CN109590396B - 网格板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材制作技术领域，公开了本方案中的网格板制作方法，包括以下步骤：A、取材；B、固定竖向板；C、输送横向板；D、插入竖向板；为了解决现有技术中存在人工工作效率低，而且工人的劳动强度大的问题，本方案通过间歇传送机构和冲压机构的设置，自动化地输送两个横向板的同时，可将竖向板自动化地插入到两个横向板内，无需人工进行操作，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度。

Description

网格板制作方法

技术领域

本发明涉及板材制作技术领域，具体涉及了一种网格板制作方法。

背景技术

网格板是表面为矩形的格栅板，其具有重量轻，承载力大，用料少等特点，目前已在国内外的各类工厂得到广泛的应用。传统制作网格板的方法，是利用人工对网格板的两个横向板开出若干相同且横向排列的凹槽，然后在每两个凹槽内竖向地插入相匹配的竖向板，以此形成网格板。但是这种制作方法，需要大量的劳动力，且工作效率太低。

发明内容

本发明意在提供一种可自动化地将竖向板插入到两个横向板内，并且可以降低操作人员的劳动强度，提高工作效率的网格板制作方法。

本方案中的网格板制作方法，包括以下步骤：

A、取材；

B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；

C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；

D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内，从而形成网格板。

本方案的技术原理及有益效果为：

A、取材；取来制作网格板需要的横向板和竖向板，为后续制作网格板做好准备。

B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；将竖向板先固定在机架上，并使用挤压推送板将若干个竖向板夹紧，以备后续冲压。

C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；通过间歇传送机构的设置，间歇传送机构利用横向板上的凹槽，可间歇同步地输送两个横向板，从而使得两个横向板自动化输送。

D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到与横向板匹配的第二凹槽内；从而形成网格板。通过冲压机构的设置，可自动化地将竖向板插入到横向板内，从而形成网格板。

本方案通过间歇传送机构和冲压机构的设置，自动化地输送两个横向板的同时，可将竖向板自动化地插入到两个横向板内，无需人工进行操作，不仅提高了效率，也降低了工人的劳动强度。

进一步，步骤C为将两个横向板插入到传送槽内，并插入到楔形限位块处，楔形限位块竖向滑动连接在传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动。通过楔形限位块的设置，可使两个横向板插入到传送槽内适合的位置，方便间歇传送机构利用横向板的第二凹槽，防止两个横向板首次插入后，间歇传送机构无法带动横向板移动。

进一步，传送槽内设置有若干限位辊组，限位辊组用于限制两个横向板的纵向距离，限位辊组包括两个对称的限位辊。通过若干限位辊组的设置，可保证两个横向板的纵向距离保持在适合的位置，防止两个横向发生偏移，避免发生竖向板无法插入两个横向板内的问题。

进一步，间歇传送机构包括转动连接在机架上转杆，转杆上固定连接有驱动杆。转动转杆，转杆带动驱动杆转动，驱动杆将可插入到两个横向板的第二凹槽内，从而带动两个横向板滑动。

进一步，机架上固定连接有电机，电机通过皮带带动转杆转动。启动电机，电机将可带动转杆自动化地转动。

进一步，冲压机构包括固定连接在机架上的冲压气缸，冲压气缸的输出轴上固定连接有冲压板，冲压板用于冲压竖向板。启动冲压气缸，冲压气缸带动冲压板对竖向板进行冲压，推动竖向板自动化地插入到横向板内。

进一步，还包括翼板矫正机构。在翼板焊接过程中，由于局部加热、融化，翼板容易变形，翼板矫正机构的设置，可对变形的部分进行矫正。

进一步，步骤A、取材：取来网格板的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上进行开槽处理。取来制作网格板需要的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上均进行开槽，从而方便将竖向板插入到横向板内，为后续制作网格板做好准备。

附图说明

图1为本发明网格板制作方法实施例一中网格板制作设备的剖面图；

图2为图1中转杆和驱动杆的俯视图；

图3为本发明网格板制作方法实施例二中网格板制作设备的剖面图；

图4为图3中开槽机构的剖面部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送槽2、冲压气缸3、冲压板4、挡板5、导向孔6、开槽机构7、电机8、第二齿轮9、第三齿轮10、转杆11、限位辊12、楔形限位块13、导向轮14、第二弹簧15、挤压推送板16、第一弹簧17、拉杆18、支撑杆19、齿条20、扇齿轮21、第三弹簧22、安装架23、锯片24、马达25、驱动齿轮26、从动齿轮27、驱动杆28。

实施例一基本如附图1和图2所示：网格板制作方法，需要使用一种网格板制作设备，网格板制作设备包括机架1，机架1上开有传送槽2，机架1上通过螺栓固定连接有电机8，电机8的输出轴上平键连接有主动皮带轮，机架1上转动连接有第一齿轮，第一齿轮同轴连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间张紧有皮带，第一齿轮啮合有第二齿轮9，第二齿轮9啮合有第三齿轮10，第三齿轮10同轴连接有转杆11，转杆11上焊接有驱动杆28，驱动杆28可伸入到传送槽2内，传送槽2上开有冲压滑道，冲压滑道上滑动连接有挤压推送板16，机架1上固定连接有挡板5，挤压推送板16和挡板5之间连接有第一弹簧17，挤压推送板16的左侧固定连接有拉杆18，机架1上固定连接有冲压气缸3，冲压气缸3的输出轴上固定连接有冲压板4，冲压板4位于挤压推送板16和挡板5之间，传送槽2上开有用于竖向板进入到的导向孔6，传送槽2内转动连接有两组限位辊12组，限位辊12组用于限制两个横向板的纵向距离，限位辊12组包括两个对称的限位辊12，机架1上竖向滑动连接有楔形限位块13，楔形限位块13上转动连接有导向轮14，楔形限位块13伸入到传送槽2内，楔形限位块13与机架1之间连接有第二弹簧15，机架1底部安装有支撑杆19，包括以下步骤：

A、取材；取来网格板的横向板和竖向板，并在横向板和竖向板上进行开槽处理。

B、固定竖向板：通过拉杆18拉动挤压推送板16，将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，松开拉杆18，第一弹簧17拉动挤压推送板16向右滑动，并将竖向板夹紧在挤压推送板16和挡板5之间。

C、输送横向板：将两个横向板插入到传送槽2内，横向板沿着限位辊12滑动，并插入到楔形限位块13处，启动电机8，电机8将带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动驱动杆28转动，驱动杆28将可进入到横向板的第二凹槽内，并带动横向板在传送槽2内滑动，横向板向左滑动时，横向板将推动楔形限位块13向上滑动，楔形限位块13上的导向轮14将与两个横向板相抵，两个横向板在驱动杆28的带动下同步地向左移动。

D、插入竖向板：在同步传送两个横向板的同时，启动冲压气缸3，冲压气缸3带动冲压板4向下运动，冲压板4将推动竖向板通过导向孔6进入到传送槽2内，竖向板将通过第一凹槽插入到两个横向板的第二凹槽内，然后间歇传送机构继续传送横向板，冲压机构继续冲压竖向板插入到横向板内，不断重复以上操作，从而将若干个竖向板插入到两个横向板上，形成网格板。

实施例二基本如附图3和图4所示：在实施例一的基础上，其区别在于，网格板制作设备还包括开槽机构7，开槽机构7包括与第一齿轮同轴相连的扇齿轮21，扇齿轮21啮合有齿条20，齿条20与机架1之间连接有第三弹簧22，齿条20滑动连接在机架1上，齿条20的底部固定连接有安装架23，安装架23上通过螺栓固定连接有马达25，马达25的输出轴上平键连接有驱动齿轮26，安装架23底部转动连接有锯片24，锯片24同轴连接有从动齿轮27，驱动齿轮26与从动齿轮27相啮合，传送槽2位于锯片24的相对的位置上开有五个通孔，机架1上底部固定连接有收集箱，收集箱内通过螺栓固定连接有负压风机。

步骤有以下不同：

A、取材；取来网格板的横向板和竖向板，在竖向板上开出全部的第一凹槽处理，并在横向板上只开出第一个第二凹槽。

C、输送横向板：将两个横向板插入到传送槽2内，横向板沿着限位辊12滑动，并插入到楔形限位块13处，启动电机8，电机8将带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第三齿轮10转动，第三齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动驱动杆28转动，驱动杆28将可进入到横向板的第二凹槽内，并带动横向板在传送槽2内滑动，横向板向左滑动时，横向板将推动楔形限位块13向上滑动，楔形限位块13上的导向轮14将与两个横向板相抵，两个横向板在驱动杆28的带动下同步地向左移动，在启动电机8的同时，启动马达25，马达25带动驱动齿轮26转动，驱动齿轮26带动从动齿轮27转动，从动齿轮27带动锯片24转动，第一齿轮转动的同时也带动扇齿轮21转动，扇齿轮21间歇地带动齿条20向下滑动，扇齿轮21与齿条20分离时，第三弹簧22带动齿条20向上滑动，使得齿条20带动安装架23往复地滑动，在驱动杆28与横向板分离时，横向板固定不动，扇齿轮21带动齿条20向下滑动，齿条20带动安装架23向下滑动，安装架23带动锯片24对横向板进行开槽，启动负压风机，收集箱内形成负压，形成的锯末通过通孔吸入到收集箱内，从而防止锯末影响横向板滑动。另外可将驱动杆28制作成空心的，并在空心的驱动杆28内放入弹珠，使得驱动杆28与横向板接触时，驱动杆28受到阻力，驱动杆28的速度降低，弹珠可在驱动杆28内产生位移，并撞击驱动杆28，使得驱动杆28产生震动，并可对第二凹槽内的锯末进行震动，使得锯末从第二凹槽内震出，在将竖向板通过凹槽压入到横向板的第二凹槽内时，防止因锯末的存在使得竖向板未完全压入，从而使得竖向板易产生松动，进而影响网格板的整体稳定性。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (1)

1.网格板制作方法，包括步骤：A、取材和D、插入竖向板；其特征在于，需要使用一种网格板制作设备，网格板制作设备包括机架，机架上开有传送槽，机架上通过螺栓固定连接有电机，电机的输出轴上平键连接有主动皮带轮，机架上转动连接有第一齿轮，第一齿轮同轴连接有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间张紧有皮带，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮啮合有第三齿轮，网格板制作设备还包括间歇传送机构，所述间歇传送机构包括转动连接在机架上的转杆，转杆上焊接有驱动杆，第三齿轮同轴连接转杆，驱动杆可伸入到传送槽内，传送槽上开有冲压滑道，冲压滑道上滑动连接有挤压推送板，机架上固定连接有挡板，挤压推送板和挡板之间连接有第一弹簧，挤压推送板的左侧固定连接有拉杆，网格板制作设备还包括冲压机构，所述冲压机构包括固定连接在机架上的冲压气缸，冲压气缸的输出轴上固定连接有冲压板，冲压板位于挤压推送板和挡板之间，冲压板用于冲压竖向板，传送槽上开有用于竖向板进入的导向孔，传送槽内转动连接有两组限位辊组，限位辊组用于限制两个横向板的纵向距离，限位辊组包括两个对称的限位辊，机架上竖向滑动连接有楔形限位块，楔形限位块上转动连接有导向轮，楔形限位块伸入到传送槽内，楔形限位块与机架之间连接有第二弹簧，机架底部安装有支撑杆，网格板制作设备还包括开槽机构，开槽机构包括与第一齿轮同轴相连的扇齿轮，扇齿轮啮合有齿条，齿条与机架之间连接有第三弹簧，齿条滑动连接在机架上，齿条的底部固定连接有安装架，安装架上通过螺栓固定连接有马达，马达的输出轴上平键连接有驱动齿轮，安装架底部转动连接有锯片，锯片同轴连接有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，传送槽位于锯片的相对的位置上开有五个通孔，机架底部固定连接有收集箱，收集箱内通过螺栓固定连接有负压风机，驱动杆制作成空心，并在空心的驱动杆内放入弹珠，使得驱动杆与横向板接触时，驱动杆受到阻力，驱动杆的速度降低，弹珠可在驱动杆内产生位移，并撞击驱动杆，使得驱动杆产生震动，并可对第二凹槽内的锯末进行震动，使得锯末从第二凹槽内震出，还包括以下步骤：

B、固定竖向板：将开槽后的竖向板放入到冲压滑道内，并使用挤压推送板将竖向板夹紧在机架上；

C、输送横向板：将两个横向板放入到传送槽内，使用间歇传送机构间歇地传送两个横向板，两个横向板同步地移动；横向板沿着限位辊滑动，并插入到楔形限位块处，启动电机，电机将带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动转杆转动，转杆带动驱动杆转动，驱动杆进入到横向板的第二凹槽内，并带动横向板在传送槽内滑动，横向板向左滑动时，横向板将推动楔形限位块向上滑动，楔形限位块上的导向轮将与两个横向板相抵，两个横向板在驱动杆的带动下同步地向左移动，在启动电机的同时，启动马达，马达带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动锯片转动，第一齿轮转动的同时也带动扇齿轮转动，扇齿轮间歇地带动齿条向下滑动，扇齿轮与齿条分离时，第三弹簧带动齿条向上滑动，使得齿条带动安装架往复地滑动，在驱动杆与横向板分离时，横向板固定不动，扇齿轮带动齿条向下滑动，齿条带动安装架向下滑动，安装架带动锯片对横向板进行开槽，启动负压风机，收集箱内形成负压，形成的锯末通过通孔吸入到收集箱内，所述步骤A取材为取来网格板的横向板和竖向板，在竖向板上开出全部的第一凹槽处理，并在横向板上只开出第一个第二凹槽；

所述步骤D插入竖向板为在同步传送两个横向板的同时，使用冲压机构冲压一个竖向板插入到同步传送的两个横向板内，竖向板通过竖向板上开出的第一凹槽插入到横向板的第二凹槽内，从而形成网格板。

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