JPH0423856A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリカーボネート樹脂、 ゴム状重合 体上べの（メタ）クリレート系グラフト共重合体及び（
メタ）クリレート系共重合体からなる熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。

さらに、本発明は、耐衝撃性、耐熱性、成形性に優れる
と共にウェルド強度やウェルド外観に優れた新規な熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。

（従来の技術） ポリカーボネート樹脂は、機械特性、電気特性、耐候性
及び耐熱性に優れた特徴を持つが、比較的高い軟化温度
を持つために成形加工性に劣る。さらには、成形品の厚
みが厚くなると物性が低下する、厚み依存性を持ってい
る。

その欠点の改良のために、例えば、アクリルニトリル−
ブタジェン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）（特公昭３Ｂ−１
５，２２５号公報）やメチルメタクリレート−ブタジェ
ン−スチレン樹脂（ＭＢＳ）（特公昭５１−２４．５４
０号公報）、ＨＩＰＳ樹脂（英国特許第８５４，４７５
号明細書）、ＡＥＳ樹脂（特公昭５４−２４，５４０号
公報）、ＡＡＳ樹脂（特公昭４７−４１．４２４号公報
）等のようなスチレン系の流動性の良い熱可〒性樹脂を
ブレンドして、機械物性、耐熱性及び成形加工性などの
バランスのとれた樹脂組成物が得られることが知られて
いる。

然しなから、これらの方法では、耐衝撃性の改良や金型
キャビティ内で異方向に流れる樹脂が合流する部分であ
るウェルド部の強度、すなわち「ウェルド強度」が充分
ではなく、またウェルド外観においても、スジ状にマー
クが入るため商品価値を低減したり、塗装して利用する
場合には外観不良が生じて、実用的に利用できる材料が
提供されていなかった。

また、成形時の樹脂の流れに対して平行方向での耐衝撃
性と垂直な方向での耐衝撃性において、垂直な方向での
耐衝撃性が大きく劣るものとなり、耐衝撃性の異方性を
生じるため、成形方法を充分考慮しなければならなかっ
た。

この問題点を解決するために、ポリカーボネートとＡＢ
Ｓとからなる樹脂組成物にポリカーボネート−ビニルポ
リマー系ブロック共重合体を配合する方法が、特開平２
−４１．３５７号公報に開示されている。しかし、この
ブレンド系では、本質的に非相溶な系であるため充分な
改良は行われていない。

さらに、ポリカーボネートと相溶系となるメチルメタク
リレートとアリール基を持つメタクリレート類あるいは
アクリレート類をブロック共重合させた共重合体をゴム
相にグラフトさせた衝撃強度変性剤をブレンドする方法
が特開平１−２２９゜０７０号公報に開示されている。

しかし、ポリカーボネート樹脂とこのグラフト共重合体
のブレンドでは、ポリカーボネート樹脂と相溶性のある
共重合体が充分な量でマトリックス相に含まれないため
、ウェルド強度を改良することができない。

また、グラフト共重合体だけでは、成形時の樹脂の流れ
に対して、グラフト共重合体が平行方向にポリカーボネ
ートと同様な方向に配向してしまい、垂直な方向での耐
衝撃性の改良が充分ではなく、耐衝撃性の異方性を改良
することができながった。

さらに、ウェルド外観も充分改良されるとは言えない。

（発明が解決しようとする課Ｎ） 本発明は、ウェルド強度やウェルド外観を改良し、材料
の方向によって物性が異なる物性異方性を改良した熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とするものである
。

（課題を解決するための手段） 本発明らは、上記課題について鋭意検討した結果、ポリ
カーボネート樹脂（Ａ）と（メタ）クリレート系グラフ
ト共重合体（Ｂ）にさらに（メタ）クリレート系共重合
体（Ｃ）をブレンドすることにより、ウェルド強度とウ
ェルド外観が改良されることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

すなわち、本発明は； （Ａ）　　ポリカーボネート樹脂　１０〜８０重量部と
、 （Ｂ）　　ゴム状重合体（ａ）　　に、下記一般式（１
）で示されるフェノール系誘導体のα、β−不飽和カル
ボン酸エステルの少なくとも１種以上と一般式（２）で
示されるアクリレートあるいはメタクリレートエステル
及びこれらと共重合可能な他の不飽和単量体とを共重合
させた（メタ）クリレート系グラフト共重合体　１５〜
６０重量部と、 （Ｃ）下記一般式（１）で示されるフェノール系誘導体
のα、β−不飽和カルボン酸エステルの少な（とも１種
以上と一般式（２）で示されるアクリレートあるいはメ
タクリレートエステル及びこれらと共重合可能な他の不
飽和単量体とを共重合させた（メタ）クリレート系共重
合体　５〜３０重量部とを含む、ポリカーボネート系熱
可塑性樹脂組成物に関する。

（Ｒ１は、ＨあるいはＣ，−Ｃ，のアルキル基を示す。

Ｒ８は、Ｈあるいは０１〜Ｃ６のアルキル基、アルコキ
シ基、ハロゲン基またはシアノ基を示す。

ｎは、０または５の整数を表す、） （Ｒｓは、ＨあるいはＣＨｓ基を表す。

Ｒ４は、０１〜Ｃ６のアルキル基又はシクロアルキル基
を表す、） 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明のポリカーボネート樹脂（＾）は、ジヒドロジア
リールアルカンから得られ、任意に枝分かれしていても
よい。

これら熱可塑性ポリカーボネートは公知の方法によって
製造されるものであり、一般にジヒドロキシまたはポリ
ヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸ジエステルと反
応させることにより製造される。

適当なジヒドロジアリールアルカンは、ジヒドロキシ基
に対して０（オルト）の位置にアルキル基、塩素原子ま
たは臭素原子を有するものを含む。

ジヒドロジアリールアルカンの好ましい例としては、４
．４′−ジヒドロキシ−２，２°−ジフェニルプロパン
（ビスフェノール　Ａ）、テトラメチーレンビスフェノ
ール　Ａ及びビス−（４，４゜ジヒドロキシフェニル）
−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。

また、分岐したポリカーボネートは、例えばジヒドロキ
シ化合物の１部、例えば０．２〜２モル％をポリヒドロ
キシで置換することにより製造される。ポリヒドロキシ
化合物の例としては、１゜４−ビス（４’　、４．−ジ
ヒドロキシトリフェニルメチル）−ベンゼン、フロログ
リシツール、４゜６−シメチルー２．４．６−）リー（
４−ヒドロキシフェニル）−へブテン−２，４，６−シ
メチルー２．４．６−）す（４−ヒドロキシフェニル）
−へブタン、１．３．５−）リー（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ベンゼン、１，１．１−トリ（４−ヒドロキシ
フェニル）−エタン並びに２゜２−ビス（４，４−（４
，４°−ジヒドロキシフェニル）シクロヘキシルゴープ
ロパン等が挙げられる。

ポリカーボネートの製造方法及び種類については、昭和
４４年９月３０日に日刊工業新聞社発行［ポリカーボネ
ート樹脂」に詳細に記載されている。

（Ｂ）で用いられるゴム状重合体（ａ）は、本発明の熱
可塑性樹脂組成物の物性である耐衝撃性を改良するため
にエラストマーの性質を持つ必要がある。

このエラストマーの性質を示す指標としてガラス転移点
（Ｔｇ）があり、例えばＴｇが一〇℃以下の重合体とし
ては、ジエン重合体、例えばポリブタジェン、スチレン
−ブタジェンゴム、ブタジェン−イソプレンゴム、ポリ
イソブチレン、ポリアルキルアクリレート、ポリ０４〜
Ｃ１８のアルキルメタクリレートなどが挙げられる。

ポリアルキルアクリレートでは、例えばポリエチルアク
リレート、ポリブチルアクリレート、ポリエチルへキシ
ルアクリレートなどである。

また、ジエン系と同様にアルキルアクリレートにコモノ
マーとしてブタジェン、スチレン、アクリロニトリル、
アルキルメタクリレートなどやその混合物を含有したゴ
ム状重合体でもよい。

さらに、他のグラフト共重合可能なエチレンプロピレン
ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、スチレン−
ブタジェン系ブロック共重合体等の水素添加重合体、シ
リコーンゴム等であってもよい。

このゴム状重合体にグラフト共重合する単量体としては
、一般式（１）： （Ｒ１は、ＨあるいはＣＩ−Ｃ６のアルキル基を示す。

Ｒオは、Ｈあるいは０１〜Ｃ６のアルキル基、アルコキ
シ基、ハロゲン基またはシアノ基を示す。

ｎは、０または５の整数を表す、） で示されるフェノール系誘導体のα、β−不飽和カルボ
ン酸エステルであり、例えば、フェニルメタクリレート
、ｐ−メチルフェニルメタクリレート、ｐ−シアノフェ
ニルメタクリレート、〇−クロロフェニルメタクリレー
ト、Ｐ−ブロモフェニルメタクリレート、ｐ−メチルフ
ェニルメタクリレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルメタク
リレート、ベンジルメタクリレート、１−フェニルエチ
ルメタクリレート、２−フェニルエチルメタクリレート
、２．４．ロートリブ２０モフエニルメタクリレートな
どのメタクリレート類、フェニルアクリレート、フェニ
ルエチルアクリレート、フェニルプロピルアクリレート
などのアクリレート類が挙げられる。この単量体の少な
くとも１種以上を組み合わせることにより用いられる。

またさらに、一般式（２）： （Ｒ３は、ＨあるいはＣＨ，基を表す。

Ｒ１は、０１〜Ｃ，のアルキル基又はシクロアルキル基
を表す、） で示されるアクリレートあるいはメタクリレートエステ
ルとしては、例えば脂肪族アルキルエステルであるメチ
ルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメ
タクリレート、ブチルメタクリレート、シクロヘキシル
メタクリレート等のメタクリレート類やメチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブ
チルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等のア
クリレート類が挙げられる。

さらに、これらの単量体と共重合可能な不飽和単量体の
少なくとも１種以上の単量体、例えばスチレン、α−メ
チルスチレンなどの芳香族ビニルや無水マレイン酸なと
のα、β−不飽和酸などとの組み合わせからなる共重合
体であっても良い。

グラフト共重合体（Ｂ）は、上記のゴム状重合体（萄　
５〜７０重量％に一般式（１）及び（２）の単量体の混
合物　３０〜９５重量％をグラフト共重合することによ
り得られる。

ゴム状重合体の割合が、５重量％未満であると、得られ
た熱可望性樹脂組成物が充分な耐衝撃性を持たず、７０
重量％を越えると、成形加工性や熱安定性が低下する。

また、一般式（１）及び（２）の単量体の混合比は、（
１）と（２）の成分の合計に対して（１）の単量体がｌ
θ〜１００重置％となるようにグラフト共重合される。

一般式（１）の単量体の割合が、１０重量％未満である
と樹脂組成物のウェルド強度が低下する。

さらに、これらの単量体と共重合可能な不飽和単量体の
少なくとも１種以上の単量体、例えばスチレン、α−メ
チルスチレンなどの芳香族ビニルや無水マレイン酸なと
のα、β−不飽和酸などが０〜５重量％以内の割合で共
重合させた共重合体であってもよい。

ゴム状重合体へのグラフト共重合は、乳化重合、懸濁重
合、塊状重合、溶液重合等の公知の重合方法によって行
われる。

アクリレート系あるいはメタクリレート系共重合体（Ｃ
）は、グラフト共重合体（Ｂ）の製造に用いられた一般
式（１）と（２）とを用いるが、その単量体の割合は、
一般式（］〕及び（２）の成分の合計に対して（１）の
単量体が、１０〜１００重量％となるように共重合され
る。一般式（１）の単量体の割合が、１０重量％未満で
あると樹脂組成物のウェルド外観が不良となる。

アクリレート系あるいはメタクリレート系共重合体（Ｃ
）は、不飽和単量体を重合させる公知の方法、例えば乳
化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等によって行わ
れる。

本発明のこれらの成分（Ａ）〜（Ｃ）の配合割合は、ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）　　　１０〜８０重量部、グ
ラフト共重合体（Ｂ）　　　１５〜６０重量部、及び（
メタ）クリレート系共重合体（Ｃ）５〜３０重量部で行
われる。

ポリカーボネート樹脂（＾）が１０重量部未満であると
耐衝撃性が低下し、８０重量部を越えると樹脂の成形加
工性が低下する。また、物性の厚み依存性が顕著となる
。

グラフト共重合体（Ｂ）が、１５重量部未満であると耐
衝撃性やウェルド強度が低下し、５０重量部を越えると
加工性、耐熱性が低下する。

（メタ）クリレート系共重合体（Ｃ）が、５重量部未満
であるとウェルド外観が不良となり、３０重量部を越え
ると耐衝撃性が低下する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、特に限定さ
れるものでなく、公知の技術、例えばヘンシェルミキサ
ー、タンブラ−等で粉体、粒状物を混合し、これを押出
機、ニーグー、ミキサー等で溶融混合する方法、予め溶
融させた樹脂に他の樹脂を逐次混合する方法、さらには
、混合物を直接射出成形機で成形する等の各種の方法で
製造することができる。

本発明の樹脂組成物から成形物を得るには、その物性を
損なわない範囲において、染料、顔料、光安定剤、可望
剤、帯電防止剤、難燃側、難燃助剤などを予め混合して
も良い。

本発明を下記の実施例で具体的に説明するが、これらは
本発明の範囲を限定しない。

（実施例） 参考例１ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−１）：次の割合
で単量体を重合槽に仕込み、 メチルメタクリレート　　　　　２１０部フェニルメタ
クリレート　　　　２６０部メチルアクリレート　　　
　　　　３０部ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカー
ボネート（バーブチルｉ）　　　　　　　０．１部エチ
ルベンゼン　　　　　　　　５００部を攪拌しながら、
窒素気流中で１２０’Ｃに昇温し、３時間にわたって重
合した０重合率は９８％であった。

生成したメタクリレート系共重合体は、メタノール中に
て析出させた後、洗浄、乾燥して白色粉末の共重合体を
得た。

参考例２ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−２）：単量体の
割合を、 メチルメタクリレート　　　　　１００部フェニルメタ
クリレート　　　　３７０部メチルアクリレート　　　
　　　　３０部とした以外は、参考例１と同様にして共
重合体を得た０重合率は９８％であった。

参考例３ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−３）：単量体の
割合を、 メチルメタクリレート　　　　　　１０部フェニルメタ
クリレート　　　　４６０部メチルアクリレート　　　
　　　　　３０部ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ーボネート（パーブチルｉ）　　　　０．２部 とした以外は、参考例１と同様にして共重合体を得た０
重合率は９８％であった。

参考例４ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−４）：単量体の
割合を、 フェニルメタクリレート　　　　４９５部メチルアクリ
レート　　　　　　　　５部ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロビルカーボネート（パーブチルｉ）　　　　　　０
．０５部とした以外は、参考例１と同様にして共重合体
を得た０重合率は９８％であった。

参考例５ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−５）：単量体の
割合を、 メチルメタクリレート　　　　　３５０部シクロへキシ
ルメタクリレート　１３０部メチルアクリレート　　　
　　　　　２０部とした以外は、参考例３と同様にして
共重合体を得た１重合率は９８％であった。

参考例６ メタクリレート系共重合体の製造（Ｍ−６）：単量体の
割合を、 メチルメタクリレート　　　　　１００部フェニルメタ
クリレート　　　　２３０部シクロへキシルメタクリレ
ート　１３０部メチルアクリレート　　　　　　　　４
０部とした以外は、参考例１と同様にして共重合体を得
た０重合率は９８％であった。

参考例７ グラフト共重合体の製造（Ｇ−１１ 平均粒子径が０．３μｍのブタジェンゴムラテックス１
，０００部（ゴム換算４００重量％）、乳化剤にアルケ
ニルコハク酸カリウム（アルケニル基はｃｔｓ−ｃｔｓ
である。）（２５重量％）１゜５部を重合槽に仕込み、
攪拌しながら窒素気流中で８０℃に昇温し、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、メチルメタク
リレート　　　　　２１０部フェニルメタクリレート　
　　　３６０部メチルアクリレート　　　　　　　３０
部クメンハイドロパーオキサイド　　　２部ｔ−ドデシ
ルメルカプタン　　　　　５部の混合液と、 ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート１、５部 硫酸第１鉄（ＦｅＳＯａ　・７ＬＯ）　　　　０　、　
０３部エチレンジアミン４酢酸・２ＮａＯ，’４部を蒸
留水１．０００部で溶解した液を、６時間にわたって添
加して重合した。添加終了後、さらに１時間攪拌を継続
し、重合を終えた０重合率は９８％であった。

生成したグラフト共重合体ラテックスは、希硫酸水溶液
で凝固した後、洗浄、脱水、乾燥して白色粉末のグラフ
ト共重合体（Ｇ−１）を得た。

参考例８ グラフト共重合体の製造（Ｇ−２）： 参考例７で用いたブタジェンゴムラテックス及び乳化剤
を重合槽に仕込み、４０℃で攪拌しながら、窒素気流中
に、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、フェニルメタ
クリレート　　　　２１０部メチルメタクリレート　　
　　　３６０部メチルアクリレート　　　　　　　　３
０部を添加して、１時間膨潤させた。

その後、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネー
ト〔バーブチル−０（日本油脂社製）〕を２部添加し、
１時間攪拌した。温度を８０℃に昇温しで、重合を開始
した。

４時間撹拌しながら反応を行い、重合時の発熱が無くな
った後、１時間温度を維持しながら、重合を終えた０重
合率は９４％であった。

生成したグラフト共重合体ラテックスは、希硫酸水溶液
で凝固した後、洗浄、脱水、乾燥して白色粉末のグラフ
ト共重合体（Ｇ−２）を得た。

参考例９ グラフト共重合体の製造ＣＧ−３）： 参考例７における単量体系の仕込み割合を、ブタジェン
ゴム　　　４００部に対して、メチルメタクリレート　
　　　　４９０部フェニルメタクリレート　　　　　９
０部メチルアクリレート　　　　　　　　２０部クメン
ハイドロパーオキサイド　　　２部ｔ−ドデシルメルカ
プタン　　　　　５部とした以外、参考例８と同様な操
作を行い、グラフト共重合体（Ｇ−３）を得た０重合率
は９９％であった。

参考例１０ グラフト共重合体の製造ＣＧ−４）： 単量体系の仕込み割合を、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、メチルメタク
リレート　　　　　１２０部フェニルメタクリレート　
　　　４５０部メチルアクリレート　　　　　　　３０
部とした以外、参考例８と同様な操作を行い、グラフト
共重合体（Ｇ−４）を得た０重合率は９８％であった。

参考例ｘｉ グラフト共重合体の製造（Ｇ−５）： 単量体系の仕込み割合を、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、フェニルメタ
クリレート　　　　５７０部メチルアクリレート　　　
　　　　　３０部クメンハイドロパーオキサイド　　　
２部ｔ−ドデシルメルカプタン　　　　　５部とした以
外、参考例７と同様な操作を行い、グラフト共重合体（
Ｇ−４）を得た０重合率は９８％であった。

参考例１２ グラフト共重合体の製造（Ｇ−６）： 単量体系の仕込み割合を、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、フェニルメタ
クリレート　　　　４６０部シクロへキシルメタクリレ
ート　１２０部メチルアクリレート　　　　　　　　２
０部クメンハイドロパーオキサイド　　　２部ｔ−ドデ
シルメルカプタン　　　　　５部とした以外、参考例７
と同様な操作を行い、グラフト共重合体（Ｇ−６）を得
た０重合率は９８％であった。

参考例１３ グラフト共重合体の製造（Ｇ−７）： 単量体系の仕込み割合を、 ブタジェンゴム　　　４００部に対して、２．４．６−
）リブロモフェニルメタクリレート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　２５０部フェニルメタクリレ
ート　　　　３２０部メチルアクリレート　　　　　　
　３０部クメンハイドロパーオキサイド　　　２部し−
ドデシルメルカプタン　　　　　５部とした以外、参考
例７と同様な操作を行い、グラフト共重合体（Ｇ−７）
を得た０重合率は９８％であった。

参考例１４ グラフト共重合体の製造（Ｇ−８）： 乳化剤に不均化ロジン酸カリウムを用いて製造した平均
粒子径が０．３μｍのエチレン−プロピレンゴムラテッ
クス１，０００部（ゴム分換算４００重量％、乳化剤１
．４重量％）と乳化剤にアルケニルコハク酸カリウム（
アルケニル基はＣＩＪ〜Ｃ１８である。）（２５重量％
）１．５部を重合槽に仕込み、攪拌しながら窒素気流中
で８０”Ｃに昇温し、 エチレン−プロピレンゴム　４００部に対して、メチル
メタクリレート　　　　　２１０部フェニルメタクリレ
ート　　　　３６０部メチルアクリレート　　　　　　
　３０部クメンハイドロパーオキサイド　　　３部ｔ−
ドデシルメルカプタン　　　　　４部の混合液と、 ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート１．０部 硫酸第１鉄（ＦｅＳＯ，Ｈ７ＨｚＯ）　　　　０　、０
３部エチレンジアミン４酢酸・２Ｎａ　　　Ｏ，４部を
蒸留水１．０００部で溶解した液を、６時間にわたって
添加して重合した。添加終了後、さらに１時間撹拌を継
続し、重合を終えた０重合率は９８％であった。

参考例１５ グラフト共重合体の製造（Ｇ−９）： 乳化剤に不均化ロジン酸カリウムを用いて製造した平均
粒子径が０．３μｍのシリコーンゴムラテックス１，０
００部（ゴム分換算４００重量％、乳化剤１．４重量％
）と乳化剤にアルケニルコハク酸カリウム（アルケニル
基はＣＩ３〜Ｃｐｓである。

）（２５重量％）１．５部を重合槽に仕込み、攪拌しな
がら窒素気流中で８０℃に昇温し、単量体の割合を、 シリコーンゴム　４００部に対して、 メチルメタクリレート　　　　　２１０部フェニルメタ
クリレート　　　　３６０部メチルアクリレート　　　
　　　　　３０部とした以外、参考例１４と同様な操作
を行い、グララド共重合体（Ｇ−９）を得た０重合率は
９８％であった。

実施例１〜ｌＯ 得られた各グラフト共重合体は、ＰＣ樹脂（平均分子量
　２．６ｘｌＯ’）及びメタクリレート系共重合体とを
表１に示した組成比で配合し、射出成形機により各テス
トピースを作成し、各物性を評価した。（以下の実施例
及び比較例とも同様に行った。） なお、以下の実施例及び比較例で示した物性は、次の方
法によって測定した。

■　機械物性（引張り強度及び伸び）：ＡＳＴＭ　　Ｄ
−６３８に準じて測定した。

■　加熱変形温度： ＡＳＴＭ　　Ｄ−６４８に準して測定した。

■　アイゾソド衝撃強さ： ＡＳＴＭ　　Ｄ−２５６（ノツチ付き厚さ１／４”）の
方法に準して測定した。

成形時の樹脂の流れと平行な方向と垂直の方向の試験片
は、厚み１／８′の平板から切り出して作成した。

■　ウェルド強度及びウェルド外観： 試験片の平行部の中央にウェルド部が生じるように、ウ
ェルド用試験片を作成した。

引張り強度及び伸びは、ＡＳＴＭ　　Ｄ−６３８に準じ
て測定した。

外観については、ウェルドラインを観察し、ラインが見
えないものを　　Ｏｌ やや見えるものを　　　　　Δ、 強（見えるものを　　　　　× とした。

■　メルトインデックス： ＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３３の方法に準じて測定した。

比較例１〜３ 表２に示した組成物の割合で構成された樹脂組成物につ
いて、試験片を作成し、各物性を測定した。

ＡＢＳ樹脂及びＡＳ樹脂は、スタイラック　２２０及び
７６７（旭化成■製）を用いた。

比較例４ グラフト共重合体（ＳＧ−１）の製造：重合槽に、攪拌
しながら窒素気流中で室温にて、ＣｔＳ−パラフィンス
ルホネート　　　　４部ブチルアクリレート　　　　　
　１．１１５部アリルメタクリレート　　　　　　　　
２３部蒸留水　　　　　　　　　　　１．４６０部から
なるモノマーエマルジョン液のうち　１２５部　を添加
して、さらに、 ジイソプロピルベンゾ−ルーモノヒドロキシパーオキサ
イド　　　　　　　　　　１．　５部ヒドロキシメチル
スルフィン酸ナトリウム１３部 を添加して、昇温しで重合を開始させた０発熱が最高に
達した後、更に、 モノマーエマルジョン液　　　２．４７８部を添加して
、さらに、 ジイソプロピルペンゾールモノヒドロキシバーオキサイ
ド　　　　　　　　　　１．２６部ヒドロキシメチルス
ルフィン酸ナトリウム０．３部 を添加して、重合を継続させた。

反応の停止後、このラテックス液を９０℃に加熱して、 ｃｐｓ−パラフィンスルホネート　　　　４部メチルメ
タクリレート　　　　　　５７０部フェニルメタクリレ
ート　　　　　　５６０部メチルアクリレート　　　　
　　　　　１２部２−エチルへキシルチオグリコレート
　６部蒸留水　　　　　　　　　　　１，４６０部から
なるモノマーエマルジョン液を、パーオキシ二硫酸カリ
ウム　２部の存在下に２時間に亘って添加して重合した
。添加終了後、さらに１時間攪拌を継続し、重合を終え
た。

表２に示した組成物の割合で構成された樹脂組成物につ
いて、試験片を作成し、各物性を測定した。

比較例５ グラフト共重合体（ＳＧ−２）の製造：エチレン−プロ
ピレンゴム　３００部を酢酸メチル　７００部に溶解し
た後、攪拌しながら、窒素雰囲気下で１２０℃に昇温し
、 メチルメタクリレート　　　　　　３５０部フェニルメ
タクリレート　　　　　　５０部メチルアクリレート　
　　　　　　　　　５部ｔ−ブチルパーオクトエート　
　　　　６部ブチルアセテート　　　　　　　　６００
部の混合液を、３時間に亘って添加して重合した。

添加終了後、さらに１時間攪拌を継続し、重合を終えた
。

その後、８０℃に冷却した後、 トリアリルシアヌレート　　　　　　　１０部ｔ−ブチ
ルパーオクトエート　　　　　　４部からなる混合物を
添加して、８０゛Ｃで３時間重合した０重合体は、メタ
ノールにて析出させた後、洗浄、乾燥して白色粉末を得
た。

（発明の効果） 本発明において、ポリカーボネート樹脂（１）とグラフ
ト共重合体（Ｂ）を配合し、さらにアクリレート系ある
いはメタクリレート系共重合体（Ｃ）を用いることによ
り、ウェルド強度やウェルド外観を改良し、物性の樹脂
の流れの方向に依存しない、物性異方性の改良された熱
可塑性接脂組成物を得ることができる。

（ほか１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）ポリカーボネート樹脂１０〜８０重量部と、 （Ｂ）ゴム状重合体（ａ）に、下記一般式（１）で示さ
   れるフェノール系誘導体のα、β−不飽和カルボン酸エ
   ステルの少なくとも１種以上と一般式（２）で示される
   アクリレートあるいはメタクリレートエステル及びこれ
   らと共重合可能な他の不飽和単量体とを共重合させた（
   メタ）クリレート系グラフト共重合体１５〜６０重量部
   と、 （Ｃ）下記一般式（１）で示されるフェノール系誘導体
   のα、β−不飽和カルボン酸エステルの少なくとも１種
   以上と一般式（２）で示されるアクリレートあるいはメ
   タクリレートエステル及びこれらと共重合可能な他の不
   飽和単量体とを共重合させた（メタ）クリレート系共重
   合体５〜３０重量部とを含むことを特徴とする、ポリカ
   ーボネート系熱可塑性樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼、・・・（１） （Ｒ＿１は、ＨあるいはＣ＿１〜Ｃ＿４のアルキル基を
   示す。 Ｒ＿２は、ＨあるいはＣ＿１〜Ｃ＿６のアルキル基、、
   アルコキシ基、ハロゲン基またはシアノ基を示す。 ｎは、０または５の整数を表す。） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（２） （Ｒ＿３は、ＨあるいはＣＨ＿３基を表す。 Ｒ＿４は、Ｃ＿１〜Ｃ＿６のアルキル基又はシクロアル
   キル基を表す。）