JPH0437752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、下面に打抜型を取付けたヘツドの下
部に下盤を相対して配設し、この下盤を上方へ押
し上げることにより、ヘツドと下盤との間に挿入
した厚紙、ベニヤその他の被打抜材の打抜加工を
行なうように構成（但し、ヘツド側を押し下げる
ように構成することも可能）した平盤打抜機にお
いて、被打抜材を打抜型側へ順次移送して供給す
る自動送り装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の平盤打抜機の自動送り装置は、一般に第
６図示のように構成されている。即ち、この従来
装置は第６図に示すように、平盤打抜機Ａの両側
方部における前後にスプロケツトＢ，Ｂ，Ｃ，Ｃ
を回転軸Ｄ，Ｅに軸装して配設し、スプロケツト
Ｂ，Ｃ間にはチエーンＦ，Ｆを夫々エンドレスに
掛渡すると共に両チエーンＦ，Ｆ間には所定の間
隔を存してバーＧを架設し、各バーＧにクリツプ
Ｈを取付け、両チエーンＦ，Ｆを打抜機Ａのヘツ
ドの上下間、或いはヘツドの下部に配設した下盤
の上下間を前後方向にエンドレスに回動させるよ
うに構成したものである。そして、この従来装置
は、各バーＧのクリツプＨで被打抜材の前端を挾
着してチエーンＦ，Ｆを１コマ（バーＧとバーＧ
との間隔巾）宛づつ間欠的に回動させて被打抜材
を打抜型側へ移送し、チエーンＦ，Ｆの停止時に
下盤を押し上げて打抜加工を行なつた後、チエー
ンＦ，Ｆを１コマ宛回動して次位のバーＧを前進
させて被打抜材を所定部に順次移送するものであ
る。

この従来装置の送りは、いわば１回抜用に構成
されたもので、同じ打抜型で多量の被打抜材を打
抜加工する場合、すなわち、大ロツトの場合には
適しているが、少量の被打抜材を打抜加工する場
合、すなわち、小ロツトの場合には次のような問
題を有している。

すなわち、平盤打抜機においては、打抜型をセ
ツトする場合、ゴム付やムラ取りなどの作業が必
要であるが、打抜型を多面付にする場合、各打抜
型毎にゴム付やムラ取りを行なうものであるた
め、型のセツト時間に手間が掛ると共に打抜型の
製造費用が高くなる。

そこで、この問題を解決する方法として、次の
ような手段が考えられる。すなわち、たとえば、
９面付（１枚の被打抜材で９個打抜くもの）の場
合、従来は３面づつ３列にして１回抜にするとこ
ろ、これを３面１列の３面型（第５図参照）に
し、この３面１列の型で１〜３回に分けて３回送
り抜にすれば打抜型代およびセツト時間を夫々1/
３にすることが可能になる。

しかし乍ら、従来装置は、上述したように、２
本のチエーンＦ，Ｆ間に所定の間隔で任意数のバ
ーＧを架設したものであるため、この従来装置で
上記の送り抜きを行なうと、２回目と３回目を抜
く時に次位のバーＧが型内に入り込むことにな
る。したがつて、次位のバーＧおよびクリツプＨ
が邪魔になるので２回目以降の打抜きが出来なか
つた。但し、この場合、各バーＧ間の間隔を大き
くして上記送り抜きの際に次位のバーＧが型内に
入らないようにすれば一応可能になるが、各バー
Ｇ間の間隔を大きくすると、大ロツトで１回抜き
にする際に支障がある。

〔考案の目的〕

本考案は上記した問題を解決せんとするもの
で、本考案は従来と同様に１回抜き用の送りがで
きると共に複数回の送り抜き用の送りも円滑にな
し得る平盤打抜機の自動送り装置を提供すること
を目的とするものである。

〔考案の構成〕

本考案は、チエーン等の無端条体をダブルに配
設すると共にバーを異なる無端条体に１本置きに
交互に架設し、各バー間の間隔を可変式にするこ
とによつて上記目的を達成したものである。

即ち、本考案に係る平盤打抜機の自動送り装置
は、(イ)平盤打抜機のヘツドとの下盤との間におけ
る両側方部を平行巾で前後方向にエンドレスに回
動させるように配設した１対の第１無端条体、(ロ)
該両第１無端条体の回動軌道の夫々内側に沿わせ
て平行巾でエンドレスに回動させるように配設し
た１対の第２無端条体、(ハ)所望数のクリツプを備
え、上記両第１無端条体間に架設して所定の間隔
で平行に配設した任意数の第１バー、(ニ)所望数の
クリツプを備え、上記両第２無端条体間に架設し
て所定の間隔で平行に配設した、第１バーと同数
の第２バーとを備え、上記第１バーと第２バーは
１本置きに交互に配設されていると共に上記第１
無端条体と第２無端条体は同調させて駆動できる
と共に、該同調駆動を解除させ得るように構成さ
れていることを特徴とするものである。

〔作用〕

第１無端条体と第２無端条体との同調駆動を解
除すると、第１無端条体だけを回動させることが
できる。したがつて、第１無端条体を回動するこ
とにより、第１バーと第２バーとの間隔を任意に
変えることができる。そして、上記により両バー
の間隔を調整した後、両条体を同調駆動するよう
にして、駆動すると、両条体は上記調整した状態
を維持して一体的に回動することになる。そこ
で、第１バーと第２バーを等しい間隔に配置して
固定し、装置の駆動軸８を両バーの距離宛づつ間
欠的に回転することにより、１回抜き用の間欠送
りができる。また、各第１バーと第２バーを接近
させて固定し、装置の駆動軸を各工程毎に、複数
回の小巾の間欠回転と１回の所定巾（大巾）の間
欠回転をさせるように設定すれば、複数回の送り
抜き用の間欠送りを行なえる。そして、被打抜材
が型の下部に位置して打抜加工を施こしていると
きは、次位のバー（第１及び第２バー）は型内に
入ることはないので、次位のバー及びクリツプが
打抜加工の邪魔になることはなく、円滑に行なえ
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本考案の実施例について
説明する。第１図〜第３図は本考案の１実施例を
示す平盤打抜機の自動送り装置である。これらの
図において、１は平盤打抜機を示し、２は上部に
設けたヘツドで、ヘツド２の下面には打抜型３が
取付けてある。４は下部に設けた基台、５はヘツ
ド２と基台４間にあつて、案内杆６，６（第１図
参照）に沿つて上下方向に昇降自在に設けた下盤
で、下盤５はクランク機構７その他の手段により
昇降動させるように構成され、下盤５を押し上げ
て被打抜材を打抜型３によつて打抜き加工するも
のであり、この平盤打抜機１は公知のものであ
る。

本考案は、この平盤打抜機において、被打抜材
の送りを自動的に行なうもので、次にこれを説明
する。８は軸受９に回転自在に支持させて平盤打
抜機１の出口側に配設した駆動軸で、駆動軸８の
両端部にはスプロケツトその他の駆動用の回転ホ
イール１０，１０が所定の距離を存して固定軸装
されている。１１はホイール１０，１０間にあつ
て駆動軸８に回転自在に嵌装した駆動管軸で、管
軸１１の両端部にはスプロケツトその他の駆動用
の回転ホイール１２，１２が所定の距離を存して
固定軸装されている。１３は軸受１４に回転自在
に支持させて平盤打抜機１の入口側に配設した従
動軸で、従動軸１３の両端部には上記回転ホイー
ル１０，１０と相対応させて、スプロケツトその
他の従動用の回転ホイール１５，１５が固定軸装
されている。１６はホイール１５，１５間にあつ
て従動軸１３に回転自在に嵌装した従動管軸で、
管軸１６の両端には上記ホイール１２，１２と相
対応させてスプロケツトその他の従動用の回転ホ
イール１７，１７が固定軸装されている。この場
合において、上記従動軸１３を固定軸とし、この
固定軸の所定位置に上記従動用の回転ホイール１
５，１５がおよび１７，１７を回転自在に軸装す
るように構成しても良い。

１８，１９は打抜機１のヘツド２の上方部にお
ける前後に配設したスプロケツトその他の案内用
の回転ホイールで、該ホイール１８，１９は固定
軸２０，２１に回転自在、かつ、上記駆動用の回
転ホイール１０，１０および１２，１２と相対応
させて夫々４個宛づつ設けてある。

２２，２２はチエーン或いはタイミングベルト
（段付きベルト）等より成る１対の第１無端条体
で、両第１無端条体２２，２２は駆動用の回転ホ
イール１０、従動用の回転ホイール１５および両
ホイール１０，１５に対応する案内用の回転ホイ
ール１８，１９間に掛渡し、打抜機１のヘツド２
と下盤５との間における両側方部を平行巾で前後
方向にエンドレスに回動させるように配設してあ
る。２３，２３はチエーン或いはタイミングベル
ト等より成る１対の第２無端条体で、両第２無端
条体２３，２３は駆動用の回転ホイール１２、従
動用の回転ホイール１７および両ホイール１２，
１７に対応する案内用の回転ホイール１８，１９
間に掛渡して上記両第１無端条体２２，２２の回
動軌道の夫々内側に沿わせて平行巾でエンドレス
に回動させるように配設してある。而して、駆動
軸８を適当な手段で間欠的に回転させると共に該
回転時間のタイミングを適宜手段で自由に自動制
御するように構成されている。

２４は所望数のクリツプ２５を取付けた第１バ
ーで、第１バー２４は第１無端条体２２，２２間
に架設して所定の間隔（従来装置のバーＧのほぼ
２倍の間隔）で任意数平行に配設してある。２６
は所望数のクリツプ２７を取付けた第２バーで、
第２バー２６は上記各第１バー２４間に位置させ
て第２無端条体２３，２３間に架設して第１バー
と同じ間隔で平行に、かつ、第１バー２４と同数
配設してあり、これにより、両バー２４と２６は
１本置きに交互に配設されることになる。また、
上記クリツプ２５，２７は、被打抜材を挾着して
移送するためのもので、このクリツプ２５，２７
は所望の構造のものを適宜選択して採用できるも
のである。

而して、上記第１無端条体２２と第２無端条体
２３は同調させて一体的に駆動させることができ
ると共に、該同調駆動を解除させ得るように構成
するもので、実施例では、駆動用の回転ホイール
１０，１０および１２，１２に、夫々長孔２８お
よび２９を相対して設け、この両孔２８，２９に
ボルト３０を挿入してナツト３１で締付けて両ホ
イール１０，１２を一体化させることにより両条
体２２，２３を同調駆動させ、また、上記ボル
ト・ナツト３０，３１を取り外すことにより両ホ
イール１０，１２を分離させて両条体２２，２３
の同調駆動を解除させるように構成してある。こ
の場合において、両条体２２，２３の同調駆動手
段およびその解除手段は図示の実施例に限定され
るものではなく、クラツチ式その他の所望の手段
を適宜選択して採用し得るものである。第４図、
第５図において３２は厚紙、ベニヤその他の被打
抜材を、また、第３図において、３３はスペーサ
を示すものである。

実施例の自動送り装置は上記のように構成した
もので、次にその使用方法および動作等につき、
便宜上、９面付を例に挙げて説明する。

まづ、１回抜きにする場合には、次のように行
なう。すなわち、この場合には第４図示のように
打抜型３を３面づつ３列にした９面型（同図の数
字１〜９参照）にセツトすると共に第１バー２４
と第２バー２６を等間隔に配置させて両ホイール
１０，１２をボルト・ナツト３０，３１で固定す
る。そして、駆動軸８の間欠駆動を１回送り用、
すなわち、第１バー２４と第２バー２６との距離
宛づつ間欠的に回転させるように調整し、第１お
よび第２の両バー２４，２６を交互に使用して被
打抜材３２を型３側へ所定距離宛間欠的に送り、
駆動軸８の回転が中断している間に下盤５を押し
上げて９面１度に打抜き加工するもので、これ
は、従来装置とほヾ同様になる。

次に送り抜きの場合は次のように行なう。すな
わち、この場合には第５図示のように、打抜型３
を３面１列にした３面型にセツトする。そして、
ボルト・ナツト３０，３１を取り外し、この状態
で駆動軸８を回転すると、第１無端条体２２，２
２だけが回動するので、第１バー２４が第２バー
２６側へ移動する。そこで、第５図のように第１
バー２４が第２バー２６に接近した時、駆動軸８
を停止し、両ホイール１０，１２をボルト・ナツ
ト３０，３１で固定する。そして、駆動軸８の間
欠駆動を送り抜き用に調整、すなわち、型３内で
被打抜材を複数回に分けて間欠的に移送するよう
に調整し、第１バー２４だけを使用して材料送り
を行なうものである。

そこで今、被打抜材３２の前端を第１バー２４
のクリツプ２５に挾着させて駆動軸８を駆動する
と、被打抜材３２は型３内の所定位置まで送られ
て停止し、この停止の間に下盤５が押し上げられ
１列目（第４図の数字１〜３に相当する箇所）の
打抜き加工を行なう。次いで、駆動軸８が再び回
転し、被打抜材３２の２列目の打抜部分（第４図
の数字４〜６の部分）が１列目（第４図の数字１
〜３の部分）に達した時点で停止し、この停止の
間に下盤５が押し上げられて２列目の打抜加工を
行なう。次いで、駆動軸８が再び回転して停止
し、３列目（第４図の数字７〜９の部分）の打抜
き加工が行なわれ、このように、１枚の被打抜材
３２を複数回に分けて送り抜きするものである。
そして上記のようにして１枚の被打抜材３２を送
り抜きした後、次位の第１バー２４で被打抜材３
２を型３側へ送り、上記と同様に送り抜きするも
のである。

実施例装置は、上記のようにして送り抜きする
もので、この際、第１バー２４と第２バー２６と
は接近させてあるので、バー間の間隔は第４図示
と比較して、ほぼ倍になつている。そのため、送
り抜きの際に次のバーが型３内に入ることはな
い。

なお、実施例では、送り抜きの際、第１バー２
４を使用する場合を示したが、第２バー２６を使
用するように構成しても良いもので、いずれの場
合も原理的には同一である。また、実施例では、
３回送り抜きについて説明したが、送り抜きの回
数は増減し得ること勿論のことである。

〔考案の効果〕

本考案は上記のように構成したので、第１バー
と第２バーとの間隔を任意に変えることができ、
したがつて、本考案によれば、被打抜材の量（大
ロツト又は小ロツト）に応じて１回抜き用の送り
ができると共に複数回の送り抜き用の送りも円滑
良好になし得る平盤打抜機の自動送り装置を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案に係る平盤打抜機の自
動送り装置の１実施例を示すもので、第１図は概
略配置平面図、第２図は同じくその側面図、第３
図は要部の一部を示す拡大断面図、第４図、第５
図は使用状態を示す説明図、第６図は従来の平盤
打抜機の自動送り装置を示す概略配置平面図であ
る。 １……平盤打抜機、２……ヘツド、３……打抜
型、５……下盤、８……駆動軸、１１……駆動管
軸、１０，１２……駆動用の回転ホイール、１
５，１７……従動用の回転ホイール、１８，１９
……案内用の回転ホイール、２２……第１無端条
体、２３……第２無端条体、２４……第１バー、
２６……第２バー、２５，２７……クリツプ、３
０……ボルト、３１……ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. (イ)平盤打抜機１のヘツド２と下盤３との間にお
   ける両側方部を平行巾で前後方向にエンドレスに
   回動させるように配設した１対の第１無端条体２
   ２，２２、(ロ)該両第１無端条体２２，２２の回動
   軌道の夫々内側に沿わせて平行巾でエンドレスに
   回動させるように配設した１対の第２無端条体２
   ３，２３、(ハ)所望数のクリツプ２５を備え、上記
   両第１無端条体２２，２２間に架設して所定の間
   隔で平行に配設した任意数の第１バー２４、(ニ)所
   望数のクリツプ２７を備え、上記両第２無端条体
   ２３，２３間に架設して所定の間隔で平行に配設
   した、第１バー２４と同数の第２バー２６とを備
   え、上記第１バー２４と第２バー２６は１本置き
   に交互に配設されていると共に上記第１無端条体
   ２２，２２と第２無端条体２３，２３は同調させ
   て駆動できると共に、該同調駆動を解除させ得る
   ように構成されていることを特徴とする平盤打抜
   機の自動送り装置。