JPH09186022A

JPH09186022A - Ｌｃ複合部品及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09186022A
Application number: JP35291695A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Ochiai; 郁雄落合; Kazuhiro Nakayama; 一博中山; Mamoru Takeda; 守竹田; Taiji Tsuneki; 泰治常木
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 1997-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】複数のコイル素子又は、複数のコイルが形成
されたボビン及び複数のコンデンサがそれぞれ基板上に
搭載され、基板を介して接続されるので形状が大きくな
る。また、部品点数も多くなり、コストが高くなる。【解決手段】鍔と鍔によって区切られた巻溝を有する
ボビン、鍔に埋設された１対の金属板端子、巻溝に巻回
されるコイルを備える。ホビンのそれぞれの鍔内で１対
の金属板端子間にチップコンデンサが接続される。この
１対の金属板端子は、それぞれボビンの鍔に埋設された
一端を内部電極とし、鍔の側面から露出した他端を二股
に形成し、上下別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他
方を面接続部とする。【効果】従来の様に基板を用いることなく、１対の金
属板端子間にチップコンデンサが接続されたものを一括
して樹脂で封止してボビンを形成し、これにコイルを巻
回する様にしたので、製造作業性が良く、従来のものよ
り形状を小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータ、通
信機器、画像処理機器、テレビ受像機等の信号回路にお
いて、フィルタや遅延素子等として用いられるＬＣ複合
部品及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＬＣ複合部品は、複数のコイル素
子及びコンデンサをそれぞれ基板上に搭載してフィルタ
回路や遅延回路が形成される。または、図７に示す様に
複数の鍔７４とその鍔によって区切られた巻溝７５を有
するボビン７１を用い、巻溝７５に巻線を巻回し、鍔７
４に埋設された端子７２に接続して複数のコイルを形成
し、このボビン７１とコンデンサ７３を基板７０上に搭
載し、基板７０に形成された配線パターンに接続してフ
ィルタ回路や遅延回路が形成される。そして、この基板
７０に外部端子７６を取付け、点線で囲まれた部分７７
が樹脂で封止される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのＬＣ
複合部品は、複数のコイル素子又は複数のコイルが形成
されたボビン及び複数のコンデンサがそれぞれ基板上に
搭載され、基板を介して接続されるので形状が大きくな
るという問題があった。また、基板に配線パターンを形
成したり、複数のコイル素子又は複数のコイルが形成さ
れたボビン及び複数のコンデンサを基板に搭載し、配線
パターンに接続したりする作業が必要となる。さらに、
これらの素子を接続するために基板が必要となり、かつ
コンピュータ、通信機器、画像処理機器、テレビ受像機
等の基板に接続するために外部端子が必要となって部品
点数が多くなりコストが高くなる。本発明は、従来より
も形状を小さくしたＬＣ複合部品を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のＬＣ複合部品
は、鍔と鍔によって区切られた巻溝を有するボビン、鍔
に埋設された１対の金属板端子、巻溝に巻回されたコイ
ルを備え、ボビンのそれぞれの鍔内で１対の金属板端子
間にチップコンデンサが接続されたものである。この１
対の金属板端子は、それぞれボビンの鍔に埋設された一
端を内部電極とし、鍔の側面から露出した他端を二股に
形成し、上下別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方
を面接続部とする。また、本発明のＬＣ複合部品は、鍔
と鍔によって区切られた巻溝を有するボビン、鍔に埋設
された１対の金属板端子、巻溝に巻回されたコイルを備
え、鍔は対向する側面にそれぞれ内側の側面と外側の側
面が形成してあり、１対の金属板端子は、それぞれボビ
ンの鍔に埋設された一端を内部電極とし、他端を二股に
形成して内側の側面と外側の側面から別々に露出させ、
上下別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続
部とし、ボビンのそれぞれの鍔内で１対の金属板端子の
内部電極間にチップコンデンサが接続されたものであ
る。

【０００５】さらに、本発明のＬＣ複合部品の製造方法
は、一端を内部電極とし、他端を二股に形成して一方を
カラゲ部、他方を面接続部とした１対の金属端子板が、
内部電極を対向させてリードフレームに複数組を一体形
成される工程、それぞれの１対の金属端子板の内部電極
間にチップコンデンサが接続される工程、全体を金型を
用いて封止して鍔と鍔によって区切られた巻溝が形成さ
れた後、カラゲ部と面接続部が上下別方向に折り曲げら
れる工程を有する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明のＬＣ複合部品は、鍔と鍔
によって区切られた巻溝を有するボビン、鍔に埋設され
た１対の金属板端子、巻溝に巻回されたコイルを備え
る。この１対の金属板端子は、それぞれボビンの鍔に埋
設された一端を内部電極とし、鍔の側面から露出した他
端を二股に形成し、上下別方向に折り曲げて一方をカラ
ゲ部、他方を面接続部とする。そして、１対の金属板端
子の内部電極間にチップコンデンサを接続してそれぞれ
の鍔内に位置させ、かつ埋設することにより、複数のチ
ップコンデンサがこのボビン内に内蔵される。また、こ
のボビンのそれぞれの鍔は、対向する側面にそれぞれ段
差等を設けて側面を異ならせ、内側の側面と外側の側面
を形成する。そして、１対の金属板端子は、それぞれボ
ビンの鍔に埋設された一端を内部電極とし、他端を二股
に形成して鍔の内側の側面と外側の側面から別々に露出
させる。この二股に形成された金属板端子の他端を、上
下逆の方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続
部とする。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のＬＣ複合部品の第１の実施例
を示す図１、図２を参照して説明する。図１は本発明の
ＬＣ複合部品の第１の実施例におけるボビンの斜視図、
図２は本発明のＬＣ複合部品の第１の実施例における製
造途中の上面図である。図１、図２において、１１はボ
ビン、１２Ａ、１２Ｂは金属板端子、１３はチップコン
デンサである。ボビン１１は、合成樹脂が用いられ、６
つの鍔１４とこの鍔によって区切られた５つの巻溝１５
が形成される。それぞれの鍔１４は、表面から側面にか
けてテーパー１６が設けられる。このボビン１１のそれ
ぞれの鍔１４には、１対の金属板端子１２Ａ、１２Ｂが
埋設され、この１対の金属板端子１２Ａ、１２Ｂを対向
する側面から露出させる。金属板端子１２Ａは、板状の
金属板を用いて内部電極１７Ａ、カラゲ部１８Ａ、面接
続部１９Ａが一体に形成される。内部電極１７Ａは、金
属板の一端に形成される。この金属板の他端は、先端部
を二股にし、一方にカラゲ部１８Ａが形成され、他方に
面接続部１９Ａが形成される。また、金属板端子１２Ｂ
は、金属板の一端に内部電極１７Ｂが形成され、他端を
二股にしてカラゲ部１８Ｂと面接続部１９Ｂが形成され
る。この１対の金属板端子１２Ａ、１２Ｂは、対向して
配置されて内部電極１７Ａと内部電極１７Ｂ間にチップ
コンデンサ１３が接続される。この内部電極１７Ａ、１
７Ｂ及びチップコンデンサ１３は、ボビン１１の鍔１４
内に埋設される。そして、金属板端子１２Ａのカラゲ部
１８Ａと面接続部１９Ａ及び金属板端子１２Ｂのカラゲ
部１８Ｂと面接続部１９Ｂを鍔１４の側面から露出させ
る。カラゲ部１８Ａと１８Ｂは、それぞれ鍔１４の側面
に沿って上方に折り曲げられる。また、面接続部１９Ａ
と１９Ｂは、それぞれ下方に折り曲げられ、ボビン１１
の底面と同一平面に配置される。このボビン１１の巻溝
１５にコイルが巻回され、コイルのリードが金属板端子
１２Ａのカラゲ部１８Ａ又は金属板端子１２Ｂのカラゲ
部１８Ｂにからげられ、はんだ等で接続される。この様
なＬＣ複合部品は、ボビン１１のそれぞれの鍔１４に、
表面から側面にかけてテーパー１６が設けられるので、
コイルのリードがカラゲやすい。

【０００８】このＬＣ複合部品の金属板端子１２Ａと金
属板端子１２Ｂは、内部電極１７Ａと内部電極１７Ｂを
対向させて配置し、カラゲ部１８Ａとカラゲ部１８Ｂを
それぞれ自由端とした状態でリードフレーム２０と一体
に形成される。このリードフレーム２０には、複数組の
１対の金属板端子が一体に形成され、それぞれの１対の
金属板端子の内部電極１７Ａと１７Ｂの裏面に、チップ
コンデンサ１３が接続される。そして、チップコンデン
サ１３が接続されたリードフレーム２０が金型に配置さ
れ、点線で囲まれた部分が合成樹脂で封止されてボビン
１１が形成された後、それぞれの１対の金属板端子がリ
ードフレーム２０から切断されて下方に折り曲げられて
面接続部２０Ａと２０Ｂが形成される。また、カラゲ部
１８Ａとカラゲ部１８Ｂは、上方に折り曲げられる。

【０００９】図３は本発明のＬＣ複合部品の第２の実施
例におけるボビンの斜視図、図４は本発明のＬＣ複合部
品の第２の実施例の上面図、図５は本発明のＬＣ複合部
品の第２の実施例における製造途中の上面図である。図
３乃至図５において、３１はボビン、３２Ａ、３２Ｂは
金属板端子、３３はチップコンデンサである。ボビン３
１は、合成樹脂が用いられ、６つの鍔３４とこの鍔によ
って区切られた５つの巻溝３５が形成される。このボビ
ン３１のそれぞれの鍔３４は、表面から側面にかけてテ
ーパー３６が設けられ、底面にスタンドオフ４０が設け
られて１対の金属板端子３２Ａ、３２Ｂが埋設される。
金属板端子３２Ａは、金属板の一端に内部電極３７Ａが
形成され、他端を二股にし、一方を上方に折り曲げてカ
ラゲ部３８Ａが形成され、他方を下方に折り曲げて面接
続部３９Ａが形成される。また、金属板端子３２Ｂは、
金属板の一端に内部電極３７Ｂが形成され、他端を二股
にしてカラゲ部３８Ｂと面接続部３９Ｂが形成される。
この金属板端子３２Ａの内部電極３７Ａと金属板端子３
２Ｂの内部電極３７Ｂの間には、チップコンデンサ３３
が接続され、内部電極３７Ａ、３７Ｂ及びチップコンデ
ンサ３３が鍔３４の中に埋設される。そして、金属板端
子３２Ａのカラゲ部３８Ａと金属板端子３２Ｂのカラゲ
部３８Ｂを鍔３４の対向する側面から露出させ、鍔３４
の側面に沿って上方に折り曲げられる。また、金属板端
子３２Ａの面接続部３９Ａと金属板端子３２Ｂの面接続
部３９Ｂは、鍔３４の対向する側面から露出させ、それ
ぞれ下方に折り曲げてボビン３１の底面に延在させると
共に、面接続部３９Ａと３９Ｂと鍔３４のスタンドオフ
４０の底面を同じ平面に位置させる。このボビン３１の
巻溝３５にコイルが巻回され、コイルのリードが金属板
端子３２Ａのカラゲ部３８Ａ又は金属板端子３２Ｂのカ
ラゲ部３８Ｂにからげられ、はんだ等で接続される。そ
して、ボビン３１の上面に、図４に示される様な板状の
蓋４１を搭載して接着される。蓋４１は、対向する側面
にカラゲ部が挿入される切込み４２が形成される。この
様にボビン３１の上面に蓋４１が接着されるので、カラ
ゲ部３８Ａとカラゲ部３８Ｂが変形するのを防止できる
と共に、基板に実装する際に自動実装機を用いることが
できる。本実施例のものは、面接続部３９Ａと３９Ｂ
は、それぞれ先端を底面に延在させ、面接続部３９Ａと
３９Ｂと鍔３４のスタンドオフ４０の底面を同じ平面に
位置させるので、第１の実施例のものより形状が小さく
できる。

【００１０】この様なＬＣ複合部品は、内部電極３７Ａ
と３７Ｂが対向する様に配置された複数組の１対の金属
板端子３２Ａと３２Ｂが、リードフレーム５０に一体に
形成される。このリードフレーム５０に形成された内部
電極３７Ａと内部電極３７Ｂ間の表面にチップコンデン
サ３３が接続される。そして、点線で囲まれた部分がト
ランスファ成形法や射出成形法により樹脂で封止されて
ボビン３１が形成された後、１対の金属板端子３２Ａと
３２Ｂをリードフレーム５０から切断し、カラゲ部３８
Ａと３８Ｂが上方に折り曲げられ、面接続部３９Ａと３
９Ｂが下方に折り曲げられる。この様に金属板端子３２
Ａのカラゲ部３８Ａと面接続部３９Ａ及び、金属板端子
３２Ｂのカラゲ部３８Ｂと面接続部３９Ｂは、ボビン３
１が形成されるまでリードフレーム５０に固定される。
従って、チップコンデンサ３３の位置がずれることがな
い。

【００１１】図６は本発明のＬＣ複合部品の第３の実施
例におけるボビンの斜視図である。図６において、６１
はボビン、６２Ａ、６２Ｂは金属板端子である。ボビン
６１は、合成樹脂が用いられ、６つの鍔６４とこの鍔に
よって区切られた５つの巻溝６５が形成される。それぞ
れの鍔６４には、対向する側面にそれぞれ段差を設けて
内側の側面６０Ａと外側の側面６０Ｂを形成すると共
に、表面から側面にかけてテーパー６６が設けられる。
鍔６４の対向する側面に形成された内側の側面６０Ａと
外側の側面６０Ｂは、それぞれ対向する位置に形成され
る。このボビン６１のそれぞれの鍔６４に１対の金属板
端子６２Ａ、６２Ｂが埋設される。金属板端子６２Ａ
は、板状の金属板の一端に内部電極が形成されて鍔６４
内に埋設され、他端を二股にしてカラゲ部６８Ａと面接
続部６９Ａが形成される。また、金属板端子６２Ｂは、
板状の金属板の一端に内部電極が形成さて鍔６４内に埋
設され、他端を二股にしてカラゲ部６８Ｂと面接続部６
９Ｂが形成される。この金属板端子６２Ａの内部電極と
金属板端子６２Ｂの内部電極間にチップコンデンサが接
続され、鍔６４内に埋設される。そして、金属板端子６
２Ａのカラゲ部６８Ａと金属板端子６２Ｂのカラゲ部６
８Ｂは、それぞれ鍔６４の対向する内側の側面６０Ａか
ら露出し、上方に内側の側面に沿って折り曲げられる。
また、金属板端子６２Ａの面接続部６９Ａと金属板端子
６２Ｂの面接続部６９Ｂは、それぞれ鍔６４の対向する
外側の側面６０Ｂから露出し、下方に折り曲げられ、ボ
ビン６１の底面と同じ平面に配置される。このボビン６
１の巻溝６５にコイルが巻回され、コイルのリードが金
属板端子６２Ａのカラゲ部６８Ａ又は金属板端子６２Ｂ
のカラゲ部６８Ｂにからげられ、はんだ等で接続され
る。

【００１２】以上、本発明のＬＣ複合部品の実施例を述
べたが、本実施例に限られるものではない。例えば、第
１の実施例と第３の実施例において、ボビンの上面に板
状の蓋を搭載して接着してもよい。また、板状の蓋の対
向する側面に設けられた切込みの代わりに、板状の蓋の
表面にカラゲ部が挿入される貫通孔が形成されてもよ
い。さらに、ボビンの上面からケースを被せてもよい。
第３の実施例において、鍔の内側の側面から金属板端子
の面接続部を露出させ、鍔の外側の側面からカラゲ部を
露出させてもよい。また、第３の実施例において、ボビ
ンの鍔の底面にスタンドオフが設けられ、金属板端子の
面接続部がこのスタンドオフの底面と同じ水平面に配置
されてもよい。

【００１３】

【発明の効果】本発明のＬＣ複合部品は、従来の様に基
板を用いることなく、ボビンのそれぞれの鍔内で１対の
金属板端子間にチップコンデンサが接続されるので、従
来のものより形状を小さくできる。また、１対の金属板
端子は、それぞれボビンの鍔に埋設された一端を内部電
極とし、鍔の側面から露出した他端を二股に形成し、上
下別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続部
としているので、カラゲ部におけるコイルのリードのか
らげ及び接続時の機械的、熱的ストレスが面接続部に伝
わることがない。逆に、面接続部における機械的、熱的
ストレスが、コイルのリードを接続したからげ部に伝わ
ることがない。従って、面実装部品としての信頼性が向
上する。さらに、ボビンの巻溝に巻回された複数のコイ
ルは、１対の金属板端子のうちのいずれかの金属板端子
のカラゲ部にリードをからげるだけチップコンデンサに
接続されるので、基板に配線パターンを形成したり、複
数のコイル素子又は複数のコイルが形成されたボビン及
び複数のコンデンサを基板に搭載して配線パターンに接
続したりする作業が不要になる。またさらに、コイルの
リードを接続する金属板端子と接地される金属板端子が
自由に設定できるので、複数のコイルと複数のチップコ
ンデンサが接続されているにもかかわらず、このＬＣ複
合部品が実装される基板の配線パターンにより、様々な
フィルタ回路や遅延回路が形成できる。

【００１４】また、ボビンのそれぞれの鍔が対向する側
面にそれぞれ内側の側面と外側の側面が形成してある場
合は、１対の金属板端子は、それぞれボビンの鍔に埋設
された一端を内部電極とし、他端を二股に形成して内側
の側面と外側の側面から別々に露出させ、上下別方向に
折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続部とし、ボビ
ンのそれぞれの鍔内で１対の金属板端子の内部電極間に
チップコンデンサが接続される。従って、金属板端子の
カラゲ部と面接続部が上下逆の方向に折り曲げられる位
置を相対的にずらすことことができ、それぞれの金属板
端子のカラゲ部と面接続部の間隔を狭くすることができ
るので、従来のものより形状を小さくすることができ
る。

【００１５】本発明のＬＣ複合部品の製造方法は、一端
を内部電極とし、他端を二股に形成して一方をカラゲ
部、他方を面接続部とした１対の金属端子板が、内部電
極を対向させてリードフレームに複数組を一体形成され
る工程、それぞれの１対の金属端子板の内部電極間にチ
ップコンデンサが接続される工程、全体を金型を用いて
封止して鍔と鍔によって区切られた巻溝が形成された
後、カラゲ部と面接続部が上下別方向に折り曲げられる
工程を有するので、製造作業性がよくなる。また、ボビ
ンが形成された後、からげ部と面接続部を折り曲げ加工
するので、全体を封止する際の金型が複雑になることな
く、１対の金属板端子の表面のバリも少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＬＣ複合部品の第１の実施例におけ
るボビンの斜視図である。

【図２】本発明のＬＣ複合部品の第１の実施例におけ
る製造途中の上面図である。

【図３】本発明のＬＣ複合部品の第２の実施例におけ
るボビンの斜視図である。

【図４】本発明のＬＣ複合部品の第２の実施例の上面
図である。

【図５】本発明のＬＣ複合部品の第２の実施例におけ
る製造途中の上面図である。

【図６】本発明のＬＣ複合部品の第３の実施例におけ
るボビンの斜視図である。

【図７】従来のＬＣ部品の透視図である。

【符号の説明】

１１ボビン１２Ａ金属板端子１２Ｂ金属板端子１３チップコンデンサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者常木泰治埼玉県鶴ケ島市大字五味ケ谷18番地東光株式会社埼玉事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鍔と該鍔によって区切られた巻溝を有す
るボビン、該鍔に埋設された１対の金属板端子、該巻溝
に巻回されたコイルを備え、該ボビンのそれぞれの鍔内
で該１対の金属板端子間にチップコンデンサが接続され
たことを特徴とするＬＣ複合部品。
【請求項２】鍔と該鍔によって区切られた巻溝を有す
るボビン、該鍔に埋設された１対の金属板端子、該巻溝
に巻回されたコイルを備え、該１対の金属板端子は、そ
れぞれ該ボビンの該鍔に埋設された一端を内部電極と
し、該鍔の側面から露出した他端を二股に形成し、上下
別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続部と
し、該ボビンのそれぞれの鍔内で該１対の金属板端子の
内部電極間にチップコンデンサが接続されたことを特徴
とするＬＣ複合部品。
【請求項３】鍔と該鍔によって区切られた巻溝を有す
るボビン、該鍔に埋設された１対の金属板端子、該巻溝
に巻回されたコイルを備え、該ボビンのそれぞれの鍔は
対向する側面にそれぞれ内側の側面と外側の側面が形成
してあり、該１対の金属板端子は、それぞれ該ボビンの
該鍔に埋設された一端を内部電極とし、他端を二股に形
成して内側の側面と外側の側面から別々に露出させ、上
下別方向に折り曲げて一方をカラゲ部、他方を面接続部
とし、該ボビンのそれぞれの鍔内で該１対の金属板端子
の内部電極間にチップコンデンサが接続されたことを特
徴とするＬＣ複合部品。
【請求項４】前記ボビンが、２つの鍔と該鍔によって
区切られた１つの巻溝を有する請求項１、２、３のいず
れかに記載のＬＣ複合部品。
【請求項５】前記ボビンが、３つ以上の鍔と該鍔によ
って区切られた２つ以上の巻溝を有する請求項１、２、
３のいずれかに記載のＬＣ複合部品。
【請求項６】一端を内部電極とし、他端を二股に形成
して一方をカラゲ部、他方を面接続部とした１対の金属
端子板が、内部電極を対向させてリードフレームに複数
組を一体形成される工程、それぞれの１対の金属端子板
の内部電極間にチップコンデンサが接続される工程、全
体を封止して鍔と該鍔によって区切られた巻溝が形成さ
れた後、カラゲ部と面接続部が上下別方向に折り曲げら
れる工程を有することを特徴とするＬＣ複合部品の製造
方法。