DE29804135U1

DE29804135U1 - Stabkerndrossel

Info

Publication number: DE29804135U1
Application number: DE29804135U
Authority: DE
Original assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Current assignee: PEMETZRIEDER NEOSID
Priority date: 1998-03-09
Filing date: 1998-03-09
Publication date: 1998-04-30
Anticipated expiration: 2008-03-10

Description

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Firma NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co KG,
Langenscheid 26-30, 58553 Halver

Stabkerndrossel

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Die Erfindung betrifft eine Stabkerndrossel mit einem zylindrischen Kern, auf den eine Wicklung aufgebracht ist, die eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche besitzt.

Stabkerndrosseln zeichnen sich im Vergleich mit anderen Drosseln allgemein durch niedrige Gleichstromwi-35
derstände und hohe Eigenresonanzfrequenzen aus, da
ihre Wicklung überwiegend aus einer freitragenden
einlagigen Spule besteht, die auf einem zylindrischen weichmagnetischen Kern (meist Ferrit) befestigt ist.

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Derartige Drosseln werden in konventioneller Technik in großem Umfang in der KFZ-Elektronik, speziell zur Entstörung sowie im Bereich der Airbag-Steuerung eingesetzt. Darüberhinaus finden die Drosseln in weitem Umfang Anwendung in der Hochfrequenztechnik und in den verschiedensten Arten elektronischer Schaltungen,

wo sie zunehmend auch als SMD-Bauteil, also oberf lächenmontierbares-Bauteil· eingesetzt-werden-;

Die Bestückung von SMD-Bauteilen erfolgt in erster Linie mit speziell hierfür konzipierten Automaten, die mittels Vakuum-Pipetten die Bauteile aus einem Endlosgurt entnehmen und auf die vorgesehene Position der gedruckten Schaltung plazieren.

Stabkerndrosseln der üblichen, eingangs erwähnten Bauart und Form haben den Nachteil, daß sie sich aufgrund der gewölbten Oberfläche nicht zuverlässig dem Endlosgurt entnehmen lassen. Daher muß die Bestückung in solchen Fällen manuell in einem separaten Arbeitsgang erfolgen, was aufwendig und unwirtschaftlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stabkerndrossel der oben erwähnten Bauart und Form so auszubilden, daß sie leicht und zuverlässig zur Bestückung von einer Vakuum-Pipette eines Automaten erfaßt und auf einer gedruckten Schaltung plaziert werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß

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dadurch, daß im Bereich der Wicklung auf die Drossel eine elastische Klammer aus einem gegenüber magnetischen Feldern neutralen Kunststoff mit hoher thermischer Stabilität aufgesetzt ist, die einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt besitzt und auf der Drossel, diese auf einem Umfangswinkel > 180° umfassend, festgeklemmt ist, wobei mindestens der Mittelschenkel des" U an seiner Außenseite eTne ebene Angriffsfläche für eine Vakuum-Pipette aufweist.

Die erfindungsgemäße Klammer kann bereits beim Herstellungsprozeß der Stabkerndrossel automatisch aufgesetzt werden, so daß alle im Endlosgurt vorhandenen Drosseln in dieser Weise ausgerüstet sind und vom Automaten entnommen werden können, indem die Vakuum-Pipette an der ebenen Angriffsfläche der auf die Drossel aufgesetzten Klammer angreift.

Zweckmäßig erstreckt sich die Klammer in Längsrichtung der Drossel über den größten Teil der Wicklung und sie kann eine Innenkontur besitzen, welche an die Außenform der Wicklung angepaßt ist. Hierbei kann es zweckmäßig sein, wenn die Klammer an den Enden der Außenschenkel des U nach innen weisende Rastnasen besitzt, die einen sicheren Sitz gewährleisten.

Aufgrund der unmittelbaren Nähe der Klammer zur Drossel ist es wichtig, daß das Material der Klammer aus einem Kunststoff besteht, der sich neutral gegenüber magnetischen Feldern verhält. Darüberhinaus soll er eine hohe thermische Stabilität besitzen, damit die

zum Löten der Bauteile auf die gedruckte Schaltung benötigte Wärme keine Deformierung der Klammer hervorruft. Als Material eignen sich vorzugsweise thermoplastische Kunststoffe, wie beispielsweise Polyphenylensulfid (PPS) oder ein flüssigkristallines Pölymer (LCP), die auch eine ausreichend hohe Elastizität besitzen, damit die Klammer beim Aufschnappen auf die

Wicklung~nicht zerbricht;—Andererseits—soH—eine-ausreichende mechanische Spannung einen spielfreien Sitz der Klammer auf der Wicklung bewirken, damit ein störungsfreier Transport zwischen Gurt und gedruckter Schaltung erfolgen kann. Grundsätzlich eignen sich auch duroplastische Kunststoffe als Material zur Herstellung der Klammer, die im Vergleich zu Thermoplasten eine verbesserte Wärmeformbeständigkeit besitzen. Beispielsweise kommen hierfür härtbare Polymere auf Phenolharz-Basis (PF) oder Diallylphtalat (DAP) in Frage. Thermoplaste haben jedoch den Vorteil, daß sie sich aufgrund der kürzeren Zykluszeiten wirtschaftlicher herstellen lassen.

Im folgenden wird anhand der Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel für eine Stabkerndrossel nach der Erfindung näher erläutert.

In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung eine Stabkerndrossel mit aufgesetzter Klammer;

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Fig. 2 in einer perspektivischen Einzeldarstellung die Klammer der Stabkerndrossel nach Fig. 1.

Die in Fig. 1 dargestellte Stabkerndrossel besitzt einen zylindrischen Kern 1, der beispielsweise aus Ferrit bestehen kann, auf den eine Wicklung 2 aufgebracht ist, die eine im wesentlichen zylindrische

Oberfläche- besitzt.—Mit—2.l—und—2.-2-sind-die-An^

schlußenden der Wicklung 2 bezeichnet, die mit entsprechenden Punkten einer nicht dargestellten gedruckten Schaltung verlötet werden.

Damit die Stabkerndrossel von der Vakuum-Pipette eines nicht dargestellten Automaten ergriffen und auf der gedruckten Schaltung plaziert werden kann, ist im Bereich der Wicklung 2 auf die Drossel eine elastische Klammer 3 aufgesetzt. Diese Klammer 3 besteht aus einem gegenüber magnetischen Feldern neutralen Kunststoff mit hoher thermischer Stabilität, beispielsweise aus PPS oder LCP.

Die Klammer ist in Fig. 2 im einzelnen dargestellt. Sie besitzt einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt mit den beiden Außenschenkeln 3.1 und 3.3 und einem Mittelschenkel 3.2. Sie umfaßt die Wicklung 2, wie aus Fig. 1 zu ersehen, auf einem Umfangswinkel > 180°. Die Innenkontur 3.4 der Klammer 3 ist an die zylindrische Außenform der Wicklung 2 angepaßt und an den Außenschenkeln 3.1 und 3.3 des U befinden sich nach innen weisende Rastnasen 3.11 und 3.31.

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Die Klammer wird nach der Herstellung der Stabkerndrossel von der in Fig. 1 oben liegenden Seite her auf die Wicklung 2 aufgeschoben, wobei sich die Außenschenkel 3.1 und 3.3 aufweiten um dann nach innen zuschnappen, so daß die Rastnasen 3.11 und 3.31 nach innen wandern und einen festen Sitz der Klammer 3 auf der Wicklung 2 sicherstellen.

Die Außenseite des Mittelschenkels 3.2 der Klammer ist als ebene Fläche ausgebildet, so daß an dieser Fläche die Vakuum-Pipette des Automaten angreifen kann. Wie dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, können auch die Außenflächen der beiden Außenschenkel 3.1 und 3.3 als ebene Flächen ausgebildet sein, so daß für spezielle Zwecke auch an diesen Flächen eine Vakuum-Pipette angreifen kann.

Durch diese Ausbildung der Klammer 3 ist es möglich, die dargestellte Stabkerndrossel mittels der Vakuum-Pipette eines Automaten aus dem Endlosgurt zu entnehmen und auf einer Leiterplatte zu plazieren.

Claims

98-20-04 Schutzansprüche:

1. Stabkerndrossel mit einem zylindrischen Kern, auf den eine Wicklung aufgebracht ist, die eine im wesentlichen zylindrische Oberfläche besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Wicklung (2) auf die Drossel eine elastische Klammer (3) aus einem gegenüber magnetischen Feldern neutralen Kunststoff mit hoher thermischer Stabilität aufgeg-_e-t-_zt-listr7~iäi~e~elra

Querschnitt (3.1-3.2-3.3) besitzt und auf der Drossel, diese auf einem Umfangswinkel > 180° umfassend, festgeklemmt ist, wobei mindestens der Mittelschenkel (3.2) des U an seiner Außenseite eine ebene Angriffsfläche für die Vakuum-Pipette eines Bestückungsautomaten aufweist.

2. Stabkerndrossel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klammer (3) in Längsrichtung der Drossel über den größten Teil der Wicklung (2) erstreckt.

3. Stabkerndrossel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenkontur (3.4) der Klammer (3) an die Außenform der Wicklung (2) angepaßt ist.

4. Stabkerndrossel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (3) an den Enden der Außenschenkel (3.1, 3.3) des U nach innen weisende Rastnasen (3.11, 3.31) besitzt.

5. Stabkerndrossel nach einem der Ansprüche 1 bis 4,

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dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (3) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.

6. Stabkerndrossel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (3) aus Polyphenylensulfid (PPS) oder einem flüssigkristallinen Polymere (LCP) besteht.

7. Stabkerndrossel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (3) aus einem duroplastischen Kunststoff besteht.

8. Stabkerndrossel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammer (3) aus einem Polymer auf Pheholharz-Basis (PF) oder Diallylphtalat (DAP) besteht.