NO338138B1 - Elektronisk komponent og fremgangsmåte for fastgjøring av den - Google Patents

Elektronisk komponent og fremgangsmåte for fastgjøring av den Download PDF

Info

Publication number
NO338138B1
NO338138B1 NO20076107A NO20076107A NO338138B1 NO 338138 B1 NO338138 B1 NO 338138B1 NO 20076107 A NO20076107 A NO 20076107A NO 20076107 A NO20076107 A NO 20076107A NO 338138 B1 NO338138 B1 NO 338138B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
coil
holding element
component
stated
injection molded
Prior art date
Application number
NO20076107A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20076107L (no
Inventor
Rupert Aumuller
Original Assignee
Wuerth Elektronik Ibe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36764046&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO338138(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wuerth Elektronik Ibe Gmbh filed Critical Wuerth Elektronik Ibe Gmbh
Publication of NO20076107L publication Critical patent/NO20076107L/no
Publication of NO338138B1 publication Critical patent/NO338138B1/no

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/045—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core of cylindric geometry and coil wound along its longitudinal axis, i.e. rod or drum core
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/027—Casings specially adapted for combination of signal type inductors or transformers with electronic circuits, e.g. mounting on printed circuit boards
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q7/00—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop
    • H01Q7/06—Loop antennas with a substantially uniform current distribution around the loop and having a directional radiation pattern in a plane perpendicular to the plane of the loop with core of ferromagnetic material
    • H01Q7/08—Ferrite rod or like elongated core
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/303—Surface mounted components, e.g. affixing before soldering, aligning means, spacing means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/01—Tools for processing; Objects used during processing
    • H05K2203/0195—Tool for a process not provided for in H05K3/00, e.g. tool for handling objects using suction, for deforming objects, for applying local pressure
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/08—Treatments involving gases
    • H05K2203/082—Suction, e.g. for holding solder balls or components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49204—Contact or terminal manufacturing
    • Y10T29/49208—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts
    • Y10T29/4922—Contact or terminal manufacturing by assembling plural parts with molding of insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)

Abstract

En elektronisk komponent, særskilt en spole med en spolekjerne, hvori vindingene av spoleviklingen er anbrakt med mellomrom fra hverandre ved i det minste et punkt i spolens lengderetning. Et plastholdeelement som overlapper både spolekjernen og de i det minste to tilliggende vindinger av spoleviklingen i en lengderetning sprøytes på i området av punktet, hvorved en tilkobling mellom spolekjernen og spoleviklingen dannes samtidig. Holdeelementet kan sprøytes rundt en lukket omkrets av spolen mens den kun dekker en del av spolen i lengderetningen. Fortrinnsvis er holdeelementet plassert omtrent i midten relativt til spolens lengdeutstrekning.

Description

Oppfinnelsen vedrører en elektronisk komponent, særskilt en spole og en fremgangsmåte for dens fremstilling.
Spoler med spolekjerner er ofte nødvendig i elektronikk. De innsettes og fastgjøres i komponenter, trykte kretskort eller i andre anordninger. Plassering og fastgjøring skjer ofte ved hjelp av innretninger som griper spolene og plasserer dem på riktig sted. Etter plassering kan de for eksempel automatisk loddes fast for å opprette den elektriske tilkoblingen.
Når spolene beveges ved hjelp av automatiske anordninger kan veldig høye hastigheter forekomme, og særlig også rykkvise akselerasjoner. Under forekomsten av rykkvise akslerasjoner er det en fare for at spolekjernene kan kastes ut av spoleviklingen. Vanligvis er spolekjernene noe lengre enn spoleviklingen, men gripningen med automatiske anordninger forekommer vanligvis i midten av spolens lengdeutstrekning, og derfor på spoleviklingen.
For å muliggjøre å gripe på spoleviklingen, er det allerede kjent å feste en liten plate dannet av plast med hjelp av et bindemiddel, hvilket kan innbefatte å legge på et innkapslingsmateriale på toppsiden av spoleviklingen (DE 9410532).
I EP 0845792 er det omtalt å tilveiebringe et belegg eller armering rundt en spole som fremviser en flat side.
I EP 143955ler en spole fremvist med et belegg på i det minste en del av den langsgående overflaten av et materiale med et smeltepunkt som er lavere enn loddetemperaturen til de elektriske koblingselementene.
Formålet ifølge oppfinnelsen er å danne en elektronisk komponent på en slik måte at den er særskilt egnet for automatisk sammenstilling.
For å løse denne oppgaven foreslår oppfinnelsen en komponent med trekkene nevnt i krav 1 og/eller en fremgangsmåte med trekkene ifølge krav 8. Ytterligere utviklinger ifølge oppfinnelsen er trekk ifølge uselvstendige krav.
Komponenten kan også gripes ved hjelp av en griper som griper på holdeelementet, og beveges til sammenstillingspunktet.
Den elektroniske komponenten kan for eksempel være en kondensator. Særskilt er oppfinnelsen egnet for å fastgjøre spoler.
I det normale tilfellet ligger spolens viklinger inntil hverandre for å ta opp så lite plass som mulig. I henhold til oppfinnelsen er det nå tilveiebrakt et gap ved et punkt mellom to seksjoner av viklingen eller også mellom to naboviklinger, for eksempel i langsgående retning av spolen. Gjennom dette gapet er spolekjernen åpen til utsiden slik at holdeelementet kan festes både med spolekjernen så vel som med de to tilliggende spoleviklingene. Holdeelementet dannet av plast sprøytestøpes på dette punktet. Det fester seg selv med spolekjernen og med naboviklingene. Gjennom dette er det opprettet en permanent forbindelse mellom spolekjernen og spoleviklingene slik at problemene nevnt innledningsvis ikke lenger kan forekomme.
For en automatisk sammenstilling er spolene generelt dannet slik at de tillater en å se hvilken side av spolen som er ment å være sammenstillingssiden på det trykte kretskortet. Dette kan identifiseres for eksempel i det at de to tilkoblingsendene av spoleviklingen løper tangentialt på spolekjernen og ligger i et plan. Oppfinnelsen foreslår nå at holdeelementet sprøytestøpes på den siden som er vendt bort fra sammenstillingssiden av spolen.
Uttrykt på annen måte tillater derfor dette at holdeelementet sprøytestøpes fra denne siden. Dette resulterer i at holdeelementet også kan brukes til å danne et angripnings-punkt for en gripeinnretning, for eksempel en sugepipette.
I henhold til oppfinnelsen kan det tilveiebringes i en ytterligere utvikling at holdeelementet strekker seg utover i det minste en del av spolens omkrets.
I enda en ytterligere utvikling ved oppfinnelsen kan holdeelementet tilveiebringes slik at det kun strekker seg utover en del av spolens lengde. På denne måten forblir resten av spolen, særskilt spoleviklingen, fri for materialet av holdeelementet slik at ingen begrensninger opptrer med hensyn til varmeavgivningsegenskapen.
Den kan imidlertid også tilveiebringes slik at holdeelementet strekker seg utover hele spolens omkrets slik at den derfor sprøytestøpes rundt spolen.
I enda en ytterligere utvikling av oppfinnelsen kan det tilveiebringes at holdeelementet oppviser en plan overflate på den siden som er vendt bort fra sammenstillingssiden av spolen. Denne plane overflaten er ment og egnet for å bli holdt ved hjelp av en griper.
I henhold til oppfinnelsen kan det på samme måte tilveiebringes at holdeelementet er sprøytestøpt fra en plast som utvikler en klebende effekt ved høyere temperaturer, for eksempel ved en temperatur som tilsvarer loddetemperaturen. Dette fører til at, i løpet av den elektriske tilkoblingen via loddeprosessen, blir spolen i tillegg samtidig mekanisk koblet til det trykte kretskortet ved et ytterligere punkt.
For fremstillingen av spolen foreslår oppfinnelsen at spoleviklingen dannes av en metalltråd på en slik måte at spolen oppviser et gap i det minste et punkt mellom to naboviklinger i lengderetningen. Deretter innføres en spolekjerne i spoleviklingen, og enheten innbefattende spoleviklingen og kjernen innføres i en sprøytestøpningsform. I denne sprøytestøpningsformen kan mange tilsvarende enheter med spoleviklinger og spolekjerne innføres. Deretter sprøytestøpes holdeelementet selv ved punktet ved gapet mellom de to viklingene og de to naboviklingene selv.
Ytterligere trekk, detaljer og fordeler ifølge den foreliggende oppfinnelse går frem fra kravene og sammendraget, hvis ordlyd henviser til innholdet i beskrivelsen, og til den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelse så vel som tegningene. De følgende figurer viser: Fig. 1: et riss over en spolevikling med en spolekjerne fra retningen vendt bort fra sammenstillingssiden av spolen,
Fig. 2: riss over spolen i fig. 1 sett fra bunnen,
Fig. 3: riss over spolen tilsvarende fig. 2 med et festet holdeelement,
Fig. 4: illustrasjonen tilsvarende fig. 3 for den andre utførelsen,
Fig. 5: tverrsnittriss over en spole som skal monteres vertikalt,
Fig. 6: riss som viser spolen i henhold til fig. 5, sett fra siden, med en delvis oppdelt illustrasjon av holdeelementet. Fig. 1 viser en spole med en spolekjerne 1, for eksempel dannet av ferritt. Spolekjernen 1 er dannet som en sirkelsylindrisk stav. Den inneholder to plane endesider 2. Spolekjernen 1 er omgitt av en spolevikling 3, som oppviser et flertall av tilstøtende spoleviklinger 4. De to endene 5, 6 av spolevindingen 3 føres tangentialt bort fra spolekjernen 1. De to endene 5, 6 kan også være lengre, illustrasjonen er kun tenkt å være skjematisk. De ligger i et plan. Dette planet viser sammenstillingssiden av spolen.
Viklingene 4 av spoleviklingen 3 er viklet ved et punkt 7 slik at de oppviser et gap i spolens lengderetning. Dette danner et gap som en del av overflaten til spolekjernen 1 er synlig igjennom.
Fig. 2 viser spolen i fig. 1 sett nedenfra således fra en retning forskjøvet med 90°. Her ser man hvordan gapet mellom to tilliggende viklinger 4 opptrer. Viklingsstigningen økes ved dette punktet og føres deretter tilbake til den normale verdien.
Enheten vist i figurene 1 og 2 av spolekjernen 1 og spoleviklingen 3 plasseres i en sprøytestøpningsform, sammen med et flertall av andre lignende enheter. I denne sprøytestøpningsformen sprøytestøpes et holdeelement 8 på punktet 7 i åpningen mellom 2 tilliggende viklinger 4 av spoleviklingen 3. Toppsiden 9 av holdeelementet 8 som vist i fig. 3 dannes plant. I lengderetningen, strekker holdeelementet 8 seg over gapet mellom tilleggende viklinger og i det minste over de to tilleggende viklingene selv, fortrinnsvis helt opp til fordypningen mellom de neste viklingene. Holdeelementet 8 er dannet av innsprøytet plast og er forbundet med kjernen 1 og spoleviklingene. Gjennom dette er også spoleviklingen 3 også koblet til kjernen 1.1 utførelsen i fig. 3 strekker holdeelementet 8 seg i omkretsretningen kun via en del av spolen.
Fig. 4 viser en utførelse der holdeelementet 18 er sprøytestøpt rundt hele spolens omkrets. Igjen er siden på holdeelementet 18 vendt bort fra sammenstillingsside, ved
bunnen i fig. 4, der den er anordnet med en plan overflate 9 som en griper kan virke på.
I begge utførelsene strekker holdeelementet 8,18 seg kun over en del av spolens lengde slik at resten av spoleviklingene 3 forblir åpne og kan avgi sen varme. Fastgjøringen av et holdeelement 8,18 på en elektronisk komponent ble beskrevet ved å bruke en spole som et eksempel. Fastgjøringen av et slikt holdeelement kan også forekomme for andre elektroniske komponenter.
Holdeelementet 18 vist i fig. 4 kan sprøytestøpes fra en plast som utvikler en klebende effekt ved en temperatur tilsvarende loddetemperaturen. Når spolen plasseres på det trykte kretskortet og deretter loddes, vil den med hjelp av holdeelementet 18 sammen-føyes med overflaten av det trykte kretskortet. Detter fører til en særskilt god mekanisk sikring av spolen på det trykte kretskortet. Denne typen av forbindelse ved hjelp av et holdeelement dannet av en plast som danner en klebende effekt ved høyere temperaturer kan også finne anvendelse for andre elektroniske komponenter, ikke bare for spoler med en spolekjerne.
Hva som ble vist i fig. 1 til 4 for en horisontal spolekonfigurasjon er naturligvis også mulig for en stående spolekonfigurasjon. I tilfellet horisontal konfigurasjon er aksen til spolekjernen og spolevinningen innordnet parallelt med overflaten ved hvilken spolen monteres. I tilfellet en stående konfigurasjon er aksen innordnet vinkelrett på overflaten. Selv med den stående konfigurasjonen er det mulig å anordne holdeelementet som vist i fig. 1 til 3. Også da kan griperen holde angrepsflaten 9 på holdeelementet og plassere spolen på det riktige stedet.
Det er imidlertid på samme måte mulig å feste holdeelementet ved et annet punkt. Dette skal vises med henvisning til fig. 5 og fig. 6. Fig. 5 viser et planriss over en spole der endeoverflaten 2 av spolekjernen 1 er synlig. De to endene 5, 16 av spoleviklingen er her anordnet annerledes i motsetning til det som var vist i de foregående utførelser. Mens tilkoblingsenden 5 fortsatt løper tangentielt på spolekjernen 1, er tilkoblingsenden 16 anordnet radielt utover og derfra bøyd nedover, se siderisset i fig. 6. Mens figuren 5 fortsatt viser spolen med spolekjernen forut for sprøytestøpningen av holdeelementet, viser fig. 6 et riss fra siden med et holdeelement 28 sprøytestøpt på den, hvilket her er vist i et tverrsnittriss. Som en kan forstå fra fig. 5 er viklings 4 seksjonene til spoleviklingen ordnet slik at kjernen 1 mellom dem er fri. En kan sprøytestøpe et holdeelement 28 ved dette punktet som deretter strekker seg sidelengs så langt at den overlapper den øverste spoleviklingen 4. Dette fører også til at spoleviklingen 3 er sikret mot forskyvning på kjernen.
Holdeelementet 28 kan innkapsle endeflaten til spolen, for eksempel når vendt bort monteringsoverflaten rundt hele omkretsen slik at den danner en form for deksel. Det kan imidlertid også være tilstrekkelig at dette holdeelementet 28 kun strekker seg utover en del av diameteren over endeflaten, slik at deler forblir fri på den høyre og venstre siden.
Også i typen konfigurasjon i fig. 6 kan holdeelementet, i utførelsen i henhold til fig. 4, tilsvarende nå opp til et punkt på den nedre overflaten 2 i fig. 6 hvis en ønsker å oppnå den samme fastgjøringstypen som i tilfellet med utførelsen ifølge fig. 4.
Hva som ble vist med henvisning til figurer 4 til 6 som et eksempel for en spole, kan også anvendes for andre elektroniske komponenter, for eksempel for kondensatorer som tilsvarende oppviser tilkoblingsender, og der komponentene kan håndteres både med hjelp av en griper så vel som klebemiddel i løpet av lodding.

Claims (14)

1. Elektronisk komponent som:
1.1 innbefatter en spole med en sirkulær spolekjerne (1) og en spolevikling (3) som omgår spolekjernen (1) med i det minste to tilkoblingsender (5, 6), og 1.2 er utformet for automatisk montering og
1.3 oppviser et holdeelement (8, 18, 28), som
1.4 er dannet av plast og
1.5 er sprøytestøpt på den elektroniske komponenten, og
1.6 er utformet som et holdepunkt for en griper,karakterisert vedat
1.7 ved i det minste et punkt (7) er tilveiebrakt et gap mellom to tilliggende viklinger (4) av spoleviklingen (3) i spolens lengderetning som følge av at viklingsstigningen økes i forhold til viklingen i gjenstående område, hvorved holdeelementet (8, 18) sprøytestøpes på spolekjernen (1) ved nevnte punkt (7) av gapet mellom viklingene (4), og i det minste de to viklingene (4) av spoleviklingen (3) som ligger inntil nevnte punkt (7).
2. Komponent som angitt i krav 1,karakterisert vedat holdeelementet (8,18) er anordnet på den siden av spolen som er bortvendt fra spolens sammenstillingsside.
3. Komponent som angitt i en hvilken som helst av de foregående krav,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) strekker seg over i det minste en del av komponentens omkrets.
4. Komponent som angitt i en hvilken som helst av de foregående krav,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) kun strekker seg over en del av komponentens lengde.
5. Komponent som angitt i en hvilken som helst av de foregående krav,karakterisert vedat holdeelementet (18) strekker seg over hele komponentens omkrets.
6. Komponent som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) oppviser en plan overflate (9) på den siden av komponenten som er vendt bort fra sammenstillingssiden.
7. Komponent som angitt i en hvilken som helst av de foregående krav,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) er sprøytestøpt fra plast som utvikler en klebende effekt ved loddetemperaturer.
8. Fremgangsmåte for å montere en elektrisk komponent som er formet som en spole med en sirkulær sylindrisk spolekjerne (1),karakterisert vedat:
8.1 viklingene (4) av spoleviklingen ved i det minste et punkt (7) tilveiebrakt med et gap mellom to naboviklinger som følge av at viklingsstigningen økes i forhold til viklingen i gjenstående område,
8.2 spolekjernen (1) og spoleviklingen (3) innføres i en sprøytestøpningsform,
8.3 holdeelementet (8, 18) sprøytestøpes på punktet (7) av gapet mellom de to viklingene (4) og de to viklingene (4) selv,
8.4 det dannes en kontaktoverflate for en griper på holdeelementet, og
8.5 komponenten flyttes ved hjelp av griperen som virker på kontaktoverflaten til dens sammenstillingspunkt.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) sprøytestøpes på den siden av komponenten som er vendt bort fra sammenstillingssiden av komponenten.
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8 eller 9,karakterisertv e d at holdeelementet (8,18) sprøytestøpes over i det minste en del av komponentens omkrets.
11. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 8 til 10,karakterisert vedat holdeelementet (8, 18) sprøytestøpes over kun en del av komponentens lengde.
12. Fremgangsmåte som angitt i et hvilken som helst av kravene 8 til 11,karakterisert vedat holdeelementet (18) sprøytestøpes rundt hele komponentens omkrets.
13. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 8 til 12,karakterisert vedat holdeelementet (8,18) er tilveiebrakt med en plan overflate (9) på den siden vendt bort fra komponentens sammenstillingsside.
14. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 8 til 13,karakterisert vedat holdeelementet sprøytestøpes fra plast som utvikler en klebende effekt ved en temperatur tilsvarende loddetemperaturen.
NO20076107A 2005-05-13 2007-11-26 Elektronisk komponent og fremgangsmåte for fastgjøring av den NO338138B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005022927A DE102005022927A1 (de) 2005-05-13 2005-05-13 Elektronisches Bauteil und Verfahren zu seiner Befestigung
PCT/EP2006/004206 WO2006122660A1 (de) 2005-05-13 2006-05-05 Elektronisches bauteil und verfahren zu seiner befestigung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20076107L NO20076107L (no) 2007-11-26
NO338138B1 true NO338138B1 (no) 2016-08-01

Family

ID=36764046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20076107A NO338138B1 (no) 2005-05-13 2007-11-26 Elektronisk komponent og fremgangsmåte for fastgjøring av den

Country Status (21)

Country Link
US (1) US7973634B2 (no)
EP (1) EP1880398B2 (no)
JP (1) JP5183466B2 (no)
KR (1) KR101299865B1 (no)
CN (1) CN101176170B (no)
AT (1) ATE443337T1 (no)
AU (1) AU2006246773B2 (no)
BR (1) BRPI0610366B1 (no)
CA (1) CA2606231C (no)
DE (2) DE102005022927A1 (no)
DK (1) DK1880398T4 (no)
ES (1) ES2333609T5 (no)
HK (1) HK1117637A1 (no)
IL (1) IL187295A (no)
MX (1) MX2007014008A (no)
NO (1) NO338138B1 (no)
PL (1) PL1880398T5 (no)
PT (1) PT1880398E (no)
RU (1) RU2398299C2 (no)
TW (1) TWI402869B (no)
WO (1) WO2006122660A1 (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008030631A1 (de) 2008-06-24 2009-12-31 Würth Elektronik iBE GmbH Elektronisches Bauelement
DE102013208176A1 (de) * 2013-05-03 2014-11-20 Robert Bosch Gmbh Stabkerndrossel
DE102014007246A1 (de) * 2014-05-16 2015-11-19 Erwin Büchele GmbH & Co. KG Entstördrossel und Verfahren zur Herstellung einer Entstördrossel
CN105720371B (zh) * 2016-01-28 2019-05-17 仓领电子科技(上海)有限公司 磁棒天线
JP7268508B2 (ja) * 2019-07-09 2023-05-08 株式会社デンソー コイルモジュール及び電力変換装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996019814A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Erwin Hagn Elektrisches bauteil, insbesondere spule, vorzugsweise für smd-montagetechnik
EP0845792A2 (en) * 1996-11-29 1998-06-03 Taiyo Yuden Co., Ltd. Wire wound electronic component and method of manufacturing the same
EP1439551A1 (de) * 2003-01-16 2004-07-21 NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co.KG Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US620564A (en) * 1899-03-07 Combined air-operated car-coupling and train-pipe-coupling
US2722662A (en) * 1953-01-05 1955-11-01 Du Mont Allen B Lab Inc Adjustable reactance
US3196523A (en) * 1958-06-30 1965-07-27 Zenith Radio Corp Method of constructing a tuning strip
US3399364A (en) * 1967-03-30 1968-08-27 Forbro Design Corp Electrical coil with a tap changing means
US3739312A (en) * 1972-06-19 1973-06-12 Gen Electric Spool with means for start wire insulation
US3745498A (en) * 1972-07-03 1973-07-10 Motorola Inc Coil form
IT967290B (it) † 1972-09-08 1974-02-28 S E C I Spa Resistore elettrico e procedimento di fabbricazione
US3824518A (en) * 1973-03-05 1974-07-16 Piconics Inc Miniaturized inductive component
US4255735A (en) * 1977-12-15 1981-03-10 Liautaud James P Precision injection-molded coil form
US4264675A (en) * 1978-01-12 1981-04-28 Liautaud James P High tolerance coil assembly
US4193185A (en) * 1978-01-12 1980-03-18 Liautaud James P Method of making a high tolerance coil assembly
JPS55151309A (en) * 1979-05-15 1980-11-25 Matsushita Electric Works Ltd Device for mounting of coil frame
FR2584887A1 (fr) * 1985-07-12 1987-01-16 Thomson Semi Conducteurs Boitier bipole pour composant en surface et conditionnement de boitiers selon l'invention
DE3615307C2 (de) † 1986-05-06 1994-07-07 Johann Leonhard Huettlinger Spule für automatische SMD-Bestückung
US4759120A (en) * 1986-05-30 1988-07-26 Bel Fuse Inc. Method for surface mounting a coil
DE3710184A1 (de) * 1987-03-27 1988-10-13 Siemens Ag Elektrisches bauelement
JP2508679Y2 (ja) * 1988-03-16 1996-08-28 株式会社村田製作所 チップ型ｌｃフィルタ
DE3927690C2 (de) † 1988-08-26 2001-12-13 Dale Electronics Oberflächenmontierbarer Widerstand
JPH03173410A (ja) * 1989-12-01 1991-07-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd Ｌｃ複合部品
US4980663A (en) * 1989-12-28 1990-12-25 Ford Motor Company Automated adjustment of air-core coil inductance
JPH058914U (ja) * 1991-07-16 1993-02-05 テイーデイーケイ株式会社 コイル部品
DE4340594C2 (de) * 1992-12-01 1998-04-09 Murata Manufacturing Co Verfahren zur Herstellung und zum Einstellen der Charakteristik eines oberflächenmontierbaren chipförmigen LC-Filters
JPH07220948A (ja) * 1994-02-04 1995-08-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd チップインダクタンス部品およびその製造方法
DE9410532U1 (de) * 1994-06-29 1994-08-25 Hagn, Erwin, 85368 Moosburg Elektrisches Bauteil, insbesondere Spule, vorzugsweise für SMD-Montagetechnik
JPH09306744A (ja) * 1996-05-15 1997-11-28 Taiyo Yuden Co Ltd チップ状インダクタ
TW348256B (en) * 1996-05-15 1998-12-21 Taiyo Yuden Kk Coil type electronic parts and its manufacturing method
CH690050A5 (de) † 1996-05-17 2000-03-31 Elektrofeindraht Ag Lackisolierter farbiger elektrischer Leiter in Form eines Lackdrahtes sowie Spule aus einem solchen Lackdraht.
DE29617668U1 (de) † 1996-10-10 1996-12-05 Hagn, Erwin, 85368 Moosburg Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil
DE19641863C1 (de) * 1996-10-10 1998-03-12 Erwin Hagn Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem Gegenstand und dadurch ausgebildetes elektrisches Bauteil
US5867891A (en) † 1996-12-30 1999-02-09 Ericsson Inc. Continuous method of manufacturing wire wound inductors and wire wound inductors thereby
JPH10321438A (ja) * 1997-05-22 1998-12-04 Murata Mfg Co Ltd 表面実装型インダクタ及びその製造方法
JP3554209B2 (ja) * 1997-12-17 2004-08-18 太陽誘電株式会社 面実装型コイル部品
DE19804757A1 (de) * 1998-02-06 1999-08-12 Era Elektrotechnik Gmbh Verfahren zum Ausbilden einer ebenen Haltefläche an mindestens einer der Seiten elektrischer Bauelemente
DE29804135U1 (de) * 1998-03-09 1998-04-30 Neosid Pemetzrieder GmbH & Co KG, 58553 Halver Stabkerndrossel
DE19812836A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Pemetzrieder Neosid Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage
JP3752848B2 (ja) † 1998-05-12 2006-03-08 株式会社村田製作所 インダクタ
US6205646B1 (en) * 1998-12-21 2001-03-27 Philips Electronics North America Corp. Method for air-wound coil vacuum pick-up, surface mounting, and adjusting
DE29903709U1 (de) * 1999-03-02 1999-05-27 elemag GmbH Ing. Elmar Lecher Elektro-Mechanischer Apparate- und Gerätebau, 31135 Hildesheim Spule für SMD-Montagetechnik
DE19917580A1 (de) * 1999-04-19 2000-10-26 Erwin Hagn Bauteil mit Positonierfläche
JP3583965B2 (ja) * 1999-11-26 2004-11-04 太陽誘電株式会社 面実装型コイル及びその製造方法
DE19964061A1 (de) * 1999-12-30 2001-07-05 Bosch Gmbh Robert Elektromotor, insbesondere für Handwerkzeugmaschinen
JP2001284140A (ja) * 2000-03-30 2001-10-12 Tdk Corp インダクタ
DE10016974A1 (de) † 2000-04-06 2001-10-11 Philips Corp Intellectual Pty Spule für automatisierte Montage
JP5057259B2 (ja) † 2001-06-06 2012-10-24 小宮 邦文 コイルフィルタ及びその製造方法
DE10129163C2 (de) * 2001-06-16 2003-08-28 Bohnert Gmbh Spule mit Kern und Verfahren zu deren Herstellung
US6596566B2 (en) * 2001-10-12 2003-07-22 Mark Brooks Conformal-coated pick and place compatible devices
JP2003257743A (ja) * 2002-03-05 2003-09-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd コイル部品
JP2003332142A (ja) * 2002-05-16 2003-11-21 Tdk Corp コイル装置
EP1544876A4 (en) * 2002-08-23 2008-06-04 Matsushita Electric Works Ltd TRANSFORMER
DE10322628B4 (de) * 2003-05-20 2006-12-07 Neosid Pemetzrieder Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung einer Ansaugfläche auf einem für die SMD-Montagetechnik vorgesehenen elektrischen Bauteil, insbesondere einer Spule, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP4277753B2 (ja) * 2003-08-13 2009-06-10 株式会社村田製作所 アンテナ用チップコイルおよびチップコイル型アンテナ

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996019814A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Erwin Hagn Elektrisches bauteil, insbesondere spule, vorzugsweise für smd-montagetechnik
EP0845792A2 (en) * 1996-11-29 1998-06-03 Taiyo Yuden Co., Ltd. Wire wound electronic component and method of manufacturing the same
EP1439551A1 (de) * 2003-01-16 2004-07-21 NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co.KG Induktives Miniatur-Bauelement für SMD-Montage

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0610366B1 (pt) 2017-12-12
US20090058590A1 (en) 2009-03-05
ATE443337T1 (de) 2009-10-15
AU2006246773A1 (en) 2006-11-23
EP1880398B1 (de) 2009-09-16
TW200644002A (en) 2006-12-16
MX2007014008A (es) 2008-03-18
DK1880398T4 (da) 2014-03-24
NO20076107L (no) 2007-11-26
EP1880398A1 (de) 2008-01-23
ES2333609T5 (es) 2014-02-28
CN101176170B (zh) 2012-04-04
RU2007145100A (ru) 2009-06-20
EP1880398B2 (de) 2014-01-01
DE102005022927A1 (de) 2006-11-16
CA2606231C (en) 2014-09-16
DE502006004869D1 (de) 2009-10-29
WO2006122660A1 (de) 2006-11-23
US7973634B2 (en) 2011-07-05
IL187295A (en) 2013-10-31
DK1880398T3 (da) 2009-11-30
KR20080011190A (ko) 2008-01-31
JP2008541438A (ja) 2008-11-20
PT1880398E (pt) 2009-09-29
KR101299865B1 (ko) 2013-08-23
PL1880398T5 (pl) 2014-06-30
PL1880398T3 (pl) 2010-02-26
RU2398299C2 (ru) 2010-08-27
IL187295A0 (en) 2008-04-13
TWI402869B (zh) 2013-07-21
CA2606231A1 (en) 2006-11-23
AU2006246773B2 (en) 2009-11-05
JP5183466B2 (ja) 2013-04-17
BRPI0610366A2 (pt) 2010-06-15
ES2333609T3 (es) 2010-02-24
HK1117637A1 (en) 2009-01-16
CN101176170A (zh) 2008-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO338138B1 (no) Elektronisk komponent og fremgangsmåte for fastgjøring av den
EP2424339A1 (en) Electronic component and method of manufacturing the same
US20160336846A1 (en) Inductance device for pcb mounting and inverter with pcb mounted inductance device
EP2333900A3 (en) Antenna coil and manufacturing method thereof
WO2009004929A1 (ja) 撮像装置の製造方法、撮像装置及び光学素子
KR101600703B1 (ko) 에폭시 충진용 지그체
US20120013432A1 (en) Thermistor
JP6105045B2 (ja) 導電線の束線用接続装置
US3215964A (en) Thin wall bobbins and method for constructing same
CN109792842B (zh) 结构元件、定位装置、以及用于焊接固定所述结构元件的方法
ES2381816T3 (es) Componente electrónico
JP2005123307A (ja) コンデンサの取付構造
JPH09270358A (ja) 電子部品
JP2012109382A (ja) 回路基板とリード線との接続構造及び方法
KR200406118Y1 (ko) 함침기 건조실의 커버보온구조
CN206673126U (zh) 固线夹
US9730350B2 (en) Electrical equipment, integrated circuit's loop thereof and circuit connecting method
CN202824926U (zh) 一种波峰焊夹具
CN117957623A (zh) 脉冲线模块和用于制造脉冲线模块的方法
CN108735947A (zh) 一种电芯支架和一种电池模组
JPH0273694A (ja) 配線ホルダ
JP2006303139A (ja) 電子部品の固定構造及び固定方法
ITPD20090086A1 (it) Struttura di componente per circuiti elettronici tipo connettore, morsettiera e simile
CN107478346A (zh) 一种温度传感器内的固定板
TH47202A (th) เครื่องสำหรับดำเนินกรรมวิธีกับตัวถังเรียบโดยทั่วไป

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees