WO2014077315A1 - タッチパネル基板、電子機器、及び電子機器の製造方法 - Google Patents

タッチパネル基板、電子機器、及び電子機器の製造方法 Download PDF

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WO2014077315A1
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electrode layer
conductor line
quadrangle
touch panel
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和寿 木田
慎司 松本
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シャープ株式会社
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    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Definitions

  • the present invention relates to a touch panel substrate, an electronic device including the touch panel substrate, and a method for manufacturing the electronic device.
  • a display unit and an input unit are integrated are widely used in order to improve intuitive operability and reduce the size of devices.
  • a portable terminal such as a mobile phone, a PDA (Personal Digital Assistant), or a notebook personal computer
  • the contact position can be detected when a finger or an input pen (detection target) is brought into contact with the display screen.
  • An electronic device in which a touch panel capable of being provided on a display surface of a display device is widely used.
  • touch panels such as a so-called resistance film (pressure-sensitive) method and a capacitance method are known as touch panels.
  • touch panels using a capacitive method are widely used.
  • the contact position is detected by detecting a change in capacitance when a finger or an input pen is brought into contact with the display screen.
  • a so-called sensor electrode which is a position detection electrode for detecting a contact position of an object is often formed of ITO (indium tin oxide) or the like.
  • ITO indium tin oxide
  • the resistance of the sensor electrode formed of ITO increases and the detection sensitivity decreases.
  • the sensor electrode is formed of a mesh-like (lattice-like) metal wiring.
  • interference fringes may occur between the pixel arrangement pattern of the display device and the mesh pattern of the sensor electrode when the touch panel substrate and the display device are combined. Further, moire may occur due to the positional relationship between the sensor electrode extending in the vertical direction and the sensor electrode extending in the horizontal direction. When moiré occurs, the visibility of the display image displayed on the display surface decreases, which is not preferable.
  • Patent Document 1 discloses a touch panel device that suppresses the generation of moire when the first electrode and the second electrode are overlapped.
  • FIG. 20 is a plan view showing a configuration in which the first electrode and the second electrode of the touch panel device of Patent Document 1 are overlapped.
  • the touch panel device of Patent Document 1 includes a plurality of first electrodes 203 that run parallel to each other, and a plurality of second electrodes 205 that run parallel to each other in a direction orthogonal to the parallel running of the first electrodes 203.
  • the second electrode 205 has a rhombic lattice shape, and when the first electrode 203 and the second electrode 205 are arranged so as to overlap each other, the first direction or the second direction connecting both terminals of the first electrode 203.
  • This is a touch panel device that generates a square pattern in the directions of an angle ⁇ and an angle of 90 degrees ⁇ with respect to a second direction connecting both terminals of the electrode 205.
  • the touch panel device of Patent Document 1 suppresses the generation of moire when the first electrode 203 and the second electrode 205 are overlapped.
  • the touch panel device disclosed in Patent Document 1 is a square generated when the first electrode 203 and the second electrode 205 are arranged so as to overlap with each other according to the interior angles of the rhombic lattice shape of the first electrode 203 and the second electrode 205.
  • the inclination of the pattern with respect to the first direction or the second direction is determined.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its object is to increase the degree of freedom in designing the conductor line patterns of the first electrode layer and the second electrode layer in order to suppress the occurrence of moire.
  • An object of the present invention is to provide a touch panel substrate capable of suppressing the occurrence of moire when combined with a display device having a pixel array pattern, and an electronic device using the touch panel substrate.
  • a touch panel substrate is a touch panel substrate including a first electrode layer and a second electrode layer each including a conductor wire, and the first electrode layers are mutually connected.
  • a first conductor line that is a plurality of conductor lines extending in a parallel direction; and a second conductor line that is a plurality of conductor lines that intersect the first conductor line and extend in parallel to each other.
  • the electrode layer includes a third conductor line that is a plurality of conductor lines extending in a direction parallel to each other, and a fourth conductor line that is a plurality of conductor lines that intersect the third conductor line and extend in parallel to each other.
  • the angle formed between the first conductor line and the second conductor line is not 90 degrees, and the first conductor line and the second conductor line are parallelograms having different lengths between adjacent sides.
  • a lattice shape is formed, and the third conductor wire and the fourth conductor wire are formed.
  • the angle is not 90 degrees, and the third conductor line and the fourth conductor line form a lattice shape composed of parallelograms with different lengths of adjacent sides.
  • a first quadrangle is defined by the first conductor line adjacent to each other and the third conductor line adjacent to each other, and the second conductor lines adjacent to each other are adjacent to each other.
  • a four-conductor line defines a second quadrangle, and the first quadrangle and the second quadrangle are not congruent with each other.
  • a method for manufacturing an electronic device includes a display device including a plurality of pixels arranged in a matrix, and a touch panel substrate provided on a display surface of the display device.
  • the touch panel substrate includes a first electrode layer including a plurality of conductor lines extending in two different directions and a second electrode including a plurality of conductor lines extending in two different directions.
  • the touch panel substrate is defined by the conductor lines so as to be arranged in a matrix, and the first quadrangle and the second quadrangle, which are two types of quadrangle that are not congruent to each other.
  • the conductor lines are respectively arranged in a direction in which the opposite pair of the first square extends and in a direction in which the opposite pair of the second square extends.
  • the method includes a step of forming the second electrode layer.
  • the degree of freedom in designing the conductor line patterns of the first electrode layer and the second electrode layer for suppressing the occurrence of moire is increased, and when combined with a display device having various pixel arrangement patterns.
  • the electronic device which concerns on Embodiment 1 of this invention it is a top view which shows the structure of the touchscreen board
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the electronic apparatus 1 of the present embodiment.
  • the electronic device 1 includes a touch panel substrate 2 and a display device 3.
  • the display device 3 various display devices such as a liquid crystal display device and an organic EL display device can be used.
  • the display device 3 includes a display panel 4 and a backlight 5 that is provided on the back side of the display panel 4 (opposite the display surface) and that irradiates the display panel 4 with light.
  • the display device 3 includes various drive circuits (not shown) for controlling an image displayed on the display surface of the display panel 4.
  • an active matrix liquid crystal display panel in which a liquid crystal layer is sandwiched between an active matrix substrate and a color filter substrate can be used.
  • the touch panel substrate 2 is a capacitive touch panel substrate provided on the display surface side (user side) of the display panel 4.
  • the touch panel substrate 2 includes a substrate 6, a first electrode layer 10, a second electrode layer 20, a first protective layer 8, and a second protective layer 9.
  • a first electrode layer 10 is provided on the front side of the substrate 6, and a second electrode layer 20 is provided on the back side of the substrate 6. That is, the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are provided so as to face each other with the substrate 6 interposed therebetween.
  • the substrate 6 is formed of a dielectric, and can be formed of, for example, glass or a plastic film.
  • the first protective layer 8 is provided on the front side of the first electrode layer 10.
  • a second protective layer 9 is provided on the back side of the second electrode layer 20.
  • the first protective layer 8 is a surface with which a detection target object comes into contact, and can be formed of a light-transmitting insulator such as glass or a plastic film.
  • the second protective layer 9 can be formed of a light-transmitting insulator such as glass or a plastic film. The second protective layer 9 is adhered on the display panel 4.
  • FIG. 2 is a plan view showing the configuration of the first electrode layer 10 of the touch panel substrate of the present embodiment
  • FIG. 3 is a first electrode layer as another example of the first electrode layer of the touch panel substrate of the present embodiment.
  • FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the second electrode layer 20 of the touch panel substrate of the present embodiment.
  • the first electrode layer 10 has a plurality of first sensor electrodes 11 extending in the horizontal direction in the figure. Further, a floating island electrode 12 is provided between the electrodes 11 for the adjacent first sensors.
  • the first sensor electrode 11 and the floating island electrode 12 have a strip shape.
  • the first electrode layer 10 ′ shown in FIG. 3 may be used as the first electrode layer of the present embodiment.
  • the shape of the floating island electrode 12 ′ of the first electrode layer 10 ′ is different from the shape of the floating island electrode 12 of the first electrode layer 10 shown in FIG. 2.
  • the shape of the floating island electrode 12 ′ is a shape obtained by further cutting out the floating island electrode 12 in the vertical direction in the drawing.
  • the width of the floating island electrode 12 ' is equal to the width of the electrode for the second sensor described later.
  • the second electrode layer 20 has a plurality of second sensor electrodes 21 extending in the vertical direction in the drawing.
  • the electrode 21 for the second sensor has a strip shape.
  • FIG. 5 is a plan view showing the configuration of the touch panel substrate 2 of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are overlapped
  • FIG. 6 shows the first electrode layer 10 ′ and the second electrode layer 10 ′. It is a top view which shows the other example of a structure of the touchscreen board
  • the touch panel substrate 2 includes a first electrode layer 10 and a second electrode layer so that the first sensor electrode 11 and the second sensor electrode 21 intersect each other in plan view. 20 overlaps with the substrate 6 interposed therebetween.
  • the first sensor electrodes 11 and the second sensor electrodes 21 are connected to a position detection circuit 30.
  • the touch panel substrate 2 of the present embodiment includes the first sensor electrode 11 and the second sensor electrode 21 having a simple matrix pattern.
  • a capacitance is formed between the first sensor electrode 11 and the second sensor electrode 21.
  • the detection target object such as a human finger comes into contact with the surface of the touch panel substrate 2
  • the value of the capacitance changes.
  • the position detection circuit 30 By detecting the change in the capacitance value by the position detection circuit 30, the contact position of the detection object on the surface of the touch panel substrate 2 (first protective layer 8) can be specified.
  • the electrode 11 for the first sensor For example, by applying a driving voltage to the electrode 11 for the first sensor and measuring a change in the voltage of the electrode 21 for the second sensor, the electrode 11 for the first sensor (row) whose capacitance value has changed is measured. ) And the electrode 21 (row) for the second sensor.
  • the position detection circuit 30 for detecting the coordinate position of the detection target, and is not particularly limited.
  • first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 of the touch panel substrate 2 of the present embodiment will be specifically described.
  • the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 of the touch panel substrate 2 of the present embodiment have conductor wires formed in a mesh shape.
  • the first sensor electrode 11, the floating island electrode 12, and the second sensor electrode 21 are formed of the conductor wires.
  • the conductor wire is preferably made of a material having a lower electrical resistance such as a metal.
  • FIG. 7 is a plan view showing a detailed configuration of the first electrode layer 10 of the touch panel substrate of the present embodiment.
  • the first electrode layer 10 includes a plurality of first conductor lines 13 arranged in parallel to each other, and a plurality of second conductor lines 14 arranged in parallel to each other and intersecting the first conductor lines 13. Yes.
  • the first conductor lines 13 are arranged so that the intervals between the adjacent first conductor lines 13 are equal, and the second conductor lines 14 are the intervals between the adjacent second conductor lines 14 are equal. It is arranged to become.
  • the angle formed by the first conductor wire 13 and the second conductor wire 14 is not 90 degrees. In other words, the first conductor line 13 and the second conductor line 14 are not orthogonal to each other in plan view.
  • the interval between the adjacent first conductor lines 13 and the interval between the adjacent second conductor lines 14 are different from each other.
  • the first electrode layer 10 includes, in plan view, the parallelogram 41 formed by the first conductor line 13 and the second conductor line 14 and having different lengths of adjacent sides.
  • the lengths of two adjacent sides of the parallelogram 41 shown in FIG. 7 are a and b ( ⁇ a), which are different from each other.
  • the first electrode layer 10 of the present embodiment divides the conductor line pattern composed of the first conductor line 13 and the second conductor line 14 into a plurality of areas, thereby dividing each area into the first sensor electrode 11 or The floating island electrode 12 is used.
  • the first conductor line 13 and the second conductor line 14 are cut by cutting a conductor line pattern having a parallelogram lattice shape along the strip shape of the electrode 11 for the first sensor, By dividing into a plurality of regions, the conductor wires in each region are insulated from each other. Thus, each region is used as the first sensor electrode 11 or the floating island electrode 12.
  • the parallelogram 41 does not have to be a figure completely closed by four sides, and the outer shape only needs to be a substantially parallelogram. That is, as shown in FIG. 7, in order to form the electrode 11 for the first sensor, the first conductor lines 13 and the second conductors constituting the sides of the parallelogram are formed by notching the conductor line pattern. The conductor wire 14 is cut, but the outer shape may be a parallelogram.
  • a method of forming a conductor line pattern composed of the first conductor line 13 and the second conductor line 14 will be described later.
  • FIG. 8 is a plan view showing a detailed configuration of the second electrode layer 20 of the touch panel substrate of the present embodiment.
  • the second electrode layer 20 includes a plurality of third conductor lines 23 arranged in parallel to each other and a plurality of fourth conductor lines 24 arranged in parallel to each other and intersecting the third conductor lines 23. Yes.
  • the third conductor lines 23 are arranged so that the intervals between the adjacent third conductor lines 23 are equal, and the fourth conductor lines 24 are the intervals between the adjacent fourth conductor lines 24 are equal. It is arranged to become.
  • first conductor line 13 and the second conductor line in FIG. 7 and the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 in FIG. 8 are illustrated with different thicknesses.
  • the thickness of the conductor wire is not particularly limited. The same applies to the following description.
  • the angle formed by the third conductor wire 23 and the fourth conductor wire 24 is not 90 degrees. In other words, the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 are not orthogonal to each other in plan view.
  • the interval between the adjacent third conductor lines 23 and the interval between the adjacent fourth conductor lines 24 are different from each other.
  • the second electrode layer 20 includes the parallelogram 42 formed by the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 and having different lengths of adjacent sides in the plan view (unit cell (minimum unit). A rectangular conductor wire pattern.
  • the lengths of two adjacent sides of the parallelogram 42 shown in FIG. 8 are c and d ( ⁇ c), which are different from each other.
  • the second electrode layer 20 of the present embodiment divides the conductor line pattern composed of the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 into a plurality of areas, so that each area serves as the electrode 21 for the second sensor. Yes.
  • the third conductor wire 23 and the fourth conductor wire 24 are cut by cutting a conductor wire pattern having a parallelogram lattice shape along the strip shape of the electrode 21 for the second sensor, By dividing the conductor line pattern into a plurality of regions, the conductor wires in each region are insulated from each other. Thereby, each area
  • the conductor line pattern of the 2nd electrode layer 20 of this embodiment is the same as the conductor line pattern which rotated the conductor line pattern of the 1st electrode layer 10 90 degree
  • the second electrode layer 20 may have a floating island electrode similarly to the first electrode layer 10.
  • the parallelogram 42 may not be a figure completely closed by four sides, and the outer shape may be a substantially parallelogram. That is, as shown in FIG. 8, in order to form the electrode 21 for the second sensor, the conductor line pattern is notched so that the third conductor lines 23 and the fourth conductor lines constituting the sides of the parallelogram are formed. The conductor wire 24 is cut, but the outer shape may be a parallelogram.
  • a method of forming a conductor line pattern composed of the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 will be described later.
  • FIG. 9 is a plan view showing a detailed configuration of the touch panel substrate 2 of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are stacked in a plan view.
  • the conductor line pattern notches in the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are omitted for illustration.
  • the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 overlap each other in plan view, so that the first conductor line 13 and the second conductor line 14, the third conductor line 23, and The fourth conductor lines 24 overlap each other.
  • the two first conductor lines 13 adjacent to each other and the two third conductor lines 23 adjacent to each other define a first quadrangle 51 having a square shape in plan view.
  • the two adjacent second conductor lines 14 and the two adjacent fourth conductor lines 24 define a second quadrangle 52 having a square shape in plan view.
  • first quadrangle 51 and the second quadrangle 52 are square, it is difficult to visually recognize the conductor line pattern as compared to other polygons. For this reason, the first quadrangle 51 and the second quadrangle 52 are preferably square, but in the present invention, the first quadrangle 51 and the second quadrangle 52 do not necessarily have to be square.
  • the first rectangle 51 is formed in a matrix along the direction in which the first conductor line 13 extends and the direction in which the third conductor line 23 extends.
  • the second quadrangle 52 is formed in a matrix along the direction in which the second conductor line 14 extends and the direction in which the fourth conductor line 24 extends.
  • the length of at least one side of the first quadrangle 51 is equal to the interval between the adjacent first conductor lines 13.
  • the length of at least one side of the second quadrangle 52 is equal to the interval between the adjacent second conductor lines 14.
  • the parallelogram 41 of the first electrode layer 10 has different lengths of adjacent sides, and the interval between the adjacent first conductor lines 13 and the interval between the adjacent second conductor lines 14 are as follows. , Different from each other. Further, the parallelograms 42 of the second electrode layer 20 have mutually different lengths of adjacent sides, and the interval between the adjacent third conductor lines 23 and the interval between the adjacent fourth conductor lines 24 are different from each other. .
  • the shape (size, area) of the first square 51 and the shape (size, area) of the second square 52 are different from each other, and the first square 51 and the second square 52 are not congruent to each other. It is.
  • the touch panel substrate of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are overlapped with each other in plan view, two types of quadrangles that are not congruent with each other are formed by the conductor wires. .
  • Moire generated when the display device 3 and the touch panel substrate 2 are combined is caused by interference between the pixel arrangement pattern of the display device 3 and the conductor line pattern of the touch panel substrate 2.
  • the conductor line pattern of the touch panel substrate 2 is also diverse in accordance with the diversity of the pixel arrangement pattern, the degree of freedom in designing the conductor line pattern for suppressing the occurrence of moire increases.
  • the touch panel substrate 2 of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are overlapped in a plan view, two types of quadrangles that are not congruent with each other are formed by the conductor wires. . Therefore, the degree of freedom in designing a conductor line pattern for suppressing the occurrence of moire is increased as compared with a conventional touch panel substrate on which one type of quadrangle is formed.
  • the touch panel substrate 2 that can suppress the occurrence of moire when combined with the display device 3 having various pixel arrangement patterns.
  • FIG. 10 is a plan view showing the configuration of the touch panel substrate 2 with respect to the pixel arrangement of the display device 3 in the electronic apparatus 1 of the present embodiment.
  • the display panel 4 of the display device 3 has a large number of pixels arranged in a matrix.
  • the display panel 4 of the present embodiment includes an R pixel that emits red light, a G pixel that emits green light, and a B pixel that emits blue light.
  • the length of the diagonal line of the first quadrangle 51 and the length of the diagonal line of the second quadrangle 52 are preferably 4 times or less of the pixel pitch, and 3 times or less of the pixel pitch. More preferably.
  • the first to fourth conductor wires can be made difficult to be visually recognized.
  • FIGS. 11 to 14 are plan views showing a detailed configuration of the touch panel substrates 2a to 2d of the modified example of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are overlapped in plan view.
  • the conductor line pattern of the second electrode layer 20 has been described as a conductor line pattern obtained by rotating the conductor line pattern of the first electrode layer 10 clockwise by 90 degrees in plan view.
  • the configuration of the touch panel substrate of the present embodiment is not limited to this.
  • the conductor line pattern of the second electrode layer 20 may be a conductor line pattern obtained by rotating the conductor line pattern of the first electrode layer 10 clockwise by 80 degrees in plan view. Good.
  • the third conductor wire 23 corresponds to the first conductor wire 13 rotated 80 degrees clockwise in plan view
  • the fourth conductor wire 24 corresponds to the second conductor wire 14 watched in plan view. You may respond
  • the parallelogram formed by the third conductor wire 23 and the fourth conductor wire 24 rotates the parallelogram formed by the first conductor wire 13 and the second conductor wire 14 by 80 degrees clockwise. It has been made to.
  • two first conductor lines 13 adjacent to each other and two third conductor lines 23 adjacent to each other define a first quadrangle 51a having a parallelogram shape in plan view.
  • the two adjacent second conductor lines 14 and the two adjacent fourth conductor lines 24 define a second quadrangle 52a having a parallelogram shape in plan view.
  • the shape (size, area) of the first square 51 and the shape (size, area) of the second square 52 are different from each other, and the first square 51 and the second square 52 are not congruent with each other. It is a rectangle.
  • the touch panel substrate 2a of the modification of the present embodiment when the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are overlapped with each other in a plan view, two types of quadrangles that are not congruent with each other are formed by the conductor wires. Is done. Therefore, like the touch panel substrate 2, the degree of freedom in designing the conductor line pattern for suppressing the generation of moire is increased.
  • the touch panel substrate 2a that can suppress the occurrence of moire when combined with the display device 3 having various pixel arrangement patterns.
  • the conductor line pattern of the second electrode layer 20 is a conductor line pattern obtained by rotating the conductor line pattern of the first electrode layer 10 clockwise by 70 degrees in plan view. May be.
  • the two first conductor lines 13 adjacent to each other and the two third conductor lines 23 adjacent to each other define a first quadrangle 51b having a parallelogram shape in a plan view.
  • the second conductor line 14 and the two adjacent fourth conductor lines 24 define a second quadrangle 52b having a parallelogram shape in plan view.
  • the conductor line pattern of the second electrode layer 20 is a conductor line pattern obtained by rotating the conductor line pattern of the first electrode layer 10 clockwise by 60 degrees in plan view. May be.
  • the two first conductor lines 13 adjacent to each other and the two third conductor lines 23 adjacent to each other define a first quadrangle 51c having a parallelogram shape in plan view.
  • the second conductor wire 14 and the two adjacent fourth conductor wires 24 define a second quadrangle 52c having a parallelogram shape in plan view.
  • the conductor line pattern of the second electrode layer 20 is a conductor line pattern obtained by rotating the conductor line pattern of the first electrode layer 10 by 50 degrees clockwise in plan view. May be.
  • the two first conductor lines 13 adjacent to each other and the two third conductor lines 23 adjacent to each other define a first quadrangle 51d having a parallelogram shape in plan view.
  • the second conductor line 14 and the two adjacent fourth conductor lines 24 define a second quadrangle 52d having a parallelogram shape in plan view.
  • the inner angles of the first quadrangle 51a to 51d and the second quadrangle 52a to 52d are based on the angle formed by the first conductor line 13 and the third conductor line 23 and the angle formed by the second conductor line 14 and the fourth conductor line 24. .
  • the touch panel substrate of the present invention can arbitrarily design the shapes of the first quadrangle and the second quadrangle, and has a high degree of freedom in designing a conductor line pattern for suppressing the occurrence of moire.
  • the electronic device manufacturing method of the present embodiment suppresses the occurrence of moire due to interference between the pixels of the display device 3 and the conductor line pattern of the touch panel substrate 2 when the touch panel substrate 2 and the display device 3 are combined.
  • the method for forming a conductor line pattern in the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 is included.
  • the method for forming a conductor line pattern in the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 includes the following steps.
  • the size and the bias angle of the first quadrangle 51 and the second quadrangle 52 formed by overlapping the first electrode layer 10 and the second electrode layer 20 are determined.
  • the bias angle refers to an angle ⁇ 1 formed by the pixel arrangement direction (X direction in the drawing) and one side of the first square 51, and the pixel arrangement direction and one side of the second square 52. Is the angle ⁇ 2.
  • the size and bias angle of the first quadrangle 51 and the second quadrangle 52 a size and an angle that can further suppress the occurrence of moire when the touch panel substrate 2 and the display device 3 are combined are selected.
  • a plurality of conductor line test patterns having a quadrangular lattice shape and different square sizes are prepared and displayed on the display device 3 in a state where two conductor line test patterns are superimposed. Place on the display surface of panel 4. Then, in the plan view, the square bias angle is adjusted by rotating the two conductor wire test patterns clockwise. At this time, the combination of two conductor line test patterns and the bias angle that can most suppress the moire generated on the display surface of the display device 3 are determined.
  • first quadrilateral 51 is used as a part of the first conductor line 13 and the other quadrilateral.
  • second quadrangle 52 is set as a part of the second conductor wire 14.
  • the other pair of opposite sides of the one square is a part of the third conductor line 23, and the other pair of opposite sides of the other square (second square 52). Is a part of the fourth conductor wire 24.
  • first conductor lines 13 are formed on one surface of the substrate 6 at equal intervals, a plurality of second conductor lines 14 are formed, and a conductor line pattern is formed, whereby the first electrode layer 10 is formed.
  • second electrode layer 20 is formed by forming a plurality of third conductor lines 23 at equal intervals on the other surface of the substrate 6, forming a plurality of fourth conductor lines 24, and forming a conductor line pattern.
  • substrate 6 is not specifically limited, A well-known method can be used.
  • the first sensor electrode 11, the second sensor electrode 21, and the floating island electrode 12 can be formed by notching the conductor line pattern formed as described above.
  • the electrode 11 for the first sensor and the electrode 21 for the second sensor By forming the electrode 11 for the first sensor and the electrode 21 for the second sensor by the above method, a more suitable conductor line pattern that can suppress the occurrence of moire when combined with the display device 3.
  • the touch panel substrate 2 having the above can be manufactured.
  • a detection electrode having an arbitrary shape can be formed according to the position where the cutout is made.
  • FIG. 15 is a plan view showing the configuration of the first electrode layer 110 of the touch panel substrate 102 of the present embodiment
  • FIG. 16 is a plan view showing the configuration of the second electrode layer 120 of the touch panel substrate 102 of the present embodiment. is there.
  • the first electrode layer 110 of the present embodiment has a plurality of first sensor electrodes 111 extending in the horizontal direction in the drawing.
  • the electrode 111 for the first sensor has a plurality of square lattice electrodes 113 and has a structure in which adjacent lattice electrodes 113 are connected so as to share a vertex.
  • the electrode 111 for the first sensor has a structure in which the adjacent grid electrodes 113 are connected to each other through the apex portion.
  • a first floating island electrode 112 is provided so as to fill the gap between the grid electrodes 113.
  • the second electrode layer 120 of the present embodiment has a plurality of second sensor electrodes 121 extending in the vertical direction in the drawing.
  • the electrode 121 for the second sensor has a plurality of square lattice electrodes 123, and has a structure in which adjacent lattice electrodes 123 are connected so as to share a vertex.
  • the electrode 121 for the second sensor has a structure in which the adjacent grid electrodes 123 are connected to each other through the apex portion.
  • a second floating island electrode 122 is provided so as to fill the gap between the lattice electrodes 123.
  • FIG. 17 is a plan view showing the configuration of the touch panel substrate 102 of the present embodiment when the first electrode layer 110 and the second electrode layer 120 are stacked.
  • the touch panel substrate 102 includes a first electrode layer 110 and a second electrode layer 120 such that the first sensor electrode 111 and the second sensor electrode 121 intersect in a plan view. And have a structure of being overlapped via the substrate 6. Further, in plan view, the grid electrode 113 that is the main part of the first sensor electrode 111 and the second floating island electrode 122 overlap, and the grid electrode 123 that is the main part of the second sensor electrode 121 and the first floating island The electrode 112 overlaps.
  • the touch panel substrate 102 of the present embodiment includes the diamond-patterned first sensor electrode 111 and the second sensor electrode 121.
  • FIG. 18 is a plan view showing a detailed configuration of the first electrode layer 110 of the touch panel substrate 102 of the present embodiment.
  • a wavy line is attached to the boundary portion between the electrodes for the first sensor.
  • the first electrode layer 110 of the present embodiment has a conductor line pattern composed of the first conductor line 13 and the second conductor line 14, and the same pattern as the conductor line pattern of Embodiment 1 can be used. Detailed description of the conductor line pattern will be omitted.
  • the first electrode layer 110 of the present embodiment divides the first conductor wire 13 and the second conductor wire 14 into a plurality of regions to form the first sensor electrode 111.
  • the shape of each region is as follows: This is different from that of the first embodiment.
  • the first sensor electrode 111 is formed by notching the conductor line pattern including the first conductor line 13 and the second conductor line 14 along the shape of the first sensor electrode 111 described above. To do.
  • FIG. 19 is a plan view showing a detailed configuration of the second electrode layer 120 of the touch panel substrate 102 of the present embodiment.
  • a wavy line is attached to the boundary portion between the electrodes for the second sensor.
  • the second electrode layer 120 of the present embodiment has a conductor line pattern composed of the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24, and the same pattern as the conductor line pattern of Embodiment 1 can be used. Detailed description of the conductor line pattern will be omitted.
  • the second electrode layer 120 of the present embodiment divides the third conductor wire 23 and the fourth conductor wire 24 into a plurality of regions to form the second sensor electrode 121.
  • the shape of each region is as follows: This is different from that of the first embodiment.
  • the second sensor electrode 121 is formed by making a cut in the conductor line pattern including the first conductor line 13 and the second conductor line 14 along the shape of the electrode 121 for the second sensor described above. To do.
  • the first electrode layer 110 and the second electrode layer 120 overlap in a plan view, similarly to the touch panel substrate of the first embodiment shown in FIG. 9 and FIGS.
  • the first conductor line 13 and the second conductor line 14, and the third conductor line 23 and the fourth conductor line 24 overlap each other.
  • the two first conductor lines 13 adjacent to each other and the two third conductor lines 23 adjacent to each other form a first quadrilateral 51 having a square shape in plan view.
  • the two adjacent second conductor lines 14 and the two adjacent fourth conductor lines 24 form a second quadrangle 52 having a square shape in plan view.
  • the length of at least one side of the first quadrangle 51 is equal to the interval between the adjacent first conductor lines 13.
  • the length of at least one side of the second quadrangle 52 is equal to the interval between the adjacent second conductor lines 14.
  • the lengths of adjacent sides are different from each other, and the interval between the adjacent first conductor lines 13 and the interval between the adjacent second conductor lines 14 are as follows. , Different from each other.
  • the parallelograms 42 of the second electrode layer 120 have different lengths of adjacent sides, and the interval between the adjacent third conductor lines 23 and the interval between the adjacent fourth conductor lines 24 are different from each other. .
  • the shape (size, area) of the first square 51 and the shape (size, area) of the second square 52 are different from each other, and the first square 51 and the second square 52 are not congruent to each other. It is.
  • the touch panel substrate 102 according to the present embodiment like the touch panel substrate 2 according to the first embodiment, has a conductor line pattern for suppressing the generation of moire compared to a conventional touch panel substrate in which one type of quadrangle is formed. Design freedom increases.
  • the touch panel substrate 102 capable of suppressing the occurrence of moire when combined with the display device 3 having various pixel arrangement patterns.
  • the touch panel substrate of the present invention is a touch panel substrate having a first electrode layer and a second electrode layer each having a conductor wire, wherein the first electrode layer is a plurality of conductor wires extending in directions parallel to each other. And a second conductor line that is a plurality of conductor lines that intersect the first conductor line and extend in parallel to each other, and the second electrode layer includes a plurality of conductors that extend in a direction parallel to each other.
  • the first conductor wire and the second conductor wire form a lattice shape composed of parallelograms with different lengths of adjacent sides, and the third conductor wire And the angle formed by the fourth conductor wire is not 90 degrees,
  • the fourth conductor wire forms a lattice shape consisting of parallelograms with different lengths of adjacent sides, and in plan view, the first electrode layer and the second electrode layer overlap,
  • a first quadrangle is defined by a first conductor line adjacent to each other and a third conductor line adjacent to each other
  • a second quadrangle is defined by a second conductor line adjacent to each other and a fourth conductor line adjacent to each other. The one quadrangle and the second quadrangle are not congruent with each other.
  • the above configuration increases the degree of freedom in designing a conductor line pattern for suppressing the occurrence of moire compared to a conventional touch panel substrate in which one type of quadrangle is formed by two electrode layers.
  • first rectangle and the second rectangle may be square.
  • the conductor line pattern which is an arrangement of conductor lines formed by the third conductor line and the fourth conductor line, is an arrangement of conductor lines formed by the first conductor line and the second conductor line.
  • a certain conductor line pattern may be the same as a conductor line pattern obtained by rotating 90 degrees clockwise in plan view.
  • the conductor line pattern of one electrode layer can be easily determined.
  • the conductor wire is provided to the viewer who observes the display surface of the display device. Can be made difficult to be visually recognized.
  • the first electrode layer has a plurality of first sensor electrodes insulated from each other, and the second electrode layer has a plurality of second sensor electrodes insulated from each other.
  • the first sensor electrode is formed by cutting the first conductor line and the second conductor line and dividing the conductor line pattern composed of the first conductor line and the second conductor line into a plurality of regions.
  • the second sensor electrode cuts the third conductor line and the fourth conductor line, and divides the conductor line pattern composed of the third conductor line and the fourth conductor line into a plurality of regions. May be formed.
  • the detection electrode having an arbitrary shape can be formed by cutting the conductor wire and dividing the conductor wire pattern into a plurality of regions to form the electrodes for the first and second sensors.
  • an electronic device including the touch panel substrate and a display device, wherein the display surface of the display device includes pixels arranged in a matrix, and the first device.
  • the length of the diagonal line of the quadrangle and the diagonal line of the second quadrangle may be four times or less the interval between the pixels adjacent to each other.
  • the electronic device manufacturing method of the present invention is a method for manufacturing an electronic device having a display device having a plurality of pixels arranged in a matrix and a touch panel substrate provided on the display surface of the display device.
  • the touch panel substrate includes a first electrode layer including a plurality of conductor lines extending in two different directions, and a second electrode layer including a plurality of conductor lines extending in two different directions.
  • the touch panel substrate has first and second rectangles defined by the conductor lines, which are two types of rectangles that are not congruent to each other, arranged in a matrix, and the display device Determining the size of the first quadrangle and the second quadrangle, and the direction of the arrangement of the first quadrangle and the second quadrangle, based on the arrangement of the pixels;
  • the first electrode layer is formed by forming conductor lines in the direction in which the opposite sides of the first quadrangular pair extend and in the direction in which the opposite sides of the second quadrangular pair extend.
  • the second electrode layer is formed by forming conductor lines in the direction in which the other pair of opposite sides of the first square extends and in the direction in which the other pair of opposite sides of the second square extends. Including a process.
  • a touch panel substrate having a more suitable conductor line pattern that can suppress the occurrence of moire when combined with a display device is manufactured, and an electronic device including the touch panel substrate and the display device is manufactured. be able to.
  • the present invention can be used for a touch panel substrate, an electronic device including a touch panel substrate and a display device.

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Abstract

　モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度を高めたタッチパネル基板（２）を提供する。第１電極層（１０）は、第１導体線（１３）と第２導体線（１４）とを有しており、第２電極層（２０）は、第３導体線（２３）と第４導体線（２４）とを有しており、平面視において、第１導体線（１３）と第３導体線（２３）とにより規定される第１四角形（５１）と、第２導体線（１４）と第４導体線（２４）とにより規定される第２四角形（５２）とは、互いに合同ではないことを特徴とするタッチパネル基板。

Description

タッチパネル基板、電子機器、及び電子機器の製造方法
　本発明はタッチパネル基板、タッチパネル基板を備える電子機器、及び電子機器の製造方法に関する。
　近年、直感的な操作性の向上および装置の小型化を図るため、表示部と入力部とが一体化された電子機器が広く普及している。特に、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、ノート型パーソナルコンピュータ等の携帯端末では、指または入力用のペン（検出対象物）を表示画面に接触させた場合にその接触位置を検出することができるタッチパネルを、表示装置の表示面に設けた電子機器が広く用いられている。
　タッチパネルとしては、従来、いわゆる抵抗膜（感圧）方式や静電容量方式等、種々のタイプのタッチパネルが知られている。そのなかでも、静電容量方式を用いたタッチパネルが広く用いられている。
　静電容量方式のタッチパネルでは、指や入力用のペンを表示画面に接触させたときの静電容量の変化を検出することで接触位置を検出する。
　物体の接触位置を検出する位置検出電極である所謂センサー電極は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）等で形成されることが多い。しかしながら、大画面のタッチパネルの場合、ＩＴＯで形成されたセンサー電極の抵抗が大きくなり、検出の感度が低下するという問題がある。
　そこで、センサー電極の抵抗を低減するために、メッシュ状（格子状）の金属配線でセンサー電極を形成する構成が知られている。
　メッシュ状のセンサー電極を用いた場合、タッチパネル基板と表示装置とを組み合わせた際に、表示装置の画素配列パターンとセンサー電極のメッシュパターンとの間に干渉縞（モアレ）が発生することがある。また、縦方向に延びるセンサー電極と横方向に延びるセンサー電極との位置関係により、モアレが発生することもある。モアレが発生すると、表示面に表示される表示画像の視認性が低下するため、好ましくない。
　特許文献１には、第１電極と第２電極とを重畳させたときのモアレの発生を抑制したタッチパネル装置が開示されている。
　図２０は、特許文献１のタッチパネル装置の第１電極と第２電極とを重畳させた構成を示す平面図である。特許文献１のタッチパネル装置は、互いに並走する複数の第１電極２０３と、第１電極２０３の並走と直交する方向に互いに並走する複数の第２電極２０５とを備え、第１電極２０３および第２電極２０５は、それぞれ、菱形格子形状をなし、第１電極２０３と第２電極２０５とが重畳して配置された際、第１電極２０３の両端子間を結ぶ第１方向もしくは第２電極２０５の両端子間を結ぶ第２方向に対して、角度θおよび角度９０度－θの方向に正方形パターンを発生させるタッチパネル装置である。
　これにより、特許文献１のタッチパネル装置は、第１電極２０３と第２電極２０５とを重畳させたときのモアレの発生を抑制している。
日本国特許公報「特許公報第４９８９７４９号（２０１２年８月１日発行）」
　上述したように、メッシュ状の電極を用いることにより発生するモアレは、表示装置の画素配列パターンとの関係に応じて発生するため、組み合わせる表示装置によってセンサー電極のメッシュパターンを設計する必要がある。
　上記特許文献１のタッチパネル装置は、第１電極２０３および第２電極２０５の菱形格子形状の内角に応じて、第１電極２０３と第２電極２０５とが重畳して配置された際に発生する正方形パターンの、第１方向または第２方向に対する傾きが決定される。
　特許文献１のタッチパネル装置では、菱形格子形状の内角を変更することにより正方形パターンの第１方向または第２方向に対する傾きを変更することができるのみであり、異なる方向に発生する２種類の正方形パターンのそれぞれの大きさを変更することができるものではない。
　正方形パターンの第１方向または第２方向に対する傾きを変更するのみでは、表示装置の画素配列パターンによっては、モアレの発生を抑制することができない場合がある。
　そのため、組み合わせる表示装置の多様な画素配列パターンに対して、モアレの発生を十分に抑制することができるものではない。
　本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであって、その目的は、モアレの発生を抑制するための第１電極層および第２電極層の導体線パターンの設計自由度を高め、多様な画素配列パターンを有する表示装置に組み合せたときにモアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板、及びタッチパネル基板を用いた電子機器を提供することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るタッチパネル基板は、導体線を備える第１電極層と第２電極層とを有するタッチパネル基板であって、上記第１電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第１導体線と、上記第１導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第２導体線とを有しており、上記第２電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第３導体線と、上記第３導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第４導体線とを有しており、上記第１導体線と上記第２導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第１導体線と上記第２導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、上記第３導体線と上記第４導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第３導体線と上記第４導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、平面視において、上記第１電極層と上記第２電極層とが重なることにより、互いに隣り合う第１導体線と互いに隣り合う第３導体線とにより第１四角形が規定され、互いに隣り合う第２導体線と互いに隣り合う第４導体線とにより第２四角形が規定され、上記第１四角形と上記第２四角形とは、互いに合同ではないことを特徴とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る電子機器の製造方法は、マトリクス状に配された複数の画素を有する表示装置と、上記表示装置の表示面に設けられたタッチパネル基板と、を有する電子機器の製造方法であって、上記タッチパネル基板は、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第１電極層と、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第２電極層と、を有しており、平面視において、上記タッチパネル基板は、マトリクス状に配列するように、上記導体線により規定された、互いに合同ではない２種類の四角形である第１四角形および第２四角形を有しており、上記表示装置の上記画素の配列に基づいて、上記第１四角形および上記第２四角形の大きさと、上記第１四角形および上記第２四角形の配列の方向を決定する工程と、上記画素の配列に対して、上記第１四角形の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第１電極層を形成し、上記第１四角形の他の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の他の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第２電極層を形成する工程を含むことを特徴とする。
　本発明の一態様によれば、モアレの発生を抑制するための第１電極層および第２電極層の導体線パターンの設計自由度を高め、多様な画素配列パターンを有する表示装置に組み合せたときにモアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板、及びタッチパネル基板を用いた電子機器を提供することができる。
本発明の実施形態１に係る電子機器の断面図である。 本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の第１電極層の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態の１に係るタッチパネル基板の第１電極層の構成の他の例を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の第２電極層の構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の構成の他の例を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の第１電極層の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の第２電極層の詳細な構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の実施形態１に係る電子機器において、表示装置の画素配列に対するタッチパネル基板の構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１の変形例１に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１の変形例２に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１の変形例３に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態１の変形例４に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係るタッチパネル基板の第１電極層の構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係るタッチパネル基板の第２電極層の構成を示す平面図である。 第１電極層および第２電極層を重ねたときの、本発明の実施形態２に係るタッチパネル基板の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係るタッチパネル基板の第１電極層の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の実施形態２に係るタッチパネル基板の第２電極層の詳細な構成を示す平面図である。 従来技術としての特許文献１の一実施形態にかかる第１電極と第２電極とを重畳させた構成を示す平面図である。
　〔実施形態１〕
　以下、本発明の実施形態について、図１～１４に基づいて詳細に説明する。
　図１は、本実施形態の電子機器１の断面図である。図１に示すように、電子機器１は、タッチパネル基板２と表示装置３とを備えている。
　表示装置３としては、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置など、様々な表示装置を用いることができる。表示装置３は、表示パネル４と、表示パネル４の背面側（表示面の反対側）に設けられ、表示パネル４に光を照射するバックライト５とを有している。表示装置３は、その他にも、表示パネル４の表示面に表示する画像を制御するための各種駆動回路（図示しない）を有している。
　表示パネル４としては、例えば、アクティブマトリクス基板およびカラーフィルタ基板の間に液晶層を挟持させたアクティブマトリクス型の液晶表示パネルを用いることができる。
　＜タッチパネル基板＞
　タッチパネル基板２は、表示パネル４の表示面側（ユーザ側）に設けられた、静電容量型のタッチパネル基板である。タッチパネル基板２は、基板６、第１電極層１０、第２電極層２０、第１保護層８、および、第２保護層９を備えている。基板６の前面側に第１電極層１０が設けられ、基板６の背面側に第２電極層２０が設けられている。すなわち、第１電極層１０と第２電極層２０とは、基板６を挟んで対向するように設けられている。
　基板６は、誘電体で形成されており、例えば、ガラスまたはプラスティックフィルム等で形成することができる。
　第１電極層１０の前面側には、第１保護層８が設けられている。第２電極層２０の背面側には、第２保護層９が設けられている。
　第１保護層８は、検出対象物が接触する面であり、ガラスまたはプラスティックフィルム等の透光性の絶縁体で形成することができる。また、第２保護層９も、同様にガラスまたはプラスティックフィルム等の透光性の絶縁体で形成することができる。第２保護層９は、表示パネル４上に接着される。
　＜電極層＞
　以下、本実施形態のタッチパネル基板の第１電極層１０および第２電極層２０の構成について、具体的に説明する。
　図２は、本実施形態のタッチパネル基板の第１電極層１０の構成を示す平面図であり、図３は、本実施形態のタッチパネル基板の第１電極層の他の例としての第１電極層１０’の構成を示す平面図であり、図４は、本実施形態のタッチパネル基板の第２電極層２０の構成を示す平面図である。
　図２に示すように、第１電極層１０は、図中横方向に延びる複数の第１センサー用の電極１１を有している。また、隣り合う第１センサー用の電極１１同士の間には、浮島電極１２が設けられている。第１センサー用の電極１１および浮島電極１２は、短冊形状を有している。
　なお、本実施形態の第１電極層として、例えば図３に示す第１電極層１０’を用いてもよい。第１電極層１０’の浮島電極１２’の形状は、図２に示す第１電極層１０の浮島電極１２の形状とは異なる。具体的には、浮島電極１２’の形状は、上記の浮島電極１２に対して、さらに図中縦方向に切り欠きを入れた形状となっている。これにより、浮島電極１２’の幅は、後述する第２センサー用の電極の幅と同等となっている。
　図４に示すように、第２電極層２０には、図中縦方向に延びる複数の第２センサー用の電極２１を有している。第２センサー用の電極２１は、短冊形状を有している。
　図５は、第１電極層１０および第２電極層２０を重ねたときの、本実施形態のタッチパネル基板２の構成を示す平面図であり、図６は、第１電極層１０’および第２電極層２０を重ねたときの、本実施形態のタッチパネル基板２の構成の他の例を示す平面図である。
　図５および図６に示すように、タッチパネル基板２は、平面視において第１センサー用の電極１１と第２センサー用の電極２１とが交差するように、第１電極層１０と第２電極層２０とが、基板６を介して重なる構造を有している。なお、各第１センサー用の電極１１および各第２センサー用の電極２１は、位置検出回路３０に接続されている。
　以上のように、本実施形態のタッチパネル基板２は、単純マトリクスパターンの第１センサー用の電極１１および第２センサー用の電極２１を有している。
　第１センサー用の電極１１と第２センサー用の電極２１との間には静電容量が形成される。タッチパネル基板２の表面に、人の指等の検出対象物が接触することにより、この静電容量の値が変化する。静電容量の値の変化を位置検出回路３０により検出することで、検出対象物の、タッチパネル基板２の表面（第１保護層８）における接触位置を特定することができる。
　例えば、第１センサー用の電極１１に駆動電圧を印加し、第２センサー用の電極２１の電圧の変化を測定することで、静電容量の値が変化した第１センサー用の電極１１（行）および第２センサー用の電極２１（列）を特定する。
　なお、検出対象物の座標位置を検出するための位置検出回路３０としては、周知の回路を用いることができ、特に限定されるものではない。
　以下、本実施形態のタッチパネル基板２の第１電極層１０および第２電極層２０のより詳細な構成について、具体的に説明する。
　本実施形態のタッチパネル基板２の第１電極層１０および第２電極層２０は、メッシュ状に形成された導体線を有している。また、第１センサー用の電極１１、浮島電極１２、および第２センサー用の電極２１は、上記導体線により形成されている。導体線は、金属等、電気抵抗がより低い材料を用いることが好ましい。
　＜第１電極層＞
　図７は、本実施形態のタッチパネル基板の第１電極層１０の詳細な構成を示す平面図である。
　第１電極層１０は、互いに平行に配された複数の第１導体線１３と、互いに平行に配されており、第１導体線１３と交差する複数の第２導体線１４とを有している。第１導体線１３は、隣り合う第１導体線１３同士の間隔が等間隔になるように配されており、第２導体線１４は、隣り合う第２導体線１４同士の間隔が等間隔になるように配されている。
　第１導体線１３と第２導体線１４とが成す角は、９０度ではない。言い換えると、平面視において、第１導体線１３と第２導体線１４とは互いに直交しない。
　さらに、隣り合う第１導体線１３同士の間隔と隣り合う第２導体線１４同士の間隔とは、互いに異なっている。
　これにより、第１電極層１０は、平面視において、第１導体線１３と第２導体線１４とにより形成された、隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形４１を単位格子（最小単位の四角形）とする格子形状の導体線パターンを有している。図７に示す平行四辺形４１の隣り合う２辺の長さは、ａとｂ（≠ａ）であり、互いに異なっている。
　本実施形態の第１電極層１０は、第１導体線１３と第２導体線１４とからなる導体線パターンを、複数の領域に分断することで、各領域を第１センサー用の電極１１または浮島電極１２としている。
　例えば、平行四辺形の格子形状を有する導体線パターンに、第１センサー用の電極１１の短冊形状に沿って切り欠きを入れることで、第１導体線１３および第２導体線１４を切断し、複数の領域に分断することで、各領域の導体線は互いに絶縁される。これにより、各領域を第１センサー用の電極１１または浮島電極１２とする。
　なお、本発明において平行四辺形４１は、４つの辺により完全に閉じられた図形でなくてもよく、外形が略平行四辺形であればよい。すなわち、図７に示すように、第１センサー用の電極１１を形成するために、導体線パターンに切り欠きを入れることで、平行四辺形の各辺を構成する第１導体線１３および第２導体線１４は切断されるが、外形が平行四辺形であればよい。
　第１導体線１３と第２導体線１４とからなる導体線パターンの形成方法は後述する。
　＜第２電極層＞
　図８は、本実施形態のタッチパネル基板の第２電極層２０の詳細な構成を示す平面図である。
　第２電極層２０は、互いに平行に配された複数の第３導体線２３と、互いに平行に配されており、第３導体線２３と交差する複数の第４導体線２４とを有している。第３導体線２３は、隣り合う第３導体線２３同士の間隔が等間隔になるように配されており、第４導体線２４は、隣り合う第４導体線２４同士の間隔が等間隔になるように配されている。
　なお、説明のために、図７の第１導体線１３および第２導体線と、図８の第３導体線２３および第４導体線２４とは、太さを互いに異ならせて図示しているが、実際のタッチパネル基板２においては、導体線の太さは特に限定されない。以下の説明においても同様である。
　第３導体線２３と第４導体線２４とが成す角は、９０度ではない。言い換えると、平面視において、第３導体線２３と第４導体線２４とは互いに直交しない。
　さらに、隣り合う第３導体線２３同士の間隔と隣り合う第４導体線２４同士の間隔とは、互いに異なっている。
　これにより、第２電極層２０は、平面視において、第３導体線２３と第４導体線２４とにより形成された、隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形４２を単位格子（最小単位の四角形）とする格子形状の導体線パターンを有している。図８に示す平行四辺形４２の隣り合う２辺の長さは、ｃとｄ（≠ｃ）であり、互いに異なっている。
　本実施形態の第２電極層２０は、第３導体線２３と第４導体線２４とからなる導体線パターンを、複数の領域に分断することで、各領域を第２センサー用の電極２１としている。
　例えば、平行四辺形の格子形状を有する導体線パターンに、第２センサー用の電極２１の短冊形状に沿って切り欠きを入れることで、第３導体線２３および第４導体線２４を切断し、導体線パターンを複数の領域に分断することで、各領域の導体線は互いに絶縁される。これにより、各領域を第２センサー用の電極２１とする。
　なお、図８に示すように、本実施形態の第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに９０度回転させた導体線パターンと同一であることが好ましい。より詳しくは、第３導体線２３は、第１導体線１３を平面視において時計回りに９０度回転させたものに対応し、第４導体線２４は、第２導体線１４を平面視において時計回りに９０度回転させたものに対応することが好ましい。
　また、第２電極層２０は、第１電極層１０と同様に浮島電極を有していてもよい。
　なお、本発明において平行四辺形４２は、４つの辺により完全に閉じられた図形でなくてもよく、外形が略平行四辺形であればよい。すなわち、図８に示すように、第２センサー用の電極２１を形成するために、導体線パターンに切り欠きを入れることで、平行四辺形の各辺を構成する第３導体線２３および第４導体線２４は切断されるが、外形が平行四辺形であればよい。
　第３導体線２３と第４導体線２４とからなる導体線パターンの形成方法は後述する。
　＜導体線パターン＞
　図９は、平面視において第１電極層１０および第２電極層２０を重ねたときの、本実施形態のタッチパネル基板２の詳細な構成を示す平面図である。なお、図９では、説明のために、第１電極層１０および第２電極層２０における導体線パターンの切り欠きを省略して図示している。
　図９に示すように、平面視において第１電極層１０と第２電極層２０とが重なることで、平面視において、第１導体線１３および第２導体線１４と、第３導体線２３および第４導体線２４とが互いに重なることとなる。
　このとき、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、正方形状を有する第１四角形５１が規定される。また、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、正方形状を有する第２四角形５２が規定される。
　なお、第１四角形５１および第２四角形５２が正方形であることで、他の多角形の場合に比べて導体線のパターンが視認され難い。そのため、第１四角形５１および第２四角形５２は正方形であることが好ましいが、本発明においては、必ずしも第１四角形５１および第２四角形５２が正方形である必要はない。
　第１四角形５１は、第１導体線１３が延びる方向および第３導体線２３が延びる方向に沿ってマトリクス状に形成される。また、第２四角形５２は、第２導体線１４が延びる方向および第４導体線２４が延びる方向に沿ってマトリクス状に形成される。
　ここで、第１四角形５１の少なくとも一辺の長さは、隣り合う第１導体線１３同士の間隔と等しい。また、第２四角形５２の少なくとも一辺の長さは、隣り合う第２導体線１４同士の間隔と等しい。
　上述したように、第１電極層１０の平行四辺形４１は、隣り合う辺の長さが互いに異なり、隣り合う第１導体線１３同士の間隔と隣り合う第２導体線１４同士の間隔とは、互いに異なる。また、第２電極層２０の平行四辺形４２は、隣り合う辺の長さが互いに異なり、隣り合う第３導体線２３同士の間隔と隣り合う第４導体線２４同士の間隔とは、互いに異なる。
　そのため、第１四角形５１の形状（大きさ、面積）と、第２四角形５２の形状（大きさ、面積）とは、互いに異なり、第１四角形５１および第２四角形５２は、互いに合同ではない四角形である。
　このように、本実施形態のタッチパネル基板は、平面視において、第１電極層１０と第２電極層２０とを重ねたときに、導体線により、互いに合同ではない２種類の四角形が形成される。
　表示装置３とタッチパネル基板２とを組み合わせたときに発生するモアレは、表示装置３の画素の配列パターンと、タッチパネル基板２の導体線パターンとの干渉により生じる。
　表示装置３の画素配列パターンは、表示装置３の仕様により様々なものがあり、表示装置３における画素の大きさや画素と画素との間隔などは多様である。
　そのため、画素配列パターンの多様性に合わせて、タッチパネル基板２の導体線パターンも多様であれば、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高まる。
　これにより、表示装置３の画素配列パターンに対して最適な導体線パターンを選択することで、モアレの発生を抑制することができる。
　本実施の形態のタッチパネル基板２によれば、平面視において、第１電極層１０と第２電極層２０とを重ねたときに、導体線により、互いに合同ではない２種類の四角形が形成される。そのため、１種類の四角形が形成される従来のタッチパネル基板に比べて、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高まる。
　これにより、多様な画素配列パターンを有する表示装置３に組み合せたときに、モアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板２を提供することができる。
　＜画素配列と導体線パターン＞
　図１０は、本実施形態の電子機器１において、表示装置３の画素配列に対するタッチパネル基板２の構成を示す平面図である。
　図１０において、タッチパネル基板２の、第１導体線１３と第３導体線２３とにより形成される第１四角形５１と、第２導体線１４と第４導体線２４とにより形成される第２四角形５２とを図示している。
　表示装置３の表示パネル４は、マトリクス状に配された多数の画素を有している。本実施形態の表示パネル４には、赤色の光を発するＲ画素と、緑色の光を発するＧ画素と、青色の光を発するＢ画素とを有している。
　ここで、図１０に示すように、第１四角形５１の対角線の長さおよび第２四角形５２の対角線の長さは、画素ピッチの４倍以下であることが好ましく、画素ピッチの３倍以下であることがより好ましい。これにより、第１～第４導体線を視認され難くすることができる。
　＜変形例＞
　本実施形態の変形例のタッチパネル基板について、図１１～図１４に基づいて説明する。図１１～１４は、平面視において第１電極層１０および第２電極層２０を重ねたときの、本実施形態の変形例のタッチパネル基板２ａ～２ｄの詳細な構成を示す平面図である。
　上記の説明では、好ましい例として、第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに９０度回転させた導体線パターンであるとして説明した。
　しかし、本実施形態のタッチパネル基板の構成はこれに限られない。図１１に示すタッチパネル基板２ａのように、第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに８０度回転させた導体線パターンであってもよい。
　より詳しくは、第３導体線２３は、第１導体線１３を平面視において時計回りに８０度回転させたものに対応し、第４導体線２４は、第２導体線１４を平面視において時計回りに８０度回転させたものに対応してもよい。
　なお、このとき、第３導体線２３および第４導体線２４により形成される平行四辺形は、第１導体線１３および第２導体線１４により形成される平行四辺形を時計回りに８０度回転させたものとなっている。
　タッチパネル基板２ａにおいて、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第１四角形５１ａが規定される。また、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第２四角形５２ａが規定される。
　このとき、第１四角形５１の形状（大きさ、面積）と、第２四角形５２の形状（大きさ、面積）とは、互いに異なり、第１四角形５１および第２四角形５２は、互いに合同ではない四角形である。
　本実施形態の変形例のタッチパネル基板２ａによれば、平面視において、第１電極層１０と第２電極層２０とを重ねたときに、導体線により、互いに合同ではない２種類の四角形が形成される。そのため、タッチパネル基板２と同様に、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高まる。
　これにより、多様な画素配列パターンを有する表示装置３に組み合せたときに、モアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板２ａを提供することができる。
　また、図１２に示すタッチパネル基板２ｂのように、第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに７０度回転させた導体線パターンであってもよい。
　この場合、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第１四角形５１ｂが規定され、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第２四角形５２ｂが規定される。
　また、図１３に示すタッチパネル基板２ｃのように、第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに６０度回転させた導体線パターンであってもよい。
　この場合、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第１四角形５１ｃが規定され、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第２四角形５２ｃが規定される。
　また、図１４に示すタッチパネル基板２ｄのように、第２電極層２０の導体線パターンは、第１電極層１０の導体線パターンを平面視において時計回りに５０度回転させた導体線パターンであってもよい。
　この場合、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第１四角形５１ｄが規定され、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、平行四辺形状を有する第２四角形５２ｄが規定される。
　第１四角形５１ａ～５１ｄおよび第２四角形５２ａ～５２ｄの内角は、第１導体線１３と第３導体線２３との成す角および第２導体線１４と第４導体線２４とが成す角に基づく。
　そのため、図１１～図１４に示すように、第１導体線１３と第３導体線２３との成す角および第２導体線１４と第４導体線２４とが成す角を変化させることで、第１四角形および第２四角形の内角を変化させることができる。
　このように、本発明のタッチパネル基板は、第１四角形および第２四角形の形状を任意に設計することができ、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高い。
　＜導体線パターンの形成方法＞
　タッチパネル基板２と表示装置３とを含む、本実施形態の電子機器の製造方法について説明する。
　本実施形態の電子機器の製造方法は、タッチパネル基板２と表示装置３とを組み合わせた場合に、表示装置３が有する画素とタッチパネル基板２の導体線パターンとの干渉によるモアレの発生を抑制するための、第１電極層１０および第２電極層２０における導体線パターンの形成方法を含む。
　第１電極層１０および第２電極層２０における導体線パターンの形成方法は、以下の工程を含んでいる。
　すなわち、第１に、第１電極層１０と第２電極層２０を重ねることにより形成される第１四角形５１と第２四角形５２の大きさとバイアス角とを決定する。バイアス角とは、図１０に示すように、画素の配列方向（図中Ｘ方向）と第１四角形５１の１辺とが成す角度θ１、および画素の配列方向と第２四角形５２の１辺とが成す角度θ２をいう。
　第１四角形５１および第２四角形５２の大きさおよびバイアス角として、タッチパネル基板２と表示装置３とを組み合わせたときに、よりモアレの発生を抑制することのできる大きさおよび角度を選択する。
　具体的には、四角形の格子形状を有し、上記四角形の大きさがそれぞれ異なる複数の導体線テストパターンを用意し、２枚の導体線テストパターンを重ね合わせた状態で、表示装置３の表示パネル４の表示面上に置く。そして、平面視において、２枚の導体線テストパターンを時計回りに回転させることで、四角形のバイアス角を調整する。このとき、表示装置３の表示面に発生するモアレを最も抑制することができる、２枚の導体線テストパターンの組み合わせと、バイアス角を決定する。
　第２に、２枚の導体線テストパターンが有する２種類の四角形において、一方の四角形（第１四角形５１）の１組の対辺を第１導体線１３の一部の配置箇所とし、他方の四角形（第２四角形５２）の１組の対辺を第２導体線１４の一部の配置箇所とする。また、上記一方の四角形（第１四角形５１）の他の１組の対辺を第３導体線２３の一部の配置箇所とし、上記他方の四角形（第２四角形５２）の他の１組の対辺を第４導体線２４の一部の配置箇所とする。
　そして、基板６の一方の面に、第１導体線１３を等間隔に複数本形成し、第２導体線１４を複数本形成し、導体線パターンの形成することで、第１電極層１０を形成する。また、基板６の他方の面に、第３導体線２３を等間隔に複数本形成し、第４導体線２４複数本形成し、導体線パターンの形成することで、第２電極層２０を形成する。ここで、基板６への導体線の形成方法は特に限定されず、周知の方法を用いることができる。
　以上のようにして形成された導体線パターンに切り欠きを入れることで、第１センサー用の電極１１、第２センサー用の電極２１、浮島電極１２を形成することができる。
　上記の方法で第１センサー用の電極１１、第２センサー用の電極２１を形成することで、表示装置３と組み合わせたときに、モアレの発生を抑制することができる、より適した導体線パターンを有するタッチパネル基板２を製造することができる。
　また、上記の方法で導体線パターンを形成することで、切り欠きを入れる位置に応じて、任意の形状の検出電極を形成することができる。
　〔実施形態２〕
　本発明の他の実施形態について、図１５～図１９に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　図１５は、本実施形態のタッチパネル基板１０２の第１電極層１１０の構成を示す平面図であり、図１６は、本実施形態のタッチパネル基板１０２の第２電極層１２０の構成を示す平面図である。
　図１５に示すように、本実施形態の第１電極層１１０には、図中横方向に延びる複数の第１センサー用の電極１１１を有している。第１センサー用の電極１１１は、複数の四角形の格子電極１１３を有しており、隣り合う格子電極１１３が頂点を共有するように接続された構造を有している。言い換えると、第１センサー用の電極１１１は、隣り合う格子電極１１３同士が頂点部分を介して接続された構造を有している。また、格子電極１１３の間を埋めるように、第１浮島電極１１２が設けられている。
　図１６に示すように、本実施形態の第２電極層１２０には、図中縦方向に延びる複数の第２センサー用の電極１２１を有している。第２センサー用の電極１２１は、複数の四角形の格子電極１２３を有しており、隣り合う格子電極１２３が頂点を共有するように接続された構造を有している。言い換えると、第２センサー用の電極１２１は、隣り合う格子電極１２３同士が頂点部分を介して接続された構造を有している。また、格子電極１２３の間を埋めるように、第２浮島電極１２２が設けられている。
　図１７は、第１電極層１１０および第２電極層１２０を重ねたときの、本実施形態のタッチパネル基板１０２の構成を示す平面図である。
　図１７に示すように、タッチパネル基板１０２は、平面視において第１センサー用の電極１１１と第２センサー用の電極１２１とが交差するように、第１電極層１１０と第２電極層１２０とが、基板６を介して重なる構造を有している。また、平面視において、第１センサー用の電極１１１の主たる部分である格子電極１１３と第２浮島電極１２２とが重なり、第２センサー用の電極１２１の主たる部分である格子電極１２３と第１浮島電極１１２とが重なる。
　以上のように、本実施形態のタッチパネル基板１０２は、ダイヤモンドパターンの第１センサー用の電極１１１および第２センサー用の電極１２１を有している。
　＜第１電極層＞
　以下、本実施形態のタッチパネル基板の第１電極層１１０および第２電極層１２０の構成について、具体的に説明する。
　図１８は、本実施形態のタッチパネル基板１０２の第１電極層１１０の詳細な構成を示す平面図である。図１８においては、説明のために、第１センサー用の電極同士の境界部分に波線を付している。
　本実施形態の第１電極層１１０は、第１導体線１３および第２導体線１４からなる導体線パターンを有しており、実施形態１の導体線パターンと同様のパターンを用いることができるため、導体線パターンの詳細な説明を省略する。
　本実施形態の第１電極層１１０は、第１導体線１３と第２導体線１４とを、複数の領域に分断して第１センサー用の電極１１１を形成するが、各領域の形状は、実施形態１のそれとは異なる。
　すなわち、第１導体線１３および第２導体線１４からなる導体線パターンに、上述した第１センサー用の電極１１１の形状に沿って切り欠きを入れることで、第１センサー用の電極１１１を形成する。
　導体線パターンにおいて、第１センサー用の電極１１１の領域ではない領域は、第１浮島電極１１２として残しておく。
　＜第２電極層＞
　図１９は、本実施形態のタッチパネル基板１０２の第２電極層１２０の詳細な構成を示す平面図である。図１９においては、説明のために、第２センサー用の電極同士の境界部分に波線を付している。
　本実施形態の第２電極層１２０は、第３導体線２３および第４導体線２４からなる導体線パターンを有しており、実施形態１の導体線パターンと同様のパターンを用いることができるため、導体線パターンの詳細な説明を省略する。
　本実施形態の第２電極層１２０は、第３導体線２３と第４導体線２４とを、複数の領域に分断して第２センサー用の電極１２１を形成するが、各領域の形状は、実施形態１のそれとは異なる。
　すなわち、第１導体線１３および第２導体線１４からなる導体線パターンに、上述した第２センサー用の電極１２１の形状に沿って切り欠きを入れることで、第２センサー用の電極１２１を形成する。
　導体線パターンにおいて、第２センサー用の電極１２１の領域ではない領域は、第２浮島電極１２２として残しておく。
　＜メッシュパターン＞
　本実施形態のタッチパネル基板においても、図９、図１１～１４に示す実施形態１のタッチパネル基板と同様に、平面視において第１電極層１１０と第２電極層１２０とが重なることで、平面視において、第１導体線１３および第２導体線１４と、第３導体線２３および第４導体線２４とが互いに重なることとなる。
　このとき、隣り合う２本の第１導体線１３と、隣り合う２本の第３導体線２３とにより、平面視において、正方形状を有する第１四角形５１が形成される。また、隣り合う２本の第２導体線１４と、隣り合う２本の第４導体線２４とにより、平面視において、正方形状を有する第２四角形５２が形成される。
　ここで、第１四角形５１の少なくとも一辺の長さは、隣り合う第１導体線１３同士の間隔と等しい。また、第２四角形５２の少なくとも一辺の長さは、隣り合う第２導体線１４同士の間隔と等しい。
　上述したように、第１電極層１１０の平行四辺形４１は、隣り合う辺の長さが互いに異なり、隣り合う第１導体線１３同士の間隔と隣り合う第２導体線１４同士の間隔とは、互いに異なる。また、第２電極層１２０の平行四辺形４２は、隣り合う辺の長さが互いに異なり、隣り合う第３導体線２３同士の間隔と隣り合う第４導体線２４同士の間隔とは、互いに異なる。
　そのため、第１四角形５１の形状（大きさ、面積）と、第２四角形５２の形状（大きさ、面積）とは、互いに異なり、第１四角形５１および第２四角形５２は、互いに合同ではない四角形である。
　以上より、本実施形態のタッチパネル基板１０２は、実施形態１のタッチパネル基板２と同様に、１種類の四角形が形成される従来のタッチパネル基板に比べて、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高まる。
　これにより、多様な画素配列パターンを有する表示装置３に組み合せたときに、モアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板１０２を提供することができる。
　〔まとめ〕
　本発明のタッチパネル基板は、導体線を備える第１電極層と第２電極層とを有するタッチパネル基板であって、上記第１電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第１導体線と、上記第１導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第２導体線とを有しており、上記第２電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第３導体線と、上記第３導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第４導体線とを有しており、上記第１導体線と上記第２導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第１導体線と上記第２導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、上記第３導体線と上記第４導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第３導体線と上記第４導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、平面視において、上記第１電極層と上記第２電極層とが重なることにより、互いに隣り合う第１導体線と互いに隣り合う第３導体線とにより第１四角形が規定され、互いに隣り合う第２導体線と互いに隣り合う第４導体線とにより第２四角形が規定され、上記第１四角形と上記第２四角形とは、互いに合同ではないことを特徴とする。
　上記の構成により、２つの電極層により１種類の四角形が形成される従来のタッチパネル基板に比べて、モアレの発生を抑制するための導体線パターンの設計自由度が高まる。
　これにより、多様な画素配列パターンを有する表示装置に組み合せたときにモアレの発生を抑制することのできるタッチパネル基板を提供することができる。
　また、上記第１四角形および上記第２四角形は、正方形であってもよい。
　上記の構成により、タッチパネル基板を表示装置の表示面に配置した場合に、表示装置の表示面を観察する観者に対して、導体線を視認され難くすることができる。
　また、上記第３導体線と上記第４導体線とにより形成される導体線の配置である導体線パターンは、上記第１導体線と上記第２導体線とにより形成される導体線の配置である導体線パターンを、平面視において時計回りに９０度回転させて得られる導体線パターンと同一であってもよい。
　上記の構成により、一方の電極層の導体線パターンを決定することで、他方の電極層の導体線パターンを容易に決定することができる。
　また、上記の構成により、第１四角形および第２四角形が正方形となるため、タッチパネル基板を表示装置の表示面に配置した場合に、表示装置の表示面を観察する観者に対して、導体線を視認され難くすることができる。
　また、上記第１電極層は、互いに絶縁された複数の第１センサー用の電極を有しており、上記第２電極層は、互いに絶縁された複数の第２センサー用の電極を有しており、上記各第１センサー用の電極は、上記第１導体線および第２導体線を切断し、上記第１導体線および第２導体線からなる導体線パターンを複数の領域に分けることで形成されており、上記各第２センサー用の電極は、上記第３導体線および第４導体線を切断し、上記第３導体線および第４導体線からなる導体線パターンを複数の領域に分けることで形成されていてもよい。
　上記の構成により、導体線を切断し、導体線パターンを複数の領域に分けて第１および第２センサー用の電極を形成することで、任意の形状の検出電極を形成することができる。
　また、本発明の電子機器は、上記タッチパネル基板と、表示装置とを備える電子機器であって、上記表示装置の表示面には、マトリクス状に配された画素が設けられており、上記第１四角形の対角線および上記第２四角形の対角線の長さは、互いに隣り合う上記画素の間隔の４倍以下であってもよい。
　上記の構成により、表示装置の表示面を観察する観者に対して、タッチパネル基板の導体線を視認され難くすることができる。
　また、本発明の電子機器の製造方法は、マトリクス状に配された複数の画素を有する表示装置と、上記表示装置の表示面に設けられたタッチパネル基板と、を有する電子機器の製造方法であって、上記タッチパネル基板は、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第１電極層と、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第２電極層と、を有しており、平面視において、上記タッチパネル基板は、マトリクス状に配列するように、上記導体線により規定された、互いに合同ではない２種類の四角形である第１四角形および第２四角形を有しており、上記表示装置の上記画素の配列に基づいて、上記第１四角形および上記第２四角形の大きさと、上記第１四角形および上記第２四角形の配列の方向を決定する工程と、上記画素の配列に対して、上記第１四角形の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第１電極層を形成し、上記第１四角形の他の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の他の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第２電極層を形成する工程を含むことを特徴とする。
　上記の構成により、表示装置と組み合わせたときに、モアレの発生を抑制することができる、より適した導体線パターンを有するタッチパネル基板を製造し、上記タッチパネル基板と表示装置を備える電子機器を製造することができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　本発明は、タッチパネル基板、タッチパネル基板と表示装置とを備える電子機器に利用することができる。
　１　　　　　　電子機器
　２、１０２　　タッチパネル基板
　３　　　　　　表示装置
　１０、１１０　第１電極層
　１１、１１１　第１センサー用の電極
　１３　　　　　第１導体線
　１４　　　　　第２導体線
　２０、１２０　第２電極層
　２１、１２１　第２センサー用の電極
　２３　　　　　第３導体線
　２４　　　　　第４導体線
　４１　　　　　平行四辺形
　４２　　　　　平行四辺形
　５１　　　　　第１四角形
　５２　　　　　第２四角形

Claims (5)

  1. 　導体線を備える第１電極層と第２電極層とを有するタッチパネル基板であって、
    　上記第１電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第１導体線と、上記第１導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第２導体線とを有しており、
    　上記第２電極層は、互いに平行な方向に延びる複数の導体線である第３導体線と、上記第３導体線と交差し、互いに平行に延びる複数の導体線である第４導体線とを有しており、
    　上記第１導体線と上記第２導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第１導体線と上記第２導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、
    　上記第３導体線と上記第４導体線が成す角度は９０度ではなく、上記第３導体線と上記第４導体線とにより、互いに隣り合う辺の長さが異なる平行四辺形からなる格子形状を形成しており、
    　平面視において、上記第１電極層と上記第２電極層とが重なることにより、互いに隣り合う第１導体線と互いに隣り合う第３導体線とにより第１四角形が規定され、互いに隣り合う第２導体線と互いに隣り合う第４導体線とにより第２四角形が規定され、
    　上記第１四角形と上記第２四角形とは、互いに合同ではないことを特徴とするタッチパネル基板。
  2. 　上記第１四角形および上記第２四角形は、正方形であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル基板。
  3. 　上記第１電極層は、互いに絶縁された複数の第１センサー用の電極を有しており、上記第２電極層は、互いに絶縁された複数の第２センサー用の電極を有しており、
    　上記各第１センサー用の電極は、上記第１導体線および第２導体線を切断し、上記第１導体線および第２導体線からなる導体線パターンを複数の領域に分けることで形成されており、
    　上記各第２センサー用の電極は、上記第３導体線および第４導体線を切断し、上記第３導体線および第４導体線からなる導体線パターンを複数の領域に分けることで形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のタッチパネル基板。
  4. 　請求項１～３の何れか１項に記載のタッチパネル基板と、表示装置とを備える電子機器であって、
    　上記表示装置の表示面には、マトリクス状に配された画素が設けられており、
    　上記第１四角形の対角線および上記第２四角形の対角線の長さは、互いに隣り合う上記画素の間隔の４倍以下であることを特徴とする電子機器。
  5. 　マトリクス状に配された複数の画素を有する表示装置と、上記表示装置の表示面に設けられたタッチパネル基板と、を有する電子機器の製造方法であって、
    　上記タッチパネル基板は、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第１電極層と、互いに異なる２方向に延びる複数の導体線を備える第２電極層と、を有しており、
    　平面視において、上記タッチパネル基板は、マトリクス状に配列するように、上記導体線により規定された、互いに合同ではない２種類の四角形である第１四角形および第２四角形を有しており、
    　上記表示装置の上記画素の配列に基づいて、上記第１四角形および上記第２四角形の大きさと、上記第１四角形および上記第２四角形の配列の方向を決定する工程と、
    　上記画素の配列に対して、上記第１四角形の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第１電極層を形成し、上記第１四角形の他の１組の対辺が延びる方向と、上記第２四角形の他の１組の対辺が延びる方向とに、それぞれ導体線を形成することで第２電極層を形成する工程を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
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