JP4618308B2 - 多孔質炭素材料及びその製造方法、並びに、吸着剤、マスク、吸着シート及び担持体 - Google Patents

Description

本発明は、植物由来の材料を原料とした多孔質炭素材料及びその製造方法、並びに、吸着剤、マスク、吸着シート及び担持体に関する。

近年、カメラ一体型ＶＴＲ（Video Tape Recorder）、デジタルスチルカメラ、携帯電話、携帯情報端末、あるいは、ノート型パーソナルコンピュータ等のポータブル電子機器が広く普及しており、その小型化、軽量化、長寿命化が強く求められている。そして、これに伴い、ポータブル電子機器の電源として、電池、特に、軽量で高エネルギー密度を得ることが可能な二次電池の開発が進められている。

中でも、充放電反応における電極反応物質としてリチウムを用い、その吸蔵及び放出を利用する二次電池（所謂リチウムイオン二次電池）は、鉛電池やニッケルカドミウム電池と比較して大きなエネルギー密度が得られるため、大いに期待されている。そして、このリチウムイオン二次電池にあっては、負極における負極活物質として炭素材料が広く用いられている（例えば、特開昭６２−０９０８６３号公報参照）。この炭素材料として、製造コストを抑え、電池特性を向上させるために、例えば、ピッチコークス、ニードルコークスあるいは石油コークス等のコークス類や、フラン樹脂あるいは天然高分子等を適切な温度で焼成して炭素質化させた有機高分子化合物の焼成体が用いられている（例えば、特開平０４−３０８６７０号公報参照）。また、有機高分子化合物を焼成して三次元的規則性を有する多孔質炭素材料を製造する技術が、例えば、特開２００５−２６２３２４号公報に開示されており、負極活物質として用いることも示唆されている。

更には、負極活物質として、合成された高分子化合物と比較して重合度のばらつきが少ないことから、結晶性セルロースを焼成して得られる炭素材料も用いられており（例えば、特開平０２−０５４８６６号公報参照）、コークス類と比較して大きな充電容量が得られる。ところが、結晶性セルロースを焼成して得られる炭素材料では、吸蔵したリチウムイオンが放出されづらいことから高い充放電効率が得られ難く、電池全体としてエネルギー密度が小さくなる傾向が見られる。

野菜や穀類等の植物の未利用部分の殆どは廃棄されているが、これらの未利用部分の有効利用が、地球環境の保全や改善のために強く求められている。未利用部分の有効利用の一例として、炭化処理が挙げられる。そして、このような植物由来の材料を炭化処理することにより製造された炭素材料を、リチウムイオン二次電池の負極活物質として用いることも検討されている（例えば、特許第３５６５９９４号明細書、特許第３７１９７９０号明細書、国際公開ＷＯ９６／２７９１１号パンフレット参照）。

また、肝疾患や腎疾患の患者のために、血液透析による有毒物質の除去が行われている。しかしながら、血液透析は、特殊な装置及び専門技術者を必要とするだけでなく、患者への肉体的、精神的苦痛も大きい。このような背景の下、生体に対して安全性や安定性の高いクレメジンのような活性炭経口吸着剤が注目を集めている（特公昭６２−１１６１１号公報参照）。また、活性炭を用いた抗肥満剤、抗糖尿病剤、抗炎症性腸疾患剤、プリン体の吸着剤等も提案されており、活性炭の医療分野での応用、研究開発が広く進められている。

あるいは又、薬剤を人体内で有効に作用させるためには、適切な量の薬剤を、適切な時間、作用させることが望ましい。そして、そのためには、薬剤の放出速度を制御できる担持体を用いることが好ましい。係る担持体に薬剤を吸着させれば、一定量の薬剤を連続的に放出することが可能となる。このような薬剤／担持体の複合体は、例えば、皮膚を通じて薬剤を伝達する経皮吸収局所作用を有する経皮剤や、経口剤として用いることができる。担持体は、例えば、非毒性、耐薬品性を有する炭素、アルミナ、シリカ等の無機材料や、セルロース、ポリエチレンオキシド等の有機材料から構成されている。ところで、近年、カーボン材料を担持体として使用した例も幾つか報告されている（例えば、特開２００５−３４３８８５号公報参照）。また、活性炭を用いた肥料の徐放に関する報告もある（例えば、特許第３６９４３０５号参照）。

特開昭６２−０９０８６３号公報 特開平０４−３０８６７０号公報 特開２００５−２６２３２４号公報 特開平０２−０５４８６６号公報 特許第３５６５９９４号明細書 特許第３７１９７９０号明細書 国際公開ＷＯ９６／２７９１１号パンフレット 特公昭６２−１１６１１号公報 特開２００５−３４３８８５号公報 特許第３６９４３０５号

しかしながら、植物由来の材料を炭化処理する技術は十分とは云えず、製造された炭素材料には、機能性の一層の向上が望まれている。また、植物由来の炭素材料をリチウムイオン二次電池といった電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いた場合、十分な特性が得られているとは云い難い。そのため、電気化学デバイスに用いる場合、より良い特性を発揮する炭素材料が強く望まれている。更には、腎疾患や肝疾患における経口投与吸着剤のための多孔質炭素材料の開発や、人体に悪影響を及ぼす蛋白質やウイルスの吸着を目的とした、あるいは又、より一層、吸着性能に優れた医療用吸着剤としての多孔質炭素材料の開発、薬剤放出速度を適切に制御し得る担持体としての使用に適した多孔質炭素材料の開発が強く望まれている。

従って、本発明の目的は、機能性が高く、例えば、リチウムイオン二次電池といった電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いた場合、優れた特性が得られ、また、吸着性能や薬剤放出性能に優れた多孔質炭素材料及びその製造方法、並びに、吸着剤、マスク、吸着シート及び担持体を提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明の多孔質炭素材料は、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である。

本発明の多孔質炭素材料においては、限定するものではないが、マグネシウム（Ｍｇ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウム（Ｋ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０５重量％以上３重量％以下であることが好ましい。

上記の目的を達成するための植物由来の材料を原料とした本発明の多孔質炭素材料の製造方法は、植物由来の材料を８００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理する。

ここで、炭素化とは、一般に、有機物質（本発明においては、植物由来の材料）を熱処理して炭素質物質に変換することを意味する（例えば、ＪＩＳ Ｍ０１０４−１９８４参照）。尚、炭素化のための雰囲気として、酸素を遮断した雰囲気を挙げることができ、具体的には、真空雰囲気、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気、植物由来の材料を一種の蒸し焼き状態とする雰囲気を挙げることができる。炭素化温度に至るまでの昇温速度として、係る雰囲気下、１゜Ｃ／分以上、好ましくは３゜Ｃ／分以上、より好ましくは５゜Ｃ／分以上を挙げることができる。また、炭素化時間の上限として、１０時間、好ましくは７時間、より好ましくは５時間を挙げることができるが、これに限定するものではない。炭素化時間の下限は、植物由来の材料が確実に炭素化される時間とすればよい。また、植物由来の材料を、所望に応じて粉砕して所望の粒度としてもよいし、更には、分級してもよい。また、植物由来の材料を予め洗浄してもよい。

本発明の多孔質炭素材料の製造方法においては、酸又はアルカリでの処理の後、賦活処理を施す形態とすることで、孔径が２ｎｍよりも小さいマイクロ細孔（後述する）を増加させることができる。賦活処理の方法として、ガス賦活法、薬品賦活法を挙げることができる。ここで、ガス賦活法とは、賦活剤として酸素や水蒸気、炭酸ガス、空気等を用い、係るガス雰囲気下、７００゜Ｃ乃至１０００゜Ｃにて、数十分から数時間、多孔質炭素材料を加熱することにより、多孔質炭素材料中の揮発成分や炭素分子により微細構造を発達させる方法である。尚、加熱温度は、植物由来の材料の種類、ガスの種類や濃度等に基づき、適宜、選択すればよいが、好ましくは、８００゜Ｃ以上９５０゜Ｃ以下である。薬品賦活法とは、ガス賦活法で用いられる酸素や水蒸気の替わりに、塩化亜鉛、塩化鉄、リン酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カリウム、硫酸等を用いて賦活させ、塩酸で洗浄、アルカリ性水溶液でｐＨを調整し、乾燥させる方法である。

上記の好ましい形態を含む本発明の多孔質炭素材料の製造方法にあっては、酸又はアルカリでの処理によって、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去する。ここで、ケイ素成分として、二酸化ケイ素や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素酸化物を挙げることができる。

上記の好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料の製造方法にあっては、植物由来の材料におけるケイ素（Ｓｉ）の含有率は５重量％以上であり、多孔質炭素材料の窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である構成とすることができる。そして、これらの好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料の製造方法にあっては、多孔質炭素材料におけるマグネシウム（Ｍｇ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウム（Ｋ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０５重量％以上３重量％以下であることが好ましい。更には、以上に説明した各種の好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料の製造方法にあっては、使用する植物由来の材料にも依るが、植物由来の材料を炭素化する前に、炭素化のための温度よりも低い温度（例えば、４００゜Ｃ〜７００゜Ｃ）にて、酸素を遮断した状態で植物由来の材料に加熱処理（予備炭素化処理）を施すことが好ましい。これによって、炭素化の過程において生成するであろうタール成分を抽出することが出来る結果、炭素化の過程において生成するであろうタール成分を減少あるいは除去することができる。尚、酸素を遮断した状態は、例えば、窒素ガスやアルゴンガスといった不活性ガス雰囲気とすることで、あるいは又、真空雰囲気とすることで、あるいは又、植物由来の材料を一種の蒸し焼き状態とすることで達成することができる。あるいは又、使用する植物由来の材料にも依るが、植物由来の材料中に含まれるミネラル成分や水分を減少させるために、また、炭素化の過程での異臭の発生を防止するために、植物由来の材料を炭素化する前に、植物由来の材料をアルコール（例えば、メチルアルコールやエチルアルコール、イソプロピルアルコール）に浸漬することが好ましい。尚、その後、予備炭素化処理を実行してもよい。不活性ガス中で加熱処理を施すことが好ましい材料として、例えば、木酢液（タールや軽質油分）を多く発生する植物を挙げることができる。また、アルコールによる前処理を施すことが好ましい材料として、例えば、ヨウ素や各種ミネラルを多く含む海藻類を挙げることができる。

以上に説明した各種の好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料あるいはその製造方法において、植物由来の材料として、米（稲）、大麦、小麦、ライ麦、稗（ヒエ）、粟（アワ）等の籾殻や藁、あるいは又、葦、茎ワカメを挙げることができるが、これらに限定するものではなく、その他、例えば、陸上に植生する維管束植物、シダ植物、コケ植物、藻類、海草を挙げることができる。尚、これらの材料を、原料として、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。また、植物由来の材料の形状や形態も特に限定はなく、例えば、籾殻や藁そのものでもよいし、あるいは乾燥処理品でもよい。更には、ビールや洋酒等の飲食品加工において、発酵処理、焙煎処理、抽出処理等の種々の処理を施されたものを使用することもできる。特に、産業廃棄物の資源化を図るという観点から、脱穀等の加工後の藁や籾殻を使用することが好ましい。これらの加工後の藁や籾殻は、例えば、農業協同組合や酒類製造会社、食品会社から、大量、且つ、容易に入手することができる。

以上に説明した各種の好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料あるいはその製造方法を総称して、以下の説明においては、単に、『本発明』と呼ぶ。また、以上に説明した好ましい形態、構成を含む本発明の多孔質炭素材料あるいはその製造方法によって得られた多孔質炭素材料を総称して、単に、『本発明における多孔質炭素材料』と呼ぶ。更には、植物由来の材料を８００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化することにより得られた材料であって、酸又はアルカリでの処理を行う前の材料を、『多孔質炭素材料前駆体』あるいは『炭素質物質』と呼ぶ。

本発明における多孔質炭素材料には、リン（Ｐ）あるいは硫黄（Ｓ）等の非金属元素や、遷移元素等の金属元素が含まれていてもよい。リン（Ｐ）の含有率として０．０１重量％以上３重量％以下、硫黄（Ｓ）の含有率として０．０１重量％以上３重量％以下を挙げることができる。尚、これらの元素や上述したマグネシウム（Ｍｇ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）の含有率は、多孔質炭素材料の使用用途によって異なるが、比表面積の値の増加といった観点からは、少ない方が好ましい。多孔質炭素材料には、上記した元素以外の元素を含んでいてもよく、上記した各種元素の含有率の範囲も、多孔質炭素材料の使用用途によって変更し得ることは云うまでもない。

本発明において、各種元素の分析は、例えば、エネルギー分散型Ｘ線分析装置（例えば、日本電子株式会社製のＪＥＤ−２２００Ｆ）を用い、エネルギー分散法（ＥＤＳ）により行うことができる。ここで、測定条件を、例えば、走査電圧１５ｋＶ、照射電流１３μＡとすればよい。

リチウムイオン二次電池といった電池や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いた場合、容量及びサイクル特性等の特性を向上させるといった観点から、多孔質炭素材料には、リン（Ｐ）や硫黄（Ｓ）が含まれていることが好ましい。例えば、本発明における多孔質炭素材料をリチウムイオン二次電池の負極活物質として用いる場合、多孔質炭素材料がリン（Ｐ）を含むことにより、高いリチウムドープ量を得ることができる結果、電池容量の向上を図ることができる。また、本発明における多孔質炭素材料が硫黄（Ｓ）を含むことにより、電解液の分解が抑制され、サイクル特性や高温特性の向上を図ることができる。

本発明における多孔質炭素材料を、体内の様々な不要な分子を選択的に吸着するために用いることができる。即ち、本発明における多孔質炭素材料を、疾患の治療及び予防に有用な医薬内服薬等の経口投与吸着剤あるいは医療用吸着剤として用いることができる。具体的には、本発明における多孔質炭素材料を経口投与吸着剤あるいは医療用吸着剤の分野に適用する場合、本発明の吸着剤として、例えば、本発明における多孔質炭素材料から成り、クレアチニンを吸着する吸着剤、アリザリンシアニングリーンを吸着する吸着剤、リゾチームを吸着する吸着剤、アルブミンを吸着する吸着剤、数平均分子量が１×１０³乃至１×１０⁴の有機物（例えば、有機分子、若しくは、蛋白質）を吸着する吸着剤を挙げることができる。あるいは又、本発明における多孔質炭素材料を、血液浄化カラム用の充填剤（吸収剤）として用いることができる。更には、例えば、花粉症対策マスクといった各種のマスクにおける吸着剤に、本発明における多孔質炭素材料を適用することができ、例えば、蛋白質を吸着することができる。即ち、本発明のマスクは、本発明における多孔質炭素材料から成る吸着剤を備えている形態とすることができる。あるいは又、吸着シートに本発明における多孔質炭素材料を適用することができる。即ち、本発明の吸着シートは、本発明における多孔質炭素材料から成るシート状部材、並びに、シート状部材を支持する支持部材から成る形態とすることができる。あるいは又、本発明における多孔質炭素材料を、水を浄化する水浄化用吸着剤に用いることもできる。尚、本発明における多孔質炭素材料の表面に対して、化学処理又は分子修飾を行ってもよい。化学処理として、例えば、硝酸処理により表面にカルボキシ基を生成させる処理を挙げることができる。また、水蒸気、酸素、アルカリ等による賦活処理と同様の処理を行うことにより、多孔質炭素材料の表面に水酸基、カルボキシ基、ケトン基、エステル基等、種々の官能基を生成させることもできる。更には、多孔質炭素材料と反応可能な水酸基、カルボキシ基、アミノ基等を有する化学種又は蛋白質とを化学反応させることでも、分子修飾が可能である。

また、薬剤を担持するための本発明の担持体を、本発明における多孔質炭素材料から構成することができる。即ち、本発明における多孔質炭素材料を１００重量部としたとき、１重量部乃至２００重量部の薬剤を、本発明における多孔質炭素材料に吸着、担持させることにより、薬剤を放出可能な複合体（薬剤放出速度を適切に制御し得る薬剤／担持体の複合体）を得ることができる。ここで、係る薬剤／担持体の複合体（薬剤放出剤）は、本発明における多孔質炭素材料、及び、薬剤から成り、多孔質炭素材料と薬剤の重量割合は、本発明における多孔質炭素材料を１００重量部としたとき、薬剤が１重量部乃至２００重量部である形態とすることができる。

本発明における多孔質炭素材料に吸着、担持させる薬剤として、有機分子、ポリマー分子、蛋白質を挙げることができる。具体的には、例えば、ペントキシフィリン、プラゾシン、アシクロビル、ニフェジピン、ジルチアゼム、ナプロキセン、イブプロフェン、フルルビプロフェン、ケトプロフェン、フェノプロフェン、インドメタシン、ジクロフェナク、フェンチアザック、吉草酸エストラジオール、メトプロロール、スルピリド、カプトプリル、シメチジン、ジドブジン、ニカルジピン、テルフェナジン、アテノロール、サルブタモール、カルバマゼピン、ラニチジン、エナラプリル、シムバスタチン、フルオキセチン、アルプラゾラム、ファモチジン、ガンシクロビル、ファムシクロビル、スピロノラクトン、５−ａｓａ、キニジン、ペリンドプリル、モルフィン、ペンタゾシン、パラセタモール、オメプラゾール、メトクロプラミド、アスピリン、メトフォルミンを挙げることができるし、全身性及び局所性の治療の観点から、各種のホルモン（例えば、インスリン、エストラジオール等）、喘息の治療薬（例えば、アルブテロール等）、結核の治療薬（例えば、リファンピシン、エタンブトール、ストレプトマイシン、イソニアジド、ピラジンアミド等）、癌の治療薬（例えば、シスプラチン、カルボプラチン、アドリアマイシン、５−ＦＵ、パクリタキセル等）、高血圧の治療薬（例えば、クロニジン、プラゾシン、プロプラノロール、ラベタロール、ブニトロロール、レセルピン、ニフェジピン、フロセミド等）を挙げることができるが、これらに限定するものではない。そして、これらの薬剤を溶解可能な有機溶剤に溶解し、その溶液中に本発明における多孔質炭素材料を浸漬し、次いで、溶媒及び余分な溶質を除去することで、多孔質炭素材料／薬剤の複合体を得ることができる。具体的な溶媒として、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、アセトン、酢酸エチル、クロロホルム、２−クロロメタン、１−クロロメタン、へキサン、テトラヒドロフラン、ピリジン等を挙げることができる。

本発明における多孔質炭素材料は、細孔（ポア）を多く有している。細孔として、孔径が２ｎｍ乃至５０ｎｍの『メソ細孔』、及び、孔径が２ｎｍよりも小さい『マイクロ細孔』が含まれる。具体的には、メソ細孔として、例えば、２０ｎｍ以下の孔径の細孔を多く含み、特に、１０ｎｍ以下の孔径の細孔を多く含んでいる。また、マイクロ細孔として、例えば、孔径が１．９ｎｍ程度の細孔と、１．５ｎｍ程度の細孔と、０．８ｎｍ〜１ｎｍ程度の細孔とを多く含んでいる。本発明における多孔質炭素材料にあっては、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積は０．１ｃｍ³／グラム以上であるが、０．３ｃｍ³／グラム以上であることが一層好ましい。

本発明における多孔質炭素材料において、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値（以下、単に、『比表面積の値』と呼ぶ場合がある）は、より一層優れた機能性を得るために、好ましくは５０ｍ²／グラム以上、より好ましくは１００ｍ²／グラム以上であることが望ましい。例えば、本発明における多孔質炭素材料をリチウムイオン二次電池といった電池（非水電解液二次電池）や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いる場合、比表面積の値を、１０ｍ²／グラム、好ましくは５０ｍ²／グラム以上、より好ましくは１００ｍ²／グラム以上とすることによって、充放電の際に多孔質炭素材料と電解液との界面に形成される電気二重層の面積が十分に大きくなるので、高い容量を得ることができる。その一方で、比表面積の値を１５００ｍ²／グラム以下とすれば、多孔質炭素材料の表面に存在する官能基による不可逆な電気化学反応を抑制することができる結果、充放電効率を向上させることができる。

窒素ＢＥＴ法とは、吸着剤（ここでは、多孔質炭素材料）に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより吸着等温線を測定し、測定したデータを式（１）で表されるＢＥＴ式に基づき解析する方法であり、この方法に基づき比表面積や細孔容積等を算出することができる。具体的には、窒素ＢＥＴ法により比表面積の値を算出する場合、先ず、吸着剤（多孔質炭素材料）に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより、吸着等温線を求める。そして、得られた吸着等温線から、式（１）あるいは式（１）を変形した式（１’）に基づき［ｐ／｛Ｖ_a（ｐ₀−ｐ）｝］を算出し、平衡相対圧（ｐ／ｐ₀）に対してプロットする。そして、このプロットを直線と見なし、最小二乗法に基づき、傾きｓ（＝［（Ｃ−１）／（Ｃ・Ｖ_m）］）及び切片ｉ（＝［１／（Ｃ・Ｖ_m）］）を算出する。そして、求められた傾きｓ及び切片ｉから式（２−１）、式（２−２）に基づき、Ｖ_m及びＣを算出する。更には、Ｖ_mから、式（３）に基づき比表面積ａ_sBETを算出する（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第６２頁〜第６６頁参照）。尚、この窒素ＢＥＴ法は、ＪＩＳ Ｒ １６２６−１９９６「ファインセラミックス粉体の気体吸着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法」に準じた測定方法である。

Ｖ_a＝（Ｖ_m・Ｃ・ｐ）／［（ｐ₀−ｐ）｛１＋（Ｃ−１）（ｐ／ｐ₀）｝］ （１）
［ｐ／｛Ｖ_a（ｐ₀−ｐ）｝］
＝［（Ｃ−１）／（Ｃ・Ｖ_m）］（ｐ／ｐ₀）＋［１／（Ｃ・Ｖ_m）］ （１’）
Ｖ_m＝１／（ｓ＋ｉ） （２−１）
Ｃ ＝（ｓ／ｉ）＋１ （２−２）
ａ_sBET＝（Ｖ_m・Ｌ・σ）／２２４１４ （３）

但し、
Ｖ_a：吸着量
Ｖ_m：単分子層の吸着量
ｐ ：窒素の平衡時の圧力
ｐ₀：窒素の飽和蒸気圧
Ｌ ：アボガドロ数
σ ：窒素の吸着断面積
である。

窒素ＢＥＴ法により細孔容積Ｖ_pを算出する場合、例えば、求められた吸着等温線の吸着データを直線補間し、細孔容積算出相対圧で設定した相対圧での吸着量Ｖを求める。この吸着量Ｖから式（４）に基づき細孔容積Ｖ_pを算出することができる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第６２頁〜第６５頁参照）。尚、窒素ＢＥＴ法に基づく細孔容積を、以下、単に『細孔容積』と呼ぶ場合がある。

Ｖ_p＝（Ｖ／２２４１４）×（Ｍ_g／ρ_g） （４）

但し、
Ｖ ：相対圧での吸着量
Ｍ_g：窒素の分子量
ρ_g：窒素の密度
である。

メソ細孔の孔径は、例えば、ＢＪＨ法に基づき、その孔径に対する細孔容積変化率から細孔の分布として算出することができる。ＢＪＨ法は、細孔分布解析法として広く用いられている方法である。ＢＪＨ法に基づき細孔分布解析をする場合、先ず、吸着剤（多孔質炭素材料）に吸着分子として窒素を吸脱着させることにより、脱着等温線を求める。そして、求められた脱着等温線に基づき、細孔が吸着分子（例えば窒素）によって満たされた状態から吸着分子が段階的に着脱する際の吸着層の厚さ、及び、その際に生じた孔の内径（コア半径の２倍）を求め、式（５）に基づき細孔半径ｒ_pを算出し、式（６）に基づき細孔容積を算出する。そして、細孔半径及び細孔容積から細孔径（２ｒ_p）に対する細孔容積変化率（ｄＶ_p／ｄｒ_p）をプロットすることにより細孔分布曲線が得られる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第８５頁〜第８８頁参照）。

ｒ_p＝ｔ＋ｒ_k （５）
Ｖ_pn＝Ｒ_n・ｄＶ_n−Ｒ_n・ｄｔ_n・ｃ・ΣＡ_pj （６）
但し、
Ｒ_n＝ｒ_pn ²／（ｒ_kn−１＋ｄｔ_n）² （７）

ここで、
ｒ_p：細孔半径
ｒ_k：細孔半径ｒ_pの細孔の内壁にその圧力において厚さｔの吸着層が吸着した場合のコア半径（内径／２）
Ｖ_pn：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔容積
ｄＶ_n：そのときの変化量
ｄｔ_n：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの吸着層の厚さｔ_nの変化量
ｒ_kn：その時のコア半径
ｃ：固定値
ｒ_pn：窒素の第ｎ回目の着脱が生じたときの細孔半径
である。また、ΣＡ_pjは、ｊ＝１からｊ＝ｎ−１までの細孔の壁面の面積の積算値を表す。

マイクロ細孔の孔径は、例えば、ＭＰ法に基づき、その孔径に対する細孔容積変化率から細孔の分布として算出することができる。ＭＰ法により細孔分布解析を行う場合、先ず、吸着剤（多孔質炭素材料）に窒素を吸着させることにより、吸着等温線を求める。そして、この吸着等温線を吸着層の厚さｔに対する細孔容積に変換する（ｔプロットする）。そして、このプロットの曲率（吸着層の厚さｔの変化量に対する細孔容積の変化量）に基づき細孔分布曲線を得ることができる（日本ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ及びＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアのマニュアル、第７２頁〜第７３頁、第８２頁参照）。

多孔質炭素材料前駆体を酸又はアルカリで処理するが、具体的な処理方法として、例えば、酸あるいはアルカリの水溶液に多孔質炭素材料前駆体を浸漬する方法や、多孔質炭素材料前駆体と酸又はアルカリとを気相で反応させる方法を挙げることができる。より具体的には、酸によって処理する場合、酸として、例えば、フッ化水素、フッ化水素酸、フッ化アンモニウム、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム等の酸性を示すフッ素化合物を挙げることができる。フッ素化合物を用いる場合、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分におけるケイ素元素に対してフッ素元素が４倍量となればよく、フッ素化合物水溶液の濃度は１０重量％以上であることが好ましい。フッ化水素酸によって、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分（例えば、二酸化ケイ素）を除去する場合、二酸化ケイ素は、化学式（１）又は化学式（２）に示すようにフッ化水素酸と反応し、ヘキサフルオロケイ酸（Ｈ₂ＳｉＦ₆）あるいは四フッ化ケイ素（ＳｉＦ₄）として除去され、多孔質炭素材料を得ることができる。そして、その後、洗浄、乾燥を行えばよい。

ＳｉＯ₂＋６ＨＦ → Ｈ₂ＳｉＦ₆＋２Ｈ₂Ｏ （１）
ＳｉＯ₂＋４ＨＦ → ＳｉＦ₄＋２Ｈ₂Ｏ （２）

また、アルカリ（塩基）によって処理する場合、アルカリとして、例えば、水酸化ナトリウムを挙げることができる。アルカリの水溶液を用いる場合、水溶液のｐＨは１１以上であればよい。水酸化ナトリウム水溶液によって、多孔質炭素材料前駆体に含まれるケイ素成分（例えば、二酸化ケイ素）を除去する場合、水酸化ナトリウム水溶液を熱することにより、二酸化ケイ素は、化学式（３）に示すように反応し、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳｉＯ₃）として除去され、多孔質炭素材料を得ることができる。また、水酸化ナトリウムを気相で反応させて処理する場合、水酸化ナトリウムの固体を熱することにより、化学式（３）に示すように反応し、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ₂ＳｉＯ₃）として除去され、多孔質炭素材料を得ることができる。そして、その後、洗浄、乾燥を行えばよい。

ＳｉＯ₂＋２ＮａＯＨ → Ｎａ₂ＳｉＯ₃＋Ｈ₂Ｏ （３）

本発明における多孔質炭素材料において、植物由来の材料にはケイ素が５重量％以上含まれるが、植物由来の材料を８００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化することで多孔質炭素材料前駆体あるいは炭素質物質に変換する際、このような範囲内の温度での炭素化を行うことにより、植物由来の材料中に含まれるケイ素が、炭化ケイ素（ＳｉＣ）とはならずに、二酸化ケイ素（ＳｉＯ_x）や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素成分（ケイ素酸化物）となる。それ故、次の工程において酸又はアルカリ（塩基）で処理することにより二酸化ケイ素や酸化ケイ素、酸化ケイ素塩といったケイ素成分（ケイ素酸化物）が除去される結果、大きな窒素ＢＥＴ法による比表面積の値を得ることができる。また、この範囲内の温度で炭素化することにより、難黒鉛性炭素となり、電気化学デバイスに用いた場合に優れたサイクル特性を得ることができる。

また、本発明における多孔質炭素材料にあっては、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上であり、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上であるので、優れた機能性が得られる。そして、これにより、本発明の多孔質炭素材料を、例えば、リチウムイオン二次電池といった電池（非水電解液二次電池）や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いた場合、優れた特性が得られる。また、本発明の多孔質炭素材料の製造方法によれば、同様に優れた機能性が得られ、例えば、リチウムイオン二次電池といった電池（非水電解液二次電池）や電気二重層キャパシタ等の電気化学デバイスに用いた場合、優れた特性が得られる。更には、例えば、経口投与吸着剤のための多孔質炭素材料として、また、蛋白質やウイルスの吸着を目的とした多孔質炭素材料として、また、薬剤放出速度を適切に制御し得る薬剤放出剤を構成する多孔質炭素材料として、また、マスクにおける吸着剤、吸着シートにおける吸着剤として、本発明における多孔質炭素材料は最適である。

以下、図面を参照して、実施例に基づき本発明を説明する。

実施例１は、本発明の多孔質炭素材料に関する。実施例１にあっては、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を米（稲）の籾殻とした。そして、実施例１の多孔質炭素材料は、原料としての籾殻を炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得られる。

実施例１の多孔質炭素材料の製造においては、先ず、粉砕した籾殻（鹿児島県産、イセヒカリの籾殻）に対して、不活性ガス中で加熱処理（予備炭素化処理）を施す。具体的には、籾殻を、窒素気流中において５００゜Ｃ、５時間、加熱することにより炭化させ、炭化物を得た。尚、このような処理を行うことで、次の炭素化の際に生成されるであろうタール成分を減少あるいは除去することができる。その後、この炭化物の１０グラムをアルミナ製の坩堝に入れ、窒素気流中（１０リットル／分）において５゜Ｃ／分の昇温速度で１０００゜Ｃまで昇温させた。そして、１０００゜Ｃで５時間、炭素化して、炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換した後、室温まで冷却した。尚、炭素化及び冷却中、窒素ガスを流し続けた。次に、この多孔質炭素材料前駆体を４６容積％のフッ化水素酸水溶液に一晩浸漬することで酸処理を行った後、水及びエチルアルコールを用いてｐＨ７になるまで洗浄した。そして、最後に乾燥させることにより、実施例１の多孔質炭素材料を得ることができた。

比較例１として、酸処理を行わなかった点を除き、実施例１と同じ原料を用い、実施例１と同様の方法に基づき多孔質炭素材料を得た。

実施例１及び比較例１の多孔質炭素材料について、比表面積及び細孔容積を測定したところ、表１に示す結果が得られた。また、実施例１及び比較例１の多孔質炭素材料について、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径の分布を測定したところ、図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す結果が得られた。

比表面積及び細孔容積を求めるための測定機器として、ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ（日本ベル株式会社製）を用い、窒素吸脱着試験を行った。測定条件として、測定平衡相対圧（ｐ／ｐ₀）を０．０１〜０．９５とした。そして、ＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアに基づき、比表面積及び細孔容積を算出した。また、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径分布は、上述した測定機器を用いた窒素吸脱着試験を行い、ＢＥＬＳＯＲＰ解析ソフトウェアによりＢＪＨ法及びＭＰ法に基づき算出した。尚、後述する実施例、比較例、参考例においても、比表面積及び細孔容積、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径分布の測定を同様の方法で行った。

表１に示すように、酸処理を行った実施例１の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量は、酸処理を行わなかった比較例１の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量と比較して著しく大きく、比表面積の値は４００ｍ²／グラム以上、細孔容積の値は０．１ｃｍ³／グラム以上であった。また、図１の（Ａ）に示すように、実施例１の多孔質炭素材料にあっては、比較例１の多孔質炭素材料と比較して、２０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含み、特に、１０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含むことが判った。更には、図１の（Ｂ）に示すように、実施例１の多孔質炭素材料にあっては、比較例１の多孔質炭素材料と比較して、孔径が１．９ｎｍ程度のマイクロ細孔、１．５ｎｍ程度のマイクロ細孔、及び、０．８ｎｍ〜１ｎｍ程度のマイクロ細孔を多く含むことが判った。

また、実施例１及び比較例１の多孔質炭素材料について元素分析を行ったところ、表２に示す結果が得られた。尚、元素分析の測定機器としてエネルギー分散型Ｘ線分析装置（日本電子株式会社製のＪＥＤ−２２００Ｆ）を用い、エネルギー分散法（ＥＤＳ）により各元素を定量した後、含有率を重量比（重量％）として算出した。測定条件を、走査電圧１５ｋＶ、照射電流１３μＡとした。以下の実施例、比較例においても同様とした。

表２に示すように、酸処理を行った実施例１の多孔質炭素材料においては、酸処理を行わなかった比較例１の多孔質炭素材料よりも、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）及びナトリウム（Ｎａ）の含有率が減少していた。中でも、ケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）の含有率が、実施例１においては、比較例１より著しく減少し、１重量％以下となっていた。また、リン（Ｐ）及び硫黄（Ｓ）の含有率は、実施例１の方が、比較例１よりも増加していた。このことから、籾殻を原料として８００゜Ｃ〜１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸での処理を行うことにより製造された多孔質炭素材料にあっては、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下、マグネシウム（Ｍｇ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウム（Ｋ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０５重量％以上３重量％以下となることが確認された。また、リン（Ｐ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、硫黄（Ｓ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下となることも確認された。尚、その他の元素として、元素の種類を示していないが、炭素（Ｃ）が最も多く、その他の元素の内の９０％以上が炭素（Ｃ）であった。ここで、ケイ素はアモルファスシリカ成分として籾殻に含まれており、原料である籾殻中のケイ素の含有率は、９．４重量％であった。

また、実施例１の多孔質炭素材料は、比較例１の多孔質炭素材料よりもケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）の含有率が著しく減少していたことから、また、比較例１の分析結果からも、二酸化ケイ素が炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に多く含まれていたことが示唆された。そして、多孔質炭素材料前駆体を酸で処理することにより、含まれる二酸化ケイ素といったケイ素成分が除去され、比表面積の値の増加に寄与することが示唆された。更には、酸での処理によって、メソ細孔及びマイクロ細孔が増加することが確認された。後述する実施例においても同様である。また、フッ化水素酸水溶液の代わりに、水酸化ナトリウム水溶液といったアルカリ（塩基）にて処理して得られた多孔質炭素材料においても、同様の結果が得られた。

実施例２は実施例１の変形である。実施例２にあっては、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を稲の藁（鹿児島産；イセヒカリ）とした。実施例２の多孔質炭素材料は、原料としての藁を炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得られる。尚、多孔質炭素材料の製造方法を、実施例１と同様とした。また、比較例２として、酸処理を行わなかった点を除き、実施例２と同じ材料を原料として用い、実施例１と同様の方法に基づき多孔質炭素材料を得た。

実施例２及び比較例２の多孔質炭素材料について比表面積及び細孔容積を測定したところ、表１に示す結果が得られた。また、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径分布を測定したところ、図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示す結果が得られた。

表１に示すように、酸処理を行った実施例２の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量は、酸処理を行わなかった比較例２の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量と比較して著しく大きくなり、比表面積の値は１００ｍ²／グラム以上、細孔容積の値は０．１ｃｍ³／グラム以上となることが判った。また、図２の（Ａ）に示すように、実施例２の多孔質炭素材料にあっては、比較例２の多孔質炭素材料と比較して、２０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含み、特に、１０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含むことが判った。更には、図２の（Ｂ）に示すように、実施例２の多孔質炭素材料にあっては、比較例２の多孔質炭素材料と比較して、孔径が１．９ｎｍ程度のマイクロ細孔、１．５ｎｍ程度のマイクロ細孔、及び、０．８ｎｍ〜１ｎｍ程度のマイクロ細孔を多く含むことが判った。

また、実施例２及び比較例２の多孔質炭素材料について元素分析を行ったところ、表２に示す結果が得られた。

表２に示すように、酸処理を行った実施例２の多孔質炭素材料においては、酸処理を行わなかった比較例２の多孔質炭素材料よりも、ケイ素（Ｓｉ）、酸素（Ｏ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カリウム（Ｋ）及びナトリウム（Ｎａ）の含有率が減少していた。中でも、ケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）の含有率が、実施例２においては、比較例２より著しく減少し、１重量％以下となっていた。また、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）及びカルシウム（Ｃａ）の含有率は、実施例２の方が、比較例２よりも増加していた。このことから、藁を原料として８００゜Ｃ〜１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸で処理することにより製造された多孔質炭素材料にあっても、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下、マグネシウム（Ｍｇ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウム（Ｋ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０５重量％以上３重量％以下となることが確認された。また、リン（Ｐ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、硫黄（Ｓ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下となることも確認された。尚、その他の元素として、元素の種類を示していないが、炭素（Ｃ）が最も多く、その他の元素の内の９０％以上が炭素（Ｃ）であった。ここで、ケイ素はアモルファスシリカ成分として藁に含まれており、原料である藁中のケイ素の含有率は、６．８重量％であった。

実施例３も実施例１の変形である。実施例３にあっては、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を稲科の葦（横浜市青葉区にて２００６年１２月に採取した、冬枯れしたもの）とした。実施例３の多孔質炭素材料は、原料としての稲科の葦を炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得られる。尚、多孔質炭素材料の製造方法を、実施例１と同様とした。また、比較例３として、酸処理を行わなかった点を除き、実施例３と同じ原料を用い、実施例１と同様の方法に基づき多孔質炭素材料を得た。

実施例３及び比較例３の多孔質炭素材料について比表面積及び細孔容積を測定したところ、表１に示す結果が得られた。また、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径分布を測定したところ図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示す結果が得られた。

表１に示すように、酸処理を行った実施例３の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量は、酸処理を行わなかった比較例３の多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容量と比較して著しく大きくなり、比表面積の値は１００ｍ²／グラム以上、細孔容積の値は０．１ｃｍ³／グラム以上となることが判った。また、図３の（Ａ）に示すように、実施例３の多孔質炭素材料にあっては、比較例３の多孔質炭素材料と比較して、２０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含み、特に、１０ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含むことが判った。更には、図３の（Ｂ）に示すように、実施例３の多孔質炭素材料にあっては、比較例３の多孔質炭素材料と比較して、孔径が１．９ｎｍ程度のマイクロ細孔、１．５ｎｍ程度のマイクロ細孔、１．３ｎｍ程度のマイクロ細孔、及び、０．８ｎｍ〜１ｎｍ程度のマイクロ細孔を多く含むことが判った。

また、実施例３及び比較例３の多孔質炭素材料について元素分析を行ったところ、表２に示す結果が得られた。

表２に示すように、酸処理を行った実施例３の多孔質炭素材料においては、酸処理を行わなかった比較例３の多孔質炭素材料よりも、ケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）の含有率が減少していた。中でも、ケイ素（Ｓｉ）及び酸素（Ｏ）の含有率が、実施例３においては、比較例３より著しく減少し、１重量％以下となっていた。また、リン（Ｐ）、硫黄（Ｓ）、カリウム（Ｋ）及びカルシウム（Ｃａ）の含有率は、実施例３の方が、比較例３よりも増加していた。このことから、葦を原料として８００゜Ｃ〜１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸で処理することにより製造された多孔質炭素材料にあっても、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下、マグネシウム（Ｍｇ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウム（Ｋ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウム（Ｃａ）の含有率が０．０５重量％以上３重量％以下となることが確認された。また、リン（Ｐ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、硫黄（Ｓ）の含有率が０．０１重量％以上３重量％以下となることも確認された。尚、その他の元素として、元素の種類を開示していないが、炭素（Ｃ）が最も多く、その他の元素の内の９０％以上が炭素（Ｃ）であった。ここで、ケイ素はアモルファスシリカ成分として葦に含まれており、原料である葦中のケイ素の含有率は、４．８重量％であった。

実施例４も実施例１の変形である。実施例４にあっては、多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料を茎ワカメ（岩手県三陸産）とした。実施例４の多孔質炭素材料は、原料としての茎ワカメを炭素化して炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換し、次いで、酸処理を施すことで得られる。

具体的には、先ず、例えば、茎ワカメを５００゜Ｃ程度の温度で加熱し、炭化する。尚、加熱前に、例えば、原料となる茎ワカメをアルコールで処理してもよい。具体的な処理方法として、エチルアルコール等に浸漬する方法が挙げられ、これによって、原料に含まれる水分を減少させると共に、最終的に得られる多孔質炭素材料に含まれる炭素以外の他の元素や、ミネラル成分を溶出させることができる。また、このアルコールでの処理により、炭素化時のガスの発生を抑制することができる。より具体的には、茎ワカメをエチルアルコールに４８時間浸漬した。尚、エチルアルコール中では超音波処理を施した。次いで、この茎ワカメを、窒素気流中において５００゜Ｃ、５時間、加熱することにより炭化させ、炭化物を得た。尚、このような処理（予備炭素化処理）を行うことで、次の炭素化の際に生成されるであろうタール成分を減少あるいは除去することができる。その後、この炭化物の１０グラムをアルミナ製の坩堝に入れ、窒素気流中（１０リットル／分）において５゜Ｃ／分の昇温速度で１０００゜Ｃまで昇温させた。そして、１０００゜Ｃで５時間、炭素化して、炭素質物質（多孔質炭素材料前駆体）に変換した後、室温まで冷却した。尚、炭素化及び冷却中、窒素ガスを流し続けた。次に、この多孔質炭素材料前駆体を４６容積％のフッ化水素酸水溶液に一晩浸漬することで酸処理を行った後、水及びエチルアルコールを用いてｐＨ７になるまで洗浄した。そして、最後に乾燥させることにより、実施例４の多孔質炭素材料を得ることができた。

実施例４の多孔質炭素材料について比表面積及び細孔容積を測定したところ、表１に示す結果が得られた。また、メソ細孔及びマイクロ細孔の細孔径分布を測定したところ図４の（Ａ）及び（Ｂ）に示す結果が得られた。

表１に示すように、実施例４の多孔質炭素材料の比表面積の値は４００ｍ²／グラム以上、細孔容積の値は０．１ｃｍ³／グラム以上となることが判った。また、図４の（Ａ）に示すように、実施例４の多孔質炭素材料にあっては、２０ｎｍ〜２５ｎｍの孔径のメソ細孔と、１５ｎｍ以下の孔径のメソ細孔を多く含んでいることが判った。更には、図４の（Ｂ）に示すように、実施例４の多孔質炭素材料にあっては、孔径が１．８ｎｍ〜２．０ｎｍ程度のマイクロ細孔、１．４ｎｍ〜１．６ｎｍのマイクロ細孔、及び、０．５ｎｍ〜１ｎｍ程度のマイクロ細孔を多く含むことが判った。また、実施例４の多孔質炭素材料について元素分析を行ったところ、表２に示す結果が得られた。

以上に説明したとおり、表１及び表２の結果から、多孔質炭素材料は、原料とする植物の種類に関係なく、８００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸で処理することにより、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上になり、ケイ素（Ｓｉ）の含有率が１重量％以下になることが確認された。

［表１］

［表２］

参考のために、各種の多孔質炭素材料の細孔を水銀圧入法にて測定した。具体的には、水銀ポロシメーター（ＰＡＳＣＡＬ４４０：Ｔｈｅｒｍｏ Ｅｌｅｃｔｒｏｎ社製）を用いて、水銀圧入法測定を行った。細孔測定領域を１０μｍ〜２ｎｍとした。その結果を図５に示す。ここで、各種の多孔質炭素材料の試料は以下の表３に示すとおりである。水銀圧入法により求めた本発明の多孔質炭素材料における細孔容積は、フッ化水素酸水溶液を用いた酸処理（表中では「フッ酸処理」で表す）を施すことで、大きく増加することが確認された。更には、細孔容積は、市販の活性炭（参考例６−１及び参考例６−２であり、これらについては、実施例６において詳述する）よりも大きく、２．２ｃｍ³／グラム以上となることが判った。

［表３］

更には、各種の多孔質炭素材料を粉末Ｘ線回折法にて評価した結果を図６に示す。ここで、株式会社リガク製のＸ線回折装置（ＲＩＮＴ−ＴＴＲＩＩ）を用い、Ｘ線源をＣｕ−Ｋα線とした。尚、波長は０．１５４０５ｎｍである。また、印加電圧を５０キロボルト、走査ステップを０．０４°とした。粉末Ｘ線回折法による解析の結果、回折角２θが２５度付近の回折ピーク［（００２）面の回折ピーク］の大きさから、市販の活性炭（参考例６−２）よりも、本発明の多孔質炭素材料（表３に示した試料ａ，試料ｂ，試料ｅ，試料ｆ，試料ｇ，試料ｈ）は、結晶性が高いことが確認された。

ここで、文献 Weibing Xing, J. S. Xue, Tao Zheng, A. Gibaud and J. R. Dahn, J. Electorochem. Soc. Vol. 143, 3482 (1996) を参考に、グラフェンシート量に相関する経験的パラメータであるＲ値の算出を行った。具体的には、図７に示すように、フィッテイングを行うことによってＲ値（＝Ｂ／Ａ）を求め、Ｒ値を多孔質炭素材料のグラフェンシート量に相関するとみなした。即ち、Ｒ値が大きいほど、多孔質炭素材料の結晶性が大きい（良い）とみなした。尚、図７は、表３に示した試料ａの粉末Ｘ線回折（ＸＲＤ）の結果を用いてＲ値を求める方法を説明する図である。より具体的には、多孔質炭素材料の粉末Ｘ線回折法に基づき得られた（００２）面の回折ピークのベースラインＢＬと（００２）面の回折ピークから下した垂線ＮＬとの交点における強度（カウント数）を「Ａ値」、（００２）面の回折ピークの強度（カウント数）を「Ｂ値」としたとき、Ｒ値は、
Ｒ＝Ｂ／Ａ
で表すことができる。表４から、本発明の多孔質炭素材料にあっては、Ｒ値は、例えば１．５以上、より具体的には１．８以上になることが判った。

［表４］

次に、実施例５〜実施例８において、実施例１〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料の使用例について説明する。実施例５にあっては、電気化学デバイスをリチウムイオン二次電池とし、負極活物質層を、実施例１〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料から構成する。リチウムイオン二次電池の模式的な断面図を図８に示し、図８に示す巻回電極体の一部の拡大図を図９に示す。

リチウムイオン二次電池にあっては、負極の容量は、電極反応物質であるリチウムの吸蔵及び放出に基づく容量成分により表され、所謂円筒型と呼ばれる電池構造を有している。具体的には、リチウムイオン二次電池にあっては、ほぼ中空円柱状の電池缶１１の内部に、正極２１及び負極２２がセパレータ２３を介して巻回された巻回電極体２０と、一対の絶縁板１２，１３とが収納されている。電池缶１１は、例えば、ニッケルめっきが施された鉄から作製されており、その一端部は閉鎖され、他端部は開放されて開口端部を構成している。一対の絶縁板１２，１３は、巻回電極体２０を挟み、その巻回周面に対して垂直に位置するように配置されている。

電池缶１１の開口端部には、電池蓋１４と、その内側に設けられた安全弁機構１５及び熱感抵抗素子（Positive Temperature Coefficient；ＰＴＣ素子）１６とが、ガスケット１７を介してかしめられることにより取り付けられており、電池缶１１の内部は密閉されている。電池蓋１４は、例えば、電池缶１１と同様の材料から作製されている。安全弁機構１５は、熱感抵抗素子１６を介して電池蓋１４と電気的に接続されている。安全弁機構１５にあっては、内部短絡あるいは外部からの加熱等に起因して内圧が一定以上となった場合に、ディスク板１５Ａが反転することにより、電池蓋１４と巻回電極体２０との間の電気的接続が切断される構成となっている。熱感抵抗素子１６は、温度の上昇に応じて抵抗が増加することにより、電流を制限して大電流に起因する異常な発熱を防止する。ガスケット１７は、例えば絶縁材料から構成されており、表面にはアスファルトが塗布されている。

巻回電極体２０の中心には、例えば、センターピン２４が挿入されている。この巻回電極体２０においては、アルミニウム等から構成された正極リード２５が、正極２１に接続されており、ニッケル等から構成された負極リード２６が、負極２２に接続されている。正極リード２５は、安全弁機構１５に溶接されることにより、電池蓋１４と電気的に接続されている。一方、負極リード２６は、電池缶１１に溶接されている。

正極２１にあっては、例えば、対向する一対の面を有する正極集電体２１Ａの両面に、正極活物質層２１Ｂが設けられている。尚、正極集電体２１Ａの片面のみに正極活物質層２１Ｂを設けてもよい。正極集電体２１Ａは、例えば、アルミニウム、ニッケルあるいはステンレス鋼等の金属材料から構成されている。正極活物質層２１Ｂは、例えば、正極活物質として、電極反応物質であるリチウムを吸蔵及び放出することが可能な正極材料のいずれか１種または２種以上を含んでいる。正極活物質層２１Ｂは、必要に応じて、導電剤や結着剤等を含んでいてもよい。

リチウムを吸蔵及び放出することが可能な正極材料として、例えば、リチウム含有化合物を挙げることができ、これによって、高いエネルギー密度を得ることができる。リチウム含有化合物として、例えば、リチウムと遷移金属元素とを含むリチウム複合酸化物、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物を挙げることができ、特に遷移金属元素としてコバルト、ニッケル、マンガン及び鉄の内の少なくとも１種を挙げることができ、これによって、より高い電圧が得られる。その化学式は、例えば、Ｌｉ_xＭ１Ｏ₂あるいはＬｉ_yＭ２ＰＯ₄で表される。式中、Ｍ１及びＭ２は１種類以上の遷移金属元素を表す。ｘ及びｙの値は電池の充放電状態によって異なり、通常、０．０５≦ｘ≦１．１０、０．０５≦ｙ≦１．１０である。

リチウムと遷移金属元素とを含むリチウム複合酸化物として、例えば、リチウム・コバルト複合酸化物（Ｌｉ_xＣｏＯ₂）、リチウム・ニッケル複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉＯ₂）、リチウム・ニッケル・コバルト複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_(1-z)Ｃｏ_zＯ₂（ｚ＜１））、リチウム・ニッケル・コバルト・マンガン複合酸化物（Ｌｉ_xＮｉ_(1-v-w)Ｃｏ_vＭｎ_wＯ₂（ｖ＋ｗ＜１）)、あるいは、スピネル型構造を有するリチウム・マンガン複合酸化物（ＬｉＭｎ₂Ｏ₄）等を挙げることができるが、中でも、ニッケルを含むリチウム複合酸化物が好ましく、これによって、高い容量が得られると共に、優れたサイクル特性が得られる。また、リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物として、例えば、リチウム・鉄・リン酸化合物（ＬｉＦｅＰＯ₄）あるいはリチウム・鉄・マンガン・リン酸化合物（ＬｉＦｅ_(1-u)Ｍｎ_uＰＯ₄（ｕ＜１））を挙げることができる。

また、その他、例えば、酸化チタン、酸化バナジウムあるいは二酸化マンガン等の酸化物や、二硫化鉄、二硫化チタンあるいは硫化モリブデン等の二硫化物、セレン化ニオブ等のカルコゲン化物、硫黄、ポリアニリンあるいはポリチオフェン等の導電性高分子を挙げることができる。

負極２２にあっては、例えば、対向する一対の面を有する負極集電体２２Ａの両面に負極活物質層２２Ｂが設けられている。尚、負極集電体２２Ａの片面のみに負極活物質層２２Ｂを設けてもよい。負極集電体２２Ａは、例えば、銅（Ｃｕ）、ニッケルあるいはステンレス鋼等の金属材料から構成されている。負極活物質層２２Ｂは、負極活物質として、電極反応物質であるリチウムを吸蔵及び放出することが可能な負極材料を含んでおり、必要に応じて、更には、導電剤や結着剤等を含んでいてもよい。

負極活物質層２２Ｂは、実施例１〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料から構成されている。実施例１〜実施例４の多孔質炭素材料を用いることによって、充放電時に生じる結晶構造の変化が非常に少なくなり、高いエネルギー密度が得られる。また、リチウムの受け入れ性が高く、リチウムの析出が抑制されるため、放電容量の低下も抑制される。そして、これによって、サイクル特性及び保存特性の向上を図ることができる。尚、負極活物質層２２Ｂは、実施例１〜実施例４の多孔質炭素材料と共に、リチウムを吸蔵及び放出することが可能な負極材料の１種あるいは２種以上を含んでいてもよい。

導電剤として、例えば、黒鉛、カーボンブラックあるいはケッチェンブラック等の炭素材料を挙げることができる。これらを、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。あるいは又、導電剤は、導電性を有する材料であれば、金属材料であってもよいし、導電性高分子等であってもよい。また、結着剤として、例えば、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴムあるいはエチレンプロピレンジエン等の合成ゴムや、ポリフッ化ビニリデン等の高分子材料を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。

リチウムイオン二次電池にあっては、正極活物質と負極活物質の量を調整することにより、正極活物質による充電容量よりも、負極活物質の充電容量の方が大きくなり、完全充電時においても負極２２にリチウム金属が析出しない。

セパレータ２３は、正極２１と負極２２とを隔離し、両極の接触による電流の短絡を防止しつつ、リチウムイオンを通過させる。セパレータ２３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレンあるいはポリエチレン等から成る合成樹脂製の多孔質膜、又は、セラミック製の多孔質膜から構成されており、これらの２種以上の多孔質膜を積層した構造としてもよく、中でも、ポリオレフィン製の多孔質膜は、短絡防止効果に優れ、且つ、シャットダウン効果によるリチウムイオン二次電池の安全性向上を図ることができるので好ましい。特に、ポリエチレンは、１００゜Ｃ以上１６０゜Ｃ以下の温度範囲内でシャットダウン効果を得ることができると共に、電気化学的安定性にも優れているので、好ましい材料である。また、ポリプロピレンも好ましく、他にも、化学的安定性を備えた樹脂であれば、ポリエチレンあるいはポリプロピレンと共重合した樹脂や、ブレンド化した樹脂を用いることもできる。セパレータ２３には、液状の電解質として電解液が含浸されている。電解液には、溶媒と、溶媒に溶解された電解質塩とが含まれている。

溶媒は、例えば、有機溶剤等の非水溶媒を含有している。非水溶媒として、例えば、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ブチレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸メチルプロピル、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酢酸メチル、トリメチル酢酸エチル、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３−メトキシプロピオニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、Ｎ−メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルイミダゾリジノン、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド燐酸を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。中でも、溶媒は、炭酸エチレン、炭酸プロピレン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル及び炭酸エチルメチルから成る群から選択された少なくとも１種を含有していることが好ましく、これによって、十分なサイクル特性が得られる。この場合、特に、炭酸エチレンあるいは炭酸プロピレン等の高粘度（高誘電率）溶媒（例えば、比誘電率εが３０以上）と、炭酸ジメチル、炭酸エチルメチルあるいは炭酸ジエチル等の低粘度溶媒（例えば、粘度が１ｍＰａ・ｓ以下）との混合物を用いることが好ましく、これによって、電解質塩の解離性及びイオンの移動度が向上するため、より高い効果が得られる。尚、溶媒には、上記した他に、炭酸ビニレンや炭酸フルオロエチレン等が含まれていてもよい。

電解質塩は、例えば、リチウム塩等の軽金属塩の１種あるいは２種以上を含有している。リチウム塩として、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、テトラフェニルホウ酸リチウム（ＬｉＢ（Ｃ₆Ｈ₅）₄）、メタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＨ₃ＳＯ₃）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）、テトラクロロアルミン酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ₄）、六フッ化ケイ酸二リチウム（Ｌｉ₂ＳｉＦ₆）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。

電解質塩の含有率は、溶媒に対して０．３モル／ｋｇ以上３．０モル／ｋｇ以下の範囲内であることが好ましい。この範囲外ではイオン伝導性が極端に低下するため、容量特性等が十分に得られない虞がある。

リチウムイオン二次電池は、例えば、以下のようにして製造される。

先ず、例えば、正極集電体２１Ａの両面に正極活物質層２１Ｂを形成することにより、正極２１を作製する。正極活物質層２１Ｂを形成する際には、正極活物質の粉末と、導電剤と、結着剤とを混合した正極合剤を溶剤に分散させることによりペースト状の正極合剤スラリーとし、正極合剤スラリーを正極集電体２１Ａに塗布して乾燥させた後、圧縮成形する。また、例えば、正極２１と同様の手順に従って、負極集電体２２Ａの両面に負極活物質層２２Ｂを形成することにより、負極２２を作製する。具体的には、負極活物質層２２Ｂを形成する際には、実施例１〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料と、導電剤と、結着剤とを混合した負極合剤を溶剤に分散させることによりペースト状の負極合剤スラリーとし、負極合剤スラリーを負極集電体２２Ａに塗布して乾燥させた後、圧縮成形する。

次いで、正極集電体２１Ａに正極リード２５を溶接して取り付けると共に、負極集電体２２Ａに負極リード２６を溶接して取り付ける。その後、正極２１と負極２２とをセパレータ２３を介して巻回させることにより巻回電極体２０を形成し、正極リード２５の先端部を安全弁機構１５に溶接すると共に、負極リード２６の先端部を電池缶１１に溶接した後、巻回電極体２０を一対の絶縁板１２，１３で挟みながら電池缶１１の内部に収納する。そして、電池缶１１の内部に電解液を注入して、セパレータ２３に電解液を含浸させる。最後に、電池缶１１の開口端部に電池蓋１４、安全弁機構１５及び熱感抵抗素子１６をガスケット１７を介してかしめることにより固定する。こうして、図８及び図９に示したリチウムイオン二次電池を完成させることができる。

リチウムイオン二次電池にあっては、充電を行うと、例えば、正極２１からリチウムイオンが放出され、電解液を介して負極２２に吸蔵される。一方、放電を行うと、例えば、負極２２からリチウムイオンが放出され、電解液を介して正極２１に吸蔵される。

リチウムイオン二次電池においては、負極活物質が実施例１〜実施例４の多孔質炭素材料から構成されているので、優れた特性が得られた。

実施例６は本発明の吸着剤に関し、実施例６にあっては、多孔質炭素材料［多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料は、実施例１と同じ籾殻（鹿児島県産、イセヒカリの籾殻）］を、体内の様々な不要な分子を選択的に吸着するための多孔質炭素材料として適用した。そして、種々の物質について、多孔質炭素材料の単位重量当たりの吸着量を測定した。

吸着量の測定にあっては、先ず、４種類の数平均分子量の異なる物質、クレアチニン（数平均分子量：１３１）、アリザリンシアニングリーン（数平均分子量：６２３）、リゾチーム（数平均分子量：１４３０７）、アルブミン（数平均分子量：約６６０００）とｐＨ７．３のリン酸緩衝液とを用いて、以下の表５に示す濃度の各溶液（水溶液Ａ、水溶液Ｂ、水溶液Ｃ、水溶液Ｄ）を調製した。尚、吸着前の各水溶液濃度は任意に決めた。そして、調製した水溶液４０．０ミリリットルのそれぞれに、０．０１０グラムの多孔質炭素材料を添加し、３７±２゜Ｃにて１時間振とうした。振とう後、５００μｍの細孔を有するポリテトラフルオロエチレン製のメンブレンフィルターを用いて、溶液から多孔質炭素材料を除去した。そして、濾液の吸光度をＵＶ可視吸光度測定により測定し、水溶液モル濃度を求めた。尚、吸着前の初期水溶液モル濃度と比較することにより、吸着量を算出した。多孔質炭素材料１グラム当たりの吸着量を、以下の式に基づき算出した。

（多孔質炭素材料１グラム当たりの吸着量）＝
（溶質の分子量）×｛（吸着前の水溶液モル濃度）−（吸着後の水溶液モル濃度）｝／
（１０００ミリリットル当たりの多孔質炭素材料の量）

実施例６にあっては、以下の表６に示す多孔質炭素材料を製造した。尚、表６における実施例６−１は、実施例１と同じ方法（但し、炭素化温度を８００゜Ｃ、炭素化時間を１時間とした）で製造された多孔質炭素材料であり、実施例６−２、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５は、それぞれ、実施例６−１の多孔質炭素材料に対して、表６に示す賦活処理を施している。尚、実施例６−２にあっては、賦活剤として酸素を用い、空気中で９００゜Ｃにて２時間、多孔質炭素材料を加熱することにより、多孔質炭素材料中の揮発成分や炭素分子により微細構造を発達させている。一方、実施例６−３〜実施例６−５にあっては、賦活剤として水蒸気を用い、水蒸気雰囲気下、９００゜Ｃにて３０分、１時間、２時間、多孔質炭素材料を加熱することにより、多孔質炭素材料中の揮発成分や炭素分子により微細構造を発達させている。併せて、表６に、比表面積の測定結果及び細孔容積測定結果を示す。表６から、実施例６−３〜実施例６−５にあっては、賦活処理の時間が長くなるほど、比表面積の値及び細孔容積の値が増加することが判る。

また、参考のために、参考例６−１、参考例６−２、参考例６−３、参考例６−４として、以下の表７に示す活性炭を用いて、１グラム当たりの吸着量を測定した。

［表５］

［表６］

［表７］

多孔質炭素材料あるいは活性炭１グラム当たりのクレアチニン吸着量（グラム）、アリザリンシアニングリーン吸着量（グラム）、リゾチーム吸着量（グラム）、アルブミン吸着量（グラム）を、以下の表８、表９、表１０、表１１に示す。

［表８］

［表９］

［表１０］

［表１１］

表８から、実施例６−１、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５にあっては、多孔質炭素材料１グラム当たりのクレアチニン吸着量は、多孔質炭素材料の比表面積の値及び細孔容積の値が増加するに従い、増加する傾向が認められ、しかも、良い相関が認められた。一方、参考例にあっては、製造方法の相違に由来してか、活性炭１グラム当たりのクレアチニン吸着量と、活性炭の比表面積の値及び細孔容積の値との間に、余り良い相関は認めらなかった。

また、表９から、実施例６−１、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５にあっては、多孔質炭素材料１グラム当たりのアリザリンシアニングリーン吸着量は、多孔質炭素材料の比表面積の値及び細孔容積の値が増加するに従い、増加する傾向が認められ、しかも、良い相関が認められた。また、参考例よりも高い吸着量を示した。

更には、表１０から、実施例６−１、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５にあっては、多孔質炭素材料１グラム当たりのリゾチーム吸着量は、多孔質炭素材料の比表面積の値及び細孔容積の値に余り依存することなく、概ね一定の値となっていた。また、参考例よりも高い吸着量を示した。実施例６−２にあっては、他の実施例や参考例と比較して、格段に大きな吸着量を示した。

また、表１１から、実施例６−１、実施例６−２、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５にあっては、多孔質炭素材料１グラム当たりのアルブミン吸着量は、多孔質炭素材料の比表面積の値及び細孔容積の値に依存することなく、実施例６−１、実施例６−２の多孔質炭素材料が格別に大きな吸着量を示し、また、参考例よりも高い吸着量を示した。

表８〜表１１に示した結果に基づき、参考例６−４のクレメジン原体１グラム当たりの吸着量を「１．０」としたときの、クレアチニン吸着量、アリザリンシアニングリーン吸着量、リゾチーム吸着量、及び、アルブミン吸着量の規格化された値を、表１２に示す。表１２から、実施例６における多孔質炭素材料は、特に、数平均分子量が１×１０³乃至１×１０⁴の有機物を効果的に吸着することが判る。

［表１２］

以上に説明したとおり、多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容積といったパラメータの違い、多孔質炭素材料の物理的表面状態や化学的表面状態の違い、多孔質炭素材料と被吸着物質との間の化学的相互作用の違い、多孔質炭素材料の製造方法の違いに依存して、分子の吸着特性が異なることが判った。そして、特に、分子量の小さな分子の吸着に関する多孔質炭素材料の挙動と、分子量の大きな分子の吸着に関する多孔質炭素材料の挙動とに相違が認められ、比較例の活性炭と比べて、本発明における多孔質炭素材料は、中程度の分子量あるいは大きな分子量を有する物質をより一層良く吸着することが判った。従って、吸着させるべき分子の分子量と多孔質炭素材料の比表面積及び細孔容積といったパラメータとの間の関係や製造方法との関係等を種々の試験に基づき求めることで、多孔質炭素材料によって選択的に分子を吸着することが可能となり、吸着を必要とする様々な医療用途において大きな効果が期待される。

実施例７は本発明の薬剤を担持するための担持体に関し、実施例７にあっては、多孔質炭素材料［多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料は、実施例１と同じ籾殻（鹿児島県産、イセヒカリの籾殻）］を、薬剤放出速度を適切に制御し得る薬剤放出剤における薬剤の担持体として用いた。そして、イブプロフェン（非ステロイド系消炎鎮痛剤，ＮＳＡＩＤ）の放出速度を測定した。

具体的には、実施例１と同じ方法（但し、炭素化温度を８００゜Ｃ、炭素化時間を１時間とした）にて得られた多孔質炭素材料０．１０グラムを、イブプロフェン０．１０グラム／へキサン１０ミリリットルの溶液に一晩含浸させた後、メンブレンフィルターにより濾過し、４０゜Ｃにおいて真空乾燥を行った。次に、得られた多孔質炭素材料／イブプロフェン複合体を４０ミリリットルのリン酸緩衝液（ｐＨ７．３）中に混入し、各時間におけるイブプロフェンの濃度を、紫外線分光により測定して算出した。尚、実施例７における多孔質炭素材料の比表面積の値及び細孔容積の値は、表６の実施例６−１に示したとおりである。

表７に示した参考例６−１の活性炭０．１０グラムを用いて、実施例７と同じ方法で、活性炭／イブプロフェン複合体を得た。そして、比較例７として、得られた活性炭／イブプロフェン複合体を４０ミリリットルのリン酸緩衝液（ｐＨ７．３）中に混入し、各時間におけるイブプロフェンの濃度を、紫外線分光により測定して算出した。尚、係る活性炭の比表面積の値及び細孔容積の値は、以下のとおりである。

実施例７の多孔質炭素材料 比較例７の活性炭
比表面積： ５８９ｍ²／グラム １３２１ｍ²／グラム
細孔容積： ０．６０ｃｍ³／グラム ０．５７ｃｍ³／グラム

各時間におけるイブプロフェンの濃度の測定結果を図１０に示すが、比較例７と比べて、実施例７にあっては、イブプロフェンの放出量が大きいことが判る。

実施例８は本発明のマスク及び吸着シートに関し、実施例８にあっては、多孔質炭素材料［多孔質炭素材料の原料である植物由来の材料は、実施例１と同じ籾殻（鹿児島県産、イセヒカリの籾殻）］を、花粉症対策マスクにおける吸着剤に適用した。花粉症対策マスクの模式図を図１１の（Ａ）に示し、花粉症対策マスクの本体部分（吸着シート）の模式的な断面構造を図１１の（Ｂ）に示すが、この花粉症対策マスクの本体部分は、セルロースから成る不織布と不織布との間に、シート状にした多孔質炭素材料が挟み込まれた構造を有する。実施例１の多孔質炭素材料をシート状とするためには、例えば、カルボキシニトロセルロースをバインダーとした炭素／ポリマー複合体を形成するといった方法を採用すればよい。一方、実施例８の吸着シートは、実施例１と同じ籾殻から製造された多孔質炭素材料から成るシート状部材（具体的には、カルボキシニトロセルロースをバインダーとした炭素／ポリマー複合体）、並びに、シート状部材を支持する支持部材（具体的には、シート状部材を挟み込んだ支持部材である不織布）から成る。花粉症対策マスクといった各種のマスクにおける吸着剤に、本発明における多孔質炭素材料を適用することで、例えば、花粉の蛋白部位が多孔質炭素材料に吸着することで、花粉を効果的に吸着することができると考えられる。

以上、好ましい実施例に基づき本発明を説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。実施例にあっては、多孔質炭素材料の原料として、籾殻、藁、葦あるいは茎ワカメを用いる場合について説明したが、他の植物を原料として用いてもよい。ここで、他の植物として、例えば、陸上に植生する維管束植物、シダ植物、コケ植物、藻類及び海草等を挙げることができ、これらを、単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。

また、本発明における多孔質炭素材料に関して、窒素ＢＥＴ法に基づく比表面積や種々の元素の含有率について適切な範囲を説明したが、その説明は、比表面積の値や種々の元素の含有率が上記した範囲外となる可能性を完全に否定するものではない。即ち、上記の適切な範囲は、あくまでも本発明の効果を得る上で特に好ましい範囲であり、本発明の効果が得られるのであれば、比表面積の値等が上記の範囲から多少外れてもよい。

また、本発明における多孔質炭素材料の一使用例としてリチウムイオン二次電池を例にとり説明したが、本発明における多孔質炭素材料の使用用途は、必ずしも電池に限らず、電池以外の他の電気化学デバイスであってもよく、例えば、電気二重層キャパシタ等を挙げることができる。また、電極反応物質としてリチウムを用いる場合について説明したが、ナトリウムあるいはカリウム等の他の短周期型周期表における第１Ａ族元素や、マグネシウムあるいはカルシウム等の第２Ａ族元素、アルミニウム等の軽金属を用いてもよい。この場合においても、負極活物質として、本発明における多孔質炭素材料を用いることができる。

また、実施例６−１にて説明した多孔質炭素材料を、実施例５あるいは実施例８において適用することができるし、実施例６−２、実施例６−３、実施例６−４、実施例６−５にて説明した賦活処理を施された多孔質炭素材料を、実施例５、実施例７あるいは実施例８において適用することができるし、実施例１〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料を、実施例６あるいは実施例７において適用することができるし、実施例２〜実施例４にて説明した多孔質炭素材料を、実施例８において適用することができる。

図１の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例１及び比較例１の多孔質炭素材料におけるメソ細孔の細孔分布及びマイクロ細孔の細孔分布を表すグラフである。 図２の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例２及び比較例２の多孔質炭素材料におけるメソ細孔の細孔分布及びマイクロ細孔の細孔分布を表すグラフである。 図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例３及び比較例３の多孔質炭素材料におけるメソ細孔の細孔分布及びマイクロ細孔の細孔分布を表すグラフである。 図４の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例４の多孔質炭素材料におけるメソ細孔の細孔分布及びマイクロ細孔の細孔分布を表すグラフである。 図５は、各種の多孔質炭素材料の細孔を、水銀圧入法にて測定した結果を示すグラフである。 図６は、各種の多孔質炭素材料のＸ線回折測定結果を示すグラフである。 図７は、Ｘ線回折測定結果に基づきＲ値を求める方法を説明するためのグラフである。 図８は、本発明の多孔質炭素材料を用いたリチウムイオン二次電池の模式的断面図である。 図９は、図８に示したリチウムイオン二次電池における巻回電極体の一部の拡大図である。 図１０は、実施例７において、各時間におけるイブプロフェンの濃度の測定結果を示すグラフである。 図１１の（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、実施例８の花粉症対策マスクの模式図、及び、花粉症対策マスクの本体部分の模式的な断面構造を示す図である。

符号の説明

１１・・・電池缶、１２，１３・・・絶縁板、１４・・・電池蓋、１５・・・安全弁機構、１５Ａ・・・ディスク板、１６・・・熱感抵抗素子、１７・・・ガスケット、２０・・・巻回電極体、２１・・・正極、２１Ａ・・・正極集電体、２１Ｂ・・・正極活物質層、２２・・・負極、２２Ａ・・・負極集電体、２２Ｂ・・・負極活物質層、２３・・・セパレータ、２４・・・センターピン、２５・・・正極リード、２６・・・負極リード

Claims (19)

1. 窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料の製造方法であって、
   植物由来の材料を８００゜Ｃ乃至１４００゜Ｃにて炭素化した後、酸又はアルカリで処理し、以て、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去する多孔質炭素材料の製造方法。
2. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、酸又はアルカリで処理することで、ケイ素の含有率を１重量％以下とする請求項１に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
3. 酸又はアルカリは、炭素化後の植物由来の材料中のケイ素成分を除去することができるものである請求項１又は請求項２に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
4. 酸又はアルカリでの処理の後、賦活処理を施す請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
5. 植物由来の材料を炭素化する前に、炭素化のための温度よりも低い温度にて、酸素を遮断した状態で植物由来の材料に加熱処理を施す請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
6. 植物由来の材料を炭素化する前に、植物由来の材料をアルコールに浸漬する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
7. 多孔質炭素材料におけるマグネシウムの含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カリウムの含有率が０．０１重量％以上３重量％以下、カルシウムの含有率が０．０５重量％以上３重量％以下である請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
8. 植物由来の材料は、葦である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
9. 植物由来の材料は、茎ワカメである請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
10. 植物由来の材料は、籾殻である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
11. 植物由来の材料は、藁である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の多孔質炭素材料の製造方法。
12. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成り、クレアチニンを吸着する吸着剤。
13. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成り、アリザリンシアニングリーンを吸着する吸着剤。
14. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成り、リゾチームを吸着する吸着剤。
15. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成り、アルブミンを吸着する吸着剤。
16. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成り、数平均分子量が１×１０³乃至１×１０⁴の有機物を吸着する吸着剤。
17. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成る吸着剤を備えたマスク。
18. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成るシート状部材、並びに、シート状部材を支持する支持部材から成る吸着シート。
19. ケイ素の含有率が５重量％以上である植物由来の材料を原料とし、窒素ＢＥＴ法による比表面積の値が１０ｍ²／グラム以上、ケイ素の含有率が１重量％以下、ＢＪＨ法及びＭＰ法による細孔の容積が０．１ｃｍ³／グラム以上である多孔質炭素材料から成る、薬剤を担持するための担持体。

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