JP2010003667A - 導電性フイルム及び透明発熱体 - Google Patents

Abstract

【課題】視認性と発熱性に優れた透明性の発熱体（透明発熱体）に用いて好適な導電性フイルムを提供する。
【解決手段】第１導電性フイルム１０Ａの導電部１２は、複数の第１金属細線１２ａと複数の第２金属細線１２ｂにて構成された多数の格子の交点（交差部２４）を有するメッシュパターン２２を有し、交差部２４間の導電部１２は、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。平行に隣り合う第１金属細線１２ａのうち、一方の第１金属細線１２ａ１の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第１金属細線１２ａ２の円弧の配列周期は２周期となっている。同様に、一方の第２金属細線１２ｂ１の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線１２ｂ２の円弧の配列周期は２周期となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、車両のデフロスタ（霜取り装置）、窓ガラス等の一部として使用可能で、電流を流すことで発熱し発熱シートとしても機能し、また、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子又は太陽電池の電極としても使用することができる導電性フイルムと、該導電性フイルムを備えた透明発熱体に関する。

近時、例えば０．２５ｍ²以上の大面積を、高輝度発光させ、且つ、長い発光寿命を与えるエレクトロルミネッセンス素子として、特許文献１に記載の素子が提案されている。

一方、車両用灯具の照度低下を防止した導電性フイルムを利用した車両用灯具として、特許文献２及び３が知られている。

車両用灯具の照度低下の要因としては、以下のようなことが挙げられる。
（１）前面カバーの外周面への積雪の付着。
（２）前面カバーの外周面に雨水や洗車水が付着したまま凍結。
（３）光源として消費電力（発生熱量）が少ないにも拘わらず、光量が多いＨＩＤランプの使用による上記（１）（２）の助長。

特許文献２記載の構造は、導通パターンが印刷された透明な電気絶縁性のシート状部材で構成された発熱体を、レンズ成形品にインモールド成形によって固着するものであって、特に、発熱体の導通パターンを貴金属粉及び溶剤可溶な熱可塑性樹脂とを含む組成物で形成するというものである。

特許文献３記載の構造は、車両用ランプのレンズ部内に発熱体を付着し、所定の条件下で発熱体に通電し、レンズ部を暖めるようにしている。発熱体はＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）のような透明導電膜で構成することが記載されている。

また、発電効率を顕著に低下させることなく、電磁波の反射によって生じる悪影響を軽減することができる色素増感型太陽電池として、特許文献４が提案されている。また、電磁波シールド膜の分野では、特許文献５において、モアレなどによるＰＤＰ画像の画質劣化を最小にするために、メッシュを構成する線の交点における交点太り率を規定する技術が開示されている。

特開２００５−１９７２３４号公報 特開２００７−２６９８９号公報 特開平１０−２８９６０２号公報 特開２００６−１９０５８５号公報 特開２００４−２２１５６５号公報

しかしながら、特許文献２記載の発熱体は、必要な抵抗値（例えば４０オーム前後）を得るために、例えばヘッドランプの前面カバー上を１本の導線をジグザグに引き回して長い導線を形成することが考えられる。しかし、隣接する導線間に電位差を生じ、マイグレーションの原因になるという問題もある。

一方、特許文献３記載の発熱体は、ＩＴＯのような透明導電膜を使用している。そのため、透明導電膜を曲面成形品の表面に形成する際には、真空中でスパッタする以外に方法がなく、効率やコスト等を考慮すると不利である。

また、ＩＴＯのような透明導電膜はセラミックであることから、透明導電膜が形成されたフイルムをインモールド成形で曲げると割れるおそれがある。このため、比較的曲面のない窓ガラスには適用可能であるが、曲面成形品で形成され、且つ、透明ヒータを設けた例えば車両灯具用前面カバーに適用させることが困難である。

このように、従来の発熱体は、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性がなかった。

また、導電性フイルムをタッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用する場合、バックライトによるぎらつき等を防止するために、導電部での光の屈折や光の回折を考慮して導電部を形成する必要がある。

また、特許文献４に記載の太陽電池では、ＩＴＯのような透明導電膜を使用しているため、上述した特許文献３と同様の問題を有する。また、特許文献５記載の電磁波シールド膜の技術でも、未だ改良の余地があった。

本発明は、かかる事情に鑑みなされたものであり、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる導電性フイルム及び透明発熱体を提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる導電性フイルムを提供することを目的とする。

また、本発明の他の目的は、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる導電性フイルムを提供することを目的とする。

本発明者は、車両灯具用前面カバー、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス等に適用することが可能な、汎用性に富む透明発熱体を実現するために、先ず、複数の導電部と複数の開口部とを有する導電性フイルムであって、前記導電部と前記開口部の組み合わせ形状がメッシュ形状の導電性フイルム、特に、直線状に形成された導電部が交差するメッシュ形状を有する導電性フイルム（比較例）を検討した。

従来のように、線状発熱体をジグザグに引き回す構成の場合は、隣接する導線間で電位差が生じ、マイグレーションの原因になるという問題があったが、メッシュ形状であれば、隣接する導電部間は初めから短絡状態であるためマイグレーションがあっても問題にならない。

また、導電部を、展性、延性に優れた金属細線等で構成することができるため、最小曲率半径が３００ｍｍ以下の三次元曲面に沿って形成することも可能である。

しかし、この比較例に係る導電性フイルムは、直線状に延びる導電部の端部での回折光が交わる部分（回折ポイント）が交差部上に直線状に並び、干渉光として強く発光されることになることがわかった。また、導電部上においても、回折ポイントが直線状に並ぶようになることから、交差部上での干渉光ほどではないが、強く発光することとなる。つまり、窓ガラスに組み込んだ場合、回折光の干渉に伴うぎらつき等が目立つという問題があった。

そこで、本発明では、以下のように構成して問題を解決した。
［１］ 第１の本発明に係る導電性フイルムは、複数の導電部と複数の開口部とを有する導電性フイルムにおいて、前記導電部と前記開口部の組み合わせ形状がメッシュ形状であって、前記導電部は、複数の導電性の金属細線にて構成された複数の格子の交差部を有するメッシュパターンに形成され、前記複数の導電性の金属細線のうち、一部の金属細線は、前記交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする。
これにより、導電部のうち、直線部分を有さない部分においては、導電部の交差部上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、交差部上での干渉光の強度は小さくなる。これは、導電部上でも同様であり、導電部上での干渉光の強度も小さくなる。このように、本発明は、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができることから、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体として好適となる。なお、直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。
また、本発明では、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができ、表示画像の視認性を損なうということがない。
さらに、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能させることができ、しかも、表面抵抗を低く保持することができることから、発電効率の低下を防止することができる。
［２］ 第１の本発明において、前記メッシュパターンは、一方向に並ぶ複数の第１金属細線と、他方向に並ぶ複数の第２金属細線とがそれぞれ交差して形成されていることを特徴とする。
［３］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が７５°〜１０５°であることを特徴とする。好ましくはほぼ９０°である。
［４］ 第１の本発明において、少なくとも前記複数の第１金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第１金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
［５］ 第１の本発明において、平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
［６］ 第１の本発明において、さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする。
［７］ 第１の本発明において、さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする。
［８］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が９０°で、且つ、各前記メッシュ形状の外周線上の前記円弧の数が２ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする。
［９］ 第１の本発明において、前記円弧の中心角が９０°で、且つ、各前記メッシュ形状の外周線上の前記円弧の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする。
［１０］ 第１の本発明において、前記導電部の前記交差部の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状の各中心を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状の中心から前記交差部までの第１線分の長さと、他方のメッシュ形状の中心から前記交差部までの第２線分の長さとが同じであることを特徴とする。
［１１］ 第１の本発明において、一方の導電部の延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状の各中心を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状の中心から他方の導電部までの第３線分の長さと、他方のメッシュ形状の中心から前記他方の導電部までの第４線分の長さとが同じであることを特徴とする。
［１２］ 第１の本発明において、前記第１金属細線及び前記第２金属細線のうち、少なくともいずれか一方の金属細線のパターンは、前記円弧の配列周期の数が最も少ない金属細線を第１番目として、該第１番目の金属細線から一方向に並ぶ金属細線の前記円弧の配列周期の数が順番に段階的に増加する形態となっていることを特徴とする。
［１３］ 第１の本発明において、前記第１金属細線及び前記第２金属細線のうち、少なくともいずれか一方の金属細線のパターンは、前記円弧の配列周期の数が最も少ない金属細線の両側に隣接した２つの金属細線の前記円弧の配列周期の数が共にほぼ同じで、前記円弧の配列周期の数が最も多い金属細線の両側に隣接した２つの金属細線の前記円弧の配列周期の数が共にほぼ同じとされた形態となっていることを特徴とする。
［１４］ 第１の本発明において、前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする。
［１５］ 第１の本発明において、前記導電部が、透明支持体上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする。
［１６］ 第２の本発明に係る透明発熱体は、上述した第１の本発明に係る導電性フイルムを備えたことを特徴とする。

以上説明したように、本発明に係る導電性フイルム及び透明発熱体によれば、電流を流すことで発熱シートとして使用する場合に、発熱効率を向上させることができると共に車両用灯具や外灯等による光のぎらつきを防止することができ、車両灯具用前面カバー専用、窓ガラス専用というように、汎用性を持たせることができる。
また、本発明に係る導電性フイルムによれば、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子又は有機ＥＬ素子の電極として使用した場合に、バックライトによるぎらつき等を防止することができる。
また、本発明に係る導電性フイルムによれば、太陽電池の電極として使用した場合に、電磁波シールド膜として機能し、さらに、表面抵抗を低く保持して、発電効率の低下を防止することができる。

以下、本発明に係る導電性フイルム及び透明発熱体の実施の形態例を図１〜図３１を参照しながら説明する。

第１の本実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第１導電性フイルム１０Ａと記す）は、図１に示すように、複数の導電部１２と複数の開口部１４とを有し、導電部１２と開口部１４の組み合わせ形状がメッシュ形状Ｍとなっている。ここで、メッシュ形状Ｍとは、１つの開口部１４と、該１つの開口部１４を囲む４つの導電部１２の組み合わせ形状をいう。

この第１導電性フイルム１０Ａは、車両のデフロスタ（霜取り装置）や、窓ガラス等の一部として使用可能な導電性フイルムである。この第１導電性フイルム１０Ａは、電流を流すことで発熱する透明発熱体としても機能し、図２に示すように、透明フイルム基材１６と、該透明フイルム基材１６上に形成された前記導電部１２及び開口部１４を備える。図３に示すように、この第１導電性フイルム１０Ａを透明発熱体１８として使用する場合は、第１導電性フイルム１０Ａの対向する端部（例えば、図３の左右両端）に第１電極２０ａ及び第２電極２０ｂを形成し、第１電極２０ａから第２電極２０ｂに電流を流す。これにより、透明発熱体１８が発熱し、透明発熱体１８に接する又は透明発熱体１８を組み込んだ加熱対象物（例えば、建物の窓ガラス、車両用の窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）が加熱される。その結果、加熱対象物に付着していた雪等が取り除かれることになる。

そして、図１に示すように、この第１導電性フイルム１０Ａの導電部１２は、一方向（図１においてｘ方向）に第１ピッチＬ１で並ぶ複数の第１金属細線１２ａと、他方向（図１においてｙ方向）に第２ピッチＬ２で並ぶ複数の第２金属細線１２ｂとがそれぞれ交差して形成されたメッシュパターン２２を有する。なお、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２は、１５０μｍ〜６０００μｍ（６．０ｍｍ）から選択可能である。また、第１金属細線１２ａ及び第２金属細線１２ｂの線幅ｄは、５μｍ〜２００μｍ（０．２ｍｍ）から選択可能である。もちろん、透明性を向上させたい場合は、５μｍ〜５０μｍから選択してもよい。

つまり、導電部１２は、複数の第１金属細線１２ａと複数の第２金属細線１２ｂにて構成された多数の格子の交点（交差部２４）を有するメッシュパターン２２を有し、交差部２４間の導電部１２は、少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されている。

特に、複数の第１金属細線１２ａのうち、１つ置きの第１金属細線１２ａ１（一方の第１金属細線１２ａ１）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。複数の第１金属細線１２ａのうち、第１金属細線１２ａ１以外の第１金属細線１２ａ２（他方の第１金属細線１２ａ２）は、湾曲が円弧状であって、交差部２４間に４つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続形成された形状を有する。

ここで、円弧の配列周期、すなわち、２つの円弧２６がそれぞれ山谷の方向を逆にして連続配列された長さを１周期としたとき、一方の第１金属細線１２ａ１の交差部間の円弧の配列周期は１周期、他方の第１金属細線１２ａ２の交差部間の円弧の配列周期は２周期となっている。

つまり、第１導電性フイルム１０Ａは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ（一方の第１金属細線１２ａ１及び他方の第１金属細線１２ａ２）の各円弧の配列周期がそれぞれ異なる。

これは第２金属細線１２ｂにおいても同様であり、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期は１周期であり、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期は２周期となっている。

もちろん、一方の第１金属細線１２ａ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｉ周期、他方の第１金属細線１２ａ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｊ周期とし、一方の第２金属細線１２ｂ１における交差部２４間の円弧の配列周期をｐ周期、他方の第２金属細線１２ｂ２における交差部２４間の円弧の配列周期をｑ周期としたとき、以下の関係を有するようにしてもよい。
（１） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ＝ｑ
（２） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ＝ｑ、ｐ≠ｑ
（３） ｉ≠ｊ、ｉ＝ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ
（４） ｉ≠ｊ、ｉ≠ｐ、ｊ≠ｑ、ｐ≠ｑ

なお、各円弧２６はそれぞれ中心角が７５°〜１０５°とされている。好ましくはほぼ９０°である。また、導電部１２の交差角度はほぼ９０°とされている。中心角の好ましい値並びに交差角度の好ましい値を「ほぼ９０°」としたのは、製造ばらつきを考慮したものであって、理想的には、中心角及び交差角度は９０°であることが望ましい。また、１周期は５０μｍ〜２０００μｍが好ましい。

導電部１２の波線形状は、一定の振幅ｈを有する。振幅ｈは、互いに隣接する２つの交差部２４を結んだ仮想線２８を考えたとき、波線形状の山の頂上から仮想線２８に垂線を引いたとき、山の頂上と交点（垂線と仮想線２８との交点）間の距離を指す。振幅ｈは、１０μｍ〜５００μｍが好ましい。本実施の形態では、導電部１２の波線形状は、一定の振幅を有するようにしているが、交差部２４間に並ぶ２つの円弧２６の各振幅ｈをそれぞれ異ならせてもよいし、平行に隣接する波線形状の各円弧２６の振幅を異ならせてもよい。

また、この第１導電性フイルム１０Ａは、図４に模式的に示すように、交差部２４の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ１及びＭ２の各中心Ｃ１及びＣ２を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ１の中心から交差部２４までの第１線分の長さＬａと、他方のメッシュ形状Ｍ２の中心から交差部２４までの第２線分の長さＬｂとが同じになっている。

また、図４に示すように、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが同じである。

第１導電性フイルム１０Ａの全光線透過率は７０％以上９９％未満であり、８０％以上９９％未満、さらには、８５％以上９９％未満を実現することができる。

このように、第１導電性フイルム１０Ａの導電部１２は、ほとんど直線部分を有さないことから、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなる。さらに、平行に隣接する金属細線の波線形状の周期を違えているため、回折ポイントがばらばらに配置されるようになり、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。

このことから、交差部２４上での干渉光の強度は小さくなり、併せて導電部１２上での干渉光の強度も小さくなる。これにより、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができる。

また、この第１導電性フイルム１０Ａは、第１金属細線１２ａを第１ピッチＬ１で配列し、第２金属細線１２ｂを第２ピッチＬ２で配列するようにしているため、開口部１４の各開口面積がほぼ一定となる。そのため、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。

従って、第１導電性フイルム１０Ａは、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。なお、波線形状への直線部分の形成は、適用する対象（窓ガラス、車両用灯具の前面カバー等）や波線形状の周期や振幅等を考慮して適宜選択すればよい。このことから、波線形状として正弦波曲線を採用してもよい。

また、第１導電性フイルム１０Ａは、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。

ここで、第１導電性フイルム１０Ａを１つの物品、例えば導電シート（第１導電シート１００と記す）に使用した例について図５〜図１２も参照しながら説明する。図５は、第１導電シート１００を示す正面図であり、図６は、第１導電シート１００を示す背面図であり、図７は、第１導電シート１００を示す平面図であり、図８は、第１導電シート１００を示す底面図であり、図９は、第１導電シート１００を示す左側面図であり、図１０は、第１導電シート１００を示す右側面図である。また、図１１は、第１導電シート１００を示す斜視図であり、図１２は、第１導電シート１００の使用状態を示す正面図である。

この第１導電シート１００は、透明フイルム基材１６と、透明フイルム基材１６上に形成された波形の導電パターン１２（導電部）とを備える。なお、第１導電シート１００に表現されたデザインは、正面図において上下及び左右に連続するものである。また、この第１導電シート１００において、透明フイルム基材１６は無色透明であり、導電パターン１２（導電部）は黒色である。

この第１導電シート１００は、車両のデフロスタ（霜取り装置）、窓ガラス等の一部として使用可能な導電シートである。この第１導電シート１００は、電流を流すことで発熱し発熱シートとしても機能するものである。また、第１導電シート１００は、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子又は太陽電池の電極としても使用できる。例えば第１導電シート１００の対向する端部（例えば、図１２の左右両端）に電極を形成し、一方の電極から他方の電極に電流を流すことにより、導電パターン１２が発熱する。これにより、第１導電シート１００に接する又は第１導電シート１００を組み込んだ加熱対象物（例えば、雪が付着した車両のヘッドライト）が加熱される（その結果、雪が溶けてヘッドライトから取り除かれる。）。導電パターン１２のピッチ（図５の寸法Ｌ１、Ｌ２）は、例えば、０．１ｍｍ〜６．０ｍｍ（より好ましくは０．３ｍｍ〜６．０ｍｍ）から選択可能であり、ここでは、約５．８ｍｍである（なお、Ｌ１＝Ｌ２である。）。導電パターン１２の線幅（図５中の寸法ｄ）は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．１ｍｍである。また、透明フイルム基材１６の厚み（図８の寸法ｔ２）は、例えば、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．６ｍｍである。導電パターン１２の厚み（図８の寸法ｔ１）は、例えば、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．１ｍｍである。

次に、第２の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第２導電性フイルム１０Ｂと記す）について図１３を参照しながら説明する。

この第２導電性フイルム１０Ｂは、図１３に示すように、上述した第１導電性フイルム１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。

すなわち、この第２導電性フイルム１０Ｂは、平行に隣り合う第１金属細線１２ａ１及び１２ａ２のうち、一方の第１金属細線１２ａ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の前記第１金属細線は直線状に形成されている。

同様に、平行に隣り合う第２金属細線１２ｂ１及び１２ｂ２のうち、一方の第２金属細線１２ｂ１は各交差部２４間が少なくとも１つの湾曲（例えば円弧２６）を有する波線形状に形成され、他方の第２金属細線１２ｂ２は直線状に形成されている。

なお、一方の第１金属細線１２ａ１及び一方の第２金属細線１２ｂ１の各波線形状の周期は１周期となっている。

この第２導電性フイルム１０Ｂにおいても、図示しないが、透明発熱体１８として使用する場合は、第２導電性フイルム１０Ｂの対向する端部に第１電極及び第２電極を形成し、第１電極から第２電極に電流を流す。その結果、透明発熱体１８が発熱することとなる。

このように、第２導電性フイルム１０Ｂにおいては、導電部１２のうち、直線部分を有さない部分においては、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなることから、メッシュ形状による回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、例えば窓ガラス（建物、車両用の窓ガラス）や車両用灯具の前面カバーに取り付けられる透明発熱体１８として好適となる。

上述した第１導電性フイルム１０Ａ及び第２導電性フイルム１０Ｂは、第１金属細線１２ａを一方向に第１ピッチＬ１で配列し、第２金属細線１２ｂを他方向に第２ピッチＬ２で配列するようにしたが、その他、局部的にピッチを狭くしたり、広くしたりしてもよい。すなわち、局部的に開口部１４の開口面積を変えるようにしてもよい。これにより、局部的にピッチを狭くした部分（開口部１４の開口面積が小さい部分）は発熱効率が高くなり、局部的にピッチを広くした部分（開口部１４の開口面積が大きい部分）は透光性が向上することから、透明発熱体１８を例えば窓ガラスに適用する場合は、窓ガラスのうち、雪の溶解を早めたい箇所、透明性が必要な箇所等に応じてピッチを決定すればよい。特に、車両の窓ガラス（前面ガラス）に適用した場合は、運転者と対向する部分は、雪の溶解を早めたい箇所で、且つ、透明性が必要な箇所であり、しかも、電流の経路が長くなることから、局部的にピッチを広げた箇所と局部的にピッチを狭くした箇所を複合的に配置することが好ましい。

次に、第３の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第３導電性フイルム１０Ｃと記す）について図１４を参照しながら説明する。

この第３導電性フイルム１０Ｃは、図１４に模式的に示すように、上述した第１導電性フイルム１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。

すなわち、例えば第１金属細線１２ａについてみたとき、円弧２６の配列周期の数が最も少ない（円弧２６の配列周期の長さが最も長い）第１金属細線１２ａを第１番目として、該第１番目の第１金属細線１２ａ（１）から一方向に並ぶ第１金属細線１２ａの円弧２６の配列周期の数が順番に段階的に増加する（円弧２６の配列周期の長さが段階的に短くなる）形態となっている。図１１の例では、第１番目の第１金属細線１２ａ（１）の円弧２６の配列周期の数は１であり、該第１番目の第１金属細線１２ａ（１）に一方向に隣接する第２番目の第１金属細線１２ａ（２）の円弧２６の配列周期の数は２、該第２番目の第１金属細線１２ａ（２）に一方向に隣接する第３番目の第１金属細線１２ａ（３）の円弧２６の配列周期の数は３となっており、この組み合わせが一方向に配列された形態となっている。従って、第１番目の第１金属細線１２ａ（１）に他方向に隣接する第１金属細線１２ａの円弧２６の配列周期の数は３となる。つまり、円弧２６の配列周期の数が最大の第１金属細線１２ａと、円弧２６の配列周期の数が最小の第１金属細線１２ａとが隣接した形態となる。これは第２金属細線１２ｂでも同様である。

この第３導電性フイルム１０Ｃにおいても、ほとんど直線部分を有さないことから、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなる。さらに、平行に隣接する金属細線１２の波線形状の周期を違えているため、回折ポイントがばらばらに配置されるようになり、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。

なお、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が２ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有することから、上述した４ｋを満足する第１導電性フイルム１０Ａよりも表面抵抗を低下させる効果は低いが、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率を高めることができる。

ここで、第３導電性フイルム１０Ｃを１つの物品、例えば導電シート（以下、第２導電シート２００と記す）に使用した例について図１５〜図２２も参照しながら説明する。図１５は、第２導電シート２００を示す正面図であり、図１６は、第２導電シート２００を示す背面図であり、図１７は、第２導電シート２００を示す平面図であり、図１８は、第２導電シート２００を示す底面図であり、図１９は、第２導電シート２００を示す左側面図であり、図２０は、第２導電シート２００を示す右側面図である。また、図２１は、第２導電シート２００を示す斜視図であり、図２２は、第２導電シート２００の使用状態を示す正面図である。

この第２導電シート２００は、透明フイルム基材１６と、透明フイルム基材１６上に形成された波形の導電パターン１２（導電部）とを備える。なお、第２導電シート２００に表現されたデザインは、正面図において上下及び左右に連続するものである。また、この第２導電シート２００において、透明フイルム基材１６は無色透明であり、導電パターン１２（導電部）は黒色である。

この第２導電シート２００は、車両のデフロスタ（霜取り装置）、窓ガラス等の一部として使用可能な導電シートである。この第２導電シート２００は、電流を流すことで発熱し発熱シートとしても機能するものである。また、第２導電シート２００は、タッチパネル用電極、無機ＥＬ素子、有機ＥＬ素子又は太陽電池の電極としても使用できる。例えば第２導電シート２００の対向する端部（例えば、図２２の左右両端）に電極を形成し、一方の電極から他方の電極に電流を流すことにより、導電パターン１２が発熱する。これにより、第２導電シート２００に接する又は第２導電シート２００を組み込んだ加熱対象物（例えば、雪が付着した車両のヘッドライト）が加熱される（その結果、雪が溶けてヘッドライトから取り除かれる。）。導電パターン１２のピッチ（図１５の寸法Ｌ１、Ｌ２）は、例えば、０．１５ｍｍ〜６．０ｍｍから選択可能であり、ここでは、約５．８ｍｍである（なお、Ｌ１＝Ｌ２である。）。導電パターン１２の線幅（図１５中の寸法ｄ）は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．１ｍｍである。また、透明フイルム基材１６の厚み（図１８の寸法ｔ２）は、例えば、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．６ｍｍである。導電パターン１２の厚み（図１８の寸法ｔ１）は、例えば、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であり、ここでは、約０．１ｍｍである。

次に、第４の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第４導電性フイルム１０Ｄと記す）について図２３を参照しながら説明する。

この第４導電性フイルム１０Ｄは、図２３に模式的に示すように、上述した第３導電性フイルム１０Ｃとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。

すなわち、例えば第１金属細線１２ａについてみたとき、円弧の配列周期の数が最も少ない（円弧の配列周期の長さが最も長い）第１金属細線１２ａの両側に隣接した２つの第１金属細線１２ａの円弧の配列周期の数が共に同じであり、円弧の配列周期の数が最も多い（円弧の配列周期の長さが最も短い）第１金属細線１２ａの両側に隣接した２つの第１金属細線１２ａの円弧の配列周期の数が共に同じになっている。これは第２金属細線１２ｂでも同様である。

この第４導電性フイルム１０Ｄにおいても、ほとんど直線部分を有さないことから、導電部１２の交差部２４上に回折ポイントが直線状に並ぶということがなくなる。さらに、平行に隣接する金属細線１２の波線形状の周期を違えているため、回折ポイントがばらばらに配置されるようになり、回折光の干渉によるぎらつき等をさらに低減することができる。

この第４導電性フイルム１０Ｄでは、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有することから、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。

なお、図示は省略するが、例えば第１金属細線１２ａのパターンについて、第３導電性フイルム１０Ｃと同様に、円弧の配列周期の数が最も少ない第１金属細線１２ａを第１番目として、該第１番目の第１金属細線１２ａから一方向に並ぶ第１金属細線１２ａの円弧の配列周期の数が順番に段階的に増加する形態とし、第２金属細線１２ｂのパターンについて、第４導電性フイルム１０Ｄと同様に、円弧の配列周期の数が最も少ない第２金属細線１２ｂの両側に隣接した２つの第２金属細線１２ｂの円弧の配列周期の数が共に同じで、円弧の配列周期の数が最も多い第２金属細線１２ｂの両側に隣接した２つの第２金属細線１２ｂの円弧の配列周期の数が共に同じにした形態にしてもよい。もちろん、これらの逆の形態でもよい。すなわち、第１金属細線１２ａのパターンを、第４導電性フイルム１０Ｄと同様の形態にし、第２金属細線１２ｂのパターンを、第３導電性フイルム１０Ｃと同様の形態にしてもよい。

次に、第５実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第５導電性フイルム１０Ｅと記す）について図２４を参照しながら説明する。

この第５導電性フイルム１０Ｅは、図２４に模式的に示すように、上述した第１導電性フイルム１０Ａとほぼ同様の構成を有するが、以下の点で異なる。

すなわち、導電部１２の波線形状が一定の周期を有する。図１の例では、交差部２４間の円弧の配列周期を１周期とした例を示している。

また、第１線分の長さＬａと第２線分の長さＬｂが同じ点、第３線分の長さＬｃと第４線分の長さＬｄが同じ点は第１導電性フイルムと同様であるが、図８に示すように、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。具体的には、図２４において、例えば第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）が挙げられているが、各一対の接線がそれぞれ互いに平行となっており、しかも、接線の方向は、第１の一対の接線（１）（１）、第２の一対の接線（２）（２）、第３の一対の接線（３）（３）でそれぞれ異なっている。光の屈折や回折は接線方向に強く現れるが、第５導電性フイルム１０Ｅでは、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。

しかも、この第５導電性フイルム１０Ｅでは、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、。これにより、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。

また、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有することから、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。

次に、第６の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第６導電性フイルム１０Ｆと記す）について図２５を参照しながら説明する。

この第６導電性フイルム１０Ｆは、図２５に模式的に示すように、上述した第５導電性フイルム１０Ｅとほぼ同様の構成を有する。

すなわち、第５導電性フイルム１０Ｅと同様に、第１線分の長さＬａと第２線分の長さＬｂとが同じになっている。また、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。

しかし、第５導電性フイルム１０Ｅと異なり、例えば第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状Ｍ３及びＭ４の各中心Ｃ３及びＣ４を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状Ｍ３の中心Ｃ３から第１金属細線１２ａまでの第３線分の長さＬｃと、他方のメッシュ形状Ｍ４の中心Ｃ４から第１金属細線１２ａまでの第４線分の長さＬｄとが異なっている。図２５の例では、長さＬｃ＞長さＬｄとなっている。なお、交差部２４間を０．５周期とした例を示している。

この第６導電性フイルム１０Ｆにおいても、第５導電性フイルム１０Ｅと同様に、異なった接線方向が多数組み合わされた形態となるため、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。しかも、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。

次に、第７の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第７導電性フイルム１０Ｇと記す）について図２６を参照しながら説明する。

この第７導電性フイルム１０Ｇは、図２６に模式的に示すように、上述した第６導電性フイルム１０Ｆとほぼ同様の構成を有する。

すなわち、距離ＬａとＬｂは同じであり、距離ＬｃとＬｄは異なり、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。

第６導電性フイルム１０Ｆと異なっているのは、交差部２４間の円弧の配列周期を１．５周期とした点である。

この場合も、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。しかも、開口部１４の各開口面積がほぼ一定にしてあることから、全面的に回折光の干渉によるぎらつき等を抑制することができ、局部的にぎらつき等が目立つということがなくなる。

次に、第８の実施の形態に係る導電性フイルム（以下、第８導電性フイルム１０Ｈと記す）について図２７を参照しながら説明する。

この第８導電性フイルム１０Ｈは、図２７に模式的に示すように、上述した第６導電性フイルム１０Ｆとほぼ同様の構成を有する。

すなわち、距離ＬａとＬｂは同じであり、距離ＬｃとＬｄは異なり、各メッシュ形状Ｍの外周線上であって、且つ、メッシュ形状Ｍの中心Ｃに対して点対称の位置にある任意の一対の接線が互いに平行となっている。

第６導電性フイルム１０Ｆと異なっているのは、１つの交差部２４と、該交差部２４から例えば第１金属細線１２ａの延在方向に沿って一方に隣接する第１交差部２４ａとの間に形成される円弧の配列周期と、１つの交差部２４と、他方に隣接する第２交差部２４ｂとの間に形成される円弧の配列周期とが異なる。図２７の例では、交差部２４と第１交差部２４ａ間の円弧の配列周期が０．５周期であり、交差部２４と第２交差部２４ｂ間の円弧の配列周期が１．５周期となっている。

同様に、１つの交差部２４と、該交差部２４から第２金属細線１２ｂの延在方向に沿って一方に隣接する第３交差部２４ｃとの間に形成される円弧の配列周期と、１つの交差部２４と、他方に隣接する第４交差部２４ｄとの間に形成される円弧の配列周期とが異なる。図９の例では、交差部２４と第３交差部２４ｃ間の円弧の配列周期が１．５周期であり、交差部２４と第４交差部２４ｄ間の円弧の配列周期が０．５周期となっている。

この場合も、光の屈折や回折が拡散され、これにより、ぎらつきが目立たなくなる。

上述した第５導電性フイルム１０Ｅ〜第８導電性フイルム１０Ｈは、第１導電性フイルム１０Ａと同様に、１つのメッシュ形状Ｍの外周線上の円弧２６の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）の関係を有する。そのため、全体の表面抵抗を低く保持することができ、透明発熱体に使用した場合の発熱効率や、太陽電池に使用した場合の発電効率をより高めることができる。

次に、第１導電性フイルム１０Ａ〜第８導電性フイルム１０Ｈ（総称して導電性フイルム１０と記す）の製造方法について図２８Ａ〜図３１を参照しながら説明する。

第１の製造方法は、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩感光層を露光し、現像、定着することによって形成された金属銀部と、該金属銀部に担持された導電性金属にてメッシュパターン２２を形成する。

具体的には、図２８Ａに示すように、ハロゲン化銀３１（例えば臭化銀粒子、塩臭化銀粒子や沃臭化銀粒子）をゼラチン３３に混ぜてなる銀塩感光層３４を透明フイルム基材１６上に塗布する。なお、図２８Ａ〜図２８Ｃでは、ハロゲン化銀３１を「粒々」として表記してあるが、あくまでも本発明の理解を助けるために誇張して示したものであって、大きさや濃度等を示したものではない。

その後、図２８Ｂに示すように、銀塩感光層３４に対してメッシュパターン２２の形成に必要な露光を行う。ハロゲン化銀３１は、光エネルギーを受けると感光して「潜像」と称される肉眼では観察できない微小な銀核を生成する。

その後、潜像を肉眼で観察できる可視化された画像に増幅するために、図２８Ｃに示すように、現像処理を行う。具体的には、潜像が形成された銀塩感光層３４を現像液（アルカリ性溶液と酸性溶液のどちらもあるが通常はアルカリ性溶液が多い）にて現像処理する。この現像処理とは、ハロゲン化銀粒子ないし現像液から供給された銀イオンが現像液中の現像主薬と呼ばれる還元剤により潜像銀核を触媒核として金属銀に還元されて、その結果として潜像銀核が増幅されて可視化された銀画像（現像銀３５）を形成する。

現像処理を終えたあとに銀塩感光層３４中には光に感光できるハロゲン化銀３１が残存するのでこれを除去するために図２８Ｄに示すように定着処理液（酸性溶液とアルカリ性溶液のどちらもあるが通常は酸性溶液が多い）により定着を行う。

この定着処理を行うことによって、露光された部位には金属銀部３６が形成され、露光されていない部位にはゼラチン３３のみが残存し、光透過性部３８となる。すなわち、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と光透過性部３８との組み合わせが形成されることになる。

ハロゲン化銀３１として臭化銀を用い、チオ硫酸塩で定着処理した場合の定着処理の反応式は以下の通りである。
ＡｇＢｒ（固体）＋２個のＳ₂Ｏ₃イオン → Ａｇ（Ｓ₂Ｏ₃）₂
（易水溶性錯体）

すなわち、２個のチオ硫酸イオンＳ₂Ｏ₃とゼラチン３３中の銀イオン（ＡｇＢｒからの銀イオン）が、チオ硫酸銀錯体を生成する。チオ硫酸銀錯体は水溶性が高いのでゼラチン３３中から溶出されることになる。その結果、現像銀３５が金属銀部３６として定着されて残ることになる。

従って、現像工程は、潜像に対し還元剤を反応させて現像銀３５を析出させる工程であり、定着工程は、現像銀３５にならなかったハロゲン化銀３１を水に溶出させる工程である。詳細は、Ｔ．Ｈ．Ｊａｍｅｓ， Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｔｈｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓ， ４ｔｈ ｅｄ．， Ｍａｃｍｉｌｌｉａｎ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．，Ｉｎｃ， ＮＹ，Ｃｈａｐｔｅｒ１５， ｐｐ．４３８−４４２． １９７７を参照されたい。

なお、現像処理は多くの場合アルカリ性溶液で行われることから、現像処理工程から定着処理工程に入る際に、現像処理にて付着したアルカリ溶液が定着処理溶液（多くの場合は酸性溶液である）に持ち込まれるため、定着処理液の活性が変わるといった問題がある。また、現像処理槽を出た後、膜に残留した現像液により意図しない現像反応が更に進行する懸念もある。そこで、現像処理後で、定着処理工程に入る前に、酢酸（酢）溶液等の停止液で銀塩感光層３４を中和もしくは酸性化することが好ましい。

そして、図２８Ｅに示すように、例えばめっき処理（無電解めっきや電気めっきを単独ないし組み合わせる）を行って、金属銀部３６のみに導電性金属４０を担持させることによって、透明フイルム基材１６上に金属銀部３６と、該金属銀部３６に担持された導電性金属４０にてメッシュパターン２２が形成されることになる。

ここで、上述した銀塩感光層３４を用いた方法（銀塩写真技術）と、フォトレジストを用いた方法（レジスト技術）との違いを説明する。

レジスト技術では、露光処理により光重合開始剤が光を吸収して反応が始まりフォトレジスト膜（樹脂）自体が重合反応して現像液に対する溶解性の増大又は減少させ、現像処理により露光部分又は未露光部分の樹脂を除去する。なお、レジスト技術で現像液とよばれる液は還元剤を含まず、未反応の樹脂成分を溶解する例えばアルカリ性溶液である。一方、本発明の銀塩写真技術の露光処理では上記に記載したように、光を受けた部位のハロゲン化銀３１内において発生した光電子と銀イオンからいわゆる「潜像」と呼ばれる微小な銀核が形成され、その潜像銀核が現像処理（この場合の現像液は必ず現像主薬と呼ばれる還元剤を含む）により増幅されて可視化された銀画像になる。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、露光処理から現像処理での反応が全く異なる。

レジスト技術の現像処理では露光部分又は未露光部分の重合反応しなかった樹脂部分が除去される。一方、銀塩写真技術の現像処理では、潜像を触媒核にして現像液に含まれる現像主薬と呼ばれる還元剤により還元反応がおこり、目に見える大きさまで現像銀３５が成長するものであって、未露光部分のゼラチン３３の除去は行われない。このように、レジスト技術と銀塩写真技術とでは、現像処理での反応も全く異なる。

なお、未露光部分のゼラチン３３に含まれるハロゲン化銀３１は、その後の定着処理によって溶出されるものであって、ゼラチン３３自体の除去は行われない。

このように、銀塩写真技術では反応（感光）主体がハロゲン化銀であるのに対し、レジスト技術では光重合開始剤である。また、現像処理では、銀塩写真技術ではバインダー（ゼラチン３３）は残存するが、レジスト技術ではバインダーがなくなる。このような点で、銀塩写真技術とフォトレジスト技術は大きく相違する。

そして、銀塩感光層３４に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン２２、すなわち、交差部２４間の導電部１２が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン２２に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。

その他の製造方法（第２の製造方法）としては、図２９Ａに示すように、例えば透明フイルム基材１６上に形成された銅箔４２上のフォトレジスト膜４４を露光、現像処理してレジストパターン４６を形成し、図２９Ｂに示すように、レジストパターン４６から露出する銅箔４２をエッチングすることによって、メッシュパターン２２を形成するようにしてもよい。この場合、フォトレジスト膜４４に対する露光にて使用されるマスクは、メッシュパターン２２に対応したマスクパターンを有するようにしてもよい。

また、第３の製造方法としては、図３０Ａに示すように、透明フイルム基材１６上に金属微粒子を含むペースト４８を印刷し、図３０Ｂに示すように、ペースト４８に金属めっき５０を行うことによって、メッシュパターン２２を形成するようにしてもよい。

あるいは、第４の製造方法として、図３１に示すように、透明フイルム基材１６に、メッシュパターン２２をスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。

次に、本実施の形態に係る導電性フイルム１０において、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる導電性金属薄膜の作製方法を中心にして述べる。

本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、上述したように、透明フイルム基材１６上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって露光部及び未露光部に、それぞれ金属銀部３６及び光透過性部３８を形成し、さらに金属銀部３６に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部３６に導電性金属４０を担持させることで製造することができる。

本実施の形態に係る導電性フイルム１０の形成方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部３６を該感光材料上に形成させる態様。
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部３６を非感光性受像シート上に形成させる態様。

上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。

上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に透光性電磁波シールド膜や光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面は小さい球形である。

上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に電磁波シールドフイルムや光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。

いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。

ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。

（感光材料）
［透明支持体］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料の透明フイルム基材１６としては、プラスチックフイルム等を用いることができる。

本実施の形態においては、透光性、耐熱性、取り扱い易さ及び価格の点から、上記プラスチックフイルムはポリエチレンテレフタレートフイルム又はトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）であることが好ましい。

窓ガラス用の透明発熱体では透光性が要求されるため、透明フイルム基材１６の透光性は高いことが望ましい。この場合におけるプラスチックフイルムの全可視光透過率は７０〜１００％が好ましく、さらに好ましくは８５〜１００％であり、特に好ましくは９０〜１００％である。また、本発明では、前記プラスチックフイルムとして本発明の目的を妨げない程度に着色したものを用いることもできる。

［保護層］
用いられる感光材料は、後述する乳剤層上に保護層を設けていてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する乳剤層に形成される。

［乳剤層］
本実施の形態の製造方法に用いられる感光材料は、透明フイルム基材１６上に、光センサとして銀塩を含む乳剤層（銀塩含有層）を有することが好ましい。本実施の形態における乳剤層には、銀塩のほか、必要に応じて、染料、バインダ、溶媒等を含有することができる。

上記乳剤層中における染料の含有量は、イラジエーション防止等の効果と、添加量増加による感度低下の観点から、全固形分に対して０．０１〜１０質量％が好ましく、０．１〜５質量％がさらに好ましい。

＜銀塩＞
本実施の形態で用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩が好ましく、特に銀塩がハロゲン化銀写真感光材料用ハロゲン化銀粒子の形で用いられるのが好ましい。ハロゲン化銀は、光センサとしての特性に優れている。

ハロゲン化銀写真感光材料の写真乳剤の形で好ましく用いられるハロゲン化銀について説明する。

本実施の形態では、光センサとして機能させるためにハロゲン化銀を使用することが好ましく、ハロゲン化銀に関する銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等で用いられる技術は、本実施の形態においても用いることができる。

上記ハロゲン化銀に含有されるハロゲン元素は、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素のいずれであってもよく、これらの組み合わせでもよい。例えば、ＡｇＣｌ、ＡｇＢｒ、ＡｇＩを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられ、さらにＡｇＢｒやＡｇＣｌを主体としたハロゲン化銀が好ましく用いられる。塩臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀もまた好ましく用いられる。より好ましくは、塩臭化銀、臭化銀、沃塩臭化銀、沃臭化銀であり、最も好ましくは、塩化銀５０モル％以上を含有する塩臭化銀、沃塩臭化銀が用いられる。

なお、ここで、「ＡｇＢｒ（臭化銀）を主体としたハロゲン化銀」とは、ハロゲン化銀組成中に占める臭化物イオンのモル分率が５０％以上のハロゲン化銀をいう。このＡｇＢｒを主体としたハロゲン化銀粒子は、臭化物イオンのほかに沃化物イオン、塩化物イオンを含有していてもよい。

本実施の形態に用いられる乳剤層用塗布液であるハロゲン化銀乳剤は、Ｐ．Ｇｌａｆｋｉｄｅｓ著 Ｃｈｉｍｉｅ ｅｔＰｈｙｓｉｑｕｅ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ（Ｐａｕｌ Ｍｏｎｔｅｌ社刊、１９６７年）、Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｉｎ著 Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ（Ｔｈｅ Ｆｏｒｃａｌ Ｐｒｅｓｓ刊、１９６６年）、Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎほか著 Ｍａｋｉｎｇ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ（Ｔｈｅ ＦｏｒｃａｌＰｒｅｓｓ刊、１９６４年）等に記載された方法を用いて調製することができる。

＜バインダ＞
乳剤層には、銀塩粒子を均一に分散させ、且つ、乳剤層と支持体との密着を補助する目的でバインダを用いることができる。本発明において、上記バインダとしては、非水溶性ポリマー及び水溶性ポリマーのいずれもバインダとして用いることができるが、水溶性ポリマーを用いることが好ましい。

上記バインダとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリサッカライド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。

＜溶媒＞
上記乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。

本発明の乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、前記乳剤層に含まれる銀塩、バインダ等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。

次に、導電性フイルム作製の各工程について説明する。

［露光］
本実施の形態では、メッシュパターン２２を印刷方式によって施す場合を含むが、印刷方式以外は、メッシュパターン２２を露光と現像等によって形成する。すなわち、透明フイルム基材１６上に設けられた銀塩含有層を有する感光材料又はフォトリソグラフィ用フォトポリマーを塗工した感光材料への露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。

［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。

本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。

上記定着工程における定着温度は、約２０℃〜約５０℃が好ましく、さらに好ましくは２５〜４５℃である。また、定着時間は５秒〜１分が好ましく、さらに好ましくは７秒〜５０秒である。定着液の補充量は、感光材料の処理量に対して６００ｍｌ／ｍ²以下が好ましく、５００ｍｌ／ｍ²以下がさらに好ましく、３００ｍｌ／ｍ²以下が特に好ましい。

現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。上記水洗処理又は安定化処理においては、水洗水量は通常感光材料１ｍ²当り、２０リットル以下で行われ、３リットル以下の補充量（０も含む、すなわちため水水洗）で行うこともできる。

現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。

本実施の形態における現像処理後の階調は、特に限定されるものではないが、４．０を超えることが好ましい。現像処理後の階調が４．０を超えると、光透過性部の透光性を高く保ったまま、導電性金属部の導電性を高めることができる。階調を４．０以上にする手段としては、例えば、前述のロジウムイオン、イリジウムイオンのドープが挙げられる。

［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部に導電性を付与する目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行う。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させることが可能であるが、さらに物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させることもできる。なお、金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施したものを「導電性金属部」と称する。

本実施の形態における「物理現像」とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントＢ＆Ｗフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。

また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。

本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき（化学還元めっきや置換めっき）、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。

［酸化処理］
本実施の形態では、現像処理後の金属銀部、並びに、物理現像及び／又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性をほぼ１００％にすることができる。

［導電性金属部］
本実施の形態の導電性金属部の線幅は、５μｍ以上２００μｍ（０．２ｍｍ）以下から選択可能であるが、透明発熱体の材料としての用途である場合、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下である。線間隔は５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００μｍ以上４００μｍ以下、最も好ましくは２５０μｍ以上３５０μｍ以下である。

また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は２０μｍより広い部分を有していてもよい。

本実施の形態における導電性金属部は、可視光透過率の点から開口率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、メッシュパターン２２をなす金属部を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅１５μｍ、ピッチ３００μｍの正方形の格子状メッシュの開口率は、９０％である。

［光透過性部］
本実施の形態における「光透過性部」とは、導電性フイルム１０のうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、透明フイルム機材６の光吸収及び反射の寄与を除いた３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上であり、さらにより好ましくは９８％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。

本実施の形態におけるメッシュパターン２２は、３ｍ以上連続していることが導電性フイルム１０の生産性を高く維持するのに好都合である。メッシュパターン２２の連続数が多いほどその効果は大きく、従って、透明発熱体を生産する場合のロスが低減できる優れた態様であるといえる。交差部２４間の導電部１２が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されたメッシュパターン２２の長尺ロールへの焼き付け露光の方法は、上述したようにパターンマスクを介して一様照射露光を行う方法と搬送移動される長尺ロールへレーザービームを照射する走査露光のいずれで行うこともできる。

連続して焼き付けられるメッシュパターン２２の升目（メッシュ形状Ｍ）が多いと、ロール状にした場合にロール径が大きくなる、ロールの重量が重くなる、ロールの中心部の圧力が強くなり接着や変形等の問題を生じ易くなる等の理由で２０００ｍ以下であることが好ましい。好ましくは３ｍ以上、より好ましくは１００ｍ以上１０００ｍ以下、さらに好ましくは２００ｍ以上８００ｍ以下、最も好ましくは３００ｍ以上５００ｍ以下である。

透明フイルム基材１６の厚みは、例えば、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、上述したように、ロールに巻き付けた際の重量や接着、変形等を考慮した場合、透明フイルム基材１６の厚みは２００μｍ以下が好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上１８０μｍ以下、最も好ましくは５０μｍ以上１２０μｍ以下である。

本実施の形態において、図１に示す第１導電性フイルム１０Ａの場合、例えば第１金属細線１２ａの交差部２４を結ぶ仮想線に注目したとき、隣り合う仮想線が平行又は平行±２°以内であることが好ましい。

該光ビームの走査方法としては、搬送方向に対して実質的に垂直な方向に配列したライン状の光源又は回転ポリゴンミラーによって露光する方法が好ましい。この場合、光ビームは２値以上の強度変調を行う必要があり、直線はドットの連続としてパターニングされる。ドットの連続であるため一ドットの細線の縁は階段状になるが、細線の太さはくびれた部分の一番狭い長さを意味する。

本実施の形態においてメッシュパターン２２は搬送方向に対して３０°から６０°傾かせることが好ましい。より好ましくは４０°から５０°であり、最も好ましくは４３°から４７°である。これはメッシュパターンが枠に対して４５°程度の傾きとなるマスクの作成が一般的に難しく、ムラが出やすいあるいは価格が高い等の問題を生じやすいのに対して、本方式はむしろ４５°付近にてムラが出にくいため、本実施の形態の効果がマスク密着露光方式のフォトリソグラフィやスクリーン印刷によるパターニングに対してより顕著な効果がある。

［導電性フイルム］
本実施の形態に係る導電性フイルム１０における透明フイルム基材１６の厚さは、上述したように、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍから選択可能であるが、５〜２００μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。５〜２００μｍの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。

物理現像及び／又はめっき処理前の支持体上に設けられる金属銀部３６の厚さは、透明フイルム基材１６上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部３６の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜９μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。また、金属銀部３６はパターン状であることが好ましい。金属銀部３６は１層でもよく、２層以上の重層構成であってもよい。金属銀部３６がパターン状であり、且つ、２層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。

導電性金属部の厚さは、透明発熱体の用途としては、薄いほど窓ガラスの視野角が広がるため好ましく、発熱効率の点で薄膜化が要求される。このような観点から、導電性金属部に担持された導電性金属４０からなる層の厚さは、９μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ未満であることがより好ましく、０．１μｍ以上３μｍ未満であることがさらに好ましい。

本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部３６を形成し、さらに物理現像及び／又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、５μｍ未満、好ましくは３μｍ未満の厚みを有する導電性フイルム１０であっても容易に形成することができる。

なお、従来のエッチングを用いた方法では、金属薄膜の大部分をエッチングで除去、廃棄する必要があったが、本実施の形態では必要な量だけの導電性金属を含むパターンを透明フイルム基材１６上に設けることができるため、必要最低限の金属量だけを用いればよく、製造コストの削減及び金属廃棄物の量の削減という両面から利点がある。

＜接着剤層＞
本実施の形態に係る導電性フイルム１０は、窓ガラス等に接着剤層を介して貼着するようにしてもよい。

接着剤層における接着剤の屈折率は１．４０〜１．７０のものを使用することが好ましい。これは、本実施の形態で使用するプラスチックフイルム等の透明基材と接着剤の屈折率との関係で、その差を小さくして、可視光透過率が低下するのを防ぐためであり、屈折率が１．４０〜１．７０であると可視光透過率の低下が少なく良好である。

以下に、本発明の実施例１及び実施例２を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例１及び実施例２に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

（ハロゲン化銀感光材料：実施例１及び実施例２）
水媒体中のＡｇ６０ｇに対してゼラチン１０．０ｇを含む、球相当径平均０．１μｍの沃臭塩化銀粒子（Ｉ＝０．２モル％、Ｂｒ＝４０モル％）を含有する乳剤を調製した。

また、この乳剤中にはＫ₃Ｒｈ₂Ｂｒ₉及びＫ₂ＩｒＣｌ₆を濃度が１０^-7（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ₂ＰｄＣｌ₄を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１ｇ／ｍ²となるようにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）上に塗布した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は１／２とした。

幅３０ｃｍのＰＥＴ支持体に２５ｃｍの幅で２０ｍ分塗布を行ない、塗布の中央部２４ｃｍを残すように両端を３ｃｍずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。

（露光）
ハロゲン化銀感光材料の露光は特開２００４−１２２４号公報の発明の実施の形態記載のＤＭＤ（デジタル・ミラー・デバイス）を用いた露光ヘッドを２５ｃｍ幅になるように並べ、感光材料の感光層上にレーザ光が結像するように露光ヘッド及び露光ステージを湾曲させて配置し、感材送り出し機構及び巻取り機構を取り付けた上、露光面のテンション制御及び巻取り、送り出し機構の速度変動が露光部分の速度に影響しないようにバッファ作用を有する撓みを設けた連続露光装置にて行った。露光の波長は４００ｎｍで、ビーム形は１２μｍの略正方形、及びレーザ光源の出力は１００μＪであった。

露光のパターンは表１に示すパターンで幅２４ｃｍ長さ１０ｍ連続するように行った。露光は、メッシュパターン２２を焼き付けられるように、下記の設定に従って行った。メッシュパターン２２を構成する交差部２４間の波線形状の周期、第１ピッチＬ１（第１金属細線１２ａのピッチ）、第２ピッチＬ２（第２金属細線１２ｂのピッチ）、導電部１２の線幅ｈ等は表１に示した。

感光層に、メッシュパターン２２が形成されるように露光を行うには、２個の露光ヘッドを連動させる露光方式を採用した。

すなわち、第１の露光ヘッドは、レーザービームが感光層の搬送方向に直角の方向に往復運動しながら単一のビームを照射して感光層上に露光パターン（第１金属細線１２ａのための露光パターン）を描画する。従って、ビームは感光層の搬送速度と搬送方向と直角方向へのヘッドの移動速度の比に応じた斜線状に感光層に４５°斜め描画を行い、感光層の端部に達するとヘッドの往復運動に連動して反転斜め方向に描画を行う。

特に、実施例１では、図１に示す第１金属細線１２ａのための露光パターンを描画し、実施例２では、図４に示す第１金属細線１２ａのための露光パターンを描画する。

第２の露光ヘッドは、レーザービームが感光層の搬送方向に直角の方向に往復運動しながら単一のビームを照射して感光層上に露光パターン（第２金属細線１２ｂのための露光パターン）を描画する点では第１の露光ヘッドと同じであるが、ヘッドの移動開始期が第１のヘッドと移動開始期と１８０度又はその倍数周期だけ隔たっている。従って、第１の露光ヘッドが感光層の一方の端部から斜め描画するときに、第２の露光ヘッドが感光層の他方の端部から第１の露光ヘッドの移動方向と逆の方向に移動しつつ、感光層上に逆斜め描画する。このようにして、メッシュパターン２２が形成される。

特に、実施例１では、図１に示す第２金属細線１２ｂのための露光パターンを描画し、実施例２では、図４に示す第２金属細線１２ｂのための露光パターンを描画する。

（現像処理）
・現像液１Ｌ処方
ハイドロキノン ２０ ｇ
亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ
炭酸カリウム ４０ ｇ
エチレンジアミン・四酢酸 ２ ｇ
臭化カリウム ３ ｇ
ポリエチレングリコール２０００ １ ｇ
水酸化カリウム ４ ｇ
ｐＨ １０．３に調整

・定着液１Ｌ処方
チオ硫酸アンモニウム液（７５％） ３００ ｍｌ
亜硫酸アンモニウム・１水塩 ２５ ｇ
１，３−ジアミノプロパン・四酢酸 ８ ｇ
酢酸 ５ ｇ
アンモニア水（２７％） １ ｇ
ｐＨ ６．２に調整

上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機 ＦＧ−７１０ＰＴＳを用いて処理条件：現像３５℃ ３０秒、定着３４℃ ２３秒、水洗 流水（５Ｌ／分）の２０秒処理で行った。

ランニング条件として、感材の処理量を１００ｍ²／日で現像液の補充を５００ｍｌ／ｍ²、定着液を６４０ｍｌ／ｍ²で３日間行った。このとき、めっき処理後の銅のパターンが１２μｍ線幅３００ミクロンピッチであることが確認された。

さらに、めっき液（硫酸銅０．０６モル／Ｌ，ホルマリン０．２２モル／Ｌ，トリエタノールアミン０．１２モル／Ｌ，ポリエチレングリコール１００ｐｐｍ、黄血塩５０ｐｐｍ、α、α‘−ビピリジン２０ｐｐｍを含有する、ｐＨ＝１２．５の無電解Ｃｕめっき液）を用い、４５℃にて無電解銅めっき処理を行った後、１０ｐｐｍのＦｅ（ＩＩＩ）イオンを含有する水溶液で酸化処理を行ない、導電性フイルムの各試料を得た。

ここで、表１に示すように、実施例１（図１参照）は、交差部２４間の一方の第１金属細線１２ａ１及び一方の第２金属細線１２ｂ１の波線形状の各周期が１周期、交差部２４間の他方の第１金属細線１２ａ２及び他方の第２金属細線１２ｂ２の波線形状の各周期が２周期、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２が共に４００μｍ、導電部１２の線幅ｈが１８μｍである場合を示す。実施例２（図４参照）は、交差部２４間の一方の第１金属細線１２ａ１及び一方の第２金属細線１２ｂ１の波線形状の各周期が１周期、第１ピッチＬ１及び第２ピッチＬ２が共に４００μｍ、導電部１２の線幅ｈが１８μｍである場合を示す。

〔評価〕
（表面抵抗測定）
表面抵抗率の均一性を評価するために、導電性フイルム１０の表面抵抗率をダイアインスツルメンツ社製ロレスターＧＰ（型番ＭＣＰ−Ｔ６１０）直列４探針プローブ（ＡＳＰ）にて任意の１０箇所測定した値の平均値である。

（ぎらつきの評価）
導電性フイルム１０を設置するための透明板を配置する。透明板は厚さ５ｍｍのガラスでできており、窓ガラスを模している。透明板に導電性フイルムを貼り付け、部屋を暗室にし、透明板から３ｍの距離に白熱灯（４０ワット球）を点灯させ、透明板越しに光を観察し、回折光の干渉によるぎらつきの目視観察・評価を行った。ぎらつきの視認性は透明板の正面（導電性フイルム１０が設置された面）から観察距離１ｍで行い、ぎらつきが顕在化しなかった場合を◎、ぎらつきが問題のないレベルでほんの少し見られた場合を○、ぎらつきが顕在化した場合を×として評価した。

（評価結果）
表１に示すように、実施例１及び実施例２は共に、ぎらつきは顕在化せず、表面抵抗率も透明発熱体として十分に実用化できるレベルであり、透光性も良好であった。また、実施例１においてメッシュパターン形状を図１４及び図２３の形状に変更した以外は、実施例１と同様にして導電性フイルムを作製した。これらの導電性フイルムでも、ぎらつきは顕在化せず、表面抵抗率も透明発熱体として十分に実用化できるレベルであり、透光性も良好であった。

なお、本発明に係る導電性フイルム及び透明発熱体は、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。

第１導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。 図１におけるＩＩ−ＩＩ線上の断面図である。 第１導電性フイルムを透明発熱体とした場合の一構成例を示す平面図である。 第１導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第１導電性フイルムを１つの物品（導電シート）に適用した場合における第１導電シートを示す正面図である。 第１導電シートを示す背面図である。 第１導電シートを示す平面図である。 第１導電シートを示す底面図である。 第１導電シートを示す左側面図である。 第１導電シートを示す右側面図である。 第１導電シートを示す斜視図である。 第１導電シートの使用状態を示す正面図である。 第２導電性フイルムを一部省略して示す平面図である。 第３導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第３導電性フイルムを１つの物品（導電シート）に適用した場合における第２導電シートを示す正面図である。 第３導電シートを示す背面図である。 第３導電シートを示す平面図である。 第３導電シートを示す底面図である。 第３導電シートを示す左側面図である。 第３導電シートを示す右側面図である。 第３導電シートを示す斜視図である。 第３導電シートの使用状態を示す正面図である。 第４導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第５導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第６導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第７導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 第８導電性フイルムのメッシュパターンを模式的に示す説明図である。 図２８Ａ〜図２８Ｅは本実施の形態に係る導電性フイルムの第１の製造方法を示す工程図である。 図２９Ａ及び図２９Ｂは本実施の形態に係る導電性フイルムの第２の製造方法を示す工程図である。 図３０Ａ及び図３０Ｂは本実施の形態に係る導電性フイルムの第３の製造方法を示す工程図である。 本実施の形態に係る導電性フイルムの第４の製造方法を示す工程図である。

符号の説明

１０、１０Ａ〜１０Ｈ…導電性フイルム
１２…導電部
１２ａ、１２ａ１、１２ａ２…第１金属細線
１２ｂ、１２ｂ１、１２ｂ２…第２金属細線
１４…開口部
１６…透明フイルム基材
１８…透明発熱体
２０ａ…第１電極
２０ｂ…第２電極
２２…メッシュパターン
２４…交差部
２６…円弧
３４…銀塩感光層
３６…金属銀部
３８…光透過性部
４０…導電性金属
１００…第１導電シート
２００…第２導電シート

Claims (16)

1. 複数の導電部と複数の開口部とを有する導電性フイルムにおいて、
   前記導電部と前記開口部の組み合わせ形状がメッシュ形状であって、
   前記導電部は、複数の導電性の金属細線にて構成された複数の格子の交差部を有するメッシュパターンに形成され、
   前記複数の導電性の金属細線のうち、一部の金属細線は、前記交差部間が少なくとも１つの円弧を有し、且つ、前記円弧の向きが互い違いにして配列された波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルム。
2. 請求項１記載の導電性フイルムにおいて、
   前記メッシュパターンは、一方向に並ぶ複数の第１金属細線と、他方向に並ぶ複数の第２金属細線とがそれぞれ交差して形成されていることを特徴とする導電性フイルム。
3. 請求項１記載の導電性フイルムにおいて、
   前記円弧の中心角が７５〜１０５°であることを特徴とする導電性フイルム。
4. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
   少なくとも前記複数の第１金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
   平行に隣り合う前記第１金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルム。
5. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
   平行に隣り合う前記第１金属細線のうち、一方の前記第１金属細線は直線状に形成され、他方の前記第１金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルム。
6. 請求項４又は５記載の導電性フイルムにおいて、
   さらに、前記複数の第２金属細線は、各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成され、
   平行に隣り合う前記第２金属細線の波線形状の周期がそれぞれ異なることを特徴とする導電性フイルム。
7. 請求項４又は５記載の導電性フイルムにおいて、
   さらに、平行に隣り合う前記第２金属細線のうち、一方の前記第２金属細線は直線状に形成され、他方の前記第２金属細線は各交差部間が少なくとも１つの湾曲を有する波線形状に形成されていることを特徴とする導電性フイルム。
8. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
   前記円弧の中心角が９０°で、且つ、各前記メッシュ形状の外周線上の前記円弧の数が２ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする導電性フイルム。
9. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
   前記円弧の中心角が９０°で、且つ、各前記メッシュ形状の外周線上の前記円弧の数が４ｋ（ｋ＝１，２，３・・・）であることを特徴とする導電性フイルム。
10. 請求項１記載の導電性フイルムにおいて、
    前記導電部の前記交差部の配列に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状の各中心を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状の中心から前記交差部までの第１線分の長さと、他方のメッシュ形状の中心から前記交差部までの第２線分の長さとが同じであることを特徴とする導電性フイルム。
11. 請求項１記載の導電性フイルムにおいて、
    一方の導電部の延在方向に沿って隣接する任意の２つのメッシュ形状の各中心を結ぶ線分のうち、一方のメッシュ形状の中心から他方の導電部までの第３線分の長さと、他方のメッシュ形状の中心から前記他方の導電部までの第４線分の長さとが同じであることを特徴とする導電性フイルム。
12. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
    前記第１金属細線及び前記第２金属細線のうち、少なくともいずれか一方の金属細線のパターンは、前記円弧の配列周期の数が最も少ない金属細線を第１番目として、該第１番目の金属細線から一方向に並ぶ金属細線の前記円弧の配列周期の数が順番に段階的に増加する形態となっていることを特徴とする導電性フイルム。
13. 請求項２記載の導電性フイルムにおいて、
    前記第１金属細線及び前記第２金属細線のうち、少なくともいずれか一方の金属細線のパターンは、前記円弧の配列周期の数が最も少ない金属細線の両側に隣接した２つの金属細線の前記円弧の配列周期の数が共にほぼ同じで、前記円弧の配列周期の数が最も多い金属細線の両側に隣接した２つの金属細線の前記円弧の配列周期の数が共にほぼ同じとされた形態となっていることを特徴とする導電性フイルム。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
    前記交差部における交差角度がほぼ９０°であることを特徴とする導電性フイルム。
15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載の導電性フイルムにおいて、
    前記導電部が、透明支持体上に設けられた銀塩感光層を露光して現像することによって形成された金属銀部を有することを特徴とする導電性フイルム。
16. 請求項１〜１５のいずれかに記載の導電性フイルムを備えたことを特徴とする透明発熱体。

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