CN111558978B - 一种高频多工位门套线加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于门套线加工技术领域，提出了一种高频多工位门套线加工装置，包括机架，转轴，转动设置在机架上，板材压紧装置，设置在转轴上，板材压紧装置用于将板材压紧粘合，板材压紧装置包括，托板，设置在转轴上，夹板，设置有两个，两个夹板相对滑动设置在托板上，压板，滑动设置在两个夹板之间，压板的滑动方向为靠近或者远离托板的方向。通过上述技术方案，解决了现有技术中门套线加工后需要对用于粘合板材的胶水进行晾晒占用空间以及效率低的问题。

Description

一种高频多工位门套线加工装置

技术领域

本发明属于门套线加工技术领域，涉及一种高频多工位门套线加工装置。

背景技术

门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分，主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金、大理石等。

使用比较广泛的是塑钢和木塑材质的门套线，在对于木质门套线的加工上，往往是通过将两个条形板第一板和第二板通过胶水进行粘合拼接，形成截面为L形的门套线，然而现有的制作门套线大多是通过人工在第一板和第二板上涂胶后，粘合拼接而成，但是十分耗费时间，并且在拼接完成后还需要大的空地用来放置粘合好的门套线，将胶水晾干，这就十分占用空间，并且效率极低，抗风险能力也就越低。

发明内容

本发明提出一种高频多工位门套线加工装置，解决了现有技术中门套线加工质量低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

包括：机架，

转轴，转动设置在所述机架上，

板材压紧装置，设置在所述转轴上，所述板材压紧装置用于将板材压紧粘合，

所述板材压紧装置包括，

托板，设置在所述转轴上，

夹板，设置有两个，两个所述夹板相对滑动设置在所述托板上，

压板，滑动设置在两个所述夹板之间，所述压板和两个所述夹板用于共同挤压板材。

作为进一步的技术方案，还包括，

壳体，所述转轴和所述板材压紧装置均设置在所述壳体内，所述壳体上开设有空气流通口，所述壳体内设置有高频加热装置。

作为进一步的技术方案，所述板材压紧装置设置有若干个，若干个所述板材压紧装置沿所述转轴的周向均匀设置。

作为进一步的技术方案，所述板材压紧装置还包括，

支架，设置在所述转轴上，所述托板设置在所述支架上，

滑轨，所述托板的两侧均设置有所述滑轨，

滑块，所述滑轨上滑动设置有所述滑块，所述夹板设置在所述滑块上。

作为进一步的技术方案，所述板材压紧装置还包括，

齿轮，转动设置在所述支架上，

齿条，两个所述夹板的底部均设置有所述齿条，所述齿轮的两侧分别与两个所述夹板上的所述齿条啮合，

第一气缸，设置在所述支架上，用于驱动所述滑块滑动。

作为进一步的技术方案，所述板材压紧装置还包括，

连接架，设置在所述支架上，其一端位于所述托板的上方，

连接板，位于所述托板的上方，

第二气缸，设置在所述连接架上，其伸缩杆与所述连接板连接，所述第二气缸用于驱动所述连接板向靠近或远离所述托板的方向移动，

限位板，平行设置有两个，两个所述限位板设置在所述连接板上且靠近所述托板的一侧，所述压板滑动设置在两个所述限位板之间。

作为进一步的技术方案，所述板材压紧装置还包括，

第三气缸，设置在所述连接板上远离所述限位板的一侧，且所述第三气缸的伸缩杆穿过所述连接板与所述压板连接。

作为进一步的技术方案，还包括，

板材组合输入装置，设置在所述板材压紧装置的一侧，用于向所述板材压紧装置内输入位置关系摆放正确的第一板和第二板，

板材输出装置，用于输出经过所述板材压紧装置压紧干燥后的板材。

作为进一步的技术方案，所述板材组合输入装置包括，

支撑板，

第一挡板，设置在所述支撑板上，

推板，滑动设置在所述支撑板上，所述推板向靠近或远离所述第一挡板的方向滑动，所述第一挡板和所述推板之间用于放置第一板，

第一板移动通道，设置在所述支撑板上，

第二挡板，所述第一板移动通道的两侧均设置有所述第二挡板，所述第一板移动通道和所述第二挡板之间用于放置第二板，

推动装置，设置在所述支撑板上，用于推动第一板和第二板移动。

作为进一步的技术方案，所述板材组合输入装置还包括，

第三挡板，设置在所述支撑板上，所述第三挡板的一端与所述第一挡板之间设置有间隙，所述间隙用于通过第一板，

第二支架，设置在所述支撑板上，

第四挡板，设置在所述第二支架上，所述第四挡板靠近所述支撑板的一侧到所述支撑板之间的距离大于一个第二板的厚度小于两个第二板的厚度。

作为进一步的技术方案，所述支撑板上设置有条形开口，

所述推动装置包括，

链轮，设置有两个，转动设置在所述支撑板上，

链条，转动设置在两个所述链轮上，

推块，设置在所述链条上，所述推块跟随所述链条移动时经过所述条形开口，且所述推块伸到所述条形开口外，所述推块用于推动第一板和第二板移动。

作为进一步的技术方案，所述板材输出装置包括，

第二支架，

收纳板，一侧铰接设置在所述第二支架上，

驱动装置，设置在所述第二支架上，其用于驱动门套线放置在所述收纳板上。

作为进一步的技术方案，所述驱动装置包括，

胶轮，转动设置在所述第二支架上，所述胶轮设置有四个，其中两个所述胶轮和另外两个所述胶轮对称设置，两个相邻的所述胶轮之间有间隙。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，机架上转动设置有转轴，在转轴上设置有板材压紧装置，这样工作人员需要将涂抹好胶水的第一板和第二板按照如图15的位置放置到板材压紧装置上，实现压紧的作用，托板用来放置板材，第一板第二板放置在两个夹板之间，第一板在中部放置两个，两个第一板的两侧放置第二板，然后夹板向中间滑动实现压紧第一板和第二板的作用，滑动压板，会压紧第一板，使得第一板贴紧托板，使得加工更加精确，更加整齐，防止出现歪斜的情况，十分方便，然后转动转轴，板材压紧装置会跟随转轴转动，转动到一个位置后，对压紧的板材进行风干，最后将成品门套线从板材压紧装置上取下，提高了产品的压合质量，降低了出现歪斜情况的概率，并且一个板材压紧装置可以同时实现两个门套线的同时加工，提高了效率。

2、本发明中，在支架上设置有高频加热装置，通过采用高频加热实现在板材压紧装置上压合的门套线快速干燥的作用，降低了周转调料周期，提高了效率，在支架上设置有壳体，转轴和板材压紧装置均设置在壳体内部，这样一方面可以降低对于操作人员伤害的概率，另一方面可以尽量降低高频加热产生的热量损耗，节约能源，进行有效的能源干燥利用，另外在壳体上开设空气流通口，空气流通口相对可以实现壳体内空气的流动，降低壳体内的空气湿度，有利于持续良好的干燥，板材压紧装置沿转轴的周向均匀设置有若干个，这样在一个板材压紧装置填上板材时，转轴转动一下停止，高频加热装置开始加热，此时填料的板材压紧装置继续填料，这个板材压紧装置填料完毕后，转轴再转动一下后停止，依次类推，一边上料也可以一边干燥，待最后一个板材压紧装置填好后，第一个板材压紧装置达到填料位置，此时填料的同时会把已经在壳体内干燥的门套线顶下来运走，实现了门套线加工的连续进行，大大提高了效率，并且加工完成即干燥完成，减少了干燥的时间以及干燥时对于空间的占用，节约了成本。

3、本发明中，夹板设置在滑块上，滑块滑动设置在滑轨上，这样滑块的滑动就实现了夹板的滑动，两侧的夹板上的齿条均与齿轮啮合，如图14，只要滑动其中一个夹板，就可以实现两个夹板的相互靠近或者远离，操作方便，第一板输送过来时会输送到两个限位板之间，并且第一板的板面是与托板垂直的，限位板实现了夹住第一板的作用，防止第一板出现倾倒的问题，两个第二板会位于第一板的两侧，限位板可以跟随连接板向靠近托板的方向滑动，实现压住第二板的作用，防止位置出现歪斜，第二气缸的伸缩实现了连接板的移动，连接板移动带动限位板移动，第三气缸的缸体设置在连接板上，其伸缩杆穿过连接板与压板连接，实现了滑动压板的作用，板材组合输入装置可以向板材压紧装置输送位置关系如图的第一板和第二板，从而降低人工的工作量，降低人员数量，降低成本，板材输出装置可以将粘合好的门套线输送出来，提高了连续性，在第一挡板和推板之间放置若干个第一板，在第一板移动通道和第二挡板之间放置若干个第二板，这样第一板移动就会移动到两个第二板之间形成如图的第一板和第二板的位置，通过推动装置就可以连续的向板材压紧装置内输送板材了，在若干个第一板和第二板输送完毕时，工作人员只需拿取多个第一板和第二板放置在板材组合输入装置上，然后在第二板靠近第一板移动通道的一侧涂抹胶水，就可以等待一段时间在放置第一板和第二板了，大大降低了操作人员的劳动强度，相应降低了成本，第三挡板可以挡住一部分第一板，防止推动装置在推动第一板时多个第一板同时运动，间隙只能够通过两个第一板，第四挡板实现了推动装置推动第二板时只可以通过贴近支撑板的那个第二板，链条在链轮上是循环往复的转动的，推块设置在链条上，在推块行驶到条形开口内时才会起到推动的作用，当压合的门套线进入驱动装置，驱动装置就会带动门套线将其运输到收纳板上，在盛接门套线时收纳板是水平的，当门套线输送到收纳板上后，收纳板转动将门套线滑落到第二支架上，如图14，每两个胶轮分别夹住第二板，胶轮转动，就可以带动第二板运动，胶轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机用来驱动胶轮转动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明图2中F局部放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明图4中A-A1截面结构示意图；

图6为本发明板材组合输入装置结构示意图；

图7为本发明图6中B局部放大结构示意图；

图8为本发明图6中C局部放大结构示意图；

图9为本发明图6中D局部放大结构示意图；

图10为本发明图6中E局部放大结构示意图；

图11为本发明板材组合输入装置结构示意图；

图12为本发明第一板放置结构示意图；

图13为本发明驱动装置结构示意图；

图14为本发明齿轮齿条结构示意图；

图15为本发明第一板第二板位置结构示意图；

图中：1-机架，2-转轴，3-板材压紧装置，31-托板，32-夹板，33-压板，34-支架，35-滑轨，36-滑块，37-齿轮，38-齿条，39-第一气缸，310-连接架，311-连接板，312-第二气缸，313-限位板，314-第三气缸，4-壳体，41-空气流通口，5-加热干燥装置，6-板材组合输入装置，61-支撑板，62-第一挡板，63-推板，64-第一板移动通道，65-第二挡板，66-推动装置，661-链轮，662-链条，663-推块，67-第三挡板，68-间隙，69-第二支架，610-第四挡板，611-条形开口，7-板材输出装置，71-第二支架，72-收纳板，73-驱动装置，731-胶轮，8-第一板，9-第二板，91-第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-15所示，本发明提出一种高频多工位门套线加工装置，包括：

机架1，

转轴2，转动设置在机架1上，

板材压紧装置3，设置在转轴2上，板材压紧装置3用于将板材压紧粘合，

板材压紧装置3包括，

托板31，设置在转轴2上，

夹板32，设置有两个，两个夹板32相对滑动设置在托板31上，

压板33，滑动设置在两个夹板32之间，压板33和两个夹板32用于共同挤压板材。

本实施例中，机架1上转动设置有转轴2，在转轴2上设置有板材压紧装置3，这样工作人员需要将涂抹好胶水的第一板和第二板按照如图15的位置放置到板材压紧装置3上，实现压紧的作用，托板31用来放置板材，第一板第二板放置在两个夹板32之间，第一板在中部放置两个，两个第一板的两侧放置第二板，然后夹板32向中间滑动实现压紧第一板和第二板的作用，滑动压板33，会压紧第一板，使得第一板贴紧托板31，使得加工更加精确，更加整齐，防止出现歪斜的情况，十分方便，然后转动转轴2，板材压紧装置3会跟随转轴2转动，转动到一个位置后，对压紧的板材进行风干，最后将成品门套线从板材压紧装置3上取下，提高了产品的压合质量，降低了出现歪斜情况的概率，并且一个板材压紧装置3可以同时实现两个门套线的同时加工，提高了效率。

进一步，还包括，

壳体4，转轴2和板材压紧装置3均设置在壳体4内，壳体4上开设有空气流通口41，壳体4内设置有高频加热装置。

本实施例中，在支架1上设置有高频加热装置，通过采用高频加热实现在板材压紧装置3上压合的门套线快速干燥的作用，降低了周转调料周期，提高了效率，在支架1上设置有壳体4，转轴2和板材压紧装置3均设置在壳体4内部，这样一方面可以降低对于操作人员伤害的概率，另一方面可以尽量降低高频加热产生的热量损耗，节约能源，进行有效的能源干燥利用，另外在壳体4上开设空气流通口41，空气流通口41相对可以实现壳体4内空气的流动，降低壳体4内的空气湿度，有利于持续良好的干燥。

进一步，板材压紧装置3设置有若干个，若干个板材压紧装置3沿转轴2的周向均匀设置。

本实施例中，板材压紧装置3沿转轴2的周向均匀设置有若干个，这样在一个板材压紧装置3填上板材时，转轴2转动一下停止，高频加热装置开始加热，此时填料的板材压紧装置3继续填料，这个板材压紧装置3填料完毕后，转轴2再转动一下后停止，依次类推，一边上料也可以一边干燥，待最后一个板材压紧装置3填好后，第一个板材压紧装置3达到填料位置，此时填料的同时会把已经在壳体4内干燥的门套线顶下来运走，实现了门套线加工的连续进行，大大提高了效率，并且加工完成即干燥完成，减少了干燥的时间以及干燥时对于空间的占用，节约了成本。

进一步，板材压紧装置3还包括，

支架34，设置在转轴2上，托板31设置在支架34上，

滑轨35，托板31的两侧均设置有滑轨35，

滑块36，滑轨35上滑动设置有滑块36，夹板32设置在滑块36上。

本实施例中，夹板32设置在滑块36上，滑块36滑动设置在滑轨35上，这样滑块36的滑动就实现了夹板32的滑动。

进一步，板材压紧装置3还包括，

齿轮37，转动设置在支架34上，

齿条38，两个夹板32的底部均设置有齿条38，齿轮37的两侧分别与两个夹板32上的齿条38啮合，

第一气缸39，设置在支架34上，用于驱动滑块36滑动。

本实施例中，两侧的夹板32上的齿条38均与齿轮37啮合，如图14，只要滑动其中一个夹板32，就可以实现两个夹板32的相互靠近或者远离，操作方便。

进一步，板材压紧装置3还包括，

连接架310，设置在支架34上，其一端位于托板31的上方，

连接板311，位于托板31的上方，

第二气缸312，设置在连接架310上，其伸缩杆与连接板311连接，第二气缸312用于驱动连接板311向靠近或远离托板31的方向移动，

限位板313，平行设置有两个，两个限位板313设置在连接板311上且靠近托板31的一侧，压板33滑动设置在两个限位板313之间。

本实施例中，第一板输送过来时会输送到两个限位板313之间，并且第一板的板面是与托板31垂直的，限位板313实现了夹住第一板的作用，防止第一板出现倾倒的问题，两个第二板会位于第一板的两侧，限位板313可以跟随连接板311向靠近托板31的方向滑动，实现压住第二板的作用，防止位置出现歪斜，第二气缸312的伸缩实现了连接板311的移动，连接板311移动带动限位板313移动。

进一步，板材压紧装置3还包括，

第三气缸314，设置在连接板311上远离限位板313的一侧，且第三气缸314的伸缩杆穿过连接板311与压板33连接。

本实施例中，第三气缸314的缸体设置在连接板311上，其伸缩杆穿过连接板311与压板33连接，实现了滑动压板33的作用。

进一步，还包括，

板材组合输入装置6，设置在板材压紧装置3的一侧，用于向板材压紧装置3内输入位置关系摆放正确的第一板和第二板，

板材输出装置7，用于输出经过板材压紧装置3压紧干燥后的板材。

本实施例中，板材组合输入装置6可以向板材压紧装置3输送位置关系如图15的第一板和第二板，从而降低人工的工作量，降低人员数量，降低成本，板材输出装置7可以将粘合好的门套线输送出来，提高了连续性。

进一步，板材组合输入装置6包括，

支撑板61，

第一挡板62，设置在支撑板61上，

推板63，滑动设置在支撑板61上，推板63向靠近或远离第一挡板62的方向滑动，第一挡板62和推板63之间用于放置第一板，

第一板移动通道64，设置在支撑板61上，

第二挡板65，第一板移动通道64的两侧均设置有第二挡板65，第一板移动通道64和第二挡板65之间用于放置第二板，

推动装置66，设置在支撑板61上，用于推动第一板和第二板移动。

本实施例中，在第一挡板62和推板63之间放置若干个第一板，在第一板移动通道64和第二挡板65之间放置若干个第二板，这样第一板移动就会移动到两个第二板之间形成如图15的第一板和第二板的位置，通过推动装置66就可以连续的向板材压紧装置3内输送板材了，在若干个第一板和第二板输送完毕时，工作人员只需拿取多个第一板和第二板放置在板材组合输入装置6上，然后在第二板靠近第一板移动通道64的一侧涂抹胶水，就可以等待一段时间在放置第一板和第二板了，大大降低了操作人员的劳动强度，相应降低了成本。

进一步，板材组合输入装置6还包括，

第三挡板67，设置在支撑板61上，第三挡板67的一端与第一挡板62之间设置有间隙68，间隙68用于通过第一板，

第二支架69，设置在支撑板61上，

第四挡板610，设置在第二支架69上，第四挡板610靠近支撑板61的一侧到支撑板61之间的距离大于一个第二板的厚度小于两个第二板的厚度。

本实施例中，第三挡板67可以挡住一部分第一板，防止推动装置66在推动第一板时多个第一板同时运动，间隙68只能够通过两个第一板，第四挡板610实现了推动装置推动第二板时只可以通过贴近支撑板61的那个第二板。

进一步，支撑板61上设置有条形开口611，

推动装置66包括，

链轮661，设置有两个，转动设置在支撑板661上，

链条662，转动设置在两个链轮661上，

推块663，设置在链条662上，推块663跟随链条662移动时经过条形开口611，且推块663伸到条形开口611外，推块663用于推动第一板和第二板移动。

本实施例中，链条662在链轮661上是循环往复的转动的，推块663设置在链条662上，在推块663行驶到条形开口611内时才会起到推动的作用。

进一步，板材输出装置7包括，

第二支架71，

收纳板72，一侧铰接设置在第二支架71上，

驱动装置73，设置在第二支架71上，其用于驱动门套线放置在收纳板72上。

本实施例中，当压合的门套线进入驱动装置73，驱动装置73就会带动门套线将其运输到收纳板72上，在盛接门套线时收纳板72是水平的，当门套线输送到收纳板72上后，收纳板72转动将门套线滑落到第二支架71上。

进一步，驱动装置73包括，

胶轮731，转动设置在第二支架71上，胶轮731设置有四个，其中两个胶轮731和另外两个胶轮731对称设置，两个相邻的胶轮731之间有间隙。

本实施例中，如图14，每两个胶轮731分别夹住第二板，胶轮731转动，就可以带动第二板运动，胶轮731的一侧设置有驱动电机，驱动电机用来驱动胶轮731转动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，包括：

机架（1）和高频加热装置，

转轴（2），转动设置在所述机架（1）上，

板材压紧装置（3），设置在所述转轴（2）上，所述板材压紧装置（3）用于将板材压紧粘合，

所述板材压紧装置（3）包括，

支架（34），设置在所述转轴（2）上，

托板（31），设置在所述转轴（2）上，

夹板（32），设置有两个，两个所述夹板（32）相对滑动设置在所述托板（31）上，

压板（33），滑动设置在两个所述夹板（32）之间，所述压板（33）和两个所述夹板（32）用于共同挤压板材，

连接架（310），设置在所述支架（34）上，其一端位于所述托板（31）的上方，

连接板（311），位于所述托板（31）的上方，

第二气缸（312），设置在所述连接架（310）上，其伸缩杆与所述连接板（311）连接，所述第二气缸（312）用于驱动所述连接板（311）向靠近或远离所述托板（31）的方向移动，

限位板（313），平行设置有两个，两个所述限位板（313）设置在所述连接板（311）上且靠近所述托板（31）的一侧，所述压板（33）滑动设置在两个所述限位板（313）之间，所述压板（33）的两侧均设置有限位板（313）。

2.根据权利要求1所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，还包括，

壳体（4），所述转轴（2）和所述板材压紧装置（3）均设置在所述壳体（4）内，所述壳体（4）上开设有空气流通口（41），所述壳体（4）内设置有高频加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材压紧装置（3）设置有若干个，若干个所述板材压紧装置（3）沿所述转轴（2）的周向均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材压紧装置（3）还包括，

支架（34），设置在所述转轴（2）上，所述托板（31）设置在所述支架（34）上，

滑轨（35），所述托板（31）的两侧均设置有所述滑轨（35），

滑块（36），所述滑轨（35）上滑动设置有所述滑块（36），所述夹板（32）设置在所述滑块（36）上。

5.根据权利要求4所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材压紧装置（3）还包括，

齿轮（37），转动设置在所述支架（34）上，

齿条（38），两个所述夹板（32）的底部均设置有所述齿条（38），所述齿轮（37）的两侧分别与两个所述夹板（32）上的所述齿条（38）啮合，

第一气缸（39），设置在所述支架（34）上，用于驱动所述滑块（36）滑动。

6.根据权利要求1所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材压紧装置（3）还包括，

第三气缸（314），设置在所述连接板（311）上远离所述限位板（313）的一侧，且所述第三气缸（314）的伸缩杆穿过所述连接板（311）与所述压板（33）连接。

7.根据权利要求1所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，还包括，

板材组合输入装置（6），设置在所述板材压紧装置（3）的一侧，用于向所述板材压紧装置（3）内输入位置关系摆放正确的第一板和第二板，

板材输出装置（7），用于输出经过所述板材压紧装置（3）压紧干燥后的板材。

8.根据权利要求7所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材组合输入装置（6）包括，

支撑板（61），

第一挡板（62），设置在所述支撑板（61）上，

推板（63），滑动设置在所述支撑板（61）上，所述推板（63）向靠近或远离所述第一挡板（62）的方向滑动，所述第一挡板（62）和所述推板（63）之间用于放置第一板，

第一板移动通道（64），设置在所述支撑板（61）上，

第二挡板（65），所述第一板移动通道（64）的两侧均设置有所述第二挡板（65），所述第一板移动通道（64）和所述第二挡板（65）之间用于放置第二板，

推动装置（66），设置在所述支撑板（61）上，用于推动第一板和第二板移动。

9.根据权利要求8所述的一种高频多工位门套线加工装置，其特征在于，所述板材组合输入装置（6）还包括，

第三挡板（67），设置在所述支撑板（61）上，所述第三挡板（67）的一端与所述第一挡板（62）之间设置有间隙（68），所述间隙（68）用于通过第一板，

第二支架（69），设置在所述支撑板（61）上，

第四挡板（610），设置在所述第二支架（69）上，所述第四挡板（610）靠近所述支撑板（61）的一侧到所述支撑板（61）之间的距离大于一个第二板的厚度小于两个第二板的厚度。

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