JP3605957B2 - 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents
強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3605957B2 JP3605957B2 JP22287496A JP22287496A JP3605957B2 JP 3605957 B2 JP3605957 B2 JP 3605957B2 JP 22287496 A JP22287496 A JP 22287496A JP 22287496 A JP22287496 A JP 22287496A JP 3605957 B2 JP3605957 B2 JP 3605957B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- polyester resin
- resin composition
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、良好な機械特性を持ち、成形品の異方性が極めて小さく、かつ軽量でそりの少ない強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ポリブチレンテレフタレート(PBT)は,機械的性質、耐熱性および耐薬品性に優れることから最近、電気・電子機器部品、自動車部品および機械・機構部品などの用途に展開されている。さらに、これらの用途に対する要求特性として、例えば、電子コネクターなどの分野においては、さらにコネクターをアセンブリーする際にピンを圧入することが多いため、良好な機械的特性とコネクター結合時に密着性を高めるために異方性の小さな成形品が要求されている。また、軽量でそりの少ない成形品が求められていた。また、これらの用途に使用するには、UL規格に規定される難燃性を満足する材料が要求されていた。
【0003】
特公昭58−19697号公報、特公昭62−29450号公報および特公昭61−59347号公報に示されるポリエステル樹脂にガラス繊維およびガラスパウダーを併用使用する方法、特公昭62−3869号公報に示されるPBTにポリエーテルエステルまたはアクリロニトリル−スチレン共重合体などにガラス繊維と特定粒子径の無機充填剤を用いる方法、特公昭55−41699、特公昭55−41700号公報および特公昭57−57059号公報に示されるガラスフレークや無機固体とエポキシ化合物を用いる方法、特公平4−1028号公報、特公平5−46382号公報、特公平2−33067号公報、特開平4−1260号公報、特開平4−239546号公報、特開平5−98138号公報に示されるポリエステル樹脂にスチレン系樹脂、繊維状強化剤および板状もしくは球状強化剤を併用使用する方法および特開昭63−291947号公報に示される特定粒子径のフッ素原子含有化合物、ゴムおよび充填剤を防火剤に用いる方法などが開示されている。
【0004】
しかしながら、これらのポリマや充填剤はある程度の異方性を満足する材料は得られるものの、良好な機械的特性と極めて少ない異方性を兼ね備え、かつそりの少ない難燃性が付与された成形品が安定して得られる方法としては十分でなかった。
【0005】
また、特開昭59−189170号公報に示されるPBTにポリカーボネート樹脂、繊維状充填剤および板状充填剤を用いる方法は、衝撃強度と異方性に優れるものの、PBT固有の優れた性質である耐薬品性を低下させる問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明は、良好な機械特性と極めて少ない異方性を兼ね備え、難燃性を付与された強化難燃ポリエステル樹脂組成物であって、そりの少ない軽量な成形品を安定して得ることを課題とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明にいたった。すなわち本発明は、「(A)ポリブチレンテレフタレートを必須含有成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂100重量部に対して、(B)ABS樹脂、AS樹脂、HI−ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、水添および/または未水添のスチレン/ジエン/スチレンブロック共重合体の群から選ばれる1種又は2種以上のスチレン系樹脂2〜95重量部、(C)ポリオレフィン共重合体0〜30重量部、(D)有機臭素化合物2〜60重量部、(E)アンチモン化合物0.2〜30重量部、(F)フッ素系樹脂0〜5重量部、(G)繊維径2〜50μmの繊維状無機充填剤2〜170重量部および(H)板状無機物2〜170重量部を含有し、(G)成分量は(H)成分の0.25〜4倍量の範囲であり、(H)板状無機物平均粒子径が300〜3000μmであり、流れ方向と流れと直角方向の成形収縮率の差が0.10〜0.46である強化ポリエステル樹脂組成物」および「上記強化ポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品」からなる。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態について説明する。本発明において、「重量」とは「質量」を意味する。
【0009】
本発明の(A)成分の、熱可塑性ポリエステル樹脂は、ポリブチレンテレフタレートまたはその共重合体を必須成分とする。このような重合体は、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と1,4−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応によって得られる重合体あるいは共重合体である。これら重合体および共重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン(テレフタレート/イソフタレート)、ポリブチレン(テレフタレート/アジペート)、ポリブチレン(テレフタレート/セバケート)、ポリブチレン(テレフタレート/デカンジカルボキシレート)、ポリブチレン(テレフタレート/ナフタレート)ポリ(ブチレン/エチレン)テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても2種以上混合して用いても良い。ポリブチレンテレフタレート構造単位が重合体中に50重量%以上含有するものが好ましく使用される。なおここで「/」は共重合していることを意味する。
【0010】
(A)熱可塑性ポリエステル樹脂では必須成分ではないが、その他の成分を含有することができる。このような重合体としては、ジカルボン酸あるいは、そのエステル形成性誘導体とジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする重縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体である。
【0011】
上記ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、1,5−ナフタレンジカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタン、アントラセンジカルボン酸、4,4´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
【0012】
また、ジオール成分としては、炭素数2〜20の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ペンタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールなど、あるいは分子量400〜6000の長鎖グリコール、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−1,3−プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどおよびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。これらの重合体ないしは共重合体の例としては、ポリブチレン(テレフタレート/イソフタレート)、ポリブチレン(テレフタレート/イソフタレート)、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン(テレフタレート/イソフタレート)、ポリエチレン(テレフタレート/アジペート)、ビスフェノールA(テレフタレート/イソフタレート)、ポリブチレン(テレフタレート/ナフタレ−ト)、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレン(テレフタレート/イソフタレート)、ポリ(シクロヘキサンジメチレン/エチレン)テレフタレート、ポリ(シクロヘキサンジメチレン/エチレン)(テレフタレート/イソフタレート)などが挙げられる。
【0013】
これらの中で、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリ(シクロヘキサンジメチレン/エチレン)テレフタレートが好ましく用いられる。
【0014】
また、上記の熱可塑性ポリエステル樹脂のメルトフローレイト(MFR)は、示差熱量計で求められる結晶融点プラス20℃の測定条件において測定されたメルトフローレイト(MFR)が1〜100、とくに2〜80の範囲にあるものが機械的特性、成形性の点から好適である。MFRが1未満では成形時の流動性を低下させる傾向があり、また、MFRが80越えると衝撃強度が低下するため傾向がある。また、(A)熱可塑性ポリエステル樹脂におけるポリブチレンテレフタレートまたはその共重合体の含有量の和は、50〜100重量%、さらに50〜99重量%、さらに60〜99重量%が好ましい。配合量が少ないとポリブチレンテレフタレート固有の耐熱性、耐薬品性を損なう傾向がある。
【0015】
また、これら重合体および共重合体は、o−クロロフェノール溶液を25℃で測定したときの固有粘度が0.36〜1.60、特に0.52〜1.25の範囲にあるものが好適である。固有粘度が0.36未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が1.60を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【0016】
さらにこれらの熱可塑性ポリエステルは、m−クレゾール溶液をアルカリ溶液で電位差滴定して求めたCOOH末端基量が1〜50eq/t(ポリマ1トン当りの末端基量)の範囲にあるものが耐久性、異方性抑制効果の点から好ましく使用できる。
【0017】
本発明で用いられる(B)スチレン系樹脂とは、スチレン構造単位、すなわち芳香族ビニル単位を含有する重合体である。
【0018】
(B)スチレン系樹脂としては、(イ)ポリブタジエン、ブタジエン/スチレン共重合体、ブタジエン/アクリロニトリル共重合体などの共役ジエン系ゴムにスチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニルおよびアクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアン化ビニル、必要に応じてメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートおよびブチルメタクリレートなどの他の重合性単量体をグラフト重合して得られるABS樹脂、
(ロ)上記に例示した芳香族ビニルとシアン化ビニルの共重合によるAS樹脂、
(ハ)上記に例示した共役ジエン系ゴムと芳香族ビニルの共重合によるHI(ハイインパクト)−ポリスチレン樹脂、
(ニ)上記に例示した芳香族ビニルからなるポリスチレン樹脂、
(ホ)上記の芳香族ビニルとジエンとのブロック共重合体である。
【0019】
上記(ホ)ブロック共重合体としては、その構成単位がジエンが水添されていても未水添であってもよい。このようなジエンとは、1,3−ブタジエン、イソプレン(2−メチル−1,3−ブタジエン)、2,3−ジメチル−1,3−ブタジエン、1,3−ブタジエンおよび1,3−ペンタジエンなどの1種または2種以上の水添または未水添共役ジエンであり、未水添のものとしては1,3−ブタジエン、イソプレンが好ましく使用でき、ブロック共重合体の具体例としては、水添または未水添SBS樹脂(スチレン/ブタジエン/スチレントリブロック共重合体)および水添または未水添SIS樹脂(スチレン/イソプレン/スチレントリブロック共重合体)などが挙げられ、水添スチレン/ブタジエン/スチレントリブロック共重合体(SEBS樹脂)が好ましく用いられる。
【0020】
上記のスチレン系樹脂(B)の配合量は、(A)熱可塑性ポリエステル樹脂100重量部に対して、2〜95重量部、さらに5〜90重量部が好ましく、2重量部未満では、本発明の効果がなく、95重量部を越すとポリブチレンフタレートの固有の耐熱性および耐薬品性などの性能を損なう傾向がある。
【0021】
また、(イ)〜(ホ)のスチレン系樹脂は、それぞれ単独でも使用可能であり、併用使用も可能である。(イ)〜(ホ)のスチレン系樹脂は、それぞれのいずれかスチレン系樹脂全体に対して、30重量%以上、さらに50重量%以上であることが好ましい。
【0022】
本発明で用いられる(C)ポリオレフィン共重合体とは、オレフィンの共重合体であり、(a)αーオレフィンとエポキシ基含有不飽和単量体とからなるエポキシ基含有共重合体、(b)エチレンと炭素数3以上のαーオレフィンおよび/またはビニル系単量体からなるエチレン共重合体のブロック共重合体などをが挙げられ、高圧ラジカル重合法、溶液重合法、乳化重合法などの公知の方法で製造することができる。上記(a)エポキシ基含有共重合体のα−オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−1などであり、エポキシ基含有不飽和単量体の具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコン酸グリシジルなどであり、さらに、ビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸およびメタクリル酸エステル類などを共重合したグリシジルエ−テル類およびグリシジルエステル類が挙げられ、具体例としては、エチレン/メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/メタクリル酸メチル/メタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/酢酸ビニル/アクリル酸グリシジル共重合体、エチレン/グリシジルエーテル共重合体などが挙げられる。なかでもエチレン/メタクリル酸グリシジル共重合体が最も好ましい。
【0023】
上記(b)エチレンと炭素数3以上のα−オレフィンおよび/またはビニル系単量体を共重合してなるエチレン系共重合体における炭素数3以上のα−オレフィンとは、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、3−メチルペンテン−1、オクタセン−1などが挙げられ、ビニル系モノマーとしては、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸エステルなどが挙げられる。具体例としてはエチレン/プロピレン共重合体、エチレン/ブテン−1共重合体、エチレン/ペンテン−1共重合体、エチレン/プロピレン/ブテン−1共重合体、エチレン/プロピレン/ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン/プロピレン/5−エチリデン−2−ノルボーネン共重合体、エチレン/プロピレン/ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン/アクリル酸メチル共重合体、エチレン/アクリル酸エチル共重合体などが挙げられ、なかでもエチレン/プロピレン共重合体、エチレン/ブテン−1共重合体、エチレン/メタクリル酸メチル共重合体およびエチレン/アクリル酸エチル共重合体が好ましく使用でき、1種以上併用して用いても良い。さらに、エポキシ化合物、酸無水物、イミドなどをグラフト反応して得た変性共重合体が挙げられる。
【0024】
上記のポリオレフィン共重合体は必須成分ではないが、ポリブチレンテレフタレートとスチレン系樹脂の相溶性の改善および衝撃強度がさらに要求される場合に、含有するのが好ましく、その配合量は、(A)100重量部に対して、0〜30重量部、さらに1〜30重量部、さらに5〜25重量部の範囲が好ましい。多いとPBT固有の耐熱性が損なわれる傾向がある。
【0025】
本発明で使用する(D)有機臭素化合物とは、通常難燃剤として作用するものであり、具体例としては、臭素化ポリカーボネート、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化ポリフェニレンエーテル樹脂、臭素化ポリスチレン樹脂、臭素化ビスフェノールA、臭素化ポリフェニレンフタルイミドなどの1種以上の有機臭素化合物が例示され、熱可塑性ポリエステル100重量部に対して、2〜60重量部、さらに3〜55重量部が好ましく、2重量部未満では難燃性への付与効果が小さく、60重量部を越すと本発明の機械特性を損なう傾向がある。またプラスチックの燃焼試験であるUL94規格としてV−0、V−1またはV−2が達成されるための量が配合されるのが一般的である。
【0026】
本発明で使用する(E)アンチモン化合物とは、(C)有機臭素化合物と併用することによって、相乗的に難燃性を向上させることができるもので、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ソーダおよびリン酸アンチモンなどのアンチモン化合物が例示され、表面処理などが施されているアンチモン化合物も使用できる。また、アンチモン化合物の配合量は、(A)熱可塑性ポリエステル100重量部に対して、0.2〜30重量部,さらに0.3〜25重量部の範囲が好ましく、0.2重量部未満では難燃性の効果がなく、30重量部を越すと本発明の機械特性を損なうため好ましくない。併用例としては有機臭素化合物中のブロム3原子に対して、アンチモン化合物中のアンチモン1原子の配合に近い混合比の例が挙げられる。
【0027】
本発明では、必須成分ではないが(F)フッ素系樹脂が配合できる。(F)フッ素系樹脂とは、難燃助剤として機能し、(D)有機臭素化合物および(E)アンチモン化合物に併用使用することによって、より難燃性が向上させうる性質の難燃助剤である。フッ素系樹脂の具体例としては、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデンおよびポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素置換のポリオレフィンなどであり、表面処理などが施されているフッ素系樹脂も使用できる。その中でも、ポリテトラフルオロエチレンが好ましく用いられ、その量はフッ素系樹脂の50重量%以上、さらに60重量%以上が好ましい。上記のポリテトラフルオロエチレンは、乳化重合法あるいは懸濁重合法などで製造され、2次粒子径が100〜1500μmの範囲にあるものが好ましい。フッ素系樹脂の配合量は、0.1〜5重量部が好ましく、5重量部を越すと成形時の流動性を損なうため好ましくない。
【0028】
本発明では(G)繊維径が2〜50μmの繊維状無機充填剤が配合される。繊維状無機充填剤としては、一般に樹脂の強化用に用いられるものなら特に限定はないが、ガラス繊維、炭素繊維および金属繊維が例示され、なかでもガラス繊維が好ましく用いられる。繊維状無機充填剤におけるガラス繊維の割合は、50重量%以上、さらに80重量%以上、さらに90重量%以上の範囲が好ましい。上記のガラス繊維としては、例えば長繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランドなどを用いることができる。また、ガラス繊維は熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆または集束されていてもよい。繊維状無機充填剤の大きさは、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、繊維径が2〜50μmのものが好ましく使用でき、通常アミノシランやエポキシシランで表面処理したものがより効果を発現する。また、繊維径が2〜50μmの繊維状無機充填剤の配合量は、(A)熱可塑性ポリエステル100重量部に対して、2〜170重量部、さらに3〜130重量部の範囲が好ましい。2重量部未満では、機械特性の改良効果が十分発現しないため好ましくなく、170重量部を越すと成形性を損なうため傾向がある。
【0029】
本発明では、(H)板状無機充填剤が配合される。その平均粒径は300〜3000μmである。ここでいう平均粒径とは、粒度分布で測定される重量平均粒子径を意味する、板状無機充填剤としては、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、ガラスフレーク、雲母、金属箔が好ましく使用され、なかでもガラスフレークが好ましく用いられる。上記のガラスフレークとは、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はなく、熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆または集束されていてもよく、アミノシランやエポキシシランで表面処理したものも好ましく使用される。板状無機充填剤におけるガラスフレークの配合量としては50重量%以上、さらに80重量%以上、さらに90重量%以上の範囲が好ましい。また(H)板状無機充填剤の配合量は、(A)熱可塑性ポリエステル100重量部に対して、2〜170重量部、さらに3〜130重量部の範囲が好ましい。2重量部未満では、機械特性の改良効果が十分発現しないため好ましくなく、170重量部を越すと成形性を損なう傾向がある。
【0030】
本発明の上記の(G)繊維径が2〜50μmの繊維状無機充填剤と(H)板状無機充填剤の併用比率は、(G)成分量に対して、(H)成分量が0.25〜4倍量、さらに0.3〜3.5倍量の範囲で使用することにより機能はより向上すり。0.25倍量未満の時は、強化難燃ポリエステル組成物の異方性が大きくなり、また、4倍量を越すと機械特性の改良効果が十分発現しない傾向がある。
【0031】
本発明の組成物では、前に具体的に例示した充填剤の他に、(G)成分もしくは(H)成分に属するもの、またはそれらに属さないものとして、セラミックスファイバー、セラミックビーズ、アスベスト、ワラステナイト、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイトおよび白土などの充填剤を配合することができる。
【0032】
さらに本発明の組成物に対しては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、核剤、滑剤、離形剤、染料および顔料を含む着色剤、核化剤、他の熱可塑性樹脂(例えばポリエチレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセタール、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイドなど)および熱硬化性樹脂(例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂など)などの少なくとも1種以上をさらに含有することができる。
【0033】
本発明の組成物の製造方法は特に限定されるものではないが、例えばポリブチレンテレフタレート、スチレン系樹脂、必要に応じてポリオレフィン共重合体、必要に応じて他の熱可塑性リエステル樹脂、有機臭素化合物、アンチモン化合物、フッ素系樹脂および必要に応じてその他の添加剤を予めブレンドした後、ポリブチレンテレフタレートの融点以上において、ニーデングブロックを1ゾーン以上有する2軸押出機のホッパーに供給し、サイドフィーダから繊維径が2〜50μmの繊維状無機充填剤と平均粒径が300〜3000μm板状無機充填剤を押出機に供給して均一に溶融混練する方法、あるいは全配合組成物を予めブレンドした後、ポリブチレンテレフタレートの融点以上において、スクリュ形状は特に限定されないが例えばダルメージスクリュを挿入した単軸押出機のホッパーに供給して均一に溶融混練する方法などが好ましく用いられる。
【0034】
得られた強化ポリエステル樹脂組成物は、通常公知の射出成形、押出成形などの任意の方法で成形できる。
【0035】
本発明の組成物から得られた成形品は、良好な機械特性を持ち、特に射出成形して得られた成形品は、異方性が極めて小さく、かつ難燃性が付与され、そりの少ない軽量な成形品が安定して得られる成形材料として電気・電子コネクター部品、自動車部品、機械部品などの精密機器部品などの用途に使用することができる。
【0036】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳述する。なお、実施例中の部数は、全て重量基準である。実施例に使用した配合組成物の内容を表1に示す。
【0037】
【表1】
<強化ポリエステル樹脂組成物の製造方法>
日本製鋼所製TEX44・2軸押出機の元込め部とサイドフィーダの間にニーディングブロックを2ゾーン、サイドフィーダと吐出口であるダイスの間にニーディングブロックを1ゾーンを組み込み、加工温度を260℃に設定後、元込め部のホッパーに固有粘度0.92のポリブチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステル樹脂、ABS樹脂、エチレン/アクリル酸エチル共重合体などのポリオレフィン共重合体、有機臭素化合物、アンチモン化合物およびフッ素系樹脂などを配合したブレンド物を供給し、サイドフィーダからガラス繊維とガラスフレーク供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バスを通し、ストランドカッターでペレット化した。
【0038】
<強化ポリエステル樹脂組成物の成形品の評価方法>
上記の2軸押出機で得られたペレットを用いて、加工温度250℃、金型温度80℃、成形サイクル(射出時間/冷却時間/中間時間)8/10/5秒で1/8”厚みの引張試験片とアイゾット試験片を射出成形しASTM D638に従い引張試験、ASTM D265に従いアイゾット衝撃試験を行ない、機械特性の評価を行った。
【0039】
また別のペレットから、厚さ1mm、縦80mm×横80mm角板をフィルムゲート金型で射出成形し、万能投影機により、流れ方向と流れと直角方向の成形収縮率を測定し、流れ方向と流れと直角方向の成形収縮率の差が大きい材料ほど異方性が大きいと判断される。
【0040】
また、上記の厚さ1mm、縦80mm、横80mm角板を幅80mm、高さ1.35mmの空間を持つ長さ50mmの金属製の治具を通過させ、治具を通過しないものは不良品として取り扱い、上記の角板50個を通過させ、不良率を算出した。なお、本試験は、そりの判定に有用な試験方法であり、そりの少ない角板は上記の治具を通過する。。
【0041】
また、UL94に準じて、難燃性試験を行ない、難燃性ランクの判定を行なった。上記の難燃性ランクの判定基準は、規格外、UL94HB、UL94V−2、UL94V−1およびUL94V−0の順で優れており、コネクターなどの電気部品は、UL94V−2〜V−0の難燃性を持つ材料が要求されている。
【0042】
実施例1〜14、比較例1〜9
上記の強化難燃ポリエステル樹脂組成物の製造方法に従い、表2〜4に示す配合組成の実施例1〜14、比較例1〜9の強化ポリエステル樹脂組成物を得た。また、強化ポリエステル樹脂組成物の成形品の評価方法に従い、実施例1〜1
4、比較例1〜9の強化ポリエステル樹脂組成物の成形品の評価を行い、得られた評価結果を配合組成と同じく表2〜4に示す。
【0043】
【表2】
【0044】
【表3】
【0045】
【表4】
【0046】
表2〜4の実施例と比較例の結果から、本発明の(A)ポリブチレンテレフタレート、(B)ABS樹脂、AS樹脂、HI−ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、水添および/または未水添のスチレン/ジエン/スチレンブロック共重合体の群から選ばれる1種又は2種以上のスチレン系樹脂、必要に応じてポリオレフィン共重合体、有機臭素化合物、アンチモン化合物、必要に応じてフッ素化合物、繊維径2〜50μmの繊維状無機充填剤および平均径300〜3000μmの板状無機充填剤からなる強化難燃ポリエステル樹脂組成物は、比較例に比べ良好な機械特性と極めて少ない異方性を兼ね備え、かつ難燃性が付与され、そりによる不良率の少ない軽量な成形品が安定して得られることがわかる。
【0047】
【発明の効果】
本発明の強化難燃ポリエステル樹脂組成物は、良好な機械特性と成形品の異方性が極めて小さく、かつ難燃性が付与され、軽量でそりが少ないことから、寸法精度の厳しいコネクターなどの電気・電子部品および精密成形部品の用途に有用である。
Claims (7)
- (A)ポリブチレンテレフタレートを必須含有成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂100重量部に対して、(B)ABS樹脂、AS樹脂、HI−ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、水添および/または未水添のスチレン/ジエン/スチレンブロック共重合体の群から選ばれる1種又は2種以上のスチレン系樹脂2〜95重量部、(C)ポリオレフィン共重合体0〜30重量部、(D)有機臭素化合物2〜60重量部、(E)アンチモン化合物0.2〜30重量部、(F)フッ素系樹脂0〜5重量部、(G)繊維径2〜50μmの繊維状無機充填剤2〜170重量部および(H)板状無機物2〜170重量部を含有し、(G)成分量は(H)成分の0.25〜4倍量の範囲であり、(H)板状無機物平均粒子径が300〜3000μmであり、流れ方向と流れと直角方向の成形収縮率の差が0.10〜0.46である強化ポリエステル樹脂組成物。
- (F)フッ素系樹脂がポリテトラフルオロエチレンを必須成分とする請求項1記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
- (G)繊維径2〜50μmの繊維状無機充填剤が、ガラス繊維、炭素繊維の1種以上を必須成分とする請求項1または2記載の強化難燃ポリエステル樹脂組成物。
- (H)板状無機物が、ガラスフレークを必須成分とする請求項1〜3いずれかに記載の強化難燃ポリエステル樹脂組成物。
- (A)成分が、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートを必須成分とする請求項1〜4いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
- (A)成分がポリエチレンテレフタレートを必須成分とする請求項1〜5いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1〜6いずれかの強化ポリエステル樹脂組成物を射出成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22287496A JP3605957B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22287496A JP3605957B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1060242A JPH1060242A (ja) | 1998-03-03 |
JP3605957B2 true JP3605957B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=16789250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22287496A Expired - Fee Related JP3605957B2 (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3605957B2 (ja) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001139785A (ja) * | 1999-11-19 | 2001-05-22 | Daicel Chem Ind Ltd | 難燃性樹脂組成物 |
JP2002294054A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Polyplastics Co | 光学系ハウジング部材用ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物及び成形品 |
JP2006016558A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリエステル樹脂組成物および成形品 |
JP2006056997A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品 |
JP4661158B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2011-03-30 | 東レ株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JP4983328B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2012-07-25 | 日立電線株式会社 | 高耐熱性樹脂組成物及びそれを用いた高耐熱絶縁電線 |
JP2009173758A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Techno Polymer Co Ltd | 難燃制電性樹脂組成物 |
JP2010006852A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Teijin Fibers Ltd | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 |
KR101288561B1 (ko) | 2009-12-11 | 2013-07-22 | 제일모직주식회사 | 유리섬유 강화 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
KR101360892B1 (ko) | 2011-06-21 | 2014-02-11 | 제일모직주식회사 | 반사성, 내열성, 내황변성 및 내습성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물. |
KR101549492B1 (ko) | 2011-12-28 | 2015-09-03 | 제일모직주식회사 | 내황변성과 내충격성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물 |
WO2014104485A1 (ko) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | 제일모직 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 |
KR20140086738A (ko) | 2012-12-28 | 2014-07-08 | 제일모직주식회사 | 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 |
US10301449B2 (en) | 2013-11-29 | 2019-05-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent light stability at high temperature |
KR101690829B1 (ko) | 2013-12-30 | 2016-12-28 | 롯데첨단소재(주) | 내충격성 및 내광성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
US10636951B2 (en) | 2014-06-27 | 2020-04-28 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having excellent reflectivity |
KR101793319B1 (ko) | 2014-12-17 | 2017-11-03 | 롯데첨단소재(주) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
KR101849830B1 (ko) | 2015-06-30 | 2018-04-18 | 롯데첨단소재(주) | 내충격성 및 광신뢰성이 우수한 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
CN109844023B (zh) | 2016-10-14 | 2022-05-10 | 三井化学株式会社 | 树脂组合物及成型体 |
EP3527621A4 (en) | 2016-10-14 | 2020-06-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | RESIN COMPOSITION AND MOLDED ARTICLE |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP22287496A patent/JP3605957B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1060242A (ja) | 1998-03-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3605957B2 (ja) | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
KR101958884B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
JP5538188B2 (ja) | 難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
JP3605956B2 (ja) | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
WO2013162043A1 (ja) | 流動性に優れたポリカーボネート樹脂組成物、及びその成形体 | |
JP2005112994A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3235939B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH11199667A (ja) | ポリエーテルエステルアミド、帯電防止剤および熱可塑性樹脂組成物 | |
KR102001484B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 | |
JPH04202459A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH05222283A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
JPH1060240A (ja) | 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
EP0464462A1 (en) | Polycarbonate resin composition | |
JPH09241489A (ja) | 強化ポリエステル樹脂組成物 | |
JPS62209157A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JPH0940852A (ja) | ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
JP2006169460A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
EP0297517B1 (en) | Polycarbonate composition | |
JPH08193151A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2002012752A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP3278082B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP2597668B2 (ja) | 難燃性ポリエステル組成物 | |
JPH0627246B2 (ja) | 難燃性芳香族ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH08165409A (ja) | 金属部材をインサートしてなる成形品 | |
JPH1112428A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040323 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040622 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040914 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040927 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071015 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091015 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101015 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111015 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121015 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131015 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |