KR20130076733A - 내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조로 이루어지고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부; (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; 및 (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 상기 수지 조성물은 (D) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지방족 디올로부터 유래된 구조를 포함하는 고강성 폴리에스테르 수지 1 내지 40 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 가공하여 수득된 성형품은 반사성, 내열성 및 내황변성이 모두 우수하며, 충격강도가 향상되어 LED 반사판 등에 사용될 수 있다.

Description

내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물{Polyester Resin Composition Having Yellowing Resistance and High Impact Strength}
본 발명은 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 수지의 반사성과 내열성을 저하시키지 않고도 내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에스테르 수지는 최근 발광다이오드(LED, light emitting diode)의 부품소재로 사용되고 있다. LED는 뛰어난 에너지 효율과 긴 수명으로 인하여 기존의 많은 광원을 급속히 대체하며 각광을 받고 있는데, 그 부품인 리플렉터(reflector), 리플렉터 컵(reflector cup), 스크램블러(scrambler), 하우징(housing) 등에 폴리에스테르 수지가 사용된다. 이때 사용되는 수지는 폴리에스테르의 주쇄에 지방족환 구조를 포함하는 고내열 변성 폴리에스테르 수지이고, 여기에 유리섬유가 보강되기도 한다.
이제까지는 LED 부품인 리플렉터에 액정 고분자(liquid crystal polymer, LCP)인 액정 폴리에스테르 수지를 주로 사용하였다. 그러나, 이 액정 폴리에스테르 수지는 LED의 장기간 사용에 의하여 열화가 현저하고, 색 불균일이 발생하여 제품의 성능을 저하시킨다.
액정 폴리에스테르 수지의 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 액정 폴리에스테르 수지 대신에 고내열 변성 폴리에스테르 수지를 사용하고 있지만, 이 수지는 LED의 제조 공정에서 발생하는 높은 온도에 견뎌야 하고, 초기 백색도가 중요하기 때문에 반사율이 뛰어나야 한다는 특성이 요구된다. 동시에, LED에 사용되는 고내열 변성 폴리에스테르 수지는 제품 사용시 광원이 지속적으로 조사되기 때문에 황변화가 일어나고, 황변화는 다시 백색도를 저하시키기 때문에, 이러한 백색도 저하를 최소화하여야 한다. 또한 LED에 사용되는 고내열 변성 폴리에스테르 수지는 전기가 통하지 않아야 한다는 점도 요구된다.
LED는 일반적으로 빛을 발하는 반도체 부품, 전선, 또한 하우징으로서 제공되는 반사판(reflector), 및 반도체 부품을 봉합하는 투명 봉합체로 구성된다. 이들 부품 중, 반사판은 세라믹 또는 내열 플라스틱으로 만들어져 왔다. 그러나 세라믹은 생산성이 좋지 않고, 내열 플라스틱은 사출성형 또는 봉합체의 열경화가 이루어지거나, 실제 환경 조건 하에서 사용시 색상 변화로 인한 광학 반사성이 감소되는 문제가 있다. 본 발명은 LED 반사판의 소재로 사용되어온 종래의 세라믹이나 내열 플라스틱을 대체할 수 있는 새로운 고내열 폴리에스테르 수지 조성물에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 내황변성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 반사성과 내열성을 저하시키지 않고서도 내황변성과 내충격성이 모두 우수한 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조를 포함하고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부; (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; 및 (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조를 포함하고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부; (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부; 및 (D) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지방족 디올로부터 유래된 구조를 포함하는 고강성 폴리에스테르 수지 1 내지 40 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 바람직하게 하기 화학식 1을 기본 단위로 하는 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCT)계 수지일 수 있다.
<화학식 1>
Figure pat00001
상기 화학식 1에서 n은 50 내지 500의 정수이다.
본 발명의 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 디올 성분으로 1,4-시클로헥산디메탄올 15 내지 100 몰% 및 에틸렌글리콜 0 내지 85 몰%를 포함할 수 있다.
본 발명의 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 디올 성분으로 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올을 하나 이상 더 포함할 수 있다. 상기 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올은 프로판-1,3-디올, 부탄-1,4-디올, 펜탄-1,5-디올, 헥산-1,6-디올, 3-메틸펜탄-2,4-디올, 2-메틸펜탄-1,4-디올, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올, 2-에틸헥산-1,3-디올, 2,2-디에틸프로판-1,3-디올, 1,4-시클로부탄디메탄올, 2,2-비스-(3-하이드록시에톡시페닐)-프로판, 2,2-비스-(4-하이드록시프로폭시페닐)-프로판 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 백색 안료(B)는 산화티탄, 산화아연, 황화아연, 연백, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 백색 안료(B)는 입자 크기가 0.05 내지 2.0 ㎛인 이산화티탄일 수 있다.
본 발명의 폴리올레핀 공중합체(C)는 주쇄로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 70 내지 95 중량% 포함할 수 있다.
본 발명의 폴리올레핀 공중합체(C)는 그라프트 형태로 공중합된 가지부분으로 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와 상용성이 있는 작용기를 포함하는 화합물을 5 내지 30 중량% 포함할 수 있다. 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와 상용성이 있는 작용기를 포함하는 화합물은 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 또는 부틸 아크릴레이트의 아크릴레이트기; 변성 에스테르기; 아릴레이트기; 아크릴로니트릴기를 함유하는 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다.
본 발명의 고강성 폴리에스테르 수지(D)는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 포함할 수 있다.
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 지방족 폴리에스테르, 또는 지방족 폴리아마이드와의 공중합체, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 지방족 폴리에스테르, 또는 지방족 폴리아마이드와의 공중합체, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 테레프탈산과 에틸렌글리콜이 50 몰% 초과, 1,4-시클로헥산 디메탄올이 50 몰% 미만인 디올 성분으로부터 공중합되는 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와는 다른 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)를 포함할 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 충진제(E)를 80 중량부 이하로 더 포함할 수 있다. 상기 충진제(E)는 탄소섬유, 유리섬유, 붕소섬유, 유리비드, 유리플레이크, 카본블랙, 활석, 클레이, 카올린, 탈크, 마이카, 탄산칼슘, 워러스트나이트, 티탄산칼륨 휘스카, 붕산알미늄 휘스카, 산화아연 휘스카, 칼슘 휘스카 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 바람직하게 상기 유리섬유는 평균길이가 0.1 내지 20 mm이고, 종횡비가 10 내지 2,000일 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 형광증백제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제, 안료, 또는 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 색차계로 440 nm 파장에서 측정한 초기 반사율이 90% 이상이고, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 전/후의 440 nm 파장에서 측정한 반사율 감소가 10% 미만이다.
본 발명의 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 전/후의 황색도 변화(ΔYI)가 5 미만이다.
본 발명의 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 ASTM D256에 준하여 1/8 inch의 두께에서 측정한 Izod 충격강도가 18 kgf·cm/cm 이상이다.
본 발명에 따른 성형품은 본 발명의 상기 폴리에스테르 수지 조성물로부터 제조될 수 있다. 이렇게 제조된 성형품은 바람직하게 LED 반사판이다.
이하 본 발명의 구체적인 내용을 하기에 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 수지 조성물은 반사성, 내열성 및 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 내황변성이 우수하여 고온/고습 환경에서 장시간 방치 후에도 반사율 감소가 적고 황변이 적게 일어난다.
본 발명의 한 구체예인 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조를 포함하고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부; (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; 및 (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부를 포함한다. 이들 각 성분에 대하여 하기에 구체적으로 설명한다.
(A) 고내열 폴리에스테르 수지
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물이 사용되는 LED 리플렉터는 LED 제조 공정상에서 발생하는 높은 온도를 견뎌야 하기 때문에 내열성이 우수할 것이 요구된다.
성형품의 내열성이 우수하기 위해서는 기초 수지가 높은 융점을 갖는 것이 필요하다. 다만, 융점이 너무 높으면 가공성이 저하되므로 적당한 융점을 갖는 것이 바람직하다. 따라서 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 200 ℃ 이상, 특히 220 내지 320 ℃의 융점을 가지는 것이 바람직하다.
본 발명의 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는데, 이는 일반적으로 고분자가 고리 모양의 구조를 포함할 때 높은 융점을 나타내기 때문에, 그러한 구조를 갖는 것이 바람직하다.
고내열 폴리에스테르 수지(A)를 구성하기 위한 디카르복실산 성분은 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산과 디메틸테레프탈레이트 등과 같은 방향족 디카르복실산의 유도체, 테레프탈산 또는 그 유도체로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에서 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)를 구성하기 위한 디올 성분은 주쇄가 고리 모양의 반복단위를 형성하기 위하여 지환족 디올을 사용할 수 있으며, 특히 1,4-시클로헥산 디메탄올(1,4-cyclohexane dimethanol, CHDM)을 사용하는 것이 바람직하다.
따라서, 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 디카르복실산 성분으로 테레프탈산(terephthalic acid) 및 디올 성분으로 1,4-시클로헥산 디메탄올이 축중합되어 하기 화학식 1을 기본 단위로 하는 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCT)계 수지인 것이 바람직하다.
<화학식 1>
Figure pat00002
상기 화학식 1에서 n은 50 내지 500의 정수이다.
디올 성분으로 상기 1,4-시클로헥산 디메탄올 외에 지방족 디올인 에틸렌글리콜(ethylene glycol, EG)을 더 포함할 수 있다. 에틸렌글리콜을 포함하는 경우 상기 디올 성분은 1,4-시클로헥산 디메탄올 15 내지 100 몰% 및 에틸렌글리콜 0 내지 85 몰%로 이루어지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1,4-시클로헥산 디메탄올 30 내지 100 몰% 및 에틸렌글리콜 0 내지 70 몰%로 이루어진다. 상기 디올 성분으로 에틸렌글리콜을 포함하는 경우 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 글리콜 변성 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCTG) 수지 또는 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG) 수지인 것이 바람직하다.
상기 디올 성분으로 에틸렌글리콜을 포함하는 경우 고내열 폴리에스테르 수지(A)의 내충격성을 향상시킬 수 있으나, 85 몰%를 초과하여 포함할 경우 1,4-시클로헥산 디메탄올의 공중합 비율이 적어 내열성을 저하시킬 수 있다.
또한, 상기 디올 성분으로 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올을 하나 이상 더 포함하여 고내열 폴리에스테르 수지(A)를 개질시킬 수 있다. 상기 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올의 예로는 프로판-1,3-디올, 부탄-1,4-디올, 펜탄-1,5-디올, 헥산-1,6-디올, 3-메틸펜탄-2,4-디올, 2-메틸펜탄-1,4-디올, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올, 2-에틸헥산-1,3-디올, 2,2-디에틸프로판-1,3-디올, 1,4-시클로부탄디메탄올, 2,2-비스-(3-하이드록시에톡시페닐)-프로판, 2,2-비스-(4-하이드록시프로폭시페닐)-프로판 등이 있다.
상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 o-클로로페놀 용액에서 25 ℃로 측정시 0.4 내지 1.5 dl/g의 고유점도[η]를 갖는다. 더욱 바람직하게는, 0.5 내지 1.1 dl/g의 고유점도[η]를 갖는다. 고유점도[η]가 0.4 dl/g 미만이면 기계적 특성이 저하될 수 있고, 고유점도가 1.5 dl/g를 초과하면 성형성이 저하될 수 있다.
상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 업계에 이미 공지된 종래의 중축합 반응절차로 제조 가능하다. 이러한 방법들은 글리콜 또는 저급 알킬 에스테르를 사용한 에스테르 교환반응에 의한 산의 직접 축합방법을 포함한다.
(B) 백색 안료
본 발명에서는 충분한 반사율을 구현하고, 황색도 변화를 최소화하기 위하여 백색 안료를 필수 구성요소로서 사용하여야 한다.
백색 안료(B)의 예로는 산화티탄, 산화아연, 황화아연, 연백, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄 등을 들 수 있다. 이들 백색 안료는 단독으로 이용해도 좋고, 2종 이상 조합하여 이용해도 좋다.
또한, 이들 백색 안료는 실란 커플링제 또는 티탄 커플링제 등으로 처리하여 사용할 수도 있다. 예를 들면 비닐트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란 등의 실란계 화합물로 표면 처리되어 있어도 좋다.
본 발명에 사용되는 백색 안료로서는 특히 이산화티탄(TiO2)이 바람직하고, 이산화티탄을 사용함으로써 반사율, 은폐성이라는 광학 특성이 향상된다. 상기 이산화티탄은 제조방법이 한정되지 않고, 일반적인 이산화티탄을 사용할 수도 있으나, 루틴형이 바람직하다. 또한 이산화티탄은 입경이 한정되는 것은 아니지만, 0.05 내지 2.0 ㎛의 입경, 바람직하게는 0.05 내지 0.7 ㎛의 입경을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 구체예에서, 상기 이산화티탄은 무기 표면처리제 또는 유기 표면처리제로 표면 처리된 것을 사용하는 것이 보다 바람직하다.
상기 무기 표면처리제로는 산화알루미늄(알루미나, Al2O3), 이산화규소(실리카, SiO2), 이산화지르콘(지르코니아, ZrO2), 규산 나트륨, 알루민산 나트륨, 나트륨 규산알루미늄, 산화아연, 운모 등이 있으며, 이들을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 유기 표면처리제는 폴리디메틸실록산, 트리메틸프로판(TMP), 펜타에리트리톨 등이 있으며, 이들을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 무기 또는 유기 표면처리제는 이산화티탄 100 중량부에 대해서 약 5 중량부 이하로 표면처리된다. 본 발명에서는 무기 표면처리제인 알루미나(Al2O3)가 이산화티탄 100 중량부에 대해서 5 중량부 미만으로 코팅된 이산화티탄이 바람직하다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 알루미나로 표면처리된 이산화티탄은 이산화규소, 이산화지르콘, 규산 나트륨, 알루민산 나트륨, 나트륨 규산알루미늄, 운모 등의 무기 표면처리제나 폴리디메틸실록산, 트리메틸프로판(TMP), 펜타에리트리톨과 같은 유기 표면처리제로 더 개질하여 사용할 수 있다.
본 발명에서, 백색 안료(B)는 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 0.1 내지 80 중량부의 범위로 사용하는 것이 바람직하고, 5 내지 70 중량부로 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 0.1 중량부 미만인 경우에는 수지 조성물의 반사성 및 내황변성이 저하될 수 있으며, 80 중량부 초과인 경우에는 수지 조성물의 충격강도가 저하될 수 있다.
(C) 폴리올레핀 공중합체
본 발명의 폴리올레핀 공중합체(C)는 내황변성 향상 및 충격강도 보강 역할을 하는 구성요소로서, 폴리올레핀을 주쇄로 하고 작용기를 포함하는 화합물이 그라프트 형태로 공중합 되어있는 가지형 그라프트 공중합체의 구조를 갖는다.
본 발명의 구체예에서는 상기 폴리올레핀 공중합체(C)는 폴리올레핀 주쇄에 아크릴레이트기, 변성 에스테르기, 아릴레이트기, 아크릴로니트릴기를 포함하는 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상의 화합물이 그라프트 공중합되어 제조된다.
바람직하게는, 상기 폴리올레핀 공중합체(C)는 주쇄로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 70 내지 95 중량% 포함하는 것이 바람직하다.
상기 작용기를 포함하는 화합물은 폴리올레핀에 그라프트 형태로 공중합되어 가지부분을 이루며, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와 상용성이 있는 것으로 선택하는 것이 적당하다. 보다 바람직하게는 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 부틸 아크릴레이트 등의 아크릴레이트기, 변성 에스테르기, 아릴레이트기, 아크릴로니트릴기 등이 포함된 화합물을 사용할 수 있다. 이들 화합물은 단독으로 사용해도 좋고, 2종 이상 조합하여 사용해도 좋다.
상기 작용기를 포함하는 화합물의 함량은 폴리올레핀 공중합체(C) 전체에 대하여 5 내지 30 중량%이며, 바람직하게는 7 내지 25 중량%이다. 작용기를 포함하는 화합물의 함량이 5 중량% 미만인 경우에는 고내열 폴리에스테르 수지(A)와의 상용성 부족 문제로 박리가 일어날 수 있으며, 작용기를 포함하는 화합물의 함량이 30 중량%를 초과하는 경우에는 충격보강제로서의 역할이 저하되어 내충격성의 저하가 있을 수 있다.
본 발명에 사용되는 폴리올레핀 공중합체(C)는 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부, 바람직하게는 1 내지 30 중량부, 보다 바람직하게는 1.5 내지 20 중량부의 범위로 사용한다. 1 중량부 미만으로 사용할 경우에는 수지 조성물의 내충격성 및 내황변성의 향상 효과가 미미하며, 40 중량부를 초과하여 사용할 경우에는 수지 조성물의 내열성 등이 저하될 수 있다.
본 발명의 다른 구체예인 폴리에스테르 수지 조성물은 (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조를 포함하고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부; (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부; 및 (D) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지방족 디올로부터 유래된 구조를 포함하는 고강성 폴리에스테르 수지 1 내지 40 중량부로 이루어진다. 성분(D)에 대한 설명은 다음과 같다.
(D) 고강성 폴리에스테르 수지
본 발명에서는 성형품의 내열성을 저하시키지 않으면서 높은 강도를 달성하기 위해 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지방족 디올로부터 유래된 구조를 포함하는 고강성 폴리에스테르 수지(D)를 구성성분으로 더 포함할 수 있다.
상기 고강성 폴리에스테르 수지(D)는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 사용할 수 있다.
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지는 1,4-부탄디올과 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트를 직접 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환 반응을 통해 축중합하여 제조된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 사용할 수 있다.
상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지로 충격 향상 성분으로 개질된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 저분자량 지방족 폴리에스테르, 또는 저분자량 지방족 폴리아마이드와의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 이러한 충격 향상 성분으로 개질된 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지는 이를 이용한 성형품의 충격강도를 보다 높일 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 에틸렌글리콜과 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트를 직접 에스테르화 반응 또는 에스테르 교환 반응을 통해 축중합하여 제조된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용할 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지로 충격 향상 성분으로 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 저분자량 지방족 폴리에스테르, 또는 지방족 폴리아마이드의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용할 수 있다. 이러한 충격 향상 성분으로 개질된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 이를 이용한 성형품의 충격강도를 보다 높일 수 있다.
상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 테레프탈산과 에틸렌글리콜(ethyloene glycol, EG)이 50 몰% 초과, 1,4-시클로헥산 디메탈올(1,4-cyclohexane dimethanol, CHDM)이 50 몰% 미만인 디올 성분으로부터 공중합되는 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와는 다른 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)를 사용할 수 있다. 상기 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)를 사용하는 경우 이를 이용한 성형품의 내열성을 저하시키지 않으면서 내충격성을 향상시킬 수 있다.
상기 고강성 폴리에스테르 수지(D)는 o-클로로 페놀 용매 하에 25 ℃에서 측정한 고유점도[η]가 0.36 내지 1.60 dl/g, 바람직하게는 0.52 내지 1.25 dl/g의 범위에 있을 수 있다. 만일, 이러한 고유점도가 0.36 dl/g 미만이면 수지 조성물의 기계적 특성이 바람직하지 못하게 될 수 있고, 고유점도가 1.60 dl/g을 초과하면 수지 조성물의 성형성이 저하될 수 있다.
고강성 폴리에스테르 수지(D)는 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부를 기준으로 1 내지 40 중량부의 함량 범위로 포함될 수 있다. 만일, 고강성 폴리에스테르 수지(D)가 1 중량부 미만의 함량으로 포함되면, 수지 조성물의 강성이 저하될 수 있으며, 40 중량부를 초과하는 함량 범위로 포함되면, 수지 조성물의 내열성 또는 내충격성이 저하될 수 있다.
(E) 충진제
본 발명에서는 수지 조성물의 기계적 특성, 내열성 및 치수안정성 등을 증가시키기 위하여 입자 형태가 다양한 충진제를 더 첨가할 수도 있으며, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 80 중량부 이하의 함량으로 포함될 수 있다. 상기 범위로 충진제가 포함되는 경우 수지 조성물의 기계적 특성 및 내열성이 개선되며, 우수한 흐름성을 나타내어 우수한 성형성을 확보할 수 있다.
본 발명에서는 통상적으로 사용되는 유기충진제 또는 무기충진제를 모두 사용할 수 있다. 그 구체적인 예로는, 탄소섬유, 유리섬유, 붕소섬유, 유리비드, 유리플레이크, 카본블랙, 활석, 클레이, 카올린, 탈크, 마이카, 탄산칼슘, 또는 이들의 혼합물을 들 수 있고, 침상 충진제로서는 워러스트나이트, 티탄산칼륨 휘스카, 붕산알미늄 휘스카, 산화아연 휘스카, 칼슘 휘스카, 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다.
또한, 표면 평활성이 높은 성형품이 얻어지는 관점으로부터는 침상 충진제를 사용하는 것이 바람직하다. 특히 고백색의 관점으로는 유리섬유, 워러스트나이트, 티탄산칼륨 휘스카, 또는 붕산알미늄 휘스카의 사용이 가장 바람직하다.
상기 나열된 충진제 중 특히 유리섬유가 바람직하다. 유리섬유를 사용함으로써, 수지 조성물의 성형성이 향상됨과 아울러, 수지 조성물로부터 형성되는 성형품의 인장강도, 굴곡강도, 굴곡탄성률 등의 기계적 특성, 및 열변형온도 등과 같은 내열성이 향상된다.
상기 유리섬유의 평균 길이는 통상은 0.1 내지 20 mm, 바람직하게는 0.3 내지 10 mm의 범위에 있고, 종횡비(aspect ratio, L/D, L/D=섬유의 평균 길이/섬유의 평균 외경)가 통상은 10 내지 2,000, 바람직하게는 30 내지 1,000의 범위에 있다. 상기 유리섬유가 상기 종횡비의 범위 내에 있는 경우 충격강도가 우수하다.
상기 유리섬유의 단면은 원형 외에도 특수한 사용용도에 따라 단면의 변화를 줄 수 있다. 본 발명에서는 상기 유리섬유의 형상은 어떠한 종류도 사용할 수 있다.
(F) 첨가제
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 상기의 구성 성분 외에도 각각의 용도에 따라 형광증백제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제, 안료 또는 염료와 같은 착색제 등의 첨가제를 하나 이상 더 포함할 수 있다.
상기 형광증백제는 폴리에스테르 수지 조성물의 광반사율을 향상시키는 역할을 하는 것으로, 4-(2-벤조옥사졸일)-4'-(5-메틸-2-벤조옥사졸일)스틸벤 또는 4,4'-비스(2-벤조옥사졸일)스틸벤 등과 같은 스틸벤-비스벤조옥사졸 유도체가 사용될 수 있다.
상기 이형제로는 불소 함유 중합체, 실리콘 오일, 스테아린산의 금속염, 몬탄산의 금속염, 몬탄산 에스테르 왁스 또는 폴리에틸렌 왁스가 사용될 수 있고, 상기 핵제로는 탈크 또는 클레이가 사용될 수 있다.
상기 설명한 바에 따라 제조한 본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 색차계로 440 nm 파장에서 측정한 초기 반사율이 90% 이상이고, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 전/후의 440 nm 파장에서 측정한 반사율 감소가 10% 미만이며, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 전/후의 황색도 변화 (ΔYI)가 5 미만임을 특징으로 한다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 ASTM D256에 준하여 1/8 inch의 두께에서 측정한 Izod 충격강도가 18 kgf·cm/cm 임을 특징으로 한다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 우수한 내열성 및 내충격성이 요구되는 성형품의 재료로서 사용될 수 있다. 특히 본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 백색 안료를 적절한 함량으로 포함함으로 인해 반사성 및 충격강도가 우수할 뿐만 아니라, 고온/고습 조건에서 장시간 방치 후에도 반사율 감소가 적고 황변이 적게 일어나는 등 열안정성 및 내황변성이 모두 우수하므로, 고온 및 고온/고습의 환경에서 지속적으로 노출되는 LED 반사판의 재료로서 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 LED용 반사판뿐만 아니라, 그 외 다른 광선을 반사하는 용도라면 그 어디에라도 적용할 수 있다. 예를 들면 각종 전기/전자 부품, 실내 조명, 실외 조명, 자동차 조명, 표시 기기, 헤드 라이트 등의 발광 장치용 반사판로서 사용할 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 구체화될 것이며, 하기 실시예는 본 발명의 구체적인 예시에 불과하며 본 발명의 보호범위를 한정하거나 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
본 발명의 실시예 및 비교 실시예에서 사용된 (A) 고내열 폴리에스테르 수지, (B) 백색 안료, (C) 폴리올레핀 공중합체, (D) 고강성 폴리에스테르 수지 및 (E) 충진제의 사양은 다음과 같다.
(A) 고내열 폴리에스테르 수지
(A1) 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCT)
테레프탈산 및 1,4-시클로헥산 디메탄올의 축중합에 의해 제조되고, 고유점도[η]가 0.6 dl/g이며, 융점이 290 ℃인 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCT)를 사용하였다.
(A2) 글리콜 변성 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCTG)
테레프탈산과 1,4-시클로헥산디메탄올 및 에틸렌글리콜의 축중합에 의해 제조되고, 고유점도[η]가 0.6 dl/g이며, 융점이 270 ℃인 글리콜 변성 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCTG)를 사용하였다.
(A') 액정 폴리에스테르 수지(LCP)
본 발명의 비교 실시예로서 융점이 340 ℃인 액정 폴리에스테르 수지(LCP)를 사용하였다.
(B) 백색 안료
입경이 0.25 ㎛인 이산화티탄인 크로노스社의 크로노스 2233을 사용하였다.
(C) 폴리올레핀 공중합체
본 발명의 실시예 및 비교 실시예에서는 주쇄가 폴리에틸렌이고, 그라프트 공중합된 작용기가 에틸아크릴레이트인 DuPont社의 ELVAFLEX A714을 사용하였다.
(D) 고강성 폴리에스테르 수지
(D1) 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)
테레프탈산과 1,4-부탄디올의 축중합에 의해 제조되고, o-클로로 페놀 용매하에서 고유점도[η]가 0.8 dl/g이며, 융점이 225 ℃인 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)를 사용하였다.
(D2) 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)
테레프탈산과 에틸렌글리콜의 축중합에 의해 제조되고, o-클로로 페놀 용매하에서 고유점도[η]가 0.8 dl/g이며, 융점이 260 ℃인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하였다.
(D3) 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)
테레프탈산과 10 몰%의 1,4-시클로헥산디메탄올(CHDM) 및 90 몰%의 에틸렌글리콜로 구성된 디올 성분의 축중합에 의해 제조되고, o-클로로 페놀 용매하에서 고유점도[η]가 0.8 dl/g이며, 융점이 250 ℃인 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)를 사용하였다.
(E) 충진제
종횡비가 230인 오웬스코닝社의 유리섬유 910을 사용하였다.
물성 평가 방법
(1) 내열성(HDT): ASTM D648 방법으로 1/4 inch 두께의 시편을 1.82 MPa의 하중으로 열변형온도(HDT)를 측정하였다.
(2) 반사성(반사율): 미놀타 3600D CIE Lab. 색차계로 440 nm 파장의 초기 반사율(SCI, specular component included)을 측정하고, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 후 다시 반사율을 측정하여, 반사율의 감소를 평가하였다.
(3) 내황변성(황색도): 미놀타 3600D CIE Lab. 색차계로 초기 황색도(Yellow Index, YI)를 측정하고, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144시간 방치 후 다시 황색도를 측정하여, 황색도의 변화를 평가하였다.
(4) 내충격성(Izod 충격강도): ASTM D256에 의거하여 1/8 inch 두께의 시편을 unnotched로 측정하였다.
(5) 강성(굴곡탄성율, FM): ASTM D790에 의거하여 1/4 inch 두께 시편의 굴곡탄성율을 측정하였다.
실시예 1 내지 5 및 비교 실시예 1 내지 6
하기 표 1의 함량에 따라 각 구성 성분을 첨가하고 240 내지 350 ℃로 가열된 이축 용융압출기 내에서 용융·혼련시켜 펠렛 상태의 수지 조성물을 제조하였다. 이와 같이 얻어진 펠렛을 120 ℃의 온도에서 5시간 이상 건조시킨 후 240 내지 330 ℃로 가열된 스크류식 사출기를 이용하여 기계적 물성 평가용 시편을 제조하였다.
하기 표 1에서 (A), (A'), (B), (C) 및 (E)는 (A) 100 중량부에 대한 중량부로 나타낸 것이다.
Figure pat00003
(단위: 중량부)
상기 표 1에서와 같은 조성으로 얻어진 시편에 대하여 상기와 같은 방법으로 내열성, 반사율, 황색도 및 충격강도를 평가하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
Figure pat00004
상기 표 2의 결과로부터, 본 발명의 조성에 따른 실시예 1 내지 5의 폴리에스테르 수지 조성물은 내열성과 반사성을 저하시키지 않으면서, 내황변성과 내충격성이 우수한 것을 알 수 있다.
반면에, 폴리올레핀 공중합체(C)를 사용하지 않은 비교 실시예 1은 내충격성이 저하되었으며, 백색 안료(B)를 사용하지 않은 비교 실시예 3은 반사성과 내황변성이 저하되었으며, 폴리올레핀 공중합체(C)를 본 발명의 범위 밖으로 사용한 비교 실시예 2는 내열성이 저하되었다. 또한, 백색 안료(B)를 본 발명의 범위 밖으로 사용한 비교 실시예 4의 경우 내충격성이 저하되었다. 그리고, 백색 안료(B)와 폴리올레핀 공중합체(C)를 모두 사용하지 않은 비교 실시예 5는 반사성, 내황변성 및 내충격성이 저하됨을 확인할 수 있었다. 기초 수지로 종래의 액정 폴리에스테르 수지(A')를 사용한 비교 실시예 6은 반사성, 내황변성, 내충격성이 저하되었다.
실시예 6 내지 12 및 비교 실시예 7 내지 11
하기 표 3의 함량에 따라 각 구성 성분을 첨가하고 240 내지 350 ℃로 가열된 이축 용융압출기 내에서 용융·혼련시켜 펠렛 상태의 수지 조성물을 제조하였다. 이와 같이 얻어진 펠렛을 120 ℃의 온도에서 5시간 이상 건조시킨 후 240 내지 330 ℃로 가열된 스크류식 사출기를 이용하여 기계적 물성 평가용 시편을 제조하였다.
하기 표 3에서 (A), (A'), (B), (C), (D) 및 (E)는 (A) 100 중량부에 대한 중량부로 나타낸 것이다.
Figure pat00005
(단위 : 중량부)
상기 표 3에서와 같은 조성으로 얻어진 시편에 대하여 상기와 같은 방법으로 내열성, 반사율, 황색도, 충격강도 및 굴곡탄성율을 평가하여 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
Figure pat00006
상기 표 4의 결과로부터, 본원발명의 조성에 따른 실시예 6 내지 12의 폴리에스테르 수지 조성물은 내열성, 반사성, 내황변성, 내충격성을 저하시키지 않으면서, 강성이 우수한 것을 알 수 있다.
반면에, 고강성 폴리에스테르 수지(D)를 사용하지 않은 비교 실시예 7은 내열성, 반사성, 내황변성 및 내충격성은 우수하나 강성이 저하되었으며, 백색 안료(B)를 사용하지 않은 비교 실시예 9는 반사성과 내황변성이 저하되었으며, 고강성 폴리에스테르 수지(D)를 본 발명의 범위 밖으로 사용한 비교 실시예 8은 내충격성이 저하되었다. 그리고, 고강성 폴리에스테르 수지(D), 백색 안료(B) 및 폴리올레핀 공중합체(C)를 모두 사용하지 않은 비교 실시예 10은 반사성, 내황변성, 내충격성 및 강성이 모두 저하됨을 확인할 수 있었다. 고내열 기초 수지로 종래의 액정 폴리에스테르 수지(A')를 사용한 비교 실시예 11은 반사율 차이 및 황색도 차이가 현격히 증가하여 반사성 및 내황변성이 저하되었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (23)

  1. (A) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지환족 디올로부터 유래된 구조로 이루어지고, 융점이 200 ℃ 이상인 고내열 폴리에스테르 수지 100 중량부;
    (B) 백색 안료 0.1 내지 80 중량부; 및
    (C) 폴리올레핀 공중합체 1 내지 40 중량부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 (D) 주쇄가 방향족 디카르복실산 및 지방족 디올로부터 유래된 구조를 포함하는 고강성 폴리에스테르 수지 1 내지 40 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)는 하기 화학식 1을 기본 단위로 하는 폴리시클로헥산디메틸렌 테레프탈레이트(PCT)계 수지인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물:
    <화학식 1>
    Figure pat00007

    상기 화학식 1에서, n은 50 내지 500의 정수이다.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)를 구성하기 위한 디올 성분으로 1,4-시클로헥산 디메탄올 15 내지 100 몰% 및 에틸렌글리콜 0 내지 85 몰%를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)를 구성하기 위한 디올 성분으로 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올을 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 C6∼C21인 방향족 디올 또는 C3∼C8인 지방족 디올은 프로판-1,3-디올, 부탄-1,4-디올, 펜탄-1,5-디올, 헥산-1,6-디올, 3-메틸펜탄-2,4-디올, 2-메틸펜탄-1,4-디올, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올, 2-에틸헥산-1,3-디올, 2,2-디에틸프로판-1,3-디올, 1,4-시클로부탄디메탄올, 2,2-비스-(3-하이드록시에톡시페닐)-프로판, 2,2-비스-(4-하이드록시프로폭시페닐)-프로판 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 백색 안료(B)는 산화티탄, 산화아연, 황화아연, 연백, 황산아연, 황산바륨, 탄산칼슘, 산화알루미늄 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 백색 안료(B)는 입자 크기가 0.05 내지 2.0 ㎛인 이산화티탄인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 공중합체(C)는 주쇄로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 에틸렌-프로필렌 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상을 70 내지 95 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀 공중합체(C)는 그라프트 형태로 공중합된 가지부분으로 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와 상용성이 있는 작용기를 포함하는 화합물을 5 내지 30 중량% 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  11. 제10항에 있어서, 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와 상용성이 있는 작용기를 포함하는 화합물은 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 또는 부틸 아크릴레이트의 아크릴레이트기; 변성 에스테르기; 아릴레이트기; 아크릴로니트릴기를 함유하는 화합물 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  12. 제2항에 있어서, 상기 고강성 폴리에스테르 수지(D)는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  13. 제12항에 있어서, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)계 수지는 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리에틸렌글리콜(PEG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 지방족 폴리에스테르, 또는 지방족 폴리아마이드와의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  14. 제12항에 있어서, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 폴리프로필렌글리콜(PPG), 지방족 폴리에스테르, 또는 지방족 폴리아마이드와의 공중합체 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  15. 제12항에 있어서, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)계 수지는 테레프탈산과 에틸렌글리콜이 50 몰% 초과, 1,4-시클로헥산 디메탄올이 50 몰% 미만인 디올 성분으로부터 공중합되는 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A)와는 다른 글리콜 변성 폴리에틸렌테레프탈레이트(PETG)인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  16. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 상기 고내열 폴리에스테르 수지(A) 100 중량부에 대하여 충진제(E)를 80 중량부 이하로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  17. 제16항에 있어서, 상기 충진제(E)는 탄소섬유, 유리섬유, 붕소섬유, 유리비드, 유리플레이크, 카본블랙, 활석, 클레이, 카올린, 탈크, 마이카, 탄산칼슘, 워러스트나이트, 티탄산칼륨 휘스카, 붕산알미늄 휘스카, 산화아연 휘스카, 칼슘 휘스카 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  18. 제17항에 있어서, 상기 유리섬유는 평균길이가 0.1 내지 20 mm이고, 종횡비가 10 내지 2,000인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  19. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 형광증백제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제, 안료 또는 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  20. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 색차계로 440 nm 파장에서 측정한 초기 반사율이 90% 이상이고, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144 시간 방치 전/후의 440 nm 파장에서 측정한 반사율 감소가 10% 미만이며, 온도 85 ℃, 상대습도 85%에서 LED 광원에 144 시간 방치 전/후의 황색도의 변화가 5 미만인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  21. 제1항에 있어서, 상기 폴리에스테르 수지 조성물은 ASTM D256에 준하여 1/8 inch의 두께에서 측정한 Izod 충격강도가 18 kgf·cm/cm 이상인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 수지 조성물.
  22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 폴리에스테르 수지 조성물로부터 제조된 성형품.
  23. 제22항에 있어서, 상기 성형품은 LED 반사판인 것을 특징으로 하는 성형품.
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