TW201721377A - 觸控面板之感測金屬網格及其製法 - Google Patents

Abstract

本案提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法。其製法包含步驟：於第一平面上定義複數個第一參考節點及第一參考點，其中複數個第一參考節點規則排列，且第一參考點設置於任兩相鄰之第一參考節點之中間處；於第二平面上定義複數個第二參考節點及第二參考點，其中複數個第二參考節點規則排列，並與複數個第一參考節點之垂直投影係交錯設置，且第一與第二參考點之垂直投影相同；以每一個第一參考點為中心，於一可偏移區域內隨機選定一第一折點；以及連接所有第一參考節點及第一折點，於第一平面構成感測金屬網格之第一網格圖塊。

Description

觸控面板之感測金屬網格及其製法

本案係關於一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，尤指一種可降低或避免干涉紋(Moire)發生之觸控面板之感測金屬網格及其製法。

目前，觸控技術已廣泛地應用於各種電子產品之顯示裝置中，以便於使用者利用觸控方式操控該電子產品的作動。觸控面板為了使其觸控區域的電極不易被視認，通常採用氧化銦錫(ITO)來形成透明電極。但隨著觸控面板之應用逐漸朝大尺寸之方向發展，使用氧化銦錫透明電極之技術存在著電阻較大、觸控回應速度較慢，需多道製程步驟以及製作成本較高等技術問題，因此金屬網格(Metal Mesh)感測電極於是被發展以取代氧化銦錫透明電極之應用。

然而，觸控面板之金屬網格與顯示面板貼合應用時，易產生所謂的干涉紋(Moire)，影響畫面顯示品質。干涉紋的產生主要是因為金屬網格圖案形狀所造成，當相鄰的條紋圖案彼此規律地排列時，即會產生光學干涉紋。此外，當金屬網格的線寬越粗，或相鄰的條紋產生重疊或交叉點而使條紋圖案彼此厚度增加時，將容易造成干涉紋發生。另一原因則為觸控面板與顯示面板貼合時，觸控面板之金屬網格與顯示面板之薄膜電晶體陣列(Thin-Film Transistor array, TFT array)(如黑色矩陣(black matrix)或RGB像素排列)同為規則網格狀排列，因此兩規則網格狀排列之圖案重疊時，亦會產生光學干涉紋。

為避免或降低干涉紋現象之發生，目前觸控面板之金屬網格的圖案與線條形狀通常根據顯示面板之薄膜電晶體陣列排列，而設計為由複數條直線狀的金屬微線以交錯且規則排列的方式構成網格圖案，藉此以增加可見度。舉例而言，金屬網格包含複數條直線狀之第一金屬微線沿第一方向延伸且平行排列，以及複數條直線狀之第二金屬微線沿第二方向延伸且平行排列，其中複數條直線狀之第一金屬微線與複數條直線狀之第二金屬微線係相互隔離且交錯設置以形成一觸控陣列。然而，現有技術之觸控面板之金屬網格必需與顯示面板之薄膜電晶體陣列有良好的配合才能降低干涉紋的發生，因此金屬網格之複數條直線狀的金屬微線間的空間與交錯之角度需經過精細的設計，造成設計上的困難，且易因金屬網格圖案設計誤差而降低了可見度。另一方面，若使用隨機圖案設計來解決干涉紋問題，卻有可能因網格設計開口率大小不一且分佈不均，而產生亮度不均勻之現象。當複數個隨機網格圖塊彼此組合時，於其界面相交處亦可能因節點位置隨機變化而使隨機圖案間不易拼接或產生干涉紋等。

因此，如何發展一種觸控面板之感測金屬網格及其製法以解決現有技術所面臨之問題，實為有待解決之課題。

本案之目的在於提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，以構成具隨機網格圖塊之感測金屬網格，避免感測金屬網格之網格圖塊之線路條紋產生重疊或過多交叉點而造成干涉紋發生。

本案之另一目的在於提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，以精確控制感測金屬網格之隨機網格圖塊之變化，以避免感測金屬網格之網格圖塊之線路條紋因隨機變化之設計而造成開口率大小不一或分佈不均之情況，同時避免其應用之觸控顯示裝置產生亮度不均勻之現象。

本案之再一目的在於提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，以精確控制感測金屬網格之隨機網格圖塊之變化，使兩個以上網格圖塊於進行搭接組合時，避免兩組網格圖塊之搭接界面產生搭接紋而影響視效。

本案之又一目的在於提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，以因應像素單元之排列設計而構成具隨機網格圖塊之感測金屬網格。

為達上述目的，本案提供一種觸控面板之感測金屬網格，其包括透明基板、至少一第一網格圖塊及至少一第二網格圖塊。透明基板，具有第一平面及第二平面。第一網格圖塊，設置於該第一平面，具有複數個第一參考節點、複數個第一參考點及複數個第一折點。其中複數個第一參考節點係規則排列。複數個第一參考點分別設置於任兩相鄰之第一參考節點之中間處。第二網格圖塊，設置於該第二平面，具有複數個第二參考點及複數個第二參考點。複數個第二參考點係規則排列。複數個第二參考點分別設置於任兩相鄰之第二參考點之中間處，複數個第一參考點與複數個第二參考點之垂直投影係彼此交錯設置，且複數個第一參考點與複數個第二參考點之垂直投影相同。每一個第一折點對應於該第一參考點，以第一參考點為中心，於一可偏移區域內隨機選定者。第一網格圖塊係連接所有相鄰之第一參考節點與第一折點而成。

為達上述目的，本案提供一種觸控面板之感測金屬網格之製法，其步驟包含：(a)於第一平面上定義複數個第一參考節點及複數個第一參考點，其中複數個第一參考節點規則排列，且複數個第一參考點分別設置於任兩相鄰之第一參考節點之中間處；(b)於一第二平面上定義複數個第二參考節點及複數個第二參考點，其中複數個第二參考節點規則排列，並與複數個第一參考節點之垂直投影係交錯設置，且複數個第一參考點與複數個第二參考點之垂直投影相同；(c)以每一個第一參考點為中心，於一可偏移區域內隨機選定一第一折點；以及(d)連接所有相鄰之第一參考節點及第一折點，於第一平面構成感測金屬網格之第一網格圖塊。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖式在本質上係當作說明之用，而非用於限制本案。

第1圖係揭示本案較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖，以及第2A至2F圖係揭示第1圖製程步驟中之階段性結構示意圖。本案之觸控面板之感測金屬網格及其製法簡述如下：首先，如第1、2A及2B圖所示，提供一透明基板11，其中透明基板11具有第一平面111及第二平面112，並且於第一平面111上定義複數個第一參考節點121及複數個第一參考點141(如步驟S10)。於此步驟中，複數個第一參考節點121係規則排列，且複數個第一參考點141分別設置於任兩相鄰之第一參考節點121之中間處。接著，於第二平面112上定義複數個第二參考節點131及複數個第二參考點142(如步驟S11)。於此步驟中，複數個第二參考節點131亦規則排列，且複數個第二參考點分別設置於任兩相鄰之第二參考節點131之中間處。於本實施例中，如第1、2A及2B圖所示，複數個第一參考節點121於第一平面111構成菱形陣列之圖案單元而沿X-Y軸方向擴展延伸，當然本案並不受限於此，任何可重覆擴展延伸拼接之圖案單元，如三角形、矩形、六邊形、八邊形等，均得以適用之。複數個第二參考節點131於第二平面112所構成之圖案單元亦同，於此不再贅述。又於本實施例中，複數個第一參考節點121與複數個第二參考節點131之垂直投影係交錯設置，且複數個第一參考點141與複數個第二參考點142之垂直投影位置相同。接著，如第2C~2F圖所示，定義一可偏移區域C1, C2範圍(如步驟S12)。在本實施例中，可偏移區域C1, C2均為一預定半徑值R所構成之圓形區域。之後，如第1及2C圖所示，再以每一個第一參考點141為中心，於其對應之可偏移區域內隨機選定一第一折點141’(如步驟S13)。接著，如第1及第2D圖所示，連接於第一平面111上所有相鄰之第一參考節點121及第一折點141’，則可於第一平面111上構成感測金屬網格之第一網格圖塊12(如步驟S14)。

接著，如第1、2A及第2E圖所示，針對第二平面112上之第二網格圖塊13亦同，先以第二參考點142為中心，於其所對應之可偏移區域C2內隨機選定第二折點142’ (如步驟S15)。最後，如第1及2F圖所示，連接第二平面112上所有相鄰之第二參考節點131及第二折點142’，則可於第二平面112上構成感測金屬網格之第二網格圖塊13(如步驟S16)。

於一些實施例中，第一平面111構成之第一網格圖塊12與第二平面112構成之第二網格圖塊13，可視為一具隨機不重覆圖紋之網格圖塊，係可以複數個網格圖塊搭接方式組合形成更大面積之網格圖塊組合。如第3A圖所示，其係揭示複數個網格圖塊拼接而成之感測金屬網格。兩相鄰網格圖塊藉由其邊界之參考節點重合即可完成拼接，複數個第一網格圖塊12可沿第一方向(如X軸)或第二方向(Y軸)接續搭合而形成更大面積之網格圖塊組合。於本實施例中，第一金屬網格12a即由例如但不限於2×4=8個第一網格圖塊12所拼接而成，進而構成感測電極所需之金屬網格。第3B圖更揭示兩相對層別之感測電極，其中不同層別具感測金屬網格之第一感測電極12A與第二感測電極13A均由複數個網格圖塊組合所構成，而每一網格圖塊組合則由複數個隨機不重覆的網格圖塊12, 13所搭接組合而成。於本實施例中，由於可偏移區域之限定，如前述實施例中可偏移區域C1, C2均為一相等之預定半徑值R所構成之圓形區域，且第一網格圖塊12之第一參考節點121與第二網格圖塊13之第二參考節點131均規則排列，因此每一個第一網格圖塊12或第二網格圖塊13與另一網格圖塊進行拼接時，彼此之交界處具規則排列之節點，易於接合，不會如習知過度隨機變化及節點偏移而造成拼接不易或拼接界面開口率過大的問題，同時也避免了網格圖塊設計搭接時產生之拼接痕。以第3B圖所示之感測金屬網格為例，其係透過一光罩顯影及金屬成形蝕刻製程而形成於透光基板之上。於本案實施例中，預定半徑值係相對於網格圖塊中之線路間距，即相對於任兩相鄰之第一參考節點121或任兩相鄰之第二參考節點131間之距離。預定半徑值可為任兩相鄰之第一參考節點121或任兩相鄰之第二參考節點131之間距的八分之一至二百分之一。預定半徑值較佳之實施範圍為前述線路間距之十分之一距離到百分之一距離，即介於3微米至50微米之間，較佳為介於5微米至30微米之間。

第4圖係揭示本案另一較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖，以及第5A至5D圖係揭示第4圖製程步驟中之階段性結構示意圖。本案之觸控面板之感測金屬網格及其製法簡述如下：首先，如第4及5A圖所示，提供具有第一平面111及第二平面112之透明基板11(請參閱第2A圖)，且定義複數個第一參考節點121及複數個第一參考點141於第一平面111上(如步驟S20)。同樣地，於本實施例中，複數個第一參考節點121係規則排列，且複數個第一參考點141分別設置於任兩相鄰之第一參考節點121之中間處。接著，於第二平面112上定義複數個第二參考節點131及複數個第二參考點142(如步驟S21)。於此步驟中，複數個第二參考節點131亦規則排列，且複數個第二參考點142分別設置於任兩相鄰之第二參考節點131之中間處。於本實施例中，如第4及5A圖所示，複數個第一參考節點121於第一平面111構成菱形陣列之圖案單元而沿X-Y軸方向擴展延伸，當然本案並不受限於此，任何可重覆擴展延伸拼接之圖案單元，如三角形、矩形、六邊形、八邊形等，均得以適用之。複數個第二參考節點131於第二平面112所構成之圖案單元亦同，於此不再贅述。又於本實施例中，複數個第一參考節點121與複數個第二參考節點131之垂直投影係交錯設置，且複數個第一參考點141與複數個第二參考點142之垂直投影位置相同。接著，定義一可偏移區域P1範圍(如步驟S22)。在本實施例中，可偏移區域P1為一預定半徑值R所構成之圓周上。之後，再以每一個第一參考點141為中心，於其對應之可偏移區域內隨機選定一第一折點141’(如步驟S23)。接著，如第4及5B圖所示，連接第一平面111上所有相鄰之第一參考節點121及第一折點141’，則可於第一平面111上構成感測金屬網格之第一網格圖塊12(如步驟S24)。

另一方面，如第4及第5C圖所示，針對第二平面112上之第二網格圖塊13，係先將第一折點141’於第二平面112之垂直投影定義為第二折點142’ (如步驟S25)，意即，第一平面之第一折點141’與第二平面之第二折點142’ 之垂直投影位置相同。爾後，如第4及5D圖所示，連接第二平面112上所有相鄰之第二參考節點131及第二折點142’，則可於第二平面112上構成感測金屬網格之第二網格圖塊13(如步驟S26)。

第6圖係揭示本案再一較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖，以及第7A至7C圖則係揭示第6圖製程步驟中之階段性結構示意圖。如第6、7A及7B圖所示，相較於前述實施例，第一網格圖塊12可構成於透明基板11之第一表面111(參閱第2A圖)。於本實施例中，觸控面板之感測金屬網格之製程步驟S30至S32係與第1圖所示之製程步驟S10至S12相同，於此不再贅述。於執行步驟S30至S32後，即定義有一可偏移區域A1, A2。惟不同於前述實施例，於本實施例中，可偏移區域A1, A2均為以第一預定半徑值R1與第二預定半徑值R2構成之一環形區域內。此外，於第一平面111上每一個第一參考節點121及每一個參考點141均對應用有一可偏移區域A1, A2，如第6圖及第7A圖所示，以每一個第一參考節點121為中心，於其對應之可偏移區域A1內隨機選定第一網格節點121’；同時亦以每一個第一參考點141為中心，於其對應之可偏移區域A2內隨機選定第一折點141’(如步驟S33)。接著，如第6及7B圖所示，連接第一平面111上所有相鄰之第一網格節點121’與第一折點141’，便可構成第一網格圖塊12(如步驟S34)。另一方面，第二網格圖塊13可構成於透明基板11之第二表面112(參閱第2A圖)。惟不同於前述實施例，於本實施例中，如第6圖所示，第二網格圖塊13之構成係先將第一平面111上第一網格圖塊12之線路圖案垂直投影於第二平面112(如步驟S35)。接著，如第6及7C圖所示，將垂直投影後之第一網格圖塊12再水平位移一偏移距離D1、D2，水平位移方向可自投影後之起始原點位置沿X軸、Y軸或向XY軸之各象限方向變動(如步驟S36)，其中偏移距離D1、D2可為任一第二參考節點131之垂直投影位置至任一第一參考節點121之垂直投影位置之距離。如第7C圖所示之實施例，水平位移係自投影後之起始原點位置沿X軸為之，本案並不以此為限。而於本實施例中，偏移距離D1即等於第一參考節點121與第二參考節點131之垂直投影間距D1，則第二網格圖塊13便得以構成於第二表面112上。於某些實施例中，偏移距離D2更可為任一第一參考節點121與任一第二參考節點131之垂直投影間距離。此外，如第7D圖所示之實施例，第一網格圖塊12垂直投影於第二表面112後，自投影後之起始原點位置向XY軸之第四象限方向偏移一偏移距離D2後，即可於第二表面112構成第二網格圖塊13。本案並不以前述實施例為限，第一網格圖塊12垂直投影於第二表面112後，除如前向XY軸之第四象限(右下)偏移外，亦自投影後之起始原點位置向XY軸之第一象限(右上)、第二象限(左上)或第三象限(左下)偏移。任何可令第一網格圖塊12與第二網格圖塊13交錯設置之偏移均適用於本案之應用，本案並不以此為限。

相較於前述實施例，本實施例中，第一網格圖塊12及第二網格圖塊13中之網格構成除隨機折點外，各個規則排列之參考節點亦可配合隨機選定而變化。由於隨機之第一網格節點121’均落於以其對應之第一參考節點121為中心之可偏移區域A1內，當兩組第一網格圖塊12再行設計搭接時，其搭接邊界之第一參考節點121可對應接合，而兩相鄰第一網格圖塊12之邊界上的第一網格節點121’均會落於其對應之可偏移區域A1內，透過可偏移區域A1之範圍控制(即給定第一預定半徑值R1與第二預定半徑值R2而控制環形區域之大小)，使其邊界接合處之開口率不會過大，且不易有拼接痕產生。於某些實施例中，其最外圍邊界處之第一網格節點121’可給定為原第一參考節點121而呈規則排列，藉此使複數個第一網格圖塊12進行拼接時更可輕易完成，且其搭接界面間也不會產生搭接紋而影響視效。

於一些實施例中，第一參考節點121陣列所構成之圖案單元及第二參考節點131陣列所構成之圖案單元更可為以一三角形、矩形、菱形、六邊形或八邊形所構成者。於本實施例中，雖以菱形為圖案單元所構成者為例，但本案實際上並不以此為限。第8圖係揭示第1圖所示之觸控面板之感測金屬網格與一顯示模組之像素圖層之結構對應圖。如第8圖所示，本案之觸控面板之感測金屬網格1的每一個第一網格圖塊12或每一個第二網格圖塊13之設計均對應於顯示模組之像素圖層2的複數個像素單元21，其中每一個像素單元21係由紅色子像素、綠色子像素及藍色子像素所排列組合而成。為因應不同之需求，紅色子像素、綠色子像素及藍色子像素之排列組合可有不同之態樣區域。而本案之參考點即可因應不同區域之組態而為模組化之設計，即第一參考節點或第二參考節之規則排列方式可視像素單元之排列而為設計，藉此可有效防止與像素單元產生干涉條紋的現象。其中每一網格圖塊12、13之邊長至少大於一像素單元21的尺寸。

綜上所述，本案提供一種觸控面板之感測金屬網格及其製法，以構成具隨機網格圖塊之感測金屬網格結構，避免感測金屬網格之網格圖塊之線路條紋產生重疊或過多交叉點而造成干涉紋發生。此外，本案之感測金屬網格及製法，更可精確地控制感測金屬網格之隨機網格圖塊之變化，以避免感測金屬網格之網格圖塊之線路條紋因隨機變化之設計而造成開口率大小不一或分佈不均之情況，同時避免其應用之觸控顯示裝置產生亮度不均勻之現象。另一方面，本案以特定之可偏移區域控制感測金屬網格結構之隨機圖紋變化，使兩個以上網格圖塊於進行搭接組合時，避免兩相鄰網格圖塊之搭接界面產生搭接紋而影響視效。且感測金屬網格之網格圖塊之設計更可因應像素單元之排列設計而構成。

本案得由熟習此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

1‧‧‧感測金屬網格
11‧‧‧透明基板
111‧‧‧第一平面
112‧‧‧第二平面
12‧‧‧第一網格圖塊
12a‧‧‧第一金屬網格
12A‧‧‧第一感測電極
121‧‧‧第一參考節點
121’‧‧‧第一網格節點
13‧‧‧第二網格圖塊
13A‧‧‧第二感測電極
131‧‧‧第二參考節點
141‧‧‧第一參考點
142‧‧‧第二參考點
141’‧‧‧第一折點
142’‧‧‧第二折點
2‧‧‧像素圖層
21‧‧‧像素單元
A1,A2‧‧‧可偏移區域
C1、C2‧‧‧可偏移區域
D1、D2‧‧‧偏移距離
P1‧‧‧可偏移區域
R,>R1,R2‧‧‧預定半徑值
S10~S16、S20~S26、S30~S36‧‧‧步驟
X,Y‧‧‧軸

第1圖係揭示本案較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖。 第2A至2F圖係揭示第1圖製程步驟中之階段性結構示意圖。 第3A圖係揭示複數個網格圖塊拼接而成之感測金屬網格。 第3B圖係揭示兩相對層別之具感測金屬網格之一示範性之電極結構。 第4圖係揭示本案另一較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖。 第5A至5D圖係揭示第4圖製程步驟中之階段性結構示意圖。 第6圖係揭示本案再一較佳實施例之觸控面板之感測金屬網格製造流程圖。 第7A至7D圖係揭示第6圖製程步驟中之階段性結構示意圖。 第8圖係揭示本案較佳實施例之感測金屬網格與像素圖層之結構對應圖。

S10~S16‧‧‧步驟

Claims (19)

1. 一種觸控面板之感測金屬網格，包括： 一透明基板，具有一第一平面及一第二平面； 至少一第一網格圖塊，設置於該第一平面，具有複數個第一參考節點、複數個第一參考點及複數個第一折點，其中該複數個第一參考節點係規則排列，該複數個參考點分別設置於任兩相鄰之該第一參考節點之中間處；以及 至少一第二網格圖塊，設置於該第二平面，具有複數個第二參考點及複數個第二參考點，其中該複數個第二參考點係規則排列，該第二參考點分別設置於任兩相鄰之該第二參考點之中間處，該複數個第一參考點與該複數個第二參考點之垂直投影係彼此交錯設置，且該複數個第一參考點與該複數個第二參考點之垂直投影相同； 其中每一個該第一折點對應於該第一參考點，以該第一參考點為中心，於一可偏移區域內隨機選定者；其中該第一網格圖塊係連接所有相鄰之該第一參考節點與該第一折點而成。
2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該第二網格圖塊更具有複數個第二折點，對應於該第二參考點，以該第二參考點為中心，於該可偏移區域內隨機選定者；其中該第二網格圖塊係連接所有相鄰之該第二參考節點與該第二折點而成。
3. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該第二網格圖塊更具有複數個第二折點，該複數個第二折點分別為該複數個第一折點於該第二平面之垂直投影者；其中該第二網格圖塊係連接所有相鄰之該第二參考節點與該第二折點而成。
4. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該第二網格圖塊係該第一網格圖塊投影於該第二平面之垂直投影並水平位移一偏移距離；其中該偏移距離等於任一該第二參考節點之垂直投影位置至任一該第一參考節點之垂直投影位置之距離。
5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該第二網格圖塊更具有複數個第二網格節點及複數個第二折點；該第二網格節點對應於該第二參考節點，以該第二參考節點為中心，於該可偏移區域內隨機選定者；該第二折點對應於該第二參考點，以該第二參考點為中心，於該可偏移區域內隨機選定者；其中該第二網格圖塊為連接該第二平面上所有相鄰之該第二網格節點與該第二折點而成。
6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該可偏移區域為以一預定半徑值構成之一圓形區域內或一圓周上，其中該預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之八分之一至二百分之一。
7. 如申請專利範圍第6項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之十分之一至百分之一。
8. 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該可偏移區域為以一第一預定半徑值與一第二預定半徑值構成之一環形區域內或兩圓周上，該第一預定半徑值及該第二預定半徑值之範圍介於為任兩相鄰之該第一參考節點間距或任兩相鄰之第二參考節點間距之八分之一至二百分之一，且該第一預定半徑值大於該第二預定半徑值。
9. 如申請專利範圍第8項所述之觸控面板之感測金屬網格，其中該第一預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之十分之一至百分之一。
10. 一種觸控面板之感測金屬網格之製法，包含步驟： (a)  於一第一平面上定義複數個第一參考節點及複數個第一參考點，其中該複數個第一參考節點規則排列，該複數個第一參考點分別設置於任兩相鄰之該第一參考節點之中間處； (b)  於一第二平面上定義複數個第二參考節點及複數個第二參考點，其中該複數個第二參考節點規則排列，並與該複數個第一參考節點之垂直投影交錯設置，且該複數個第一參考點與該複數個第二參考點之垂直投影相同； (c)  以每一個該第一參考點為中心，於一可偏移區域內隨機選定一第一折點；以及 (d)  連接所有相鄰之該第一參考節點及該第一折點，以於該第一平面構成該感測金屬網格之一第一網格圖塊。
11. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其更包含步驟： (e)  以每一個該第二參考點為中心，於該可偏移區域內，隨機選定一第二折點；以及 (f)   連接所有相鄰之該第二參考節點及該第二折點，以於該第二平面形成該感測金屬網格之一第二網格圖塊。
12. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其更包含步驟： (e)  將該第一網格圖塊垂直投影於該第二平面；以及 (f)   將該第一網格圖塊水平位移一偏移距離，以於該第二平面形成該感測金屬網格之一第二網格圖塊，其中該偏移距離等於該第一參考節點與該第二參考節點之垂直投影間距。
13. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其更包含步驟： (e)  該第一折點於該第二平面之垂直投影定義為一第二折點；以及 (f)   連接所有相鄰之該第二參考節點及該第二折點，以於該第二平面形成該感測金屬網格之一第二網格圖塊。
14. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其更包含步驟： (e)  以每一個該第二參考節點為中心，於該可偏移區域內隨機選定一第二網格節點，且將該第一折點於該第二平面之垂直投影定義為一第二折點；以及 (f)   連接所有相鄰之該第二網格節點及該第二折點，於該第二平面形成該感測金屬網格之一第二網格圖塊。
15. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其中步驟(c)更包含步驟(c1)以每一個該第一參考節點為中心，於該可偏移區域內隨機選定一第一網格節點；以及步驟(d)更包含步驟(d1)連接所有相鄰之該第一網格節點及該第一折點，以於該第一平面形成該感測金屬網格之該第一網格圖塊。
16. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其中該可偏移區域為以一預定半徑值構成之一圓形區域內或一圓周上，其中該預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之八分之一至二百分之一。
17. 如申請專利範圍第16項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其中該預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之十分之一至百分之一。
18. 如申請專利範圍第10項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其中該可偏移區域為以一第一預定半徑值與一第二預定半徑值構成之一環形區域內或兩圓周上，其中該第一預定半徑值大於該第二預定半徑值，為任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之該第二參考節點之間距之八分之一至二百分之一。
19. 如申請專利範圍第18項所述之觸控面板之感測金屬網格之製法，其中該第一預定半徑值之範圍介於任兩相鄰之該第一參考節點之間距或任兩相鄰之第二參考節點之間距之十分之一至百分之一。