NO171810B - Fremgangsmaate ved regulering av et kompresjonskuldesystemsamt kjoeleanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate ved regulering av et kompresjonskuldesystemsamt kjoeleanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO171810B NO171810B NO903903A NO903903A NO171810B NO 171810 B NO171810 B NO 171810B NO 903903 A NO903903 A NO 903903A NO 903903 A NO903903 A NO 903903A NO 171810 B NO171810 B NO 171810B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pressure
- refrigerant
- container
- pressure side
- evaporator
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 41
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 61
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 30
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 6
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N diboron Chemical compound B#B ZOCHARZZJNPSEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
- F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/008—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant being carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
- F25B2309/06—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide
- F25B2309/061—Compression machines, plants or systems characterised by the refrigerant being carbon dioxide with cycle highest pressure above the supercritical pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0411—Refrigeration circuit bypassing means for the expansion valve or capillary tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/04—Refrigeration circuit bypassing means
- F25B2400/0415—Refrigeration circuit bypassing means for the receiver
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/16—Receivers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/17—Control issues by controlling the pressure of the condenser
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2501—Bypass valves
Description
Denne oppfinnelse angår kompresjonskuldeanordninger som kjøle-anlegg, luftkondisjoneringsanlegg og varmepumper, som bruker et kuldemedium i en lukket krets under trans-kritiske forhold og nærmere bestemt til metoder for regulering og kontroll av slike anordninger.
En konvensjonell kompresjonskuldekrets til kjøling, luftkondi-sjonerings- eller varmepumpe-formål er vist i prinsipp i Fig. 1. Anordningen består av en kompressor 1, en kondensasjons-varmeveksler 2, en strupeventil 3, og en fordampnings-varmeveksler 4. Disse komponenter er forbundet i en lukket krets, i hvilket et kuldemedium sirkulerer.
Prinsippet for kompresjonskuldeanlegget er som følger: Trykket og temperaturen hos kuldemedie-dampen økes i kompressoren 1, før den føres inn i kondensatoren 2, hvor den kjøles, kondenseres og avgir varme til et sekundærmedium. Høytrykks kuldemedievæske blir så strupet til fordampningstrykk og -temperatur ved hjelp av ekspansjonsventilen 3. I fordamperen 4 koker kuldemediet og absorberer varme fra omgivelsene. Kuldemediedampen ved for-damperutløpet blir suget inn i kompressoren, og kretsløpet er fullført.
Konvensjonelle kompresjonskuldeanlegg, som for eksempel bruker kuldemediet R-12, CF2C12, arbeider utelukkende ved underkritiske trykk. Et stort antall forskjellige stoffer og blandinger av stoffer kan brukes som kuldemedium. Valget er bl.a. påvirket av kondensasjonstemperaturen, da den kritiske temperatur hos mediet setter øvre grense for kondensasjon. For å opprettholde en rimelig effektivitet er det vanligvis ønskelig å bruke et kuldemedium med kritisk temperatur minst 20-30°K over kondensasjonstemperaturen. Man ønsker som regel å unngå temperaturer nær den kritiske ved konstruksjon og drift av konvensjonelle systemer. Den nåværende teknologi er detaljert behandlet i litteraturen, f.eks. i "Handbooks" fra American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers Inc.
(Fundamentals 1989 og Refrigeration 1986).
Den ozon-nedbrytende effekten av dagens vanlige kuldemedia (klor-fluor-karboner, KFK), har resultert i omfattende internasjonale avtaler for å redusere eller forby bruken av disse stoffene. Følgelig er det et presserende behov for å finne alternativer til den nåværende teknologi.
Kapasitetsregulering av konvensjonelle kompresjonskuldeanlegg oppnås hovedsakelig ved å regulere massestrømmen av kuldemediet som passerer gjennom fordamperen. Dette kan for eksempel gjøres ved å kontrollere kompressorkapasiteten, ved struping eller ved omløps-kretser. Disse metodene innebærer mer kompliserte systemer, redusert effektivitet ved dellast-drift og andre komplikasjoner.
En vanlig type av strupeinnretning er en termostatisk ekspansjonsventil, som kontrolleres av overhetningen i fordamper-utløpet. Korrekt ventilfunksjon under varierende driftsforhold oppnås ved å bruke en betydelig del av fordamperen til å overhete kuldemediet, noe som resulterer i lave varmeovergangstall.
Varmeavgivelse i kondensatoren i konvensjonelle kompresjonskuldeanlegg finner hovedsakelig sted ved konstant temperatur. Ved varmeavgivelse til et sekundærmedium som skal oppvarmes ved glidende temperatur, slik som i varmepumpeanlegg, eller ved begrenset tilgang av sekundærmedium, oppstår derfor termodynam-iske tap grunnet store temperaturdifferanser.
Drift av kompresjonskuldeanlegg under trans-kritiske forhold har tidligere vært praktisert i noen utstrekning. Inntil KFK-stoffene tok over for 40 til 50 år siden, var C02 vanlig i bruk som kuldemedium, spesielt i skip for kjøling av proviant og last. Systemene ble konstruert for normal drift ved underkritiske trykk med fordampning og kondensasjon, og med sjøvann til kondensator-kjøling. Leilighetsvis, typisk i tropiske farvann, kunne sjøvannstemperaturen bli for høy til å oppnå normal kondensasjon på høytrykks iden. (Kritisk temperatur for C02 er 31°C) . I denne situasjonen var det vanlig å øke kuldemediefyllingen i høytrykk-siden slik at trykket ved kompressorutløpet steg til 90-100 bar for å opprettholde kjølekapasiteten på et akseptabelt nivå. C02-kjøleteknikk er beskrevet i eldre litteratur, f.eks. Ostertag "Kalteprozesse", Springer 1933 eller H.J. Maclntire "Refrigeration Engineering", Wiley 1937.
Den vanlige praksis i eldre C02-systemer var å tilføre den nødvendige ekstra fylling fra separate lagerbeholdere. En væskesamler installert etter kondensatoren på vanlig måte vil ikke være stand til å dekke de tiltenkte funksjoner ved denne oppfinnelsen.
En annen mulighet for å øke kapasiteten og effektiviteten hos et kompresjonskuldeanlegg som opererer med overkritisk høytrykkside er kjent fra tysk patent 278095 (1912). Denne metode innebærer to-trinns kompresjon med mellomkjøling i det overkritiske området. Sammenlignet med standardsystemet medfører dette installasjon av en ekstra kompressor eller pumpe, og en ekstra varmeveksler.
Håndboken "Principles of Refrigeration" av W.B. Gosney (Cambridge Univ. Press 1982) påpeker noen av særegenhetene ved drift av kuldeanlegg nær kritisk trykk. Det er antydet at økning av kuldemediefyllingen på høytrykksiden kunne oppnås ved kortvarig lukking av strupeventilen, for å overføre noe fylling fra fordamperen. Det er imidlertid understreket at dette vil føre til væskemangel i fordamperen og dermed redusert kjølekapasitet på det tidspunkt den trengs mest.
Det er derfor formålet for denne oppfinnelsen å sørge for en ny, forbedret, enkel og effektiv måte for regulering og kontroll av et trans-kritisk kompresjonskuldeanlegg, og unngå ovenfor nevnte mangler og ulemper som kjennetegner dagens systemer. Et annet mål ved oppfinnelsen er å oppnå en kuldeprosess hvor man kan unngå å bruke CFC-kuldemedia, og samtidig åpne muligheten for å kunne bruke flere gunstige stoffer med hensyn til sikkerhet, miljøvenn-lighet og pris.
Et annet formål ved oppfinnelsen er å tilby en ny metode for kapasitetsregulering som innebærer drift hovedsaklig med konstant massestrøm, og enkel kapasitetskontroll ved hjelp av en ventil.
Nok et formål ved oppfinnelsen er å tilby en kompresjonskjøle-prosess som avgir varme ved glidende temperatur, slik at varmevekslingstapene kan reduseres i anvendelser hvor strømningen av sekundærmedium er liten, eller når sekundærmediet blir varmet opp til relativ høy temperatur.
De ovennevnte og andre formål ved den foreliggende oppfinnelse oppnås ved å benytte en kompresjonskuldeprosess som arbeider hovedsakelig ved trans-kritiske forhold (dvs. ovekritisk høytrykkside, underkritisk lavtrykkside), hvor trykket i høytrykksiden reguleres ved hjelp av kuldemediefyllingen i høytrykksiden av systemet.
Oppfinnelsen innebærer regulering av spesifikk entalpi ved fordamperinnløp ved bevisst bruk av trykk før struping for eksempel ved kapasitetsregulering. Kapasiteten kontrolleres ved å variere entalpidifferansen hos kuldemediet over fordamperen, ved å regulere den spesifikke entalpi til kuldemediet før struping. Ved overkritiske forhold kan dette gjøres ved å variere trykk og temperatur uavhengig av hverandre. I en foretrukket utførelse av denne regulering kontrolleres spesifikk entalpi ved å variere trykket før struping. Kuldemediet nedkjøles så langt det er mulig ved hjelp av det tilgjengellige sekundærmedium, og trykket reguleres for å oppnå den ønskede entalpi.
Oppfinnelsen vil i det følgende bli detaljert beskrevet, med henvisning til vedlagte tegninger, Fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, og 7, hvor: Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av et konvensjonelt
(underkritisk) kompresjonskuldesystem.
Fig. 2 er en skjematisk fremstilling av et trans-kritisk kompresj onskuldesystem konstruert i samsvar med en foretrukket utførelse av oppfinnelsen. Denne utførelse inkluderer et volum som en integrert del av fordampersystemet, hvor kuldemediet holdes i flytende tilstand. Fig. 3 er en skjematisk fremstilling av et trans-kritisk kompresjonskuldesystem i samsvar med en annen utførelse av oppfinnelsen. Denne utførelse inkluderer en mellomtrykksbeholder koblet direkte inn i systemet mellom to ventiler. Fig. 4 viser en skjematisk fremstilling av et trans-kritisk kompresjonskuldesystem konstruert i samsvar med en tredje utførelse av oppfinnelsen.
Denne utførelse inkluderer en spesiell beholder hvor kuldemediet kan være i væskefase eller i overkritisk tilstand.
Fig. 5 illustrerer sammenhengen mellom trykk og entalpi
i en trans-kritisk kompresjonskuldeprosess slik som i systemene i Fig. 2, 3 eller 4, ved forskjellige driftsforhold. Fig. 6 er en samling av kurver som illustrerer reguleringen av kjølekapasitet ved hjelp av trykket i høytrykksiden, i samsvar med oppfinnelsen. De viste resultatene målt i et laboratoriedemonstra-sjonsanlegg, bygget i samsvar med en foretrukket utførelse av oppfinnelsen. Fig. 7 er måleresultater som viser sammenhengen mellom temperatur og entropi i en trans-kritisk kompresjonskuldeprosess, jfr Fig. 2. Kurvene viser måleresultater fra forsøk med C02 ved forskjellig trykk i høytrykksiden av anlegget.
Et trans-kritisk kompresjonskuldeanlegg i samsvar med oppfinnelsen inkluderer et kuldemedium, med kritisk temperatur som er høyere enn varmeopptaks-temperaturen og lavere enn varmeavgiv-elses-temperaturen, og et lukket kretsløp hvor kuldemediet sirkulerer.
Passende kuldemedier er eksempelvis: etylen (C2H4) , diboran (B2H6) , karbondioksid (C02) , etan (C2H4) og nitrogenoksid (N20) .
Den lukkede kuldemediekretsen består av en strømningskrets med et integrert lagringselement. Fig. 2 viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen hvor lagringselementet er en integrert del av fordampersystemet. Strømningskretsen inkluderer en kompressor 10 forbundet i serie til en kjøler 11, en motstrøms varmeveksler 12 og en strupeventil 13. Strupeventilen kan erstattes av en ekspansjonsinnretning. En fordampnings-varmeveksler 14, en væskebeholder 16 og lavtrykkssiden av varmeveksleren 12 er forbundet i strømningsretningen mellom strupeventilen 13 og innløpet 19 av kompressoren 10. Beholderen 16 er forbundet til fordamperutløpet 15, og gassutløpet av beholderen 16 er forbundet til varmeveksler 12.
Motstrøms-varmeveksler 12 er ikke absolutt nødvendig for at systemet skal fungere, men forbedrer dets effektivitet, spesielt reduserer den responstiden ved kapasitetsøkning. Den tjener også til å returnere olje til kompressoren. Til dette formål er væskeledningen fra beholderen 16 (vist med stiplet linje i Fig. 2) forbundet med sugeledningen enten før motstrøms-varmeveksleren 12 ved 17 eller etter den ved 18, eller hvor som helst mellom disse punkter. Væskestrømmen, f.eks. kuldemedium og olje, reguleres med en passende konvensjonell strupeinnretning (ikke vist i figuren). Ved å tillate noe overflødig væske å komme over i sugeledningen vil det instilles et tilsvarende væskeoverskudd ved fordamperutløpet.
I den andre utførelse av oppfinnelsen slik som vist i Fig. 3, utgjør lagringselementet i kuldemediekretsen en beholder 22 integrert i strømningkretsen mellom en ventil 21 og strupeventilen 13. De andre komponentene 10-14 i strømningskretsen er identiske med komponentene av utførelsen ovenfor, ennskjønt varmeveksleren 12 kan bli unngått uten noen store konsekvenser. Trykket i beholderen 22 holdes på et nivå mellom høytrykk og lavtrykk i strømningskretsen.
I den tredje utførelse av oppfinnelsen som vises i Fig. 4, er lagringselementet i kuldemediekretsen en spesiell beholder 25, hvor trykket holdes mellom høytrykkssiden og lavtrykksidens trykk. Lagringselementet består dessuten av ventilene 23 og 24 som er koblet henholdsvis til høytrykksiden og lavtrykksiden i strømningskretsen.
Ved drift blir kuldemediet komprimert til et passende overkritisk trykk i kompressoren 10, kompressorutløpet 20 er vist som "a" i
Fig. 5. Kuldemediet passerer gjennom kjøleren 11 og nedkjøles til tilstand "b" ved at varme avgis til et passende skundærmedium, f.eks. luft eller vann. Hvis ønsket kan kuldemediet ytterligere avkjøles til tilstand "c" i motstrøms-varmeveksleren 12, før struping til tilstand "d". Ved trykkreduksjonen i strupeventilen 13, blir en tofase gass/væske-blanding dannet, vist som tilstand "d" i Fig. 3. Kuldemediet opptar varme i fordamperen 14 ved fordampning av væskefasen. Fra tilstand "e" ved fordamperutløpet kan kuldemediedampen overhetes til tilstand "f" i motstrøms-varmeveksleren 12, og kretsløpet er fullført. I den foretrukne utførelsen av oppfinnelsen, vist i Fig. 2, vil fordamperutløpets tilstand "e" bli i tofaseområdet på grunn av væskeoverskuddet i fordamperutløpet. Regulering av det trans-kritiske systemets kjølekapasitet oppnås ved variasjon av tilstanden i fordamperinn-løpet, se punkt "d" i Fig. 5. Kjølekapasiteten per enhet kuldemedium-massestrøm tilsvarer entalpidifferansen mellom tilstand "d" og tilstand "e". Denne entalpidifferansen kan illustreres som en horisontal lengde i entalpi-trykk diagrammet, Fig. 5.
Struping foregår ved konstant entalpi, slik at entalpi i tilstand "d" er lik entalpi i tilstand "c", Følgelig kan kjølekapasiteten (i kW) ved konstant massestrøm kontrolleres ved å variere entalpien i punkt "c".
Det bør bemerkes at i en trans-kritisk prosess vil høytrykks enfase kuldemedium ikke kondenseres men kun avkjøles i kjøleren 11. Utløpstemperaturen fra kjøleren (tilstand "b") vil bli noen grader høyere enn inniøpstemperaturen hos kjølevann eller kjøleluft, hvis motstrøms varmeveksling benyttes. Høytrykksmediet kan så avkjøles ytterligere noen grader til tilstand "c" i motstrøms-varmeveksleren 12. Resultatet er at ved konstant innløpstemperatur hos kjøleluft eller kjølevann vil temperaturen i punkt "c" være tilnærmet konstant, uavhengig av trykknivået i høytrykksiden. Regulering av kjølekapasiteten kan dermed oppnås ved å variere trykket i høytrykksiden mens temperaturen i punkt "c" hovedsaklig er konstant. Forløpet av isotermene nær det kritisk punkt innebærer at entalpien varierer med trykket, slik som vist i Fig. 5. Figuren viser en referanseprosess (a-b-c-d-e-f), en prosess med redusert kapasitet på grunn av redusert trykk i høytrykksiden av systemet (a1-b1- c1-d1-e-f) og en prosess med
økt kapasitet på grunn av økt trykk (a"-b"-c"-d"-e-f). Fordampertrykket antas å være konstant.
Trykket i høytrykksiden av systemet er uavhengig av temperaturen, fordi denne delen av anlegget er fylt med et enfase medium. For å variere trykket er det nødvendig å endre kuldemediefyllingen i denne delen av anlegget, det vil si at man må tilføye eller fjerne noe av den momentane kuldemediefylling på høytrykksiden. Disse variasjonene må tas opp av et buffer for å unngå overfyll-ing eller uttørking av fordamperen.
I den foretrukne utførelse av oppfinnelsen indikert i Fig. 2 kan kuldemediefyllingen på høytrykksiden økes ved midlertidig å redusere gjennomstrømningen i strupeventilen 13. På grunn av den kortvarige reduksjon i gjennomstrømningen til fordamperen som da inntreffer, vil den væskeoversuddet i fordamperutløpet (15) bli redusert. Væskestrømmen av kuldemedium ut av beholderen (16) over i sugeledningen er imidlertid konstant. Følgelig vil balansen mellom væske som strømmer inn i og ut av beholderen forrykkes, noe som resulterer i en netto reduksjon i beholderens væskeinnhold. En tilsvarende fyllingsøkning vil finne sted i høytrykk-siden av systemet.
Fyllingsøkningen i høytrykksiden resulterer i økt trykk og derved høyere kjølekapasitet. Denne masseoverføring fra lavtrykk- til høytrykkside av kretsen vil fortsette til balanse mellom an-leggets kjølekapasitet og varmebelastningen er oppnådd.
Ved å øke gjennomstrømningen gjennom strupeventilen 13 vil væskeoverskuddet i fordamperutløpet 15 øke, fordi fordampet mengde av kuldemediet hovedsaklig er konstant. Differansen mellom denne væskestrømmen fra fordamperen som føres inn i beholderen og væskestrømmen ut av beholderen som føres inn i sugeledningen, vil akkumuleres. Resultatet er en netto overføring av kuldemedium fra høytrykksiden til lavtrykksiden av systemet, med reduksjonen i høytrykkside-fylling lagret i flytende tilstand i beholderen. Ved å redusere høytrykkside-fyllingen og derved trykket vil kjølekapasiteten reduseres inntil balanse oppnås mellom kapasitet og belastning. Noe væsketransport over i sugeledningen er også nødvendig for å unngå oppsamling av olje i væskefasen i beholderen.
I den andre utførelsen av beholderarrangementet vist i Fig. 3 kan kuldemediefyllingen på høytrykksiden økes ved at ventilen 21 lukkes og strupeventilen 13 samtidig åpnes for å forsyne fordamperen med tilstrekkelig væskestrøm. Dette vil redusere kuldemediestrømmen fra høytrykksiden inn i beholderen 22 gjennom ventil 21, mens kuldemedium blir transportert fra lavtrykksiden til høytrykksiden av kompressoren.
Reduksjon av fyllingen i høytrykksiden oppnås ved å åpne ventil 21 mens gjennomstrømningen i strupeventilen holdes noenlunde konstant. Da vil kuldemedium overføres fra høytrykksiden til beholderen 22.
I den tredje utførelsen av oppfinnelsen indikert i Fig. 4, kan kuldemediefyllingen i høytrykksiden økes ved å åpne ventilen 24 og samtidig redusere strømmen gjennom strupeventilen 13. Dermed akkumuleres kuldemedium i høytrykksiden grunnet den reduserte strøm gjennom strupeventilen 13. Tilstrekkelig væsketilførsel til fordamperen er oppnådd ved å åpne ventil 24. En reduksjon i høytrykksidens fylling kan oppnås ved å åpne ventilen 23 for å overføre noe kuldemedium fra høytrykksiden til beholderen. Kapasitetskontroll av systemet vil da kunne oppnås ved regulering av ventilene 23 og 24, samtidig som strupeventilen 13 kontrolleres.
Den foretrukne utførelse av oppfinnelsen, som vist i Fig. 2,.har fordelen av å være svært enkel, med kapasitetsregulering kun ved betjening av en ventil. Videre kan et trans-kritisk kompresjonskuldeanlegg bygget i samsvar med denne utførelse ha en viss selv-regulerende evne ved at belastningsendringer medfører endring av væskefyllingen i beholderen 16, noe som gir forandringer i fyllingen på høytrykksiden og dermed også påvirker kjølekapasi-teten. Dessuten vil drift med væskeoverskudd i fordamperutløpet gi gunstige varmeoverføringsegenskaper.
Den andre utførelsen som er vist i Fig. 3 har fordelen av en enkel ventilkontroll. Ventil 21 regulerer bare trykket på høytrykksiden av innretningen, og strupeventilen 13 skal kun sikre at fordamperen får tilstrekkelig væskeforsyning. En konvensjonell termostatisk ekspansjonsventil kan da benyttes. Oljeretur til kompressoren oppnås ved å la kuldemediet strømme gjennom beholderen 22. Med denne utførelsen oppnås imidlertid ikke kapasitetskontroll-funksjon når trykket i høytrykksiden underskrider det kritiske. Volumet av beholderen 22 blir relativt stort siden den bare opererer mellom kompressor-utløpstrykket og trykket i væskeledningen.
En utførelse slik som indikert i Fig. 4 har fordelen av å operere som et konvensjonelt kompresjonskuldeanlegg ved drift under stabile forhold. Ventilene 23 og 24 som forbinder beholderen 25 til strømningskretsen blir bare aktivisert under kapasitetsregulering. Denne utførelsen krever bruk av tre forskjellige ventiler ved kapasitetsregulering.
De sistnevnte utførelsene har ulempen av høyere trykk i beholderen enn i den foretrukne utførelsen. Forskjellen mellom de ulike løsningene hva angår konstruksjon og driftsegenskaper er imidlertid ikke meget merkbare.
Trans-kritiske kompresjonskuldeanlegg bygget i samsvar med de beskrevne oppbyggingene kan benyttes innen flere områder. Teknologien er godt egnet i små og mellomstore stajonære og mobile luftkondisjoneringsanlegg, små og mellomstore kjøleskap/- frysere og i mindre varmepumpeanlegg. En av de mest lovende bruksområder er i personbil-klimakjøleanlegg, hvor det for øyeblikket er et sterkt behov for et alternativ som ikke bruker KFK-stoffer, har lav vekt og tilstrekkelig effektivitet.
Eksempler
Den praktiske bruk av oppfinnelse til kjøle- og varmepumpeformål er illustrert ved følgende eksempler, som gir testresultater fra et trans-kritisk kompresjonskjøleanlegg, bygget i samsvar med utførelsen av oppfinnelsen vist i Fig. 2, og med karbondioksid (C02) som kuldemedium. Denne laboratorie-testinnretningen bruker vann som varmekilde, dvs. vannet blir avkjølt ved varmeveksling med kokende C02 i fordamperen 14. Vannet blir også brukt som kjølende sekundærmedium, dvs at det blir varmet av C02 i varmeveksleren 11. Testinnretningen innbefatter en 61 ccm stempelkom-pressor (10) og en beholder (16) med et totalvolum på 4 ltr. Systemet inkluderer også en motstrøms-varmeveksler (12) og en væskeledning fra beholderen til punkt 17, som indikert i Fig. 2. Strupeventilen 13 er av manuell type.
Eksempel 1
Dette eksemplet viser hvordan regulering av kjølekapasiteten oppnås ved å variere posisjonen av strupeventil 13, slik at trykket i høytrykksiden av systemet varieres. Ved variasjon av trykket endres spesifikk entalpi for kuldemediet i fordamperinn-løpet, og kjølekapasiteten reguleres dermed ved tilnærmet konstant massestrøm. Vanntemperaturen inn på fordamperen 14 er holdt konstant ved 20°C, og vanntemperaturen inn på varmeveksleren 11 er holdt konstant ved 35°C. Vannsirkulasjonen er konstant, både gjennom fordamperen 14 og i varmeveksler 11. Kompressoren går med konstant turtall. Fig. 6 viser variasjonen i kjølekapasiteten (Q), kompressor-akseleffekten (W) , trykket i høytrykksiden (pH) , C02-massestrøm (m) , C02-temperatur ved fordamperutløpet (te) , C02-temperatur ved utløpet av varmeveksleren 11 (tb) og væskenivå i beholderen (h) når strupeventil-posisjonen varieres som vist øverst i figuren. Justeringen av strupeventil-posisjonen er den eneste påvirkningen av prosessen som finner sted.
Som vist i figuren, kan kjølekapasiteten (Q) lett reguleres ved betjening av strupeventilen (13). Det går videre klart frem av figuren at massestrømmen av C02 (m) er tilnærmet konstant ved stabile forhold, og dessuten uavhengig av kjølekapasiteten. C02-temperaturen i utløpet av varmeveksleren 11 (tb) er også tilnærmet konstant. Kurvene viser at variasjonen av kjølekapasiteten kun er et resultat av varierende trykk i høytrykksiden.
I diagrammet kan man også se at økt trykk i høytrykksiden ledsages av en reduksjon i beholderens væskenivå (h) grunnet overføring av C02 til høytrykksiden. Til slutt kan det bemerkes at overgangsperioden ved kapasitetsendring ikke medfører noen merkbar overhetning i fordamperutløpet, dvs. bare små svingninger i te.
Eksempel 2
Ved høyere innløpstemperatur hos vannet som sirkulerer gjennom varmeveksleren 11 (dvs. høyere omgivelsestemperatur) er det nødvendig å øke trykket i høytrykksiden for å opprettholde en konstant kuldeytelse. Tabell 1 viser resultatene fra forsøk med forskjellig innløpstemperatur til varmeveksleren 11 (tM) . Innløpstemperaturen hos vannet som sirkulerer gjennom fordamperen blir holdt konstant ved 20°C, og kompressoren går med konstant turtall. Som tabellen viser kan kjølekapasiteten holdes tilnærmet konstant når omgivelsestemperaturen stiger, ved å øke trykket pH. Massestrømmen C02 er tilnærmet konstant, som vist. øket trykk innebærer en reduksjon i beholderens væskeinnhold, som vist i
tabellen.
Eksempel 3
Fig. 7 er en grafisk framstilling av trans-kritiske kretspro-sesser i entropi/temperatur-diagrammet. Prosesskurvene i diagrammet er basert på måledata fra laboratoriesystemet. Målingene er utført ved fem forskjellige trykk i høytrykksiden av systemet. Fordampertrykket er holdt konstant. Kuldemediet er C02. Diagrammet gir et godt inntrykk av kapasitetsregulerings-prinsippet, og viser forandringen i spesifikk entalpi (h) ved fordamperinn-løpet ved variasjon av trykket (p).
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved regulering av et kompresj onskuldesystem omfattende kompressor (10) , kjøler (11) , strupeorgan (13) og fordamper (14) seriesammenkoblet i en lukket krets med overkritisk trykk på høytrykksiden, karakterisert ved at
trykket i høytrykksiden reguleres ved hjelp av variasjon av kuldemediefyllingen i høytrykksiden av systemet ved å variere kuldemedieinnholdet i en beholder som utgjør en integrert del av systemet, og hvor den spesifikke ytelsen av systemet påvirkes av trykkreguleringen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
reguleringen gjennomføres ved å variere kuldemedieinnholdet i en beholder (16) på lavtrykksiden plassert mellom fordamperen (14) og kompressoren (10) kun ved bruk av strupeorganet (13).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
variasjon av kuldemediefyllingen i høytrykksiden av systemet oppnås ved å bruke en ventil (21) og strupeorganet (13) til å variere innholdet av kuldemedium ved overkritisk trykk i en beholder (22) innkoblet i systemet mellom ventilen (21) og strupeorganet (13).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
variasjon av kuldemediefyllingen i høytrykksiden av systemet oppnås ved kontinuerlig å regulere tilførsel eller bortførsel av kuldemedium til eller fra en beholder (25) koblet til høy-og lavtrykksiden av systemet ved hjelp av ledninger med ventiler (23,24) samtidig som trykket i beholderen (25) holdes mellom systemets høytrykk og lavtrykk.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
karbondioksid anvendes som kuldemedium i systemet.
6. En varme/kjøleanordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1 omfattende en kompressor (10), en kjøler (11), et strupeorgan (13) og en fordamper (14) koblet i serie i en lukket krets som opererer med overkritisk trykk på høytrykk-siden,
karakterisert ved at
anordningen videre omfatter en beholder (16) plassert mellom fordamperen (14) og kompressoren (10), og hvor strupeorganet (13) plassert i systemet mellom kjøleren (11) og fordamperen (14) benyttes til å regulere høytrykket i systemet ved å variere kuldemedieinnholdet i beholderen (16).
7. Anordning ifølge krav 6,
karakterisert ved at
en ytterligere varmeveksler (12) er tilføyd systemet ved at dens lavtrykks innløp (17) er koblet til beholderen (16) og dens høytrykks innløp er koblet til utløpet av kjøleren (11) og at varmeveksleren (12) er plassert i systemet mellom beholderen (16) og kompressoren (10) .
8. Anordning ifølge krav 6,
karakterisert ved at
karbondioksid anvendes som kuldemedium i systemet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO890076A NO890076D0 (no) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Luftkondisjonering. |
PCT/NO1989/000089 WO1990007683A1 (en) | 1989-01-09 | 1989-09-06 | Trans-critical vapour compression cycle device |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903903L NO903903L (no) | 1990-09-07 |
NO903903D0 NO903903D0 (no) | 1990-09-07 |
NO171810B true NO171810B (no) | 1993-01-25 |
NO171810C NO171810C (no) | 1993-05-05 |
Family
ID=19891609
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO890076A NO890076D0 (no) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Luftkondisjonering. |
NO903903A NO171810C (no) | 1989-01-09 | 1990-09-07 | Fremgangsmaate ved regulering av et kompresjonskuldesystemsamt kjoeleanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO890076A NO890076D0 (no) | 1989-01-09 | 1989-01-09 | Luftkondisjonering. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0424474B2 (no) |
JP (1) | JPH0718602B2 (no) |
KR (1) | KR0126550B1 (no) |
DE (2) | DE68908181D1 (no) |
DK (1) | DK167985B1 (no) |
NO (2) | NO890076D0 (no) |
PL (1) | PL285966A1 (no) |
RU (1) | RU2039914C1 (no) |
UA (1) | UA27758C2 (no) |
WO (1) | WO1990007683A1 (no) |
Families Citing this family (135)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5245836A (en) * | 1989-01-09 | 1993-09-21 | Sinvent As | Method and device for high side pressure regulation in transcritical vapor compression cycle |
CA2119015C (en) * | 1991-09-16 | 2002-07-09 | Gustav Lorentzen | Method of high-side pressure regulation in transcritical vapor compression cycle device |
NO915127D0 (no) * | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Sinvent As | Kompresjonsanordning med variabelt volum |
NO175830C (no) * | 1992-12-11 | 1994-12-14 | Sinvent As | Kompresjonskjölesystem |
DE4411281B4 (de) * | 1994-03-31 | 2004-07-22 | Daimlerchrysler Ag | Kraftfahrzeug mit einer Klimaanlage |
DE4415326C1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-06-08 | Buse Gase Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und Gasgemischen mit CO¶2¶ |
DE4432272C2 (de) * | 1994-09-09 | 1997-05-15 | Daimler Benz Ag | Verfahren zum Betreiben einer Kälteerzeugungsanlage für das Klimatisieren von Fahrzeugen und eine Kälteerzeugungsanlage zur Durchführung desselben |
CH690189A5 (de) * | 1995-03-10 | 2000-05-31 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Regelung der Leistung einer Anlage für die Kühlung des Fahrgastraumes eines Kraftfahrzeuges. |
CH689826A5 (de) * | 1995-05-10 | 1999-12-15 | Daimler Benz Ag | Fahrzeug-Klimaanlage. |
JPH0949662A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Aisin Seiki Co Ltd | 圧縮式空調機 |
US5921756A (en) * | 1995-12-04 | 1999-07-13 | Denso Corporation | Swash plate compressor including double-headed pistons having piston sections with different cross-sectional areas |
AU4482496A (en) * | 1996-01-26 | 1997-08-20 | Konvekta Ag | Compressor refrigerating plant |
DE69732206T2 (de) * | 1996-08-22 | 2005-12-22 | Denso Corp., Kariya | Kälteanlage des Dampfkompressionstyps |
JP3508465B2 (ja) | 1997-05-09 | 2004-03-22 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
JPH1137579A (ja) * | 1997-07-11 | 1999-02-12 | Zexel Corp | 冷凍装置 |
EP0892226B1 (en) * | 1997-07-18 | 2005-09-14 | Denso Corporation | Pressure control valve for refrigerating system |
JPH1163686A (ja) * | 1997-08-12 | 1999-03-05 | Zexel Corp | 冷却サイクル |
JP3365273B2 (ja) * | 1997-09-25 | 2003-01-08 | 株式会社デンソー | 冷凍サイクル |
US6206652B1 (en) | 1998-08-25 | 2001-03-27 | Copeland Corporation | Compressor capacity modulation |
US6105386A (en) * | 1997-11-06 | 2000-08-22 | Denso Corporation | Supercritical refrigerating apparatus |
JPH11193967A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Zexel:Kk | 冷凍サイクル |
JPH11211250A (ja) | 1998-01-21 | 1999-08-06 | Denso Corp | 超臨界冷凍サイクル |
DE19806654A1 (de) * | 1998-02-18 | 1999-08-19 | Obrist Engineering Gmbh | Klimaanlage für Fahrzeuge |
DE19813220C2 (de) * | 1998-03-26 | 2002-12-12 | Univ Dresden Tech | Kolbenexpansionsmaschine und Verfahren zur Einbindung dieser Maschine in einen transkritischen Kompressionskälteprozeß |
DE19813673B4 (de) | 1998-03-27 | 2004-01-29 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Heizen und Kühlen eines Nutzraumes eines Kraftfahrzeuges |
JP3861451B2 (ja) | 1998-04-20 | 2006-12-20 | 株式会社デンソー | 超臨界冷凍サイクル |
DE19829335C2 (de) * | 1998-07-01 | 2000-06-08 | Kki Klima-, Kaelte- Und Industrieanlagen Schmitt Kg | Kälteanlage |
DE19832479A1 (de) * | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Behr Gmbh & Co | Mit CO¶2¶ betreibbare Klimaanlage |
DE19832480A1 (de) * | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Behr Gmbh & Co | Mit CO¶2¶ betreibbare Klimaanlage für ein Fahrzeug |
WO2000020808A1 (fr) * | 1998-10-08 | 2000-04-13 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Cycle frigorifique |
JP4172006B2 (ja) * | 1998-10-19 | 2008-10-29 | 株式会社ヴァレオサーマルシステムズ | 冷凍サイクル |
DE19850914A1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-18 | Messer Griesheim Gmbh | Klimaanlage und Verfahren zur Steuerung einer Klimaanlage |
JP3227651B2 (ja) * | 1998-11-18 | 2001-11-12 | 株式会社デンソー | 給湯器 |
DE19918617C2 (de) * | 1999-04-23 | 2002-01-17 | Valeo Klimatechnik Gmbh | Gaskühler für einen überkritischen CO¶2¶-Hochdruck-Kältemittelkreislauf einer Kraftfahrzeugklimaanlage |
JP2000320910A (ja) * | 1999-05-11 | 2000-11-24 | Bosch Automotive Systems Corp | 冷凍サイクルの制御方法及びこの方法を用いた冷凍サイクル |
JP2000352389A (ja) | 1999-06-08 | 2000-12-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
JP2000346472A (ja) | 1999-06-08 | 2000-12-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超臨界蒸気圧縮サイクル |
JP2001055988A (ja) | 1999-06-08 | 2001-02-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール圧縮機 |
JP4043144B2 (ja) | 1999-06-08 | 2008-02-06 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
WO2001006183A1 (fr) * | 1999-07-16 | 2001-01-25 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | Cycle frigorifique |
DE19935731A1 (de) | 1999-07-29 | 2001-02-15 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zum Betreiben einer unter- und transkritisch betriebenen Fahrzeugkälteanlage |
JP3389539B2 (ja) | 1999-08-31 | 2003-03-24 | 三洋電機株式会社 | 内部中間圧型2段圧縮式ロータリコンプレッサ |
JP2001108315A (ja) * | 1999-10-06 | 2001-04-20 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 冷凍サイクル |
JP2001174076A (ja) * | 1999-10-08 | 2001-06-29 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 冷凍サイクル |
JP2002048421A (ja) | 2000-08-01 | 2002-02-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 冷凍サイクル装置 |
JP2002130849A (ja) | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Calsonic Kansei Corp | 冷房サイクルおよびその制御方法 |
US6457325B1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-10-01 | Modine Manufacturing Company | Refrigeration system with phase separation |
US6385980B1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-14 | Carrier Corporation | High pressure regulation in economized vapor compression cycles |
JP3510587B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2004-03-29 | 三菱重工業株式会社 | 空調装置用冷却サイクルおよび冷却サイクル用潤滑油 |
US6523365B2 (en) * | 2000-12-29 | 2003-02-25 | Visteon Global Technologies, Inc. | Accumulator with internal heat exchanger |
DE10137999A1 (de) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kälteanlage, Wärmetauscher hierfür sowie Kältemittel-Kreisprozess |
DE10140630A1 (de) * | 2001-08-18 | 2003-02-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Kälteanlage für ein Kraftfahrzeug sowie Kältemittel-Kreisprozess |
DE10246004B4 (de) * | 2001-10-03 | 2017-05-18 | Denso Corporation | Überkritisches Kühlkreislaufsystem und dieses verwendender Warmwasserbereiter |
JP3956674B2 (ja) * | 2001-11-13 | 2007-08-08 | ダイキン工業株式会社 | 冷媒回路 |
US6568199B1 (en) * | 2002-01-22 | 2003-05-27 | Carrier Corporation | Method for optimizing coefficient of performance in a transcritical vapor compression system |
WO2003083381A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-10-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dispositif a cycle frigorifique |
JP2003294338A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Japan Climate Systems Corp | 熱交換器 |
JP4522641B2 (ja) * | 2002-05-13 | 2010-08-11 | 株式会社デンソー | 蒸気圧縮式冷凍機 |
DE20208337U1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-10-16 | Thermo King Deutschland Gmbh | Anordnung zum Klimatisieren eines Fahrzeugs |
DE10223712C1 (de) * | 2002-05-28 | 2003-10-30 | Thermo King Deutschland Gmbh | Anordnung zum Klimatisieren eines Fahrzeugs |
TWI301188B (en) | 2002-08-30 | 2008-09-21 | Sanyo Electric Co | Refrigeant cycling device and compressor using the same |
DE10306394A1 (de) * | 2003-02-15 | 2004-08-26 | Volkswagen Ag | Kältemittelkreislauf mit einem geregelten Taumelscheibenkompressor |
JP4286064B2 (ja) * | 2003-05-30 | 2009-06-24 | 三洋電機株式会社 | 冷却装置 |
JP4179927B2 (ja) | 2003-06-04 | 2008-11-12 | 三洋電機株式会社 | 冷却装置の冷媒封入量設定方法 |
DE10332505B3 (de) * | 2003-07-17 | 2005-01-13 | Daimlerchrysler Ag | Klimaanlage |
DE10338388B3 (de) * | 2003-08-21 | 2005-04-21 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Regelung einer Klimaanlage |
US6923011B2 (en) | 2003-09-02 | 2005-08-02 | Tecumseh Products Company | Multi-stage vapor compression system with intermediate pressure vessel |
US6959557B2 (en) | 2003-09-02 | 2005-11-01 | Tecumseh Products Company | Apparatus for the storage and controlled delivery of fluids |
US6813895B2 (en) * | 2003-09-05 | 2004-11-09 | Carrier Corporation | Supercritical pressure regulation of vapor compression system by regulation of adaptive control |
JP2005098635A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 冷凍サイクル |
US7010927B2 (en) * | 2003-11-07 | 2006-03-14 | Carrier Corporation | Refrigerant system with controlled refrigerant charge amount |
US7096679B2 (en) | 2003-12-23 | 2006-08-29 | Tecumseh Products Company | Transcritical vapor compression system and method of operating including refrigerant storage tank and non-variable expansion device |
KR20050072299A (ko) * | 2004-01-06 | 2005-07-11 | 삼성전자주식회사 | 냉난방 공기조화시스템 |
US7131294B2 (en) * | 2004-01-13 | 2006-11-07 | Tecumseh Products Company | Method and apparatus for control of carbon dioxide gas cooler pressure by use of a capillary tube |
JP2005214444A (ja) * | 2004-01-27 | 2005-08-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
JP2005226927A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷媒サイクル装置 |
JP2005226913A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 遷臨界冷媒サイクル装置 |
JP2005226918A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 太陽電池駆動冷媒サイクル装置、給湯器、温蔵庫、冷却貯蔵庫、飲料供給装置及び空気調和機 |
DE102004008210A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Valeo Klimasysteme Gmbh | Kraftfahrzeugklimaanlage |
DE102004014812B3 (de) * | 2004-03-24 | 2005-08-11 | Adam Opel Ag | Fahrzeug-Klimmaanlage |
JP2009052880A (ja) * | 2004-03-29 | 2009-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ給湯機 |
DE102004015297A1 (de) * | 2004-03-29 | 2005-11-03 | Andreas Bangheri | Vorrichtung und Verfahren zur zyklischen Dampfkompression |
JP4613526B2 (ja) * | 2004-06-23 | 2011-01-19 | 株式会社デンソー | 超臨界式ヒートポンプサイクル装置 |
NL1026728C2 (nl) * | 2004-07-26 | 2006-01-31 | Antonie Bonte | Verbetering van koelsystemen. |
JP4670329B2 (ja) | 2004-11-29 | 2011-04-13 | 三菱電機株式会社 | 冷凍空調装置、冷凍空調装置の運転制御方法、冷凍空調装置の冷媒量制御方法 |
DE102005022513A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Behr Gmbh & Co. Kg | Kältemittelleitungen für Klimageräte |
JP2007085685A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Sanyo Electric Co Ltd | ソーラー発電を用いたco2サイクル駆動装置 |
JP4848211B2 (ja) * | 2006-06-08 | 2011-12-28 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 除湿空調システム |
CN101713573B (zh) * | 2006-01-13 | 2013-07-03 | 株式会社日立工业设备技术 | 除湿空调系统 |
JP4591355B2 (ja) * | 2006-01-13 | 2010-12-01 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 除湿空調システム |
JP2007187407A (ja) * | 2006-01-16 | 2007-07-26 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクル装置の運転方法 |
DE102006005035B3 (de) | 2006-02-03 | 2007-09-27 | Airbus Deutschland Gmbh | Kühlsystem |
JP2007263433A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷媒サイクル装置及び冷媒サイクル装置用熱交換器 |
WO2007139554A1 (en) | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Carrier Corporation | System and method for controlled expansion valve adjustment |
DE102007043162B4 (de) * | 2006-09-14 | 2021-02-25 | Konvekta Ag | Klimaanlage mit automatischer Kältemittelverlagerung |
JP5040256B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2012-10-03 | パナソニック株式会社 | 冷凍サイクル装置およびその制御方法 |
EP2087298A4 (en) * | 2006-11-30 | 2012-04-04 | Carrier Corp | REFRIGERANT CHARGE STORAGE |
DE102007027524A1 (de) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Hybridfahrzeug |
NO327832B1 (no) * | 2007-06-29 | 2009-10-05 | Sinvent As | Dampkompresjons-kjolesystem med lukket krets samt fremgangsmate for drift av systemet. |
US8157538B2 (en) | 2007-07-23 | 2012-04-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Capacity modulation system for compressor and method |
DE102007039195B4 (de) * | 2007-08-20 | 2015-03-26 | Ingersoll-Rand Klimasysteme Deutschland Gmbh | Anordnung zum Klimatisieren eines Fahrzeugs |
DE202007011617U1 (de) | 2007-08-20 | 2009-01-08 | Thermo King Deutschland Gmbh | Anordnung zum Klimatisieren eines Fahrzeugs |
JP2009139037A (ja) * | 2007-12-07 | 2009-06-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 冷媒回路 |
JP2011521194A (ja) * | 2008-05-14 | 2011-07-21 | キャリア コーポレイション | 冷媒蒸気圧縮システムにおける充填管理 |
US20110146313A1 (en) * | 2008-07-07 | 2011-06-23 | Carrier Corporation | Refrigeration circuit |
NO331155B1 (no) | 2008-12-02 | 2011-10-24 | Varmepumpen As | Varmepumpe/luftkondisjoneringsapparat med sekvensiell drift |
EP2391826B1 (en) | 2009-01-27 | 2017-03-15 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Unloader system and method for a compressor |
WO2010120343A2 (en) * | 2009-04-01 | 2010-10-21 | Thar Geothermal, Inc. | Geothermal energy system |
JP2010261670A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍装置 |
EP2339265B1 (en) | 2009-12-25 | 2018-03-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
JP2011133206A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
JP5484889B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-07 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
JP5496645B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-21 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
EP2339266B1 (en) | 2009-12-25 | 2018-03-28 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
JP5484890B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-05-07 | 三洋電機株式会社 | 冷凍装置 |
JP2011133208A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷凍装置 |
EP2627876B1 (en) | 2010-10-14 | 2015-03-11 | Energreen Heat Recovery AS | Method and system for the utilization of an energy source of relatively low temperature |
DE102011052776B4 (de) * | 2011-04-27 | 2016-12-29 | Dürr Thermea Gmbh | Überkritische Wärmepumpe |
JP6087611B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-03-01 | シャープ株式会社 | 冷凍サイクル及びこれを備えた空気調和機 |
JP6174314B2 (ja) * | 2012-12-14 | 2017-08-02 | シャープ株式会社 | 冷凍システム装置 |
FR3005154B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2015-05-15 | Commissariat Energie Atomique | Four a chauffage par induction electromagnetique, utilisation du four pour la fusion d'un melange de metal(ux) et d'oxyde(s) representatif d'un corium |
WO2015022958A1 (ja) | 2013-08-14 | 2015-02-19 | セントラル硝子株式会社 | 熱伝達方法及び高温ヒートポンプ装置 |
JP6388260B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2018-09-12 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
JP6814974B2 (ja) | 2015-09-11 | 2021-01-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
JP6555584B2 (ja) | 2015-09-11 | 2019-08-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
FR3044748B1 (fr) * | 2015-12-03 | 2019-07-19 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Four a creuset froid a chauffage par deux inducteurs electromagnetiques, utilisation du four pour la fusion d'un melange de metal(ux) et d'oxyde(s) representatif d'un corium |
WO2017138419A1 (ja) * | 2016-02-08 | 2017-08-17 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
JP6653464B2 (ja) * | 2016-02-08 | 2020-02-26 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
EP3431896B1 (en) * | 2016-03-17 | 2019-11-06 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat pump hot water supplier |
JP6704505B2 (ja) * | 2017-03-09 | 2020-06-03 | 三菱電機株式会社 | ヒートポンプ給湯装置 |
DE102017118424A1 (de) | 2017-08-13 | 2019-02-14 | Konvekta Aktiengesellschaft | Kreislaufsystem für ein Brennstoffzellen-Fahrzeug |
DE102017118425A1 (de) | 2017-08-13 | 2019-02-14 | Konvekta Aktiengesellschaft | Kreislaufsystem für ein Fahrzeug und Verfahren dazu |
JP2019207088A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 株式会社前川製作所 | ヒートポンプシステム |
CN109163917B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-03-31 | 西安交通大学 | 一种跨临界co2热泵加速寿命实验系统及方法 |
JP2022083749A (ja) | 2020-11-25 | 2022-06-06 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 冷凍装置 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE278095C (no) * | ||||
US1408453A (en) * | 1921-01-24 | 1922-03-07 | Justus C Goosmann | Refrigerating apparatus |
US3400555A (en) * | 1966-05-02 | 1968-09-10 | American Gas Ass | Refrigeration system employing heat actuated compressor |
JPS49128344A (no) * | 1973-04-11 | 1974-12-09 | ||
US3844131A (en) * | 1973-05-22 | 1974-10-29 | Dunham Bush Inc | Refrigeration system with head pressure control |
US3872682A (en) * | 1974-03-18 | 1975-03-25 | Northfield Freezing Systems In | Closed system refrigeration or heat exchange |
GB1544804A (en) * | 1977-05-02 | 1979-04-25 | Commercial Refrigeration Ltd | Apparatus for and methods of transferring heat between bodies of fluid or other substance |
US4224801A (en) * | 1978-11-13 | 1980-09-30 | Lewis Tyree Jr | Stored cryogenic refrigeration |
JPS5582270A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-20 | Nippon Denso Co | Refrigerating plant |
JPS5828906B2 (ja) * | 1980-09-05 | 1983-06-18 | 株式会社デンソー | 冷凍装置 |
JPS58120056A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-16 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
KR860002704A (ko) * | 1984-09-06 | 1986-04-28 | 야마시다 도시히꼬 | 열펌프장치 |
JPH0718602A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 埋込栓 |
-
1989
- 1989-01-09 NO NO890076A patent/NO890076D0/no unknown
- 1989-09-06 DE DE8989910211A patent/DE68908181D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-06 KR KR1019900701990A patent/KR0126550B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-09-06 EP EP89910211A patent/EP0424474B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-06 JP JP1509515A patent/JPH0718602B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-06 WO PCT/NO1989/000089 patent/WO1990007683A1/en active IP Right Grant
- 1989-09-06 UA UA93003690A patent/UA27758C2/uk unknown
- 1989-09-06 DE DE68908181T patent/DE68908181T3/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-07-06 RU SU904830938A patent/RU2039914C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1990-07-06 PL PL28596690A patent/PL285966A1/xx unknown
- 1990-09-07 DK DK214690A patent/DK167985B1/da not_active IP Right Cessation
- 1990-09-07 NO NO903903A patent/NO171810C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO171810C (no) | 1993-05-05 |
RU2039914C1 (ru) | 1995-07-20 |
NO903903L (no) | 1990-09-07 |
PL285966A1 (en) | 1991-03-25 |
UA27758C2 (uk) | 2000-10-16 |
DK167985B1 (da) | 1994-01-10 |
KR0126550B1 (ko) | 1998-04-03 |
DE68908181D1 (de) | 1993-09-09 |
JPH03503206A (ja) | 1991-07-18 |
DK214690D0 (da) | 1990-09-07 |
DE68908181T2 (de) | 1994-04-14 |
NO890076D0 (no) | 1989-01-09 |
KR910700437A (ko) | 1991-03-15 |
DE68908181T3 (de) | 1998-06-18 |
NO903903D0 (no) | 1990-09-07 |
EP0424474B2 (en) | 1997-11-19 |
WO1990007683A1 (en) | 1990-07-12 |
DK214690A (da) | 1990-11-06 |
EP0424474A1 (en) | 1991-05-02 |
DE68908181T4 (de) | 1995-06-14 |
EP0424474B1 (en) | 1993-08-04 |
JPH0718602B2 (ja) | 1995-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO171810B (no) | Fremgangsmaate ved regulering av et kompresjonskuldesystemsamt kjoeleanordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
US5245836A (en) | Method and device for high side pressure regulation in transcritical vapor compression cycle | |
DK2821731T3 (en) | Coolant vapor compression system with expansion tank receiver | |
JP5084903B2 (ja) | 空調給湯複合システム | |
DK2147264T3 (en) | Refrigerant vapor compression system | |
WO2009122477A1 (ja) | 空調給湯複合システム | |
JP3838008B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
JP3983520B2 (ja) | 超臨界蒸気圧縮システムおよび超臨界蒸気圧縮システムを循環する冷媒の高圧成分の圧力を調整する吸入ライン熱交換器 | |
JP5264936B2 (ja) | 空調給湯複合システム | |
JP2004003825A (ja) | ヒートポンプシステム、ヒートポンプ式給湯機 | |
JP2004020070A (ja) | ヒートポンプ式冷温水機 | |
JP3804601B2 (ja) | 非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイクル装置 | |
CA2018250C (en) | Trans-critical vapour compression cycle device | |
JP2001208436A (ja) | 臨界未満及び超臨界運転共用圧縮冷凍装置 | |
Rizvi | Refrigeration Systems | |
JP4000509B2 (ja) | 非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイクル装置 | |
Kashyap et al. | Review on Comparative Analysis of COP of Vapour Compression Refrigeration System | |
JP3356601B2 (ja) | 非共沸冷媒使用のヒートポンプ装置 | |
JPH086206Y2 (ja) | ヒートポンプ装置 | |
JP3978660B2 (ja) | 非共沸混合冷媒を用いる冷凍サイクル装置 | |
JPH05312409A (ja) | ヒートポンプ給湯機 | |
JP2022061250A (ja) | 熱源機及びその制御方法 | |
JPH08145494A (ja) | 吸収式ヒートポンプ装置 | |
JPH1038394A (ja) | 冷媒循環式熱移動装置 | |
CZ287444B6 (cs) | Způsob regulování výkonu parního kompresorového okruhu |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |