KR20170013327A - 개선된 인터커넥트 성능을 위한 보호 비아 캡 - Google Patents
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Abstract
반도체 구조를 형성하는 예시적인 방법들은, 제 1 회로 층 인터커넥트 금속을 노출시키기 위해 반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은, 노출된 제 1 회로 층 인터커넥트 금속 위에 놓이는 재료의 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은 또한, 비아의 바닥부를 따라서 최소의 커버리지를 가지면서, 비아 내에 배리어 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 방법들은 부가적으로, 재료의 층 위에 놓이는 제 2 회로 층 인터커넥트 금속을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
Description
관련 출원들에 대한 상호 참조들
[0001]
본 출원은, "PROTECTIVE VIA CAP FOR IMPROVED INTERCONNECT PERFORMANCE"라는 명칭으로 2014년 5월 30일 출원된 미국 정규 특허 출원 제 14/291,466 호의 우선권을 주장한다. 상기 출원의 전체 내용들은 모든 목적들을 위해 인용에 의해 본원에 포함된다.
[0002]
본 기술은 반도체 시스템들, 프로세스들 및 장비에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 기술은 전자이동(electromigration)을 감소시키도록 인터커넥트 구조들을 개선하기 위한 시스템들, 방법들 및 구조들에 관한 것이다.
[0003]
집적 회로들은, 기판 상에 형성되며 그리고 회로 내의 다양한 기능들을 수행하도록 협력하는 백 만개 초과의 마이크로-전자 전계 효과 트랜지스터들을 포함할 수 있다. 서브-하프 미크론(sub-half micron) 및 더 작은 피처(feature)들을 신뢰성 있게 생성하는 것은, 반도체 디바이스들의 "VLSI(very-large-scale integration)" 및 "ULSI(ultra-large-scale integration)"의 다음 세대를 위한 핵심 기술들 중 하나이다. 하지만, 집적 회로 기술의 제한들이 압박되고(pushed) 수직으로 확장됨에 따라, VLSI 및 ULSI 기술에서의 인터커넥트들의 축소되는 치수들은 프로세싱 능력들에 대한 부가적인 요구들을 제기하였다. 비아들 및 인터커넥트들의 신뢰성있는 형성은, 집적 회로 성공을 위해, 그리고 별개의 기판들 및 다이의 품질 및 회로 밀도를 증가시키기 위한 계속되는 노력을 위해 중요하다.
[0004]
피처 사이즈(feature size)들이 감소함에 따라, 다양한 구조들을 전기적으로 연결하는 인터커넥트들 및 비아들 또한 마찬가지로 감소하였다. 하지만, 인터커넥트들 및 비아들에 의해 포함되는 세이프티 피처(safety feature)들은, 회로 구조 전체에 걸쳐서 저항성-용량성 지연(resistive-capacitive delay) 및 라인 저항(line resistance)에 있어서 급격한 증가들을 야기할 수 있다. 또한, 피처 사이즈들이 축소함에 따라, 전자이동이 점점 더 파괴적이 될 수 있다.
[0005]
따라서, 높은 품질의 디바이스들 및 구조들을 생성하는 데에 사용될 수 있는 개선된 시스템들 및 방법들에 대한 필요성이 존재한다. 이러한 필요성 및 다른 필요성은 본 기술에 의해 해소된다.
[0006]
인터커넥트 및 비아 성능을 개선하기 위한 시스템들, 구조들 및 프로세스들이 제공된다. 시스템들은, 환경을 변화시키거나 구조들을 주변 조건(ambient condition)들에 노출시키지 않으면서, 다수의 프로세스들이 수행되도록 허용하는 컴포넌트들을 위한 구성들을 제공할 수 있다. 구조들은, 전자이동을 감소시킬 수 있는 집적 회로 구조들을 포함할 수 있다. 방법들은, 인터커넥트들 내에서의 또는 인터커넥트들을 가로질러서 원자 이동(atomic movement)의 제한을 제공할 수 있다.
[0007]
반도체 구조를 형성하는 예시적인 방법들은, 반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계를 포함할 수 있고, 에칭하는 단계는 제 1 금속을 노출시킨다. 방법들은, 노출된 제 1 금속 위에 재료의 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있고, 재료의 층 위에 제 2 금속을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 재료의 층은, 실시예들에서, 전이 금속 또는 전이 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 그리고 재료의 층은, 실시예들에서, 약 0.5 nm 내지 약 10 nm의 두께로 형성될 수 있다. 방법은, 재료의 층 위에 놓이는(overlying) 제 2 금속을 형성하기 전에, 식각된 비아 내에 배리어 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 배리어는, 비아의 측벽들을 따라서는 제 1 두께로, 그리고 재료의 층 위에서는 제 1 두께 미만의 제 2 두께로 증착될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 비아는, 제 2 금속 및 배리어 층 이외에 다른 어떠한 재료들로 포함하지 않을 수 있다. 실시예들에서, 배리어 층은 망간과 같은 전이 금속을 포함할 수 있으며, 그리고 제 1 금속과 제 2 금속 중 적어도 하나는 구리를 포함할 수 있다.
[0008]
개시된 실시예들에서, 제 1 금속은 반도체 구조의 제 1 레벨을 위한 인터커넥트일 수 있고, 제 2 금속은 반도체 구조의 제 2 레벨을 위한 인터커넥트일 수 있다. 에칭 동작은, 용량성-결합된 플라즈마(capacitively-coupled plasma)로부터의 비-반응성 이온들에 의해 반도체 구조의 부분(portion)을 접촉(contact)시킨 다음, 반도체 구조의 접촉된 부분을 플라즈마-발생된 반응성 종에 노출시키는 것을 포함할 수 있다. 에칭 동작은, 단일 또는 듀얼 대머신 프로세스(dual damascene process)의 일부로서 수행될 수 있으며, 그리고 반도체 구조는 에칭 동작과 재료의 층 형성 동작 사이에서 진공 하에서 유지될 수 있다.
[0009]
집적 회로 구조 내에 보호 캡(protective cap)을 형성하는 방법들이 또한 개시되며, 반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계를 포함한다. 반도체 구조는 적어도 제 1 회로 층 및 제 2 회로 층을 포함할 수 있으며, 그리고 에칭하는 단계는, 제 1 회로 층 내의 인터커넥트 금속을 노출시키기 위해 제 2 회로 층을 통해 수행될 수 있다. 방법들은 인터커넥트 금속을 세정하는 단계를 포함할 수 있으며, 그리고 노출된 제 1 금속 위에 놓이는 코발트-함유 보호 캡을 형성하는 단계를 또한 포함할 수 있다. 방법들은 또한, 비아의 측벽들을 따라, 망간을 포함하는 배리어 층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. 형성하는 동안, 코발트-함유 보호 캡 위에 놓이는 배리어 층은, 비아의 측벽들을 따라 증착되는 두께의 50% 미만의 두께로 형성될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 배리어 층은, 약 10 nm 또는 그 미만의, 측벽들에서의 두께를 가질 수 있다. 방법들은 또한, 배리어 층 바로 위에 놓이는(directly overlying) 구리로 비아를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.
[0010]
반도체 구조들이 또한 개시되며, 제 1 유전체 재료 층, 및 제 1 유전체 층 내에 적어도 부분적으로 배치되는 제 1 전도성 층을 포함할 수 있다. 구조들은, 제 2 유전체 재료 층 뿐만 아니라, 제 2 유전체 층 내에 적어도 부분적으로 배치되는 제 2 전도성 층을 포함할 수 있다. 구조들은 또한, 제 1 전도성 층과 제 2 전도성 층 사이에 배치되는 제 3 전도성 층을 포함할 수 있다. 제 3 전도성 층은, 제 1 전도성 층 또는 제 2 전도성 층을 구성하는 재료와 상이한 전도성 재료를 포함할 수 있다. 예시적인 구조들은, 제 1 폭을 갖는 제 1 부분 및 제 1 폭 미만의 제 2 폭을 갖는 제 2 부분을 가지는 제 2 전도성 층을 포함할 수 있다. 제 2 부분은 제 1 부분보다 제 1 전도성 층에 더 가깝게 배치될 수 있다. 구조는 또한, 제 1 유전체 재료 층과 제 2 유전체 재료 층 사이에 포지셔닝되는(positioned) 제 3 유전체 재료 층을 포함할 수 있다. 개시된 실시예들에서, 제 3 전도성 층은 제 1 유전체 재료 층과 제 3 유전체 재료 층 사이에 포지셔닝될 수 있다. 제 3 전도성 층은, 제 1 유전체 재료 층과 제 3 유전체 재료 층 사이의 포지션(position)에서는 제 1 두께를 포함하고, 제 1 전도성 층과 제 2 전도성 층 사이의 포지션에서는, 제 1 두께와 상이한 제 2 두께를 포함할 수 있다.
[0011]
이러한 기술은 통상의 시스템들 및 기법들에 비해 많은 이득들을 제공할 수 있다. 예를 들어, 전자이동이 감소되기 때문에, 디바이스 수명이 증가될 수 있다. 부가적인 장점은, 개선된 시스템들이 큐 시간(queue times) 및 디바이스 산화 또는 부식을 감소시킬 수 있다는 것이다. 이러한 그리고 다른 실시예들이, 이들의 많은 장점들 및 특징들과 함께, 하기의 설명 및 첨부 도면들과 관련하여 더 상세히 설명된다.
[0012]
본 명세서의 나머지 부분들과 도면들을 참조함으로써, 개시되는 기술의 본질 및 장점들의 추가적인 이해가 실현될 수 있다.
[0013] 도 1은 본 기술에 따른 예시적인 프로세싱 시스템의 상면도(top plan view)를 도시한다.
[0014] 도 2는 본 기술에 따른 예시적인 프로세싱 시스템의 개략적인 단면도를 도시한다.
[0015] 도 3은 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 인터커넥트 금속 위에 선택적 금속 캡(metal cap)을 형성하는 방법을 도시한다.
[0016] 도 4는 감소된 배리어 두께에 의한 프로젝팅된 임계 전류 밀도 효과(projected critical current density effect)의 그래픽 모델을 도시한다.
[0017] 도 5는 다수의 배리어 재료들에 대한 전자이동 고장(failure) 시간들의 바이모달 분포(bi-modal distribution)의 그래프를 도시한다.
[0018] 도 6은, 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 선택적 금속 캡을 포함하는 집적 회로의 일부의 예시적인 단면 구조를 도시한다.
[0019] 도 7은 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 인터커넥트 금속 위에 선택적 금속 캡을 형성하는 방법을 도시한다.
[0020] 특정 도면들이 개략도들로서 포함된다. 도면들은 예시적인 목적들을 위한 것이며, 그리고 그러한 것으로서 명확하게 설명되지 않는 한 실척인 것으로(of scale) 고려되지 않는 다는 것을 이해해야 한다.
[0021] 첨부된 도면들에서, 유사한 컴포넌트들 및/또는 피처들은 동일한 참조 부호를 가질 수 있다. 또한, 동일한 타입의 다양한 컴포넌트들은, 참조 부호에 이어서, 유사한 컴포넌트들 사이를 구별하는 문자(letter)를 뒤따르게 함으로써, 구별될 수 있다. 명세서에서 제 1 참조 부호만이 사용되는 경우에, 설명은, 문자에 관계없이, 동일한 제 1 참조 부호를 갖는 유사한 컴포넌트들 중 어느 하나에 적용가능하다.
[0013] 도 1은 본 기술에 따른 예시적인 프로세싱 시스템의 상면도(top plan view)를 도시한다.
[0014] 도 2는 본 기술에 따른 예시적인 프로세싱 시스템의 개략적인 단면도를 도시한다.
[0015] 도 3은 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 인터커넥트 금속 위에 선택적 금속 캡(metal cap)을 형성하는 방법을 도시한다.
[0016] 도 4는 감소된 배리어 두께에 의한 프로젝팅된 임계 전류 밀도 효과(projected critical current density effect)의 그래픽 모델을 도시한다.
[0017] 도 5는 다수의 배리어 재료들에 대한 전자이동 고장(failure) 시간들의 바이모달 분포(bi-modal distribution)의 그래프를 도시한다.
[0018] 도 6은, 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 선택적 금속 캡을 포함하는 집적 회로의 일부의 예시적인 단면 구조를 도시한다.
[0019] 도 7은 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 인터커넥트 금속 위에 선택적 금속 캡을 형성하는 방법을 도시한다.
[0020] 특정 도면들이 개략도들로서 포함된다. 도면들은 예시적인 목적들을 위한 것이며, 그리고 그러한 것으로서 명확하게 설명되지 않는 한 실척인 것으로(of scale) 고려되지 않는 다는 것을 이해해야 한다.
[0021] 첨부된 도면들에서, 유사한 컴포넌트들 및/또는 피처들은 동일한 참조 부호를 가질 수 있다. 또한, 동일한 타입의 다양한 컴포넌트들은, 참조 부호에 이어서, 유사한 컴포넌트들 사이를 구별하는 문자(letter)를 뒤따르게 함으로써, 구별될 수 있다. 명세서에서 제 1 참조 부호만이 사용되는 경우에, 설명은, 문자에 관계없이, 동일한 제 1 참조 부호를 갖는 유사한 컴포넌트들 중 어느 하나에 적용가능하다.
[0022]
본 기술은, 인터커넥트 및 비아 성능, 및 집적 회로("IC") 디바이스들에 대한 전체적인 전기적 성능을 개선하기 위한 시스템들, 구조들, 및 방법들을 포함한다. 반도체 피처 사이즈의 감소에 의해, 전기적 문제들을 포함하는 많은 문제들이 발생할 수 있다. 많은 IC 디바이스들은, 디바이스 층들 내의 그리고 디바이스 층들 간의 비아 및 인터커넥트 금속으로서 구리 또는 텅스텐을 활용한다. 비아 및 인터커넥트 금속으로서 구리를 활용하는 것은, 예를 들어, 주위의 층들 내로의 구리 확산을 제한하기 위해 트렌치들 및 비아들 내에서의 배리어 층들의 사용을 종종 포함하는데, 만일 그렇지 않으면, 단락(shorting) 및 디바이스 고장들을 야기할 수 있다. 또한, 디바이스 피처들 뿐만 아니라 인터커넥트 트렌치들 및 비아들의 사이즈가 축소함에 따라, 인터커넥트 금속은 트렌치들 내에서의 높은 종횡비들에 기초하여 불완전한 충진(fill)을 겪을 수 있다.
[0023]
통상의 기술들은 종종, 갭 충진(gap fill)을 개선하기 위해 라이너들을 활용함으로써, 이러한 열화(degradation)를 다루어 왔다. 하지만, 트렌치들 및 비아들 내에 더 많은 배리어 및 라이너 재료가 포함될수록, 더 적은 구리가 용적(volume)을 충진한다. 구리가 배리어 및 라이너 재료들보다 더 전도성이기 때문에, 비아 또는 트렌치 내에 구리가 더 적을수록, 유효 저항(effective resistance)이 더 크게 되며, 이는 디바이스의 다수의 층들일 수 있는 것 전체에 걸쳐서 합성될(compounded) 때, 전체적인 저항성-용량성("RC") 지연에 실질적으로 영향을 미칠 수 있다. 이러한 문제들은, 배리어들을 박형화(thinning)하고 그리고 심지어 라이너들을 제거함으로써 핸들링될 수 있지만, 이를 행함에 있어서, 도 3 및 도 4에 대해 하기에서 논의될 바와 같이, 디바이스는 불량한(poor) 전자이동 특성들을 겪을 수 있다. 다른 한편, 본 기술은 캡 층을 활용하며, 그리고 전자이동 효과들을 보상하기 위한 후방 응력(back stress)과, 비아 및 라인 저항들을 최소화하기 위한, 비아 내의 최소량의 비-구리 재료의 양자 모두를 제공하기 위해, 배리어리스 비아 바텀 효과(barrier-less via bottom effect)들을 사용할 수 있다. 따라서, 본원에서 설명되는 방법들 및 구조들은, 통상의 많은 설계들에 비해 개선된 성능 및 비용 이득들을 제공한다. 이러한 그리고 다른 이득들은 하기에서 상세히 설명될 것이다.
[0024]
남은 개시내용이, 개시되는 기술을 활용하는 특정 에칭 프로세스들을 통상적으로 식별할(identify) 것이지만, 시스템들 및 방법들은 설명되는 챔버들에서 일어날 수 있는 증착 및 세정 프로세스들에 동등하게 적용가능하다는 것이 용이하게 이해될 것이다. 따라서, 본 기술은 에칭 프로세스들에 대해서만 사용하기 위한 것으로서 그렇게 제한되는 것으로 간주되어서는 안된다.
[0025]
도 1은, 실시예들에 따른, 증착, 에칭, 베이킹, 및 경화(curing) 챔버들의 프로세싱 시스템(100)의 일 실시예의 상면도를 도시한다. 도 1에 도시된 프로세싱 툴(100)은 복수의 프로세싱 챔버들(114A-D), 이송 챔버(110), 서비스 챔버(116), 통합된 계측 챔버(integrated metrology chamber)(117), 및 로드 록 챔버들(106A-B)의 쌍을 포함할 수 있다. 프로세스 챔버들은, 도 2와 관련하여 설명되는 것들과 유사한 구조들 또는 컴포넌트들 뿐만 아니라, 증착 챔버를 포함하는 부가적인 프로세싱 챔버들을 포함할 수 있다.
[0026]
챔버들 사이에서 기판들을 운반하기 위해, 이송 챔버(110)는 로봇식 운반 메커니즘(robotic transport mechanism)(113)을 포함할 수 있다. 운반 메커니즘(113)은, 각각, 연장가능한 아암(extendible arm)들(113B)의 말단 단부(distal end)들에 부착되는 기판 운반 블레이드(blade)들(113A)의 쌍을 가질 수 있다. 블레이드들(113A)은, 개별적인 기판들을 프로세스 챔버들로 그리고 프로세스 챔버들로부터 나르는 데에 사용될 수 있다. 동작시, 기판 운반 블레이드들 중 하나, 이를테면 운반 메커니즘(113)의 블레이드(113A)는, 챔버들(106A-B)과 같은 로드 록 챔버들 중 하나로부터 기판(W)을 회수(retrieve)하여, 기판(W)을 프로세싱, 예를 들어, 챔버들(114A-D)에서의 하기 설명되는 바와 같은 에칭 프로세스의 제 1 스테이지로 나를 수 있다. 챔버가 점유되면, 로봇은 프로세싱이 완료될 때 까지 기다린 다음, 하나의 블레이드(113A)를 사용하여 챔버로부터 프로세싱된 기판을 제거할 수 있으며, 제 2 블레이드(미도시)를 사용하여 새로운 기판을 삽입할 수 있다. 일단 기판이 프로세싱되면, 기판은 이후, 증착 동작, 처리 동작 등을 포함할 수 있는, 프로세싱의 제 2 스테이지로 이동될 수 있다. 각각의 이동에 대해, 운반 메커니즘(113)은 일반적으로, 기판을 나르는 하나의 블레이드, 및 기판 교환을 실행하기 위해 비어 있는(empty) 하나의 블레이드를 가질 수 있다. 운반 메커니즘(113)은, 교환이 달성될 수 있을 때 까지 각각의 챔버에서 기다릴 수 있다.
[0027]
일단 프로세싱 챔버들 내에서 프로세싱이 완료되면, 운반 메커니즘(113)은 마지막 프로세스 챔버로부터 기판(W)을 이동(move)시키고, 기판(W)을 로드 록 챔버들(106A-B) 내의 카세트로 운반할 수 있다. 로드 록 챔버들(106A-B)로부터, 기판은 팩토리 인터페이스(factory interface)(104) 내로 이동할 수 있다. 팩토리 인터페이스(104)는 일반적으로, 로드 록 챔버들(106A-B)과 대기압의 청정 환경(clean environment)의 포드 로더(pod loader)들(105A-C) 사이에서 기판들을 이송하도록 동작할 수 있다. 팩토리 인터페이스(104) 내의 청정 환경은 일반적으로, 공기 여과 프로세스(air filtration process)들, 예를 들어, HEPA 여과를 통해 제공될 수 있다. 팩토리 인터페이스(104)는 또한, 프로세싱 전에 기판을 적절하게 정렬하는 데에 사용될 수 있는 기판 지향기/정렬기(orienter/aligner)(미도시)를 포함할 수 있다. 적어도 하나의 기판 로봇, 이를테면 로봇들(108A-B)이, 팩토리 인터페이스(104) 내의 다양한 포지션들/위치들 사이에서 그리고 그와 통신하는 다른 위치들로 기판들을 운반하기 위해, 팩토리 인터페이스(104) 내에 포지셔닝될 수 있다. 로봇들(108A-B)은, 팩토리 인터페이스(104)의 제 1 단부로부터 제 2 단부까지, 엔클로저(enclosure)(104) 내의 트랙 시스템을 따라 이동하도록 구성될 수 있다.
[0028]
프로세싱 시스템(100)은, 프로세싱 챔버들 내에서 수행되고 있는 프로세스들 중 임의의 프로세스에 대해 적응 제어(adaptive control)를 제공할 수 있는 제어 신호들을 제공하기 위한 통합된 계측 챔버(117)를 더 포함할 수 있다. 통합된 계측 챔버(117)는 다양한 막 특성들, 이를테면 두께, 거칠기, 조성(composition)을 측정하기 위한 여러 가지 계측 디바이스(metrological device)들 중 임의의 계측 디바이스를 포함할 수 있으며, 그리고 계측 디바이스들은 또한, 자동화된 방식으로 진공 하에서 피처 높이, 측벽 각도, 및 임계 치수들과 같은 격자 파라미터(grating parameter)들을 특징화할 수 있다.
[0029]
이제, 본 기술에 따른 예시적인 프로세스 챔버 시스템(200)의 단면도를 도시하는 도 2를 참조한다. 챔버(200)는, 예를 들어, 이전에 논의된 시스템(100)의 프로세싱 챔버 섹션들(114) 중 하나 또는 그 초과의 섹션들에서 사용될 수 있다. 일반적으로, 에칭 챔버(200)는, 이온 밀링(ion milling) 동작을 구현하기 위한 제 1 용량성-결합된(capacitively-coupled) 플라즈마 소스, 및 에칭 동작을 구현하고 그리고 선택적인 증착 동작을 구현하기 위한 제 2 용량성-결합된 플라즈마 소스를 포함할 수 있다. 챔버(200)는 척(250)을 둘러싸는 접지된 챔버 벽들(240)을 포함할 수 있다. 실시예들에서, 척(250)은, 프로세싱 동안 척(250)의 상단 표면에 기판(202)을 클램핑하는 정전 척일 수 있지만, 알려져있는 다른 클램핑 메커니즘들이 또한 활용될 수 있다. 척(250)은 매립된(embedded) 열 교환기 코일(217)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 척(250)의 온도 그리고 궁극적으로 기판(202)의 온도를 제어하기 위해, 열 교환기 코일(217)은 하나 또는 그 초과의 열 전달 유체 채널들을 포함하고, 이러한 열 전달 유체 채널들을 통해, 에틸렌 글리콜/물 혼합물과 같은 열 전달 유체가 통과될 수 있다.
[0030]
척(250)은 고전압 DC 공급부(248)에 커플링된 메쉬(mesh)(249)를 포함할 수 있으며, 그에 따라, 메쉬(249)는 기판(202)의 정전 클램핑을 구현하기 위해 DC 바이어스 전위를 전달할 수 있다. 척(250)은 제 1 RF 전력 소스와 커플링될 수 있고, 그러한 일 실시예에서는, 메쉬(249)가 제 1 RF 전력 소스와 커플링될 수 있으며, 그에 따라, DC 전압 오프셋 및 RF 전압 전위들 양자 모두가 척(250)의 상단 표면 상의 얇은 유전체 층에 걸쳐 커플링된다. 예시적인 실시예에서, 제 1 RF 전력 소스는 제 1 및 제 2 RF 발생기(252, 253)를 포함할 수 있다. RF 발생기들(252, 253)은 산업적으로 활용되는 임의의 주파수에서 동작할 수 있지만, 예시적인 실시예에서, RF 발생기(252)는 유리한 방향성(directionality)을 제공하기 위해 60 MHz에서 동작할 수 있다. 제 2 RF 발생기(253)가 또한 제공되는 경우, 예시적인 주파수는 2 MHz일 수 있다.
[0031]
척(250)에 RF 전력이 공급되는(RF powered) 상태에서, 제 1 샤워헤드(225)에 의해 RF 복귀(return) 경로가 제공될 수 있다. 제 1 샤워헤드(225) 및 챔버 벽(240)에 의해 정의되는 제 1 챔버 영역(284) 내에 제 1 공급(feed) 가스를 분배하기 위해, 제 1 샤워헤드(225)가 척 위에 배치될 수 있다. 따라서, 척(250) 및 제 1 샤워헤드(225)는, 제 1 챔버 영역(284) 내에서 제 1 공급 가스의 제 1 플라즈마(270)를 용량성으로 에너자이징(energize)하기 위한 제 1 RF 결합된 전극 쌍을 형성한다. RF 전력이 공급되는 척의 용량성 결합으로부터 비롯되는 RF 바이어스 또는 DC 플라즈마 바이어스는, 이온-밀링 플라즈마를 제공하기 위해, 제 1 플라즈마(270)로부터 기판(202)으로 이온 플럭스, 예를 들어, 제 1 공급 가스가 Ar인 경우 Ar 이온들을 발생시킬 수 있다. 제 1 샤워헤드(225)는, 척(250)의 주파수 이외의 주파수, 예를 들어, 13.56 MHz 또는 60 MHz에서 동작가능한 하나 또는 그 초과의 발생기들을 갖는 RF 소스(228)와 교번하여(alternately) 커플링될 수 있거나 또는 접지될 수 있다. 예시된 실시예에서, 제 1 샤워헤드(225)는, 예를 들어, 제어기(미도시)에 의해 에칭 프로세스 동안 자동으로 제어될 수 있는 릴레이(227)를 통해, 접지 또는 RF 소스(228)에 선택가능하게 커플링될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 챔버(200)는 샤워헤드(225) 또는 유전체 스페이서(dielectric spacer)(220)를 포함하지 않을 수도 있으며, 대신에, 배플(baffle)(215) 및 샤워헤드(210) 만을 포함할 수 있다.
[0032]
도면에서 추가적으로 예시된 바와 같이, 에칭 챔버(200)는 낮은 프로세스 압력들에서 높은 처리량이 가능한 펌프 스택을 포함할 수 있다. 실시예들에서, 적어도 하나의 터보 분자 펌프(265, 266)가 하나 또는 그 초과의 게이트 밸브들(260)을 통해 제 1 챔버 영역(284)과 커플링될 수 있고, 제 1 샤워헤드(225)의 맞은편(opposite)에서, 척(250) 아래에 배치될 수 있다. 터보 분자 펌프들(265, 266)은 적절한 처리량을 갖는 임의의 상업적으로 입수가능한 펌프들일 수 있으며, 보다 특정하게는, 제 1 공급 가스의 원하는 유량, 예를 들어, 아르곤이 제 1 공급 가스인 경우, Ar의 50 내지 500 sccm에서, 약 10 mTorr 또는 그 미만, 또는 약 5 mTorr 또는 그 미만의 프로세스 압력들을 유지하도록 적절하게 크기가 정해질(sized) 수 있다. 예시된 실시예에서, 척(250)은 2개의 터보 펌프들(265 및 266) 사이에 센터링된(centered) 페디스털의 일부를 형성할 수 있지만, 대안적인 구성들에서, 척(250)은, 챔버 벽(240)으로부터 캔틸레버링된(cantilevered) 페디스털 상에 있을 수 있으며, 단일 터보 분자 펌프는 척(250)의 중심과 정렬된 중심을 갖는다.
[0033]
제 2 샤워헤드(210)가 제 1 샤워헤드(225) 위에 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 프로세싱 동안, 제 1 공급 가스 소스, 예를 들어, 가스 분배 시스템(290)으로부터 전달되는 아르곤은 가스 유입구(276)와 커플링될 수 있고, 제 1 공급 가스는, 제 2 샤워헤드(210)를 통해 연장되는 복수의 개구들(280)을 통하여, 제 2 챔버 영역(281) 내로, 그리고 제 1 샤워헤드(225)를 통해 연장되는 복수의 개구들(282)을 통하여, 제 1 챔버 영역(284) 내로 유동된다. 개구들(278)을 갖는 부가적인 유동 분배기 또는 배플(215)이, 분배 영역(218)을 통해, 에칭 챔버(200)의 직경에 걸쳐 제 1 공급 가스 유동(216)을 추가로 분배할 수 있다. 대안적인 실시예에서, 제 1 공급 가스는, 점선(223)에 의해 표시된 바와 같이, 제 2 챔버 영역(281)으로부터 격리된 개구들(283)을 통해 제 1 챔버 영역(284) 내로 직접 유동될 수 있다.
[0034]
챔버(200)는 에칭 동작을 수행하도록 예시된 상태로부터 부가적으로 재구성될 수 있다. 이차 전극(205)이 제 1 샤워헤드(225) 위에 배치될 수 있고, 제 2 챔버 영역(281)은 이차 전극(205)과 제 1 샤워헤드(225) 사이에 있을 수 있다. 이차 전극(205)은 에칭 챔버(200)의 덮개(lid) 또는 상단 플레이트를 추가로 형성할 수 있다. 이차 전극(205) 및 제 1 샤워헤드(225)는 유전체 링(220)에 의해 전기적으로 격리될 수 있으며, 제 2 챔버 영역(281) 내에서 제 2 공급 가스의 제 2 플라즈마(292)를 용량성으로 방전(discharge)하기 위한 제 2 RF-결합된 전극 쌍을 형성할 수 있다. 유리하게는, 제 2 플라즈마(292)는 척(250) 상에 상당한 RF 바이어스 전위를 제공하지 않을 수 있다. 제 2 RF 결합된 전극 쌍 중 적어도 하나의 전극은, 에칭 플라즈마를 에너자이징하기 위해, RF 소스와 커플링될 수 있다. 이차 전극(205)은 제 2 샤워헤드(210)와 전기적으로 커플링될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제 1 샤워헤드(225)는 접지 평면과 커플링될 수 있거나 플로팅 상태에 있을 수 있으며, 그리고 릴레이(227)를 통해 접지에 커플링될 수 있고, 릴레이(227)는 이온-밀링 동작 모드 동안, 제 1 샤워헤드(225)가 RF 전력 소스(228)에 의해 또한 전력 공급되는 것을 허용할 수 있다. 제 1 샤워헤드(225)가 접지되는 경우, 예를 들어, 13.56 MHz 또는 60 MHz에서 동작하는 하나 또는 그 초과의 RF 발생기들을 갖는 RF 전력 소스(208)는, 이온-밀링 동작 동안과 같은 다른 동작 모드들 동안, 이차 전극(205)이 또한 접지되도록 허용할 수 있는 릴레이(207)를 통해 이차 전극(205)과 커플링될 수 있지만, 제 1 샤워헤드(225)에 전력이 공급되는 경우 이차 전극(205)은 또한 플로팅 상태로 남을 수 있다.
[0035]
삼불화질소와 같은 제 2 공급 가스 소스, 및 암모니아와 같은 수소 소스가 가스 분배 시스템(290)으로부터 전달될 수 있고, 이를테면 점선(224)을 통해, 가스 유입구(276)와 커플링될 수 있다. 이러한 모드에서, 제 2 공급 가스는 제 2 샤워헤드(210)를 통해 유동할 수 있으며, 제 2 챔버 영역(281)에서 에너자이징될 수 있다. 그런 다음, 반응성 종(reactive species)이, 기판(202)과 반응하기 위해, 제 1 챔버 영역(284) 내로 통과할 수 있다. 추가적으로 예시된 바와 같이, 제 1 샤워헤드(225)가 듀얼-채널 샤워헤드인 실시예들의 경우, 제 2 플라즈마(292)에 의해 발생된 반응성 종과 반응하도록 하나 또는 그 초과의 공급 가스들이 제공될 수 있다. 그러한 일 실시예에서, 물 소스(water source)가 복수의 개구들(283)과 커플링될 수 있다.
[0036]
일 실시예에서, 척(250)은 제 1 샤워헤드(225)에 수직한 방향으로 거리(H2)를 따라 이동가능할 수 있다. 척(250)은, 80℃ - 150℃ 또는 그 초과의 상승된 온도에 있을 수 있는 제 1 샤워헤드(225)와 척(250) 사이의 열 전달을 제어하는 수단으로서, 척(250)이 제 1 샤워헤드(225)로부터 더 멀리 또는 더 가까이로 이동하는 것을 허용하기 위해, 벨로우즈(255) 등에 의해 둘러싸인 작동 메커니즘(actuated mechanism) 상에 있을 수 있다. 따라서, 에칭 프로세스는, 제 1 샤워헤드(225)에 대하여, 제 1 및 제 2 미리결정된 포지션들 사이에서 척(250)을 이동시킴으로써, 구현될 수 있다. 대안적으로, 척(250)은, 에칭 프로세스 동안 제 1 샤워헤드(225)에 의한 가열을 제어하기 위해, 거리(H1) 만큼 척(250)의 상단 표면으로부터 기판(202)을 상승시키기 위한 리프터(251)를 포함할 수 있다. 다른 실시예들에서, 예를 들어, 약 90 - 110℃와 같은 고정된 온도에서 에칭 프로세스가 수행되는 경우에는, 척 변위 메커니즘들이 회피될 수 있다. 시스템 제어기(미도시)는, 자동적으로 제 1 및 제 2 RF 결합된 전극 쌍들에 교번하여 전력을 공급하는 것에 의해, 에칭 프로세스 동안 제 1 및 제 2 플라즈마들(270 및 292)을 교번하여 에너자이징할 수 있다.
[0037]
챔버(200)는 또한 증착 동작을 수행하도록 재구성될 수 있다. 플라즈마(292)는, 제 2 플라즈마(292)에 대해 설명된 방식들 중 임의의 방식으로 구현될 수 있는 RF 방전에 의해 제 2 챔버 영역(281)에서 발생될 수 있다. 제 1 샤워헤드(225)가 증착 동안 플라즈마(292)를 발생시키도록 전력 공급되는 경우, 제 1 샤워헤드(225)는, 챔버 벽에 대해 전기적으로 플로팅 상태에 있도록 유전체 스페이서(230)에 의해, 접지된 챔버 벽(240)으로부터 격리될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 분자 산소와 같은 산화제 공급 가스 소스가 가스 분배 시스템(290)으로부터 전달될 수 있고, 가스 유입구(276)와 커플링될 수 있다. 제 1 샤워헤드(225)가 멀티-채널(multi-channel) 샤워헤드인 실시예들에서, 예를 들어, 실리콘-함유 전구체들 또는 다른 금속-함유 전구체들과 같은 임의의 금속-함유 전구체가 가스 분배 시스템(290)으로부터 전달될 수 있고, 플라즈마(292)로부터 제 1 샤워헤드(225)를 통과하는 반응성 종과 반응하도록 제 1 챔버 영역(284) 내로 지향될(directed) 수 있다. 대안적으로, 전구체는 또한, 산화제와 함께, 가스 유입구(276)를 통해 유동될 수 있다.
[0038]
도 3은 본 기술에 따른, 개선된 전기적 특성들을 갖는 반도체 구조를 형성하는 방법(300)을 도시한다. 방법(300)은, 예를 들어, 챔버(200)에서 적어도 부분적으로 수행될 수 있거나, 또는 에칭 및/또는 증착 동작들을 수행하도록 구성된 하나 또는 그 초과의 다른 프로세스 챔버들에서 수행될 수 있다. 하나 또는 그 초과의 챔버들은 개시된 실시예들에서 단일 프로세스 툴, 이를테면 이전에 설명된 프로세스 툴(100)에 포함될 수 있다. 하나 또는 그 초과의 챔버들을 단일 툴 내에 유지함으로써, 반도체 디바이스는 컨디셔닝된(conditioned) 환경 내에서 유지될 수 있다. 예를 들어, 프로세스 툴은 진공 환경을 유지할 수 있으며, 그리고 프로세싱 동안 디바이스를 항상 툴 환경 내에 유지함으로써, 디바이스는 주변 공기에 노출되지 않을 수 있다. 습한 환경들을 포함하는 주변 조건들에서는 구리 및 다른 금속들이 산화 또는 부식될 수 있기 때문에, 단일 툴 환경 내에서 모든 동작들을 수행함으로써 디바이스 품질이 개선될 수 있다. 따라서, 개시된 실시예들에서, 반도체 구조는, 에칭 동작과 재료 층의 형성 사이에서 진공 하에서 유지될 수 있다.
[0039]
방법(300)은, 반도체 구조 상에서 에칭 동작(310)을 수행함으로써 시작될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 반도체 구조는 하나 또는 그 초과, 예를 들어 적어도 2개의 IC 층들을 포함할 수 있으며, 그리고 이를테면 바닥 회로 구조 내에, 적어도 하나의 금속화(metallization) 층을 포함할 수 있다. 에칭 동작(310)은, 하부(lower) 층 내의 제 1 금속, 이를테면 금속화 층을 노출시키기 위해, 재료의 하나 또는 그 초과의 층들을 통해 비아를 형성할 수 있다. 방법(300)은 또한, 동작(320)에서, 노출된 제 1 금속 위에 재료의 층을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 개시된 실시예들에서, 이러한 재료의 층은 제 1 금속과 상이한 재료를 포함할 수 있으며, 그리고 전도성 및/또는 금속-함유 재료를 포함할 수 있다. 방법(300)은 동작(330)에서 재료의 층 위에 제 2 금속을 형성하는 것을 더 포함할 수 있으며, 그리고 개시된 실시예들에서, 제 2 금속은 제 1 금속과 동일하거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 실시예들에서, 제 1 금속 및 제 2 금속 양자 모두는 구리 또는 텅스텐일 수 있으며, 그리고 개시된 실시예들에서, 이를테면 비아들 또는 인터커넥트들과 같은 전기적 연결부(electrical connection)들에 대해 활용되는 임의의 다른 충진(fill) 재료일 수 있다. 일 실시예에서, 제 1 금속 및 제 2 금속 양자 모두는 구리일 수 있으며, 그리고 제 1 금속은, IC 층 또는 반도체 구조의 제 1 레벨에 대한 인터커넥트 구조를 형성하고, 제 2 금속은, IC 층 또는 반도체 구조의 제 2 레벨에 대한 인터커넥트를 형성한다.
[0040]
개시된 실시예들에서, 동작(320)에서 형성되는 재료의 층은 전도성 재료 또는 금속을 포함할 수 있다. 예를 들어, 전도성 재료는, 예를 들어 코발트, 망간, 텅스텐 등을 포함하는, 전이 금속 또는 전이 금속 산화물을 포함할 수 있다. 또한, 전도성 재료는, 사용되는 인터커넥트 또는 충진 금속(fill metal)에 기초하여 선택될 수 있다. 예를 들어, 코발트가 충진 금속으로서 사용되는 경우, 그러면, 인터커넥트 금속 및 전도성 재료 또는 캡 재료 양자 모두에 대해 동일한 재료를 갖는 것을 피하기 위해, 전도성 재료에 대해서는 상이한 금속, 이를테면 텅스텐 또는 구리 또는 어떠한 다른 금속이 사용될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 전도성 재료는, 다양한 다른 금속들 및 전이 금속들 중에서, 코발트, 루테늄, 탄탈륨 등을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 전도성 재료는 코발트를 포함하며, 이는, 하부의 IC 층 내의 구리를 포함하는 인터커넥트 금속과 같은 노출된 제 1 금속 위의 층에 형성될 수 있다. 전도성 재료는, 기상 증착(vapor deposition)들, 열 증착들, 및/또는 플라즈마 증착들을 포함하는 몇 개의 알려진 방법들 중 임의의 방법에 의한 직접 증착(direct deposition)들 또는 순환 증착(cyclic deposition)들을 포함하는 다양한 증착 기법들 중 임의의 증착 기법에 의해 증착될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 트렌치의 측벽들 또는 비아 측벽들을 따라서 어떠한 형성도 없이 또는 최소의 형성을 가지면서, 노출된 인터커넥트 금속 상에 재료의 층을 증착 또는 형성하기 위해, 재료의 특정 전구체들이 선택될 수 있다.
[0041]
몇몇 실시예들에서, 층들은 플라즈마에 의해 형성될 수 있거나, 이를테면, 수소 가스, 암모니아, 또는 어떠한 다른 환원(reducing) 전구체 또는 그 조합을 프로세싱 챔버로부터 원격에서 또는 인시츄(in situ)로 점화(igniting) 시킴으로써, 형성 후에 플라즈마에 노출될 수 있다. 전도성 재료는, 비활성 가스에 의해 운반되는(carried), 금속 소스 가스(metallic source gas), 이를테면 코발트의 열 분해에 의해 증착될 수 있다. 환원 가스(reducing gas)가, 금속 소스 가스와 함께, 프로세싱 챔버 내로 공동 유동되거나(co-flowed) 또는 교대로(alternately) 펄싱될 수 있다. 기판은, 약 50℃ 내지 약 600℃의 범위 내의 온도, 이를테면 약 100℃ 내지 약 500℃, 이를테면 약 200℃ 내지 약 400℃로 가열될 수 있다. 대안적으로, 재료의 층 또는 층들은, 다양한 플라즈마-강화 CVD 및/또는 ALD 프로세스들을 포함하는 ALD 또는 CVD 프로세스에서 코발트 소스 가스와 같은 금속 소스 가스에 기판을 노출시킴으로써, 증착될 수 있다.
[0042]
개시된 실시예들에서, 금속 화합물(metallic compound)은 하나 또는 그 초과의 코발트 재료들을 포함할 수 있으며, 그리고 재료의 층 내에 포함되는 코발트 재료들, 예를 들어, 금속 코발트 또는 코발트 합금들은, 코발트 카르보닐 착물(cobalt carbonyl complex)들, 코발트 아미딘 화합물(cobalt amidinates compound)들, 코발토센 화합물(cobaltocene compound)들, 코발트 디에닐 착물(cobalt dienyl complex)들, 코발트 니트로실 착물(cobalt nitrosyl complex)들, 이들의 유도체들, 이들의 착물들, 이들의 플라즈마들, 또는 이들의 조합들을 포함하는 적합한 코발트 전구체들을 활용하는 CVD 또는 ALD 프로세스들에 의해 형성될 수 있다.
[0043]
몇몇 실시예들에서, 코발트 카르보닐 화합물들 또는 착물들은, 기상 증착 프로세스 동안 코발트 재료들을 형성하기 위한 코발트 전구체들로서 활용될 수 있다. 코발트 카르보닐 화합물들 또는 착물들은 일반적 화학식 (CO)xCoyLz 를 가지며, 여기서, X는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 또는 12 일 수 있고, Y는 1, 2, 3, 4, 또는 5 일 수 있으며, 그리고 Z는 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 또는 8 일 수 있다. 기(group)(L)는 없거나, 하나의 리간드이거나, 또는 동일한 리간드 또는 상이한 리간드들일 수 있는 다수의 리간드들일 수 있으며, 그리고 시클로펜타디에닐, 알킬시클로펜타디에닐(예를 들어, 메틸시클로펜타디에닐 또는 펜타메틸시클로펜타디에닐), 펜타디에닐, 알킬펜타디에닐, 시클로부타디에닐, 부타디에닐, 에틸렌, 알릴(또는 프로필렌), 알켄들, 디알켄(dialkene)들, 알킨들, 아세틸렌, 부틸아세틸렌, 니트로실, 암모니아, 이들의 유도체들, 이들의 착물들, 이들의 플라즈마들, 또는 이들의 조합들을 포함한다.
[0044]
다른 실시예에서, 코발트 아미딘 또는 코발트 아미도 착물들이, 기상 증착 프로세스 동안 코발트 재료들을 형성하기 위한 코발트 전구체들로서 활용될 수 있다. 코발트 아미도 착물들은 일반적 화학식 (RR'N)xCo 를 가지며, 여기서, X는 1, 2, 또는 3 일 수 있으며, 그리고 R 및 R'는 독립적으로, 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 부틸, 알킬, 실릴, 알킬실릴, 이들의 유도체들, 또는 이들의 조합들이다. 몇몇 예시적인 코발트 아미도 착물들은 비스(디(부틸디메틸실릴)아미도) 코발트, 비스(디(에틸디메틸실릴)아미도) 코발트, 비스(디(프로필디메틸실릴)아미도) 코발트, 비스(디(트리메틸실릴)아미도) 코발트, 트리스(디(트리메틸실릴)아미도) 코발트, 이들의 유도체들, 이들의 착물들, 이들의 플라즈마들, 또는 이들의 조합들을 포함한다.
[0045]
예시적인 코발트 전구체들은 메틸시클로펜타디에닐 코발트 비스(카르보닐), 에틸시클로펜타디에닐 코발트 비스(카르보닐), 펜타메틸시클로펜타디에닐 코발트 비스(카르보닐), 디코발트 옥타(카르보닐), 니트로실 코발트 트리스(카르보닐), 비스(시클로펜타디에닐) 코발트, (시클로펜타디에닐) 코발트 (시클로헥사디에닐), 시클로펜타디에닐 코발트 (1,3-헥사디에닐), (시클로부타디에닐) 코발트 (시클로펜타디에닐), 비스(메틸시클로펜타디에닐) 코발트, (시클로펜타디에닐) 코발트 (5-메틸시클로펜타디에닐), 비스(에틸렌) 코발트 (펜타메틸시클로펜타디에닐), 코발트 테트라카르보닐 요오드(cobalt tetracarbonyl iodide), 코발트 테트라카르보닐 트리클로로실란, 카르보닐 클로라이드 트리스(트리메틸포스핀) 코발트, 코발트 트리카르보닐-하이드로트리부틸포스핀, 아세틸렌 디코발트 헥사카르보닐, 아세틸렌 디코발트 펜타카르보닐 트리에틸포스핀, 이들의 유도체들, 이들의 착물들, 이들의 플라즈마들, 또는 이들의 조합들을 포함한다.
[0046]
몇몇 예들에서, 환원제들을 포함하는 대안적인 시약(reagent)들이, 본원에서 설명되는 바와 같은 기상 증착 프로세스 동안 코발트 재료들을 형성하기 위한 코발트 전구체들과 함께 사용될 수 있다. 이러한 대안적인 시약들은 수소(예를 들어, H2 또는 원자-H), 질소(예를 들어, N2 또는 원자-N), 암모니아(NH3), 히드라진(N2H4), 수소 및 암모니아 혼합물, 보란(BH3), 디보란(B2H6), 트리에틸보란(Et3B), 실란(SiH4), 디실란(Si2H6), 트리실란(Si3H8), 테트라실란(Si4H10), 메틸 실란(SiCH6), 디메틸실란(SiC2H8), 포스핀(PH3), 이들의 유도체들, 이들의 플라즈마들, 또는 이들의 조합들을 포함할 수 있다.
[0047]
코발트-함유 재료는, 약 2Å 내지 약 100Å의 범위 내의, 이를테면 약 10Å 내지 약 40Å의 두께를 가지면서 증착될 수 있다. 다른 실시예들에서, 표면 산화 프로세스 동안 코발트-함유 재료의 적어도 일부를 산화시킴으로써, 코발트 산화물 층이 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 코발트 산화물은 코발트-함유 층의 상부 부분으로부터 형성된다. 개시된 실시예들에서, 코발트-함유 층은 완전히 산화되거나 또는 실질적으로 산화될 수 있으며, 그에 따라, 코발트 산화물의 층을 형성하도록 소모될 수 있다.
[0048]
개시된 실시예들에서, 에칭 동작(310)은 트렌치 및 비아 양자 모두의 형성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 에칭 동작(310)은, 하부의 금속 층으로 연장하는 더 좁은 비아 뿐만 아니라 더 넓은 트렌치의 형성을 포함할 수 있다. 에칭 동작은 또한, 예를 들어, 에칭 중지 층들 또는 유전체 재료의 하나 또는 그 초과의 층들을 통해 수행될 수 있으며, 그리고 개시된 실시예들에서 연속적으로 또는 별개의 간격들로 수행될 수 있다. 예를 들어, 에칭 동작(310)은, 이온-밀링 동작 및 그 이후 에칭 동작을 수행할 수 있는 챔버, 이를테면 상기 설명된 챔버(200)에서 수행될 수 있다. 또한, 다수의 에칭 챔버들이 활용될 수 있다. 예를 들어, 에칭 동작은, 상부 및 하부 IC 층 간의 식각 중지 층에서 중지될 수 있는 마스크 층들에 의해 트렌치 및 비아 개구에 대해 수행될 수 있다. 그런 다음, 아래에 있는 금속을 노출시키도록 식각 중지 층을 개방하기 위해, 상기 설명된 바와 같은 이온-밀링 및 에칭 동작이 수행될 수 있다. 동작(310)은, 상기 설명된 바와 같은 용량성-결합된 플라즈마로부터의 비-반응성 이온들에 의해 반도체 구조의 부분을 접촉시킨 다음, 반도체 구조의 접촉된 부분을 플라즈마-발생된 반응성 종에 노출시키는 것을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 에칭 프로세스(310)는 에칭이 수행되어야 하는 각각의 층에 대해 선택적으로 수행될 수 있고, 아래에 있는 층들이 손상되기 전에 중단되도록 야기될 수 있으며, 이는 재료의 층이 상이한 순서로 증착되도록 허용할 수 있다.
[0049]
개시된 실시예들에서, 방법(300)의 프로세스들은, 단일 또는 듀얼 대머신 프로세스(dual damascene process)를 포함하는 대머신 프로세스의 일부일 수 있다. 아래에 있는 IC 층의 형성 이후, 선택적 금속 캡들이 형성될 수 있다. 그 다음의 또는 상부 층들이 형성된 후, 트렌치 및 비아 에칭이, 아래에 있는 층 내의 인터커넥트 금속까지 연장될 수 있다. 불완전한 프로세스들로 인해, 그러한 에칭은 제 1 레벨 인터커넥트 금속 위에 형성되는 선택적 금속 캡 부분을 통해 에칭할 수 있다. 하기에서 설명될 바와 같이, 이는 전자이동 문제들을 야기할 수 있다. 하지만, 설명되는 이온-밀링 및 에칭 프로세스를 활용하게 되면, 에칭은, 코발트 층에 도달할 때 그 층에 대한 손상을 야기하지 않으면서 중지하도록, 특정 케미스트리(chemistry)들을 활용함으로써 조정될(tuned) 수 있다. 개시된 실시예들에서, 코발트 재료는, 에칭 프로세스 동안 에칭하지 않을 표면-레벨 부산물을 형성하도록 반응될 수 있다. 일단 에칭 동작이 완료되면, 웨이퍼는, 예를 들어, 아래에 있는 코발트를 노출시키도록 부산물들의 승화를 야기시키기 위해, 가열 엘리먼트에 더 가깝게 이동될 수 있다. 형성된 얇은 선택적 금속 캡 위에 부가적인 코발트-함유 재료가 증착될 수 있거나, 또는 에칭 프로세스(310) 동안 손상되는 경우 층에 대한 보수(repair)가 이루어질 수 있다.
[0050]
재료의 층이 증착된 후, 방법(300)은 또한, 재료의 층 위에 놓이는 제 2 금속을 형성하기 전에, 에칭된 비아 및/또는 트렌치 내에 배리어 층을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 배리어 층은, 금속, 비-금속, 전이 금속, 또는 푸어 금속(poor metal) 재료들을 포함하는 다수의 재료들, 망간, 탄탈륨, 니켈 등을 포함하는 비-배타적 리스트를 포함할 수 있다. 배리어 재료는, 전이 금속 뿐만 아니라, 전이 금속-함유 재료, 이를테면, 예를 들어 질화망간과 같은, 질화물, 산화물, 탄화물, 붕소화물 등을 포함할 수 있다. 재료는 여러 가지 합금들 또는 다른 재료들, 이를테면 세라믹 또는 세라믹-형(ceramic-like) 재료들, 또는 구리, 텅스텐 또는 다른 인터커넥트 재료들이 주위의 재료들 내로 확산하는 것을 감소시키거나 막는 데에 적합한 임의의 다른 재료를 포함할 수 있다. 비록 개시된 실시예들이 트렌치 내에 라이너(liner)를 형성하는 것을 포함할 수 있지만, 개시된 실시예들은, 구리와 같은 제 2 금속 이외에, 트렌치 및/또는 비아 내에 어떠한 다른 재료들도 포함하지 않을 수 있다. 상기 설명된 바와 같이, 인터커넥트 금속에 의해 더 적은 용적(volume)이 점유될수록, 층들을 통한 저항이 더 크며, 그리고 구조 전체에 걸친 전력 손실 및 디바이스의 지연이 더 크다. 따라서, 본 기술은, 비아 전도체(via conductor)에 의해 점유되는, 트렌치 내의 용적을 최대화할 수 있다.
[0051]
배리어 재료는, 물리적 증착 및/또는 CVD 또는 ALD 프로세스들 뿐만 아니라 무전해(electroless)(E-리스(less)) 또는 다른 형성 프로세스들을 포함하는 다수의 방법들로 형성될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 배리어 재료는, CVD에 의해 증착되는, 예를 들어 실리케이트(silicate) 또는 질화망간과 같은 망간을 포함할 수 있다. 그러한 프로세스를 사용함으로써, 바텀리스 비아 충진(bottomless via fill)이 수행될 수 있으며, 여기에서는, 측벽의 완전한 또는 실질적으로 완전한 커버리지가 존재하지만, 이를테면 코발트-함유 층 위에 놓이는, 비아의 바닥에서는 최소의 또는 감소된 커버리지가 존재한다. 예를 들어, 배리어 층은, 비아의 측벽들을 따라서는 제 1 두께로, 그리고 형성된 재료의 층 위에서는 제 1 두께 미만의 제 2 두께로 증착될 수 있다. 이는, 공간 내에서의 부가적인 재료를 최소화함으로써, 이를테면 비아 내의 구리 충진과 같은 충진 금속을 더 최대화하는 것을 도울 수 있다. 하지만, 본 발명자들은, 전자이동에 대해 영향을 미칠 수 있는, 바텀리스 비아 현상(bottomless via phenomenon)에 의해 야기될 수 있는 효과들을 밝혀내었다.
[0052]
바텀리스 비아 시나리오(scenario)들은, 감소된 커버리지에 의해 제공되는 더 낮은 저항으로 인해 유익한 것으로 보일 수 있다. 하지만, 하부-레벨 인터커넥트 금속과 상부-레벨 인터커넥트 금속 간의 감소된 커버리지로 인해, 전자이동 문제들이 표면화(surface) 될 수 있다. 다르게 말하면, 전자이동 문제들은, 전자 플럭스 뿐만 아니라 구리 원자들과 같은 충진 금속 원자들의 운동 양자 모두에 집중(focus)된다. 상부-레벨 구리와 하부-레벨 구리 간에, 또는 상부 및 하부 인터커넥트 금속들 및 비아 금속에 대해 활용되는 임의의 2개의 유사한 금속들 간에, 인터페이스가 없거나 또는 거의 없는 경우, 전자이동 플럭스가 증가하여, 금속 원자들이 이동하도록 유도할 수 있다. 이는 인터커넥트 구조에 공극(void)들이 형성되도록 야기할 수 있으며, 이는 디바이스 고장을 재촉할 수 있다. 통상의 기법들은, 이를테면 50㎛ 미만의 길이와 같은 짧은 인터커넥트들을 활용할 것을 권장하는 바, 이는, 구리 원자들을 실제로 이동시킬 수 있는 임의의 전자 플럭스를 보상하기 위해 후방 응력 스톱(back stress stop)으로부터 충분한 후방 응력을 제공할 수 있다. 하지만, 도 4에 도시된 바와 같이, 이는 충분하지 않을 수 있다.
[0053]
도 4는 감소된 배리어 두께에 의한 프로젝팅된 임계 전류 밀도 효과(projected critical current density effect)의 모델을 예시한다. 하지만, 테스팅은, 배리어 폭이 스케일링됨(scaled)에 따라 모델이 실패함을 나타내었다. 10 nm 두께의 배리어 대한 포지션(410)에 도시된 바와 같이, 임계 전류 밀도가 상당히 감소되기 때문에 모델이 실패하게 되는데, 이는 짧은 인터커넥트 길이는, 스케일링될 때, 전자이동 및 단축된 디바이스 수명을 극복하는 데에 여전히 실패함을 예시한다. 200㎛ 초과와 같은 긴 인터커넥트들에 대한 스펙트럼의 다른 단부에서는, 다른 현상이 일어날 수 있다. 도 5는, 대조표준(control) 배리어(510)에 대한 그리고 질화망간(520)의 바텀리스 비아 형성에 대한 전자이동 고장(failure) 테스팅 측정들을 도시한다. 대조표준 배리어(510)는 더 적은(lower), 고장발생까지의 시간(time to failure)을 나타내는 한편, 바텀리스 비아 배리어(520)는 7배 개선된 것으로 테스트되었는데, 이는 훨씬 개선된 설계를 나타낼 것이다.
[0054]
하지만, 추가의 테스팅은, 이것이 실제로는, 전자이동으로 인한 이동으로부터 발생되는 거짓 신호(false signal)임을 나타내었다. 외견상(seemingly) 더 높은 전자이동 고장 시간을 제공하는 구조들은 실제로는, 아래에 있는 구조를 열화(degrade)시키고 있었다. 일반적으로, 전자이동은, 전자 플럭스의 방향으로 인해 상부 표면에 공극들이 형성되도록 야기할 수 있다. 하지만, 바텀리스 비아 배리어가 사용되었고 그리고 상부 및 하부 인터커넥트 금속들이 접촉하는 경우, 플럭스는 실제로, 하부 IC 층으로부터 구리가 끌어당겨지도록 야기하여, 하부 층 내에 공극들 및 구조 파손(structure breakage)을 생성한다. 비록 디바이스가 고장 테스팅 동안 계속해서 동작하는 것으로 보이기는 하지만, 이는 실제로, 하부 층으로부터 상부 층으로의 구리 원자들의 이동으로 인한 것이었으며, 이는 디바이스 고장이 실제로는 훨씬 더 일찍 일어날 수 있음을 나타낸다.
[0055]
하지만, 놀랍게도, 본 발명자들은, 바텀리스 비아 배리어를 또한 활용하면서, 하부 레벨 인터커넥트 금속 위에 캡 층을 결합함으로써, 캡 층은, 배리어에 대해 활용되는 재료의 두께 및 양을 감소시키는 것에 의해 비아 및 라인 저항을 부가적으로 감소시키면서, 구리 원자 이동을 막기 위해 전자 플럭스를 밸런싱(balancing)하는 후방 응력을 제공할 수 있다는 것을 밝혀내었다. 이렇게 되면, 구리는 비아 및 트렌치의 더 큰 용적을 충진할 수 있으며, 이는 디바이스 전체에 걸쳐서 비아 저항 및 전체적인 RC 지연을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 비록 충진 금속으로서 구리가 일상적으로 식별되기는 하지만, 텅스텐, 코발트 등을 포함하는 알려져있는 임의의 충진 금속 또는 전도성 금속이 사용될 수 있음을 이해해야 한다.
[0056]
도 6은 개시되는 기술의 실시예들에 따른, 선택적 금속 캡을 포함하는 집적 회로(600)의 일부의 예시적인 단면 구조를 예시한다. 구조(600)는 본 문서의 다른 곳에서 논의되는 방법들 중 임의의 방법에 의해 형성될 수 있으며, 그리고 예를 들어, 리소그래피, 증착 및 에칭을 위한 다수의 알려져있는 다른 프로세스들 및 챔버들 중에서, 본원에서 논의되는 챔버들 또는 프로세스 툴들 중 임의의 것에서 형성될 수 있다. 도면은, 개시되는 기술에 따른, 부분적으로 제조된 듀얼 대머신 인터커넥트 구조를 예시한다. 하지만, 본 기술은, 다른 듀얼 및 단일 대머신 프로세스들을 포함하는 더 복잡한 구조들 뿐만 아니라 더 간단한 구조들에 적용될 수 있다는 것을 쉽게 이해할 것이다. 또한, IC 디바이스들은, 본 기법들이 이용될 수 있는 다수의 듀얼 대머신 구조들을 종종 포함하며, 따라서 본 기술은 이러한 도면에 의해 제한되는 것으로 고려되지 않아야 한다는 것을 이해할 것이다.
[0057]
IC(600)의 구조는, 구조의 2개의 층들 및 포함될 수 있는 예시적인 층들을 포함한다. 더 많거나 또는 더 적은 유전체 층들, 피처들, 디바이스들, 식각 중지 층들 등을 포함하는, 더 많거나 또는 더 적은 층들이 또한 포함된다. 도시된 바와 같은 구조(600)는, 바닥 유전체(605), 제 1 유전체 재료 층 또는 층간 유전체(interlayer dielectric)(610), 및 개시된 실시예들에서 식각 중지 층일 수 있는 상부 유전체(615)를 포함하는 하부 층을 포함한다. 유전체 층들은, 질화물들, 산화물들, 탄화물들 등을 포함하는 실리콘-기반 유전체들을 포함하는 여러 가지 저(low)-k 유전체들 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 하부 층은 또한 금속화(metallization) 층(635)을 포함하며, 이는 제 1 유전체 층 내에 적어도 부분적으로 배치되는 제 1 전도성 층일 수 있으며, 예를 들어, 구리 인터커넥트 금속일 수 있다. 개시된 실시예들에서, 하부 층은 또한, 금속(635) 및 유전체 층(610)의 폴리싱(polishing) 이후 유전체 층들(610, 615) 사이에 형성될 수 있는 선택적 캡 또는 제 3 전도성 층을 포함할 수 있다.
[0058]
상부 구조에 대해, 디바이스는, 예를 들어, 제 2 유전체 층(620) 뿐만 아니라, 상부 유전체 또는 식각 중지 층(625) 뿐만 아니라, 선택적인 하드 마스크 층(630)을 포함할 수 있다. 제 2 유전체 층(620)은 유전체 층(615) 위에 놓일 수 있으며, 유전체 층(615)은 제 1 및 제 2 유전체 층들 사이에 배치되는 제 3 유전체 층으로 고려될 수 있다. 상부 인터커넥트 및 비아 재료 양자 모두를 포함할 수 있는 제 2 전도성 층(640)이, 제 2 유전체 층(620) 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 전도성 층(640)은, 제 1 폭을 갖는 제 1 또는 상부 부분(643), 및 제 1 폭 미만의 제 2 폭을 갖는 제 2 또는 하부 부분(646)을 포함할 수 있다. 예시된 바와 같이, 제 2 부분(646)은, 제 1 부분(643)보다, 제 1 전도성 층에 더 가깝게 배치될 수 있다. 개시된 실시예들에서, 트렌치(643)는 비아(646)과 별개로 에칭될 수 있으며, 구조는 다수의 에칭 동작들로 형성될 수 있다.
[0059]
제 3 전도성 층(645)이 제 1 전도성 층(635)과 제 2 전도성 층(640) 사이에 배치될 수 있다. 제 3 전도성 층(645)은, 제 1 전도성 층 또는 제 2 전도성 층에 포함되는 재료와 상이한 전도성 재료를 포함할 수 있다. 이전에 논의된 재료들 또는 방법들 중 임의의 것이 구조(600)에서 사용될 수 있으며, 그리고 일 실시예에서, 제 1 및 제 2 전도성 층들은 구리를 포함할 수 있고, 제 3 전도성 층(645)은, 예를 들어, 코발트를 포함할 수 있다. 구조(600)는 또한, 트렌치 및 비아의 측벽들(650) 상에 적어도 부분적으로 배치되는 배리어 층을 포함할 수 있다. 배리어는 또한, 제 3 전도성 재료(645) 위에 커버리지(coverage)(653)를 포함할 수 있거나, 또는 포함하지 않을 수도 있다. 실시예들에서, 배리어 층은 약 20 nm 또는 그 미만의 측벽 두께를 가질 수 있으며, 약 15 nm, 10 nm, 9 nm, 8 nm, 7 nm, 6 nm, 5 nm, 4 nm, 3 nm, 2 nm, 1 nm 등 또는 그 미만일 수 있다. 배리어 층은, 이를테면, 재료 및 그 재료의 질화물 또는 2개의 상이한 재료들을 포함하는, 하나 또는 그 초과의 재료들을 포함할 수 있다. 개시된 실시예들에서, 배리어는 영역(653)에서 더 적은 커버리지를 포함할 수 있으며, 그리고 측벽들(650)의 커버리지의 약 90%이거나, 그 미만이거나, 또는 그와 같은, 배리어의 두께를 포함할 수 있으며, 약 80%, 70%, 60%, 50%, 40%, 30%, 20%, 10%, 5%, 1%, 또는 이러한 범위들에 포함되는 임의의 다른 수치(number) 또는 그 보다 더 작은 범위이거나, 그 미만이거나, 또는 그와 같을 수 있다. 제 1 유전체(610)와 제 3 유전체(615) 사이에 선택적 캡이 포지셔닝되는 경우, 그러한 캡은 제 3 전도성 재료와 동일한 재료일 수 있다. 또한, 캡은 제 1 유전체(610)와 제 3 유전체(615) 사이에서 제 1 두께를 가질 수 있다. 제 3 전도성 재료는, 캡의 제 1 두께와 상이한 제 2 두께를 가질 수 있다. 개시된 실시예들에서, 제 2 두께는 제 1 두께 초과 또는 제 1 두께 미만일 수 있다.
[0060]
개시되는 기술의 실시예들에 따른, 인터커넥트 금속 위에 캡을 형성하는 방법(700)을 도시하는 도 7을 참조한다. 방법(700)은 이전에 설명된 방법 동작들 중 일부 또는 전부를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 다수의 다른 프로세스 챔버들 중에서 챔버(200)에서 수행될 수 있다. 방법(700)은 구조(600) 또는 다른 구조들을 생성하기 위해, 부분적으로 또는 어떠한 변형된 형태로 사용될 수 있다. 방법(700)은 반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계(710)를 포함한다. 개시된 실시예들에서, 구조는 적어도 제 1 회로 층 및 제 1 회로 층 위의 제 2 회로 층을 포함할 수 있다. 에칭 동작(710)은, 제 1 회로 층 내의 인터커넥트 금속을 노출시키기 위해, 제 2 회로 층을 통해 수행될 수 있다. 동작(720)에서, 하부 인터커넥트 금속이 세정될 수 있다. 스퍼터링, 인시츄 수소 플라즈마를 포함할 수 있는 반응성 사전-세정(pre-cleaning), 엑스 시츄(ex situ) 수소 플라즈마, UV에 의한 활성 사전-세정, 또는 아래에 있는 인터커넥트 금속의 표면을 세정하기 위해 여러 가지 전구체들로부터의 하나 또는 그 초과의 플라즈마 종을 포함할 수 있는 임의의 다른 세정 방법을 포함하는, 다수의 세정 프로세스들 중에서 임의의 세정 프로세스가 수행될 수 있다.
[0061]
방법(700)은 또한, 동작(730)에서, 노출된 제 1 금속 위에 놓이는 코발트-함유 보호 캡을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 코발트-함유 캡은 이전에 설명된 방법들 중 임의의 방법으로 형성될 수 있다. 방법(700)은 또한, 동작(740)에서, 비아의 측벽들을 따라, 망간을 포함하는 배리어 층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 코발트-함유 보호 캡 위에 놓이는 배리어 층은, 비아의 측벽들을 따라 증착되는 두께의 50% 미만의 두께로 증착될 수 있다. 실시예들에서, 배리어 층은, 약 10 nm 또는 그 미만의, 측벽들에서의 두께를 가질 수 있으며, 보호 캡 위에 불연속적인 또는 최소의 코팅을 가질 수 있다. 방법(700)은 또한, 동작(750)에서, 배리어 층 바로 위에 놓이는 구리로 비아를 충진하는 단계를 포함할 수 있다.
[0062]
상기의 설명에서, 설명의 목적들을 위해, 본 기술의 다양한 실시예들의 이해를 제공하기 위해 다수의 상세사항들이 설명되었다. 그러나, 특정 실시예들은 이러한 상세사항들 중 일부 없이, 또는 부가적인 상세사항들과 함께 실시될 수 있다는 것이 당업자에게 명백할 것이다.
[0063]
수개의 실시예들이 설명되었지만, 실시예들의 사상을 벗어나지 않으면서, 다양한 변형들, 대안적인 구성들, 및 등가물들이 사용될 수 있다는 것이 당업자에 의해 인지될 것이다. 부가적으로, 본 기술을 불필요하게 불명료히 하는 것을 피하기 위해서, 다수의 잘 알려진 프로세스들 및 엘리먼트들은 설명되지 않았다. 따라서, 위의 설명은 본 기술의 범위를 제한하는 것으로 간주되지 않아야 한다.
[0064]
수치 범위가 주어진 경우, 그러한 수치 범위의 상한들과 하한들 사이에 존재하는 각각의 값은, 문맥상 달리 명백히 표시되어 있지 않는 한 하한의 단위의 최소 프랙션(smallest fraction)까지 또한 구체적으로 개시된 것으로 해석된다. 명시된 범위 내의 임의의 명시된 값 또는 그 범위에 속하는 값과 그러한 명시된 범위내의 임의의 다른 명시된 값 또는 그 범위에 속하는 다른 값 사이에 존재하는 각각의 소범위가 포함된다. 이러한 소범위의 상한들과 하한들은 독립적으로 그러한 범위에 포함되거나 그러한 범위에서 제외될 수 있고, 각각의 범위는, 상한과 하한 중 하나 또는 둘 모두가 그러한 소범위에 포함되든지 그러한 소범위에서 제외되든지 간에, 임의의 한계값이 명시된 범위에서 구체적으로 제외된 것이 아닌 한, 또한 본 기술에 포함된다. 명시된 범위가 한계값들 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 경우, 그렇게 포함된 한계값들 중 하나 또는 둘 모두를 제외한 범위들이 또한 포함된다.
[0065]
본원 및 첨부된 청구항들에서 사용되는 바와 같이, 단수 형태들("a", "an" 및 "the")은 문맥상 달리 명백히 표시되어 있지 않는 한 복수의 지시대상들을 포함한다. 따라서, 예를 들어, "유전체(dielectric)"라는 언급은 복수의 그러한 유전체들을 포함하며, "상기 층(the layer)"이라는 언급은 당업자에게 알려진 하나 또는 그 초과의 층들 및 그 등가물들에 대한 언급을 포함하며, 기타의 경우도 유사하다.
[0066]
또한, 본 명세서 및 다음의 청구항들에서 사용되는 경우에, 포함("comprise(s)", "comprising", "contain(s)", "containing", "include(s)", 및 "including")이라는 단어들은, 언급된 피처들, 정수들, 컴포넌트들, 또는 동작들의 존재를 특정하도록 의도되지만, 이들은 하나 또는 그 초과의 다른 피처들, 정수들, 컴포넌트들, 동작들, 행동(act)들, 또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것은 아니다.
Claims (18)
- 반도체 구조를 형성하는 방법으로서,
반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계 ― 상기 에칭하는 단계는 제 1 금속을 노출시킴 ― ;
노출된 제 1 금속 위에 놓이는 재료의 층을 형성하는 단계; 및
상기 재료의 층 위에 놓이는 제 2 금속을 형성하는 단계를 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료의 층은 전이 금속 또는 전이 금속 산화물을 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료의 층은 약 0.5 nm 내지 10 nm의 두께로 형성되는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 재료의 층 위에 놓이는 상기 제 2 금속을 형성하기 전에, 에칭된 비아 내에 배리어 층을 형성하는 단계를 더 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 4 항에 있어서,
상기 배리어 층은, 상기 비아의 측벽들을 따라서는 제 1 두께로 증착되고, 상기 재료의 층 위에서는 상기 제 1 두께 미만의 제 2 두께로 증착되며, 그리고 상기 비아는, 상기 제 2 금속 및 배리어 재료들 이외에 다른 재료들을 포함하지 않는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 배리어 층은 전이 금속을 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 6 항에 있어서,
상기 배리어 층은 망간을 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금속과 상기 제 2 금속 중 적어도 하나는 구리를 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 금속은 반도체 구조의 제 1 레벨에 대한 인터커넥트를 포함하고, 상기 제 2 금속은 반도체 구조의 제 2 레벨에 대한 인터커넥트를 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 에칭의 적어도 일부는:
용량성 결합된 플라즈마(capacitively coupled plasma)로부터의 비-반응성 이온들에 의해 상기 반도체 구조의 부분(portion)을 접촉(contact)시키는 것; 및
상기 반도체 구조의 접촉된 부분을 플라즈마-발생된 반응성 종에 노출시키는 것을 포함하는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 에칭하는 단계는, 단일 또는 듀얼 대머신(dual damascene) 프로세스의 동작으로서 수행되는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 반도체 구조는, 에칭 동작과 재료의 층 형성 동작 사이에서 진공 하에서 유지되는,
반도체 구조를 형성하는 방법. - 집적 회로 구조 내에 보호 캡(protective cap)을 형성하는 방법으로서,
반도체 구조를 통해 비아를 에칭하는 단계 ― 상기 반도체 구조는 적어도 제 1 회로 층 및 제 2 회로 층을 포함하고, 상기 에칭하는 단계는 상기 제 1 회로 층 내의 인터커넥트 금속(interconnect metal)을 노출시키기 위해 상기 제 2 회로 층을 통해 수행됨 ― ;
상기 인터커넥트 금속을 세정하는 단계;
노출된 제 1 금속 위에 놓이는 코발트-함유 보호 캡을 형성하는 단계;
상기 비아의 측벽들을 따라, 망간을 포함하는 배리어 층을 형성하는 단계 ― 상기 코발트-함유 보호 캡 위에 놓이는 상기 배리어 층은, 상기 비아의 측벽들을 따라 증착되는 두께의 50% 미만의 두께로 형성되고, 상기 배리어 층은, 약 10 nm 또는 그 미만의, 상기 측벽들에서의 두께를 가짐 ― ; 및
상기 배리어 층 바로 위에 놓이는 구리로 상기 비아를 충진(fill)하는 단계를 포함하는,
집적 회로 구조 내에 보호 캡을 형성하는 방법. - 반도체 구조로서,
제 1 유전체 재료 층;
상기 제 1 유전체 재료 층 내에 적어도 부분적으로 배치되는 제 1 전도성 층;
제 2 유전체 재료 층;
상기 제 2 유전체 재료 층 내에 적어도 부분적으로 배치되는 제 2 전도성 층; 및
상기 제 1 전도성 층과 상기 제 2 전도성 층 사이에 배치되는 제 3 전도성 층을 포함하며, 상기 제 3 전도성 층은, 상기 제 1 전도성 층 또는 상기 제 2 전도성 층을 구성하는 재료와 상이한 전도성 재료를 포함하는,
반도체 구조. - 제 14 항에 있어서,
상기 제 2 전도성 층은, 제 1 폭을 갖는 제 1 부분 및 상기 제 1 폭 미만의 제 2 폭을 갖는 제 2 부분을 포함하고, 상기 제 2 부분은 상기 제 1 부분보다 상기 제 1 전도성 층에 더 가깝게 배치되는,
반도체 구조. - 제 14 항에 있어서,
상기 제 1 유전체 재료 층과 상기 제 2 유전체 재료 층 사이에 포지셔닝되는(positioned) 제 3 유전체 재료 층을 더 포함하는,
반도체 구조. - 제 16 항에 있어서,
상기 제 3 전도성 층은 상기 제 1 유전체 재료 층과 상기 제 3 유전체 재료 층 사이에 포지셔닝되는,
반도체 구조. - 제 17 항에 있어서,
상기 제 3 전도성 층은, 상기 제 1 유전체 재료 층과 상기 제 3 유전체 재료 층 사이의 포지션(position)에서는 제 1 두께를 포함하고, 상기 제 1 전도성 층과 상기 제 2 전도성 층 사이의 포지션에서는, 상기 제 1 두께와 상이한 제 2 두께를 포함하는,
반도체 구조.
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Legal Events
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---|---|---|---|
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AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
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X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant |