DE3927690C2 - Oberflächenmontierbarer Widerstand - Google Patents
Oberflächenmontierbarer WiderstandInfo
- Publication number
- DE3927690C2 DE3927690C2 DE19893927690 DE3927690A DE3927690C2 DE 3927690 C2 DE3927690 C2 DE 3927690C2 DE 19893927690 DE19893927690 DE 19893927690 DE 3927690 A DE3927690 A DE 3927690A DE 3927690 C2 DE3927690 C2 DE 3927690C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resistor
- body member
- terminal
- resistor according
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C3/00—Non-adjustable metal resistors made of wire or ribbon, e.g. coiled, woven or formed as grids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C1/00—Details
- H01C1/14—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors
- H01C1/148—Terminals or tapping points or electrodes specially adapted for resistors; Arrangements of terminals or tapping points or electrodes on resistors the terminals embracing or surrounding the resistive element
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
- H01C17/006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for manufacturing resistor chips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen oberflächenmontierbaren
Widerstand gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Dem gegenwärtigen Stand der Technik für drahtgewickelte
Widerstände gemäß bestehen diese aus einem zylindrischen
keramischen Kern, an dessen Enden jeweils eine Endkappe aus
Metall befestigt ist. An diesen Metallendkappen sind wiederum
Drahtanschlüsse befestigt. Um den keramischen Kern ist
Widerstandsdraht gewickelt, der auf beliebige Art und Weise an
den Metallendkappen angeschlossen ist. Diese Einheit wird sodann
unter Anwendung verschiedenartiger Verfahren und Einkapselungs
materialien eingekapselt, um den Widerstandsdraht gegen
verschiedene Umwelteinflüsse, denen dieser ausgesetzt wird, zu
schützen. Dieser konstruktive Aufbau hat sich ausgezeichnet
bewährt, was darin zum Ausdruck kommt, daß sich Millionen von
Anwendern in den verschiedenartigsten Anwendungsgebieten auf
diese Widerstände verlassen konnten. Die Widerstände zeichnen
sich aus durch: hohe Zuverlässigkeit, ausgezeichnete
Widerstandskonstanz mit niederem Temperaturkoeffizienten und der
Fähigkeit, bei - im Vergleich zu anderen Widerstandstechnologien
- kleiner Spulengröße große Energiemengen zu verbrauchen.
Angesichts des heutigen Stands der hohen Automatisierung
besteht der Hauptnachteil dieses konstruktiven Aufbaus darin, daß
diese Konstruktion für den Endbenutzer, der den Widerstand in
eine gedruckte Schaltung einbauen muß, sehr aufwendig ist. Die
gedruckte Schaltkarte muß zur Aufnahme der Widerstandsanschlüsse
Löcher in der entsprechenden Größe enthalten. Die Widerstands
anschlüsse müssen sodann auf die richtige Länge zugeschnitten und
auf irgendeine Weise so geformt werden, daß sie in die Löcher in
der gedruckten Schaltkarte gesteckt werden können. Die An
schlüsse werden dann an der gedruckten Schaltung ortsfest ange
bracht, wobei verschiedene, für gedruckte Schaltungen in Frage
kommende Lötverfahren, wie zum Beispiel das infrarote Aufschmelz
lötverfahren oder Schwallötverfahren, zur Anwendung kommen
können. Den Designern von gedruckten Schaltungen, die diese
Technologie anwenden wollen, sind dadurch Grenzen gesetzt, daß
sie die einzelnen Komponenten nur auf einer Seite der gedruckten
Schaltung montieren können, da die Widerstandsanschlüsse aus der
gedruckten Schaltung herausragen.
Die europäische Offenlegungsschrift EP 206 584 A1 offen
bart einen oberflächenmontierbaren Widerstand gemäß dem Ober
begriff von Anspruch 1.
Bei dem in der EP 206 584 A1 gezeigten oberflächen
montierbaren Widerstand stehen die Anschlußanpaßglieder über
die oberen und unteren Flächen des Körperelements vor. Dadurch
ergibt sich der Nachteil, daß die elektrische Verbindung
zwischen einem derartigen auf einer Oberfläche einer Leiter
platte montierten Widerstand und den Leiterbahnen beschädigt
werden kann, wenn auf die Mitte des Körperelements eine Kraft
ausgeübt wird, weil durch die auftretenden Drehmomente die
elektrischen Verbindungen belastet werden.
Die US 46 41 222 und die DE 36 39 392 A1 zeigen
elektronische Bauelemente mit U-förmigen Anschlüssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
oberflächenmontierbaren Widerstand gemäß dem Oberbegriff von
Anspruch 1 derart weiterzubilden, daß nach der Montage eine
zuverlässige und dauerhafte elektrische Verbindung gewähr
leistet ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit den Merkmalen von
Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung
sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Der erfindungsgemäße oberflächemontierbare Widerstand hat
den Vorteil, daß der Widerstand nach der Montage auf der Ober
fläche einer Leiterplatte gleichmäßig auf der Oberfläche der
Leiterplatte aufliegt. Dadurch wird ein sicherer zuverlässiger
elektrischer Kontakt zur Verfügung gestellt.
Der erfindungsgemäße oberflächenmontierbare Widerstand
hat weiterhin den Vorteil, daß er zur Lagerhalterung gut
stapelbar ist.
Der erfindungsgemäße Widerstand kann an Anschlüsse auf
einer gedruckten Schaltkarte montiert werden, ohne daß Löcher
in die gedruckte Schaltkarte geschnitten und ohne daß die
Widerstandsanschlüsse auf eine bestimmte Länge zugeschnitten
werden müssen.
Weiterhin kann der erfindungsgemäße Widerstand auf einer
Seite oder auf beiden Seiten der gedruckten Schaltung montiert
werden.
Der erfindungsgemäße Widerstand nimmt weniger Platz auf
der gedruckten Schaltkarte ein, da die Anschlüsse mit der auf
der Oberfläche montierten Komponente eine integrale Einheit
bilden.
Weiterhin ist der erfindungsgemäße Widerstand mit den
automatischen Einrichtungen und Verfahren zur Herstellung
gedruckter Schaltungen kompatibel und kann wirtschaftlich
hergestellt werden.
Die vorliegende Erfindung gibt auch einen konventionellen
drahtgewickelten Widerstand (oder als alternative einen Metall
filmwiderstand) an, der in ein Körperelement aus Kunststoff
eingebettet ist, wobei die konventionellen axialen Anschlüsse des
Widerstands an den Enden des Körperelements abgeschnitten sind.
Ein U-förmiges Anschlußanpaßglied aus Metall oder eine
Anschlußklemme aus Metall wird an den Enden des Körperelements
befestigt und steht in elektrischem Kontakt mit den
abgeschnittenen Enden der axialen Anschlüsse. Die oberen und
unteren Teile des Anschlußanpaßglieds liegen in der gleichen
Ebene mit den oberen und unteren Flächen des Körperelements.
Das Verfahren, nach dem der erfindungsgemäße, auf der Ober
fläche montierte, drahtgewickelte Widerstand hergestellt wird,
sieht vor, den drahtgewickelten Widerstand in ein Körperelement
aus Kunststoff einzubetten, die axialen Anschlüsse des Wider
stands an den beiden Enden des Körperelements abzuschneiden und
danach U-förmige Anschlußanpaßglieder oder Anschlußklemmen an den
beiden Enden des Körperelements zu befestigen, so daß diese in
elektrischem Kontakt mit den abgeschnittenen axialen Anschlüssen
stehen.
Abb. 1 stellt einen Seitenaufriß eines konventionellen
drahtgewickelten Widerstandes dar;
Abb. 2 zeigt einen Aufriß analog dem in Abb. 1
dargestellten Aufriß, außer daß der drahtgewickelte Widerstand
mit einem Beschichtungsmaterial überzogen ist;
Abb. 3 zeigt in verkleinertem Maßstab eine perspekti
vische Ansicht des in Abb. 2 dargestellten Widerstands, der
in ein rechteckiges Körperelement aus Kunststoff eingebettet ist;
Abb. 4 zeigt einen Seitenaufriß des in Abb. 3
dargestellten Körperelements, bei dem eines der beiden axialen
Anschlußglieder gerade abgeschnitten wird;
Abb. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht eines
Anschlußanpaßglieds oder einer Anschlußklemme aus Metall, das
oder die an den Enden des in Abb. 3 und 4 dargestellten
Körperelements befestigt wird;
Abb. 6 ist eine perspektivische Ansicht des in
Abb. 3 dargestellten Körperelements, wobei die in Abb.
5 dargestellten Anschlußanpaßglieder an dessen beiden einander
gegenüberliegenden Enden gelagert sind;
Abb. 7 zeigt einen Längsschnitt durch das in Abb.
6 dargestellte Körperelement.
In Abb. 1 ist ein konventionelles drahtgewickeltes
Widerstandselement 10 dargestellt, das aus einem zylindrischen
Keramikkern 12 besteht, an dessen beiden einander gegenüberlie
genden Enden die Metallendkappen 14 befestigt sind. Die axialen
Anschlüsse 16 aus Metall sind an den Endkappen 14 befestigt und
erstrecken sich von diesen aus in gerader Linie mit einer
Längsachse des Kerns 12 nach außen. Ein Widerstandsdraht 18 ist
um den Kern 12 gewickelt, wobei dessen Enden mit den Endkappen 14
in elektrischer Verbindung stehen. Abb. 2 stellt die in
Abb. 1 gezeigte Einrichtung dar, auf die eine hochwarmfeste
Beschichtung 20 aus Silikon aufgesprüht oder auf andere Weise
aufgebracht ist. Die in Abb. 1 und 2 abgebildete
Konstruktion stellt gegenüber dem gegenwärtigen Stand der Technik
keine Neuerung dar und bildet als solche nicht das Wesen dieser
Erfindung.
Unter Hinweis auf Abb. 3 und 4 ist das in Abb. 2
dargestellte Widerstandselement 10 mittels konventioneller Ver
fahren in ein hochwarmfestes rechteckiges Körperelement 22 aus
Silikon (oder Epoxid) eingebettet. Dieser Einbettungsprozeß ist
Fachleuten auf dem Gebiet der Elektrik geläufig und wird mittels
eines Formverfahrens durchgeführt, bei dem der Widerstand 10 in
einer Form von einem flüssigen, hochwarmfesten, aus einem
Silikongranulat unter hohen Wärme- und Druckbedingungen
erhaltenen Silikonmaterial umgeben ist. Die Form und Konstella
tion des Körperelements 22 wird als erfinderisch neu beansprucht.
Das Körperelement 22 weist auch eine obere Fläche 24 und eine
untere Fläche 26 auf, die zusammen die Mittelteile des
Körperelements darstellen. Das Körperelement 22 enthält auch die
oberen Aussparungsflächen 28 und die unteren Aussparungsflächen
30, sowie die Enden 32 und die Seiten 34.
Abb. 5 zeigt ein aus Metall bestehendes Anschlußanpaß
glied 36, das aus einer U-förmigen Klemme besteht, die einen
Scheitelteil 38 aufweist, von welchem aus sich als integrale
Einheit die horizontalen oberen und unteren Schenkel 40 bzw. 42
erstrecken. Nachdem das Körperelement 22 geformt ist, werden die
axialen Anschlüsse 16 gemäß der auf der rechten Seite von
Abb. 4 angedeuteten Weise abgeschnitten, um ein Anschluß
segment 44 zu erhalten, das von der im Scheitelteil 38 des
Anschlußanpaßglieds 36 enthaltenen Öffnung 46 aufgenommen wird.
Die Anschlußanpaßglieder 36 werden an den Enden des
Körperelements 22 durch Löten, Schweißen oder Gesenkschmieden
befestigt, um elektrische Kontinuität zu gewährleisten. Die
Anschlußanpaßglieder können mit einem Zinn-Blei-
Lötmaterial (in der Zeichnung nicht dargestellt) überzogen
werden, um dem Endbenutzer das Löten zu erleichtern.
Die rechteckige Konfiguration des Körperelements 22
trägt dazu bei, zu verhindern, daß der Widerstand nach seiner
Befestigung auf der gedruckten Schaltkarte umkippt oder sich aus
seiner Stellung heraus bewegt. Das bei Widerständen mit zylin
drischer Form häufig auftretende Problem, daß die Widerstände
abkippen oder während der Befestigung auf der gedruckten
Schaltkarte von dieser herunterrollen, da die Widerstände nach
der Plazierung auf die Schaltkarte weniger lagefest sind, wird
dadurch vermieden. Nach einem derartigen Vorfall ist eine
Wiederholdung des Arbeitsvorgangs erforderlich, um den Widerstand
sachgemäß auf der gedruckten Schaltung zu positionieren.
Claims (8)
1. Oberflächenmontierbarer Widerstand mit einem Körperelement
(22), das im Wesentlichen aus hartem Kunststoff in der Form
eines Rechtecks besteht und im Wesentlichen flache und
parallel zueinander liegende obere und untere Flächen (24,
26), Seiten (34) und Enden (32) aufweist,
einem elektrischen Widerstandselement (10), das in das Körperelement (22) eingebettet ist und zwei im Abstand zueinander liegende Anschlußenden (16) aufweist, die durch das Körperelement (22) hindurchführen und an der äußeren Fläche des Körperelements (22) enden, und
zwei im Abstand zueinander liegenden elektrischen Anschluß anpaßgliedern (36), die an der Außenfläche des Körper elements (22) befestigt sind,
wobei jeweils eines der Anschlußanpaßglieder (36) mit jeweils einem der Anschlußenden (16) in elektrischem Kontakt steht,
die Anschlußanpaßglieder (36) U-förmig ausgebildet sind und obere und untere Schenkel (40, 42) aufweisen,
die obere bzw. untere Fläche (24, 26) des Körperelements (22) Mittelteile aufweisen,
und die oberen bzw. unteren Schenkel (40, 42) eine frei liegende flache elektrische Kontaktfläche aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß deren Oberfläche in der gleichen Ebene wie die Oberfläche des Mittelteils liegt.
einem elektrischen Widerstandselement (10), das in das Körperelement (22) eingebettet ist und zwei im Abstand zueinander liegende Anschlußenden (16) aufweist, die durch das Körperelement (22) hindurchführen und an der äußeren Fläche des Körperelements (22) enden, und
zwei im Abstand zueinander liegenden elektrischen Anschluß anpaßgliedern (36), die an der Außenfläche des Körper elements (22) befestigt sind,
wobei jeweils eines der Anschlußanpaßglieder (36) mit jeweils einem der Anschlußenden (16) in elektrischem Kontakt steht,
die Anschlußanpaßglieder (36) U-förmig ausgebildet sind und obere und untere Schenkel (40, 42) aufweisen,
die obere bzw. untere Fläche (24, 26) des Körperelements (22) Mittelteile aufweisen,
und die oberen bzw. unteren Schenkel (40, 42) eine frei liegende flache elektrische Kontaktfläche aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, daß deren Oberfläche in der gleichen Ebene wie die Oberfläche des Mittelteils liegt.
2. Widerstand nach Anspruch 1, bei dem die Anschlußenden (16)
an sich gegenüberliegenden äußeren Flächen des Körperelements (22) enden.
3. Widerstand nach Anspruch 2, bei dem die Anschlußanpaß
glieder (36) U-förmige Metallklemmen umfassen.
4. Widerstand nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Anschlußanpaß
glieder (36)
in unmittelbarer Nachbarschaft eines Teils der oberen
und/oder unteren Fläche (24, 26) des Körperelements (22)
freiliegende elektrische Kontaktteile aufweisen.
5. Widerstand nach einem der Ansprüche 3 oder 4, bei dem die
Metallklemmen einen Scheitelteil (38), der mit einem Ende
des Körperelements (22) in Eingriff steht, sowie obere und
untere Schenkel (40, 42) aufweisen, die mit einem Teil der
oberen bzw. unteren Fläche (24, 26) des Körperelements (22)
in unmittelbarer Nachbarschaft der Enden des Körperelements (22) in
Eingriff stehen.
6. Widerstand nach Anspruch 5, bei dem ein Teil des Körper
elements (22) ausgebuchtet ist, um die oberen und unteren
Schenkel (40, 42) der Metallklemme aufzunehmen.
7. Widerstand nach Anspruch 1, bei dem das Widerstandselement
(10) einen Kern (12), zwei Anschlußkappen (14) auf dem Kern
(12), die mit den Anschlußenden (16) verbunden sind, und
einen elektrischen Widerstandsdraht (18) aufweist, der auf
den Kern (12) gewickelt ist und mit den Anschlußkappen (14)
verbunden ist.
8. Widerstand nach Anspruch 1, bei dem die Anschlußenden (16)
aus langgestreckten runden Gliedern bestehen, deren Enden
in den Öffnungen (46) innerhalb der Anschlußanpaßglieder
(36) befestigt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3943857A DE3943857C2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-22 | Oberflächenmontierbarer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/236,718 US4884053A (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Surface mount wirewound resistor and method of making the same |
DE3943857A DE3943857C2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-22 | Oberflächenmontierbarer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3927690A1 DE3927690A1 (de) | 1990-03-01 |
DE3927690C2 true DE3927690C2 (de) | 2001-12-13 |
Family
ID=25888681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893927690 Expired - Lifetime DE3927690C2 (de) | 1988-08-26 | 1989-08-22 | Oberflächenmontierbarer Widerstand |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3927690C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005022927A1 (de) † | 2005-05-13 | 2006-11-16 | Würth Elektronik iBE GmbH | Elektronisches Bauteil und Verfahren zu seiner Befestigung |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3550228A (en) * | 1967-11-29 | 1970-12-29 | Jean Claude Asscher | Method of assembling leads to an electrical component and potting same |
US4333069A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-01 | Trw, Inc. | Electrical resistor for a printed circuit board and method of making the same |
EP0206584A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-30 | American Precision Industries Inc | Elektronische Vorrichtung für Flachmontage |
US4641222A (en) * | 1984-05-29 | 1987-02-03 | Motorola, Inc. | Mounting system for stress relief in surface mounted components |
DE3639392A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Murata Manufacturing Co | Keramische elektronikbauelemente |
US4672358A (en) * | 1986-05-19 | 1987-06-09 | North American Philips Corp. | Surface-mounted power resistors |
-
1989
- 1989-08-22 DE DE19893927690 patent/DE3927690C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3550228A (en) * | 1967-11-29 | 1970-12-29 | Jean Claude Asscher | Method of assembling leads to an electrical component and potting same |
US4333069A (en) * | 1980-11-14 | 1982-06-01 | Trw, Inc. | Electrical resistor for a printed circuit board and method of making the same |
US4641222A (en) * | 1984-05-29 | 1987-02-03 | Motorola, Inc. | Mounting system for stress relief in surface mounted components |
EP0206584A1 (de) * | 1985-06-07 | 1986-12-30 | American Precision Industries Inc | Elektronische Vorrichtung für Flachmontage |
US4801912A (en) * | 1985-06-07 | 1989-01-31 | American Precision Industries Inc. | Surface mountable electronic device |
DE3639392A1 (de) * | 1985-11-29 | 1987-06-04 | Murata Manufacturing Co | Keramische elektronikbauelemente |
GB2183926A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-10 | Murata Manufacturing Co | Ceramic electronic components |
US4672358A (en) * | 1986-05-19 | 1987-06-09 | North American Philips Corp. | Surface-mounted power resistors |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3927690A1 (de) | 1990-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3225782C2 (de) | ||
DE69724932T2 (de) | Passives bauelement | |
DE2203435A1 (de) | Elektrisches Verbinderelement fuer gedruckte Schaltungen | |
EP0909120A2 (de) | Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Bauelemente | |
DE19829920C2 (de) | Gehäuse zur Aufnahme elektronischer Bauelemente | |
DE19704930A1 (de) | An der Oberfläche zu befestigende Verbinder, die die Kapillarwirkung fördern | |
DE2444699A1 (de) | Anschlussteil fuer eine in dickfilmtechnik ausgefuehrte kleinstbaueinheit | |
DE3214598C2 (de) | Entstörfilter | |
DE3927690C2 (de) | Oberflächenmontierbarer Widerstand | |
DE3943857C2 (de) | Oberflächenmontierbarer Widerstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE4112076A1 (de) | Chip-schmelzsicherung mit variabler zeit/strom-kennlinie | |
DE3807892C2 (de) | SMD-Hochfrequenztransformator für die Schwall-Löttechnik und Verfahren zum Montieren desselben auf einer Platine | |
DE2257888A1 (de) | Abschlussleiste fuer steckbare bauelemente | |
EP1933341A2 (de) | Induktives SMD-Bauteil | |
DE3616897C1 (en) | Soldered connection maker for electrical and/or electronic components | |
DE8012982U1 (de) | Spulentopf mit anschlussfahnen fuer elektrische geraete | |
DE2907859A1 (de) | Stecker | |
DE602004012566T2 (de) | Zusammenbau für Induktoren und Verfahren zur Herstellung | |
DE3106424A1 (de) | Funkstoerfilter | |
DE19641262C1 (de) | Elektrisches Gerät | |
DE8124768U1 (de) | Prüfklammer für integrierte Schaltungen | |
DE3623403C2 (de) | ||
DE2839369C2 (de) | Hochspannungs-Anschlußstecker, insbes. für Bildröhren | |
DE4421365A1 (de) | Induktives Bauelement zur Bestückung von Leiterplatten | |
DE1614524C3 (de) | Halterung für ein magnetisches Bauelement |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8172 | Supplementary division/partition in: |
Ref country code: DE Ref document number: 3943857 Format of ref document f/p: P |
|
Q171 | Divided out to: |
Ref country code: DE Ref document number: 3943857 |
|
AH | Division in |
Ref country code: DE Ref document number: 3943857 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AH | Division in |
Ref document number: 3943857 Country of ref document: DE Kind code of ref document: P |