JP3171327B2 - Ｌ字型タイル形成用の連結紙貼着装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、図１１に示すよう
に、裏面の端縁に面取りｂの施された一対のタイルａ，
ａの面取りされた端縁同士を接着してＬ字型タイルを形
成するのに先立ち、一対のタイルａ，ａを端縁同士の間
に隙間ｃをあけて向き合わせて表面に連結紙ｄを貼着す
る装置に関する。

【０００２】なお、一対のタイルａ、ａの互いに突き合
わせる端縁同士の間に隙間ｃを設けるのは面取りｂ，ｂ
に接着剤を塗って、図１１に鎖線で示すように、一方の
タイルａを９０°曲げた場合に隙間ｃが無いと連結紙が
引っ張られて破れるからである。

【０００３】

【従来の技術】本件特許出願人は上記Ｌ字型タイル形成
用の連結紙貼着装置について実用新案登録出願をし、実
開平７−３４１３４号として出願公開された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】陶磁製タイルの製造工
程ほとんどが自動化され、Ｌ字形タイルの接着工程の自
動化が望まれていた。

【０００５】しかしながら、上記公開公報に記載された
考案においては、往復運動するテーブルにタイルを載せ
て連結紙を張り付けるようになっていたため、タイルの
テーブルへの載置、テーブルの移動及びタイルの抜き取
りを機械化しても、テーブルの１往復で１組のタイルし
か連結することができず、作業能率が低いという課題が
あった。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、本発明は、一対の
タイルを接合すべき端縁と平行な方向に搬送する無端コ
ンベアと、その無端コンベアを支持する水平フレームに
立設された縦フレームに取り付けられて無端コンベア上
に吊り下げられ、その無端コンベアの搬送方向に細長
く、かつ、その無端コンベアの幅方向における厚さが一
対のタイルの端縁同士の隙間に一致するスペーサーと、
無端コンベアにより搬送される一対のタイルをスペーサ
ーに押し付けることによりその一対のタイルにそのスペ
ーサーの厚さに対応する隙間を保たせる押圧部材と、か
らなる構成としたから、連続的に一対のタイルの連結を
行うことができて、作業能率が著しく向上する効果があ
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１において、１は一定の
間隔をあけて平行に配置された左右２本の水平フレーム
であって、その中に装置されたスプロケット２に無端チ
ェーン３が掛け渡され、左右の無端チェーン３のリンク
４に差し渡された平板５にゴム板６が張り付けられてそ
の間から平板５に固着された長さの異なる仕切り板７が
突出していて（図５参照）、横方向において順次に搬送
方向の長さが異なる４種類のタイルａが前後の仕切り板
７の間に余裕をもって載置されて矢印の方向に間欠的に
搬送される無端コンベア８が構成されている。

【０００８】左右２本の水平フレーム１の長さ方向の中
央部には縦フレーム９が立設されて２本の案内杆１０と
ラック１１が差し渡され、案内杆１０に摺動自由に嵌合
した摺動体２３に取り付けられたモーター１３により回
転駆動されるピニオン１４がラック１１にかみ合ってい
て、モーター１３の駆動により摺動体２３が無端コンベ
ア８を横切る方向に移動するようになっているととも
に、摺動体２３には、図２に示すように、可動フレーム
２４が上下摺動自由に取り付けられていて摺動体２３を
通してその上面板２５に螺合されたねじ棒６３をハンド
ル２８により回転させることにより上下動するようにな
っており、上面板２５に下向きに固定された２本のガイ
ドバー２６に箱体１２が上下摺動自由に嵌合され、上面
板２５に下向きに取り付けられたモーター２７により回
転駆動されるねじ棒２９に箱体１２が螺合されてモータ
ー２７の駆動により上下動するようになっている。

【０００９】箱体１２の無端コンベア８の搬送方向後ろ
側の面には上下２本ずつのガイドバー１５が水平に植設
されていてその先端に結合板１６が結合されている。

【００１０】上側のガイドバー１５には、図３に示すよ
うに、摺動板１７が摺動自由に差し渡されてその両側の
垂下部に歯車箱１８が一体に形成されている。

【００１１】両歯車箱１８内には、図４に示すように、
歯車箱１８に回転のみを自由に支持されてその歯車箱１
８の外側にねじ１９が切られて端部にノブ２０が固定さ
れたねじ軸２１に固定された第１歯車２２と、歯車箱１
８の反対側に回転のみを自由に支持されて歯車箱１８の
外側にねじ３０が切られたねじ軸３１に固定された第２
歯車３２とがかみ合っており、歯車箱１８の外側に固定
されたモーター３３の出力軸３４にキー３５とキー溝３
６によって軸方向の退避位置に移動可能な駆動歯車３７
が取り付けられ、この駆動歯車３７は中間歯車３８とか
み合い、中間歯車３８は第１歯車２２とかみ合ってい
る。

【００１２】歯車箱１８の前後には左右ともに上下のガ
イドバー１５に移動体３９が摺動自由に嵌合していてそ
の外側に突設された突片４０に上記ねじ軸２１、３１の
ねじ１９、３０が螺合しているとともに、その下部に固
定された水平板４１の対向面に、図３に示すように、エ
アーシリンダ４２が取り付けられてそのピストンロッド
の先端に水平板４１の下方に突出する押圧体４３が固定
され、さらに、水平板４１の下面に、図２に示すよう
に、爪４４が突設されている。

【００１３】図２に示すように、箱体１２に水平に固定
されたモーター４５の出力軸に固定されたスプロケット
４６と結合板１６に支持されたスプロケット４７に掛け
渡されたタイミングベルト４８が、図３に示すように、
摺動板１７に固定されてモーター４５の駆動により歯車
箱１８及び移動体３９がガイドバー１５に沿って移動す
るようになっている。

【００１４】可動フレーム２４には連結紙ｄのロール
ｅ、ロールｅから繰り出された連結紙ｄを掛け回すロー
ラー４９、５０、その連結紙ｄをタイルａに押し付ける
押圧ローラー５１、一対のタイルａ、ａの間に隙間ｃを
設けるためのスペーサ５２、連結紙ｄを一対のタイル
ａ，ａに張り付けるためのブラシ５３、連結紙ｄを切断
するために一対のタイルａ、ａを押さえる押さえ板５
４、この押さえ板５４をタイルａに押し付けるエアーシ
リンダ５５、モーター５６によって回転駆動されるカッ
ター５７、このカッター５７を上下動させるエアーシリ
ンダ５８が取り付けられている。

【００１５】両側の水平フレーム１の両端間に差し渡さ
れた２つのガイド５９によって無端コンベア８上におい
てその搬送方向と平行に配置されることにより搬送方向
と直交する方向に移動調節可能な２つのスライド板６０
の対向位置に、図３に示すように、タイルａをスペーサ
５２に押し付ける押圧板６１とこれを進退駆動するエア
ーシリンダ６２が取り付けられている。

【００１６】次に、本実施の形態の作動を説明する。ま
ず、図１に示すように、２本のスライド板６０をガイド
５９に沿って移動させて、仕切り板７の間隔が接着しよ
うとするタイルａの長さに合う無端コンベア８の幅方向
の位置を定め、次に、モーター１３を駆動してラック１
１とピニオン１４とのかみ合いにより可動フレーム２４
を無端コンベア８の幅方向に移動させてスペーサー５２
が２枚のスライド板６０の中間に位置させ、かつ、ハン
ドル２８を回して可動フレーム２４を上下動させること
によりスペーサー５２や押圧ローラー５１などの高さを
をタイルａの厚さに応じて調節する。

【００１７】また、両側の歯車箱１８のノブ２０を握っ
てねじ軸２１を回転させることにより移動体３９をガイ
ドバー１５に沿って接離両方向に移動させて、前後の水
平板４１の間隔をタイルａの幅に合わせて調節する。

【００１８】このとき、駆動歯車３７を出力軸３４上で
スライドさせて中間歯車３８とのかみ合いを外しておく
ことによりねじ軸２１が軽く回るようにしておき、調節
が終わった後に駆動歯車３７を戻して中間歯車３８にか
み合わせる。

【００１９】次いで、タイルａをスペーサー５２の両側
において２枚ずつ無端コンベア８に載せ、仕切り板７で
押しながら前方へ搬送する。

【００２０】タイルａが所定の位置に達すると、エアー
シリンダ６２が作動して押圧板６１がタイルａをスペー
サー５２の両側に押し付けた後、モーター２７の駆動に
より箱体１２が下降すると同時に両側の歯車箱１８のモ
ーター３３が回転し、ねじ軸２１、３１が回転して前後
の水平板４１が接近し、その下面に突設された爪４４が
タイルａを前後から挟持し、さらに、エアーシリンダ４
２が作動してタイルａを押圧体４３で押さえる。

【００２１】この動作はスペーサー５２の両側において
独立して行われるため、両側のタイルａの幅が異なって
いても中心に寄せられて幅の差は前後に振り分けられて
目立たない。

【００２２】この間、摺動板１７とその取り付け部品は
タイミングベルト４８に連結されてモーター４５により
駆動されることにより移動体３９とともにガイドバー１
５に沿ってコンベア８と同速度で移動する。

【００２３】このようにして２枚のタイルａの整列が終
わると、モーター２７の逆転により箱体１２がガイドバ
ー１５とともに上昇し、かつ、モーター４５の逆転によ
り摺動板１７とその取り付け部品および移動体３９がガ
イドバー１５に沿って元の位置に戻る。

【００２４】一定の間隙ｃを空けて整列された２枚のタ
イルａは無端コンベア８により前方へ搬送されつつロー
ルｅから繰り出された連結紙ｄが押圧ローラー５１によ
り押し付けられ、ブラシ５３でこすり付けられた後、押
さえ板５４で押さえ付けられた状態でカッター５７によ
り切断される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の斜視図である。

【図２】その要部の断面図である。

【図３】その要部の分解斜視図である。

【図４】歯車箱の一部切欠斜視図である。

【図５】無端コンベアの一部の拡大斜視図である。

【図６】押圧ローラーの拡大斜視図である。

【図７】カッターの拡大斜視図である。

【図８】タイルａを位置決めする手順を示す正面図であ
る。

【図９】タイルａを位置決めする手順を示す側面図であ
る。

【図１０】タイルａを位置決めする手順を示す平面図で
ある。

【図１１】タイルａの連結状態の斜視図である。

【符号の説明】

１：水平フレーム ８：無端コンベア ９：縦フレーム ５２：スペーサー ６１：押圧板（本発明の押圧部材）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端縁の裏面に面取りの施された一対のタ
   イルの面取りされた端縁同士を接着してＬ字型タイルを
   形成するのに先立ち、前記一対のタイルを前記端縁同士
   の間に隙間をあけて向き合わせて表面に連結紙を貼着す
   る装置において、 前記一対のタイルを前記端縁と平行な方向に搬送する無
   端コンベアと、 該無端コンベアを支持する水平フレームに立設された縦
   フレームに取り付けられて前記無端コンベア上に吊り下
   げられされ、該無端コンベアの搬送方向に細長く、か
   つ、該無端コンベアの幅方向における厚さが前記隙間に
   一致するスペーサーと、 前記無端コンベアにより搬送される前記一対のタイルを
   前記スペーサーに押し付けることにより該一対のタイル
   に該スペーサーの厚さに対応する隙間を保たせる押圧部
   材と、 からなるＬ字型タイル形成用の連結紙貼着装置。