JPS59190105A - 物品搬送装置の物品幅変換装置 - Google Patents
物品搬送装置の物品幅変換装置Info
- Publication number
- JPS59190105A JPS59190105A JP58065029A JP6502983A JPS59190105A JP S59190105 A JPS59190105 A JP S59190105A JP 58065029 A JP58065029 A JP 58065029A JP 6502983 A JP6502983 A JP 6502983A JP S59190105 A JPS59190105 A JP S59190105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- article
- attachments
- clutch
- attachment
- turned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/105—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface the surface being formed by two or more ropes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/323—Grippers, e.g. suction or magnetic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/20—Belts
- B65H2404/23—Belts with auxiliary handling means
- B65H2404/232—Blade, plate, finger
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカートニングマシン等の物品をはさんだ状態
で搬送する物品搬送装置に係シ、特に、その物品幅変換
装置に関する。
で搬送する物品搬送装置に係シ、特に、その物品幅変換
装置に関する。
近年、菓子等の梱包ラインにおいて、カートンを搬送し
ながら組み起し、内容物が挿入された後、挿入口を糊付
けするカートニングマシンが採用されている。ここに用
いられる物品搬送装置の斜視図を第1図に示す。物品は
4個のアタッチメントではさまれ、各アタッチメントの
移動のために4台のチェーンコンベアが設けられる。物
品は一度に複数個が搬送されるとし、チェーンコンベア
には複数組のアタッチメントが設けられる。各チェーン
コンベアは駆動スプロケットと、フリースプロケットと
、両スザロケットの間に懸は渡されたチェーンからなシ
、複数のアタッチメントが周期的にチェーンに固定され
る。モータ10のトルクがチェーン12を介して駆動軸
14に伝達される。2個の駆動スプロケット16a、1
6bが駆動軸14に固定され、他の2個の駆動スプロケ
ッ) 16 e +16dが所定の回転位相差をもって
駆動スプロケット16h、16bI/CMルト18で固
定されている。各スプロケット16a〜16dはアタッ
チメント20a〜20dを移動させる。簡単の鴫、アタ
ッチメントは1組しか図示していない。アタッチメン)
20a、20bは物品(図示せず)の後端に当接され、
アタッチメント2/J c + 20 d U物品の前
端に当接される。
ながら組み起し、内容物が挿入された後、挿入口を糊付
けするカートニングマシンが採用されている。ここに用
いられる物品搬送装置の斜視図を第1図に示す。物品は
4個のアタッチメントではさまれ、各アタッチメントの
移動のために4台のチェーンコンベアが設けられる。物
品は一度に複数個が搬送されるとし、チェーンコンベア
には複数組のアタッチメントが設けられる。各チェーン
コンベアは駆動スプロケットと、フリースプロケットと
、両スザロケットの間に懸は渡されたチェーンからなシ
、複数のアタッチメントが周期的にチェーンに固定され
る。モータ10のトルクがチェーン12を介して駆動軸
14に伝達される。2個の駆動スプロケット16a、1
6bが駆動軸14に固定され、他の2個の駆動スプロケ
ッ) 16 e +16dが所定の回転位相差をもって
駆動スプロケット16h、16bI/CMルト18で固
定されている。各スプロケット16a〜16dはアタッ
チメント20a〜20dを移動させる。簡単の鴫、アタ
ッチメントは1組しか図示していない。アタッチメン)
20a、20bは物品(図示せず)の後端に当接され、
アタッチメント2/J c + 20 d U物品の前
端に当接される。
このように、このような物品搬送装置においては、物品
幅Wは前端アタッチメントと後端アタッチメントとの間
隔であり、2枚のスゲロケット16aと160(あるい
は16bと16d)との位相差によって決まる。そのた
め、物品幅Wを変えるにはゲルト18を外して一方のス
ゲロケット16cと16dを手で回転して位相差を調整
しなければならない。このため、物品幅の変換に時間が
かかるとともに、正確に調整することが困難であるとい
う欠点がある。
幅Wは前端アタッチメントと後端アタッチメントとの間
隔であり、2枚のスゲロケット16aと160(あるい
は16bと16d)との位相差によって決まる。そのた
め、物品幅Wを変えるにはゲルト18を外して一方のス
ゲロケット16cと16dを手で回転して位相差を調整
しなければならない。このため、物品幅の変換に時間が
かかるとともに、正確に調整することが困難であるとい
う欠点がある。
この発明は上述した事情に対処すべくなされたもので、
その目的は簡単に、しかも正確に物品搬送装置の物品幅
を変更することができる物品幅変換装置を提供すること
である。
その目的は簡単に、しかも正確に物品搬送装置の物品幅
を変更することができる物品幅変換装置を提供すること
である。
以下、図面を参照してこの発明による物品幅変換装置の
一実施例を説明する。第2図はその斜視図である。この
実施例においても、一度に複数個の物品が搬送され、各
物品は4個のアタッチメントで前後からはさまれて搬送
される。
一実施例を説明する。第2図はその斜視図である。この
実施例においても、一度に複数個の物品が搬送され、各
物品は4個のアタッチメントで前後からはさまれて搬送
される。
メインモータ30のトルクがチェーン32を介して駆動
軸34に伝達される。駆動軸34には後端アタッチメン
ト361L 、s6bを移動させる駆動スゲロケット3
8a、38bが固定され、前端アタッチメント36c
、36dを移動させる駆動スグロケッ)38c 、38
dが回転自在に取付けられている。駆動スプロケット3
8 c。
軸34に伝達される。駆動軸34には後端アタッチメン
ト361L 、s6bを移動させる駆動スゲロケット3
8a、38bが固定され、前端アタッチメント36c
、36dを移動させる駆動スグロケッ)38c 、38
dが回転自在に取付けられている。駆動スプロケット3
8 c。
38dはそれぞれクラッチ40.42を介して駆動スゲ
ロケット38a、38bに接続され、クラッチを介して
伝達されるトルクによシ回転される。駆動スゲロケット
38a、38bと対をなすフリースグロケッ)44h、
44bの従動軸は共通とされ、この従動軸に円盤46が
固定される。駆動スゲロケットuge 、38dと対を
なすフリースゲロケット44c、44dの従動軸も共通
とされ、この従動軸に円盤48が固定される。円盤46
.48は周辺部に小孔が設けられ周辺部にはさまれたフ
ォトカブラ5θ。
ロケット38a、38bに接続され、クラッチを介して
伝達されるトルクによシ回転される。駆動スゲロケット
38a、38bと対をなすフリースグロケッ)44h、
44bの従動軸は共通とされ、この従動軸に円盤46が
固定される。駆動スゲロケットuge 、38dと対を
なすフリースゲロケット44c、44dの従動軸も共通
とされ、この従動軸に円盤48が固定される。円盤46
.48は周辺部に小孔が設けられ周辺部にはさまれたフ
ォトカブラ5θ。
52とともにフリースゲロケット448〜44dの回転
検出器を構成する。円盤46.48が一回転すると、フ
ォトカブラ50.52がオンし、パルスが出力される。
検出器を構成する。円盤46.48が一回転すると、フ
ォトカブラ50.52がオンし、パルスが出力される。
ここで、フォトカブラ50.52の出力・やルスは位相
は一致していないが、周期は一致している。この出力・
2ルスの1同期の間に、アタッチメント36a〜36d
は1ピツチPだけ移動する。フォトカブラ50゜52の
出力・ぐルスは制御回路(図示せず)に供給される。フ
リースゲロケット44c 、44dの従動軸は、さらに
、ロータリエンコーダ54に接続されるとともに、クラ
ッチ56を介してサーボモータ58の駆動軸に接続され
る。サーボモータ58はメインモータ30と逆方向に回
転スる。サーボモータ58の駆動軸にロータリエンコー
ダ60が直接に接続される。ロータリエンコーダ54.
60の出力・千ルスも制御回路に供給される。
は一致していないが、周期は一致している。この出力・
2ルスの1同期の間に、アタッチメント36a〜36d
は1ピツチPだけ移動する。フォトカブラ50゜52の
出力・ぐルスは制御回路(図示せず)に供給される。フ
リースゲロケット44c 、44dの従動軸は、さらに
、ロータリエンコーダ54に接続されるとともに、クラ
ッチ56を介してサーボモータ58の駆動軸に接続され
る。サーボモータ58はメインモータ30と逆方向に回
転スる。サーボモータ58の駆動軸にロータリエンコー
ダ60が直接に接続される。ロータリエンコーダ54.
60の出力・千ルスも制御回路に供給される。
この実施例の動作を説明する。通常は、クラッチ40.
42がオン、クラッチ56がオフである。このとき、メ
インモータ30が反時計方向に回転されると、駆動スプ
ロケット36a。
42がオン、クラッチ56がオフである。このとき、メ
インモータ30が反時計方向に回転されると、駆動スプ
ロケット36a。
36bと駆動スゲロケット36c 、36dが所定の位
相差をもって、一体的に回転される。このため、前端ア
タッチメント36c 、36dと後端アタッチメント3
6t 、36bが所定の間隔Wをもって移動し、物品が
アタッチメント間にはさまれてフリースゲロケット44
側から駆動スゲロケット38側に搬送される。
相差をもって、一体的に回転される。このため、前端ア
タッチメント36c 、36dと後端アタッチメント3
6t 、36bが所定の間隔Wをもって移動し、物品が
アタッチメント間にはさまれてフリースゲロケット44
側から駆動スゲロケット38側に搬送される。
次に、物品幅Wを変える動作について説明する。基本的
にはサーボモータ58により前端アタッチメント36c
、36dをフリースゲロケット44側に移動すること
によシ行なわれるが、前端アタッチメント36c 、3
6dを一度、原点(後端アタッチメン) 36 a 、
、16 bの位置)まで戻し、物品幅を所望の値W′
に設定する場合と、直接、所望の値W′に設定する場合
の二連シがある。
にはサーボモータ58により前端アタッチメント36c
、36dをフリースゲロケット44側に移動すること
によシ行なわれるが、前端アタッチメント36c 、3
6dを一度、原点(後端アタッチメン) 36 a 、
、16 bの位置)まで戻し、物品幅を所望の値W′
に設定する場合と、直接、所望の値W′に設定する場合
の二連シがある。
先ず、原点に一度戻す場合を、第3図に示したフローチ
ャートを参照して説明する。ここでは、現在の物品幅W
のデータは与えられておらず、変化後の新しい物品幅W
′のデータが与えられている。ここで、チェーンにはア
タッチメントが周期的に取付けられているので、物品幅
のデータは後端アタッチメント36th、36bからみ
た前端アタッチメント36c 、36dの位相角データ
である。前端アタッチメント36 c +36dを原点
に復帰させるには、現在の位相角データの絶対値分だけ
前端アタッチメン) 36c。
ャートを参照して説明する。ここでは、現在の物品幅W
のデータは与えられておらず、変化後の新しい物品幅W
′のデータが与えられている。ここで、チェーンにはア
タッチメントが周期的に取付けられているので、物品幅
のデータは後端アタッチメント36th、36bからみ
た前端アタッチメント36c 、36dの位相角データ
である。前端アタッチメント36 c +36dを原点
に復帰させるには、現在の位相角データの絶対値分だけ
前端アタッチメン) 36c。
36dを負の方向へ移動させればよい。そのため、まず
、原点復帰に必要な移動量−Wを求める。クラッチ40
’ 、 42をオン、クラッチ56をオフとして、メイ
ンモータ3θを回転させる。
、原点復帰に必要な移動量−Wを求める。クラッチ40
’ 、 42をオン、クラッチ56をオフとして、メイ
ンモータ3θを回転させる。
この回転方向は反時計方向である。フォトカプラ50か
らのパルスの出力タイミングに同期してロータリエンコ
ーダ54をリセットし、次に、フォトカプラ52からの
・ぐルスの出力タイミングに同期してロータリエンコー
ダ54のデータをラッチする。この後、メインモータ3
0はオフされ、クラッチ40.42がオフ、クラッチ5
6がオンとなる。ロータリエンコーダ54のデータは原
点からみた前端アタッチメント36c。
らのパルスの出力タイミングに同期してロータリエンコ
ーダ54をリセットし、次に、フォトカプラ52からの
・ぐルスの出力タイミングに同期してロータリエンコー
ダ54のデータをラッチする。この後、メインモータ3
0はオフされ、クラッチ40.42がオフ、クラッチ5
6がオンとなる。ロータリエンコーダ54のデータは原
点からみた前端アタッチメント36c。
36dの負の位相角データであり、原点復帰に必要な移
動位相角データである。ロータリエンコーダ54のデー
タがロータリエンコータ6゜にグリセットされる。次に
、サーボモータ58を時計方向に回転させると、前端ア
タッチメント36c 、36dはツリースジロケット4
4側に移動する。ロータリエンコーダ6oのデータがO
になると、前端アタッチメント36c。
動位相角データである。ロータリエンコーダ54のデー
タがロータリエンコータ6゜にグリセットされる。次に
、サーボモータ58を時計方向に回転させると、前端ア
タッチメント36c 、36dはツリースジロケット4
4側に移動する。ロータリエンコーダ6oのデータがO
になると、前端アタッチメント36c。
36dが原点に復帰することKなるので、サーボモータ
58はオフとされる。前端アタッチメント、? 6 c
、 36 dはさらにツリースジロケット44側に移
動され、隣の組の後端アタッチメント36g 、36b
と新らたに組となり物品をはさむ。そのため、p −w
’ (w’は新らたな物品幅データ)をロータリエンコ
ーダ6θにノリセット値、サーボモータ58をロータリ
エンコーダ60のデータがp−w’になるまで回転させ
る。
58はオフとされる。前端アタッチメント、? 6 c
、 36 dはさらにツリースジロケット44側に移
動され、隣の組の後端アタッチメント36g 、36b
と新らたに組となり物品をはさむ。そのため、p −w
’ (w’は新らたな物品幅データ)をロータリエンコ
ーダ6θにノリセット値、サーボモータ58をロータリ
エンコーダ60のデータがp−w’になるまで回転させ
る。
これによシ物品幅が変更される。
原点復帰を行なわずに、直接、変更する場合を、第4図
のフローチャートを参照して説明する。このときは、現
在の物品幅データWと新らたな物品幅データW′が与え
られているとする。
のフローチャートを参照して説明する。このときは、現
在の物品幅データWと新らたな物品幅データW′が与え
られているとする。
アタッチメントの位置はサーボモータ58のオーバーシ
ュート等により許容誤差以内ではあるが多少理論値から
ずれる。そのため、原点復帰を行なわずに、データの上
だけでアタッチメントを制御していると、この許容誤差
が累積される虞れがある。これを防ぐために、まず、理
論値と実測値の誤差を求める。そのため、前述の場合と
同様に、クラッチ40.42をオン、クラッチ56をオ
フとし、メインモータ3θを回転させる。フォトカプラ
5oからの出力・fルスのタイミングとフォトカプラ5
2がらの出力パルスのタイミングとの間の位相差により
ロータリエンコーダ54から実測値Wを求める。現在の
前端アタッチメント36c 、36dの位置の理論値と
実測値の誤差りを求める。誤差は実測値から理論値を差
し引いたものである。次に、新らたな物品幅の位相角デ
ータW′にょう前端ア9− タッチメントの移動量W−W’+Dをロータリエンコー
ダ60にプリセットする。ここで、W′〉WのときはP
’+ W −W’+ Dをプリセットする。クラッチ4
0.42をオフ、クラッチ56をオンとし、サーボモー
タ58を回転させる。サーぎモータ58はロータリエン
コ−1’60のデータがノリセット値になるまで回転さ
れる。これによシ、物品幅が変換される。
ュート等により許容誤差以内ではあるが多少理論値から
ずれる。そのため、原点復帰を行なわずに、データの上
だけでアタッチメントを制御していると、この許容誤差
が累積される虞れがある。これを防ぐために、まず、理
論値と実測値の誤差を求める。そのため、前述の場合と
同様に、クラッチ40.42をオン、クラッチ56をオ
フとし、メインモータ3θを回転させる。フォトカプラ
5oからの出力・fルスのタイミングとフォトカプラ5
2がらの出力パルスのタイミングとの間の位相差により
ロータリエンコーダ54から実測値Wを求める。現在の
前端アタッチメント36c 、36dの位置の理論値と
実測値の誤差りを求める。誤差は実測値から理論値を差
し引いたものである。次に、新らたな物品幅の位相角デ
ータW′にょう前端ア9− タッチメントの移動量W−W’+Dをロータリエンコー
ダ60にプリセットする。ここで、W′〉WのときはP
’+ W −W’+ Dをプリセットする。クラッチ4
0.42をオフ、クラッチ56をオンとし、サーボモー
タ58を回転させる。サーぎモータ58はロータリエン
コ−1’60のデータがノリセット値になるまで回転さ
れる。これによシ、物品幅が変換される。
このように、この実施例によれば、クラッチとモータの
切換えという電気的な手段により、短時間で簡単に、か
つ、精度よく物品幅を変更することができる。また、直
接、装置に手を触れることが不必要であるので、安全性
が高い。
切換えという電気的な手段により、短時間で簡単に、か
つ、精度よく物品幅を変更することができる。また、直
接、装置に手を触れることが不必要であるので、安全性
が高い。
このため、物品搬送装置をカートニングマシンに応用し
た場合、1台のカートニングマシンが複数の梱包ライン
に接続でき、スペースの削減やマシンの有効稼動に役立
つ。
た場合、1台のカートニングマシンが複数の梱包ライン
に接続でき、スペースの削減やマシンの有効稼動に役立
つ。
なお、この発明は上述した実施例に限定されず種々変更
可能である。基本的には、サーボモータ58はメインモ
ータ30の制御角が正確であれば設けなくてもよい。ま
た、ロータリエンコーダも必らずしも2個設ける必要は
なく、サーブモータ58の駆動軸に1■結されたロータ
リエンコーダ60は精度を向上するためにある。
可能である。基本的には、サーボモータ58はメインモ
ータ30の制御角が正確であれば設けなくてもよい。ま
た、ロータリエンコーダも必らずしも2個設ける必要は
なく、サーブモータ58の駆動軸に1■結されたロータ
リエンコーダ60は精度を向上するためにある。
さらに、サーブモータ58は一方向のみに回転するので
はなく、両方向に回転するようにすれば、前端アタッチ
メントの移動量の演算は簡単になる。
はなく、両方向に回転するようにすれば、前端アタッチ
メントの移動量の演算は簡単になる。
以上説明したように、この発明によれば、クラッチによ
シ前端アタッチメントと後端アタッチメントの連動関係
を断って、一方のアタッチメントのみを移動させること
によシ、簡単に、物品幅を正確に調整できる物品幅変換
装置が提供される。
シ前端アタッチメントと後端アタッチメントの連動関係
を断って、一方のアタッチメントのみを移動させること
によシ、簡単に、物品幅を正確に調整できる物品幅変換
装置が提供される。
第1図は従来の物品搬送装置の斜視図、第2図はこの発
明による物品搬送装置の物品幅変換装置の一実施例の斜
視図、第3図、第4図はこの一実施例の動作を示すフロ
ーチャートである。 J O・・・メインモータ、36a、36b、36c。 J 6 d−・・アタッチメント、38a、38b。 38c 、38d・・・駆動ススノロケラト、4o。 42・・・クラッチ、50.52・・・フォトカノラ、
54.60・・・ロータリエンコーダ、56・・・クラ
ッチ、58・・・サーブモータ。
明による物品搬送装置の物品幅変換装置の一実施例の斜
視図、第3図、第4図はこの一実施例の動作を示すフロ
ーチャートである。 J O・・・メインモータ、36a、36b、36c。 J 6 d−・・アタッチメント、38a、38b。 38c 、38d・・・駆動ススノロケラト、4o。 42・・・クラッチ、50.52・・・フォトカノラ、
54.60・・・ロータリエンコーダ、56・・・クラ
ッチ、58・・・サーブモータ。
Claims (1)
- 物品をはさむ第1、第2アタツチメントをそれぞれ有し
、一体的に駆動され物品をはさんだ状態で搬送する第1
、第2コンベアを具備する物品搬送装置に用いられ、前
記第1、第2コンベアの駆動軸の間に接続されたクラッ
チと、前記第1、第2コンベアの回転位相をそれぞれ検
出する第1、第2検出手段を具備し、前記クラッチを切
って一方のコンベアのみを物品幅に応じた回転位相だけ
回転させる物品幅変換装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58065029A JPS59190105A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 物品搬送装置の物品幅変換装置 |
AU26676/84A AU566114B2 (en) | 1983-04-13 | 1984-04-10 | Article transferring device |
EP84104130A EP0122606B1 (en) | 1983-04-13 | 1984-04-12 | Article transfer apparatus |
DE8484104130T DE3476053D1 (en) | 1983-04-13 | 1984-04-12 | Article transfer apparatus |
US06/599,927 US4641742A (en) | 1983-04-13 | 1984-04-13 | Article transfer apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58065029A JPS59190105A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 物品搬送装置の物品幅変換装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59190105A true JPS59190105A (ja) | 1984-10-27 |
JPS632843B2 JPS632843B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=13275138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58065029A Granted JPS59190105A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 物品搬送装置の物品幅変換装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4641742A (ja) |
EP (1) | EP0122606B1 (ja) |
JP (1) | JPS59190105A (ja) |
AU (1) | AU566114B2 (ja) |
DE (1) | DE3476053D1 (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6052407A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Shibuya Mach Kk | チエ−ンコンベアの位相調整装置 |
JPS62230613A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | ボ−キサイトからの水酸化アルミニウムの製造法 |
JPS62181398U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-17 | ||
US4718540A (en) * | 1986-11-07 | 1988-01-12 | R. A. Jones & Co. Inc. | Automatic changeover for cartoners |
US4874067A (en) * | 1986-11-07 | 1989-10-17 | R. A. & Co. Inc. Jones | Automatic changeover for cartoners |
JPH02500587A (ja) * | 1986-09-19 | 1990-03-01 | アーベー ボルボ | コンベヤ |
JPH0329705A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | よこ型小箱詰機 |
JPH0389012U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-11 | ||
JPH03216640A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-24 | Hitachi Medical Corp | カセッテレス式x線速写装置 |
JPH03102509U (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-24 | ||
JPH06171813A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-06-21 | Shinkawa Ltd | 板状部材の搬送装置 |
JPH07285620A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 長尺物の中間仕掛品保管装置 |
JP2001261145A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | O M Ltd | 物品搬送装置及びこれを用いた包装装置 |
JP2004043167A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | 部品ストッカ |
JP2015134653A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 四国化工機株式会社 | サーボモータ駆動の角寸兼用角筒状容器搬送コンベヤにおける自動原点復帰システム |
JP2018507124A (ja) * | 2015-03-02 | 2018-03-15 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | シートパッケージ部品を折り畳むための折り畳み装置 |
CN112478597A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 南京丽妍信息技术有限公司 | 一种手表制造用电流变体防打滑传送机 |
Families Citing this family (46)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2613703B1 (fr) * | 1987-04-07 | 1992-05-22 | Diffusion Ind | Convoyeur a plaques permettant notamment le transport de recipients |
DE4036510A1 (de) * | 1990-11-16 | 1992-05-21 | Bosch Gmbh Robert | Foerdereinrichtung in verpackungsmaschinen |
IT1242881B (it) * | 1990-12-03 | 1994-05-18 | Baumer Srl | Apparecchiatura per raggruppare articoli in disposizione di affiancamento trasversale e longitudinale in gruppi di quantita' variabile da alimentare in continuo a macchine imballatrici. |
JP2541918Y2 (ja) * | 1991-05-07 | 1997-07-23 | 四国化工機株式会社 | 容器搬送コンベヤ |
DE4214886A1 (de) * | 1992-05-07 | 1993-11-11 | Automatisierungs Und Kunststof | Vorrichtung zum Zuführen von unmagnetischen vereinzelten Werkstücken zu Verarbeitungsmaschinen |
DE4301218A1 (de) * | 1993-01-19 | 1994-07-21 | Baljer & Zembrod | Vorrichtung zur Führung der Werkstücke bei einer automatischen Holzbearbeitungsmaschine |
DE4314632C2 (de) * | 1993-05-04 | 1996-12-19 | Uhlmann Pac Systeme Gmbh & Co | Fördereinrichtung für Gegenstände in Verpackungsmaschinen, insbesondere für Faltschachteln |
JPH0826437A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | ワーク移送方法及び移送装置 |
CA2246525C (en) * | 1996-02-23 | 1999-07-06 | Bowe Systec Ag | A transport and gathering system |
DE19803297A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Rovema Gmbh | Vorrichtung zum Transportieren von stückigem Produkt |
IT1305379B1 (it) * | 1998-09-01 | 2001-05-04 | Casmatic Spa | Apparato per la regolazione automatica della lunghezza dei cassettidei trasportatori di macchine confezionatrici ed imballatrici |
DE60039819D1 (de) | 1999-07-02 | 2008-09-25 | Tissue Machinery Co S P A | Verpackungsmaschine für Produkte mit Schnelleinstellsystem zur Umstellung auf Produkte anderer Abmessungen |
US6550605B1 (en) | 1999-11-19 | 2003-04-22 | Firme Cogites Inc. | Apparatus and method for feeding elongated elements |
US6293544B1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-09-25 | Xerox Corporation | Apparatus and method for registering and conveying a compiled set of sheets |
DE20000247U1 (de) * | 2000-01-12 | 2000-03-02 | Ltg Mailaender Gmbh | Vorderkantenanschlagvorrichtung |
JP2001240236A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-04 | Shikoku Kakoki Co Ltd | コンベヤ |
EP1705139B1 (en) | 2000-04-12 | 2009-12-30 | Diebold, Incorporated | Automated teller machine |
DE10051655A1 (de) * | 2000-10-18 | 2002-05-08 | Seggern Joerg Von Maschb Gmbh | Fördervorrichtung |
EP1389592A1 (en) * | 2002-08-13 | 2004-02-18 | Innopack S.r.l. | A device for conveying stacks of sheets of paper or the like |
DE10334099B3 (de) * | 2003-07-25 | 2004-10-14 | Pitney Bowes Deutschland Gmbh | Beilagenzusammentragbahn |
JP4229801B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2009-02-25 | 日立造船株式会社 | 容器搬送装置 |
DE102005057852B4 (de) * | 2005-12-03 | 2009-12-03 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Förderung von Werkstücken |
WO2009028030A1 (ja) * | 2007-08-24 | 2009-03-05 | Hirata Corporation | 搬送装置 |
US7735296B2 (en) * | 2007-09-17 | 2010-06-15 | Z Automation Company, Inc. | Apparatus and method for a carton carrier |
US7752828B2 (en) * | 2008-06-19 | 2010-07-13 | Illinois Tool Works, Inc. | Loading apparatus and related method for loading edible items into trays |
CH699295A2 (de) * | 2008-08-07 | 2010-02-15 | Soudronic Ag | Einrichtung und Verfahren zur Herstellung von Deckeln mit Aufreissfolie. |
JP5158881B2 (ja) * | 2009-04-30 | 2013-03-06 | 群馬県 | 浮上搬送装置 |
US7942398B1 (en) * | 2009-12-07 | 2011-05-17 | Pitney Bowes Inc. | Buffering apparatus for collations |
US9365307B2 (en) * | 2010-09-15 | 2016-06-14 | Guk-Sigma B. V. | Device and a method for packaging substantially flat products in a box |
US8308159B1 (en) * | 2011-09-23 | 2012-11-13 | Lexmark International, Inc. | Multi-planed media aligner |
CN103507989B (zh) * | 2013-10-18 | 2015-07-15 | 贵人兵 | 一种袜子包装机下送料机构 |
KR101455258B1 (ko) * | 2014-04-21 | 2014-10-31 | 문순천 | 절곡 가공된 철제 붐의 자동 인출장치 |
US9821961B2 (en) * | 2015-06-01 | 2017-11-21 | Illinois Tool Works Inc. | Adjustable conveying device |
CN105644845B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-10-24 | 楚天科技股份有限公司 | 一种装盒机器人的输送装置 |
CN105562812B (zh) * | 2016-02-25 | 2018-03-02 | 江阴市北国包装设备有限公司 | 百叶端部间隔剪切机 |
DE102017109406A1 (de) * | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Tpv Gmbh | Transportvorrichtung zum Transportieren von Behältern sowie Verfahren zu dessen Betrieb |
DE102017005639B4 (de) | 2017-06-16 | 2023-04-06 | Gerhard Koch Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Fördervorrichtung |
EP3428079B1 (de) * | 2017-07-14 | 2019-12-25 | MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG | Tiefziehverpackungsmaschine mit flexibler packungsunterstützung |
US10494189B2 (en) * | 2018-03-21 | 2019-12-03 | Tesla, Inc. | Apparatus for multi-axial transfer of objects in assembly lines |
KR102067634B1 (ko) * | 2018-04-09 | 2020-01-17 | (주)진성 테크템 | 어태치먼트의 간격조절이 가능한 어태치 컨베이어 |
CN108657727A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-10-16 | 无锡职业技术学院 | 一种柔性卧式钢桶输送装置 |
CN108720051B (zh) * | 2018-06-04 | 2020-11-13 | 汝城县繁华食品有限公司 | 多功能蔬菜清洗设备 |
WO2021019053A1 (en) | 2019-07-30 | 2021-02-04 | Anheuser-Busch Inbev S.A. | An article picking and treating apparatus |
FR3100800B1 (fr) * | 2019-09-16 | 2021-10-29 | Sidel Packing Solutions | Dispositif et procédé de formage de conteneur par pliage |
CN114013970B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-04-07 | 东台市杰顺机械制造有限公司 | 一种具有底部伸缩翻转式检测机构的飞轮外壳输送机构 |
EP4249408A1 (de) * | 2022-03-24 | 2023-09-27 | Tanzer Maschinenbau Srl | Tansporteinheit für den transfer von rollwägen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4914861U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-07 | ||
JPS5216625A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Acec | Resistor support for loading switch of loading voltage regulator of transformer |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH418956A (de) * | 1962-11-23 | 1966-08-15 | Kirsten Rolf | Maschine zum Kartonieren von Füllgut aller Art |
GB1351818A (en) * | 1970-06-19 | 1974-05-01 | Kammann W Kammann Werner | Transport device more especially for screen printing machines |
US4233499A (en) * | 1978-03-07 | 1980-11-11 | John Formby & Company Limited | Conveyor control apparatus |
JPS54131280A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Transfer device with variable transferring pitch |
SU839915A1 (ru) * | 1979-04-02 | 1981-06-23 | Специальное Опытное Проектно-Кон-Структорско-Технологическое Бюросо Всесоюзной Ордена Ленина Академиисельскохозяйственных Наук Им. B.И.Ленина | Устройство дл контрол проскаль-зыВАНи лЕНТы ТРАНСпОРТЕРА |
US4398629A (en) * | 1980-10-20 | 1983-08-16 | Kaiser Steel Corporation | Plate latch and guide system |
FR2499532A1 (fr) * | 1981-02-12 | 1982-08-13 | Will E C H Gmbh & Co | Dispositif pour faire avancer des cahiers de feuilles non reliees, de facon cadencee |
US4508210A (en) * | 1982-02-13 | 1985-04-02 | E.C.H. Will (Gmbh & Co.) | Apparatus for transporting paper stacks or the like |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58065029A patent/JPS59190105A/ja active Granted
-
1984
- 1984-04-10 AU AU26676/84A patent/AU566114B2/en not_active Ceased
- 1984-04-12 EP EP84104130A patent/EP0122606B1/en not_active Expired
- 1984-04-12 DE DE8484104130T patent/DE3476053D1/de not_active Expired
- 1984-04-13 US US06/599,927 patent/US4641742A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4914861U (ja) * | 1972-05-11 | 1974-02-07 | ||
JPS5216625A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Acec | Resistor support for loading switch of loading voltage regulator of transformer |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6052407A (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Shibuya Mach Kk | チエ−ンコンベアの位相調整装置 |
JPS62230613A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Nippon Light Metal Co Ltd | ボ−キサイトからの水酸化アルミニウムの製造法 |
JPH0437752Y2 (ja) * | 1986-05-12 | 1992-09-04 | ||
JPS62181398U (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-17 | ||
JPH02500587A (ja) * | 1986-09-19 | 1990-03-01 | アーベー ボルボ | コンベヤ |
US4718540A (en) * | 1986-11-07 | 1988-01-12 | R. A. Jones & Co. Inc. | Automatic changeover for cartoners |
US4874067A (en) * | 1986-11-07 | 1989-10-17 | R. A. & Co. Inc. Jones | Automatic changeover for cartoners |
JPH0329705A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-02-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | よこ型小箱詰機 |
JPH0389012U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-11 | ||
JPH03216640A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-24 | Hitachi Medical Corp | カセッテレス式x線速写装置 |
JPH03102509U (ja) * | 1990-02-08 | 1991-10-24 | ||
JPH06171813A (ja) * | 1992-05-19 | 1994-06-21 | Shinkawa Ltd | 板状部材の搬送装置 |
JPH07285620A (ja) * | 1994-04-21 | 1995-10-31 | Nippon Steel Corp | 長尺物の中間仕掛品保管装置 |
JP2001261145A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | O M Ltd | 物品搬送装置及びこれを用いた包装装置 |
JP2004043167A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Ricoh Co Ltd | 部品ストッカ |
JP2015134653A (ja) * | 2014-01-16 | 2015-07-27 | 四国化工機株式会社 | サーボモータ駆動の角寸兼用角筒状容器搬送コンベヤにおける自動原点復帰システム |
JP2018507124A (ja) * | 2015-03-02 | 2018-03-15 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | シートパッケージ部品を折り畳むための折り畳み装置 |
CN112478597A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-12 | 南京丽妍信息技术有限公司 | 一种手表制造用电流变体防打滑传送机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0122606B1 (en) | 1989-01-11 |
US4641742A (en) | 1987-02-10 |
EP0122606A3 (en) | 1986-03-12 |
EP0122606A2 (en) | 1984-10-24 |
AU2667684A (en) | 1984-10-18 |
DE3476053D1 (en) | 1989-02-16 |
JPS632843B2 (ja) | 1988-01-21 |
AU566114B2 (en) | 1987-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS59190105A (ja) | 物品搬送装置の物品幅変換装置 | |
US5431274A (en) | Rotary electronic profile placer | |
US4432745A (en) | Trailing edge folder | |
SE452275B (sv) | Maskin for klippning av flata emnen | |
US5152734A (en) | Apparatus for folding a trailing panel on carton blanks | |
GB2111247A (en) | Method of and device for automatically correcting the offset between two endless conveyor belts conveying a set of pieces | |
GB1199463A (en) | Locking Mechanism for Cartons. | |
JPH0114017B2 (ja) | ||
CN1195660C (zh) | 卷烟包装机的包装轮 | |
JPH0127924B2 (ja) | ||
JPS5848252Y2 (ja) | 物品供給装置 | |
JPH0253295B2 (ja) | ||
JPH0329705A (ja) | よこ型小箱詰機 | |
JP2580635B2 (ja) | 主機と従機の同期装置 | |
JPS6227211A (ja) | 物品搬送装置の物品幅変換装置 | |
SU754471A1 (ru) | Устройство для синхронизации вращения пакетов магнитных дисков 1 | |
JPS594983Y2 (ja) | 物品供給装置 | |
SU1283710A1 (ru) | След щий привод | |
JPH0522500Y2 (ja) | ||
CA1010812A (en) | Device for aligning delicate oblong products, such as chocolates, on a conveyor | |
JPH0476049B2 (ja) | ||
SU1233281A1 (ru) | Преобразователь кода в перемещение | |
JPH0120473B2 (ja) | ||
JPH0342770B2 (ja) | ||
JPS63169515A (ja) | 回転位置検出装置 |