JP2015034972A - 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】感光層塗液の粒子分散性および分散安定性に優れ、かつ長期にわたって安定した高品位な画質を形成できる電子写真感光体の提供を課題とする。
【解決手段】導電性基体上に、少なくとも電荷発生物質を含む電荷発生層および電荷輸送物質を含む電荷輸送層がこの順で積層された積層型感光層、または導電性基体上に電荷発生物質および電荷輸送物質を含む感光層が積層された単層型感光層が積層された電子写真感光体であって、前記電荷発生物質が、ガリウムフタロシアニン化合物であり、前記電荷輸送層が蛍光Ｘ線分析により組成比０.９〜３.０原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことを特徴とする電子写真感光体により、上記課題を解決する。
【選択図】図１
【解決手段】導電性基体上に、少なくとも電荷発生物質を含む電荷発生層および電荷輸送物質を含む電荷輸送層がこの順で積層された積層型感光層、または導電性基体上に電荷発生物質および電荷輸送物質を含む感光層が積層された単層型感光層が積層された電子写真感光体であって、前記電荷発生物質が、ガリウムフタロシアニン化合物であり、前記電荷輸送層が蛍光Ｘ線分析により組成比０.９〜３.０原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことを特徴とする電子写真感光体により、上記課題を解決する。
【選択図】図１
Description
本発明は、電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置に関する。より具体的には、本発明は、電荷輸送層が酸素導入ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子を含有する電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置に関する。
複写機、プリンタまたはファクシミリ装置などとして用いられる電子写真方式の画像形成装置（以下、電子写真装置とも称する）では、以下のような電子写真プロセスを経て画像を形成する。
先ず、装置に備わる電子写真感光体（以下、単に感光体とも称する）の感光層を、帯電器によって所定の電位に一様に帯電させる。
次いで、露光手段から画像情報に応じて照射されるレーザ光などの光によって露光し、静電潜像を形成する。
形成された静電潜像に対して現像手段から現像剤を供給し、感光体の表面に現像剤の成分であるトナーと呼ばれる着色された微粒子を付着させることによって静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する。
形成されたトナー画像を、転写手段によって感光体の表面から記録紙などの転写材上に転写し、定着手段によって定着させる。
次いで、露光手段から画像情報に応じて照射されるレーザ光などの光によって露光し、静電潜像を形成する。
形成された静電潜像に対して現像手段から現像剤を供給し、感光体の表面に現像剤の成分であるトナーと呼ばれる着色された微粒子を付着させることによって静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する。
形成されたトナー画像を、転写手段によって感光体の表面から記録紙などの転写材上に転写し、定着手段によって定着させる。
しかしながら、転写手段による転写動作の際に感光体表面のトナーがすべて記録紙に転写して移行されるのではなく、一部が感光体表面に残留する。また転写時に感光体と接触する記録紙の紙粉が感光体表面に付着したまま残留することもある。このような感光体表面の残留トナーおよび付着紙粉などの異物は、形成される画像の品質に悪影響を及ぼすので、クリーニング装置によって除去される。
また近年ではクリーナーレス化技術が進み、独立したクリーニング手段を有することなく現像手段に付加されるクリーニング機能によって残留トナーを回収する、いわゆる現像兼クリーニングシステムで上記異物を除去する方法もある。
この方法では、感光体表面をクリーニングした後、除電器などによって感光層表面を除電し、静電潜像を消失させる。
このような電子写真プロセスに用いられる電子写真感光体は、導電性材料から成る導電性基体上に、光導電性材料を含有する感光層が積層されて構成される。
この方法では、感光体表面をクリーニングした後、除電器などによって感光層表面を除電し、静電潜像を消失させる。
このような電子写真プロセスに用いられる電子写真感光体は、導電性材料から成る導電性基体上に、光導電性材料を含有する感光層が積層されて構成される。
電子写真感光体としては、無機系の光導電性材料や有機系の光導電性材料（以下、有機光導電体という。Organic Photoconductor；略称：ＯＰＣ）が挙げられるが、近年の研究開発により、有機系感光体の感度および耐久性が向上したため、現在では有機系感光体がよく用いられている。
この電子写真感光体の構成は、近年になって、感光層が電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに機能分離した積層型感光体が主流となってきている。また、その多くは、電荷発生物質を蒸着あるいはバインダー樹脂中に分散した電荷発生層の上に、電荷輸送能を有する電荷輸送物質をバインダー樹脂中に分子状に分散させた電荷輸送層を積層した負帯電型の感光体である。その他に電荷発生物質と電荷輸送物質を同一バインダー樹脂中に均一分散・溶解させた単層型感光体も提案されている。
更に印画画像品質の向上のために、導電性基体と感光層の間に下引き層を設けることも行われている。
更に印画画像品質の向上のために、導電性基体と感光層の間に下引き層を設けることも行われている。
電荷発生物質として、無金属フタロシアニン（Ｈ2Ｐｃ）、チタニルフタロシアニン（ＴｉＯＰｃ）の結晶が実用化されている。特にＴｉＯＰｃにおいては、Ｙ型と呼ばれる非常に高い光感度を示す結晶が発見されている。このＹ型ＴｉＯＰｃは結晶中に吸着水を持つため、光感度は回りの湿度によって変化する。そこでチタニルフタロシアニンと同等に高感度ではあるが、湿度の影響を受けないガリウムフタロシアニンが開発された。
有機系感光体の欠点として、有機系材料の性質上、感光体周りのクリーナー等の摺刷にともなう表面の摩耗があげられる。この欠点を克服する手段として、感光体表面の材料の機械的特性を向上させることが、現在までなされている。
取り組みとして、感光体の最表面層に保護層を、その保護層に潤滑性を付与する（例えば、特開平１−２３２５９号公報：特許文献１）、保護層にフィラー粒子を含有させる（例えば、特開平１−１７２９７０号公報：特許文献２）などの方法が知られている。
また、電荷輸送層に４フッ化エチレン樹脂粒子、電荷発生層にクロロガリウムフタロシアニンを用いた電子写真感光体が提案されている（例えば、特開２００５−３７８３６：特許文献３）。しかしながらこの場合、フッ素系樹脂粒子の分散性及び凝集性の改善のために、分散助剤としてフッ素系グラフトポリマーが添加されており、その結果、感光体電気特性や解像度が低下する問題がある。
また、電荷輸送層に４フッ化エチレン樹脂粒子、電荷発生層にクロロガリウムフタロシアニンを用いた電子写真感光体が提案されている（例えば、特開２００５−３７８３６：特許文献３）。しかしながらこの場合、フッ素系樹脂粒子の分散性及び凝集性の改善のために、分散助剤としてフッ素系グラフトポリマーが添加されており、その結果、感光体電気特性や解像度が低下する問題がある。
さらに、電荷輸送層に架橋フッ素樹脂粒子を分散させ、電荷発生物質として塩化ガリウムフタロシアニン用いて形成した電荷発生層から構成される電子写真感光体が提案されている（特開２０１０−１４７９２：特許文献４）。また、架橋フッ素樹脂粒子は光透過性に優れているため、解像度を高めていることも記載されている。
また、基板上にアルコール系溶剤および水系媒体からなる水酸基含有溶媒群の少なくとも１種の溶媒に溶解しない樹脂が表面に付着した含フッ素樹脂粒子を含有する電子写真感光体も提案されている（特開２０１２−１８９７１５公報：特許文献５）。
また、基板上にアルコール系溶剤および水系媒体からなる水酸基含有溶媒群の少なくとも１種の溶媒に溶解しない樹脂が表面に付着した含フッ素樹脂粒子を含有する電子写真感光体も提案されている（特開２０１２−１８９７１５公報：特許文献５）。
しかしながら、フッ素系の微粒子、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子は、材料として優れた潤滑機能を有する一方で、微粒子を形成するＰＴＦＥ分子が極性を有さないため該微粒子の凝集力が非常に大きくなり、該粒子の分散液を作製する際に分散性が極端に悪いという欠点がある。
したがって、感光体用としてフッ素樹脂粒子を分散させる場合には、フッ素系グラフトポリマーなどの分散剤を使用する必要が生じ、結果として感光体電気特性を悪化させることが問題となっている。
したがって、本発明は、上記の問題を解決することを課題とする。
したがって、感光体用としてフッ素樹脂粒子を分散させる場合には、フッ素系グラフトポリマーなどの分散剤を使用する必要が生じ、結果として感光体電気特性を悪化させることが問題となっている。
したがって、本発明は、上記の問題を解決することを課題とする。
そこで、本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、導電性基体上に形成された感光層を有する電子写真感光体において、電荷発生層が電荷発生物質としてガリウムフタロシアニン化合物を含有し、電荷輸送層が、種々手法によりフッ素系微粒子に一定の割合で酸素原子を導入した酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含有させることにより、感光体塗液としての分散安定性に優れるとともに、機械耐久性に優れ、高感度で電気的にも安定し、かつ高解像度を有する感光体を提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、導電性基体上に、少なくとも電荷発生物質を含む電荷発生層および電荷輸送物質を含む電荷輸送層がこの順で積層された積層型感光層、または導電性基体上に電荷発生物質および電荷輸送物質を含む感光層が積層された単層型感光層が積層された電子写真感光体であって、
前記電荷発生物質が、ガリウムフタロシアニン化合物であり、前記電荷輸送層が蛍光Ｘ線分析により組成比０.９〜３.０原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことを特徴とする電子写真感光体が提供される。
前記電荷発生物質が、ガリウムフタロシアニン化合物であり、前記電荷輸送層が蛍光Ｘ線分析により組成比０.９〜３.０原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことを特徴とする電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、ポリテトラフルオロエチレン微粒子を大気中コバルト６０によるγ線を照射したものであるか、あるいは、次の工程：
（ａ） テトラフルオロエチレンモノマーとアセトンの混合溶液に電離性放射線を照射することによって前記テトラフルオロエチレンモノマーを重合させ、前記混合溶液をゲル状態のポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体とする工程；
（ｂ） 前記ポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体に電離性放射線を照射することによって前記ポリテトラフルオロエチレンを架橋し酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を形成する工程；および
（ｃ）前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液から分離・乾燥により酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を単離する工程；
により得られたものである、前記の電子写真感光体が提供される。
（ａ） テトラフルオロエチレンモノマーとアセトンの混合溶液に電離性放射線を照射することによって前記テトラフルオロエチレンモノマーを重合させ、前記混合溶液をゲル状態のポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体とする工程；
（ｂ） 前記ポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体に電離性放射線を照射することによって前記ポリテトラフルオロエチレンを架橋し酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を形成する工程；および
（ｃ）前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液から分離・乾燥により酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を単離する工程；
により得られたものである、前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記ガリウムフタロシアニンが、ＣｕＫαにＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０.２°）において、少なくとも７.５°、９.９°、１２.５°１６.３°、１８.６°、２５.１°および２８.３°に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンであるか、あるいは少なくとも７.４°、１６.６°、２５.５°および２８.３°に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニンである前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記酸素導入ＰＴＦＥ粒子が、組成比１.０〜３.０原子％の酸素を含有する、前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、０.１〜２μｍの１次粒子のメジアン径（Ｄ５０）を有する前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、電荷輸送層に対して１.０〜４０％の割合で添加されている前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記導電性基体上に、積層型感光層または単層型感光層が下引き層を介して積層されている前記の電子写真感光体が提供される。
また、本発明によれば、前記積層型感光層が、電荷輸送物質の含有濃度が異なる２層の電荷輸送層から形成され、フッ素系樹脂微粒子を電荷輸送層の最表面層に含有する、前記の電子写真感光体が提供される。
さらに、本発明によれば、前記の電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段を備える画像形成装置が提供される。
本発明の発明者らは、電子写真感光体の電荷発生層が電荷発生物質としてガリウムフタロシアニン化合物を含有し、該感光体の最上層に特定の作成方法により重合されたフッ素系微粒子を含有させることにより、感光体塗液としての分散安定性が高く、かつ耐磨耗性が高く、高感度で長期にわたって電気的に安定し、かつ高感度な電子写真感光体を形成することが可能となった。
本発明の電子写真感光体は、導電性基体上に設けた感光層において、電荷発生層が電荷発生物質としてガリウムフタロシアニン化合物を含有し、電荷輸送層が特定量の酸素原子を導入した酸素導入ＰＴＦＥ微粒子（酸素導入架橋ポリテトラフルオロエチレン微粒子ともいう）を含有することを特徴とする。
本発明による感光体は、単層型、積層型いずれのタイプを適用することも可能である。電荷輸送層が別途最表面層として保護層を設けてもよく、この場合は保護層が酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことができる。また、下引き層を用いることにより、更に電気的に安定化することが可能である。
さらに、電荷輸送層が２層からなる場合には、最表面層である電荷輸送層が酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことができる。
さらに、電荷輸送層が２層からなる場合には、最表面層である電荷輸送層が酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことができる。
また、本発明の実施形態において、使用されるフッ素系微粒子は、特定の酸素組成比を有する。即ち、その微粒子中の含有酸素組成比が、蛍光Ｘ線による組成分析において、微粒子全体の０.９〜３.０原子％（以下、単に％でも表す）であり、より好ましくは１.０〜３.０原子％である。
係る含有酸素組成比を所望の範囲に納めるためには、放射線によるフッ素系微粒子の構造変体が必須である。すなわち放射線としてはγ線の照射が好ましく、フッ素系微粒子にγ線の線量を変えて照射することにより、所望の酸素組成比が得られる。
詳細は明らかではないが、以下の実施例に記載のように、γ線照射されたＰＴＦＥ微粒子近傍に存在する、空気中の酸素、二酸化炭素又は使用する溶媒に由来する酸素を取り込むことによって酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が形成されるものと考えられる。
また、電子線の照射によっても同様な酸素導入は可能である。
また、電子線の照射によっても同様な酸素導入は可能である。
さらに、より好ましくは本発明における酸素導入ＰＴＦＥ微粒子は、前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、ポリテトラフルオロエチレン微粒子を大気中コバルト６０によるγ線を照射したものであるか、あるいは、テトラフルオロエチレンモノマーを原料とし、次の工程：
（ａ） テトラフルオロエチレンモノマーとアセトンの混合溶液に電離性放射線を照射することによって前記テトラフルオロエチレンモノマーを重合させて、前記混合溶液をゲル状態のポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体とする工程；
（ａ） テトラフルオロエチレンモノマーとアセトンの混合溶液に電離性放射線を照射することによって前記テトラフルオロエチレンモノマーを重合させて、前記混合溶液をゲル状態のポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体とする工程；
（ｂ） 前記ポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体に電離性放射線を照射することによって前記ポリテトラフルオロエチレンを架橋し酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を形成する工程；および
（ｃ）前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液から分離・乾燥により酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を単離する工程；
により得られる上記の微粒子懸濁液由来であるか、または上記の分離された酸素導入ＰＴＦＥ微粒子であってもよい。
（ｃ）前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液から分離・乾燥により酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を単離する工程；
により得られる上記の微粒子懸濁液由来であるか、または上記の分離された酸素導入ＰＴＦＥ微粒子であってもよい。
本発明に用いられる電荷発生物質は、以下の式：
（式中、ＸはＣｌ、Ｂｒ、ＩまたはＯＨを示し、Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3及びＹ4はＣｌまたはＢｒを示し、ｎ、ｍ、ｋ及びｐは０〜４の整数を示す）
で表されるガリウムフタロシアニン化合物（以下、ＧａＰｃと称す）が好適に用いられる。
で表されるガリウムフタロシアニン化合物（以下、ＧａＰｃと称す）が好適に用いられる。
本発明における、ＧａＰｃは、ヒドロキシガリウムフタロシアニン（以下、ＨＯＧａＰｃと称す）あるいはクロロガリウムフタロシアニン（以下、ＣｌＧａＰｃと称す）を意味する。
上記のＨＯＧａＰｃは特開平５−２６３００７号公報に記載の方法により得ることができる。また、ＣｌＧａＰｃは特開平５−９８１８１号公報に記載の方法により得ることができる。
上記のＨＯＧａＰｃは特開平５−２６３００７号公報に記載の方法により得ることができる。また、ＣｌＧａＰｃは特開平５−９８１８１号公報に記載の方法により得ることができる。
本発明の画像形成装置は、前記電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体に対して露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段を備えることを特徴とするが、さらに、前記電子写真感光体に残留するトナーを除去し回収するクリーニング手段と、前記電子写真感光体に残留する表面電荷を除電する除電手段とを備えてもよい。また、本発明の画像形成装置は、前記電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段及び転写手段とを備える構成であってもよい。
以下、本発明の実施形態および実施例について、図１〜４を参照しながら具体的に説明する。なお、以下に記述する実施形態および実施例は本発明の具体的な一例に過ぎず、本発明はこれらよって限定されるものではない。
実施の形態１
図１は、本発明の実施の形態１に係る電子写真感光体の構成を示す模式断面図である。
この実施の形態１に係る電子写真感光体１（以下、感光体と略称する）は、導電性材料から成る円筒状の導電性基体１１上に、下引き層１５、ならびに電荷発生物質を含有する電荷発生層１２および電荷輸送物質を含有する電荷輸送層１３がこの順で積層された感光層１４から構成された積層型感光体である。
図１は、本発明の実施の形態１に係る電子写真感光体の構成を示す模式断面図である。
この実施の形態１に係る電子写真感光体１（以下、感光体と略称する）は、導電性材料から成る円筒状の導電性基体１１上に、下引き層１５、ならびに電荷発生物質を含有する電荷発生層１２および電荷輸送物質を含有する電荷輸送層１３がこの順で積層された感光層１４から構成された積層型感光体である。
導電性基体１１
導電性基体１１は、感光体１の電極としての役割を果たすとともに、その上に配置される層、すなわち下引き層１５および感光層１４の支持部材としても機能する。
なお導電性基体１１の形状は、この実施形態１では円筒状であるけれども、これに限定されることなく円柱状、シート状または無端ベルト状などであってもよい。
導電性基体１１は、感光体１の電極としての役割を果たすとともに、その上に配置される層、すなわち下引き層１５および感光層１４の支持部材としても機能する。
なお導電性基体１１の形状は、この実施形態１では円筒状であるけれども、これに限定されることなく円柱状、シート状または無端ベルト状などであってもよい。
導電性基体１１を構成する導電性材料としては、例えばアルミニウム、銅、真鍮、亜鉛、ニッケル、ステンレス鋼、クロム、モリブデン、バナジウム、インジウム、チタン、金、白金等の導電性金属；またはアルミニウム合金などの合金；、酸化錫および酸化インジウム等の金属酸化物；を用いることができる。
またこれらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエステル、ポリオキシメチレンもしくはポリスチレンなどの高分子材料、硬質紙またはガラスなどの表面に上記金属箔をラミネートしたもの；上記金属材料を蒸着したもの；または導電性高分子、酸化錫、酸化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗布したもの；などを用いることもできる。
これらの導電性材料は所定の形状に加工されて使用される。
これらの導電性材料は所定の形状に加工されて使用される。
導電性基体１１の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、陽極酸化皮膜処理、薬品もしくは熱水などによる表面処理、着色処理、または表面を粗面化するなどの乱反射処理を施してもよい。
レーザを露光光源として用いる電子写真プロセスでは、レーザ光の波長が揃っているので、感光体表面で反射されたレーザ光と感光体内部で反射されたレーザ光とが干渉を起こし、この干渉による干渉縞が画像上に現れて画像欠陥となることがある。
しかしながら、導電性基体１１の表面に上記のような処理を施すことによって、この波長の揃ったレーザ光の干渉による画像欠陥を防止することもできる。
レーザを露光光源として用いる電子写真プロセスでは、レーザ光の波長が揃っているので、感光体表面で反射されたレーザ光と感光体内部で反射されたレーザ光とが干渉を起こし、この干渉による干渉縞が画像上に現れて画像欠陥となることがある。
しかしながら、導電性基体１１の表面に上記のような処理を施すことによって、この波長の揃ったレーザ光の干渉による画像欠陥を防止することもできる。
下引き層１５（以下、中間層とも称する）
導電性基体１１と感光層１４との間に下引き層１５がない場合、導電性基体１１または感光層１４の欠陥に起因して微小な領域での帯電性の低下が生じ、黒ぽちなどの画像のかぶりが発生し、著しい画像欠陥を生じることがある。下引き層を設けることによって、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止することができる。
したがって、下引き層１５を設けることにより、感光層１４の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶりなどの欠陥が発生することを防止できる。
導電性基体１１と感光層１４との間に下引き層１５がない場合、導電性基体１１または感光層１４の欠陥に起因して微小な領域での帯電性の低下が生じ、黒ぽちなどの画像のかぶりが発生し、著しい画像欠陥を生じることがある。下引き層を設けることによって、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止することができる。
したがって、下引き層１５を設けることにより、感光層１４の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶりなどの欠陥が発生することを防止できる。
さらに下引き層１５を設けることによって、導電性基体１１表面の凸凹を被覆して均一な表面を得ることができるので、感光層１４の成膜性を高め、かつ感光層１４の導電性基体１１からの剥離を抑え、導電性基体１１と感光層１４との接着性を向上させることができる。
この下引き層１５には、各種樹脂材料から成る樹脂層またはアルマイト層などが用いられる。
この下引き層１５には、各種樹脂材料から成る樹脂層またはアルマイト層などが用いられる。
下引き層１５としての樹脂層を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびポリアミド樹脂などの樹脂、ならびにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂などを挙げることができる。また、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース、ニトロセルロースおよびエチルセルロースなども挙げられる。
これらの樹脂の中でも、ポリアミド樹脂を用いることが好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂を用いることが好ましい。
好ましいアルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば６−ナイロン、６,６−ナイロン、６,１０−ナイロン、１１−ナイロン、２−ナイロンおよび１２−ナイロンなどの、いわゆるナイロン、ならびにＮ−アルコキシメチル変性ナイロンおよびＮ−アルコキシエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させた樹脂などを挙げることができる。
好ましいアルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば６−ナイロン、６,６−ナイロン、６,１０−ナイロン、１１−ナイロン、２−ナイロンおよび１２−ナイロンなどの、いわゆるナイロン、ならびにＮ−アルコキシメチル変性ナイロンおよびＮ−アルコキシエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させた樹脂などを挙げることができる。
そして下引き層に電荷調整機能をもたせるためには、金属酸化物微粒子であるフィラーが添加される。このようなフィラーとしては例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムおよび酸化錫などの粒子を挙げることができる。金属酸化物の粒子径としては、０.０１〜０.３μｍ程度が適当であり、好ましくは０.０２〜０.１μｍ程度ある。
なお、下引き層１５は、たとえば上記の樹脂を適当な溶剤中に溶解または分散させて中間層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体１１の表面に塗布することによって形成される。
下引き層１５に前記の金属酸化物微粒子などの粒子を含有させる場合には、例えば前記の樹脂を適当な溶剤に溶解させて得られる樹脂溶液中に、酸化チタン等の金属酸化物微粒子を分散させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体１１の表面に塗布することによって下引き層１５を形成することができる。
下引き層１５に前記の金属酸化物微粒子などの粒子を含有させる場合には、例えば前記の樹脂を適当な溶剤に溶解させて得られる樹脂溶液中に、酸化チタン等の金属酸化物微粒子を分散させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体１１の表面に塗布することによって下引き層１５を形成することができる。
下引き層用塗布液の溶剤には、水もしくは各種有機溶剤、またはこれらの混合溶剤が用いられる。たとえば、水またはメタノール、エタノールもしくはブタノールなどのアルコールを単独で、または水とアルコール、２種類以上のアルコール混液、アセトンもしくはジオキソランなどとアルコール、ジクロロエタン、クロロホルムもしくはトリクロロエタンなどのハロゲン系有機溶剤とアルコールなどの混合溶剤が用いられる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
前記の粒子を樹脂溶液中に分散させる方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機またはペイントシェーカーなどを用いる一般的な分散方法を使用することができる。
また、微小空隙中に上記分散液を超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによってより、安定な分散塗液を製造することが可能となる。
また、微小空隙中に上記分散液を超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによってより、安定な分散塗液を製造することが可能となる。
下引き層用塗布液の塗布方法としては、スプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。
これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、電子写真感光体を製造する場合に多く利用されている。なお、浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置を設けてもよい。
これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、電子写真感光体を製造する場合に多く利用されている。なお、浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置を設けてもよい。
下引き層１５の膜厚は、０.０１〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは０.０５〜１０μｍである。
下引き層１５の膜厚が０.０１μｍよりも薄いと、導電性基体１１の凸凹を被覆して均一な表面性を得ることができず、実質的に下引き層１５として機能せず、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止できずに、感光層１４の帯電性の低下が生じるので好ましくない。
下引き層１５の膜厚が０.０１μｍよりも薄いと、導電性基体１１の凸凹を被覆して均一な表面性を得ることができず、実質的に下引き層１５として機能せず、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止できずに、感光層１４の帯電性の低下が生じるので好ましくない。
また、下引き層１５の膜厚を２０μｍよりも厚いと、浸漬塗布法による下引き層１５の形成が困難になるとともに、下引き層１５上に感光層１４を均一に形成できず、感光体の感度が低下するので好ましくない。
したがって、下引き層１５の膜厚の好適な範囲を、０.０１〜２０μｍが好ましい。
したがって、下引き層１５の膜厚の好適な範囲を、０.０１〜２０μｍが好ましい。
電荷発生層１２
電荷発生層１２は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質を主成分として含有する。
上記の電荷発生物質としては、有機系顔料を含む有機系光導電性材料および無機顔料を含む無機系光導電性材料が挙げられる。
電荷発生層１２は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質を主成分として含有する。
上記の電荷発生物質としては、有機系顔料を含む有機系光導電性材料および無機顔料を含む無機系光導電性材料が挙げられる。
上記有機系顔料を含む有機系光導電性材料としては、金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料が挙げられる。
本発明の電子写真感光体における電荷発生層１２は、結着樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に前記クロロガリウムフタロシアニン結晶を分散させて塗布液を調製し、それを導電性支持体１１上に塗布することによって形成される。
使用する結着樹脂は広範な樹脂から選択することができる。好ましい結着樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂（ビスフェノールＡとフタル酸の重縮合体等）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル型ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マイレン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂をあげることができる。また、ポリ-N- ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマーから選択することもできる。しかし、これらの絶縁性樹脂あるいは有機光導電性ポリマーに限定されるものではない。またこれらの結着樹脂は単独または２種以上混合して用いることができる。
結着樹脂を溶解する溶剤としては、下引層１５を溶解しないものから選択するのが好ましい。具体的な有機溶剤としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール等のアルコール類、アセトン、ＭＥＫ、シクロヘキサノン等のケトン類、ＤＭＦ、ジメチルアセトアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、ＴＨＦ、ジオキサン、ジエチルエーテル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等の環状または直鎖状のエーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエチレン、トリクロロエチレン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素類、リグロイン等の鉱油、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族ハロゲン化炭化水素類などが挙げられ、これら溶剤を単独で、または２種以上混合して用いることができる。
電荷発生物質と結着樹脂とを含んで構成される電荷発生層１２において、電荷発生物質の重量Ｗ１と結着樹脂の重量Ｗ２との比率Ｗ１／Ｗ２は、１０／１００〜４００／１００であることが好ましい。
前記比率Ｗ１／Ｗ２が１０／１００未満であると、感光体１の感度が低下し易い。
逆に、前記比率Ｗ１／Ｗ２が４００／１００を超えると、電荷発生層１２の膜強度が低下するだけでなく、電荷発生物質の分散性が低下して粗大粒子が増大するので、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少し、画像欠陥、特に白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ぽちと呼ばれる画像のかぶりが多くなる。
したがって、前記比率Ｗ１／Ｗ２の好適な範囲を、１０／１００〜４００／１００であるのが好ましい。
前記比率Ｗ１／Ｗ２が１０／１００未満であると、感光体１の感度が低下し易い。
逆に、前記比率Ｗ１／Ｗ２が４００／１００を超えると、電荷発生層１２の膜強度が低下するだけでなく、電荷発生物質の分散性が低下して粗大粒子が増大するので、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少し、画像欠陥、特に白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ぽちと呼ばれる画像のかぶりが多くなる。
したがって、前記比率Ｗ１／Ｗ２の好適な範囲を、１０／１００〜４００／１００であるのが好ましい。
クロロガリウムフタロシアニン結晶を分散させる方法としては、ボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法等の通常の方法を用いることができる。この際、粒子を０.５μｍ以下、好ましくは０.３μｍ以下、さらに好ましくは０.１５μｍ以下の粒子サイズに微細化することが有効である。また、分散によってクロロガリウムフタロシアニンの結晶型が変化しない条件が必要とされるが、本発明で実施した上記の分散法のいずれを採用しても分散前と結晶型が変化していないことが確認されている。
塗布液の塗布は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法、ローラーコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法等のコーティング法を採用することができる。これらの塗布方法のうちから、塗布の物性および生産性などを考慮に入れて最適な方法を選択することができる。
これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液を満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度または逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性および原価の点で優れているので、電子写真感光体を製造する場合に多く利用されている。なお、浸漬塗布法に用いる装置には、塗布液の分散性を安定させるために、超音波発生装置に代表される塗布液分散装置を設けてもよい。
また、塗布液の乾燥は、室温における指触乾燥後、３０〜２００℃の温度で５分〜２時間の範囲で静止または送風下で加熱乾燥するのが好ましい。そして、電荷発生層１２の膜厚は、通常０.０５〜５μｍ、好ましくは０.２〜２.０μｍが適当である。
本発明においては、前記した結着樹脂のうち、クロロガリウムフタロシアニン結晶を結着樹脂に分散する際の分散性、分散液の塗布性や感光体の感度特性、電荷保持特性、画質特性等の点から、ポリビニルアセタール系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂及び変性エーテル型ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種より選択することが好ましい。
さらに、Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角度（２θ±０.２°）７.４°、１６.６°、２５.５°及び２８.３°に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶と上記した結着樹脂とを組み合わせると、電子写真感光体の写真特性が特に優れている。
あるいは、本発明においては、前記した結晶のうち、光感度、耐久性等の点から、Ｘ線回折スペクトルにおいてブラッグ角（２θ±０.２°）７.５°、９.９°、１２.５°、１６.３°、１８.６°、２５.１°および２８.３°に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を選択することが好ましい。
また、前記した結着樹脂のうち、ヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶を結着樹脂に分散する際の分散性、分散液の塗布性や感光体の感度特性、電荷保持特性、画質特性等の点から、ポリビニルアセタール系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、フェノキシ樹脂および変性エーテル型ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種より選択することが好ましい。さらに、かかるヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶と結着樹脂とを組み合わせると、電子写真感光体の写真特性が特に優れているので好ましい。
電荷輸送層１３
電荷発生層１２上には電荷輸送層１３が設けられる。電荷輸送層１３は、電荷発生層１２に含まれる電荷発生物質が発生した電荷を受入れ、これを輸送する電荷輸送物質と、電荷輸送物質を結着させる結着樹脂とを含んで構成される。
電荷発生層１２上には電荷輸送層１３が設けられる。電荷輸送層１３は、電荷発生層１２に含まれる電荷発生物質が発生した電荷を受入れ、これを輸送する電荷輸送物質と、電荷輸送物質を結着させる結着樹脂とを含んで構成される。
上記の電荷輸送物質としては、エナミン誘導体、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体およびベンジジン誘導体などを挙げることができる。
電荷輸送層１３を構成する結着樹脂には、透明性や耐刷性に優れるなどの理由から、当該分野で周知のポリカーボネートを主成分とする樹脂が好適に選択される。
電荷輸送層１３を構成する結着樹脂には、透明性や耐刷性に優れるなどの理由から、当該分野で周知のポリカーボネートを主成分とする樹脂が好適に選択される。
その他に、第２成分として、例えばポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などのビニル重合体樹脂およびこれらを構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂、ならびにポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂およびフェノール樹脂などが挙げられる。またこれらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂も挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また、２種以上の混合物を使用してもよい。
なお、上記の主成分とは、ポリカーボネート樹脂の重量％が、電荷輸送層を構成する総結着樹脂中で最も高い割合を占めることを意味し、より好ましくは５０〜９０重量％の範囲であることを意味する。
また、上記の第２成分としての樹脂は、上記総結着樹脂中１０〜５０重量％の範囲で用いられ得る。
また、電荷輸送層における電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、重量比で１０/１８〜１０/１０の範囲が好ましい。
また、電荷輸送層における電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、重量比で１０/１８〜１０/１０の範囲が好ましい。
電荷輸送層１３が、感光体の最外層である場合には、当該輸送層の耐摩耗性等を向上させる目的で、フィラー粒子を添加できる。
フィラー粒子には、大別して、有機系フィラー粒子と金属酸化物を中心とする無機系フィラー粒子がある。
電荷輸送層１３の耐摩耗性を向上させるための機械的特性の観点からは、フィラー粒子として硬度が比較的高い金属酸化物を用いるほうが有利である場合が多い。
フィラー粒子には、大別して、有機系フィラー粒子と金属酸化物を中心とする無機系フィラー粒子がある。
電荷輸送層１３の耐摩耗性を向上させるための機械的特性の観点からは、フィラー粒子として硬度が比較的高い金属酸化物を用いるほうが有利である場合が多い。
しかしながら、フィラー粒子が、電荷輸送層１３に添加される場合には、電荷輸送層１３の電気特性などを損なわないことなどの以下の要件がフィラー粒子に求められる。
すなわち、電荷輸送層１３内での比誘電率が、有機感光体の平均的な比誘電率(εｒ)≒３より著しく大きい（たとえば、εｒ＞１０）フィラー粒子を用いると、電荷輸送層１３における誘電率が不均一となって電気特性に弊害が生じると考えられる。
したがって、比較的比誘電率の小さいフィラー粒子の方が、電荷輸送層の電気特性に大きな弊害を生じずに電荷輸送層に好適に使用できると考えられる。
よって、電荷輸送層１３に添加するフィラー粒子としては、有機系フィラー粒子の方が、一般に比誘電率が高い金属酸化物より有利である。
また、感光体の最外層に潤滑性を付与することを目的とする場合には、フッ素微粒子のような材料の選択が有利となる。
すなわち、電荷輸送層１３内での比誘電率が、有機感光体の平均的な比誘電率(εｒ)≒３より著しく大きい（たとえば、εｒ＞１０）フィラー粒子を用いると、電荷輸送層１３における誘電率が不均一となって電気特性に弊害が生じると考えられる。
したがって、比較的比誘電率の小さいフィラー粒子の方が、電荷輸送層の電気特性に大きな弊害を生じずに電荷輸送層に好適に使用できると考えられる。
よって、電荷輸送層１３に添加するフィラー粒子としては、有機系フィラー粒子の方が、一般に比誘電率が高い金属酸化物より有利である。
また、感光体の最外層に潤滑性を付与することを目的とする場合には、フッ素微粒子のような材料の選択が有利となる。
また、光散乱および電荷輸送層１３内での電気的キャリアーへの弊害をできるだけ少なくするため、フィラー粒子径が小さいものを使用することが好ましい。具体的には、０.１〜２μｍの１次粒子のメジアン径(Ｄ５０)を有するフィラー粒子が、該フィラー粒子を含む塗布液の分散安定性の観点から好ましい。
フィラー粒子の添加量は、電荷輸送物質と結着樹脂との合計重量（電荷輸送層の固形分）に対して、１〜４０重量％であり、好ましくは１.５〜３５重量％である。
フィラー粒子の添加量が１重量％未満の場合は、フィラーとしての機能を果たさず耐刷性の向上がみられない。
また４０重量％を超える場合は、絶縁性のフィラー微粒子の添加による弊害として、感光体としての電気特性が悪化し、十分な画像濃度を得られず、また、画質欠陥が発生し、実使用上問題となる。
フィラー粒子の添加量が１重量％未満の場合は、フィラーとしての機能を果たさず耐刷性の向上がみられない。
また４０重量％を超える場合は、絶縁性のフィラー微粒子の添加による弊害として、感光体としての電気特性が悪化し、十分な画像濃度を得られず、また、画質欠陥が発生し、実使用上問題となる。
フィラー粒子の分散方法としては、下引き層に添加する酸化物微粒子と同様に、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機またはペイントシェーカーなどを用いる一般的な方法を使用することができる。
また、微小空隙中に上記分散液を超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによってより、安定な分散塗液を製造することもできる。
また、微小空隙中に上記分散液を超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによってより、安定な分散塗液を製造することもできる。
また、電荷輸送層１３には、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。すなわち、成膜性、可撓性または表面平滑性を向上させるために、可塑剤またはレベリング剤などを電荷輸送層１３に添加してもよい。
上記可塑剤としては、たとえばフタル酸エステルなどの二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィンおよびエポキシ型可塑剤などを挙げることができる。
また、上記レベリング剤としては、たとえばシリコーン系レベリング剤などを挙げることができる。
また、上記レベリング剤としては、たとえばシリコーン系レベリング剤などを挙げることができる。
電荷輸送層１３は、前記の電荷発生層１２を塗布によって形成する場合と同様に、例えば適当な溶媒中に、電荷輸送物質、結着樹脂、前記フィラー粒子及び必要な場合には前記添加剤を溶解または分散させて電荷輸送層用塗布液を調製し、得られた塗布液を電荷発生層１２上に塗布することによって形成される。
電荷輸送層用塗布液の溶剤としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレンおよびモノクロルベンゼンなどの芳香族炭化水素、ジクロロメタンおよびジクロロエタンなどのハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサンおよびジメトキシメチルエーテルなどのエーテル類、ならびにＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミドなどの非プロトン性極性溶媒などを挙げることができる。これらの溶媒は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
また上記の溶媒に、必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶媒をさらに加えて使用することもできる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
また上記の溶媒に、必要に応じてアルコール類、アセトニトリルまたはメチルエチルケトンなどの溶媒をさらに加えて使用することもできる。
これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
電荷輸送層用塗布液の塗布方法としては、スプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法および浸漬塗布法などを挙げることができる。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、前記のように種々の点で優れているので、電荷輸送層１３を形成する場合にも利用できる。
電荷輸送層１３の膜厚はそれぞれ、５〜４０μｍであることが好ましく、さらに１０〜３０μｍがより好ましい。
電荷輸送層１３の膜厚が５μｍ未満であると、帯電保持能が低下し、鮮明な画像が得られ難くなるので好ましくない。
また、電荷輸送層１３の膜厚が４０μｍを超えると、感光体１の解像度が低下することがあるので好ましくない。
したがって、電荷輸送層１３の膜厚の好適な範囲は、５〜４０μｍである。
電荷輸送層１３の膜厚が５μｍ未満であると、帯電保持能が低下し、鮮明な画像が得られ難くなるので好ましくない。
また、電荷輸送層１３の膜厚が４０μｍを超えると、感光体１の解像度が低下することがあるので好ましくない。
したがって、電荷輸送層１３の膜厚の好適な範囲は、５〜４０μｍである。
感光層１４の各層には、感度の向上を図り、さらに繰返し使用による残留電位の上昇および疲労などを抑えるために、電子受容物質および色素などの増感剤を１種または２種以上添加してもよい。
上記電子受容物質としては、例えば無水コハク酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、４−クロルナフタル酸無水物などの酸無水物、テトラシアノエチレン、テレフタルマロンジニトリルなどのシアノ化合物、４−ニトロベンズアルデヒドなどのアルデヒド類、アントラキノン、１−ニトロアントラキノンなどのアントラキノン類、２,４,７−トリニトロフルオレノン、２,４,５,７−テトラニトロフルオレノンなどの多環もしくは複素環ニトロ化合物、またはジフェノキノン化合物などの電子吸引性材料などを用いることができる。またこれらの電子吸引性材料を高分子化したものなどを用いることもできる。
上記色素としては、例えばキサンテン系色素、チアジン色素、トリフェニルメタン色素、キノリン系顔料または銅フタロシアニンなどの有機光導電性化合物を用いることができる。これらの有機光導電性化合物は光学増感剤として機能する。
また感光層１４の各層１２および１３には、酸化防止剤または紫外線吸収剤などを添加してもよい。特に電荷輸送層１３には、酸化防止剤または紫外線吸収剤などを添加することが好ましく、各層を塗布によって形成する際の塗布液の安定性を高めることができる。さらに、電荷輸送層１３には、酸化防止剤を添加するのが特に好ましい。この酸化防止剤の電荷輸送層への添加により、オゾン、窒素酸化物などの酸化性ガスに対する感光層の劣化を低減することができる。
上記酸化防止剤としては、フェノール系化合物、ハイドロキノン系化合物、トコフェロール系化合物またはアミン系化合物などが挙げられる。これらの中でも、ヒンダードフェノール誘導体もしくはヒンダードアミン誘導体、またはこれらの混合物が好適に用いられる。
また、必要に応じて、表面保護層を設ける場合もある。
また、必要に応じて、表面保護層を設ける場合もある。
実施の形態２
上記の実施の形態１では、感光層１４が電荷発生層１２と電荷輸送層１３とで構成される積層型感光層の形態を説明したが、図２に示すように、感光層１４が単一の層、すなわち単層型感光層の形態であってもよい。
すなわち、感光体２が、導電性材料から成る円筒状の導電性基体１１と、導電性基体１１の外周面上に積層される層であって電荷発生物質及び電荷輸送物質を含有する感光層１４で形成されてもよい。
上記の実施の形態１では、感光層１４が電荷発生層１２と電荷輸送層１３とで構成される積層型感光層の形態を説明したが、図２に示すように、感光層１４が単一の層、すなわち単層型感光層の形態であってもよい。
すなわち、感光体２が、導電性材料から成る円筒状の導電性基体１１と、導電性基体１１の外周面上に積層される層であって電荷発生物質及び電荷輸送物質を含有する感光層１４で形成されてもよい。
実施の形態３
また、図３に示すように、電荷輸送層１３が複数の層で形成されてもよい。
すなわち、電荷輸送層が、２つの異なる電荷輸送層１３Ａおよび１３Ｂとが積層されて形成され、酸素含有フッ素系微粒子が最表面の電荷輸送層１３Ｂに添加された形態を示している。つまり、図３は、電荷輸送層１３は、第１電荷輸送層１３Ａと第２電荷輸送層１３Ｂとで構成され、第１電荷輸送層１３Ａの電荷輸送物質の含有量と第２電荷輸送層１３Ｂの含有量とが異なるように形成され、第２電荷輸送層１３Ｂがフィラー粒子を含有する形態を示している。
このように、複数の層が積層されて電荷輸送層１３が構成される場合、電荷輸送層１３の表面側の層にフィラー粒子が含有されるとよい。
また、図３に示すように、電荷輸送層１３が複数の層で形成されてもよい。
すなわち、電荷輸送層が、２つの異なる電荷輸送層１３Ａおよび１３Ｂとが積層されて形成され、酸素含有フッ素系微粒子が最表面の電荷輸送層１３Ｂに添加された形態を示している。つまり、図３は、電荷輸送層１３は、第１電荷輸送層１３Ａと第２電荷輸送層１３Ｂとで構成され、第１電荷輸送層１３Ａの電荷輸送物質の含有量と第２電荷輸送層１３Ｂの含有量とが異なるように形成され、第２電荷輸送層１３Ｂがフィラー粒子を含有する形態を示している。
このように、複数の層が積層されて電荷輸送層１３が構成される場合、電荷輸送層１３の表面側の層にフィラー粒子が含有されるとよい。
実施の形態４
図４は、本発明による画像形成装置の構成を示す模式側面断面図である。
図４に示す画像形成装置３０は、本発明の実施の形態１の感光体１を搭載するレーザプリンタである。
以下図４を参照してレーザプリンタ３０の構成および画像形成動作について説明する。
なお図４に記載のレーザプリンタ３０は、本発明の例示であり、以下の記載内容によって本発明の画像形成装置が限定されるものではない。
図４は、本発明による画像形成装置の構成を示す模式側面断面図である。
図４に示す画像形成装置３０は、本発明の実施の形態１の感光体１を搭載するレーザプリンタである。
以下図４を参照してレーザプリンタ３０の構成および画像形成動作について説明する。
なお図４に記載のレーザプリンタ３０は、本発明の例示であり、以下の記載内容によって本発明の画像形成装置が限定されるものではない。
画像形成装置であるレーザプリンタ３０は、感光体１、半導体レーザ３１、回転多面鏡３２、結像レンズ３４、ミラー３５、帯電手段であるコロナ帯電器３６、現像手段である現像器３７、転写紙カセット３８、給紙ローラ３９、レジストローラ４０、転写手段である転写帯電器４１、分離帯電器４２、搬送ベルト４３、定着器４４、排紙トレイ４５およびクリーニング手段であるクリーナ４６から構成される。
なお、上記の半導体レーザ３１、回転多面鏡３２、結像レンズ３４およびミラー３５は、露光手段４９を構成する。
なお、上記の半導体レーザ３１、回転多面鏡３２、結像レンズ３４およびミラー３５は、露光手段４９を構成する。
感光体１は、図示しない駆動手段によって矢符４７の方向に回転可能なようにレーザプリンタ３０に搭載される。半導体レーザ３１から出射されるレーザビーム３３は、回転多面鏡３２によって感光体１の表面に対してその長手方向（主走査方向）に繰返し走査される。結像レンズ３４は、ｆ−θ特性を有し、レーザビーム３３をミラー３５で反射させて感光体１の表面に結像させて露光させる。感光体１を回転させながらレーザビーム３３を前記のように走査して結像させることによって、感光体１の表面に画像情報に対応する静電潜像が形成される。
前記のコロナ帯電器３６、現像器３７、転写帯電器４１、分離帯電器４２よびクリーナ４６は、矢符４７で示す感光体１の回転方向上流側から下流側に向ってこの順序で設けられる。
また、コロナ帯電器３６は、レーザビーム３３の結像点よりも感光体１の回転方向上流側に設けられ、感光体１の表面を均一に帯電させる。したがって、レーザビーム３３が、均一に帯電された感光体１表面を露光することになり、レーザビーム３３によって露光された部位の帯電量と露光されなかった部位の帯電量とに差異が生じて前記の静電潜像が形成される。
現像器３７は、レーザビーム３３の結像点よりも感光体１の回転方向下流側に設けられ、感光体１表面に形成された静電潜像にトナーを供給し、静電潜像をトナー像として現像する。転写紙カセット３８に収容される転写紙４８は、給紙ローラ３９によって１枚ずつ取出され、レジストローラ４０によって感光体１への露光と同期して転写帯電器４１に与えられる。転写帯電器４１によって、トナー像が転写紙４８に転写される。転写帯電器４１に近接して設けられる分離帯電器４２は、トナー像が転写された転写紙を除電して感光体１から分離する。
感光体１から分離された転写紙４８は、搬送ベルト４３によって定着器４４に搬送され、定着器４４によってトナー像が定着される。このようにして画像が形成された転写紙４８は、排紙トレイ４５に向けて排紙される。なお分離帯電器４２によって転写紙４８が分離された後、さらに回転を続ける感光体１は、その表面に残留するトナーおよび紙粉などの異物がクリーナ４６によって清掃される。クリーナ４６によってその表面が清掃された感光体１は、クリーナ４６と共に設けられる図示しない除電ランプによって除電された後、さらに回転され、前記の感光体１の帯電から始まる一連の画像形成動作が繰り返される。
したがって、本発明によれば、本発明による電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。
本発明の画像形成装置は、図４に示す画像形成装置の構成に限定されるものではなく、上記感光体を使用することができるものであれば、モノクロ、カラーを問わず、電子写真プロセスを利用する種々のプリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機などであり得る。
なお、本発明の画像形成装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形、変更が可能であって、その他の形態は本明細書および図面の記載から容易に理解される。
なお、本発明の画像形成装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形、変更が可能であって、その他の形態は本明細書および図面の記載から容易に理解される。
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の記載内容に限定されるものではない。
実施例１
中間層の作製
酸化チタン（商品名：タイベークＴＴＯ−Ｄ−１、石原産業株式会社製）３重量部および市販のポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ株式会社製）２重量部を、メチルアルコール２５重量部に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し、中間層形成用塗工液３Ｋｇを調製した。得られた中間層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持体として直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を浸漬した後引き上げ、膜厚１μｍの中間層を形成した。
中間層の作製
酸化チタン（商品名：タイベークＴＴＯ−Ｄ−１、石原産業株式会社製）３重量部および市販のポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ株式会社製）２重量部を、メチルアルコール２５重量部に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し、中間層形成用塗工液３Ｋｇを調製した。得られた中間層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性支持体として直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を浸漬した後引き上げ、膜厚１μｍの中間層を形成した。
電荷発生層の作製
電荷発生物質として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０.２゜）の少なくとも７.４゜、１６.６゜、２５.５゜および２８.３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶１５部を用い、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部およびｎ−ブチルアルコール３００部と共に混合した混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用塗布液（３Ｋｇ）を得た。
この電荷発生層用塗布液を前記下引層４上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥して、厚さ０.２μｍの電荷発生層を形成した。
電荷発生物質として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０.２゜）の少なくとも７.４゜、１６.６゜、２５.５゜および２８.３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶１５部を用い、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部およびｎ−ブチルアルコール３００部と共に混合した混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用塗布液（３Ｋｇ）を得た。
この電荷発生層用塗布液を前記下引層４上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥して、厚さ０.２μｍの電荷発生層を形成した。
電荷輸送層の作製
市販のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子であるルブロンＬ−２(ダイキン工業社製。１次粒径２００〜３００ｎｍ)をポリエチレン製容器に投入し、常温・常湿（２５℃/５０％）下で、コバルト６０からのγ線を大気中で１５０ｋＧｙ照射した。この時のγ線照射後のＰＴＦＥ微粒子中の酸素組成分比を蛍光Ｘ線装置（理学電気社製、ZSX-primasＩＩ）を用いて３０ｋＶ−１００ｍＡの条件にて評価したところ、酸素原子組成分比は、１.０５％である酸素導入ＰＴＦＥ微粒子（酸素導入ＰＴＦＥ微粒子ともいう）が得られたことが判った。
市販のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子であるルブロンＬ−２(ダイキン工業社製。１次粒径２００〜３００ｎｍ)をポリエチレン製容器に投入し、常温・常湿（２５℃/５０％）下で、コバルト６０からのγ線を大気中で１５０ｋＧｙ照射した。この時のγ線照射後のＰＴＦＥ微粒子中の酸素組成分比を蛍光Ｘ線装置（理学電気社製、ZSX-primasＩＩ）を用いて３０ｋＶ−１００ｍＡの条件にて評価したところ、酸素原子組成分比は、１.０５％である酸素導入ＰＴＦＥ微粒子（酸素導入ＰＴＦＥ微粒子ともいう）が得られたことが判った。
次いで、電荷輸送物質として以下の式：
で表される化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子３０重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液を作成後、湿式乳化分散装置マイクロフルイダイザー 社製Ｍ−１１０Ｐ装置を用いて、設定圧力：１００ＭＰａの条件で５ｐａｓｓ操作実施し、電荷輸送層形成用塗工液３Ｋｇを調製した。この電荷輸送層形成用塗工液を浸漬法により、先に設けた電荷発生層表面に塗布し、１２０℃で１時間乾燥して膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。このようにして、図１に示す積層型感光体を作製した。
実施例２
実施例１と同様に、中間層を作製した。
電荷発生層の作製
電荷発生物質として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０.２゜）の少なくとも７.５゜、９.９゜、１２.５°、１６.３゜、１８.６°、２５.１°および２８.３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶１５部を用い、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部およびｎ−ブチルアルコール３００部と共に混合した混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用塗布液（３Ｋｇ）を得た。
実施例１と同様に、中間層を作製した。
電荷発生層の作製
電荷発生物質として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０.２゜）の少なくとも７.５゜、９.９゜、１２.５°、１６.３゜、１８.６°、２５.１°および２８.３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶１５部を用い、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０部およびｎ−ブチルアルコール３００部と共に混合した混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用塗布液（３Ｋｇ）を得た。
この電荷発生層用塗布液を前記下引層４上に浸漬塗布法により塗布し、乾燥して、厚さ０.２μｍの電荷発生層を形成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例１と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射した酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の積層感光体を作製した。
尚γ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子における酸素原子組成比を実施例１と同様に評価した結果、組成比１.５５原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例１と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射した酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の積層感光体を作製した。
尚γ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子における酸素原子組成比を実施例１と同様に評価した結果、組成比１.５５原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例３
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作製時に、実施例１と同様のγ線照射方法により７００ｋＧｙを照射した架橋ＰＴＦＥ微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の積層感光体を作製した。
尚、γ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子における酸素原子組成比を実施例１と同様に評価した結果、組成比２.２８原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作製時に、実施例１と同様のγ線照射方法により７００ｋＧｙを照射した架橋ＰＴＦＥ微粒子を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の積層感光体を作製した。
尚、γ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子における酸素原子組成比を実施例１と同様に評価した結果、組成比２.２８原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例４
実施例１と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
電荷輸送層の作製
３０ｍｌのガラスアンプルにアセトン５ｍｌとテトラフルオロエチレンモノマー(ＴＦＥ)０.２ｍｌ（液体窒素によってガラスアンプル内で一度固化させ、溶解したときの液体の体積で計量）を充填して、ＴＦＥが４ｖｏｌ％の混合溶液を調製した。ドライアイス−メタノールの混合物に浸漬して該溶液を−７８℃に冷却し、この溶液にコバルト６０からのγ線を真空中で６０ｋＧｙ照射した後、室温に戻しポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子の分散液を得た。この分散液を再度−７８℃に冷却して同様にγ線を再度照射し、アセトンを濃縮することによる架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液の製造を繰り返しすことにより、２０重量％の架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液（０.５Ｋｇ）を得た。
得られた粒子径は、０.３μｍであった。尚、得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子液を乾固させ、実施例１〜３と同様に酸素原子組成比を評価したところ組成比が１.７３原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例１と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
電荷輸送層の作製
３０ｍｌのガラスアンプルにアセトン５ｍｌとテトラフルオロエチレンモノマー(ＴＦＥ)０.２ｍｌ（液体窒素によってガラスアンプル内で一度固化させ、溶解したときの液体の体積で計量）を充填して、ＴＦＥが４ｖｏｌ％の混合溶液を調製した。ドライアイス−メタノールの混合物に浸漬して該溶液を−７８℃に冷却し、この溶液にコバルト６０からのγ線を真空中で６０ｋＧｙ照射した後、室温に戻しポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）微粒子の分散液を得た。この分散液を再度−７８℃に冷却して同様にγ線を再度照射し、アセトンを濃縮することによる架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液の製造を繰り返しすことにより、２０重量％の架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液（０.５Ｋｇ）を得た。
得られた粒子径は、０.３μｍであった。尚、得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子液を乾固させ、実施例１〜３と同様に酸素原子組成比を評価したところ組成比が１.７３原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
次いで実施例１で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（T2269:東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液１５６重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液（１.５Ｋｇ）を作製後は、実施例１と同様にして積層型感光体を得た。
実施例５
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
電荷輸送層の作製
架橋ＰＴＦＥ分散液作製時に、アセトン１０ｍｌとＴＦＥ０.１ｍｌを添加した以外は、実施例４と同様にして感光体を得た。得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子の粒子径は、０．１５μｍであった。また、実施例４と同様にして該粒子における酸素原子組成比を評価したところ組成比が１.７原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作製した。
電荷輸送層の作製
架橋ＰＴＦＥ分散液作製時に、アセトン１０ｍｌとＴＦＥ０.１ｍｌを添加した以外は、実施例４と同様にして感光体を得た。得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子の粒子径は、０．１５μｍであった。また、実施例４と同様にして該粒子における酸素原子組成比を評価したところ組成比が１.７原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例６
電荷輸送層中に含有させるＰＴＦＥ微粒子をＫＴＬ−１Ｎ(株式会社喜多村製、１次粒子径２μｍ)を用いた以外は、すべて実施例１と同様にして積層型感光体を得た。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に評価したところ、組成比が１.１原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
電荷輸送層中に含有させるＰＴＦＥ微粒子をＫＴＬ−１Ｎ(株式会社喜多村製、１次粒子径２μｍ)を用いた以外は、すべて実施例１と同様にして積層型感光体を得た。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に評価したところ、組成比が１.１原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例７
実施例で用いたＰＴＦＥ微粒子を予め高速乾式粉砕機：ナノジェットマイザー、株式会社アイシンナノテクノロジーズ）を用いて予め粉砕（１次粒子径：０.８μｍ）にしておいた以外は、実施例６と同様にして感光体を得た。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に評価したところ、組成比１.４原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例で用いたＰＴＦＥ微粒子を予め高速乾式粉砕機：ナノジェットマイザー、株式会社アイシンナノテクノロジーズ）を用いて予め粉砕（１次粒子径：０.８μｍ）にしておいた以外は、実施例６と同様にして感光体を得た。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に評価したところ、組成比１.４原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例８
下引き層を無しにした以外は実施例２と同様に感光体を作製した。
下引き層を無しにした以外は実施例２と同様に感光体を作製した。
実施例９
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液２１.５重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２1重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液２１.５重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２1重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例１０
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液１０６重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液１０６重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例１１
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１8０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液２３０重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質（上記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１8０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液２３０重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液（1.5Ｋｇ）を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例１２
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物（１）１００重量部（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子６１.５重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物（１）１００重量部（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子６１.５重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
実施例１３
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子１０４重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物（１）（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子１０４重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
実施例１４
電荷輸送層中にＰＴＦＥ微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして１５μｍの第１の電荷輸送層を作成した。その後第２の電荷輸送層として、比較例９と同様な成分比で１０μｍの第２の電荷輸送層を塗工後、１２０℃で乾燥し、感光体を形成した。
電荷輸送層中にＰＴＦＥ微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして１５μｍの第１の電荷輸送層を作成した。その後第２の電荷輸送層として、比較例９と同様な成分比で１０μｍの第２の電荷輸送層を塗工後、１２０℃で乾燥し、感光体を形成した。
比較例１
実施例１の中間層と、電荷発生物質としてＣｕＫα１.５４１ÅのＸ線に対するブラッグ角（２θ±０.２°）が、２７.３°に主要なピークを示すＸ線回折スペクトルを有するチタニルフタロシアニン１重量部およびバインダ樹脂としてブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−２、積水化学工業株式会社製）１重量部をメチルエチルケトン９８重量部に混合し、ペイントシェーカーにて８時間分散処理して電荷発生層形成用塗布液３リットルを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の方法で先に設けた下引き層表面に塗布し、自然乾燥して膜厚０.３μｍの電荷発生層を形成した。
電荷輸送層中にＰＴＦＥ微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
実施例１の中間層と、電荷発生物質としてＣｕＫα１.５４１ÅのＸ線に対するブラッグ角（２θ±０.２°）が、２７.３°に主要なピークを示すＸ線回折スペクトルを有するチタニルフタロシアニン１重量部およびバインダ樹脂としてブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−２、積水化学工業株式会社製）１重量部をメチルエチルケトン９８重量部に混合し、ペイントシェーカーにて８時間分散処理して電荷発生層形成用塗布液３リットルを調製した。
得られた電荷発生層形成用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の方法で先に設けた下引き層表面に塗布し、自然乾燥して膜厚０.３μｍの電荷発生層を形成した。
電荷輸送層中にＰＴＦＥ微粒子を添加しなかった以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
比較例２
実施例１と同様のＰＴＦＥ微粒子を用い、γ線照射を実施しなかったこと以外は、実施例１と同様に感光体を作成した。
その際に使用した粒子中の酸素原子組成比の測定結果は、０.５５原子％であったが、ここで得られた０.５５原子％という値は、蛍光Ｘ線による測定時の白色Ｘ線のバックグラウンドレベルであり、実際は、酸素の含有はないと判断した。
実施例１と同様のＰＴＦＥ微粒子を用い、γ線照射を実施しなかったこと以外は、実施例１と同様に感光体を作成した。
その際に使用した粒子中の酸素原子組成比の測定結果は、０.５５原子％であったが、ここで得られた０.５５原子％という値は、蛍光Ｘ線による測定時の白色Ｘ線のバックグラウンドレベルであり、実際は、酸素の含有はないと判断した。
比較例３
実施例１と同様のＰＴＦＥ微粒子を用い（γ線照射はなし）、微粒子の分散剤としてＧＦ−４００(東亞合成株式会社製)１重量部を添加した以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
実施例１と同様のＰＴＦＥ微粒子を用い（γ線照射はなし）、微粒子の分散剤としてＧＦ−４００(東亞合成株式会社製)１重量部を添加した以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
比較例４
実施例１と同じＰＴＦＥ微粒子に１０００ｋＧｙのγ線を照射した以外は、実施例２と同様にして、感光体を作製した。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に測定したところ、組成比３.３１原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
実施例１と同じＰＴＦＥ微粒子に１０００ｋＧｙのγ線を照射した以外は、実施例２と同様にして、感光体を作製した。
その際に使用したγ線照射後の架橋ＰＴＦＥ微粒子の酸素原子組成比を実施例４と同様に測定したところ、組成比３.３１原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が得られたことが判った。
比較例５
フッ素系微粒子として、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキル（ＰＦＡ）ＭＰ１０１（三井デュポンフルオロケミカル株式会社製）を用いた以外は、比較例３と同様にして、感光体を作製した。
その際に使用したＰＦＡ粒子中の酸素原子組成比の測定結果は、０.７０原子％であったが、ここで得られた０.７０原子％という値は、蛍光Ｘ線による測定時の白色Ｘ線のバックグラウンドレベルであり、実際は、酸素の含有はないと判断した。
フッ素系微粒子として、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキル（ＰＦＡ）ＭＰ１０１（三井デュポンフルオロケミカル株式会社製）を用いた以外は、比較例３と同様にして、感光体を作製した。
その際に使用したＰＦＡ粒子中の酸素原子組成比の測定結果は、０.７０原子％であったが、ここで得られた０.７０原子％という値は、蛍光Ｘ線による測定時の白色Ｘ線のバックグラウンドレベルであり、実際は、酸素の含有はないと判断した。
比較例６
比較例１と同様に中間層および電荷発生層を作製した以外は、比較例３と同様にして感光体を作製した。
比較例１と同様に中間層および電荷発生層を作製した以外は、比較例３と同様にして感光体を作製した。
比較例７
比較例１と同様に中間層および電荷発生層を作製した以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
比較例１と同様に中間層および電荷発生層を作製した以外は、実施例１と同様にして感光体を作製した。
比較例８
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質として上記化合物１（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液8重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
実施例４と同様に、中間層および電荷発生層を作成した後、架橋ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を得た。
次いで実施例４で用いた電荷輸送物質として上記化合物１（Ｔ２２６９：東京化成工業社製））１００重量部、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記の方法で得られた架橋ＰＴＦＥ微粒子分散液8重量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１重量％の懸濁液を作成後は、実施例４と同様にして積層型感光体を得た。
比較例９
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物１ １００重量部（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子１５１重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
実施例２と同様に、中間層および電荷発生層を作成した。
その後、電荷輸送層形成用塗工液作成時に、ＰＴＦＥ微粒子として実施例２と同一照射方法により４００ｋＧｙを照射したモノを用いて、次いで、電荷輸送物質として前記化合物１ １００重量部（Ｔ２２６９：東京化成工業社製）、ポリカーボネート樹脂（ＴＳ２０５０：帝人化成社製）１８０重量部、上記γ線照射済ＰＴＦＥ微粒子１５１重量部を混合し、実施例２と同様にして積層型感光体を得た。
評価
１．電荷輸送層用塗液粒度評価
実施例１〜７および比較例１〜７において、用いた電荷輸送層用塗液中のフィラー分散状態の安定性を、レーザー回折式粒度分布測定装置（マイクロトラクMT-3000ＩＩ、日機装社製）を用いて評価した。
各塗液は分散終了後直ちに、サンプル管（５０ｍｌ）中に４０ｍｌ移しとり、スターラー攪拌（１００ｒｐｍ、１５ｈ）実施後の粒度分布（Ｄ５０）を測定し、比較した。
１．電荷輸送層用塗液粒度評価
実施例１〜７および比較例１〜７において、用いた電荷輸送層用塗液中のフィラー分散状態の安定性を、レーザー回折式粒度分布測定装置（マイクロトラクMT-3000ＩＩ、日機装社製）を用いて評価した。
各塗液は分散終了後直ちに、サンプル管（５０ｍｌ）中に４０ｍｌ移しとり、スターラー攪拌（１００ｒｐｍ、１５ｈ）実施後の粒度分布（Ｄ５０）を測定し、比較した。
ＶＧ(very good)：非常に良好（Ｄ５０＜１.０μｍ）
Ｇ(good)：良好（１.０≦Ｄ５０＜３.０μｍ）
ＮＢ(not bad)：実使用可能なレベル（３.０≦Ｄ５０＜６.０μｍ）
Ｂ(bad)：実使用不可（６.０μｍ＜Ｄ５０）
Ｇ(good)：良好（１.０≦Ｄ５０＜３.０μｍ）
ＮＢ(not bad)：実使用可能なレベル（３.０≦Ｄ５０＜６.０μｍ）
Ｂ(bad)：実使用不可（６.０μｍ＜Ｄ５０）
得られた感光体に対して、デジタル複写機（商品名：ＭＸ−２６００、シャープ株式会社製）を改造した試験用複写機に実施例/比較例で作成した感光体を搭載し、画像形成工程における感光体の表面電位を測定できるように表面電位計（ＴＲＥＣ ＪＡＰＡＮ社製、ｍｏｄｅｌ３４４）を設けて、各感光体の電気特性および画質を評価した。尚、光源は、波長：７８０ｎｍのレーザ光を使用した。
２．電気特性評価
まず、上記複写機を用い、現像部での感光体の表面電位、具体的には感光体の感度をみるために露光時における黒地部分の感光体の表面電位ＶＬを測定した。これらの表面電位ＶＬを、２５℃／５０％ＲＨ（相対湿度）の常温／常湿（「N/N」と略す）環境下で、初期および１００Ｋ（100,000）枚繰り返しコピー直後について測定し、その結果を次の基準で判定した
「初期ＶＬ」
ＶＧ： |ＶＬ|≦７０
Ｇ： ７０＜|ＶＬ|≦１００
ＮＢ： １００＜|ＶＬ|≦１５０
Ｂ： １５０＜|ＶＬ|
「ΔＶＬ」
ＶＧ： ΔＶＬ≦１０
Ｇ： １０＜ΔＶＬ≦２０
ＮＢ： ２０＜ΔＶＬ≦３０
Ｂ： ３０＜ΔＶＬ
まず、上記複写機を用い、現像部での感光体の表面電位、具体的には感光体の感度をみるために露光時における黒地部分の感光体の表面電位ＶＬを測定した。これらの表面電位ＶＬを、２５℃／５０％ＲＨ（相対湿度）の常温／常湿（「N/N」と略す）環境下で、初期および１００Ｋ（100,000）枚繰り返しコピー直後について測定し、その結果を次の基準で判定した
「初期ＶＬ」
ＶＧ： |ＶＬ|≦７０
Ｇ： ７０＜|ＶＬ|≦１００
ＮＢ： １００＜|ＶＬ|≦１５０
Ｂ： １５０＜|ＶＬ|
「ΔＶＬ」
ＶＧ： ΔＶＬ≦１０
Ｇ： １０＜ΔＶＬ≦２０
ＮＢ： ２０＜ΔＶＬ≦３０
Ｂ： ３０＜ΔＶＬ
３．画像評価
感光体を複写機搭載後、無地画像を１０枚プリントし、そのハードコピー（Ａ３版）１枚当たりの、黒ポチ発生の周期性が感光体の周期と一致し、かつ目視可能な黒ポチ（直径０.４ｍｍ以上）の個数を計測し、その結果を次の基準で判定した。
ＶＧ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が３個／枚以下で良好
Ｇ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が４〜７個／枚であるが実用上問題なし
ＮＢ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が８〜１０個／枚であるが実用可能なレベル
Ｂ：画像欠陥の発生頻度が１１個／枚以上のハードコピーが１枚以上あり、実用上問題あり
感光体を複写機搭載後、無地画像を１０枚プリントし、そのハードコピー（Ａ３版）１枚当たりの、黒ポチ発生の周期性が感光体の周期と一致し、かつ目視可能な黒ポチ（直径０.４ｍｍ以上）の個数を計測し、その結果を次の基準で判定した。
ＶＧ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が３個／枚以下で良好
Ｇ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が４〜７個／枚であるが実用上問題なし
ＮＢ：全てのハードコピーで画像欠陥の発生頻度が８〜１０個／枚であるが実用可能なレベル
Ｂ：画像欠陥の発生頻度が１１個／枚以上のハードコピーが１枚以上あり、実用上問題あり
４．膜べり評価
実写評価前および、１００ｋ枚実写後の感光体膜厚の変化を、渦電流式膜厚計（フィッシャー社製）を用いて測定し、複写機上の感光体１００ｋ回転あたりの膜べり量（Δ）に換算して、フィラーのない感光体と比較した相対レベルで評価した。
ＶＧ：改良レベル非常に良好（Δ＜０.５μｍ/１００ｋ回転）
Ｇ：改良レベル良好（０.５≦Δ＜１.０μｍ/１００ｋ回転未満）
ＮＢ：改良が見られる（１.０以上≦Δ＜２.０μｍ/１００ｋ回未満）
Ｂ：改良が見られない（２.０μｍ≦Δ）
実写評価前および、１００ｋ枚実写後の感光体膜厚の変化を、渦電流式膜厚計（フィッシャー社製）を用いて測定し、複写機上の感光体１００ｋ回転あたりの膜べり量（Δ）に換算して、フィラーのない感光体と比較した相対レベルで評価した。
ＶＧ：改良レベル非常に良好（Δ＜０.５μｍ/１００ｋ回転）
Ｇ：改良レベル良好（０.５≦Δ＜１.０μｍ/１００ｋ回転未満）
ＮＢ：改良が見られる（１.０以上≦Δ＜２.０μｍ/１００ｋ回未満）
Ｂ：改良が見られない（２.０μｍ≦Δ）
尚、比較例２の感光体については、膜中のフッ素微粒子の凝集に伴う画質劣化が初期より著しく、１００ｋ枚実写後に膜べり量（Δ）の判定ができなかった。
上記の評価によって得られた結果を、フィラー粒子の１次粒子径(μｍ)、フィラー粒子における酸素組成比、フィラー添加量などと共に表１に示す。
上記の評価によって得られた結果を、フィラー粒子の１次粒子径(μｍ)、フィラー粒子における酸素組成比、フィラー添加量などと共に表１に示す。
総合評価
上記の評価項目１〜５における評価を以下の判断基準に基づいて総合的に評価した。
ＶＧ：各項目とも良好であり、実使用上全く問題なく非常に良好なレベル。
Ｇ：１−２項目の悪化がみられるが、実使用上問題なく良好なレベル。
ＮＢ：３項目以上の悪化あるが、顕著な悪化はなく、実使用可能なレベル。
Ｂ：複数の顕著な悪化項目があり、実使用が困難なレベル。
上記の評価項目１〜５における評価を以下の判断基準に基づいて総合的に評価した。
ＶＧ：各項目とも良好であり、実使用上全く問題なく非常に良好なレベル。
Ｇ：１−２項目の悪化がみられるが、実使用上問題なく良好なレベル。
ＮＢ：３項目以上の悪化あるが、顕著な悪化はなく、実使用可能なレベル。
Ｂ：複数の顕著な悪化項目があり、実使用が困難なレベル。
上記の表から、電子写真感光体における電荷輸送層が、酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含有し、かつ、該微粒子中の酸素含有組成比が、蛍光Ｘ線による組成分析において、微粒子全体の０.９〜３.０原子％であり、前記酸素含有フッ素系微粒子が、０.１〜２μｍの１次粒子のメジアン径(Ｄ５０)を有し、前記酸素含有フッ素系微粒子の含有量が１.０〜４０％である実施例１〜７による感光体はいずれも、比較例１〜７による感光体より全ての評価項目において優れていることが判った。
本発明によれば、電子写真感光体における電荷輸送層が、特定の作成方法により重合されたフッ素系微粒子を含有することにより、感光体塗液としての分散安定性が高く、かつ耐磨耗性が高く長期にわたって電気的に安定な電子写真感光体および該感光体を備える画像形成装置提供が提供される。
１ 電子写真感光体
１１ 導電性基体
１２ 電荷発生層
１３，１３Ａ，１３Ｂ 電荷輸送層
１４ 感光層
１５ 中間層
３０ レーザプリンタ（画像形成装置）
３１ 半導体レーザ
３２ 回転多面鏡
３４ 結像レンズ
３５ ミラー
３６ コロナ帯電器
３７ 現像器
３８ 転写紙カセット
３９ 給紙ローラ
４０ レジストローラ
４１ 転写帯電器
４２ 分離帯電器
４３ 搬送ベルト
４４ 定着器
４５ 排紙トレイ
４６ クリーナ
４７ 矢符
４８ 転写紙
４９ 露光手段
５０ 除電器
１１ 導電性基体
１２ 電荷発生層
１３，１３Ａ，１３Ｂ 電荷輸送層
１４ 感光層
１５ 中間層
３０ レーザプリンタ（画像形成装置）
３１ 半導体レーザ
３２ 回転多面鏡
３４ 結像レンズ
３５ ミラー
３６ コロナ帯電器
３７ 現像器
３８ 転写紙カセット
３９ 給紙ローラ
４０ レジストローラ
４１ 転写帯電器
４２ 分離帯電器
４３ 搬送ベルト
４４ 定着器
４５ 排紙トレイ
４６ クリーナ
４７ 矢符
４８ 転写紙
４９ 露光手段
５０ 除電器
Claims (7)
- 導電性基体上に、少なくとも電荷発生物質を含む電荷発生層および電荷輸送物質を含む電荷輸送層がこの順で積層された積層型感光層、または導電性基体上に電荷発生物質および電荷輸送物質を含む感光層が積層された単層型感光層が積層された電子写真感光体であって、
前記電荷発生物質が、ガリウムフタロシアニン化合物であり、前記電荷輸送層が蛍光Ｘ線分析により組成比０.９〜３.０原子％の酸素を含有する酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を含むことを特徴とする電子写真感光体。 - 前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、ポリテトラフルオロエチレン微粒子を大気中コバルト６０によるγ線を照射したものであるか、あるいは、次の工程：
（ａ） テトラフルオロエチレンモノマーとアセトンの混合溶液に電離性放射線を照射することによって前記テトラフルオロエチレンモノマーを重合させ、前記混合溶液をゲル状態のポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体とする工程；
（ｂ） 前記ポリテトラフルオロエチレンのアセトン分散体に電離性放射線を照射することによって前記ポリテトラフルオロエチレンを架橋し酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液を形成する工程；および
（ｃ）前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子懸濁液から分離・乾燥により酸素導入ＰＴＦＥ微粒子を単離する工程；
により得られたものである、請求項１に記載の電子写真感光体。 - 前記ガリウムフタロシアニンが、ＣｕＫαを用いたＸ線回折スペクトルのブラッグ角度（２θ±０.２°）において、少なくとも７.５°、９.９°、１２.５°１６.３°、１８.６°、２５.１°および２８.３°に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニンであるか、あるいは少なくとも７.４°、１６.６°、２５.５°および２８.３°に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニンである、請求項１または２に記載の電子写真感光体。
- 前記酸素導入ＰＴＦＥ微粒子が、組成比１.０〜３.０原子％の酸素を含有する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
- 前記導電性基体上に、積層型感光層または単層型感光層が下引き層を介して積層されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
- 前記積層型感光層が、電荷輸送物質の含有濃度が異なる２層の電荷輸送層から形成され、フッ素系樹脂微粒子を電荷輸送層の最表面層に含有する、請求項１〜５のいずれか１つに記載の電子写真感光体。
- 請求項１〜６のいずれか１つに記載の電子写真感光体と、前記電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段を備える画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014104504A JP2015034972A (ja) | 2013-07-09 | 2014-05-20 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013143649 | 2013-07-09 | ||
| JP2013143649 | 2013-07-09 | ||
| JP2014104504A JP2015034972A (ja) | 2013-07-09 | 2014-05-20 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015034972A true JP2015034972A (ja) | 2015-02-19 |
Family
ID=52543509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014104504A Pending JP2015034972A (ja) | 2013-07-09 | 2014-05-20 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2015034972A (ja) |
-
2014
- 2014-05-20 JP JP2014104504A patent/JP2015034972A/ja active Pending
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