CN106697877B - 板片自动整理机 - Google Patents

Abstract

一种板片自动整理机，属于制笔机械技术领域。包括机架，其左、右侧均向下倾斜；进板斗固定在机架的左侧下部，收板机构与机架的右侧下部连接；板片输送机构，设在机架上；板片转移助推机构，对应于收板机构的左侧上方的位置设在机架上；特点：还有一板片防跌落导向机构、一推板机构和一拨板机构，板片防跌落导向机构在对应于机架的左侧上部的位置设在机架上且与板片输送机构配合，推板机构在对应于进板斗的下方的位置设在机架上且与板片输送机构传动连接，拨板机构在对应于推板机构的上方的位置设在机架上且与板片输送机构传动连接。确保板片顺利、有序到达收板机构；确保有效提取板片；体积小，理板效率高。

Description

板片自动整理机

技术领域

本发明属于制笔机械技术领域，具体涉及一种板片自动整理机，用于将由前道工序的烤板装置烘烤后的木质板片有序排列。

背景技术

如业界所知，在铅笔生产过程中需对铅笔板加工，具体是：将原木开解、截断并开方锯解成木块，经热处理后通过切板机切成铅笔板（如板长184-186mm，板宽40-80mm，板厚4.8-5.2mm），再经加热干燥和高温烘烤变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。前述的高温烘烤通常由烤板装置担当，烤板装置如中国实用新型专利授权公告号CN2586946Y（热风烤板筒）和发明专利申请公布号CN102896939A（一种热风烤板炉）以及CN102555601A（烤板炉设备）。

进而如业界所知，由于出自热风烤板筒或烤板炉的板片呈零乱的无序状态，因而需由工人极时对其整理，该整理的过程也称理板过程。整理后打捆，以避免板片变形。

由工人以手工方式对出自烤板筒或烤板炉的板片进行整理至少存在以下欠缺；其一，由于板片的温度较高，约在60-70℃左右，因而工人的作业强度大；其二，由于人工整理效率低，因而需投入众多的人力，从而不利于节约宝贵的劳动力资源；其三，由于理板环境相对残酷，因而年轻者望而却步，而年长者因恐发生意外而无力胜任，从而使生产厂商难以招募合适的岗位工人。

中国专利授权公告号CN205616168U推荐的“铅笔板拣板机”由第一输送带将料斗内的零乱的铅笔板片通过定量挡条连续送入自由落板平台，抵达自由落板平台的板片利用自由落板平台自身倾斜度向下滑动，在滑动的过程中由滑槽导向至第二输送带的轨道，直至由第二输送带引至收板自下平台，利用收板自下平台自身的斜度将板片逐一引至收板斗，由人力将收板斗内的处于排列状态的板片打捆（具体可参见该专利的说明书第0040段）。

上述专利公开的技术内容基本上能兑现其在说明书第0017段所讲的技术效果，也就是说在一定程度上能弥补木杆铅笔生产厂商曾经面对的并在上面提及的三个方面的欠缺，但是依然存在以下缺憾；其一，由于需要使用第一输送带和第二输送带并且第一输送带和第二输送带需由各自的动力带动，因而致使板片输送机构的结构复杂，整台拣板机有失简洁；其二，由于第二输送带与收板机构（专利称收板斗）之间的位置关系大体上呈∧字形，因而当板片到达∧字形的峰的位置并试图向收板斗机构的方向滑移时会出现翻跟斗的现象，影响顺利进入收板机构的效果；其三，由于缺乏将进板斗（即前述的料斗）内的板片推向第一输送带的措施，因而第一输送带难以有效地提取板片，即第一输送带的无效运动几率相对较高，影响拣板（即理板）效率；其四，由于自料斗至收料斗，板片需经过四个倾斜路径，该四个倾斜路径依次为第一输送带起升、自动落板平台下滑、第二输送带提升和收板自下平台下滑，因而板片行移轨迹复杂且路径冗长，于是一方面增大了拣板机的整体体积，另一方面影响了拣板的效率。

针对上述专利存在的缺憾，有必要加以合理改进，为此本申请人作了有益的探索与反复的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免板片在行出板片输送机构并向收板机构滑落时出现逃逸情形而藉以确保板片既顺利又有序地抵达收板机构、有利于自动地将进板斗内的板片推向板片输送机构而藉以保障板片输送机构有效地提取板片和有便于显著缩短板片自进板斗向收板机构行进的路径而藉以缩小整机体积并且提高单位时间内的理板效率的板片自动整理机。

本发明的另一任务在于提供一种有益于显著简化板片输送机构的结构并且减少用于驱动板片输送机构运动的动力而藉以体现整机的简练性并且节省能耗的板片自动整理机。

本发明的任务是这样来完成的，一种板片自动整理机，包括一机架，该机架的左侧是向下倾斜的，并且该机架的右侧上部同样是向下倾斜的；一进板斗和一收板机构，进板斗固定在所述机架的左侧下部，而收板机构与机架的右侧下部连接；一用于将进板斗内的板片朝着所述收板机构的方向输送的板片输送机构，该板片输送机构设置在所述的机架上；一用于将出自所述板片输送机构的板片推至所述收板机构的板片转移助推机构，该板片转移助推机构在对应于收板机构的左侧上方的位置设置在所述机架上；特征在于还有一板片防跌落导向机构、一用于将所述进板斗内的板片推向所述板片输送机构的推板机构和一拨板机构，板片防跌落导向机构在对应于所述机架的左侧上部的位置设置在机架上并且与所述板片输送机构相配合，推板机构在对应于所述进板斗的下方的位置上下移动地设置在所述机架上并且与所述的板片输送机构传动连接，拨板机构在对应于推板机构的上方的位置设置在机架上并且同样与所述的板片输送机构传动连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的机架由机架前、后墙板、机架左、右导板和机架底板组成，机架前、后墙板彼此对应，并且机架前墙板在与机架底板保持垂直的状态下与机架底板的前侧边缘部位固定，而机架后墙板同样在与机架底板保持垂直的状态下与机架底板的后侧边缘部位固定，机架左导板以倾斜状态设置，并且该机架左导板的前侧与机架前墙板的左上沿固定，而机架左导板的后侧与机架后墙板的左上沿固定，在机架左导板上以间隔状态构成有左导板分隔条，各两相邻的左导板分隔条之间的空间构成为板片左导向腔，在左导板分隔条的上部前侧固定有一板片上挡板，在左导板分隔条的中部后侧固定有一板片下挡板，而在左导板分隔条的下部并且朝向上的一侧开设有一拨料板槽，机架右导板同样以倾斜状态设置，并且该机架右导板的前侧与机架前墙板的右上沿固定，而机架右导板的后侧与机架后墙板的右上沿固定，在机架右导板上以间隔状态设有板片右导向腔，该板片右导向腔与所述的板片左导向腔相对应并且相通，由所述机架前、后墙板、机架左、右导板和机架底板共同围合的空间构成为机架腔，所述的进板斗在对应于所述机架底板左端上方的位置固定在所述机架前、后墙板之间，所述的收板机构与所述机架右导板的下方相对，所述的板片输送机构设置在所述机架前、后墙板的左侧之间，所述的板片转移助推机构在对应于所述机架右导板的下方的位置设置在所述的机架前、后墙板之间，所述的板片防跌落导向机构在同时对应于所述机架前墙板以及机架后墙板的左侧的位置与机架前墙板以及机架后墙板的上部固定，所述推板机构上下移动地设置在所述机架底板的左端，所述的拨板机构设置在所述机架前、后墙板、之间并且与所述拨料板槽相配合。

本发明的另一任务是这样来完成的，所述的板片输送机构包括主动输送带辊、从动输送带辊、板片输送带、减速箱固定板、输送带驱动电机、输送带驱动减速箱、主动链轮、从动链轮和传动链条，在主动输送带辊的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主动输送带辊轴头，前端的主动输送带辊轴头通过主动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在所述机架前墙板的顶部，后端的主动输送带辊轴头同样通过主动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在所述机架后墙板的顶部，在从动输送带辊的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一从动输送带辊轴头，前端的从动输送带辊轴头通过从动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在机架前墙板的左端下部并且探出从动输送带辊轴头支承轴承座，后端的从动输送带辊轴头同样通过从动输送带辊轴头支承轴承座转动地支承在机架后墙板的左端下部并且同样探出从动输送带辊轴头支承轴承座，板片输送带的数量与所述板片左导向腔的数量相等并且与板片左导向腔相对应，该板片输送带的一端套置在主动输送带辊上，另一端套置在从动输送带辊上，在板片输送带朝向外的一侧的表面以间隔状态构成有凸起于板片输送带的表面的带齿，各两相邻带齿之间距离与所要输送的板片的长度相适应，板片输送带与所述板片上挡板以及板片下挡板之间均保持有空隙，该空隙的高度与所要输送的板片的厚度相适应，减速箱固定板位于所述的机架腔内并且该减速箱固定板的左侧通过固定板销轴与减速箱固定板支承座的左侧上部铰接，而减速箱固定板的右侧通过一对固定板涨紧螺杆与减速箱固定板支承座的上部连接，输送带驱动电机与输送带驱动减速箱传动配合并且由输送带驱动减速箱连同输送带驱动电机固定在减速箱固定板上，主动链轮固定在输送带驱动减速箱的输送带驱动减速箱输出轴上，从动链轮固定在主动输送带辊上，传动链条的一端套置在从动链轮上，另一端套置在主动链轮上，在所述机架右导板的下部并且在对应于所述板片右导向腔的位置开设有推板凸轮让位腔，所述的板片转移助推机构与该推板凸轮让位腔相对应，在所述机架前墙板的左侧上部固定有一前墙板螺杆，而在所述机架后墙板的左侧上部并且在对应于前墙板螺杆的位置固定有一后墙板螺杆，所述的板片防跌落导向机构设置在前、后墙板螺杆之间并且在对应于所述板片左导向腔的上部的位置与所述的板片输送带相配合，在所述机架底板的左端固定有一对滑块导轨，所述的推板机构与一对滑块导轨滑动配合，并且与所述从动输送带辊传动连接，在所述进板斗的进板斗底板上并且朝向所述机架左导板的一侧以间隔状态开设有推板滑动孔，该推板滑动孔的数量与所述板片左导向腔的数量相等并且与板片左导向腔相对应，所述的推板机构与推板滑动孔相配合，所述的拨板机构在对应于所述拨料板槽的位置与所述的从动输送带辊传动连接，在所述机架底板的左端固定有一挡料板固定座，在该挡料板固定座上固定有挡料板，该挡料板的数量与所述板片左导向腔的数量相等并且对应于板片左导向腔的下方。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的板片转移助推机构包括助推电机固定座、助推电机、助推主动链轮、推板凸轮轴、助推从动链轮、助推传动链条和推板凸轮，助推电机固定座在对应于所述机架腔的右腔口的位置在所述机架前墙板朝向所述机架后墙板的一侧，助推电机固定在助推电机固定座上，助推主动链轮固定在助推电机的电机轴上，推板凸轮轴的前端通过凸轮轴支承轴承座转动地支承在机架前墙板上，而推板凸轮轴的后端同样通过凸轮轴支承轴承座转动地支承在机架后墙板上，助推从动链轮固定在推板凸轮轴上，助推传动链条的一端套置在助推从动链轮上，另一端套置在助推主动链轮上，推板凸轮的数量与所述板片右导向腔的数量相等并且在对应于所述推板凸轮让位腔的位置固定在推板凸轮轴上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的板片防跌落导向机构包括压料套固定板和一组压料套，在压料套固定板的前端开设有一前墙板螺杆配合孔，该前墙板螺杆配合孔套置在所述的前墙板螺杆上并且由旋配在前墙板螺杆上的前墙板螺杆限定螺母限定，在压料套固定板的后端开设有一后墙板螺杆配合孔，该后墙板螺杆配合孔套置在所述的后墙板螺杆上并且由旋配在后墙板螺杆上的后墙板螺杆限定螺母限定，一组压料套的数量与所述板片左导向腔的数量相等并且在对应于板片左导向腔的位置固定在压料套固定板上，该组压料套的下表面与所述的板片输送带相配合。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的推板机构包括推板架、一组推板固定座、一组推板、一对连杆和一对凸轮盘，在推板架朝向右的一侧并且在对应于所述的一对滑块导轨的位置固定有一对滑块，该对滑块与一对滑块导轨滑动配合，一组推板固定座以间隔状态固定在推板架朝向上的一侧并且该组推板固定座的形状均呈U字形，一组推板的数量与所述板片左导向腔的数量相等并且对应于板片左导向腔的下部，该组推板的下端与推板固定座固定，而上端与所述的推板滑动孔滑动配合，一对凸轮盘中的其中一个凸轮盘固定在所述从动输送带辊的前端的从动输送带辊轴头上，而一对凸轮盘中的另一个凸轮盘固定在从动输送带辊的后端的从动输送带辊轴头上，一对连杆的一端分别与一对凸轮盘连接，而另一端分别与所述的推板架的端面连接，所述的挡料板固定座对应于所述推板架的右侧。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的拨板机构包括拨板从动链轮轴、拨板从动链轮、拨板主动链轮、拨板传动链条和拨板，其中：拨板从动链轮、拨板主动链轮以及拨板传动链条的数量均与所述拨料板槽的数量相等，拨板从动链轮轴位于所述机架左导板的右侧并且在对应于拨料板槽的上部的位置支承在所述机架前、后墙板之间，拨板从动链轮在对应于拨料板槽的上部右侧的位置转动地设置在拨板从动链轮轴上，拨板主动链轮在对应于拨料板槽的下部右侧的位置固定在所述从动输送带辊上，拨板传动链条的一端套置在拨板从动链轮上，另一端套置在拨板主动链轮上，拨板以间隔状态固定在拨板传动链条上并且探入到所述的拨料板槽内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在对应于所述左导板分隔条的上部的位置固定有一导料罩的左端，导料罩的中部以腾空状态对应于所述主动输送带辊的上方，而导料罩的右端与所述板片右导向腔的腔壁的上部接合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的收板机构包括收板机架、一组收板槽隔离条和一组板片靠座，收板机架的前侧左端通过收板机构固定连接板与所述机架前墙板的右端固定连接，而收板机架的后侧左端同样通过收板机架固定连接板与所述机架后墙板的右端固定连接，并且该收板机架的上部的左侧与所述机架右导板的下方相对应，一组收板槽隔离条以间隔状态固定在发板机架的上部，各两相邻的收板槽隔离条之间的空间构成为收板槽，该收板槽的数量与所述板片右导向腔的数量相等并且位置与板片右导向腔相对应，一组板片靠座滑动地设置在收板槽隔离条上，该组板片靠座的板片靠座腔与收板槽相对应，并且在板片靠座腔的腔口部位的对应腔壁上各有一板片托脚。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的机架前墙板与所述的机架后墙板之间并且在对应于所述板片输送带的长度方向的中部的位置设置有一板片输送带涨紧机构，该板片输送带涨紧机构包括涨紧轮架、板片输送带涨紧轮托脚和板片输送带涨紧轮，涨紧轮架的前端与机架前墙板朝向机架后墙板的一侧固定，而涨紧轮托架的后端与机架后墙板朝向机架前墙板的一侧固定，并且在涨紧轮架的中部间隔开设有托脚导板滑动槽，板片输送带涨紧轮托脚的数量与所述板片输送带的数量相等，并且该板片输送带涨紧轮托脚固定在托脚导板的上部，而托脚导板的下部在对应于托脚导板滑动槽的位置与涨紧轮架滑动配合，并且在托脚导板的下部固接有一托脚导板螺杆，该托脚导板螺杆在对应于托脚导板滑动槽的位置伸展到涨紧轮架的下方并且在托脚导板螺杆下端套设有一涨紧弹簧，该涨紧弹簧的上端支承在涨紧轮架的底面上，而涨紧弹簧的另一端支承在螺杆螺母上，螺杆螺母旋配在托脚导板螺杆的下部，板片输送带涨紧轮在对应于板片输送带的板片输送带腔的位置通过涨紧轮轴转动地设置在板片输送带涨紧轮托脚上并且与板片输送带的下侧内壁接触。

本发明提供的技术方案的技术效果在于：由于在对应于机架的左侧上部的位置设置了一用于与板片输送机构相配合的板片防跌落导向机构，因而能避免板片在行出板片输送机构向收板机构行进的过程中出现逃逸的情形，确保板片既顺利又有序地到达收板机构；由于在对应于进板斗的下方的位置设置了一与板片输送机构传动连接的推板机构，因而能将进板斗内的板片向板片输送机构推送，确保板片输送机构有效地提取板片；由于自进板斗至收板机构的路径显著缩短，因而既可缩小板片自动整理机的整体体积，又能提高单位时间内的理板效率。此外，由于板片输送机构的结构体系的板片输送带的数量相对于已有技术减少了一倍，因而用于驱动板片输送带运动的动力只需一套，既可体现整机的简练性，又能节约电能消耗。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1的立体结构图。

图3为图1和图2所示的收板机构的详细结构图。

图4为图1的左侧示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1和图2所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一机架1，该机架1的左侧是向下倾斜的，并且该机架1的右侧上部同样是向下倾斜的；示出了一进板斗2和一收板机构3，进板斗2固定在前述机架1的左侧下部，而收板机构3与机架1的右侧下部连接；示出了一用于将进板斗2内的板片朝着前述收板机构3的方向输送的板片输送机构4，该板片输送机构4设置在前述的机架1上，更确切地讲设置在机架1的左侧；示出了一用于将出自前述板片输送机构4的板片推至前述收板机构3的板片转移助推机构5，该板片转移助推机构5在对应于收板机构3的左侧上方的位置设置在前述机架1上。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在本发明所述的板片自动整理机的结构体系中还包括有一板片防跌落导向机构6、一用于将前述进板斗2内的板片推向前述板片输送机构4的推板机构7和一拨板机构8，板片防跌落导向机构6在对应于前述机架1的左侧上部的位置设置在机架1上并且与前述板片输送机构4相配合，推板机构7在对应于前述进板斗2的下方的位置上下移动（也可称上下浮动）地设置在前述机架1上并且与前述的板片输送机构4传动连接，拨板机构8在对应于推板机构7的上方的位置设置在机架1上并且同样与前述的板片输送机构4传动连接。

请继续见图1和图2，前述的机架1由机架前、后墙板11、12、机架左、右导板13、14和机架底板15组成，机架前、后墙板11、12彼此对应（即前后对应），并且机架前墙板11在与机架底板15保持垂直的状态下与机架底板15的前侧边缘部位固定，而机架后墙板12同样在与机架底板15保持垂直的状态下与机架底板15的后侧边缘部位固定，机架左导板13以由图1和图2所示的倾斜状态设置，并且该机架左导板13的前侧与机架前墙板11的左上沿固定，而机架左导板13的后侧与机架后墙板12的左上沿固定，在机架左导板13上以间隔状态构成有横截面形状呈三角形的左导板分隔条131，各两相邻的左导板分隔条131之间的空间构成为板片左导向腔16，在左导板分隔条131的上部前侧固定有一板片上挡板1311，在左导板分隔条131的中部后侧固定有一板片下挡板1312，而在左导板分隔条131的下部并且朝向上的一侧开设有一拨料板槽1313（也可称拨爪槽），机架右导板14同样以由图1和图2所示的倾斜状态设置，并且该机架右导板14的前侧与机架前墙板11的右上沿固定，而机架右导板14的后侧与机架后墙板12的右上沿固定，在机架右导板14上以间隔状态设有板片右导向腔17（图3详示），该板片右导向腔17与前述的板片左导向腔16相对应并且相通，由前述机架前、后墙板11、12、机架左、右导板13、14和机架底板15共同围合的空间构成为机架腔18。

前述的进板斗2在对应于前述机架底板15左端上方的位置固定在前述机架前、后墙板11、12之间，前述的收板机构3与前述机架右导板14的下方相对（也或称“下沿”），前述的板片输送机构4设置在前述机架前、后墙板11、12的左侧之间，前述的板片转移助推机构5在对应于前述机架右导板14的左侧下方的位置设置在前述的机架前、后墙板11、12之间，前述的板片防跌落导向机构6在同时对应于前述机架前墙板11以及机架后墙板12的左侧的位置与机架前墙板11以及机架后墙板12的上部固定，前述推板机构7上下移动地设置在前述机架底板15的左端，前述的拨板机构8设置在前述机架前、后墙板11、12之间并且与前述拨料板槽1313相配合。

作为优选的方案，还可在对应于前述机架左导板13的下方的位置即朝向内的一侧的位置设置左导板托管132（图1标示），同样的道理，在对应于机架右导板14的下方即朝向内的一侧的位置设置右导板托管142（图1标示），左导板托管132以及右导板托管142均固定在机架前、后墙板11、12之间。

请重点见图2并且结合图1，前述的板片输送机构4包括主动输送带辊41、从动输送带辊42、板片输送带43、减速箱固定板44、输送带驱动电机45、输送带驱动减速箱46、主动链轮47、从动链轮48和传动链条49，在主动输送带辊41的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主动输送带辊轴头411，前端的主动输送带辊轴头411通过主动输送带辊轴头支承轴承座4111转动地支承在前述机架前墙板11的顶部，后端的主动输送带辊轴头411同样通过主动输送带辊轴头支承轴承座4111转动地支承在前述机架后墙板12的顶部，在从动输送带辊42的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一从动输送带辊轴头421，前端的从动输送带辊轴头421通过从动输送带辊轴头支承轴承座4211转动地支承在机架前墙板11的左端下部（即左侧下部）并且探出从动输送带辊轴头支承轴承座4211，后端的从动输送带辊轴头421同样通过从动输送带辊轴头支承轴承座4211转动地支承在机架后墙板12的左端下部（即左侧下部）并且同样探出从动输送带辊轴头支承轴承座4211，板片输送带43的数量与前述板片左导向腔16的数量相等并且与板片左导向腔16相对应，该板片输送带43的一端套置在主动输送带辊41上，另一端套置在从动输送带辊42上，在板片输送带43朝向外的一侧的表面以间隔状态构成有凸起于板片输送带43的表面的带齿431，各两相邻带齿431之间距离与所要输送的板片10的长度相适应，板片输送带43与前述板片上挡板1311以及板片下挡板1312之间均保持有空隙432，该空隙432的高度与所要输送的板片10的厚度相适应，减速箱固定板44位于前述的机架腔18内并且该减速箱固定板44的左侧通过固定板销轴442与减速箱固定板支承座441的左侧上部铰接，而减速箱固定板44的右侧通过一对固定板涨紧螺杆443与减速箱固定板支承座441的上部连接，输送带驱动电机45与输送带驱动减速箱46传动配合并且由输送带驱动减速箱46连同输送带驱动电机45通过螺钉固定在减速箱固定板44上，主动链轮47固定在输送带驱动减速箱46的输送带驱动减速箱输出轴461上，从动链轮48固定在主动输送带辊41上，传动链条49的一端套置在从动链轮48上，另一端套置在主动链轮47上，在前述机架右导板14的下部并且在对应于前述板片右导向腔17的位置开设有推板凸轮让位腔141。

前述的板片转移助推机构5与前述的推板凸轮让位腔141相对应，在前述机架前墙板11的左侧上部通过前墙板螺杆座1111固定有一前墙板螺杆111，而在前述机架后墙板12的左侧上部并且在对应于前墙板螺杆111的位置通过后墙板螺杆座1212固定有一后墙板螺杆121，前述的板片防跌落导向机构6设置在前、后墙板螺杆111、121之间并且在对应于前述板片左导向腔16的上部的位置与前述的板片输送带43相配合，在前述机架底板15的左端固定有一对滑块导轨151，前述的推板机构7与一对滑块导轨151滑动配合，并且与前述从动输送带辊42传动连接，在前述进板斗2的进板斗底板21上并且朝向前述机架左导板13的一侧以间隔状态开设有推板滑动孔211，该推板滑动孔211的数量与前述板片左导向腔16的数量相等并且与板片左导向腔16相对应，前述的推板机构7与推板滑动孔211相配合，前述的拨板机构8在对应于前述拨料板槽1313的位置与前述的从动输送带辊42传动连接，在前述机架底板15的左端固定有一挡料板固定座152，在该挡料板固定座152上固定有挡料板1521，该挡料板1521的数量与前述板片左导向腔16的数量相等并且对应于板片左导向腔16的下方。藉由挡料板1521阻止板片10从板片输送带43的下部逃逸。

由于前述空隙432的高度与一枚板片10的厚度相适应，因而当出现两枚板片10叠合的情形时，因遭到板片下挡板1312和/或板片上挡板1311的拒绝而只能使一枚板片10由板片输送带43输送。

此外，依据专业常识，通过对前述的一对固定板涨紧螺杆443的操作而使减速箱固定板44右侧向上昂起或向下降低，以便确保传动链条49的涨紧效果，即防止传动链条49出现消极运动。

依据图1所示，申请人描述板片输送机构4的工作原理，输送带驱动电机45工作，由输送带驱动电机45带动输送带驱动减速箱46，经输送带驱动减速箱46减速并且由输送带驱动减速箱输出轴461带动主动链轮47，由主动链轮47通过传动链条49带动从动链轮48。由于从动链轮48固定在主动输送带辊41上，因而由传动链条49通过从动链轮48带动主动输送带辊41，由主动输送带辊41带动板片输送带43运动，将经热风烤板筒或热风烤板炉烘烤完成的并卸入进料斗2内的板片10在下面还要详细说明的推板机构7以及拨板机构8的配合下朝着收板机构3的方向输送。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的板片转移助推机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括助推电机固定座51、助推电机52、助推主动链轮53、推板凸轮轴54、助推从动链轮55、助推传动链条56和推板凸轮57，助推电机固定座51在对应于前述机架腔18的右腔口的位置在前述机架前墙板11朝向前述机架后墙板12的一侧，助推电机52固定在助推电机固定座51上，助推主动链轮53固定在助推电机52的电机轴521上，推板凸轮轴54的前端通过凸轮轴支承轴承座541（图2示）转动地支承在机架前墙板11上，而推板凸轮轴54的后端同样通过凸轮轴支承轴承座541转动地支承在机架后墙板12上，助推从动链轮55固定在推板凸轮轴54上，助推传动链条56的一端套置在助推从动链轮55上，另一端套置在助推主动链轮53上，推板凸轮57的数量与前述板片右导向腔17的数量相等并且在对应于前述推板凸轮让位腔141的位置固定在推板凸轮轴54上。

当助推电机52工作时，由电机轴521带动助推主动链轮53，由助推主动链轮53通过助推传动链条56带动助推从动链轮55，由助推从动链轮55带动推板凸轮轴54，由推板凸轮轴54带动推板凸轮57，由推板凸轮57在对应于前述推板凸轮让位腔141的位置将由板片输送机构4输入的并且抵达板片右导向腔17的下部的前述板片10推向收板机构3.

请继续见图1至图3，前述的板片防跌落导向机构6包括压料套固定板61和一组压料套62，在压料套固定板61的前端开设有一前墙板螺杆配合孔611，该前墙板螺杆配合孔611套置在前述的前墙板螺杆111上并且由旋配在前墙板螺杆111上的前墙板螺杆限定螺母限定，在压料套固定板61的后端开设有一后墙板螺杆配合孔612，该后墙板螺杆配合孔612套置在前述的后墙板螺杆121上并且由旋配在后墙板螺杆121上的后墙板螺杆限定螺母1211限定，一组压料套62的数量与前述板片左导向腔16的数量相等并且在对应于板片左导向腔16的位置固定在压料套固定板61上，该组压料套62的下表面与前述的板片输送带43相配合，更确切地讲，由一组压料套62配合板片输送带43将板片10挟持，避免板片10在越过主动输送带辊41的部位时产生逃逸情形。

请参见图4并且结合图1和图2，前述的推板机构7包括推板架71、一组推板固定座72、一组推板73、一对连杆74和一对凸轮盘75，在推板架71朝向右的一侧（以图2所示位置状态为例）并且在对应于前述的一对滑块导轨151的位置固定有一对滑块711，该对滑块711与一对滑块导轨151滑动配合，一组推板固定座72以间隔状态固定在推板架71朝向上的一侧并且该组推板固定座72的形状均呈U字形，一组推板73的数量与前述板片左导向腔16的数量相等并且对应于板片左导向腔16的下部，该组推板73的下端通过螺钉与推板固定座72固定，而上端与前述的推板滑动孔211滑动配合，一对凸轮盘75中的其中一个凸轮盘以平键固定方式固定在前述从动输送带辊42的前端的从动输送带辊轴头421上，而一对凸轮盘75中的另一个凸轮盘同样以平键固定方式固定在从动输送带辊42的后端的从动输送带辊轴头421上，一对连杆74的一端通过连杆第一连接头741分别与一对凸轮盘75上的连接头第一销轴751连接，而另一端通过连杆第二连接头742分别与前述的推板架71的端面上的连接头第二销轴712（图4示）连接，前述的挡料板固定座152对应于前述推板架71的右侧。

在前述板片输送机构4处于工作状态下，由前述的从动输送带辊42使前述的推板机构7同步工作，具体是：由从动输送带轴42的前端端面以及后端端面的从动输送带辊轴头421带动一对凸轮盘75运动，由一对凸轮盘75带动一对连杆74，由一对连杆74共同带动推板架71通过一对滑块711循着一对滑块导轨151作上下交替运动，从而由推板架71带动一组推板固定座72，进而由一组推板固定座72带动一组推板73在对应于前述的推板滑动孔211的位置上下交替运动，将进板斗2内的板片10推动，以便板片10进入板片输送带43。在该过程中，当板片10出现打横（也可称打斜）情形时，那么由下面将要详细说明的拨板机构8拨正。

依然见图1和图2，前述的拨板机构8的优选而非绝对限于的结构如下：包括拨板从动链轮轴81、拨板从动链轮82、拨板主动链轮83、拨板传动链条84和拨板85，其中：拨板从动链轮82、拨板主动链轮83以及拨板传动链条84的数量均与前述拨料板槽1313的数量相等，拨板从动链轮轴81位于前述机架左导板13的右侧并且在对应于拨料板槽1313的上部的位置支承在前述机架前、后墙板11、12之间，拨板从动链轮82在对应于拨料板槽1313的上部右侧的位置转动地设置在拨板从动链轮轴81上，拨板主动链轮83在对应于拨料板槽1313的下部右侧的位置固定在前述从动输送带辊42上，拨板传动链条84的一端套置在拨板从动链轮82上，另一端套置在拨板主动链轮83上，拨板85（也可称“拨爪”）以间隔状态固定在拨板传动链条84上并且探入到前述的拨料板槽1313内。

作为优的方案即为了确保拨板传动链条84的涨紧效果，将拨板从动链轮轴81的前端以及后端各设置在一拨板从动链轮轴涨紧调整装置811上，该对拨板从动链轮轴涨紧调整装置811分别设置在机架前墙板11以及机架要后墙板12上。由于拨板从动链轮轴涨紧调整装置811的具体结构按图2的示意完全可以由本领域的技术人员轻松地理解，因而申请人不再展开说明。

当前述板片输送机构4工作时，由板片输送机构4的结构体系的从动输送带辊42带动拨板主动链轮83，由拨板主动链轮83经拨板传动链条84带动拨板从动链轮82，从而使拨板传动链条84围绕拨板主、从动链轮83、82不停地运动，由间隔固定在拨板传动链条84上的拨板85对打横的板片10拨正，即，使板片10处于与板片输送带43相并行的状态。

由图2所示，在对应于前述左导板分隔条131的上部的位置固定有一导料罩1314的左端，导料罩1314的中部以腾空状态对应于前述主动输送带辊41的上方，而导料罩1314的右端与前述板片右导向腔17的腔壁的上部接合（图3示）。

请重点见图3，前述的收板机构3包括收板机架31、一组收板槽隔离条32和一组板片靠座33，收板机架31的前侧左端通过收板机构固定连接板311并且用螺钉与前述机架前墙板11的右端固定连接，而收板机架31的后侧左端同样通过收板机架固定连接板311并且用螺钉与前述机架后墙板12的右端固定连接，并且该收板机架31的上部的左侧与前述机架右导板14的下方相对应，一组收板槽隔离条32以间隔状态固定在发板机架31的上部，各两相邻的收板槽隔离条32之间的空间构成为收板槽321，该收板槽321的数量与前述板片右导向腔17的数量相等并且位置与板片右导向腔17相对应，一组板片靠座33各通过靠座滑动槽332滑动地设置在收板槽隔离条32上，该组板片靠座33的板片靠座腔331与收板槽321相对应，并且在板片靠座腔331的腔口部位的对应腔壁上各有一板片托脚3311，藉由板片托脚3311使进入收板槽321内的板片10呈由图1和图3所示的垂直状态。

请重点参见图1和图2，在前述的机架前墙板11与前述的机架后墙板12之间并且在对应于前述板片输送带43的长度方向的中部的位置设置有一板片输送带涨紧机构9，该板片输送带涨紧机构9包括涨紧轮架91、板片输送带涨紧轮托脚92和板片输送带涨紧轮93，涨紧轮架91的前端与机架前墙板11朝向机架后墙板12的一侧固定，而涨紧轮托架91的后端与机架后墙板12朝向机架前墙板11的一侧固定，并且在涨紧轮架91的中部间隔开设有托脚导板滑动槽911，板片输送带涨紧轮托脚92的数量与前述板片输送带43的数量相等，并且该板片输送带涨紧轮托脚92固定在托脚导板921的上部，而托脚导板921的下部在对应于托脚导板滑动槽911的位置与涨紧轮架91滑动配合，并且在托脚导板921的下部固接有一托脚导板螺杆9211，该托脚导板螺杆9211在对应于托脚导板滑动槽911的位置伸展到涨紧轮架91的下方并且在托脚导板螺杆9211下端套设有一涨紧弹簧92111，该涨紧弹簧92111的上端支承在涨紧轮架91的底面上，而涨紧弹簧92111的另一端支承在螺杆螺母92112上，螺杆螺母92112旋配在托脚导板螺杆9211的下部，板片输送带涨紧轮93在对应于板片输送带43的板片输送带腔433（图1标示）的位置通过涨紧轮轴931转动地设置在板片输送带涨紧轮托脚92上并且与板片输送带43的下侧内壁接触，从而由一组板片输送带涨紧轮93对相应的板片输送带43涨紧，也就是说使板片输送带43处于绷紧状态。

申请人结合图1至图4简述本发明实施理板的全过程，由于板片输送机构4的输送带驱动电机45以及板片转移助推机构5的助推电机52是与电气控制箱（图中未示出）电气控制连接的，因而由在线作业人员通过对电气控制箱的操作而使输送带驱动电机45以及助推电机52工作，按申请人在上面对板片输送机构4的动作过程的描述，板片输送带43（本实施例有七条，但并不因此而限定为七条）处于围绕主动输送带辊41以及从动输送带辊42周而复始的运动状态，将由烤板筒或烤板炉烘烤完成后并卸入进板斗2中的板片10提取并输送至收板机构3。同时按申请人在上面对板片转移助推机构5的动作过程的描述，将由板片输送带43输往的并且顺着机架右导板14的板片右导向腔17淌落（滑落）的板片10在对应于推板凸轮让位腔141的位置由推板凸轮57推向收板槽321，由于收板机构3的板片靠座33的存在，因而在推板凸轮57的推动下，使板片10处于呈图1和图3所示的紧密排列的垂直状态。

在前述过程中，由于推板机构7以及拨板机构8均与板片输送机构4的从动输送带辊42传动连接，因而在板片输送带43运动的过程中，由推板机构7的一组推板73将进板斗2内的板片10推起，同时由拨板85将板片10扶正，以确保板片10进入板片输送带43上的各两相邻的带齿431之间。由于推板机构7以及拨板机构8的动作过程已在前面作了说明，因而不再赘述。

当排置在收板机构3的一组收板槽隔离条32的收板槽321内的板片10累积至一定的量时，由在线作业人员通过专用的捆包夹框架夹装或者由在线作业人员捆扎后转移至木杆铅笔生产中的下一工序。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种板片自动整理机，包括一机架(1)，该机架(1)的左侧是向下倾斜的，并且该机架(1)的右侧上部同样是向下倾斜的；一进板斗(2)和一收板机构(3)，进板斗(2)固定在所述机架(1)的左侧下部，而收板机构(3)与机架(1)的右侧下部连接；一用于将进板斗(2)内的板片朝着所述收板机构(3)的方向输送的板片输送机构(4)，该板片输送机构(4)设置在所述的机架(1)上；一用于将出自所述板片输送机构(4)的板片推至所述收板机构(3)的板片转移助推机构(5)，该板片转移助推机构(5)在对应于收板机构(3)的左侧上方的位置设置在所述机架(1)上；其特征在于还有一板片防跌落导向机构(6)、一用于将所述进板斗(2)内的板片推向所述板片输送机构(4)的推板机构(7)和一拨板机构(8)，板片防跌落导向机构(6)在对应于所述机架(1)的左侧上部的位置设置在机架(1)上并且与所述板片输送机构(4)相配合，推板机构(7)在对应于所述进板斗(2)的下方的位置上下移动地设置在所述机架(1)上并且与所述的板片输送机构(4)传动连接，拨板机构(8)在对应于推板机构(7)的上方的位置设置在机架(1)上并且同样与所述的板片输送机构(4)传动连接；所述的机架(1)由机架前、后墙板(11、12)、机架左、右导板(13、14)和机架底板(15)组成，机架前、后墙板(11、12)彼此对应，并且机架前墙板(11)在与机架底板(15)保持垂直的状态下与机架底板(15)的前侧边缘部位固定，而机架后墙板(12)同样在与机架底板(15)保持垂直的状态下与机架底板(15)的后侧边缘部位固定，机架左导板(13)以倾斜状态设置，并且该机架左导板(13)的前侧与机架前墙板(11)的左上沿固定，而机架左导板(13)的后侧与机架后墙板(12)的左上沿固定，在机架左导板(13)上以间隔状态构成有左导板分隔条(131)，各两相邻的左导板分隔条(131)之间的空间构成为板片左导向腔(16)，在左导板分隔条(131)的上部前侧固定有一板片上挡板(1311)，在左导板分隔条(131)的中部后侧固定有一板片下挡板(1312)，而在左导板分隔条(131)的下部并且朝向上的一侧开设有一拨料板槽(1313)，机架右导板(14)同样以倾斜状态设置，并且该机架右导板(14)的前侧与机架前墙板(11)的右上沿固定，而机架右导板(14)的后侧与机架后墙板(12)的右上沿固定，在机架右导板(14)上以间隔状态设有板片右导向腔(17)，该板片右导向腔(17)与所述的板片左导向腔(16)相对应并且相通，由所述机架前、后墙板(11、12)、机架左、右导板(13、14)和机架底板(15)共同围合的空间构成为机架腔(18)，所述的进板斗(2)在对应于所述机架底板(15)左端上方的位置固定在所述机架前、后墙板(11、12)之间，所述的收板机构(3)与所述机架右导板(14)的下方相对，所述的板片输送机构(4)设置在所述机架前、后墙板(11、12)的左侧之间，所述的板片转移助推机构(5)在对应于所述机架右导板(14)的下方的位置设置在所述的机架前、后墙板(11、12)之间，所述的板片防跌落导向机构(6)在同时对应于所述机架前墙板(11)以及机架后墙板(12)的左侧的位置与机架前墙板(11)以及机架后墙板(12)的上部固定，所述推板机构(7)上下移动地设置在所述机架底板(15)的左端，所述的拨板机构(8)设置在所述机架前、后墙板(11、12)之间并且与所述拨料板槽(1313)相配合；所述的板片输送机构(4)包括主动输送带辊(41)、从动输送带辊(42)、板片输送带(43)、减速箱固定板(44)、输送带驱动电机(45)、输送带驱动减速箱(46)、主动链轮(47)、从动链轮(48)和传动链条(49)，在主动输送带辊(41)的前端和后端端面的中央位置各延伸有一主动输送带辊轴头(411)，前端的主动输送带辊轴头(411)通过主动输送带辊轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述机架前墙板(11)的顶部，后端的主动输送带辊轴头(411)同样通过主动输送带辊轴头支承轴承座(4111)转动地支承在所述机架后墙板(12)的顶部，在从动输送带辊(42)的前端和后端的端面的中央位置各延伸有一从动输送带辊轴头(421)，前端的从动输送带辊轴头(421)通过从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)转动地支承在机架前墙板(11)的左端下部并且探出从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)，后端的从动输送带辊轴头(421)同样通过从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)转动地支承在机架后墙板(12)的左端下部并且同样探出从动输送带辊轴头支承轴承座(4211)，板片输送带(43)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且与板片左导向腔(16)相对应，该板片输送带(43)的一端套置在主动输送带辊(41)上，另一端套置在从动输送带辊(42)上，在板片输送带(43)朝向外的一侧的表面以间隔状态构成有凸起于板片输送带(43)的表面的带齿(431)，各两相邻带齿(431)之间距离与所要输送的板片的长度相适应，板片输送带(43)与所述板片上挡板(1311)以及板片下挡板(1312)之间均保持有空隙(432)，该空隙(432)的高度与所要输送的板片的厚度相适应，减速箱固定板(44)位于所述的机架腔(18)内并且该减速箱固定板(44)的左侧通过固定板销轴(442)与减速箱固定板支承座(441)的左侧上部铰接，而减速箱固定板(44)的右侧通过一对固定板涨紧螺杆(443)与减速箱固定板支承座(441)的上部连接，输送带驱动电机(45)与输送带驱动减速箱(46)传动配合并且由输送带驱动减速箱(46)连同输送带驱动电机(45)固定在减速箱固定板(44)上，主动链轮(47)固定在输送带驱动减速箱(46)的输送带驱动减速箱输出轴(461)上，从动链轮(48)固定在主动输送带辊(41)上，传动链条(49)的一端套置在从动链轮(48)上，另一端套置在主动链轮(47)上，在所述机架右导板(14)的下部并且在对应于所述板片右导向腔(17)的位置开设有推板凸轮让位腔(141)，所述的板片转移助推机构(5)与该推板凸轮让位腔(141)相对应，在所述机架前墙板(11)的左侧上部固定有一前墙板螺杆(111)，而在所述机架后墙板(12)的左侧上部并且在对应于前墙板螺杆(111)的位置固定有一后墙板螺杆(121)，所述的板片防跌落导向机构(6)设置在前、后墙板螺杆(111、121)之间并且在对应于所述板片左导向腔(16)的上部的位置与所述的板片输送带(43)相配合，在所述机架底板(15)的左端固定有一对滑块导轨(151)，所述的推板机构(7)与一对滑块导轨(151)滑动配合，并且与所述从动输送带辊(42)传动连接，在所述进板斗(2)的进板斗底板(21)上并且朝向所述机架左导板(13)的一侧以间隔状态开设有推板滑动孔(211)，该推板滑动孔(211)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且与板片左导向腔(16)相对应，所述的推板机构(7)与推板滑动孔(211)相配合，所述的拨板机构(8)在对应于所述拨料板槽(1313)的位置与所述的从动输送带辊(42)传动连接，在所述机架底板(15)的左端固定有一挡料板固定座(152)，在该挡料板固定座(152)上固定有挡料板(1521)，该挡料板(1521)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且对应于板片左导向腔(16)的下方。

2.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的板片转移助推机构(5)包括助推电机固定座(51)、助推电机(52)、助推主动链轮(53)、推板凸轮轴(54)、助推从动链轮(55)、助推传动链条(56)和推板凸轮(57)，助推电机固定座(51)在对应于所述机架腔(18)的右腔口的位置在所述机架前墙板(11)朝向所述机架后墙板(12)的一侧，助推电机(52)固定在助推电机固定座(51)上，助推主动链轮(53)固定在助推电机(52)的电机轴(521)上，推板凸轮轴(54)的前端通过凸轮轴支承轴承座(541)转动地支承在机架前墙板(11)上，而推板凸轮轴(54)的后端同样通过凸轮轴支承轴承座(541)转动地支承在机架后墙板(12)上，助推从动链轮(55)固定在推板凸轮轴(54)上，助推传动链条(56)的一端套置在助推从动链轮(55)上，另一端套置在助推主动链轮(53)上，推板凸轮(57)的数量与所述板片右导向腔(17)的数量相等并且在对应于所述推板凸轮让位腔(141)的位置固定在推板凸轮轴(54)上。

3.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的板片防跌落导向机构(6)包括压料套固定板(61)和一组压料套(62)，在压料套固定板(61)的前端开设有一前墙板螺杆配合孔(611)，该前墙板螺杆配合孔(611)套置在所述的前墙板螺杆(111)上并且由旋配在前墙板螺杆(111)上的前墙板螺杆限定螺母限定，在压料套固定板(61)的后端开设有一后墙板螺杆配合孔(612)，该后墙板螺杆配合孔(612)套置在所述的后墙板螺杆(121)上并且由旋配在后墙板螺杆(121)上的后墙板螺杆限定螺母(1211)限定，一组压料套(62)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且在对应于板片左导向腔(16)的位置固定在压料套固定板(61)上，该组压料套(62)的下表面与所述的板片输送带(43)相配合。

4.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的推板机构(7)包括推板架(71)、一组推板固定座(72)、一组推板(73)、一对连杆(74)和一对凸轮盘(75)，在推板架(71)朝向右的一侧并且在对应于所述的一对滑块导轨(151)的位置固定有一对滑块(711)，该对滑块(711)与一对滑块导轨(151)滑动配合，一组推板固定座(72)以间隔状态固定在推板架(71)朝向上的一侧并且该组推板固定座(72)的形状均呈U字形，一组推板(73)的数量与所述板片左导向腔(16)的数量相等并且对应于板片左导向腔(16)的下部，该组推板(73)的下端与推板固定座(72)固定，而上端与所述的推板滑动孔(211)滑动配合，一对凸轮盘(75)中的其中一个凸轮盘固定在所述从动输送带辊(42)的前端的从动输送带辊轴头(421)上，而一对凸轮盘(75)中的另一个凸轮盘固定在从动输送带辊(42)的后端的从动输送带辊轴头(421)上，一对连杆(74)的一端分别与一对凸轮盘(75)连接，而另一端分别与所述的推板架(71)的端面连接，所述的挡料板固定座(152)对应于所述推板架(71)的右侧。

5.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的拨板机构(8)包括拨板从动链轮轴(81)、拨板从动链轮(82)、拨板主动链轮(83)、拨板传动链条(84)和拨板(85)，其中：拨板从动链轮(82)、拨板主动链轮(83)以及拨板传动链条(84)的数量均与所述拨料板槽(1313)的数量相等，拨板从动链轮轴(81)位于所述机架左导板(13)的右侧并且在对应于拨料板槽(1313)的上部的位置支承在所述机架前、后墙板(11、12)之间，拨板从动链轮(82)在对应于拨料板槽(1313)的上部右侧的位置转动地设置在拨板从动链轮轴(81)上，拨板主动链轮(83)在对应于拨料板槽(1313)的下部右侧的位置固定在所述从动输送带辊(42)上，拨板传动链条(84)的一端套置在拨板从动链轮(82)上，另一端套置在拨板主动链轮(83)上，拨板(85)以间隔状态固定在拨板传动链条(84)上并且探入到所述的拨料板槽(1313)内。

6.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于在对应于所述左导板分隔条(131)的上部的位置固定有一导料罩(1314)的左端，导料罩(1314)的中部以腾空状态对应于所述主动输送带辊(41)的上方，而导料罩(1314)的右端与所述板片右导向腔(17)的腔壁的上部接合。

7.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于所述的收板机构(3)包括收板机架(31)、一组收板槽隔离条(32)和一组板片靠座(33)，收板机架(31)的前侧左端通过收板机构固定连接板(311)与所述机架前墙板(11)的右端固定连接，而收板机架(31)的后侧左端同样通过收板机架固定连接板(311)与所述机架后墙板(12)的右端固定连接，并且该收板机架(31)的上部的左侧与所述机架右导板(14)的下方相对应，一组收板槽隔离条(32)以间隔状态固定在发板机架(31)的上部，各两相邻的收板槽隔离条(32)之间的空间构成为收板槽(321)，该收板槽(321)的数量与所述板片右导向腔(17)的数量相等并且位置与板片右导向腔(17)相对应，一组板片靠座(33)滑动地设置在收板槽隔离条(32)上，该组板片靠座(33)的板片靠座腔(331)与收板槽(321)相对应，并且在板片靠座腔(331)的腔口部位的对应腔壁上各有一板片托脚(3311)。

8.根据权利要求1所述的板片自动整理机，其特征在于在所述的机架前墙板(11)与所述的机架后墙板(12)之间并且在对应于所述板片输送带(43)的长度方向的中部的位置设置有一板片输送带涨紧机构(9)，该板片输送带涨紧机构(9)包括涨紧轮架(91)、板片输送带涨紧轮托脚(92)和板片输送带涨紧轮(93)，涨紧轮架(91)的前端与机架前墙板(11)朝向机架后墙板(12)的一侧固定，而涨紧轮托架(91)的后端与机架后墙板(12)朝向机架前墙板(11)的一侧固定，并且在涨紧轮架(91)的中部间隔开设有托脚导板滑动槽(911)，板片输送带涨紧轮托脚(92)的数量与所述板片输送带(43)的数量相等，并且该板片输送带涨紧轮托脚(92)固定在托脚导板(921)的上部，而托脚导板(921)的下部在对应于托脚导板滑动槽(911)的位置与涨紧轮架(91)滑动配合，并且在托脚导板(921)的下部固接有一托脚导板螺杆(9211)，该托脚导板螺杆(9211)在对应于托脚导板滑动槽(911)的位置伸展到涨紧轮架(91)的下方并且在托脚导板螺杆(9211)下端套设有一涨紧弹簧(92111)，该涨紧弹簧(92111)的上端支承在涨紧轮架(91)的底面上，而涨紧弹簧(92111)的另一端支承在螺杆螺母(92112)上，螺杆螺母(92112)旋配在托脚导板螺杆(9211)的下部，板片输送带涨紧轮(93)在对应于板片输送带(43)的板片输送带腔(433)的位置通过涨紧轮轴(931)转动地设置在板片输送带涨紧轮托脚(92)上并且与板片输送带(43)的下侧内壁接触。

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