BRPI0610366A2 - componente eletrÈnico e processo para sua fixação - Google Patents

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BRPI0610366A2 BRPI0610366-9A BRPI0610366A BRPI0610366A2 BR PI0610366 A2 BRPI0610366 A2 BR PI0610366A2 BR PI0610366 A BRPI0610366 A BR PI0610366A BR PI0610366 A2 BRPI0610366 A2 BR PI0610366A2
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Abstract

A presente invenção refere-se a um componente eletrónico, especialmente uma bobina com um núcleo de bobina, em que as espiras do enrolamento da bobina apresentam, em ao menos, um ponto uma distância mútua em direção longitudinal da bobina. Na região desse ponto, é injetado um elemento de retenção de plástico, que engata por cima tanto do núcleo da bobina como também ao menos das duas espiras vizinhas do enrolamento da bobina em direção longitudinal. Resulta então, simultaneamente, uma ligação entre o núcleo da bobina e o enrolamento da bobina. é possível injetar o elemento de retenção em torno de uma periferia fechada da bobina, enquanto que em direção longitudinal da bobina é coberta apenas uma parte. De preferência, o elemento de retenção fica disposto aproximadamente no meio da extensão longitudinal da bobina.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "COMPO-NENTE ELETRÔNICO E PROCESSO PARA SUA FIXAÇÃO".
A presente invenção refere-se a um componente eletrônico, es-pecialmente a uma bobina, e a um processo para sua produção.
Bobinas com núcleos de bobina são freqüentemente necessá-rios na eletrônica. São inseridas em componentes, placas condutoras oudemais dispositivos e ali fixadas. A inserção e fixação são feitas freqüente-mente com auxílio de aparelhos, que agarram as bobinas e as depositam nopróprio local. Depois da deposição, podem por exemplo ser automaticamen-te soldadas para produção da ligação elétrica.
Quando da movimentação das bobinas com auxíljo de dispositi-vos automáticos podem ocorrer velocidades muito altas, especialmente tam-bém acelerações aos trancos. Com a ocorrência de acelerações aos trancoshá o perigo de que os núcleos de bobina sejam centrifugados para fora doenrolamento da bobina. Usualmente, os núcleos de bobina são de fato ligei-ramente mais longos do que o enrolamento da bobina, mas o agarramentocom dispositivos automáticos é feito, via de regra, no meio da extensão lon-gitudinal da bobina, portanto no enrolamento da bobina.
Para possibilitar o engate no enrolamento da bobina, já é conhe-cido aplicar ao lado superior do enrolamento da bobina uma plaqueta deplástico com auxílio de um adesivo, em que pode se tratar de massa de fun-dição (DE 9410532).
A invenção tem por objetivo configurar de tal maneira um com-ponente eletrônico que seja apropriado especialmente para a montagem au-tomática.
Para o atingimento desse objetivo propõe a invenção um com-ponente com as características mencionadas na reivindicação 1 e/ou umprocesso com as características da reivindicação 11. Outras configuraçõesda invenção são objeto das sub-reivindicações.
O componente pode, portanto, ser agarrado mediante aplicaçãode uma garra ao elemento de retenção e movido para o ponto de montagem.
O componente eletrônico pode ser, por exemplo, um condensa-dor. A invenção é especialmente bem apropriada na fixação de bobinas.
Em caso normal, as espiras do enrolamento da bobina encostamumas nas outras, para tomarem tão pouco espaço quanto possível. De acor-do com a invenção é então previsto que em um ponto entre dois segmentosde uma espira ou também entre duas espiras vizinhas exista uma distância,por exemplo em direção longitudinal da bobina. Por essa lacuna o núcleo dabobina é livre para fora, de modo que o elemento de retenção pode estabe-lecer ligação tanto com o núcleo da bobina como também com as duas espi-ras de bobina vizinhas. O elemento de retenção feito de plástico é aí aplica-do por injeção nesse ponto. Ele se liga com o núcleo da bobina e com asduas espiras vizinhas. Estabelece-se assim uma firme ligação entre o núcleoda bobina e o enrolamento da bobina, de modo que não mais podem ocorreras dificuldades mencionadas no início.
Bobinas previstas para uma montagem automática têm, via deregra, uma execução que permite identificar qual lado da bobina é previstopara a montagem à placa condutora. Isso pode ser identificado, por exem-plo, pelo fato de que as duas extremidades de conexão do enrolamento dabobina se estendem tangencialmente ao núcleo da bobina e se situam emum plano. A invenção propõe então aplicar por injeção o elemento de reten-ção no lado da bobina oposto ao lado de montagem da bobina, ou - tambémexpresso de outra maneira - injetar o elemento de retenção por esse lado.Isso faz com que o elemento de retenção também possa ser empregado pa-ra formar um ponto de preensão para um dispositivo de preensão, por e-xemplo uma pipeta de aspiração.
De acordo com a invenção em outra configuração pode ser pre-visto que o elemento de retenção se estenda ao menos por uma parte daperiferia da bobina.
Em outra configuração ainda da invenção pode ser previsto queo elemento de retenção se estenda por apenas uma parte do comprimentoda bobina. O restante da bobina, especialmente o enrolamento da bobina,permanece livre do material do elemento de retenção, de modo que não háquaisquer restrições com relação à capacidade de emissão de calor.Mas também pode ser previsto que o elemento de retenção seestenda por toda a periferia da bobina, de modo que é portanto injetado emtorno da bobina.
Em outra execução ainda da invenção pode ser previsto que oelemento de retenção apresente uma superfície plana no lado da bobina o-posto ao lado de montagem. Essa superfície plana é destina e apropriada àincidência de uma garra.
De acordo com a invenção pode igualmente ser previsto que oelemento de retenção seja injetado de um plástico, que a temperaturas maisaltas desenvolve um efeito adesivo, por exemplo, a uma temperatura corres-pondente à temperatura de soldagem. Isso faz com que a bobina, quando desua ligação elétrica com a placa condutora devido à soldagem, seja simulta-neamente também adicionalmente ligada ainda mecanicamente em um outroponto.
Para a produção da bobina propõe a invenção produzir inicial-mente de arame o enrolamento da bobina de tal maneira que este apresenteem ao menos um ponto uma lacuna entre duas espiras vizinhas em direçãolongitudinal. Em seguida, nesse enrolamento da bobina é inserido o núcleoda bobina e a unidade de enrolamento de bobina e núcleo é introduzida emum molde de injeção. Nesse molde de injeção podem ser introduzidas mui-tas de tais unidades de enrolamento de bobina e núcleo de bobina. Em se-guida, no ponto mencionado da lacuna entre as duas espiras e as duas espi-ras vizinhas é injetado o próprio elemento de retenção.
Outras características, detalhes e vantagens da invenção se de-preendem das reivindicações e do resumo, cujo teor é incorporado ao teorda descrição por referência, da descrição a seguir de uma forma de execu-ção preferida da invenção bem como com base no desenho. Mostram então:
figura 1 - a vista de um enrolamento de bobina com um núcleo de bobi-na da direção oposta ao lado de montagem da bobina;
figura 2 - a vista da bobina da figura 1 por baixo na figura 1;
figura 3 - a vista da bobina, correspondente à figura 2, com um elementode retenção aplicado;figura 4 - uma representação correspondente à figura 3 em uma segun-da forma de execução;
figura 5 - a vista do alto de uma bobina a ser montada verticalmente;
figura 6 - uma vista lateral da bobina segundo a figura 5 com um ele-mento de retenção representado parcial em corte.
A figura 1 mostra uma bobina com um núcleo de bobina 1, porexemplo de ferrite. O núcleo de bobina 1 é executado como uma barra circu-lar-cilíndrica. Ela contém duas áreas frontais 2 planas. O núcleo de bobina 1está envolto por um enrolamento de bobina 3, que apresenta uma pluralida-de de espiras de bobina 4 encostando uma na outra. As duas extremidades5, 6 do enrolamento de bobina 3 são guiadas tangencialmente para longe donúcleo de bobina 1. As duas extremidades 5, 6 podem também ser maislongas; a representação é apenas esquematicamente imaginada. Elas sesituam em um plano. Esse plano representa o lado de montagem da bobina.
As espiras 4 do enrolamento de bobina 3 estão de tal maneiraenroladas em um ponto 7, que apresentam ali uma distância em direção lon-gitudinal da bobina. Assim é formada uma lacuna, pela qual é visível umaparte da superfície do núcleo de bobina 1.
A figura 2 mostra a vista da bobina da figura 1 por baixo na figu-ra 1, portanto de uma direção defasada em 90°. Vê-se aqui como vem a o-correr a distância entre duas espiras 4 vizinhas. A inclinação das espirasnesse ponto é aumentada e, em seguida, novamente retornada ao valornormal.
A unidade de núcleo de bobina 1 e enrolamento de bobina 3 re-presentada nas figuras 1 e 2 é então colocada em um molde de injeção, jun-tamente com uma pluralidade de outras de tais unidades. Nesse molde deinjeção, um elemento de retenção 8 é injetado no ponto 7 da distância entreduas espiras 4 vizinhas do enrolamento de espira 3. O lado superior 9 doelemento de retenção 8, que pode ser visto na figura 3, é executado plano.
Em direção longitudinal, o elemento de retenção 8 se estende pela lacunaentre as espiras vizinhas e ao menos ainda pelas próprias duas espiras vizi-nhas, de preferência até à profundidade entre as próximas vizinhas. O ele-mento de retenção 8 é injetado de plástico e estabelece ligação com o nú-cleo 1 e as espiras da bobina. Assim, também o próprio enrolamento de bo-bina 3 está ligado com o núcleo 1, Na forma de execução da figura 3, o ele-mento de retenção 8 se estende em direção periférica apenas por uma parteda bobina.
A figura 4 mostra uma forma de execução, em que o elementode retenção 18 é injetado em volta de toda a periferia da bobina. Novamenteo lado do elemento de retenção 18 oposto ao lado de montagem, abaixo nafigura 4, é provido de uma superfície 9 plana, na qual pode engatar uma gar-ra.
Em ambas as formas de execução, o elemento de retenção 8,18 se estende por uma parte do comprimento da bobina, de modo que asespiras restantes do enrolamento de bobina 3 podem permanecer livres eemitir seu calor.
A disposição de um elemento de retenção 8, 18 em um compo-nente eletrônico foi descrita no exemplo de uma bobina. A disposição de umtal elemento de retenção pode, contudo, também se dar com demais com-ponentes eletrônicos.
O elemento de retenção 18 representado na figura 4 pode serinjetado de um plástico, que desenvolve um efeito adesivo a uma temperatu-ra correspondente à temperatura de soldagem. Quando a bobina está apli-cada sobre a placa condutora e então em seguida é soldada, é simultanea-mente colada com a superfície da placa condutora com auxílio do elementode retenção 18. Isso leva a uma segurança mecânica especialmente boa dabobina na placa condutora. Esse tipo de ligação por um elemento de reten-ção de um plástico produzindo um efeito adesivo a temperaturas mais altaspode também ter aplicação em outros componentes eletrônicos, não apenasem bobinas com um núcleo de bobina.
O que foi representado nas figuras 1 a 4 para a disposição hori-zontal de bobinas, naturalmente também é possível para a disposição verti-cal de bobinas. Na disposição horizontal, o eixo do núcleo de bobina e doenrolamento da bobina se estende no plano em que a bobina é aplicada. Nadisposição vertical, esse eixo se estende perpendicularmente à área. Tam-bém na disposição vertical é possível dispor de tal maneira o elemento deretenção como mostram as figuras 1 a 3. Também uma garra pode entãoengatar na área de engate 9 do elemento de retenção e depositar a bobinano próprio local.
Mas também é igualmente possível dispor o elemento de reten-ção em um outro ponto. Isso deve ser representado com referência à figura5 e à figura 6. A figura 5 mostra uma vista frontal de uma bobina, em queportanto se pode ver a área frontal 2 do núcleo de bobina 1. As duas extre-midades 5, 16 do enrolamento de bobina estão aqui dispostas de modo dife-rente daquele representado nas formas de execução anteriores. Enquantoque a extremidade de conexão 5 se estende ainda tangencialmente ao nú-cleo de bobina 1, a extremidade de conexão 16 é curvada radialmente parafora e dali para baixo, ver a vista lateral da figura 6. Enquanto que a figura 5mostra a bobina com núcleo de bobina ainda antes da injeção do elementode retenção, a figura 6 mostra uma vista lateral com um elemento de reten-ção 28 injetado, que é representado aqui em corte. Como se pode depreen-der ainda da figura 5, os segmentos da espira 4 do enrolamento da bobinaestão de tal maneira dispostos que entre eles o núcleo 1 fica livre. Nesseponto, portanto, se pode injetar um elemento de retenção 28, que então seestende lateralmente até engatar também por cima da espira de bobina 4mais superior. Também isso conduz a uma fixação dado enrolamento debobina 3 no núcleo 1 seguro contra deslocamento.
O elemento de retenção 28 pode agarrar em volta da extremida-de frontal da bobina oposta à área de fixação, por exemplo por toda a perife-ria, de modo que forma uma espécie de tampa. Mas também pode ser sufi-ciente que esse elemento de retenção 28 se estenda apenas na região deum diâmetro pela extremidade frontal, de modo que à direita e à esquerdapermanecem ainda pontos livres.
Também com o tipo da disposição da figura 6 o elemento de re-tenção pode se estender, na forma de execução segundo a figura 4, em umponto até à área frontal 2 inferior na figura 6, quando se deseja obter omesmo tipo de fixação que na forma de execução segundo a figura 4.
O que foi apresentado a título de exemplo com referência às fi-guras 4 a 6 para uma bobina pode também ser aplicado a um outro compo-nente eletrônico, por exemplo a cqndensadores, que apresentam igualmenteextremidades de conexão e em que tanto é possível a equipagem com auxí-lio de uma garra como também a colagem efetuada quando da soldagem.

Claims (18)

1. Componente eletrônico, que é executado para equipagemautomática e apresenta um elemento de retenção (8, 18, 28), que é feito deplástico e injetado ao componente eletrônico e é executado como ponto deengate para uma garra.
2. Componente de acordo com a reivindicação 1, como bobinaexecutada com um núcleo de bobina (1) e um enrolamento de bobina (3)envolvendo o núcleo de bobina (1) com ao menos duas extremidades deconexão (5, 6).
3. Componente de acordo com a reivindicação 2, em que o ele-mento de retenção (8, 18, 28) engata tanto no núcleo de bobina (1) comotambém em ao menos um ponto em uma espira (4) do enrolamento de bobi-na (3).
4. Componente de acordo com a reivindicação 2 ou 3, em que,em ao menos, um ponto (7) entre duas espiras (4) vizinhas do enrolamentode bobina (3) existe uma distância em direção longitudinal da bobina, sendoque o elemento de retenção (8, 18) é injetado sobre o núcleo de bobina (1)no ponto (7) da distância entre as espiras (4)e engata ao menos por cimadas duas espiras (4) do enrolamento de bobina (3), vizinhas nesse ponto (7),em direção longitudinal.
5. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-dentes, em que o elemento de retenção (8, 18) fica disposto no lado da bo-bina oposto ao lado de montagem da bobina.
6. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-do dentes, em que o elemento de retenção (8, 18) se estende por ao menosuma parte da periferia do componente.
7. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-dentes, em que o elemento de retenção (8, 18) se estende por apenas umaparte do comprimento do componente.
8. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-dentes 1 a 6, em que o elemento de retenção (18) se estende por toda a pe-riferia do componente.
9. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-dentes, em que o elemento de retenção (8, 18) no lado do componente o-posto ao lado de montagem apresenta uma superfície (9) plana.
10. Componente de acordo com uma das reivindicações prece-dentes, em que o elemento de retenção (8, 18) é injetado de um plástico,que atua com efeito de adesivo à temperatura de soldagem.
11. Processo para a fixação de um componente eletrônico, emque no componente eletrônico é injetado um elemento de retenção (8, 18, 28), no elemento de retenção é formada uma área de engate para uma gar-ra, e o componente é transportado a seu ponto de montagem com auxílio deuma garra engatando na área de engate.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, em que para afixação de um componente executado como bobina com um núcleo de bobi-na (1) as espiras (4) do enrolamento de bobina são providas em ao menosum ponto (7) de uma distância, no enrolamento de bobina (3) é inserido onúcleo de bobina (1), o núcleo de bobina (1) e o enrolamento de bobina (3)são introduzidos em um molde de injeção e no ponto (7) da distância entreas duas espiras (4) e as próprias duas espiras (4) é injetado o elemento deretenção (8, 18).
13. Processo de acordo com reivindicação 11 ou 12, em que oelemento de retenção (8, 18) é injetado no lado do componente oposto aolado de montagem do componente.
14. Processo de acordo com uma das reivindicações 11. a 13,ém que o elemento de retenção (8, 18) é injetado por ao menos uma parteda periferia do componente.
15. Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 14,em que o elemento de retenção (8, 18) é injetado apenas por uma parte docomprimento do componente.
16. Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 15,em que o elemento de retenção (18) é injetado por toda a periferia do com-ponente.
17. Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 16,em que o elemento de retenção (8, 18) é provido de uma superfície (9) planano lado oposto ao lado de montagem do componente.
18. Processo de acordo com uma das reivindicações 11 a 17,em que o elemento de retenção é injetado de um plástico, que desenvolveum efeito adesivo a uma temperatura correspondente à temperatura de soldagem.
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