CN215128031U - 一种旋风分离装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于真空吸尘器技术领域，尤其涉及一种旋风分离装置。该旋风分离装置包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，第一锥段、第二锥段和第三锥段均为锥形结构，第一锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线，第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角为5°‑20°。由此，该旋风分离装置中旋风分离器上的旋风器的结构更紧凑，在有限的空间内布置更多的旋风器从而提高了旋风分离的效率。

Description

一种旋风分离装置
技术领域
本实用新型属于真空吸尘器技术领域，尤其涉及一种旋风分离装置。
背景技术
吸尘器是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集尘杯中。
吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离装置，旋风分离装置通常用于分离气流中的污物。旋风分离装置上设有含尘空气入口。当主体中的电机和风扇单元工作时，污物通过含尘空气入口被吸入旋风分离装置中，随后清洁的气体通过电机和风扇单元从旋风分离装置中离开。
现有的旋风分离装置，在外框架内依次叠置的两层旋风分离层，每层旋风分离层包括多个旋风器，多个旋风器上的锥形入口朝向同一侧，其中，下层旋风分离层的锥形入口端伸入上层旋风分离层的空间内。但由于旋风器分离层上旋风器的结构不紧凑，在有限的空间内无法布置更多的旋风器，使得旋风分离效率较低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供的一种旋风分离装置，使旋风分离器上的旋风器的结构更紧凑，在有限的空间内布置更多的旋风器从而提高了旋风分离的效率。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
本实用新型提供了一种旋风分离装置，包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第一旋风分离单元套设在第二旋风分离单元的外侧；第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，多个第一旋风器呈环状排列，多个第一旋风器的落尘端之间形成容纳空间，第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，多个第二旋风器呈环状排列，多个第二旋风器的部分伸入容纳空间内，第一旋风器和第二旋风器均为多段式锥形结构；第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，第一锥段、第二锥段和第三锥段均为锥形结构；吸入第一旋风器内的气流依次经过第一锥段、第二锥段和第三锥段分离后，气流中的灰尘从第三锥段排出；第一锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线；第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角为5°-20°。
优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转；第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转。
优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为5°-10.6°。
优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为7.3°-8.3°。
优选地，第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为2.3°-6.3°。
优选地，第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为3.8°-4.8°。
优选地，第一旋风器还包括第四锥段，第四锥段与第三锥段连接；第四锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线。
优选地，第二旋风器包括依次连接的第五锥段和第六锥段，第五锥段和第六锥段均为锥形结构；吸入第二旋风器内的气流依次经过第五锥段和第六锥段分离后，气流中的灰尘从第六锥段排出；第五锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线；第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转。
优选地，第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为5°-9.4°。
优选地，第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为6.7°-7.7°。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种旋风分离装置，通过将第一组旋风分离器和第二组旋风分离器上的第一旋风器和第二旋风器设置为多段式锥形结构，使得第一组旋风分离器和第二组旋风分离器的布置充分利用空间、旋风分离装置结构紧凑，且第一组旋风分离器和第二组旋风分离器能够在有限的空间内布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离装置的分离效率。
附图说明
图1为实施例一中旋风分离装置的正面剖视图；
图2为图1中第一组旋风分离器的结构示意图；
图3为实施例二中表面清洁装置的结构示意图。
【附图标记说明】
1：吸入管道；
2：旋风分离装置；21：尘杯；22：第一旋风器；221：第一锥段；222：第二锥段；223：第三锥段；224：第四锥段；23：第二旋风器；231：第五锥段；232：第六锥段；24：落尘嘴；
3：气流发生器；
4：手柄；
5：电源。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1-2所示，本实施例提供了一种旋风分离装置2，包括尘杯21以及设置于尘杯21内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第一旋风分离单元套设在第二旋风分离单元的外侧，本实施例中的旋风分离装置2分为两级分离，首先气流进入第一旋风分离单元进行第一次分离，经过一次分离后的气流再进入第二旋风分离单元进行第二次分离。
如图2所示，第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器。第一组旋风分离器包括多个第一旋风器22，多个第一旋风器22呈环状排列，多个第一旋风器22的落尘端之间形成容纳空间。第二组旋风分离器包括多个第二旋风器23，多个第二旋风器23呈环状排列，多个第二旋风器23的部分伸入容纳空间内，其中，第一旋风器22和第二旋风器23均为多段式锥形结构。
本实施例提供的一种旋风分离装置2，通过将第一组旋风分离器和第二组旋风分离器上的第一旋风器22和第二旋风器23设置多段式锥形结构，使得第一组旋风分离器和第二组旋风分离器的布置充分利用空间、旋风分离装置2结构紧凑，且第一组旋风分离器和第二组旋风分离器能够在有限的空间内布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离装置2的分离效率。
其中，为了提高各个旋风器的进风效率，第一组旋风分离器中的各个旋风器可以成阶梯型布置，从而将各个旋风器的进风口正对旋风分离装置2的进风口。同样地，第二组旋风分离器中的各个旋风器也可以成阶梯型布置，来提高旋风器的进风效率。
具体地，第一旋风器22包括依次连接的第一锥段221、第二锥段222和第三锥段223。其中，第一锥段221、第二锥段222和第三锥段223均为锥形结构，在气流分离的过程中，吸入第一旋风器22内的气流依次经过第一锥段221、第二锥段222和第三锥段223分离后，气流中的灰尘从第三锥段223排出落入落尘嘴24中。在实际应用的过程中，第一锥段221的中心轴线平行于尘杯21的纵向轴线，第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角为5°-20°。在本实施例中，第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角指的是两中心轴线之前形成的锐角的角度。
优选地，第二锥段222的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向外偏转，第三锥段223的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转。这样设置便于第二组旋风分离器部分伸入多个第一旋风器22围合形成的第一组分离器的容纳空间内，使空间布局更合理。
具体地，第二锥段222的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向外偏转的角度为5°-10.6°。第三锥段223的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为2.3°-6.3°。优选，第二锥段222的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向外偏转的角度为7.3°-8.3°。第三锥段223的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为3.8°-4.8°。在本实施例中，第二锥段222的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向外偏转的角度为7.8°，第三锥段223的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为4.3°。
应当说明的是，在本实施例中中心轴线指各锥段两端所在的平面圆中心点的连线，尘杯21的纵向轴线为水平线。
当然，第一旋风器22还可以包括第四锥段224，第四锥段224与第三锥段223连接，第四锥段224的中心轴线平行于尘杯21的纵向轴线，这样设置更便于从气流中分离的细尘落入落尘嘴24中。
在本实施例中，第二旋风器23包括依次连接的第五锥段231和第六锥段232，第五锥段231和第六锥段232均为锥形结构，在气流分离的过程中，吸入第二旋风器23内的气流依次经过第五锥段231和第六锥段232分离后，气流中的灰尘从第六锥段232排出落入落尘嘴24中。在实际应用的过程中，第五锥段231的中心轴线平行于尘杯21的纵向轴线，第六锥段232的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转。
具体地，第六锥段232的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为5°-9.4°，优选第六锥段232的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为6.7°-7.7°。在本实施例中，第六锥段232的中心轴线相对于尘杯21的纵向轴线向内偏转的角度为7.2°。
旋风分离装置2的工作过程：
当旋风分离装置2工作时，带有细尘的气流先进入第一旋风分离单元进行第一次分离，经过一次分离后的气流再进入第二旋风分离单元进行第二次分离，在第二次气流分离的过程中，吸入第一旋风器22内的气流依次经过第一锥段221、第二锥段222和第三锥段223分离后，气流中的灰尘从第三锥段223排出落入落尘嘴24中，吸入第二旋风器23内的气流依次经过第五锥段231和第六锥段232分离后，气流中的灰尘从第六锥段232排出落入落尘嘴24中。
实施例二
如图3所示，本实施例提供了一种表面清洁装置，包括实施例一中的旋风分离装置2，还包括吸入管道1、气流发生器3、手柄4和用于为气流发生器供电的电源5。其中，气流发生器3用于产生沿吸入管道1流动的气流，旋风分离装置2其被安置成与吸入管道1相通，以使脏物和灰尘从气流分离。手柄4其被设置在旋风分离装置2和电源5之间，该手柄4设置成适于使用者的手来抓握。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或成一体；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，所述第一旋风分离单元套设在所述第二旋风分离单元的外侧；
所述第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，所述第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，多个所述第一旋风器呈环状排列，多个所述第一旋风器的落尘端之间形成容纳空间，所述第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，多个所述第二旋风器呈环状排列，多个所述第二旋风器的部分伸入所述容纳空间内，其特征在于，
所述第一旋风器和所述第二旋风器均为多段式锥形结构；
所述第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述第一锥段、所述第二锥段和所述第三锥段均为锥形结构；
吸入所述第一旋风器内的气流依次经过所述第一锥段、所述第二锥段和第三锥段分离后，所述气流中的灰尘从所述第三锥段排出；
所述第一锥段的中心轴线平行于所述尘杯的纵向轴线；
所述第二锥段的中心轴线和所述第三锥段的中心轴线之间的夹角为5°-20°。
2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转；
所述第三锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转。
3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为5°-10.6°。
4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为7.3°-8.3°。
5.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第三锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为2.3°-6.3°。
6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第三锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为3.8°-4.8°。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第一旋风器还包括第四锥段，所述第四锥段与所述第三锥段连接；
所述第四锥段的中心轴线平行于所述尘杯的纵向轴线。
8.根据权利要求2至6中任意一项所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第二旋风器包括依次连接的第五锥段和第六锥段，所述第五锥段和所述第六锥段均为锥形结构；
吸入所述第二旋风器内的气流依次经过所述第五锥段和第六锥段分离后，所述气流中的灰尘从所述第六锥段排出；
所述第五锥段的中心轴线平行于所述尘杯的纵向轴线；
所述第六锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转。
9.根据权利要求8所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第六锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为5°-9.4°。
10.根据权利要求9所述的旋风分离装置，其特征在于，
所述第六锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为6.7°-7.7°。
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