JPH0766056A - 面実装コイル及びその製造方法 - Google Patents
面実装コイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0766056A JPH0766056A JP21452693A JP21452693A JPH0766056A JP H0766056 A JPH0766056 A JP H0766056A JP 21452693 A JP21452693 A JP 21452693A JP 21452693 A JP21452693 A JP 21452693A JP H0766056 A JPH0766056 A JP H0766056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- coil
- lead terminal
- core
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の面実装コイルに比べて高さが低く、回
路基板上への実装時の機械的強度が向上し、また製造コ
ストが安価になる面実装コイルを得る。 【構成】 ドラム型コア２に巻線３を捲回しその引出し
端４、４を、鍔５に一端を固着したリード端子６、６の
基端部にからげてコイル１を作製する。このコイル１
は、ラジアルリード型コイルと同じ構造を有するので、
その製造工程を利用することができる。このコイル１を
製造した後、リード端子６、６の固着側とは反対側をつ
ぶして偏平部７、７を形成する。コイル１をキャップ状
ケースに挿入した後ケース内に樹脂を注入し、リード端
子６、６を、その基端部付近において折曲してケースの
縁部に形成した切欠部から外方に導出する。
路基板上への実装時の機械的強度が向上し、また製造コ
ストが安価になる面実装コイルを得る。 【構成】 ドラム型コア２に巻線３を捲回しその引出し
端４、４を、鍔５に一端を固着したリード端子６、６の
基端部にからげてコイル１を作製する。このコイル１
は、ラジアルリード型コイルと同じ構造を有するので、
その製造工程を利用することができる。このコイル１を
製造した後、リード端子６、６の固着側とは反対側をつ
ぶして偏平部７、７を形成する。コイル１をキャップ状
ケースに挿入した後ケース内に樹脂を注入し、リード端
子６、６を、その基端部付近において折曲してケースの
縁部に形成した切欠部から外方に導出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、面実装コイルに関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、面実装コイルとして、図５に示す
ように、ドラム型コアａに巻線ｂが捲装され、該コアａ
の一方の鍔ｃに平板状リード端子ｄの一端を接着剤ｅで
固着し、巻線ｂの引出し線をリード端子ｄの基端部にか
らげて半田付けし、該基端部及びドラム型コアａを樹脂
ｆで外装したものや、図６に示すように、リード端子ｄ
を植設した樹脂製基台ｇ上に巻線ｂが捲装されたドラム
型コアａを接着したものなどが知られている。
ように、ドラム型コアａに巻線ｂが捲装され、該コアａ
の一方の鍔ｃに平板状リード端子ｄの一端を接着剤ｅで
固着し、巻線ｂの引出し線をリード端子ｄの基端部にか
らげて半田付けし、該基端部及びドラム型コアａを樹脂
ｆで外装したものや、図６に示すように、リード端子ｄ
を植設した樹脂製基台ｇ上に巻線ｂが捲装されたドラム
型コアａを接着したものなどが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５及び図６に示され
る面実装コイルは、ラジアルリード型のコイルとは構造
が異なるため、これ等のコイルの製造工程とは別の工程
が必要となるから、設備及び管理に費用がかかり、コス
トが高くなるという欠点があり、また、図６に示される
ものは、更に、基台ｇの厚さの分だけコイルの高さが高
くなるとともに基台ｇとドラム型コアａとの熱膨張係数
の差により回路基板上への実装時にドラム型コアａが基
台ｇから剥離しやすいという欠点もあった。
る面実装コイルは、ラジアルリード型のコイルとは構造
が異なるため、これ等のコイルの製造工程とは別の工程
が必要となるから、設備及び管理に費用がかかり、コス
トが高くなるという欠点があり、また、図６に示される
ものは、更に、基台ｇの厚さの分だけコイルの高さが高
くなるとともに基台ｇとドラム型コアａとの熱膨張係数
の差により回路基板上への実装時にドラム型コアａが基
台ｇから剥離しやすいという欠点もあった。
【０００４】本発明は、従来の面実装コイルのこのよう
な欠点に鑑みてなされたもので、従来のものに比べてコ
イルの高さが低いと共に回路基板上への実装時の機械的
強度が向上し、また製造コストが安価になる面実装コイ
ル及びその製造方法を提供することをその目的とするも
のである。
な欠点に鑑みてなされたもので、従来のものに比べてコ
イルの高さが低いと共に回路基板上への実装時の機械的
強度が向上し、また製造コストが安価になる面実装コイ
ル及びその製造方法を提供することをその目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、ドラム型コアと、該コア
の一方の鍔に一端が固着され他端側に偏平部を有する複
数のリード端子と、前記ドラム型コアに捲回され引出し
端が該リード端子の固着側基端部に固着された巻線とか
ら成り、前記リード端子は、その固着側基端部の付近に
おいてほヾ直角方向に折曲されたことを特徴とする面実
装コイルにあり、請求項２記載の発明は、ドラム型コア
と、該コアの一方の鍔に一端が固着され他端側に偏平部
を有する複数のリード端子と、前記ドラム型コアに捲回
され、引出し端が該リード端子の固着側基端部に固着さ
れた巻線と、縁部に前記リード端子を導出するための切
欠部を有し、前記巻線が捲回されたドラム型コア及び前
記リード端子の固着側基端部を収容するキャップ状ケー
スと、該キャップ状ケースを少なくとも前記リード端子
の固着側基端部において封止する封止樹脂とから成り、
前記リード端子は、その固着側基端部付近において折曲
されて前記切欠部から導出されたことを特徴とする面実
装コイルにある。
めに、請求項１記載の発明は、ドラム型コアと、該コア
の一方の鍔に一端が固着され他端側に偏平部を有する複
数のリード端子と、前記ドラム型コアに捲回され引出し
端が該リード端子の固着側基端部に固着された巻線とか
ら成り、前記リード端子は、その固着側基端部の付近に
おいてほヾ直角方向に折曲されたことを特徴とする面実
装コイルにあり、請求項２記載の発明は、ドラム型コア
と、該コアの一方の鍔に一端が固着され他端側に偏平部
を有する複数のリード端子と、前記ドラム型コアに捲回
され、引出し端が該リード端子の固着側基端部に固着さ
れた巻線と、縁部に前記リード端子を導出するための切
欠部を有し、前記巻線が捲回されたドラム型コア及び前
記リード端子の固着側基端部を収容するキャップ状ケー
スと、該キャップ状ケースを少なくとも前記リード端子
の固着側基端部において封止する封止樹脂とから成り、
前記リード端子は、その固着側基端部付近において折曲
されて前記切欠部から導出されたことを特徴とする面実
装コイルにある。
【０００６】請求項３記載の発明は、ドラム型コアの一
方の鍔にリード端子の一端を固着する工程と、前記ドラ
ム型コアに巻線を捲回するとともにその引出し端を前記
リード端子の固着側基端部に固着する工程と、前記リー
ド端子の他端側に偏平部を形成する工程と、前記リード
端子をその固着側基端部付近においてほヾ直角方向に折
曲する工程とから成ることを特徴とする面実装コイルの
製造方法にあり、請求項４記載の発明は、ドラム型コア
の一方の鍔にリード端子の一端を固着する工程と、前記
ドラム型コアに巻線を捲回するとともにその引出し端を
前記リード端子の固着側基端部に固着する工程と、前記
リード端子の他端側に偏平部を形成する工程と、前記巻
線が施されたドラム型コアをキャップ状ケースに収納す
る工程と、前記キャップ状ケースを少なくとも前記リー
ド端子固着側基端部において樹脂で封止する工程と、前
記リード端子をその固着側基端部付近において折曲して
前記キャップ状ケースの縁部に形成した切欠部から導出
する工程とから成ることを特徴とする面実装コイルの製
造方法にある。
方の鍔にリード端子の一端を固着する工程と、前記ドラ
ム型コアに巻線を捲回するとともにその引出し端を前記
リード端子の固着側基端部に固着する工程と、前記リー
ド端子の他端側に偏平部を形成する工程と、前記リード
端子をその固着側基端部付近においてほヾ直角方向に折
曲する工程とから成ることを特徴とする面実装コイルの
製造方法にあり、請求項４記載の発明は、ドラム型コア
の一方の鍔にリード端子の一端を固着する工程と、前記
ドラム型コアに巻線を捲回するとともにその引出し端を
前記リード端子の固着側基端部に固着する工程と、前記
リード端子の他端側に偏平部を形成する工程と、前記巻
線が施されたドラム型コアをキャップ状ケースに収納す
る工程と、前記キャップ状ケースを少なくとも前記リー
ド端子固着側基端部において樹脂で封止する工程と、前
記リード端子をその固着側基端部付近において折曲して
前記キャップ状ケースの縁部に形成した切欠部から導出
する工程とから成ることを特徴とする面実装コイルの製
造方法にある。
【０００７】
【作用】請求項１乃至４記載の面実装コイル及びその製
造方法は、一方の鍔に複数のリード端子が固着されたド
ラム型コアに巻線を捲回したラジアルリード型コイルを
用い、該リード端子を固着側基端部付近においてほヾ直
角に折曲して製造されるので、ラジアルリード型コイル
の製造工程を利用できることで、設備や管理にかかる費
用が、ラジアルリード型コイルとは構造が全く異なる図
５及び図６に示す従来の面実装コイルに比べて低廉にな
り、製造コストが安価になる。また、請求項１の面実装
コイルは、図６に示すものに比べて高さが低くなると共
に樹脂製基板を用いないので回路基板上への実装時の機
械的強度は向上する。
造方法は、一方の鍔に複数のリード端子が固着されたド
ラム型コアに巻線を捲回したラジアルリード型コイルを
用い、該リード端子を固着側基端部付近においてほヾ直
角に折曲して製造されるので、ラジアルリード型コイル
の製造工程を利用できることで、設備や管理にかかる費
用が、ラジアルリード型コイルとは構造が全く異なる図
５及び図６に示す従来の面実装コイルに比べて低廉にな
り、製造コストが安価になる。また、請求項１の面実装
コイルは、図６に示すものに比べて高さが低くなると共
に樹脂製基板を用いないので回路基板上への実装時の機
械的強度は向上する。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面につき説明す
る。
る。
【０００９】図１乃至図４において、１はドラム型コア
２に巻線３が捲回され、その両端の引出し端４、４が該
コア２の一方の鍔５に一端が固着された２つのリード端
子６、６にそれぞれからげられて半田付けされて構成さ
れたコイルで、この構成は、ラジアルリード型コイルの
コイルと同じである。前記リード端子６、６には、コイ
ル１を作製した後、固着側との反対側を潰した偏平部
７、７が形成され、必要な長さを残して先端部が切断さ
れる。８は例えば樹脂製のキャップ状ケースで、この縁
部にリード端子６、６を導出するための２個の切欠部
９、９が形成されている。このキャップ状ケース８に前
記コイル１が挿入され、ケース８内に引出し端４、４が
かくれるまで樹脂１０が注入される。樹脂１０が固化し
た後、リード端子６、６は、引出し端４、４のからげ部
の上のところで直角方向に折曲され、切欠部９、９から
外方に導出される。前記キャップ状ケース８に注入する
樹脂１０は、ドラム型コア２がケース８の内径より小さ
いときは、コイル１とケース８との間隙に十分に充填さ
れるが、ドラム型コア２がケース８の内径とほぼ同じと
きは、ドラム型コア２の上部にのみに充填してもよい。
２に巻線３が捲回され、その両端の引出し端４、４が該
コア２の一方の鍔５に一端が固着された２つのリード端
子６、６にそれぞれからげられて半田付けされて構成さ
れたコイルで、この構成は、ラジアルリード型コイルの
コイルと同じである。前記リード端子６、６には、コイ
ル１を作製した後、固着側との反対側を潰した偏平部
７、７が形成され、必要な長さを残して先端部が切断さ
れる。８は例えば樹脂製のキャップ状ケースで、この縁
部にリード端子６、６を導出するための２個の切欠部
９、９が形成されている。このキャップ状ケース８に前
記コイル１が挿入され、ケース８内に引出し端４、４が
かくれるまで樹脂１０が注入される。樹脂１０が固化し
た後、リード端子６、６は、引出し端４、４のからげ部
の上のところで直角方向に折曲され、切欠部９、９から
外方に導出される。前記キャップ状ケース８に注入する
樹脂１０は、ドラム型コア２がケース８の内径より小さ
いときは、コイル１とケース８との間隙に十分に充填さ
れるが、ドラム型コア２がケース８の内径とほぼ同じと
きは、ドラム型コア２の上部にのみに充填してもよい。
【００１０】
【発明の効果】請求項１乃至請求項４に記載の発明は、
その構成によれば、ラジアルリード型コイルの製造工程
を利用できることで設備や管理にかかる費用が従来の面
実装コイルに比べて低廉になり、製造コストが安価にな
るという効果があり、請求項１及び２の発明は上記の構
成によれば、高さが低くなると共に基板を用いる従来の
面実装コイルに比べて回路基板上への実装時の機械的強
度が向上するという効果も併せ有する。
その構成によれば、ラジアルリード型コイルの製造工程
を利用できることで設備や管理にかかる費用が従来の面
実装コイルに比べて低廉になり、製造コストが安価にな
るという効果があり、請求項１及び２の発明は上記の構
成によれば、高さが低くなると共に基板を用いる従来の
面実装コイルに比べて回路基板上への実装時の機械的強
度が向上するという効果も併せ有する。
【図１】 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施例のコイ
ルの正面図及び側面図
ルの正面図及び側面図
【図２】 本発明の実施例のキャップ状ケースの斜視図
【図３】 本発明の実施例の製造途中を示す斜視図
【図４】 本発明の実施例の斜視図
【図５】 従来の面実装コイルの一例の一部截断正面図
【図６】 従来の面実装コイルの他の例の正面図
１ コイル ２ ドラム型コア ３
巻線 ４ 引出し端 ５ 鍔 ６
リード端子 ７ 偏平部 ８ キャップ状ケース １０
樹脂
巻線 ４ 引出し端 ５ 鍔 ６
リード端子 ７ 偏平部 ８ キャップ状ケース １０
樹脂
Claims (4)
- 【請求項１】 ドラム型コアと、該コアの一方の鍔に一
端が固着され他端側に偏平部を有する複数のリード端子
と、前記ドラム型コアに捲回され引出し端が該リード端
子の固着側基端部に固着された巻線とから成り、前記リ
ード端子は、その固着側基端部の付近においてほヾ直角
方向に折曲されたことを特徴とする面実装コイル。 - 【請求項２】 ドラム型コアと、該コアの一方の鍔に一
端が固着され他端側に偏平部を有する複数のリード端子
と、前記ドラム型コアに捲回され、引出し端が該リード
端子の固着側基端部に固着された巻線と、縁部に前記リ
ード端子を導出するための切欠部を有し、前記巻線が捲
回されたドラム型コア及び前記リード端子の固着側基端
部を収容するキャップ状ケースと、該キャップ状ケース
を少なくとも前記リード端子の固着側基端部において封
止する封止樹脂とから成り、前記リード端子は、その固
着側基端部付近において折曲されて前記切欠部から導出
されたことを特徴とする面実装コイル。 - 【請求項３】 ドラム型コアの一方の鍔に複数のリード
端子の一端を固着する工程と、前記ドラム型コアに巻線
を捲回するとともにその引出し端を前記リード端子の固
着側基端部に固着する工程と、前記リード端子の他端側
に偏平部を形成する工程と、前記リード端子をその固着
側基端部付近においてほヾ直角方向に折曲する工程とか
ら成ることを特徴とする面実装コイルの製造方法。 - 【請求項４】 ドラム型コアの一方の鍔に複数のリード
端子の一端を固着する工程と、前記ドラム型コアに巻線
を捲回するとともにその引出し端を前記リード端子の固
着側基端部に固着する工程と、前記リード端子の他端側
に偏平部を形成する工程と、前記巻線が施されたドラム
型コアをキャップ状ケースに収納する工程と、前記キャ
ップ状ケースを少なくとも前記リード端子固着側基端部
において樹脂で封止する工程と、前記リード端子をその
固着側基端部付近において折曲して前記キャップ状ケー
スの縁部に形成した切欠部から導出する工程とから成る
ことを特徴とする面実装コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452693A JPH0766056A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 面実装コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21452693A JPH0766056A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 面実装コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0766056A true JPH0766056A (ja) | 1995-03-10 |
Family
ID=16657188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21452693A Withdrawn JPH0766056A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | 面実装コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0766056A (ja) |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21452693A patent/JPH0766056A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |