WO2014021226A1 - タッチパネル基板及び表示装置 - Google Patents

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WO2014021226A1
WO2014021226A1 PCT/JP2013/070366 JP2013070366W WO2014021226A1 WO 2014021226 A1 WO2014021226 A1 WO 2014021226A1 JP 2013070366 W JP2013070366 W JP 2013070366W WO 2014021226 A1 WO2014021226 A1 WO 2014021226A1
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electrode
touch panel
pattern
panel substrate
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貢祥 平田
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シャープ株式会社
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    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material
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Definitions

  • the present invention relates to a touch panel substrate and a display device including the touch panel substrate.
  • a display device in which a display unit and an input unit are integrated is widely used in order to reduce the size of the device.
  • a portable terminal such as a cellular phone, a PDA (Personal Digital Assistant), or a notebook personal computer
  • a finger or an input pen detection target
  • Display devices equipped with a touch panel are widely used.
  • touch panels such as a so-called resistance film (pressure-sensitive) method and a capacitance method are known as touch panels.
  • touch panels using a capacitive method are widely used.
  • the contact position is detected by detecting a change in capacitance when a finger or an input pen is brought into contact with the display screen. For this reason, the contact position can be detected by a simple operation.
  • a so-called sensor electrode which is a position detection electrode for detecting a contact position of an object is often formed of ITO (indium tin oxide) or the like.
  • ITO indium tin oxide
  • the resistance of the sensor electrode formed of ITO increases and the detection sensitivity decreases.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a configuration in which a sensor electrode is formed by a grid-like metal wiring in order to reduce the resistance of the sensor electrode.
  • Each sensor electrode is composed of a plurality of grid electrodes divided in a square shape so that the sensor electrode extending in the vertical direction and the sensor electrode extending in the horizontal direction do not overlap.
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2011-129501 (published on June 30, 2011)” Japanese Patent Publication “Japanese Patent Laid-Open No. 2010-039537 (published on February 18, 2010)” Japanese Patent Gazette “Japanese Patent Laid-Open No. 2011-175212 (published on September 8, 2011)”
  • the occurrence of moire is related to the pitch of the wiring formed on the touch panel and the pitch of the pixels (black matrix pitch) in the vertical and horizontal directions.
  • the pitch of the black matrix is determined by the size of the display panel and the pixel arrangement.
  • the occurrence of moire is also related to the pitch of the intersection of the wirings formed on the touch panel and the pitch of the regular structure of the display panel (TFT, light guide plate prism, etc.).
  • the pitch of the sensor electrodes arranged in the vertical and horizontal directions of the touch panel is determined as a specification depending on the size of the display panel and the required performance (resolution).
  • the pitch of the sensor electrodes is determined, the size of the outer shape of the grid electrode included in the sensor electrodes is also limited.
  • the length obtained by dividing the length of the side of the grid electrode by the number of divisions of the grid is the pitch of the grid (wiring pitch).
  • the designer cannot determine the wiring pitch without any limitation. Therefore, moire may occur in the conventional configuration.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to realize a touch panel substrate in which deterioration of display quality is suppressed and a display device including the touch panel substrate.
  • a further object of the present invention is to realize a touch panel substrate that suppresses a decrease in accuracy of position detection and a display device including the touch panel substrate.
  • a touch panel substrate includes a plurality of first detection electrodes extending in a direction parallel to the first direction, and a second direction different from the first direction.
  • a plurality of second detection electrodes extending in a direction parallel to the first detection electrodes, and each of the first detection electrodes is arranged in a direction parallel to the first direction and has a plurality of first grids each having a substantially rectangular shape.
  • Is a touch panel substrate comprising a plurality of second grid electrodes having a substantially square shape and a second connection part for connecting the second grid electrodes adjacent to each other in the second direction.
  • the pole has a second conductor line having a lattice shape, and one diagonal line in one lattice constituting the lattice shape of the first conductor line is inclined by an angle ⁇ with respect to the first direction,
  • the other diagonal line in the grid is inclined at an angle ⁇ with respect to a direction perpendicular to the first direction, and one diagonal line in one grid constituting the grid shape of the second conductor line is in the second direction.
  • the other diagonal line in the grid is tilted at an angle ⁇ with respect to a direction perpendicular to the second direction, and the first connecting portion has a grid-shaped first connecting portion having a conductor line.
  • a pattern is formed, and the second connection part is formed with a grid-shaped second connection part pattern having conductor lines, and the first connection part pattern is the second connection part in plan view. Characterized by being inside the pattern.
  • a touch panel substrate used for a touch panel with improved display quality can be provided.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows schematic structure of the display apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. It is a top view which shows arrangement
  • a display device (hereinafter referred to as a display device) having a touch panel function according to an embodiment of the present invention will be described below.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a display device according to the present embodiment.
  • a display device 1 shown in FIG. 1 includes a touch panel substrate 2, a display panel 3, various drive circuits (data signal line drive circuit, scanning signal line drive circuit, etc .; not shown) that drive the display panel 3, and a backlight. 4 is provided.
  • the display panel 3 is an active matrix type liquid crystal display panel in which a liquid crystal layer is sandwiched between an active matrix substrate and a color filter substrate.
  • the display panel 3 includes a black matrix (not shown) that partitions each pixel in a grid pattern. Since a general display panel 3 can be used, a detailed description of its structure is omitted.
  • the display panel 3 is not limited to a liquid crystal display panel, and an arbitrary display panel such as an organic EL display can be used.
  • the backlight 4 is provided on the back side of the display panel 3 and irradiates the display panel 3 with light.
  • the touch panel substrate 2 is a capacitive touch panel substrate provided on the front side (user side) of the display panel 3.
  • the touch panel substrate 2 includes a substrate 5, a first electrode layer 6, a second electrode layer 7, a first protective layer 8, and a second protective layer 9.
  • a first electrode layer 6 is provided on the front side of the substrate 5, and a second electrode layer 7 is provided on the back side of the substrate 5.
  • a first protective layer 8 is provided on the front surface side of the first electrode layer 6.
  • a second protective layer 9 is provided on the back side of the second electrode layer 7.
  • the substrate 5 is formed of a dielectric, and can be formed of, for example, glass or a plastic film.
  • the first electrode layer 6 is formed with a plurality of first detection electrodes formed of low resistance conductor wires such as metal. Each first detection electrode extends in the same direction as the direction in which the scanning signal line extends (lateral direction: first direction).
  • the second electrode layer 7 is formed with a plurality of second detection electrodes formed of low resistance conductor wires such as metal. Each second detection electrode extends in a direction perpendicular to the direction in which the first detection electrode extends (direction in which the data signal line extends: vertical direction, second direction).
  • the first protective layer 8 is a surface with which a detection target object comes into contact, and can be formed of a light-transmitting insulator such as glass or a plastic film.
  • the second protective layer 9 can be formed of a light-transmitting insulator such as glass or a plastic film. The second protective layer 9 is adhered on the display panel 3.
  • a capacitance is formed between the first detection electrode and the second detection electrode.
  • the capacitance value changes.
  • the contact position of the detection object can be specified.
  • the first detection electrode may be referred to as a transmission electrode
  • the second detection electrode may be referred to as a reception electrode.
  • a position detection circuit for detecting the coordinate position of a detection target object a well-known circuit can be used and it is not specifically limited.
  • the grid-like metal wiring is arranged at an angle of 0 ° and 90 ° with respect to the scanning signal line, for example. Moiré is likely to occur. If the grid-like metal wiring is arranged at an angle of 45 ° with respect to the scanning signal line, moire is less likely to occur than in the case of 0 ° and 90 °, but moire still often occurs.
  • the direction in which the lateral detection electrodes extend is preferably along the scanning signal lines.
  • the direction in which the vertical detection electrodes extend is preferably perpendicular to the scanning signal lines. This is because if the direction in which the detection electrode extends is inclined, the contact position cannot be properly detected. Therefore, it is impossible to tilt the touch panel substrate with respect to the display panel together with the detection electrodes in order to tilt the grid-like metal wiring from 45 °.
  • FIG. 2 is a plan view showing the arrangement of the first detection electrodes 11 and the second detection electrodes 12 in the touch panel substrate 2 of the reference example.
  • a plurality of first grid electrodes 13 and second grid electrodes 14 having a square outer shape are arranged on the touch panel substrate 2.
  • the first grid electrode 13 and the second grid electrode 14 are formed in different layers.
  • the squares indicating the outer shapes (regions formed) of the plurality of first grid electrodes 13 and the plurality of second grid electrodes 14 are uniformly inclined.
  • the first grid electrode 13 and the second grid electrode 14 are formed by conductor wires having a square outer shape. Since the conductor line is sufficiently thin, the light emitted from the display panel can pass through the touch panel substrate 2.
  • the pitch of the first detection electrodes 11 and the pitch of the second detection electrodes 12 are the same. Therefore, the position can be detected with the same accuracy both in the vertical direction and in the horizontal direction.
  • the pitch of the first detection electrodes 11 and the pitch of the second detection electrodes 12 are determined as specifications based on required performance (detection accuracy, detection resolution).
  • the first grid electrodes 13 are spaced apart from each other. Further, the second grid electrodes 14 are spaced apart from each other.
  • first grid electrode 13 and the second grid electrode 14 are not shown in FIG. 2, a plurality of the first grid electrodes 13 arranged in the lateral direction are formed in a square region 15 therebetween. They are electrically connected to each other through the connected wiring.
  • One first detection electrode 11 has a plurality of first grid electrodes 13 arranged in the horizontal direction.
  • the plurality of second grid electrodes 14 arranged in the vertical direction apart from each other are electrically connected to each other through another connection wiring formed in the square region 15 therebetween.
  • One second detection electrode 12 has a plurality of second grid electrodes 14 arranged in the vertical direction.
  • Diagonal lines in the first grid electrode 13 are inclined at an angle ⁇ with respect to the direction (lateral direction) in which the first detection electrode 11 extends.
  • a diagonal line (two diagonal lines adjacent to the region 15) in the second grid electrode 14 is inclined at an angle ⁇ with respect to a direction (vertical direction) in which the second detection electrode 12 extends.
  • first grid electrodes 13 are arranged along the direction in which the first detection electrodes 11 extend
  • second grid electrodes 14 are arranged along the direction in which the second detection electrodes 12 extend.
  • FIG. 3 is a plan view showing a detailed configuration of the first detection electrode 11 of the reference example.
  • the outer shape of each first grid electrode 13 is indicated by a dotted line, and the conductor wire 17 constituting the first grid electrode 13 is indicated by a solid line.
  • Each first detection electrode 11 extends in the lateral direction and has a plurality of first grid electrodes 13.
  • the first grid electrodes 13 adjacent in the lateral direction are separated from each other, and a connection wiring 16 formed of a conductor wire is provided between them. Adjacent first grid electrodes 13 are connected to each other through the connection wiring 16. Note that the first grid electrodes 13 adjacent in the vertical direction are separated from each other.
  • the first grid electrode 13 and the connection wiring 16 are formed in the same layer (the first electrode layer 6 in FIG. 1).
  • the conductor lines 17 in the first grid electrode 13 are formed in a parallel grid shape along the outer shape of the first grid electrode 13. That is, each conductor line 17 is formed so as to be parallel to the side of the outer shape (square) of the first grid electrode 13.
  • the conductor wires 17 constituting the first grid electrode 13 are arranged in a square grid shape.
  • connection wiring 16 are formed of a low resistance metal or the like. Further, here, the connection wiring 16 is formed at a position where a part of the lattice-shaped conductor wire (grid wiring) 17 is extended.
  • the diagonal lines (two diagonal lines adjacent to the connection wiring 16) in the first grid electrode 13 are inclined by an angle ⁇ with respect to the direction (lateral direction) in which the first detection electrode 11 extends.
  • one diagonal line of the unit cell (minimum unit square) of the lattice forming the first lattice electrode 13 is inclined by an angle ⁇ with respect to the direction (lateral direction) in which the first detection electrode 11 extends.
  • the other diagonal line of the unit cell (minimum unit square) of the lattice forming the first lattice electrode 13 is inclined at an angle ⁇ with respect to the direction (vertical direction) in which the second detection electrode 12 extends.
  • FIG. 4 is a plan view showing a detailed configuration of the second detection electrode 12 of the reference example.
  • the outer shape of each second grid electrode 14 is indicated by a dotted line, and the conductor wire 19 constituting the second grid electrode 14 is indicated by a solid line.
  • the second detection electrode 12 has the same configuration as that obtained by rotating the first detection electrode 11 by 90 °.
  • Each second detection electrode 12 extends in the vertical direction and has a plurality of second grid electrodes 14.
  • the second grid electrodes 14 adjacent to each other in the vertical direction are separated from each other, and a connection wiring 18 formed of a conductor wire is provided therebetween.
  • the adjacent second grid electrodes 14 are connected to each other through the connection wiring 18. Note that the second grid electrodes 14 adjacent in the horizontal direction are separated from each other.
  • the second grid electrode 14 and the connection wiring 18 are formed in the same layer (second electrode layer 7 in FIG. 1).
  • the conductor wire 19 in the second grid electrode 14 is formed in a parallel grid shape along the outer shape of the second grid electrode 14. That is, each conductor line 19 is formed to be parallel to the outer side (square) side of the second grid electrode 14.
  • the conductor wires 19 constituting the second grid electrode 14 are arranged in a square grid shape.
  • connection wiring 18 are formed of a low resistance metal or the like.
  • connection wiring 18 is formed at a position where a part of the lattice-shaped conductor wire (grid wiring) 19 is extended.
  • the diagonal lines in the second grid electrode 14 are inclined at an angle ⁇ with respect to the direction (vertical direction) in which the second detection electrode 12 extends.
  • one diagonal line of the unit cell (minimum unit square) of the lattice forming the second lattice electrode 14 is inclined by an angle ⁇ with respect to the direction (vertical direction) in which the second detection electrode 12 extends.
  • the other diagonal line of the unit cell (minimum unit rectangle) of the lattice forming the second lattice electrode 14 is inclined by an angle ⁇ with respect to the direction (lateral direction) in which the first detection electrode 11 extends.
  • FIG. 5 is a diagram in which the first detection electrode 11 shown in FIG. 3 and the second detection electrode 12 shown in FIG. 4 are overlapped, and is a plan view showing the configuration of the wiring of the touch panel substrate 2.
  • a uniform lattice pattern is formed on the entire touch panel substrate 2 (a predetermined region where the detection electrodes are formed).
  • the conductor line 17 of the first detection electrode 11 and the conductor line 19 of the second detection electrode are arranged so as not to overlap on the same line. Therefore, the pattern of the 1st detection electrode 11 and the 2nd detection electrode 12 is hard to be visually recognized by a user, and a display quality is not reduced.
  • the direction in which the first detection electrode 11 extends (lateral direction) and the direction in which the second detection electrode 12 extends (vertical direction) are orthogonal to each other.
  • the diagonal line of the unit cell (minimum unit quadrangle) of the lattice forming the first lattice electrode 13 or the second lattice electrode 14 indicates the direction in which the first detection electrode 11 extends (lateral direction) and the second detection electrode. It inclines with respect to both the direction (longitudinal direction) 12 extends.
  • One of the two diagonal lines of the lattice has an angle ⁇ (0 °) with respect to either the direction in which the first detection electrode 11 extends (lateral direction) or the direction in which the second detection electrode 12 extends (vertical direction). ⁇ ⁇ 45 °) is inclined.
  • FIG. 6 is a diagram showing the display device 1 in which the touch panel substrate 2 and the display panel 3 are overlaid.
  • a grid-like black matrix 10 for partitioning pixels is formed on the display panel 3.
  • the black matrix 10 is formed of a light shield.
  • One arrangement direction of the black matrix lattice formed in a matrix on the display panel 3 is parallel to the direction (lateral direction) in which the first detection electrode 11 extends, and the second detection electrode 12 extends in a line in the other direction. Parallel to the direction (longitudinal direction).
  • the scanning signal line extends in the horizontal direction.
  • the first detection electrode 11 extends in the horizontal direction
  • the second detection electrode 12 extends in the vertical direction.
  • one diagonal line of the lattice is inclined by an angle ⁇ with respect to the direction in which the first detection electrode 11 extends.
  • the extending direction of the lattice-shaped conductor lines is inclined by an angle ⁇ with respect to an angle of 45 ° from the extending direction of the scanning signal lines.
  • a display using the touch panel substrate 2 as compared with the conventional display device in which the grid-like metal wiring is arranged at an angle of 45 ° with respect to the extending direction of the scanning signal lines and the extending direction of the black matrix.
  • the apparatus can suppress the occurrence of moire.
  • the grid-shaped conductor lines are inclined with respect to the scanning signal line at an angle of 45 °, and (2) the adjacent first grid electrodes 13 include two wires.
  • the connection wiring 16 that is, the size of the connection wiring is the same as the size of one unit cell
  • the two-grid electrode 14 is formed on the condition that a uniform grid of conductor lines is formed on the touch panel substrate 102 as shown in FIG.
  • the condition (1) is a condition for reducing moire.
  • the condition (2) is a condition for the touch panel to function even if a part of the connection wiring is disconnected.
  • the condition (3) is a condition for making the brightness of the entire display screen uniform.
  • Grid wiring angle 45 ° ⁇ arctan (1 / m) (1)
  • m is the number of grid divisions of the grid electrode, and is a natural number of 2 or more.
  • m unit grids separated by the grid wiring are arranged.
  • the division number m 8.
  • ⁇ shown in FIG. 5 corresponds to arctan (1 / m).
  • the angle of the grid wiring is an angle of one grid wiring with respect to the scanning signal line.
  • the other grid wiring is perpendicular to one grid wiring.
  • the division number m has an appropriate range as a touch panel. For example, if the number of divisions is too large, the area of wiring increases and the transmittance of the touch panel substrate decreases.
  • the touch panel substrate 2 has a problem that the accuracy of position detection of the detection target object is low. This will be specifically described below.
  • the outer shape of the grid electrode is not symmetric with respect to the sensor axis of the detection electrode.
  • the sensor axis is a straight line that is parallel to the extending direction of the detection electrode and that equally divides the area of the grid electrode.
  • the outer shape of the first grid electrode 13 is a straight line parallel to the extending direction of the first detection electrode 11 and is a straight line that equally divides the area of the first grid electrode 13. It is not symmetric (line symmetric) with respect to the sensor axis 20.
  • the outer shape of the second grid electrode 14 is a straight line extending in the direction of the second detection electrode 12, and is a straight line that equally divides the area of the second grid electrode 14. 21 is not symmetric (line symmetric).
  • FIG. 7 is a plan view showing a wiring configuration of the touch panel substrate 2 of the reference example.
  • FIG. 7 is a reference square 30 showing the outer shape of one grid electrode when adjacent square grid electrodes are provided on a straight line so as to share the vertices of each other.
  • the reference square 30 is a square whose diagonal is a line connecting the intersection of the sensor axis 20 and the sensor axis 21 and the intersection of the sensor axis 20 and the sensor axis 21 (not shown) adjacent to the sensor axis 21. is there.
  • the reference square 30 is a line-symmetric figure with respect to the sensor axis 20.
  • symmetry index line 33 obtained by connecting the midpoint of two intersections where the outer shape of the first grid electrode 13 and a straight line perpendicular to the sensor axis 20 intersect.
  • the symmetry index line 33 indicates the degree of symmetry of the first grid electrode 13 with respect to the sensor axis 20, and when the symmetry index line 33 is on the sensor axis 20, the first grid electrode 13 is aligned with the sensor axis 20. Means line symmetry.
  • the shape of the first grid electrode 13 of the reference example is the sensor axis. It is not symmetrical with respect to 20 (line symmetry).
  • the surface of the touch panel substrate is changed based on the change in the capacitance formed between the first detection electrode 11 and the second detection electrode 12.
  • the contact position of the detection target can be detected.
  • detection on the surface of the touch panel substrate is performed based on a change in capacitance formed between the first grid electrode 13 included in the first detection electrode 11 and the second grid electrode 14 included in the second detection electrode 12. It is possible to detect contact or movement of an object.
  • the capacitance formed between the first grid electrode 13 and the second grid electrode 14 is affected by the area (size) of the first grid electrode 13.
  • the lower capacitance may be different.
  • the detection object moves straight in the direction parallel to the extending direction of the sensor shaft 20 between the sensor shafts 20 of the two first detection electrodes 11, the detection object Depending on the position, the upper capacitance is larger than the lower capacitance, and at other positions, the lower capacitance is larger than the upper capacitance.
  • the size of the detected capacitance affects the detection result of the detection object. For this reason, even if the detection object moves straight along the sensor axis 20 at an intermediate position between the two sensor axes 20, the detection object is erroneously moved in a zigzag manner between the sensor axes 20. It will be detected.
  • the shape of the grid electrode is required to be symmetric with respect to the sensor axis.
  • FIG. 8 is a plan view showing a wiring configuration of the touch panel substrate 102 of the present embodiment.
  • the touch panel substrate 102 according to the present embodiment includes a first detection electrode 111 extending in a direction parallel to the horizontal direction (first direction) in the drawing and a vertical direction (second direction) in the drawing. And a second detection electrode 112 extending in the direction.
  • the first detection electrode 111 includes a plurality of first grid electrodes 113 arranged along a sensor axis 120 (first electrode axis) extending in a direction parallel to the horizontal direction in the drawing.
  • the second detection electrode 112 includes a plurality of second grid electrodes 114 arranged along a sensor axis 121 (second electrode axis) extending in a direction parallel to the vertical direction in the drawing.
  • the sensor axis 120 may be a straight line that bisects the area of the first grid electrode 113, and the sensor axis 121 may be a straight line that bisects the area of the second grid electrode 114.
  • the first grid electrode 113 and the second grid electrode 114 have a substantially square shape.
  • the first grid electrode 113 has first conductor lines 117 having a grid shape.
  • the second grid electrode 114 has a second conductor line 119 having a grid shape.
  • the thickness of the first conductor wire 117 is made smaller than the thickness of the second conductor wire 119, but both are distinguished from each other. Preferably there is. The same applies to all the following drawings.
  • one diagonal line of the unit cell (minimum unit rectangle) forming the first cell electrode 113 is The angle ⁇ is inclined with respect to the direction in which the first detection electrode 111 extends (the direction in which the sensor shaft 120 extends).
  • the other diagonal line of the minimum unit lattice (minimum unit square) of the lattice forming the first lattice electrode 13 is in a direction perpendicular to the direction in which the first detection electrode 11 extends (the extending direction of the sensor shaft 121).
  • the angle ⁇ is inclined.
  • the grid-like metal wiring is arranged at an angle of 45 ° with respect to the extending direction of the scanning signal lines and the extending direction of the black matrix. Compared with a conventional display device, it is possible to suppress the occurrence of moire.
  • the sensor axis symmetry of the first grid electrode 113 is improved over the sensor axis symmetry of the first grid electrode 13 of the reference example.
  • the portion protruding from the reference square 30 is smaller than the portion of the conductor lines 17 of the first grid electrode 13 of the reference example protruding from the reference square 30. .
  • the sensor axis symmetry of the first grid electrode 113 of the touch panel substrate 102 of this embodiment is the sensor axis symmetry of the first grid electrode 13 of the reference example. Higher than sex.
  • the sensor axis symmetry of the second grid electrode 114 of the touch panel substrate 102 of this embodiment is also higher than the sensor axis symmetry of the second grid electrode 14 of the reference example.
  • FIG. 9 is a plan view showing a detailed configuration of the first detection electrode 111 of the present embodiment.
  • a square indicated by a wavy line in FIG. 9 is a reference square 30 indicating the outer shape of one grid electrode when adjacent square grid electrodes are provided on a straight line so as to share the vertices of each other.
  • the sensor shaft 120 shown in FIG. 9 is a straight line parallel to the extending direction of the first detection electrode 111 and is a straight line that equally divides the area of the reference square 30.
  • the sensor axis 120 passes through two vertices of the reference square 30.
  • the first grid electrode 113 of this embodiment can be substantially square. Each first grid electrode 113 is provided with a first conductor line 117 arranged so as to form a grid shape.
  • the first grid electrodes 113 adjacent in the extending direction of the sensor shaft 120 are electrically connected.
  • the first grid electrodes 113 are connected to each other through the connection portion 123.
  • connection portion 123 represents a place where the first grid electrodes 113 adjacent to each other are connected.
  • the connection part 123 includes a connection wiring 124 (first connection wiring).
  • the connection wiring 124 can be formed by extending the first conductor line 117 to the outside of the first grid electrode 113.
  • the portion of the conductor wire that is inside the region of the reference square 30 is the first conductor wire 117, and the portion that is outside the reference square 30 can also be called the connection wiring 124.
  • connection wiring 124 is configured by extending the two first conductor lines 117, and the two connection wirings 124 are adjacent to each other in the reference square 30. Are arranged so as to sandwich the shared apex (center of the connecting portion 123).
  • FIG. 10 is a plan view showing a detailed configuration of the second detection electrode 112 of the present embodiment.
  • a square indicated by a dotted line in FIG. 10 is a reference square 31 indicating the outer shape of one grid electrode when adjacent square grid electrodes are provided on a straight line so as to share the vertices of each other.
  • the sensor 10 is a straight line parallel to the extending direction of the second detection electrode 112, and is a straight line that equally divides the area of the reference square 31.
  • the sensor axis 121 passes through two vertices of the reference square 31.
  • the second grid electrode 114 of the present embodiment can be substantially square. Each second grid electrode 114 is provided with a second conductor line 119 arranged to form a grid shape.
  • the second grid electrodes 114 adjacent to each other in the extending direction of the sensor shaft 121 are electrically connected.
  • the second grid electrodes 114 are connected to each other through the connection portion 125.
  • connection part 125 represents a place where the second grid electrodes 114 adjacent to each other are connected to each other.
  • the connection part 125 includes a connection wiring 126.
  • the connection wiring 126 can be formed by extending the second conductor line 119 to the outside of the second grid electrode 114.
  • the portion of the conductor wire that is inside the region of the reference square 31 is the second conductor wire 119, and the portion that is outside the reference square 31 can also be called the connection wiring 126.
  • connection wiring 126 is configured by extending two second conductor lines 119, and the two connection wirings 126 are adjacent to each other in the reference square 31. Are arranged so as to sandwich the vertex (the center of the connecting portion 125) shared by the two.
  • FIG. 11 is a plan view showing a wiring configuration of the touch panel substrate 102 of the present embodiment.
  • the first conductor lines 117 are not shown in some of the first grid electrodes 113.
  • the touch panel substrate 102 of this embodiment has electrodes obtained by superimposing the first and second grid electrodes 113 and 114 described with reference to FIGS. 9 and 10.
  • connection portion 123 and the connection portion 125 overlap in a plan view.
  • connection wiring 126 extended from the second conductor line 119 overlaps in the area of the reference square 30 in plan view, and the first conductor line 117 is arranged in this area. It has not been.
  • connection wiring 124 extended from the first conductor line 117 overlaps in the area of the reference square 31 in plan view, and the second conductor line 119 is arranged in this area. It has not been.
  • the conductor lines of the first detection electrodes 111 and the conductor lines of the second detection electrodes 112 do not overlap with each other in plan view, and the second grid electrode 113 is electrically connected to each other. Electrical connection between the grid electrodes 114 can be ensured.
  • the conductor wire of the first detection electrode 111 and the conductor wire of the second detection electrode 112 in this way, the light transmittance in the detection surface of the touch panel substrate 102 can be made uniform.
  • the edge of the first conductor wire 117 is matched with the shape of the reference square 30.
  • the reference square 30 has a diagonal line on the sensor axis 120 and is a figure that is line-symmetric with respect to the sensor axis 120.
  • the reference square 30 has a pair of diagonals facing each other across the sensor axis 120, and the sensor axis 120 is a symmetry axis of the vertexes of the pair of diagonals.
  • the outer shape of the first grid electrode 113 has a pair of diagonals facing each other across the sensor axis 120, and the distances from the sensor axis 120 to the vertices of the diagonal are equal to each other.
  • the vicinity of a pair of diagonal vertices not adjacent to the other first grid electrode 113 in the sensor axis 120 direction is the sensor axis 120. Is symmetric.
  • the first grid electrode 113 when the first grid electrode 113 is equally divided into four substantially square areas A to D, the first grid electrode 113 includes a vertex that is not adjacent to the other first grid electrode 113 in the sensor axis 120 direction. It can be said that the areas of the squares A and C are symmetric with respect to the sensor axis 120.
  • the outer shape of the second grid electrode 114 does not exactly match the reference square 31.
  • the outer shape of the second grid electrode 114 matches the reference square 31 except in the vicinity of the connection portion 125.
  • the edge of the second conductor line 119 is matched with the shape of the reference square 31.
  • the reference square 31 has a diagonal line on the sensor axis 121 and is a line-symmetric figure with respect to the sensor axis 120.
  • the reference square 31 has a pair of diagonals facing each other across the sensor axis 121, and the sensor axis 121 is a symmetry axis at the vertex of the pair of diagonals.
  • the outer shape of the second grid electrode 114 has a pair of diagonals facing each other across the sensor axis 121, and the distances from the sensor axis 121 to the respective vertexes of the diagonal are equal to each other.
  • the vicinity of a pair of diagonal vertices not adjacent to the other second grid electrode 114 in the sensor axis 121 direction is the sensor axis 121. Is symmetric.
  • a square area including a vertex that is not adjacent to the other second grid electrode 114 in the direction of the sensor axis 121 corresponds to the sensor axis 121. It can be said that they are symmetrical with each other.
  • the curve in FIG. 11 is a symmetry index line 133 obtained by connecting the midpoint of two intersections where the outer shape of the first grid electrode 113 and a straight line perpendicular to the sensor axis 120 intersect.
  • the other curve in FIG. 11 is a symmetry index line 134 obtained by connecting the midpoint of two intersections where the outer shape of the second grid electrode 114 and a straight line perpendicular to the sensor axis 121 intersect.
  • the first grid electrode 113 and the second grid electrode 114 are more than the first grid electrode 13 and the second grid electrode 14 of the reference example. High sensor axis symmetry.
  • the conductor wire is formed so that the center of gravity of the grid electrode approaches the sensor axis.
  • the touch panel substrate 102 of the present embodiment can accurately detect the position of the detection target with a high SN ratio compared to the touch panel substrate 2 of the reference example.
  • FIGS. 1 and 2 A touch panel substrate according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • members having the same functions as those in the drawings explained in the first embodiment are given the same reference numerals and explanations thereof are omitted.
  • FIG. 12 is a plan view showing a wiring configuration of the touch panel substrate 202 of the present embodiment.
  • the detection electrode of the touch panel substrate 202 of the present embodiment is characterized by high sensor axis symmetry in the vicinity of the connection portion between the grid electrode and the grid electrode. Therefore, it is possible to accurately detect the detection target with high positional accuracy.
  • the touch panel substrate 202 of the present embodiment includes a first detection electrode 211 and a second detection electrode 212.
  • the first detection electrode 211 has a first grid electrode 213 on which a first conductor line 217 is arranged, and the second detection electrode 212 has a second grid electrode 214 on which a second conductor line 219 is arranged.
  • a first connection portion pattern made of a square conductor line pattern is formed on the first detection electrode 211, and a second connection electrode made of a square conductor line pattern is also formed on the second detection electrode 212.
  • a connection part pattern is formed.
  • the sensor axis symmetry in the vicinity of the connection portion of the first grid electrode 213 is high.
  • FIG. 13 is a plan view showing a detailed configuration of the first detection electrode 211 of the present embodiment.
  • a square indicated by a wavy line in FIG. 13 is a reference square 30 indicating the outer shape of one grid electrode when adjacent square grid electrodes are provided on a straight line so as to share the vertices of each other.
  • the sensor 13 is a straight line that is parallel to the extending direction of the first detection electrode 211 and that equally divides the area of the reference square 30.
  • the sensor shaft 220 shown in FIG. The sensor axis 220 passes through two vertices of the reference square 30.
  • the shape of the first grid electrode 213 in the present embodiment is a substantially square shape.
  • the first grid electrodes 213 adjacent to each other in the extending direction of the sensor shaft 220 are connected by the first connection portion 223 via the apexes of the outer shape.
  • the first detection electrode 211 of the present embodiment has a first connection part 223, and the first connection part 223 has a grid-shaped first connection part pattern 224 made of conductor wires.
  • the first connection pattern 224 has a square shape, and the center of the first connection pattern 224 overlaps with the intersection of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221 in plan view. That is, the first connection portion pattern 224 is formed so as to surround the intersection of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221.
  • the first connection part pattern 224 has two branch lines, and the branch line is provided on an extension line on one side forming the first connection part pattern 224 and protrudes outside the first connection part pattern 224. Jump out like you do.
  • the two branch lines are provided above and below the sensor shaft 220 so as to be point-symmetric with respect to the center of the first connection pattern 224.
  • the first upper conductor line 225 and The first lower conductor line 226 is assumed.
  • the first upper conductor line 225 and the first lower conductor line 226 can be formed by extending the first conductor line 217.
  • FIG. 14 is a plan view showing a detailed configuration of the second detection electrode 212 of the present embodiment.
  • a square indicated by a dotted line in FIG. 14 is a reference square 31 indicating the outer shape of one grid electrode when adjacent square grid electrodes are provided on a straight line so as to share the vertices of each other.
  • the sensor axis 221 shown in FIG. The sensor axis 221 passes through two vertices of the reference square 31.
  • the shape of the second grid electrode 214 of the present embodiment is a substantially square shape.
  • the second grid electrodes 214 adjacent to each other in the extending direction of the sensor shaft 221 are connected to each other by the second connection portion 243 via the vertexes of the outer shape.
  • the second detection electrode 212 of the present embodiment has a second connection portion 243, and the second connection portion 243 has a grid-shaped second connection portion pattern 234 made of conductor wires.
  • the second connection pattern 234 has a square shape, and the center of the second connection pattern 234 overlaps with the intersection of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221 in plan view. That is, the second connection pattern 234 is formed so as to surround the intersection of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221.
  • the second connection part pattern 234 has two branch lines, and the branch line is provided on an extension line on one side forming the second connection part pattern 234 and protrudes into the second connection part pattern 234. Jump out like you do.
  • the two branch lines are respectively provided above and below the sensor shaft 220 so as to be point-symmetric with respect to the center of the second connection pattern 234.
  • the second upper conductor line 235 and the second connection line 235 are respectively provided.
  • the second lower conductor line 236 is assumed.
  • the second upper conductor line 235 and the second lower conductor line 236 can be formed by extending the second conductor line 219.
  • FIG. 15 is a plan view showing a wiring configuration of the touch panel substrate 202 of the present embodiment
  • FIG. 15A is a plan view showing a wiring configuration of the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212.
  • (b) is an enlarged plan view of the intersection of the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212
  • (c) is an enlarged plan view of the first connection portion 223 of the first detection electrode
  • (d) It is an enlarged plan view of the 2nd connection part 243 of the 2nd detection electrode.
  • the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212 form a uniform lattice pattern in plan view.
  • Each unit cell has a square shape.
  • the first connection pattern 224 is surrounded by the second connection pattern 234 in plan view.
  • the size of the first connection pattern 224 in plan view is the same size as the unit cell constituting the lattice shape, and the size of the second connection pattern 234 in plan view is Although it is 9 times as large as the unit cell constituting the shape, it is not limited to this.
  • a portion where the conductor line of the first detection electrode 211 and the conductor line of the second detection electrode 212 overlap in a plan view is surrounded by a solid circle in FIGS. 15A and 15B. Exists in the area. At portions other than the intersection, the conductor line of the first detection electrode 211 and the conductor line of the second detection electrode 212 do not overlap in plan view.
  • the first detection is performed in a portion other than the region surrounded by the solid circle in the drawing.
  • the conductor line of the electrode 211 and the conductor line of the second detection electrode 212 do not overlap each other in plan view.
  • the solid line circle corresponds to the solid line circle in FIG. 15 (b).
  • the conductor line of the first detection electrode 211 is continuous in a region surrounded by a solid circle.
  • the second detection electrode 212 is divided and discontinuous at the portion where the conductor lines of the second detection electrode 212 are arranged to intersect (overlap).
  • first connection part 223 shown in FIG. 15C and the second connection part 243 shown in FIG. 15D overlap in plan view, as shown in FIG. An intersection of the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212 is formed.
  • the interval between the conductor wires is preferably 30 ⁇ m or more.
  • the interval is 50 ⁇ m.
  • the conductor line of the first detection electrode 211 and the conductor line of the second detection electrode 212 are arranged so that the center (center of gravity) of the four intersections in plan view is close to the intersection of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221. Is arranged.
  • intersections of the conductor lines of the first detection electrode 211 and the conductor lines of the second detection electrode 212 are uniformly arranged in a balanced manner around the intersections of the sensor shaft 220 and the sensor shaft 221.
  • the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212 form a uniform lattice shape pattern in plan view, and each unit lattice has a square shape.
  • the touch panel substrate 202 of the present embodiment has two branch lines in the first connection part pattern 224 and two branch lines in the second connection part pattern 234.
  • first connection portion 223 and the second connection portion 243 overlap in plan view
  • first upper conductor line 225 and the second upper conductor line 235 are arranged in a straight line in plan view
  • first lower conductor line 226 and the second lower conductor line 236 are arranged on a straight line in plan view.
  • the first upper conductor line 225 and the second upper conductor line 235 form one side of the unit cell, and the first lower conductor line 226 and the second lower conductor line 236 also form one side of the unit cell.
  • the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212 can form a uniform lattice shape pattern in plan view even in the vicinity of the connection portions 223 and 243. .
  • the first upper conductor line 225 and the second upper conductor are arranged so that the conductor lines of the first detection electrode 211 and the conductor lines of the second detection electrode 212 do not overlap with each other in a plan view, as in the plan view.
  • the line 235 is preferably arranged on a straight line with an interval of 30 ⁇ m or more in plan view.
  • the first upper conductor line 225 and the second upper conductor line 235 are arranged on a straight line with an interval of 50 ⁇ m in plan view.
  • first lower conductor line 226 and the second lower conductor line 236 are arranged on a straight line with an interval of 50 ⁇ m in plan view.
  • the sensor axis symmetry By forming the first detection electrode 211 and the second detection electrode 212 as in the touch panel substrate 202 of the present embodiment, the sensor axis symmetry in the vicinity of the connection portion between the grid electrodes can be improved. This will be specifically described below.
  • the conductor line of the second detection electrode 212 is formed so as to overlap the area of the first grid electrode 213 in plan view, and the area of the second grid electrode 214
  • the conductor wire of the first detection electrode 211 is formed so as to overlap therewithin.
  • the effective area of the first grid electrode 213 is an area represented as a position closer to the first conductor line 217 than the conductor line of the second detection electrode 212 in the area on the touch panel substrate 202 in plan view.
  • the effective area of the second grid electrode 214 is an area represented as a position closer to the second conductor line 219 than the conductor line of the first detection electrode 211 in the area on the touch panel substrate 202 in plan view.
  • the symmetry index line 233 is a line obtained by connecting the center of gravity position of the effective area of the first grid electrode 213 in the direction perpendicular to the sensor axis 220 along the sensor axis 220.
  • the symmetry index line 233 is on the sensor axis 220, it means that the effective area of the first grid electrode 213 is line symmetric with respect to the sensor axis 220.
  • the first grid electrode 213 of the second embodiment has higher sensor axis symmetry than the first grid electrode 113 of the first embodiment.
  • the touch panel substrate 202 of the present embodiment can detect the position of the detection target object more accurately.
  • first upper conductor line 225, the first lower conductor line 226, the second upper conductor line 235, and the second lower conductor line 236 contribute to the improvement of the sensor axis symmetry.
  • the first upper conductor line 225 and the first lower conductor line 226 are not provided, and instead, the first upper conductor is formed rather than the case where the conductor line of the second detection electrode 212 is provided at the corresponding position.
  • the sensor grid symmetry of the first lattice electrode 213 is higher.
  • the first connection pattern 224 is surrounded by the second connection pattern 234 in plan view, thereby improving the sensor axis symmetry inside the second connection pattern 234.
  • the first upper conductor line 225 and the first lower conductor line 226 can be formed.
  • the touch panel substrate 102 when a branch line is formed on the conductor wire of the connection portion of the first detection electrode while maintaining the lattice shape, the two wires constituting the connection portion of the second lattice electrode are formed.
  • the conductor wire had to be cut.
  • the conductor line (second connection portion pattern 234) of the second connection portion 243 of the second detection electrode 212 is the first connection portion pattern 224 of the first detection electrode 211. It is detoured to surround. For this reason, a branch line can be provided without cutting the conductor wire at the connection portion of the second detection electrode 212.
  • touch panel substrate of the example of the first embodiment and the touch panel of the second embodiment can suppress the occurrence of moire similarly to the touch panel substrate of the reference example.
  • the touch panel substrate according to aspect 1 of the present invention includes a plurality of first detection electrodes extending in a direction parallel to the first direction and a plurality of extensions extending in a direction parallel to a second direction different from the first direction.
  • Each of the first detection electrodes is adjacent to the first grid electrode having a substantially rectangular outer shape arranged in a direction parallel to the first direction.
  • a first connecting portion for connecting the first grid electrodes to each other, and each of the second detection electrodes has a plurality of second shapes having a substantially rectangular outer shape arranged in a direction parallel to the second direction.
  • a touch panel substrate comprising: a grid electrode; and a second connection portion that connects the second grid electrodes adjacent to each other in the second direction, wherein the first grid electrode is a first conductor having a grid shape.
  • the second grid electrode has a grid shape and the second grid electrode has a grid shape.
  • One diagonal line in one grid forming the grid shape of the first conductor line is inclined with respect to the first direction by an angle ⁇ , and the other diagonal line in the grid is the first diagonal line.
  • An angle ⁇ is inclined with respect to a direction perpendicular to the direction, and one diagonal line in one grating constituting the grating shape of the second conductor line is inclined with an angle ⁇ with respect to the second direction.
  • the other diagonal line is inclined at an angle ⁇ with respect to the direction perpendicular to the second direction
  • the first connection part is formed with a grid-shaped first connection part pattern having conductor lines
  • the second connection portion is formed with a grid-shaped second connecting portion pattern having conductor lines
  • the first connecting portion pattern is inside the second connecting portion pattern in plan view.
  • the arrangement pattern of the intersections of the first conductor lines is not parallel to the first electrode axis.
  • the touch panel substrate of the present invention is provided on the display surface of the display panel so that the first electrode axis and the array pattern such as the black matrix are parallel, the intersection of the first conductor lines.
  • This arrangement pattern does not interfere with the arrangement pattern such as the black matrix.
  • the touch panel substrate of the present invention is characterized in that the first connection pattern is inside the second connection pattern in a plan view.
  • the structure which improves sensor axial symmetry in the connection part of a 1st grid electrode, the connection part of a 2nd grid electrode, and its vicinity, and it is the 1st grid with respect to a sensor axis (1st electrode axis). It is possible to suppress a decrease in detection accuracy due to the non-uniform shape of the electrode.
  • the first connection portion pattern is provided with a first upper conductor line and a first lower conductor line that protrude to the outside of the first connection portion pattern.
  • the second connection pattern is provided with a second upper conductor line and a second lower conductor line protruding into the second connection pattern,
  • the first upper conductor line and the first lower conductor line are provided so as to be point-symmetric with respect to the center of the first connection pattern, and the second upper conductor line and the second lower conductor line are
  • the second connection pattern may be provided so as to be point-symmetric with respect to the center of the second connection pattern.
  • the sensor axis symmetry can be further enhanced at the connection portion of the first grid electrode, the connection portion of the second grid electrode, and the vicinity thereof, and with respect to the sensor axis (first electrode axis).
  • the sensor axis symmetry can be further enhanced at the connection portion of the first grid electrode, the connection portion of the second grid electrode, and the vicinity thereof, and with respect to the sensor axis (first electrode axis).
  • the first detection electrode and the second detection electrode may form a uniform lattice pattern in plan view.
  • the amount of transmitted light can be made uniform within the detection surface of the touch panel substrate.
  • the first upper conductor line and the second upper conductor line, and the first lower conductor line and the second lower conductor line in plan view are In each case, one side of the lattice of the minimum unit of the lattice shape pattern may be formed.
  • the first grid electrodes are arranged along a first electrode axis extending in a direction parallel to the first direction.
  • the second grid electrodes are arranged along a second electrode axis extending in a direction parallel to the second direction.
  • the intersection of the first electrode axis and the second electrode axis is The center of the first connection pattern and the center of the second connection pattern may overlap.
  • the sensor axis symmetry can be further increased in the vicinity of the intersection of the sensor axes (first electrode axis / second electrode axis).
  • the first grid electrodes are arranged along the first electrode axis, and each of the second detection electrodes is arranged.
  • the second grid electrodes are arranged along the second electrode axis, and the first electrode axis is a symmetry axis of a pair of diagonal vertices in the outer shape of the first grid electrode,
  • the second electrode axis may be a symmetrical axis of a pair of diagonal vertices in the outer shape of the second grid electrode.
  • Sensor axis symmetry can also be enhanced at portions other than the vicinity of the intersection of the sensor axes (first electrode axis / second electrode axis).
  • the first grid electrodes adjacent to each other in the first direction pass through the apexes of the outer shape of the first grid electrode.
  • the second grid electrodes adjacent to each other in the second direction are connected by the second connection section via the vertexes of the outer shape of the second grid electrode. It may be.
  • the size of the first connection portion pattern is the same as that of one lattice constituting the lattice shape in plan view.
  • the size of the second connection portion pattern may be nine times as large as one lattice constituting the lattice shape.
  • the first direction and the second direction may be orthogonal to each other.
  • the first connection part pattern of the first connection part and the first connection part connected to each other via the first connection part.
  • Each of the first conductor lines of one grid electrode is point-symmetric with respect to the center of the first connection pattern, and is connected to each other via the second connection pattern of the second connection and the second connection.
  • the second conductor lines of the second grid electrode may be point-symmetric with respect to the center of the second connection pattern.
  • a display device includes the touch panel substrate according to any one of aspects 1 to 10 and a display panel.
  • the display panel includes a black matrix arranged in a matrix, and the first direction is parallel to the arrangement direction of the black matrix. May be.
  • the extending direction of the detection electrode is inclined with respect to the display panel, a wiring that is not arranged on the front surface of the display panel among the wiring of the detection electrode is generated. That is, a loss occurs in the first detection electrode.
  • the present invention it is possible to provide a display device in which the deterioration of display quality is suppressed without causing the above loss.
  • the present invention can be used for a display device having a touch panel function.

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Abstract

　表示品位の低下を抑制したタッチパネル基板を提供するために、第１導体線（２１７）の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、第１方向に対して角度（θ）傾いており、格子における他方の対角線は第１方向と垂直な方向に対して角度（θ）傾いており、平面視において、格子形状の第１接続部パターン（２２４）は、格子形状の第２接続部パターン（２３４）の内部にあることを特徴とする。

Description

タッチパネル基板及び表示装置
　本発明は、タッチパネル基板及び該タッチパネル基板を備えた表示装置に関するものである。
　近年、装置の小型化を図るため、表示部と入力部とが一体化された表示装置が広く普及している。特に、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）、ノート型パーソナルコンピュータ等の携帯端末では、指または入力用のペン（検出対象物）を表示表面に接触させると、その接触位置を検出することができるタッチパネルを備えた表示装置が広く用いられている。
　タッチパネルとしては、従来、いわゆる抵抗膜（感圧）方式や静電容量方式等、種々のタイプのタッチパネルが知られている。そのなかでも、静電容量方式を用いたタッチパネルが広く用いられている。
　静電容量方式のタッチパネルでは、指や入力用のペンを表示画面に接触させたときの静電容量の変化を検出することで接触位置を検出する。このため、簡便な操作で接触位置を検出することができる。
　物体の接触位置を検出する位置検出電極である所謂センサ電極は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）等で形成されることが多い。しかしながら、大画面のタッチパネルの場合、ＩＴＯで形成されたセンサ電極の抵抗が大きくなり、検出の感度が低下するという問題がある。
　特許文献１、２には、センサ電極の抵抗を低減するために、格子状の金属配線でセンサ電極を形成する構成が記載されている。縦方向に延びるセンサ電極と横方向に延びるセンサ電極とが重ならないように、各センサ電極は、正方形状に区画された格子電極が複数連なって構成されている。
日本国公開特許公報「特開２０１１－１２９５０１号（２０１１年６月３０日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１０－０３９５３７号（２０１０年２月１８日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１１－１７５４１２号（２０１１年９月８日公開）」
　しかしながら、上記従来の構成では、格子状の金属配線と表示パネルのブラックマトリクスが干渉することによりモアレが生じることがあり、表示品位が劣化することがある。
　モアレの発生は、縦方向および横方向における、タッチパネルに形成された配線のピッチと、画素のピッチ（ブラックマトリクスのピッチ）とに関係している。ブラックマトリクスのピッチは表示パネルの大きさおよび画素の配置等によって決まる。また、モアレの発生は、タッチパネルに形成された配線の交点のピッチと、表示パネルの規則的な構造（ＴＦＴ、および導光板のプリズム等）のピッチとにも関係している。
　また、タッチパネルの縦横に配列するセンサ電極のピッチは、表示パネルの大きさおよび要求される性能（分解能）によって仕様として決められる。センサ電極のピッチが決まると、センサ電極が有する格子電極の外形の大きさも制限される。格子電極の辺の長さを格子の分割数で割った長さが、格子のピッチ（配線のピッチ）になる。しかしながら、性能（検出感度）および開口率等の観点から、格子の配線数には好ましい範囲がある。そのため、設計者が制限無しに配線ピッチを決められるわけではない。よって、上記従来の構成では、モアレが生じてしまうことがある。
　本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、表示品位の低下を抑制したタッチパネル基板、およびそれを備えた表示装置を実現することにある。
　また、本発明のさらなる目的は、位置検出の正確さの低下を抑制したタッチパネル基板、およびそれを備えた表示装置を実現することにある。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るタッチパネル基板は、第１方向に対して平行な方向に延びる複数の第１検出電極と、上記第１方向とは異なる第２方向に対して平行な方向に延びる複数の第２検出電極とを備えており、上記各第１検出電極は、上記第１方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第１格子電極と、上記第１方向に隣接する上記第１格子電極同士を接続する第１接続部とを備えており、上記各第２検出電極は、上記第２方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第２格子電極と、上記第２方向に隣接する上記第２格子電極同士を接続する第２接続部とを備えている、タッチパネル基板であって、上記第１格子電極は、格子形状を有する第１導体線を有しており、上記第２格子電極は、格子形状を有する第２導体線を有しており、上記第１導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第１方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第１方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、上記第２導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第２方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第２方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、上記第１接続部には、導体線を有する格子形状の第１接続部パターンが形成されており、上記第２接続部には、導体線を有する格子形状の第２接続部パターンが形成されており、平面視において、上記第１接続部パターンは、上記第２接続部パターンの内部にあることを特徴とする。
　本発明の一態様によれば、表示品位を向上したタッチパネルに用いられるタッチパネル基板を提供することができる。
　さらに、検出対象物の検出精度を向上させたタッチパネル基板を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る表示装置の概略構成を示す断面図である。 参考例のタッチパネル基板における第１検出電極および第２検出電極の配置を示す平面図である。 参考例の第１検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 参考例の第２検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 参考例のタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図である。 参考例のタッチパネル基板および表示パネルを重ね合わせた表示装置を示す図である。 参考例のタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図である。 本発明の一実施例に係るタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図である。 本発明の一実施例に係る第１検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の一実施例に係る第２検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の一実施例に係るタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係るタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る第１検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係る第２検出電極の詳細な構成を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係るタッチパネル基板の配線の構成を示す平面図であり、（ａ）は第１検出電極および第２検出電極の配線の構成を示す平面図であり、（ｂ）は第１検出電極と第２検出電極との交差部分の拡大平面図であり、（ｃ）は第１検出電極の第１接続部の拡大平面図であり、（ｄ）は第２検出電極の第２接続部の拡大平面図である。
　〔実施の形態１〕
　本発明に係る一実施形態のタッチパネル機能を有する表示装置（以下、表示装置という）について以下に説明する。
　＜表示装置の構成＞
　図１は、本実施の形態に係る表示装置の概略構成を示す断面図である。図１に示す表示装置１は、タッチパネル基板２と、表示パネル３と、表示パネル３を駆動する各種駆動回路（データ信号線駆動回路、走査信号線駆動回路等；図示せず）と、バックライト４とを備えている。
　（表示パネル及びバックライト）
　表示パネル３は、アクティブマトリクス基板およびカラーフィルタ基板の間に液晶層を挟持させたアクティブマトリクス型の液晶表示パネルである。
　表示パネル３は、各画素を格子状に区画するブラックマトリクス（図示せず）を備える。表示パネル３は、一般的なものを使用することができるため、その構造の詳細な説明は省略する。また、表示パネル３としては、液晶表示パネルに限らず、有機ＥＬディスプレイ等の任意の表示パネルを使用することができる。
　バックライト４は、表示パネル３の背面側に設けられ、表示パネル３に光を照射する。
　（タッチパネル基板）
　タッチパネル基板２は、表示パネル３の前面側（ユーザ側）に設けられた、静電容量型のタッチパネル基板である。タッチパネル基板２は、基板５、第１電極層６、第２電極層７、第１保護層８、および、第２保護層９を備える。基板５の前面側に第１電極層６が設けられ、基板５の背面側に第２電極層７が設けられている。第１電極層６の前面側には、第１保護層８が設けられている。第２電極層７の背面側には、第２保護層９が設けられている。
　基板５は、誘電体で形成されており、例えば、ガラスまたはプラスティックフィルム等で形成することができる。
　第１電極層６には、金属等の低抵抗の導体線で形成された複数の第１検出電極が形成されている。各第１検出電極は、走査信号線が延びる方向（横方向：第１方向）と同じ方向に延びている。
　第２電極層７には、金属等の低抵抗の導体線で形成された複数の第２検出電極が形成されている。各第２検出電極は、第１検出電極が延びる方向とは直交する方向（データ信号線が延びる方向：縦方向、第２方向）に延びている。
　第１保護層８は、検出対象物が接触する面であり、ガラスまたはプラスティックフィルム等の透光性の絶縁体で形成することができる。また、第２保護層９も、同様にガラスまたはプラスティックフィルム等の透光性の絶縁体で形成することができる。第２保護層９は、表示パネル３上に接着される。
　第１検出電極と第２検出電極との間には静電容量が形成される。タッチパネル基板２の表面に検出対象物が接触することにより、この静電容量の値が変化する。この静電容量の値の変化を検出することにより、検出対象物の接触位置を特定することができる。例えば、第１検出電極に駆動電圧を印加し、第２検出電極の電圧の変化を測定することで、静電容量の値が変化した第１検出電極（行）および第２検出電極（列）を特定する。この場合、第１検出電極を送信電極、第２検出電極を受信電極と呼ぶこともある。なお、検出対象物の座標位置を検出するための位置検出回路としては、周知の回路を用いることができ、特に限定されるものではない。
　遮光性の格子状の金属配線を使用して縦方向および横方向の検出電極を形成する場合、格子状の金属配線が、例えば走査信号線に対して０°および９０°の角度で配置されていると、モアレが生じやすい。格子状の金属配線が、走査信号線に対して４５°の角度で配置されていると、０°および９０°の場合よりモアレは生じにくくなるものの、まだモアレが生じることが多い。
　そこで、モアレを抑制するために、格子状の金属配線を走査信号線に対して４５°の角度から少し傾けることが考えられる。
　なお、横方向の検出電極が延びる方向は、走査信号線に沿っているのが好ましい。縦方向の検出電極が延びる方向は、走査信号線に対して垂直であることが好ましい。検出電極が延びる方向が傾くと、接触位置の検出を適正に行うことができなくなるためである。それゆえ、格子状の金属配線を４５°から傾けるために検出電極ごとタッチパネル基板を表示パネルに対して傾けるわけにはいかない。
　そこで、検出電極が延びる方向は走査信号線に対して平行または垂直に維持し、格子状の金属配線を走査信号線に対して４５°の角度から少し傾けた参考例を、以下に説明する。
　＜参考例＞
　図２は、参考例のタッチパネル基板２における第１検出電極１１および第２検出電極１２の配置を示す平面図である。タッチパネル基板２には、外形が正方形の、複数の第１格子電極１３および第２格子電極１４が配置されている。なお、第１格子電極１３および第２格子電極１４は、互いに異なる層に形成されている。
　複数の第１格子電極１３および複数の第２格子電極１４のそれぞれの外形（形成されている領域）を示す正方形は、一様に傾いている。
　第１格子電極１３および第２格子電極１４は、外形が正方形の格子形状に形成された導体線によって形成されている。導体線は十分細いため、表示パネルから出射された光は、タッチパネル基板２を通過することができる。
　第１検出電極１１のピッチおよび第２検出電極１２のピッチは、互いに同じである。そのため、縦方向においても横方向においても同じ精度で位置の検出を行うことができる。第１検出電極１１のピッチおよび第２検出電極１２のピッチは、要求される性能（検出精度、検出解像度）に基づいて仕様として決められる。第１格子電極１３同士は、互いに離間して配置されている。また、第２格子電極１４同士は、互いに離間して配置されている。
　図２には、第１格子電極１３および第２格子電極１４の詳細な構成は示していないが、横方向に離間して並ぶ複数の第１格子電極１３は、その間の正方形の領域１５に形成された接続配線を介して互いに電気的に接続されている。１つの第１検出電極１１は、横方向に並ぶ複数の第１格子電極１３を有する。
　また、縦方向に離間して並ぶ複数の第２格子電極１４は、その間の正方形の領域１５に形成された別の接続配線を介して互いに電気的に接続されている。１つの第２検出電極１２は、縦方向に並ぶ複数の第２格子電極１４を有する。
　第１格子電極１３における対角線（領域１５に隣接する２つの対角の対角線）は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）に対して、角度θ傾いている。同様に、第２格子電極１４における対角線（領域１５に隣接する２つの対角の対角線）は、第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）に対して、角度θ傾いている。
　ただし、各第１格子電極１３は、第１検出電極１１が延びる方向に沿って並んでおり、各第２格子電極１４は、第２検出電極１２が延びる方向に沿って並んでいる。
　（第１検出電極）
　図３は、参考例の第１検出電極１１の詳細な構成を示す平面図である。図３においては、各第１格子電極１３の外形を点線で示し、第１格子電極１３を構成する導体線１７を実線で示している。
　各第１検出電極１１は、横方向に延びており、複数の第１格子電極１３を有する。横方向に隣接する第１格子電極１３同士は互いに離間しており、その間には、導体線で形成された接続配線１６が設けられている。接続配線１６を介して、隣接する第１格子電極１３同士が接続されている。なお、縦方向に隣接する第１格子電極１３同士は、分断されている。第１格子電極１３および接続配線１６は、同じ層（図１の第１電極層６）に形成されている。
　第１格子電極１３の中の導体線１７は、第１格子電極１３の外形に沿って平行な格子形状に形成されている。すなわち、各導体線１７は、第１格子電極１３の外形（正方形）の辺に対して平行になるように形成されている。ここでは、第１格子電極１３は正方形であるので、第１格子電極１３を構成する導体線１７は正方格子形状に配置されている。
　導体線１７および接続配線１６は、低抵抗の金属等で形成されている。また、ここでは、接続配線１６は、格子形状の導体線（格子配線）１７の一部を延長した位置に形成されている。
　第１格子電極１３における対角線（接続配線１６に隣接する２つの対角の対角線）は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）に対して、角度θ傾いている。
　すなわち、第１格子電極１３を形成する格子の単位格子（最小単位の四角形）の一方の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）に対して、角度θ傾いている。
　また、第１格子電極１３を形成する格子の単位格子（最小単位の四角形）の他方の対角線は、第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）に対して、角度θ傾いている。
　（第２検出電極）
　図４は、参考例の第２検出電極１２の詳細な構成を示す平面図である。図４においては、各第２格子電極１４の外形を点線で示し、第２格子電極１４を構成する導体線１９を実線で示している。第２検出電極１２は、第１検出電極１１を９０°回転させたものと同じ構成である。
　各第２検出電極１２は、縦方向に延びており、複数の第２格子電極１４を有する。縦方向に隣接する第２格子電極１４同士は互いに離間しており、その間には、導体線で形成された接続配線１８が設けられている。接続配線１８を介して、隣接する第２格子電極１４同士が接続されている。なお、横方向に隣接する第２格子電極１４同士は、分断されている。第２格子電極１４および接続配線１８は、同じ層（図１の第２電極層７）に形成されている。
　第２格子電極１４の中の導体線１９は、第２格子電極１４の外形に沿って平行な格子形状に形成されている。すなわち、各導体線１９は、第２格子電極１４の外形（正方形）の辺に対して平行になるように形成されている。ここでは、第２格子電極１４は正方形であるので、第２格子電極１４を構成する導体線１９は正方格子形状に配置されている。
　導体線１９および接続配線１８は、低抵抗の金属等で形成されている。また、ここでは、接続配線１８は、格子形状の導体線（格子配線）１９の一部を延長した位置に形成されている。
　第２格子電極１４における対角線（接続配線１８に隣接する２つの対角の対角線）は、第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）に対して、角度θ傾いている。
　すなわち、第２格子電極１４を形成する格子の単位格子（最小単位の四角形）の一方の対角線は、第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）に対して、角度θ傾いている。
　また、第２格子電極１４を形成する格子の単位格子（最小単位の四角形）の他方の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）に対して、角度θ傾いている。
　（モアレ対策）
　図５は、図３に示す第１検出電極１１および図４に示す第２検出電極１２を重ねた図であり、タッチパネル基板２の配線の構成を示す平面図である。第１検出電極１１および第２検出電極１２を重ねると、タッチパネル基板２の全体（検出電極が形成される所定の領域）において、一様な格子模様が形成される。
　また、第１検出電極１１の導体線１７と第２検出電極の導体線１９とが、同じ線上で重ならないような配置になる。そのため、第１検出電極１１および第２検出電極１２のパターンがユーザに視認されにくく、表示品位を低下させることがない。
　第１検出電極１１が延びる方向（横方向）と第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）とは、互いに直交する。
　上述したように、第１格子電極１３または第２格子電極１４を形成する格子の単位格子（最小単位の四角形）の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）および第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）の両方に対して傾いている。
　格子の２つの対角線のうちの一方の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）および第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）のいずれかに対して、角度θ（０°＜θ＜４５°）傾いている。
　図６は、タッチパネル基板２および表示パネル３を重ね合わせた表示装置１を示す図である。
　表示パネル３には画素を区画する格子状のブラックマトリクス１０が形成されている。ブラックマトリクス１０は、遮光体で形成されている。
　表示パネル３にマトリクス状に形成されるブラックマトリクスの格子の一配列方向は、第１検出電極１１が延びる方向（横方向）に平行であり、他方向の線は、第２検出電極１２が延びる方向（縦方向）に平行である。
　また、走査信号線は、横方向に延びている。
　タッチパネル基板２において、第１検出電極１１は横方向に延び、第２検出電極１２は縦方向に延びる。一方で、タッチパネル基板２において、格子の一方の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向に対して、角度θ傾いている。
　すなわち、格子形状の導体線の延在方向は、走査信号線の延在方向から４５°の角度に対して、角度θ傾いている。
　それゆえ、格子状の金属配線が走査信号線の延在方向およびブラックマトリクスの延在方向に対して４５°の角度で配置されている従来の表示装置に比べて、タッチパネル基板２を用いた表示装置は、モアレの発生を抑制することができる。
　この参考例は、（１）格子形状の導体線が、走査信号線から４５°の角度に対して傾いていること、（２）隣接する第１格子電極１３同士は、２本の配線を含む接続配線１６で接続されていること（すなわち、接続配線の大きさが１つの単位格子の大きさと同じであること）（第２格子電極１４も同様）、（３）第１格子電極１３および第２格子電極１４が、図５に示すようにタッチパネル基板１０２において一様な導体線の格子を形成すること、を条件とした場合の例である。上記条件（１）は、モアレを低減するための条件である。上記条件（２）は、接続配線の一部が断線したとしてもタッチパネルが機能するための条件である。上記条件（３）は、表示画面全体の明るさを均一にするための条件である。
　ダイヤ形状（正方形状）の格子電極を有するタッチパネル基板が、上記条件（１）～（３）を満たすためには、以下の式を満たす必要がある。
　　格子配線の角度　＝　４５°±arctan(1/m)　　　…（１）
ここで、ｍは格子電極の格子の分割数であり、２以上の自然数である。格子電極の外形の一辺に沿って、格子配線によって区切られたｍ個の単位格子が並ぶ。例えば図３～図５に示す参考例では分割数ｍ＝８である。図５に示すθが、arctan(1/m)に相当する。格子配線の角度を４５°からarctan(1/m)傾けた場合、分割された１つの単位格子の大きさと接続配線が形成される領域１５（図２参照）の大きさとが同じになる。
　また、格子配線の角度とは、一方の格子配線の、走査信号線に対する角度である。他方の格子配線は一方の格子配線に対して垂直である。なお、分割数ｍにはタッチパネルとして適切な範囲がある。例えば分割数を大きくしすぎると、配線の面積が増加しタッチパネル基板の透過率が低下してしまう。
　＜参考例の課題＞
　上記のタッチパネル基板２は、検出対象物の位置検出の正確度が低いという問題がある。以下、具体的に説明する。
　（センサ軸対称性）
　上記参考例の構成においては、格子電極の外形形状は、検出電極のセンサ軸に関して対称ではない。ここで、センサ軸とは、検出電極の延在方向に平行な直線であって、格子電極の面積を等分する直線をいうものとする。
　すなわち、図３に示すように、第１格子電極１３の外形形状は、第１検出電極１１の延在方向に平行な直線であって、第１格子電極１３の面積を等分する直線であるセンサ軸２０に関して対称（線対称）ではない。
　また、図４に示すように、第２格子電極１４の外形形状は、第２検出電極１２の延在方向な直線であって、第２格子電極１４の面積を等分する直線であるセンサ軸２１に関して対称（線対称）ではない。
　図７は、参考例のタッチパネル基板２の配線の構成を示す平面図である。
　図７中に波線で示す正方形は、隣接する正方形状の格子電極が互いの頂点を共有するように直線上に設けられた場合の、１つの格子電極の外形を示す基準正方形３０である。
　基準正方形３０は、センサ軸２０とセンサ軸２１との交点と、該センサ軸２０と該センサ軸２１に隣接するセンサ軸２１（図示しない）との交点とを結ぶ線分を対角線とする正方形である。
　すなわち、基準正方形３０は、センサ軸２０に関して線対称な図形であるということができる。
　図７中に実線で示す曲線は、第１格子電極１３の外形と、センサ軸２０に対し垂直な直線とが交わる２つの交点の中点を結んで得られる対称度指標線３３である。
　すなわち、対称度指標線３３は、第１格子電極１３のセンサ軸２０に対する対称性の度合いを示し、対称度指標線３３がセンサ軸２０上にある場合は、第１格子電極１３はセンサ軸２０に関して線対称であることを意味する。
　対称度指標線３３を参照することにより、また、第１格子電極１３と基準正方形３０とを比較することで容易に理解されるように、参考例の第１格子電極１３の形状は、センサ軸２０に関して対称（線対称）ではない。
　（位置検出の正確度）
　ここで、上述したように、静電容量型のタッチパネル基板においては、第１検出電極１１と第２検出電極１２との間に形成される静電容量の変化に基づいて、タッチパネル基板の表面における検出対象物の接触位置を検知することができる。
　すなわち、第１検出電極１１が有する第１格子電極１３と、第２検出電極１２が有する第２格子電極１４との間に形成される静電容量の変化に基づいて、タッチパネル基板の表面における検出対象物の接触または移動を検知することができる。
　そして、第１格子電極１３と第２格子電極１４との間に形成される静電容量は、第１格子電極１３の面積（大きさ）に影響される。
　例えば、図３に示す構成を有するタッチパネル基板において、検出対象物が、２本の第１検出電極１１の間をセンサ軸２０の延在方向と平行な方向に移動した場合を考える。
　参考例のタッチパネル基板においては、第１格子電極１３の形状は、センサ軸２０に関して対称（線対称）ではないため、図中上側の第１検出電極１１の第１格子電極１３と図示しない第２格子電極１４との間に形成される静電容量（上側静電容量）と、図中下側の第１格子電極１３と図示しない第２格子電極１４との間に形成される静電容量（下側静電容量）とが異なる場合がある。
　より具体的には、検出対象物が、２本の第１検出電極１１のセンサ軸２０の中間の位置を、センサ軸２０の延在方向と平行な方向に真っ直ぐ移動した場合、上記検出対象物の位置によっては、上側静電容量の方が下側静電容量よりも大きくなり、また、他の位置では下側静電容量の方が上側静電容量よりも大きくなる。
　検出される静電容量の大きさは、検出対象物の検出結果に影響を与える。そのため、２本のセンサ軸２０の中間の位置を、センサ軸２０に沿って検出対象物が真っ直ぐ移動した場合であっても、検出対象物がセンサ軸２０の間をジグザグと移動したように誤検出してしまう。
　上記のような誤検出は、図４に示す第２検出電極についても同じように起こる。
　そのため、タッチパネル基板において、正確な位置検出を行うためには、格子電極の形状はセンサ軸に関して対称であることが要求される。
　＜実施例＞
　以下、本発明の一実施例のタッチパネル基板について、図８～１１に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、上記参考例にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　図８は、本実施例のタッチパネル基板１０２の配線の構成を示す平面図である。図８に示すように、本実施例のタッチパネル基板１０２は、図中横方向（第１方向）に平行な方向に延びる第１検出電極１１１と、図中縦方向（第２方向）に平行な方向に延びる第２検出電極１１２とを備えている。
　また、第１検出電極１１１は、図中横方向と平行な方向に延びるセンサ軸１２０（第１電極軸）に沿って並べられた複数の第１格子電極１１３を備えている。
　第２検出電極１１２は、図中縦方向と平行な方向に延びるセンサ軸１２１（第２電極軸）に沿って並べられた複数の第２格子電極１１４を備えている。
　本実施例において、センサ軸１２０は、第１格子電極１１３の面積を２等分する直線であり、センサ軸１２１は、第２格子電極１１４の面積を２等分する直線であってもよい。
　第１格子電極１１３および第２格子電極１１４は、略四角形状を有している。
　第１格子電極１１３は、格子形状を有する第１導体線１１７を有している。また、第２格子電極１１４は、格子形状を有する第２導体線１１９を有している。
　なお、説明のために、図中では、第１導体線１１７の太さを第２導体線１１９の太さよりも細くすることで両者を区別しているが、実際には両者の太さは同じであることが好ましい。以下の全ての図面においても同様である。
　（モアレ対策）
　図８に示すように、本実施例の第１検出電極１１１においては、参考例のタッチパネル基板２と同様に、第１格子電極１１３を形成する単位格子（最小単位の四角形）の一方の対角線は、第１検出電極１１１が延びる方向（センサ軸１２０の延在方向）に対して角度θ傾いている。
　また、第１格子電極１３を形成する格子の最小単位の格子（最小単位の四角形）の他方の対角線は、第１検出電極１１が延びる方向と垂直な方向（センサ軸１２１の延在方向）に対して角度θ傾いている。
　それゆえ、本実施例のタッチパネル基板１０２を備えた表示装置１は、格子状の金属配線が走査信号線の延在方向およびブラックマトリクスの延在方向に対して４５°の角度で配置されている従来の表示装置に比べて、モアレの発生を抑制することができる。
　（センサ軸対称性）
　さらに、本実施例の第１検出電極１１１においては、第１格子電極１１３のセンサ軸対称性を、参考例の第１格子電極１３のセンサ軸対称性よりも向上させている。
　以下、具体的に説明する。
　本実施例の第１格子電極１１３の第１導体線１１７のうち、基準正方形３０からはみ出す部分は、参考例の第１格子電極１３の導体線１７のうち、基準正方形３０からはみ出す部分よりも小さい。
　また、図８に記載された対称度指標線１３３からわかるように、本実施例のタッチパネル基板１０２の第１格子電極１１３のセンサ軸対称性は、参考例の第１格子電極１３のセンサ軸対称性よりも高い。
　なお、図示は省略するが、本実施例のタッチパネル基板１０２の第２格子電極１１４のセンサ軸対称性もまた、参考例の第２格子電極１４のセンサ軸対称性よりも高い。
　＜第１検出電極＞
　本実施例の第１検出電極１１１について、より詳細に説明する。
　図９は、本実施例の第１検出電極１１１の詳細な構成を示す平面図である。
　図９中に波線で示す正方形は、隣接する正方形状の格子電極が互いの頂点を共有するように直線上に設けられた場合の、１つの格子電極の外形を示す基準正方形３０である。
　図９に示すセンサ軸１２０は、第１検出電極１１１の延在方向に平行な直線であって、基準正方形３０の面積を等分する直線である。センサ軸１２０は、基準正方形３０の２つの頂点を通る。
　本実施例の第１格子電極１１３は、略正方形状とすることができる。そして、各第１格子電極１１３には、格子形状を形成するように配された第１導体線１１７が設けられている。
　センサ軸１２０の延在方向に隣接する第１格子電極１１３同士は電気的に接続されている。そして、第１格子電極１１３同士は、接続部１２３を介して接続されている。
　接続部１２３は、互いに隣接する第１格子電極１１３同士が接続されている箇所を表す。接続部１２３は、接続配線１２４（第１接続配線）を含んでいる。接続配線１２４は、第１導体線１１７を第１格子電極１１３の外部まで延長させたもので形成することができる。
　言い換えると、導体線のうち、基準正方形３０の領域の内部にある部分は第１導体線１１７であり、基準正方形３０の外部にある部分は接続配線１２４ということもできる。
　さらに、本実施例の第１検出電極１１１においては、接続配線１２４は２本の第１導体線１１７を延長することで構成されており、２本の接続配線１２４は、互いに隣接する基準正方形３０が共有する頂点（接続部１２３の中心）を挟むようにして配されている。
　＜第２検出電極＞
　本実施例の第２検出電極１１２について、より詳細に説明する。
　図１０は、本実施例の第２検出電極１１２の詳細な構成を示す平面図である。
　図１０中に点線で示す正方形は、隣接する正方形状の格子電極が互いの頂点を共有するように直線上に設けられた場合の、１つの格子電極の外形を示す基準正方形３１である。
　図１０に示すセンサ軸１２１は、第２検出電極１１２の延在方向に平行な直線であって、基準正方形３１の面積を等分する直線である。センサ軸１２１は、基準正方形３１の２つの頂点を通る。
　本実施例の第２格子電極１１４は、略正方形状とすることができる。そして、各第２格子電極１１４には、格子形状を形成するように配された第２導体線１１９が設けられている。
　センサ軸１２１の延在方向に隣接する第２格子電極１１４同士は電気的に接続されている。そして、第２格子電極１１４同士は、接続部１２５を介して接続されている。
　接続部１２５は、互いに隣接する第２格子電極１１４同士が接続されている箇所を表す。接続部１２５は、接続配線１２６を含んでいる。接続配線１２６は、第２導体線１１９を第２格子電極１１４の外部まで延長させたもので形成することができる。
　言い換えると、導体線のうち、基準正方形３１の領域の内部にある部分は第２導体線１１９であり、基準正方形３１の外部にある部分は接続配線１２６ということもできる。
　さらに、本実施例の第２検出電極１１２においては、接続配線１２６は２本の第２導体線１１９を延長することで構成されており、２本の接続配線１２６は、互いに隣接する基準正方形３１が共有する頂点（接続部１２５の中心）を挟むようにして配されている。
　＜接続部＞
　図１１は、本実施例のタッチパネル基板１０２の配線の構成を示す平面図である。
　なお、説明のために、一部の第１格子電極１１３において、第１導体線１１７の図示を省略している。
　本実施例のタッチパネル基板１０２は、図９および図１０を用いて説明した第１格子電極１１３および第２格子電極１１４を重ね合わせて得られる電極を有している。
　第１格子電極１１３および第２格子電極１１４を重ね合わせることで、接続部１２３と接続部１２５とが平面視において重なることとなる。
　そして、接続部１２３の近傍においては、平面視において基準正方形３０の領域内に、第２導体線１１９から延長された接続配線１２６が重なる領域があり、当該領域には第１導体線１１７は配されていない。
　また、接続部１２５の近傍においては、平面視において基準正方形３１の領域内に、第１導体線１１７から延長された接続配線１２４が重なる領域があり、当該領域には第２導体線１１９は配されていない。
　このように導体線を配することで、第１検出電極１１１の導体線と第２検出電極１１２の導体線とが平面視において重なることなく、第１格子電極１１３同士の電気的接続および第２格子電極１１４同士の電気的接続を確保することができる。
　このように第１検出電極１１１の導体線と第２検出電極１１２の導体線とを配することで、タッチパネル基板１０２の検出面内における光の透過率を均一にすることができる。
　（位置検出の正確度）
　上述したように、接続部１２３の近傍においては、基準正方形３０の領域内に第１導体線１１７が配されない領域があるため、第１格子電極１１３の外形は厳密には基準正方形３０に一致しない。しかしながら、接続部１２３の近傍以外においては、第１格子電極１１３の外形は基準正方形３０に一致する。
　すなわち、第１導体線１１７のエッジを、基準正方形３０の形状に合わせている。
　上述したように、基準正方形３０は、センサ軸１２０上に対角線を有し、センサ軸１２０に関して線対称な図形である。
　そのため、基準正方形３０は、センサ軸１２０を挟んで互いに対向する一組の対角を有し、センサ軸１２０は、上記一組の対角の頂点の対称軸となっている。
　同様に、第１格子電極１１３の外形は、センサ軸１２０を挟んで互いに対向する一組の対角を有し、センサ軸１２０から上記対角のそれぞれの頂点までの距離は、互いに等しい。
　言い換えると、第１格子電極１１３の略四角形の外形が有する４つの角のうち、センサ軸１２０方向において他の第１格子電極１１３と隣接しない一組の対角の頂点の近傍は、センサ軸１２０に対して対称である。
　または、図１１に示すように、第１格子電極１１３を、４つの略正方形Ａ～Ｄの領域に等分したときに、センサ軸１２０方向において他の第１格子電極１１３と隣接しない頂点を含む正方形Ａ・Ｃの領域は、センサ軸１２０に対して互いに対称であるということができる。
　同様に、接続部１２５の近傍においては、基準正方形３１の領域内に第２導体線１１９が配されない領域があるため、第２格子電極１１４の外形は厳密には基準正方形３１に一致しない。しかしながら、接続部１２５の近傍以外においては、第２格子電極１１４の外形は基準正方形３１に一致する。
　すなわち、第２導体線１１９のエッジを、基準正方形３１の形状に合わせている。
　上述したように、基準正方形３１は、センサ軸１２１上に対角線を有し、センサ軸１２０に関して線対称な図形である。
　そのため、基準正方形３１は、センサ軸１２１を挟んで互いに対向する一組の対角を有し、センサ軸１２１は、上記一組の対角の頂点の対称軸となっている。
　同様に、第２格子電極１１４の外形は、センサ軸１２１を挟んで互いに対向する一組の対角を有し、センサ軸１２１から上記対角のそれぞれの頂点までの距離は、互いに等しい。
　言い換えると、第２格子電極１１４の略四角形の外形が有する４つの角のうち、センサ軸１２１方向において他の第２格子電極１１４と隣接しない一組の対角の頂点の近傍は、センサ軸１２１に対して対称である。
　または、第２格子電極１１４を、４つの略正方形の領域に等分したときに、センサ軸１２１方向において他の第２格子電極１１４と隣接しない頂点を含む正方形の領域は、センサ軸１２１に対して互いに対称であるということができる。
　図１１中の曲線は、第１格子電極１１３の外形と、センサ軸１２０に対し垂直な直線とが交わる２つの交点の中点を結んで得られる対称度指標線１３３である。
　また、図１１中の他の曲線は、第２格子電極１１４の外形と、センサ軸１２１に対し垂直な直線とが交わる２つの交点の中点を結んで得られる対称度指標線１３４である。
　図１１に示される対称度指標線１３３・１３４を参照すれば明らかなように、第１格子電極１１３および第２格子電極１１４は、参考例の第１格子電極１３および第２格子電極１４よりもセンサ軸対称性が高い。
　言い換えると、格子電極の重心がセンサ軸上に近づくように、導体線が形成されている。
　そのため、本実施例のタッチパネル基板１０２は、参考例のタッチパネル基板２に比べて、検出対象物の位置を高いＳＮ比で正確に検出することができる。
　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態のタッチパネル基板について、図１２～１５に基づいて説明する。なお、説明の便宜上、上記実施の形態１にて説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　＜タッチパネル基板＞
　図１２は、本実施の形態のタッチパネル基板２０２の配線の構成を示す平面図である。
　本実施の形態のタッチパネル基板２０２の検出電極は、格子電極と格子電極との接続部近傍におけるセンサ軸対称性が高いことを特徴とする。そのため、検出対象物を高い位置精度で正確に検出することができる。
　図１２に示すように、本実施の形態のタッチパネル基板２０２は、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２とを有する。
　第１検出電極２１１は、第１導体線２１７が配された第１格子電極２１３を有し、第２検出電極２１２は、第２導体線２１９が配された第２格子電極２１４を有する。
　本実施の形態のタッチパネル基板２０２は、第１検出電極２１１に正方形の導体線パターンからなる第１接続部パターンが形成されており、第２検出電極２１２にも正方形の導体線パターンからなる第２接続部パターンが形成されている。
　これにより、対称度指標線２３３の形状からわかるように、第１格子電極２１３の接続部近傍におけるセンサ軸対称性が高い。
　より詳しい説明は後述する。
　＜第１検出電極＞
　図１３は、本実施の形態の第１検出電極２１１の詳細な構成を示す平面図である。
　図１３中に波線で示す正方形は、隣接する正方形状の格子電極が互いの頂点を共有するように直線上に設けられた場合の、１つの格子電極の外形を示す基準正方形３０である。
　図１３に示すセンサ軸２２０は、第１検出電極２１１の延在方向に平行な直線であって、基準正方形３０の面積を等分する直線である。センサ軸２２０は、基準正方形３０の２つの頂点を通る。
　本実施の形態の第１格子電極２１３の形状は略正方形状である。センサ軸２２０の延伸方向において互いに隣接する第１格子電極２１３同士は、その外形が有する頂点を介して、第１接続部２２３により接続されている。
　本実施の形態の第１検出電極２１１は第１接続部２２３を有しており、第１接続部２２３に、導体線からなる格子形状の第１接続部パターン２２４を有している。
　また、第１接続部パターン２２４は正方形状であって、平面視において、第１接続部パターン２２４の中心は、センサ軸２２０とセンサ軸２２１の交点と重なっている。すなわち、センサ軸２２０とセンサ軸２２１の交点を囲むようにして、第１接続部パターン２２４が形成されている。
　そして、第１接続部パターン２２４は２本の支線を有しており、上記支線は、第１接続部パターン２２４を形成する一辺の延長線上に設けられ、第１接続部パターン２２４の外部に突出するように飛び出している。
　２本の支線は、第１接続部パターン２２４の中心に関して互いに点対称となるように、センサ軸２２０の上方および下方にそれぞれ設けられており、以下の説明では、それぞれ第１上部導体線２２５および第１下部導体線２２６ということとする。
　第１上部導体線２２５および第１下部導体線２２６は、第１導体線２１７を延長させて形成することができる。
　＜第２検出電極＞
　図１４は、本実施の形態の第２検出電極２１２の詳細な構成を示す平面図である。
　図１４中に点線で示す正方形は、隣接する正方形状の格子電極が互いの頂点を共有するように直線上に設けられた場合の、１つの格子電極の外形を示す基準正方形３１である。
　図１４に示すセンサ軸２２１は、第２検出電極２１２の延在方向に平行な直線であって、基準正方形３１の面積を等分する直線である。センサ軸２２１は、基準正方形３１の２つの頂点を通る。
　本実施の形態の第２格子電極２１４の形状は略正方形状である。センサ軸２２１の延伸方向において互いに隣接する第２格子電極２１４同士は、その外形が有する頂点を介して、第２接続部２４３により接続されている。
　本実施の形態の第２検出電極２１２は第２接続部２４３を有しており、第２接続部２４３に、導体線からなる格子形状の第２接続部パターン２３４を有している。
　また、第２接続部パターン２３４は正方形状であって、平面視において、第２接続部パターン２３４の中心は、センサ軸２２０とセンサ軸２２１の交点と重なっている。すなわち、センサ軸２２０とセンサ軸２２１の交点を囲むようにして、第２接続部パターン２３４が形成されている。
　そして、第２接続部パターン２３４は２本の支線を有しており、上記支線は、第２接続部パターン２３４を形成する一辺の延長線上に設けられ、第２接続部パターン２３４の内部に突出するように飛び出している。
　２本の支線は、第２接続部パターン２３４の中心に関して互いに点対称となるように、センサ軸２２０の上方および下方にそれぞれ設けられており、以下の説明では、それぞれ第２上部導体線２３５および第２下部導体線２３６ということとする。
　第２上部導体線２３５および第２下部導体線２３６は、第２導体線２１９を延長させて形成することができる。
　＜接続部＞
　図１５は、本実施の形態のタッチパネル基板２０２の配線の構成を示す平面図であり、（ａ）は第１検出電極２１１および第２検出電極２１２の配線の構成を示す平面図であり、（ｂ）は第１検出電極２１１と第２検出電極２１２との交差部分の拡大平面図であり、（ｃ）は第１検出電極の第１接続部２２３の拡大平面図であり、（ｄ）は第２検出電極の第２接続部２４３の拡大平面図である。
　図１５に示すように、平面視において、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２とにより、一様な格子形状パターンを形成している。各単位格子は正方形状を有している。
　また、本実施の形態のタッチパネル基板２０２は、平面視において、第１接続部パターン２２４を、第２接続部パターン２３４が囲んでいる。
　本実施の形態においては、第１接続部パターン２２４の平面視における大きさは、格子形状を構成する単位格子と同じ大きさであり、第２接続部パターン２３４の平面視における大きさは、格子形状を構成する単位格子の９倍の大きさとしているが、これに限定されるものではない。
　なお、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線とが平面視において重なる部分（平面視における交点）は、図１５の（ａ）、（ｂ）の実線の円で囲まれる領域に存在する。この交点以外の部分で、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線とは平面視において重ならない。
　すなわち、第１検出電極２１１のメッシュパターンと第２検出電極２１２のメッシュパターンとが平面視において互いに交差する部分のうち、図中の実線の円で囲まれる領域以外の部分においては、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線とは平面視において互いに重ならない。
　図１５の（ｃ）および図１５の（ｄ）中の実線の円は、図１５の（ｂ）の実線の円に対応する。図１５の（ｃ）に示すように、第１検出電極２１１の導体線は、実線の円で囲まれる領域内では連続している。これに対し、実線の円で囲まれる領域の外では、第２検出電極２１２の導体線が交差するように（重なるように）配される部分において分断され、不連続となっている。
　そして、図１５の（ｃ）に示す第１接続部２２３と、図１５の（ｄ）に示す第２接続部２４３とが平面視において重なることで、図１５の（ｂ）に示すように、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２との交差部分が形成される。
　ここで、図１５の（ｃ）の、第１検出電極２１１の導体線の不連続な部分において、導体線同士の間隔を３０μｍ以上とすることが好ましい。なお、本実施の形態の第１検出電極２１１では、上記間隔を５０μｍとしている。
　これにより、電極間の寄生容量を減らす事ができる。
　そして、平面視における上記４つの交点の中心（重心）が、センサ軸２２０とセンサ軸２２１との交点に近くなるように、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線とが配されている。
　言い換えると、センサ軸２２０とセンサ軸２２１との交点のまわりに、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線との交点が、バランスよく均一に配されている。
　これにより、センサ軸２２０とセンサ軸２２１との交点の近傍において、光の透過率のムラを抑制することができる。
　（支線）
　上述したように、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２とは、平面視において、一様な格子形状パターンを形成しており、各単位格子は正方形状を有している。
　また、本実施の形態のタッチパネル基板２０２は、第１接続部パターン２２４に２本の支線を有し、第２接続部パターン２３４に２本の支線を有している。
　第１接続部２２３と第２接続部２４３とが、平面視において重なることで、第１上部導体線２２５と第２上部導体線２３５とが平面視において一直線上に配され、第１下部導体線２２６と第２下部導体線２３６とが平面視において一直線上に配される。
　そして、第１上部導体線２２５と第２上部導体線２３５とは、単位格子の一辺を形成し、第１下部導体線２２６と第２下部導体線２３６ともまた、単位格子の一辺を形成する。
　このように導体線を配することで、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２とは、接続部２２３・２４３の近傍においても、平面視において一様な格子形状パターンを形成することができる。
　これにより、タッチパネル基板２０２の検出面内における光の透過量のムラの発生を抑制することができる。
　なお、第１検出電極２１１の導体線と第２検出電極２１２の導体線との平面視における交点と同様に、両者が平面視において重ならないように、第１上部導体線２２５と第２上部導体線２３５とは、平面視において３０μｍ以上の間隔を空けて一直線上に配されていることが好ましい。
　本実施の形態では、第１上部導体線２２５と第２上部導体線２３５とは、平面視において５０μｍの間隔を空けて一直線上に配されている。
　同様に、第１下部導体線２２６と第２下部導体線２３６とは、平面視において５０μｍの間隔を空けて一直線上に配されている。
　（センサ軸対称性）
　本実施の形態のタッチパネル基板２０２のように、第１検出電極２１１と第２検出電極２１２とを形成することで、格子電極同士の接続部近傍のセンサ軸対称性を向上させることができる。以下、具体的に説明する。
　（格子電極の実効面積）
　実施の形態１の説明では、説明の簡略化のために、第１格子電極１３の外形と、センサ軸２０に対し垂直な直線とが交わる２つの交点の中点を結んで得られる対称度指標線３３をセンサ軸対称性の指標として説明した。
　ここで、対象度指標線を用いてより正確にセンサ軸対称性を説明するためには、格子電極の実効面積を考慮する必要がある。
　本実施の形態のタッチパネル基板２０２においては、平面視において、第１格子電極２１３の領域内に第２検出電極２１２の導体線が重なるように形成されており、また、第２格子電極２１４の領域内に第１検出電極２１１の導体線が重なるように形成されている。
　第１格子電極２１３の実効面積は、平面視において、タッチパネル基板２０２上の領域のうち、第２検出電極２１２の導体線よりも第１導体線２１７に近い位置として表される領域とされる。
　また、第２格子電極２１４の実効面積は、平面視において、タッチパネル基板２０２上の領域のうち、第１検出電極２１１の導体線よりも第２導体線２１９に近い位置として表される領域とされる。
　そして、対称度指標線２３３は、センサ軸２２０に垂直な方向における第１格子電極２１３の実効面積の重心位置を、センサ軸２２０に沿って結ぶことで得られる線である。
　対称度指標線２３３がセンサ軸２２０上にある場合は、第１格子電極２１３の実効面積はセンサ軸２２０に関して線対称であることを意味する。
　（第１格子電極のセンサ軸対称性）
　図８に示す実施の形態１のタッチパネル基板１０２の対称度指標線１３３と、図１５に示す本実施の形態のタッチパネル基板２０２の対称度指標線２３３とを比較すると、対称度指標線１３３よりも対称度指標線２３３の方が、センサ軸に近接している。
　すなわち、実施の形態１の第１格子電極１１３よりも実施の形態２の第１格子電極２１３の方が、センサ軸対称性が高い。
　そのため、本実施の形態のタッチパネル基板２０２は、検出対象物の位置をより正確に検出することができる。
　ここで、第１上部導体線２２５、第１下部導体線２２６、第２上部導体線２３５、および第２下部導体線２３６は、センサ軸対称性の向上に寄与する。
　すなわち、第１上部導体線２２５および第１下部導体線２２６が設けられておらず、代わりに、対応する位置に第２検出電極２１２の導体線が設けられている場合よりも、第１上部導体線２２５および第１下部導体線２２６が設けられている場合の方が、第１格子電極２１３のセンサ軸対称性が高い。
　本実施の形態のタッチパネル基板のように、平面視において、第１接続部パターン２２４を、第２接続部パターン２３４が囲むことで、第２接続部パターン２３４の内部に、センサ軸対称性を向上させるための第１上部導体線２２５および第１下部導体線２２６を作りこむことができる。
　すなわち、実施の形態１のタッチパネル基板１０２において、格子形状を維持したまま、第１検出電極の接続部の導体線に支線を形成しようとすると、第２格子電極の接続部を構成する２本の導体線を切断しなければならなかった。
　これに対し、本実施の形態のタッチパネル基板２０２では、第２検出電極２１２の第２接続部２４３の導体線（第２接続部パターン２３４）は、第１検出電極２１１の第１接続部パターン２２４を囲むように迂回している。このため、第２検出電極２１２の接続部の導体線を切断することなく、支線を設けることができる。
　これにより、格子電極同士の電気的接続を維持しつつ、格子電極同士の接続部近傍のセンサ軸対称性を向上させるための支線を設けることができる。
　そのため、タッチパネル基板の位置検出の正確度を向上させることができる。
　さらに、実施の形態１の実施例および実施の形態２のタッチパネル基板は、参考例のタッチパネル基板と同様に、モアレの発生を抑制することができるものである。
　〔まとめ〕
　本発明の態様１に係るタッチパネル基板は、第１方向に対して平行な方向に延びる複数の第１検出電極と、上記第１方向とは異なる第２方向に対して平行な方向に延びる複数の第２検出電極とを備えており、上記各第１検出電極は、上記第１方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第１格子電極と、上記第１方向に隣接する上記第１格子電極同士を接続する第１接続部とを備えており、上記各第２検出電極は、上記第２方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第２格子電極と、上記第２方向に隣接する上記第２格子電極同士を接続する第２接続部とを備えている、タッチパネル基板であって、上記第１格子電極は、格子形状を有する第１導体線を有しており、上記第２格子電極は、格子形状を有する第２導体線を有しており、上記第１導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第１方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第１方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、上記第２導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第２方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第２方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、上記第１接続部には、導体線を有する格子形状の第１接続部パターンが形成されており、上記第２接続部には、導体線を有する格子形状の第２接続部パターンが形成されており、平面視において、上記第１接続部パターンは、上記第２接続部パターンの内部にあることを特徴とする。
　上記の構成により、第１導体線の交点の配置パターンは、第１電極軸と平行とはならない。
　一般的に、タッチパネル基板を、マトリクス状に配されたブラックマトリクスやＴＦＴを備える表示パネルの表示面に設けた場合、第１導体線の交点の配置パターンとブラックマトリクス等の配列パターンとが干渉することでモアレが発生し表示品位が低下する。
　これに対し、本発明のタッチパネル基板を、第１電極軸とブラックマトリクス等の配列パターンとが平行となるように、表示パネルの表示面に設けた場合であっても、第１導体線の交点の配置パターンとブラックマトリクス等の配列パターンとは干渉しない。
　そのため、モアレの発生を抑制し、表示品位の低下を抑制することができる。
　さらに、本発明のタッチパネル基板は、平面視において、上記第１接続部パターンは、上記第２接続部パターンの内部にあることを特徴とする。
　そのため、第１格子電極の接続部および第２格子電極の接続部、並びにその近傍において、センサ軸対称性を高める構成とすることができ、センサ軸（第１電極軸）に対して第１格子電極の形状が不均一であることによる検出の正確さの低下を抑制することができる。
　本発明の態様２に係るタッチパネル基板では、上記態様１において、上記第１接続部パターンには、上記第１接続部パターンの外部へ突出する第１上部導体線および第１下部導体線が設けられており、上記第２接続部パターンには、上記第２接続部パターンの内部へ突出する第２上部導体線および第２下部導体線が設けられており、
　上記第１上部導体線と第１下部導体線とは、当該第１接続部パターンの中心に関して互いに点対称となるように設けられており、上記第２上部導体線と第２下部導体線とは、当該第２接続部パターンの中心に関して互いに点対称となるように設けられていてもよい。
　上記の構成により、第１格子電極の接続部および第２格子電極の接続部、並びにその近傍において、センサ軸対称性をさらに高める構成とすることができ、センサ軸（第１電極軸）に対して第１格子電極の形状が不均一であることによる検出の正確さの低下をさらに抑制することができる。
　本発明の態様３に係るタッチパネル基板では、上記態様２において、平面視において、上記第１検出電極と上記第２検出電極とは、一様な格子形状パターンを形成していてもよい。
　上記の構成により、タッチパネル基板の検出面内において光の透過量を均一にすることができる。
　本発明の態様４に係るタッチパネル基板では、上記態様３において、平面視において、上記第１上部導体線と上記第２上部導体線、および、上記第１下部導体線と上記第２下部導体線は、それぞれ、上記格子形状パターンの最小単位の格子の一辺を形成していてもよい。
　本発明の態様５に係るタッチパネル基板では、上記態様１～４の何れか１態様において、上記第１格子電極は、上記第１方向と平行な方向に延びる第１電極軸に沿って並べられており、上記第２格子電極は、上記第２方向と平行な方向に延びる第２電極軸に沿って並べられており、平面視において、上記第１電極軸と上記第２電極軸との交点は、上記第１接続部パターンの中心および上記第２接続部パターンの中心と重なっていてもよい。
　上記の構成により、センサ軸（第１電極軸・第２電極軸）の交点近傍において、センサ軸対称性をさらに高める構成とすることができる。
　本発明の態様６に係るタッチパネル基板では、上記態様５において、上記各第１検出電極において、上記第１格子電極は、上記第１電極軸に沿って並べられており、上記各第２検出電極において、上記第２格子電極は、上記第２電極軸に沿って並べられており、上記第１電極軸は、上記第１格子電極の外形における一組の対角の頂点の対称軸であり、上記第２電極軸は、上記第２格子電極の外形における一組の対角の頂点の対称軸であってもよい。
　センサ軸（第１電極軸・第２電極軸）の交点近傍以外の部分においても、センサ軸対称性を高めることができる。
　本発明の態様７に係るタッチパネル基板では、上記態様１～６の何れか１態様において、上記第１方向に隣接する上記第１格子電極同士は、当該第１格子電極の外形が有する頂点を介して、上記第１接続部により接続されており、上記第２方向に隣接する上記第２格子電極同士は、当該第２格子電極の外形が有する頂点を介して、上記第２接続部により接続されていてもよい。
　本発明の態様８に係るタッチパネル基板では、上記態様１～７の何れか１態様において、平面視において、上記第１接続部パターンの大きさは、上記格子形状を構成する１つの格子と同じ大きさであり、平面視において、上記第２接続部パターンの大きさは、上記格子形状を構成する１つの格子の９倍の大きさであってもよい。
　本発明の態様９に係るタッチパネル基板では、上記態様１～８の何れか１態様において、上記第１方向と上記第２方向とは、互いに直交する方向であってもよい。
　本発明の態様１０に係るタッチパネル基板では、上記態様１～９の何れか１態様において、上記第１接続部の上記第１接続部パターンおよび当該第１接続部を介して互いに接続された上記第１格子電極の上記第１導体線は、それぞれ、当該第１接続部パターンの中心に関して点対称であり、上記第２接続部の上記第２接続部パターンおよび当該第２接続部を介して互いに接続された上記第２格子電極の上記第２導体線は、それぞれ、当該第２接続部パターンの中心に関して点対称であってもよい。
　また、上記の課題を解決するために、本発明の態様１１に係る表示装置は、上記態様１～１０の何れか１態様におけるタッチパネル基板と、表示パネルとを備えることを特徴とする。
　本発明の態様１２に係る表示装置では、上記態様１１において、上記表示パネルは、マトリクス状に配されたブラックマトリクスを備えており、上記第１方向は、上記ブラックマトリクスの配列方向と平行であってもよい。
　上記の構成により、タッチパネル基板を表示パネルに対して傾けて配置しなくとも、モアレの発生を抑制し、表示品位の低下を抑制した表示装置を提供することができる。
　また、検出電極の延伸方向を、表示パネルに対して傾けて配置すると、検出電極の配線のうち、表示パネルの前面に配されない配線を生じる。すなわち、第１検出電極にロスを生じる。
　これに対し、本発明によれば、上記のようなロスを生じることなく、表示品位の低下を抑制した表示装置を提供することができる。
　本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
　本発明は、タッチパネル機能を有する表示装置に利用することができる。
　　１　　　　　　　　　　　　　表示装置
　　２、１０２、２０２　　　　　タッチパネル基板
　　１０　　　　　　　　　　　　ブラックマトリクス
　　１１、１１１、２１１　　　　第１検出電極
　　１２、１１２、２１２　　　　第２検出電極
　　１３、１１３、２１３　　　　第１格子電極
　　１４、１１４、２１４　　　　第２格子電極
　　２０、１２０、２２０　　　　センサ軸（第１電極軸）
　　２１、１２１、２２１　　　　センサ軸（第２電極軸）
　　１１７、２１７　　　　　　　第１導体線
　　１１９、２１９　　　　　　　第２導体線
　　２２３　　　　　　　　　　　第１接続部
　　２２４　　　　　　　　　　　第１接続部パターン
　　２２５　　　　　　　　　　　第１上部導体線
　　２２６　　　　　　　　　　　第１下部導体線
　　２３４　　　　　　　　　　　第２接続部パターン
　　２３５　　　　　　　　　　　第２上部導体線
　　２３６　　　　　　　　　　　第２下部導体線
　　２４３　　　　　　　　　　　第２接続部

Claims (12)

  1. 　第１方向に対して平行な方向に延びる複数の第１検出電極と、
    　上記第１方向とは異なる第２方向に対して平行な方向に延びる複数の第２検出電極とを備えており、
    　上記各第１検出電極は、上記第１方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第１格子電極と、上記第１方向に隣接する上記第１格子電極同士を接続する第１接続部とを備えており、
    　上記各第２検出電極は、上記第２方向と平行な方向に並べられた外形が略四角形状の複数の第２格子電極と、上記第２方向に隣接する上記第２格子電極同士を接続する第２接続部とを備えている、タッチパネル基板であって、
    　上記第１格子電極は、格子形状を有する第１導体線を有しており、
    　上記第２格子電極は、格子形状を有する第２導体線を有しており、
    　上記第１導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第１方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第１方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、
    　上記第２導体線の格子形状を構成する１つの格子における一方の対角線は、上記第２方向に対して角度θ傾いており、上記格子における他方の対角線は上記第２方向と垂直な方向に対して角度θ傾いており、
    　上記第１接続部には、導体線を有する格子形状の第１接続部パターンが形成されており、
    　上記第２接続部には、導体線を有する格子形状の第２接続部パターンが形成されており、
    　平面視において、上記第１接続部パターンは、上記第２接続部パターンの内部にあることを特徴とするタッチパネル基板。
  2. 　上記第１接続部パターンには、上記第１接続部パターンの外部へ突出する第１上部導体線および第１下部導体線が設けられており、
    　上記第２接続部パターンには、上記第２接続部パターンの内部へ突出する第２上部導体線および第２下部導体線が設けられており、
    　上記第１上部導体線と第１下部導体線とは、当該第１接続部パターンの中心に関して互いに点対称となるように設けられており、
    　上記第２上部導体線と第２下部導体線とは、当該第２接続部パターンの中心に関して互いに点対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル基板。
  3. 　平面視において、上記第１検出電極と上記第２検出電極とは、一様な格子形状パターンを形成することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル基板。
  4. 　平面視において、上記第１上部導体線と上記第２上部導体線、および、上記第１下部導体線と上記第２下部導体線は、それぞれ、上記格子形状パターンの最小単位の格子の一辺を形成していることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル基板。
  5. 　上記第１格子電極は、上記第１方向と平行な方向に延びる第１電極軸に沿って並べられており、
    　上記第２格子電極は、上記第２方向と平行な方向に延びる第２電極軸に沿って並べられており、
    　平面視において、上記第１電極軸と上記第２電極軸との交点は、上記第１接続部パターンの中心および上記第２接続部パターンの中心と重なることを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のタッチパネル基板。
  6. 　上記各第１検出電極において、上記第１格子電極は、上記第１電極軸に沿って並べられており、
    　上記各第２検出電極において、上記第２格子電極は、上記第２電極軸に沿って並べられており、
    　上記第１電極軸は、上記第１格子電極の外形における一組の対角の頂点の対称軸であり、
    　上記第２電極軸は、上記第２格子電極の外形における一組の対角の頂点の対称軸であることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル基板。
  7. 　上記第１方向に隣接する上記第１格子電極同士は、当該第１格子電極の外形が有する頂点を介して、上記第１接続部により接続されており、
    　上記第２方向に隣接する上記第２格子電極同士は、当該第２格子電極の外形が有する頂点を介して、上記第２接続部により接続されていることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のタッチパネル基板。
  8. 　平面視において、上記第１接続部パターンの大きさは、上記格子形状を構成する１つの格子と同じ大きさであり、
    　平面視において、上記第２接続部パターンの大きさは、上記格子形状を構成する１つの格子の９倍の大きさであることを特徴とする請求項１～７の何れか１項に記載のタッチパネル基板。
  9. 　上記第１方向と上記第２方向とは、互いに直交する方向であることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載のタッチパネル基板。
  10. 　上記第１接続部の上記第１接続部パターンおよび当該第１接続部を介して互いに接続された上記第１格子電極の上記第１導体線は、それぞれ、当該第１接続部パターンの中心に関して点対称であり、
    　上記第２接続部の上記第２接続部パターンおよび当該第２接続部を介して互いに接続された上記第２格子電極の上記第２導体線は、それぞれ、当該第２接続部パターンの中心に関して点対称であることを特徴とする請求項１～９の何れか１項に記載のタッチパネル基板。
  11. 　請求項１～１０の何れか１項に記載のタッチパネル基板と、表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
  12. 　上記表示パネルは、マトリクス状に配されたブラックマトリクスを備えており、
    　上記第１方向は、上記ブラックマトリクスの配列方向と平行であることを特徴とする請求項１１に記載の表示装置。
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