KR20220110852A - 기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서 - Google Patents

Abstract

전기 모터, 브러시 축, 구동 어셈블리, 가압된 맥동형 물 공급원에 연결되는 유체 도관, 및 브러시 헤드에 위치설정되고 유체 도관에 연결되는 물 분출 노즐을 포함하는 음파 칫솔 시스템. 전기 모터는 구동 축을 포함한다. 전기 모터가 작동될 때, 구동 축은 모터가 정지할 때까지 연속적으로 회전한다. 구동 어셈블리는 구동 축과 브러시 축과의 사이에 결합된다. 구동 어셈블리는 구동 축의 회전을 브러시 축의 단부에 지지되는 칫솔의 음파 진동으로 변환하도록 구성된다. 구동 어셈블리는 또한 맥동형 물 스트림을 분출 노즐에 전달하기 위해 유체 도관의 일부를 형성한다.

Description

기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서{MECHANICALLY DRIVEN, SONIC TOOTHBRUSH AND WATER FLOSSER}

본 출원은, 전체가 본원에 참조로 통합되는 "기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서"라는 제목으로 2013년 3월 15일에 출원된 미국가출원번호 61/802,121 우선권을 주장한다.

본 출원은 "기계 구동식 음파 칫솔 시스템"이라는 제목으로 2012년 5월 2일에 출원된 미국특허출원번호 13/462,614에 관한 것이다.

본 개시물은 구강 건강 제품에 관한 것이다. 더 구체적으로는, 본 개시물은 워터 플로서(water flosser) 특징부를 갖는 음파 칫솔 시스템에 관한 것이다.

최신의 음파 칫솔 기술은, 진동 운동을 직접적으로 생성하기 위해 전자기 구동장치를 사용하고 리턴 스프링을 중심 맞춤(centering)시킴으로써 원하는 진동 칫솔 출력 운동을 생성하는 구동 시스템에 집중하고 있다. 이들 전자기 시스템에는 어떠한 연속 입력 회전 또는 구동장치도 수반되지 않으며, 이러한 전자기 시스템은 제조 비용이 비교적 높다.

또한, 연속 회전 입력 구동장치로부터 진동 출력 브러시 운동을 제공하는 여러 가지 칫솔이 현존한다. 이러한 기계 구동식 칫솔은 통상 전자기 구동장치를 채용하는 칫솔에 비해서 제조 비용이 낮다. 그러나, 이러한 회전 시스템은 모두 음파 레벨을 훨씬 밑도는 속도로 진동 기능을 수행한다. 음속으로 작동하는 연속 회전 입력 구동 시스템은 전혀 없다.

기존의 워터 분출 플로서는 전용 고유 손잡이 및 플로싱(flossing) 팁을 사용하여 워터 분출 스트림을 맥동화(pulsing)하는 단계만을 제공하는 독립형 유닛이다. 단일 유닛으로부터 워터 플로서 기능과 함께 칫솔 기능을 제공하는 "복합" 유닛으로서 알려진 일부 장치가 있다. 이 장치는 본질적으로 팁 어셈블리 및 손잡이를 갖는 워터 플로서 기부 유닛을 갖고 있고, 기부 유닛을 확대시키며, 확대된 기부에 배치되는 별도의 칫솔 손잡이를 추가한다. 워터 플로서 및 칫솔 기능의 양자 모두를 제공하기 위해서 2개의 손잡이가 요구된다. 오직 하나의 손잡이 어셈블리 및 하나의 칫솔/팁만을 사용하여 워터 플로서 및 칫솔 기능을 양자 모두를 제공하는 시스템은 없다.

명세서의 배경기술 부분에 포함되는 정보로서, 본 명세서에 인용되는 일체의 참조문헌 및 그 임의의 설명 또는 논의를 포함하는 정보는 기술적 참조 목적으로만 포함되는 것이며, 청구범위에서 한정되는 발명의 범위를 구속하는 요지로 간주되지 않아야 한다.

칫솔 및 워터 플로서 조합 브러시 헤드 시스템은, 단일 칫솔 헤드 어셈블리 내의 연장가능 및 후퇴가능 분출 팁 노즐을 통한 고압의 맥동형 워터 플로서 유체 스트림의 전달 및 음파 칫솔 칫솔모(bristle) 팁 운동과 위한 능력을 제공한다. 이 브러시 헤드 어셈블리는 단일 기능 전동 칫솔 브러시 헤드보다 더 크지 않다. 칫솔모 다발의 높이 위로의 분출 팁 노즐의 연장은 사용자에게 칫솔모로부터의 간섭 없이 최적의 효과를 제공하도록 유체 스트림을 정확하게 위치시키고 제어하는 능력을 제공하며, 노즐을 후퇴시키는 능력은 분출 팁 노즐로부터의 간섭 없는 무방해(unimpeded) 음파 칫솔 운동을 가능케 한다. 브러시 헤드 시스템은 이러한 기능을 수행하는 한편 실제적으로 효과적인 워터 플로싱에 필요한 더 높은 유체 압력을 전달하는 능력을 갖는다.

칫솔 팁이 동력 손잡이의 칫솔 축에 부착될 때, 칫솔 팁의 내부 물 경로는 동력 손잡이의 브러시 축에 밀봉된다. 이는 동력 손잡이를 통과하여 칫솔모 사이에 위치되는 물 분출 노즐까지 가고 이 물 분출 노즐 밖으로 나가는 연속하는 밀봉 물 경로를 제공한다. 외부 맥동형 물 분출 생성 시스템이 동력 손잡이 내의 물 경로의 입력 부분에 부착된다. 활성화될 때, 이 물 분출 생성 시스템은 동력 손잡이를 통과하고, 칫솔 팁을 통과하여, 칫솔 헤드 칫솔모 패턴 내의 반강성 노즐로부터 배출되는 맥동형 물의 스트림을 공급한다. 이 맥동형 물 분출은 표준 독립형 워터 플로서 기구의 워터 플로싱 효과를 제공하도록 잇몸 라인을 따라 지향될 수 있다.

동력 손잡이와 물 분출 생성 시스템과의 사이의 물 공급 연결은 분리가능할 수 있다. 이는 동력 손잡이가 물 공급 및 물 분출 기부 유닛으로부터 분리될 수 있게 하여 원하는 경우 독립형 칫솔로서 사용될 수 있게 한다. 동력 손잡이는 음파 칫솔 기능만을 또는 칫솔 기능 및 맥동형 물 분출 기능의 양쪽 모두를 제어하는 능력을 가질 수 있다.

일 실행에서, 조합된 음속 브러싱 및 워터 플로싱 특성을 갖는 칫솔은 전기 모터, 브러시 팁, 구동 어셈블리, 및 유체 통로를 포함한다. 전기 모터는 구동 축을 더 포함한다. 전기 모터가 작동될 때, 구동 축은 단일 방향으로 연속적으로 회전한다. 브러시 팁은 원위 단부에 브러시 헤드를 지지하고 내부에 유체 도관을 형성한다. 구동 어셈블리는 구동 축과 브러시 팁과의 사이에 결합되고 구동 축의 회전을 브러시 헤드의 음파 진동으로 변환하도록 구성되며, 이에 의해 브러시 팁은 브러시 팁의 종방향 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 피봇된다. 유체 통로는 칫솔 외부의 유체 공급원으로부터 브러시 팁의 유체 도관까지 유체를 운반하도록 구성된다. 유체 통로의 일부가 구동 어셈블리 내에 형성된다.

다른 실행에서, 조합된 음속 브러싱 및 워터 플로싱 특성을 갖는 칫솔은 전기, 모터, 브러시 팁, 구동 어셈블리, 유체 통로, 탈착가능 기부 플레이트, 및 밸브를 포함한다. 전기 모터는 구동 축을 더 포함한다. 전기 모터가 작동될 때, 구동 축은 단일 방향으로 연속적으로 회전한다. 브러시 팁은 원위 단부에 브러시 헤드를 지지하고 내부에 유체 도관을 형성한다. 구동 어셈블리는 구동 축과 브러시 팁과의 사이에 결합되고 구동 축의 회전을 브러시 헤드의 음파 진동으로 변환하도록 구성되며, 이에 의해 브러시 팁은 브러시 팁의 종방향 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 피봇된다. 유체 통로는 칫솔 외부의 유체 공급원으로부터 브러시 팁의 유체 도관까지 유체를 운반하도록 구성된다. 탈착가능 기부 플레이는 유체 통로와 유체 소통하며 유체 공급원과 연결되도록 구성되는 유체 입구를 포함한다. 밸브는 유체 통로 내에 위치설정되며 기부 플레이트가 칫솔로부터 제거될 때 유체 통로를 폐쇄하도록 구성되고 기부 플레이트가 칫솔에 연결될 때 개방되도록 구성된다.

이 요약은 아래 상세한 설명에서 추가로 기술되는 단순화된 형태의 개념들 중 한가지 선택을 소개하기 위해 제공된다. 이 요약은 청구된 주제의 핵심 특징들 또는 필수 특징들을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 한정하기 위해 이용되는 것이 아니다. 청구항에서 규정되는 본 발명의 특징, 상세, 유용성 및 장점의 보다 폭넓은 설명이 본 발명의 다양한 실시형태에 대한 하기의 설명에 제공되며 첨부 도면에 도시되어 있다.

도 1은 기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서 조합체의 예시적인 실행의 등각도이다.
도 2는 하우징, 기부 캡, 및 브러시 팁이 제거된 상태의 도 1의 칫솔/플로서의 전방 상면 등각도이다.
도 3은 하우징, 기부 캡, 및 브러시 팁이 제거된 상태의 후방 저면 등각도이다.
도 4는 도 1의 칫솔/플로서의 단면의 측면 등각도이다.
도 5는 명확성을 위해 하우징, 브러시 팁, 구동 브래킷, 및 후방 새시가 제거되어 있으며 물뿌리개(irrigator) 호스가 가상선으로 도시되어 있는 상태의 도 1의 칫솔/플로서의 구동 어셈블리의 확대 저면 등각도이다.
도 6은 명확성을 위해 하우징, 브러시 팁, 구동 브래킷, 및 후방 새시가 제거된 상태의 도 1의 칫솔/플로서의 구동 어셈블리의 단면의 확대 저면 등각도이다.
도 7은 명확성을 위해 하우징 및 브러시 팁이 제거된 상태의 도 1의 칫솔/플로서의 구동 어셈블리의 단면의 확대 저면 등각도이다.
도 8은 도 1의 칫솔/플로서의 기부 단부의 단면의 확대 측면 등각도이다.
도 9는 도 1의 칫솔/플로서의 브러시 팁의 등각도이다.
도 10은 도 1의 칫솔/플로서의 브러시 팁의 브러시 헤드부의 단면의 확대된 측방 정면도이다.
도 11은 도 1의 칫솔/플로서의 브러시 팁의 단면의 측면 등각도이다.
도 12a는 기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서 조합체의 예시적인 실행의 정면 등각도이다.
도 12b는 도 12a의 칫솔/플로서의 배면 등각도이다.
도 12c는 브러시 팁 및 기부의 탈착가능성을 나타내는 칫솔/플로서의 분해 등각도이다.
도 13a는 하우징 및 브러시 팁이 제거된 상태의 도 12a의 칫솔/플로서의 전방 우측면 등각도이다.
도 13b는 하우징 및 브러시 팁이 제거된 상태의 도 12a의 칫솔/플로서의 후방 좌측면 등각도이다.
도 14는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 우측 정면도이다.
도 15a는 도 12a의 칫솔/플로서의 구성요소 부품들의 분해 등각도이다.
도 15b는 도 12a의 칫솔/플로서의 구성요소 부품들의 분해 등각도이다.
도 15c는 도 12a의 칫솔/플로서의 구성요소 부품들의 분해 등각도이다.
도 16은 탈착가능 기부 및 전원을 포함하는 손잡이의 저부를 상세화하는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 확대 우측면 등각도이다.
도 17은 포핏 밸브의 제거된 구성 및 작동에 있어서의 탈착가능 기부를 상세화하는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 확대 우측면 등각도이다.
도 18은 탈착가능 기부의 등각도이다.
도 19a는 도 18의 선 19A-19A를 따라 취한 탈착가능 기부의 일부의 단면의 등각도이다.
도 19b는 도 18의 선 19B-19B를 따라 취한 탈착가능 기부의 일부의 단면의 등각도이다.
도 20a는 모터 및 구동 트레인을 포함하는 손잡이의 중간 부분을 상세화하는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 확대 우측면 등각도이다.
도 20b는 모터 및 구동 트레인을 포함하는 손잡이의 중간 부분을 상세화하는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 확대 좌측 등각도이다.
도 21은 새시의 일부들 및 하우징이 제거된 상태의 도 12a의 칫솔/플로서의 구동 트레인의 전방 우측면 등각도이다.
도 22는 하우징 및 새시가 제거된 상태의 도 12a의 칫솔/플로서의 구동 트레인의 후방 좌측면 등각도이다.
도 23은 도 22의 선 23-23을 따라 취한 칫솔/플로서의 구동 트레인의 단면의 좌측면 등각도이다.
도 24는 도 22의 선 24-24를 따라 취한 칫솔/플로서의 구동 트레인의 단면의 후방 좌측면 등각도이다.
도 25a는 모터 축에 장착되는 편심 캠의 상면 등각도이다.
도 25b는 도 25a의 편심 캠의 저면 등각도이다.
도 26은 탈착가능 칫솔/플로서 헤드의 제2 예시적인 실행의 등각도이다.
도 27은 도 26의 브러시 팁의 분해 등각도이다.
도 28은 도 26의 선 28-28을 따라 취한 도 26의 브러시 팁의 단면도이다.
도 29는 브러시 팁의 기부 및 손잡이의 상부 부분을 상세화하는 도 12a의 선 14-14를 따라 취한 도 12a의 칫솔/플로서의 단면의 확대 우측면 등각도이다.
도 30은 브러시 팁 내에 수용되는 브러시 축을 위한 정렬 인서트의 등각도이다.
도 31a는 브러시 팁 내에 수용되는 브러시 축을 위한 축 지지체의 후방 좌측면 등각도이다.
도 31b는 도 31a의 축 지지체의 정면 등각도이다.
도 32는 도 29의 선 32-32를 따라 취한 브러시 팁의 단면의 저면 평면도이다.
도 33a는 탈착가능 칫솔/플로서 헤드의 제2 예시적인 실행의 등각도이다.
도 33b는 플로서 팁이 후퇴된 위치에 있는 상태의 도 33a의 선 33B-35B를 따라 취한 도 33a의 칫솔/플로서 헤드의 단면도이다.
도 33c는 플로서 팁이 연장된 위치에 있는 상태의 도 33a의 선 33B-35B를 따라 취한 단면과 유사한 도 33a의 칫솔/플로서 헤드의 단면도이다.
도 34a는 탈착가능 칫솔/플로서 헤드의 제3 예시적인 실행의 등각도이다.
도 34b는 도 34a의 선 34B-34B를 따라 취한 도 35a의 칫솔/플로서의 단면도이다.
도 35a는 탈착가능 칫솔/플로서 헤드의 제4 예시적인 실행의 등각도이다.
도 35b는 도 35a의 선 35B-35B를 따라 취한 도 35a의 칫솔/플로서 헤드의 단면도이다.

워터 플로싱 팁을 갖는 기계 구동식 음파 칫솔 시스템의 몇 가지 예시적인 실시형태가 본원에 개시된다. 음파 칫솔/플로서 시스템은, 입력 구동장치의 연속 회전을 원하는 진동 출력 운동으로 변화시키기 위해 평형 연동 시스템을 작동시키는 연속 회전 입력 구동장치(예를 들어, DC 또는 AC 모터)를 사용하며, 상기 진동 출력 운동이 부착된 칫솔 헤드를 음속 또는 음속들에서 구동시킨다.

입력 구동 운동을 위한 DC 구동 모터의 사용은 현재의 전자기 음파 칫솔 시스템보다 더 낮은 기계 구동식 음파 칫솔/플로서 시스템의 제조 비용을 야기할 수 있을뿐만 아니라, 비교적 저렴한 성형 플라스틱 구성요소를 사용할 수 있게 한다.

본원에 개시된 음파 칫솔/플로서 시스템은 극도로 낮은 수준의 기계적인 진동 및 소음을 갖는 진동 음속 칫솔 출력 운동을 제공하는 연속 회전 입력 구동 시스템을 제공할 수 있다. 또한, 본원에 개시된 예시적인 기계 구동식 음파 칫솔 시스템은 감소된 제조 비용으로 음파 칫솔 시스템을 제공한다.

기계 구동식 음파 칫솔의 일부 실시형태는 워터 플로서 기부 유닛에 부착되도록 구성될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 음파 칫솔은 플로서 기부 유닛으로부터의 유체 튜브와의 연결을 위한 유체 입구를 포함할 수 있다. 유체 유동 도관이 음파 칫솔의 손잡이를 통해 그리고 또한 진동 구동 운동 기구의 일부를 통해 제공된다. 유체 유동 도관은 브러시 헤드의 첫솔모 내에 장착되는 물뿌리개 노즐을 보유하는 교체가능 브러시 팁을 통해 나온다. 브러시 팁이 손잡이의 출력 축에 부착될 때, 브러시 팁의 내부 물 경로는 출력 축을 통한 유체 유동 도관의 출구에 의해 밀봉된다. 이는 칫솔 칫솔모 사이에 위치되는 물 분출 노즐까지 그리고 이 노즐 밖으로 전동 손잡이를 통한 연속하는 밀봉된 물 경로를 제공한다.

맥동형 물 분출을 생성시키는 외부 워터 플로서 기부 시스템이 호스를 통해 손잡이의 입구 포트에 부착된다. 활성화될 때, 이 물 분출 생성 시스템은 손잡이를 통과하고, 브러시 팁을 통과하며, 칫솔 헤드 칫솔모 패턴 내의 노즐로부터 배출되는 맥동형 물의 스트림을 공급한다. 이 맥동형 물 분출은 표준 독립형 워터 플로서의 워터 플로싱 효과를 제공하기 위해 잇몸 라인을 따라 보내질 수 있다. 워터 플로서 기부 유닛은 기부 유닛 내의 저장소로부터 연결 호스를 통해, 음파 칫솔의 유체 경로를 통해, 그리고 브러시 헤드의 물뿌리개 팁 밖으로 물 또는 다른 유체를 펌핑하여 음파 칫솔의 이점과 조합되는 워터 플로싱 장치를 제공한다.

손잡이와 워터 플로서 기부 시스템과의 사이의 물 공급 연결은 분리가능하다. 이는 손잡이가 워터 플로서로부터 분리되어 원할 때 단독 칫솔로서 사용될 수 있도록 한다. 손잡이는 칫솔 기능 및 맥동형 물 분출 기능의 양쪽 모두를 제어하는 능력을 갖는다. 이 시스템은 이에 의해 오직 하나의 편리한 손잡이로부터 2가지 능력, 즉 음파 칫솔 및 물 분출 워터 플로서를 제공한다.

본원에 개시된 파지형 칫솔/플로서는 훨씬 더 콤팩트하고, 효율적이며, 덜 비용소모적인 "조합형" 칫솔/워터 플로서 유닛을 제공한다. 오직 하나의 파지형 장치에 의해, 제2 손잡이를 수용할 필요가 없게 되어 상당한 공간이 절약되며, 공간 이용이 더 효율적이 될 수 있다. 또한, 단일 손잡이는 조합형 시스템이 더 간결해질 가능성을 제공한다. 탈착가능 물 공급원은 또한 동력 손잡이가 여행용 칫솔로서 분리되어 기능할 수 있게 하거나 브러싱 기능이 요구될 때는 더 휴대적이 될 수 있도록 한다. 단일 손잡이는 칫솔 기능과 맥동형 물 분출 기능의 양자 모두를 제어하는 능력을 갖는다. 또한, 단일 교체가능 칫솔 헤드는 맥동형 물 분출 기능을 위한 직행 노즐과 브러싱 기능의 양자의 모두를 제공하며, 2 기능의 각각을 위한 별도의 전용 부착물이 요구되지 않는다.

기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서(110) 조합체의 예시적인 실행이 도 1 내지 도 11에 나타나 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 음파 칫솔 및 플로서(110) 조합체는 손잡이(111) 및 탈착가능 브러시 팁(125)을 포함한다. 브러시 팁(125)은 칫솔모 인서트(226)를 수용하는 브러시 헤드(224)를 형성하도록 원위방향으로 연장될 수 있고, 상기 칫솔모 인서트(226)로부터 복수의 칫솔모 다발(127)이 연장될 수 있다. 참조를 위해, 칫솔/플로서(110)의 원위 단부는 브러시 단부(112)로 지칭될 수 있고 근위 단부는 기부 단부(114)로 지칭될 수 있다.

손잡이(111)는 일반적으로 기부 단부(114)와 브러시 단부(112)와의 사이에서 연장되는 하우징(116)에 의해 형성된다. 하우징(116)은 사용자의 손에 인체공학적으로 맞춰지도록 형상이 대체적으로 원통형일 수 있지만, 임의의 다른 바람직한 인체공학적인 형상으로 형성될 수 있다. 원통형 형상은 브러시 단부(112)로부터 하우징(116) 길이의 대략 3분의 1에 걸쳐서 브러시 단부(112)의 방향으로 테이퍼질 수 있다. 하우징(116)은 칫솔/플로서(110)의 기능을 활성화 및 제어하기 위해 하나 이상의 작동 버튼(122a, 122b)을 노출시킬 수 있다. 면 플레이트(123)가 별도의 플레이트로서 또는 하우징(116)에 오버몰딩된 표면으로서 제어 버튼(122a, 122b) 주위에 연장되는 영역에서 하우징(116)에 지지될 수 있다. 하우징(116)은 또한 사용자에게 칫솔/플로서(110)의 동작 상태 또는 모드를 나타내기 위한 하나 이상의 상태 표시기(119), 예를 들어 LED를 노출시킬 수 있다. 예시적인 모드는 저속, 고속 또는 워터 플로서 모드일 수 있다. 예시적인 상태 표시는 낮은 배터리 충전 및 완전 충전 배터리일 수 있다.

하우징(116)의 기부 단부(114)는 대체적으로 평평한 기부 캡(118)에 의해 둘러싸일 수 있으며, 상기 기부 캡(118) 상에서 칫솔/플로서(110)는 조리대와 같은 평평한 표면에서 수직으로 세워질 수 있다. 부가적으로, 칫솔/플로서(110)의 기부 단부(114)는 본원에서 추가로 설명되는 바와 같이 음파 칫솔을 위한 모터를 구동하기 위해 전력을 제공하는 내부 배터리를 충전하기 위해 브러싱 및 플로싱 기간 사이에 유도 충전 유닛(도시되지 않음) 내에 배치될 수 있다. 기부 캡(118)은 충전 유닛의 유도 기둥에 배치될 수 있는 코일 보빈(bobbin)(129)의 내벽을 노출시키기 위한 개구(117)를 형성할 수 있다. 기부 캡(118)은 하나 이상의 나사(113) 또는 다른 적절한 체결 장치에 의해 하우징(116)(또는 하우징 내에 포함되며 이하에서 더 설명되는 새시 구조물)에 부착될 수 있다. 워터 플로서 특징을 제공하기 위해서, 일 단부에서 기부 캡(118)에 연결되며 다른 단부에서 별도의 워터 플로서 기부 유닛(도시되지 않음)으로부터의 유체 호스에 연결되는 외부 커넥터(212)가 제공될 수 있다.

도 2 및 도 3은, 각각 칫솔/플로서(110)의 내측 구조를 나타내기 위해 하우징(116), 기부 캡(118), 및 브러시 팁(125)이 제거된 상태의 도 1의 칫솔/플로서(110)의 전방 상면 및 후방 측면 등각도이다. 도 4는 하우징(116), 기부 캡(118) 및 브러시 팁(125)이 그대로 있는 상태의 칫솔/플로서(110)의 단면의 측면 등각도이다. 브러시 축(120)은 아래에서 더 논의되는 구동 어셈블리(136)로부터 브러시 단부(112)에서 하우징(116) 밖으로 원위방향으로 연장된다. 축 시일(121)이, 브러시 단부(112)에서 하우징(116)과 축(120)과의 사이에서 축(120) 주위에 연장되며, 유체가 하우징의 내부로 들어가는 것을 방지하면서 축(120)이 진동하는 것을 허용하도록 구성된다.

칫솔/플로서(110)는 기부 단부(114)를 향해 연장되는 후방 새시(124) 및 브러시 단부(112)를 향해 연장되는 구동 브래킷(126)에 의해 형성되는 내부 지지 구조물 상에 그리고 이 내부 지지 구조물 주위에 설치될 수 있다. 교환가능한 배터리 팩(130)이 후방 새시(124)의 포켓에 지지된다. 전기 DC 모터(132)가 후방 새시(124)와 구동 브래킷(126)과의 사이의 계면 부근에서 후방 새시(124)에 지지되어 있다. 모터(132)는 진동 감쇠 재료의 댐퍼 시트(133)가 사이에 배치되어 있는 새시(124)와 구동 브래킷(126)을 가로질러 지지되는 인쇄 회로 기판(134)을 통해 배터리 팩(130)에 전기적으로 연결된다. 도 10에 가장 잘 도시되어 있는 바와 같이, 배터리 팩(130)은 저부 캡(118)의 내측 및 배터리 팩(130) 아래의 새시의 후방 단부에 장착되는 보빈(129) 주위에 권취되는 유도 코일(128)에 의해 재충전된다. 유도 코일(128)은 회로 기판(134)이 배터리 팩(130)으로의 전력 입력을 적절이 조절할 수 있도록 회로 기판(134)을 통해 배터리 팩(130)에 연결된다. 저부 캡(118)의 개구(117)는 보빈(129) 내의 캐비티와 정렬되고 칫솔/플로서(110)가 충전 유닛의 유도 기둥에 배치될 수 있도록 하여 유도 코일(128)을 통해 배터리 팩(130)을 유도식으로 충전하게 한다. 코일 시일(135), 예를 들어 O 링은 보빈(129)과 기부 캡(118)의 계면에서 물 또는 다른 유체가 기부 단부(114)로부터 손잡이(111)에 침투하는 것을 방지하기 위해서 보빈(129)과 기부 캡(118)과의 사이에 위치설정된다.

회로 기판(134)의 제어 회로는 모터(132)가 상이한 상태(예를 들어, 켜진 상태, 꺼진 상태, 고속, 저속 등)에서 작동하게 하도록 제어 버튼(122a, 122b)을 통해 작동된다. 일 실시형태에서, 칫솔/플로서(110)는 기부 워터 플로서 유닛에 전기적으로 연결될 수 있으며, 제어 버튼(122a, 122b)은 회로 기판(134)의 회로의 설계에 따라 기부 워터 플로서 유닛의 작동 및 동작을 제어할 수 있다. 대체 실시형태에서, 회로 기판(134)에는 기부 유닛에 제어 명령을 제공하기 위해 워터 플로서 기부 유닛과 무선으로 통신하고 상기 기부 유닛을 제어하기 위한 라디오 주파수(RF) 전송기 또는 트랜스시버가 제공될 수 있다. 일 예시적인 실시형태에서, 회로 기판(134) 및 기부 유닛의 양자 모두에는 블루투스 트랜스시버가 설치될 수 있다. 다른 예시적인 실시형태에서, 무선 연결은 적외선 통신 링크일 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 구동 어셈블리(136)는 구동 브래킷(126)과 후방 새시(124)의 계면에서 구동 브래킷(126)의 포켓 내에 지지된다. 구동 어셈블리(136)는 모터(132)의 출력 축(137)을 브러시 축(120)에 기계적으로 연결시켜 모터(132)가 그 출력 축(137)을 연속적으로 회전하게 할 때 브러시 축(120)이 음속으로 진동하게 한다. 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 구동 브래킷(126)은, 구동 브래킷(126)과 조합되어, 각각 전방 베어링(142) 및 후방 베어링(144)을 보유지지하는 전방 및 후방 필로우 블록(pillow block)을 형성하는 전방 베어링 브래킷(138) 및 후방 베어링 브래킷(140)을 지지할 수 있다. 베어링(142, 144)은 브러시 축(120)이 통과하여 연장되는 원형 레이스(race)의 볼 또는 롤러 타입 베어링일 수 있다. 후방 베어링 브래킷(140)의 베어링(144)은 브러시 축(120)의 후방 단부를 지지하며, 전방 베어링 브래킷(138)의 베어링 링(142)은 브러시 축(120)의 중앙점 부근에서 브러시 축(120)을 지지한다. 도 5 내지 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이, 절연 댐퍼(146)가 전방 베어링 브래킷(138)의 전방에서 브러시 축(120)을 둘러싸고 구동 브래킷(126)에 장착되어 하우징(116)으로부터 구동 어셈블리(136)의 운동 구성요소를 진동측면에서 절연시킨다.

도 4 내지 도 7에 더 도시되어 있는 바와 같이, 구동 어셈블리(136)는 작동을 위해 모터(132)의 출력 축(137)에 기계적으로 연결된다. 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 모터 출력 축(137)은 모터(132)로부터 모터 크랭크 아암(150)의 관통 보어 안으로 연장되어 모터 크랭크 아암(150)과 고정 연결되고 구동 어셈블리(136)의 후방 단부를 형성한다. 편심 핀(153)이 모터 크랭크 아암(150)의 관통 보어의 전방 단부로부터 연장되고, 상기 전방 단부에 편심 핀(153)의 후방 축(153a)이 고정 부착되어 있다. 편심 핀(153)의 중간 구간의 캠 부분(153c)은 개 뼈형 커플러(dog bone coupler)(152)의 하부 개구(165)를 통해 연장된다. 편심 핀(153)의 전방 축(153b)은 캠 부분(153c)으로부터 브러시 단부(112)를 향해 원위방향으로 연장되고 구동 브래킷(126)의 뼈대 내에 장착되는 지지 부싱(154)에 수용된다. 전방 축(153b) 및 후방 축(153a)은 동일한 직경일 수 있고 축방향으로 정렬된다. 캠 부분(153c)은 후방 및 전방 축(153a, 153b)의 정렬 축선으로부터 오프셋된 질량 중심을 가질 수 있고 후방 및 전방 축(153a, 153b)의 직경보다 더 큰 직경일 수 있으며 따라서 후방 및 전방 축(153a, 153b)의 공통 피봇 축선에 대해 오프셋되어 있지만 평행한 피봇 축선을 가질 수 있다. 캠 부분(153c)은 캠 베어링(166)에 의해 개 뼈형 커플러(152)의 하부 개구(165)에 지지될 수 있다.

로커 아암(148)이 개 뼈형 커플러(152)의 상부 개구(169)의 전방에 위치설정될 수 있다. 로커 아암(148)은 도 6에 가장 잘 도시된 바와 같이 개 뼈형 커플러(152)의 상부 개구(169)를 통해 기부 단부(114)를 향해 후방 표면으로부터 근위방향으로 연장되는 피봇 축(167)에 의해 형성될 수 있다. 피봇 축(167)은 로커 아암(148)의 피봇 축(167)이 상부 개구(169) 내에서 낮은 저항으로 자유롭게 피봇되는 것을 허용하도록 피봇 슬리브(168)와 부싱(170)의 조합에 의해 상부 개구(169)에 지지될 수 있다. 일부 실시형태에서, 로커 아암(148)은 아래에서 더 기재되는 바와 같은 성형된 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 이와 같이, 피봇 슬리브(168)는 부싱(170)과의 더 탄력적이고 매끄러운 피봇 조인트를 제공하는 금속으로 만들어질 수 있다. 로커 아암(148)의 전방 표면은 브러시 축(120)이 삽입되고 기계적으로 연결되는 개구 또는 캐비티(172)를 형성할 수 있다. 축 캐비티(172)는 로커 아암(148)의 반대측의 피봇 축(167)의 축선(B)에 대해 평행하지만 그로부터 오프셋되는 축선(A)과 정렬된다. 이러한 연동을 통해, 모터 크랭크 아암(150)은 개 뼈형 커플러(152)를 통해 로커 아암(148)과 결합되고 또한 로커 아암(148)을 통해 브러시 축에 결합된다.

이러한 실행에서, 크랭크 아암(150)은 도 5에 도시된 바와 같이 무정형적으로 형성 및 크기설정될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 크랭크 아암(150)은, 모터(132)의 출력 축(137)을 수용하는, 기부 단부(114)를 향해 연장되는 원통형 후방 수용 구간(150a)을 가질 수 있다. 후방 수용 구간(150a)의 벽의 두께는 크랭크 아암(150) 내에 출력 축(137)을 기밀식으로 보유지지하기 위해 세트 나사(도시되지 않음)를 수용하도록 구성될 수 있다. 크랭크 아암(150)은, 편심 핀(153)의 후방 축(153a)을 수용하는, 브러시 단부(112)를 향해 연장되는 전방 수용 구간(150b)을 더 가질 수 있다. 전방 수용 구간(150b)은 크랭크 아암(150)과 캠 베어링(166)과의 사이의 간섭 가능성을 최소화하기 위해 캠 베어링(166)에 인접하는 좁은 직경 부분을 갖는 둥근 절두체로서 형성될 수 있다. 전방 수용 구간(150b)의 후방 부분은 더 두꺼운 벽을 가질 수 있으며 크랭크 아암(150) 내에 편심 핀(153)의 후방 축(153a)을 기밀식으로 보유지지하기 위해 세트 나사(도시되지 않음)를 수용하도록 설계될 수 있다.

크랭크 아암(150)의 평형 구간(150c)이, 후방 수용 구간(150a)과 전방 수용 구간(150b)과의 사이에 형성될 수 있고, 구동 어셈블리(136)에서의 소음 및 진동을 감소시키기 위해 구동 어셈블리(136)에서의 진동을 평형시키는 것을 돕도록 조율되는 무정형 형상일 수 있다. 예를 들어, 도 5에 도시된 바와 같이, 크랭크 아암은 둥글게 파인 측벽을 갖는 상이한 크기의 2개의 돌출부로 형성될 수 있다. 이러한 실행에서, 크랭크 아암(150)에는 다양한 추가적인 평형추의 추가를 위한 캐비티가 제공되지 않는다(하지만 제공되는 것이 가능함).

그러나, 이러한 실행에서, 로커 아암(148)에는 손잡이(111)로의 이질적인 진동의 전달 및 소음을 감소시키기 위해 구동 시스템(136)의 평형을 향상시키기 위한 평형추(162)를 도입하기 위해 하나 또는 복수의 캐비티가 형성될 수 있다. 평형추(162)는 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 하나 이상의 플러그 핀(164)에 의해 제자리에 유지될 수 있다.

도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 일단 모터(132)가 제어 버튼(122)에 의해 작동되면, 모터 크랭크 아암(150)의 관통 보어에 고정 수용되는 모터 구동 축(137)은 모터(132)를 비활성화시키고 그 회전을 정지시키기 위해 제어 버튼(22)이 눌려질 때까지 단일 회전 방향으로 연속적으로 회전한다. 편심 핀(153)의 후방 축(153a)은 모터 크랭크 아암(150)의 관통 보어의 전방 단부에 고정 수용된다. 편심 핀(153)의 확대된 캠 부분(153c)은 개 뼈형 커플러(152)의 하부 개구(165)에 고정 수용되는 캠 베어링(166) 내에 회전되게 수용된다. 편심 핀(153)의 전방 축(153b)은 구동 브래킷(126)에 고정 장착되는 지지 부싱(154)에 회전되게 수용된다. 따라서, 회전하는 모터 구동 축(137)은 모터 크랭크 아암(150) 및 편심 핀(153)이 동일한 방향으로 회전되게 한다. 따라서, 편심 핀(153)의 전방 축(153b) 및 캠 부분(153c)은 부싱(154) 및 캠 베어링(166) 내에서 동일한 방향으로 회전된다. 캠 부분(153c)의 회전은 개 뼈형 커플러(152)가 후방 및 전방으로 운동하게 하는데, 다시 말해 주로 장방형 또는 선형 배향으로 진동하게 한다.

로커 아암(148)으로부터 연장되는 피봇 핀(167)은 피봇 슬리브(168) 및 부싱(170)에 피봇되게 또는 진동되게 수용되며, 상기 부싱(170)은 개 뼈형 커플러(152)의 상부 개구(169)에 고정 수용된다. 따라서, 개 뼈형 커플러(152)의 후방 및 전방 또는 진동 변위는 로커 아암(148)이 로커 아암(148)의 중심을 통과하는 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 변위되게 하거나 진동하게 한다. 결과적으로, 로커 아암(148)의 축 캐비티(172)에 장착되는 브러시 축(120)은 축(120)의 종방향 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 피봇되거나 진동되게 된다.

도 1 내지 도 11의 실시형태에 있어서, 칫솔/플로서 장치(110)는 장치(110)를 통해 브러시 헤드(224) 내의 칫솔모(127) 사이에 제공되는 물뿌리개 팁(228)까지 물 또는 다른 유체를 전달한다. 이와 같이, 이 실행의 브러시 축(120)은 중공형이며 내부에 유체 채널(220)을 형성한다. 기부 단부(114)로부터 브러시 단부(112)까지의 칫솔/플로서 장치(110)를 통한 전체 유체 경로는 도 2 내지 도 11에 도시되어 있다.

도 8에 상세하게 도시된 바와 같이, 칫솔/플로서 장치(110)는 맥동형 고압 물 유동을 물뿌리개 팁(228)에 제공하기 위해 유체 저장소 및 펌프를 갖는 워터 플로서 기부 유닛(도시되지 않음)으로부터의 물뿌리개 호스(215)에 연결될 수 있다. 물뿌리개 호스(215)는 하우징(116)의 기부 단부(114) 내에 장착되고 보빈 개구(117)에 인접하는 기부 캡(118) 내의 개구를 통해 연장되는 물뿌리개 소켓(206) 내에서 칫솔/플로서 장치(110)에 탈착가능하게 연결될 수 있는 외부 커넥터(212)에 연결된다. 물 또는 다른 유체가 물뿌리개 소켓(206)과 기부 캡(118)의 계면에서 기부 단부(114)로부터 손잡이(111)에 침투하는 것을 방지하기 위해 물뿌리개 소켓(206)과 기부 캡(118)과의 사이에 소켓 시일(211)(예를 들어, O 링)이 위치설정될 수 있다.

외부 커넥터(212)는, 물뿌리개 호스(215)에 부착하기 위한 호스 바브(barb)(214)로서 형성되는 입구 단부로부터 물뿌리개 소켓(206) 내에 형성되는 캐비티(209) 내에 삽입되는 중공 튜브 소켓 커넥터(213)로서 형성되는 출구 단부까지 유체 유동 채널(205)을 형성한다. 일 예시적인 실행에서, 호스 바브(214) 및 소켓 커넥터(213)는, 칫솔/플로서 장치(110)의 종방향 축선에 대해 반경방향으로 배향되는 호스 바브(214)에서의 입구로부터 유체 채널(205)이 칫솔/플로서 장치(110)의 종방향 축선에 평행하게 배향되는 소켓 커넥터(213)를 통한 출구까지 유체 채널(205)이 만곡되도록, 외부 커넥터(212)에서 서로 수직으로 배열된다.

잠금 슬리브(216)가 기계적으로 고정되고 유밀(fluid-tight) 시일을 보장하기 위해 호스 바브(214) 주위에서 물뿌리개 호스(215)에 배치될 수 있다. 유밀 시일은 물뿌리개 소켓(206)의 어깨부(223)에 배치되는 커넥터 시일(210)(예를 들어, O 링)에 의해 캐비티(209) 내의 소켓 커넥터(213)와 물뿌리개 소켓(206)과의 사이에 확보된다. 소켓 커넥터(213)는 커넥터 시일(210)과 상호작용하는 외측 벽 주위에 환형 홈(217)을 형성할 수 있어 소켓 커넥터(213)와 물뿌리개 소켓(206)과의 사이에 기계적인 상호작용 및 마찰 끼워맞춤을 제공하는 것을 돕는다. 커넥터 시일은 어깨부(223)에 대해 커넥터 시일(210)을 가압하는 리테이너 슬리브(208)에 의해 물뿌리개 소켓(206)의 캐비티(209) 내에 보유될 수 있다. 리테이너 슬리브(208)는 리테이너 슬리브(208)의 외경부에 형성되는 환형 리브(219)와 물뿌리개 소켓(206)의 내경부에 형성되는 대응하는 환형 홈(219)(또는 그 반대로 형성됨)과의 사이의 스냅 또는 멈춤쇠 연결을 통해 물뿌리개 소켓(206)과 기계적으로 상호작용할 수 있다.

외부 커넥터(212)는, 유밀 마찰 끼워맞춤으로 물뿌리개 소켓(206)과 상호작용하지만, 또한 외부 커넥터(212)의 호스 바브(214)에 기밀하게 끼워맞춰지고 제거되기가 어려운 물뿌리개 호스(215)로부터 칫솔/플로서 장치(110)를 분리하도록 하기 위해 후방 축방향 힘의 적용시에 용이하게 제거될 수 있다. 외부 커넥터(212)는 칫솔/플로서 장치(110)를 유도 충전 유닛에 배치하거나 칫솔/플로서 장치(110)를 위한 이동성을 제공하기 위해(예를 들어, 워터 플로서 기부 유닛으로부터 분리한 상태로 여행에 장치(110)를 가져가고 그것을 기계 구동식 음파 칫솔로서만 사용하기 위해) 제거될 수 있다.

물뿌리개 소켓(206)의 원위 또는 전방 단부는, 물뿌리개 소켓(206)으로부터 로커 아암(148)까지 물 또는 다른 유체를 운반하는 내부 운반 호스(202)에 연결되는 바브형 출구(207)로서 형성된다. 기계적으로 고정되고 유밀한 시일을 보장하기 위해 바브형 출구(207) 주위에서 운반 호스(202)에 다른 잠금 슬리브(204)가 배치될 수 있다. 운반 호스(202)는 하우징(116) 내에서 그리고 현재의 예시적인 실시형태에서는 새시(124)의 개구를 통해 연장되며(도 17 및 도 18에 도시된 바와 같음) 최종적으로 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 피봇 축(167)과 평행하게 후방으로 연장되는 로커 아암(148)에 형성되는 입구 바브(147)에 연결된다. 기계적으로 고정되고 유밀한 시일을 확보하기 위해 바브형 입구(147) 주위에서 운반 호스(202)에 추가의 잠금 슬리브(218)가 배치될 수 있다.

이 실행에서, 로커 아암(148)은 추가로 운반 호스(202)로부터 브러시 축(120)의 채널(220)까지 유체를 전달하는 유체 통로(250)를 형성한다. 유체 통로(250)는 칫솔/플로서 장치(110)의 종방향 축선에 대해 평행하게 배향되는 입구 바브(147)로부터 연장되며 축 캐비티(172)와 교차하도록 로커 아암(148)을 가로질러 측방향으로 만곡된다. 로커 아암(148)의 축 캐비티(172) 내에 장착되는 브러시 축(120)은, 로커 아암(148) 내의 유체 통로(250)의 측방향 분기부와 정렬되는 근위 또는 후방 단부에서 브러시 축(120)의 측벽의 절취부로서 형성되는 축 입구(252)를 가지며, 이에 의해 유체가 로커 아암(148)의 유체 통로(250)로부터 브러시 축(120)의 채널(220) 안으로 유동할 수 있게 된다.

브러시 축(120)의 전방 단부는 도 1 및 도 4에 도시된 바와 같이 브러시 팁(125)에 결합되도록 구성된다. 예시적인 브러시 팁(125)이 도 9 내지 도 11에 더 상세하게 도시되어 있다. 브러시 팁(125)은 근위 또는 저부 단부로부터 브러시 헤드(224)까지 유체 유동 채널(221)을 형성할 수 있다. 축 정렬 인서트(222)가 브러시 축(120)의 원위 팁에 정렬되고 상기 원위 팁에 결합되도록 근위 단부에서 유체 유동 채널(221) 내에 배치될 수 있다. 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 브러시 축(120)은 브러시 축(120)의 측벽의 일부가 제거되는 그 원위 팁에서 정렬 단차(240)를 형성할 수 있다. 축 정렬 인서트(222)는 정렬 단차(240)의 결합을 위해 내측 벽에 형성되는 대응하는 정렬 어깨부(242)를 가질 수 있다. 따라서, 브러시 팁(125)이 브러시 축(120)에 완전하게 배치되고 기계적으로 결합되도록, 정렬 단차(240) 및 정렬 어깨부(242)는 완전하게 상호작용하도록 서로에 대해 적절히 배향되어야 한다.

일 예시적인 실시형태에서, 정렬 인서트(222)의 측벽의 일부는 반경방향 내측으로 정렬되는 범프(246)가 형성되는 종방향 웨브(244)를 형성하도록 구멍형형(windowed)될 수 있다. 웨브(244)는 따라서 약간의 가요성을 가지며 필요에 따라 브러시 팁(125)을 그 위에 적절하게 배향시키면서 브러시 축(120)에 여유를 제공하도록 팽창될 수 있다. 브러시 팁(125) 및 브러시 축(120)이 적절하게 배향되면, 범프(246)는 브러시 축(120)의 측부에 추가적인 기계적인 보유력을 제공할 수 있다.

브러시 팁(125)은 추가로 브러시 축(120)의 측벽을 따라 형성되는 멈춤쇠 수용 홈(238)에 접속되는 멈춤쇠(236)를 갖는 축 클립(234)에 의해 브러시 축(120)에 보유된다. 이 예시적인 실시형태에서, 축 클립(234)은 정렬 인서트(222)에 대해 브러시 팁(125) 내에서 U 컵 시일(323)을 보유하는 시일 리테이너(230)의 일부로서 형성된다. U 컵 시일(232)은 브러시 축(120)과 브러시 팁(125)과의 사이에 유밀 시일을 형성한다. 축 리테이너(230)는 시일 리테이너(230)의 측벽의 일부로서 성형되는 리빙 힌지(living hinge)로부터 연장되어 형성될 수 있다. 축 클립(234)은 멈춤쇠(236)를 브러시 축(120)의 멈춤쇠 수용부(238)와 결합시키도록 하기 위해 반경방향 내측으로 편향된다. 축 클립(234)의 분리 아암(235)이 브러시 팁(125)의 측벽의 개구부(237)를 통해 연장되어 사용자가 축 클립(234)에 역방향 편향 압력을 가할 수 있게 하고 브러시 축(120)의 멈춤쇠 수용부(238)로부터 멈춤쇠(236)를 분리시킬 수 있게 하여 브러시 팁(125)의 제거를 가능케 한다.

브러시 팁(125)이 브러시 축(120)에 설치되고 적절한 제어 순서로 제어 버튼(122a, 122b) 중 하나 이상을 누르거나 워터 플로서 기부 유닛을 켬으로써 사용자에 의해 워터 플로서 기능이 선택될 때, 기부 유닛으로부터의 물이 외부 커넥터(212), 손잡이(111) 내의 운반 호스(202), 로커 아암(148), 브러시 축(120), 브러시 팁(125)의 유체 채널(221)을 통해 브러시 헤드(224) 안으로 가서 칫솔모 기부 인서트(226)의 칫솔모(127) 사이에 장착되는 노즐 팁(228)을 통해 밖으로 펌핑된다. 기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서 장치(110)는 또한 일체형 노즐 팁(228)을 갖는 브러시 헤드(224)에 추가하여 또는 상기 브러시 헤드(224) 대신에 별도의 독특한 플로서 팁을 사용할 수 있다는 것을 주목할 수 있다.

기계 구동식 음파 칫솔 및 워터 플로서(310) 조합체의 다른 예시적인 실행이 도 12a 내지 도 32에 나타나 있다. 도 12a 내지 도 12c에 도시된 바와 같이, 음파 칫솔 및 플로서(310) 조합체는 손잡이(311) 및 탈착가능 브러시 팁(325)을 포함한다. 참조를 위해, 칫솔/플로서(310)의 원위 단부는 브러시 단부(312)로서 지칭될 수 있고 근위 단부는 기부 단부(314)로서 지칭될 수 있다.

손잡이(311)는 일반적으로 기부 단부(314)와 브러시 단부(312)와의 사이에서 연장되는 하우징(316)에 의해 형성될 수 있다. 하우징(316)은 사용자의 손에 안체공학적으로 맞춰지도록 형상이 대체적으로 원통형일 수 있지만 임의의 다른 바람직한 인체공학적인 형상으로 형성될 수 있다. 원통형 형상은 브러시 단부(312)로부터 하우징(316)의 길이의 대략 3분의 1에 걸쳐서 브러시 단부(312)의 방향으로 탄도학적으로 테이퍼지기 시작할 수 있다. 탄성중합 파지 패널(315)이 잠재적으로 습윤한 환경에서 사용될 때 사용자에게 덜 미끄러운 안정적인 파지를 제공하기 위해 하우징(316)의 측방향 측면을 따라 장방형 홈(375) 안으로 오버몰딩될 수 있다.

하우징(316)은 칫솔/플로서(310)의 기능을 활성화시키고 제어하기 위해 사용되는 스위치를 덮는 하나 이상의 작동 버튼 커버(322a, 322b)를 노출시킬 수 있다. 면 플레이트(323)가 별도의 플레이트로서 또는 하우징(316) 상의 오버몰딩된 표면으로서 제어 버튼 커버(322a, 322b) 주위에 연장되는 영역에서 하우징(316) 상에 지지될 수 있다. 면 플레이트(323)는 또한, 하나 이상의 광 개구(319) 또는 투명 영역을 통해, 칫솔/플로서(310)의 동작의 상태 또는 모드를 사용자에게 나타내기 위한 하나 이상의 상태 표시기, 예를 들어 LED를 노출시킬 수 있다. 예시적인 모드는 꺼짐, 저속, 고속, 또는 워터 플로서 모드, 또는 이들의 조합일 수 있다. 예시적인 상태 표시는 낮은 배터리 충전 및 완전 충전 배터리일 수 있다.

탈착가능 기부(318)가 하우징(316)의 기부 단부(314)에 부착될 수 있다. 하우징(316)으로부터 탈착가능 기부(318)를 분리시키기 위해 사용자에 의해 작동될 수 있는 한 쌍의 분리 레버(313)가 탈착가능 기부(318)의 측방향 슬롯으로부터 연장될 수 있다. 유체 입구(414)가 워터 플로서 기부 유닛(도시되지 않음)에 연결되는 호스(도시되지 않음)와의 연결을 위해 탈착가능 기부(318)의 일부로부터 연장될 수 있다. 칫솔/플로서(310)가 그 측부에 의해 놓이는 경우 칫솔/플로서(310)가 반대측 표면 또는 다른 표면으로 굴러 떨어지는 것을 방지하는 것을 돕기 위해 구름 방지 범퍼(anti-roll bumper)(454)가 하우징(316)의 측벽으로부터 연장될 수 있다.

브러시 팁(325)은 브러시 헤드(424)를 형성하도록 원위방향으로 연장될 수 있고, 상기 브러시 헤드(424)로부터 복수의 칫솔모 다발(327)이 연장될 수 있다. 칫솔모 다발에 추가하여, 물 분출 노즐(428)이 브러시 헤드(424)로부터 연장될 수 있다. 플로서 노즐(428)의 조립을 돕기 위해 칫솔모(327)의 반대측의 브러시 팁(325)의 후방에 커버 패널(426)이 제공될 수 있다. 아래에서 더 설명되는 바와 같이 손잡이(311)로부터 연장되는 브러시 축(320)으로부터 브러시 팁(325)을 분리시키기 위해 분리 버튼(434)이 브러시 팁(325)의 기부에 제공될 수 있다. 브러시 팁(325)에는 또한 브러시 팁(325)의 기부에 색상 부호화된 링(448) 또는 브러시 팁(325)의 임의의 위치에 일부 다른 부호화 방안이 제공될 수 있어, 복수의 사용자가 다른 사용자의 브러시 팁을 제거한 후 손잡이(311)에 배치될 수 있는 개인 브러시 팁을 용이하게 식별함으로써 칫솔/플로서(310)를 사용할 수 있게 된다.

도 12c에 도시되고 위에서 언급된 바와 같이, 칫솔/플로서(310)의 브러시 팁(325)과 기부(318)의 양자 모두는 손잡이(311)로부터 제거될 수 있다. 다수의 사용자마다 제공하는 것 이외에, 수개월의 사용 후에 칫솔모(327)가 마모되고 따라서 사용자가 정기적으로 새로운 칫솔모(327)를 갖는 교체 브러시 팁(325)을 구입하는 것이 바람직하기 때문에, 브러시 팁(325)은 또한 탈착가능한 것이 바람직하다. 기부(318)는 탈착가능하여 아래에서 더 설명되는 바와 같이 손잡이(311)가 유도 충전 유닛(도시되지 않음)에 배치될 수 있도록 한다.

도 14 및 도 15a에 도시된 바와 같이, 손잡이(311)는 수개의 상이한 요소를 포함할 수 있다. 하우징(316)은 앞서 설명된 바와 같이 대체적으로 총알 형상이다. 면 플레이트(323)의 측방 측의 하우징(316)의 측벽의 2개의 측방향 반대측 홈(375)이 오버몰드된 파지부(315a, 315b)를 수용한다. 일부 실행에서, 파지부(315a, 315b)는 개별적으로 성형될 수 있고 접착제에 의해 하우징(316)에 접착될 수 있다. 하우징(316)은 칫솔/플로서 시스템(310)의 기능적인 구성요소를 수용하는 중공 쉘이다. 큰 대체로 원형의 저부 개구부(380)가 하우징(316)의 기부 단부(314)에 제공되고, 작은 원형 개구부가 하우징(316)의 브러시 단부(312)에 제공된다. 상승 링(378)이 탈착가능 브러시 팁(325)과의 결합을 위한 정렬을 제공하는 것을 돕기 위해 하우징(316)의 상부 표면에 형성될 수 있다. 아래에서 추가로 설명되는 바와 같이 탈착가능 기부(318)의 특징부를 수용하기 위해 파지부(315)(도 1b 및 도 17 참조) 사이의 측방향으로 이격된 기부 단부(314)의 후방측에서 하우징(316) 내에 궁형 절취부(304)가 형성될 수 있다. 한 쌍의 인접하는 클립 개구(도시되지 않음)가 또한 궁형 절취부(304) 위에서 하우징(316)의 후방측에 형성될 수 있다. 하우징(316)은 추가로 하우징(316)의 전방 표면 내의 제어 시스템 창(376)을 형성한다. 제어 시스템 창(376)은 형상이 장방형일 수 있고 하우징(316)의 길이의 대부분[도시된 실시형태에서 파지부(315a, 315b)와 거의 동일한 길이]을 따라 연장될 수 있다. 창 커버 오목부(377)가 파지 홈(375)과 유사한 하우징(316)의 표면의 오목부로서 제어 시스템 창(376) 주위에서 하우징(316)의 벽에 형성될 수 있다.

크기 및 형상에 있어서 제어 시스템 창(376)에 합치되는 상승된 창 패널(382)이 제어 시스템 창(376)을 통해 끼워맞춰지도록 기밀 커버(381)가 하우징(316)의 내측으로부터 제어 시스템 창(376) 내에 배치될 수 있다. 상승된 창 패널(382)은 창 커버 홈(377)의 영역을 통해 하우징(316)의 두께에 일치하는 두께로 기밀 커버(381)의 가장자리 플랜지(383)로부터 연장될 수 있다. 따라서, 상승된 창 패널(382)의 상부 표면은 창 커버 홈(377)과 수평을 이룬다. 가장자리 플랜지(383)는 제어 시스템 창(377)의 둘레를 넘어 연장되어 제어 시스템 창(376)을 둘러싸는 하우징(316)의 내부 표면과 상호작용한다. 가장자리 플랜지(383)는 기밀 커버(381)와 하우징(316)과의 사이에 유밀 시일을 형성하도록 하우징(316)의 내측 표면에 초음파적으로 용접되거나 다르게 접착될 수 있다.

본 예시적인 실시형태에서, 기밀 커버(381)는 상기 면 플레이트(323)의 광 개구(319)로의 LED 광의 전달을 허용하도록 투명한 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 기밀 커버(381)는 추가로 창 패널(382) 내에 버튼 개구(384a, 384b)를 형성할 수 있다. 제어 버튼 커버(322a, 322b)는 개구(384a, 384b)를 형성하는 측벽 내에 끼워맞춰지고 측벽에 대해 밀봉된다. 제어 버튼 커버(322a, 322b)는 탄성중합 재료로 성형되거나 다르게 형성될 수 있다. 제어 버튼 커버(322a, 322b)는 유밀 시일을 형성하도록 기밀 커버(381)에 오버몰딩되거나 접착될 수 있다.

창 커버 홈(377)과 동일한 크기 및 형상을 가지며 창 커버 홈(337)의 깊이에 일치하는 것보다 약간 더 작은 두께를 갖는 하우징 플레이트(385)가 기밀 커버(381)의 상부에 배치될 수 있고 기밀 커버(381)의 창 패널(382) 및 창 커버 홈(377)에 초음파적으로 용접, 접착 또는 다르게 부착될 수 있다. 하우징 플레이트(385)는 이에 의해 유체로부터 하우징(316) 내측의 구성요소를 추가적으로 보호한다. 추가적인 버튼 커버 개구(386a, 386b)가 하우징 플레이트(385)에 형성될 수 있고, 상기 하우징 플레이트(385)를 통해 제어 버튼 커버(322a, 322b)가 사용자에 의한 접근을 위해 연장된다. 하우징 플레이트(385)는 상기 면 플레이트(323)의 광 개구(319)로의 LED 광의 전달을 허용하기 위해 투명한 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다.

위에서 도입된 면 플레이트(323)는 하우징 플레이트(385) 위에 배치되고 하우징 플레이트에 접착되거나, 초음파적으로 용접되거나, 또는 다르게 체결될 수 있다. 면 플레이트(323)는 버튼 커버 개구(387a, 387b)를 형성할 수 있고, 상기 버튼 커버 개구를 통해 제어 버튼 커버(322a, 322b)가 사용자에 의한 접근을 위해 연장된다. 면 플레이트(323)는 투명한 플라스틱 재료로 형성될 수 있지만, 면 플레이트(323)의 표면은 불투명한 색 또는 엷은 색으로 코팅될 수 있고, 한편 코팅의 영역들은 면 플레이트(323)의 소정 영역을 통한 광의 전달을 허용하기 위해 선명하게 제거되거나 에칭될 수 있다. 다른 실행에서, 면 플레이트(323)를 형성하는 재료는 자극에 응답하여 활성화되는(또는 비활성화되는) 색소로 형성될 수 있고, 면 플레이트의 일부 영역들은 투명한 상태로 고정될 수 있으며 다른 영역들은 불투명하게 고정된다. 예를 들어, 도 15a에 도시된 바와 같이, 고속 브러싱, 저속 브러싱, 및 워터 플로서의 상태에 대한 모드 표시기(388)가, 독립적으로 또는 후자가 앞의 2개 중 하나 또는 나머지 하나와 함께, 면 플레이트(323)의 에칭된 또는 차폐된(screened) 개구부에 제공될 수 있다. 부가적으로, 도시된 바와 같이, 광 개구(319)는 불투명한 코팅 또는 재료 내의 투명한 영역으로서 형성될 수 있다. 대안적으로, 광 개구(319)는 면 플레이트(323) 내의 실제 개구로서 형성될 수 있다.

칫솔/플로서(310)의 내부 구성요소는 도 13a 및 도 13b에서 하우징(316)이 제거된 상태에서 조립 상태로 도시되어 있고, 도 14에서 단면으로 조립 상태로 도시되어 있으며, 도 15a 내지 도 15c의 분해도에서 개별적으로 도시되어 있다. 기부 단부(314)에서 시작하여, 탈착가능 기부(318)는 수개의 구성요소로 형성된다. 대체로 원형의 기부 플레이트(390) 및 기부 캡(389)은 그들 사이에 래치(latch) 플레이트(391)를 끼운 상태로 함께 결합되어 탈착가능 기부(318)를 형성한다. 이들 구성요소는 또한 각각 연결된 구성 및 분리된 구성으로 탈착가능 기부(318)를 상세화하는 도 16 내지 도 19b의 확대도에서 볼 수 있다.

기부 플레이트(390)의 저부 표면은 사용되지 않을 때 평평한 표면에서 칫솔/플로서(310)를 수직으로 세우기 위해 도시된 바와 같이 평평할 수 있다. 기부 플레이트의 측벽은 래치 플레이트(391) 상의 기부 분리 레버(313)의 이동 및 상기 기부 분리 레버에의 접근을 위한 여유를 제공하기 위해 서로로부터 측방향으로 배치되는 한 쌍의 궁형 레버 홈(395)을 형성할 수 있다. 유체 채널(396)이 기부 플레이트(390)의 상부 표면에 형성될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 레버 홈(395) 사이에 위치설정되며 기부 플레이트(390)의 중심으로부터 반경방향 외측으로 지향되는 개방 단부(308)를 갖는 열쇠 구멍 형상의 단차 벽(309)이 유체 채널(396)을 형성할 수 있다. 개방 단부 반대측의 폐쇄 단부(307)는 형상이 대체로 원형이며 기부 플레이트(390)의 중심 주위에 연장된다. 스프링 정렬 기둥(499)이 유체 채널(396)을 형성하는 단차 벽(309)의 원형 단면[폐쇄 단부(307)]의 중심 내에서 기부 플레이트(390)의 상부 표면으로부터 수직으로 연장될 수 있다.

래치 플레이트(391)는 기부 플레이트(390)의 상부에 위치설정될 수 있다. 래치 플레이트(391)는 래치 플레이트(391)의 둘레 주위의 분리 레버(313) 사이에 위치설정되는 쐐기 또는 원호 단면 형상 채널 절취부(397)를 갖는 형태로 대체로 원형일 수 있다. 채널 절취부(397)는 래치 플레이트(391)의 중심의 쐐기 형상 부분으로부터 원형 영역으로서 연장된다. 채널 절취부(397)는 따라서 기부 플레이트(390)의 유체 채널(396)을 형성하는 단차 벽(309) 주위에 끼워맞춰지도록 형성될 수 있다. 상기와 같이, 기부 분리 레버(313)는 래치 플레이트(391)의 측방 측으로부터 연장될 수 있고 기부 플레이트(390)의 레버 홈(395) 내에 놓일 수 있다. 채널 절취부(397)에 의해 형성되는 영역은 유체 채널의 폭보다 약간 더 클 수 있다. 마찬가지로, 레버 홈(395)의 원호 길이는 분리 레버(313)의 길이보다 약간 더 길 수 있다. 이러한 구성요소의 크기의 차이는 래치 플레이트(391)가 기부 플레이트(390)에 대해 짧은 그리고 제약된 이동 거리를 후방 및 전방으로 회전 또는 피봇할 수 있게 한다.

다수의 래치 개구(306)(본 예시적인 실행에서는 3개)가 래치 플레이트(391)의 본체에 형성될 수 있다. 다수의 래치 손가락부(398)(본 예시적인 실행에서는 3개)가 래치 개구(306)와 함께 연장되고, 래치 손가락부(398)의 일부는 또한 채널 절취부(397)의 중심 부분 주위에 이격되어 있는 래치 플레이트(391)의 상부 표면 위로 연장된다. 스프링 기둥(399)이 분리 레버(313) 중 하나에 인접하는 래치 플레이트(391)의 저부 표면으로부터 수직으로 연장될 수 있다. 기둥 개구(305)가 또한 래치 개구(306) 중 2개 사이에서 래치 플레이트(391)의 본체에 형성될 수 있다. 기둥 개구(305)는 장방형의 궁형 형상으로 형성될 수 있다.

기부 캡(389)에는 기부 캡(389)의 저부측에 대체적으로 원형의 캐비티를 형성하는 저부 측벽(461)이 형성될 수 있다. 한 쌍의 측방향으로 위치설정되는 레버 절취부(457)가 래치 플레이트(391)의 분리 레버(313)에의 접근 및 상기 분리 레버의 이동을 위한 여유를 제공하기 위해 측벽(461)에 형성될 수 있다. 레버 절취부(457)의 원호 길이는 분리 레버(313)의 길이보다 약간 더 길 수 있다. 이러한 구성요소의 크기의 차이는 래치 플레이트(391)가 기부 캡(389)에 대해 짧은 제약된 이동 거리를 후방 및 전방으로 회전 또는 피봇될 수 있게 한다. 다수의 부츠 형상 래치 슬롯(458)(본 예시적인 실행에서는 3개)이 기부 캡(389)의 상부 표면에 형성될 수 있다. 스프링 기둥(499)이 기부 캡(389)의 저부 표면으로부터 연장될 수 있고 래치 플레이트(391)의 기둥 개구(305)를 통해 연장되도록 위치설정될 수 있다. 기부 플레이트(390)에 유체 채널(396)을 형성하는 단차 벽(309)에 대해 대칭적인 형태의 정합 벽(302)이 기부 캡(389)의 저부 표면으로부터 연장될 수 있다(도 19a 및 도 19b 참조). 정합 벽(302)은 단차 벽(309)의 상부 내측 단차 주위에 끼워맞춰지고 단차 벽(309)의 하부 외측 단차와 면 대 면 정합하도록 구성될 수 있어 유체 채널(396)을 덮는다.

밸브 기둥(459)이 기부 캡(389)의 상부 표면에 중심맞춤되고 상기 상부 표면에 대해 수직인 원통형 연장부로서 형성될 수 있다. 밸브 기둥(459)은 기부 캡(389)의 저부를 통해 개방되는 캐비티를 형성할 수 있다. 수개의 리브(301)가 밸브 기둥(459) 내의 캐비티의 내측 벽을 따라 형성될 수 있다. 기둥 개구(462)가 또한 밸브 기둥(459)에 의해 형성되는 캐비티로부터 유체 출구를 제공하기 위해 밸브 기둥(459)의 상부에 형성된다. 유체 채널 케이싱(460)이 레버 절취부(457) 사이의 둘레 가장자리에 측방향으로 위치설정되는 기부 캡의 둘레 가장자리를 따라 기부 캡(389)의 상부로부터 수직으로 연장될 수 있다. 본 예시적인 실행에서, 유체 채널 케이싱(460)은 외측 둘레보다 더 짧은 반경에서 기부 캡(389)의 외측 둘레를 추종하는 만곡된 내측 벽을 갖는 아치 형태이다. 유체 채널 케이싱(460)의 외측 벽은 또한 탈착가능 기부(318)가 완전히 조립될 때 유체 채널 케이싱의 외측 벽이 접촉하는 기부 플레이트(390)의 둘레에 정합되도록 만곡된다. 한 쌍의 안내 플랜지(463)가 또한 유체 채널 케이싱(460)의 측부로부터 측방향으로 연장될 수 있다. 입구 포트(414)는 유체 채널 케이싱(460)의 외측 벽으로부터 연장된다. 입구 포트(414)는 기부 펌프 및 저장소 유닛(도시되지 않음)으로부터의 유체 호스와 확실한 유밀 시일을 형성하기 위해 바브형 팁을 가질 수 있다. 유체 채널 케이싱(460)은 입구 포트(414)와 유체 채널(396)과의 사이의 유체 소통을 제공하는 유체 채널(351)을 내부에 형성하고 있다.

통 형상 하부 포핏(394)이 밸브 기둥(459)에 의해 형성되는 캐비티 내에 수용되고 탈착가능 기부(318)가 제거된 구성에 있을 때 하부 포핏 스프링(393)에 의해 밸브 기둥(459)의 상부 벽에 대해 편향된다. 밸브 기둥(459)의 이 내측 벽의 리브(301)는 하부 포핏(394)을 캐비티 내에 중심맞춤시켜 밸브 기둥(459)의 내측 벽과 하부 포핏(394)과의 사이에서 하부 포핏(394) 주위의 유체 유동을 가능케 한다. 하부 포핏 스프링(393)은 유체 채널(396)의 중심 내에서 기부 플레이트(390)로부터 연장되는 스프링 기둥(499) 주위에 보유된다. 하부 포핏 스프링(393)의 상단부는 하부 포핏(394)의 저부 내의 원통형 캐비티(500) 내에 놓인다. 얕은 홈(501)이 하부 포핏(394)의 상부 표면 내에 추가로 형성될 수 있다. 하부 포핏(394)의 상부 가장자리는 기둥 개구(462)를 형성하는 밸브 기둥(459)의 상부 벽에 대해 밀봉되는 밀봉 표면(464)을 형성하도록 경사질 수 있다. 하부 포핏(394)은 그 형태를 유지하는 동시에 밸브 기둥(459)에 대한 유밀 시일을 제공하기 위해 고밀도 고무 또는 다른 탄성중합 재료(즉, 비교적 높은 탄성률을 갖는 탄성중합 재료)로 만들어질 수 있다. 대안적으로, 하부 포핏(394)는 유밀 시일을 제공하기 위해 적어도 밀봉 표면(464)에서 플라스틱으로 만들어지고 탄성중합체로 코팅될 수 있다.

기부 캡(389)은, 래치 슬롯(458)이 래치 플레이트(391)의 래치 개구(306)와 대체적으로 정렬되도록, 래치 플레이트(391)와 정렬될 수 있고 상기 래치 플레이트에 배치될 수 있다. 래치 플레이트(391)의 래치 손가락부(398)의 부분들은 기부 캡(389) 내의 래치 슬롯(458)을 통해 연장될 수 있다. 기부 캡(389)의 저부로부터 연장되는 스프링 기둥(499)은 래치 플레이트(391)의 기둥 개구(305)를 통해 연장될 수 있다. 래치 스프링(392)은, 래치 플레이트(391)와 기부 플레이트(390)와의 사이에서, 제1 단부에서는 래치 플레이트(391)의 저부로부터 연장되는 스프링 기둥(399)에 그리고 제2 단부에서는 기부 캡(389)의 저부로부터 연장되는 스프링 기둥(499)에 부착될 수 있다. 기부 캡(389)은 유체 채널(396)을 형성하는 단차 벽(309)과 정합 벽(302)과의 사이에서 유밀 시일을 확보하도록 기부 플레이트(390)에 초음파적으로 용접되거나 접착될 수 있다. 기부 캡(389)의 스프링 기둥(499) 및 측벽(461)은 또한 기부 플레이트(390)의 상부 표면에 결합될 수 있다. 기부 플레이트(390)의 직경이 측벽(461)의 직경보다 약간 더 크기 때문에, 기부 플레이트(390)의 립 또는 플랜지는 기부 플레이트(390)의 둘레의 부분들에 걸쳐 노출된 상태로 유지된다. 이 노출된 립 또는 플랜지는, 탈착가능 기부(318)가 손잡이(311)에 부착되어 하우징(316)의 저부 개구부(380)를 덮을 때 하우징(316)의 저부 가장자리에 정합된다. 기부 플레이트(390) 및 기부 캡(389)이 함께 결합될 때, 래치 플레이트(391) 및 하부 포핏 밸브(394) 및 그들의 대응하는 스프링(392, 393)은 내부에 수용된다. 래치 플레이트(391)는 기부 캡(389)과 기부 플레이트(390)와이 사이에서 피봇될 수 있고, 하부 포핏은 유체 채널(396)의 중심 및 밸브 기둥(459) 내에서 이동할 수 있다.

탈착가능 기부(318)는 손잡이(311)에 부착될 때 코일 보빈(400)에 정합된다. 코일 보빈(400)은 유도 충전 코일(328)이 권취되는 외측 권취 표면(409)을 형성하는 대체적 원통형 구조물이다. 리테이너 플랜지(401)는 권취 표면(409)의 상부 경계를 형성하도록 반경방향 외측으로 연장된다. 기부 플랜지(402)는 권취 표면(409)의 저부 경계를 형성하도록 마찬가지로 반경방향 외측으로 연장된다. 기부 플랜지(402)는 리테이너 플랜지(401)보다 직경이 더 크다. 궁형 절취부(505)가 탈착가능 기부(318)의 유체 채널 케이싱(460)의 내측 궁형 벽을 수용하기 위해서 코일 보빈(400)의 후방측에서 기부 플랜지(402)의 가장자리에 형성된다. 정렬 홈(407)이 또한 궁형 절취부(505)의 반대측인 전방측에서 기부 플랜지(402)의 가장자리에 형성된다. 둘레 홈(506)[궁형 절취부(505)에 의해 중단됨]이 기부 플랜지(402)의 상부 표면에 형성된다. 다수의 래치 풋(403)(본 예시적인 실행에서는 3개)이 탈착가능 기부(318)의 래치 슬롯(458)과 정렬되도록 배열되고 위치설정되는 기부 플랜지(402)의 저부 표면으로부터 수직으로 연장될 수 있다.

코일 보빈(400)은 추가로, 탈착가능 기부(318)의 밸브 기둥(459)을 수용하고 또한 탈착가능 기부(318)가 제거될 때 유도 충전 포트(317)로서의 역할을 하는 기부 단부(314)의 단차 캐비티를 형성한다. 충전 포트(317)는, 밸브 기둥(459)을 꽉 끼워맞추는 충전 포트(317)의 소직경부와 코일 시일(335)을 제자리에 유지시키는 환형 시일 리테이너(408)를 수용하는 충전 포트(317)의 대직경부와의 사이의 중간 단차에서 코일 시일(335)(예를 들어, 컵 시일)을 수용한다. 시일 리테이너(408)는 충전 포트(317)의 최대 직경 선반부 또는 단차 안으로 프레스 끼워맞춤될 수 있으며 코일 보빈(400)의 기부 표면과 수평으로 놓일 수 있다. 시일 리테이너(408)는 추가로 칫솔/플로서(310)의 유도 충전에 도움을 주기 위한 에너지 디렉터(director)로서 작용할 수 있다.

원형의 비스듬한 장착 표면(404)이 리테이너 플랜지(401) 위에서 코일 보빈(400)의 상부 부분으로서 형성될 수 있다. 장착 표면(404)은 리테이너 플랜지(401)의 전방 가장자리로부터 오프셋되지만 리테이너 플랜지의 후방 가장자리와 거의 일치하도록 연장된다. 장착 표면(404)은 전방 가장자리로부터 후방 가장자리까지 하방으로 기울어진다. 도관 벽(405)이 리테이너 플랜지(401)에 대해 수직으로 장착 표면(404)으로부터 연장되고 사이에 형성되는 보빈 개구(504)를 통해 유도 충전 포트(317)와 유체 소통하는 유체 출구(406)를 형성한다. 도관 벽(405)의 후방 구간은 노치되어 있고 수개의 리브(503)가 도관 벽(405)의 내측 표면을 따라 수직으로 위치설정된다.

보빈 캡(410)은 코일 보빈(400)의 장착 표면(404)에 대해 밀봉된다. 보빈 캡(410)에는 장착 표면(404)과 일치하는 각도로 대향 표면을 형성하는 그 기부에 평평한 시일 플레이트(466)가 형성되어 있다. 스프링 기둥(468)이 시일 플레이트(466) 위에 형성되며 장착 표면(404) 위로 연장되는 도관 벽(405)에 끼워맞춰지는 캐비티를 내부에 형성한다. 관형상 유체 커넥터(467)가 보빈 캡(410)의 후방측으로부터 상방으로 연장되고 스프링 기둥(468) 아래에서 캐비티와 유체 소통하는 유체 루멘(lumen)(508)을 형성한다. 보빈 캡(410)이 (예를 들어, 초음파 용접에 의해) 코일 보빈(400)의 장착 표면(404)에 결합될 때, 유밀 유체 통로가 도관 벽(405)의 유체 출구(406)와 유체 루멘(508)과의 사이에 형성된다. 유체 커넥터(467)의 단부의 외측 표면이 커넥터 바브(469)로서 형성될 수 있다. 압축 스프링(465)이 보빈 캡(410)의 스프링 기둥(468)의 외측 표면 주위에 놓인다.

상부 포핏(412)이 또한 도관 벽(405)에 의해 형성되는 유체 출구(406) 내에 위치설정될 수 있다. 상부 포핏(412)은 보빈 개구(504)를 통해 연장되는 하방 연장 플런저(413) 및 상부 포핏 스프링(411)을 수용하는 상방 연장 기둥(419)을 가질 수 있다. 상부 포핏 스프링(411)은 보빈 캡(410)의 스프링 기둥(468)에 의해 형성되는 캐비티 안으로 연장될 수 있다. 환형 홈이 상부 포핏 스프링(411)을 더 제한하기 위해 기둥(419) 주위에서 상부 포핏(412)의 상부 표면에 형성될 수 있다. 상부 포핏(412)의 하부 표면은, 탈착가능 기부(318)가 손잡이(311)로부터 제거될 때 상부 포핏 스프링(411)에 의해 하방으로 편향될 때 보빈 개구(504)를 형성하는 벽과 유밀 시일을 형성하는 밀봉 표면(417)을 형성하도록 경사질 수 있다. 상부 포핏(412)은 그 형태를 유지하는 동시에 보빈 개구(504)에 대한 유밀 시일을 제공하기 위해 고밀도 고무 또는 다른 탄성중합 재료(즉, 비교적 높은 탄성률을 갖는 탄성중합 재료)로 만들어질 수 있다. 대안적으로, 상부 포핏(412)은 유밀 시일을 제공하기 위해 적어도 밀봉 표면(417)에서 플라스틱으로 만들어지고 탄성중합체로 코팅될 수 있다. 도관 벽(405)의 내측 표면을 라이닝하는 리브(503)는 상부 포핏(412)을 캐비티 내에 중심맞춤시켜 유체가 상부 포핏(412)의 주위에서 유동하여 코일 보빈의 유체 출구(406)를 통해 배출될 수 있도록 한다.

기부 커버(359)는 코일 보빈(400) 및 보빈 캡(410) 주위에 놓이는 대체적 원통형 구조물이다. 소정 구성요소(예를 들어, 배터리 또는 모터) 오동작(예를 들어, 고장 및 화학 가스 방출 또는 과열)이 있는 경우 형성될 수 있는 임의의 압력을 배출시키기 위해 배출 구멍(360)이 기부 커버(359)의 전방 벽에 형성된다. 배출 구멍(360)은 또한 손잡이(311) 내의 유체 시일의 고장을 나타내는 눈물 구멍(weep hole)으로서 작용할 수 있다. 배출 구멍(360)을 통해 배출되는 임의의 유체(가스 또는 액체)는 하우징(316)의 저부 단부(314)로부터 배출될 것이다. 기부 커버(359)의 상부 가장자리에 인접하는 환형 홈이 시일 리테이너(471)로서 기능하며 하우징(316)의 내부 표면에 대해 기부 커버(359)를 밀봉하는 기부 캡 시일(361)(예를 들어, O 링)을 수용한다. 기부 커버(359)의 상부 가장자리에 매우 인접하는 플랜지(473)가 시일 리테이너(471)에 기부 캡 시일(361)을 보유시킨다. 수개의 클립 홈(472)이 아래에서 더 설명되는 바와 같이 기부 커버(359)를 다른 구조물에 연결하는 것을 돕기 위해 플랜지(473)에 형성될 수 있다. 부가적으로, 대향 선반부(도시되지 않음)가 아래에서 더 기재되는 바와 같이 기부 커버(359)를 다른 구조물에 연결하는 것을 추가로 돕기 위해 선반부에 대한 측방향 측벽의 배출 구멍(360)과 종방향으로 대체로 동일한 위치에서 기부 커버(359)의 내측 벽에 형성될 수 있다.

기부 커버(359)의 저부 가장자리는 코일 보빈(400)의 기부 플랜지(402)에 놓일 수 있다. 기부 커버(359)의 저부 가장자리는 기부 플랜지(402)의 상부 표면의 홈(506)과 정합되도록 설계되는 작은 산부(507)를 형성할 수 있다. 산부(507) 및 그루브(groove)(506)는 기부 커버(359)와 기부 플랜지(400)와의 사이의 위치 정렬을 제공할 수 있고 추가로 그들이 (예를 들어, 초음파 용접에 의해) 함께 결합될 때 기부 커버(359)의 저부 가장자리와 기부 플랜지(402)와의 사이의 강한 결합을 제공할 수 있다. 기부 커버(359)의 저부 가장자리로부터 연장되는 정렬 탭(470)은 또한 기부 플랜지(402)의 전방 가장자리의 정렬 홈(407)과 정합될 수 있어 추가적으로 기부 커버(359)를 코일 보빈(400)에 정렬시킨다. 기부 커버(359)가 코일 보빈(400)에 부착될 때, 보빈 캡(410)의 유체 커넥터(467)의 커넥터 바브(469)는 기부 커버(359)의 상부 가장자리 위로 연장된다.

기부 커버(359)의 후방측은 추가로 탈착가능 기부(318)의 궁형 유체 채널 케이싱(460) 주위에 끼워맞춰지도록 크기설정되고 형상화되는 궁형 홈(479)을 형성할 수 있다. 수평 채널(303)이 또한 궁형 홈(479) 위에서 기부 커버(359)의 후방측에 형성될 수 있다. 수평 채널(303)은, 표면에 대한 마찰 파지를 제공하기 위해 탄성중합 재료로 형성될 수 있는, 구름 방지 범퍼(454)에 의해 덮이는 구름 방지 범퍼 기부(455)로부터 연장되는 한 쌍의 클립(456)을 수용한다. 구름 방지 범퍼(454)는 구름 방지 기부(455)에 오버몰딩되거나, 접착되거나, 프레스 끼워맞춤된다. 구름 방지 기부(455)의 표면은 구름 방지 범퍼(454)와 함께 더 강한 결합 표면을 제공하기 위해 널링(knurling)되거나, 플루팅(fluting)되거나, 다르게 조직화될 수 있다. 마찬가지로, 개별적으로 형성되는 경우, 구름 방지 범퍼(454)에는 구름 방지 기부(455)의 표면 형상에 합치되는 내부 캐비티가 형성될 수 있다. 클립(456)은 궁형 절취부(304) 위로 하우징(316)의 한 쌍의 클립 개구(도시되지 않음)를 통해 연장될 수 있고 구름 방지 범퍼(454)를 손잡이(311)에 체결하기 위해 기부 커버(359)의 수평 채널(303) 내에 프레스 끼워맞춤되거나, 접착되거나, 초음파적으로 용접될 수 있다.

도 14, 도 15c 및 도 16에 가장 잘 도시된 바와 같이, 재충전가능 배터리의 패터리 팩(330)을 수용하는 배터리 캐리어(326)가 기부 커버(359) 바로 위에 장착되고 기부 커버(359)에 연결될 수 있다. 배터리 팩(330)은 2AA 또는 2AAA 크기의 재충전가능 배터리 또는 칫솔/플로서(310)를 구동시키는데 적절할 수 있는 임의의 다른 크기 또는 구성의 배터리를 사용할 수 있다. 배터리 팩(330)은 배터리 케이지(373)를 형성하는 배터리 캐리어(326)의 뼈대 내에 포함될 수 있다. 스페이서 캐비티(349)가 새시 마운트(510)로서의 역할을 하는 벽 및 상부 플레이트(509)에 의해 배터리 팩(330) 위에서 배터리 캐리어(326)의 상부에 형성된다. 다수의 장착 핀(348)이 배터리 케이지(373)의 전방측으로부터 연장될 수 있다. 다수의 클립 풋(346)(예시적인 실시형태에서 4개)이 배터리 케이지(373)의 저부로부터 하방으로 연장될 수 있고 다수의 측부 클립(347)이 배터리 케이지(373)의 측방향 측부에 제공될 수 있다.

배터리 캐리어(326)는 클립 풋(346)이 기부 커버(359)의 내측 벽에 형성된 대향 선반부(도시되지 않음)에 결합될 때까지 기부 커버의 내측 벽을 따라 클립 풋(346)을 활주시킴으로써 기부 커버(359)에 부착될 수 있다. 동시에, 측부 클립(347)은 기부 커버(359)에 대해 배터리 캐리어(326)를 적절히 정렬시키도록 기부 커버(359)의 상부 가장자리의 플랜지(473)의 클립 홈(472) 내에서 활주할 수 있다. 배터리 캐리어(326)는 이에 의해 기부 커버(359)에 고정된다. 보빈 캡(410)에 장착되는 압축 스프링(465)이 상부 플레이트(509)의 저부 표면에 접촉하도록 배터리 캐리어(326) 내에서 상방으로 배터리 팩(330)을 편향시킬 수 있다.

회로 기판(334)의 하부 부분은 도 13a, 도 14 및 도 15c에 가장 잘 도시된 바와 같이 배터리 캐리어(326)의 전방 측부로부터 연장되는 장착 핀(348)에 장착된다. 회로 기판(334)은 하우징(316)의 제어 시스템 창(376) 내에 장착되는 기밀 커버(381) 아래에 위치설정될 수 있고 대체적으로 제어 시스템 창(376)의 길이에 걸쳐 연장된다. 마이크로컨트롤러 장치(도시되지 않음) 및 캐패시터(333)(제어 회로의 전압 설정부의 전기 노이즈를 감소시키기 위한 것) 이외에, 마이크로컨트롤러의 제어 하의 다수의 구성요소가 칫솔/플로서(310)의 기능을 제어하기 위해 회로 기판(334)에 장착될 수 있고 회로 기판(334)에 인쇄된 회로에 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들어, 다수의 LED(341)가 동작 모드 및 상태 정보를 사용자에게 제공하기 위해 회로 기판(334)에 장착될 수 있다. 하나 이상의 광 가이드(339a, 339b)가 LED에 의해 방출되는 광을 수용하고 시준하기 위해 LED(341)에 장착될 수 있고 면 플레이트(323)의 LED 개구(319) 및 모드 표시기(388)를 조명하도록 기밀 커버(381) 및 하우징 플레이트(385)를 통해 광을 지향시킬 수 있다. 광 가이드(339a, 339b)에는 LED(341) 주위에 끼워맞춰지도록 위치설정되는 특별하게 형상화된 개구가 형성될 수 있다. 이 예시적인 실행에서, 상부 광 가이드(339a)는 특히 모드 표시기(388)(예를 들어, 상기와 같은 고속 브러시, 저속 브러시, 워터 플로서, 및 꺼짐)을 조명하도록 LED(341)로부터의 광을 지향시킬 수 있다. 또한 이 실행에서 도시된 바와 같이, 저부 광 가이드(339b)는 배터리 팩(330)이 재충전될 필요가 있을 때를 사용자가 알도록 배터리 팩(330)의 전력 수준의 표시를 제공하기 위해 LED(341)로부터의 광을 LED 개구(319)로 지향시킬 수 있다. 추가적으로, 광 가이드는 고무로 만들어질 수 있고 따라서 모터(332)로부터 하우징(316)으로 전달되는 진동을 감쇠시키도록 작용할 수 있다.

한 쌍의 스위치(345a, 345b)가 또한 각각의 버튼 커버(322a, 322b) 바로 아래에서 회로 기판(334)에 장착될 수 있다. 버튼 커버(322a, 322b)는 사용자가 버튼 커버(322a, 322b)를 누르고 아래에 있는 스위치에 접촉할 수 있도록 충분히 유연할 수 있다. 대안적으로, 버튼 커버(322a, 322b)에는, 버튼 커버(322a, 322b)의 깊이가 과도하게 큰 경우 스위치(345a, 345b)를 작동시키도록 하기 위해 커버 아래로 연장되는 기둥이 형성될 수 있다. 스위치(345a, 345b)는 칫솔/플로서(310)의 다양한 모드 또는 기능을 선택하고 제어하기 위해 사용되는 순환 스위치일 수 있다. 예를 들어, 하나의 스위치는 제1 작동에 있어서 칫솔 기능을 꺼진 상태로부터 저속 상태로 켤 수 있고, 그 후 제2 작동에 있어서 고속 상태로 전환시킬 수 있으며, 그 후 제3 작동에 있어서 꺼짐 상태로 전환시킬 수 있다. 제2 스위치는 제1 작동에 있어서 펌프를 저속 맥동 상태로 켜고, 제2 작동에 있어서 고속 맥동 상태를 선택하며, 제3 작동에 있어서 기부 유닛의 펌프를 끔으로써 기부 유닛의 물 펌프를 개별적으로 제어하기 위해 사용될 수 있다. 일부 실행에서, 칫솔 기능 및 플로서 기능의 양쪽 모두는 동시에 작동될 수 있다. 일부 실행에서, RF 전송기 또는 트랜스시버(도시되지 않음)가, 제어 시스템에 링크되는 RF 수신기 또는 트랜스시버가 설치된 기부 유닛의 무선 제어를 위해 회로 기판(334)에 장착되고 스위치 중 하나에 연결될 수 있다. 다른 실행에서, 다른 짧은 범위의 무선 프로토콜이 [예를 들어, 기부 유닛 및 손잡이(311)의 블루투스 트랜스시버를 사용하여] 구현될 수 있다. 다른 실행에서, 손잡이(311)는 기부 유닛의 제어를 실행하기 위해 기부 유닛에 직접적으로 결선될 수 있다. 와이어는 유체 입구(414)와 기부 유닛과의 사이에 연결되는 유체 호스로부터 분리되거나 상기 유체 호스와 통합될 수 있다.

한 쌍의 배터리 리드(lead)(331a, 331b)가 배터리 팩(330)을 재충전하기 위해 배터리의 단자에 연결될 수 있고 유도 충전 코일(328)과 연결되도록 연장될 수 있다. 개별 쌍의 전기 리드가 추가로 제어 시스템, LED 광(341) 및 모터(332)에 전력을 공급하기 위해 회로 기판(334)에 배터리 팩을 연결시킬 수 있다.

대안적으로, 배터리 리드(331a, 331b)는, 회로 기판이 배터리 팩(330)에 연결되기 전에 충전 공정의 마이크로컨트롤러 제어를 가능케 하거나 충전 에너지를 위한 조절 회로를 제공하기 위해 회로 기판(334)의 단자에 연결될 수 있다.

도 13a, 도 13b, 도 14, 도 15c, 도 20a, 및 도 20b에 가장 잘 도시된 바와 같이, 구동 트레인 새시(324)의 저부 단부는 예를 들어 하나 이상의 나사에 의해 배터리 캐리어(326)의 상부의 새시 마운트(510)에 연결될 수 있고 그로부터 상방으로 연장될 수 있다. 모터(332)가 배터리 캐리어(326)의 상부의 스페이서 캐비티(349) 바로 위에 위치설정되도록 모터(332)는 새시(324)의 하부 구간 내에 형성된 모터 트레이(474) 내에 장착될 수 있다. 모터 마운트(475)는 새시(324)의 종방향 형태에 대해 횡방향으로 전방으로 연장될 수 있다. 모터 마운트(475)는, 모터 마운트(475)의 개구를 통과하며 모터(332)의 상부 표면의 나사식 장착 개구(511) 안으로 조여지는 하나 이상의 체결기구, 예를 들어 나사에 의해 모터(332)의 상부 표면에 고정될 수 있다. 모터(332)가 새시(324)의 모터 마운트(475)에 정착되면, 모터(332)의 기부는 모터 접촉부(421)가 스페이서 캐비티(349) 내에 보호되고 전기 리드(도시되지 않음)에 의해 회로 기판(334)에 연결될 수 있도록 스페이서 캐비티(349) 내에 공칭적으로(nominally) 위치설정된다.

진동 절연체(356)가 배터리 캐리어(326)와의 조인트부에서 새시(324)의 기부 주위에 배치될 수 있다. 진동 절연체(356)는 추가로 배터리 캐리어(326)의 새시 마운트(510)를 형성하는 벽 주위에 연장된다. 진동 절연체(356)는 고무 또는 다른 탄성중합 재료로 형성될 수 있고 새시(324)와 배터리 캐리어(326)와 하우징(316)과의 사이의 간극을 충전하여 달리 하우징에 부여될 수 있는 모터(332)의 진동을 감쇠시킨다. 진동 절연체(356)는 또한 새시(324)를 하우징(316)의 구조물에 직접적으로 부착시키기 보다 하우징(316)에 대한 구동 트레인(336)의 기부에 대해 연질 장착 구조물을 제공한다. 진동 절연체(356)는 또한 구동 어셈블리(336) 및 배터리 캐리어(326)의 양자 모두를 위한 클락킹(clocking)(회전 방지)를 제공한다. 진동 절연체(356)는 또한 새시(324)의 후방측에 절연체 클램프(415n)를 형성한다. 이 구조를 이하에서 더 상세하게 설명한다.

모터 마운트(475)는 추가로 모터(332)의 출력 축(337) 주위에 여유를 제공하기 위해 반원형 축 절취부(512)를 형성할 수 있다. 일 실행에서, 스페이서 플레이트(420)는 추가로 모터 마운트(475)의 상부에 배치될 수 있고 모터 마운트(475)를 모터(332)에 연결하는 동일한 세트 나사에 의해 모터 마운트(475)에 고정될 수 있다. 스페이서 플레이트(420)는 출력 축(337)을 위한 충분한 여유를 제공하기 위해 모터 마운트(475)와 유사한 반 원형 절취부(513)를 가질 수 있다. 스페이서 플레이트(420)는 모터(332)가 장착되는 새시(324)에 추가적인 강성을 제공하고 또한 구성요소의 일부가 스페이서 플레이트(420)와 비의도적으로 상호작용하는 경우 모터(332)와 구동 어셈블리(336)와의 사이의 연결부에 인접하는 긴 마모 표면을 제공하기 위해 금속으로 만들어질 수 있다.

새시(324)는 추가로 구동 어셈블리(336)를 위한 추가적인 구조 지지부를 제공하기 위해 모터 마운트(475) 위로 연장된다. 도 13a, 도 13b, 도 14, 도 15c, 및 도 20a 내지 도 25b에 가장 잘 도시되어 있는 구동 어셈블리(336)는 모터(332)의 출력 축(337)에 프레스 끼워맞춤되는 편심 캠(353)을 포함한다. 도 25a 및 도 25b에 도시된 바와 같이, 편심 캠(353)에는 디스크 기부(515)의 상부 표면으로부터 중심을 벗어나 연장되는 캠 기둥(366)이 형성된다. 축 보어(514)가 디스크 기부(515) 및 캠 기둥(366)을 통해 연장되고 모터(332)의 출력 축(337)을 수용한다. 축 보어(514)는 디스크 기부(515) 내에 중심맞춤되지만, 캠 기둥(366)이 디스크 기부(515)에 대해 오프셋되기 때문에, 축 보어(514)는 캠 기둥(366)에 대해 중심을 벗어나고 따라서, 캠 표면과 같이 캠 기둥(366)의 외측 표면을 형성한다. 디스크 기부(515)는 모터 진동에 대한 가능성을 감소시키기 위해 출력 축(337)에 대해 종방향 및 반경방향 양자 모두로 편심 캠(353)을 평형시키기 위해 제공된다. 모터 진동은 구동 시스템(336)의 구성요소에 큰 마모를 유발하고, 모터(332)에 대해 더 큰 부하 및 변형을 초래하고, 더 큰 배터리 유출을 초래하며, 손잡이(311)를 통해 사용자에게 진동을 전달하기 때문에 기계적으로 바람직하지 않다. 디스크 기부(515)에는 또한 출력 축(337)에서의 평형을 개선하기 위해 적절한 위치에서 적절한 양의 질량을 제거하기 위해 하나 이상의 평형 홈(도시되지 않음)이 형성될 수 있다.

개 뼈형 커플러(352)가 모터(332)에 의해 구동 시스템(336)을 구동시키기 위해 4 바 연동장치의 제1 링크로서 캠 기둥(366)에 연결될 수 있다. 지지 부싱(354)이 개 뼈형 커플러(352)의 캠 개구(365) 내에 놓일 수 있고 캠 기둥(366) 주위에 프레스 끼워맞춤될 수 있다. 일 예시적인 실시형태에서, 볼 베어링, 니들 베어링, 또는 임의의 다른 적절한 마찰 감소 구조물의 베어링 레이스가 지지 부싱(354)으로서 대체될 수 있다. 도시된 바와 같이, 출력 축(337)은 편심 캠(353)을 완전히 통과하여 편심 캠(353) 위로 연장될 수 있다. 단부 부싱(367)이 캠 부싱(354) 및 편심 기둥(366)을 제자리에 유지시키기 위해 캠 부싱(354) 위로 출력 축(337)의 단부에 배치될 수 있다. 새시(324)는 추가로 단부 부싱(367)의 상부에 위치설정되는 디스크 형상 편심 캡 개구(517)를 갖는 선반부의 형태로 새시(324)의 프레임으로부터 수평 외측으로 연장되는 편심 캡 브래킷(476)을 제공할 수 있다. 일부 실시형태에서, 단부 부싱(367)은 편심 캡 개구(517) 내에 프레스 끼워맞춤될 수 있다. 편심 캡 브래킷(476)은 출력 축(337)에 단지 단일 억제 지점을 갖는 것으로부터 초래되는 모터(332) 또는 출력 축(337)에 의해 발생될 수 있는 흔들림을 방지하는 것을 돕는다. 디스크 기부(515)는 또한 출력 축(337)의 평형에 대해 지지 부싱(354), 단부 부싱(367), 개 뼈형 커플러(352)의 질량을 고려하기 위해 사용될 수 있고, 디스크 기부(515)의 임의의 평형 홈이 그렇게 하도록 크기설정되고 형상화될 수 있다는 것이 고려되어야 한다.

개 뼈형 커플러(352)의 제2 반부는 내부에 프레스 끼워맞춤되는 구동 부싱(368)을 수용하고 결국 내부에 프레스 끼워맞춤되는 로커 구동 축(372)의 하단부를 수용하는 구동 개구(369)를 형성한다. 로커 구동 축(372)은 따라서 구동 개구(369) 내에서 낮은 저항으로 자유롭게 피봇될 수 있다. 로커 구동 축(372)의 상단부는 로커 아암(350)의 후방 표면으로부터 연장되는 구동장치 너빈(nubbin)(371)에 수용된다. 로커 아암(350)은 출력 축(337) 위에 그리고 출력 축(337)으로부터 오프셋되어 위치설정된다. 도시된 예시적인 실행에서, 로커 구동 축(372)는 구동장치 너빈(371)의 수용 개구 안으로 프레스 끼워맞춤될 수 있는 원통형 핀이다. 예시적인 대안적 실시형태에서, 로커 구동 축(372)은 구동장치 너빈(371)의 대응 형상의 개구 내에 끼워맞춰지는 키잉된(keyed) 또는 널링된 형상을 가질 수 있어 그들 사이의 회전 또는 미끄러짐을 방지하고, 로커 구동 축(372)의 저부 부분 주위에서의 개 뼈형 커플러(352)에 대한 임의의 회전을 제한한다. 또 다른 실시형태에서, 로커 구동 축(372)의 상부는 키잉될 수 있고 로커 아암(350)은 로커 구동 축(372)의 상부 주위에 인서트 몰딩될 수 있어, 그들 사이의 상대 이동 또는 미끄러짐이 방지된다.

로커 아암(350)의 전방 표면은 브러시 축(320)이 삽입되고 기계적으로 연결되는 개구 또는 축 캐비티(363)를 형성할 수 있다. 축 캐비티(363)는 로커 아암(350)의 반대측의 로커 구동 축(372)의 축선(B)에 평행하지만 그로부터 오프셋되어 있는 축선(A)과 정렬된다. 축 캐비티(363) 안으로 삽입되는 브러시 축(320)의 후방 또는 원위 단부는 키잉될 수 있고 축 캐비티(363)에 형성된 상대 키홈 내에 끼워맞춰질 수 있어 브러시 축(320)과 로커 아암(350)과의 사이의 회전을 방지한다. 일부 실행에서, 브러시 축(320)은 로커 아암(350)에 초음파적으로 용접될 수 있다. 다른 실행에서, 로커 아암(350)은 2개의 구성요소 사이의 강한 결합을 형성하기 위해 브러시 축(350) 주위에 인서트 몰딩될 수 있다. 이러한 방식 중 어느 하나에 있어서, 모터(332)의 출력 축(337)은 이에 의해 개 뼈형 커플러(352)를 통해 로커 아암(350)에 그리고 또한 로커 아암(350)을 통해 브러시 축(320)에 연결되어 4-바 연동장치를 형성한다.

편심 캠(353)과 유사하게, 로커 아암(350)에는 브러시 축의 바람직하지 않은 흔들림 또는 진동을 최소화시키기 위해 브러시 축(350) 주위에서 로커 아암(350)을 평형시키기 위해 사용되는 추가적인 질량이 형성될 수 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 이러한 추가적인 질량은 로커 아암(350) 상에서 적절한 형태 및 위치로 모델링되거나 성형될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 평형 아암(362)이 로커 아암(350)의 본체로부터 연장되도록 성형된다. 상이한 밀도의 추가적인 질량 요소를 수용하기 위해 개구가 평형 아암(362)에 형성되어 칫솔/플로서 장치(310)의 상이한 구성을 위해 로커 아암(350)을 적절하게 평형시킨다.

이 실행에서, 로커 아암(350)은 추가로 입구 바브(370)로부터 연장되는 유체 통로(518)를 형성하며, 상기 입구 바브(370)는 칫솔/플로서 장치(110)의 종방향 축선에 대해 대체로 평행하게 배향되고 축 캐비티(363)와 교차하도록 로커 아암(350)을 가로질러 횡방향으로 만곡된다. 로커 아암(350)의 축 캐비티(363) 내에 장착되는 브러시 축(320)은 로커 아암(350) 내의 유체 통로(518)의 측방 분기부와 정렬되는 근위 또는 후방 단부에서 브러시 축(320)의 측벽의 절취부로서 형성되는 키잉된 유체 입구(486)를 가질 수 있어, 유체가 로커 아암(148)의 유체 통로(518)로부터 브러시 축(320)의 유체 루멘(452) 안으로 유동할 수 있게 된다. 일부 실시형태에서, 로커 아암(350)은 성형된 플라스틱 재료로 만들어질 수 있다. 로커 아암(350)에 유체 통로(518)의 횡방향 부분을 성형하기 위해서, 유체 통로(518)에 형태를 제공하기 위해 몰드 인서트가 요구된다. 따라서, 로커 아암(350)의 측벽의 개구는 횡방향 몰드 인서트가 배치되고 제거되는 곳에 유지된다. 이러한 실행에서, 플러그(364)가 유체 통로(518)를 밀봉하기 위해 로커 아암(350)의 측벽의 개구 안으로 삽입될 수 있다. 플러그(364)는 로커 아암(350) 에서 접착제에 의해 제자리에 고정되거나 제자리에 초음파적으로 용접될 수 있다.

브러시 축(320)의 외경은 기부 단부(314)와 브러시 단부(312)와의 사이에서 변한다. 기부 단부(314)에서 시작하여, 브러시 축(320)은 로커 아암(350)의 축 개구(363) 내에 놓이도록 구성되는 제1 직경의 로커 연결부(485)를 가질 수 있다. 브러시 단부(312)를 향해 이동하면서, 브러시 축(320)은 후방 베어링 레이스(340)가 프레스 끼워맞춤되는 제1 직경보다 더 큰 제2 직경의 제1 베어링 마운트(487a)를 가질 수 있다. 브러시 축(320)은 원위 방향으로의 후방 베어링 레이스(340)의 이동을 방지하는 제2 직경보다 더 큰 제3 직경의 베어링 분리기 구간(388)을 가질 수 있다. 브러시 축(320)의 추가적인 평형이 요구되는 경우, 원통형 형태의 편형추(491)가 추가로 브러시 축(320)의 베어링 분리기 구간(388) 주위에 배치될 수 있다. 브러시 축(320)은 전방 베어링 레이스(342)가 프레스 끼워맞춤되는 제2 지경과 동일한 제4 직경의 제2 베어링 마운트(487b)을 가질 수 있다. 제1 및 제2 베어링 마운트(487a, 487b)의 폭은 일반적으로 베어링 레이스(340, 342)의 폭과 일치할 것이다. 평형추(491)는 제1 및 제2 베어링 마운트(487a, 487b) 사이의 거리보다 더 짧은 길이를 가질 수 있다.

새시(324)는 브러시 축(320)의 소정 구간을 지지하기 위해 편심 캡(476)으로부터 연장될 수 있다. 후방 필로우 블록(447)이 새시(324)에 형성될 수 있고 후방 베어링 레이스(340)의 외경과 정렬되고 이 외경에 합치될 수 있다. 마찬가지로, 전방 필로우 블록(478)이 새시(324)의 원위 단부에 형성될 수 있고 전방 베어링 레이스(342)의 외경과 정렬되고 이 외경에 합치될 수 있다. 축 트레이(479)가 평형추를 지지하기 위해 후방 필로우 블록(340)과 전방 필로우 블록(342)와의 사이에서 새시(324)에 형성될 수 있다. 축 트레이(479)는 평형추(491)의 외경에 합치될 수 있거나 브러시 축(320)이 충분한 회전 여유를 갖는 것을 보장하기 위해 평형추(491)의 외경으로부터 벗어나서 고정될 수 있다.

후방 베어링 브래킷(344)이 후방 베어링 레이스(340)를 제자리에 유지시키기 위해 후방 베어링 레이스(340) 및 후방 필로우 블록(477)과 정렬되어 (예를 들어, 나사에 의해) 새시(324)에 체결될 수 있다. 마찬가지로, 전방 베어링 브래킷(338)이 전방 베어링 레이스(342)를 제자리에 유지시키기 위해 전방 베어링 레이스(342) 및 전방 필로우 블록(478)과 정렬되어 마운트 탭(482)를 통해 (예를 들어, 나사에 의해) 새시(324)에 체결될 수 있다. 일부 실시형태에서, O 링 또는 유사한 감쇠 재료가 그들과 각각의 베어링 브래킷(338, 344)과 필로우 블록(477, 478)과의 사이에서 베어링 레이스(340, 342) 주위에 배치되어 브러시 축(320)으로부터 하우징(316)으로 또는 새시(324)에 장착된 모터(332)로부터 브러시 축(320)으로의 임의의 진동의 전달을 감쇠시킬 수 있다. 후방 베어링 브래킷(344)에는 추가로 구동 트레인(336)으로부터 떨어진 정해진 거리를 제공하기 위해 회로 기판(344)의 브러시 단부(312)와 연결되는 지지체(480)(예를 들어, 기둥)가 형성될 수 있다. 전방 베어링 마운트(338)에는 추가로 전방 베어링 레이스(342)에 인접하는 위치까지 브러시 축(320)의 원위 단부 주위에서 활주하는 환형 부츠 마운트(484)가 형성될 수 있다. 전방 베어링 마운트(338)의 측벽은 또한 회로 기판(334)의 브러시 단부(312)에 연결되는 캐패시터(333)를 지지하기 위해 캐패시터 트레이(481)를 형성할 수 있다.

브러시 축(320)은 하우징(316)의 축 개구를 통해 끼워맞춰지도록 크기설정되며 부츠 시일(321)이 장착되는 제4 직경보다 더 작은 제5 직경의 축 시일 구간(351)을 가질 수 있다. 부츠 시일(321)의 기부는 전방 베어링 브래킷(338)의 부츠 마운트(484)에 연결될 수 있다. 환형 리브(493)가 부츠 시일(321)의 내측 벽에 형성되고 부츠 마운트(484)의 환형 홈(483) 내에 끼워맞춰져서 전방 베어링 브래킷(338)에 부츠 시일(321)을 고정시킨다. 부츠 시일(321)은, 부츠 시일(321)의 원위 개구(520)가 브러시 축(320)에 꼭 맞게 끼워맞춰지도록 그 원위 단부를 향해 직경이 테이퍼진다. 환형 홈(492)이 또한, 브러시 축(320)의 축 시일 구간(351)에 부츠 시일(321)을 클램핑하기 위해 시일 밴드(355)(예를 들어, 황동 링)가 배치되는 원위 개구(520)에 인접하는 부츠 시일(321)에 형성된다.

브러시 축(320)의 일부는 하우징(316)의 축 개구(379)를 통해 원위방향으로 연장된다. 브러시 축(320)의 노출된 부분은 근위 또는 후방 단부를 향해 환형 클립 홈(489)을 그리고 원위 또는 전방 단부에 정렬 팁(490)을 형성한다. 정렬 팁(490)은, 브러시 팁(325)이 손잡이에 연결될 때 손잡이(311)에 대한 브러시 팁(325)의 적절한 정렬을 제공할 수 있는 하나 이상의 플래트닝된(flattened) 또는 키잉된 표면의 형태를 가질 수 있다.

유체 튜브(415)가 보빈 캡(410)의 유체 커넥터(467)로부터 로커 아암(350)의 유체 포트(370)까지 연장된다. 유체 튜브(415)의 기부 단부(314)는 유체 커넥터(467)의 커넥터 바브(469)에 끼워맞춰지고 잠금 슬리브(416)에 의해 제자리에 체결된다. 마찬가지로, 유체 튜브(415)의 브러시 단부(312)는 유체 포트(370)의 바브에 위치설정되고 잠금 슬리브(418)가 연결을 고정시킨다. 튜브 클램프(357)는 추가로 배터리 캐리어(326)에 대해 유체 튜브(415)의 저부를 보유지지한다. 튜브 클램프(357)는 (예를 들어, 나사에 의해) 배터리 캐리어(326) 체결될 수 있고, 유체 튜브(415)는 그 둘 사이에 클램핑된다. 추가적으로, 유체 튜브(415)는 진동 절연체(356)의 후방의 절연체 클램프(358)에 의해 하우징(316) 내에 억제된다. 절연체 클램프(358)는 작은 간극에 의해 분리되는 진동 절연체(356)의 후방으로부터 연장되는 2개의 벽 사이에 채널을 형성한다. 진동 절연체(356)를 형성하는 탄성중합 재료는 유연하기 때문에, 절연체 클램프(358) 안으로 유체 튜브(415)를 삽입하기에 충분히 넓게 절연체 클램프(358)의 간극을 개방시키도록 진동 절연체(356)는 만곡될 수 있다. 대안적으로, 유체 튜브(415)는, 로커 아암(350)의 유체 포트(370) 또는 커넥터 바브(469)에 연결되기 전에 어느 한 단부로부터 절연체 클램프(358)를 통해 종방향으로 전진될 수 있다.

수개의 예시적인 브러시 팁(325) 중 하나가 도 26 내지 도 32에 더 상세하게 도시되어 있다. 브러시 팁(325)은 손잡이(311)의 브러시 단부로부터 연장되는 브러시 축(320)에 대해 용이하게 연결되거나 분리될 수 있다. 브러시 팁(325)은 주로 팁 축(423) 및 브러시 헤드(424)를 포함한다. 팁 축(423)은 브러시 헤드(424)까지 관통되는 팁 유체 통로(440)를 형성한다. 브러시 헤드(424)는 복수의 홈을 포함하는 칫솔모 기부(427)를 형성하고, 상기 기부 안으로 복수의 칫솔모 다발(327)이 삽입될 수 있고 제자리에 접착될 수 있다. 또한, 브러시 헤드(424)는 칫솔모 다발(327)에 의해 둘러싸이는 영역의 칫솔모 기부(427)에 개방되어 있는 노즐 개구(425)를 형성한다. 유색(colored) 링(448)이 팁 축(423)의 기부에 부착되어 다수의 칫솔/플로서(310) 사용자가 손잡이(311)에 부착할 그들의 개인 브러시 팁(325)을 용이하게 식별할 수 있게 할 수 있다. 팁 축의 기부는 보유 그루브(446)를 갖는 홈을 형성한다. 유색 링(448)의 내측 벽은 브러시 팁(325)의 기부 주위에 유색 링(448)을 보유하기 위해 보유 그루브 안으로 스냅될 수 있는 다수의 보유 멈춤쇠(447)를 형성할 수 있다.

탄성중합 물 분출 노즐(428)이 노즐 개구(425) 내에 위치설정되고 칫솔모 다발(327)과 대략 동일한 거리로 칫솔모 기부(427)에 대해 수직으로 연장된다. 노즐(428)은, 유체 루멘을 형성하고, 대체로 원추형이며, 노즐 개구(425)에 수용되는 그 기부로부터 그 팁까지 직경이 테이퍼진다. 캐비티(523)가 브러시 헤드(424)의 후방에 형성되어 노즐 개구(425)에 대한 접근 및 노즐 개구(425)와 팁 유체 통로(440)와의 사이의 유체 유동 연결을 제공한다. 캐비티(523)는 캐비티(523)를 형성하는 측벽 안으로 스냅되는 브러시 헤드 플러그(426)에 의해 둘러싸일 수 있으며 브러시 헤드(424)에 유밀 시일을 제공하기 위해 초음파적으로 용접되거나 다르게 접착된다.

원통형 오목 밴드(521)가 기부에 인접하는 노즐(428)의 측벽에 형성되며, 따라서 상승 밴드(522)로서 나타난다. 오목 밴드(521)의 외경은 대체로 노즐 개구(425)의 직경과 일치하며, 상승 밴드(522)의 외경은 노즐 개구(425)의 직경보다 더 크다. 노즐(428)이 브러시 헤드(424)의 후방의 캐비티(523)로부터 노즐 개구(425) 안으로 삽입되면, 오목 밴드(521)는 노즐 개구(425) 내에 꼭 맞게 끼워맞춰지고, 상승 밴드(522)는 칫솔모 기부(427)의 후방에 접촉하여, 압력을 받을 때 노즐(428)이 노즐 개구(425)를 통해 밀리는 것을 방지한다. 또한, 노즐 인서트(429), 예를 들어 후방 플랜지를 갖는 황동 튜브가 노즐(428)의 기부 안으로 삽입되어 노즐(428)이 높은 물 압력 및 이빨(teeth)과의 접촉 하에 만곡되거나 접히고 이에 의해 노즐 개구(425)로부터 제거되는 것을 방지할 수 있다.

정렬 마운트(422)가 브러시 팁(325)의 기부 단부(314)로부터 팁 유체 통로(440) 안으로 삽입되고 이 팁 유체 통로 내에 영구적으로 고정될 수 있다. 도시된 예시적인 실행에서, 정렬 마운트(422)는 일반적으로 개방된 측벽을 갖는 절두체로서 형성될 수 있다. 상부 링(494)은 일 측의 정렬 리브(496) 및 이 정렬 리브에 측방향으로 대향하는 지지 리브(407)에 의해 더 큰 직경의 저부 링(495)에 결합된다. 정렬 리브(496)는 브러시 축(320)이 삽입되기 전에 정렬 인서트(422)를 적절하게 정렬시키기 위해 팁 유체 통로(440)의 내측 직경을 형성하는 팁 축(423)의 측벽 내의 대향 구조물과 정합될 수 있다. 상부 링(494)은 축 출구(452)로부터 팁 유체 통로(440) 안으로의 유체 유동을 전달하기 위한 출구 개구(451)를 형성한다. 저부 링(495)은 축 팁(490)을 수용하기 위한 축 개구(452)를 형성한다. 정렬 리브(496)의 내측은 브러시 축(320)에 브러시 팁(325)을 적절하게 정렬시키기 위해 브러시 축(320)의 정렬 팁(490)과 정합된다.

컵 시일(432)이 정렬 인서트(422) 후에 브러시 축(320)의 팁 유체 통로(440) 안으로 삽입될 수 있고 축 리테이너(430)에 의해 정렬 인서트(422)에 대해 제자리에 유지될 수 있다. 이 예시적인 실행에서, 축 리테이너(430)는 브러시 헤드(424)를 향해 연장됨에 따라 감소하는 직경을 갖는 일련의 적층된 원통들로서 형성된다. 축 리테이너(430)는, 브러시 팁(325)이 손잡이(311)에 배치될 때 브러시 측(320)이 통과하는 리테이너 루멘(449)을 형성한다. 다수의 짧은 비스듬한 리테이너 기둥(435)이 최대 직경의 기부 원통(525)의 측벽으로부터 외측으로 연장된다. 한 쌍의 압축 슬롯(431)이 또한 기부 원통(525) 내에 형성된다. 도 27에 도시된 바와 같이, 리테이너 기둥(435)에 대응하는 다수의 리테이너 구멍(434)이 그 기단부에 인접하는 팁 축(423)에 형성된다. 기부 원통(525)이 브러시 팁(325) 안으로 삽입될 때, 압축 슬롯(431)은 리테이너 기둥(435)이 팁 축(423)의 루멘으로 들어간 후 리테이너 기둥(435)이 팁 축(423) 내에 축 리테이너(430)를 보유하기 위해 리테이너 구멍(434) 내에 놓일 때 다시 팽창하도록 기부 원통(525)이 약간 압축되는 것을 가능케 한다.

버튼 개구부(445)가 루멘(449)까지 완전히 연장되는 축 리테이너(430)의 후방 측벽의 기부 원통(525)에 인접하는 제2 원통(526)에 형성된다. 클립 슬롯(443)이 또한 버튼 개구부(445) 위의 제2 원통(526)의 측벽에 형성된다. 클립 슬롯(443)은 축 리테이너(430)를 통해 횡방향으로 연장되며 더 작은 클립 슬롯 출구(444)로서 전방 벽 밖으로 연장된다. 클립 슬롯(443)은 브러시 축(320)에 브러시 팁(325)을 고정시키기 위해 내부에 스프링 리테이너 클립(438)을 보유하도록 구성된다. 스프링 리테이너 클립(438)은 서로 대향하며 클립 궁형부(442)에서 결합되는 한 쌍의 클립 아암(441a, 441b)을 갖도록 한 조각의 강성체로부터 형성된다. 클립 아암(441a, 441b)의 자유 단부는 각각 다른 것으로부터 멀어지게 개방되는 역 곡선(reverse curve)을 형성한다. 도 32에 도시된 바와 같이, 클립 슬롯에 설치될 때, 클립 궁형부(442)는 클립 슬롯 출구(444)를 통해 연장되고, 클립 아암(441a, 441b)의 중간 구간은 전방 벽의 클립 슬롯 내에 보유되며, 클립 아암(441a, 441b)의 자유 단부는 제2 원통(526)의 외측으로 노출된다.

클립 슬롯(443) 위의 제2 원통(526), 제2 원통(526) 위의 제3 원통(527), 및 상부 원통(528)의 부분들은 함께 축 리테이너(430)의 후방 벽 내의 레버 홈(433)을 형성한다. 탄성중합 분리 버튼(436)은 축 리테이너(430)의 버튼 개구부(445)의 바로 맞은편에 위치설정되는 팁 축(423)의 후방측의 버튼 개구부(529) 내에 장착된다. 캔틸레버형 클립 레버(439)는 그것이 현수되는 버튼 개구부(529)의 상부 가장자리로부터 버튼 개구부(529) 내로 하방으로 연장될 수 있다. 클립 레버(439)는 팁 축(423)의 측벽 내에서 종방향으로 배향되며 분리 버튼(436)의 압력하에 내측으로 만곡된 후 그 종방향 위치로 복귀하도록 구성된다. 분리 버튼(436)은 그 후방측에 다수의 보유 특징부(437)를 가질 수 있으며, 보유 특징부는 분리 버튼(436)을 팁 축(423)에 연결하기 위해 팁 축(423) 및 클립 레버(439)의 대응하는 특징부에 접속된다. 일 예시적인 실시형태에서, 분리 버튼(436)은 클립 레버(439)에 접착될 수 있으며 버튼 개구부(529) 내에 컴플라이언스 끼워맞춤(compliance fit)될 수 있다.

브러시 팁(325)을 브러시 축(320)에 연결하기 위해서, 사용자는 단지 브러시 팁(325)을 브러시 축(320)에 배치하고 브러시 축(320)의 정렬 팁(490)이 팁 축(423) 내의 정렬 인서트(422)의 키 표면(524)에 정합될 때까지 브러시 팁(325)를 회전시킬 필요가 있다. 그 후, 사용자는 스프링 리테이너 클립(438)의 측방 아암(441a, 441b)이 브러시 축(320)의 클립 홈(489) 내에 놓일 때까지 브러시 축(320)에 브러시 팁(325)를 가압할 필요가 있다. 브러시 축(320)의 직경은 클립 홈(489)에 바로 인접하는 비스듬한 가장자리를 따라 증가한다. 스프링 리테이너 클립(438)의 아암(441a, 441b)은 이 가장자리를 따라 측방향 외측으로 연장되고, 그 후 비스듬한 가장자리를 지나치면 아암(441a, 441b)은 측방향 내측으로 클립 홈(489) 내의 랏지(lodge)에 접촉한다. 측방향 아암(441a, 441b) 사이의 분리 거리는 정지해 있을 때 클립 홈(489)의 직경에 일치하도록 선택된다. 일반적으로, 브러시 팁(325)가 손잡이(311)에 견고하게 부착된 것을 사용자가 알도록 측방향 아암(411a, 411b)이 클립 홈(489)에 박힐 때 가청 "클릭"이 사용자에 의해 들릴 수 있다. 스프링 리테이너 클립(438)을 형성하는 와이어의 치수, 재료 강도, 및 탄성은 특히 물 분출 기능의 동작 압력 하에서 브러시 축(320)에의 브러시 팁(325)의 보유를 보장하도록 그리고 추가로 칫솔모(327)의 추정 수명 이상의 적절한 수의 사이클에 걸친 브러시 팁(325)의 결합 및 분리 동안 확실하게 팽창하도록 선택된다.

브러시 팁(325)을 브러시 축(320)으로부터 분리하기 위해서, 사용자는 단지 분리 버튼(436)을 누르고 브러시 팁(235)을 손잡이(311)로부터 멀어지게 당길 필요가 있다. 분리 버튼(436)의 누름은 클립 레버(439)를 내측으로 만곡시키고 클립 아암(441a, 441b)의 자유 단부 사이에서 클립 레버를 민다. 클립 레버(439)의 폭은 클립 아암(441a, 441b) 사이의 간극보다 더 넓기 때문에, 클립 아암(441a, 441b)은 개별적으로 밀린다. 클립 레버(439)의 폭은 클립 아암(441a, 441b)이 내부의 클립 홈(489)에 인접하는 브러시 축(320)의 외경보다 더 넓게 떨어지도록 선택되기 때문에, 브러시 팁(325)은 브러시 축(320)으로부터 용이하게 제거될 수 있다.

칫솔/플로서(310)를 작동시키기 위해서, 탈착가능 기부는 손잡이(311)에 부착되어야 한다. 추가로, 물 분출 플로서 기능이 동작하도록 하기 위해, 탈착가능 기부(318)의 입구 포트(414)는 펌프 및 저장소를 갖는 물 분출 기부 유닛에 유체 호스를 통해 부착되어야 한다. 탈착가능 기부(318)는 궁형 절취부(304)를 갖는 궁형 유체 채널 케이싱(460)을 하우징(316)에 정렬시키고 밸브 기둥(459)을 코일 보빈(400)의 유도 포트(317) 안으로 삽입함으로써 손잡이(311)에 부착될 수 있다. 밸브 기둥(459)과 코일 보빈(400)과의 사이의 유밀 시일이 밸브 기둥(459) 주위에 그리고 밸브 기둥에 대해 끼워맞춰지는 유도 포트(317)의 코일 시일(335)에 의해 제공된다. 궁형 절취부(304) 및 궁형으로 형상화된 유체 채널 케이싱(460)이 정렬되면, 코일 보빈(400)으로부터 연장되는 래치 풋(403)은 기부 캡(389)의 래치 슬롯(458) 및 래치 플레이트(390)의 래치 개구(306)의 양쪽 모두와 필연적으로 정렬되고 상기 양쪽 모두를 통해 연장될 것이다. 사용자는 하우징의 저부 가장자리가 기부 플레이트(390)에 대해 수평이 될 때까지 하우징(316)의 저부 개구부(380) 안으로 탈착가능 기부(318)를 누를 수 있다. 이는, 압축 스프링(465)이 배터리(330)에 대해 압축 상태에 있고 따라서 새시(324) 및 구동 트레인(336)을 하우징(316)과의 견고하지만 부드러운 장착 관계로 미는 것을 보장하며, 추가로 래치 풋(403)이 래치 플레이트(391)의 래치 손가락부(398)에 의한 결합을 위한 적절한 위치에 있게 되는 것을 보장한다. 사용자는 그 후 기부 분리 레버(313)를 파지하고 기부 플레이트(391)를 [탈착가능 기부(318)가 손잡이(311)에 부착되지 않을 때 래치 플레이트를 개방 위치에 유지시키는] 래치 스프링(392)의 편향에 대해 시계방향으로 회전시켜 래치 풋(403)을 래치 손가락부(398) 아래에 래칭시키고 이에 따라 탈착가능 기부(318)을 손잡이(311)에 연결시킨다.

탈착가능 기부(318)가 손잡이(311)에 부착되면, 하부 포핏(394)은 상부 포핏(412)에 결합된다. 특히, 상부 포핏(412)의 플런저(413)는 하부 포핏(394)의 상부 표면의 얕은 홈과 상호작용한다. 하부 포핏(394)은 기둥 개구(462)에 대한 밀봉 접속 위치로부터 멀어지게 밀려서 공정 중에 하부 포핏 스프링(393)을 압축한다. 동시에, 상부 포핏(412)은 보빈 개구(504)에 대한 밀봉 접속 위치로부터 멀어지게 밀려서, 공정 중에 상부 포핏 스프링(411)을 압축한다. 이 위치에서, 브러시 팁(325)의 유체 입구(414)로부터 노즐(428)까지의 유체 유동 경로는 개방되어 있다. 워터 플로서 기부 유닛으로부터의 유체는 유체 입구(414)를 통과하고, 기부 캡(389)의 유체 채널(351)을 통과하고, 기부 플레이트(390)와 기부 캡(389)과의 사이에 형성되는 유체 채널(396)을 통과하고, 밸브 기둥(459)의 하부 포핏(394) 주위를 지나고, 기둥 개구(504)를 통과하고, 유도 기둥(317) 안으로 가고, 보빈 개구(504)를 통과하고, 상부 포핏(412) 주위를 지나고, 코일 보빈(400)과 보빈 캡(410)과의 사이에 형성되는 유체 출구(406) 및 유체 챔버(508)를 통과하여, 커넥터 바브(469)까지 이동한다. 유체는 그 후, 커넥터 바브(469)로부터 유체 튜브(415) 안으로 그리고 이 유체 튜브(415)를 통해 로커 아암(350)의 유체 포트(370)까지 가고, 로커 아암(350)의 횡방향 유체 통로(518)를 통과하고, 브러시 축(320)에 형성된 유체 루멘(452) 안으로 가고, 축의 출구 포트(453) 밖으로 나오고, 팁 유체 통로(440) 안으로 가며, 최종적으로 노즐(428) 밖으로 전달된다. 팁 축(423)의 컵 시일(432)은 브러시 팁(325)의 내부와 브러시 축(320)의 외경과의 사이에 유체 시일을 제공한다. 이는 브러시 축(320)의 유체 출구(453)을 나가는 유체가 브러시 팁(325) 밖으로 빠져나가는 것을 방지하고 유체가 계속해서 브러시 헤드(424)의 캐비티(523)에 있도록 한다.

앞서 기재한 바와 같이, 기부 펌프 유닛으로부터의 유체 유동은 칫솔/플로서(310)의 손잡이(311)의 스위치(345a, 345b)에 의해 제어될 수 있다. 스위치(345a, 345b)는 또한 브러시 팁(325)의 동작을 제어하기 위해 사용될 수 있다. 스위치(345a, 345b) 중 하나의 선택은 모터(332)를 저속 또는 고속 중 하나에서 작동시킬 수 있다. 모터(332)는 2속 모터 또는 가변 속도 모터일 수 있고, 회로 기판(334)의 마이크로컨트롤러는 모터(332)로 가는 전압을 별개이며 제어된 수준에서 변화시킬 수 있어 저속 옵션과 고속 옵션과의 사이에서 모터 속도를 변경시킬 수 있다. 모터 속도는 바람직하게는 13,000 RPM 내지 17,000 RPM의 음속일 수 있고 때로는 15,000 RPM일 수 있다.

일단 모터(332)가 스위치(345a, 345b)에 의해 작동되면, 편심 캠(514)의 축 보어(514) 내에 고정되는 출력 축(37)은 스위치(345a, 345b)가 모터(332)를 비활성화시키고 그 회전을 정지시키도록 눌릴 때까지 단일 회전 방향으로 연속적으로 회전한다. 편심 캠(353)의 회전은 개 뼈형 커플러(352)가, 주로 장방형 또는 선형 배향으로, 후방 및 전방으로 이동하게 하거나 진동하게 한다.

개 뼈형 커플러(352)를 로커 아암(350)에 연결시키는 로커 구동 축(372)은 개 뼈형 커플러(352)가 왕복운동함에 따라 부싱(368) 내에서 피봇되지만 로커 아암(350)의 구동장치 보빈(371) 내에 고정된다. 개 뼈형 커플러(352)의 후방 및 전방 또는 진동 변위는 로커 아암(350)이 브러시 축(320)의 중심을 통과하는 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 피봇되게 한다. 결과적으로, 로커 아암(358)의 개구(363)에 장착되는 브러시 축(320)은 브러시 축(320)의 종방향 축선을 중심으로 후방 및 전방으로 피봇된다. 브러시 축(320)의 피봇 운동은 브러시 헤드(424)가 음속으로 약 5도의 원호에서 이동하게 한다. 팁 축(423)의 정렬 인서트(422)는 팁 축(423)의 내부에 영구적으로 조립되고 브러시 축(320)에 대해 브러시 팁(325)를 위치시키고 고정시키는 역할을 한다. 이는 브러시 헤드(424)가 브러시 축(320)의 진동을 추종하게 하여 칫솔모 다발(327)의 음파 운동을 일으킨다.

손잡이(311)의 음파 구동 시스템은 위에서 설명되는 것으로부터 수개의 대안적인 구성으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 구동 시스템은 입력 운동을 브러시 축선에 수직인 축선을 중심으로 한 회전 진동 출력 운동으로 변환하도록 설계될 수 있다. 마찬가지로, 구동 시스템은 입력 운동을 브러시 축선에 대략 평행한 축선에서의 선형 진동 운동으로 변환하도록 설계될 수 있다. 대안적으로, 구동 시스템은 브러시 헤드가 다소 무작위적인 패턴으로 운동하게 하는 진동 시스템을 사용하도록 설계될 수 있다.

칫솔/플로서(310)가 전력이 낮을 때, 사용자는 탈착가능 기부(318)을 제거함으로써 배터리 팩(330)을 재충전할 수 있다. 사용자는 기부 분리 레버(313)들을 파지하고 그들을 반시계방향으로 회전시켜 래치 플레이트(390)의 래치 손가락부(398)와 코일 보빈(400)의 래치 풋(402)과의 사이의 상호작용을 분리시키고 손잡이(311)로부터 탈착가능 기부(318)를 당길 수 있다. 탈착가능 기부(318)가 손잡이(311)로부터 제거되면, 하부 포핏(394)은 하부 포핏 스프링(393)에 의해 기둥 개구(462)를 밀봉하도록 가압된다. 이는, 기부 펌프 유닛으로부터의 호스의 임의의 잔류 물이 누설되는 것을 방지하거나, 대안적으로 호스가 여전히 탈착가능 기부(318)에 부착되어 있는 상태에서 기부 유닛이 우연히 켜지는 경우의 누설을 방지한다. 마찬가지로, 상부 포핏(412)은 상부 포핏 스프링(411)에 의해 보빈 개구(504)를 밀봉하도록 가압된다. 이는 손잡이(311)의 임의의 잔류 물이 누설되는 것을 방지한다. 손잡이(316)는 그 후 유도 포트(317) 내에 끼워맞춰지도록 크기설정되는 유도 기둥을 갖는 유도 충전 기둥(도시되지 않음)에 배치될 수 있다. 유도 기둥은 상부 표면에 중심 홈을 갖도록 설계될 수 있어 상부 포핏(412)의 플런저(413)에 결합되지 않고 손잡이(311) 내의 잔류 유체로부터의 누설에 대해 시일을 방해하지 않는다.

브러시 팁(625)의 다른 예시적인 실시형태가 도 33a 내지 도 33c에 나타나 있다. 이 실시형태에서, 브러시 팁(625)을 브러시 축에 연결시키기 위한 연결 구조는 정렬 인서트(622), 컵 시일(632), 축 리테이너(630), 및 분리 버튼(636)을 사용하는 도 26 내지 도 32의 실시형태와 동일하다. 유색 링(648)이 팁 축(623)의 기부에 부착될 수 있어 다수의 칫솔/플로서 사용자가 손잡이에 부착될 그들의 개인 브러시 팁(625)을 용이하게 식별할 수 있게 한다. 브러시 헤드(624)의 구성이 주된 차이점이다. 팁 축(623)은 그것을 통해 브러시 헤드(624)까지 가는 팁 유체 통로(640)를 형성한다. 브러시 헤드(624)는 복수의 홈을 포함하는 칫솔모 기부(637)를 형성하고, 상기 복수의 홈 안으로 복수의 칫솔모 다발(627)이 삽입되고 제자리에 접착될 수 있다. 또한, 원통형 노즐 인클로저(enclosure)(645)가 칫솔모 다발(627)의 높이의 약 4분의 1 내지 3분의 1까지 칫솔모 다발(627)에 의해 둘러싸이는 영역에서 칫솔모 기부(637)로부터 수직으로 연장된다. 노즐 인클로저(645)는 노즐 인클로저(645)의 상부 표면으로 개방되는 노즐 개구(635)를 형성한다.

탄성중합 물 분출 노즐(828)이 노즐 인클로저(845) 내에 위치설정되고 칫솔모 다발(627)의 높이의 약 3분의 2에 걸쳐 노즐 개구(635) 밖으로 상방으로 연장된다. 노즐(628)은 유체 루멘을 형성하고, 일반적으로 원통형이며, 노즐 인클로저(645)에 수용되고 이에 의해 보유되는 그 기부에서 컵 형상 플랜지(642)를 형성한다. 노즐 개구(635)는 플랜지(642) 위의 노즐의 외경보다 직경이 약간 더 크고 플랜지(642)의 직경보다 직경이 약간 더 작다. 노즐 인클로저(645)에의 접근 및 노즐 인클로저(645)와 팁 유체 통로(640)와의 사이의 유체 유동 연결을 제공하기 위해 캐비티(633)가 브러시 헤드(624)의 후방에 형성된다. 노즐 인클로저(645)는 칫솔모 기부(637) 아래로 캐비티(633)의 저부까지 연장될 수 있다. 도 33b에 도시된 바와 같이, 이는 물 분출이 작동 중이 아니고 따라서 브러싱 모드와 상호작용하지 않을 때 노즐(628)이 칫솔모 다발(627)의 높이 아래로 하강될 수 있게 한다. 캐비티(633)는, 캐비티(633)를 형성하는 측벽 안으로 스냅되고 초음파적으로 용접되거나 다르게 접착되어 브러시 헤드(624)에 유밀 시일을 제공하는 브러시 헤드 플러그(626)에 의해 둘러싸일 수 있다.

손잡이에서 물 분출 기능이 선택되면, 팁 유체 채널(640)을 통해 노즐 인클로저(645) 안으로 가는 가압된 물 유동이 플랜지(642)를 밀고 노즐(628)이 노즐 인클로저(645) 내에서 상승되게 한다. 도 33c에 도시된 바와 같이, 노즐(628)은, 플랜지(642)의 상부가 노즐 개구(635) 주위에서 노즐 인클로저(645)의 상부와 상호작용할 때까지 노즐 개구(635)를 통해 연장된다. 노즐(628)은 따라서 칫솔모 다발(627)의 높이 위로 상승된다. 이 연장 노출된 노즐 위치는 사용자에게 잇몸 라인을 따라 노즐(628) 및 유체 스트림을 정확하게 위치설정하기 위해 필요한 피드백을 제공한다. 물 분출 모드가 중단되면, 노즐(628)은 노즐 인클로저(645) 내로 하강되어 기부로 되돌아갈 수 있거나 손가락에 의해 또는 사용자의 이빨에 대한 브러싱 작용을 통해 노즐 인클로저(645) 안으로 밀려 내려갈 수 있다.

브러시 팁(725)의 추가의 예시적인 실시형태가 도 34a 및 도 34b에 나타나 있다. 이 실시형태에서, 브러시 팁(725)을 브러시 축에 연결하기 위한 연결 구조물은 정렬 인서트(722), 컵 시일(732), 축 리테이너(730), 및 분리 버튼(736)을 사용하는 도 26 내지 도 32의 실시형태의 것과 동일하다. 다수의 칫솔/플로서 사용자가 손잡이에 부착될 그들의 개인 브러시 팁(725)을 용이하게 식별할 수 있도록 유색 링(748)이 팁 축(723)의 기부에 부착될 수 있다. 브러시 헤드(724)의 구성이 주된 차이점이다. 팁 축(723)은 그것을 통해 브러시 헤드(724)까지 가는 팁 유체 통로(740)를 형성한다. 브러시 헤드(724)는 복수의 홈을 포함하는 칫솔모 기부(737)의 부분을 형성하고, 상기 복수의 홈 안으로 복수의 칫솔모 다발(627) 삽입될 수 있고 제자리에 접착될 수 있다. 제2 칫솔모 기부(739)가 팁 축(723)으로부터 별도로 형성될 수 있고 (예를 들어, 초음파 용접에 의해) 칫솔모 기부(737)에 연결될 수 있다. 또한, 원통형 노즐 인클로저(745)가 제2 칫솔모 기부(739)의 표면 평면에 대해 둔각으로 제2 칫솔모 기부(739) 내에 형성된다. 노즐 인클로저(745)는 칫솔모 다발(727)로부터 멀어지게 원위방향으로 지향된 위치에서 브러시 헤드(724)의 원위 팁에 인접하는 제2 칫솔모 기부(739)의 표면 평면으로 나온다. 노즐 인클로저(745)는 노즐 인클로저(745)의 상부 표면으로 개방되는 노즐 개구(735)를 형성한다.

탄성중합 물 분출 노즐(728)이 노즐 인클로저(645) 내에 위치설정되고 제2 칫솔모 기부(739)의 표면 평면에 대해 노즐 인클로저(745)와 동일한 각도로 원위방향으로 노즐 개구(735) 밖으로 연장된다. 노즐(728)은, 유체 루멘을 형성하고, 일반적으로 원통형이며, 노즐 인클로저(745)에 수용되고 이에 의해 보유되는 그 기부에서 플랜지(742)를 형성한다. 노즐 개구(735)는 플랜지(742) 위의 노즐(728)의 외경보다 직경이 약간 더 크고 플랜지(742)의 직경보다 직경이 약간 더 작다. 노즐 인클로저(745)에의 접근 및 노즐 인클로저(745)와 팁 유체 통로(740)와의 사이의 유체 유동 연결을 제공하기 위해 캐비티(733)가 브러시 헤드(724)의 후방에 형성된다. 노즐 인클로저(745)는 캐비티(733)의 저부까지 칫솔모 기부(739) 아래로 소정 각도로 연장될 수 있다. 도 34b에 도시된 바와 같이, 이는 물 분출이 작동 중에 있지 않고 따라서 브러싱 모드와 상호작용하고 있지 않을 때 노즐(728)이 칫솔모(627)의 경로 밖에 머무르게 할 수 있다. 캐비티(733)는 캐비티(733)를 형성하고 브러시 헤드(624)에 유밀 시일을 제공하도록 칫솔모 기부(737, 739) 주위에 오버몰딩되거나 초음파적으로 용접되는 브러시 헤드 커버(726)에 의해 둘러싸일 수 있다.

손잡이에서 물 분출 기능이 선택될 때, 팁 유체 통로(740)를 통한 그리고 노즐 인클로저(745) 안으로의 가압된 물 유동은 플랜지(742)를 밀게되고 노즐(728)이 노즐 인클로저(745) 내에 연장되게 한다. 노즐(728)은 플랜지(742)의 상부가 노즐 개구(735) 주위의 노즐 인클로저(745)의 상부와 상호작용할 때까지 노즐 개구(735)를 통해 연장된다. 노즐(728)은 따라서 브러시 헤드(724)의 원위 단부를 넘어 연장되도록 상승된다. 물 분출 모드가 중단되면, 노즐(728)은 노즐 인클로저(745) 내로 활주하거나 하강되어 기부로 되돌아 갈 수 있거나 손가락에 의해 또는 사용자의 이빨에 대한 브러싱 작용을 통해 노즐 인클로저(745) 안으로 밀려 내려갈 수 있다.

브러시 팁(825)의 추가적인 예시적인 실시형태가 도 35a 및 도 35b에 나타나 있다. 본 실시형태에서, 브러시 팁(825)을 브러시 축에 연결하기 위한 연결 구조는 정렬 인서트(822), 컵 시일(832), 축 리테이너(830), 및 분리 버튼(836)을 사용하는 도 26 내지 도 32의 실시형태와 동일하다. 다수의 칫솔/플로서 사용자가 손잡이에 부착될 그들의 개인 브러시 팁(825)을 용이하게 식별할 수 있게 하기 위해서 유색 링(848)이 팁 축(823)의 기부에 부착될 수 있다. 브러시 헤드(824)의 구성이 주된 차이점이다. 팁 축(823)은 그것을 통해 브러시 헤드(824)까지 가는 팁 유체 통로(840)를 형성한다. 브러시 헤드(824)는 복수의 홈을 포함하는 칫솔모 기부(837)를 형성하고, 상기 복수의 홈 안으로 복수의 칫솔모 다발(827)이 삽입되고 제자리에 접착될 수 있다.

또한, 브러시 헤드(824)는 칫솔모 다발(827)로부터 멀어지게 원위방향으로 지향된 위치에서 브러시 헤드(824)의 원위 팁에 인접하여 개방되는 노즐 개구(835)를 형성한다. 탄성중합 물 분출 노즐(828)이 노즐 개구(835) 내에 위치설정되며 노즐 개구(835)의 자리에 수직인 방향으로 원위방향으로 연장된다. 노즐(828)은, 유체 루멘을 형성하고, 일반적으로 원추형이며, 노즐 개구(835)에 수용되는 그 기부로부터 그 팁까지 직경이 테이퍼진다. 노즐 개구(835)에의 접근 및 노즐 개구(835)와 팁 유체 통로(840)와의 사이의 유체 유동 연결을 제공하기 위해 캐비티(833)가 브러시 헤드(824)의 후방에 형성된다. 캐비티(823)는, 브러시 헤드(824)에 유밀 시일을 제공하고 캐비티(833)를 형성하기 위해 칫솔모 기부(837) 주위에 오버몰딩되거나 초음파적으로 용접되는 브러시 헤드 커버(826)에 의해 둘러싸일 수 있다.

원통형 오목 밴드(851)가 기부에 인접하는 노즐(828)의 측벽에 형성되며, 이는 따라서 상승 밴드(842)로서 나타난다. 오목 밴드(851)의 외경은 대체로 노즐 개구(835)의 직경과 일치하며, 상승 밴드(842)의 외경은 노즐 개구(835)의 직경보다 더 크다. 노즐(828)이 브러시 헤드(824)의 후방의 캐비티(833)로부터 노즐 개구(835) 안으로 삽입될 때, 오목 밴드(851)는 노즐 개구(835)에 꼭 맞게 끼워맞춰지고 상승 밴드(842)는 칫솔모 기부(827)의 후방에 접촉하여, 압력을 받을 때 노즐(828)이 노즐 개구(835)를 통해 밀리는 것을 방지한다. 일부 실시형태에서, 노즐 인서트(도시되지 않음), 예를 들어 후방 플랜지를 갖는 황동 튜브는 노즐(828)이 높은 물 압력 및 이빨과의 접촉 하에 만곡되거나 접히고 이에 의해 노즐 개구(835)로부터 제거되는 것을 방지하기 위해 노즐(828)의 기부 안으로 삽입될 수 있다.

모든 방향 언급(예를 들면, 근위, 원위, 상부, 하부, 상방, 하방, 좌, 우, 측방향, 종방향, 전방, 후방, 상부, 저부, 위, 아래, 수직, 수평, 반경방향, 축방향, 시계방향 및 반시계방향)은 본 발명에 대한 독자의 이해를 돕기 위해서 식별 목적으로만 사용되며, 특히 위치, 배향 또는 발명의 사용에 관하여 제한을 두지 않는다. 연결 참조(예를 들어, 부착, 결합, 연결 및 연합)는 넓게 해석되어야 하고 다르게 표시하지 않는 한 일군의 요소들 간에 중간 부재를 포함할 수 있고 요소들 간의 상대 이동을 포함할 수 있다. 이와 같이, 연결 참조는 두 개의 요소가 서로 직접 연결되고 고정 관계에 있는 것을 뜻하는 것이 결코 아니다. 예시적인 도면은 단지 예시를 목적으로 하며 여기에서 첨부 도면에 반영된 치수, 위치, 순서 및 상대 크기는 변할 수 있다.

상기 내용, 예 및 데이터는 청구범위에서 한정되는 본 발명의 예시적 실시예의 구성 및 사용에 대한 완전한 설명을 제공한다. 이상에서 본 발명의 다양한 실시형태를 어느 정도의 구체성을 갖고 또는 하나 이상의 개별 실시형태를 참조하여 설명했지만, 통상의 기술자는 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 개시된 실시형태에 대해 여러 가지 변경을 수행할 수 있다. 따라서, 다른 실시형태들이 생각되고 있다. 이상의 설명에 포함되고 첨부 도면에 도시된 모든 내용은 단지 특정의 실시형태에 대한 예시로서 해석되어야 하고 제한되어서는 안 된다. 상세사항 또는 구조의 변경이 이하의 청구항에 규정된 본 발명의 기본 요소 내에서 이루어질 수 있다.

Claims (19)

1. 칫솔이며:
   손잡이;
   손잡이의 단부로부터 연장되고 유체 공급원과 유체 연통하는 축 루멘을 포함하는 브러시 축; 및
   브러시 축에 탈착가능하게 부착되는 브러시 팁을 포함하고,
   브러시 팁은:
   유체 출구;
   하나 이상의 칫솔모; 및
   브러시 팁을 브러시 축에 탈착가능하게 고정시키고 브러시 축의 운동을 브러시 팁으로 전달하도록 구성된 결합 구조물을 포함하고,
   결합 구조물은 축 루멘과 유체 연통하는 팁 유체 통로를 부분적으로 형성하고, 결합 구조물은 브러시 팁을 브러시 축에 탈착가능하게 고정시키는 클립을 포함하고, 클립은 브러시 팁을 브러시 축에 고정시키기 위해 브러시 축의 일부 주위로 연장되도록 구성된 한 쌍의 아암을 포함하는, 칫솔.
2. 제1항에 있어서, 결합 구조물은 브러시 팁 전체가 브러시 축의 진동 운동과 함께 진동하게 하는, 칫솔.
3. 제1항에 있어서, 결합 구조물은 브러시 팁을 브러시 축에 대해 정렬시키는, 칫솔.
4. 제1항에 있어서, 결합 구조물은 브러시 축의 운동을 브러시 팁에 전달하기 위해 브러시 축과 브러시 팁 사이에 키잉된(keyed) 계면을 더 포함하는, 칫솔.
5. 제1항에 있어서, 결합 구조물은 브러시 팁의 내부에 위치된 제1 요소 및 제2 요소를 포함하고, 제1 요소는 브러시 팁을 브러시 축과 정렬시키고, 제2 요소는 브러시 팁을 브러시 축에 선택적으로 고정시키며, 클립은 제2 요소의 일부를 형성하는, 칫솔.
6. 제5항에 있어서, 제1 요소는 브러시 팁을 브러시 축에 회전되도록 정렬시키고 브러시 축의 운동을 브러시 팁에 전달하기 위해 브러시 축의 외측 형상에 실질적으로 대응하는 내측 형상을 갖는 정렬 인서트를 포함하는, 칫솔.
7. 제5항에 있어서,
   브러시 축은 내부에 형성된 하나 이상의 홈을 포함하고,
   제2 요소는 클립이 수용되는 축 리테이너를 포함하고, 클립의 적어도 일부가 브러시 팁을 브러시 축에 탈착가능하게 고정시키기 위해 하나 이상의 홈 내에 탈착가능하게 위치되는, 칫솔.
8. 제5항에 있어서, 제1 요소와 제2 요소 사이에 위치된 시일을 더 포함하고, 시일은 브러시 축과 브러시 팁 사이에 유밀 시일을 형성하는, 칫솔.
9. 칫솔이며:
   단부로부터 연장되는 브러시 축을 포함하는 손잡이;
   브러시 팁;
   브러시 팁에 연결된 제1 결합 부재; 및
   브러시 팁에 연결된 제2 결합 부재를 포함하고,
   제1 결합 부재는 브러시 축에 형성된 하나 이상의 홈에 탈착가능하게 고정된 리테이너 클립을 포함하고, 리테이너 클립은 제1 아암 및 제2 아암을 포함하며, 고정된 위치에서 제1 아암 및 제2 아암은 브러시 축의 일부 주위로 연장되고;
   제1 결합 부재 및 제2 결합 부재는 브러시 팁과 브러시 축 사이에 위치되고, 제1 결합 부재는 브러시 팁을 브러시 축에 고정시키고, 제2 결합 부재는 브러시 축의 운동을 브러시 팁에 전달하도록 구성되는, 칫솔.
10. 제9항에 있어서, 리테이너 클립은 실질적으로 브러시 축을 둘러싸는, 칫솔.
11. 제9항에 있어서, 제1 아암 및 제2 아암은 하나 이상의 홈 중 하나의 대응하는 홈에 각각 탈착가능하게 고정되는 측방향 아암으로서 형성되는, 칫솔.
12. 제11항에 있어서, 브러시 팁은 브러시 축으로부터 브러시 팁을 분리시키기 위해 사용자에 의해 결합가능한 분리 버튼을 포함하는, 칫솔.
13. 제12항에 있어서, 사용자에 의한 분리 버튼의 작동은 제1 아암 및 제2 아암을 서로 멀어지게 이동시키고 브러시 축에 형성된 홈으로부터 분리시키는, 칫솔.
14. 제9항에 있어서, 제2 결합 부재는:
    브러시 팁의 내측 벽에 의해 형성된 정렬 어깨부; 및
    정렬 어깨부와의 결합을 위한, 브러시 축의 원위 단부에 형성된 정렬 단차를 포함하는, 칫솔.
15. 제14항에 있어서, 정렬 단차는 브러시 축의 측벽의 일부를 제거함으로써 형성되는, 칫솔.
16. 제9항에 있어서,
    브러시 축은 브러시 축을 통과하여 형성되는 축 루멘을 포함하고, 축 루멘은 유체 공급원과 유체 연통하고;
    브러시 팁은 축 루멘과 유체 연통하는 노즐 및 팁 루멘을 포함하는, 칫솔.
17. 구동식 브러시 축을 갖는 칫솔에 연결하기 위한 브러시 팁이며:
    브러시 출구 및 복수의 칫솔모를 포함하는 브러시 헤드;
    브러시 헤드로부터 연장되고 브러시 출구와 유체 연통하는 팁 통로를 형성하는 브러시 팁;
    브러시 축으로부터 브러시 팁으로 운동을 전달하기 위해 칫솔의 브러시 축에 연결되도록 구성된 운동 결합 구조물; 및
    브러시 팁을 브러시 축에 선택적으로 고정시키도록 구성된 고정 구조물로서, 한 쌍의 아암을 포함하는 클립을 포함하고, 고정 위치에서 한 쌍의 아암은 팁 통로 내로 그리고 브러시 축의 일부 주위로 연장되고, 분리 위치에서 한 쌍의 아암은 브러시 축으로부터 분리되고 팁 통로로부터 외향으로 위치되는, 고정 구조물을 포함하는, 브러시 팁.
18. 제17항에 있어서, 클립은 고정 위치와 분리 위치 사이에서 전환되도록 사용자에 의해 구동되는, 브러시 팁.
19. 제17항에 있어서, 운동 결합 구조물은 팁 통로 내에 삽입된 정렬 마운트를 포함하고, 정렬 마운트는 브러시 팁이 단일 배향으로 브러시 축에 삽입되는 것을 허용하는, 브러시 팁.

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