RU2398299C2 - Электронный компонент и способ его крепления - Google Patents

Электронный компонент и способ его крепления Download PDF

Info

Publication number
RU2398299C2
RU2398299C2 RU2007145100/09A RU2007145100A RU2398299C2 RU 2398299 C2 RU2398299 C2 RU 2398299C2 RU 2007145100/09 A RU2007145100/09 A RU 2007145100/09A RU 2007145100 A RU2007145100 A RU 2007145100A RU 2398299 C2 RU2398299 C2 RU 2398299C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coil
component
gripping element
core
gripping
Prior art date
Application number
RU2007145100/09A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007145100A (ru
Inventor
Руперт АУМЮЛЛЕР (DE)
Руперт АУМЮЛЛЕР
Original Assignee
Вюрт Электроник Ибе Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36764046&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2398299(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Вюрт Электроник Ибе Гмбх filed Critical Вюрт Электроник Ибе Гмбх
Publication of RU2007145100A publication Critical patent/RU2007145100A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2398299C2 publication Critical patent/RU2398299C2/ru

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • H01Q7/08—Ferrite rod or like elongated core
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0195—Tool for a process not provided for in H05K3/00, e.g. tool for handling objects using suction, for deforming objects, for applying local pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/08—Treatments involving gases
    • H05K2203/082—Suction, e.g. for holding solder balls or components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехники, в частности к изготовлению электронного компонента, в особенности катушки с сердечником, у которой витки катушечной обмотки, по меньшей мере, на одном участке имеют между собой промежуток в продольном направлении катушки, в области которого отливается захватный элемент из пластмассы, который охватывает как сердечник, так и, по меньшей мере, оба соседних витка катушечной обмотки в продольном направлении. Такое выполнение конструкции обеспечивает возможность захвата катушки с помощью автоматического устройства, что особенно подходит для автоматического монтажа. При этом в предложенной конструкции одновременно происходит соединение между сердечником катушки и катушечной обмоткой и имеется возможность отливать захватный элемент вокруг замкнутого периметра катушки, в то время как захватный элемент в продольном направлении катушки покрывает только ее часть. Предпочтительно, захватный элемент расположен примерно в середине продольного направления катушки. Также раскрыт способ такого выполнения электронного компонента. Техническим результатом изобретения является создание надежной конструкции катушки с сердечником, удобной для автоматического монтажа с помощью захватывающего устройства. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к электронному компоненту, в особенности катушке, а также способу ее изготовления.
Уровень техники
В электронике часто используются катушки с сердечниками. Они устанавливаются в компоненты, печатные платы или прочие устройства и крепятся там. Установка и крепление часто происходит с помощью приборов, которые захватывают катушки и ставят на требуемое место. После установки они могут быть, например, автоматически запаяны для создания электрического соединения.
При перемещении катушек с помощью автоматических устройств могут возникать очень высокие скорости, а также резкие ускорения. При возникновении резких ускорений существует опасность того, что сердечники катушек будут выброшены из катушечной обмотки. Обычно сердечники катушек чуть длиннее, чем катушечная обмотка, однако захват с помощью автоматических устройств происходит, как правило, в середине продольной оси катушки, то есть на катушечной обмотке.
Чтобы способствовать захвату на катушечной обмотке, из уровня техники известно размещение пластинки из пластмассы с помощью клея, которым может быть заливочная масса, на верхней стороне катушечной обмотки (патент DE 9410532).
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в создании электронного компонента таким образом, чтобы он особенно подходил для автоматического монтажа.
Для решения этой задачи предложен компонент с изложенными в п.1 формулы изобретения признаками и/или способ с признаками п.11 формулы. Дальнейшее развитие изобретения содержится в зависимых пунктах формулы.
Компонент может, таким образом, захватываться с помощью захвата на захватном элементе и доставляться к месту монтажа.
Электронный компонент может быть, например, конденсатором. Изобретение особенно подходит для крепления катушек.
В обычном случае витки катушечной обмотки прилегают друг другу, чтобы занимать как можно меньше места. Теперь же, согласно изобретению, предусмотрено, что в месте между двумя участками одного витка или также между двумя соседними витками имеется зазор, например, в продольном направлении катушки. За счет этих промежутков сердечник катушки открыт наружу, и, таким образом, захватный элемент может создавать соединение как с сердечником катушки, так и с обоими соседними витками катушки. В этом случае выполненный из пластмассы захватный элемент отливается под давлением на этом участке. Захватный элемент соединяется с сердечником катушки и с обоими соседними витками. За счет этого создается прочное соединение между сердечником катушки и катушечной обмоткой, и, таким образом, указанные выше трудности более не могут возникнуть.
Катушки, предусмотренные для автоматического монтажа, имеют, как правило, признак, по которому можно распознать, какая сторона катушки предусмотрена для монтажа на печатной плате. Это можно распознать, например, по тому, что оба конца подсоединения катушечной обмотки проходят по касательной к сердечнику катушки и лежат в одной плоскости. Согласно изобретению предлагается отливать захватный элемент на стороне, обращенной от монтажной стороны катушки, или также, иначе говоря, отливать захватный элемент по направлению из этой стороны. Это приводит к тому, что захватный элемент может быть применен также для того, чтобы образовать участки захвата захватывающего устройства, например, всасывающей пипетки.
Согласно изобретению в качестве дальнейшего развития изобретения может быть предусмотрено, что захватный элемент проходит по меньшей мере через часть периметра катушки.
Еще в одном варианте осуществления изобретения захватный элемент проходит только по части длины катушки. Тем самым, остаток катушки, в особенности катушечной обмотки, не содержит материала захватного элемента, и, таким образом, не возникает никаких ограничений в связи со способностью катушки к теплоотдаче.
Кроме того, также может быть предусмотрено то, что захватный элемент проходит вокруг всего периметра катушки, и таким образом отливка происходит вокруг всей катушки.
В последующем варианте осуществления изобретения захватный элемент имеет на стороне катушки, обращенной от монтажной стороны катушки, ровную поверхность. Эта ровная поверхность предназначена для захвата ее захватывающим устройством и подходит для такого захвата.
Согласно изобретению может быть также предусмотрено то, что захватный элемент отливается из пластмассы, которая при повышенных температурах проявляет клеящее свойство, например, при температуре, соответствующей температуре запаивания. Это приводит к тому, что катушка при ее образовавшемся вследствие запаивания электрическом соединении с печатной платой одновременно с этим дополнительно соединяется механически и на других участках.
Согласно изобретению для изготовления катушки предлагается изготовить сперва из проволоки катушечную обмотку таким образом, чтобы она по меньшей мере на одном участке имела промежуток между двумя соседними витками в продольном направлении. В заключение в эту катушечную обмотку задвигается сердечник катушки, и узел, состоящий из катушечной обмотки и сердечника, вносится в пресс-форму. В эту пресс-форму может быть внесено множество подобных узлов, состоящих из катушечной обмотки и сердечника. В заключение на указанном участке промежутка между обоими витками и на сами соседние витки отливается сам захватный элемент.
Краткое описание чертежей
Другие признаки, подробности и преимущества изобретения следуют из пунктов формулы изобретения и реферата, тексты которых составлены на основе описания изобретения, а также из нижеследующего описания предпочтительного варианта реализации изобретения и из чертежей. На чертежах показано следующее.
Фиг.1: вид катушечной обмотки с сердечником катушки, из направления, обращенного от монтажной стороны катушки.
Фиг.2: вид катушки по фиг.1 снизу фиг.1.
Фиг.3: вид катушки, соответствующий фиг.2, с нанесенным захватным элементом.
Фиг.4: вид катушки, соответствующий фиг.3, во втором варианте осуществления изобретения.
Фиг.5: вид сверху на перпендикулярно монтируемую катушку.
Фиг.6: вид сбоку катушки по фиг.5, с захватным элементом, представленным частично в разрезе.
Осуществление изобретения
Фиг.1 показывает катушку с сердечником 1, выполненным, например, из феррита. Сердечник 1 катушки выполнен в виде круглого цилиндрического стержня и содержит две ровных торцевых поверхности 2. Сердечник 1 окружен катушечной обмоткой 3, имеющей множество прилегающих друг к другу витков 4. Оба конца 5, 6 катушечной обмотки 3 уходят в сторону по касательной к сердечнику 1 катушки. Оба конца 5, 6 могут быть длиннее, но изображение представлено схематично. Оба указанных конца лежат в одной плоскости, представляющей собой монтажную сторону катушки.
Витки 4 катушечной обмотки 3 на участке 7 намотаны таким образом, что между ними образуется зазор в продольном направлении катушки. Тем самым образуется промежуток, через который видна часть поверхности сердечника 1.
Фиг.2 показывает вид снизу катушки по фиг.1, то есть из направления, повернутого на 90°. При этом видно, как образуется зазор между двумя соседними витками 4. Ход витков в этом месте увеличивается, а в затем вновь возвращается к нормальному значению.
Затем представленный на фиг.1 и 2 узел, состоящий из сердечника 1 и катушечной обмотки 3, помещается в пресс-форму, вместе со множеством других подобных узлов. В этой пресс-форме захватный элемент 8 отливается под давлением на участке 7 промежутка между двумя соседними витками 4 катушечной обмотки 3. Показанная на фиг.3 верхняя сторона 9 держащего элемента 8 выполнена ровной. В продольном направлении захватный элемент 8 проходит через промежуток между соседними витками и, по меньшей мере, также непосредственно через соседние витки, предпочтительно до углубления между следующими витками. Захватный элемент 8 отливается из пластмассы и соединяется с сердечником 1 и витками катушки. За счет этого также и сама катушечная обмотка 3 соединяется с сердечником 1. В варианте осуществления по фиг.3 захватный элемент проходит в направлении периметра только по части катушки.
На фиг.4 показан вариант осуществления, при котором захватный элемент 18 отлит по всему периметру катушки. Обращенная от монтажной стороны, внизу фиг.4, сторона держащего элемента 18 имеет плоскую поверхность 9, которая может быть захвачена захватывающим устройством.
В обоих вариантах осуществления захватный элемент 8, 18 проходит только через часть длины катушки, и поэтому остальные витки катушечной обмотки 3 остаются открытыми и могут рассеивать теплосодержание.
Размещение захватного элемента 8, 18 на электронном компоненте было описано на примере катушки. Однако размещение подобного держащего элемента может выполняться также и в случае других электронных компонентов.
Представленный на фиг.4 захватный элемент 18 может быть отлит под давлением из пластмассы, которая при температуре, соответствующей температуре запайки, проявляет свое клеящее свойство. Когда катушка установлена на печатную плату и окончательно припаивается, то одновременно она склеивается с поверхностью печатной платы посредством захватного элемента 18. Это приводит к особо хорошей механической фиксации катушки на печатной плате. Такой вид соединения за счет захватного элемента из пластмассы, развивающей при повышенных температурах свое клеящее свойство, может найти применение и для других компонентов, а не только для катушек с сердечником.
Показанное на фиг.1-4 для горизонтального расположения катушек, возможно, конечно, и для вертикального расположения. При горизонтальном расположении ось сердечника катушки и катушечной обмотки проходит параллельно к поверхности, на которой размещена катушка. При вертикальном расположении эта ось проходит перпендикулярно к этой поверхности. При вертикальном расположении также возможно расположить захватный элемент таким образом, как показано на фиг.1-3. В этом случае захватывающее устройство также может производить захват на поверхности 9 захватного элемента и установить катушку на место.
Кроме того, также возможно расположить захватный элемент на другом участке. Это описано ниже со ссылками на фиг.5 и 6. На фиг.5 показан вид с торца катушки, у которой таким образом видна торцевая поверхность 2 сердечника 1. Оба конца 5, 16 катушечной обмотки расположены здесь иначе, чем это было представлено в предыдущих вариантах осуществления. В то время как соединительный конец 5 проходит по касательной к сердечнику 1 катушки, соединительный конец 16 отогнут радиально наружу, а затем вниз, см. вид сбоку на фиг.6. В то время как фиг.5 показывает катушку с сердечником катушки перед отливкой захватного элемента, фиг.6 показывает вид сбоку с отлитым захватным элементом 28, представленным здесь в разрезе. Как можно видеть на фиг.5, участки витков 4 катушечной обмотки расположены таким образом, что между ними открыт сердечник 1. На этом участке, таким образом, можно выполнить отливку захватного элемента 28, который затем расширится в сторону настолько, что он распространится и на самый верхний виток 4. В результате также получают защищенное от сдвигов расположение катушечной обмотки 3 на сердечнике 1.
Захватный элемент 28 может охватывать, например, по всей окружности обращенный от крепежной поверхности торцевой конец катушки, и таким образом образуется подобие крышки. Однако может быть достаточно и того, что указанный захватный элемент 28 проходит через торцевой конец только в области диаметра, и таким образом справа и слева остаются еще свободные области.
Также в варианте по фиг.6 захватный элемент может доходить, как и в варианте осуществления по фиг.4, на участке до нижней торцевой поверхности 2 по фиг.6, когда требуется достичь того же вида крепления, как и в варианте осуществления по фиг.4.
Изложенное со ссылками на фиг.4-6 для катушки в качестве примера может быть применено в других электронных компонентах, например, конденсаторах, которые также имеют соединительные концы и у которых возможны как монтаж с помощью захватывающего устройства, так и происходящее при запаивании приклеивание.

Claims (15)

1. Электронный компонент, выполненный с возможностью автоматического монтажа и содержащий захватный элемент (8, 18, 28), причем указанный элемент выполнен из пластмассы и отлит под давлением на электронном компоненте, а также выполнен в качестве участка захвата для захватывающего устройства, причем компонент выполнен в виде катушки с сердечником (1) и окружающей сердечник (1) катушечной обмоткой (3), по меньшей мере, с двумя соединительными концами (5, 6), отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18, 28) охватывает как сердечник (1), так и, по меньшей мере, участок витка (4) катушечной обмотки (3).
2. Компонент по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на одном участке (7) между двумя соседними витками (4) катушечной обмотки (3) имеется промежуток в продольном направлении катушки, причем захватный элемент (8, 18) отлит под давлением на сердечнике (1) на участке (7) промежутка между витками (4) и распространяется, по меньшей мере, на оба соседних с этим участком (7) витка (4) катушечной обмотки (3) в продольном направлении.
3. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) расположен на стороне катушки, обращенной от монтажной стороны катушки.
4. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) проходит, по меньшей мере, по части периметра компонента.
5. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) проходит только по части длины компонента.
6. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что захватный элемент (18) проходит вокруг всего периметра компонента.
7. Компонент по п.1 или 2, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) имеет на стороне катушки, обращенной от монтажной стороны компонента, ровную поверхность (9).
8. Компонент по п.1 или 2, в котором захватный элемент (8, 18) отлит под давлением из пластмассы, которая при температуре запаивания имеет клеящее действие.
9. Способ крепления электронного компонента, включающий в себя следующие шаги: на электронном компоненте отливают под давлением захватный элемент (8, 18, 28), на захватном элементе выполняют поверхность захвата для захватывающего устройства и подают компонент к месту монтажа с помощью захватывающего устройства, производящего захват на поверхности захвата, отличающийся тем, что для крепления выполненного в виде катушки с сердечником (1) компонента витки (4) катушечной обмотки, по меньшей мере, на одном участке (7) выполняют с промежутком, в катушечную обмотку (3) задвигают сердечник (1), сердечник (1) и катушечную обмотку (3) помещают в пресс-форму, и на участках (7) промежутка между обоими витками (4) и на самих обоих витках (4) отливают под давлением захватный элемент (8, 18).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) отливают под давлением на стороне компонента, обращенной от монтажной стороны компонента.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) отливают под давлением, по меньшей мере, на части периметра компонента.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что захватный элемент (8, 18) отливают под давлением только на части длины компонента.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что захватный элемент (18) отливают под давлением по всему периметру компонента.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что на обращенной от монтажной стороны компонента стороне захватного элемента (8, 18) предусматривают ровную поверхность (9).
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что захватный элемент отливают под давлением из пластмассы, которая при температуре, соответствующей температуре запайки, проявляет свое клеящее свойство.
RU2007145100/09A 2005-05-13 2006-05-05 Электронный компонент и способ его крепления RU2398299C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005022927.1 2005-05-13
DE102005022927A DE102005022927A1 (de) 2005-05-13 2005-05-13 Elektronisches Bauteil und Verfahren zu seiner Befestigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145100A RU2007145100A (ru) 2009-06-20
RU2398299C2 true RU2398299C2 (ru) 2010-08-27

Family

ID=36764046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145100/09A RU2398299C2 (ru) 2005-05-13 2006-05-05 Электронный компонент и способ его крепления

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7973634B2 (ru)
EP (1) EP1880398B2 (ru)
JP (1) JP5183466B2 (ru)
KR (1) KR101299865B1 (ru)
CN (1) CN101176170B (ru)
AT (1) ATE443337T1 (ru)
AU (1) AU2006246773B2 (ru)
BR (1) BRPI0610366B1 (ru)
CA (1) CA2606231C (ru)
DE (2) DE102005022927A1 (ru)
DK (1) DK1880398T4 (ru)
ES (1) ES2333609T5 (ru)
HK (1) HK1117637A1 (ru)
IL (1) IL187295A (ru)
MX (1) MX2007014008A (ru)
NO (1) NO338138B1 (ru)
PL (1) PL1880398T5 (ru)
PT (1) PT1880398E (ru)
RU (1) RU2398299C2 (ru)
TW (1) TWI402869B (ru)
WO (1) WO2006122660A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008030631A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Würth Elektronik iBE GmbH Elektronisches Bauelement
DE102013208176A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-20 Robert Bosch Gmbh Stabkerndrossel
DE102014007246A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-19 Erwin Büchele GmbH & Co. KG Entstördrossel und Verfahren zur Herstellung einer Entstördrossel
CN105720371B (zh) * 2016-01-28 2019-05-17 仓领电子科技(上海)有限公司 磁棒天线
JP7268508B2 (ja) * 2019-07-09 2023-05-08 株式会社デンソー コイルモジュール及び電力変換装置

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US620564A (en) * 1899-03-07 Combined air-operated car-coupling and train-pipe-coupling
US2722662A (en) * 1953-01-05 1955-11-01 Du Mont Allen B Lab Inc Adjustable reactance
US3196523A (en) * 1958-06-30 1965-07-27 Zenith Radio Corp Method of constructing a tuning strip
US3399364A (en) * 1967-03-30 1968-08-27 Forbro Design Corp Electrical coil with a tap changing means
US3739312A (en) * 1972-06-19 1973-06-12 Gen Electric Spool with means for start wire insulation
US3745498A (en) * 1972-07-03 1973-07-10 Motorola Inc Coil form
IT967290B (it) † 1972-09-08 1974-02-28 S E C I Spa Resistore elettrico e procedimento di fabbricazione
US3824518A (en) * 1973-03-05 1974-07-16 Piconics Inc Miniaturized inductive component
US4255735A (en) * 1977-12-15 1981-03-10 Liautaud James P Precision injection-molded coil form
US4264675A (en) * 1978-01-12 1981-04-28 Liautaud James P High tolerance coil assembly
US4193185A (en) * 1978-01-12 1980-03-18 Liautaud James P Method of making a high tolerance coil assembly
JPS55151309A (en) * 1979-05-15 1980-11-25 Matsushita Electric Works Ltd Device for mounting of coil frame
FR2584887A1 (fr) * 1985-07-12 1987-01-16 Thomson Semi Conducteurs Boitier bipole pour composant en surface et conditionnement de boitiers selon l'invention
DE3615307C2 (de) † 1986-05-06 1994-07-07 Johann Leonhard Huettlinger Spule für automatische SMD-Bestückung
US4759120A (en) * 1986-05-30 1988-07-26 Bel Fuse Inc. Method for surface mounting a coil
DE3710184A1 (de) * 1987-03-27 1988-10-13 Siemens Ag Elektrisches bauelement
JP2508679Y2 (ja) * 1988-03-16 1996-08-28 株式会社村田製作所 チップ型ｌｃフィルタ
DE3927690C2 (de) † 1988-08-26 2001-12-13 Dale Electronics Oberflächenmontierbarer Widerstand
JPH03173410A (ja) * 1989-12-01 1991-07-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ｌｃ複合部品
US4980663A (en) * 1989-12-28 1990-12-25 Ford Motor Company Automated adjustment of air-core coil inductance
JPH058914U (ja) * 1991-07-16 1993-02-05 テイーデイーケイ株式会社 コイル部品
DE4340594C2 (de) * 1992-12-01 1998-04-09 Murata Manufacturing Co Verfahren zur Herstellung und zum Einstellen der Charakteristik eines oberflächenmontierbaren chipförmigen LC-Filters
JPH07220948A (ja) * 1994-02-04 1995-08-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd チップインダクタンス部品およびその製造方法
DE9410532U1 (de) * 1994-06-29 1994-08-25 Hagn, Erwin, 85368 Moosburg Elektrisches Bauteil, insbesondere Spule, vorzugsweise für SMD-Montagetechnik
DE9420283U1 (de) * 1994-12-19 1995-03-30 Hagn, Erwin, 85368 Moosburg Elektrisches Bauteil, insbesondere Spule, vorzugsweise für SMD-Montagetechnik
JPH09306744A (ja) * 1996-05-15 1997-11-28 Taiyo Yuden Co Ltd チップ状インダクタ
TW348256B (en) * 1996-05-15 1998-12-21 Taiyo Yuden Kk Coil type electronic parts and its manufacturing method
CH690050A5 (de) † 1996-05-17 2000-03-31 Elektrofeindraht Ag Lackisolierter farbiger elektrischer Leiter in Form eines Lackdrahtes sowie Spule aus einem solchen Lackdraht.
DE29617668U1 (de) † 1996-10-10 1996-12-05 Hagn, Erwin, 85368 Moosburg Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil
DE19641863C1 (de) * 1996-10-10 1998-03-12 Erwin Hagn Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil
US6144280A (en) * 1996-11-29 2000-11-07 Taiyo Yuden Co., Ltd. Wire wound electronic component and method of manufacturing the same
US5867891A (en) † 1996-12-30 1999-02-09 Ericsson Inc. Continuous method of manufacturing wire wound inductors and wire wound inductors thereby
JPH10321438A (ja) * 1997-05-22 1998-12-04 Murata Mfg Co Ltd 表面実装型インダクタ及びその製造方法
JP3554209B2 (ja) * 1997-12-17 2004-08-18 太陽誘電株式会社 面実装型コイル部品
DE19804757A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Era Elektrotechnik Gmbh Verfahren zum Ausbilden einer ebenen Haltefläche an mindestens einer der Seiten elektrischer Bauelemente
DE29804135U1 (de) * 1998-03-09 1998-04-30 Neosid Pemetzrieder GmbH & Co KG, 58553 Halver Stabkerndrossel
DE19812836A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Pemetzrieder Neosid Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage
JP3752848B2 (ja) † 1998-05-12 2006-03-08 株式会社村田製作所 インダクタ
US6205646B1 (en) * 1998-12-21 2001-03-27 Philips Electronics North America Corp. Method for air-wound coil vacuum pick-up, surface mounting, and adjusting
DE29903709U1 (de) * 1999-03-02 1999-05-27 elemag GmbH Ing. Elmar Lecher Elektro-Mechanischer Apparate- und Gerätebau, 31135 Hildesheim Spule für SMD-Montagetechnik
DE19917580A1 (de) * 1999-04-19 2000-10-26 Erwin Hagn Bauteil mit Positonierfläche
JP3583965B2 (ja) * 1999-11-26 2004-11-04 太陽誘電株式会社 面実装型コイル及びその製造方法
DE19964061A1 (de) * 1999-12-30 2001-07-05 Bosch Gmbh Robert Elektromotor, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen
JP2001284140A (ja) * 2000-03-30 2001-10-12 Tdk Corp インダクタ
DE10016974A1 (de) † 2000-04-06 2001-10-11 Philips Corp Intellectual Pty Spule für automatisierte Montage
JP5057259B2 (ja) † 2001-06-06 2012-10-24 小宮 邦文 コイルフィルタ及びその製造方法
DE10129163C2 (de) * 2001-06-16 2003-08-28 Bohnert Gmbh Spule mit Kern und Verfahren zu deren Herstellung
US6596566B2 (en) * 2001-10-12 2003-07-22 Mark Brooks Conformal-coated pick and place compatible devices
JP2003257743A (ja) * 2002-03-05 2003-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd コイル部品
JP2003332142A (ja) * 2002-05-16 2003-11-21 Tdk Corp コイル装置
EP1544876A4 (en) * 2002-08-23 2008-06-04 Matsushita Electric Works Ltd TRANSFORMER
DE20300713U1 (de) † 2003-01-16 2003-03-27 Pemetzrieder Neosid Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage
DE10322628B4 (de) * 2003-05-20 2006-12-07 Neosid Pemetzrieder Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem für die SMD-Montagetechnik vorgesehenen elektrischen Bauteil, insbesondere einer Spule, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP4277753B2 (ja) * 2003-08-13 2009-06-10 株式会社村田製作所 アンテナ用チップコイルおよびチップコイル型アンテナ

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0610366B1 (pt) 2017-12-12
US20090058590A1 (en) 2009-03-05
ATE443337T1 (de) 2009-10-15
AU2006246773A1 (en) 2006-11-23
EP1880398B1 (de) 2009-09-16
TW200644002A (en) 2006-12-16
MX2007014008A (es) 2008-03-18
DK1880398T4 (da) 2014-03-24
NO20076107L (no) 2007-11-26
EP1880398A1 (de) 2008-01-23
ES2333609T5 (es) 2014-02-28
CN101176170B (zh) 2012-04-04
RU2007145100A (ru) 2009-06-20
EP1880398B2 (de) 2014-01-01
DE102005022927A1 (de) 2006-11-16
CA2606231C (en) 2014-09-16
DE502006004869D1 (de) 2009-10-29
WO2006122660A1 (de) 2006-11-23
US7973634B2 (en) 2011-07-05
NO338138B1 (no) 2016-08-01
IL187295A (en) 2013-10-31
DK1880398T3 (da) 2009-11-30
KR20080011190A (ko) 2008-01-31
JP2008541438A (ja) 2008-11-20
PT1880398E (pt) 2009-09-29
KR101299865B1 (ko) 2013-08-23
PL1880398T5 (pl) 2014-06-30
PL1880398T3 (pl) 2010-02-26
IL187295A0 (en) 2008-04-13
TWI402869B (zh) 2013-07-21
CA2606231A1 (en) 2006-11-23
AU2006246773B2 (en) 2009-11-05
JP5183466B2 (ja) 2013-04-17
BRPI0610366A2 (pt) 2010-06-15
ES2333609T3 (es) 2010-02-24
HK1117637A1 (en) 2009-01-16
CN101176170A (zh) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5212345A (en) Self leaded surface mounted coplanar header
US5656985A (en) Electronic surface mount package
RU2398299C2 (ru) Электронный компонент и способ его крепления
US7855625B2 (en) Lamp transformer
CN101578008A (zh) 用于电路板的保护结构及其制造方法
US20080055035A1 (en) Supporting Component, Interference Suppression Coil Device and Method for the Manufacture Thereof
US5262745A (en) Surface mounted multi-section bobbin
US4443656A (en) Electrical component member which is mounted in a housing centered and adjusted
US20090160580A1 (en) Coil leading structure and filter thereof
CN1244088C (zh) 电声换能器
JP5889615B2 (ja) 樹脂封止モジュールの製造方法および樹脂封止モジュール
US4448265A (en) Electrical component member which is mounted in a housing centered and adjusted
KR200321316Y1 (ko) 표면실장형 인덕터 및 표면실장형 인더터용 베이스
CA1208321A (en) Electrical component having leads centered within a housing
JPH0416416Y2 (ru)
KR200365047Y1 (ko) 터미널 핀의 회전 방지장치
JP2536998Y2 (ja) チップコイル
JPH11283869A (ja) 電解コンデンサ
JPH09190952A (ja) 電子部品
JPH0837131A (ja) チップ形電解コンデンサ
JPH01278711A (ja) チップ形コンデンサ
JPH03203205A (ja) トランス及びその製造方法
JPH09186022A (ja) Ｌｃ複合部品及びその製造方法
JPH0557814U (ja) インダクタンス部品
JPH0766056A (ja) 面実装コイル及びその製造方法