JP4154440B2 - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真感光体、ならびに、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。

有機光導電性物質を用いた感光層を有する電子写真感光体（有機電子写真感光体）は、無機光導電性物質を用いた感光層を有する電子写真感光体（無機電子写真感光体）に比べて製造が容易である。また、有機電子写真感光体は、材料選択の多様性から機能設計の自由度が高いという利点を有する。このため、有機電子写真感光体は、近年のレーザービームプリンターの急速な普及により、広く市場で用いられるようになっている。

有機電子写真感光体の感光層としては、耐久性の観点から、支持体側から電荷発生物質を含有する電荷発生層、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層の順に積層してなる積層型の層構成を有する電子写真感光体が主流となっている。

また、支持体と電荷発生層との間には、支持体の表面の欠陥の被覆、支持体と感光層との間の接着性の向上、干渉縞の防止、感光層の電気的破壊に対する保護、支持体から感光層への電荷注入の阻止などを目的とした層が設けられることが多い（例えば、特開昭５８−０９５３５１号公報（特許文献１）および特開平０２−０８２２６３号公報（特許文献２）を参照）。以下、支持体と電荷発生層との間の層を「中間層」と称する。

この中間層は、上記のメリットを有する反面、電荷が蓄積されやすいというデメリットも併せ持つ。このため、連続してプリント（画像出力）した際、電位変動が大きくなり、出力画像に不具合が発生する場合がある。

例えば、中間層を有する電子写真感光体を、現在プリンターで広く採用されている、暗部電位の部分を非現像部分とし、明部電位の部分を現像部分とする系（いわゆる反転現像系）の電子写真装置に使用した場合、明部電位や残留電位の低下により、直前のプリント時に光が照射された箇所の感度が高くなる。このため、次のプリント時に全面白画像を出力すると、前のプリント部分が黒く浮き出るゴースト現象（ポジゴースト）が現れることがある。

また、逆に、明部電位の上昇により、前のプリント時に光が照射された箇所の感度が低くなり、次のプリント時に全面黒画像を出力すると、前のプリント部分が白く浮き出るゴースト現象（ネガゴースト）が現れることもある。

今日まで、中間層を有する電子写真感光体を用いて連続プリントを行った際の残留電位の上昇や初期電位の低下などの電位変動を小さくするための方法が様々提案されている（例えば、特開昭６２−２６９９６６号公報（特許文献３）、特開昭５８−０９５７４４号公報（特許文献４）、特開平０４−３１０９６４号公報（特許文献５）、特開平０７−１７５２４９号公報（特許文献６）、特開平０８−３２８２８４号公報（特許文献７）、特開平０９−０１５８８９号公報（特許文献８）および特開平０９−２５８４６８号公報（特許文献９）を参照）。

しかしながら、初期の感度が低下したり、帯電能が低下したり、弊害を生じる場合がある。このため、中間層を有する電子写真感光体を用いる連続プリントでは、さらなる改良の余地が残されている。

また、最近、高画質化・カラー化の流れの中で、電子写真感光体に対する要求も厳しさが増している。すなわち、使用環境の変動により特性の変化がなく、さらに耐久的な使用においても電位変動やゴーストなどの出力画像劣化を引き起こさない電子写真感光体が望まれている。

特に、高温高湿環境下において、抵抗の低下に起因する暗部電位（帯電電位）や明部電位の低下、耐久的な使用による明部電位の変動、ポジゴーストの悪化を解決することが望まれている。

また、低湿環境下において、抵抗の上昇に起因する初期（１回転目から５００回転目間の期間程度）の急激な明部電位の上昇、それによる出力画像の濃度変動、耐久的な使用によるゴーストの悪化を解決することも望まれている。

上記の問題を解決する方法の１つとして、中間層にゴースト改良剤を添加してゴーストを抑制する方法も提案されている（例えば、特開２００３−２９５４８９号公報（特許文献１０）および特開２００３−３１６０４９号公報（特許文献１１）を参照）。

しかしながら、高温高湿環境下または低湿環境下での耐久的な使用においては、未だ改善の余地が残されている。

さらに、高解像度化に適応した、発振波長が短波長（３８０〜４５０ｎｍ）であるレーザーの使用にも耐えうる電子写真感光体が望まれている。
特開昭５８−０９５３５１号公報 特開平０２−０８２２６３号公報 特開昭６２−２６９９６６号公報 特開昭５８−０９５７４４号公報 特開平０４−３１０９６４号公報 特開平０７−１７５２４９号公報 特開平０８−３２８２８４号公報 特開平０９−０１５８８９号公報 特開平０９−２５８４６８号公報 特開２００３−２９５４８９号公報 特開２００３−３１６０４９号公報

本発明の目的は、高温高湿環境下であってもゴーストなどの画像の欠陥が抑制され、また、低湿環境下であっても初期の急激な明部電位の変動による画像の濃度の変動や長期の耐久使用によるゴーストなどの画像の欠陥が抑制された画像を出力することができる電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。

本発明者らは、鋭意検討の結果、電子写真感光体の支持体と電荷発生層との間に設けられる中間層に着目し、この中間層に特定の化合物を含有させることにより、上記目的を達成することができることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、支持体、該支持体上に設けられた電荷発生物質を含有する電荷発生層、および、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する電子写真感光体において、該支持体と該電荷発生層との間に下記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層を有することを特徴とする電子写真感光体である。

上記式（１）中、Ｒ^１およびＲ^２はそれぞれ独立に水素原子またはハロゲン原子を示し、Ｘ^１はメチレン基またはカルボニル基（ケトン基）を示し、ｍは４〜８の整数を示す。

また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも１つの装置とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジである。

また、本発明は、上記電子写真感光体、帯電装置、露光装置、現像装置および転写装置を有する電子写真装置である。

本発明によれば、高温高湿環境下であってもゴーストなどの欠陥が抑制され、また、低湿環境下であっても初期の急激な明部電位の変動による濃度変動や長期の耐久使用によるゴーストなどの欠陥が抑制された画像を出力することができる電子写真感光体、ならびに、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。

本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。

符号の説明

１ 電子写真感光体
２ 軸
３ 帯電装置
４ 露光光（画像露光光）
５ 現像装置
６ 転写装置
７ クリーニング装置
８ 定着装置
９ プロセスカートリッジ
１０ 案内装置
Ｐ 転写材

以下に、本発明をより詳細に説明する。
本発明の電子写真感光体は、支持体、該支持体上に設けられた電荷発生物質を含有する電荷発生層、および、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する電子写真感光体において、該支持体と該電荷発生層との間に上記式（１）で示される構造を有する化合物および上記式（２）で示される構造を有する化合物の少なくとも一方の化合物を含有する層を有することを特徴とする。

まず、上記式（１）で示される構造を有する化合物について説明する。
本発明で用いられる上記式（１）で示される構造を有する化合物は、式（１）中の括弧内に示される芳香族化合物由来の構造がｍ個環状に連結してなる環状オリゴマー（カリックスアレーン誘導体）である。

上記式（１）中のＲ^１およびＲ^２のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などが挙げられる。

上記式（１）で示される構造を有する化合物のうち、本発明において好適に用いられる化合物の例を以下に示すが、本発明はこれらの化合物のみに限定されるものではない。

例示化合物（１−１）

例示化合物（１−２）

例示化合物（１−３）

例示化合物（１−４）

例示化合物（１−５）

上記式（１）で示される構造を有する化合物は、例えば、特開平０２−０１５０４０号公報やＣＨＥＭＩＳＴＲＹ ＬＥＴＴＥＲＳ．，１９８９，ｐ１３４９−１３５２に記載されているように、フェニルアゾカリックスアレーンを経由して合成することができる。

次に、上記式（２）で示される構造を有する化合物について説明する。
上記式（２）中のＡｒ^１およびＡｒ^２のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。また、Ａｒ^１およびＡｒ^２のアリール基が有してもよい置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル基や、ハロメチル基（トリフルオロメチル基、トリブロモメチル基など）などのハロゲン原子置換アルキル基や、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基などのアリール基や、メトキシ基、エトキシ基などのアルコキシ基や、トリフルオロメトキシ基などのハロゲン原子置換アルコキシ基や、ジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基などのジアルキルアミノ基や、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基などのアリールアミノ基や、フッ素原子、塩素原子、臭素原子などのハロゲン原子や、ヒドロキシ基や、ニトロ基や、シアノ基や、アセチル基や、ベンゾイル基などが挙げられる。これらの中でも、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、トリフルオロメチル基、トリフルオロメトキシ基、ニトロ基などが特に好ましい。

上記式（２）で示される構造を有する化合物のうち、本発明において好適に用いられる化合物の例を以下に示すが、本発明はこれらの化合物のみに限定されるものではない。

例示化合物（２−１）

例示化合物（２−２）

例示化合物（２−３）

例示化合物（２−４）

例示化合物（２−５）

例示化合物（２−６）

例示化合物（２−７）

例示化合物（２−８）

例示化合物（２−９）

例示化合物（２−１０）

例示化合物（２−１１）

例示化合物（２−１２）

例示化合物（２−１３）

例示化合物（２−１４）

上記式（２）で示される構造を有する化合物は、例えば、特開平０８−０８７１２４号公報に記載されているように、一般的なアゾ顔料の製法に沿って合成することができる。

本発明の電子写真感光体は、支持体、該支持体上に設けられた上記式（１）で示される構造を有する化合物および上記式（２）で示される構造を有する化合物の少なくとも一方の化合物を含有する層（以下この層を「中間層Ｉ」ともいう。）、該層上に設けられた電荷発生物質を含有する電荷発生層、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する電子写真感光体である。

支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）であればよく、アルミニウム、ステンレス、ニッケルなどの金属製（合金製）の支持体を用いることができる。また、金属、プラスチック、紙などの上に導電性の膜を形成したものを用いることもできる。また、支持体上の形状としては、円筒状、ベルト状、フィルム状などが挙げられる。特に、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の円筒状の支持体が、機械的強度、電子写真特性およびコストの点で優れており好ましい。

支持体は、素管のまま用いてもよいが、切削、ホーニングなどの物理的処理や、陽極酸化処理や酸などを用いた化学処理を施した管を用いてよい。切削やホーニングなどの物理的処理を行うことにより、表面の十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ９４）が０．２〜１．５μｍとなった管が好ましく、０．４〜１．２μｍとなったものがより好ましい。なお、このＲｚｊｉｓ９４の値は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１：１９９４に基づき、測定長さを８ｍｍ、カットオフ波長を０．８ｍｍとして得られたものである。

中間層Ｉは、上記式（１）で示される構造を有する化合物および上記式（２）で示される構造を有する化合物の少なくとも一方の化合物ならびに結着樹脂を溶剤に溶解または分散させて得られる中間層Ｉ用塗布液を支持体上（または後述する他の中間層の上）に塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。

中間層Ｉに用いられる結着樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリメタクリレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルベンザール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、セルロース樹脂、メラミン樹脂、アミロース樹脂、アミロペクチン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂またはシリコーン樹脂などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

これら樹脂の中でも、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルベンザール樹脂などのポリビニルアセタール樹脂や、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロンおよびＮ−アルコキシメチル化ナイロンのＮ−メトキシメチル化ナイロンなどのポリアミド樹脂が、上記式（１）で示される構造を有する化合物や上記式（２）で示される構造を有する化合物の分散性の観点から好ましい。

また、中間層Ｉには、体積抵抗率や誘電率などの調整のために、導電性物質を含有させてもよい。この導電性物質としては、例えば、アルミニウムおよび銅などの金属の粒子や、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化タンタル、酸化モリブデンおよび酸化タングステンなどの金属酸化物の粒子や、ジルコニウムテトラ−ｎ−ブトキサイド、チタニウムテトラ−ｎ−ブトキサイド、アルミニウムイソプロポキシドおよびメチルメトキシシランなどの有機金属化合物や、カーボンブラックなどが挙げられる。これらの導電性物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

中間層Ｉにおける、上記式（１）で示される構造を有する化合物および上記式（２）で示される構造を有する化合物の合計質量（Ａ）の中間層Ｉ全質量（Ｂ）に対する比の値（Ａ／Ｂ）は０．０５〜０．７０であることが好ましい。特に中間層Ｉの結着樹脂がポリアミド樹脂の場合は、上記Ａ／Ｂは０．０８〜０．４０であることが好ましい。中間層Ｉの結着樹脂がポリビニルアセタール樹脂の場合は、上記Ａ／Ｂは０．５０〜０．７０であることが好ましい。

この比の値（Ａ／Ｂ）が大きすぎると、中間層Ｉ形成時の塗工性や塗布液の安定性が悪くなることがあるため好ましくない。また、０．０５質量％より少ない場合には上記式（１）または（２）で示される構造を有する化合物の含有量が低くなり過ぎるため、その効果が期待できなくなる。また、上記式（１）または（２）で示される構造を有する化合物は、１種または２種以上のものを混合して用いることができる。

中間層Ｉ用塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラリン、クロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジオキサン、メチラール、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、メチルセロソルブ、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドなどが挙げられる。

中間層Ｉの層厚は０．０１〜５μｍであることが好ましく、特には０．０３〜１．０μｍであることがより好ましく、さらには０．０８〜０．６μｍであることがより一層好ましい。特に、中間層Ｉの結着樹脂がポリアミド樹脂の場合には、層厚は０．３〜０．６μｍであることが好ましく、中間層Ｉの結着樹脂がポリビニルアセタール樹脂の場合には、層厚は０．０８〜０．３μｍであることが好ましい。

中間層Ｉ上には電荷発生物質を含有する電荷発生層が設けられる。
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、例えば、アゾ顔料やフタロシアニン顔料を用いることができる。

アゾ顔料としては、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、テトラキスアゾなどの各種アゾ顔料を用いることができるが、その中でも、特開昭５９−０３１９６２号公報や特開平０１−１８３６６３号公報に開示されているベンズアンスロン系アゾ顔料は、優れた感度を有している一方でゴーストが発生しやすい電荷発生物質であり、本発明が有効に作用するため好ましい。

また、フタロシアニン顔料としては、無金属フタロシアニン、軸配位子を有さない金属フタロシアニン、軸配位子を有する金属フタロシアニンなどの各種フタロシアニン顔料を用いることができるが、その中でも、オキシチタニウムフタロシアニンやガリウムフタロシアニンは、優れた感度を有している一方でゴーストが発生しやすい電荷発生物質であり、本発明が有効に作用するため好ましい。

また、ガリウムフタロシアニンは様々な結晶形のものを用いることができるが、その中でも、２θ±０．２°（θはＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角）の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶がより好ましい。このヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶は、より優れた感度を有している一方で、ゴーストが発生しやすく、さらに、低湿環境下の初期の急激な明部電位の変動による濃度変動も発生しやすい電荷発生物質であり、本発明がより有効に作用するため好ましい。

電荷発生層は、電荷発生物質を溶剤と（さらに必要に応じて結着樹脂と）ともに分散させて得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機などを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、１：０．３〜１：４（質量比）の範囲が好ましい。

電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、ナイロン、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ベンザール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂などが挙げられる。特には、ブチラール樹脂などが好ましい。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷発生層用塗布液に用いられる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物質の溶解性や分散安定性から選択される。溶剤には、有機溶剤としてはアルコール、スルホキシド、ケトン、エーテル、エステル、脂肪族ハロゲン化炭化水素、芳香族化合物などが挙げられる。

電荷発生層の層厚は０．０１〜１０μｍであることが好ましく、特には０．０５〜５μｍであることがより好ましい。

電荷発生層上には電荷輸送物質を含有する電荷輸送層が設けられる。
本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、トリアリールアミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ピラゾリン化合物、オキサゾール化合物、チアゾール化合物、トリアリールメタン化合物などが挙げられる。これら電荷輸送物質は１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、５：１〜１：５（質量比）の範囲が好ましく、特には３：１〜１：３（質量比）の範囲がより好ましい。

電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂、ユリア樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。これらは単独、混合または共重合体として１種または２種以上用いることができる。

電荷輸送層用塗布液に用いられる溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン、酢酸メチル、酢酸エチルなどのエステル、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル、クロロベンゼン、クロロホルム、四塩化炭素などのハロゲン原子で置換された炭化水素などが用いられる。

電荷輸送層の層厚は５〜４０μｍであることが好ましく、特には１０〜３０μｍであることがより好ましい。

また、本発明において、支持体と中間層Ｉとの間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止などを目的とした中間層Ｉとは別の導電性を有する中間層（以下この層を「導電層」ともいう。）を設けてもよい。導電層を設けることによって、支持体自体に干渉縞防止能を付与する必要がなくなり、支持体として素管をそのまま使用することができる。このため、導電層を設けることは生産性、コストの観点から有用である。

導電層は、例えば、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、硫酸バリウムなどの無機粒子をフェノール樹脂などの硬化性樹脂と共に適当な溶剤に分散させて得られる導電層用塗布液を支持体上に塗布し、これを乾燥（硬化）させることによって形成することができる。
導電層の層厚は３〜２０μｍであることが好ましい。

また、本発明において、支持体と中間層Ｉとの間には、バリア機能や接着機能を有する中間層Ｉとは別の中間層（以下この層を「中間層ＩＩ」ともいう。）を設けてもよい。中間層ＩＩは、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。

中間層ＩＩは、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂（ナイロン、ナイロン６６、ナイロン６１０、共重合ナイロン、アルコキシメチル化ナイロンなど）、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ユリア樹脂などの樹脂や、酸化アルミニウムなどの材料を用いて形成することができる。これらの中でも、ポリアミド樹脂が、バリア機能、接着機能の観点から好ましい。

中間層ＩＩの層厚は５μｍ以下であることが好ましく、特には０．３〜２μｍであることがより好ましい。

また、本発明において、電荷輸送層上には、電荷輸送層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。

保護層は、保護層用の樹脂を溶剤に溶解させて得られる保護層用塗布液を感光層上に塗布し、これを乾燥させる、および／または、加熱、紫外線照射、電子線照射などによって硬化させることによって形成することができる。保護層用の樹脂には、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂（ポリカーボネートＺ、変性ポリカーボネートなど）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマーなどが挙げられる。

保護層の層厚は、０．０５〜２０μｍであることが好ましい。
また、保護層には、金属酸化物粒子（酸化スズ粒子など）などの導電性粒子や紫外線吸収剤やフッ素原子含有樹脂粒子などの潤滑性粒子などを含有させてもよい。

上記各層の塗布液を塗布する際には、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法などの塗布方法を用いることができる。

図１に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。

図１において、符号１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。

回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電装置（一次帯電装置：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光装置（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像装置５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成され担持されているトナー像が、転写装置（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給装置（不図示）から電子写真感光体１と転写装置６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。

トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離され、転写材Ｐに転写されたトナー像を転写材Ｐに定着させるための定着装置８へ導入されて像定着を受ける。これにより、転写材Ｐは、画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。

トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング装置（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光装置（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図１に示すように、帯電装置３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電装置である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。また、近年、クリーナーレスシステムも研究されており、転写残りの現像剤を現像装置などで回収するように構成してもよい。

上述の電子写真感光体１、電子写真感光体の表面を帯電するための帯電装置３、電子写真感光体の表面に形成された静電潜像をトナーにより現像することによって電子写真感光体の表面にトナー像を形成するための現像装置５、電子写真感光体の表面に形成されたトナー像を転写材に転写するための転写装置６および転写後に電子写真感光体の表面に残留するトナーなどの付着物を除去することによって電子写真感光体の表面をクリーニングするためのクリーニング装置７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。

図１では、電子写真感光体１と、帯電装置３、現像装置５およびクリーニング装置７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内装置１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。

また、帯電された電子写真感光体の表面に露光光を照射することによって電子写真感光体の表面に静電潜像を形成するための露光装置としては、発振波長が短波長（３８０〜４５０ｎｍ）であるレーザーを使用することができ、それにより、高解像度化を図ることができる。

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより一層詳細に説明する。なお、実施例中の「％」および「部」は、それぞれ「質量％」および「質量部」を意味する。

〈実施例１〉
・電子写真感光体１の作製
直径３０ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体とした。
次に、１０％の酸化アンチモンを含有する酸化スズで被覆した酸化チタン粒子５０部、レゾール型フェノール樹脂２５部、メチルセロソルブ２０部、メタノール５部、および、シリコーンオイル（ポリジメチルシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体、平均分子量：３０００）０．００２部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２時間分散させることによって、導電層用塗布液を調製した。

この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１４０℃で乾燥させることによって、層厚が１５μｍの導電層を形成した。

次に、６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂５部を、メタノール７０部／ブタノール２５部の混合溶媒に溶解させることによって、中間層ＩＩ用塗布液を調製した。
この中間層ＩＩ用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって、層厚が０．５μｍの中間層ＩＩを形成した。

次に、例示化合物（１−１）１０部、および、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部を、シクロヘキサノン２５０部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で３時間分散させ、得られた分散液にシクロヘキサノン１００部および酢酸エチル４００部を加えることによって、中間層Ｉ用塗布液を調製した。

この中間層Ｉ用塗布液を中間層ＩＩ上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間１２０℃で乾燥させることによって、層厚が０．１３μｍの中間層Ｉを形成した。

次に、２θ±０．２°（θはＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）１０部、および、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部を、シクロヘキサノン２５０部に添加し、直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で３時間分散させ、得られた分散液にシクロヘキサノン１００部および酢酸エチル４５０部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を中間層Ｉ上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間１００℃で乾燥させることによって、層厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。

次に、下記式（３）で示される構造を有する化合物（電荷輸送物質）１０部、

および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン７０部に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。

この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１時間１１０℃で乾燥させることによって、層厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に導電層、中間層ＩＩ、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体１を作製した。

・電子写真感光体１の評価
電子写真感光体１について、以下のようにして明部電位測定およびゴーストの評価を行った。

評価装置としては、ヒューレット・パッカード社製のレーザービームプリンター：レーザージェット４０００（商品名）の改造機（現像バイアスが可変できるように改造した装置）を用い、これに上記の電子写真感光体を装着して評価を行った。

明部電位（Ｖｌ）の測定は、評価装置から現像用カートリッジを抜き取り、そこに電位測定装置を挿入して行った。電位測定装置は、現像用カートリッジの現像位置に電位測定プローブを配置するように構成した。電子写真感光体に対する電位測定プローブの位置は電子写真感光体の軸方向においてほぼ中央の位置で、かつ電子写真感光体の表面からのギャップが３ｍｍの位置とした。出力画像データは全面黒画像とした。

ゴーストの評価は以下のようにした。
まず、ゴースト評価用画像として５ｍｍ角の黒四角パターンを電子写真感光体１周分任意の数だけ印字した。その後、全面ハーフトーン画像（１ドット１スペースのドット密度の画像）を出力した。ゴースト評価用画像のサンプルは、３通りの現像バイアスボリューム、Ｆ１（濃度高い）、Ｆ５（中心値）、Ｆ９（濃度薄い）の各モードでサンプリングした。評価は目視で行い、ゴーストの程度により以下の評価基準にしたがってランク付けした。
ランク１：いずれのモードでもゴーストは全く見えないレベル
ランク２：いずれかのモードでゴーストがうっすら見えるレベル
ランク３：いずれかのモードでゴーストが見えるレベル
ランク４：いずれのモードでもゴーストが見えるレベル
ランク５：いずれかのモードでゴーストがはっきり見えるレベル

電子写真感光体１を２本用意し、それぞれについて、２３℃／５０％ＲＨ環境（常温常湿環境：Ｎ／Ｎ）下における初期の明部電位の測定およびゴーストの評価を行った。

電子写真感光体１のうちの１本を評価装置とともに、２３℃／５％ＲＨ環境（常温低湿環境：Ｎ／Ｌ）下で３日間放置した後、同環境（Ｎ／Ｌ）下で明部電位の測定およびゴーストの評価を行った。さらに同環境（Ｎ／Ｌ）下で５００枚の連続耐久印字（全面黒画像モード）を行い、耐久印字後の明部電位の測定およびゴーストの評価ならびに耐久印字前後の明部電位変動（ΔＶｌ：耐久印字後の明部電位−耐久印字前の明部電位）の評価を行った。結果を表１に示す。

次に、電子写真感光体１のうちの残りの１本を同評価装置とともに、３０℃／８０％ＲＨ環境（高温高湿環境：Ｈ／Ｈ）下で３日間放置した後、同環境（Ｈ／Ｈ）下で明部電位の測定およびゴーストの評価を行った。さらに同環境（Ｈ／Ｈ）下で３０００枚の連続耐久印字（全面黒画像モード）を行い、耐久印字後の明部電位の測定およびゴーストの評価ならびに耐久印字前後の明部電位変動（ΔＶｌ：耐久印字後の明部電位−耐久印字前の明部電位）の評価を行った。

また、３環境における耐久印字前の明部電位の最大値と最小値との差を環境電位変動とした。結果を表１に示す。

〈実施例２〉
中間層Ｉの層厚を０．１３μｍから０．０６μｍに変更した以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体２を作製した。
電子写真感光体２について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈実施例３〉
中間層Ｉの層厚を０．１３μｍから０．２５μｍに変更した以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体３を作製した。
電子写真感光体３について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈実施例４〉
中間層Ｉの層厚を０．１３μｍから０．４０μｍに変更した以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体４を作製した。
電子写真感光体４について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈実施例５〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（１−１）を例示化合物（１−５）に変更した以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体５を作製した。
電子写真感光体５について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈実施例６〉
電子写真感光体１と同様にして支持体上に導電層を形成した。
次に、例示化合物（１−１）１０部をｎ−ブタノール５００部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散させ、得られた分散液に６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂２０部およびメタノール５００部を加えて同じサンドミル装置でさらに２時間分散させることによって、中間層Ｉ用塗布液を調製した。

この中間層Ｉ用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間８０℃で乾燥させることによって、層厚が０．５μｍの中間層Ｉを形成した。

この中間層Ｉ上に、電子写真感光体１と同様にして電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に導電層、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体６を作製した。
電子写真感光体６について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例７〉
電子写真感光体１と同様にして支持体上に導電層および中間層ＩＩを順に形成した。
次に、例示化合物（２−１）１０部およびポリビニルベンザール樹脂５部をテトラヒドロフラン２５０部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で３時間分散させ、得られた分散液に２５０部のシクロヘキサノンおよび２５０部のテトラヒドロフランをさらに加えることによって、中間層Ｉ用塗布液を調製した。

この中間層Ｉ用塗布液を中間層ＩＩ上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間８０℃で乾燥させることによって、層厚が０．０８μｍの中間層Ｉを形成した。

次に、２θ±０．２°（θはＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角）の７．５°、９．９°、１６．３°、１８．６°、２５．１°および２８．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５部を、シクロヘキサノン２５０部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で３時間分散させ、得られた分散液に２５０部の酢酸エチルを加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。

この電荷発生層用塗布液を中間層Ｉ上にスプレーコーティングし、得られた塗膜を１０分間８０℃で乾燥させることによって、層厚が０．１６μｍの電荷発生層を形成した。

次に、上記式（３）で示される構造を有する化合物（電荷輸送物質）１０部、および、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン７０部に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、これを１時間１００℃で乾燥させることによって、層厚が２５μｍの電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に導電層、中間層ＩＩ、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体７を作製した。
電子写真感光体７について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例８〉
中間層Ｉの層厚を０．０８μｍから０．１６μｍに変更した以外は、電子写真感光体７と同様にして電子写真感光体８を作製した。
電子写真感光体８について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例９〉
アルミニウムシリンダーの表面をホーニング処理することによって、その表面粗さ（Ｒｚ値）を１．０μｍとしたものを支持体とした。

この支持体上に、電子写真感光体８と同様にして、中間層ＩＩ、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に中間層ＩＩ、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体９を作製した。
電子写真感光体９について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１０〉
中間層ＩＩを形成しなかった以外は電子写真感光体９と同様にして支持体上に中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体１０を作製した。
電子写真感光体１０について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１１〉
中間層Ｉに用いたポリビニルベンザール樹脂をフェノール樹脂（商品名：ＰＬ−４８５２、群栄化学工業（株）製）に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体１１を作製した。
電子写真感光体１１について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１２〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を例示化合物（２−９）に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体１２を作製した。
電子写真感光体１２について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１３〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を例示化合物（２−１４）に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体１３を作製した。
電子写真感光体１３について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１４〉
電荷輸送層に用いた上記式（３）で示される構造を有する化合物を下記式（４）で示される構造を有する化合物

に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体１４を作製した。
電子写真感光体１４について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１５〉
電子写真感光体１と同様にして支持体上に導電層を形成した。
次に、例示化合物（２−１）５部をｎ−ブタノール５００部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散させ、得られた分散液に６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂２５部およびメタノール５００部を加えて同じサンドミル装置でさらに２時間分散させることによって、中間層Ｉ用塗布液を調製した。

この中間層Ｉ用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間８０℃で乾燥させることによって、層厚が０．５μｍの中間層Ｉを形成した。
この中間層Ｉ上に、電子写真感光体１と同様にして電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に導電層、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体１５を作製した。
電子写真感光体１５について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１６〉
アルミニウムシリンダーの表面をホーニング処理することによって、その表面粗さ（Ｒｚ値）を１．０μｍとしたものを支持体とした。

この支持体上に、電子写真感光体１５と同様にして、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体１６を作製した。
電子写真感光体１６について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１７〉
中間層Ｉの層厚を０．５μｍから０．８μｍに変更した以外は、電子写真感光体１６と同様にして電子写真感光体１７を作製した。
電子写真感光体１７について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１８〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を例示化合物（２−７）に変更した以外は、電子写真感光体１６と同様にして電子写真感光体１８を作製した。
電子写真感光体１８について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例１９〉
電子写真感光体１と同様にして支持体上に導電層を形成した。
次に、例示化合物（２−１）２５部をｎ−ブタノール５００部に添加し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２０時間分散させ、得られた分散液に６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂５部およびメタノール５００部を加えて同サンドミル装置でさらに２時間分散させることによって、中間層Ｉ用塗布液を調製した。

この中間層Ｉ用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１０分間８０℃で乾燥させることによって、層厚が０．５μｍの中間層Ｉを形成した。
この中間層Ｉ上に、電子写真感光体１と同様にして電荷発生層および電荷輸送層を形成した。

このようにして、支持体上に導電層、中間層Ｉ、電荷発生層および電荷輸送層をこの順に設けてなる電子写真感光体１９を作製した。
電子写真感光体１９について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例２０〉
中間層Ｉ用塗布液に用いた例示化合物（２−１）の使用量を２５部から２０部に変更し、６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂の使用量を５部から１０部に変更した以外は、電子写真感光体１９と同様にして電子写真感光体２０を作製した。
電子写真感光体２０について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例２１〉
中間層Ｉ用塗布液に用いた例示化合物（２−１）の使用量を２５部から３部に変更し、６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂の使用量を５部から２７部に変更した以外は、電子写真感光体１９と同様にして電子写真感光体２１を作製した。
電子写真感光体２１について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例２２〉
中間層Ｉ用塗布液に用いた例示化合物（２−１）の使用量を２５部から０．３部に変更し、６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂の使用量を５部から２９．７部に変更した以外は、電子写真感光体１９と同様にして電子写真感光体２２を作製した。
電子写真感光体２２について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈参考例２３〉
中間層Ｉ用塗布液に用いた例示化合物（２−１）の使用量を２５部から０．０３部に変更し、６−６６−６１０−１２四元系ポリアミド共重合体樹脂の使用量を５部から２９．９７部に変更した以外は、電子写真感光体１９と同様にして電子写真感光体２３を作製した。
電子写真感光体２３について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表１に示す。

〈比較例１〉
中間層Ｉを形成しなかった以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体Ｃ１を作製した。
電子写真感光体Ｃ１について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例２〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を下記式（５）で示される構造を有する化合物

に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体Ｃ２を作製した。
電子写真感光体Ｃ２について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例３〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を下記式（６）で示される構造を有する化合物

に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体Ｃ３を作製した。
電子写真感光体Ｃ３について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例４〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を下記式（７）で示される構造を有する化合物

に変更した以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体Ｃ４を作製した。
電子写真感光体Ｃ４について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例５〉
電荷発生層に用いたヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶１０部を、該ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶９．５部および例示化合物（１−１）０．５部に変更した以外は、電子写真感光体Ｃ１と同様にして電子写真感光体Ｃ５を作製した。
電子写真感光体Ｃ５について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例６〉
電荷発生層に用いたヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部を、該ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶９部および例示化合物（２−１）１部に変更した以外は、電子写真感光体Ｃ１と同様にして電子写真感光体Ｃ６を作製した。
電子写真感光体Ｃ６について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈比較例７〉
中間層Ｉに用いた例示化合物（２−１）を上記式（７）で示される構造を有する化合物に変更した以外は、電子写真感光体１６と同様にして電子写真感光体Ｃ７を作製した。
電子写真感光体Ｃ７について実施例１の電子写真感光体１の評価と同様の評価を行った。結果を表２に示す。

〈実施例２４〉
電子写真感光体１と同様にして作製した電子写真感光体について、直径３０ｍｍの凹型導電性ガラスを用いて光電特性を測定した。光源としてハロゲンランプを用い、この光源の光を波長４０３ｎｍの干渉フィルターで単色化した光を光電特性の測定に用いた。電子写真感光体の初期表面電位は−７００Ｖになるように調整した。このとき、表面電位が−７００Ｖから−２００Ｖに減衰するのに必要な露光量ＥΔ５００を測定した。このＥΔ５００が少ない程、光電特性に優れていることを示す。結果を表３に示す。

〈実施例２５〉
電子写真感光体２と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例２６〉
電子写真感光体７と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例２７〉
電子写真感光体８と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例２８〉
電子写真感光体９と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例２９〉
電子写真感光体１４と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例３０〉
電子写真感光体１６と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈参考例３１〉
電子写真感光体２１と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈比較例８〉
電子写真感光体Ｃ１と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈比較例９〉
電子写真感光体Ｃ２と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈比較例１０〉
電子写真感光体Ｃ６と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

〈比較例１１〉
電子写真感光体Ｃ７と同様にして作製した電子写真感光体について、実施例２４と同様にして光電特性を測定した。結果を表３に示す。

本発明の電子写真感光体は、上記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層が、支持体と電荷発生層との間に形成されていることにより、高温高湿環境下においても
連続プリント時の電子写真感光体の表面における電位変動を極めて小さく抑えることができる。このため、本発明の電子写真感光体は、ゴーストなどの画像不良の発生を防止することができる。

また、本発明の電子写真感光体は、低湿環境下においても画像形成初期における電子写真感光体の表面の急激な電位変動や、長期にわたる耐久使用における電子写真感光体の表面の電位変動を極めて小さく抑えることができる。このため、本発明の電子写真感光体は、画像濃度の変動やゴーストなどの画像不良の発生を防止することができる。

すなわち、上記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層を有する本発明の電子写真感光体は、どのような環境においても良好な画像を長期にわたって形成することができる、環境安定性に優れた電子写真感光体であるといえる。

本発明の電子写真感光体は、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザービームプリンター、ＣＲＴプリンター、ＬＥＤプリンター、ＦＡＸ、液晶プリンターおよびレーザー製版などの、電子写真を応用する分野にも幅広く適用し得る。

なお、この出願は、２００４年５月２７日に出願した日本語特許出願２００４−１５７５２１に基づく優先権を主張するものとしてここに記載する。

Claims (11)

1. 支持体、該支持体上に設けられた電荷発生物質を含有する電荷発生層、および、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送物質を含有する電荷輸送層を有する電子写真感光体において、
   該支持体と該電荷発生層との間に下記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層を有することを特徴とする電子写真感光体。
   

   

   （式（１）中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に水素原子またはハロゲン原子を示し、Ｘ１はメチレン基またはカルボニル基を示し、ｍは４〜８の整数を示す。）
2. 前記電荷発生物質の少なくとも１種がフタロシアニン顔料である請求項１に記載の電子写真感光体。
3. 前記フタロシアニン顔料がガリウムフタロシアニンである請求項２に記載の電子写真感光体。
4. 前記ガリウムフタロシアニンがヒドロキシガリウムフタロシアニンである請求項３に記載の電子写真感光体。
5. 前記ヒドロキシガリウムフタロシアニンが、２θ±０．２°（θはＣｕＫαのＸ線回折におけるブラッグ角）の７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°に強いピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶である請求項４に記載の電子写真感光体。
6. 前記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層が、ポリビニルアセタール樹脂およびポリアミド樹脂の少なくとも一方の樹脂を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真感光体。
7. 前記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層における、前記式（１）で示される構造を有する化合物の合計質量（Ａ）の該層全質量（Ｂ）に対する比の値（Ａ／Ｂ）が、０．０５〜０．７０である請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真感光体。
8. 前記式（１）で示される構造を有する化合物を含有する層の層厚が、０．０３〜１．０μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真感光体。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電装置、現像装置、転写装置およびクリーニング装置からなる群より選択される少なくとも１つの装置とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジ。
10. 請求項１〜８のいずれかに記載の電子写真感光体、帯電装置、露光装置、現像装置および転写装置を有する電子写真装置。
11. 前記露光装置が、発振波長が３８０〜４５０ｎｍの範囲にあるレーザーを有する請求項１０に記載の電子写真装置。

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