JP3929533B2 - 小型トランス - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、民生用および産業用の電子機器に用いられる小型トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の面実装トランスは、図５に示すように、コイルボビン１の巻胴部２上に１次コイル７が巻回され、その上に層間絶縁テープ１４を介し２次コイル１３が巻回される。
【０００３】
この場合、１次，２次コイル７，１３間の絶縁を確保するために、巻胴部２の両端に形成されたフランジの内壁面下方に内側に向かって突出する段差６ａ，６ｂが形成されている。
【０００４】
これによって、１次コイル７の引出線７ａと２次コイル１３の端面１３ｂとの位置をズラせ距離Ａを稼ぐようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、１次側の引出線７ａと２次コイル１３の端面１３ｂ間の距離Ａが十分でなく、端面１３ｂ側にその部分を覆うようにいちいち絶縁用の保護テープ１７を設けなければならず、組立が煩雑である、という課題があった。
【０００６】
この発明は以上のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、１次側の引出線と２次コイルの端面とを離間し、よって保護テープを不用とし、製造を容易とし、かつその分、部品点数をも削減せしめた面実装タイプの小型トランスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、両端にそれぞれフランジ３，４が形成され、各フランジ３，４の下方には端子９，１０が植設された肉厚部８が形成され、かつ中空状の巻胴部２上に１次，２次コイル７，１３が層間絶縁テープ１４を介し巻回されてなる小型トランスにおいて、各フランジ３，４の内壁面の巻胴部２側には内側に向かって突出する段差６ａ，６ｂがそれぞれ形成され、かつ段差６ａ，６ｂ間に巻回された１次コイル７の引出線７ａが引出される側の一方の段差６ａに引出溝１１を形成するとともにこの引出線７ａが引出される側の一方の段差６ａ上に、内側に向かって突出し、かつテーパ面１６ａを有する突部１６を形成し、他方の段差６ｂにはテーパ面１６ａを有する突部１６はなく、前記巻胴部２上に巻回された１次コイル７上に巻回された層間絶縁テープ１４の一方の端部を前記テーパ面１６ａに立ち上がらせ、この立ち上げ部１４ａに２次コイル１３の一方の端面１３ｂを対面させ、この一方の端面１３ｂと１次コイル７の引出線７ａとの距離Ａをとるようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４は本発明の一実施例であり、このうち図１は本発明にかかる面実装の小型トランスの主要構成部材であるコイルボビンの底面図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３はコイルボビンの側面図、図４は本発明の面実装の小型トランスの構成を説明するための断面図である。
【０００９】
まず、図１ないし図３において、１は合成樹脂製のコイルボビンであり、このコイルボビン１は中空状の巻胴部２と、この巻胴部２の両端にそれぞれ形成されたフランジ３，４とを備えている。
【００１０】
しかして、各フランジ３，４の内壁面５側であって巻胴部２上には、図１および図２に示されるように、内側に向かって突出するリング状の段差６ａ，６ｂがそれぞれ形成され、巻胴部２上の段差６ａ，６ｂの内面間に１次コイル７（図４参照）が巻回されるように構成されている。
【００１１】
また、各フランジ３，４の下方には肉厚部８が形成され、これらの肉厚部８の両側面８ａの端部には適数本の端子９，１０が植設されている。
【００１２】
これらの端子９，１０は面実装用のもので、外部に露出した部分には折曲部ａが形成され、かつ外端部下面９ａ，１０ａは平坦になっており、プリント基板（図示せず）に実装可能に構成されている。
【００１３】
また、肉厚部８の内側であって、１次コイル７の１次側引出線７ａ（図４参照）が絡げられる端子９が植設されている側にはテーパ面１６ａを有する突部１６が形成される。図４において、突部１６をわかり易くするために斜線を施している。
【００１４】
すなわち、図１に示すように、端子９の植設側に位置する一方の段差６ａには１次コイル７の引出線７ａを外部に引出すための引出溝１１が適間隔でもって形成されている。図示の例では引出溝１１は２つ形成されている。そして、引出溝１１によって分割された３つの各段差６ａ上には、詳しくは図４に示すように、断面直角三角形状の前記突部１６が一体に形成されている。
【００１５】
この場合、突部１６の底面１６ｂは段差６ａ上に位置し、これと直角な背面１６ｃは一方のフランジ３の肉厚部８の内壁面側に位置し、かつテーパ面１６ａは、このテーパ面１６ａと離間・対向する反対側の他方のフランジ４の内壁面側に対向している。
【００１６】
段差６ａや突部１６は、溶融した樹脂を型内に注入してコイルボビン１を射出成形する場合、コイルボビン１と一体に一挙に形成される。
【００１７】
なお、他方のフランジ４の下端側には、図１および図４に示すように、２次コイル１３の引出線１３ａを外部に引出し、２次コイル１３の引出線１３ａを端子１０に絡げ付けるための引出溝１２が適間隔で形成されている。また、他方の段差６ｂ上にはテーパ面を有する突部はない。
【００１８】
組立てにあたっては、図４に示すように、まず、巻胴部２上に１次コイル７を巻回し、その引出線７ａを引出溝１１を介して外部に引出し、端子９の根元に絡げ付ける。
【００１９】
１次コイル７上には層間絶縁テープ１４が巻回され、その上に２次コイル１３が巻回される。
【００２０】
この場合、層間絶縁テープ１４の突部１６側に位置する一方の端部はテーパ面１６ａに立ち上げ、立ち上げ部１４ａとする。
【００２１】
このように、本発明では、１次コイル７の引出線７ａの引出部の段差６ａ上に内側に突出する突部１６を形成し、この突部１６のテーパ面１６ａに層間絶縁テープ１４を立ち上がらせ、その立ち上げ部１４ａに２次コイル１３の端面１３ｂを位置させ、端面１３ｂを内側にズラしている。図４の図示の態様では、本発明の構成をわかり易くするために、テーパ面１６ａと端面１３ｂとの隙間を強調して描いているが、実際にはテーパ間の距離は数ｍｍと狭いため、大きい隙間は生ぜず、巻線により大体埋まってしまい、実用上、支障はない。
【００２２】
また、１次コイル７の引出線７ａは突部１６の下方の段差６ａに形成された引出溝１１を介し外部に引出すようにし、引出線７ａと２次コイル１３の一方の端面１３ａとの距離Ａをとるようにし、十分な絶縁を図っている。
【００２３】
なお、２次コイル１３の引出線１３ａは他方のフランジ４側の肉厚部８に形成された引出溝１２を介し外部に引出され、端子１０の根元に絡げ付けられる。
【００２４】
また、２次コイル１３の外周には絶縁テープ１５が巻回される。
【００２５】
なお、コイルボビン１には、周知のようにコア（図示せず）が組込まれるなどしてトランスが組立てられる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、１次コイル７の引出線７ａが引出される側のフランジ３側の肉厚部８の内壁面に、１次コイル７の引出線７ａと２次コイル１３の端面１３ｂとを極力離すよう、内側に向かって突出し、かつテーパ面１６ａを有する突部１６を形成したため、従来のように２次コイル１３の端面１３ｂ側にいちいち保護テープを設ける手間がなくなり生産性が向上し、かつ部品点数も削減するといった利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の小型トランスに用いられるコイルボビンの底面図。
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図。
【図３】本発明に用いられるコイルボビンの一方の側から見た側面図。
【図４】本発明の小型トランスの構成を説明するための概略断面図。
【図５】従来例の断面図を示す。
【符号の説明】
１ コイルボビン
２ 巻胴部
３，４ フランジ
５ フランジ内壁面
６ａ，６ｂ 段差
７ １次コイル
７ａ 引出線
８ 肉厚部
８ａ 肉厚部外側面
９，１０ 端子
１１，１２ 引出溝
１３ ２次コイル
１３ａ 引出線
１４ 層間絶縁テープ
１４ａ 立ち上げ部
１５ 絶縁テープ
１６ 突部
１６ａ テーパ面
１６ｂ 底面
１６ｃ 背面

Claims (1)

1. 両端にそれぞれフランジ（３），（４）が形成され、各フランジ（３），（４）の下方には端子（９），（１０）が植設された肉厚部（８）が形成され、かつ中空状の巻胴部（２）上に１次，２次コイル（７），（１３）が層間絶縁テープ（１４）を介し巻回されてなる小型トランスにおいて、
   各フランジ（３），（４）の内壁面の巻胴部（２）側には内側に向かって突出する段差（６ａ），（６ｂ）がそれぞれ形成され、かつ段差（６ａ），（６ｂ）間に巻回された１次コイル（７）の引出線（７ａ）が引出される側の一方の段差（６ａ）に引出溝（１１）を形成するとともにこの引出線（７ａ）が引出される側の一方の段差（６ａ）上に、内側に向かって突出し、かつテーパ面（１６ａ）を有する突部（１６）を形成し、他方の段差（６ｂ）にはテーパ面（１６ａ）を有する突部（１６）はなく、前記巻胴部（２）上に巻回された１次コイル（７）上に巻回された層間絶縁テープ（１４）の一方の端部を前記テーパ面（１６ａ）に立ち上がらせ、この立ち上げ部（１４ａ）に２次コイル（１３）の一方の端面（１３ｂ）を対面させ、この一方の端面（１３ｂ）と１次コイル（７）の引出線（７ａ）との距離（Ａ）をとるようにしたことを特徴とする小型トランス。

Images