JP2016090919A - 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる積層型電子写真感光体を提供する。【解決手段】導電性基体１１と、該導電性基体１１上に設けられた電荷発生層１２と、該電荷発生層１２上に設けられた電荷輸送層１３とを備える積層型電子写真感光体１であって、前記電荷発生層１２が、電荷発生物質１６を含み、前記電荷輸送層１３が、特定のキノリン化合物、フェニルピラゾロン化合物及びアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）１９と、特定のビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質１７と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子２０と、結着樹脂１８とを含み、前記電荷輸送層１３中における前記成分（Ｘ）１９の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする積層型電子写真感光体１である。【選択図】図１
Description
本発明は、電子写真感光体及び該電子写真感光体を用いた画像形成装置に関し、特には、電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる積層型電子写真感光体に関するものである。
複写機、プリンタ又はファクシミリ装置等として用いられる電子写真方式の画像形成装置（以下、単に画像形成装置とも称する）では、以下のような画像形成プロセスを経て画像を形成する。
先ず、電子写真装置に備わる電子写真感光体（以下、単に感光体とも称する）の感光層を、帯電器によって所定の電位に一様に帯電させる。次いで、露光手段から画像情報に応じて照射されるレーザ光等の光によって露光し、静電潜像を形成する。形成された静電潜像に対して現像手段から現像剤を供給し、感光体の表面に現像剤の成分であるトナーを付着させることによって静電潜像を現像し、トナー画像として顕像化する。形成されたトナー画像を、転写手段によって感光体の表面から紙等の記録媒体上に転写し、定着手段によって定着させる。
上記電子写真感光体の機能を向上させるため、様々な提案がなされているが、電子写真感光体の解決すべき課題として耐光性の問題が挙げられる。感光体が、外部光に曝されると、大きなダメージを受ける場合があり、画像を形成する上で問題であった。感光体の耐光性の問題を解決するため、例えば、電荷輸送層に紫外線吸収剤を添加する手法（例えば、特開平０５−０１９４９７号公報：特許文献１）や、耐光性に優れる電荷輸送物質を用いる手法（例えば、特許第３７１８５０８号公報：特許文献２）が提案されている。
また、感光体の感光層には有機系材料が使用されるため、感光体周りのクリーナ等の摺刷によって感光体表面が摩耗するといった問題も挙げられる。この摩耗の問題を解決するため、感光体表面の機械的特性を向上させる手法が提案されている。具体的には、感光体の表面層にフッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子等のフィラー微粒子を加える手法が検討されている（例えば、特許第３４１６３１０号公報：特許文献３、特開２００８−１７６０５６号公報：特許文献４）。特に、フッ素樹脂は、その緻密な構造及び滑剤としての優れた特性から、感光体表面に滑性を付与できるため、画像形成プロセス中に感光体が接触する部材との間に働く摩擦力を低減させ、耐刷性の向上効果が高い。
ところで、感光体は、画像形成装置に内蔵されているため、画像形成装置の通常使用時には、蛍光灯等の外部光に曝されることはない。しかしながら、例えば、画像形成装置をメンテナンスしたり、感光体を交換したり、更には紙詰まりが起こり装置から紙を取り出したりする場合には、画像形成装置のカバーを開けることが必要となり、感光体が蛍光体等の外部光に曝されるおそれがある。ここで、紫外線吸収剤は、太陽光への効果は高いものの、蛍光灯等の外部光に対しては十分な効果が得られない。
また、上述のように、画像形成プロセスにおける感光体表面の耐刷性を向上させるためには、感光体の最表面層である電荷輸送層へのフッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子の添加が有効である。しかしながら、電荷輸送層がかかるフィラー微粒子を含む場合、フィラー微粒子が電荷トラップとして作用するため、耐光性向上の観点から紫外線吸収剤を用いると、電気特性の悪化が大きくなるという実用上の問題もあった。更に、フッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子を用いる場合、高圧ホモジナイザーを用いたり又は高圧の液衝突等を利用したりして、これらフィラー微粒子を分散させることになる。この場合、特許文献２に記載される耐光性に優れた電荷輸送物質は、分解又は劣化を起こすため、残留電位の増加等の電気特性の悪化を引き起こす問題があった。このため、耐光性と耐刷性の両立が困難になっている。
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる積層型電子写真感光体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかる積層型電子写真感光体を備える画像形成装置を提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、蛍光灯には波長４４０ｎｍ付近（例えば４３０〜４５０ｎｍ）の電磁波による発光を示す成分が使用されることが多いが、感光体の電荷輸送層に好適に使用できる電荷輸送物質は、波長４４０ｎｍ付近の光を吸収しない場合が多い。このため、蛍光灯の発する光が感光体の電荷輸送層を透過し電荷発生層に到達することで、電荷発生層中で電荷トラップが発生し、感光体の電気特性を悪化させることが分かった。そして、本発明者は、波長４４０ｎｍ付近の光を吸収する特定のキノリン化合物、フェニルピラゾロン化合物又はアントラキノン化合物を電荷輸送層に用いることで、電気特性を低下させずに耐光性を向上できることを見出した。また、上記キノリン化合物、フェニルピラゾロン化合物又はアントラキノン化合物を用いる場合、特許文献２に記載されるような電荷輸送物質や紫外線吸収剤を用いずに耐光性が向上できるため、フッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子の添加も可能になる。これにより、電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる積層型電子写真感光体を提供することができ、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明の積層型電子写真感光体は、導電性基体と、該導電性基体上に設けられた電荷発生層と、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送層とを備える積層型電子写真感光体であって、
前記電荷発生層が、電荷発生物質を含み、
前記電荷輸送層が、下記式（Ａ）：
で表されるキノリン化合物、下記式（Ｂ）：
で表されるフェニルピラゾロン化合物、下記式（Ｃ）：
で表されるアントラキノン化合物及び下記式（Ｄ）：
で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）と、下記一般式（Ｅ）：
［式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である］で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質と、結着樹脂と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子とを含み、前記電荷輸送層中における前記成分（Ｘ）の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする。
前記電荷発生層が、電荷発生物質を含み、
前記電荷輸送層が、下記式（Ａ）：
で表されるキノリン化合物、下記式（Ｂ）：
で表されるフェニルピラゾロン化合物、下記式（Ｃ）：
で表されるアントラキノン化合物及び下記式（Ｄ）：
で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）と、下記一般式（Ｅ）：
［式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である］で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質と、結着樹脂と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子とを含み、前記電荷輸送層中における前記成分（Ｘ）の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする。
本発明の積層型電子写真感光体の好適例においては、前記一般式（Ｅ）において、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又はＣ１〜Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又は２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である。
本発明の積層型電子写真感光体の他の好適例においては、前記電荷輸送層が、前記電荷輸送物質を３０．０〜４５．０質量％含む。
本発明の積層型電子写真感光体の他の好適例においては、前記電荷輸送層が、前記フィラー微粒子を１．０〜２０．０質量％含む。
本発明の積層型電子写真感光体の他の好適例においては、前記フッ素樹脂微粒子が、４フッ化エチレン樹脂微粒子である。
また、本発明の画像形成装置は、上記の積層型電子写真感光体と、前記積層型電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記積層型電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段とを備えることを特徴とする。
本発明の積層型電子写真感光体によれば、電荷輸送層において、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物から選択される成分（Ｘ）を上記式（Ｅ）で表される電荷輸送物質並びにフッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子と組み合わせることで、電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる積層型電子写真感光体を提供することができる。
本発明の画像形成装置によれば、上記積層型電子写真感光体を用いることで、電気特性、耐光性及び耐刷性に優れる画像形成装置を提供することができる。
以下に、本発明の積層型電子写真感光体を詳細に説明する。本発明の積層型電子写真感光体は、導電性基体と、該導電性基体上に設けられた電荷発生層と、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送層とを備える積層型電子写真感光体であって、
前記電荷発生層が、電荷発生物質を含み、
前記電荷輸送層が、下記式（Ａ）：
で表されるキノリン化合物、下記式（Ｂ）：
で表されるフェニルピラゾロン化合物、下記式（Ｃ）：
で表されるアントラキノン化合物及び下記式（Ｄ）：
で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）と、下記一般式（Ｅ）：
［式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である］で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質と、結着樹脂と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子とを含み、前記電荷輸送層中における前記成分（Ｘ）の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする。
前記電荷発生層が、電荷発生物質を含み、
前記電荷輸送層が、下記式（Ａ）：
で表されるキノリン化合物、下記式（Ｂ）：
で表されるフェニルピラゾロン化合物、下記式（Ｃ）：
で表されるアントラキノン化合物及び下記式（Ｄ）：
で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）と、下記一般式（Ｅ）：
［式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である］で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質と、結着樹脂と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子とを含み、前記電荷輸送層中における前記成分（Ｘ）の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする。
本発明の積層型電子写真感光体に用いる成分（Ｘ）は、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物、並びに上記式（Ｃ）及び式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる。ここで、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物は、４４０ｎｍ付近の波長域における光を吸収するため、蛍光体等の外部光に対して優れた耐光性を発揮することができる。これにより、４４０ｎｍ付近の波長域における光が電荷発生層に到達することを防ぎ、電荷発生層の電荷発生物質が電荷トラップとして作用することを防止するため、感光体の電気特性の悪化（特に残留電気の上昇）を防止することができる。
図３は、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の３６０〜５００ｎｍの波長域における紫外・可視吸収スペクトルを示す図であり、図４は、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物の３６０〜５００ｎｍの波長域における紫外・可視吸収スペクトルを示す図であり、図５は、上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物の３６０〜５００ｎｍの波長域における紫外・可視吸収スペクトルを示す図であり、図６は、上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物の３６０〜５００ｎｍの波長域における紫外・可視吸収スペクトルを示す図である。図３〜６から、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物は、４００〜４５０ｎｍ近傍の波長域における光の吸収を示しており、４４０ｎｍ付近の波長域における光を吸収することが確認できる。
なお、本発明において、吸光度の測定方法は次の通りである。まず、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中に溶解し、該化合物の濃度が０．０１質量％である溶液を調製する。次いで、分光光度計（日立株式会社製Ｕ−２０００）を用いて、該溶液の吸光度を測定する。
また、上記電荷輸送層は、フッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子等のフィラー微粒子を含むため、フィラー微粒子自体が電荷トラップとして作用し、残留電位の上昇等の電気特性の悪化が起こり易く、例えば紫外線吸収剤等の添加剤を添加すると、かかる電気特性の悪化が顕著になる。しかしながら、これらフィラー微粒子に上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物の少なくとも１種を併用すると、フィラー微粒子に起因する電気特性の悪化も防ぐことができることを見出した。この理由はよく判っていないものの、フィラー微粒子は電荷トラップとして作用し得るが、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物を用いる場合、電気特性への弊害が少ないため、電気特性の悪化を防ぐことができると予測される。
なお、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物は、市販品を好適に使用することができ、例えば、紀和化学工業株式会社の製品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＫ、ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＫとして入手可能である。
本発明の積層型電子写真感光体において、電荷輸送層中における成分（Ｘ）の含有量（即ち、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物を単独で用いる場合はその含有量、また上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物から二種以上を組み合わせて用いる場合はその合計含有量）は、電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることが好ましく、３〜１０質量部であることが更に好ましい。該電荷輸送物質１００質量部に対する成分（Ｘ）の含有量が１質量部未満では、耐光性の向上効果が得られず、また、１５質量部を超えると、電気特性の悪化が見られる。
本発明の積層型電子写真感光体において、上記電荷輸送物質は、上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む。ここで、上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物は、感光体の電荷輸送層に好適に使用できる電荷輸送物質であるが、波長４４０ｎｍ付近の光を吸収しないため、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物の使用が必要となる。また、電荷輸送層がフッ素樹脂微粒子やシリカ微粒子を含む場合、これらフィラー微粒子を電荷輸送層中に分散させることになるが、電荷輸送物質は、分散処理の際に分解又は劣化を起こし易く、電気特性の悪化を引き起こすおそれがある。しかしながら、上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物は、このような電気特性の悪化が非常に小さい。
上記一般式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、水素原子、Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又はＣ１〜Ｃ４アルコキシ基であることが好ましい。また、上記一般式（Ｅ）中、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、水素原子、２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又は２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基であることが好ましい。上記一般式（Ｅ）中、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である。なお、「２−、３−若しくは４−」の記載は、窒素原子と結合するベンゼン環上の炭素原子の位置番号を１としたときの置換基の位置番号を示す。
上記一般式（Ｅ）中のＲ１及びＲ２において、ハロゲン原子としては、例えば塩素原子等が挙げられる。上記一般式（Ｅ）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６において、アルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、アルコシキ基としては、例えばメトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基等が挙げられる。
上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物の具体例、即ち例示化合物Ｅ−１〜例示化合物Ｅ−５２を表１〜２に示す。
上記例示化合物の中から、例示化合物Ｅ−１の吸収スペクトルを図示する。なお、吸光度の測定方法は、上述したように、まず、一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中に溶解し、該化合物の濃度が０．０１質量％である溶液を調製する。次いで、分光光度計（日立株式会社製Ｕ−２０００）を用いて、該溶液の吸光度を測定する。図７は、例示化合物Ｅ−１の３４０〜４６０ｎｍの波長域における紫外・可視吸収スペクトルを図であるが、例示化合物Ｅ−１が４４０ｎｍ付近の光を吸収しないことが分かる。
上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物は、公知であり、特開２０００−２５６２７６号公報に記載される方法に従って製造できる。なお、これらビストリフェニルアミン化合物は、一種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
次に、図を参照しながら、本発明の積層型電子写真感光体の一実施態様を第１実施形態として詳細に説明するが、本発明は、第１実施形態によって限定されるものではない。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の積層型電子写真感光体の一実施態様（第１実施形態）の模式断面図である。この第１実施形態に係る電子写真感光体１（以下、感光体と略称する）は、導電性材料からなる円筒状の導電性基体１１と、導電性基体１１上に下引き層１５と、下引き層１５上に感光層１４とを備える。感光層１４は、図１に示す通り、積層型であり、下引き層１５上に位置する電荷発生物質１６を含有する電荷発生層１２と、電荷発生層１２上に位置する電荷輸送物質１７を含有する電荷輸送層１３とからなる。なお、本発明の積層型電子写真感光体は、図１に示すように下引き層１５を備えることが好ましいが、下引き層１５を有しない場合もある。
図１は、本発明の積層型電子写真感光体の一実施態様（第１実施形態）の模式断面図である。この第１実施形態に係る電子写真感光体１（以下、感光体と略称する）は、導電性材料からなる円筒状の導電性基体１１と、導電性基体１１上に下引き層１５と、下引き層１５上に感光層１４とを備える。感光層１４は、図１に示す通り、積層型であり、下引き層１５上に位置する電荷発生物質１６を含有する電荷発生層１２と、電荷発生層１２上に位置する電荷輸送物質１７を含有する電荷輸送層１３とからなる。なお、本発明の積層型電子写真感光体は、図１に示すように下引き層１５を備えることが好ましいが、下引き層１５を有しない場合もある。
（導電性基体）
導電性基体１１は、導電性支持体とも称され、感光体１の電極としての役割を果たすと共に、その上に配置される層、即ち下引き層１５及び感光層１４の支持部材としても機能する。なお、導電性基体１１の形状は、この第１実施形態では円筒状であるけれども、これに限定されることはなく、円柱状、シート状又は無端ベルト状等であってもよい。
導電性基体１１は、導電性支持体とも称され、感光体１の電極としての役割を果たすと共に、その上に配置される層、即ち下引き層１５及び感光層１４の支持部材としても機能する。なお、導電性基体１１の形状は、この第１実施形態では円筒状であるけれども、これに限定されることはなく、円柱状、シート状又は無端ベルト状等であってもよい。
導電性基体１１を構成する導電性材料としては、例えばアルミニウム、銅、真鍮、亜鉛、ニッケル、ステンレス鋼、クロム、モリブデン、バナジウム、インジウム、チタン、金、白金等の導電性金属；アルミニウム合金等の合金；又は酸化錫、酸化インジウム等の金属酸化物を用いることができる。
また、これらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリエステル、ポリオキシメチレン若しくはポリスチレン等の高分子材料、硬質紙又はガラス等の表面に、上記導電性金属の箔をラミネートしたもの；上記金属材料を蒸着したもの；又は導電性高分子、酸化錫、酸化インジウム等の導電性化合物の層を蒸着若しくは塗布したもの等を用いることもできる。
これらの導電性材料は所定の形状に加工されて使用される。
導電性基体１１の表面には、必要に応じて、画質に影響のない範囲内で、陽極酸化皮膜処理、薬品若しくは熱水等による表面処理、着色処理、又は表面を粗面化する等の乱反射処理を施してもよい。
レーザを露光光源として用いる電子写真プロセスでは、レーザ光の波長が揃っているので、感光体表面で反射されたレーザ光と感光体内部で反射されたレーザ光とが干渉を起こし、この干渉による干渉縞が画像上に現れて画像欠陥となることがある。しかしながら、導電性基体１１の表面に上記のような処理を施すことによって、この波長の揃ったレーザ光の干渉による画像欠陥を防止することができる。
（下引き層）
下引き層１５は、中間層とも称される。導電性基体１１と感光層１４との間に下引き層１５がない場合、導電性基体１１又は感光層１４の欠陥に起因して微小な領域での帯電性の低下が生じ、黒ぽち等の画像のかぶりが発生し、著しい画像欠陥を生じることがある。下引き層１５を設けることによって、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止することができる。従って、下引き層１５を設けることによって、感光層１４の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶり等の欠陥が発生することを防止することができる。
下引き層１５は、中間層とも称される。導電性基体１１と感光層１４との間に下引き層１５がない場合、導電性基体１１又は感光層１４の欠陥に起因して微小な領域での帯電性の低下が生じ、黒ぽち等の画像のかぶりが発生し、著しい画像欠陥を生じることがある。下引き層１５を設けることによって、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止することができる。従って、下引き層１５を設けることによって、感光層１４の帯電性の低下を防ぐことができ、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷の減少を抑え、画像にかぶり等の欠陥が発生することを防止することができる。
更に、下引き層１５を設けることによって、導電性基体１１表面の凸凹を被覆して均一な表面を得ることができるので、感光層１４の成膜性を高めることができる。また、感光層１４の導電性基体１１からの剥離を抑え、導電性基体１１と感光層１４との接着性を向上させることができる。
この下引き層１５には、各種樹脂材料から成る樹脂層又はアルマイト層等が用いられる。
下引き層１５を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂及びポリアミド樹脂等の樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等を挙げることができる。また、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、セルロース、ニトロセルロース及びエチルセルロース等も挙げられる。
これらの樹脂の中でも、ポリアミド樹脂を用いることが好ましく、特にアルコール可溶性ナイロン樹脂を用いることが好ましい。
好ましいアルコール可溶性ナイロン樹脂としては、例えば６−ナイロン、６,６−ナイロン、６,１０−ナイロン、１１−ナイロン、２−ナイロン及び１２−ナイロン等の、いわゆるナイロン、並びにＮ−アルコキシメチル変性ナイロン及びＮ−アルコキシエチル変性ナイロンのように、ナイロンを化学的に変性させた樹脂等を挙げることができる。
そして、下引き層の電荷調整機能をもたせるためには、金属酸化物微粒子であるフィラー微粒子が添加できる。このようなフィラー微粒子としては、例えば酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム及び酸化錫等の微粒子を挙げることができる。金属酸化物の微粒子径としては、０．０１〜０．３μｍ程度が適当であり、好ましくは０．０２〜０．１μｍ程度ある。
なお、下引き層１５は、例えば上記の樹脂を適当な溶剤中に溶解又は分散させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体１１の表面に塗布し、乾燥させることによって形成される。下引き層１５に前述の金属酸化物微粒子等の微粒子を含有させる場合には、例えば前述の樹脂を適当な溶剤に溶解させて得られる樹脂溶液中に、酸化チタン等の金属酸化物微粒子を分散させて下引き層用塗布液を調製し、この塗布液を導電性基体１１の表面に塗布することによって下引き層１５を形成することができる。
下引き層用塗布液の溶剤には、水若しくは各種有機溶剤、又はこれらの混合溶剤が用いられる。例えば、水又はメタノール、エタノール若しくはブタノール等のアルコールの単独溶剤、或いは水とアルコール、２種類以上のアルコール混液、アセトン若しくはジオキソラン等とアルコール、ジクロロエタン、クロロホルム若しくはトリクロロエタン等のハロゲン系有機溶剤とアルコール等の混合溶剤が用いられる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
前述の微粒子を樹脂溶液中に分散させる方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライタ、振動ミル、超音波分散機又はペイントシェーカー等を用いる一般的な分散方法を使用することができる。また、微小空隙中に上記分散液を超高圧で通過させることによって発生する非常に強いせん断力を利用したメディアレスタイプの分散装置を利用することによって、より安定な分散塗液を製造することが可能となる。
下引き層用塗布液の塗布方法としては、スプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法及び浸漬塗布法等を挙げることができる。これら塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、塗布液で満たした塗工槽に基体を浸漬した後、一定速度又は逐次変化する速度で引上げることによって基体の表面上に層を形成する方法であり、比較的簡単で、生産性及び原価の点で優れているので、電子写真感光体を製造する場合に多く利用されている。
下引き層１５の膜厚は、０.０１μｍ〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは０.０５μｍ〜１０μｍである。下引き層１５の膜厚が０.０１μｍよりも薄いと、導電性基体１１の凸凹を被覆して均一な表面性を得ることができず、実質的に下引き層１５として機能しなくなり、導電性基体１１からの感光層１４への電荷の注入を防止することができなくなり、感光層１４の帯電性の低下が生じるので好ましくない。また、下引き層１５の膜厚が２０μｍよりも厚いと、浸漬塗布法による下引き層１５の形成が困難になると共に、下引き層１５上に感光層１４を均一に形成することができず、感光体の感度が低下するので好ましくない。
（電荷発生層）
電荷発生層１２は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質１６を主成分として含有する。なお、電荷発生層１２中における電荷発生物質１６の含有量は、例えば４０〜８０質量％であることが好ましい。
電荷発生層１２は、光を吸収することによって電荷を発生する電荷発生物質１６を主成分として含有する。なお、電荷発生層１２中における電荷発生物質１６の含有量は、例えば４０〜８０質量％であることが好ましい。
上記電荷発生物質１６としては、例えば、モノアゾ系顔料、ビスアゾ系顔料及びトリスアゾ系顔料等のアゾ系顔料；インジゴ及びチオインジゴ等のインジゴ系顔料；ペリレンイミド及びペリレン酸無水物等のペリレン系顔料；アントラキノン及びピレンキノン等の多環キノン系顔料；オキソチタニウムフタロシアニン化合物等の金属フタロシアニン及び無金属フタロシアニン等のフタロシアニン系化合物；スクアリリウム色素、ピリリウム塩類及びチオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素等の有機光導電性材料；並びにセレン及び非晶質シリコン等の無機光導電性材料等が挙げられる。これらの電荷発生物質は、１種が単独で使用されてもよく、又は２種以上が組み合わされ使用されてもよい。
これらの電荷発生物質の中でも、フタロシアニン系化合物が好ましく、オキソチタニウムフタロシアニン化合物が特に好ましい。なお、電荷発生物質として一般的に用いられるフタロシアニン系化合物は、外部光が電荷発生層まで到達した際に電荷トラップの発生が顕著であるため、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物の使用が特に有効である。
本発明において、オキソチタニウムフタロシアニン化合物とは、オキソチタニウムフタロシアニン及びその誘導体のことである。オキソチタニウムフタロシアニン誘導体としては、例えば、オキソチタニウムフタロシアニンのフタロシアニン基に含まれる芳香環の水素原子が塩素原子、フッ素原子等のハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、スルホン酸基等の置換基で置換されたもの、オキソチタニウムフタロシアニンの中心金属であるチタン原子に塩素原子等の配位子が配位したもの等が挙げられる。
オキソチタニウムフタロシアニン化合物は、特定の結晶構造を有することが好ましい。好適には、Ｃｕ−Ｋα特性Ｘ線（波長１．５４Å）に対するＸ線回折スペクトルにおいて少なくともブラッグ角２θ（誤差：±０．２°）２７．２°に回折ピークを示す結晶構造を有するものが挙げられる。ここで、ブラッグ角２θとは、入射Ｘ線と回折Ｘ線との成す角度のことであり、いわゆる回折角を表す。
このようなオキソチタニウムフタロシアニン化合物を電荷発生物質１６として用いると、感度及び解像度が更に優れる感光体を実現できるので特に好ましい。上記オキソチタニウムフタロシアニン化合物は、電荷発生能力及び電荷注入能力に優れるので、光を吸収することによって多量の電荷を発生すると共に、発生した電荷をその内部に蓄積することなく、電荷輸送層１３に効率よく注入できる。
前述のオキソチタニウムフタロシアニン化合物は、例えば、Moser及びThomasによるPhthalocyanine Compounds、Reinhold Publishing Corp.、New York、1963に記載される方法等の従来公知の製造方法に従って製造できる。例えば、オキソチタニウムフタロシアニンは、フタロニトリルと四塩化チタンとを、加熱融解するか、又はα−クロロナフタレン等の適当な溶媒中で加熱反応させることによってジクロロチタニウムフタロシアニンを合成し、次いで、塩基又は水で加水分解することによって製造できる。また、イソインドリンとテトラブトキシチタン等のチタニウムテトラアルコキシドとを、Ｎ−メチルピロリドン等の適当な溶媒中で加熱反応させることによっても、オキソチタニウムフタロシアニンを製造することができる。
電荷発生層１２の形成方法としては、前述の電荷発生物質１６を導電性基体１１の表面に真空蒸着する方法、又は前述の電荷発生物質１６を適当な溶剤中に分散して得られる電荷発生層用塗布液を導電性基体１１の表面に塗布する方法等が用いられる。これらの中でも、結着剤である結着樹脂を溶剤中に混合して得られる結着樹脂溶液中に、電荷発生物質１６を従来公知の方法によって分散して電荷発生層用塗布液を調製し、得られた塗布液を導電性基体１１の表面に塗布する方法が好適に用いられる。以下、この方法について説明する。
電荷発生層１２に用いられる結着樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂及びポリビニルホルマール樹脂等の樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等を挙げることができる。
共重合体樹脂の具体例としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂及びアクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂等の絶縁性樹脂等を挙げることができる。
結着樹脂はこれらに限定されるものではなく、一般に用いられる樹脂を結着樹脂として使用することができる。これらの樹脂は、１種が単独で使用されてもよく、また２種以上が混合されて使用されてもよい。
電荷発生層用塗布液の溶剤には、例えばジクロロメタン若しくはジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン若しくはシクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル若しくは酢酸ブチル等のエステル類、テトラヒドロフラン若しくはジオキサン等のエーテル類、１，２−ジメトキシエタン等のエチレングリコールのアルキルエーテル類、ベンゼン、トルエン若しくはキシレン等の芳香族炭化水素類、又はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド若しくはＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等の非プロトン性極性溶剤等が用いられる。上記の溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。上記の溶剤は、１種が単独で使用されてもよく、２種以上の混合溶剤として使用してもよい。
電荷発生物質１６と結着樹脂とを含んで構成される電荷発生層１２において、電荷発生物質１６の質量Ｍ１と結着樹脂の質量Ｍ２との比率Ｍ１／Ｍ２は、１０／１００〜４００／１００であることが好ましい。比率Ｍ１／Ｍ２が１０／１００未満であると、感光体１の感度が低下し易い。逆に、比率Ｍ１／Ｍ２が４００／１００を超えると、電荷発生層１２の膜強度が低下するだけでなく、電荷発生物質１６の分散性が低下して粗大粒子が増大するので、露光によって消去されるべき部分以外の表面電荷が減少し、画像欠陥、特に白地にトナーが付着し微小な黒点が形成される黒ぽちと呼ばれる画像のかぶりが多くなる。従って、比率Ｍ１／Ｍ２の好適な範囲は、１０／１００〜４００／１００である。
電荷発生層用塗布液の塗布方法としては、スプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法及び浸漬塗布法等を挙げることができる。これらの塗布方法の中でも、下引き層用塗布液の塗布方法において説明したような浸漬塗布法が特に好ましい。
電荷発生層１２の膜厚は、０.０５μｍ〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０.１μｍ〜１μｍである。電荷発生層１２の膜厚が０.０５μｍ未満であると、光吸収による電荷発生効率が低下し、感光体１の感度が低下する。逆に、電荷発生層１２の膜厚が５μｍを超えると、電荷発生層１２内部での電荷移動が感光層１４の表面電荷を消去する過程の律速段階となり、感光体１の感度が低下する。従って、電荷発生層１２の膜厚の好適な範囲は、０.０５μｍ〜５μｍである。
（電荷輸送層）
電荷発生層１２上には電荷輸送層１３が設けられる。電荷輸送層１３は、電荷発生層１２に含まれる電荷発生物質１６が発生した電荷を受入れ、これを輸送する能力を有する電荷輸送物質１７と、電荷輸送物質１７を結着させる結着樹脂１８と、上述の式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）１９と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子２０とを含んで構成される。なお、上記成分（Ｘ）１９、具体的には上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物については上述したとおりである。
電荷発生層１２上には電荷輸送層１３が設けられる。電荷輸送層１３は、電荷発生層１２に含まれる電荷発生物質１６が発生した電荷を受入れ、これを輸送する能力を有する電荷輸送物質１７と、電荷輸送物質１７を結着させる結着樹脂１８と、上述の式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）１９と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子２０とを含んで構成される。なお、上記成分（Ｘ）１９、具体的には上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物については上述したとおりである。
上記電荷輸送物質１７は、上述のように、上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物を含むことを要するが、他の電荷輸送物質を併用してもよい。なお、電荷輸送物質全体に占める上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物の割合は、５０〜１００質量％が好ましく、１００質量％が特に好ましい。
上記一般式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物以外の電荷輸送物質としては、カルバゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合物、多環芳香族化合物、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリールアミン誘導体、トリアリールメタン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチルベン誘導体及びベンジジン誘導体等を挙げることができる。
本発明の積層型電子写真感光体において、電荷輸送層１３は、電荷輸送物質１７を３０．０〜４５．０質量％含むことが好ましく、３３．０〜４０．０質量％含むことが更に好ましい。
電荷輸送層１３を構成する結着樹脂１８には、透明性や耐刷性に優れるなどの理由から、当該分野で周知のポリカーボネート樹脂又はポリアリレート樹脂を主成分とする樹脂が好適に選択される。なお、結着樹脂はバインダーとも称される。一般に、電荷輸送層に好適に使用できる結着樹脂は、波長４４０ｎｍ付近の光を吸収しないため、上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物の使用が特に有効である。上記結着樹脂は、ポリカーボネート樹脂及びポリアリレート樹脂の他に、他の樹脂を含んでもよく、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等のビニル重合体樹脂及びこれらを構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂、並びにポリエステル樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。また、これらの樹脂を部分的に架橋した熱硬化性樹脂も挙げられる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、また、２種以上の混合物を使用してもよい。
なお、上記の主成分とは、ポリカーボネート樹脂又はポリアリレート樹脂の割合が、電荷輸送層を構成する結着樹脂の中で最も高い割合を占めることを意味し、好ましくは５０質量％を超え且つ１００質量％以下の範囲、より好ましくは５０質量％を超え且つ９０質量％以下の範囲を占めることを意味する。また、結着樹脂が上記他の樹脂を含む場合は、結着樹脂中での他の樹脂の割合は、１０質量％以上で且つ５０質量％未満の範囲であることが好ましい。
また、電荷輸送層における電荷輸送物質Ｍ３と結着樹脂Ｍ４との割合Ｍ３／Ｍ４は、質量比で１０/１０〜１０/１８の範囲が好ましい。
また、電荷輸送層１３は、耐刷性等を向上させる目的として、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子２０を含む。なお、電荷輸送層１３は、フィラー微粒子２０を１．０〜２０．０質量％含むことが好ましく、１．０〜２０．０質量％含むことが更に好ましい。
上記フッ素樹脂微粒子としては、４フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレンＰＴＦＥ）微粒子、３フッ化塩化エチレン樹脂微粒子、６フッ化プロピレン樹脂微粒子、フッ化ビニル樹脂微粒子、フッ化ビニリデン樹脂微粒子、２フッ化２塩化エチレン樹脂微粒子、及びこれらの樹脂を構成する繰返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂微粒子、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）微粒子、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）微粒子等のフッ素樹脂微粒子等が挙げられる。
上記フッ素樹脂微粒子のうち、４フッ化エチレン樹脂微粒子の市販品としては、ダイキン工業株式会社の製品名：ルブロンＬ-２、Ｌ-５、Ｌ-５Ｆ；株式会社喜多村の製品名：ＫＴＬ-５００Ｆ、ＫＴＬ-１Ｎ、ＫＴＬ-２Ｎ；旭硝子株式会社の製品名：ＦＬＵＯＮ ＰＴＦＥ Ｌ１７３Ｊ；テクノケミカル株式会社の製品名：ｍｉｃｒｏｄｉｓｐｅｒｓ−２００；綜研化学株式会社の製品名：ＭＰ−３００；三井・デュポンフロロケミカル株式会社の製品名：ＴＬＰ−１０Ｆ−１等が挙げられる。
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦＡ）微粒子の市販品としては、三井・デュポンフロロケミカル株式会社の製品名：ＭＰ−１０１等が挙げられる。
テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂（ＦＥＰ）微粒子の市販品としては、三井・デュポンフロロケミカル株式会社の製品名：１２０−ＪＲ等が挙げられる。
フッ素樹脂微粒子は、平均一次粒子径が０．０２〜５μｍであるのが好ましく、０．１〜３μｍであるのがより好ましい。フッ素樹脂微粒子の平均一次粒子径が０．０２μｍ未満では、微粒子同士の凝集が激しく極めて分散し難く、また分散液の安定性が低くなることがある。一方、フッ素樹脂微粒子の平均一次粒子径が５μｍを超えると、画質欠陥が発生し易くなる。
なお、本発明において、平均一次粒子径は、例えば、レーザ回折・散乱式粒度分析計（日機装株式会社製、型式：マイクロトラックＭＴ３０００II）を用いて、微粒子が分散している分散液と同じ溶剤に希釈した測定液で測定した値をいう。
また、シリカ微粒子は、分散性向上、表面性改質等の理由から無機物又は有機物で表面処理されていてもよい。一般にシリカ微粒子の撥水性処理としては、シランカップリング剤での処理、フッ素系シランカップリング剤での処理、高級脂肪酸処理若しくは高分子材料同士の共重合処理等が挙げられ、無機物処理としてはアルミナ、ジルコニア、酸化スズ、シリカ処理等が挙げられる。シリカ微粒子の平均一次粒子径は、大き過ぎると摩擦係数が上昇し、光の透過率が小さくなることがあり、逆に小さ過ぎると耐摩耗性延いては耐刷性が悪くなることがあることから、０．０５〜１．０μｍが好ましく、０．１〜０．５μｍが更に好ましい。
シリカ微粒子の市販品としては、例えば、日本アエロジル株式会社の製品名：Ｒ９７２、Ｒ９７４、ＮＹ５０、ＲＸ５０；キャボットジャパン株式会社の製品名：ＴＳ６１０、ＴＳ６１２、ＴＳ６２０、ＴＳ６３０；信越化学工業株式会社の製品名：Ｘ−２４-９１６３Ａ；株式会社アドマテックスの製品名：ＳＯ−Ｅ１、ＳＯ−Ｅ２、ＳＥ１００−ＧＤＴ、ＳＥ１００−ＳＰＴが挙げられる。
また、フッ素樹脂微粒子及び／又はシリカ微粒子からなるフィラー微粒子の分散性向上及び分散安定性向上のために、分散剤を添加してもよい。市販品としては、例えば、サーフロンＳ−６１１、サーフロンＳ−３８５（ＡＧＣセイミケミカル社製）、メガファックＥＸＰ，ＴＦ−１５０７、メガファックＥＸＰ、ＴＦ−１５３５（大日本インキ社製）、ＦＣ−４４３０、ＦＣ−４４３２（３Ｍ社製）、ＧＦ４００（東亜合成社製）が挙げられる。
また、上記フィラー微粒子の分散には、ホモジナイザーや高圧衝突タイプ等の公知の分散機を用いることができる。特に高圧衝突タイプの分散機が微粒子へのダメージ低減の観点から好ましい。高圧衝突タイプの分散機としては、高圧噴射式乳化分散機が挙げられる。高圧噴射式乳化分散機とは、高圧プランジャポンプ等で処理液（スラリー、乳化液又は分散液等）を微細な流路に圧入し、排出部の特殊バルブの調整で吐出口から高圧で噴射・衝突させることで、微粒子にダメージを与えず乳化・分散・表面処理を行う湿式微粒化装置を意味する。従って、高圧噴射式分散機は、吐出口からの噴射時に圧力を調節して高圧噴射液同士の衝突、及び高圧噴射液と装置の壁面との衝突による被分散物の乳化・分散又は粉砕に使用できる。よって、上記の高圧噴射式分散機としては、高圧ポンプとこれに配管により接続された複数の小径のオリフィスを有する治具と、該オリフィスより液が吐出される際に液同士が衝突すべく加工された治具とにより構成される装置を用いることができる。このような装置としては、スギノマシン（株）のスターバースト、吉田機械興業（株）のナノヴェイタ、マイクロフルイディックスのマイクロフルイダイザーが利用できる。なお、衝突パス回数が増えると、液衝突の発熱が蓄積しやすいことから、分散回路に冷却装置をつけるのが望ましい。本発明でいうところの高圧とは、上記高圧ポンプの吐出量、吐出圧とオリフィス径及び長さ、更には溶媒及び被分散物の粘度によりおおむね決定され、１０〜３００ＭＰａを好適に意味する。処理圧力が１０ＭＰａより低くなると、液同士の衝突エネルギーが足りず、所望する粒径まで分散できない。一方、処理圧力が３００ＭＰａより高くなると、液同士の衝突エネルギーが高すぎて、分散物の劣化及び分散液の爆発等の恐れがある。処理圧力は５０〜１５０ＭＰａがより好ましい。
また、電荷輸送層１３には、必要に応じて各種添加剤を添加してもよい。例えば、成膜性、可撓性又は表面平滑性を向上させるために、可塑剤又はレベリング剤等を電荷輸送層１３に添加してもよい。上記可塑剤としては、例えばフタル酸エステル等の二塩基酸エステル、脂肪酸エステル、リン酸エステル、塩素化パラフィン及びエポキシ型可塑剤等を挙げることができる。また、上記レベリング剤としては、例えばシリコーン系レベリング剤等を挙げることができる。
電荷輸送層１３は、前述の電荷発生層１２を塗布によって形成する場合と同様に、例えば適当な溶媒中に、電荷輸送物質１７、結着樹脂１８、成分（Ｘ）１９及びフィラー微粒子２０と、必要に応じて適宜選択される上記添加剤とを溶解又は分散させて電荷輸送層用塗布液を調製し、得られた塗布液を電荷発生層１２上に塗布し、乾燥させることによって形成される。
電荷輸送層用塗布液の溶剤としては、例えばベンゼン、トルエン、キシレン及びモノクロルベンゼン等の芳香族炭化水素、ジクロロメタン及びジクロロエタン等のハロゲン化炭化水素、テトラヒドロフラン、ジオキサン及びジメトキシメチルエーテル等のエーテル類、並びにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒等を挙げることができる。これらの溶媒は、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。また、上記の溶媒に、必要に応じてアルコール類、アセトニトリル又はメチルエチルケトン等の溶媒を更に加えて使用することもできる。これらの溶剤の中でも、地球環境に対する配慮から、非ハロゲン系有機溶剤が好適に用いられる。
電荷輸送層用塗布液の塗布方法としては、スプレイ法、バーコート法、ロールコート法、ブレード法、リング法及び浸漬塗布法等を挙げることができる。これらの塗布方法の中でも、特に浸漬塗布法は、上述のように種々の点で優れているので、電荷輸送層１３を形成する場合にも利用できる。
電荷輸送層１３の膜厚は、５μｍ〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。電荷輸送層１３の膜厚が５μｍ未満であると、帯電保持能が低下し、鮮明な画像が得られ難くなるので好ましくない。また、電荷輸送層１３の膜厚が４０μｍを超えると、感光体１の解像度が低下する。従って、電荷輸送層１３の膜厚は５μｍ〜４０μｍが好ましい。
また感光層１４の各層１２及び１３には、酸化防止剤等を添加してもよい。特に電荷輸送層１３には、酸化防止剤等を添加することが好ましく、各層を塗布によって形成する際の塗布液の安定性を高めることができる。この酸化防止剤の電荷輸送層への添加により、オゾン、窒素酸化物等の酸化性ガスに対する感光層の劣化を低減することができる。上記酸化防止剤としては、フェノール系化合物、ハイドロキノン系化合物、トコフェロール系化合物又はアミン系化合物等が挙げられる。これらの中でも、ヒンダードフェノール誘導体若しくはヒンダードアミン誘導体、又はこれらの混合物が好適に用いられる。
次に、本発明の画像形成装置を詳細に説明する。本発明の画像形成装置は、上述した本発明の積層型電子写真感光体と、前記積層型電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記積層型電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段とを備えることを特徴とする。
図を参照しながら、本発明の画像形成装置の一実施態様を第２実施形態として詳細に説明するが、本発明は、第２実施形態によって限定されるものではない。
＜第２実施形態＞
図２は、本発明の画像形成装置の一実施態様（第２実施形態）の模式断面図である。図２に示す画像形成装置は、上述した第１実施形態と同じ構成の感光体１を搭載するレーザプリンタ３０である。以下、図２を参照してレーザプリンタ３０の構成及び画像形成動作について説明する。なお、図２に記載のレーザプリンタ３０は、本発明の例示であり、以下の記載内容によって本発明の画像形成装置を何ら限定するものではない。
図２は、本発明の画像形成装置の一実施態様（第２実施形態）の模式断面図である。図２に示す画像形成装置は、上述した第１実施形態と同じ構成の感光体１を搭載するレーザプリンタ３０である。以下、図２を参照してレーザプリンタ３０の構成及び画像形成動作について説明する。なお、図２に記載のレーザプリンタ３０は、本発明の例示であり、以下の記載内容によって本発明の画像形成装置を何ら限定するものではない。
画像形成装置であるレーザプリンタ３０は、感光体１、半導体レーザ３１、回転多面鏡３２、結像レンズ３４、ミラー３５、帯電手段であるコロナ帯電器３６、現像手段である現像器３７、転写紙カセット３８、給紙ローラ３９、レジストローラ４０、転写手段である転写帯電器４１、分離帯電器４２、搬送ベルト４３、定着器４４、排紙トレイ４５、クリーニング手段であるクリーナ４６、及び除電手段である除電器５０を含んで構成される。
なお、上記の半導体レーザ３１、回転多面鏡３２、結像レンズ３４及びミラー３５は、露光手段４９を構成する。
感光体１は、図示しない駆動手段によって矢符４７の方向に回転可能なようにレーザプリンタ３０に搭載される。半導体レーザ３１から出射されるレーザビーム３３は、回転多面鏡３２によって感光体１の表面に対してその長手方向（主走査方向）に繰返し走査される。結像レンズ３４は、ｆ−θ特性を有し、レーザビーム３３をミラー３５で反射させて感光体１の表面に結像させて露光させる。感光体１を回転させながらレーザビーム３３を上記のように走査して結像させることによって、感光体１の表面に画像情報に対応する静電潜像が形成される。
上記のコロナ帯電器３６、現像器３７、転写帯電器４１、分離帯電器４２及びクリーナ４６は、矢符４７で示す感光体１の回転方向上流側から下流側に向ってこの順序で設けられる。
また、コロナ帯電器３６は、レーザビーム３３の結像点よりも感光体１の回転方向上流側に設けられ、感光体１の表面を均一に帯電させる。従って、レーザビーム３３が、均一に帯電された感光体１表面を露光することになり、レーザビーム３３によって露光された部位の帯電量と露光されなかった部位の帯電量とに差異が生じて前記の静電潜像が形成される。
現像器３７は、レーザビーム３３の結像点よりも感光体１の回転方向下流側に設けられ、感光体１表面に形成された静電潜像にトナーを供給し、静電潜像をトナー像として現像する。転写紙カセット３８に収容される転写紙４８は、給紙ローラ３９によって１枚ずつ取出され、レジストローラ４０によって感光体１への露光と同期して転写帯電器４１に与えられる。転写帯電器４１によって、トナー像が転写紙４８に転写される。転写帯電器４１に近接して設けられる分離帯電器４２は、トナー像が転写された転写紙を除電して感光体１から分離する。
感光体１から分離された転写紙４８は、搬送ベルト４３によって定着器４４に搬送され、定着器４４によってトナー像が定着される。このようにして画像が形成された転写紙４８は、排紙トレイ４５に向けて排紙される。なお、分離帯電器４２によって転写紙４８が分離された後、更に回転を続ける感光体１は、その表面に残留するトナー及び紙粉等の異物がクリーナ４６によって清掃される。クリーナ４６によってその表面が清掃された感光体１は、クリーナ４６と共に設けられる除電器５０（例えば除電ランプ）によって除電された後、更に回転して、上記の感光体１の帯電から始まる一連の画像形成動作が繰り返される。
本発明の画像形成装置は、図２に示す画像形成装置の構成に限定されるものではなく、上記感光体を使用することができるものであれば、モノクロ、カラーを問わず、電子写真形成プロセスを利用する種々のプリンタ、複写機、ファクシミリ、複合機等に好適に利用され得る。なお、本発明の画像形成装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の思想を逸脱しない範囲で種々の変形、変更が可能であって、その他の形態は本明細書及び図面の記載から容易に理解される。
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
＜実施例１＞
（下引き層の作製）
酸化チタン（商品名：タイベークＴＴＯ−Ｄ−１、石原産業株式会社製）３質量部及び市販のポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ株式会社製）２質量部をメチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し、下引き層用塗布液３ｋｇを調製した。得られた下引き層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性基体として直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を浸漬した後にこれを引き上げ、膜厚１μｍの下引き層を導電性基体上に形成した。
（下引き層の作製）
酸化チタン（商品名：タイベークＴＴＯ−Ｄ−１、石原産業株式会社製）３質量部及び市販のポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ株式会社製）２質量部をメチルアルコール２５質量部に加え、ペイントシェーカーにて８時間分散処理し、下引き層用塗布液３ｋｇを調製した。得られた下引き層用塗布液を塗布槽に満たし、導電性基体として直径３０ｍｍ、長さ３５７ｍｍのアルミニウム製のドラム状支持体を浸漬した後にこれを引き上げ、膜厚１μｍの下引き層を導電性基体上に形成した。
（電荷発生層の作製）
次いで、電荷発生物質１２としてＣｕＫα１.５４１ÅのＸ線に対するブラッグ角（２θ±０.２°）が２７.２°に主要なピークを示すＸ線回折スペクトルを有するオキソチタニウムフタロシアニン１質量部及び結着樹脂としてブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−２、積水化学工業株式会社製）１質量部をメチルエチルケトン９８質量部に混合し、ペイントシェーカーにて８時間分散処理して電荷発生層用塗布液３ｋｇを調製した。なお、上記オキソチタニウムフタロシアニンは、上述したような従来公知の製造方法に従って製造された。次に、得られた電荷発生層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の方法で先に設けた下引き層表面に塗布し、自然乾燥して膜厚０.３μｍの電荷発生層を形成した。
次いで、電荷発生物質１２としてＣｕＫα１.５４１ÅのＸ線に対するブラッグ角（２θ±０.２°）が２７.２°に主要なピークを示すＸ線回折スペクトルを有するオキソチタニウムフタロシアニン１質量部及び結着樹脂としてブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＭ−２、積水化学工業株式会社製）１質量部をメチルエチルケトン９８質量部に混合し、ペイントシェーカーにて８時間分散処理して電荷発生層用塗布液３ｋｇを調製した。なお、上記オキソチタニウムフタロシアニンは、上述したような従来公知の製造方法に従って製造された。次に、得られた電荷発生層用塗布液を、下引き層形成の場合と同様の方法で先に設けた下引き層表面に塗布し、自然乾燥して膜厚０.３μｍの電荷発生層を形成した。
（電荷輸送層の作製）
電荷輸送物質として例示化合物Ｅ−１（商品名：Ｄ２４４８、東京化成工業社製）１００質量部、結着樹脂としてポリカーボネート樹脂（商品名：ＴＳ２０５０、帝人化成社製）１４０質量部、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）２７質量部、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ、紀和化学工業株式会社製）５質量部、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）０．５質量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１質量％の懸濁液を作製した後、湿式乳化分散装置（商品名：Ｍ−１１０Ｐ、マイクロフルイダイザー社製）を用いて、設定圧力：１００ＭＰａの条件で５ｐａｓｓ操作実施し、電荷輸送層用塗布液３ｋｇを調製した。この電荷輸送層用塗布液を浸漬法により、先に設けた電荷発生層表面に塗布し、１３０℃で１時間乾燥して膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。このようにして、図１に示す積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質として例示化合物Ｅ−１（商品名：Ｄ２４４８、東京化成工業社製）１００質量部、結着樹脂としてポリカーボネート樹脂（商品名：ＴＳ２０５０、帝人化成社製）１４０質量部、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）２７質量部、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ、紀和化学工業株式会社製）５質量部、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）０．５質量部を混合し、テトラヒドロフランを溶剤として固形分２１質量％の懸濁液を作製した後、湿式乳化分散装置（商品名：Ｍ−１１０Ｐ、マイクロフルイダイザー社製）を用いて、設定圧力：１００ＭＰａの条件で５ｐａｓｓ操作実施し、電荷輸送層用塗布液３ｋｇを調製した。この電荷輸送層用塗布液を浸漬法により、先に設けた電荷発生層表面に塗布し、１３０℃で１時間乾燥して膜厚２８μｍの電荷輸送層を形成した。このようにして、図１に示す積層型感光体を作製した。
＜実施例２＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｇ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＫ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＫ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＫ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＭＫ、紀和化学工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例５＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例６＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例７＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例８＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例９＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１０＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１１＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物１質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１２＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１３＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１４＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１５＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１６＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１７＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１８＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例１９＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から２．５質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から０．０５質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２０＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）の配合量を２７質量部から６１質量部に変更し、分散剤（商品名：ＧＦ４００、東亜合成社製）の配合量を０．５質量部から１．２質量部に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２１＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２２＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２３＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２４＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２５＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２６＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２７＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２８＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例２９＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３０＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３１＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３２＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３３＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＴＦＥ微粒子（商品名：ＫＴＬ−１Ｎ、株式会社喜多村）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３４＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をＰＦＡ微粒子（商品名：ＭＰ−１０１、三井・デュポンフロロケミカル株式会社）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３５＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＳＯ−Ｅ２、アドマテックス製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３６＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業社製）をシリカ微粒子（商品名：ＴＳ６１０、キャボット・スペシャルティ・ケミカルズ製）に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３７＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２（商品名：Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(４−メチルフェニル)ベンジジン、高砂香料工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２（商品名：Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ビス(４−メチルフェニル)ベンジジン、高砂香料工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３８＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０（商品名：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(ｐ−トリル)ベンジジン、東京化成工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０（商品名：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(ｐ−トリル)ベンジジン、東京化成工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例３９＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１（商品名：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(４−メトキシフェニル)ベンジジン、Aldrich社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１（商品名：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス(４−メトキシフェニル)ベンジジン、Aldrich社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４０＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４１＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４２＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４３＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４４＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４５＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４６＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−２に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４７＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−１０に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜実施例４８＞
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
電荷輸送物質である例示化合物Ｅ−１を例示化合物Ｅ−５１に変更し、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例１＞
電荷輸送層用塗布液を調製する際に、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を使用しなかった以外は、実施例１と同様にし積層型感光体を作製した。
電荷輸送層用塗布液を調製する際に、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を使用しなかった以外は、実施例１と同様にし積層型感光体を作製した。
＜比較例２＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の配合量を５質量部から２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例３＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例４＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例５＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物５質量部を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物２０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例６＞
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ａ）で表わされるキノリン化合物の濃度は３７質量％である。
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ａ）で表わされるキノリン化合物の濃度は３７質量％である。
＜比較例７＞
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物の濃度は３７質量％である。
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物の濃度は３７質量％である。
＜比較例８＞
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物の濃度は３７質量％である。
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物の濃度は３７質量％である。
＜比較例９＞
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物の濃度は３７質量％である。
１００質量部の例示化合物Ｅ−１と５質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物の組み合わせを１００質量部の上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更した以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
なお、電荷輸送層中における上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物の濃度は３７質量％である。
＜比較例１０＞
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例１１＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例１２＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
＜比較例１３＞
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物に変更したことに加えて、ＰＴＦＥ微粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして積層型感光体を作製した。
上記実施例１〜４８及び比較例１〜１３において使用された電荷輸送物質、フィラー微粒子及び成分（Ｘ）を以下の表３〜４に示す。
実施例１〜実施例４８及び比較例１〜１３で得られた感光体を、デジタル複写機（商品名：ＭＸ−５１４１ＦＮ、シャープ株式会社製）を改造した試験用複写機に搭載し、画像形成工程における感光体の表面電位を測定できるように表面電位計（ＴＲＥＣ ＪＡＰＡＮ社製、ｍｏｄｅｌ３４４）を設けて、各感光体の電気特性評価、膜べり評価及び光曝露評価を実施した。なお、光源として波長７８０ｎｍのレーザ光を用いた。結果を表５〜６に示す。
１．電気特性評価
上記複写機を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の常温／常湿（Ｎ／Ｎ：Normal Temperature／Normal Humidity）環境中において、レーザ光による露光を施さなかった場合の感光体の表面電位を−６００Ｖに調整した。その状態でレーザ光により露光（０.４μＪ／ｃｍ２）を施した場合の感光体の初期表面電位を露光電位ＶＬ（Ｖ）として測定した。得られた露光電位ＶＬから下記の基準で感度を評価した。この露光電位ＶＬの絶対値が小さい程、高感度である。
判定基準
Ｇ（good：良好）： ｜ＶＬ｜＜１１０（Ｖ）
ＮＢ（not bad：悪くはない）： １１０（Ｖ）≦｜ＶＬ｜＜１３０（Ｖ）
Ｂ（bad：悪い）： ｜ＶＬ｜≧１３０（Ｖ）
上記複写機を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の常温／常湿（Ｎ／Ｎ：Normal Temperature／Normal Humidity）環境中において、レーザ光による露光を施さなかった場合の感光体の表面電位を−６００Ｖに調整した。その状態でレーザ光により露光（０.４μＪ／ｃｍ２）を施した場合の感光体の初期表面電位を露光電位ＶＬ（Ｖ）として測定した。得られた露光電位ＶＬから下記の基準で感度を評価した。この露光電位ＶＬの絶対値が小さい程、高感度である。
判定基準
Ｇ（good：良好）： ｜ＶＬ｜＜１１０（Ｖ）
ＮＢ（not bad：悪くはない）： １１０（Ｖ）≦｜ＶＬ｜＜１３０（Ｖ）
Ｂ（bad：悪い）： ｜ＶＬ｜≧１３０（Ｖ）
２．膜べり評価
実写評価前と、１００ｋ枚実写後での感光体膜厚の変化を、渦電流式膜厚計（フィッシャー社製）を用いて測定し、複写機上の感光体１００ｋ回転あたりの膜べり量（μｍ）に換算して、下記の基準に従って評価した。膜べり量が小さい程、耐刷性に優れる。
Ｇ： 膜べり量＜０.６μｍ/１００ｋ回転
ＮＢ： ０.６μｍ/１００ｋ回転≦膜べり量＜０.９μｍ/１００ｋ回転
Ｂ： 膜べり量≧０．９μｍ/１００ｋ回転
実写評価前と、１００ｋ枚実写後での感光体膜厚の変化を、渦電流式膜厚計（フィッシャー社製）を用いて測定し、複写機上の感光体１００ｋ回転あたりの膜べり量（μｍ）に換算して、下記の基準に従って評価した。膜べり量が小さい程、耐刷性に優れる。
Ｇ： 膜べり量＜０.６μｍ/１００ｋ回転
ＮＢ： ０.６μｍ/１００ｋ回転≦膜べり量＜０.９μｍ/１００ｋ回転
Ｂ： 膜べり量≧０．９μｍ/１００ｋ回転
３．光曝露評価
感光体表面の一部分以外を黒紙でマスクし、マスクしていない部分に白色蛍光灯（波長：３５０〜７５０ｎｍ，ピーク波長：４４０ｎｍ）の光が強度４００Ｌｕｘで照射されるように調整し、５分間照射を行い、その後、５分間放置し、ハーフトーン画像の確認を行った。その画像を以下の評価基準に基づいて評価した。
Ｇ：照射部分と非照射部分に差がない。
ＮＢ：照射部分と非照射部分に若干の差が見られる（実使用では問題なし）。
Ｂ：照射部分と非照射部分に大きな差が見られる（実使用上問題あり）。
感光体表面の一部分以外を黒紙でマスクし、マスクしていない部分に白色蛍光灯（波長：３５０〜７５０ｎｍ，ピーク波長：４４０ｎｍ）の光が強度４００Ｌｕｘで照射されるように調整し、５分間照射を行い、その後、５分間放置し、ハーフトーン画像の確認を行った。その画像を以下の評価基準に基づいて評価した。
Ｇ：照射部分と非照射部分に差がない。
ＮＢ：照射部分と非照射部分に若干の差が見られる（実使用では問題なし）。
Ｂ：照射部分と非照射部分に大きな差が見られる（実使用上問題あり）。
４．総合評価
電気特性評価、膜べり評価及び光曝露評価の判定結果に基づき、以下の基準で総合評価を行った。
Ｇ： 全ての評価項目がＧである：感光体の長寿命化と高画質化の観点から良好な結果である。
ＮＢ： 評価項目のうち１つがＮＢであり、残りはＧである：感光体の長寿命化と高画質化の観点から実使用可能なレベルと言える。
Ｂ： 評価項目にＢが１つ以上ある。
電気特性評価、膜べり評価及び光曝露評価の判定結果に基づき、以下の基準で総合評価を行った。
Ｇ： 全ての評価項目がＧである：感光体の長寿命化と高画質化の観点から良好な結果である。
ＮＢ： 評価項目のうち１つがＮＢであり、残りはＧである：感光体の長寿命化と高画質化の観点から実使用可能なレベルと言える。
Ｂ： 評価項目にＢが１つ以上ある。
表５〜６に示す結果から、次のことが分かる。
（１）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（２）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（３）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（４）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（５）上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物をいずれも含有しない感光体（比較例１）は、外部光による光曝露により問題となることが分かる。
（６）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を含有する感光体（比較例２）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（７）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を含有する感光体（比較例３）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（８）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を含有する感光体（比較例４）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（９）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を含有する感光体（比較例５）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（１０）電荷輸送物質に代えて上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を用いた感光体（比較例６）は、比較例２の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１１）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を用いた感光体（比較例７）は、比較例３の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１２）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を用いた感光体（比較例８）は、比較例４の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１３）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を用いた感光体（比較例９）は、比較例５の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１４）電荷輸送層にフィラー微粒子を全く含有しない感光体（比較例１０、１１、１２、１３）は、膜べり量が非常に多く、感光体の寿命が短くなることが分かる。
（１）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（２）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（３）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（４）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物及びフッ素樹脂微粒子又はシリカ微粒子を含む電荷輸送層に、上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を該式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して１〜１５質量部含有させることで、電気特性及び耐刷性に優れ、耐光性も良好なことが分かる。
（５）上記式（Ａ）〜（Ｄ）で表される化合物をいずれも含有しない感光体（比較例１）は、外部光による光曝露により問題となることが分かる。
（６）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を含有する感光体（比較例２）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（７）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を含有する感光体（比較例３）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（８）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を含有する感光体（比較例４）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（９）上記式（Ｅ）で表されるビストリフェニルアミン化合物１００質量部に対して２０質量部の上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を含有する感光体（比較例５）は、電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。
（１０）電荷輸送物質に代えて上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物を用いた感光体（比較例６）は、比較例２の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ａ）で表されるキノリン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１１）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物を用いた感光体（比較例７）は、比較例３の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｂ）で表されるフェニルピラゾロン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１２）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物を用いた感光体（比較例８）は、比較例４の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｃ）で表されるアントラキノン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１３）電荷輸送物質に代えて上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物を用いた感光体（比較例９）は、比較例５の結果と比べて更に電気特性の悪化が大きく問題となることが分かる。これは、上記式（Ｄ）で表されるアントラキノン化合物が、フッ素樹脂微粒子と共に分散されることで劣化したものと考えられる。
（１４）電荷輸送層にフィラー微粒子を全く含有しない感光体（比較例１０、１１、１２、１３）は、膜べり量が非常に多く、感光体の寿命が短くなることが分かる。
本発明によれば、外部光による光曝露に強く、耐刷性が高く且つ電気特性にも優れる電子写真感光体及び該感光体を備える画像形成装置が提供できる。
１ 感光体
１１ 導電性基体
１２ 電荷発生層
１３ 電荷輸送層
１４ 感光層
１５ 下引き層
１６ 電荷発生物質
１７ 電荷輸送物質
１８ 結着樹脂
１９ 成分（Ｘ）
２０ フィラー微粒子
３０ レーザプリンタ
３１ 半導体レーザ
３２ 回転多面鏡
３３ レーザビーム
３４ 結像レンズ
３５ ミラー
３６ コロナ帯電器
３７ 現像器
３８ 転写紙カセット
３９ 給紙ローラ
４０ レジストローラ
４１ 転写帯電器
４２ 分離帯電器
４３ 搬送ベルト
４４ 定着器
４５ 排紙トレイ
４６ クリーナ
４７ 矢符
４８ 転写紙
４９ 露光手段
５０ 除電器
１１ 導電性基体
１２ 電荷発生層
１３ 電荷輸送層
１４ 感光層
１５ 下引き層
１６ 電荷発生物質
１７ 電荷輸送物質
１８ 結着樹脂
１９ 成分（Ｘ）
２０ フィラー微粒子
３０ レーザプリンタ
３１ 半導体レーザ
３２ 回転多面鏡
３３ レーザビーム
３４ 結像レンズ
３５ ミラー
３６ コロナ帯電器
３７ 現像器
３８ 転写紙カセット
３９ 給紙ローラ
４０ レジストローラ
４１ 転写帯電器
４２ 分離帯電器
４３ 搬送ベルト
４４ 定着器
４５ 排紙トレイ
４６ クリーナ
４７ 矢符
４８ 転写紙
４９ 露光手段
５０ 除電器
Claims (6)
- 導電性基体と、該導電性基体上に設けられた電荷発生層と、該電荷発生層上に設けられた電荷輸送層とを備える積層型電子写真感光体であって、
前記電荷発生層が、電荷発生物質を含み、
前記電荷輸送層が、下記式（Ａ）：
で表されるキノリン化合物、下記式（Ｂ）：
で表されるフェニルピラゾロン化合物、下記式（Ｃ）：
で表されるアントラキノン化合物及び下記式（Ｄ）：
で表されるアントラキノン化合物よりなる群から選択される少なくとも１種の化合物からなる成分（Ｘ）と、下記一般式（Ｅ）：
［式（Ｅ）中、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、アルキル基又はアルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である］で表されるビストリフェニルアミン化合物を含む電荷輸送物質と、フッ素樹脂微粒子及びシリカ微粒子の少なくとも一方からなるフィラー微粒子と、結着樹脂とを含み、前記電荷輸送層中における前記成分（Ｘ）の含有量が前記電荷輸送物質１００質量部に対して１〜１５質量部であることを特徴とする積層型電子写真感光体。 - 前記一般式（Ｅ）において、Ｒ１及びＲ２は、互いに同一又は異なって、水素原子、Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又はＣ１〜Ｃ４アルコキシ基であり、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、互いに同一又は異なって、水素原子、２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルキル基、又は２−、３−若しくは４−Ｃ１〜Ｃ４アルコキシ基であり、ａ、ｂ、ｃ及びｄは、互いに同一又は異なって、１又は２である、請求項１に記載の積層型電子写真感光体。
- 前記電荷輸送層が、前記電荷輸送物質を３０．０〜４５．０質量％含む、請求項１又は２に記載の積層型電子写真感光体。
- 前記電荷輸送層が、前記フィラー微粒子を１．０〜２０．０質量％含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層型電子写真感光体。
- 前記フッ素樹脂微粒子が、４フッ化エチレン樹脂微粒子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層型電子写真感光体。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層型電子写真感光体と、前記積層型電子写真感光体を帯電させる帯電手段と、帯電された前記積層型電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像手段と、前記トナー像を記録材上に転写する転写手段と、転写された前記トナー像を前記記録材上に定着する定着手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014227829A JP2016090919A (ja) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014227829A JP2016090919A (ja) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016090919A true JP2016090919A (ja) | 2016-05-23 |
Family
ID=56019598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014227829A Pending JP2016090919A (ja) | 2014-11-10 | 2014-11-10 | 電子写真感光体及びそれを用いた画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2016090919A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018081180A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | シャープ株式会社 | 電子写真感光体及び画像形成装置 |
| JP2018091744A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社島津製作所 | 分光スペクトル解析プログラム |
-
2014
- 2014-11-10 JP JP2014227829A patent/JP2016090919A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018081180A (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | シャープ株式会社 | 電子写真感光体及び画像形成装置 |
| JP2018091744A (ja) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | 株式会社島津製作所 | 分光スペクトル解析プログラム |
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