色の芳香族多環化合物も含まれる。色素誘導体としては、特開平１１－４９９７４号公報、特開平１１－１８９７３２号公報、特開平１０－２４５５０１号公報、特開２００６－２６５５２８号公報、特開平８－２９５８１０号公報、特開平１１－１９９７９６号公報、特開２００５－２３４４７８号公報、特開２００３－２４０９３８号公報、特開２００１－３５６２１０号公報等に記載されているものを使用できる。
　第２の実施形態に係る顔料誘導体の顔料分散組成物中における含有量としては、顔料１００重量部に対して、１～３０重量部が好ましく、３～２０重量部がより好ましい。該含有量が前記範囲内であると、粘度を低く抑えながら、分散を良好に行なえると共に分散後の分散安定性を向上させることができ、透過率が高く優れた色特性が得られ、カラーフィルタを作製するときには良好な色特性を有する高コントラストに構成することができる。
　顔料誘導体を加えるタイミングは、ソルトミリング時に添加してもよく、分散時に添加してもよい。ソルトミリング時、分散時、両方に添加してもよい。
　分散の方法は、例えば、顔料と分散剤を予め混合してホモジナイザー等で予め分散しておいたものを、ジルコニアビーズ等を用いたビーズ分散機（例えばＧＥＴＺＭＡＮＮ社製のディスパーマット）等を用いて微分散させることによって行なえる。分散時間としては、３～６時間程度が好適である。
＜分散剤＞
　第２の実施形態の顔料分散組成物は、分散剤の少なくとも一種を含有する。この分散剤により、顔料の分散性を向上させることができる。
　分散剤としては、前述した（Ａ）特定グラフト重合体を少なくとも用いることを要する。これにより、有機溶媒中の顔料の分散状態が良好になると共に、例えば第２の実施形態の顔料分散組成物を用いてカラーフィルタを構成したときには、顔料を高濃度で含む場合であっても高い現像性と表面平滑性を発現することができる。
　（Ａ）特定グラフト重合体を分散剤として用いる場合には、既述の高分子化合物を使用することができる。
　また必要に応じて、（Ａ）特定グラフト重合体及び好ましい併用成分である（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物に加えて、従来から公知の顔料分散剤や界面活性剤等の分散剤、その他成分を加えることができる。
　公知の分散剤（顔料分散剤）としては、高分子分散剤〔例えば、ポリアミドアミンとその塩、ポリカルボン酸とその塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、変性ポリエステル、変性ポリ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル系共重合体、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物〕、および、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルカノールアミン、顔料誘導体等を挙げることができる。
　高分子分散剤は、その構造からさらに直鎖状高分子、末端変性型高分子、グラフト型高分子、ブロック型高分子に分類することができる。
　前述の顔料被覆高分子化合物と分散剤の比率は、特に制限されないが、分散剤が高分子分散剤である場合は、１０／９０～９０／１０が好ましく、２０／８０～８０／２０が更に好ましい。
＜（Ｃ）有機溶剤＞
　第２の実施形態の顔料分散組成物における溶剤としては、有機溶剤であれば特に制限はなく、公知のものの中から適宜選択することができ、例えば、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、１－メトキシ－２－プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテルおよびこれらの酢酸エステル類；酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ｉ－プロピル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｉ－ブチル等の酢酸エステル類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン等のアルコール類、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、アルキレングリコールモノアルキルエーテル類、およびその酢酸エステル類、酢酸エステル類、メチルエチルケトン、などが好ましい。
　顔料分散組成物における溶剤の含有量は、顔料分散組成物の用途などに応じて適宜選択される。顔料分散組成物が後述する光硬化性組成物の調製に用いられる場合には、取り扱い性の観点から、顔料及び顔料分散剤を含む固形分濃度が５～５０質量％となるように含有することができる。
　（Ｃ）有機溶剤として、１－メトキシ－２－プロピルアセテートを１０質量％以上有することが好ましい。
　第２の実施形態の顔料分散組成物の好ましい態様は、重量平均分子量１，０００以上の高分子化合物で被覆処理した加工顔料と、顔料誘導体と、分散剤と、を有機溶剤中に分散してなる顔料分散組成物である。（Ａ）特定グラフト重合体は、顔料加工時に添加する顔料被覆高分子化合物として用いてもよいし、分散剤として用いてもよいし、各々独立の（Ａ）特定グラフト重合体を両方ともに用いてもよいが、分散剤として用いることが好ましい。
　分散剤の添加量は、高分子分散剤の場合は、顔料に対して、０．５～１００質量％となるように添加することが好ましく、３～１００質量％がより好ましく、５～８０質量％が特に好ましい。顔料分散剤の量が前記範囲内であると、十分な顔料分散効果が得られる。ただし、分散剤の最適な添加量は、使用する顔料の種類、溶剤の種類などの組み合わせ等により適宜調整される。
－顔料分散組成物の調製－
　第２の実施形態の顔料分散組成物の調製態様は、特に制限されないが、例えば、顔料と顔料分散剤と溶剤とを、縦型もしくは横型のサンドグラインダー、ピンミル、スリットミル、超音波分散機等を用いて、０．０１～１ｍｍの粒径のガラス、ジルコニア等でできたビーズで微分散処理を行なうことにより得ることができる。
　ビーズ分散を行なう前に、二本ロール、三本ロール、ボールミル、トロンミル、ディスパー、ニーダー、コニーダー、ホモジナイザー、ブレンダー、単軸もしくは２軸の押出機等を用いて、強い剪断力を与えながら混練分散処理を行なうことも可能である。
　なお、混練、分散についての詳細は、Ｔ．Ｃ．Ｐａｔｔｏｎ著”Ｐａｉｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ”（１９６４年　Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　ａｎｄ　Ｓｏｎｓ社刊）等に記載されている。
　第２の実施形態の顔料分散組成物は、カラーフィルタの製造に用いられる光硬化性組成物に好適に用いられる。
〔光硬化性組成物〕
　第２の実施形態の光硬化性組成物は、既述の第２の実施形態の顔料分散組成物と、（Ｆ）重合性化合物と、（Ｇ）光重合開始剤とを含んでなり、必要に応じてアルカリ可溶性樹脂などの他の成分を含んでいてもよい。以下、各成分を詳述する。
　第２の実施形態の光硬化性組成物の顔料濃度（光硬化性組成物全固形分中に占める顔料の質量％）は３５質量％以上が好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。第２の実施形態は顔料濃度が高いときに、特に効果を発揮し、顔料の分散性が高く、光硬化性組成物にしたとき、従来の技術ではなしえなかった分散安定性を示し、乾燥膜の溶剤溶解性が高く、また現像したときの基板上の残渣が少ない光硬化性組成物を提供できるのである。
（Ｆ）重合性化合物
　重合性化合物としては、少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上である化合物が好ましく、中でも４官能以上のアクリレート化合物がより好ましい。
　前記少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上である化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能のアクリレートやメタアクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後（メタ）アクリレート化したもの、ペンタエリスリトール又はジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート化したもの、特公昭４８－４１７０８号、特公昭５０－６０３４号、特開昭５１－３７１９３号公報に記載のウレタンアクリレート類、特開昭４８－６４１８３号、特公昭４９－４３１９１号、特公昭５２－３０４９０号公報に記載のポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタアクリレートを挙げることができる。
　更に、日本接着協会誌Ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００～３０８頁に光硬化性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用できる。
　また、特開平１０－６２９８６号公報において一般式（１）及び（２）としてその具体例と共に記載の、前記多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後に（メタ）アクリレート化した化合物も用いることができる。
　中でも、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、及びこれらのアクリロイル基がエチレングリコール、プロピレングリコール残基を介している構造が好ましい。これらのオリゴマータイプも使用できる。
　また、特公昭４８－４１７０８号、特開昭５１－３７１９３号、特公平２－３２２９３号、特公平２－１６７６５号に記載されているようなウレタンアクリレート類や、特公昭５８－４９８６０号、特公昭５６－１７６５４号、特公昭６２－３９４１７号、特公昭６２－３９４１８号記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。更に、特開昭６３－２７７６５３号、特開昭６３－２６０９０９号、特開平１－１０５２３８号に記載される、分子内にアミノ構造やスルフィド構造を有する付加重合性化合物類を用いることによっては、非常に感光スピードに優れた光重合性組成物を得ることができる。市販品としては、ウレタンオリゴマーＵＡＳ－１０、ＵＡＢ－１４０（山陽国策パルプ社製）、ＵＡ－７２００」 (新中村化学社製、ＤＰＨＡ－４０Ｈ（日本化薬社製）、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＡＨ－６００、Ｔ－６００、ＡＩ－６００（共栄社製）などが挙げられる。
　また、酸基を有するエチレン性不飽和化合物類も好適であり、市販品としては、例えば、東亞合成株式会社製のカルボキシル基含有３官能アクリレートであるＴＯ－７５６、及びカルボキシル基含有５官能アクリレートであるＴＯ－１３８２などが挙げられる。
　（Ｆ）重合性化合物は、１種単独で用いる以外に、２種以上を組み合わせて用いることができる。
　重合性化合物の光硬化性組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分中、３～５５質量％が好ましく、より好ましくは１０～５０質量％である。重合性化合物の含有量が前記範囲内であると、硬化反応が充分に行なえる。
〔光重合開始剤〕
　以下の光重合開始剤についての説明は、第１と第２の実施形態を含め本発明に共通する説明である。本発明における光重合開始剤としては、例えば、特開平５７－６０９６号公報に記載のハロメチルオキサジアゾール、特公昭５９－１２８１号公報、特開昭５３－１３３４２８号公報等に記載のハロメチル－ｓ－トリアジン等活性ハロゲン化合物、米国特許第４３１８７９１号、欧州特許出願公開第８８０５０等の各明細書に記載のケタール、アセタール、又はベンゾインアルキルエーテル類等の芳香族カルボニル化合物、米国特許第４１９９４２０号明細書に記載のベンゾフェノン類等の芳香族ケトン化合物、仏国特許発明第２４５６７４１号明細書に記載の（チオ）キサントン類又はアクリジン類化合物、特開平１０－６２９８６号公報に記載のクマリン類又はロフィンダイマー類等の化合物、特開平８－０１５５２１号公報等のスルホニウム有機硼素錯体等、等を挙げることができる。
　本発明における光重合開始剤としては、アセトフェノン系、ケタール系、ベンゾフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾイル系、キサントン系、活性ハロゲン化合物（トリアジン系、オキサジアゾール系、クマリン系）、アクリジン系、ビイミダゾール系、オキシムエステル系等が好ましい。
　前記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、ｐ－ジメチルアミノアセトフェノン、４’－イソプロピル－２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオフェノン，１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－トリル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパノン－１などを好適に挙げることができる。
　前記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール、ベンジル－β－メトキシエチルアセタールなどを好適に挙げることができる。
　前記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４，４’－（ビスジメチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－（ビスジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４’－ジクロロベンゾフェノンを好適に挙げることができる。
　前記ベンゾイン系又はベンゾイル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインイソプロピルエーテル、ゼンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインメチルエーテル、メチルｏ－ベンゾイルベゾエート等を好適に挙げることができる。
　前記キサントン系光重合開始剤としては、例えば、ジエチルチオキサントン、ジイソプロピルチオキサントン、モノイソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン等を好適に挙げることができる。
　前記活性ハロゲン化合物（トリアジン系，オキサジアゾール系，クマリン系）としては、例えば、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ｐ－メトキシフェニル－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ｐ－メトキシスチリル－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（１－ｐ－ジメチルアミノフェニル）－１，３－ブタジエニル－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ビフェニル－ｓ－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（ｐ－メチルビフェニル）－ｓ－トリアジン、ｐ－ヒドロキシエトキシスチリル－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、メトキシスチリル－２，６－ジ（トリクロロメチル－ｓ－トリアジン、３，４－ジメトキシスチリル－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－ベンズオキソラン－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－（ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－（ジエトキシカルボニルアミノ）－フェニル）－２，６－ジ（クロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－（ｐ－Ｎ，Ｎ－（ジエトキシカルボニルアミノ）－フェニル）－２，６－ジ（クロロメチル）－ｓ－トリアジン，２－トリクロロメチル－５－スチリル－１，３，４－オキソジアゾール、２－トリクロロメチル－５－（シアノスチリル）－１，３，４－オキソジアゾール、２－トリクロロメチル－５－（ナフト－１－イル）－１，３，４－オキソジアゾール、２－トリクロロメチル－５－（４－スチリル）スチリル－１，３，４－オキソジアゾール，３－メチル－５－アミノ－（（ｓ－トリアジン－２－イル）アミノ）－３－フェニルクマリン、３－クロロ－５－ジエチルアミノ－（（ｓ－トリアジン－２－イル）アミノ）－３－フェニルクマリン、３－ブチル－５－ジメチルアミノ－（（ｓ－トリアジン－２－イル）アミノ）－３－フェニルクマリン等を好適に挙げることができる。
　前記アクリジン系光重合開始剤としては、例えば、９－フェニルアクリジン、１，７－ビス（９－アクリジニル）ヘプタン等を好適に挙げることができる。
　前記ビイミダゾール系光重合開始剤としては、例えば、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾリル二量体、２－（ｏ－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾリル二量体、２－（２，４－ジメトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾリル二量体等を好適に挙げることができる。
　上記以外に、１－フェニル－１，２－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム、Ｏ－ベンゾイル－４’－（ベンズメルカプト）ベンゾイル－ヘキシル－ケトキシム、２，４，６－トリメチルフェニルカルボニル－ジフェニルフォスフォニルオキサイド、ヘキサフルオロフォスフォロ－トリアルキルフェニルホスホニウム塩等が挙げられる。
　本発明では、以上の光重合開始剤に限定されるものではなく、他の公知のものも使用することができる。例えば、米国特許第２，３６７，６６０号明細書に記載のビシナールポリケトルアルドニル化合物、米国特許第２，３６７，６６１号及び第２，３６７，６７０号明細書に記載のα－カルボニル化合物、米国特許第２，４４８，８２８号明細書に記載のアシロインエーテル、米国特許第２，７２２，５１２号明細書に記載のα－炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３，０４６，１２７号及び第２，９５１，７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３，５４９，３６７号明細書に記載のトリアリルイミダゾールダイマー／ｐ－アミノフェニルケトンの組合せ、特公昭５１－４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール系化合物／トリハロメチール－ｓ－トリアジン系化合物、Ｊ．Ｃ．Ｓ．Ｐｅｒｋｉｎ　ＩＩ（１９７９）１６５３－１６６０、Ｊ．Ｃ．Ｓ．ＰｅｒｋｉｎＩＩ（１９７９）１５６－１６２、Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９９５）２０２－２３２、特開２０００－６６３８５号公報記載のオキシムエステル化合物等が挙げられる。
　また、これらの光重合開始剤を併用することもできる。
　第１の実施形態において、光重合開始剤の着色感光性組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分に対して、０．１質量％～１０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５質量％～５．０質量％である。光重合開始剤の含有量がこの範囲内であると、重合反応を良好に進行させて強度の良好な膜形成が可能である。　　　
　第２の実施形態において、光重合開始剤の光硬化性組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分中、０．１～１０．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５～５．０質量％である。光重合開始剤の含有量が前記範囲内であると、重合反応を良好に進行させて強度の良好な膜形成が可能である。
〔アルカリ可溶性樹脂〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、アルカリ可溶性樹脂を含有することが好ましい。着色感光性組成物にアルカリ可溶性樹脂を含有することで、該着色感光性組成物をフォトリソ法によるパターン形成に適用した際において、パターン形成性をより向上させることができる。また第２の実施形態の光硬化性組成物もアルカリ可溶性樹脂を含有していてもよい。以下のアルカリ可溶性樹脂に関する説明は、第１と第２の実施形態を含め本発明に共通する説明である。
　アルカリ可溶性樹脂としては、線状有機高分子重合体であって、分子（好ましくは、アクリル系共重合体、スチレン系共重合体を主鎖とする分子）中に少なくとも１つのアルカリ可溶性を促進する基（例えば、カルボキシル基、リン酸基、スルホン酸基など）を有するアルカリ可溶性樹脂の中から適宜選択することができる。このうち、更に好ましくは、有機溶剤に可溶で弱アルカリ水溶液により現像可能なものである。
　アルカリ可溶性樹脂の製造には、例えば、公知のラジカル重合法による方法を適用することができる。ラジカル重合法でアルカリ可溶性樹脂を製造する際の温度、圧力、ラジカル開始剤の種類及びその量、溶媒の種類等々の重合条件は、当業者において容易に設定可能であり、実験的に条件を定めるようにすることもできる。
　線状有機高分子重合体としては、側鎖にカルボン酸を有するポリマーが好ましい。例えば、特開昭５９－４４６１５号、特公昭５４－３４３２７号、特公昭５８－１２５７７号、特公昭５４－２５９５７号、特開昭５９－５３８３６号、特開昭５９－７１０４８号の各公報に記載されているような、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等、並びに側鎖にカルボン酸を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの等であり、更に側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する高分子重合体も好ましいものとして挙げられる。
　これらの中では、特に、ベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸共重合体やベンジル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸／他のモノマーからなる多元共重合体が好適である。
　この他、２－ヒドロキシエチルメタクリレートを共重合したもの等も有用なものとして挙げられる。該ポリマーは任意の量で混合して用いることができる。
　上記以外に、特開平７－１４０６５４号公報に記載の、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー／ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、２－ヒドロキシエチルメタクリレート／ポリスチレンマクロモノマー／ベンジルメタクレート／メタクリル酸共重合体などが挙げられる。
　本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の好適なものとしては、特に、（メタ）アクリル酸と、これと共重合可能な他の単量体との共重合体が挙げられる。ここで（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタクリル酸とを合わせた総称であり、以下も同様に（メタ）アクリレートはアクリレートとメタクリレートの総称である。
　（メタ）アクリル酸と共重合可能な他の単量体としては、アルキル（メタ）アクリレート、アリール（メタ）アクリレート、ビニル化合物などが挙げられる。ここで、アルキル基及びアリール基の水素原子は、置換基で置換されていてもよい。
　前記アルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　また、前記ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、グリシジルメタクリレート、アクリロニトリル、ビニルアセテート、Ｎ－ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ポリスチレンマクロモノマー、ポリメチルメタクリレートマクロモノマー、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ３）〔ここで、Ｒ１は水素原子又は炭素数１～５のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素数６～１０の芳香族炭化水素環を表し、Ｒ３は炭素数１～８のアルキル基又は炭素数６～１２のアラルキル基を表す。〕等を挙げることができる。
　これら共重合可能な他の単量体は、１種単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　好ましい共重合可能な他の単量体は、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ３）、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、及びスチレンから選択される少なくとも１種であり、特に好ましくは、ＣＨ２＝ＣＲ１Ｒ２、及び／又は、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ１）（ＣＯＯＲ３）である。
　第１の実施形態におけるアルカリ可溶性樹脂の着色感光性組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分に対して、１質量％～３０質量％が好ましく、より好ましくは、１質量％～２５質量％であり、特に好ましくは、２質量％～２０質量％である。第２の実施形態において、アルカリ可溶性樹脂の光硬化性組成物中における含有量としては、該組成物の全固形分中、０～１５質量％が好ましく、より好ましくは、１～１２質量％であり、特に好ましくは、１～１０質量％である。
〔溶剤〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、一般に、前述の各成分と共に溶剤を用いることで、好適に調製することができる。
　用いられる溶剤としては、エステル類、例えば、酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、アルキルエステル類、乳酸メチル、乳酸エチル、オキシ酢酸メチル、オキシ酢酸エチル、オキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル；３－オキシプロピオン酸メチル、３－オキシプロピオン酸エチルなどの３－オキシプロピオン酸アルキルエステル類；３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、２－オキシプロピオン酸メチル、２－オキシプロピオン酸エチル、２－オキシプロピオン酸プロピル、２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸プロピル、２－エトキシプロピオン酸メチル、２－エトキシプロピオン酸エチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－オキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸メチル、２－オキソブタン酸エチル等；エーテル類、例えばジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート等；ケトン類、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等；芳香族炭化水素類、例えば、トルエン、キシレン；等が挙げられる。
　これらのうち、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート等が好適である。
　溶剤は、単独で用いる以外に２種以上を組み合わせて用いてもよい。
〔その他成分〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物には、必要に応じて、増感色素、エポキシ樹脂、フッ素系有機化合物、熱重合開始剤、熱重合成分、熱重合防止剤、充填剤、上記アルカリ可溶性樹脂以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの各種添加物を含有することができる。
〔増感色素〕
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、必要に応じて増感色素を添加してもよい。また、第２の実施形態においても必要に応じて増感色素を添加することが好ましい。以降の増感色素に関する説明は第１の実施形態と第２の実施形態を含め、本発明に共通する説明である。増感色素は、この増感色素が吸収しうる波長の露光により上記光重合開始剤のラジカル発生反応等や、それによる前記光重合性化合物の重合反応が促進させることができる。
　このような増感色素としては、公知の分光増感色素又は染料、又は光を吸収して光重合開始剤と相互作用する染料又は顔料が挙げられる。
（分光増感色素又は染料）
　本発明に用いられる増感色素として好ましい分光増感色素又は染料は、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えば、チアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、フタロシアニン類（例えば、フタロシアニン、メタルフタロシアニン）、ポルフィリン類（例えば、テトラフェニルポルフィリン、中心金属置換ポルフィリン）、クロロフィル類（例えば、クロロフィル、クロロフィリン、中心金属置換クロロフィル）、金属錯体（例えば、下記化合物）、アントラキノン類、（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）、等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
  
　より好ましい分光増感色素又は染料の例を以下に例示する。
　特公平３７－１３０３４号公報に記載のスチリル系色素；特開昭６２－１４３０４４号公報に記載の陽イオン染料；特公昭５９－２４１４７号公報記載のキノキサリニウム塩；特開昭６４－３３１０４号公報記載の新メチレンブルー化合物；特開昭６４－５６７６７号公報記載のアントラキノン類；特開平２－１７１４号公報記載のベンゾキサンテン染料；特開平２－２２６１４８号公報及び特開平２－２２６１４９号公報記載のアクリジン類；特公昭４０－２８４９９号公報記載のピリリウム塩類；特公昭４６－４２３６３号公報記載のシアニン類；特開平２－６３０５３号記載のベンゾフラン色素；特開平２－８５８５８号公報、特開平２－２１６１５４号公報の共役ケトン色素；特開昭５７－１０６０５号公報記載の色素；特公平２－３０３２１号公報記載のアゾシンナミリデン誘導体；特開平１－２８７１０５号公報記載のシアニン系色素；特開昭６２－３１８４４号公報、特開昭６２－３１８４８号公報、特開昭６２－１４３０４３号公報記載のキサンテン系色素；特公昭５９－２８３２５号公報記載のアミノスチリルケトン；特開平２－１７９６４３号公報記載の色素；特開平２－２４４０５０号公報記載のメロシアニン色素；特公昭５９－２８３２６号公報記載のメロシアニン色素；特開昭５９－８９３０３号公報記載のメロシアニン色素；特開平８－１２９２５７号公報記載のメロシアニン色素；特開平８－３３４８９７号公報記載のベンゾピラン系色素が挙げられる。
（３５０ｎｍ～４５０ｎｍに極大吸収波長を有する色素）
　増感色素の他の好ましい態様として、以下の化合物群に属しており、且つ、３５０ｎｍ～４５０ｎｍに極大吸収波長を有する色素が挙げられる。
　例えば、多核芳香族類（例えば、ピレン、ペリレン、トリフェニレン）、キサンテン類（例えば、フルオレッセイン、エオシン、エリスロシン、ローダミンＢ、ローズベンガル）、シアニン類（例えばチアカルボシアニン、オキサカルボシアニン）、メロシアニン類（例えば、メロシアニン、カルボメロシアニン）、チアジン類（例えば、チオニン、メチレンブルー、トルイジンブルー）、アクリジン類（例えば、アクリジンオレンジ、クロロフラビン、アクリフラビン）、アントラキノン類（例えば、アントラキノン）、スクアリウム類（例えば、スクアリウム）が挙げられる。
　更に好ましい増感色素の例としては、下記一般式（XIV）～（XVIII）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
  
（一般式（XIV）中、Ａ１は硫黄原子又は－ＮＲ６０－を表し、Ｒ６０はアルキル基又はアリール基を表し、Ｌ０１は隣接するＡ１及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ６１及びＲ６２はそれぞれ独立に水素原子又は１価の非金属原子団を表し、Ｒ６１及びＲ６２は互いに結合して、色素の酸性核を形成してもよい。Ｗは酸素原子又は硫黄原子を表す。）
　以下に、一般式（XIV）で表される化合物の好ましい具体例〔（Ｆ－１）～（Ｆ－５）〕を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
  
（一般式（XV）中、Ａｒ１及びＡｒ２はそれぞれ独立にアリール基を表し、－Ｌ０２－による結合を介して連結している。ここで－Ｌ０２－は－Ｏ－又は－Ｓ－を表す。また、Ｗは一般式（XIV）に示したものと同義である。）
　一般式（XV）で表される化合物の好ましい例としては、以下のもの〔（Ｆ－６）～（Ｆ－８）〕が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
  
（一般式（XVI）中、Ａ２は硫黄原子又は－ＮＲ６９－を表し、Ｌ０３は隣接するＡ２及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ６３、Ｒ６４、Ｒ６５、Ｒ６６、Ｒ６７、及びＲ６８はそれぞれ独立に１価の非金属原子団の基を表し、Ｒ６９はアルキル基又はアリール基を表す。）
　一般式（XVI）で表される化合物の好ましい例としては、以下のもの〔（Ｆ－９）～（Ｆ－１１）〕が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
  
（一般式（XVII）中、Ａ３及びＡ４は、それぞれ独立に－Ｓ－、又は－ＮＲ７３－を表し、Ｒ７３は置換若しくは非置換のアルキル基、又は置換若しくは非置換のアリール基を表し、Ｌ０４、Ｌ０５は、それぞれ独立に、隣接するＡ３、Ａ４及び炭素原子と共同して色素の塩基性核を形成する非金属原子団を表し、Ｒ７１及びＲ７２はそれぞれ独立に１価の非金属原子団であり、互いに結合して脂肪族性又は芳香族性の環を形成することもできる。）
　一般式（XVII）で表される化合物の好ましい例としては、以下のもの〔（Ｆ－１２）～（Ｆ－１５）〕が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
  
　また、そのほかに、本発明に用いられる好適な増感色素として、下記式（XVIII）で表されるものが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
  
（一般式（XVIII）中、Ａ５は置換基を有してもよい、芳香族環又はヘテロ環を表し、Ｘは酸素原子、硫黄原子、又は－Ｎ（Ｒ７４）－を表し、Ｙは酸素原子、硫黄原子、又は＝Ｎ（Ｒ７４）を表す。Ｒ７４、Ｒ７５、Ｒ７６は、それぞれ独立に、水素原子、又は１価の非金属原子団を表し、Ａ５とＲ７４、Ｒ７５、Ｒ７６とは、それぞれ互いに結合して、脂肪族性又は芳香族性の環を形成することができる。）
　ここで、Ｒ７４、Ｒ７５、Ｒ７６が１価の非金属原子団を表すとき、好ましくは、置換若しくは無置換の、アルキル基又はアリール基を表す。
　次に、Ｒ７４、Ｒ７５、Ｒ７６の好ましい例について具体的に述べる。好ましいアルキル基の例としては、炭素原子数が１から２０までの直鎖状、分岐状、及び環状のアルキル基を挙げることができ、その具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルブチル基、イソヘキシル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、２－ノルボルニル基を挙げることができる。これらの中では、炭素原子数１から１２までの直鎖状、炭素原子数３から１２までの分岐状、並びに炭素原子数５から１０までの環状のアルキル基がより好ましい。
　置換アルキル基の置換基としては、水素を除く１価の非金属原子団の基が用いられ、好ましい例としては、ハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリーロキシ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アルキルジチオ基、アリールジチオ基、アミノ基、Ｎ－アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、Ｎ－アリールアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールアミノ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、Ｎ－アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイルオキシ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、アルキルスルホキシ基、アリールスルホキシ基、アシルオキシ基、アシルチオ基、アシルアミノ基、Ｎ－アルキルアシルアミノ基、Ｎ－アリールアシルアミノ基、ウレイド基、Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルウレイド基、Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアリールウレイド基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアルキル－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ－アリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ，Ｎ－ジアリール－Ｎ－アリールウレイド基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリール－Ｎ－アルキルウレイド基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリール－Ｎ－アリールウレイド基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アルコキシカルボニルアミノ基、Ｎ－アリール－Ｎ－アリーロキシカルボニルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ－アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイル基、Ｎ－アリールカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールカルバモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイル基、アルキルスルフィニル基、アリールスルフィニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）及びその共役塩基基（以下、スルホナト基と称す）、アルコキシスルホニル基、アリーロキシスルホニル基、スルフィナモイル基、Ｎ－アルキルスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルフィナモイル基、Ｎ－アリールスルフィナモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルフィナモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルフィナモイル基、スルファモイル基、Ｎ－アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基、Ｎ－アリールスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアリールスルファモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルファモイル基、ホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ２）及びその共役塩基基（以下、ホスホナト基と称す）、ジアルキルホスホノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスホノ基（－ＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスホノ基（－ＰＯ３（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナト基と称す）、モノアリールホスホノ基（－ＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナト基と称す）、ホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ２）及びその共役塩基基（以後、ホスホナトオキシ基と称す）、ジアルキルホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｌｋｙｌ）２）、ジアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｒｙｌ）２）、アルキルアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３（ａｌｋｙｌ）（ａｒｙｌ））、モノアルキルホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｌｋｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アルキルホスホナトオキシ基と称す）、モノアリールホスホノオキシ基（－ＯＰＯ３Ｈ（ａｒｙｌ））及びその共役塩基基（以後、アリールホスホナトオキシ基と称す）、シアノ基、ニトロ基、アリール基、ヘテロアリール基、アルケニル基、アルキニル基、シリル基が挙げられる。
　これらの置換基における、アルキル基の具体例としては、前述のアルキル基が挙げられ、これらは更に置換基を有していてもよい。
　また、アリール基の具体例としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、クメニル基、クロロフェニル基、ブロモフェニル基、クロロメチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、フェノキシフェニル基、アセトキシフェニル基、ベンゾイロキシフェニル基、メチルチオフェニル基、フェニルチオフェニル基、メチルアミノフェニル基、ジメチルアミノフェニル基、アセチルアミノフェニル基、カルボキシフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキシフェニルカルボニル基、フェノキシカルボニルフェニル基、Ｎ－フェニルカルバモイルフェニル基、フェニル基、シアノフェニル基、スルホフェニル基、スルホナトフェニル基、ホスホノフェニル基、ホスホナトフェニル基等を挙げることができる。
　ヘテロアリール基としては、窒素、酸素、硫黄原子の少なくとも一つを含有する単環、又は多環芳香族環から誘導される基が用いられ、特に好ましいヘテロアリール基中のヘテロアリール環の例としては、例えば、チオフェン、チアスレン、フラン、ピラン、イソベンゾフラン、クロメン、キサンテン、フェノキサジン、ピロール、ピラゾール、イソチアゾール、イソオキサゾール、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、インドリジン、イソインドリジン、インドイール、インダゾール、プリン、キノリジン、イソキノリン、フタラジン、ナフチリジン、キナゾリン、シノリン、プテリジン、カルバゾール、カルボリン、フェナンスリン、アクリジン、ペリミジン、フェナンスロリン、フタラジン、フェナルザジン、フェノキサジン、フラザン、フェノキサジン等が挙げられ、これらは、更にベンゾ縮環してもよく、また置換基を有していてもよい。
　また、アルケニル基の例としては、ビニル基、１－プロペニル基、１－ブテニル基、シンナミル基、２－クロロ－１－エテニル基、等が挙げられ、アルキニル基の例としては、エチニル基、１－プロピニル基、１－ブチニル基、トリメチルシリルエチニル基等が挙げられる。アシル基（Ｇ１ＣＯ－）におけるＧ１としては、水素、並びに上記のアルキル基、アリール基を挙げることができる。これら置換基のうち、更により好ましいものとしてはハロゲン原子（－Ｆ、－Ｂｒ、－Ｃｌ、－Ｉ）、アルコキシ基、アリーロキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、Ｎ－アルキルアミノ基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ基、アシルオキシ基、Ｎ－アルキルカルバモイルオキシ基、Ｎ－アリールカルバモイルオキシ基、アシルアミノ基、ホルミル基、アシル基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、アリーロキシカルボニル基、カルバモイル基、Ｎ－アルキルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルカルバモイル基、Ｎ－アリールカルバモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールカルバモイル基、スルホ基、スルホナト基、スルファモイル基、Ｎ－アルキルスルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジアルキルスルファモイル基、Ｎ－アリールスルファモイル基、Ｎ－アルキル－Ｎ－アリールスルファモイル基、ホスホノ基、ホスホナト基、ジアルキルホスフォノ基、ジアリールホスフォノ基、モノアルキルホスフォノ基、アルキルホスホナト基、モノアリールホスフォノ基、アリールホスホナト基、ホスホノオキシ基、ホスホナトオキシ基、アリール基、アルケニル基、アルキリデン基（メチレン基等）が挙げられる。
　一方、置換アルキル基におけるアルキレン基としては前述の炭素数１から２０までのアルキル基上の水素原子のいずれか１つを除し、２価の有機残基としたものを挙げることができ、好ましくは炭素原子数１から１２までの直鎖状、炭素原子数３から１２までの分岐状並びに炭素原子数５から１０までの環状のアルキレン基を挙げることができる。
　上記置換基とアルキレン基を組み合わせることにより得られるＲ７４、Ｒ７５、又はＲ７６として好ましい置換アルキル基の具体例としては、クロロメチル基、ブロモメチル基、２－クロロエチル基、トリフルオロメチル基、メトキシメチル基、メトキシエトキシエチル基、アリルオキシメチル基、フェノキシメチル基、メチルチオメチル基、トリルチオメチル基、エチルアミノエチル基、ジエチルアミノプロピル基、モルホリノプロピル基、アセチルオキシメチル基、ベンゾイルオキシメチル基、Ｎ－シクロヘキシルカルバモイルオキシエチル基、Ｎ－フェニルカルバモイルオキシエチル基、アセチルアミノエチル基、Ｎ－メチルベンゾイルアミノプロピル基、２－オキソエチル基、２－オキソプロピル基、カルボキシプロピル基、メトキシカルボニルエチル基、アリルオキシカルボニルブチル基、クロロフェノキシカルボニルメチル基、カルバモイルメチル基、Ｎ－メチルカルバモイルエチル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルカルバモイルメチル基、Ｎ－（メトキシフェニル）カルバモイルエチル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（スルホフェニル）カルバモイルメチル基、スルホブチル基、スルホナトプロピル基、スルホナトブチル基、スルファモイルブチル基、Ｎ－エチルスルファモイルメチル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルスルファモイルプロピル基、Ｎ－トリルスルファモイルプロピル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（ホスホノフェニル）スルファモイルオクチル基、ホスホノブチル基、ホスホナトヘキシル基、ジエチルホスホノブチル基、ジフェニルホスホノプロピル基、メチルホスホノブチル基、メチルホスホナトブチル基、トリルホスホノヘキシル基、トリルホスホナトヘキシル基、ホスホノオキシプロピル基、ホスホナトオキシブチル基、ベンジル基、フェネチル基、α－メチルベンジル基、１－メチル－１－フェニルエチル基、ｐ－メチルベンジル基、シンナミル基、アリル基、１－プロペニルメチル基、２－ブテニル基、２－メチルアリル基、２－メチルプロペニルメチル基、２－プロピニル基、２－ブチニル基、３－ブチニル基、等を挙げることができる。
　Ｒ７４、Ｒ７５、又はＲ７６として好ましいアリール基の具体例としては、１個から３個のベンゼン環が縮合環を形成したもの、ベンゼン環と５員不飽和環が縮合環を形成したものを挙げることができ、具体例としては、フェニル基、ナフチル基、アントリル基、フェナントリル基、インデニル基、アセナフテニル基、フルオレニル基、を挙げることができ、これらのなかでは、フェニル基、ナフチル基がより好ましい。
　Ｒ７４、Ｒ７５、又はＲ７６として好ましい置換アリール基の具体例としては、前述のアリール基の環形成炭素原子上に置換基として、（水素原子以外の）１価の非金属原子団の基を有するものが用いられる。好ましい置換基の例としては前述のアルキル基、置換アルキル基、並びに、先に置換アルキル基における置換基として示したものを挙げることができる。このような、置換アリール基の好ましい具体例としては、ビフェニル基、トリル基、キシリル基、メシチル基、クメニル基、クロロフェニル基、ブロモフェニル基、フルオロフェニル基、クロロメチルフェニル基、トリフルオロメチルフェニル基、ヒドロキシフェニル基、メトキシフェニル基、メトキシエトキシフェニル基、アリルオキシフェニル基、フェノキシフェニル基、メチルチオフェニル基、トリルチオフェニル基、エチルアミノフェニル基、ジエチルアミノフェニル基、モルホリノフェニル基、アセチルオキシフェニル基、ベンゾイルオキシフェニル基、Ｎ－シクロヘキシルカルバモイルオキシフェニル基、Ｎ－フェニルカルバモイルオキシフェニル基、アセチルアミノフェニル基、Ｎ－メチルベンゾイルアミノフェニル基、カルボキシフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、アリルオキシカルボニルフェニル基、クロロフェノキシカルボニルフェニル基、カルバモイルフェニル基、Ｎ－メチルカルバモイルフェニル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルカルバモイルフェニル基、Ｎ－（メトキシフェニル）カルバモイルフェニル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（スルホフェニル）カルバモイルフェニル基、スルホフェニル基、スルホナトフェニル基、スルファモイルフェニル基、Ｎ－エチルスルファモイルフェニル基、Ｎ，Ｎ－ジプロピルスルファモイルフェニル基、Ｎ－トリルスルファモイルフェニル基、Ｎ－メチル－Ｎ－（ホスホノフェニル）スルファモイルフェニル基、ホスホノフェニル基、ホスホナトフェニル基、ジエチルホスホノフェニル基、ジフェニルホスホノフェニル基、メチルホスホノフェニル基、メチルホスホナトフェニル基、トリルホスホノフェニル基、トリルホスホナトフェニル基、アリルフェニル基、１－プロペニルメチルフェニル基、２－ブテニルフェニル基、２－メチルアリルフェニル基、２－メチルプロペニルフェニル基、２－プロピニルフェニル基、２－ブチニルフェニル基、３－ブチニルフェニル基、等を挙げることができる。
　なお、Ｒ７５、及びＲ７６の更に好ましい例としては、置換若しくは無置換のアルキル基が挙げられる。また、Ｒ７４の更に好ましい例としては、置換若しくは無置換のアリール基が挙げられる。その理由は定かではないが、このような置換基を有することで、光吸収により生じる電子励起状態と開始剤化合物との相互作用が特に大きくなり、開始剤化合物のラジカル、酸又は塩基を発生させる効率が向上するためと推定される。
　次に、一般式（XVIII）におけるＡ５について説明する。Ａ５は置換基を有してもよい、芳香族環又はヘテロ環を表し、置換基を有してもよい、芳香族環又はヘテロ環の具体例としては、一般式（XVIII）におけるＲ７４、Ｒ７５、又はＲ７６についての前述の説明において例示したものと同様のものが挙げられる。
　中でも、好ましいＡ５としては、アルコキシ基、チオアルキル基、アミノ基を有するアリール基が挙げられ、特に好ましいＡ５としてはアミノ基を有するアリール基が挙げられる。
　次に、一般式（XVIII）におけるＹについて説明する。Ｙは、一般式（XVIII）中の含窒素複素環に二重結合を介して直結する非金属原子又は非金属原子団であり、酸素原子、硫黄原子、又は＝Ｎ（Ｒ７４）を表す。
　また、一般式（XVIII）におけるＸは、酸素原子、硫黄原子、又は－Ｎ（Ｒ７４）－を表す。
　次に、本発明に用いられる一般式（XVIII）で表される化合物の好ましい態様である、下記一般式（XVIII－１）で表される化合物について説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
  
　上記一般式（XVIII－１）中、Ａ５は置換基を有してもよい、芳香族環又はヘテロ環を表し、Ｘは酸素原子、硫黄原子、又は－Ｎ（Ｒ７４）－を表す。Ｒ７４、Ｒ７７、Ｒ７８は、それぞれ独立に、水素原子又は、１価の非金属原子団であり、Ａ５とＲ７４、Ｒ７７、又はＲ７８は、それぞれ互いに、脂肪族性又は芳香族性の環を形成するために結合することができる。Ａｒは、置換基を有する、芳香族環又はヘテロ環を表す。但し、Ａｒ骨格上の置換基は、そのハメット値の総和が０より大きいことを要する。ここでハメット値の総和が０より大きいとは、１つの置換基を有し、その置換基のハメット値が０より大きいものであってもよく、複数の置換基を有し、それらの置換基におけるハメット値の総和が０より大きいものであってもよい。
　一般式（XVIII－１）中、Ａ５及びＲ７４は一般式（XVIII）におけるものと同義であり、Ｒ７７は一般式（XVIII）におけるＲ７５と、Ｒ７８は一般式（XVIII）におけるＲ７６と同義である。また、Ａｒは、置換基を有する、芳香族環又はヘテロ環を表し、一般式（XVIII）におけるＡ５と同義である。
　ただし、一般式（XVIII－１）におけるＡｒに導入可能な置換基としては、ハメット値の総和が０以上であることが必須であり、そのような置換基の例としては、トリフルオロメチル基、カルボニル基、エステル基、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホキシド基、アミド基、カルボキシル基等を挙げることができる。これら置換基のハメット値を以下に示す。トリフルオロメチル基（－ＣＦ３、ｍ：０．４３、ｐ：０．５４）、カルボニル基（例えば－ＣＯＨｍ：０．３６、ｐ：０．４３）、エステル基（－ＣＯＯＣＨ３、ｍ：０．３７、ｐ：０．４５）、ハロゲン原子（例えばＣｌ、ｍ：０．３７、ｐ：０．２３）、シアノ基（－ＣＮ、ｍ：０．５６、ｐ：０．６６）、スルホキシド基（例えば－ＳＯＣＨ３、ｍ：０．５２、ｐ：０．４５）、アミド基（例えば－ＮＨＣＯＣＨ３、ｍ：０．２１、ｐ：０．００）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ、ｍ：０．３７、ｐ：０．４５）等が挙げられる。かっこ内は、その置換基のアリール骨格における導入位置と、そのハメット値を表し、（ｍ：０．５０）とは、当該置換基がメタ位に導入された時のハメット値が０．５０であることを示す。このうち、Ａｒの好ましい例としては置換基を有するフェニル基を挙げることができ、Ａｒ骨格上の好ましい置換基としてはエステル基、シアノ基が挙げられる。置換の位置としてはＡｒ骨格上のオルト位に位置していることが特に好ましい。
　以下に、本発明に係る一般式（XVIII）で表される増感色素の好ましい具体例〔例示化合物（Ｆ１６）～例示化合物（Ｆ７１）〕を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
  
　本発明に適用可能な前記増感色素の中でも、前記一般式（XVIII）で表される化合物が、深部硬化性の観点から好ましい。
　上記の増感色素に関しては、本発明の着色感光性組成物の特性を改良する目的で、以下のような種々の化学修飾を行うことが可能である。例えば、増感色素と、付加重合性化合物構造（例えば、アクリロイル基やメタクリロイル基）とを、共有結合、イオン結合、水素結合等の方法により結合させることで、架橋硬化膜の高強度化や、架橋硬化膜からの色素の不要な析出抑制効果向上を得ることができる。
　増感色素の含有量は、着色感光性組成物の全固形分に対し、０．０１質量％～２０質量％が好ましく、より好ましくは、０．０１質量％～１０質量％であり、更に好ましくは０．１質量％～５質量％である。
　増感色素の含有量がこの範囲であることで、超高圧水銀灯の露光波長に対して高感度であり、膜深部硬化性が得られると共に、現像マージン、パターン形成性の点で好ましい。
（エポキシ樹脂）
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、形成された塗布膜の強度を上げるために、熱重合成分として、エポキシ樹脂を用いることができる。
　エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、脂環式エポキシ化合物などのエポキシ環を分子中に２個以上有する化合物である。
　例えば、ビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ－１１５、ＹＤ－１１８Ｔ、ＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８、ＹＤ－１３４、ＹＤ－８１２５、ＹＤ－７０１１Ｒ、ＺＸ－１０５９、ＹＤＦ－８１７０、ＹＤＦ－１７０など（以上東都化成製）、デナコールＥＸ－１１０１、ＥＸ－１１０２、ＥＸ－１１０３など（以上ナガセ化成製）、プラクセルＧＬ－６１、ＧＬ－６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上ダイセル化学製）の他に、これらの類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型も挙げることができる。また、Ｅｂｅｃｒｙｌ　３７００、３７０１、６００（以上ダイセルユーシービー製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。
　クレゾールノボラック型としては、エポトートＹＤＰＮ－６３８、ＹＤＰＮ－７０１、ＹＤＰＮ－７０２、ＹＤＰＮ－７０３、ＹＤＰＮ－７０４など（以上東都化成製）、デナコールＥＭ－１２５など（以上ナガセ化成製）、ビフェニル型としては、３，５，３’，５’－テトラメチル－４，４’－ジグリシジルビフェニルなど、脂環式エポキシ化合物としては、セロキサイド２０２１、２０８１、２０８３、２０８５、エポリードＧＴ－３０１、ＧＴ－３０２、ＧＴ－４０１、ＧＴ－４０３、ＥＨＰＥ－３１５０（以上ダイセル化学製）、サントートＳＴ－３０００、ＳＴ－４０００、ＳＴ－５０８０、ＳＴ－５１００など（以上東都化成製）、Ｅｐｉｃｌｏｎ４３０、同６７３、同６９５、同８５０Ｓ、同４０３２（以上大日本インキ製）などを挙げることができる。
　また、１，１，２，２－テトラキス（ｐ－グリシジルオキシフェニル）エタン、トリス（ｐ－グリシジルオキシフェニル）メタン、トリグリシジルトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、他にアミン型エポキシ樹脂であるエポトートＹＨ－４３４、ＹＨ－４３４Ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の骨格中にダイマー酸を変性したグリシジルエステル等も使用できる。
　この中で好ましいのは「分子量／エポキシ環の数」が１００以上であり、より好ましいものは１３０～５００である。「分子量／エポキシ環の数」が小さいと硬化性が高く、硬化時の収縮が大きく、また、大きすぎると硬化性が不足し、信頼性に欠けたり、平坦性が悪くなる。
　具体的な好ましい化合物としては、エポトートＹＤ－１１５、１１８Ｔ、１２７、ＹＤＦ－１７０、ＹＤＰＮ－６３８、ＹＤＰＮ－７０１、プラクセルＧＬ－６１、ＧＬ－６２、３，５，３’，５’－テトラメチル－４，４’ジグリシジルビフェニル、セロキサイド２０２１、２０８１、エポリードＧＴ－３０２、ＧＴ－４０３、ＥＨＰＥ－３１５０などが挙げられる。
（フッ素系有機化合物）
　第１の実施形態の着色感光性組成物あるいは第２の実施形態の光硬化性組成物は、フッ素系有機化合物を含有することで、塗布液としたときの液特性（特に、流動性）を向上させ、塗布厚の均一性や省液性を改善することができる。
　すなわち、フッ素系有機化合物を含有する着色感光性組成物あるいは光硬化性組成物は、被塗布面と塗布液との界面張力を低下させて被塗布面への濡れ性が改善され、被塗布面への塗布性が向上するため、少量の液量で数μｍ程度の薄膜を形成した場合であっても、厚みムラの小さい均一厚の膜形成が可能である点で有効である。
　フッ素系有機化合物中のフッ素含有率は３質量％～４０質量％が好適であり、より好ましくは５質量％～３０質量％であり、特に好ましくは７質量％～２５質量％である。フッ素含有率がこの範囲内であると、塗布厚均一性や省液性の点で効果的であり、組成物中への溶解性も良好である。
　第１の実施形態においてはフッ素系有機化合物としては、例えば、メガファックＦ１７１、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７７、同Ｆ１４１、同Ｆ１４２、同Ｆ１４３、同Ｆ１４４、同Ｒ３０、同Ｆ４３７（以上、大日本インキ化学工業（株）製）、フロラードＦＣ４３０、同ＦＣ４３１、同ＦＣ１７１（以上、住友スリーエム（株）製）、サーフロンＳ－３８２、同ＳＣ－１０１、同ＳＣ－１０３、同ＳＣ－１０４、同ＳＣ－１０５、同ＳＣ１０６８、同ＳＣ－３８１、同ＳＣ－３８３、同Ｓ３９３、同ＫＨ－４０（以上、旭硝子（株）製）等が挙げられる。
　フッ素系有機化合物は、特に、第１の実施形態の着色感光性組成物を用い、薄い塗布膜を形成する際、塗布ムラや厚みムラの防止に効果的である。また、更には、液切れを起こしやすいスリット塗布に第１の実施形態の着色感光性組成物を適用する際も効果的である。
　フッ素系有機化合物の添加量は、着色感光性組成物の全質量に対して、０．００１質量％～２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．００５質量％～１．０質量％である。
　第２の実施形態においては、フッソ系界面活性剤としては、末端、主鎖および側鎖の少なくともいずれかの部位にフルオロアルキルまたはフルオロアルキレン基を有する化合物を好適に用いることができる。具体的市販品としては、例えばメガファックＦ１４２Ｄ、同Ｆ１７２、同Ｆ１７３、同Ｆ１７６、同Ｆ１７７、同Ｆ１８３、同７８０、同７８１、同Ｒ３０、同Ｒ０８、同Ｆ－４７２ＳＦ、同ＢＬ２０、同Ｒ－６１、同Ｒ－９０（大日本インキ（株）製）、フロラードＦＣ－１３５、同ＦＣ－１７０Ｃ、同ＦＣ－４３０、同ＦＣ－４３１、Ｎｏｖｅｃ　ＦＣ－４４３０（住友スリーエム（株）製）、アサヒガードＡＧ７１０５，７０００，９５０，７６００、サーフロンＳ－１１２、同Ｓ－１１３、同Ｓ－１３１、同Ｓ－１４１、同Ｓ－１４５、同Ｓ－３８２、同ＳＣ－１０１、同ＳＣ－１０２、同ＳＣ－１０３、同ＳＣ－１０４、同ＳＣ－１０５、同ＳＣ－１０６（旭ガラス（株）製）、エフトップＥＦ３５１、同３５２、同８０１、同８０２（ＪＥＭＣＯ（株）製）などである。
　フッ素系有機化合物は特に、塗布膜を薄くしたときの塗布ムラや厚みムラの防止に効果的である。また、更には液切れを起こしやすいスリット塗布においても効果的である。
　フッ素系有機化合物の添加量は、光硬化性組成物の全質量に対して、０．００１～２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．００５～１．０質量％である。
（熱重合開始剤）
　第１の実施形態の着色感光性組成物あるいは第２の実施形態の光硬化性組成物には、熱重合開始剤を含有させることも有効である。
　熱重合開始剤としては、例えば、各種のアゾ系化合物、過酸化物系化合物が挙げられる。
　前記アゾ系化合物としては、アゾビス系化合物を挙げることができ、前記過酸化物系化合物としては、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートなどを挙げることができる。
（界面活性剤）
　第１の実施形態の着色感光性組成物には、塗布性を改良する観点から、各種の界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、前述のフッ素系界面活性剤の他に、ノニオン系、カチオン系、アニオン系の各種界面活性剤を使用できる。
　中でも、前記のノニオン系界面活性剤でパーフルオロアルキル基を有するフッ素系界面活性剤や、ノニオン系界面活性剤が好ましい。
　フッ素系界面活性剤の具体例としては、大日本インキ化学工業（株）製のメガファック（登録商標）シリーズ、３Ｍ社製のフロラード（登録商標）シリーズなどが挙げられる。
　また、カチオン系界面活性剤として具体的には、フタロシアニン誘導体（市販品ＥＦＫＡ－７４５（森下産業社製））、オルガノシロキサンポリマーＫＰ３４１（信越化学工業社製）、（メタ）アクリル酸系（共）重合体ポリフローＮｏ．７５、Ｎｏ．９０、Ｎｏ．９５（共栄社油脂化学工業社製）、Ｗ００１（裕商社製）等が挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤として具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ソルビタン脂肪酸エステル（ＢＡＳＦ社製のプルロニックＬ１０、Ｌ３１、Ｌ６１、Ｌ６２、１０Ｒ５、１７Ｒ２、２５Ｒ２、テトロニック３０４、７０１、７０４、９０１、９０４、１５０Ｒ１等が挙げられる。
　更に、アニオン系界面活性剤として具体的には、Ｗ００４、Ｗ００５、Ｗ０１７（裕商社製）等が挙げられる。
（第１の実施形態におけるその他の添加剤）
　上記以外に、第１の実施形態の着色感光性組成物には各種の添加物を添加することができる。
　添加物の具体例としては、ガラス、アルミナ等の充填剤；イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの、アルコール可溶性ナイロン、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから形成されたフェノキシ樹脂などのアルカリ可溶の樹脂；ＥＦＫＡ－４６、ＥＦＫＡ－４７、ＥＦＫＡ－４７ＥＡ、ＥＦＫＡポリマー１００、ＥＦＫＡポリマー４００、ＥＦＫＡポリマー４０１、ＥＦＫＡポリマー４５０（以上森下産業社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ社製）等の高分子分散剤；ソルスパース３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２４０００、２６０００、２８０００などの各種ソルスパース分散剤（ゼネカ社製）；アデカプルロニックＬ３１，Ｆ３８，Ｌ４２，Ｌ４４，Ｌ６１，Ｌ６４，Ｆ６８，Ｌ７２，Ｐ９５，Ｆ７７，Ｐ８４，Ｆ８７、Ｐ９４，Ｌ１０１，Ｐ１０３，Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ－１２３（旭電化社製）及びイソネットＳ－２０（三洋化成社製）；２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；及びポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等がある。
　また、未硬化部のアルカリ溶解性を促進し、着色感光性組成物の現像性の更なる向上を図る場合には、第１の実施形態の着色感光性組成物に、有機カルボン酸、好ましくは分子量１０００以下の低分子量有機カルボン酸を添加することが好ましい。
　具体的には、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ピバル酸、カプロン酸、ジエチル酢酸、エナント酸、カプリル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ブラシル酸、メチルマロン酸、エチルマロン酸、ジメチルマロン酸、メチルコハク酸、テトラメチルコハク酸、シトラコン酸等の脂肪族ジカルボン酸；トリカルバリル酸、アコニット酸、カンホロン酸等の脂肪族トリカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、クミン酸、ヘメリト酸、メシチレン酸等の芳香族モノカルボン酸；フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリト酸、トリメシン酸、メロファン酸、ピロメリト酸等の芳香族ポリカルボン酸；フェニル酢酸、ヒドロアトロパ酸、ヒドロケイ皮酸、マンデル酸、フェニルコハク酸、アトロパ酸、ケイ皮酸、ケイ皮酸メチル、ケイ皮酸ベンジル、シンナミリデン酢酸、クマル酸、ウンベル酸等のその他のカルボン酸が挙げられる。
　更に、第１の実施形態の着色感光性組成物には、熱重合防止剤を添加してもよい。
　熱重合防止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２－メルカプトベンゾイミダゾール等が有用である。
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、既述の第１の実施形態の顔料分散組成物に対し、光重合性化合物、及び光重合開始剤、更には、必要に応じて、アルカリ可溶性樹脂や溶剤、界面活性剤等の添加剤を加えることで、調製することができる。
　第１の実施形態の着色感光性組成物は、本発明の処理顔料を含む顔料分散組成物を含むことから、処理顔料の分散性に優れ、また、色特性にも優れる。
　そのため、良好な色特性が求められるカラーフィルタの着色領域を形成するために用いられることが好ましい。
＜カラーフィルタ＞
　第１の実施形態のカラーフィルタは、基板上に、前述の第１の実施形態の着色感光性組成物により形成された着色領域を有する。
　ここで、着色領域とは、３色或いは４色の着色パターン（画素部）と、ブラックマトリクスと、の両方を含むものである。
　以下、第１の実施形態のカラーフィルタについて、その製造方法を通じて詳述する。
　第１の実施形態のカラーフィルタの製造方法について説明する。
　まず、第１の実施形態の着色感光性組成物を、直接又は他の層を介して基板上に、回転塗布、スリット塗布、流延塗布、ロール塗布、バー塗布等の塗布方法により塗布して、着色感光性組成物からなる塗布膜を形成する（塗布工程）。その後、塗布膜に対し、所定のマスクパターンを介して露光を行う（露光工程）。露光後、塗布膜の未硬化部を現像液で現像除去する（現像工程）。これらの工程を経ることで、各色（３色或いは４色）の画素からなる着色パターンが形成され、カラーフィルタを得ることができる。
　このような方法により、液晶表示素子や固体撮像素子に用いられるカラーフィルタをプロセス上の困難性が少なく、高品質で、且つ、低コストに作製することができる。
　以下、各工程について詳細に説明する。
〔塗布工程〕
　まず、塗布工程で用いられる基板について説明する。
　第１の実施形態のカラーフィルタに用いられる基板としては、例えば、液晶表示素子等に用いられる無アルカリガラス、ソーダガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、石英ガラス、及びこれらに透明導電膜を付着させたものや、固体撮像素子等に用いられる光電変換素子基板、例えば、シリコーン基板や、プラスチック基板が挙げられる。
　これらの基板上には、各画素を隔離するブラックマトリクスが形成されていたり、密着促進等のために透明樹脂層が設けられたりしていてもよい。
　また、プラスチック基板は、その表面に、ガスバリヤー層及び／又は耐溶剤性層を有していることが好ましい。
　この他に、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）方式カラー液晶表示装置の薄膜トランジスター（ＴＦＴ）が配置された駆動用基板（以下、「ＴＦＴ方式液晶駆動用基板」という。）を用い、この駆動用基板上にも、第１の実施形態の着色感光性組成物を用いてなる着色パターンを形成し、カラーフィルタを作製することができる。
　ＴＦＴ方式液晶駆動用基板における基板としては、例えば、ガラス、シリコーン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等を挙げることができる。これらの基板には、所望により、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。例えば、ＴＦＴ方式液晶駆動用基板の表面に、窒化ケイ素膜等のパッシベーション膜を形成した基板を用いることができる。
　塗布工程において、第１の実施形態の着色感光性組成物を基板に塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、スリット・アンド・スピン法、スピンレス塗布法等のスリットノズルを用いる方法（以下、スリットノズル塗布法という）が好ましい。
　スリットノズル塗布法において、スリット・アンド・スピン塗布法とスピンレス塗布法は、塗布基板の大きさによって条件は異なるが、例えば、スピンレス塗布法により第五世代のガラス基板（１１００ｍｍ×１２５０ｍｍ）を塗布する場合、スリットノズルからの着色感光性組成物の吐出量は、通常、５００マイクロリットル／秒～２０００マイクロリットル／秒、好ましくは８００マイクロリットル／秒～１５００マイクロリットル／秒であり、また、塗工速度は、通常、５０ｍｍ／秒～３００ｍｍ／秒、好ましくは１００ｍｍ／秒～２００ｍｍ／秒である。
　また、塗布工程で用いられる着色感光性組成物の固形分としては、通常、１０％～２０％、好ましくは１３％～１８％である。
　基板上に第１の実施形態の着色感光性組成物による塗布膜を形成する場合、該塗布膜の厚み（プリベーク処理後）としては、一般に０．３μｍ～５．０μｍであり、望ましくは０．５μｍ～４.０μｍ、最も望ましくは０．５μｍ～３．０μｍである。
　また、固体撮像素子用のカラーフィルタの場合であれば、塗布膜の厚み（プリベーク処理後）は、０．５μｍ～５．０μｍの範囲が好ましい。
　塗布工程において、通常は、塗布後にプリベーク処理を施す。必要によっては、プリベーク前に真空処理を施すこともできる。
　真空乾燥の条件は、真空度が、通常、０．１ｔｏｒｒ～１．０ｔｏｒｒ、好ましくは０．２ｔｏｒｒ～０．５ｔｏｒｒ程度である。
　また、プリベーク処理は、ホットプレート、オーブン等を用いて５０℃～１４０℃の温度範囲で、好ましくは７０℃～１１０℃程度であり、１０秒～３００秒の条件にて行うことができる。なお、プリベーク処理には、高周波処理などを併用してもよい。高周波処理は単独でも使用可能である。
〔露光工程〕
　露光工程では、前述のようにして形成された着色感光性組成物からなる塗布膜に対し、所定のマスクパターンを介して露光を行う。
　露光の際に使用される放射線としては、特に、ｇ線、ｈ線、ｉ線、ｊ線等の紫外線が好ましい。
　なお、液晶表示装置用のカラーフィルタを製造する際には、プロキシミテイ露光機、ミラープロジェクション露光機により、主として、ｈ線、i線を使用した露光が好ましく用いられる。
　また、固体撮像素子用のカラーフィルタを製造する際には、ステッパー露光機にて、主として、ｉ線を使用することが好ましい。
　なお、ＴＦＴ方式液晶駆動用基板を用いてカラーフィルタを製造する際には、用いられるフォトマスクは、画素（着色パターン）を形成するためのパターンの他、スルーホール或いはコの字型の窪みを形成するためのパターンが設けられているものが使用される。
〔現像工程〕
　現像工程では、露光後の塗布膜の未硬化部を現像液に溶出させ、硬化分のみを基板上に残存させる。
　現像温度としては、通常２０℃～３０℃であり、現像時間としては２０秒～９０秒である。
　現像液としては、未硬化部における着色感光性組成物の塗布膜を溶解する一方、硬化部を溶解しないものであれば、いずれのものも用いることができる。
　具体的には、種々の有機溶剤の組合せやアルカリ性の水溶液を用いることができる。
　現像に用いられる有機溶剤としては、第１の実施形態の着色感光性組成物を調製する際に使用できる既述の溶剤が挙げられる。
　また、アルカリ性の水溶液としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、硅酸ナトリウム、メタ硅酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ジエチルアミン、ジメチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、コリン、ピロール、ピペリジン、１，８－ジアザビシクロ－［５．４．０］－７－ウンデセン等のアルカリ性化合物を、濃度が０．００１質量％～１０質量％、好ましくは０．０１質量％～１質量％となるように溶解したアルカリ性水溶液が挙げられる。
　アルカリ性水溶液には、例えば、メタノール、エタノール等の水溶性有機溶剤や界面活性剤等を適量添加することもできる。
　現像方式は、デイップ方式、シャワー方式、スプレー方式などいずれでもよく、これにスウィング方式、スピン方式、超音波方式などを組み合わせてもよい。現像液に触れる前に、被現像面を予め水等で湿しておいて、現像むらを防ぐこともできる。また、基板を傾斜させて現像することもできる。
　また、固体撮像素子用のカラーフィルタを製造する場合にはパドル現像も用いられる。
　現像処理後は、余剰の現像液を洗浄除去するリンス処理を経て、乾燥を施した後、硬化を完全なものとするために、加熱処理（ポストベーク）が施される。
　リンス工処理は通常は純水で行うが、省液のために、最終洗浄で純水を用い、洗浄初期は使用済の純水を使用したり、また、基板を傾斜させて洗浄したり、超音波照射を併用したりする方法を用いてもよい。
　リンス処理後、水切り、乾燥をした後に、通常、約２００℃～２５０℃の加熱処理を行う。
　この加熱処理（ポストベーク）は、現像後の塗布膜を、上記条件になるようにホットプレートやコンベクションオーブン（熱風循環式乾燥機）、高周波加熱機等の加熱手段を用いて、連続式或いはバッチ式で行うことができる。
　以上の各工程を、所望の色相数に合わせて各色毎に順次繰り返し行うことにより、複数色の着色された硬化膜（着色パターン）が形成されてなるカラーフィルタを作製することができる。
　第１の実施形態のカラーフィルタは、コントラストが高く、色濃度ムラの小さい、色特性の良好であることから、固体撮像素子又は液晶表示素子に好適に用いることができる。
　第１の実施形態の着色感光性組成物の用途としては、主に、カラーフィルタの着色パターンへの用途を中心に説明したが、カラーフィルタを構成する着色パターン（画素）を隔離するブラックマトリックスの形成にも適用することができる。
　基板上のブラックマトリックスは、カーボンブラック、チタンブラックなどの黒色顔料の加工顔料を含有する着色感光性組成物を用い、塗布、露光、及び現像の各工程を経て、その後、必要に応じて、ポストベークすることにより形成することができる。
＜液晶表示素子、固体撮像素子＞
　第１の実施形態の液晶表示素子及び固体撮像素子は、第１の実施形態のカラーフィルタを備えてなるものである。より具体的には、例えば、カラーフィルタの内面側に配向膜を形成し、電極基板と対向させ、間隙部に液晶を満たして密封することにより、第１の実施形態の液晶表示素子であるパネルが得られる。また、例えば、受光素子上にカラーフィルタを形成することにより、第１の実施形態の固体撮像素子が得られる。
－第２の実施形態におけるその他成分－
　第２の実施形態の光硬化性組成物は、必要に応じて、連鎖移動剤、フッ素系有機化合物、熱重合開始剤、熱重合成分、熱重合防止剤、その他充填剤、上記のアルカリ可溶性樹脂以外の高分子化合物、界面活性剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤などの各種添加物を含有することができる。
＜連鎖移動剤＞
　第２の実施形態の光硬化性組成物に添加し得る連鎖移動剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルなどのＮ，Ｎ－ジアルキルアミノ安息香酸アルキルエステル、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾールなどの複素環を有するメルカプト化合物、および脂肪族多官能メルカプト化合物などが挙げられる。
　連鎖移動剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
＜熱重合成分＞
　第２の実施形態の光硬化性組成物には、熱重合成分を含有させることも有効である。必要によっては、塗膜の強度を上げるために、エポキシ化合物を添加することができる。エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ型、クレゾールノボラック型、ビフェニル型、脂環式エポキシ化合物などのエポキシ環を分子中に２個以上有する化合物などがある。例えばビスフェノールＡ型としては、エポトートＹＤ－１１５、ＹＤ－１１８Ｔ、ＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８、ＹＤ－１３４、ＹＤ－８１２５、ＹＤ－７０１１Ｒ、ＺＸ－１０５９、ＹＤＦ－８１７０、ＹＤＦ－１７０など（以上東都化成製）、デナコールＥＸ－１１０１、ＥＸ－１１０２、ＥＸ－１１０３など（以上ナガセ化成製）、プラクセルＧＬ－６１、ＧＬ－６２、Ｇ１０１、Ｇ１０２（以上ダイセル化学製）の他に、これらの類似のビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型も挙げることができる。またＥｂｅｃｒｙｌ　３７００、３７０１、６００（以上ダイセルユーシービー製）などのエポキシアクリレートも使用可能である。クレゾールノボラック型としては、エポトートＹＤＰＮ－６３８、ＹＤＰＮ－７０１、ＹＤＰＮ－７０２、ＹＤＰＮ－７０３、ＹＤＰＮ－７０４など（以上東都化成製）、デナコールＥＭ－１２５など（以上ナガセ化成製）、ビフェニル型としては３，５，３’，５’－テトラメチル－４，４’ジグリシジルビフェニルなど、脂環式エポキシ化合物としては、セロキサイド２０２１、２０８１、２０８３、２０８５、エポリードＧＴ－３０１、ＧＴ－３０２、ＧＴ－４０１、ＧＴ－４０３、ＥＨＰＥ－３１５０（以上ダイセル化学製）、サントートＳＴ－３０００、ＳＴ－４０００、ＳＴ－５０８０、ＳＴ－５１００など（以上東都化成製）などを挙げることができる。また１，１，２，２－テトラキス（ｐ－グリシジルオキシフェニル)エタン、トリス（ｐ－グリシジルオキシフェニル)メタン、トリグリシジルトリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、他にアミン型エポキシ樹脂であるエポトートＹＨ－４３４、ＹＨ－４３４Ｌ、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の骨格中にダイマー酸を変性したグリシジルエステル等も使用できる。
＜界面活性剤＞
　第２の実施形態の光硬化性組成物は、塗布性を改良する観点から、各種の界面活性剤を含むことが好ましく、前述のフッソ系界面活性剤の他にノニオン系、カチオン系、アニオン系の各種界面活性剤を使用できる。中でも、前記のフッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤が好ましい。
　ノニオン系界面活性剤の例として、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤が特に好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル類；ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリスチリル化エーテル、ポリオキシエチレントリベンジルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン-プロピレンポリスチリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルなどのポリオキシエチレンアリールエーテル類；ポリオキシエチレンジラウレート、ポリオキシエチレンジステアレートなどのポリオキシエチレンジアルキルエステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、エチレンジアミンポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン縮合物などのノニオン系界面活性剤があり、これらは花王（株）、日本油脂（株）、竹本油脂(株)、（株）ＡＤＥＫＡ、三洋化成(株)などから市販されているものが適宜使用できる。上記の他に前述の分散剤も使用可能である。
　上記以外に、光硬化性組成物には各種の添加物を添加できる。添加物の具体例としては、２－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤、ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤、ガラス、アルミナ等の充填剤；イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体、酸性セルロース誘導体、水酸基を有するポリマーに酸無水物を付加させたもの、アルコール可溶性ナイロン、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとから形成されたフェノキシ樹脂などのアルカリ可溶の樹脂などがある。
　また、未硬化部のアルカリ溶解性を促進し、顔料分散組成物の現像性の更なる向上を図る場合には、顔料分散組成物に有機カルボン酸、好ましくは分子量１０００以下の低分子量有機カルボン酸の添加を行なうことができる。その具体例は第１の実施形態において添加される分子量１０００以下の低分子量有機カルボン酸として例示されたものが挙げられる。
＜熱重合防止剤＞
　第２の実施形態の光硬化性組成物には、以上のほかに更に、熱重合防止剤を加えておくことが好ましく、例えば、ハイドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔ－ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４′－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２－メルカプトベンゾイミダゾール等が有用である。
　以下に第２の実施形態の例示的な構成を記載する。
＜１＞　（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物。
＜２＞　前記（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体が、さらに側鎖に複素環構造を含有し、且つ重量平均分子量１，０００～１００，０００である＜１＞に記載の顔料分散組成物。
＜３＞　前記（Ｂ）顔料の平均１次粒子径が、１０～２５ｎｍの範囲である＜１＞、または＜２＞に記載の顔料分散組成物。
＜４＞　さらに、（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物を含有する＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の顔料分散組成物。
＜５＞　前記顔料分散組成物に含まれる高分子化合物の総質量を、前記（Ｂ）顔料と（Ｅ）顔料誘導体との総質量で除した値が、０．５５以下である＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の顔料分散組成物。
＜６＞　＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の顔料分散組成物と、（Ｆ）重合性化合物と、（Ｇ）光重合開始剤と、を含有する光硬化性組成物。
＜７＞　顔料濃度が３５質量％以上である＜６＞記載の光硬化性組成物。
＜８＞　＜６＞、または＜７＞に記載の光硬化性組成物を用いてなるカラーフィルタ。
＜９＞　＜８＞に記載のカラーフィルタを用いた液晶表示装置。
＜１０＞　＜８＞に記載のカラーフィルタを用いた固体撮像素子。
　日本出願２００８－０６８３３７、２００８－２１９７８５、２００８－０７５６５６の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。
〔合成例１：単量体（Ａ－５）の合成〕
　５００ｍＬ三口フラスコに、ε－カプロラクトン１６０．０ｇ、２－エチル－１－ヘキサノール１８．３ｇを導入し、窒素を吹き込みながら、攪拌溶解した。モノブチル錫オキシド０．１ｇを加え、１００℃に加熱した。８時間後、ガスクロマトグラフィーにて、原料が消失したのを確認後、８０℃まで冷却した。２，６－ジｔ－ブチル－４－メチルフェノール０．１ｇを添加した後、２－メタクリロイロキシエチルイソシアネート２２．２ｇを添加した。５時間後、１Ｈ－ＮＭＲにて原料が消失したのを確認後、室温まで冷却し、固体状の単量体（Ａ－５）を２００ｇ得た。単量体（Ａ－５）であることは、Ｈ　ＮＭＲ、ＩＲ、質量分析により確認した。
　得られた単量体（Ａ－５）は、前述の一般式（ｉ）、（ii）、又は（ｉ）－２で表される単量体の好ましい具体例として挙げられたものである。
　また、上記と同様の方法により、単量体（Ａ－１）～（Ａ－４）及び（Ａ－６）～（Ａ－２３）を合成した。
〔合成例２：特定重合体（Ｐ－５）の合成〕
　単量体（Ａ－５）３７．５ｇ、単量体Ｍ－１１５．０ｇ、メタクリル酸７．５ｇ、ドデシルメルカプタン１．３、及び１－メトキシ－２－プロパノール１１６．７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温した。これに、２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（和光純薬（株）製の「Ｖ－６５」）を０．３ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。２時間後、更にＶ－６５を０．３ｇ加え、３時加熱攪拌の後、特定重合体（Ｐ－５）の３０％溶液を得た。
　得られた特定重合体（Ｐ－５）の重量平均分子量をポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、１．８万であった。
　また、特定重合体（Ｐ－１）～（Ｐ－４）、（Ｐ－６）～（Ｐ－３０）、及び、比較用重合体（Ｃ－１）～（Ｃ－４）は、特定重合体（Ｐ－５）の合成において使用された単量体及びその仕込み量を、下記表１及び表２に記載の単量体及び仕込み量に代えた以外は、同様にして合成した。
　下記表１及び表２には、特定重合体（Ｐ－１）～（Ｐ－３０）、及び、比較用重合体（Ｃ－１）～（Ｃ－４）を合成する際に用いられる単量体とその仕込み量、合成された重合体の重量平均分子量、及び酸価について示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000039
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000040
  
　上記表１及び表２中の単量体Ｍ－１１、Ｍ－１、Ｍ－６、Ｍ－１４、Ｍ－３１、及びＭ－３３は、前述の一般式（１）で表される単量体、マレイミド、及びマレイミド誘導体の好ましい具体例として挙げられたものを指す。
　また、上記表２中の単量体Ｂ－１～Ｂ－３は、以下の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
  
［実施例１～１０、比較例１、２］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（１）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（１）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（平均１次粒子径：２６ｎｍ）　　　　　　９０部
・下記構造の顔料誘導体Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
・下記表３に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　１５０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　６００部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
  
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．２ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行った。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜顔料分散組成物の評価＞
　得られた顔料分散組成物について、下記の（１）～（３）の評価を行った。結果を表３にまとめて示す。
（１）粘度の測定、評価
　得られた顔料分散組成物について、Ｅ型粘度計を用いて、分散直後の顔料分散組成物の粘度η１及び分散後室温にて１週間経過した後の顔料分散組成物の粘度η２を測定し、増粘の程度を評価した。ここで、粘度が低いことは、分散剤に起因する粘度の上昇が抑制されており、顔料の分散性及び分散安定性が良好であることを示す。
（２）コントラストの測定、評価
　得られた顔料分散組成物を、ガラス基板上に塗布し、乾燥後の塗布膜の厚さが１μｍになるようにサンプルを作製した。２枚の偏光板の間にこのサンプルを置き、偏光軸が平行のときと垂直のときとの透過光量を測定し、その比をコントラストとした（この評価法は、「１９９０年第７回　色彩光学コンファレンス、５１２色表示１０．４“サイズＴＦＴ－ＬＣＤ用カラーフィルター、植木、小関、福永、山中」を参考にした）。ここで、コントラストが高いことは、顔料が高度に微細化された状態で均一に分散されているため、透過率すなわち着色力が高いことを示す。
（３）析出性の評価
　１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（商品名：１７３７　コーニング社製）上に得られた顔料分散組成物を乾燥後の膜厚が２．０μｍとなるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒乾燥した。
　その後、塗布膜を２３０℃のオーブンで３０分間加熱処理（ポストベーク）を施し、光学顕微鏡（オリンパス社製）にて、倍率１００で着色被膜上の析出物（顔料）の有無を確認した。なお、同じポストベーク処理を繰り返して、その都度、着色被膜上の析出物の有無を確認した。
　評価指標は以下の通りである。ここで、指標の数字が大きいほど、析出しにくく、着色被膜の透明性が良好なことを示す。
－評価指標－
　４：ポストベーク４回目で析出物が発生
　３：ポストベーク３回目で析出物が発生
　２：ポストベーク２回目で析出物が発生
　１：ポストベーク１回目で析出物が発生
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
  
　表３に示される結果により、特定重合体を含有する実施例の顔料分散組成物は、比較例に比べ、コントラストが高く、ポストベークによる顔料の析出が抑えられ、更に、経時での増粘が小さいことがわかる。
［実施例１１～１９、比較例３～５］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（２）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（２）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（平均１次粒子径：１６ｎｍ）　　　　　１００部
・下記表４に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　１２０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行った。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜顔料分散組成物の評価＞
　得られた顔料分散組成物について、実施例１と同様にして、前記の（１）～（３）の評価を行った。結果を表４にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
  
　表４に示される結果により、特定重合体を含有する実施例の顔料分散組成物は、比較例に比べ、コントラストが高く、ポストベークによる顔料の析出が抑えられ、更に、経時での増粘が小さいことがわかる。
［実施例２０～２９、比較例６～８］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（３）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（３）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（平均１次粒子径：２６ｎｍ）　　　　　１１０部
・下記表５に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　２６０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜着色感光性組成物の調製＞
　上記のようにして得られた顔料分散組成物を用いて、下記の着色感光性組成物を調製した。
・顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　１００部
・４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン（光重合開始剤）　　　　　　　　　３０部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分３０％）（アルカリ可溶性樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート（溶剤）　　　　　　　　　　　　　３９０部
＜着色感光性組成物を用いたカラーフィルタの作製＞
　調製された着色感光性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｘ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗布膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗布膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、６０秒間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗布膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色領域）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜着色感光性組成物及びカラーフィルタの評価＞
　作製された着色感光性組成物及び着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、以下のようにして評価を行った。結果を下記表５にまとめて示す。
（１）コントラスト
　カラーフィルタの着色パターン上に偏光板を置いて着色パターンを挟み込み、偏光板が平行時の輝度と直交時の輝度とをトプコン社製のＢＭ－５を用いて測定し、平行時の輝度を直交時の輝度で除して得られる値（＝平行時の輝度／直交時の輝度）を、コントラストを評価するための指標とした。値が大きいほど高コントラストであることを示す。
（２）アルカリ現像液に対する溶解性、及びアルカリ現像液中の懸濁物の評価
　アルカリ現像液（商品名：ＣＤＫ－１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１０％水溶液１００ｇを１５０ｍｌビーカーに計りとる。
　一方、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（商品名：１７３７　コーニング社製）上に前記着色感光性組成物を膜厚２．５μｍとなるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒乾燥（プリベーク）した試料を、２５ｍｍ×１００ｍｍとなるようにガラスを切断し、うち２枚を塗布面が外側となるよう重ね合わせ、測定試料を作製した。
　この測定試料を、上記のようにして準備した現像液中に浸漬しては抜き上げする上下動作を２０回繰り返し、プリベーク後の塗布膜の溶解性と現像液中の懸濁物の有無を目視判断した。
　なお、現像液中の浸漬時間は１回当たり１秒～２秒であった。
　評価指標は以下の通りである。ここで、指標の数字が大きいほど、塗布膜の現像性が良好なことを示す。
－評価指標－
　５：上下動１回～１０回で塗布膜が完溶、且つ、アルカリ現像液中の懸濁物なし
　４：上下動１１回～２０回で塗布膜が完溶、且つ、アルカリ現像液中の懸濁物なし
　３：上下動１回～１０回で塗布膜が完溶するが、アルカリ現像液中に懸濁物あり
　２：上下動１１回～２０回で塗布膜が完溶するが、アルカリ現像液中に懸濁物あり
　１：上下動２０回でも塗布膜が不溶
（３）析出性の評価
　１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（商品名：１７３７　コーニング社製）上に、前記着色感光性組成物を乾燥後の膜厚が２．０μｍとなるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒乾燥（プリベーク）した。その後、２０μｍの線幅をもつマスクを用い、１００ｍＪ／ｃｍ２の露光（照度は２０ｍＷ／ｃｍ２）を行ない、アルカリ現像液（商品名：ＣＤＫ－１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液を用いて２５℃で現像した。
　以上のように、露光及び現像処理を施した塗布膜に対し、２３０℃のオーブンで３０分間加熱処理（ポストベーク）を施し、光学顕微鏡（オリンパス社製）にて、着色硬化膜上の析出物（顔料）の有無を確認した。その後、同じポストベーク処理を３回繰り返して、その都度、着色硬化膜上の析出物の有無を確認した。
　評価指標は以下の通りである。ここで、指標の数字が大きいほど、析出しにくく、着色硬化膜の透明性が良好なことを示す。
－評価指標－
　４：ポストベーク４回目で析出物が発生
　３：ポストベーク３回目で析出物が発生
　２：ポストベーク２回目で析出物が発生
　１：ポストベーク１回目で析出物が発生
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
  
　表５に示される結果より、実施例の着色感光性組成物は、比較例に比べて、塗布膜のアルカリ現像液に対する溶解性が良好で、ポストベーク後の顔料の析出が抑えられていることが分かる。また、実施例のカラーフィルタは、比較例に比べて、コントラストが高いことが分かる。
［実施例３０～３６、比較例９、１０］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（４）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（４）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（平均１次粒子径：２６ｎｍ）　　　　　１２０部
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７（平均１次粒子径：２２ｎｍ）　　　　　　２０部
・下記表６に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　２５０部
・下記構造の顔料誘導体Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
  
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．２ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜着色感光性組成物の調製＞
　上記のようにして得られた顔料分散組成物を用いて、下記の着色感光性組成物を調製した。
・顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２１００部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　　８０部
・４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン（光重合開始剤）　　　　　　　　　５０部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／３５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１０，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分３０％）（アルカリ可溶性樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート（溶剤）　　　　　　　　　　　　　３９０部
＜着色感光性組成物を用いたカラーフィルタの作製＞
　得られた着色感光性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｘ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗布膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗布膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、６０秒間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗布膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色領域）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜着色感光性組成物及びカラーフィルタの評価＞
　作製された着色感光性組成物及び着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、実施例２０と同様に、（１）コントラスト、及び、（２）アルカリ現像液に対する溶解性、及びアルカリ現像液中の懸濁物の評価を行った。加えて、（４）電圧保持率についても以下のように評価した。結果を下記表６にまとめて示す。
（４）電圧保持率
　ＩＴＯ電極つきのガラス基板（商品名：１７３７、コーニング社製）上に、前述の方法で得られた着色感光性組成物を乾燥後の膜厚が２．０μｍとなるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒乾燥（プリベーク）した。その後、マスクを介さずに１００ｍＪ／ｃｍ２の露光（照度は２０ｍＷ／ｃｍ２）を行い、アルカリ現像液（商品名：ＣＤＫ－１、富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液を用いて２５℃で現像し、塗布膜を２３０℃のオーブンで３０分間加熱処理（ポストベーク）を施した。これにより、着色硬化膜が形成されたガラス基板を得た。
　次に、この着色硬化膜が形成されたガラス基板と、ＩＴＯ電極を所定形状に蒸着しただけの基板と、を５μｍのガラスビーズを混合したシール剤で貼り合わせた後、メルク（株）社製液晶ＭＪ９７１１８９（商品名）を注入して、液晶セルを作製した。
　次いで、液晶セルを７０℃の恒温槽に４８時間入れた後、液晶セルの電圧保持率を、東陽テクニカ(株）製液晶電圧保持率測定システムＶＨＲ－１Ａ型（商品名）により測定した。
　なお、電圧保持率は、１６．７ミリ秒後の液晶セル電位差／０ミリ秒で印加した電圧の値である。
　また、この電圧保持率を測定する際の条件は以下の通りである。
－測定条件－
・電極間距離：５μｍ
・印加電圧パルス振幅：５Ｖ
・印加電圧パルス周波数：６０Ｈｚ
・印加電圧パルス幅：１６．６７ｍｓｅｃ
　評価指標は以下の通りである。ここで、指標の数字が大きいほど、電圧保持率が高く、良好な電気特性を示すことが分かる。
－評価指標－
　５：９０％以上
　４：８５％以上９０％未満
　３：８０％以上８５％未満
　２：７５％以上８０％未満
　１：７５％未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
  
　表６に示される結果より、実施例の着色感光性組成物は、比較例に比べて、塗布膜のアルカリ現像液に対する溶解性が良好で、ポストベーク後の着色硬化膜の電圧保持率が高いことが分かる。また、実施例のカラーフィルタは、比較例に比べて、コントラストが高いことが分かる。
［実施例３７～４２、比較例１１～１３］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（５）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（５）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６（平均１次粒子径：２０ｎｍ）　　　　　８０部
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３（平均１次粒子径：２６ｎｍ）　　　　２０部
・前記構造の顔料誘導体Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５部
・下記表７に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　２６０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜着色感光性組成物の調製＞
　上記のようにして得られた顔料分散組成物を用いて、下記の着色感光性組成物を調製した。
・顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　１００部
・４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン（光重合開始剤）　　　　　　　　　３０部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分３０％）（アルカリ可溶性樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート（溶剤）　　　　　　　　　　　　　３９０部
＜着色感光性組成物を用いたカラーフィルタの作製＞
　得られた着色感光性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｘ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗布膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗布膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、６０秒間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗布膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色領域）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜着色感光性組成物及びカラーフィルタの評価＞
　作製された着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、実施例２０と同様に、（１）コントラストの評価を行った。加えて、作製された着色感光性組成物の（５）塗布ムラについても以下のように評価した。結果を下記表７にまとめて示す。
（５）スリット塗布（塗布ムラ）の評価
　スリット間隙が５０μｍの塗布有効幅が２０ｍｍのスリットヘッドを備えたスリット塗布装置を用いて、乾燥後の塗布膜厚が２μｍになるようにスリットと基板間の間隙を調節して、５０ｍｍ／秒の塗布スピードで前記着色感光性組成物の塗布液を、幅２３０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み０．７ｍｍの矩形状ガラス基板上に塗布し、塗布幅２１ｍｍ、長さ２６０ｍｍの塗布面を得た。塗布後、ホットプレートで９０℃、６０秒間プリベークした後、目視にて観察して塗布面のスジ状ムラの本数をカウントした。
　評価指標は以下の通りである。
　Ａ：塗布面にスジ状のムラが全くないもの
　Ｂ：塗布面のスジ状のムラが１本～５本のもの
　Ｃ：塗布面のスジ状のムラが６本以上もの
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
  
　表７に示される結果より、実施例の着色感光性組成物は、塗布ムラのない良好な塗布面を形成し得ることが分かる。また、実施例のカラーフィルタは、比較例に比べて、コントラストが高いことが分かる。
［実施例４３～４７、比較例１４～１６］
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（６）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（６）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６（平均１次粒子径：１６ｎｍ）　　　　　　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０（平均１次粒子径：２６ｎｍ）　　　　　４５部
・下記表８に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　　２８０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜着色感光性組成物の調製＞
　上記のようにして得られた顔料分散組成物を用いて、下記の着色感光性組成物を調製した。
・顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　１００部
・４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン（光重合開始剤）　　　　　　　　　３０部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分３０％）（アルカリ可溶性樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート（溶剤）　　　　　　　　　　　　　３９０部
＜着色感光性組成物を用いたカラーフィルタの作製＞
　得られた着色感光性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｘ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、６０秒間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色領域）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜着色感光性組成物及びカラーフィルタの評価＞
　作製された着色感光性組成物及び着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、実施例２０と同様に、（１）コントラスト、及び、（２）アルカリ現像液に対する溶解性、及びアルカリ現像液中の懸濁物の評価を行った。加えて、実施例３７と同様に、作製された着色感光性組成物の（５）塗布ムラについても以下のように評価した。結果を下記表８にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
  
　表８に示される結果より、実施例の着色感光性組成物は、塗布ムラのない良好な塗布面を形成することができ、比較例に比べて、塗布膜のアルカリ現像液に対する溶解性が良好であることが分かる。また、実施例のカラーフィルタは、比較例に比べて、コントラストが高いことが分かる。
［実施例４８～５０、及び比較例１７、１８］
＜顔料の微細化＞
　Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４：５０ｇ、塩化ナトリウム４００ｇ、下記表９に記載の特定重合体又は比較用重合体溶液（３０質量％溶液）４０ｇ、及びジエチレングリコール１００ｇをステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６時間混練した。次に、この混合物を約３リットルの水中に投入し、ハイスピードミキサーで約１時間撹拌した後に、ろ過、水洗して塩化ナトリウム及び溶剤を除き、乾燥して特定重合体又は比較用重合体で被覆された加工顔料を得た。
　得られた加工顔料の平均１次粒子径：２４ｎｍであった。
　下記組成（７）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（７）〕
・上記加工顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
・ルーブリゾール社製「ソルスパース　２４０００」（３０質量％溶液）　　　１５０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　６００部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．２ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜顔料分散組成物の評価＞
　得られた顔料分散組成物について、実施例１と同様にして、（１）粘度、（２）コントラスト、及び（３）析出性について、評価を行った。結果を表９にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
  
　表９に示される結果により、特定重合体を含有する実施例の顔料分散組成物は、比較例に比べ、コントラストが高く、ポストベークによる顔料の析出が抑えられ、更に、経時での増粘が小さいことがわかる。
［実施例５１～５３、比較例１９、２０］
　実施例４８～５０、比較例１７、１８で得られた顔料分散組成物を用いて、下記の着色感光性組成物を調製した。
・下記表１０記載の顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　１００部
・４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン（光重合開始剤）　　　　　　　　　３０部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）のプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液（固形分３０％）（アルカリ可溶性樹脂）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート（溶剤）　　　　　　　　　　　　　３９０部
　得られた着色感光性組成物（カラーレジスト液）を用い、実施例４３と同様にして、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色領域）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
　また、作製された着色感光性組成物及び着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、実施例４３と同様に、（１）コントラスト、及び、（２）アルカリ現像液に対する溶解性、及びアルカリ現像液中の懸濁物、並びに（５）塗布ムラについて評価した。結果を下記表１０にまとめて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000051
  
　表１０に示される結果より、実施例の着色感光性組成物は、塗布ムラのない良好な塗布面を形成することができ、比較例に比べて、塗布膜のアルカリ現像液に対する溶解性が良好であることが分かる。また、実施例のカラーフィルタは、比較例に比べて、コントラストが高いことが分かる。
［実施例５４～５６、比較例２１～２３］
＜レジスト液の調製＞
　下記組成の成分を混合して溶解し、レジスト液を調製した。
〔レジスト液の組成〕
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　　　　　１９．２０部
・乳酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．６７部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸／メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（モル比＝６０／２２／１８）共重合体の４０％プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）溶液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．５１部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　　　　　　　　　　１２．２０部
・重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール）　　　　　　　　　　　　　　０．００６１部
・フッ素系界面活性剤（Ｆ－４７５、大日本インキ化学工業（株）製）　　　０．８３部
・ＴＡＺ－１０７（みどり化学社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５８６部
＜下塗り層付シリコンウエハーの作製＞
　６ｉｎｃｈシリコンウエハーを、オーブン中で２００℃下で３０分間、加熱処理した。次いで、このシリコンウエハー上に前記レジスト液を乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布し、更に２２０℃のオーブン中で１時間加熱乾燥させて下塗り層を形成し、下塗り層付シリコンウエハー基板を得た。
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（８）の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（８）〕
・下記表１１に記載の顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
・下記表１１に記載の特定重合体又は比較用重合体（３０質量％溶液）　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、更に０．８ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて３時間分散処理を行ない、その後更に、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２，０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を５回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜着色感光性組成物の調製＞
　上記で得られた顔料分散組成物を用い、下記組成となるように撹拌、混合を行なって着色感光性組成物の溶液を調製した。
・顔料分散組成物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００部
・ＣＧＩ－１２４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製；オキシム系光重合開始剤）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（光重合性化合物）　　　　　　　２０部
・ＴＯ－７５６（東亞合成社製、光重合性化合物）　　　　　　　　　　　　　　３５部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート　　　　　　　　　　　　２０部
＜着色感光性組成物を用いたカラーフィルタの作製及び評価＞
（感度の評価）
　上記のように調製した着色感光性組成物を、前述の方法で得られた下塗り層付シリコンウエハーの下塗り層上に塗布し、塗布膜を形成した。そして、この塗布膜の乾燥膜厚が０．７μｍになるように、１００℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行なった。
　次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、３６５ｎｍの波長でパターンが１．５μｍ四方のＩｓｌａｎｄパターンマスクを通して５０～１２００ｍＪ／ｃｍ２の範囲で種々の露光量で露光した。
　その後、露光後の塗布膜が形成されているシリコンウエハー基板をスピン・シャワー現像機（ＤＷ－３０型、（株）ケミトロニクス製）の水平回転テーブル上に載せ、ＣＤ－２０００（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を用いて２３℃で６０秒間、パドル現像を行ない、シリコンウエハー上に着色パターン（着色領域）を形成した。
　着色パターンが形成されたシリコンウエハーを真空チャック方式で前記水平回転テーブルに固定し、回転装置によって該シリコンウエハーを回転数５０ｒ．ｐ．ｍ．で回転させつつ、その回転中心の上方より純水を噴出ノズルからシャワー状に供給してリンス処理を行ない、その後、スプレー乾燥した。
　ここで、露光工程において光が照射された領域の現像後の膜厚が、露光前の膜厚１００％に対して９５％以上であった最小の露光量を露光感度として評価した。露光感度の値が小さいほど感度が高いことを示す。評価結果を表１１に示す。
（色ムラの評価）
　輝度分布を下記方法で解析し、平均からのズレが±５％以内である画素が全画素数に占める割合をもとに色ムラを評価した。評価基準は以下の通りである。
　まず、上記のように調製した着色感光性組成物を、前述の方法で得られた下塗り層付シリコンウエハーの下塗り層上に塗布し、塗布膜を形成した。そして、この塗布膜の乾燥膜厚が０．７μｍになるように、１００℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行なった。
　このようにして得られた単色の着色硬化膜について、光学顕微鏡側から着色硬化膜面に光を照射して、その反射状態を倍率１０００倍のデジタルカメラが設置された光学顕微鏡によって観察した。光学顕微鏡に設置されたデジタルカメラには１２８万画素のＣＣＤが搭載されており、反射状態にある着色硬化膜表面を撮影した。撮影画像は８ビットのビットマップ形式でデジタル変換したデータ（デジタル画像）として保存した。なお、着色硬化膜表面の撮影は任意に選択した２０の領域に対して行った。
　また、デジタル変換したデータは、撮影画像をＲＧＢの３原色それぞれの輝度を０～２５５までの２５６階調の濃度分布として数値化して保存した。
　次いで、保存されたデジタル画像について、１つの格子サイズが実基板上の２μｍ四方に相当するように、格子状に区分し、一つの区画内での輝度を平均化した。
　本実施例においては、１２８万画素のデジタルカメラで光学１０００倍の画像を撮影したため、実基板上の２μｍは撮影画像上の２ｍｍとなり、ディスプレイ上における画像サイズが４５２ｍｍ×３５２ｍｍであったことから、一つの領域における総区画数は３９７７６個であった。
　各領域の全区画について、任意の１区画とそれに隣接する全ての隣接区画の平均輝度とを計測した。隣接区画の平均輝度との差が５以上の区画を有意差区画と認定し、全領域の有意差区画の平均総数と、全領域の有意差区画の平均総数が各領域の全区画数（３９７７６個）に対して占める割合とを算出した。
　評価基準は以下の通りである。評価結果を表１１に示す。
－評価基準－
　Ａ：平均からのズレが２％未満
　Ｂ：平均からのズレが２％以上５％未満
　Ｃ：平均からのズレが５％以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000052
  
　表１１に示される結果により、実施例の着色感光性組成物は、比較例と比べ、感度が高く、また、実施例の着色感光性組成物から得られた着色硬化膜には色ムラが生じないことが分かる。
　前記実施例３０～４７で得られたカラーフィルタを備えた液晶表示素子を作製したところ、得られた液晶表示素子は、コントラストに優れ、色ムラの発生もなく、良好な画像表示性能を有することが分かった。
　また、前記実施例５４～５６の着色感光性組成物から得られたカラーフィルタを備えた固体撮像素子を作製したところ、得られた固体撮像素子は、色ムラの発生もなく、優れた色分解性能を有することが分かった。
（重合体１の合成）
　Ｍ－１１（前述の例示化合物Ｍ－１１）　１４．０ｇ、末端にメタクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート（ＡＡ－６：東亜合成社製）１０５．０ｇ、アクリル酸　２１．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン５．６ｇおよびメトキシプロピレングリコール３２７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温する。これに２，２－アゾビス（２－メチルプロピオン酸ジメチル）（和光純薬（株）製、Ｖ－６０１）を１．１ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。その後、さらにＶ－６０１を１．１ｇ加えて２時間過熱攪拌した後、９０℃に昇温して２時加熱攪拌した後、重合体１の３０％溶液を得た。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、１．９万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、１１７ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／１５であった。
（重合体２の合成）
　Ｍ－１１　１４．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレートのカプロラクトン５ｍｏｌ付加オリゴマー（プラクセルＦＭ５、ダイセル化学工業（株）製）１０５．０ｇ、アクリル酸　２１．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン３．３ｇおよびメトキシプロピレングリコール３２７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温する。これに２，２－アゾビス（２－メチルプロピオン酸ジメチル）（和光純薬（株）製、Ｖ－６０１）を１．２ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。その後、さらにＶ－６０１を１．２ｇ加えて２時間過熱攪拌した後、９０℃に昇温して２時加熱攪拌した後、重合体２の３０％溶液を得た。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、１．５万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、１１７ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／１５であった。
（Ａ－５の合成）
　合成例１と同様にして単量体Ａ－５を合成した。
（重合体３の合成）
　Ｍ－１１　１４．０ｇ、上記で合成したＡ－５　１０５．０ｇ、アクリル酸　２１．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン３．１ｇおよびメトキシプロピレングリコール３２７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温した。これに２，２－アゾビス（２－メチルプロピオン酸ジメチル）（和光純薬（株）製、Ｖ－６０１）を１．２ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。その後、さらにＶ－６０１を１．２ｇ加えて２時間過熱攪拌した後、９０℃に昇温して２時加熱攪拌した後、重合体３の３０％溶液を得た。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、２．３万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、１１７ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ－ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／１５であった。
（重合体４の合成）
　ベンジルメタクリレート　２８．０ｇ、上記で合成したＡ－５　９１．０ｇ、アクリル酸　２１．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン４．２ｇおよびメトキシプロピレングリコール３２７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温する。これに２，２－アゾビス（２－メチルプロピオン酸ジメチル）（和光純薬（株）製、Ｖ－６０１）を１．０ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。その後、さらにＶ－６０１を１．０ｇ加えて２時間過熱攪拌した後、９０℃に昇温して２時加熱攪拌した後、重合体４の３０％溶液を得た。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、２．１万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、１１７ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／１５であった。
（重合体５の合成）
　ベンジルメタクリレート　２８．０ｇ、上記で合成したＡ－５　１０５．０ｇ、アクリル酸　７．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン３．８ｇに変更した以外は、重合体４と同様に合成した。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、２．３万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、３９ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／５であった。
（重合体６の合成）
　ベンジルメタクリレート　１４．０ｇ、上記で合成したＡ－５　８４．０ｇ、アクリル酸　４２．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン４．５ｇに変更した以外は、重合体４と同様に合成した。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、１．８万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、２３４ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、１０／６０／３０であった。
（比較重合体１の合成）
　Ｍ－１１　１４．０ｇ、末端にメタクリロイル基を有するポリメチルメタクリレート（ＡＡ－６：東亜合成社製）１０５．０ｇ、メタクリル酸　２１．０ｇ、ｎ－ドデシルメルカプタン５．６ｇおよびメトキシプロピレングリコール３２７ｇを、窒素置換した三口フラスコに導入し、攪拌機（新東科学（株）：スリーワンモータ）にて攪拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して７５℃まで昇温した。これに２，２－アゾビス（２－メチルプロピオン酸ジメチル）（和光純薬（株）製、Ｖ－６０１）を１．１ｇ加え、７５℃にて２時間加熱攪拌を行った。その後、さらにＶ－６０１を１．１ｇ加えて２時間過熱攪拌した後、９０℃に昇温して２時加熱攪拌し、比較重合体１の３０％溶液を得た。
　得られた高分子化合物の重量平均分子量を、ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により測定した結果、２．２万であった。
　また、水酸化ナトリウムを用いた滴定から、固形分あたりの酸価は、９８ｍｇＫＯＨ/ｇ、１Ｈ-ＮＭＲから求めた繰り返し単位組成比（質量比）は、２０／６５／１５であった。
　上記で得られた重合体１～６は、本発明の（Ａ）特定グラフト重合体であり、重合体１～６いずれも、少なくともマクロモノマーであるＡＡ-６、プラクセルＦＭ５、およびＡ－５のいずれかと、アクリル酸とを共重合してなる重合体である。
＜顔料分散組成物の調製＞
下記表１２で表される組成の成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒｐｍで３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
　続いて、得られた混合溶液を、さらに０．２ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後さらに、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物を得た。
＜顔料分散組成物の評価＞
　得られた顔料分散組成物について下記の評価を行った。結果を表１２に示す。
（１）粘度の測定、評価
　得られた顔料分散組成物について、Ｅ型粘度計を用いて、分散直後の顔料分散組成物の粘度η１、および分散後（６０℃にて）１０日間経過した後の顔料分散組成物の粘度η２を測定し、増粘の程度を評価した。ここで、粘度が低いことは、分散剤に起因する粘度の上昇が抑制されており、顔料の分散性及び分散安定性が良好であることを示す。
（２）コントラストの測定、評価
　得られた顔料分散組成物をガラス基板上に塗布し、乾燥後の塗布膜の厚さが１μｍになるようにサンプルを作製した。２枚の偏光板の間に、このサンプルを置き、偏光板が平行時の輝度と直行時の輝度とを（トプコン社製　ＢＭ－５）にて測定し、コントラスト＝平行時の輝度／直行時の輝度　を求めた。ここで、コントラストが高いことは、顔料が高度に微細化された状態で均一に分散されていることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000053
  
　表１２で使用した化合物を下記に示す。
顔料Ｒ１：　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒子径３０ｎｍ
顔料Ｒ２：　Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒子径２３ｎｍ
塩基性グラフト型重合体：　ドデカン酸でε－カプロラクトンを開環重合して得られたポリエステルとポリエチレンイミンをアミド化反応させて得た重合体
　重量平均分子量：２００００
ＰＧＭＥＡ：　１－メトキシ－２－プロピルアセテート
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
  
　表１２から、本発明の特定グラフト重合体を用いた実施例５７～７０は、比較例に比べて、経時したときの粘度上昇が小さく、分散安定性が良好であり、コントラストが高く、顔料粒子が微細に分散されていることがわかる。
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（１１）～（１４）の各成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒｐｍで３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（１１）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒径　２５μｍ　　　１１０部
・分散剤として重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成（１２）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒径　２５μｍ　　　１１０部
・分散剤として重合体３（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成（１３）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒径　２５μｍ　　１１０部
・分散剤として重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　１００部
・塩基性グラフト型分散剤（実施例６５で用いたものと同一）　　　　３０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　８２０部
〔組成（１４）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒径　２５μｍ　　１１０部
・分散剤として重合体３（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　１００部
・塩基性グラフト型分散剤（実施例６５で用いたものと同一）　　　　３０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　８２０部
〔組成（１５）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４　平均１次粒径　２５μｍ　　１１０部
・分散剤として比較重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、さらに０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後さらに、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物（１１）～（１５）を得た。
＜光硬化性組成物の調製＞
　得られた顔料分散組成物を用いて、顔料濃度３５質量％と４２質量％の光硬化性組成物を作製した。
＜光硬化性組成物を用いたカラーフィルタの調製＞
　得られた光硬化性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｘ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、一定時間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色樹脂被膜）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜カラーフィルタの評価＞
　作製した着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、以下のようにして評価を行なった。結果を下記表１３に示す。
（１）コントラスト
　着色フィルタ基板の着色樹脂被膜の上に偏光板を置いて着色樹脂被膜を挟み込み、偏光板が平行時の輝度と直交時の輝度とを、トプコン社製のＢＭ－５を用いて測定し、平行時の輝度を直交時の輝度で除して得られる値（＝平行時の輝度／直交時の輝度）を、コントラストを評価するための指標とした。値が大きいほど高コントラストであることを示す。
（２）現像残渣
　現像時間を２０秒、３０秒、５０秒、７０秒と変更した基板を光学顕微鏡にて、未露光部のガラス基板への残り具合を観察した。点数が高いほどよい。
現像時間２０秒でも残渣が全くない：５
現像時間３０秒以上では残渣が全くないが、現像時間２０秒では、残渣がある：４
現像時間５０秒以上では残渣が全くないが、現像時間３０秒では、残渣がある：３
現像時間７０秒以上では残渣が全くないが、現像時間５０秒以下では、残渣がある：２
現像時間７０秒でも、未露光部に残渣がある：１
（３）再溶解性の評価
　スリット塗布における異物欠陥発生の有無を評価する代替法として以下の再溶解性の評価を行った。
　各実施例及び比較例の光硬化性組成物をそれぞれ、５０mm角のガラス基板にスピンコート法により乾燥後の膜厚が１μｍとなるよう塗布し、６０分風乾した。その後、該光硬化性組成物を形成する溶剤１－メトキシ－２－プロピルアセテート（以下、ＰＧＭＥＡともいう。）を１μＬずつ滴下した。６滴以下で溶解したものをＡ、７～８滴で溶解したものをＢ、９滴以上滴下しても再溶解しないものをＣとした。
　尚、スリット塗布による異物欠陥発生率が０％となるのは、再溶解性試験におけるＰＧＭＥＡ　６滴以下で溶解する膜に相当した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000056
  
　表１３で用いた化合物を以下に示す。
重合性化合物：ジペンタエリスリトールペンタヘキサアクリレート
光重合開始剤：４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン
アルカリ可溶性樹脂：メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）の１－メトキシ－２－プロピルアセテート溶液（固形分３０％）
溶剤：１－メトキシ－２－プロピルアセテート
　表１３から、顔料濃度が３５質量％の実施例７１～７４と比較例２６とを、また顔料濃度が４２質量％の実施例７５～７８と比較例２７とを、それぞれ比較すると本発明の特定グラフト重合体を含む顔料分散液（１１)～（１４）を用いた実施例は、比較例に比べてコントラストが高く、現像残渣も少なく、またＰＧＭＥＡ再溶解性に優れていることがわかる。
＜顔料分散組成物の調製＞
　下記組成（１６）～（１９）の各成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成（１６）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均１次粒子径　２０ｎｍ）　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（平均１次粒子径　２４ｎｍ）　４５部
・分散剤として重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　１８０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成（１７）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均１次粒子径　２０ｎｍ）　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（平均１次粒子径　２４ｎｍ）　４５部
・分散剤として重合体３（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　１８０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成（１８）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均１次粒子径　２０ｎｍ）　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（平均１次粒子径　２４ｎｍ）　４５部
・分散剤として重合体３（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　　６０部
・塩基性グラフト型分散剤（実施例６５で用いたものと同一）　　　　３６部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　８２０部
〔組成（１９）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均１次粒子径　２０ｎｍ）　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（平均１次粒子径　２４ｎｍ）　４５部
・分散剤として比較重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　１８０部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成（２０）〕
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（平均１次粒子径　２０ｎｍ）　５５部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（平均１次粒子径　２４ｎｍ）　４５部
・分散剤として重合体３（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　　４０部
・塩基性グラフト型分散剤（実施例６５で用いたものと同一）　　　　３６部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた混合溶液を、さらに０．３ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて６時間分散処理を行ない、その後さらに、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を１０回繰り返し、顔料分散組成物（１６）～（１９）を得た。
＜光硬化性組成物の調製＞
　得られた顔料分散組成物を用いて、顔料濃度３５質量％と４２質量％の光硬化性組成物を作製した。
＜光硬化組成物を用いたカラーフィルタの調製＞
　得られた光硬化性組成物（カラーレジスト液）を、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（１７３７、コーニング社製）上に、色濃度の指標となるｙ値が０．６５０となるように塗布し、９０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた（プリベーク）。その後、塗膜の全面に２００ｍＪ／ｃｍ２にて（照度２０ｍＷ／ｃｍ２）露光し、露光後の塗膜をアルカリ現像液ＣＤＫ－１（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）の１％水溶液にて覆い、一定時間静止した。静止後、純水をシャワー状に散布して現像液を洗い流した。そして、上記のように露光及び現像が施された塗膜を２２０℃のオーブンで１時間加熱処理し（ポストベーク）、ガラス基板上にカラーフィルタ用の着色パターン（着色樹脂被膜）を形成し、着色フィルタ基板（カラーフィルタ）を作製した。
＜カラーフィルタの評価＞
　作製した着色フィルタ基板（カラーフィルタ）について、実施例７１と同様にして評価を行なった。結果を下記表１４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
  
　表１４で使用した化合物を以下に示す。
重合性化合物：ジペンタエリスリトールペンタヘキサアクリレート
光重合開始剤：４－［ｏ－ブロモ－ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニル）アミノフェニル］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－Ｓ－トリアジン
アルカリ可溶性樹脂：メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸（＝７５／２５［質量比］）共重合体（重量平均分子量：１２，０００）の１－メトキシ－２－プロピルアセテート溶液（固形分３０％）
溶剤：１－メトキシ－２－プロピルアセテート
　表１４から、顔料濃度が３５質量％の実施例７９～８１と比較例２８とを、また顔料濃度が４２質量％の実施例８２～８４と比較例２９とを、それぞれ比較すると本発明の特定グラフト重合体を含む顔料分散液（１６)～（１８）、および（２０)を用いた実施例は、比較例に比べてコントラストが高く、現像残渣も少なく、またＰＧＭＥＡ再溶解性に優れていることがわかる。
＜レジスト液の調製＞
　下記組成の成分を混合して溶解し、レジスト液を調製した。
　レジスト液の組成
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　１９．２０部
・乳酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６．６７部
・メタクリル酸ベンジル／メタクリル酸／メタクリル酸－２－ヒドロキシエチル（モル比＝６０／２２／１８）共重合体の４０％　１－メトキシ－２－プロピルアセテート（ＰＧＭＥＡ）溶液　　　　　　　　　　　　３０．５１部
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　　　　１２．２０部
・重合禁止剤（ｐ－メトキシフェノール）　　　　　　　　０．００６１部
・フッ素系界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８３部
　　（Ｆ－４７５、大日本インキ化学工業（株）製）
・光重合開始剤　（みどり化学社製　ＴＡＺ－１０７）　　　０．５８６部
＜下塗り層付シリコンウエハの作製＞
　６ｉｎｃｈシリコンウエハを、オーブン中で２００℃下で３０分間、加熱処理した。次いで、このシリコンウエハ上に前記レジスト液を乾燥膜厚が１．５μｍになるように塗布し、更に２２０℃のオーブン中で１時間加熱乾燥させて下塗り層を形成し、下塗り層付シリコンウエハ基板を得た。
＜顔料分散組成物の調製＞
下記組成（２１）、及び（２２）の各成分を混合し、ホモジナイザーを用いて回転数３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で３時間撹拌して混合し、顔料を含む混合溶液を調製した。
〔組成２１〕
・顔料（表１５記載の顔料）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
・分散剤として重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
〔組成２２〕
・顔料（表１５記載の顔料）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部
・分散剤として比較重合体１（３０質量％溶液）　　　　　　　　２００部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　７５０部
　続いて、上記より得られた各混合溶液を、さらに０．８ｍｍφジルコニアビーズを用いたビーズ分散機ディスパーマット（ＧＥＴＺＭＡＮＮ社製）にて３時間分散処理を行ない、その後さらに、減圧機構付き高圧分散機ＮＡＮＯ－３０００－１０（日本ビーイーイー（株）製）を用いて、２，０００ｋｇ／ｃｍ３の圧力下で流量５００ｇ／ｍｉｎとして分散処理を行なった。この分散処理を５回繰り返し、表１５の顔料分散組成物を得た。
＜光硬化性組成物（塗布液）の調製＞
　上記で得られた各顔料分散液を用い、下記組成となるように撹拌、混合を行なって光硬化性組成物を調製した。
　〈組成〉
・上記の顔料分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００部
・光重合開始剤（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製　ＣＧＩ－１２４）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
・重合性化合物　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　２０部
・重合性化合物（東亞合成社製、ＴＯ－７５６）　　　　　　　　　３５部
・１－メトキシ－２－プロピルアセテート　　　　　　　　　　　　２０部
＜光硬化性組成物によるカラーフィルタの作製及び評価＞
　上記のように調製した光硬化性組成物を、前述の下塗り層付シリコンウエハの下塗り層上に塗布し、着色層（塗布膜）を形成した。そして、この塗布膜の乾燥膜厚が０．７μｍになるように、１００℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行なった。
　次いで、ｉ線ステッパー露光装置ＦＰＡ－３０００ｉ５＋（Ｃａｎｏｎ（株）製）を使用して、３６５ｎｍの波長でパターンが１．５μｍ四方のＩｓｌａｎｄパターンマスクを通して５０～１２００ｍＪ／ｃｍ２の範囲で種々の露光量で露光した。
　その後、露光後の塗布膜が形成されているシリコンウエハ基板をスピン・シャワー現像機（ＤＷ－３０型、（株）ケミトロニクス製）の水平回転テーブル上に載せ、ＣＤ－２０００（富士フイルムエレクトロニクスマテリアルズ（株）製）を用いて２３℃で６０秒間、パドル現像を行ない、シリコンウエハに着色パターンを形成した。
　着色パターンが形成されたシリコンウエハを真空チャック方式で前記水平回転テーブルに固定し、回転装置によって該シリコンウエハを回転数５０ｒ.ｐ.ｍ.で回転させつつ、その回転中心の上方より純水を噴出ノズルからシャワー状に供給してリンス処理を行ない、その後スプレー乾燥した。
＜色ムラの評価＞
　前述の下塗り層付シリコンウエハの作成と同様にして、ガラス板上にレジスト液を塗布して下塗り層付ガラス基板を作成し、光硬化性組成物を、下塗り層付きガラス上に塗布し、着色層（塗布膜）を形成した。この塗布膜の乾燥膜厚が０．７μｍになるように、１００℃のホットプレートを用いて１２０秒間加熱処理（プリベーク）を行なった。この塗布済みガラス板の輝度分布を、顕微鏡ＭＸ－５０（オリンパス社製）にて撮影した画像から解析した。
　輝度分布を解析し、平均からのズレが±５％以内である画素が全画素数に占める割合をもとに色ムラを評価した。評価基準は以下の通りである。
－評価基準－
　Ａ：平均からのズレが±５％以内である画素が全画素数中の９９％以上
　Ｂ：平均からのズレが±５％以内である画素が全画素数中の９５％以上９９％未満
　Ｃ：平均からのズレが±５％以内である画素が全画素数中の９５％未満
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000058
  
　表１５から、本発明の特定グラフト重合体を含む分散液を使用した実施例８６～８８は、比較例に比べ色ムラが良好であることがわかる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (18)

  1. 　（ａ）下記一般式（Ｉ）及び（II）のいずれかで表される繰り返し単位から選択される少なくとも１種の繰り返し単位を含む高分子化合物、（ｂ）顔料、及び（ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
      
    （一般式（Ｉ）及び（II）中、Ｒ１～Ｒ６は、各々独立に、水素原子、又は１価の有機基を表し、Ｘ１及びＸ２は、各々独立に、－ＣＯ－、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－ＣＯＮＨ－、－ＯＣ（＝Ｏ）－、又はフェニレン基を表し、Ｌ１及びＬ２は、各々独立に、単結合、又は２価の有機連結基を表し、Ａ１及びＡ２は、各々独立に、１価の有機基を表し、ｍ及びｎは、各々独立に、２～８の整数を表し、ｐ及びｑは、各々独立に、１～１００の整数を表す。）
  2. 　前記（ａ）高分子化合物が、側鎖に酸基を５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の範囲で有する請求項１に記載の顔料分散組成物。
  3. 　前記（ａ）高分子化合物が、側鎖に複素環基を有する請求項１又は請求項２に記載の顔料分散組成物。
  4. 　カラーフィルタにおける着色領域の形成に用いられる請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の顔料分散組成物。
  5. 　請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の顔料分散組成物、光重合性化合物、及び光重合開始剤を含有する着色感光性組成物。
  6. 　基板上に、請求項５に記載の着色感光性組成物により形成された着色領域を有するカラーフィルタ。
  7. 　請求項６に記載のカラーフィルタを備える液晶表示素子。
  8. 　請求項６に記載のカラーフィルタを備える固体撮像素子。
  9. 　（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体、（Ｂ）顔料、および（Ｃ）有機溶剤を含有する顔料分散組成物。
  10. 　前記（Ａ）主鎖にアクリル酸を５～３０質量％共重合したグラフト型高分子重合体が、さらに側鎖に複素環構造を含有し、且つ、重量平均分子量１，０００～１００，０００である請求項９に記載の顔料分散組成物。
  11. 　前記（Ｂ）顔料の平均１次粒子径が、１０～２５ｎｍの範囲である請求項９または請求項１０に記載の顔料分散組成物。
  12. 　さらに、（Ｄ）塩基性グラフト型高分子化合物を含有する請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の顔料分散組成物。
  13. 　前記顔料分散組成物に含まれる高分子化合物の総質量を、前記（Ｂ）顔料と（Ｅ）顔料誘導体との総質量で除した値が、０．５５以下である請求項９～請求項１２のいずれか１項に記載の顔料分散組成物。
  14. 　請求項９～請求項１３のいずれか１項に記載の顔料分散組成物と、（Ｆ）重合性化合物と、（Ｇ）光重合開始剤と、を含有する光硬化性組成物。
  15. 　顔料濃度が３５質量％以上である請求項１４記載の光硬化性組成物。
  16. 　請求項１４または請求項１５に記載の光硬化性組成物を用いてなる着色パターンを有するカラーフィルタ。
  17. 　請求項１６に記載のカラーフィルタを備える液晶表示装置。
  18. 　請求項１６に記載のカラーフィルタを備える固体撮像素子。
PCT/JP2009/054710 2008-03-17 2009-03-12 顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子 WO2009116442A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020167002025A KR101671249B1 (ko) 2008-03-17 2009-03-12 착색 감광성 조성물, 컬러필터, 액정표시소자, 및 고체촬상소자
EP09722925.6A EP2270110B1 (en) 2008-03-17 2009-03-12 Pigment-dispersed composition, colored photosensitive composition, photocurable composition, color filter, liquid crystal display element, and solid image pickup element
CN2009801095449A CN101978004B (zh) 2008-03-17 2009-03-12 颜料分散组合物、着色感光性组合物、光固化性组合物、滤色器、液晶显示元件及固体摄像元件
US12/922,849 US8362140B2 (en) 2008-03-17 2009-03-12 Pigment-dispersed composition, colored photosensitive composition, photocurable composition, color filter, liquid crystal display device, and solid-state image pickup device

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-068337 2008-03-17
JP2008068337 2008-03-17
JP2008075656A JP5241283B2 (ja) 2008-03-24 2008-03-24 顔料分散組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、および固体撮像素子
JP2008-075656 2008-03-24
JP2008-219785 2008-08-28
JP2008219785A JP2009256572A (ja) 2008-03-17 2008-08-28 顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009116442A1 true WO2009116442A1 (ja) 2009-09-24

Family

ID=43243738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/054710 WO2009116442A1 (ja) 2008-03-17 2009-03-12 顔料分散組成物、着色感光性組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8362140B2 (ja)
EP (1) EP2270110B1 (ja)
KR (2) KR101671249B1 (ja)
CN (1) CN101978004B (ja)
TW (1) TWI460233B (ja)
WO (1) WO2009116442A1 (ja)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2168989A1 (en) * 2008-09-29 2010-03-31 Fujifilm Corporation Colored curable composition, color filter and production method thereof, and solid-state imaging device
JP2011093988A (ja) * 2009-10-28 2011-05-12 Fujifilm Corp 顔料微粒子分散体、これを用いた光硬化性組成物及びカラーフィルタ、並びにこれに用いられる顔料誘導体化合物
WO2011062198A1 (ja) * 2009-11-20 2011-05-26 富士フイルム株式会社 分散組成物及び感光性樹脂組成物、並びに固体撮像素子
JP2011111616A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用黒色硬化性組成物、及び、ウエハレベルレンズ
JP2011209640A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用チタンブラック分散物、それを含有する感光性樹脂組成物、及び、ウエハレベルレンズ
JP2012003225A (ja) * 2010-01-27 2012-01-05 Fujifilm Corp ソルダーレジスト用重合性組成物及びソルダーレジストパターンの形成方法
JP2012107167A (ja) * 2010-03-30 2012-06-07 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用チタンブラック分散物、それを含有する感光性樹脂組成物、ウエハレベルレンズ、及び、固体撮像素子
EP2492716A1 (en) * 2009-10-19 2012-08-29 FUJIFILM Corporation Titanium black dispersion, photosensitive resin composition, wafer level lens, light blocking film, method for producing the light blocking film, and solid-state image pickup element
US20130012648A1 (en) * 2010-03-31 2013-01-10 Fujifilm Corporation Colored composition, inkjet ink, color filter and method of producing the same, solid-state image sensor and display device
JP2013054080A (ja) * 2011-08-31 2013-03-21 Fujifilm Corp 着色組成物、並びに、これを用いたカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、及び、固体撮像素子
US20130285182A1 (en) * 2010-12-24 2013-10-31 Fujifilm Corporation Photosensitive transparent composition for color filter of solid-state imaging device, and production method of color filter of solid-state imaging device, color filter of solid-state imaging device, and solid-state imaging device, each using the same
JP2014208758A (ja) * 2013-03-25 2014-11-06 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 顔料組成物とその製造方法およびそれを用いた着色組成物、カラーフィルタ
WO2016103994A1 (ja) * 2014-12-25 2016-06-30 富士フイルム株式会社 着色組成物、着色組成物の製造方法、カラーフィルタ、パターン形成方法、カラーフィルタの製造方法、固体撮像素子、および、画像表示装置
JP2016535139A (ja) * 2013-11-04 2016-11-10 ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド 縮合芳香族イミドアンカー基を有するアクリル系分散剤
WO2023149272A1 (ja) * 2022-02-01 2023-08-10 富士フイルム株式会社 樹脂組成物、膜、光学フィルタ、固体撮像素子および画像表示装置

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101852989A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 富士胶片株式会社 感光性着色组合物、滤色片及其制造法以及液晶显示装置
JP5223980B2 (ja) * 2011-04-21 2013-06-26 大日本印刷株式会社 色材分散液、カラーフィルター用着色樹脂組成物、カラーフィルター、液晶表示装置及び有機発光表示装置
WO2013101856A1 (en) * 2011-12-30 2013-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Aqueous pigment dispersions with components to interact with cellulose
CN104411746B (zh) * 2012-06-25 2017-05-10 Jsr株式会社 固化性组合物、固化膜和显示元件
ES2627101T3 (es) 2012-12-11 2017-07-26 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Dispersante de pigmento, método de producción para dispersante de pigmento y líquido de dispersión de pigmento
CN103881025B (zh) * 2012-12-21 2016-03-30 乐凯华光印刷科技有限公司 多层构造的抗溶剂型乙烯基聚合物及其合成方法和用途
GB201310350D0 (en) * 2013-06-11 2013-07-24 Fujifilm Mfg Europe Bv Curable compositions and membranes
JP2015017244A (ja) * 2013-06-12 2015-01-29 富士フイルム株式会社 硬化性組成物、硬化膜、近赤外線カットフィルタ、カメラモジュールおよびカメラモジュールの製造方法
KR101486570B1 (ko) * 2014-01-17 2015-01-26 제일모직 주식회사 컬러필터용 감광성 수지 조성물 및 이를 이용한 컬러필터
CN103834195B (zh) * 2014-03-19 2015-07-15 南通恒盛精细化工有限公司 一种在分散染料后加工过程中提高上染率和鲜艳度的方法
CN106414617A (zh) 2014-05-21 2017-02-15 罗利克有限公司 可聚合的二色性染料
CN105315760A (zh) * 2015-12-02 2016-02-10 威海晨源分子新材料有限公司 一种树枝状颜料分散剂在涂料中的应用
KR102408329B1 (ko) * 2016-01-08 2022-06-10 동우 화인켐 주식회사 필름 터치 센서 및 이의 제조 방법
CN109153841B (zh) * 2016-05-25 2021-12-31 东丽株式会社 树脂组合物
JP6859353B2 (ja) * 2016-08-25 2021-04-14 富士フイルム株式会社 硬化性組成物及びその製造方法、硬化膜及びその製造方法、カラーフィルタ、固体撮像素子、固体撮像装置、並びに、赤外線センサ
JP6267823B1 (ja) * 2017-07-27 2018-01-24 日本板硝子株式会社 光学フィルタ、カメラモジュール、及び情報端末
CN108816152B (zh) * 2018-04-11 2020-11-10 中山大学 一种聚醚与羧酸双改性聚乙烯亚胺水性分散剂及其制备方法与应用
JP7185759B2 (ja) * 2019-03-13 2022-12-07 富士フイルム株式会社 着色組成物、膜、カラーフィルタ、固体撮像素子及び画像表示装置
US11746247B2 (en) 2019-03-22 2023-09-05 Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. Aqueous pigment dispersion liquid
WO2021235373A1 (ja) * 2020-05-22 2021-11-25 富士フイルム株式会社 樹脂組成物、膜、光学フィルタ、固体撮像素子および画像表示装置

Citations (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367660A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Process of photopolymerization
US2367670A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Cementing process
US2367661A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Process of photopolymerization
US2448828A (en) 1946-09-04 1948-09-07 Du Pont Photopolymerization
US2722512A (en) 1952-10-23 1955-11-01 Du Pont Photopolymerization process
US2951758A (en) 1957-05-17 1960-09-06 Du Pont Photopolymerizable compositions and elements
US3046127A (en) 1957-10-07 1962-07-24 Du Pont Photopolymerizable compositions, elements and processes
US3549367A (en) 1968-05-24 1970-12-22 Du Pont Photopolymerizable compositions containing triarylimidazolyl dimers and p-aminophenyl ketones
JPS4642363B1 (ja) 1968-10-09 1971-12-15
JPS4643946B1 (ja) 1967-11-09 1971-12-27
JPS4864183A (ja) 1971-12-09 1973-09-05
JPS4841708B1 (ja) 1970-01-13 1973-12-07
JPS4943191B1 (ja) 1969-07-11 1974-11-19
JPS506034B1 (ja) 1970-08-11 1975-03-10
JPS5137193A (ja) 1974-09-25 1976-03-29 Toyo Boseki
JPS5147334B1 (ja) 1970-11-02 1976-12-14
JPS5148516B2 (ja) 1973-02-07 1976-12-21
JPS5230490B2 (ja) 1972-03-21 1977-08-09
JPS53133428A (en) 1977-04-25 1978-11-21 Hoechst Ag Radiation sensitive copying constitute
JPS5425957B2 (ja) 1974-10-04 1979-08-31
JPS5434327B1 (ja) 1970-12-28 1979-10-26
US4199420A (en) 1978-04-06 1980-04-22 Stauffer Chemical Company Alkoxymethylbenzophenones as photoinitiators for photopolymerizable compositions and process based thereon
FR2456741A1 (fr) 1979-05-18 1980-12-12 Ciba Geigy Ag Esters, thio-esters et amides d'acides thiaxanthone-carboxyliques, corps intermediaires et procedes servant a les preparer, et leur utilisation comme sensibilisateurs de reticulation ou initiateurs de photopolymerisation
JPS5617654B2 (ja) 1970-12-28 1981-04-23
JPS576096A (en) 1980-06-11 1982-01-12 Tokyo Gas Co Ltd Arc propelling method
JPS5710605A (en) 1980-06-24 1982-01-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd Photopolymerizable composition
US4318791A (en) 1977-12-22 1982-03-09 Ciba-Geigy Corporation Use of aromatic-aliphatic ketones as photo sensitizers
JPS57196231A (en) 1981-05-20 1982-12-02 Hoechst Ag Mixture able to be polymerized by radiation and copying material mainly composed thereof
JPS5812577B2 (ja) 1973-12-21 1983-03-09 ヘキスト アクチエンゲゼルシヤフト 光重合可能な複写材料
EP0088050A2 (de) 1982-02-26 1983-09-07 Ciba-Geigy Ag Photohärtbare gefärbte Massen
JPS5849860B2 (ja) 1973-12-07 1983-11-07 ヘキスト アクチェンゲゼルシャフト コウジユウゴウセイフクシヤザイリヨウ
JPS591281B2 (ja) 1971-09-03 1984-01-11 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング コンパニ− ヒカリジユウゴウカイシザイ
JPS595241A (ja) 1982-06-21 1984-01-12 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 放射線重合可能な混合物
JPS595240A (ja) 1982-06-21 1984-01-12 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 放射線重合可能な混合物
JPS5944615A (ja) 1982-09-07 1984-03-13 Furuno Electric Co Ltd ジヤイロ装置
JPS5953836A (ja) 1982-09-21 1984-03-28 Fuji Photo Film Co Ltd 感光性平版印刷版
JPS5971048A (ja) 1982-10-18 1984-04-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd 光重合系感光性組成物
JPS5989303A (ja) 1982-11-12 1984-05-23 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPS5924147B2 (ja) 1972-12-05 1984-06-07 チバ ガイギ− アクチエンゲゼルシヤフト 新規キノキサリニウム塩の製法
JPS5928326B2 (ja) 1976-12-02 1984-07-12 富士写真フイルム株式会社 光重合性組成物
JPS5928325B2 (ja) 1976-11-22 1984-07-12 富士写真フイルム株式会社 光重合性組成物
JPS6122048A (ja) 1984-06-08 1986-01-30 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 重合可能な化合物、その製法、およびこれを含有する放射線感性複写層
JPS6231848A (ja) 1986-03-06 1987-02-10 Nippon Paint Co Ltd 平版用版材
JPS6231844A (ja) 1985-08-01 1987-02-10 Nippon Paint Co Ltd 平版用版材
JPS62143044A (ja) 1985-11-20 1987-06-26 サイカラー・インコーポレーテッド 染料−ほう素化合物錯体を含有する光硬化性組成物およびその組成物を使用する感光性材料
JPS62143043A (ja) 1985-08-01 1987-06-26 Nippon Paint Co Ltd 光重合性組成物
JPS6239417B2 (ja) 1978-05-20 1987-08-22 Hoechst Ag
JPS6239418B2 (ja) 1978-05-20 1987-08-22 Hoechst Ag
JPS63260909A (ja) 1987-03-28 1988-10-27 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 光重合性混合物及びこの混合物から製造される記録材料
JPS63277653A (ja) 1987-03-28 1988-11-15 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 重合可能な化合物、これを含有する放射線重合可能な混合物及び放射線重合可能な記録材料
JPS6433104A (en) 1987-06-25 1989-02-03 Ciba Geigy Ag Photopolymerizable composition
JPS6456767A (en) 1987-07-01 1989-03-03 Ciba Geigy Ag Substituted anthraquinones and use thereof in epoxy resin
JPH01105238A (ja) 1987-03-28 1989-04-21 Hoechst Ag 光重合可能な混合物および光重合可能な記録材料
JPH01165613A (ja) 1987-11-16 1989-06-29 Hoechst Ag 重合可能な化合物、その放射線重合性混合物および放射線重合記録材料
JPH0140336B2 (ja) 1979-12-29 1989-08-28 Hoechst Ag
JPH0140337B2 (ja) 1979-12-29 1989-08-28 Hoechst Ag
JPH01287105A (ja) 1988-05-13 1989-11-17 Nippon Paint Co Ltd 光重合性組成物
JPH021714A (ja) 1987-12-22 1990-01-08 Hoechst Ag 光重合可能な混合物および光重合可能な記録材料
JPH0225493A (ja) 1988-05-21 1990-01-26 Hoechst Ag アルケニルホスホン酸エステルおよびアルケニルホスフイン酸エルテル、その製法並びに当該化合物を含有する放射線重合性混合物および記録材料
JPH0263053A (ja) 1988-05-09 1990-03-02 Eastman Kodak Co 色素増感写真画像形成システム
JPH0285858A (ja) 1988-07-28 1990-03-27 E I Du Pont De Nemours & Co 長波長で活性な光重合増感剤
JPH0216765B2 (ja) 1980-09-29 1990-04-18 Hoechst Ag
JPH0230321B2 (ja) 1981-07-28 1990-07-05 Mitsubishi Chem Ind Hikarijugoseisoseibutsu
JPH02179643A (ja) 1988-12-29 1990-07-12 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH0232293B2 (ja) 1980-12-22 1990-07-19 Hoechst Ag
JPH02216154A (ja) 1988-12-23 1990-08-29 E I Du Pont De Nemours & Co 感光性組成物、光安定性ホログラムを作成する一段法および基体上にホトレジストを形成する方法
JPH02226148A (ja) 1988-12-22 1990-09-07 Hoechst Ag 光重合性混合物及びそれを含む光重合性複写材料
JPH02226149A (ja) 1988-12-22 1990-09-07 Hoechst Ag 光重合性化合物、それを含む光重合性混合物及びそれから製造された光重合性複写材料
JPH02244050A (ja) 1989-03-16 1990-09-28 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH0428499B2 (ja) 1983-05-20 1992-05-14 Mizuho Shoji Kk
JPH04352884A (ja) * 1991-05-30 1992-12-07 Nippon Oil & Fats Co Ltd 顔料分散剤
JPH07140654A (ja) 1993-09-24 1995-06-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 感放射線性組成物
JPH0815521A (ja) 1994-07-01 1996-01-19 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用感光性着色組成物およびカラーフィルタ
JPH08129257A (ja) 1994-11-01 1996-05-21 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH08295810A (ja) 1995-04-26 1996-11-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用顔料および着色組成物
JPH08334897A (ja) 1995-06-07 1996-12-17 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH1062986A (ja) 1996-08-21 1998-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd 感放射線性着色組成物
JPH10245501A (ja) 1997-03-03 1998-09-14 Toyo Ink Mfg Co Ltd 顔料組成物およびその製造方法
JPH10310723A (ja) * 1986-02-20 1998-11-24 Union Carbide Corp カルボキシルを末端基とするラクトンアクリレートモノマーを含む組成物
JPH1149974A (ja) 1996-12-20 1999-02-23 Seiko Epson Corp 顔料塊状体及びその製造方法、顔料水系分散液、並びに水系インク組成物
JPH11189732A (ja) 1996-12-16 1999-07-13 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料の分散剤、顔料分散液、カラーフイルター用顔料分散液
JPH11199796A (ja) 1997-11-17 1999-07-27 Toyo Ink Mfg Co Ltd 顔料分散剤、及びそれを含有する顔料組成物
JP2000066385A (ja) 1998-08-18 2000-03-03 Ciba Specialty Chem Holding Inc 高感度で高レジスト厚さのｉ線ホトレジスト用スルホニルオキシム類
JP2000104005A (ja) * 1998-09-28 2000-04-11 Dainippon Printing Co Ltd 顔料分散剤、感光性着色組成物及び遮光層用組成物
JP3094403B2 (ja) 1992-03-27 2000-10-03 ジェイエスアール株式会社 顔料分散型カラーフィルター用組成物
JP2001164142A (ja) 1999-12-07 2001-06-19 Mitsubishi Chemicals Corp 顔料分散体組成物
JP2001356210A (ja) 2000-06-14 2001-12-26 Jsr Corp カラーフィルタ用感放射線性組成物およびカラーフィルタ
JP2003240938A (ja) 2002-02-22 2003-08-27 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP2003238837A (ja) 2002-02-14 2003-08-27 Fuji Photo Film Co Ltd 顔料分散剤、それを含む顔料分散組成物及び着色感光性組成物
JP2003294935A (ja) 2002-01-29 2003-10-15 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP2004287409A (ja) 2003-03-06 2004-10-14 Jsr Corp カラーフィルタ用感放射線性組成物
JP2005234478A (ja) 2004-02-23 2005-09-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP3713034B2 (ja) 2004-02-06 2005-11-02 株式会社日立製作所 メモリモジュール
JP2006265528A (ja) 2005-02-22 2006-10-05 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料分散剤およびその使用
JP2007277514A (ja) * 2006-03-17 2007-10-25 Fujifilm Corp 高分子化合物およびその製造方法、顔料分散剤、顔料分散組成物、光硬化性組成物、並びにカラーフィルタおよびその製造方法
WO2007119836A1 (ja) * 2006-04-13 2007-10-25 Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. 着色樹脂組成物およびそれを用いたインクジェットインキ
JP2008009426A (ja) 2006-06-02 2008-01-17 Fujifilm Corp 顔料分散組成物、光硬化性組成物、それを用いたカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法
JP2008068337A (ja) 2006-09-12 2008-03-27 Olympus Corp 研削加工方法及び研削加工装置
JP2008075656A (ja) 2006-09-20 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh フィードユニットを保持するための装置
JP2008200664A (ja) * 2007-02-23 2008-09-04 Toyo Ink Mfg Co Ltd 分散剤とその製造方法、及びそれを用いた顔料組成物
JP2008219785A (ja) 2007-03-07 2008-09-18 Sanyo Electric Co Ltd 半導体集積回路

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5171784A (en) * 1984-08-02 1992-12-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Phosphorylated reaction products and compositions incorporating such products
CA1288881C (en) * 1985-10-04 1991-09-10 Ismael Colon Phosphorylated reaction products and compositions incorporating such products
US5288828A (en) * 1993-03-08 1994-02-22 The Sherwin-Williams Company Dispersant polymers
JP3938375B2 (ja) * 2003-03-12 2007-06-27 三菱化学株式会社 感光性着色組成物、カラーフィルタ、及び液晶表示装置
JP4195323B2 (ja) * 2003-03-24 2008-12-10 大日本印刷株式会社 着色レジスト用顔料分散液、感光性着色組成物、及び、カラーフィルター
KR101253277B1 (ko) * 2006-02-03 2013-04-10 주식회사 동진쎄미켐 칼라 필터용 잉크, 이를 이용한 칼라 필터의 제조 방법 및 칼라 필터
JP2007302884A (ja) * 2006-04-13 2007-11-22 Toyo Ink Mfg Co Ltd 着色樹脂組成物およびそれを用いたインクジェットインキ
KR20070115803A (ko) * 2006-06-02 2007-12-06 후지필름 가부시키가이샤 유기안료 나노입자 분산물 및 그 제조방법, 그것을포함하는 잉크젯 잉크, 착색 감광성 수지 조성물 및 감광성수지 전사재료, 그리고 그것을 사용한 컬러필터,액정표시장치 및 ｃｃｄ 디바이스
KR101472867B1 (ko) * 2006-06-02 2014-12-15 후지필름 가부시키가이샤 안료 분산 조성물, 광경화성 조성물, 이것을 사용하여제조된 컬러필터 및 컬러필터의 제조방법
US8900779B2 (en) * 2006-07-11 2014-12-02 Ciba Corporation Color filter composition
US9442372B2 (en) * 2007-09-26 2016-09-13 Fujifilm Corporation Pigment dispersion composition, photocurable composition and color filter

Patent Citations (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367660A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Process of photopolymerization
US2367670A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Cementing process
US2367661A (en) 1941-12-31 1945-01-23 Du Pont Process of photopolymerization
US2448828A (en) 1946-09-04 1948-09-07 Du Pont Photopolymerization
US2722512A (en) 1952-10-23 1955-11-01 Du Pont Photopolymerization process
US2951758A (en) 1957-05-17 1960-09-06 Du Pont Photopolymerizable compositions and elements
US3046127A (en) 1957-10-07 1962-07-24 Du Pont Photopolymerizable compositions, elements and processes
JPS4643946B1 (ja) 1967-11-09 1971-12-27
US3549367A (en) 1968-05-24 1970-12-22 Du Pont Photopolymerizable compositions containing triarylimidazolyl dimers and p-aminophenyl ketones
JPS4642363B1 (ja) 1968-10-09 1971-12-15
JPS4943191B1 (ja) 1969-07-11 1974-11-19
JPS4841708B1 (ja) 1970-01-13 1973-12-07
JPS506034B1 (ja) 1970-08-11 1975-03-10
JPS5147334B1 (ja) 1970-11-02 1976-12-14
JPS5617654B2 (ja) 1970-12-28 1981-04-23
JPS5434327B1 (ja) 1970-12-28 1979-10-26
JPS591281B2 (ja) 1971-09-03 1984-01-11 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチュアリング コンパニ− ヒカリジユウゴウカイシザイ
JPS4864183A (ja) 1971-12-09 1973-09-05
JPS5230490B2 (ja) 1972-03-21 1977-08-09
JPS5924147B2 (ja) 1972-12-05 1984-06-07 チバ ガイギ− アクチエンゲゼルシヤフト 新規キノキサリニウム塩の製法
JPS5148516B2 (ja) 1973-02-07 1976-12-21
JPS5849860B2 (ja) 1973-12-07 1983-11-07 ヘキスト アクチェンゲゼルシャフト コウジユウゴウセイフクシヤザイリヨウ
JPS5812577B2 (ja) 1973-12-21 1983-03-09 ヘキスト アクチエンゲゼルシヤフト 光重合可能な複写材料
JPS5137193A (ja) 1974-09-25 1976-03-29 Toyo Boseki
JPS5425957B2 (ja) 1974-10-04 1979-08-31
JPS5928325B2 (ja) 1976-11-22 1984-07-12 富士写真フイルム株式会社 光重合性組成物
JPS5928326B2 (ja) 1976-12-02 1984-07-12 富士写真フイルム株式会社 光重合性組成物
JPS53133428A (en) 1977-04-25 1978-11-21 Hoechst Ag Radiation sensitive copying constitute
US4318791A (en) 1977-12-22 1982-03-09 Ciba-Geigy Corporation Use of aromatic-aliphatic ketones as photo sensitizers
US4199420A (en) 1978-04-06 1980-04-22 Stauffer Chemical Company Alkoxymethylbenzophenones as photoinitiators for photopolymerizable compositions and process based thereon
JPS6239418B2 (ja) 1978-05-20 1987-08-22 Hoechst Ag
JPS6239417B2 (ja) 1978-05-20 1987-08-22 Hoechst Ag
FR2456741A1 (fr) 1979-05-18 1980-12-12 Ciba Geigy Ag Esters, thio-esters et amides d'acides thiaxanthone-carboxyliques, corps intermediaires et procedes servant a les preparer, et leur utilisation comme sensibilisateurs de reticulation ou initiateurs de photopolymerisation
JPH0140337B2 (ja) 1979-12-29 1989-08-28 Hoechst Ag
JPH0140336B2 (ja) 1979-12-29 1989-08-28 Hoechst Ag
JPS576096A (en) 1980-06-11 1982-01-12 Tokyo Gas Co Ltd Arc propelling method
JPS5710605A (en) 1980-06-24 1982-01-20 Mitsubishi Chem Ind Ltd Photopolymerizable composition
JPH0216765B2 (ja) 1980-09-29 1990-04-18 Hoechst Ag
JPH0232293B2 (ja) 1980-12-22 1990-07-19 Hoechst Ag
JPS57196231A (en) 1981-05-20 1982-12-02 Hoechst Ag Mixture able to be polymerized by radiation and copying material mainly composed thereof
JPH0230321B2 (ja) 1981-07-28 1990-07-05 Mitsubishi Chem Ind Hikarijugoseisoseibutsu
EP0088050A2 (de) 1982-02-26 1983-09-07 Ciba-Geigy Ag Photohärtbare gefärbte Massen
JPS595241A (ja) 1982-06-21 1984-01-12 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 放射線重合可能な混合物
JPS595240A (ja) 1982-06-21 1984-01-12 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 放射線重合可能な混合物
JPS5944615A (ja) 1982-09-07 1984-03-13 Furuno Electric Co Ltd ジヤイロ装置
JPS5953836A (ja) 1982-09-21 1984-03-28 Fuji Photo Film Co Ltd 感光性平版印刷版
JPS5971048A (ja) 1982-10-18 1984-04-21 Mitsubishi Chem Ind Ltd 光重合系感光性組成物
JPS5989303A (ja) 1982-11-12 1984-05-23 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH0428499B2 (ja) 1983-05-20 1992-05-14 Mizuho Shoji Kk
JPS6122048A (ja) 1984-06-08 1986-01-30 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 重合可能な化合物、その製法、およびこれを含有する放射線感性複写層
JPS62143043A (ja) 1985-08-01 1987-06-26 Nippon Paint Co Ltd 光重合性組成物
JPS6231844A (ja) 1985-08-01 1987-02-10 Nippon Paint Co Ltd 平版用版材
JPS62143044A (ja) 1985-11-20 1987-06-26 サイカラー・インコーポレーテッド 染料−ほう素化合物錯体を含有する光硬化性組成物およびその組成物を使用する感光性材料
JPH10310723A (ja) * 1986-02-20 1998-11-24 Union Carbide Corp カルボキシルを末端基とするラクトンアクリレートモノマーを含む組成物
JPS6231848A (ja) 1986-03-06 1987-02-10 Nippon Paint Co Ltd 平版用版材
JPS63260909A (ja) 1987-03-28 1988-10-27 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 光重合性混合物及びこの混合物から製造される記録材料
JPH01105238A (ja) 1987-03-28 1989-04-21 Hoechst Ag 光重合可能な混合物および光重合可能な記録材料
JPS63277653A (ja) 1987-03-28 1988-11-15 ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト 重合可能な化合物、これを含有する放射線重合可能な混合物及び放射線重合可能な記録材料
JPS6433104A (en) 1987-06-25 1989-02-03 Ciba Geigy Ag Photopolymerizable composition
JPS6456767A (en) 1987-07-01 1989-03-03 Ciba Geigy Ag Substituted anthraquinones and use thereof in epoxy resin
JPH01165613A (ja) 1987-11-16 1989-06-29 Hoechst Ag 重合可能な化合物、その放射線重合性混合物および放射線重合記録材料
JPH021714A (ja) 1987-12-22 1990-01-08 Hoechst Ag 光重合可能な混合物および光重合可能な記録材料
JPH0263053A (ja) 1988-05-09 1990-03-02 Eastman Kodak Co 色素増感写真画像形成システム
JPH01287105A (ja) 1988-05-13 1989-11-17 Nippon Paint Co Ltd 光重合性組成物
JPH0225493A (ja) 1988-05-21 1990-01-26 Hoechst Ag アルケニルホスホン酸エステルおよびアルケニルホスフイン酸エルテル、その製法並びに当該化合物を含有する放射線重合性混合物および記録材料
JPH0285858A (ja) 1988-07-28 1990-03-27 E I Du Pont De Nemours & Co 長波長で活性な光重合増感剤
JPH02226148A (ja) 1988-12-22 1990-09-07 Hoechst Ag 光重合性混合物及びそれを含む光重合性複写材料
JPH02226149A (ja) 1988-12-22 1990-09-07 Hoechst Ag 光重合性化合物、それを含む光重合性混合物及びそれから製造された光重合性複写材料
JPH02216154A (ja) 1988-12-23 1990-08-29 E I Du Pont De Nemours & Co 感光性組成物、光安定性ホログラムを作成する一段法および基体上にホトレジストを形成する方法
JPH02179643A (ja) 1988-12-29 1990-07-12 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH02244050A (ja) 1989-03-16 1990-09-28 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH04352884A (ja) * 1991-05-30 1992-12-07 Nippon Oil & Fats Co Ltd 顔料分散剤
JP3094403B2 (ja) 1992-03-27 2000-10-03 ジェイエスアール株式会社 顔料分散型カラーフィルター用組成物
JPH07140654A (ja) 1993-09-24 1995-06-02 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 感放射線性組成物
JPH0815521A (ja) 1994-07-01 1996-01-19 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用感光性着色組成物およびカラーフィルタ
JPH08129257A (ja) 1994-11-01 1996-05-21 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH08295810A (ja) 1995-04-26 1996-11-12 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用顔料および着色組成物
JPH08334897A (ja) 1995-06-07 1996-12-17 Fuji Photo Film Co Ltd 光重合性組成物
JPH1062986A (ja) 1996-08-21 1998-03-06 Fuji Photo Film Co Ltd 感放射線性着色組成物
JPH11189732A (ja) 1996-12-16 1999-07-13 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料の分散剤、顔料分散液、カラーフイルター用顔料分散液
JPH1149974A (ja) 1996-12-20 1999-02-23 Seiko Epson Corp 顔料塊状体及びその製造方法、顔料水系分散液、並びに水系インク組成物
JPH10245501A (ja) 1997-03-03 1998-09-14 Toyo Ink Mfg Co Ltd 顔料組成物およびその製造方法
JPH11199796A (ja) 1997-11-17 1999-07-27 Toyo Ink Mfg Co Ltd 顔料分散剤、及びそれを含有する顔料組成物
JP2000066385A (ja) 1998-08-18 2000-03-03 Ciba Specialty Chem Holding Inc 高感度で高レジスト厚さのｉ線ホトレジスト用スルホニルオキシム類
JP2000104005A (ja) * 1998-09-28 2000-04-11 Dainippon Printing Co Ltd 顔料分散剤、感光性着色組成物及び遮光層用組成物
JP2001164142A (ja) 1999-12-07 2001-06-19 Mitsubishi Chemicals Corp 顔料分散体組成物
JP2001356210A (ja) 2000-06-14 2001-12-26 Jsr Corp カラーフィルタ用感放射線性組成物およびカラーフィルタ
JP2003294935A (ja) 2002-01-29 2003-10-15 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP2003238837A (ja) 2002-02-14 2003-08-27 Fuji Photo Film Co Ltd 顔料分散剤、それを含む顔料分散組成物及び着色感光性組成物
JP2003240938A (ja) 2002-02-22 2003-08-27 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP2004287409A (ja) 2003-03-06 2004-10-14 Jsr Corp カラーフィルタ用感放射線性組成物
JP3713034B2 (ja) 2004-02-06 2005-11-02 株式会社日立製作所 メモリモジュール
JP2005234478A (ja) 2004-02-23 2005-09-02 Toyo Ink Mfg Co Ltd カラーフィルタ用着色組成物およびカラーフィルタ
JP2006265528A (ja) 2005-02-22 2006-10-05 Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd 顔料分散剤およびその使用
JP2007277514A (ja) * 2006-03-17 2007-10-25 Fujifilm Corp 高分子化合物およびその製造方法、顔料分散剤、顔料分散組成物、光硬化性組成物、並びにカラーフィルタおよびその製造方法
WO2007119836A1 (ja) * 2006-04-13 2007-10-25 Toyo Ink Mfg. Co., Ltd. 着色樹脂組成物およびそれを用いたインクジェットインキ
JP2008009426A (ja) 2006-06-02 2008-01-17 Fujifilm Corp 顔料分散組成物、光硬化性組成物、それを用いたカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法
JP2008068337A (ja) 2006-09-12 2008-03-27 Olympus Corp 研削加工方法及び研削加工装置
JP2008075656A (ja) 2006-09-20 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh フィードユニットを保持するための装置
JP2008200664A (ja) * 2007-02-23 2008-09-04 Toyo Ink Mfg Co Ltd 分散剤とその製造方法、及びそれを用いた顔料組成物
JP2008219785A (ja) 2007-03-07 2008-09-18 Sanyo Electric Co Ltd 半導体集積回路

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Shin Koubunshi Jikkengaku", vol. 2, 1995, KYORITSU SHUPPAN CO., LTD.
J.C.S. PERKIN, vol. II, 1979, pages 156 - 162
J.C.S. PERKIN, vol. II, 1979, pages 1653 - 1660
JOURNAL OF PHOTOPOLYMER SCIENCE AND TECHNOLOGY, 1995, pages 202 - 232
NIHON SECCHAKU KYOUKAISHI, vol. 20, no. 7, 1984, pages 300 - 308
NIHON SECCHAKU KYOUKAISHI, vol. 20, no. 7, pages 300 - 308
See also references of EP2270110A4 *
T. C. PATTON: "Paint Flow and Pigment dispersion liquid", 1964, JOHN WILEY AND SONS CO.

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8383302B2 (en) 2008-09-29 2013-02-26 Fujifilm Corporation Colored curable composition, color filter and production method thereof, and solid-state imaging device
EP2168989A1 (en) * 2008-09-29 2010-03-31 Fujifilm Corporation Colored curable composition, color filter and production method thereof, and solid-state imaging device
EP2492716A1 (en) * 2009-10-19 2012-08-29 FUJIFILM Corporation Titanium black dispersion, photosensitive resin composition, wafer level lens, light blocking film, method for producing the light blocking film, and solid-state image pickup element
US8759741B2 (en) 2009-10-19 2014-06-24 Fujifilm Corporation Titanium black dispersion, photosensitive resin composition, wafer level lens, light blocking film, method for producing the light blocking film, and solid-state image pickup element
EP2492716A4 (en) * 2009-10-19 2014-01-22 Fujifilm Corp TITANIUM BLACK DISPERSION, LIGHT-SENSITIVE RESIN COMPOSITION, WAF LEVEL LENS, LIGHT RELIEF FILM, METHOD OF MANUFACTURING THE LIGHT RELIEF FILM, AND SOLID-PHYSICAL IMAGE RECORDING ELEMENT
JP2011093988A (ja) * 2009-10-28 2011-05-12 Fujifilm Corp 顔料微粒子分散体、これを用いた光硬化性組成物及びカラーフィルタ、並びにこれに用いられる顔料誘導体化合物
WO2011062198A1 (ja) * 2009-11-20 2011-05-26 富士フイルム株式会社 分散組成物及び感光性樹脂組成物、並びに固体撮像素子
JP2011127096A (ja) * 2009-11-20 2011-06-30 Fujifilm Corp 分散組成物及び感光性樹脂組成物、並びに固体撮像素子
US8908293B2 (en) 2009-11-20 2014-12-09 Fujifilm Corporation Dispersion composition, photosensitive resin composition, and solid-state image pick-up element
JP2011111616A (ja) * 2009-11-30 2011-06-09 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用黒色硬化性組成物、及び、ウエハレベルレンズ
JP2012003225A (ja) * 2010-01-27 2012-01-05 Fujifilm Corp ソルダーレジスト用重合性組成物及びソルダーレジストパターンの形成方法
US9389505B2 (en) 2010-01-27 2016-07-12 Fujifilm Corporation Polymerizable composition for solder resist, and solder resist pattern formation method
JP2012107167A (ja) * 2010-03-30 2012-06-07 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用チタンブラック分散物、それを含有する感光性樹脂組成物、ウエハレベルレンズ、及び、固体撮像素子
JP2011209640A (ja) * 2010-03-30 2011-10-20 Fujifilm Corp ウエハレベルレンズ用チタンブラック分散物、それを含有する感光性樹脂組成物、及び、ウエハレベルレンズ
US9389347B2 (en) * 2010-03-31 2016-07-12 Fujifilm Corporation Colored composition, inkjet ink, color filter and method of producing the same, solid-state image sensor and display device
US20130012648A1 (en) * 2010-03-31 2013-01-10 Fujifilm Corporation Colored composition, inkjet ink, color filter and method of producing the same, solid-state image sensor and display device
US20130285182A1 (en) * 2010-12-24 2013-10-31 Fujifilm Corporation Photosensitive transparent composition for color filter of solid-state imaging device, and production method of color filter of solid-state imaging device, color filter of solid-state imaging device, and solid-state imaging device, each using the same
US9354514B2 (en) * 2010-12-24 2016-05-31 Fujifilm Corporation Photosensitive transparent composition for color filter of solid-state imaging device, and production method of color filter of solid-state imaging device, color filter of solid-state imaging device, and solid-state imaging device, each using the same
JP2013054080A (ja) * 2011-08-31 2013-03-21 Fujifilm Corp 着色組成物、並びに、これを用いたカラーフィルタの製造方法、カラーフィルタ、及び、固体撮像素子
US9664827B2 (en) 2011-08-31 2017-05-30 Fujifilm Corporation Colored composition, method of producing color filter using the same, color filter and solid-state imaging device
JP2014208758A (ja) * 2013-03-25 2014-11-06 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 顔料組成物とその製造方法およびそれを用いた着色組成物、カラーフィルタ
JP2016535139A (ja) * 2013-11-04 2016-11-10 ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド 縮合芳香族イミドアンカー基を有するアクリル系分散剤
WO2016103994A1 (ja) * 2014-12-25 2016-06-30 富士フイルム株式会社 着色組成物、着色組成物の製造方法、カラーフィルタ、パターン形成方法、カラーフィルタの製造方法、固体撮像素子、および、画像表示装置
JPWO2016103994A1 (ja) * 2014-12-25 2017-10-05 富士フイルム株式会社 着色組成物、着色組成物の製造方法、カラーフィルタ、パターン形成方法、カラーフィルタの製造方法、固体撮像素子、および、画像表示装置
US10241247B2 (en) 2014-12-25 2019-03-26 Fujifilm Corporation Coloring composition, method for producing coloring composition, color filter, pattern forming method, method for manufacturing color filter, solid-state imaging device, and image display device
WO2023149272A1 (ja) * 2022-02-01 2023-08-10 富士フイルム株式会社 樹脂組成物、膜、光学フィルタ、固体撮像素子および画像表示装置

Also Published As

Publication number Publication date
TW201000569A (en) 2010-01-01
US20110014401A1 (en) 2011-01-20
KR101671249B1 (ko) 2016-11-01
KR101654666B1 (ko) 2016-09-06
KR20100124767A (ko) 2010-11-29
CN101978004B (zh) 2013-11-06
EP2270110B1 (en) 2015-02-25
EP2270110A1 (en) 2011-01-05
EP2270110A4 (en) 2011-04-27
TWI460233B (zh) 2014-11-11
KR20160014785A (ko) 2016-02-11
US8362140B2 (en) 2013-01-29
CN101978004A (zh) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101654666B1 (ko) 안료 분산 조성물, 착색 감광성 조성물, 광경화성 조성물, 컬러필터, 액정표시소자, 및 고체촬상소자
JP5523677B2 (ja) 顔料分散組成物、光硬化性組成物、およびカラーフィルタ
JP5268410B2 (ja) 顔料分散組成物、顔料分散組成物の製造方法、着色重合性組成物、カラーフィルタ、及びカラーフィルタの製造方法
JP2009256572A (ja) 顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
KR101518985B1 (ko) 가공 안료, 안료 분산 조성물, 착색 감광성 조성물, 컬러필터, 액정표시소자, 및 고체촬상소자
JP4959495B2 (ja) 着色硬化性組成物、それを用いた着色パターン、及び、カラーフィルタ
JP5611520B2 (ja) 加工顔料、それを用いた顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、固体撮像素子、及び加工顔料の製造方法
KR101435465B1 (ko) 안료분산 조성물, 광경화성 조성물, 및 컬러필터
JP5478859B2 (ja) 顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、及び固体撮像素子
JP5322426B2 (ja) 処理顔料、処理顔料の製造方法、顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、及びカラーフィルタの製造方法
JP5147490B2 (ja) 着色硬化性組成物、カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法、及び液晶表示装置
JP5473229B2 (ja) 処理顔料、顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、及びカラーフィルタの製造方法
JP5542316B2 (ja) 顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
JP5191197B2 (ja) 加工顔料、それを用いた顔料分散組成物及び着色感光性組成物、並びにカラーフィルタ
JP2009204816A (ja) 着色硬化性組成物、カラーフィルタ、及び液晶表示装置
JP2009079121A (ja) 顔料分散組成物、光硬化性組成物、カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法
JP2009084452A (ja) 加工顔料、並びに、それを用いた顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルター、当該カラーフィルターを備える液晶表示素子、及び固体撮像素子
JP2009079148A (ja) 加工顔料、顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
JP2010053307A (ja) 顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
JP2009292991A (ja) 加工顔料、並びに、それを用いた顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子、及び固体撮像素子
JP5288822B2 (ja) 光硬化性組成物、カラーフィルタ、及び表示素子
JP5334403B2 (ja) 処理顔料、顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、及びカラーフィルタの製造方法
JP5121522B2 (ja) 着色硬化性組成物、カラーフィルタ、及び液晶表示装置
JP2009079151A (ja) 加工顔料、並びに、それを用いた顔料分散組成物、着色感光性組成物、カラーフィルタ、液晶表示素子及び固体撮像素子

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980109544.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09722925

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107020642

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12922849

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009722925

Country of ref document: EP