CN107009452B - 一种门板拼板设备 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种门板拼板设备，涉及一种木工机械；包括机架、底板输送带、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置；挤压装置包括第一架体、第一滑块、第二滑块、挤压气缸和热风管；第一架体的中部上从上至下设有水平的第一轨道、第二轨道和第三轨道，第一架体的两端设有上行段和下行段，第一滑块与第一轨道滑动连接，第一滑块的下部设有腔体，腔体内设有活塞，活塞下方有气室，第二滑块与活塞固定；挤压气缸安装在第二滑块上，并在挤压气缸前侧设有挡板；热风管包括与气室连通的进气管和出气管，出气管上设有截止阀。第二滑块在第三轨道上向前滑动，在第二轨道上向后滑动，即可使挤压气缸循环对侧板进行挤压，挡板可对侧板和底板进行定位。

Description

一种门板拼板设备

技术领域

本发明涉及一种木工机械，具体涉及一种门板拼板设备。

背景技术

在生产木质门窗、家具时，通常需要将一长条形薄木板(本文中称为“侧板”)垂直拼接到一较厚的木板(本文中称为“底板”)的边沿，拼接时，侧板的长度与底板的长度对应，侧板的宽度略大于底板的厚度，通过拼接使侧板在底板的外边沿形成L形的保护层。在生产这种具有L形保护层的木板时，为了保证底板和侧板在长度方向上对齐，现有的拼板机一般都是以电锯作为齐头装置，通过将拼接后的木板锯掉一小段来实现两木板的平整对齐。

这种齐头装置虽然可以保证产品的整齐性，但是需要对拼接后的木板进行切割，切割下来的小段木材难以继续利用，不仅降低了生产效率，增加了人工成本，而且会浪费一部分木材，不利于环保和节约成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无需进行切割，即可将底板和侧板对其的门板拼板设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

门板拼板设备包括机架、底板输送带、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置；底板和侧板分别在底板输送带和侧板输送装置上由后向前运行，所述侧板输送装置和挤压装置设置在底板输送带的上方，所述涂胶装置设置在底板输送带和侧板输送装置之间，所述挤压装置包括第一架体、第一滑块、第二滑块、挤压气缸和热风管；所述第一架体上从上至下依次设有水平的第一轨道、水平的第二轨道和水平的第三轨道，第一架体上设有上行段和下行段，所述上行段、第二轨道和下行段从前至后依次设置，所述第一滑块与第一轨道滑动连接，并设有两端分别连接第一滑块和第一架体的复位弹簧，所述第一滑块的下部设有腔体，腔体内设有活塞，活塞下方的腔体空间为气室，所述第二滑块通过一杆件与活塞固定，且第二滑块位于第一滑块的下方；所述挤压气缸的缸体固定在第二滑块上，所述第二轨道和第三轨道上均设有与挤压气缸连接的触点开关，所述第一滑块上固定有位于挤压气缸前侧的挡板；所述热风管包括进气管和出气管，进气管和出气管均与气室连通，所述出气管上设有截止阀，所述截止阀上设有朝向前方且可控制截止阀关闭的压杆；所述侧板输送装置包括第二架体和侧板输送带，第二架体与机架滑动连接并与第一滑块固定连接。

本方案中底板输送带从后向前运行，即沿底板输送带的运行方向，第一架体上的下行段、第二轨道和上行段依次排列。

本方案门板拼板设备的原理在于：

本方案中，底板输送带用于输送底板，将底板放置到底板输送带上时，应使底板与底板之间具有大于挡板厚度的间隙。在复位弹簧的作用下，第一滑块始终会受到朝向第一架体后方的力；当第一滑块位于第一架体的最后端时，第二滑块与第二轨道、第三轨道均脱离，且第二滑块位于下行段中。当底板与底板之间的间隙与挡板相对时，第二滑块在重力的作用下落至下行段的最下端，并与第三轨道相对；在底板继续向前运输的过程中，底板会推动挡板向前运动，则第二滑块在第三轨道上滑行。

侧板输送带连续输送侧板时，会将最前端的侧板压在挡板的后侧面。当底板推动挡板一同前进时，侧板的边缘将与底板的边缘对齐，且挡板向前运行时，会拉动第二架体一同向前运行，因此在底板推动挡板向前运行的过程中，最前端侧板的边缘始终与底板的边缘对齐。当第二滑块在第三轨道上运行时，第二滑块将触发第三轨道上的触点开关，从而使挤压气缸伸长，并将最前端的侧板下压，贴紧在底板的前端。在挤压气缸下压侧板之前，涂胶装置会对底板的的前端进行涂胶，从而经过挤压气缸的挤压，可将侧板胶接在底板的边缘。另外，在挤压气缸挤压侧板的同时，热风管的出气管会对底板和侧板的粘结处进行吹风，从而可加快粘结的速率。

当挡板和第二滑块运行至第一架体的前端并进入上行段后，截至阀的压杆在第一架体侧壁的挤压下，压杆收缩，从而截至阀关闭，使得热气无法从气室内排出，因此气室内的压力逐渐升高。气室内压力升高，则活塞在腔体内向上运动，从而带动挡板向上运动，并使第二滑块与第二轨道相对；此时，挡板高于底板，因此底板将从挡板下方通过并继续向前运输。

当第二滑块在上行段内与第二轨道相对后，复位弹簧将使第一滑块向后运动，从而第二滑块将在第二轨道上向后滑动，则第二滑块将触发第二轨道上的触点开关，使挤压气缸收缩。当第二滑块回到上行段后，且底板与底板之间的间隙再次处于挡板下方后，第二滑块将在重力的作用下下移，则挡板将再次进入底板与底板之间的间隙内。

综上所述，本方案中所提供的设备将底板对齐后，无需再进行切割，从而可以节省材料，精简工序；在底板与侧板拼接的过程中，无需使底板静止，因此可使该设备能够连续运行；另外，该设备还设置了热风管，通过热风管对粘结处进行吹风，提高粘结速率，同时还利用了热风管的动力对第二滑块的位置进行控制，从而实现底板和侧板粘结的自动作业。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述底板输送带的两侧设有多块等间距设置的挡块。挡块位于底板与底板之间，用于分隔底板，可以使底板之间形成固定的间隙，以保证间隙的宽度大于挡板的厚度。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述第二架体的前端竖直设有滑槽，滑槽与挡板组成上下均开口的通腔。通过设置滑槽，侧板将从滑槽与挡板组成的通腔中被挤压到底板上，从而可以提高定位的精度。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述滑槽的左右侧壁上设有可压缩的簧片；簧片对侧板具有阻挡作用，从而可以防止挤压气缸还未挤压侧板时，由于侧板被压紧在挡板上的力过小，而落到底板上。当挤压气缸挤压侧板时，簧片变形，则可将侧板压下。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述挡板上设有若干竖直设置的条形孔，所述出气管朝向条形孔。由于设置滑槽后，挤压气缸将侧板挤压在底板上时，侧板的四个侧面均被包围，则不便于热风进入滑槽与挡板组成的通腔内；因此在挡板上设置条形孔，可以提高侧板与底板的粘结效率。

附图说明

图1是本发明门板拼板设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底板输送带10、挡块11、第一架体20、第一轨道21、第二轨道22、第三轨道23、复位弹簧24、第一滑块31、第二滑块32、挤压气缸33、挡板34、活塞35、进气管36、出气管37、压杆38、条形孔39、滑槽41、侧板输送带42。

实施例基本如图1所示：

本实施例的门板拼板设备包括机架、底板输送带10、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置。侧板输送装置和挤压装置设置在底板输送带10的上方，涂胶装置设置在底板输送带10和侧板输送装置之间；如图所示，本实施例中的底板输送带10从左至右运行，底板输送带10的右端为前端，底板输送带10的左端为后端。另外，底板输送带10的两侧等间距设置有若干挡块11，在底板输送带10输送底板时，挡块11设于两底板之间，从而使得两底板之间具有等间距的间隙。

挤压装置包括第一架体20、第一滑块31、第二滑块32、挤压气缸33和热风管；第一架体20上从上至下设有水平的第一轨道21、水平的第二轨道22和水平的第三轨道23，第一架体20上还设有上行段和下行段，上行段和下行段分别位于第二轨道22和第三轨道23的前侧和后侧，即上行段、第二轨道22和下行段从前至后依次设置，第一滑块31与第一轨道21滑动连接，并设连接第一滑块31和第一架体20的复位弹簧24，本实施例的复位弹簧24采用拉簧。第一滑块31的下部设有腔体，腔体内设有活塞35，活塞35下方的腔体空间为气室，第二滑块32通过杆件与活塞35固定，且第二滑块32位于第一滑块31的下方。挤压气缸33的缸体固定在第二滑块32上，第二轨道22和第三轨道23上设有与挤压气缸33连接的触点开关，当第二滑块32在第三轨道23上滑行并触发第三轨道23上的触点开关后，挤压气缸33伸长；当第二滑块32在第二轨道22上滑行并触发第三轨道23上的触点开关后，挤压气缸33收缩。第一滑块31上固定有位于挤压气缸33前侧的挡板34，当挡板34阻挡底板的前端后，底板将带动挡板34一同向前运行。热风管包括进气管36和出气管37，进气管36和出气管37均与气室连通，出气管37上设有截止阀，截止阀上设有朝向前方的压杆38；当第二滑块32处于上行段内时，压缩压杆38，截止阀关闭，则气室内的压力增大，因此活塞35将在腔体内向上滑动，并带动第二滑块32向上滑动。

侧板输送装置包括第二架体和侧板输送带42，第二架体与机架滑动连接并与第一滑块31固定连接；则当第一滑块31和第二滑块32向前运行时，将带动第二架体在机架上滑动。第二架体的前端竖直设有滑槽41，滑槽41与挡板34组成上下均开口的通腔，滑槽41的左右侧壁上设有可压缩的簧片；簧片对侧板具有一定的限位作用，从而可以防止侧板在重力的作用下下落，而当挤压气缸33挤压侧板时，簧片变形，则可将侧板下压并贴紧在底板上。另外，挡板上设有若干竖直设置的条形孔39，出气管37朝向条形孔39，从而便于出气管37吹出的热风进入滑槽41与挡板34围成的通腔内，以加速侧板与底板的粘结速率。

第一滑块31位于第一架体20的最后端时，第二滑块32与第二轨道22、第三轨道23均脱离，且第二滑块32位于下行段中。当底板与底板之间的间隙与挡板34相对时，第二滑块32在重力的作用下落至下行段的最下端，并与第三轨道23相对；在底板继续向前运输的过程中，底板会推动挡板34向前运动，则第二滑块32在第三轨道23上滑行。底板推动挡板34一同前进时，侧板的边缘将与底板的边缘对齐，且挡板34向前运行时，会拉动第二架体一同向前运行，因此在底板推动挡板34向前运行的过程中，最前端侧板的边缘始终与底板的边缘对齐。第二滑块32将触发第三轨道23上的触点开关，使挤压气缸33伸长，则将下压贴紧在底板的前端。在挤压气缸33下压侧板之前，涂胶装置会对底板的前端进行涂胶，从而经过挤压气缸33的挤压，可将侧板胶接在底板的边缘。另外，在挤压气缸33挤压侧板的同时，热风管的出气管37会对底板和侧板的粘结处进行吹风，从而可加快粘结的速率。

挡板34和第二滑块32运行至第一架体20的前端并进入上行段后，截止阀的压杆38收缩，从而截至阀关闭，则活塞35在腔体内向上运动，从而带动挡板34向上运动，并使第二滑块32与第二轨道22相对；第二滑块32在上行段内与第二轨道22相对后，复位弹簧24将使第一滑块31向后运动，并使第二滑块32在第二轨道22上向后滑动，同时挤压气缸33收缩，使挤压装置复位，进入下一次拼接的准备状态。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种门板拼板设备，包括机架、底板输送带、侧板输送装置、涂胶装置和挤压装置；其特征在于，底板和侧板分别在底板输送带和侧板输送装置上由后向前运行，所述侧板输送装置和挤压装置设置在底板输送带的上方，所述涂胶装置设置在底板输送带和侧板输送装置之间，所述挤压装置包括第一架体、第一滑块、第二滑块、挤压气缸和热风管；所述第一架体上从上至下依次设有水平的第一轨道、水平的第二轨道和水平的第三轨道，第一架体上设有上行段和下行段，所述上行段、第二轨道和下行段从前至后依次设置，所述第一滑块与第一轨道滑动连接，并设有两端分别连接第一滑块和第一架体的复位弹簧，所述第一滑块的下部设有腔体，腔体内设有活塞，活塞下方的腔体空间为气室，所述第二滑块通过一杆件与活塞固定，且第二滑块位于第一滑块的下方；所述挤压气缸的缸体固定在第二滑块上，所述第二轨道和第三轨道上均设有与挤压气缸连接的触点开关，所述第一滑块上固定有位于挤压气缸前侧的挡板；所述热风管包括进气管和出气管，进气管和出气管均与气室连通，所述出气管上设有截止阀，所述截止阀上设有朝向前方且可控制截止阀关闭的压杆；所述侧板输送装置包括第二架体和侧板输送带，第二架体与机架滑动连接并与第一滑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的门板拼板设备，其特征在于，所述底板输送带的两侧设有多块等间距设置的挡块。

3.根据权利要求2所述的门板拼板设备，其特征在于，所述第二架体的前端竖直设有滑槽，滑槽与挡板组成上下均开口的通腔。

4.根据权利要求3所述的门板拼板设备，其特征在于，所述滑槽的左右侧壁上设有可压缩的簧片。

5.根据权利要求4所述的门板拼板设备，其特征在于，所述挡板上设有若干竖直设置的条形孔，所述出气管朝向条形孔。