CN214293278U

CN214293278U - 一种pvc型材加工装置

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Publication number: CN214293278U
Application number: CN202120225597.5U
Authority: CN
Inventors: 孙锋; 苗伟; 马健; 苗祥成; 陆涛; 张道宁
Original assignee: Shandong Botuo New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Botuo New Material Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-09-28
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

一种PVC型材加工装置，属于PVC型材加工设备技术领域。其特征在于：裁切装置（3）的输入端与输送装置的输出端相连，裁切装置（3）的输出端与叠放装置的输入端相连，在输送装置的输入端或输出端设置有用于对PVC型材导向的导向装置；所述裁切装置（3）的外罩（16）罩设在平台（15）的上侧，并与平台（15）合围成切割室，外罩（16）上设置有供PVC型材送入或送出的开口（1601），切割机构（20）可移动的安装在平台（15）的上侧，切割机构（20）连接有推动其沿PVC型材输送方向往复运动的推动装置。本PVC型材加工装置在切割时切割机构与PVC型材保持相对静止，能够避免切割时对PVC型材的运动造成妨碍。

Description

一种PVC型材加工装置

技术领域

一种PVC型材加工装置，属于PVC型材加工设备技术领域。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品。PVC型材在生产过程中，输送装置会将生产后的PVC型材输送给切割装置进行切割，以根据需要将PVC型材裁切成不同的长度，通常在PVC生产线的末端直接进行裁切。但是在裁切过程中，切割刀会阻碍PVC型材的输送，导致PVC在切割时切割刀前侧的PVC型材会存在挤压的问题，影响生产的PVC型材的质量，导致生产的PVC型材的合格率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种切割机构在切割时能够与PVC型材相对静止，不会对PVC型材的输送造成妨碍，且能够避免切割产生的碎屑污染环境的PVC型材加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该PVC型材加工装置，其特征在于：包括依次设置的输送装置、裁切装置以及叠放装置，裁切装置的输入端与输送装置的输出端相连，裁切装置的输出端与叠放装置的输入端相连，在输送装置的输入端或输出端设置有用于对PVC型材导向的导向装置；

所述裁切装置包括平台、外罩、切割机构以及抽负压装置，外罩罩设在平台的上侧，并与平台合围成切割室，外罩上设置有供PVC型材送入或送出的开口，抽负压装置与外罩相连通，切割机构可移动的安装在平台的上侧，切割机构连接有推动其沿PVC型材输送方向往复运动的推动装置。

优选的，所述的切割机构包括平移台、切割气缸以及切割刀，平移台的两侧均安装有导向柱，切割气缸设置在两导向柱之间，切割刀安装在切割气缸上，并随其往复升降，切割刀可滑动的与导向柱相连。切割气缸推动切割刀运动，实现了对PVC型材的切割，切割速度快，导向柱能够对切割刀进行导向，保证切割刀与PVC型材垂直，使切割刀对PVC型材的切割稳定。

优选的，所述的切割机构还包括压紧气缸以及压板，压紧气缸有设置在切割气缸两侧的两个，各压紧气缸的活塞杆上均安装有压板。压紧气缸推动压板压紧PVC型材，方便了切割刀对PVC型材的切割。

优选的，所述的抽负压装置包括风机，风机的输入口与外罩相连通，风机的输出口安装有除尘布袋。风机能够使外罩内维持负压环境，避免切割产生的碎屑进入到空气中，除尘布袋能够对切割产生的碎屑进行截留，避免对环境造成污染。

优选的，所述的输送装置包括输送链条以及输送电机，输送链条有在竖直方向上并排且间隔设置的两根，并在两输送链条之间形成输送通道，输送电机与两输送链条相连，并带动其同步向相反的方向运动。两输送链条相配合夹紧PVC型材，从而实现了对PVC型材的输送，输送稳定。

优选的，各所述输送链条的外侧均设置有输送板，输送板沿输送链条间隔设置有多块，各输送板的外侧均设置有柔性层。输送板的外侧设置有柔性层，既能够增加输送板与PVC型材之间的摩擦力，又能够避免对PVC型材造成划伤。

优选的，所述的叠放装置包括承接板、翻转气缸以及叠放槽，承接板设置在叠放槽的上侧，翻转气缸的活塞杆与承接板相连，并推动其摆动，使承接板上的PVC型材落入叠放槽内。承接板承接裁切装置切割好的型材，翻转气缸推动承接板摆动，使承接板上裁切好的PVC型材落入叠放槽内，并在叠放槽内叠放。

优选的，所述的叠放槽的两侧均为倾斜状，使叠放槽的宽度由下至上逐渐变宽。叠放槽的宽度由下至上逐渐变宽，使PVC型材能够更顺畅的落入到叠放槽内。

优选的，所述的叠放装置还包括限位板，限位板竖向设置在承接板的上部一侧。限位板能够对进入到承接板上的PVC型材进行限位。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本PVC型材加工装置的输送装置将PVC型材输送给裁切装置，裁切装置将PVC型材裁切好后输送给叠放装置，叠放装置将裁切好的PVC型材进行堆叠，导向装置能够在输送过程中对PVC型材进行导向，保证裁切装置与PVC型材对正；外罩与平台合围成的切割室能够对切割机构进行防护，抽负压装置与外罩相连通，能够避免切割产生的碎屑进入大气中污染环境，推动装置推动切割机构往复运动，在对PVC型材进行切割时，切割机构与PVC型材保持相对静止，能够保证切割机构对PVC的切割稳定，还能够避免切割时对PVC型材的运动造成妨碍，避免对PVC型材造成损坏，保证生产的PVC型材质量稳定，合格率高。

附图说明

图1为PVC型材加工装置的主视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为切割机构的主视剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为叠放装置的左视示意图。

图中：1、输送架 2、输送链条 3、裁切装置 4、叠放架 5、叠放槽 6、限位板7、承接板 8、翻转气缸 9、输送板 10、柔性层 11、安装杆 12、滑块 13、导向辊 14、切割架 15、平台 1501、加热口 16、外罩 1601、开口 17、加热灯 18、热风枪 19、导轨 20、切割机构 21、风机 22、出风管 23、除尘筒 24、除尘布袋 25、平移台 26、导向柱 27、安装架 28、压紧气缸 29、压板 30、切割气缸 31、切割架 32、切割刀 33、立杆 34、横杆 35、安装套。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种PVC型材加工装置，包括依次设置的输送装置、裁切装置3以及叠放装置，裁切装置3的输入端与输送装置的输出端相连，裁切装置3的输出端与叠放装置的输入端相连，在输送装置的输入端或输出端设置有用于对PVC型材导向的导向装置；裁切装置3包括平台15、外罩16、切割机构20以及抽负压装置，外罩16罩设在平台15的上侧，并与平台15合围成切割室，外罩16上设置有供PVC型材送入或送出的开口1601，抽负压装置与外罩16相连通，切割机构20可移动的安装在平台15的上侧，切割机构20连接有推动其沿PVC型材输送方向往复运动的推动装置。本PVC型材加工装置的输送装置将PVC型材输送给裁切装置3，裁切装置3将PVC型材裁切好后输送给叠放装置，叠放装置将裁切好的PVC型材进行堆叠，导向装置能够在输送过程中对PVC型材进行导向，保证裁切装置3与PVC型材对正；外罩16与平台15合围成的切割室能够对切割机构20进行防护，抽负压装置与外罩16相连通，能够避免切割产生的碎屑进入大气中污染环境，推动装置推动切割机构20往复运动，在对PVC型材进行切割时，切割机构20与PVC型材保持相对静止，能够保证切割机构20对PVC的切割稳定，还能够避免切割时对PVC型材的运动造成妨碍，避免对PVC型材造成损坏，保证生产的PVC型材质量稳定，合格率高。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：输送装置的输入端设置有导向装置，输送装置的输出端与裁切装置3的输入端相连，裁切装置3的输出端与叠放装置的输入端相连。

输送装置包括输送架1、输送链条2以及输送电机，输送链条2水平设置，输送链条2通过链轮安装在输送架1上，输送链条2在竖直方向上并排且间隔设置有两根，并在两输送链条2之间形成用于输送PVC型材的输送通道。各输送链条2上均安装有输送板9，输送板9沿输送链条2间隔设置有若干块，每块输送板9的外侧均设置有柔性层10，柔性层10既能够保证输送链条2压紧PVC型材，增大输送板9与PVC型材之间的摩擦力，又能够避免对PVC型材造成损坏。

导向装置包括导向辊13，导向辊13竖向设置，导向辊13并排且间隔设置有两根，PVC型材由两导向辊13之间通过，通过两导向辊13能够对PVC型材进行导向，保证PVC型材与裁切装置3正对设置。输送架1的输入端安装有安装杆11，安装杆11垂直于PVC板的输送方向设置，安装杆11上设置有导向槽，安装杆11上滑动安装有滑块12，滑块12滑动安装在导向槽内，且滑块12上螺纹连接有用于锁紧在安装杆11上的锁紧螺栓。滑块12与导向辊13一一对应，导向辊13转动安装在滑块12的上侧，从而方便调节两导向辊13的间距，以适应不同宽度的PVC型材。

如图3~5所示：裁切装置3还包括加热装置，加热装置设置在裁切装置3靠近输送装置的一端。

平台15安装在切割架14的上侧，平台15水平设置，外罩16为下侧敞口的长方体箱体，外罩16设置在平台15的上侧，并与平台15合围成切割室。外罩16的左侧和右侧的底部均设置有供PVC型材通过的开口1601。平台15的右侧安装有加热装置，使PVC加热后再进入到外罩16内，平台15的右侧设置有加热口1501，从而方便对PVC型材的上下两侧都进行加热，保证对PVC型材加热均匀，方便对PVC型材的切割。抽负压装置与外罩16相连，并对外罩16内抽负压，避免切割PVC型材时产生的碎屑进入到大气中污染环境。

抽负压装置包括风机21，风机21的输入口通过管道与外罩16的顶部相连通，风机21的输出口连接有水平的出风管22，出风管22的中部与风机21的输出口相连通。出风管22的两端均连接有竖向的除尘筒23，出风管22的端部与对应侧的除尘筒23的中部相连通，各除尘筒23的上下两端均安装有除尘布袋24，以对气体中的碎屑进行截留，避免碎屑进入到大气中污染环境。

切割机构20可移动的安装在平台15的上侧，且切割机构20连接有推动其沿平行于PVC型材的输送方向往复运动的推动装置。平台15上设置有导轨19，导轨19并排且间隔设置有两根，切割机构20可滑动的安装在导轨19上。推动装置包括推动气缸（图中未画出），推动气缸水平安装在切割架14上，推动气缸的活塞杆与切割机构20相连，并推动其往复运动。

切割机构20包括平移台25、切割气缸30、切割刀32、压紧气缸28以及压板29，平移台25水平设置，平移台25可滑动的安装在导轨19上，推动气缸的活塞杆与平移台25相连，并推动其往复运动。平移台25的两侧对称设置有导向柱26，导向柱26设置在平移台25对应侧的中部，导向柱26竖向设置在平移台25的上侧，导向柱26的下端与平移台25固定连接。两导向柱26之间设置有安装架27，安装架27同时与两导向柱26的上端固定连接。切割气缸30竖向安装在安装架27的中部，切割气缸30竖向设置，切割气缸30的活塞杆上安装有切割架31，切割架31两侧分别与对应侧的导向柱26滑动连接，切割刀32竖向设置在切割架31的下侧，且切割刀32与切割架31相连，切割刀32的侧部与导向柱26贴合，并与导向柱26相对滑动设置，在平移台25上设置有与切割刀32正对的让位口。压紧气缸28有设置在切割气缸30两侧的两个，压紧气缸28竖向安装在安装架27上，各压紧气缸28的活塞杆上均安装有压板29，从而在切割时能够将PVC型材压紧。

加热装置包括加热灯17以及热风枪18，加热灯17有设置在加热口1501上下两侧的两个，加热灯17安装在切割架14或平台15上。热风枪18安装在位置调节装置上，且位置调节装置安装在切割架14上。

位置调节装置包括立杆33、横杆34以及安装套35，立杆33的下端穿过加热口1501后与切割架14固定连接，立杆33位于加热口1501的一侧。横杆34的端部可滑动的与立杆33相连，且立杆33上设置有用于对横杆34锁紧的锁紧螺栓。安装套35可滑动的套设在横杆34外，安装套35上螺纹连接有锁紧螺栓，从而将安装套35锁紧在横杆34上。热风枪18与安装套35固定连接。热风枪18的位置可调，在对PVC型材进行切割时，能够将热风枪18移动至PVC型材的结构复杂处，保证PVC型材加热均匀，方便PVC型材的切割。

如图6所示：叠放装置包括叠放架4、限位板6、承接板7、叠放槽5以及翻转气缸8。叠放槽5水平安装在叠放架4上，叠放槽5的两侧均为倾斜状，使叠放槽5的宽度由下至上逐渐变宽，方便PVC型材落入到叠放槽5内。承接板7设置在叠放槽5的顶部一侧，承接板7与叠放槽5间隔设置。在本实施例中，承接板7位于叠放槽5的左侧，承接板7的左侧与叠放架4铰接，翻转气缸8铰接在叠放架4上，翻转气缸8的活塞杆与承接板7的右侧铰接，从而推动承接板7摆动，使承接板7上的PVC型材落入到叠放槽5内。限位板6竖向设置在承接板7的上侧，限位板6位于承接板7的左侧，限位板6安装在叠放架4上，且限位板6的底部与承接板7的左侧平齐，以对PVC型材进行限位。

外罩16的一个开口1601与输送装置的输送通道正对，另一个开口1601与承接板7正对，从而实现了PVC型材的输送，并在输送过程中实现了PVC型材的切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种PVC型材加工装置，其特征在于：包括依次设置的输送装置、裁切装置（3）以及叠放装置，裁切装置（3）的输入端与输送装置的输出端相连，裁切装置（3）的输出端与叠放装置的输入端相连，在输送装置的输入端或输出端设置有用于对PVC型材导向的导向装置；

所述裁切装置（3）包括平台（15）、外罩（16）、切割机构（20）以及抽负压装置，外罩（16）罩设在平台（15）的上侧，并与平台（15）合围成切割室，外罩（16）上设置有供PVC型材送入或送出的开口（1601），抽负压装置与外罩（16）相连通，切割机构（20）可移动的安装在平台（15）的上侧，切割机构（20）连接有推动其沿PVC型材输送方向往复运动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的切割机构（20）包括平移台（25）、切割气缸（30）以及切割刀（32），平移台（25）的两侧均安装有导向柱（26），切割气缸（30）设置在两导向柱（26）之间，切割刀（32）安装在切割气缸（30）上，并随其往复升降，切割刀（32）可滑动的与导向柱（26）相连。

3.根据权利要求2所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的切割机构（20）还包括压紧气缸（28）以及压板（29），压紧气缸（28）有设置在切割气缸（30）两侧的两个，各压紧气缸（28）的活塞杆上均安装有压板（29）。

4.根据权利要求1所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的抽负压装置包括风机（21），风机（21）的输入口与外罩（16）相连通，风机（21）的输出口安装有除尘布袋（24）。

5.根据权利要求1所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的输送装置包括输送链条（2）以及输送电机，输送链条（2）有在竖直方向上并排且间隔设置的两根，并在两输送链条（2）之间形成输送通道，输送电机与两输送链条（2）相连，并带动其同步向相反的方向运动。

6.根据权利要求5所述的PVC型材加工装置，其特征在于：各所述输送链条（2）的外侧均设置有输送板（9），输送板（9）沿输送链条（2）间隔设置有多块，各输送板（9）的外侧均设置有柔性层（10）。

7.根据权利要求1所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的叠放装置包括承接板（7）、翻转气缸（8）以及叠放槽（5），承接板（7）设置在叠放槽（5）的上侧，翻转气缸（8）的活塞杆与承接板（7）相连，并推动其摆动，使承接板（7）上的PVC型材落入叠放槽（5）内。

8.根据权利要求7所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的叠放槽（5）的两侧均为倾斜状，使叠放槽（5）的宽度由下至上逐渐变宽。

9.根据权利要求7所述的PVC型材加工装置，其特征在于：所述的叠放装置还包括限位板（6），限位板（6）竖向设置在承接板（7）的上部一侧。