JPH1060240A - 強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、良好な機械特性を持ち、成形品の異
方性が極めて小さく、かつ軽量でそりの少ない強化ポリ
エステル樹脂組成物およびその成形品の提供。 【解決手段】（Ａ）ポリブチレンテレフタレート１００
重量部に対して、（Ｂ）スチレン系樹脂２〜９５重量
部、必要に応じて（Ｃ）ポリオレフィン共重合体１〜３
０重量部、（Ｄ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充填
剤２〜１５０重量部および（Ｅ）平均粒子径３００〜３
０００μｍの板状無機物２〜１５０重量部からなり、
（Ｄ）成分量は（Ｅ）成分の０．２５〜４倍量の範囲と
なる強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械特性に優れ、
成形品の異方性が極めて小さく、かつ軽量でそりの少な
い強化ポリエステル樹脂組成物およびその成形品に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
は、機械的性質、耐熱性および耐薬品性に優れることか
ら最近、電気・電子機器部品、自動車部品および機械・
機構部品などの用途に展開されている。さらに、これら
の用途に対する要求特性として、例えば、電子コネクタ
ーなどの分野においては、さらにコネクターをアセンブ
リーする際にピンを圧入することが多いため、良好な機
械的特性とコネクター結合時の密着性を高めるために異
方性の小さな成形品が要求されている。さらに、軽量で
そりの少ない成形品が求められていた。

【０００３】特公昭５８−１９６９７号公報、特公昭６
２−２９４５０号公報および特公昭６１−５９３４７号
公報に示されるポリエステル樹脂にガラス繊維およびガ
ラスパウダーを併用使用する方法、特公昭６２−３８６
９号公報にはＰＢＴにポリエーテルエステルまたはアク
リロニトリル−スチレン共重合体などにガラス繊維と特
定粒子径の無機充填剤を用いる方法、特公昭５５−４１
６９９号公報、特公昭５５−４１７００号公報および特
公昭５７−５７０５９号公報には、ガラスフレークや無
機固体とエポキシ化合物を用いる方法、特公平４−１０
２８号公報、特公平５−４６３８２号公報、特公平２−
３３０６７号公報、特開平４−１２６０号公報、特開平
４−２３９５４６号公報、および特開平５−９８１３８
号公報にはポリエステル樹脂にスチレン系樹脂、繊維状
強化剤および板状もしくは球状強化剤を併用使用する方
法などが開示されている。

【０００４】しかしながら、これらのポリマや充填剤は
異方性を満足する材料は得られるものの、良好な機械的
特性とそりの少ない成形品が安定して得られる方法とし
ては十分でなかった。

【０００５】また、特開昭５９−１８９１７０号公報に
示されるＰＢＴにポリカーボネート樹脂、繊維状充填剤
および板状充填剤を用いる方法は、衝撃強度と異方性に
優れるものの、ＰＢＴ固有の優れた性質である耐薬品性
を低下させる問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、引張
強度および衝撃強度に代表される機械特性を向上させ、
得られた成形品の異方性が極めて小さく、かつ軽量で、
その優れた性能が安定して得られるそりの少ない強化ポ
リエステル樹脂組成物およびその成形品を得ることを課
題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明は「（Ａ）ポリブチレンテレフタ
レートを必須含有成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂
１００重量部に対して、（Ｂ）スチレン系樹脂２〜９５
重量部、（Ｄ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充填剤
２〜１５０重量部および（Ｅ）板状無機物２〜１５０重
量部を含有し、（Ｄ）成分量が（Ｅ）成分の０．２５〜
４倍量の範囲であり、（Ｅ）板状無機物平均粒子径３０
０〜３０００μｍである強化ポリエステル樹脂組成
物。」からなるものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明において「重量」とは「質量」を意
味する。

【０００９】本発明の（Ａ）成分では、熱可塑性ポリエ
ステル樹脂はポリブチレンテレフタレートまたはその共
重合体を必須成分とする。このような重合体は、テレフ
タル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブ
タンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主
成分とし重縮合反応によって得られる重合体あるいは共
重合体である。これら重合体および共重合体の好ましい
例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレ
ン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン
（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレ
フタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレ
ート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テ
レフタレート／ナフタレート）ポリ（ブチレン／エチレ
ン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種
以上混合して用いても良い。ポリブチレンテレフタレー
ト構造単位が重合体中に５０重量％以上含有するものが
好ましく使用される。なおここで「／」は共重合してい
ることを意味する。

【００１０】（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂における
その他の成分は、上記ポリブチレンテレフタレートまた
はその共重合体以外のものであり、必須成分ではない。
このような重合体としては、ジカルボン酸あるいは、そ
のエステル形成性誘導体とジオールあるいはそのエステ
ル形成性誘導体とを主成分とする重縮合反応により得ら
れる重合体ないしは共重合体である。

【００１１】上記ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ
−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボ
ン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボ
ン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカ
ンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、１，３−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステ
ル形成性誘導体などが挙げられる。

【００１２】また、ジオール成分としては炭素数２〜２
０の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコール、
プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、シク
ロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオールな
ど、あるいは分子量４００〜６０００の長鎖グリコー
ル、すなわちポリエチレングリコール、ポリ−１，３−
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などおよびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げら
れる。これらの重合体ないしは共重合体の例としては、
ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポ
リブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン（テレフタレー
ト／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート
／アジペート）、ビスフェノールＡ（テレフタレート／
イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナ
フタレ−ト）、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサ
ンジメチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポ
リ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレ
ート、ポリ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）
（テレフタレート／イソフタレート）などが挙げられ
る。

【００１３】これらの中で、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポ
リ（シクロヘキサンジメチレン／エチレン）テレフタレ
ートが好ましく用いられる。

【００１４】また、上記の熱可塑性ポリエステル樹脂の
メルトフローレイト（ＭＦＲ）は、示差熱量計で求めら
れる結晶融点プラス２０℃の測定条件において測定され
たメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１〜１００、とくに
２〜８０の範囲にあるものが機械的特性、成形性の点か
ら好適である。ＭＦＲが１未満では成形時の流動性を低
下させる傾向がある。また、ＭＦＲが８０越えると衝撃
強度が低下する傾向がある。また、（Ａ）熱可塑性ポリ
エステル樹脂におけるポリブチレンテレフタレートまた
はその共重合体の含有量の和は、５０〜１００重量％、
さらに５０〜９９重量％、さらに６０〜９９重量％が好
ましい。配合量が少ないとポリブチレンテレフタレート
固有の耐熱性、耐薬品性を損なう傾向がある。

【００１５】また、これら重合体および共重合体は、Ｏ
−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有
粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．２５の
範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３６未満
では機械的特性が不良であり、固有粘度が１．６０を越
えると成形性が不良になりいずれも好ましくない。

【００１６】さらにこれらの熱可塑性ポリエステルは、
ｍ−クレゾール溶液をアルカリ溶液で電位差滴定して求
めたＣＯＯＨ末端基量が１〜５０ｅｑ／ｔ（ポリマ１ト
ン当りの末端基量）の範囲にあるものが耐久性、異方性
抑制効果の点から好ましく使用できる。

【００１７】本発明で用いられる（Ｂ）スチレン系樹脂
とは、スチレン構造単位、すなわち芳香族ビニル単位を
含有する重合体であれば任意である。

【００１８】例えば、（イ）ポリブタジエン、ブタジエ
ン／スチレン共重合体、ブタジエン／アクリロニトリル
共重合体などの共役ジエン系ゴムニスチレン、α−メチ
ルスチレンジメチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳
香族ビニルおよびアクリロニトリル、メタクリロニトリ
ルなどのシアン化ビニル、必要に応じてメチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレートおよびブチル
メタクリレートなどの他の重合性単量体をグラフト重合
して得られるＡＢＳ樹脂、（ロ）上記に例示した芳香族
ビニルとシアン化ビニルの共重合によるＡＳ樹脂、
（ハ）上記に例示した共役ジエン系ゴムと芳香族ビニル
の共重合によるＨＩ（ハイインパクト）−ポリスチレン
樹脂、（ニ）上記に例示した芳香族ビニルからなるポリ
スチレン樹脂、（ホ）上記の芳香族ビニルとジエンとの
ブロック共重合体である。

【００１９】上記（ホ）ブロック共重合体としては、そ
の構成単位がジエンが水添されていても未水添であって
もよい。このようなジエンとは、１，３−ブタジエン、
イソプレン（２−メチル−１，３−ブタジエン）、２，
３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ブタジエ
ンおよび１，３−ペンタジエンなどの１種または２種以
上の水添または未水添共役ジエンであり、未水添のもの
としては１，３−ブタジエン、イソプレンが好ましく使
用でき、ブロック共重合体の具体例としては、水添また
は未水添ＳＢＳ樹脂（スチレン／ブタジエン／スチレン
トリブロック共重合体）および水添または未水添ＳＩＳ
樹脂（スチレン／イソプレン／スチレントリブロック共
重合体）などが挙げられ、水添スチレン／ブタジエン／
スチレントリブロック共重合体（ＳＥＢＳ樹脂）が好ま
しく用いられ、それらの量はそれぞれスチレン系樹脂
（Ｂ）に対して５０重量％以上、さらに７０重量％以上
の範囲が好ましく使用される。。

【００２０】上記のスチレン系樹脂（Ｂ）の配合量は、
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て、２〜９５重量部、さらに５〜９５重量部が好まし
く、２重量部未満では、本発明の効果がなく、９５重量
部を越すとポリブチレンフタレートの固有の耐熱性およ
び耐薬品性などの性能を損なう傾向がある。

【００２１】本発明の組成物では、必須成分ではない
が、（Ｃ）ポリオレフィン系重合体を配合することがで
きる。ポリオレフィン系重合体としては、エチレンなら
びにプロピレン、１−ブテンなどのα−オレフィンの
（共）重合体が通常使用される。さらに、エポキシ基、
酸、エステルなどの官能基をもつものが好ましく用いら
れる。このような重合体としては、（ヘ）αーオレフィ
ンとエポキシ基含有不飽和単量体とからなるエポキシ基
含有共重合体、（ト）エチレンと炭素数３以上のαーオ
レフィンおよび／またはビニル系単量体からなるエチレ
ン共重合体のブロック共重合体などをが挙げられ、高圧
ラジカル重合法、溶液重合法、乳化重合法などの公知の
方法で製造することができる。上記（ヘ）エポキシ基含
有共重合体のα−オレフィンとしては、エチレン、プロ
ピレン、ブテン−１などであり、エポキシ基含有不飽和
単量体の具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸グリシジル、エタクリル酸グリシジル、イタコ
ン酸グリシジルなどであり、さらに、ビニルエーテル
類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、メチル、エチル、プロピル、ブチルなどのアクリ
ル酸およびメタクリル酸エステル類などを共重合したグ
リシジルエ−テル類およびグリシジルエステル類が挙げ
られ、具体例としては、エチレン／メタクリル酸グリシ
ジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／メタクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン／メタクリル酸メチル／メ
タクリル酸グリシジル共重合体、エチレン／アクリル酸
グリシジル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／アクリル
酸グリシジル共重合体、エチレン／グリシジルエーテル
共重合体などが挙げられる。なかでもエチレン／メタク
リル酸グリシジル共重合体が最も好ましい。

【００２２】上記（ト）エチレンと炭素数３以上のα−
オレフィンおよび／またはビニル系単量体を共重合して
なるエチレン系共重合体における炭素数３以上のα−オ
レフィンとは、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−
１、３−メチルペンテン−１、オクタセン−１などが挙
げられ、ビニル系モノマーとしては、メチル、エチル、
プロピル、ブチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸
エステルなどが挙げられる。具体例としては、エチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合
体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロ
ピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／
ジシクロペンタジエン共重合体、エチレン／プロピレン
／５−エチリデン−２−ノルボーネン共重合体、エチレ
ン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体、エチ
レン／アクリル酸メチル共重合体、エチレン／アクリル
酸エチル共重合体などが挙げられ、なかでもエチレン／
プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、
エチレン／メタクリル酸メチル共重合体およびエチレン
／アクリル酸エチル共重合体が好ましく使用でき、１種
以上併用して用いても良い。さらに、エポキシ化合物、
酸無水物、イミドなどをグラフト反応して得た変性共重
合体が挙げられる。

【００２３】上記のポリオレフィン共重合体はポリブチ
レンテレフタレートとスチレン系樹脂の相溶性の改善お
よび衝撃強度をさらに向上させるため配合でき、その配
合は必須ではないが、配合する場合には、（Ａ）１００
重量部に対して、１〜３０重量部、さらに５〜２５重量
部が好ましい。量が多いとＰＢＴ固有の耐熱性を損なう
ため好ましくない。

【００２４】本発明で（Ｄ）繊維径が２〜５０μｍの繊
維状無機充填剤が配合される。繊維状無機充填剤として
は、一般に樹脂の強化用に用いられるものなら特に限定
はないが、ガラス繊維、炭素繊維および金属繊維が例示
され、なかでもガラス繊維が好ましく用いられる。繊維
状無機充填剤におけるガラス繊維の割合は、５０重量％
以上、さらに８０重量％以上、さらに９０重量％以上の
範囲が好ましい。上記のガラス繊維としては、例えば長
繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランドなど
を用いることができる。また、ガラス繊維は熱可塑性樹
脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆または集束
されていてもよい。繊維状無機充填剤の大きさは、一般
に樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、繊
維径が２〜５０μｍのものが好ましく使用でき、通常ア
ミノシランやエポキシシランで表面処理したものがより
効果を発現する。また、繊維径が２〜５０μｍの繊維状
無機充填剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステル１
００重量部に対して、２〜１５０重量部、さらに、さら
に３〜１００重量部，またさらに５〜８０重量部重量部
が好ましい。少ないと機械特性の改良効果が十分発現し
にくく、多いと成形性を損なう傾向がある。

【００２５】本発明では、（Ｅ）板状無機充填剤が配合
される。その平均粒径は３００〜３０００μｍである。
ここでいう平均粒径とは、粒度分布で測定される重量平
均粒子径を意味する、板状無機充填剤としては、一般に
樹脂の強化用に用いるものなら特に限定はないが、ガラ
スフレーク、雲母、金属箔が好ましく使用され、なかで
もガラスフレークが好ましく用いられる。上記のガラス
フレークとは、一般に樹脂の強化用に用いるものなら特
に限定はなく、熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬
化性樹脂で被覆または集束されていてもよく、アミノシ
ランやエポキシシランで表面処理したものも好ましく使
用される。板状無機充填剤におけるガラスフレークの配
合量としては５０重量％以上、さらに８０重量％以上、
さらに９０重量％以上の範囲が好ましい。また、（Ｅ）
板状無機充填剤の配合量は、（Ａ）熱可塑性ポリエステ
ル１００重量部に対して、２〜１５０重量部、さらに３
〜１００重量部，またさらに５〜９０重量部が好まし
い。２重量部未満では、機械特性の改良効果が十分発現
せず、１００重量部を越すと成形性を損なう傾向があ
る。

【００２６】本発明では、前に具体的に例示した無機充
填剤の他に、（Ｄ）繊維状無機充填剤、（Ｅ）板状無機
充填剤またはその他の充填剤として、セラミックスファ
イバー、セラミックビーズ、アスベスト、ワラステナイ
ト、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライ
ト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ
酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カ
ルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アル
ミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソ
ナイトおよび白土なども配合できる。

【００２７】本発明の上記の（Ｄ）繊維径が２〜５０μ
ｍの繊維状無機充填剤と（Ｅ）の板状無機充填剤の併用
比率は、（Ｄ）成分量に対して、（Ｅ）成分量が０．２
５〜４倍量、さらにはは０．３〜３．５倍料の範囲で使
用することにより機能はより向上する。０．２５倍量未
満の時は、強化ポリエステル組成物の異方性が大きく好
ましくない、また、４倍量を越すと機械特性の改良効果
が十分発現しないため好ましくない。

【００２８】本発明の樹脂組成物では、公知の難燃化
剤、難燃助剤を含有することができる。本発明の組成物
に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、核剤、滑剤、離形剤、染
料および顔料を含む着色剤、核化剤、先に示したもの以
外の熱可塑性樹脂（例えばアクリル樹脂、ポリアミド、
ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテ
ルケトン樹脂、液晶ポリエステル樹脂、ポリアセター
ル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイドなど）お
よび熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、メラミン樹
脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂
など）などの少なくとも１種以上をさらに含有すること
ができる。

【００２９】本発明組成物の製造方法は、特に限定され
るものではないが、例えば熱可塑性ポリエステル、スチ
レン系樹脂、必要に応じてポリオレフィン系重合体、必
要に応じて熱可塑性樹脂および必要に応じてその他の添
加剤を予めブレンドした後、熱可塑性ポリエステルの融
点以上において、ニーデングブロックを１ゾーン以上有
する２軸押出機のホッパーに供給し、サイドフィーダか
ら本発明の繊維状無機充填剤と板状無機充填剤を押出機
に供給して均一に溶融混練する方法、全配合組成物を予
めブレンドした後、熱可塑性ポリエステルの融点以上の
温度で、スクリュ形状は特に限定されないが、例えばダ
ルメージスクリュを挿入した単軸押出機のホッパーに供
給して均一に溶融混練する方法などが好ましく用いられ
る。

【００３０】得られた強化ポリエステル樹脂組成物は、
通常公知の射出成形、押出成形などの任意の方法で成形
できる。

【００３１】本発明の組成物から得られた成形品は、良
好な機械特性を持ち、特に射出成形して得られた成形品
は異方性が極めて小さく、かつ軽量でそりの不良率の少
ない成形品が安定して得られる成形材料として電気・電
子コネクター部品、自動車部品、機械部品などの精密機
器部品などの用途に使用することができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述す
る。なお、実施例中の部数は、全て重量基準である。実
施例に使用した配合組成物の内容を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】＜強化ポリエステル樹脂組成物の製造方法
＞日本製鋼所製ＴＥＸ４４・２軸押出機の元込め部とサ
イドフィーダの間にニーディングブロックを２ゾーン、
サイドフィーダと吐出口であるダイスの間にニーディン
グブロックを１ゾーンを組み込み、加工温度を２６０℃
に設定後、元込め部のホッパーに固有粘度０．９２のポ
リブチレンテレフタレート、熱可塑性ポリエステル樹
脂、ＡＢＳ樹脂および必要に応じてエチレン／アクリル
酸エチル共重合体などのポリオレフィン共重合体を配合
したブレンド物を供給し、サイドフィーダからガラス繊
維とガラスフレーク供給して溶融混練を行い、ダイスか
ら吐出されたストランドを冷却バスを通し、ストランド
カッターでペレット化した。

【００３５】＜強化ポリエステル樹脂組成物の成形品の
評価方法＞上記の２軸押出機で得られたペレットを用い
て、加工温度２５０℃、金型温度８０℃、成形サイクル
（射出時間／冷却時間／中間時間）８／１０／５秒で１
／８”厚みの引張試験片とアイゾット試験片とを射出成
形し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に従い引張試験、ＡＳＴＭ
Ｄ２６５に従いアイゾット衝撃試験を行ない、機械特性
の評価を行った。

【００３６】また、別にペレットから、厚さ１ｍｍ、縦
８０ｍｍ×横８０ｍｍ角板をフィルムゲート金型で射出
成形し、万能投影機により、流れ方向と流れと直角方向
の成形収縮率を測定し、流れ方向と流れと直角方向の成
形収縮率の差が大きい材料ほど異方性が大きいと判断さ
れる。

【００３７】また、上記の厚さ１ｍｍ、縦８０ｍｍ、横
８０ｍｍ角板を幅８０ｍｍ、高さ１．３５ｍｍの空間を
持つ長さ５０ｍｍの金属製の治具を通過させ、治具を通
過しないものは不良品として取り扱い、上記の角板５０
個を通過させ、不良率を算出した。なお、本試験は、角
板のそりの判定に有用な試験であり、そりの少ない角板
は上記の治具を通過する。

【００３８】＜実施例１〜１４、比較例１〜９＞上記の
強化ポリエステル樹脂組成物の製造方法に従い、表２〜
４に示す配合組成の実施例１〜１４、比較例１〜９の強
化ポリエステル樹脂組成物を得た。また、強化ポリエス
テル樹脂組成物の成形品の評価方法に従い、実施例１〜
１４、比較例１〜８の強化ポリエステル樹脂組成物の成
形品の評価を行い、得られた評価結果を配合組成と同じ
く表２〜４に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】表２〜４の実施例と比較例の結果から、本
発明のポリブチレンテレフタレートにスチレン系樹脂、
必要に応じてポリオレフィン共重合体、繊維径２〜５０
μｍの繊維状無機充填剤および平均径３００〜３０００
μｍである板状無機充填剤からなる強化ポリエステル樹
脂組成物からの成形品は、比較例に比べ良好な機械特性
を持ち、異方性が極めて小さく、かつ軽量で不良率の少
ない成形品が安定して得られることがわかる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の強化ポリエステル樹脂組成物
は、良好な機械特性と成形品の異方性が極めて小さく、
かつ軽量で、そりが少ないことから、寸法精度の厳しい
コネクターなどの電気・電子部品および精密成形部品の
用途に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/08 Ｃ０８Ｋ 3/08 3/34 3/34 3/40 ＫＪＳ 3/40 ＫＪＳ 7/04 ＫＫＦ 7/04 ＫＫＦ 7/06 7/06 7/14 7/14 //(Ｃ０８Ｌ 67/02 25:04 23:00） (Ｃ０８Ｌ 67/02 55:02 23:00） (Ｃ０８Ｌ 67/02 53:02 23:00） Ｂ２９Ｋ 67:00

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリブチレンテレフタレートを必須
   含有成分とする熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部
   に対して、（Ｂ）スチレン系樹脂２〜９５重量部、
   （Ｄ）繊維径２〜５０μｍの繊維状無機充填剤２〜１５
   ０重量部および（Ｅ）板状無機物２〜１５０重量部を含
   有し、（Ｄ）成分量が（Ｅ）成分の０．２５〜４倍量の
   範囲であり、（Ｅ）板状無機物平均粒子径３００〜３０
   ００μｍである強化ポリエステル樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ｄ）繊維状無機充填剤がガラス繊維、炭
   素繊維および金属繊維から選ばれる１種以上を必須成分
   とする請求項１記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ｅ）板状無機物がガラスフレーク、雲母
   および金属箔から選ばれる１種以上を必須成分とする請
   求項１または２記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
4. 【請求項４】さらに、（Ｃ）ポリオレフィン系重合体１
   〜３０重量部を含有する請求項１〜３いずれかに記載の
   強化ポリエステル樹脂組成物。
5. 【請求項５】（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂における
   ポリブチレンテレフタレートの含有量が５０〜９９重量
   ％である請求項１〜４いずれかに記載の強化ポリエステ
   ル樹脂組成物およびその成形品。
6. 【請求項６】（Ｂ）スチレン系樹脂がＡＢＳ樹脂または
   ＡＳ樹脂を必須成分とすることを特徴とする請求項１〜
   ５いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
7. 【請求項７】（Ｂ）スチレン系樹脂がＨＩ−ポリスチレ
   ンまたはポリスチレン樹脂を必須成分とする請求項１〜
   ５いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
8. 【請求項８】（Ｂ）スチレン系樹脂がスチレン／ジエン
   ブロック共重合体を必須成分とするものであることを特
   徴とする請求項１〜５いずれかに記載の強化ポリエステ
   ル樹脂組成物。
9. 【請求項９】（Ａ）成分がポリシクロヘキサンジメチレ
   ンテレフタレートまたはその共重合体を必須成分とする
   請求項１〜８いずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組
   成物。
10. 【請求項１０】（Ａ）成分がポリエチレンテレフタレー
    トまたはその共重合体を必須成分とする請求項１〜８い
    ずれかに記載の強化ポリエステル樹脂組成物。
11. 【請求項１１】請求項１〜１１いずれかの強化ポリエス
    テル樹脂組成物を射出成形してなる成形品。