TWM552334U - 分離裝置及真空清潔器 - Google Patents

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TWM552334U
TWM552334U TW105219873U TW105219873U TWM552334U TW M552334 U TWM552334 U TW M552334U TW 105219873 U TW105219873 U TW 105219873U TW 105219873 U TW105219873 U TW 105219873U TW M552334 U TWM552334 U TW M552334U
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vortex
storage bin
separation unit
unit
vacuum cleaner
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TW105219873U
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凱特 羅賓遜
史蒂芬 迪拜羅
威廉 科爾
雷姆 烏伊克
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戴森科技有限公司
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Description

分離裝置及真空清潔器
本創作有關分離裝置及包含該分離裝置的真空清潔器。
英國專利第GB2508035A號揭示具有渦旋分離器之真空清潔器，該渦旋分離器包含第一渦旋分離單元及被設置在該第一渦旋分離單元下游的第二渦旋分離單元。該第一渦旋分離單元包含用於收集藉由該第一渦旋分離單元所分離之污物的儲存倉。該儲存倉具有能被打開之基底，以便移除需處置的垃圾。此外，該儲存倉可從用於清潔之第二渦旋分離單元分離。
如果地毯纖維束、頭髮或其他笨重的垃圾能被誘捕於該中心圍板及該儲存倉，使用者必需由該儲存倉及該圍板之間拉動該垃圾，以便使用其突指或合適的用具排空該儲存倉。另一選擇係，使用者可由該第二渦旋單元完全地分離該儲存倉以用於排空。該儲存倉的移除及隨後之替換係不方便的。再者，如果該使用者沒有完全地排空該儲存倉，留在儲存倉中之大垃圾將被誘捕於用於該第二渦旋分離單元的污物收集器及該儲存倉基底之間，藉此允許空氣及大垃圾被直接地吸入在該第一渦旋分離器的下游流動中，而有阻塞前馬達過濾器及損壞馬達的風險。
已知用於移除黏著至圍板之垃圾的圍板擦拭機件。然而，製造它們過於複雜且困難。該複雜性亦可造成此機件使用上過於笨重及易於 導致機械故障。
分離裝置包含第一渦旋分離單元，其包含第一渦旋分離器，具有分離器軸線；第二渦旋分離單元，其包含第二渦旋分離器，該第二渦旋分離單元係可在第一位置及第二位置之間相對於該第一分離單元沿一方向運動，該方向係與該分離器軸線平行；板篩，被設置在該第一渦旋分離器內，使得其平行於該分離器軸線延伸，該板篩被連接至該第二渦旋分離單元，用以隨著該第二渦旋分離單元運動；及擦拭件，用於清潔該板篩，其中該擦拭件被鎖固至該第一渦旋分離單元，使得該第二渦旋分離單元由第一位置至該第二位置之運動相對該擦拭件移動該板篩，藉此由該板篩清潔垃圾。
將該擦拭件鎖固在該第一渦旋分離單元的一部份上提供一用於清潔該板篩之簡單及堅固的配置，使得其能藉由該第一渦旋分離單元相對於該第二渦旋分離單元之運動而相對該板篩被運動。
該第一渦旋分離單元可包含儲存倉，其包含具有上緣的圓柱形外部壁面，而該擦拭件被鎖固至該上緣。該板篩可為管狀板篩。該擦拭件可為環狀，並可環繞該管狀板篩之至少一部份延伸。
該擦拭件可包含彈性體材料。該擦拭件可具有下緣，其當該第二渦旋分離單元係於該第一位置時接觸該板篩。
該板篩可具有下圍緣，且該擦拭件可被配置，使得該第二渦旋分離單元之由第一位置運動進入該第二位置將該板篩的下圍緣牽引通過該擦拭件之下緣。
根據本創作的第二態樣，提供有包含按照本創作之第一態樣的分離裝置之真空清潔器，該真空清潔器具有一本體部份，包含吸力產生 器、感測器、及被配置來基於來自該感測器的輸出而控制至該吸力產生器之電力供應的控制器，其中該本體部份係相對於該第一渦旋分離單元被固定，使得該第二渦旋分離單元於該第一及第二位置間之運動相對該本體部份移動該第二渦旋分離單元，該第二渦旋分離單元包含觸發裝置，其被配置，使得該觸發裝置係當該第二渦旋分離單元位於該第一位置時與該感測器配準(registration)，並當該第二渦旋分離單元位於該第二位置時不與該感測器配準，且該控制器被建構來當該感測器偵測該觸發裝置係與該感測器配準時能夠對該吸力產生器供電，及當該觸發裝置係不與該感測器配準時避免對該吸力產生器供電。
該感測器可為簧片開關，且該觸發裝置可為磁鐵。該本體部份可包含電池組，其可包含該感測器。
該第二渦旋分離單元可包含滑動器，且該本體部份另包含承納該滑動器的導引構件，使得該滑動器可相對該儲存倉運動。該滑動器可包含該觸發裝置。
該本體部份可具有吸力產生器入口，且該第二渦旋分離單元具有流體出口，其中當該第二渦旋分離單元係於該第一位置時，該吸力產生器入口及該流體出口被對齊，使得在使用中，空氣經過該流體出口被吸進該吸力產生器入口內，且當該第二渦旋分離單元係於該第二位置時，該吸力產生器入口及該流體出口係未對齊。
2‧‧‧真空清潔器
4‧‧‧主要本體
6‧‧‧渦旋分離裝置
8‧‧‧棒桿
10‧‧‧清潔器頭部
12‧‧‧上部
13‧‧‧風扇單元
14‧‧‧下部
15‧‧‧電池組
16‧‧‧把手
18‧‧‧第一渦旋分離單元
20‧‧‧第二渦旋分離單元
22‧‧‧儲存倉
23‧‧‧外部壁面
24‧‧‧渦旋分離室
26‧‧‧入口
28‧‧‧污物收集區域
30‧‧‧入口管
32‧‧‧儲存倉基底
34‧‧‧鉸接部
35‧‧‧升高部份
36‧‧‧掣子
38‧‧‧扣持部件
39‧‧‧作動器
40‧‧‧板篩
42‧‧‧環狀擦拭件
44‧‧‧第二旋風器
46‧‧‧中空下部
48‧‧‧前馬達過濾器
50‧‧‧流體出口
52‧‧‧馬達入口
54‧‧‧入口管道
55‧‧‧端部壁面
56‧‧‧環狀端部區段
58‧‧‧滑動器
60‧‧‧第一軌道
62‧‧‧第二軌道
64‧‧‧通道
66‧‧‧安裝部份
68‧‧‧導引構件
70‧‧‧導引構件
72‧‧‧導引構件
74‧‧‧導引構件
76‧‧‧作動元件
78‧‧‧形成部
80‧‧‧形成部
82‧‧‧形成部
84‧‧‧第一樞轉擋塊
86‧‧‧第二樞轉擋塊
88‧‧‧第一鄰接表面
90‧‧‧第二鄰接表面
91‧‧‧偏心彈簧
92‧‧‧脊狀形成部
94‧‧‧棘輪脫離形成部
96‧‧‧棘輪重置形成部
98‧‧‧扳機裝置
100‧‧‧感測器
102‧‧‧分離器釋放掣子
104‧‧‧扣持部件
105‧‧‧閂扣部件
106‧‧‧儲存倉釋放掣子
202‧‧‧氣缸真空清潔器
204‧‧‧主要本體
206‧‧‧渦旋分離裝置
208‧‧‧第一渦旋分離單元
210‧‧‧第二渦旋分離單元
212‧‧‧儲存倉
213‧‧‧外部壁面
214‧‧‧渦旋分離室
216‧‧‧第一污物收集區域
218‧‧‧儲存倉基底
219‧‧‧隔膜
220‧‧‧鉸接部
222‧‧‧掣子
223‧‧‧扣持部件
224‧‧‧管狀板篩
226‧‧‧入口
228‧‧‧擦拭件
230‧‧‧第二旋風器
232‧‧‧流體出口
234‧‧‧中空下部
235‧‧‧把手
236‧‧‧滑動器
238‧‧‧第一軌道
240‧‧‧第二軌道
242‧‧‧脊狀形成部
244‧‧‧上表面
246‧‧‧下表面
248‧‧‧背脊
250‧‧‧上表面
252‧‧‧掣子止動形成部
254‧‧‧止動孔口
256‧‧‧屏蔽形成部
258‧‧‧間隙
260‧‧‧作動器
262‧‧‧儲存倉保持掣子
263‧‧‧閂扣元件
264‧‧‧連接部份
265‧‧‧溝槽
266‧‧‧連接部份
268‧‧‧防護部份
270‧‧‧壓按部份
272‧‧‧掣子釋放形成部
274‧‧‧止動形成部
276‧‧‧扣持形成部
277‧‧‧凹部
278‧‧‧第一突出部份
280‧‧‧第二突出部份
282‧‧‧扭轉彈簧
284‧‧‧片簧
286‧‧‧作動器嚙合元件
288‧‧‧伸張彈簧
290‧‧‧邊緣
為了較佳了解本創作，並更清楚地顯示本創作如何可被施行，本創作現在將經由範例參考以下圖面被敘述：圖1顯示真空清潔器之第一實施例；圖2顯示圖1中所示真空清潔器的主要本體及渦旋分離裝置； 圖3係圖2中所示主要本體及渦旋分離裝置之截面視圖；圖4顯示圖2中所示彼此分離的主要本體及渦旋分離裝置；圖5顯示圖4中所示主要本體之正面圖；圖6A顯示圖2中所示主要本體及渦旋分離裝置之零件於第一組構中的後方視圖；圖6B顯示圖2中所示主要本體及渦旋分離裝置之零件於第二組構中的後方視圖；圖7顯示一作動元件；圖8顯示真空清潔器之第二實施例；圖9顯示圖8中所示真空清潔器的渦旋分離裝置；圖10係圖9中所示渦旋分離裝置之截面視圖；圖11顯示圖9中所示渦旋分離裝置的第一零件；圖12顯示圖9中所示渦旋分離裝置之第二零件；圖13顯示圖9中所示渦旋分離裝置的作動器之零件；圖14由另一選擇立體圖顯示圖13中所示作動器的零件；及圖15顯示圖9中所示併入一掣子之渦旋分離裝置的區域。
圖1顯示桿式真空清潔器2，包含主要本體4、渦旋分離裝置6、棒桿8及清潔器頭部10。
圖2及圖3單獨顯示主要本體4及渦旋分離裝置6。該主要本體4具有容置為馬達及風扇單元13形式的吸力產生器之上部12，及容置呈電池組15的形式之電源的下部14。在使用期間用於握持該真空清潔器2之把手16由該上部12延伸至該下部14。
該渦旋分離裝置6係可分開地連接至該主要本體4。該渦旋分 離裝置6包含第一渦旋分離單元18及第二渦旋分離單元20。
該第一渦旋分離單元18包含具有圓柱形外部壁面23的儲存倉22。該儲存倉22之上部界定一具有縱向軸線X及入口26的第一渦旋分離器(其為一渦旋分離室24之形式)。該儲存倉22之下部界定污物收集區域28，由進來的空氣流動分離之污物累積在該污物收集區域28中。入口管30被設置在該入口26，且被配置來在該渦旋分離室24內增進旋轉式流動。
該儲存倉22另包含一端部壁面，其形成藉由鉸接部34被連接至該圓柱形外部壁面23下部之儲存倉基底32，使得該儲存倉基底32能於關閉位置與打開位置之間運動，該儲存倉基底32在該關閉位置中將污物留在該污物收集區域28內，且污物係可在該打開位置中從該污物收集區域28移除。該儲存倉基底32隨同該儲存倉22的下部界定第一污物收集器，用於收集藉由該第一渦旋分離單元18所分離之污物。該儲存倉基底32包含升高部份35，其由該基底32的剩餘部份向上突出。該儲存倉基底32藉由掣子36被固持在該關閉位置中。於所示實施例中，該掣子36包含與該儲存倉基底32一體成形之彈簧夾。該掣子36閂扣在該儲存倉22的下外表面上之扣持部件38上。
該儲存倉22另包含呈推桿的形式之作動器39，其受控制地被固持在該儲存倉22的側面之通道內，使得其可在第一(未部署)位置與第二(部署)位置之間上下運動(平行於該儲存倉22的外部壁面23)。當該儲存倉基底32係於該關閉位置中時，該作動器39之由第一位置運動進入該第二位置在該掣子36及該扣持部件38之間壓迫該作動器39的下緣，以便釋放該掣子36，並將該作動器39之鄰接緊靠部份帶入與該儲存倉基底32接觸，藉此迫使該儲存倉基底32離開該關閉位置。
管狀板篩40被設置在該渦旋分離室24內。該管狀板篩40形成 一與該渦旋分離室24的縱向軸線向X同軸向延伸之圍板。該板篩40包含堅硬的穿孔板件、譬如金屬板件。該等穿孔提供一來自該渦旋分離室24之流體出口。
環狀擦拭件42被鎖固至該圓柱形儲存倉22的上圍緣。該環狀擦拭件42包含彈性體材料之截頭錐圓環，其由該儲存倉22的上緣朝內及往下突出並接觸該管狀板篩40之外表面。
該第二渦旋分離單元20包含複數個為旋風器44形式的第二渦旋分離器，一外部壁面被配置來形成設置在該第二旋風器44的濾渣出口下方之中空下部46；前馬達過濾器48，於該等旋風器44之間被設置在該第二旋風器44下游；及流體出口50，其在二鄰接旋風器之間向後延伸至該主要本體4的上部12中所提供之馬達入口52。
該中空下部46往下延伸在該管狀板篩40內。由該渦旋分離室24(藉由該板篩40的穿孔所提供)，局部地於該中空下部46及該管狀板篩40之間及局部地藉由該第二旋風器44的外部壁面所界定之入口管道54將由該流體出口向上地延伸至該第二旋風器44的入口。該管狀板篩40及該中空下部46藉由該管狀板篩40之端部壁面55被一起接合在該頂部及亦在該底部，以形成一個整體式單元。
該中空下部46包含由彈性體材料所製成的環狀端部區段56。該端部區段56與該儲存倉基底32之升高部份35嚙合，且抵靠著該升高部份35形成一密封狀態，使得該儲存倉基底32及該中空下部46一起界定用於收集由該第二分離單元20所分離的污物之第二污物收集器。
如在圖4中所示，該第二渦旋分離單元20包含滑動器58，其由該第二渦旋分離單元20鄰接該流體出口50的區域往下延伸。該滑動器58包含在該滑動器58之相反兩側上的第一及第二軌道60、62，其界定一延伸 於該等軌道60、62間之通道64。
該主要本體4包含由該主要本體4的上部12延伸至下部14之安裝部份66。該安裝部份66具有一對相反的導引構件68、70(其為溝槽形式)，其可滑動地承納該第一及第二軌道60、62。第二對導引構件72、74(其為溝槽形式)被設在該主要本體之上部12的端面上，一溝槽設在該馬達入口52之每一側面上。該第二對導引構件72、74可滑動地承納該等軌道60、62個別的上部。該第二渦旋分離單元20可因此相對該主要本體4及該污物儲存倉22上下滑動。
作動元件76被安裝至該安裝部份66，且被配置來相對於該安裝部份66繞著一軸線旋轉，該軸線係正交於該滑動器58之動作的方向，其在本實施例之情況中係正交於該渦旋分離室24的縱向軸線X。
如在圖5及7中所示，該作動元件76具有三個葉狀形成部78、80、82；有一限止形成部78、棘輪超馳形成部80、及棘輪形成部82，如可在圖7中被看見，其於個別之平行平面中延伸，該等平面沿著該作動元件76的轉軸被隔開。
該作動元件76被配置，使得該限止形成部78係鄰接該安裝部份76，且該棘輪形成部82係最遠離該安裝部份76隔開。
該安裝部份66具有第一樞轉擋塊84及第二樞轉擋塊86。該第一樞轉擋塊84被配置，使得該作動元件76於逆時針方向中之旋轉(如於圖5中所示)將該限止形成部78的第一鄰接表面88帶入與該第一樞轉擋塊84造成接觸，藉此防止於逆時針方向進一步旋轉。
該第二樞轉擋塊86被配置，使得該作動元件76於順時針方向中之旋轉(如於圖5中所示)將該限止形成部78的第二鄰接表面90帶入與該第二樞轉擋塊86造成接觸，藉此防止於該順時針方向中之進一步旋轉。
該作動元件76可因此於該第一鄰接表面88係與該第一樞轉擋塊84接觸之第一位置、及該第二鄰接表面90係與該第二樞轉擋塊86接觸的第二位置之間旋轉。偏心彈簧91(僅只於圖5中所示)被配置於該安裝部份66及該作動元件76之間，使得當該作動元件76係於該第一位置時，該彈簧91驅策該作動元件76進入該第一位置，且當該作動元件76係於該第二位置時，該彈簧91驅策該作動元件76進入該第二位置。
返回至圖4，該第二渦旋分離單元20的滑動器58另包含沿著該第一軌道60內側之脊狀形成部92。該脊狀形成部92係沿著該第一軌道60的內側定位，使得當該主要本體4及該渦旋分離裝置6被鎖固在一起時，該脊狀形成部92在與該作動元件76之棘輪形成部82相同的平面中延伸。該棘輪形成部82具有一尖頭，其在所示實施例中為V字形。當該作動元件76係於該第一位置時，該棘輪形成部82之尖部係在該脊狀形成部92上方。該尖部的外形輪廓對應於藉由該脊狀形成部92之鄰接背脊所形成的外形輪廓，使得當該滑動器58在該第一及第二導引構件68、70內向上運動時，該棘輪形成部82之尖部在該脊狀形成部92的鄰接背脊之間運動，造成該作動元件76繞著其轉軸擺動。
除了該脊狀形成部92以外，該滑動器58具有在該第一軌道60的下端之棘輪脫離形成部94、及緊接地定位在該脊狀形成部92的最上方背脊下方之棘輪重置形成部96。該棘輪脫離形成部94及該棘輪重置形成部96被配置，使得當該主要本體4及該渦旋分離裝置6被鎖固在一起時，該棘輪重置及棘輪釋放形成部94、96兩者在與該作動元件76的棘輪超馳形成部80相同之平面中延伸。
為磁鐵98形式之觸發裝置被鎖固至該滑動器58面朝感測器100的下端，包含被設置在該主要本體4之下部14內的簧片開關(看不見)。該 感測器100與一控制器(看不見)被配置來基於來自該感測器100的輸出而控制至該吸力產生器(如馬達及風扇單元13)之電力供應，該感測器100形成控制系統之一部份，該控制系統被建構來當該感測器100已藉由鄰接該感測器100的磁鐵98之存在而啟動時，允許該真空清潔器之操作，並當該磁鐵98離開該感測器100的範圍時則防止該真空清潔器2之作動。
該第二渦旋分離單元20另包含分離器釋放掣子102，其係樞轉地安裝在該第二渦旋分離單元20的後面。該分離器釋放掣子102具有扣持部件104，其閂扣在該主要本體4之上部12上所提供的閂扣部件105，以便防止該第二渦旋分離單元20被相對於該主要本體4向上拉動。
儲存倉釋放掣子106被鎖固在該主要本體4之安裝部份66的底部。該儲存倉釋放掣子106相對於該儲存倉22係懸臂式的，且被配置來嚙合該儲存倉22之下緣，以便將該儲存倉22鎖固至該主要本體4。該儲存倉釋放掣子106可因此被撓曲進入與該儲存倉22嚙合及不再與該儲存倉22嚙合。
於使用中，骯髒的空氣經過該真空清潔器2藉由該馬達及風扇單元13被吸進。藉由該第一渦旋分離單元18所分離之污物積聚在藉由該儲存倉基底32及該儲存倉22的下部所形成之第一污物收集器內。藉由該第二渦旋分離單元20所分離的污物積聚在藉由該儲存倉基底32之升高部份35及該中空下部46所形成的第二污物收集器內。
為了由該真空清潔器2移除該積聚之污物，操作員首先以一手抓住該把手16，且接著使用該另一手在該分離器釋放掣子102上拉回朝該主要本體4，造成其樞轉，藉此將該釋放掣子102的扣持部件104移動至不再與該主要本體4之閂扣部件105嚙合。
該操作員接著在該分離器釋放掣子102上向上拉動，藉此向上牽引該第二渦旋分離單元20及該管狀板篩40通過該儲存倉22的頂部。該 第二渦旋分離單元20及該儲存倉22間之密封狀態係因此打破。該中空下部46之彈性體端部區段56與該儲存倉基底32的升高部份35間之密封狀態亦被打破。
當該第二渦旋分離單元20被向上牽引時，已收集在該第二污物收集器中的污物可溢出進入該第一污物收集器。將該管狀板篩40牽引離開該儲存倉在該第一污物收集器內增加用於污物之空間的大小，使得已被誘捕在該管狀板篩40及該儲存倉22的外部壁面間之任何垃圾可落入該第一污物的底部中所建立之額外空間內。此外，當該第二渦旋分離單元20被向上拉動時，該管狀板篩40沿著被鎖固至該儲存倉22的環狀擦拭件42滑動。該擦拭件42沿著該板篩40壓迫已黏著至該板篩40之污物及垃圾、諸如頭髮或絲線，並由該板篩40的端部將該垃圾推入該第一污物收集器。從該儲存倉22取出該管狀板篩40且藉由該環狀擦拭件42清潔該管狀板篩40之組合動作大幅地改善垃圾的移除，垃圾已變得黏著於藉由該儲存倉22之上部所界定的渦旋分離室24中。
一旦該操作員已打破該第二渦旋分離單元20與該儲存倉22間之密封及該彈性體端部區段56與該中空下部46間之密封，對於之後要往下推回進入該儲存倉22的第二渦旋分離單元20係不想要的，除非在該儲存倉22已被排空之後。這是因為垃圾變得被誘捕於該彈性體端部區段56及該儲存倉基底32之間，藉此防止密封裂化及如此不利地影響該分離裝置6的分離效率。在該儲存倉22裝盛污物的情況下，當該第二渦旋分離單元20被推回，進一步由於將該第二渦旋分離單元20推動退入該儲存倉22的結果是，該空氣及垃圾將通過該第二渦旋分離單元20及該儲存倉22的頂部間之間隙被強迫離開該儲存倉22的頂部。這會造成該操作員被弄髒，因污物被由該儲存倉22之頂部排出，其係不想要的。
圖6A及6B顯示該主要本體4及該渦旋分離裝置6之元件的選擇，以便輔助說明該儲存倉22上的滑動器58、作動元件76、及作動器39間之相互作用。圖6A於向上拉動在該分離器釋放掣子102上的實際動作之前顯示於該組構中的渦旋分離裝置6。
當該滑動器58由圖6A中所顯示之組構向上運動時，該脊狀形成部92的頂部背脊被帶入與該棘輪形成部82造成接觸，並向上推抵靠著該棘輪形成部82之尖部，造成該作動元件76在該逆時針方向旋轉(如在圖6A中所視)。當該棘輪形成部82移開時，該頂部背脊能因此推動通過該棘輪形成部82的尖部。一旦該頂部背脊已通過該尖部，該彈簧91在順時針方向驅策該作動元件76回頭，如此將該尖部帶入與緊接在該頂部脊狀下方之背脊嚙合。當該滑動器58向上運動時，這重複用於每一背脊。萬一該操作員意圖將該第二渦旋分離單元20推回退入該儲存倉22，同時該棘輪形成部82係與該脊狀形成部92嚙合，該限止形成部78的第一鄰接表面88及該第一樞轉擋塊84間之接觸防止該作動元件76順時針方向中旋轉(如在圖6A中所視)，且如此防止該脊狀形成部92的背脊推動通過該棘輪形成部82之尖部。該脊狀形成部92及該棘輪形成部82因此形成呈棘輪的形式之掣爪機件，其一旦該儲存倉排空程序已開始，防止該第二渦旋分離單元20被推回退入該儲存倉22內。
一個脊狀形成部92已通過該棘輪形成部82，該第二渦旋分離單元20的進一步向上動作將該棘輪脫離形成部94帶入與該棘輪超馳形成部80之尖部造成接觸。當該棘輪脫離形成部94被牽引通過該作動元件76時，該棘輪脫離形成部94向上推動抵靠著該棘輪超馳形成部80，造成該作動元件76逆時針旋轉。該棘輪超馳形成部80的長度係藉由該脊狀形成部92與該棘輪形成部82間之嚙合，使得該作動元件76旋轉經過的角度為遠大於該作 動元件被旋轉經過之角度。同時，該限止形成部78的凸起部被帶入與該作動器39之頂部接觸，用於釋放該儲存倉22的掣子36且因而提供一凸輪，其下壓在該儲存倉作動器39上，藉此釋放該掣子36及打開該儲存倉基底32，如在圖6B中所示。該作動元件76藉由該棘輪脫離形成部94之旋轉將該作動元件76旋轉經過用於該彈簧91的偏心點。該作動元件76因此藉由該彈簧91被固持在該第二位置中，且該限止形成部78之凸起部防止該操作員關閉該儲存倉基底32。
為了關閉該儲存倉基底32，該操作員首先必需隨同該管狀板篩40推動該第二渦旋分離單元20退入該儲存倉22，以致密封狀態再次被形成於該儲存倉22及該第二渦旋分離單元20之間。於如此做時，該滑動器58的棘輪重置形成部96係往下推動抵靠著該作動元件76之棘輪超馳形成部80，藉此順時針方向旋轉動該作動元件76退入該第一位置。該限止形成部78的防止該操作員關閉該儲存倉基底32之凸起部因此被移離該作動器39的頂部，而允許該使用者關閉該儲存倉基底32。
該配置的利益係一旦已開始排空製程程序，操作員必需藉由打開該儲存倉基底32完成該程序，且接著可在該儲存倉基底32再次關閉之前推動該第二渦旋分離單元20退入該儲存倉22。這使得操作員很難局部由該儲存倉22移除該第二渦旋分離單元20，且接著將其推動退入該儲存倉22，而垃圾係仍然在該儲存倉22中。這亦使得操作員難以於該儲存倉基底32被關閉且接著將該第二渦旋分離單元20推動進入該儲存倉22的狀態中組裝該真空清潔器，藉此防止該操作員被排出之垃圾所弄髒。
應了解到當從儲存倉22抽出第二渦旋分離單元20且離開該主要本體4時，該流體出口50及該馬達入口52被運動至不再彼此對齊。如果該真空清潔器2將被啟動，有該垃圾能繞過該渦旋分離裝置6且被直接吸進 馬達的風險，其能損壞該馬達。然而，當該第二渦旋分離單元20被向上移動時，既然該磁鐵被移動至不再與該感測器100配準，將使該真空清潔器2失效，且因而該操作員不能不小心地操作該真空清潔器2。當該馬達入口52被暴露時，這對該真空清潔器2的意外操作提供安全措施。
圖8顯示氣缸真空清潔器202，其包含主要本體204及可分離地安裝至該主要本體204之渦旋分離裝置206。
圖9及10單獨顯示該渦旋分離裝置206。該渦旋分離裝置206包含第一渦旋分離單元208及第二渦旋分離單元210。該第一及第二渦旋分離單元208、210具有類似於圖1所示真空清潔器的第一及第二渦旋分離單元18、20之結構。該第一渦旋分離單元208因此包含具有圓柱形外部壁面213的儲存倉212，該外部壁面213界定一為渦旋分離室214形式的第一渦旋分離器及第一污物收集區域216；及儲存倉基底218，藉由鉸接部220被連接至該外部壁面213，且藉由儲存倉釋放掣子222被固持於關閉位置中，該掣子222閂扣在該儲存倉212之下外表面上所提供的扣持部件223上。該儲存倉基底218包含彈性材料、諸如彈性體材料之隔膜219。該外部壁面213的下部及該儲存倉基底218一起界定第一污物收集器，用於收集藉由該第一渦旋分離單元208所分離之污物。管狀板篩224被設置在該渦旋分離室214內，且該分離室214的入口226係經過該管狀板篩224被提供，並徑向地向外打開通入該室214。包含彈性體材料之圓環的環狀擦拭件228被鎖固至該儲存倉212之上部。
第二渦旋分離單元210包含在第一渦旋分離單元208、前馬達過濾器(未示出)及向後延伸於二鄰接旋風器間之流體出口232下游的複數個為旋風器230形式的第二渦旋分離器。中空下部234被設置在該等第二旋風器230之濾渣出口下方，且在該管狀板篩224內往下延伸。該中空下部234及 該儲存倉基底218的隔膜219一起界定第二污物收集器，用於收集藉由該第二渦旋分離單元210所分離之污物。把手235被設在該第二渦旋分離單元210的頂部，該第二渦旋分離單元210能藉由該把手從該主要本體204移除及載送。
參考圖11，該第二渦旋分離單元210另包含滑動器236，其在該流體出口232下方由該第二渦旋分離單元210之區域往下延伸。該滑動器236包含沿著該滑動器236的側面延伸之第一及第二軌道238、240。該滑動器236具有沿著該滑動器236鄰接該第二軌道240的中央部份延伸之脊狀形成部242。該脊狀形成部242具有複數個背脊，於所示實施例中為六個背脊，每一背脊具有往下延伸並遠離該滑動器236的傾斜上表面244、及垂直於該滑動器236之縱長方向延伸的下表面246。最後之最低背脊248被設在該脊狀形成部242下方。該最低背脊248亦具有往下傾斜遠離該滑動器236的上表面250。該最低背脊248之最大高度係大於該脊狀形成部242的背脊之最大高度。掣子止動形成部252被設在該最低背脊248的底部。呈正方狀的止動孔口254係緊接在該軌道形成部242上方經過該滑動器236被提供。屏蔽形成部256傍著該脊狀形成部242由該止動孔口254延伸至該掣子止動形成部252。間隙258被提供於鄰接該最低背脊248之屏蔽形成部。
參考圖12至15，該儲存倉212係設有作動器260、儲存倉保持掣子262、及閂扣元件263(圖15中所示)。該作動器260係呈推桿的形式，其被該儲存倉212之側面固持於溝槽265中，使得該作動器260可在第一(未部署)位置與第二(部署)位置之間上下(亦即平行於該儲存倉212的外部壁面213)運動。當該儲存倉基底218係於該關閉位置中時，該作動器260之由第一位置運動進入該第二位置在該掣子222及該扣持部件223之間壓迫該作動器260的下緣，以便釋放該掣子222。
參考圖13及14，其單獨顯示該作動器260，該作動器260包含修長之作動部份264、接合該修長的作動部份264之連接部份266、由該連接部份264向上延伸的防護部份268、及呈按鈕之形式的壓按部份270，該壓按部份270被設置在該防護部份268之頂部上。
該作動部份264包含在作動部份264側面上之掣子釋放形成部272，其面向遠離該儲存倉212。該掣子釋放形成部272具有往下延伸朝該儲存倉212的表面。該作動部份264另包含緊接在該掣子釋放形成部272上方之止動形成部274。該止動形成部274具有相對於該作動器260的動作之方向正交地延伸的下表面。該作動部份264另包含在該作動部份264面向該儲存倉212之表面上呈凹部的形式之扣持形成部276。該扣持形成部276被設置在該掣子釋放形成部272及該止動形成部274上方。
該防護部份268具有緊接在該壓按部份270下方的防護部份268之底側上的凹部277。
該儲存倉保持掣子262係樞轉地連接至該儲存倉212之圓柱形外部壁面213。參考圖15，該儲存倉保持掣子262包含在最遠離該樞軸的掣子262之端部的第一突出部份278。該第一突出部份278被設在該儲存倉保持掣子262之底側，並朝內突出向著該儲存倉212的外部壁面。第二突出部份280沿著該儲存倉保持掣子262被定位在中途。該第二突出部份280亦朝內突出向著該儲存倉212之外部壁面。扭轉彈簧282被配置於該儲存倉212的外部壁面213及該儲存倉保持掣子262之間，使得該儲存倉保持掣子262被偏向朝該儲存倉212的外部壁面213。
該閂扣元件263包含在一端部被固定至該儲存倉212之外部壁面的片簧284，且作動器嚙合元件286被固定至該片簧284之另一端部。該閂扣元件263被配置，使得該作動器嚙合元件286被往外偏向遠離該儲存倉 212的外部壁面。
參考圖14，其由另一選擇之視野顯示圖13所示的作動器260，伸張彈簧288被設置在該作動器260之底側上的凹部內。伸張彈簧288之一端部被連接至該儲存倉212的外部壁面，且該伸張彈簧288之另一端部被連接至該作動器260，使得該作動器260係向上地偏向進入該第一位置。
為了由該第一及第二污物收集器移除所積聚的污物，操作員以單手緊握該把手235，並以另一手往下推動在該作動器260之壓按部份270上。在被壓按之前，該作動器260係在該第一位置中被該伸張彈簧288所固持，該伸張彈簧288驅策該作動部份264的頂部進入與該儲存倉212上之溝槽265的上端表面鄰接嚙合。於該第一位置中，該儲存倉保持掣子262之底側上的第一突出部份278係經過該滑動器236位在該止動孔口254中，且如此防止該儲存倉212相對該滑動器236及因此該第二渦旋分離單元210運動。
在該儲存倉保持掣子262之底側上的第二突出部份280被緊接地定位在該掣子釋放形成部272下方(看圖13)。因此，當該作動器260相對於該儲存倉212被往下推動時，該釋放掣子形成部272在該第二突出部份280下方滑動，使得該第二突出部份280滑上去該釋放掣子形成部272進入與該作動器260之止動形成部274接觸。這造成該儲存倉保持掣子262相對於該儲存倉212的外部壁面樞轉，藉此移動該第一突出部份278至不再與該止動孔口254嚙合，並釋放該儲存倉212，用於相對該滑動器236運動。該止動形成部274防止該作動器260進一步相對該儲存倉212運動。因此，當該操作員向下在該作動器260上推動時，該儲存倉212沿著該滑動器236滑動。當該儲存倉212往下運動時，該掣子262之第一突出部份278沿著該脊狀形成部242的傾斜上表面重疊。該下表面246係垂直的，且如此防止在該相反(向上)方向中運動。
該脊狀形成部242及該儲存倉保持掣子262因此形成一棘輪機件，其允許該儲存倉212相對於該滑動器236之往下動作，但防止向上動作。這確保一旦已開始排空的程序，難以讓使用者在排空儲存倉之前替換該儲存倉212。這個的優點已在上方關於圖1中所示真空清潔器被敘述。
在該儲存倉212之行程的最大距離處，該儲存倉保持掣子262將與該滑動器236之掣子止動形成部252造成接觸。當其如此做時，該儲存倉保持掣子262上的第一突出部份278滑上去該最低背脊248上。這進一步樞轉該儲存倉保持掣子262之端部離開該儲存倉212的外部壁面，將該第二突出部份280舉離至不再與該作動器260之止動形成部274嚙合。該作動器260可因此相對該儲存倉212被進一步往下推動進入該第二位置，以便在該儲存倉釋放掣子222及該扣持部件223之間壓迫該作動器260的端部，藉此釋放該儲存倉釋放掣子222，以致該儲存倉基底218可被打開，以排空該第一與第二污物收集器。當該作動器260移入該第二位置時，該閂扣元件263之作動器嚙合元件286係藉由該片簧284驅策進入與該固持形成部276嚙合，使得該作動器260被該閂扣元件263固持於該第二位置中。這防止該儲存倉基底218返回至該關閉位置。再者，該閂扣元件263將該掣子固持在該升高位置中，以致該儲存倉212能沿著該滑動器236被滑動回去，而不會使該第一突出部份278嚙合該脊狀形成部242。
當於該第二位置中時，該防護部份268中的凹部277被定位在該儲存倉保持掣子262之上。這提供用於該儲存倉保持掣子262的空間，以將進一步樞轉遠離該儲存倉212之外部壁面213，使得該儲存倉保持掣子262的端部可被舉起在該掣子止動形成部252之上，用於由該滑動器236完全移除該儲存倉212。
當該儲存倉212係沿著該滑動器236返回至其原始位置時，該 滑動器236的邊緣290強迫該閂扣元件263之作動器嚙合元件286離開該固持形成部276朝該外部壁面213。在釋放該閂扣元件263時，該伸張彈簧288將該作動器266返回至其第一位置。該渦旋分離裝置206可接著被返回至該主要本體204供使用。
4‧‧‧主要本體
6‧‧‧渦旋分離裝置
12‧‧‧上部
14‧‧‧下部
16‧‧‧把手
18‧‧‧第一渦旋分離單元
20‧‧‧第二渦旋分離單元
22‧‧‧儲存倉
23‧‧‧外部壁面
32‧‧‧儲存倉基底
36‧‧‧掣子
39‧‧‧作動器
50‧‧‧流體出口
52‧‧‧馬達入口
58‧‧‧滑動器
60‧‧‧第一軌道
62‧‧‧第二軌道
64‧‧‧通道
66‧‧‧安裝部份
68‧‧‧導引構件
70‧‧‧導引構件
72‧‧‧導引構件
74‧‧‧導引構件
76‧‧‧作動元件
78‧‧‧形成部
80‧‧‧形成部
82‧‧‧形成部
84‧‧‧第一樞轉擋塊
86‧‧‧第二樞轉擋塊
92‧‧‧脊狀形成部
94‧‧‧棘輪脫離形成部
96‧‧‧棘輪重置形成部
98‧‧‧扳機裝置
100‧‧‧感測器
102‧‧‧分離器釋放掣子
104‧‧‧扣持部件
105‧‧‧閂扣部件
106‧‧‧儲存倉釋放掣子

Claims (14)

  1. 一種分離裝置，包含：一第一渦旋分離單元，其包含一第一渦旋分離器，具有一分離器軸線；一第二渦旋分離單元，其包含一第二渦旋分離器，該第二渦旋分離單元係可在一第一位置及一第二位置之間相對於該第一渦旋分離單元沿一方向運動，該方向係與該分離器軸線平行；一板篩，被設置在該第一渦旋分離器內，使得其平行於該分離器軸線延伸，該板篩被連接至該第二渦旋分離單元，用以隨著該第二渦旋分離單元運動；及一擦拭件，用於清潔該板篩，其中該擦拭件被鎖固至該第一渦旋分離單元，使得該第二渦旋分離單元由該第一位置至該第二位置之運動相對該擦拭件移動該板篩，藉此由該板篩清潔垃圾。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之分離裝置，其中該第一渦旋分離單元包含一儲存倉，其包含具有一上緣的一圓柱形外部壁面，而該擦拭件被鎖固至該上緣。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之分離裝置，其中該板篩係一管狀板篩。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之分離裝置，其中該擦拭件係環狀且環繞該管狀板篩的至少一部份延伸。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之分離裝置，其中該擦拭件包含一彈性體材料。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之分離裝置，其中該擦拭件具有一下緣，其當該第二渦旋分離單元係於該第一位置時接觸該板篩。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之分離裝置，其中該擦拭件具有一截頭圓錐形 狀，且被配置在一倒轉的組構中，使得該下緣之直徑比該擦拭件之其餘部分小。
  8. 一種真空清潔器，包含如申請專利範圍第l至7項中任一項所述的分離裝置，該真空清潔器具有一本體部份，包含一吸力產生器、一感測器、及一控制器，該控制器被配置來基於來自該感測器的輸出而控制至該吸力產生器之電力供應，其中該本體部份係相對於該第一渦旋分離單元被固定，使得該第二渦旋分離單元於該第一位置及該第二位置間之運動相對於該本體部份移動該第二渦旋分離單元，該第二渦旋分離單元包含一觸發裝置，其被配置，使得該觸發裝置係當該第二渦旋分離單元位於該第一位置時與該感測器配準(registration)，並當該第二渦旋分離單元係位於該第二位置時不與該感測器配準，且該控制器被建構來當該感測器偵測該觸發裝置係與該感測器配準時能夠對該吸力產生器供電，及當該觸發裝置係不與該感測器配準時避免對該吸力產生器供電。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之真空清潔器，其中該感測器係一簧片開關，且該觸發裝置係一磁鐵。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之真空清潔器，其中該本體部份包含一電池組。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之真空清潔器，其中該電池組包含該感測器。
  12. 如申請專利範圍第8項所述之真空清潔器，其中該第二渦旋分離單元包含一滑動器，且該本體部份另包含承納該滑動器的導引構件，使得該滑動器可相對於該儲存倉運動。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之真空清潔器，其中該滑動器包含該觸發裝置。
  14. 如申請專利範圍第8項所述之真空清潔器，其中該本體部份具有一吸力產 生器入口，且該第二渦旋分離單元具有一流體出口，其中當該第二渦旋分離單元係於該第一位置時，該吸力產生器入口及該流體出口被對齊，使得在使用中，空氣經過該流體出口被吸進該吸力產生器入口內，且當該第二渦旋分離單元係於該第二位置時，該吸力產生器入口及該流體出口係未對齊。
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