WO2013140859A1 - 電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置 - Google Patents

電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置 Download PDF

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WO2013140859A1
WO2013140859A1 PCT/JP2013/052007 JP2013052007W WO2013140859A1 WO 2013140859 A1 WO2013140859 A1 WO 2013140859A1 JP 2013052007 W JP2013052007 W JP 2013052007W WO 2013140859 A1 WO2013140859 A1 WO 2013140859A1
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pattern
electrode
pattern electrode
wiring
electrodes
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PCT/JP2013/052007
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Inventor
増田 岳志
Original Assignee
シャープ株式会社
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    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
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    • G06F3/044Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • G06F3/0445Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using two or more layers of sensing electrodes, e.g. using two layers of electrodes separated by a dielectric layer

Definitions

  • the present invention relates to an electrode sheet for a touch panel, a touch panel, and a display device including the touch panel.
  • electro-optical devices such as a display device in which a display unit and an input unit are integrated are widely used in order to reduce the size of the device.
  • portable terminals such as mobile phones, PDAs (Personal Digital Assistants), and tablet PCs (personal computers)
  • a touch panel that can detect the contact position when a finger or an input pen is brought into contact with the display surface.
  • the provided display device is widely used.
  • touch panels such as a so-called resistance film (pressure-sensitive) method and a capacitance method are known as touch panels.
  • a so-called capacitance type touch panel using a capacitance method that detects a contact position by detecting a change in capacitance is widely used for a display device of a mobile device.
  • a capacitive touch panel there are known two types of touch panels: a so-called surface type touch panel and a projection type touch panel.
  • a projection-type touch panel in which a large number of electrodes are arranged in a matrix in plan view can detect two or more points of contact (multi-touch) at the same time, and thus is more preferably used (for example, Patent Documents 1 to 7).
  • FIG. 31 a schematic configuration of an electrode sheet for a touch panel used for a touch panel using a conventional projection-type capacitance method will be described below with reference to FIGS. 31 to 34.
  • FIG. 31 a schematic configuration of an electrode sheet for a touch panel used for a touch panel using a conventional projection-type capacitance method
  • FIG. 31 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a main part of a conductive sheet described in Patent Document 1 as an electrode sheet used for a touch panel using a projection-type capacitance method.
  • the conductive sheet described in Patent Document 1 includes a first transparent substrate 312A having a first conductive portion 316A in which a plurality of first transparent conductive patterns 318A are arranged in the X direction (row direction). And a second transparent base 312B having a second conductive portion 316B in which a plurality of second transparent conductive patterns 318B are arranged in the Y direction (column direction), and the first transparent base 312A and the second transparent base 312B The transparent substrate 312A is laminated.
  • FIG. 32A is a plan view showing a pattern example of the first conductive portion 316A in the first transparent substrate 312A shown in FIG. 31, and FIG. 32B is a second view shown in FIG. It is a top view which shows the example of a pattern of the 2nd electroconductive part 316B in the transparent base
  • the first transparent conductive pattern 318A is configured by connecting a plurality of first large lattices 324A (X pattern electrodes) in series in the X direction.
  • Each first large lattice 324A is configured by combining a plurality of small lattices 326, and a plurality of auxiliary lines that are not connected to the first large lattice 24A are arranged around each side of the first large lattice 24A.
  • a first auxiliary pattern 320A made of 336A is formed.
  • the second transparent conductive pattern 318B is configured by connecting a plurality of second large lattices 324B in series in the second direction, as shown in FIG. 32 (b).
  • Each second large lattice 324B is configured by combining a plurality of small lattices 326, and a plurality of auxiliary lines that are not connected to the second large lattice 324B are provided around each side of the second large lattice 324B.
  • a second auxiliary pattern 320B made of 336B is formed.
  • the second large lattice 324B is arranged so as to fill the gaps of the first large lattice 324A when the conductive sheet is viewed from the normal direction.
  • Patent Documents 2 to 5 also disclose a conductive sheet that is almost the same as Patent Document 1.
  • FIG. 33 and FIG. 34 are plan views showing a schematic configuration of a main part of a conductive sheet used for the touch panel described in Patent Document 7, respectively.
  • the detection column wiring 431 of the touch panel has a pair of zigzag wirings 431a and 431b which are symmetrical with respect to the Y direction and arranged at predetermined intervals in the X direction. They are arranged so that they are line-symmetric with respect to the Y direction.
  • a pair of zigzag wirings 441 a and 441 b symmetric with respect to the X direction are arranged at a predetermined interval in the Y direction, and adjacent wirings are lined with respect to the X direction. They are arranged symmetrically.
  • Each of the detection column wiring 431 and the detection row wiring 441 has an angle of 45 degrees with respect to the X direction on each side forming the zigzag.
  • the detection column wiring 431 and the detection row wiring 441 are different from each other.
  • the zigzag pattern is arranged so as to be orthogonal at the midpoint of each side forming the zigzag pattern.
  • isolated wirings 481a and 481b are arranged as dummy wirings in a plurality of regions surrounded by the detection column wiring 431 and the detection row wiring 441.
  • branch wirings 482a and 482b are arranged in a region surrounded by the detection column wiring 431 and the detection row wiring 441 of the touch panel having the same shape as that of FIG. have.
  • the branch wiring 482a is formed in the same layer as the detection column wiring 431, and both ends of the branch wiring 482a are electrically connected to the detection column wiring 431.
  • the branch wiring 482b is formed in the same layer as the detection column wiring 431, and both ends of the branch wiring 482b are electrically connected to the detection row wiring 441.
  • the main parts of the branch wirings 482a and 482b are arranged so as to form an angle of 45 degrees with respect to the Y direction or the X direction.
  • Patent Document 7 a detection having the same shape as the detection column wiring 431 and the detection row wiring 441 without the isolated wirings 481a and 481b or the branch wirings 482a and 482b shown in FIGS. A conductive sheet provided with a wiring for use is disclosed.
  • auxiliary lines 336A and 336A formed between the first large lattice 324A and the second large lattice 324B It is disclosed that an arrangement different from the arrangement of the small lattices 326 by 336B can suppress interference with the pixel arrangement of the liquid crystal display device and reduce the occurrence of moire.
  • the first transparent conductive pattern 318A and the second transparent conductive pattern 318B described in Patent Document 1 are mainly formed by repeating a large number of small lattices 326. Has been.
  • the first auxiliary pattern 320A and the second auxiliary pattern 320B are formed around the first large lattice 324A and the second large lattice 324B, but in the formation region of the small lattice 326.
  • the formation region of the first auxiliary pattern 320A and the second auxiliary pattern 320B is very small, and the small lattice 326 is dominantly formed.
  • the pixel arrangement of the liquid crystal display device and the small lattice 326 of the conductive sheet interfere with each other, and continuous and periodic moire occurs. For this reason, display quality is significantly impaired.
  • the conductive sheets described in Patent Documents 2 to 5 also have small lattices arranged almost continuously when viewed from the normal direction. Has a problem.
  • Patent Documents 6 and 7 As shown by a two-dot chain line in FIGS. 33 and 34, the small lattices are arranged almost continuously and repeatedly when viewed from the normal direction, It has the same problem as Patent Document 1.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an electrode sheet for a touch panel, a touch panel, and a display device, which can reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the prior art. There is to do.
  • an electrode sheet is an electrode sheet for a touch panel, and (1) a plurality of first pattern electrodes connected in a first direction.
  • a first pattern electrode section in which a plurality of pattern electrode arrays are arranged in a second direction orthogonal to the first direction; and (2) a second pattern electrode array in which a plurality of second pattern electrodes are connected in the second direction.
  • a plurality of second pattern electrode portions arranged in the first direction, and the first and second pattern electrode portions are viewed from a direction perpendicular to the pattern electrode portions.
  • the second pattern electrode array is provided between the first pattern electrode arrays, and the first and second pattern electrodes are each formed with wiring periodically formed therein. Having an electrode pattern, the first and first When viewed from a direction perpendicular to the pattern electrode portion, a plurality of the first and second directions and a direction intersecting the first direction and the second direction Different electrode patterns are alternately arranged.
  • the first pattern electrode and the second pattern electrode may interfere with pixels in the display device.
  • the period and the cycle direction of each moire fringe are Different.
  • the above electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce the visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case. For this reason, it is possible to realize a touch panel and a display device that are superior in visibility and display quality than conventional ones.
  • the touch panel according to one aspect of the present invention includes the electrode sheet according to the present invention.
  • the touch panel includes the electrode sheet, so that moire fringes are hardly recognized, and visibility and display quality degradation due to moire can be reduced more than ever.
  • the display device includes the touch panel according to the present invention.
  • the display device includes the touch panel, moire fringes are not easily recognized, and visibility and display quality degradation due to moire can be reduced as compared with the related art.
  • the electrode sheet, touch panel, and display device for a touch panel of the present invention have the first direction, the second direction, and the first direction when viewed from a direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions.
  • a plurality of different electrode patterns are alternately arranged in any one of the directions intersecting the second direction and the second direction, so that the continuous moire fringes are not generated and the moire fringes are recognized. hard.
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 1 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 1 of this invention.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing a relationship between each pixel of the display panel according to the first embodiment of the present invention, an X pattern electrode, and a Y pattern electrode. It is sectional drawing which shows schematic structure of the other electrode sheet concerning Embodiment 1 of this invention. It is a top view which shows the other pattern shape of the X pattern electrode part and Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when the electrode sheet for a comparison is seen from the direction perpendicular
  • (b) is the said for comparison It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from a direction perpendicular
  • (c) is a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. 1 is a top view which shows the relationship with the X pattern electrode and Y pattern electrode in an electrode sheet.
  • A is a top view which shows the pattern shape of an X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. 1 is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 2 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. It is a top view which shows typically the relationship between each pixel of a display panel concerning Embodiment 2 of this invention, an X pattern electrode, and a Y pattern electrode.
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 3 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 3 of this invention.
  • (c) is a top view which shows the arrangement
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 4 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 4 of this invention.
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from a direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 5 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 5 of this invention.
  • FIG. 1 It is a top view which shows typically the relationship between each pixel of the display panel concerning Embodiment 5 of this invention, an X pattern electrode, and a Y pattern electrode.
  • A is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. 1 is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 6 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 6 of this invention.
  • FIG. It is a top view which shows typically the relationship between each pixel of a display panel concerning Embodiment 6 of this invention, an X pattern electrode, and a Y pattern electrode. It is a top view which shows typically the relationship between each pixel of a display panel, an X pattern electrode, and a Y pattern electrode when the electrode sheet as described in the modification of Embodiment 6 of this invention is used.
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of a X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 7 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 7 of this invention.
  • (c) is a top view which shows the arrangement
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of an X pattern electrode part and a Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (b) is the said It is a top view which shows the pattern shape of the X pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • (c) is the pattern shape of the Y pattern electrode part when it sees from the direction perpendicular
  • FIG. (A) is a top view which shows the pattern shape of X pattern electrode concerning Embodiment 8 of this invention
  • (b) is a plane which shows the pattern shape of Y pattern electrode concerning Embodiment 8 of this invention.
  • (c) is a top view which shows the arrangement
  • (A) is a top view which shows the example of a pattern of the 1st electroconductive part in the 1st transparent base
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the touch panel 100 according to the present embodiment
  • FIG. 4 illustrates a schematic configuration of the display device 200 including the touch panel 100 as an example of the electronic device according to the present embodiment. It is a disassembled perspective view shown.
  • a touch panel 100 is a touch panel using a projection-type capacitance method, and as shown in FIG. 3, a sensor main body 3 including a protective layer 1 and a transparent electrode sheet 2 (conductive sheet); And a circuit unit 4 composed of an IC (integrated circuit) chip or the like.
  • the display device 200 has a configuration in which a touch panel 100 is provided on a display panel 201 as shown in FIG.
  • the display panel 201 and the display device 200 are not particularly limited, and for example, a liquid crystal panel and a liquid crystal display device are used.
  • the display device 200 may include a backlight (not shown).
  • the sensor body 3 has a configuration in which a protective layer 1 that protects the touch panel surface (that is, the touch surface) is bonded to the electrode sheet 2 with an adhesive layer (not shown).
  • the electrode sheet 2 includes, for example, two transparent electrode films 10 and 20 (transparent conductive film) as shown in FIG. These transparent electrode films 10 and 20 are bonded together with an adhesive layer (not shown), for example.
  • the transparent electrode film 10 (first transparent electrode film) has an X pattern electrode layer (first pattern electrode layer) constituting the X pattern electrode portion 12 on a transparent film substrate 11 (first substrate). It has a provided configuration.
  • the transparent conductive film 20 (second transparent electrode film) has a Y pattern electrode layer (second pattern electrode layer) constituting the Y pattern electrode portion 22 on a transparent film substrate 21 (second substrate). It has a provided configuration.
  • the transparent electrode films 10 and 20 are each in a plan view (that is, when viewed from a direction perpendicular to the main surface that is an electrode forming surface in the transparent electrode films 10 and 20), Sensor units 13 and 23 arranged in a region corresponding to the display screen 202 of the display panel 201 and terminal wiring units 14 and 24 arranged in a region corresponding to the frame region 203 of the display panel 201 are provided.
  • the transparent electrode film 10 has an X pattern electrode portion 12 formed in a portion corresponding to the sensor portion 13, and a lead wiring 16 from the X pattern electrode portion 12 formed in the terminal wiring portion 14. Yes.
  • a Y pattern electrode portion 22 is formed in a portion corresponding to the sensor portion 23, and a lead wiring 26 from the Y pattern electrode portion 22 is formed in the terminal wiring portion 24.
  • the lead wires 16 and 26 are detection lines for extracting detection signals from the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 described later, which are position detection electrodes.
  • the lead wiring 16 is led out from each X electrode 17 described later in the X pattern electrode section 12. Further, the lead wiring 26 is led out from each Y electrode 27 described later in the Y pattern electrode portion 22.
  • FIG. 1A is a plan view showing pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 2 is a plan view showing a pattern shape of an X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 1C is a Y pattern electrode portion when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2.
  • FIG. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) has an X electrode 17 extending in the X direction (that is, the X axis direction (first direction) as the row direction).
  • a plurality of X pattern electrode groups are arranged in the Y direction orthogonal to the X direction (that is, the Y-axis direction (second direction) that is the column direction).
  • the X electrode 17 has an X-shaped electrode 18 (first pattern electrode), which is an island-shaped electrode constituting the X electrode 17, and is connected in the X direction by a connecting portion 19 at the corner of the X pattern electrode 18.
  • first pattern electrode an X-shaped electrode 18
  • a plurality of X pattern electrode arrays first pattern electrode arrays connected.
  • the X pattern electrode unit 12 includes a plurality of X pattern electrode row groups (first pattern electrode row groups).
  • the X pattern electrode 18 has a first basic pattern, and the X electrode 17 is a repetition of the X pattern electrode 18. Therefore, the X electrode 17 has a repetitive shape of the first basic pattern, and the X pattern electrode portion 12 has a shape in which the first basic patterns are arranged in a grid pattern.
  • the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) is formed by a group of Y electrodes 27 in which a plurality of Y electrodes 27 extending in the Y direction are arranged in the X direction. Yes.
  • the Y electrode 27 includes a plurality of substantially rectangular Y pattern electrodes 28 (second pattern electrodes), which are island-shaped electrodes constituting the Y electrode 27, at the corner 29 of the Y pattern electrode in the Y direction. This is a connected Y pattern electrode array (second pattern electrode array).
  • the Y pattern electrode section 22 includes a plurality of Y pattern electrode row groups (second pattern electrode row groups).
  • the Y pattern electrode 28 has a second basic pattern, and the Y electrode 27 is a repetition of the Y pattern electrode 28. Therefore, the Y electrode 27 has a repetitive shape of the second basic pattern, and the Y pattern electrode portion 22 has a shape in which the second basic patterns are arranged in a lattice pattern.
  • the X pattern electrodes 18 made of the first basic pattern and the Y pattern electrodes 28 made of the second basic pattern are alternately arranged in a checkered pattern when viewed from an oblique direction in plan view. .
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wiring 41 is periodically formed.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are position detection electrodes that detect the position of the designated coordinates of a detection target such as a finger by a change in capacitance.
  • a driving voltage is applied to the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 from a driving circuit unit (not shown).
  • One of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is used as a drive electrode, and the other is used as a sense electrode.
  • FIG. 2A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 2B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28.
  • the first basic pattern includes a lattice-like pattern (small lattice) or a first internal pattern. Some of them are included.
  • the first internal pattern is formed so as to divide the first basic pattern into a plurality of small lattices.
  • Each side of the first internal pattern (small lattice) is parallel to each side of the first basic pattern and has an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the second basic pattern has a lattice-like pattern (small lattice) or a part thereof as the second internal pattern. It is included.
  • the second internal pattern is formed so as to divide the second basic pattern into a plurality of small lattices.
  • Each side of the second internal pattern (small lattice) is parallel to each side of the second basic pattern and has an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the first basic pattern and the second basic pattern each have a square outer shape.
  • the outer shape indicates a shape in which the outermost wiring in each pattern is connected by a straight line.
  • the X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) and the Y pattern electrode layer (Y pattern electrode portion 22) are overlapped, the X pattern is seen in plan view.
  • the outer shape can be said to be a shape defined by the boundary between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28.
  • the outer shapes of the first basic pattern and the second basic pattern are squares each having a side of 5 mm.
  • the first internal pattern is a square grid having a side of 1 mm, or when the X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) and the Y pattern electrode layer (Y pattern electrode portion 22) are overlaid.
  • the outer shape is a part of a grid that is a square with a side of 1 mm.
  • each small lattice constituting the first basic pattern is a square lattice having a side of 1 mm.
  • the first basic pattern includes a conductive pattern having a periodic structure with a period (wiring interval) of 1 mm.
  • the second internal pattern is a square lattice with a side of 1.25 mm, or when the X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) and the Y pattern electrode layer (Y pattern electrode portion 22) are overlaid.
  • the outer shape is a part of a lattice that becomes a square having a side of 1.25 mm.
  • each small lattice constituting the second basic pattern is a square lattice having a side of 1 mm. Therefore, the second basic pattern includes a conductive pattern having a periodic structure with a period (wiring interval) of 1.25 mm.
  • the lengths of these sides indicate the pitches between the wirings 31 or the wirings 41 constituting these patterns (the distance between the center of the wiring and the center of the wiring adjacent to the wiring).
  • the wirings 31 and 41 are assumed to have a certain line width.
  • the line width of each of the wirings 31 and 41 is 10 ⁇ m.
  • the small lattice in the first internal pattern and the small lattice in the second internal pattern have different lattice sizes, and the wiring in the arrangement direction of the wirings 31 and 41 forming each internal pattern
  • the intervals, that is, the intervals (periods) in the period direction of the periodic structures formed by the wirings 31 and 41 are different from each other.
  • first basic pattern and the second basic pattern are the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) through the transparent film substrate 11 which is an insulating layer.
  • the outer peripheral portions are formed in alternate dashed lines so that the outer peripheral portions do not overlap each other in plan view.
  • the first basic pattern has a wiring lacking portion 32 (wiring non-forming portion) in which the wiring 31 is not provided on the outer peripheral portion thereof.
  • the second basic pattern has a wiring lacking portion 42 (wiring non-forming portion) where the wiring 41 is not provided on the outer peripheral portion thereof.
  • connection portions 19 and 29 connection points
  • the outermost (outermost) wires 31 and 41 of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 overlap or are adjacent to each other along the extending direction of the wires 31 and 41 in plan view.
  • the apparent width of the wiring in a plan view becomes larger (that is, the line becomes thicker), and the positions of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 become conspicuous, and visibility and display quality are increased. The problem of lowering does not occur.
  • the size of the small lattice is different between the first internal pattern and the second internal pattern. Therefore, the first internal pattern and the second internal pattern have different periods as described above, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have different internal pattern shapes.
  • the electrode sheet 2 formed by laminating the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 has a plan view as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 having small square lattices of different sizes are alternately repeated in an oblique direction (that is, a direction intersecting the X direction and the Y direction). Will be arranged.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and each pixel 204 of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the periodic directions of the pixels 204 of the display panel 201 are the X direction and the Y direction. Therefore, the periodic direction of the small lattices in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 (in other words, the arrangement direction of the wirings 31 and 41 parallel to the sides of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28) is the display panel 201.
  • the pixel 204 has an inclination of 45 degrees with respect to the periodic direction, and the period is different.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 having excellent visibility and display quality can be realized.
  • each lead-out wiring 16 led out from the X pattern electrode section 12 and each lead-out wiring 26 led out from the Y pattern electrode section 22 are connected to the circuit section 4 described above.
  • one of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is used as a drive electrode, and the other is used as a sense electrode.
  • the Y coordinate of the fingertip on the surface of the protective layer 1 (that is, the surface of the touch panel 100) is detected by the X pattern electrode 18 that constitutes the X electrode 17 arranged in the Y direction and extending in the X direction. Further, the X coordinate of the fingertip on the surface of the protective layer 1 is detected by the Y pattern electrode 28 constituting the Y electrode 27 arranged in the X direction and extending in the Y direction.
  • circuit unit 4 for example, an IC chip, an FPC (flexible printed circuit) substrate, or the like is used.
  • the circuit unit 4 includes a position detection circuit (not shown) for detecting the coordinate position of the detection target.
  • the position detection circuit detects the amount of change in capacitance between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, and calculates the position of the fingertip based on the amount of change. This calculation is performed between each X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28. Therefore, even if two or more fingertips are brought into contact with each other at the same time, the position of each fingertip can be detected.
  • the position detection circuit a known circuit such as a position detection circuit using a mutual capacitance method, which is the mainstream of a capacitive touch panel, can be used, and is not particularly limited.
  • the protective layer 1 examples include a plastic film or plastic substrate made of a transparent resin such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), and polymethyl methacrylate (PMMA), a glass substrate, and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • the protective layer 1 may be: (1) a plastic film or a plastic substrate, a glass substrate or the like is bonded to the electrode sheet 2 via an adhesive layer (not shown), or (2) the plastic film is placed on the electrode sheet 2. It can be laminated on the electrode sheet 2 by laminating or (3) applying the material of the protective layer 1 on the electrode sheet 2.
  • the protective layer 1 may be integrated by being bonded to the electrode sheet 2 via an adhesive layer, or may be integrated with the electrode sheet 2 by being directly laminated on the electrode sheet 2. Also good.
  • this electrode sheet 2 itself may have the protective layer 1 on the surface.
  • the thickness of the protective layer 1 is not specifically limited, It can set similarly to the protective layer (protection board, protection sheet) conventionally used for the touch panel.
  • the electrode sheet 2 is made of, for example, transparent electrode films 10 and 20 in which an X pattern electrode 18 and a Y pattern electrode 28 having a desired electrode pattern are formed on the transparent film bases 11 and 21, respectively.
  • the films 10 and 20 can be produced by bonding the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 so that they do not contact (conductive) with each other.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 can be obtained by (1) bonding a metal foil on the transparent film substrate 11 or 21, and then etching the bonded metal foil by a known lithography technique or the like. (2) It can be formed by sputtering a metal on the transparent film substrate 11 or 21 or (3) printing a metal paste on the transparent film substrate 11 or 21.
  • Examples of the transparent film substrates 11 and 21 include insulating films made of a transparent resin such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), and polymethyl methacrylate (PMMA).
  • PET polyethylene terephthalate
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • examples of the metal foil include copper foil.
  • examples of the sputtering material include silver.
  • examples of the metal paste include a silver paste containing silver as metal fine particles.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may be non-transparent electrodes, but are preferably transparent electrodes.
  • a transparent conductive material such as an oxide can be used.
  • the transparent conductive material examples include ITO (indium tin oxide), IZO (indium zinc oxide), zinc oxide, tin oxide, and the like.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may be a transparent electrode having a transparent state by forming a thin film such as a metal thin film electrode such as graphene or a thin film carbon electrode.
  • the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 consider the transmittance. Need to be designed.
  • the thickness (layer thickness of each electrode layer) of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 may be appropriately determined according to the electrode material so that desired physical properties can be obtained, and is particularly limited. It is not a thing.
  • the thickness of the X pattern electrode part 12 and the Y pattern electrode part 22 can be set similarly to the layer thickness of each wiring layer (electrode layer) in an electrode sheet conventionally used for a touch panel, for example.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are not particularly limited.
  • the wiring lines constituting each detection electrode in an electrode sheet conventionally used in a touch panel It can be set in the same way as the width.
  • each wiring 31 * 41 in X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 is a non-transparent metal wiring, for example, if the line width of wiring 31 * 41 in X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 is too large The wirings 31 and 41 are conspicuous, and the visibility and display quality are lowered.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, particularly, the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are non-transparent wirings such as metal wiring.
  • the line widths of the wires 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are, for example, 50 ⁇ m or less, preferably 20 ⁇ m or less.
  • the conductive portions in a region corresponding to the display screen 202 of the display panel 201 (that is, the sensor portions 13 and 23 in a state where the X pattern electrode layer and the Y pattern electrode layer are stacked), the conductive portions (wirings 31 and 41).
  • the ratio (opening ratio) of the translucent part excluding) to the entire region is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, from the viewpoint of visible light transmittance, 95 % Or more is particularly preferable.
  • the line width of the wirings 31 and 41 and the number of wirings 31 and 41 in each X pattern electrode 18 and each Y pattern electrode 28 (in other words, by these wirings 31 and 41 so that the aperture ratio can be achieved) It is preferable to determine the number of small lattices formed.
  • the line width of the wiring 31 and the line width of the wiring 41 may be the same or different.
  • the thickness of the transparent film base materials 11 and 21 is not particularly limited as long as the insulating property can be secured so that the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 do not conduct.
  • the thickness of the transparent film base materials 11 and 21 can be set similarly to the electrode sheet (conductive sheet) conventionally used for the touch panel, for example.
  • the first and second basic patterns and the shapes (outside shapes) of the small lattices that are the first and second internal patterns are all square.
  • the shape of these patterns is not limited to this.
  • each of the first and second basic patterns and each of the small lattices serving as the first and second internal patterns may have a rectangular shape or a polygonal shape other than the rectangular shape. Also good.
  • the shapes of these patterns are the same as the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) as described above. It is desirable that the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 be adjacent (fitted) with no gap when viewed in plan view, that is, a shape that is densely packed when stacked.
  • each of the first and second internal patterns may form three or more types of lattice-like internal patterns having different shapes.
  • the first basic pattern and the second basic pattern are squares each having a side of 5 mm, and a small lattice (first internal pattern) constituting the first basic pattern.
  • a square grid having a side of 1 mm Is a square grid having a side of 1 mm, and a small grid (second internal pattern) constituting the second basic pattern is a square grid having a side of 1.25 mm.
  • the size of each side of the basic pattern and the internal pattern and the number of small lattices constituting the first and second basic patterns are in the X direction, the Y direction, and the X direction and the Y direction in plan view.
  • the period of the first internal pattern and the second internal pattern in any one of the intersecting diagonal directions is set to be different, it can be appropriately set according to the size, resolution, etc. of the touch panel 100. There is no particular limitation.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of another electrode sheet 2 according to the present embodiment.
  • the electrode sheet 2 includes a transparent electrode film 10 in which an X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) is provided on the transparent film substrate 11, and a Y pattern electrode on the transparent film substrate 21.
  • X pattern electrode layer X pattern electrode portion 12
  • Y pattern electrode Y pattern electrode
  • an X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) is formed on one main surface (for example, the surface) of the transparent film substrate 11.
  • a Y pattern electrode layer (Y pattern electrode portion 22) may be formed on the other main surface (for example, the back surface) of the transparent film substrate 11.
  • the X pattern electrode layer (X pattern electrode part 12) and the Y pattern electrode layer (Y pattern electrode part 22) it is possible to ensure insulation between the pattern electrode part 12 and the Y pattern electrode part 22. If possible, other layers, that is, layers other than the substrate (for example, the transparent film substrate 11) may be interposed.
  • FIG. 7 is a plan view showing another pattern shape of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2.
  • the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are provided on different planes with the transparent film substrate 11 that is an insulating layer interposed therebetween. explained.
  • the present embodiment is not limited to this, and the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are formed on the same plane, for example, on the same surface of the transparent film substrate 11. Also good.
  • a gap 51 is provided between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, the connection portion 19 between the X pattern electrodes 18 is used as a connection wiring 52, and the connection portion 29 between the Y pattern electrodes 28 is used as a connection wiring 53.
  • the X pattern electrodes 18 and the Y pattern electrodes 28 are connected by connection wirings 52 and 53, respectively, and the connection wiring 53 is a jumper.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 and the Y pattern electrode 28 are bridge-connected with a jumper or the like so as to straddle the direction intersecting the arrangement direction of the other electrode.
  • the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 can be formed in the same plane without being electrically connected to the pattern electrode 28.
  • connection wiring 52 and the connection wiring 53 that is, between the connection wiring 52 and the connection wiring 53 at a portion where the connection wiring 52 and the connection wiring 53 intersect in plan view. Is preferably provided.
  • the gap 51 may or may not be provided with an insulating layer. Further, depending on the material and forming method of the protective layer 1, the protective layer 1 may be formed so as to cover the gap 51.
  • the size of the gap 51 (that is, the inter-electrode distance between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28) can ensure insulation between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28.
  • the size of the gap 51 that is, the inter-electrode distance between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28
  • the outer peripheral portions of the X pattern electrode 18 (X pattern electrode portion 12) and the Y pattern electrode 28 (Y pattern electrode portion 22) are not overlapped with each other. It is desirable that the lines are formed in alternate dashed lines.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have internal patterns with different periods, so that continuous moire fringes do not occur, Moire fringes are difficult to recognize. For this reason, it is possible to improve the visibility and display quality degradation due to moire fringes as compared with the prior art.
  • the effect obtained by forming the outer peripheral portions of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in a staggered broken line shape is a further additional effect.
  • FIG. 8A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2 according to this comparative example.
  • FIG. 8B is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2 according to this comparative example
  • FIG. 8C is an electrode according to this comparative example.
  • 3 is a plan view showing a pattern shape of a Y pattern electrode portion 22 when viewed from a direction perpendicular to a sheet 2.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are respectively connected to the diagonal lengths.
  • a square shape having a length of 7 mm was used.
  • FIG. 9 shows a case where the electrode sheet 2 having the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 having the pattern shape shown in FIG. It is a top view which shows the relationship between each pixel 204 of the display panel 201, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the electrode sheet 2 concerning this comparative example.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixels 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) have a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the touch panel 100 obtained by laminating the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) has a continuous cycle.
  • a lattice pattern is arranged.
  • the moire fringes generated by the interference between the X pattern electrode 18 and the pixel 204 and the moire fringes generated by the interference between the Y pattern electrode 28 and the pixel 204 are the same.
  • the electrode sheet 2 according to this comparative example is used as an electrode sheet for a touch panel, continuous moire fringes are generated and the moire fringes are easily recognized. For this reason, display quality is significantly impaired.
  • Embodiment 2 Another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 10 (a) to (c) to FIG. Note that in this embodiment, differences from Embodiment 1 will be described. For convenience of explanation, components having the same functions as those used in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • FIG. 10A is a plan view showing pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 11 is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 10C shows a Y pattern electrode portion when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of a third basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 is a pattern obtained by rotating (rotating) the third basic pattern by 90 degrees.
  • FIG. 11A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 11B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28.
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wiring 41 having a pattern obtained by rotating the wiring 31 by 90 degrees is periodically formed.
  • the inside of the third basic pattern includes a rectangular lattice pattern (small lattice) composed of the wiring 31 or 41 or a part thereof as the third internal pattern.
  • the third internal pattern is formed so as to divide the third basic pattern into a plurality of small lattices.
  • Each side of the third internal pattern (small lattice) is parallel to each side of the third basic pattern and has an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the outer shape of the third basic pattern is a square having a side of 5 mm.
  • the third internal pattern has a rectangular lattice in which the lengths of adjacent sides (two sides forming a right angle) are 1 mm and 1.25 mm, respectively, or the X pattern electrode layer (X pattern electrode portion 12) and Y
  • the outer shape is a part of a lattice in which each adjacent side is a rectangle of 1 mm and 1.25 mm in plan view.
  • each of the small lattices constituting the third basic pattern is a rectangular lattice in which each of the adjacent sides has a length of 1 mm and 1.25 mm, and one side of the rectangular lattice is 1 mm. Therefore, the third basic pattern includes a conductive pattern having a periodic structure with a period (wiring interval) of 1.25 mm and a periodic structure with a period (wiring interval) of 1 mm in directions orthogonal to each other.
  • the X pattern electrode 18 when the right direction in a straight line parallel to the X direction is defined as 0 degree in plan view and the angle is defined counterclockwise, the X pattern electrode 18 has a small direction in the direction parallel to 45 degrees.
  • the period of the grating and the period of the small grating in the direction parallel to 135 degrees in the Y pattern electrode 28 are 1 mm, and the period of the small grating in the direction parallel to 135 degrees in the X pattern electrode 18 and 45 degrees in the Y pattern electrode 28 are parallel.
  • the period of the small lattices in each direction was set to 1.25 mm.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • the third basic pattern is such that when the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) are stacked, the outer peripheral portion is 90 degrees in plan view.
  • the outer peripheral portion is formed in a broken line shape so as not to overlap with the outer peripheral portion of the rotated third basic pattern.
  • the third basic pattern is such that the outermost wiring (wirings 31 and 41) is alternated between the adjacent X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 (that is, a non-rotation pattern and a 90-degree rotation pattern). It is formed so as to have a broken line shape.
  • the third basic pattern also has a wiring lacking portion (wiring lacking portions 32 and 42) in which no wiring (wirings 31 and 41) is provided on the outer periphery thereof, and the electrode according to the present embodiment.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 have no overlapping wirings other than the connection portions 19 and 29 (connection points) in a plan view.
  • the electrode sheet 2 concerning this Embodiment also does not have the problem of the fall of visibility by line weight.
  • the third internal pattern has a different length depending on the direction, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have the length of the third internal pattern.
  • the axis directions (long side directions) are different from each other. For this reason, the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have different wiring intervals (cycles) between the wirings 31 and 41 in the same direction.
  • the electrode sheet 2 formed by laminating the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 has a plan view as shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 having rectangular small lattices rotated by 90 degrees are alternately repeated in an oblique direction (that is, a direction intersecting the X direction and the Y direction). Will be arranged.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixel 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the periodic directions of the pixels 204 of the display panel 201 are the X direction and the Y direction. Therefore, the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are arranged so that the rectangular third internal pattern repeats while rotating by 90 degrees as described above, and the periodic direction (in other words, the third internal pattern).
  • the arrangement direction of the wirings 31 and 41 parallel to the sides of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28) has an inclination of 45 degrees with respect to the periodic direction of the pixels 204 of the display panel 201.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 having excellent visibility and display quality can be realized.
  • each of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is composed of the third basic pattern and has a relationship obtained by rotating the third basic pattern. 12 and the Y pattern electrode portion 22, the density of the wiring inside the basic pattern is constant.
  • a uniform electric field / capacitance is formed between the X electrode 17 and the Y electrode. Therefore, the position detection accuracy of the touch panel 100 can be easily ensured by using the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel.
  • the third basic pattern has a square outer shape.
  • the shape (outer shape) of the third basic pattern is not limited to this, and can be various shapes as described in the first embodiment.
  • the outer shape of the third basic pattern is desirably a shape that is densely packed when the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are stacked as described above. .
  • the shape (outer shape) of the third internal pattern is a rectangular lattice.
  • the present invention is not limited to this, and the third basic pattern includes three or more types of lattices having different shapes.
  • a shaped internal pattern may be formed.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are formed by rotating the third basic pattern by 90 degrees with each other.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may have a rectangular internal pattern having different sizes.
  • the case where the outer peripheral portions of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are formed in a broken line is shown as an example.
  • the X pattern It is not always essential that the outer peripheral portions of the electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are formed in a broken line shape.
  • present invention is not limited to the above modification, and the present embodiment can be modified in the same manner as in the first embodiment.
  • Embodiment 3 The following will describe still another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 13A to 13C to FIG. In this embodiment, differences from Embodiments 1 and 2 will be described. For convenience of explanation, constituent elements having the same functions as those used in the first and second embodiments are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • FIG. 13A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 14 is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 13C is a Y pattern electrode portion when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of a fourth basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 according to the present embodiment is composed of a fifth basic pattern.
  • FIG. 14A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18
  • FIG. 14B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28, and FIG. These are top views which show the arrangement
  • FIG. 14A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18
  • FIG. 14B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wirings 41 are periodically formed.
  • the fourth basic pattern and the fifth basic pattern are respectively provided with the fourth to fifth elements.
  • the nine internal patterns include six types of lattice patterns (small lattices) having different sizes or a part thereof.
  • the fourth to ninth internal patterns are sequentially indicated by P4 to P9.
  • the fourth to ninth internal patterns are formed so that the fourth and fifth basic patterns are each divided into a plurality of small lattices.
  • Each side of each internal pattern (small lattice) provided in each basic pattern is parallel to each side of each basic pattern and has an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the outer shapes of the fourth and fifth basic patterns are each a square having a side of 5 mm.
  • the outer shapes of the fourth inner pattern, the sixth inner pattern, and the ninth inner pattern are squares of 1 mm, 1.2 mm, and 0.8 mm on each side in order, and the outer shape of the fifth inner pattern is , Each side is a rectangle of 1 mm and 1.2 mm, the outer shape of the seventh inner pattern is a rectangle of 1 mm and 0.8 mm on each side, and the outer shape of the eighth inner pattern is 1. It is a rectangle of 2 mm and 0.8 mm.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • the fourth basic pattern and the fifth basic pattern are each in plan view when the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) are stacked.
  • the outer peripheral portions are formed in alternate dashed lines so that the outer peripheral portions do not overlap each other.
  • the fourth basic pattern has a wiring lacking portion 32 (wiring non-forming portion) where the wiring 31 is not provided on the outer peripheral portion thereof, and the fifth basic pattern has a wiring 41 on the outer peripheral portion thereof.
  • the wiring lacking portion 42 (wiring non-forming portion) is not provided.
  • connection portions 19 and 29 connection points
  • the electrode sheet 2 according to the present embodiment has a plurality of square or rectangular internal patterns (fourth to ninth) in plan view. Are arranged so as to repeat in the X direction, the Y direction, and the oblique direction.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixel 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are each a grid-like internal pattern of a plurality of different sizes, each consisting of a wiring 31 or a wiring 41, in other words.
  • a plurality of internal patterns having different periods are provided.
  • the periodic direction of each internal pattern (in other words, the arrangement direction of the wirings 31 and 41 parallel to the sides of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28) is 45 with respect to the periodic direction of the pixels 204 of the display panel 201. Has a slope of degrees.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 having excellent visibility and display quality can be realized.
  • the densities of the wirings 31 and 41 constituting the respective internal patterns in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are shown. Is constant, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have substantially the same wiring patterns of the wirings 31 and 41.
  • a uniform electric field / capacitance is formed between the X electrode 17 and the Y electrode. Therefore, the position detection accuracy of the touch panel 100 can be easily ensured by using the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel.
  • the outer shapes of the fourth and fifth basic patterns are both square.
  • the shapes (outer shapes) of the fourth and fifth basic patterns are not limited to this, and may be various shapes as described in the first and second embodiments. Can do.
  • the outer shapes of the fourth and fifth basic patterns are shapes that are densely packed when the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are stacked as described above. It is desirable.
  • the fourth and fifth basic patterns have the same internal pattern.
  • the fourth basic pattern and the fifth basic pattern may have different internal patterns.
  • only one basic pattern may include two or more types of lattice-like internal patterns having different shapes and sizes.
  • the fourth to ninth internal patterns are square or rectangular grids.
  • shape (outer shape) of the internal patterns is not limited to this, and two or more types of grid internal patterns having different shapes are used. It suffices if a pattern is formed.
  • the case where the outer peripheral portions of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are formed in a broken line is shown as an example.
  • the X pattern It is not always essential that the outer peripheral portions of the electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are formed in a broken line shape.
  • the same basic pattern may be used for the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, or a pattern obtained by rotating (rotating) the same basic pattern by 90 degrees may be used.
  • the present invention is not limited to the above modification, and the same modification as in the first and second embodiments can be performed.
  • Embodiment 4 Still another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 16 (a) to 16 (c) and FIGS. 17 (a) and 17 (b). Note that in this embodiment, differences from Embodiments 1 to 3 will be described. For convenience of explanation, constituent elements having the same functions as those used in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • FIG. 16A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 17C is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 16C shows a Y pattern electrode portion when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of a sixth basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 according to the present embodiment is composed of a seventh basic pattern.
  • FIG. 17A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 17B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28.
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wirings 41 are periodically formed.
  • the sixth basic pattern and the seventh basic pattern have sizes within each other.
  • Six different types of lattice patterns (small lattices) or parts thereof are included.
  • each side of each basic pattern and the shape (outer shape and size) of the six types of lattice patterns are the same as those of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the third embodiment. This is the same as the fourth to ninth internal patterns.
  • the same internal patterns as the fourth to ninth internal patterns in the third embodiment are sequentially referred to as fourth to ninth internal patterns, and description thereof is omitted.
  • the fourth to ninth internal patterns are sequentially indicated by P4 to P9.
  • the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) are stacked outside the basic pattern, respectively.
  • internal patterns (small lattices) in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 that are adjacent in plan view are also shown.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns are set in the same manner as in the first embodiment.
  • the sixth basic pattern has a plurality of connecting portions 19 between the X pattern electrodes 18 as shown in FIG. Further, the seventh basic pattern has a plurality of connecting portions 29 between the X pattern electrodes 18 as shown in FIG. In FIGS. 17A and 17B, the connection points of the connection portions 19 and 29 are indicated by “+”, respectively.
  • connection portion 19 between the X pattern electrodes 18 is used as the connection wiring 52
  • connection portions 29 between the Y pattern electrodes 28 are used as connection wirings 53
  • connection wirings 52 and 53 respectively.
  • the outer shape of the sixth basic pattern is regarded as a square shape like the fourth basic pattern
  • the X pattern electrodes 18 are connected by a connection wiring 52 extending outward from the outermost wiring 31 in the sixth basic pattern.
  • connection wiring 53 extending outward from the outermost wiring 41.
  • connection portions 19 and 29 are provided between the X pattern electrodes 18 and the Y pattern electrodes 28, production defects occur due to pattern disconnection (that is, disconnection of the wirings 31 and 41). Can be suppressed.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are seen in plan view.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are arranged so that there is no gap between them.
  • each outer peripheral part does not overlap in planar view.
  • the outer peripheral portions are formed in alternate dashed lines, and the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 adjacent in plan view are adjacent to each other in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode.
  • wiring lacking parts 32 and 42 are also provided in each basic pattern, that is, in portions other than the outermost contour.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 have no overlapping wiring in the plan view other than the connection portions 19 and 29 (connection points).
  • the external shapes of the internal patterns in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 according to the present embodiment are the fourth to ninth in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the third embodiment as described above. Same as internal pattern. For this reason, the relationship between each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the electrode sheet 2 according to the present embodiment is the same as that in FIG. 15 in the third embodiment. Therefore, in the present embodiment, illustration of the above relationship is omitted.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 in the electrode sheet 2 is the same as in the third embodiment.
  • the same effect as in the third form can be obtained.
  • the electrode sheet 2 according to the present embodiment is provided with a plurality of connection portions 19 and 29 between the X pattern electrodes 18 and between the Y pattern electrodes 28, so that the electrode according to the third embodiment The yield is superior to that of the seat 2. For this reason, according to this Embodiment, compared with Embodiment 3, there exists an effect that the yield of the electrode sheet 2, the touch panel 100, and the display panel 201 can be improved.
  • the wirings 31 and 41 in the adjacent X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 in plan view are not overlapped with the connecting wirings 52 and 53 in the adjacent X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28.
  • the case where the wiring lacking portions 32 and 42 are provided in the outer peripheral portion of each basic pattern and inside each basic pattern is shown as an example, but the wiring 31 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 that are adjacent in a plan view It is not always essential that the wiring lacking portions 32 and 42 are formed so that 41 does not overlap with the connection wirings 52 and 53 in the adjacent X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28.
  • the same basic pattern may be used for the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, or a pattern obtained by rotating (rotating) the same basic pattern by 90 degrees may be used.
  • the sixth basic pattern and the seventh basic pattern are arranged in one of the basic patterns so that the internal wirings 31 and 41 and the connection wirings 52 and 53 do not overlap with each other in a plan view.
  • a wiring lacking part from which the wiring that overlaps the connection wirings 52 and 53 is removed may be formed, or the wiring that overlaps the connection wirings 52 and 53 in a plan view is formed in both basic patterns. The removed wiring lacking part may be formed.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 are connected between the adjacent X pattern electrodes 18 or between the Y pattern electrodes 28, respectively. It is good also as a structure which has (the some connection wiring 52 * 53, several connection point), and the wiring 31 * 41 in the X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 which adjoin in planar view is adjacent in this case.
  • the wiring lacking portions 32 and 42 may also be provided inside the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 as described above. Needless to say.
  • Embodiment 5 The following will describe still another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 18A to 18C to FIG. In the present embodiment, differences from the first to fourth embodiments will be described. For convenience of explanation, components having the same functions as those used in Embodiments 1 to 4 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • 18A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 19C is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 18C shows a Y pattern electrode portion when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of an eighth basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 according to the present embodiment is composed of a ninth basic pattern.
  • FIG. 19A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 19B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28.
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wirings 41 are periodically formed.
  • the wiring 31 is provided in parallel to one side of the eighth basic pattern so as to divide the eighth basic pattern into a plurality of small lattices in an oblique direction. Similarly, the wiring 31 is provided in parallel to one side of the ninth basic pattern so as to divide the ninth basic pattern into a plurality of small lattices in an oblique direction.
  • the wirings 31 and 41 have a net pattern, whereas the wirings 31 and 41 according to the present embodiment have a stripe pattern.
  • the wirings 31 arranged in the above-mentioned stripe pattern as the tenth internal pattern are included in the eighth basic pattern.
  • a lattice pattern (small lattice) or a part thereof is included.
  • the ninth basic pattern includes a grid pattern including the wirings 41 arranged in the stripe shape as an eleventh internal pattern. Pattern (small lattice) or a part thereof.
  • each side of the tenth and eleventh internal patterns has an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the outer shapes of the eighth and ninth basic patterns are squares with a side of 5 mm, the period of the tenth internal pattern is 1 mm, The period of the internal pattern is 1.25 mm.
  • the right direction on a straight line parallel to the X direction is 0 degree in plan view, and the angle is defined counterclockwise, the direction parallel to the 135 degree direction in the X pattern electrode 18.
  • the period of the small lattice of 1 mm was set to 1 mm, and the period of the small lattice in the direction parallel to 135 degrees in the Y pattern electrode 28 was set to 1.25 mm.
  • the tenth internal pattern is a rectangular lattice in which the length of each adjacent side (two sides forming a right angle) is 1 mm and 5 mm, respectively, and the eleventh internal pattern is each adjacent side (forming a right angle).
  • the two sides are rectangular grids having a length of 1.25 mm and 5 mm, respectively.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • a plurality of tenth internal patterns having the same shape (outer shape and size) are provided in the X pattern electrode 18, respectively.
  • the tenth internal pattern and the eleventh internal pattern differ in the size of the small lattice, and thus the period and shape are different.
  • the electrode sheet 2 formed by laminating the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 has a plurality of different shapes in plan view as shown in FIG.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 composed of the wirings 31 and 41 having different periods are arranged so as to be alternately repeated in an oblique direction.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixel 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the periodic direction of the small lattice formed by the wirings 31 and 41 in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is relative to the periodic direction of the pixels 204 of the display panel 201.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 having excellent visibility and display quality can be realized.
  • the eighth basic pattern and the ninth basic pattern include the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode).
  • the outer peripheral portions may be formed in alternate dashed lines so that the outer peripheral portions do not overlap each other in plan view.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 can be made to have no overlapping wiring other than the connection portions 19 and 29 (connection points) in plan view. .
  • the cycle of the tenth internal pattern is 1 mm and the cycle of the eleventh internal pattern is 1.25 mm.
  • the reverse may be possible, and the tenth internal pattern and the eleventh It suffices if the period is different for each internal pattern.
  • the present invention is not limited to the above modification, and modifications similar to those in the first to fourth embodiments can be performed.
  • Embodiment 6 The following will describe still another embodiment of the present invention with reference to FIGS. 21A to 21C to FIG. In this embodiment, differences from the first to fifth embodiments will be described. For convenience of explanation, components having the same functions as those used in Embodiments 1 to 5 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • 21A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 22 is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 21C shows a Y pattern electrode portion when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of a tenth basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 consists of a pattern obtained by rotating (rotating) the tenth basic pattern by 90 degrees.
  • FIG. 22A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 22B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28.
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wirings 41 are periodically formed.
  • the wirings 31 and 41 also have a stripe pattern in this embodiment.
  • the inside of the tenth basic pattern includes a rectangular lattice pattern (small lattice) composed of the wiring 31 or 41 or a part thereof as the twelfth internal pattern.
  • each side of the twelfth internal pattern that is, the wirings 31 and 41 have an inclination of 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively.
  • the periodic direction of the internal pattern that is, the wiring 31). -41 (inclination direction) is different.
  • the outer shape of the tenth basic pattern is a square with a diagonal of 7 mm, and the period of the twelfth internal pattern is 1 mm.
  • the periodic direction of the X pattern electrode 18 is a direction parallel to 45 degrees
  • the Y pattern electrode The 28 periodic directions were parallel to 135 degrees.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixel 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • a rectangular twelfth internal pattern composed of striped wirings 31 and 41 is rotated 90 degrees so that the wirings 31 and 41 are orthogonal to each other.
  • the arrangement is repeated, and the period direction has an inclination of 45 degrees with respect to the period direction of the pixels 204 of the display panel 201.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 having excellent visibility and display quality can be realized.
  • the Y pattern electrode 28 is a pattern obtained by rotating the X pattern electrode 18 by 90 degrees.
  • the present embodiment is not limited to this, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may have different patterns.
  • the period of the wirings 31 and 41 is the same and only the inclination direction is changed.
  • the periods of the wiring 31 and the wiring 41 are different from each other. Also good.
  • the tenth internal pattern and the eleventh internal pattern include not only the period of the wirings 31 and 41 but also the wirings 31 and 41.
  • the inclination directions (extending directions) of the wirings 31 and 41 may be 90 degrees different from each other so as to be orthogonal to each other. Thereby, it becomes difficult to recognize a moire fringe further by a synergistic effect.
  • the X pattern electrode 18 has a thirteenth internal pattern in which the inclination direction of the wiring 31 is 90 degrees different from that of the eighth basic pattern so that the wirings 31 and 41 are orthogonal to each other. It is a top view which shows typically the relationship between each pixel 204 of the display panel 201, the X pattern electrode 18, and the Y pattern electrode 28 when comprised by the 11th basic pattern.
  • the eleventh basic pattern is a square having a side of 5 mm
  • the thirteenth internal pattern is defined as an angle in a counterclockwise direction, with the right direction in a straight line parallel to the X direction being 0 degrees in plan view. Sometimes it has a period of 1 mm in a direction parallel to 45 degrees.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 have different periodic directions and periods of the internal patterns (wirings 31 and 41), so that only one of the periodic direction and the period is different.
  • the touch panel 100 and the display device 200 that are further excellent in visibility and display quality.
  • the tenth basic pattern is when the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) are stacked.
  • the outer peripheral portion may be formed in a broken line shape so that the outer peripheral portion does not overlap with the outer peripheral portion of the tenth basic pattern rotated 90 degrees in plan view.
  • the tenth basic pattern is such that the outermost wiring (wirings 31 and 41) is alternated between the adjacent X pattern electrode 18 and Y pattern electrode 28 (that is, a non-rotation pattern and a 90-degree rotation pattern). You may form so that it may become a broken line shape.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 can be made to have no overlapping wirings other than the connection portions 19 and 29 (connection points) in plan view.
  • each basic pattern is square as described above.
  • the shape (outer shape) of each basic pattern is not limited to this, and Embodiment 1 As described in, various shapes can be used.
  • each basic pattern is a shape that is densely packed when the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are laminated.
  • the internal pattern of the X pattern electrode 18 is parallel to one side of each basic pattern
  • the internal pattern of the Y pattern electrode 28 is orthogonal to the internal pattern of the X pattern electrode 18.
  • the present invention is not limited to this, and it suffices if the periodic directions of the two are different, and each internal pattern does not necessarily have to be parallel to one side of each basic pattern.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may have three or more types of internal patterns.
  • the present invention is not limited to the above modification, and modifications similar to those in the first to fifth embodiments can be performed.
  • Embodiment 7 Still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 25A to 25C and FIG. In this embodiment, differences from Embodiments 1 to 6 will be described. For convenience of explanation, constituent elements having the same functions as constituent elements used in Embodiments 1 to 6 are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • 25A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 26 is a plan view showing a pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from a direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 25C is a Y pattern electrode portion when viewed from a direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • the X pattern electrode 18 according to the present embodiment is composed of a twelfth basic pattern.
  • the Y pattern electrode 28 is a pattern obtained by rotating (rotating) the twelfth basic pattern by 90 degrees.
  • FIG. 26A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18, and FIG. 26B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28, and FIG. These are top views which show the arrangement
  • FIG. 26B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28, and FIG. These are top views which show the arrangement
  • the X pattern electrode 18 has an electrode pattern in which wirings 31 are periodically formed.
  • the Y pattern electrode 28 has an electrode pattern in which wirings 41 are periodically formed.
  • the outer shape of the twelfth basic pattern is a square lattice, and each side is composed of wiring.
  • a plurality of wirings are formed.
  • a joint wiring for electrically joining these wirings is provided inside the twelfth basic pattern.
  • each of the wirings 31 provided inside the X pattern electrode 18 has a similar shape to the outer shape of the X pattern electrode 18 (that is, the outer shape of the twelfth basic pattern).
  • the wiring 41 provided inside the Y pattern electrode 28 has a similar shape to the outer shape of the Y pattern electrode 28 (that is, the outer shape of the twelfth basic pattern), and shrinks toward the inner side of the Y pattern electrode 28. They are formed concentrically so as to have the above-described shape, and are joined to each other by the joint wiring 62.
  • the twelfth basic pattern has a periodic pattern having a periodic direction in a direction perpendicular to the outer wiring forming the outer shape.
  • twelfth basic patterns which are arranged so that the twelfth basic pattern is divided into four, as indicated by broken lines in FIGS. It has an internal pattern.
  • the fourteenth internal pattern when the right direction in a straight line parallel to the X direction is defined as 0 degree in plan view and the angle is defined counterclockwise, the internal pattern whose periodic direction is parallel to 135 degrees Is referred to as a fourteenth internal pattern, and an internal pattern whose direction is parallel to 45 degrees is referred to as a fifteenth internal pattern.
  • the fourteenth and fifteenth internal patterns are indicated by P14 and P15 in this order.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 each have a plurality of regions having the 14th and 15th internal patterns as different electrode patterns.
  • the electrode sheet 2 formed by laminating the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 has a plurality of different electrode patterns in plan view, as indicated by arrows in FIG.
  • the 14th internal pattern and the 15th internal pattern having different periodic directions are arranged so as to be alternately repeated in the X direction and the Y direction.
  • each side of each internal pattern provided in the twelfth basic pattern is parallel to each side of the twelfth basic pattern, and is 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively. Has a slope of.
  • the outer shape of the twelfth basic pattern is a square having a diagonal of 7 mm, and the period (wiring interval) of the fourteenth and fifteenth internal patterns is 0 respectively. .5 mm.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG.
  • a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixel 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) has a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0.
  • the case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the twelfth basic pattern is different from the fourteenth and fifteenth patterns whose periodic directions are orthogonal to each other in the X direction and the Y direction.
  • These internal patterns are arranged so as to repeat, and the periodic direction thereof has an inclination of 45 degrees with respect to the periodic direction of the pixels 204 of the display panel 201.
  • a plurality of wirings 31 or wirings 41 are concentrically arranged in the twelfth basic pattern so as to have a similar shape to the outer shape of the twelfth basic pattern. Has been placed.
  • the wirings 31 and 41 are provided in the twelfth basic pattern so as to spread substantially radially, and the wiring pattern between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is provided. Is almost the same.
  • a uniform electric field / capacitance is formed between the X electrode 17 and the Y electrode. Therefore, the position detection accuracy of the touch panel 100 can be easily ensured by using the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 excellent in visibility, display quality, and position detection accuracy can be realized.
  • the Y pattern electrode 28 is a pattern obtained by rotating the X pattern electrode 18 by 90 degrees.
  • the present embodiment is not limited to this, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode The pattern electrode 28 may have a different pattern.
  • the cycles of the wirings 31 and 41 are the same, but the cycles of the wiring 31 and the wiring 41 may be different from each other.
  • the moire fringes are more difficult to recognize due to a synergistic effect.
  • the outer shape of the twelfth basic pattern is all square, but the shape (outer shape) of the twelfth basic pattern is not limited to this, Similar to other embodiments, various shapes can be employed.
  • the outer shape of the twelfth basic pattern is a shape that is densely packed when the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are laminated as described above. .
  • the fourteenth and fifteenth internal patterns are parallel to the sides of the twelfth basic pattern.
  • the present invention is not limited to this, and the periodic direction differs within the twelfth basic pattern.
  • a plurality of regions may be formed.
  • the twelfth basic pattern may form three or more types of internal patterns having different shapes.
  • the insulation between the X pattern electrodes 18 adjacent in the Y direction is ensured.
  • the wiring lacking portions 32 and 42 are provided only for ensuring the insulation between the Y pattern electrodes 28 adjacent in the X direction, but the present embodiment is not limited to this.
  • the twelfth basic pattern has an outer peripheral portion in plan view when the X pattern electrode portion 12 (X pattern electrode layer) and the Y pattern electrode portion 22 (Y pattern electrode layer) are stacked.
  • the outer peripheral portion may be formed in a broken line shape so as not to overlap with the outer peripheral portion of the twelfth basic pattern rotated 90 degrees.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 can be made to have no overlapping wirings other than the connection portions 19 and 29 (connection points) in plan view.
  • the present invention is not limited to the above modification, and the present embodiment can be modified in the same manner as in the first to sixth embodiments.
  • Embodiment 8 Still another embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 28 (a) to (c) to FIG. Note that in this embodiment, differences from Embodiments 1 to 7 will be described. For convenience of explanation, components having the same functions as those used in the first to seventh embodiments are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
  • FIG. 28A is a plan view showing the pattern shapes of the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2
  • FIG. 29C is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode portion 12 when viewed from the direction perpendicular to the sheet 2
  • FIG. 28C shows the Y pattern electrode portion when viewed from the direction perpendicular to the electrode sheet 2. It is a top view which shows the pattern shape of 22.
  • FIG. 29A is a plan view showing the pattern shape of the X pattern electrode 18,
  • FIG. 29B is a plan view showing the pattern shape of the Y pattern electrode 28, and
  • FIG. c) is a plan view showing the arrangement of internal patterns in the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 according to the present embodiment each have a thirteenth basic pattern.
  • the thirteenth basic pattern includes four types of internal patterns that are arranged so as to divide the thirteenth basic pattern into four parts and have different periodic directions, as indicated by broken lines in FIGS. 29 (a) and 29 (b). I have.
  • the outer shape of the thirteenth basic pattern is a square lattice, and each side is composed of wiring.
  • a wiring pattern parallel to one side of the thirteenth basic pattern a wiring pattern inclined by 45 degrees with respect to the one side, and a side adjacent to the one side (that is, different from the one side)
  • a plurality of wirings having a wiring pattern parallel to the side extending in the direction and a wiring pattern inclined by 45 degrees with respect to the side adjacent to the one side are formed.
  • the internal pattern whose direction is parallel to 135 degrees Is referred to as the sixteenth internal pattern
  • the internal pattern whose direction is parallel to 0 degrees is referred to as the seventeenth internal pattern
  • the internal pattern whose direction is parallel to 45 degrees is referred to as the eighteenth internal pattern.
  • the internal pattern whose direction is parallel to 90 degrees is referred to as a 19th internal pattern.
  • the sixteenth to nineteenth internal patterns are indicated by P16 to P19 in order.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 each have a plurality of regions having the sixteenth to nineteenth internal patterns as different electrode patterns.
  • Each of the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 has a thirteenth basic pattern, and as shown in FIGS. 28A to 28C and FIGS. 29A and 29B, the wiring lacking portion. 32 is provided at the corner in the Y direction of the thirteenth basic pattern in order to ensure insulation between the X pattern electrodes 18 adjacent in the Y direction, while the wiring lacking portion 42 is adjacent in the X direction. Except for being provided at corners in the X direction of the thirteenth basic pattern in order to ensure insulation between the Y pattern electrodes 28, they have exactly the same shape.
  • the X pattern electrode As shown in FIG. 28, the electrode sheet 2 formed by laminating the portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 has sixteenth to nineteenth interiors having different periodic directions as a plurality of different electrode patterns in plan view. The patterns are arranged so as to be alternately repeated in the X direction, the Y direction, and the oblique direction.
  • each side of each internal pattern provided in the thirteenth basic pattern is parallel to each side of the thirteenth basic pattern, and is 45 degrees with respect to the X direction and the Y direction, respectively. Has a slope of.
  • the outer shape of the thirteenth basic pattern is a square having a diagonal of 7 mm, and the period (wiring interval) of the sixteenth and eighteenth internal patterns is 0 respectively. 354 mm, and the periods (wiring intervals) of the seventeenth and nineteenth internal patterns are each 0.5 mm.
  • the line widths of the wirings 31 and 41 constituting these patterns were set in the same manner as in the first embodiment.
  • each pixel 204 of the display panel 201 and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 is shown in FIG. In FIG. 30 as well, a 60-inch full high-definition liquid crystal panel is used as the display panel 201, and the pixels 204 of each color of R (red), G (green), and B (blue) have a pixel pitch of 0.69225 mm ⁇ 0. The case where it is formed at 23075 mm is shown as an example.
  • the thirteenth basic pattern is inclined by 45 degrees in the X direction, the Y direction, and the oblique direction (period direction). ) Are arranged so that different 16th to 19th internal patterns are repeated, and the periodic direction has an inclination of 45 degrees with respect to the periodic direction of the pixels 204 of the display panel 201.
  • the wiring in the basic pattern The density is constant.
  • a uniform electric field / capacitance is formed between the X electrode 17 and the Y electrode. Therefore, the position detection accuracy of the touch panel 100 can be easily ensured by using the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel.
  • the electrode sheet 2 as an electrode sheet for a touch panel, the touch panel 100 and the display device 200 excellent in visibility, display quality, and position detection accuracy can be realized.
  • the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 are each composed of the thirteenth basic pattern having the same sixteenth to nineteenth internal patterns has been described as an example.
  • the present embodiment is not limited to this, and the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28 may have different patterns.
  • the period (wiring interval) in the 16th to 19th internal patterns may be changed between the X pattern electrode 18 and the Y pattern electrode 28, or the 16th to 19th internal patterns are all different. You may have a period (wiring space
  • the outer shape of the thirteenth basic pattern is all square, but the shape (outer shape) of the thirteenth basic pattern is not limited to this, Similar to other embodiments, various shapes can be employed.
  • the outer shape of the thirteenth basic pattern is desirably a shape that is densely packed when the X pattern electrode portion 12 and the Y pattern electrode portion 22 are stacked as described above. .
  • the internal pattern is not limited to the sixteenth to nineteenth internal patterns described above, and it is sufficient that the periodic directions are different from each other.
  • the insulating property between the X pattern electrodes 18 adjacent to each other in the Y direction is ensured and the insulating property between the Y pattern electrodes 28 adjacent to each other in the X direction is ensured.
  • the wiring lacking portions 32 and 42 are provided, the present embodiment is not limited to this.
  • the X-pattern electrode portion 12 is formed by, for example, forming the outer wiring in the shape of a criss-cross ( ⁇ -shaped) or a reverse-shaped criss-cross (reverse-shaped).
  • the outer peripheral part may be formed in a broken line shape so that the outer peripheral parts do not overlap each other in plan view.
  • the X electrode 17 and the Y electrode 27 can be made to have no overlapping wirings other than the connection portions 19 and 29 (connection points) in plan view.
  • the present invention is not limited to the above modification, and the present embodiment can be modified in the same manner as in the first to seventh embodiments.
  • the electrode sheet according to one aspect of the present invention is an electrode sheet for a touch panel, and (1) a first pattern electrode array in which a plurality of first pattern electrodes are connected in a first direction. A plurality of first pattern electrode portions arranged in a second direction orthogonal to the first direction; and (2) a second pattern electrode in which a plurality of second pattern electrodes are connected in the second direction.
  • the column includes a plurality of second pattern electrode portions arranged in the first direction, and when the first and second pattern electrode portions are viewed from a direction perpendicular to the pattern electrode portions,
  • the second pattern electrode row is provided between the first pattern electrode rows, and each of the first and second pattern electrodes has an electrode pattern in which wiring is periodically formed.
  • the first and second pattern electrodes A plurality of different electrode patterns in any one of the first direction, the second direction, and the direction intersecting the first direction and the second direction when viewed from a direction perpendicular to the first direction Are arranged alternately.
  • the first pattern electrode and the second pattern electrode may interfere with pixels in the display device.
  • the period and the cycle direction of each moire fringe are Different.
  • the above electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce the visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case. For this reason, it is possible to realize a touch panel and a display device that are superior in visibility and display quality than conventional ones.
  • the plurality of different electrode patterns preferably have different periods.
  • the plurality of different electrode patterns have different periods as described above, when the touch panel using the electrode sheet is overlapped with the display device as described above, the first pattern electrode and the first pattern electrode Even if the second pattern electrode interferes with the pixel in the display device, the moire fringe generated by the interference between the first pattern electrode and the pixel and the second pattern electrode and the pixel interfere with each other.
  • the moiré fringes used have different moiré fringe periods and periodic directions. For this reason, a continuous moire fringe does not generate
  • the wiring inside the first and second pattern electrodes may be arranged in a grid, for example.
  • the wiring inside the first and second pattern electrodes may be arranged in a stripe shape, for example.
  • the electrode patterns provided in the first and second pattern electrodes have a lattice shape, and the first pattern electrode and the second pattern electrode have different lattice sizes. It is preferable.
  • the pattern period is different.
  • a plurality of different electrode patterns are alternately arranged, so that continuous moire fringes are not generated and moire is not generated. It is difficult to recognize stripes. Therefore, by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the electrode patterns provided in the first and second pattern electrodes preferably each include a grid-like electrode pattern having a period different between one side and a side in a direction perpendicular to the one side. .
  • the period when viewed from the direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions can be changed depending on the direction. For this reason, when viewed from a direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions, different electrode patterns with different periods can be easily arranged alternately. Therefore, by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • At least one of the first and second pattern electrodes has a grid-like electrode pattern having a plurality of different sizes as the electrode pattern.
  • the grid-like electrode patterns having a plurality of different sizes can be periodically arranged.
  • the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the second pattern electrode row includes the same electrode pattern as the electrode pattern obtained by rotating the first pattern electrode row.
  • the density of the wiring inside each pattern electrode is constant between the first pattern electrode array and the second pattern electrode array.
  • a uniform electric field / capacitance is formed between the first pattern electrode array and the second pattern electrode array. Therefore, the position detection accuracy of a touch panel can be easily ensured by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel. Therefore, according to the configuration described above, it is possible to provide a touch panel and a display device that have higher visibility and display quality than those of the related art and have excellent touch panel position detection accuracy.
  • the first and second pattern electrode rows preferably each have a plurality of connecting portions between adjacent pattern electrodes.
  • connection portions between adjacent pattern electrodes it is possible to suppress the occurrence of manufacturing defects due to pattern disconnection (that is, wiring disconnection) or the like. For this reason, the electrode sheet excellent in the yield, and also the touch panel and display device excellent in the yield can be obtained.
  • the plurality of different electrode patterns have different periodic directions.
  • the first pattern electrode and the second pattern are used. Even if the electrode interferes with the pixel in the display device, the moire fringe generated by the interference between the first pattern electrode and the pixel and the moire fringe generated by the interference between the second pattern electrode and the pixel. And the period and direction of each moire fringe are different. For this reason, a continuous moire fringe does not generate
  • the second pattern electrode array preferably includes the same electrode pattern as the electrode pattern obtained by rotating the first pattern electrode array.
  • the electrode pattern provided in the first pattern electrode and the electrode pattern provided in the second pattern electrode preferably have different periodic directions.
  • the periodic directions are different from each other when viewed from the direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions.
  • Electrode patterns are arranged alternately. For this reason, by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the first and second pattern electrodes are each rectangular, and the plurality of first pattern electrodes are connected to each other at the corners of the first pattern electrodes.
  • the plurality of second pattern electrodes are connected to each other at the corners of the second pattern electrode, and are provided inside the first pattern electrode.
  • the wiring is parallel to one side of the first pattern electrode, and the wiring provided inside the second pattern electrode is parallel to one side of the second pattern electrode and the first pattern It is preferable that the inclination direction is 90 degrees different from the wiring provided inside the electrode.
  • At least one of the first and second pattern electrodes has a plurality of electrode patterns having different periodic directions as the electrode patterns.
  • the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the first and second pattern electrodes are each rectangular, and the plurality of first pattern electrodes are connected to each other at the corners of the first pattern electrodes.
  • the plurality of second pattern electrodes are connected to each other at the corners of the second pattern electrode, and are provided inside the first pattern electrode.
  • Each of the wirings has a shape similar to the outer shape of the first pattern electrode, has a shape that is reduced toward the inside of the first pattern electrode, and is bonded to each other by a bonding wiring.
  • Each of the wirings provided inside the pattern electrode has a similar shape to the outer shape of the second pattern electrode, and has a shape that is reduced toward the inner side of the second pattern electrode. It is preferably joined in a total wire.
  • the wiring provided in the first and second pattern electrodes has a periodic direction in a direction perpendicular to the outer wiring forming the outer shape of each pattern electrode.
  • the first and second pattern electrodes include a plurality of electrode patterns with different periodic directions inside, and the first and second pattern electrodes are arranged as described above. By doing so, when viewed from a direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions, electrode patterns having different periodic directions are alternately arranged. For this reason, by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the wirings are provided in the first and second pattern electrodes so as to be uniformly arranged so as to spread radially, and the first pattern electrode and the second pattern electrode By substantially matching the wiring pattern with the pattern electrode, a uniform electric field / capacitance is formed between the first pattern electrode array and the second pattern electrode array. Therefore, the position detection accuracy of a touch panel can be easily ensured by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel.
  • the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, a touch panel excellent in visibility, display quality, and position detection accuracy, and a display device can be realized.
  • the first and second pattern electrodes are each rectangular, and the plurality of first pattern electrodes are connected to each other at the corners of the first pattern electrodes.
  • the second pattern electrode row is formed by connecting the plurality of second pattern electrodes at the corners of the second pattern electrode, and the first pattern electrode and the second pattern electrode. It is preferable that at least one of the pattern electrodes has four electrode patterns therein, and the wirings in each electrode pattern are different in inclination from each other by 45 degrees.
  • electrode patterns having different periodic directions are alternately arranged. For this reason, by using the electrode sheet as an electrode sheet for a touch panel, it is possible to reduce visibility and display quality degradation due to moire as compared with the conventional case.
  • the first and second pattern electrodes have no overlapping wirings other than the connection portions of the respective pattern electrodes when viewed from the direction perpendicular to the plane.
  • the outermost (outermost) wiring in the first and second pattern electrodes extends along the extending direction of the wiring.
  • the apparent width of the wiring is increased (that is, the line is thickened), thereby preventing the problem of deterioration in visibility and display quality.
  • the first pattern electrode and the second pattern electrode are provided adjacent to each other without a gap, and It is preferable that the adjacent 1st pattern electrode and 2nd pattern electrode are mutually formed in the shape of a dashed line with the outer peripheral part.
  • the first pattern electrode and the second pattern electrode are provided adjacent to each other without a gap when viewed from a direction perpendicular to the first and second pattern electrode portions, and Each of the first and second pattern electrode arrays has a plurality of connection portions including a plurality of connection wirings between adjacent pattern electrodes, and the first pattern electrode and the second pattern electrode adjacent to each other.
  • the outer peripheral portions of the first and second pattern electrodes are formed in alternate dashed lines, and at least one of the first and second pattern electrodes is inside the first and second pattern electrodes. It is preferable that a wiring lacking portion is provided so that the wiring does not overlap with the connection wiring.
  • the touch panel according to one aspect of the present invention includes the electrode sheet according to the present invention.
  • the touch panel includes the electrode sheet, so that moire fringes are hardly recognized, and visibility and display quality degradation due to moire can be reduced more than ever.
  • the display device includes the touch panel according to the present invention.
  • the display device includes the touch panel, moire fringes are not easily recognized, and visibility and display quality degradation due to moire can be reduced as compared with the related art.
  • the electrode sheet of the present invention can be used for a touch panel used in, for example, a display device.

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Abstract

 電極シート(2)は、Xパターン電極(18)がX方向に複数接続されたX電極(17)がY方向に複数配列されたXパターン電極部(12)と、Yパターン電極(28)がY方向に複数接続されたY電極(27)がX方向に複数配列されたYパターン電極部(22)とを備え、平面視でX電極(17)間にY電極(27)が設けられており、X方向、Y方向、斜め方向の何れかに複数の異なる電極パターンが交互に配列されている。

Description

電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置
 本発明は、タッチパネル用の電極シートおよびタッチパネル、並びに、タッチパネルを備えた表示装置に関するものである。
 近年、装置の小型化を図るため、表示部と入力部とが一体化された表示装置等の電気光学装置が広く普及している。特に、携帯電話機、PDA(Personal Digital Assistants)、タブレット型PC(パーソナルコンピュータ)等の携帯端末では、指や入力用のペンを表示表面に接触させると、その接触位置を検出することができるタッチパネルを備えた表示装置が広く用いられている。
 タッチパネルとしては、従来、いわゆる抵抗膜(感圧)方式や静電容量方式等、種々のタイプのタッチパネルが知られている。そのなかでも、静電容量の変化を検出することで接触位置を検出する静電容量方式を用いた、いわゆる静電容量型のタッチパネルが、モバイル機器の表示装置等に広く用いられている。
 また、このような静電容量型のタッチパネルとしては、いわゆる表面型と称されるタッチパネルと、投影型と称されるタッチパネルとの2種類のタッチパネルが知られている。そのなかでも、多数の電極が平面視でマトリクス状に配列された投影型のタッチパネルが、同時に2点以上の接触(マルチタッチ)を検知することができることから、より好適に用いられている(例えば、特許文献1~7参照)。
 ここで、従来の投影型の静電容量方式を用いたタッチパネルに用いられる、タッチパネル用の電極シートの概略構成を、図31~図34を参照して以下に説明する。
 図31は、投影型の静電容量方式を用いたタッチパネルに用いられる電極シートとしての、特許文献1に記載の導電シートの要部の概略構成を示す分解斜視図である。
 図31に示すように、特許文献1に記載の導電シートは、複数の第1透明導電パターン318AがX方向(行方向)に配列された第1の導電部316Aを有する第1の透明基体312Aと、複数の第2透明導電パターン318BがY方向(列方向)に配列された第2の導電部316Bを有する第2の透明基体312Bとを備え、これら第1の透明基体312Aと第2の透明基体312Aとが積層された構成を有している。
 図32の(a)は、図31に示す第1の透明基体312Aにおける第1の導電部316Aのパターン例を示す平面図であり、図32の(b)は、図31に示す第2の透明基体312Bにおける第2の導電部316Bのパターン例を示す平面図である。
 第1透明導電パターン318Aは、図32の(a)に示すように、複数の第1大格子324A(Xパターン電極)がX方向に直列に接続されて構成されている。各第1大格子324Aは、それぞれ複数の小格子326が組み合わされて構成されており、第1大格子24Aの各辺の周囲には、第1大格子24Aとは非接続の複数の補助線336Aからなる第1補助パターン320Aが形成されている。
 同様に、第2透明導電パターン318Bは、図32の(b)に示すように、複数の第2大格子324Bが第2方向に直列に接続されて構成されている。各第2大格子324Bは、それぞれ複数の小格子326が組み合わされて構成されており、第2大格子324Bの各辺の周囲には、第2大格子324Bとは非接続の複数の補助線336Bからなる第2補助パターン320Bが形成されている。
 第2大格子324Bは、上記導電シートをその法線方向から見たとき、第1大格子324Aの隙間を埋めるように配列されている。
 また、補助線の形状は異なるものの、特許文献2~5にも、特許文献1とほぼ同様の導電シートが開示されている。
 また、図33および図34は、それぞれ、特許文献7に記載のタッチパネルに用いられる導電シートの要部の概略構成を示す平面図である。
 図33に記載の導電シートにおける、タッチパネルの検出用列配線431は、Y方向に線対称な一対のジグザグ配線431a・431bが、X方向に所定の間隔をおいて配列されており、隣接する配線同士がY方向に対して線対称になるように配置されている。同様に、検出用行配線441は、X方向に線対称な一対のジグザグ配線441a・441bが、Y方向に所定の間隔をおいて配列されており、隣接する配線同士がX方向に対して線対称になるように配置されている。
 これら検出用列配線431および検出用行配線441は、それぞれ、ジグザグを形成する各辺がX方向に対して45度の角度をなしており、検出用列配線431と検出用行配線441とは、ジグザグパターンを形成する各辺の中点で直交するように配置されている。
 また、検出用列配線431と検出用行配線441とによって囲まれた複数の領域には、ダミー配線として孤立配線481a・481bが配置されている。
 また、図34に記載の導電シートは、図33と同様の形状を有するタッチパネルの検出用列配線431と検出用行配線441とによって囲まれた領域に、分岐配線482a・482bが配置された構成を有している。
 ここで、分岐配線482aは検出用列配線431と同じ層に形成されており、分岐配線482aの両端は検出用列配線431と電気的に接続されている。同様に、分岐配線482bは検出用列配線431と同じ層に形成されており、分岐配線482bの両端は検出用行配線441と電気的に接続されている。また、分岐配線482a・482bの主要部分は、Y方向またはX方向に対して45度の角度をなすように配置されている。
 また、特許文献7には、図33および図34に示す孤立配線481a・481bあるいは分岐配線482a・482bが設けられていない、検出用列配線431および検出用行配線441と同様の形状を有する検出用配線が設けられた導電シートが開示されている。
日本国公開特許公報「特開2011-237839号公報(2011年11月24日公開)」 日本国公開特許公報「特開2011-175967号公報(2011年9月8日公開)」 日本国公開特許公報「特開2011-175628号公報(2011年9月8日公開)」 日本国公開特許公報「特開2011-129112号公報(2011年6月30日公開)」 日本国公開特許公報「特開2010-262529号公報(2010年11月18日公開)」 日本国公開特許公報「特開2010-61502号公報(2010年3月18日公開)」 日本国公開特許公報「特開2010-97536号公報(2010年4月30日公開)」
 なお、特許文献1には、液晶表示装置上に、タッチパネル用の電極シートとして上記導電シートを配置した場合、第1大格子324Aと第2大格子324Bとの間に形成される補助線336A・336Bによる小格子326の配列とは異なった配列により、液晶表示装置の画素配列との干渉が抑制され、モアレの発生を低減させることができることが開示されている。
 しかしながら、図32の(a)・(b)に示すように、特許文献1に記載の第1透明導電パターン318Aおよび第2透明導電パターン318Bは、主に、多数の小格子326の繰り返しで形成されている。
 特許文献1に記載の導電シートは、第1大格子324Aおよび第2大格子324Bの周囲に第1補助パターン320Aおよび第2補助パターン320Bが形成されてはいるものの、小格子326の形成領域に比べてこれら第1補助パターン320Aおよび第2補助パターン320Bの形成領域は非常に小さく、小格子326が支配的に形成されている。
 このため、特許文献1に記載の導電シートは、上記導電シートをその法線方向から見たとき、小格子326がほぼ連続的に繰り返して配列されている。
 このため、実際には、液晶表示装置の画素配列と上記導電シートの小格子326とが干渉して、連続的、周期的なモアレが発生する。このため、表示品位が著しく損なわれる。
 また、補助線の形状は異なるものの、特許文献2~5に記載の導電シートも、法線方向から見たとき、小格子がほぼ連続的に繰り返して配列されており、特許文献1と同様の問題点を有している。
 さらに、特許文献6・7に記載の導電シートも、図33および図34に二点鎖線で示すように、法線方向から見たとき、小格子がほぼ連続的に繰り返して配列されており、特許文献1と同様の問題点を有している。
 本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる、タッチパネル用の電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置を提供することにある。
 上記の課題を解決するために、本発明の一態様にかかる電極シートは、タッチパネル用の電極シートであって、(1)第1のパターン電極が第1の方向に複数接続された第1のパターン電極列が、上記第1の方向と直交する第2の方向に複数配列された第1のパターン電極部と、(2)第2のパターン電極が上記第2の方向に複数接続された第2のパターン電極列が、上記第1の方向に複数配列された第2のパターン電極部とを備え、上記第1および第2のパターン電極部には、これらパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1のパターン電極列間に上記第2のパターン電極列が設けられており、上記第1および第2のパターン電極は、それぞれ内部に、周期的に配線が形成されてなる電極パターンを有し、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されている。
 上記の構成によれば、例えば、上記電極シートを用いたタッチパネルを表示装置と重ねて使用した場合、上記第1のパターン電極および第2のパターン電極が、上記表示装置における画素と干渉しても、上記第1のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞と、上記第2のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。
 このため、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されていることで、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。このため、従来よりも視認性および表示品位に優れたタッチパネル、さらには表示装置を実現することができる。
 また、本発明の一態様にかかるタッチパネルは、本発明にかかる上記電極シートを備えている。
 上記タッチパネルが上記電極シートを備えていることで、モアレ縞が認識され難くなり、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、本発明の一態様にかかる表示装置は、本発明にかかる上記タッチパネルを備えている。
 上記表示装置が上記タッチパネルを備えていることで、モアレ縞が認識され難くなり、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 本発明のタッチパネル用の電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置は、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されていることで、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記の構成によれば、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができるタッチパネル用の電極シートおよびタッチパネル並びに表示装置を提供することができる。
(a)は、本発明の実施の形態1にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態1にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態1にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図である。 本発明の実施の形態1にかかるタッチパネルの概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態1にかかるタッチパネルを備えた表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態1にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態1にかかる他の電極シートの概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態1にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部の他のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、比較用の電極シートを該電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記比較用の電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記比較用の電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 表示パネル上に、図8の(a)に示すパターン形状を有するXパターン電極部およびYパターン電極部を有する比較用の電極シートを積層したときの、表示パネルの各画素と、上記比較用の電極シートにおけるXパターン電極およびYパターン電極との関係を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態2にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態2にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態2にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図である。 本発明の実施の形態2にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態3にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態3にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態3にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、(a)・(b)に示すXパターン電極およびYパターン電極における内部パターンの配列を示す平面図である。 本発明の実施の形態3にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態4にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態4にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態4にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態5にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態5にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態5にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図である。 本発明の実施の形態5にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態6にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態6にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態6にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図である。 本発明の実施の形態6にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 本発明の実施の形態6の変形例に記載の電極シートを用いたときの表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態7にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態7にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態7にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、(a)・(b)に示すXパターン電極およびYパターン電極における内部パターンの配列を示す平面図である。 本発明の実施の形態7にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態8にかかる電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部およびYパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのXパターン電極部のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、上記電極シートに垂直な方向から見たときのYパターン電極部のパターン形状を示す平面図である。 (a)は、本発明の実施の形態8にかかるXパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(b)は、本発明の実施の形態8にかかるYパターン電極のパターン形状を示す平面図であり、(c)は、(a)・(b)に示すXパターン電極およびYパターン電極における内部パターンの配列を示す平面図である。 本発明の実施の形態8にかかる表示パネルの各画素とXパターン電極およびYパターン電極との関係を模式的に示す平面図である。 特許文献1に記載の導電シートの要部の概略構成を示す分解斜視図である。 (a)は、図31に示す第1の透明基体における第1の導電部のパターン例を示す平面図であり、(b)は、図31に示す第2の透明基体における第2の導電部のパターン例を示す平面図である。 特許文献7に記載のタッチパネルに用いられる導電シートの要部の概略構成を示す平面図である。 特許文献7に記載のタッチパネルに用いられる他の導電シートの要部の概略構成を示す平面図である。
 以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
 〔実施の形態1〕
 本発明にかかる実施の一形態について、図1の(a)~(c)ないし図9に基づいて説明すれば、以下の通りである。
 図3は、本実施の形態にかかるタッチパネル100の概略構成を示す断面図であり、図4は、本実施の形態にかかる電子機器の一例として、タッチパネル100を備えた表示装置200の概略構成を示す分解斜視図である。
 <タッチパネル100および表示装置200の概略構成>
 本実施の形態にかかるタッチパネル100は、投影型の静電容量方式を用いたタッチパネルであり、図3に示すように、保護層1および透明な電極シート2(導電シート)からなるセンサ本体3と、IC(集積回路)チップ等で構成される回路部4とを備えている。
 また、本実施の形態にかかる表示装置200は、図4に示すように、表示パネル201上に、タッチパネル100が設けられた構成を有している。
 なお、上記表示パネル201および表示装置200としては、特に限定されるものではないが、例えば、液晶パネルおよび液晶表示装置が用いられる。また、表示装置200は、図示しないバックライトを備えていてもよい。
 <センサ本体3の概略構成>
 センサ本体3は、図3に示すように、電極シート2上に、タッチパネル表面(すなわち、タッチ面)を保護する保護層1を、図示しない接着剤層で貼り合わせた構成を有している。
 <電極シート2の概略構成>
 本実施の形態にかかる電極シート2は、例えば、図3に示すように、2枚の透明電極フィルム10・20(透明導電フィルム)を備えている。これら透明電極フィルム10・20は、例えば、図示しない接着剤層で貼り合わされている。
 透明電極フィルム10(第1の透明電極フィルム)は、透明フィルム基材11(第1の基材)上に、Xパターン電極部12を構成するXパターン電極層(第1のパターン電極層)が設けられた構成を有している。
 透明導電フィルム20(第2の透明電極フィルム)は、透明フィルム基材21(第2の基材)上に、Yパターン電極部22を構成するYパターン電極層(第2のパターン電極層)が設けられた構成を有している。
 透明電極フィルム10・20は、図4に示すように、それぞれ、平面視で(つまり、これら透明電極フィルム10・20における、電極形成面である主面に垂直な方向から見たときに)、表示パネル201の表示画面202に対応した領域に配されたセンサ部13・23と、表示パネル201の額縁領域203に対応する領域に配された端子配線部14・24とを備えている。
 図4に示すように、透明電極フィルム10は、センサ部13に対応した部分にXパターン電極部12が形成され、端子配線部14に、Xパターン電極部12からの引き出し配線16が形成されている。
 また、透明導電フィルム20は、センサ部23に対応した部分にYパターン電極部22が形成され、端子配線部24に、Yパターン電極部22からの引き出し配線26が形成されている。
 引き出し配線16・26は、位置検出電極である、後述するXパターン電極18およびYパターン電極28からの検出信号を引き出すための検出ラインである。
 なお、引き出し配線16は、Xパターン電極部12における、後述する各X電極17から引き出されている。また、引き出し配線26は、Yパターン電極部22における、後述する各Y電極27から引き出されている。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図1の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図1の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図1の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 図1の(b)に示すように、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)は、X方向(すなわち、行方向となるX軸方向(第1の方向))に延びるX電極17が、X方向に直交するY方向(すなわち、列方向であるY軸方向(第2の方向))に複数配列されたXパターン電極群により形成されている。
 X電極17は、該X電極17を構成する島状電極である略矩形用のXパターン電極18(第1のパターン電極)が、Xパターン電極18の角部の接続部19で、X方向に複数接続されたXパターン電極列(第1のパターン電極列)である。
 したがって、Xパターン電極部12は、複数のXパターン電極列群(第1のパターン電極列群)を備えている。
 Xパターン電極18は、第1の基本パターンからなり、X電極17は、Xパターン電極18の繰り返しである。したがって、X電極17は、第1の基本パターンの繰り返し形状を有し、Xパターン電極部12は、第1の基本パターンが格子状に配列された形状を有している。
 同様に、図1の(c)に示すように、Yパターン電極部22(Yパターン電極層)は、Y方向に延びるY電極27が、X方向に複数配列されたY電極群により形成されている。
 Y電極27は、該Y電極27を構成する島状電極である略矩形用のYパターン電極28(第2のパターン電極)が、Yパターン電極の角部の接続部29で、Y方向に複数接続されたYパターン電極列(第2のパターン電極列)である。
 したがって、Yパターン電極部22は、複数のYパターン電極列群(第2のパターン電極列群)を備えている。
 Yパターン電極28は、第2の基本パターンからなり、Y電極27は、Yパターン電極28の繰り返しである。したがって、Y電極27は、第2の基本パターンの繰り返し形状を有し、Yパターン電極部22は、第2の基本パターンが格子状に配列された形状を有している。
 これにより、第1の基本パターンからなるXパターン電極18と、第2の基本パターンからなるYパターン電極28とは、平面視で、斜め方向から見たときに市松状に互い違いに配置されている。
 また、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。同様に、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 Xパターン電極18およびYパターン電極28は、静電容量の変化により、指等の検出対象物の指示座標の位置を検出する位置検出電極である。
 Xパターン電極18およびYパターン電極28には、図示しない駆動回路部から、それぞれ駆動電圧が印加される。Xパターン電極18およびYパターン電極28は、一方がドライブ電極として用いられ、他方がセンス電極として用いられる。
 図2の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図2の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態では、図1の(b)および図2の(a)に示すように、第1の基本パターンの内部には、第1の内部パターンとして、格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 第1の内部パターンは、第1の基本パターンを複数の小格子に分割するように形成されている。第1の内部パターン(小格子)の各辺は、第1の基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 同様に、図1の(c)および図2の(b)に示すように、第2の基本パターンの内部には、第2の内部パターンとして、格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 第2の内部パターンは、第2の基本パターンを複数の小格子に分割するように形成されている。第2の内部パターン(小格子)の各辺は、第2の基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 本実施の形態において、第1の基本パターンおよび第2の基本パターンは、それぞれ、外形が正方形状を有している。
 なお、ここで、外形とは、各パターンにおける最外郭の配線を直線で繋いだ形状を示す。また、図1の(a)に示すように、Xパターン電極層(Xパターン電極部12)とYパターン電極層(Yパターン電極部22)とを重ね合わせたときに、平面視で、Xパターン電極18とYパターン電極28とが隙間なく隣接配置されている場合、外形とは、Xパターン電極18とYパターン電極28との境界によって規定される形状と言うこともできる。
 図2の(a)・(b)に示すように、第1の基本パターンおよび第2の基本パターンの外形は、それぞれ、一辺が5mmの正方形である。
 また、第1の内部パターンは、一辺が1mmの正方形の格子、または、Xパターン電極層(Xパターン電極部12)とYパターン電極層(Yパターン電極部22)とを重ね合わせたときに、平面視で、その外形が、一辺が1mmの正方形になる格子の一部である。
 言い換えれば、第1の基本パターンを構成する各小格子は、一辺が1mmの正方形の格子である。したがって、第1の基本パターンは、周期(配線間隔)が1mmの周期構造を有する導電パターンを備えている。
 一方、第2の内部パターンは、一辺が1.25mmの正方形の格子、または、Xパターン電極層(Xパターン電極部12)とYパターン電極層(Yパターン電極部22)とを重ね合わせたときに、平面視で、その外形が、一辺が1.25mmの正方形になる格子の一部である。言い換えれば、第2の基本パターンを構成する各小格子は、一辺が1mmの正方形の格子である。したがって、第2の基本パターンは、周期(配線間隔)が1.25mmの周期構造を有する導電パターンを備えている。
 なお、ここで、これら各辺の長さは、それぞれ、これらパターンを構成する配線31間または配線41間のピッチ(配線の中央と該配線に隣り合う配線の中央との間の距離)を示すものとし、これら配線31・41は、何れも一定の線幅を有するものとする。なお、ここでは、各配線31・41の線幅は、それぞれ、10μmとした。
 このように、上記第1の内部パターンにおける小格子と第2の内部パターンにおける小格子とは、格子の大きさが互いに異なっており、各内部パターンを形成する配線31・41の配列方向における配線間隔、すなわち、上記配線31・41によって形成される各周期構造の周期方向における間隔(周期)が互いに異なっている。
 また、第1の基本パターンおよび第2の基本パターンは、絶縁層である透明フィルム基材11を介してXパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されている。
 このため、第1の基本パターンは、その外周部に、配線31が設けられていない配線欠如部32(配線非形成部)を有している。
 また、第2の基本パターンは、その外周部に、配線41が設けられていない配線欠如部42(配線非形成部)を有している。
 このため、上記X電極17およびY電極27は、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しない。
 このため、上記電極シート2は、平面視で、Xパターン電極18およびYパターン電極28における最外郭(最外周)の配線31・41が、配線31・41の延設方向に沿って重なったり隣接配置されたりすることで平面視での配線の見た目の幅が大きくなり(つまり、線太りし)、これにより、Xパターン電極18およびYパターン電極28の位置が目立ってしまい、視認性および表示品位が低下するという問題が生じることがない。
 また、本実施の形態によれば、上述したように、第1の内部パターンと第2の内部パターンとでは、小格子の大きさが異なっている。このため、第1の内部パターンと第2の内部パターンとでは、上述したように周期が異なっており、Xパターン電極18とYパターン電極28とは、それぞれ内部パターンの形状が異なっている。
 このため、上述したように、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層してなる電極シート2には、図1の(a)に二点鎖線で示すように、平面視で、複数の異なる電極パターンとして、互いに大きさの異なる正方形の小格子を有するXパターン電極18およびYパターン電極28が、斜め方向(すなわち、X方向およびY方向に交差する方向)に交互に繰り返すように配列されることになる。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図5に示す。なお、図5では、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 図5に示すように、表示パネル201の画素204の周期方向はX方向およびY方向である。したがって、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28における小格子の周期方向(言い換えれば、Xパターン電極18およびYパターン電極28の各辺に平行な配線31・41の配列方向)は、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有しており、かつ、周期が異なっている。
 したがって、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位に優れたタッチパネル100、および表示装置200を実現することができる。
 <電極シート2の使用方法>
 上記電極シート2をタッチパネル100に使用する場合、前述したように、上記電極シート2上に、図示しない接着剤層により貼り合わせる等して、保護層1を形成する。そして、Xパターン電極部12から引き出された各引き出し配線16と、Yパターン電極部22から引き出された各引き出し配線26とを、前述した回路部4に接続する。
 Xパターン電極18およびYパターン電極28は、前述したように、一方がドライブ電極として用いられ、他方がセンス電極として用いられる。
 これらXパターン電極18およびYパターン電極28に駆動電圧が印加されると、これらXパターン電極18とYパターン電極28との間に静電容量が形成される。
 このような状態で、検出対象物として、導体である指先を保護層1の表面に接触させると、Xパターン電極18とYパターン電極28との間の静電容量が変化する。
 すなわち、指先を保護層1の表面に接触させると、人体(指先)とXパターン電極18およびYパターン電極28との間に、それぞれ静電容量が形成されることになり、電気力線の一部は指先を介して接地されることになる。これは、指先が接触した部分のXパターン電極18とYパターン電極28との間の静電容量が大きく変化したことを示しており、これを検出することによって、指先が接触した位置を検出することができる。
 すなわち、X方向に延びる、Y方向に配列されたX電極17を構成するXパターン電極18によって、保護層1の表面(すなわち、タッチパネル100の表面)における指先のY座標が検出される。また、Y方向に延びる、X方向に配列されたY電極27を構成するYパターン電極28によって、保護層1の表面における指先のX座標が検出される。
 <回路部4>
 回路部4には、例えば、ICチップやFPC(フレキシブルプリント回路)基板等が用いられる。
 回路部4は、検出対象物の座標位置を検出するための図示しない位置検出回路等を備えている。
 位置検出回路は、上記Xパターン電極18とYパターン電極28との間の静電容量の変化量を検出し、この変化量に基づいて指先の位置を演算する。なお、この演算は、それぞれのXパターン電極18とYパターン電極28との間で行われている。したがって、同時に2つ以上の指先を接触させても、各指先の位置を検出することができる。
 なお、上記位置検出回路としては、静電容量方式のタッチパネルの主流である相互容量方式を用いた位置検出回路等、周知の回路を用いることができ、特に限定されるものではない。
 <各層の形成方法>
 次に、タッチパネル100における各層の形成方法について説明する。
 <保護層1>
 保護層1としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等の透明な樹脂からなるプラスチックフィルムまたはプラスチック基板、ガラス基板等が挙げられる。
 保護層1は、例えば、(1)これらプラスチックフィルムまたはプラスチック基板、ガラス基板等を、図示しない接着剤層を介して電極シート2に貼り合わせたり、(2)上記プラスチックフィルムを電極シート2上にラミネートしたり、あるいは、(3)上記保護層1の材料を電極シート2上に塗布したりすることにより、電極シート2上に積層することができる。
 すなわち、保護層1は、電極シート2に接着剤層を介して貼り合わせることで一体化されていてもよく、電極シート2上に直接積層されることで、電極シート2と一体化されていてもよい。言い換えれば、本実施の形態にかかる電極シート2は、該電極シート2そのものが、表面に保護層1を有していてもよい。
 なお、保護層1の厚みは、特に限定されるものではなく、従来、タッチパネルに用いられている保護層(保護板、保護シート)と同様に設定することができる。
 <電極シート2>
 電極シート2は、例えば、透明フィルム基材11・21上に、所望の電極パターンを有するXパターン電極18およびYパターン電極28が形成された透明電極フィルム10・20をそれぞれ作製し、これら透明電極フィルム10・20を、Xパターン電極18とYパターン電極28とが互いに接触(導電)しないように貼り合わせることで作製することができる。
 また、Xパターン電極18およびYパターン電極28は、(1)透明フィルム基材11・21上に金属箔を貼り合わせた後、この貼り合わせた金属箔を、公知のリソグラフィ技術等によりエッチングしたり、(2)透明フィルム基材11・21上に金属をスパッタしたり、(3)透明フィルム基材11・21上に金属ペーストを印刷したりすることで、形成することができる。
 上記透明フィルム基材11・21としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等の透明な樹脂からなる絶縁フィルムが挙げられる。
 また、上記金属箔としては、例えば銅箔等が挙げられる。また、上記スパッタ材料としては、例えば銀等が挙げられる。金属ペーストしては、例えば金属微粒子として銀を含む銀ペースト等が挙げられる。
 これらXパターン電極18およびYパターン電極28は、非透明な電極であってもよいが、透明な電極であることが好ましい。
 Xパターン電極18およびYパターン電極28として透明電極を形成する場合、電極材料としては、例えば、酸化物等の透明導電材料を用いることができる。
 上記透明導電材料としては、例えば、ITO(インジウム錫酸化物)、IZO(インジウム亜鉛酸化物)、酸化亜鉛、酸化スズ等が挙げられる。
 また、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28は、グラフェン等の金属薄膜電極、あるいは、薄膜のカーボン電極等、薄膜とすることで透明状態を有する透明な電極であってもよい。
 なお、透過率と、表示装置200における図示しないバックライトの消費電力とはトレードオフの関係にあることから、Xパターン電極18およびYパターン電極28における各配線31・41は、透過率を考慮して設計される必要がある。
 このため、Xパターン電極部12およびYパターン電極部22の厚み(各電極層の層厚)は、所望の物性が得られるように、電極材料に応じて適宜決定すればよく、特に限定されるものではない。Xパターン電極部12およびYパターン電極部22の厚みは、例えば、従来、タッチパネルに用いられている電極シートにおける各配線層(電極層)の層厚と同様に設定することができる。
 また、Xパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41の線幅も特に限定されるものではなく、例えば、従来、タッチパネルに用いられている電極シートにおける各検出電極を構成する配線の線幅と同様に設定することができる。
 なお、Xパターン電極18およびYパターン電極28における各配線31・41が、例えば非透明な金属配線である場合、Xパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41の線幅が大きすぎると、配線31・41が目立ち、視認性および表示品位が低下する。
 このため、Xパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41の線幅、特に、Xパターン電極18およびYパターン電極28における各配線31・41が、金属配線のように非透明な配線である場合のXパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41の線幅は、例えば、50μm以下、望ましくは20μm以下とすることが好ましい。
 また、平面視で、表示パネル201の表示画面202に対応した領域(すなわち、Xパターン電極層とYパターン電極層とを積層した状態におけるセンサ部13・23)において、導電部分(配線31・41)を除いた透光性部分が、該領域全体に占める割合(開口率)は、可視光透過率の点から、85%以上であることが好ましく、90%以上であることがさらに好ましく、95%以上であることが特に好ましい。
 したがって、上記開口率を達成することができるように、配線31・41の線幅および各Xパターン電極18および各Yパターン電極28における配線31・41の数(言い換えれば、これら配線31・41によって形成される小格子の数)を決定することが好ましい。
 なお、配線31の線幅と配線41の線幅とは、同じであっても異なっていても構わない。
 また、透明フィルム基材11・21の厚みは、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とが導通しないように絶縁性を確保することができさえすれば、特に限定されるものではない。透明フィルム基材11・21の厚みは、例えば、従来、タッチパネルに用いられている電極シート(導電シート)と同様に設定することができる。
 <Xパターン電極18およびYパターン電極28のパターン形状の変形例>
 なお、本実施の形態では、上述したように、第1および第2の基本パターン、並びに、第1および第2の内部パターンとなる各小格子の形状(外形)を、何れも正方形とした。しかしながら、これらのパターンの形状は、これに限定されるものではない。例えば、第1および第2の基本パターン、並びに、第1および第2の内部パターンとなる各小格子が、それぞれ長方形状を有していてもよく、矩形状以外の多角形状を有していてもよい。
 但し、これらのパターンの形状、特に、第1および第2の基本パターンの外形は、上述したようにXパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、稠密充填となる形状、つまり、平面視で、Xパターン電極18とYパターン電極28とが隙間なく隣接(嵌合)する形状であることが望ましい。
 また、第1および第2の内部パターンは、それぞれ、形状の異なる3種類以上の格子状の内部パターンを形成していてもよい。
 また、本実施の形態では、前記したように、第1の基本パターンおよび第2の基本パターンを、一辺が5mmの正方形とし、第1の基本パターンを構成する小格子(第1の内部パターン)を、一辺が1mmの正方形の格子とし、第2の基本パターンを構成する小格子(第2の内部パターン)を、一辺が1.25mmの正方形の格子とした。
 しかしながら、これら基本パターンおよび内部パターンの各辺の大きさ並びに第1および第2の基本パターンを構成する小格子の個数は、平面視で、X方向、Y方向、およびX方向とY方向とに交差する斜め方向のうち何れかの方向における第1の内部パターンと第2の内部パターンとの周期が異なるように設定しさえすれば、タッチパネル100のサイズや分解能等に応じて適宜設定することができ、特に限定されるものではない。
 <各電極層の配置の変形例1>
 図6は、本実施の形態にかかる他の電極シート2の概略構成を示す断面図である。
 図3および図4では、電極シート2が、透明フィルム基材11上にXパターン電極層(Xパターン電極部12)が設けられた透明電極フィルム10と、透明フィルム基材21上にYパターン電極層(Yパターン電極部22)が設けられた透明導電フィルム20とを積層してなる場合を例に挙げて説明した。
 しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、例えば、図6に示すように、透明フィルム基材11の一方の主面(例えば表面)にXパターン電極層(Xパターン電極部12)を形成し、透明フィルム基材11の他方の主面(例えば裏面)にYパターン電極層(Yパターン電極部22)を形成してもよい。
 また、Xパターン電極層(Xパターン電極部12)とYパターン電極層(Yパターン電極部22)との間には、パターン電極部12とYパターン電極部22との絶縁性を確保することができれば、その他の層、つまり、基材(例えば、透明フィルム基材11)以外の層が介在していても構わない。
 <各電極層の配置の変形例2>
 図7は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22の他のパターン形状を示す平面図である。
 図3、図4、および図6では、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とが、絶縁層である透明フィルム基材11を挟んで異なる平面に設けられている場合を例に挙げて説明した。
 しかしながら、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とは、同一平面内、例えば、透明フィルム基材11の同一面上に形成されていてもよい。
 図7は、Xパターン電極18とYパターン電極28との間に隙間51を設け、Xパターン電極18間の接続部19を接続配線52とし、Yパターン電極28間の接続部29を接続配線53として、Xパターン電極18間およびYパターン電極28間をそれぞれ接続配線52・53で接続するとともに、上記接続配線53をジャンパーとした場合を例に挙げて図示している。
 このように、Xパターン電極18およびYパターン電極28のうち一方の電極間を、他方の電極の配列方向に交差する方向に跨ぐようにジャンパー等でブリッジ接続することにより、Xパターン電極18とYパターン電極28とが導通することなく、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを同一平面内に形成することができる。
 なお、この場合、接続配線52と接続配線53との間(すなわち、平面視で接続配線52と接続配線53とが交差する部分における接続配線52と接続配線53との間)には、絶縁層が設けられていることが好ましい。
 また、上記隙間51には、絶縁層が設けられていても設けられていなくてもよい。また、保護層1の材料や形成方法によっては、保護層1が、上記隙間51を覆うように形成されていてもよい。
 なお、隙間51の大きさ(すなわち、Xパターン電極18とYパターン電極28との間の電極間距離)は、Xパターン電極18とYパターン電極28との間の絶縁性を確保することができれば、特に限定されるものではない。
 さらには、実施の形態1と同様に、Xパターン電極18(Xパターン電極部12)およびYパターン電極28(Yパターン電極部22)のそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されていることが望ましい。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状の変形例>
 なお、本実施の形態では、第1の基本パターンおよび第2の基本パターンが、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されている場合を例に挙げて説明した。
 しかしながら、本実施の形態によれば、上記したように、Xパターン電極18およびYパターン電極28が、互いに周期が異なる内部パターンを有していることで、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。このため、モアレ縞による視認性および表示品位の低下を従来よりも改善することができる。
 したがって、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が互い違いの破線状に形成されていることによる効果は、さらなる付加的な効果であって、勿論、上述したように、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が破線状に形成されていることがより望ましいが、モアレ縞による視認性の低下の改善の観点からは、必ずしも必須ではない。
 <比較例>
 次に、Xパターン電極およびYパターン電極ともに、内部パターンとして、同一の大きさ並びに形状の正方形の格子状のパターン(小格子)を有する場合における、表示パネルの各画素と、Xパターン電極およびYパターン電極との関係について、図8の(a)~(c)および図9を参照して以下に説明する。
 なお、本比較例では、説明の便宜上、図1(a)~(c)ないし図5で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 図8の(a)は、本比較例にかかる電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図8の(b)は、本比較例にかかる電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図8の(c)は、本比較例にかかる電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 なお、本比較例では、図8の(b)・(c)に示すように、Xパターン電極部12およびYパターン電極部22におけるXパターン電極18およびYパターン電極28を、それぞれ、対角線の長さが7mmの正方形状とした。
 また、図9は、表示パネル201上に、本比較例にかかる、図8の(a)に示すパターン形状を有するXパターン電極部12およびYパターン電極部22を有する電極シート2を積層したときの、表示パネル201の各画素204と、本比較例にかかる電極シート2におけるXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を示す平面図である。
 なお、図9でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 図8の(a)~(c)および図9に示すように、Xパターン電極18およびYパターン電極28ともに、内部パターンとして、同一の大きさ並びに形状の正方形の格子状のパターンを有する場合、図3および図4と同様にしてXパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層して得られたタッチパネル100上には、連続した周期の格子パターンが配置される。
 したがって、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とは、同一である。
 このため、本比較例にかかる電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いた場合、連続的なモアレ縞が発生し、モアレ縞が認識され易い。このため、表示品位が著しく損なわれる。
 〔実施の形態2〕
 本発明における他の実施の形態について、図10の(a)~(c)ないし図12に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図10の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図10の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図10の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第3の基本パターンからなる。一方、Yパターン電極28は、第3の基本パターンを90度回転(回転移動)させたパターンからなる。
 図11の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図11の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図である。
 図11の(a)・(b)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、Yパターン電極28は、内部に、配線31を90度回転させたパターンを有する配線41が周期的に形成されてなる電極パターンを有している。
 第3の基本パターンの内部には、第3の内部パターンとして、上記配線31または41からなる長方形状の格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 第3の内部パターンは、第3の基本パターンを複数の小格子に分割するように形成されている。第3の内部パターン(小格子)の各辺は、第3の基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 図11の(a)・(b)に示すように、第3の基本パターンの外形は、一辺が5mmの正方形である。
 また、第3の内部パターンは、隣り合う各辺(直角をなす二辺)の長さがそれぞれ1mmと1.25mmの長方形の格子、または、Xパターン電極層(Xパターン電極部12)とYパターン電極層(Yパターン電極部22)とを重ね合わせたときに、平面視で、その外形が、隣り合う各辺が1mmと1.25mmの長方形になる格子の一部である。言い換えれば、第3の基本パターンを構成する各小格子は、隣り合う各辺の長さがそれぞれ1mmと1.25mmの長方形の格子一辺が1mmの正方形の格子である。したがって、第3の基本パターンは、周期(配線間隔)が1.25mmの周期構造と、周期(配線間隔)が1mmの周期構造とを、互いに直交する方向に有する導電パターンを備えている。
 なお、本実施の形態では、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、Xパターン電極18における45度に平行な方向の小格子の周期およびYパターン電極28における135度に平行な方向の小格子の周期を1mmとし、Xパターン電極18における135度に平行な方向の小格子の周期およびYパターン電極28における45度に平行な方向の小格子の周期を1.25mmとした。
 なお、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 また、第3の基本パターンは、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視で、その外周部が、90度回転された第3の基本パターンの外周部と重ならないように、その外周部が破線状に形成されている。つまり、第3の基本パターンは、最外郭の配線(配線31・41)が、隣り合うXパターン電極18とYパターン電極28とで(つまり、非回転パターンと90度回転パターンとで)互い違いの破線状となるように形成されている。
 このため、第3の基本パターンもまた、その外周部に、配線(配線31・41)が設けられていない配線欠如部(配線欠如部32・42)を有し、本実施の形態にかかる電極シート2でも、X電極17およびY電極27は、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しない。このため、本実施の形態にかかる電極シート2も、線太りによる視認性の低下の問題がない。
 また、本実施の形態によれば、上述したように、第3の内部パターンは、方向によって異なる長さを有し、Xパターン電極18とYパターン電極28とでは、第3の内部パターンの長軸の向き(長辺の向き)が互いに異なっている。このため、Xパターン電極18とYパターン電極28とでは、同じ方向における配線31・41の配線間隔(周期)が互いに異なっている。
 このため、上述したように、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層してなる電極シート2には、図10の(a)に二点鎖線で示すように、平面視で、複数の異なる電極パターンとして、互いに90度回転された長方形の小格子を有するXパターン電極18およびYパターン電極28が、斜め方向(すなわち、X方向およびY方向に交差する方向)に交互に繰り返すように配列されることになる。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図12に示す。なお、図12でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 図12に示すように、表示パネル201の画素204の周期方向はX方向およびY方向である。したがって、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28は、上述したように長方形状の第3の内部パターンが90度回転しながら繰り返すように配置されるとともに、第3の内部パターンの周期方向(言い換えれば、Xパターン電極18およびYパターン電極28の各辺に平行な配線31・41の配列方向)が、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有している。
 したがって、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 また、Xパターン電極18およびYパターン電極28は、上述したように、何れも第3の基本パターンからなり、この第3の基本パターンを回転させた関係を有しているため、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とで、基本パターン内部の配線の密度は一定である。
 このため、本実施の形態によれば、X電極17とY電極との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネル100の位置検出精度を容易に確保することができる。
 <変形例>
 なお、本実施の形態でも、上述したように、第3の基本パターンの外形を、何れも正方形とした。しかしながら、本実施の形態でも、第3の基本パターンの形状(外形)は、これに限定されるものではなく、実施の形態1に記載したように、種々の形状とすることができる。
 但し、本実施の形態でも、上記第3の基本パターンの外形は、上述したようにXパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、稠密充填となる形状であることが望ましい。
 また、本実施の形態では、第3の内部パターンの形状(外形)を長方形の格子としたが、これに限定されるものではなく、第3の基本パターンは、形状の異なる3種類以上の格子状の内部パターンを形成していてもよい。
 また、本実施の形態では、Xパターン電極18およびYパターン電極28を、第3の基本パターンを互いに90度回転させたパターンとしたが、本実施の形態はこれに限定されるものではなく、Xパターン電極18とYパターン電極28とが、互いに異なる大きさの長方形状の内部パターンをそれぞれ備えている構成としてもよい。
 また、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が破線状に形成されている場合を例に挙げて示したが、実施の形態1で説明したように、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が破線状に形成されていることは、必ずしも必須ではない。
 また、上記変形に限定されず、本実施の形態でも、実施の形態1と同様の変形を行うことができる。
 〔実施の形態3〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図13の(a)~(c)ないし図15に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1、2との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1、2で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図13の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図13の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図13の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第4の基本パターンからなる。一方、本実施の形態にかかるYパターン電極28は、第5の基本パターンからなる。
 図14の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図14の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図であり、図14の(c)は、Xパターン電極18およびYパターン電極28における内部パターンの配列を示す平面図である。
 図14の(a)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、図14の(b)に示すように、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 また、図13の(a)~(c)および図14の(a)~(c)に示すように、第4の基本パターンおよび第5の基本パターンの内部には、それぞれ、第4~第9の内部パターンとして、互いに大きさが異なる6種類の格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。図14の(c)では、第4~第9の内部パターンを、順にP4~P9で示している。
 図14の(c)に示すように、第4~第9の内部パターンは、第4および第5の基本パターンを、それぞれ複数の小格子に分割するように形成されている。各基本パターンに設けられた各内部パターン(小格子)の各辺は、各基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 図14の(a)・(b)に示すように、第4および第5の基本パターンの外形は、それぞれ、一辺が5mmの正方形である。
 また、第4の内部パターン、第6の内部パターン、第9の内部パターンの外形は、それぞれ、一辺が順に1mm、1.2mm、0.8mmの正方形であり、第5の内部パターンの外形は、各辺が1mmと1.2mmの長方形であり、第7の内部パターンの外形は、各辺が1mmと0.8mmの長方形であり、第8の内部パターンの外形は、各辺が1.2mmと0.8mmの長方形である。
 なお、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 また、第4の基本パターンおよび第5の基本パターンは、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されている。
 このため、第4の基本パターンは、その外周部に、配線31が設けられていない配線欠如部32(配線非形成部)を有し、第5の基本パターンは、その外周部に、配線41が設けられていない配線欠如部42(配線非形成部)を有している。
 このため、上記X電極17およびY電極27は、実施の形態1、2と同様に、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しない。
 また、本実施の形態にかかる電極シート2には、図13の(a)および図14の(b)に示すように、平面視で、正方形もしくは長方形の複数の内部パターン(第4~第9の内部パターン)が、X方向、Y方向、斜め方向にそれぞれ繰り返すように配置されている。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図15に示す。なお、図15でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 本実施の形態によれば、図15に示すように、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28は、それぞれ、配線31または配線41からなる、異なる複数の大きさの格子状の内部パターン、言い換えれば、周期が異なる複数の内部パターンを備えている。また、各内部パターンの周期方向(言い換えれば、Xパターン電極18およびYパターン電極28の各辺に平行な配線31・41の配列方向)は、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有している。
 したがって、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 また、本実施の形態によれば、図14の(a)・(b)に示すように、Xパターン電極18とYパターン電極28とにおける、それぞれの内部パターンを構成する配線31・41の密度が一定であり、しかも、Xパターン電極18とYパターン電極28とで配線31・41の配線パターンが略一致している。
 このため、本実施の形態によれば、X電極17とY電極との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネル100の位置検出精度を容易に確保することができる。
 <変形例>
 なお、本実施の形態でも、上述したように、第4および第5の基本パターンの外形を、何れも正方形とした。しかしながら、本実施の形態でも、第4および第5の基本パターンの形状(外形)は、これに限定されるものではなく、実施の形態1、2に記載したように、種々の形状とすることができる。
 但し、本実施の形態でも、上記第4および第5の基本パターンの外形は、上述したようにXパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、稠密充填となる形状であることが望ましい。
 また、本実施の形態では、第4および第5の基本パターンで内部パターンを同一としたが、第4の基本パターンと第5の基本パターンとは、互いに異なる内部パターンを有していてもよい。例えば、一方の基本パターンのみが、内部に、形状や大きさの異なる2種以上の格子状の内部パターンを備えていてもよい。
 また、本実施の形態では、第4~第9の内部パターンを正方形もしくは長方形の格子としたが、内部パターンの形状(外形)はこれに限らず、形状の異なる2種以上の格子状の内部パターンが形成されていればよい。
 また、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が破線状に形成されている場合を例に挙げて示したが、実施の形態1で説明したように、Xパターン電極18およびYパターン電極28の外周部が破線状に形成されていることは、必ずしも必須ではない。
 したがって、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28には、同じ基本パターンを使用してもよく、同じ基本パターンを互いに90度回転(回転移動)させてなるパターンを使用してもよい。
 また、本実施の形態でも、上記変形に限定されず、実施の形態1、2と同様の変形を行うことができる。
 〔実施の形態4〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図16の(a)~(c)および図17の(a)・(b)に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1~3との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1~3で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図16の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図16の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図16の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第6の基本パターンからなる。一方、本実施の形態にかかるYパターン電極28は、第7の基本パターンからなる。
 図17の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図17の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図である。
 図17の(a)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、図17の(b)に示すように、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 また、図16の(a)~(c)および図17の(a)・(b)に示すように、第6の基本パターンおよび第7の基本パターンの内部には、それぞれ、互いに大きさが異なる6種類の格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 なお、上記各基本パターンの各辺の長さ並びに上記6種類の格子状のパターン(小格子)の形状(外形および大きさ)は、実施の形態3におけるXパターン電極18およびYパターン電極28の第4~第9の内部パターンと同じである。
 そこで、本実施の形態では、実施の形態3における第4~第9の内部パターンと同じ内部パターンを、順に、第4~第9の内部パターンと称し、その説明を省略する。
 なお、図17の(a)・(b)では、これら第4~第9の内部パターンを、順にP4~P9で示している。なお、図17の(a)・(b)では、それぞれ、基本パターンの外側に、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視で隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における内部パターン(小格子)も併せて示している。また、本実施の形態でも、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 また、第6の基本パターンは、図17の(a)に示すように、Xパターン電極18間の接続部19を複数有している。また、第7の基本パターンは、図17の(b)に示すように、Xパターン電極18間の接続部29を複数有している。なお、図17の(a)・(b)では、接続部19・29の接続点を、それぞれ「+」で示している。
 また、本実施の形態では、Xパターン電極18間の接続部19を接続配線52とし、
Yパターン電極28間の接続部29を接続配線53として、Xパターン電極18間およびYパターン電極28間をそれぞれ接続配線52・53で接続している。
 つまり、本実施の形態では、図16の(b)および図17の(a)に示すように、第6の基本パターンの外形を、第4の基本パターンと同じく正方形状とみなしたときに、第6の基本パターンにおける最外郭の配線31から外方に延びる接続配線52でXパターン電極18間を接続している。
 また、図16の(c)および図17の(b)に示すように、第7の基本パターンの外形を、第5の基本パターンと同じく正方形状とみなしたときに、第7の基本パターンにおける最外郭の配線41から外方に延びる接続配線53でYパターン電極28間を接続している。
 このように、Xパターン電極18間およびYパターン電極28間にそれぞれ接続部19・29が複数設けられていることで、パターンの断線(すなわち、配線31・41の断線)等による製造不良の発生を抑制することができる。
 また、本実施の形態では、図16の(a)に示すように、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、平面視で、Xパターン電極18とYパターン電極28との間に隙間がないように、Xパターン電極18とYパターン電極28とを配置している。
 このため、本実施の形態では、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されているとともに、平面視で隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41が、隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における接続配線52・53と重ならないように、各基本パターンの内部、つまり、最外郭以外の部分にも、配線欠如部32・42を設けている。
 このため、上記X電極17およびY電極27は、実施の形態1~3と同様に、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しない。
 なお、本実施の形態にかかるXパターン電極18およびYパターン電極28における内部パターンの外形は、上述したように、実施の形態3におけるXパターン電極18およびYパターン電極28における第4~第9の内部パターンと同じである。このため、本実施の形態にかかる電極シート2における表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係は、実施の形態3における図15と同じになる。したがって、本実施の形態では、上記関係の図示を省略する。
 このように、本実施の形態によれば、電極シート2における表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係は、実施の形態3と同じであるため、実施の形態3と同様の効果を得ることができる。
 また、本実施にかかる電極シート2は、上記したように、Xパターン電極18間およびYパターン電極28間にそれぞれ接続部19・29が複数設けられていることで、実施の形態3にかかる電極シート2よりも歩留りに優れている。このため、本実施の形態によれば、実施の形態3と比較して、電極シート2、タッチパネル100、表示パネル201の歩留りを向上させることができるという効果を併せて奏する。
 また、本実施の形態でも平面視で隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41が、隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における接続配線52・53と重ならないように、各基本パターンの外周部および各基本パターンの内部に配線欠如部32・42を設けた場合を例に挙げて示したが、平面視で隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41が、隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における接続配線52・53と重ならないように配線欠如部32・42が形成されていることは、必ずしも必須ではない。
 したがって、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28には、同じ基本パターンを使用してもよく、同じ基本パターンを互いに90度回転(回転移動)させてなるパターンを使用してもよい。
 また、第6の基本パターンおよび第7の基本パターンは、平面視で内部の配線31・41と接続配線52・53とが重ならないように、何れか一方の基本パターンの内部に、平面視で上記接続配線52・53と重なる部分の配線が除去された配線欠如部が形成されていてもよいし、両方の基本パターンの内部に、平面視で上記接続配線52・53と重なる部分の配線が除去された配線欠如部が形成されていてもよい。
 なお、説明を省略するが、上述した説明から判るように、本実施の形態でも実施の形態3と同様の変更を行うことができることは、言うまでもない。
 また、実施の形態1~3においても、上述したように、上記X電極17およびY電極27が、それぞれ、隣り合うXパターン電極18間またはYパターン電極28間に、複数の接続部19・29(複数の接続配線52・53、複数の接続点)を有している構成としてもよく、この場合、平面視で隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41が、隣り合うXパターン電極18およびYパターン電極28における接続配線52・53と重ならないように、上述したようにXパターン電極18およびYパターン電極28の内部にも配線欠如部32・42を設けてもよいことは、言うまでもない。
 〔実施の形態5〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図18の(a)~(c)ないし図20に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1~4との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1~4で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図18の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図18の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図18の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第8の基本パターンからなる。一方、本実施の形態にかかるYパターン電極28は、第9の基本パターンからなる。
 図19の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図19の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図である。
 図19の(a)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、図19の(b)に示すように、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 配線31は、第8の基本パターンを斜め方向に複数の小格子に分割するように、第8の基本パターンの一辺に平行に設けられている。同様に、配線31は、第9の基本パターンを斜め方向に複数の小格子に分割するように、第9の基本パターンの一辺に平行に設けられている。
 すなわち、実施の形態1~3では、配線31・41が網状のパターンを有していたのに対し、本実施の形態にかかる配線31・41は、ストライプ状のパターンを有している。
 本実施の形態では、図18の(b)および図19の(a)に示すように、第8の基本パターンの内部には、第10の内部パターンとして、上記ストライプ状に配列された配線31からなる格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 また、図18の(c)および図19の(b)に示すように、第9の基本パターンの内部には、第11の内部パターンとして、上記ストライプ状に配列された配線41からなる格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 なお、本実施の形態でも、第10および第11の内部パターン(小格子)の各辺は、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 図19の(a)・(b)に示すように、第8および第9の基本パターンの外形は、一辺が5mmの正方形であり、第10の内部パターンの周期は1mmであり、第11の内部パターンの周期は1.25mmである。
 なお、本実施の形態では、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、Xパターン電極18における135度の方向に平行な方向の小格子の周期を1mmとし、Yパターン電極28における135度に平行な方向の小格子の周期を1.25mmとした。すなわち、第10の内部パターンは、隣り合う各辺(直角をなす二辺)の長さがそれぞれ1mmと5mmの長方形の格子であり、第11の内部パターンは、隣り合う各辺(直角をなす二辺)の長さがそれぞれ1.25mmと5mmの長方形の格子である。
 また、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 このように、本実施の形態によれば、Xパターン電極18内には、それぞれ、同じ形状(外形および大きさ)を有する複数の第10の内部パターンが設けられており、Yパターン電極28内には、それぞれ、同じ形状(外形および大きさ)を有する複数の第11の内部パターンが設けられている。しかしながら、第10の内部パターンと第11の内部パターンとでは、それぞれ、小格子の大きさが異なっており、このため、周期並びに形状が異なっている。
 このため、本実施の形態でも、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層してなる電極シート2には、図18の(a)に示すように、平面視で、複数の異なる電極パターンとして、互いに周期の異なる配線31・41からなるXパターン電極18およびYパターン電極28が、斜め方向に交互に繰り返すように配列されることになる。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図20に示す。なお、図20でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 本実施の形態によれば、図20に示すように、上記Xパターン電極18およびYパターン電極28における配線31・41からなる小格子の周期方向は、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有しており、かつ、互いに周期が異なっている。
 したがって、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 <変形例>
 なお、本実施の形態では、図18の(a)~(c)および図19の(a)・(b)に示すように、Y方向に隣り合うXパターン電極18間の絶縁性を確保するとともに、X方向に隣り合うYパターン電極28間の絶縁性を確保するためだけに配線欠如部32・42を設けているが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。
 本実施の形態でも、実施の形態1~4と同様に、第8の基本パターンおよび第9の基本パターンは、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が、互い違いの破線状に形成されていてもよい。これにより、実施の形態1~3と同様に、X電極17およびY電極27が、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しないようにすることができる。
 また、本実施の形態では、第10の内部パターンの周期を1mmとし、第11の内部パターンの周期を1.25mmとしたが、逆であってもよく、第10の内部パターンと第11の内部パターンとでそれぞれ周期が異なっていればよい。
 また、本実施の形態でも、上記変形に限定されず、実施の形態1~4と同様の変形を行うことができる。
 〔実施の形態6〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図21の(a)~(c)ないし図24に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1~5との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1~5で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図21の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図21の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図21の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第10の基本パターンからなる。一方、Yパターン電極28は、第10の基本パターンを90度回転(回転移動)させたパターンからなる。
 図22の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図22の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図である。
 図22の(a)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、図22の(b)に示すように、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 図22の(a)・(b)に示すように、実施の形態5同様、本実施の形態でも、配線31・41は、ストライプ状のパターンを有している。
 第10の基本パターンの内部には、第12の内部パターンとして、上記配線31または41からなる長方形状の格子状のパターン(小格子)またはその一部が含まれている。
 また、本実施の形態でも、第12の内部パターン(小格子)の各辺、すなわち、配線31・41は、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 但し、Xパターン電極18とYパターン電極28とでは、図21の(a)~(c)および図22の(a)・(b)に示すように、内部パターンの周期方向(すなわち、配線31・41の傾斜方向)が異なっている。
 図22の(a)・(b)に示すように、第10の基本パターンの外形は、対角線が7mmの正方形であり、第12の内部パターンの周期は1mmである。
 また、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、Xパターン電極18の周期方向を45度に平行な方向とし、Yパターン電極28の周期方向を135度に平行な方向とした。
 なお、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図23に示す。なお、図23でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 本実施の形態によれば、図23に示すように、ストライプ状の配線31・41からなる長方形状の第12の内部パターンが、各配線31・41が直交するように、90度回転しながら繰り返すように配置されるとともに、その周期方向が、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有している。
 したがって、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位に優れたタッチパネル100、および表示装置200を実現することができる。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状の変形例1>
 本実施の形態では、上記したように、Yパターン電極28を、Xパターン電極18を90度回転させたパターンとした。しかしながら、本実施の形態は、これに限定されるものではなく、Xパターン電極18とYパターン電極28とが、異なるパターンを有していても構わない。
 すなわち、本実施の形態では、配線31・41の周期を同一とし、その傾斜方向のみを変更したが、実施の形態5に示したように、配線31と配線41とで互いに周期が異なっていてもよい。
 例えば、実施の形態5に記載の第8の基本パターンおよび第9の基本パターンにおける第10の内部パターンおよび第11の内部パターンは、配線31・41の周期だけでなく、各配線31・41が直交するように、配線31・41の傾斜方向(延設方向)が互いに90度異なっていてもよい。これにより、相乗効果により、さらにモアレ縞が認識し難くなる。
 図24は、実施の形態5において、各配線31・41が直交するように、Xパターン電極18を、第8の基本パターンとは配線31の傾斜方向が90度異なる第13の内部パターンを有する第11の基本パターンで構成したときの、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を模式的に示す平面図である。
 すなわち、第11の基本パターンは、一辺が5mmの正方形であり、第13の内部パターンは、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、45度に平行な方向に、1mmの周期を有している。
 このように、Xパターン電極18とYパターン電極28とで、内部パターン(配線31・41)の周期方向および周期がともに異なることで、周期方向および周期のうち何れか一方のみが異なる場合と比較して、さらに視認性および表示品位に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状の変形例2>
 また、本実施の形態では、図21の(a)~(c)および図22の(a)・(b)に示すように、Y方向に隣り合うXパターン電極18間の絶縁性を確保するとともに、X方向に隣り合うYパターン電極28間の絶縁性を確保するためだけに配線欠如部32・42を設けているが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。
 本実施の形態でも、例えば実施の形態3と同様に、第10の基本パターンは、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視で、その外周部が、90度回転された第10の基本パターンの外周部と重ならないように、その外周部が破線状に形成されていてもよい。つまり、第10の基本パターンは、最外郭の配線(配線31・41)が、隣り合うXパターン電極18とYパターン電極28とで(つまり、非回転パターンと90度回転パターンとで)互い違いの破線状となるように形成されていてもよい。これにより、他の実施の形態と同様に、X電極17およびY電極27が、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しないようにすることができる。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状の変形例3>
 また、本実施の形態では、上述したように各基本パターンを正方形としたが、本実施の形態でも、各基本パターンの形状(外形)は、これに限定されるものではなく、実施の形態1に記載したように、種々の形状とすることができる。
 但し、本実施の形態でも、各基本パターンの外形は、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、稠密充填となる形状であることが望ましい。
 また、本実施の形態では、上述したようにXパターン電極18の内部パターンは各基本パターンの一辺に平行であり、Yパターン電極28の内部パターンは、Xパターン電極18の内部パターンに直交する構成としたが、これに限らず、両者の周期方向が異なればよく、必ずしも各内部パターンが各基本パターンの一辺に平行である必要はない。また、Xパターン電極18およびYパターン電極28は、3種類以上の内部パターンを有していてもよい。
 また、本実施の形態でも、上記変形に限定されず、実施の形態1~5と同様の変形を行うことができる。
 〔実施の形態7〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図25の(a)~(c)ないし図27に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1~6との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1~6で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図25の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図25の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図25の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18は、第12の基本パターンからなる。一方、Yパターン電極28は、第12の基本パターンを90度回転(回転移動)させたパターンからなる。
 図26の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図26の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図であり、図26の(c)は、Xパターン電極18およびYパターン電極28における内部パターンの配列を示す平面図である。
 図26の(a)に示すように、Xパターン電極18は、内部に、周期的に配線31が形成されてなる電極パターンを有している。また、図26の(b)に示すように、Yパターン電極28は、内部に、周期的に配線41が形成されてなる電極パターンを有している。
 第12の基本パターンの外形は正方形の格子であり、各辺は配線で構成されている。第12の基本パターンの内部には、第12の基本パターンの一辺と平行な配線パターンと、上記一辺に隣り合う辺(すなわち、上記一辺とは異なる方向に延びる辺)に平行な配線パターンとを有する複数の配線が形成されている。また、第12の基本パターンの内部には、これらの配線を電気的に接合する接合配線が設けられている。
 より具体的には、Xパターン電極18の内部に設けられた配線31は、それぞれ、Xパターン電極18の外形(つまり、第12の基本パターンの外形)と相似形状を有し、Xパターン電極18の内側ほど縮小された形状を有するように同心状に形成されているとともに、互いに接合配線61で接合されている。
 また、Yパターン電極28の内部に設けられた配線41は、それぞれ、Yパターン電極28の外形(つまり、第12の基本パターンの外形)と相似形状を有し、Yパターン電極28の内側ほど縮小された形状を有するように同心状に形成されているとともに、互いに接合配線62で接合されている。
 このため、第12の基本パターンは、内部に、その外形をなす外郭の配線に垂直な方向に周期方向を有する周期パターンを有している。
 このため、第12の基本パターンは、図26の(a)・(b)に破線で示すように、第12の基本パターンを4分割するように配置された、互いに周期方向が直交する2種類の内部パターンを備えている。
 以下、第12の基本パターンにおいて、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、周期方向が135度に平行な方向の内部パターンを第14の内部パターンと称し、周期方向が45度に平行な方向の内部パターンを第15の内部パターンと称する。図26の(c)では、第14および第15の内部パターンを、順にP14、P15で示している。
 このように、本実施の形態では、Xパターン電極18およびYパターン電極28が、それぞれ、内部に、異なる電極パターンとして第14および第15の内部パターンを有する複数の領域を有している。
 このため、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層してなる電極シート2には、図25の(a)に矢印で示すように、平面視で、複数の異なる電極パターンとして、互いに周期方向が異なる第14の内部パターンおよび第15の内部パターンが、X方向およびY方向に交互に繰り返すように配列されることになる。
 なお、本実施の形態でも、第12の基本パターンに設けられた各内部パターンの各辺は、第12の基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 図26の(a)・(b)に示すように、第12の基本パターンの外形は、対角線が7mmの正方形であり、第14および第15の内部パターンの周期(配線間隔)は、それぞれ0.5mmである。
 なお、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図27に示す。なお、図27でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 本実施の形態によれば、第12の基本パターンは、図26の(a)および図27に示すように、X方向およびY方向に、周期方向が互いに直交する、互いに異なる第14および第15の内部パターンが繰り返すように配置されるとともに、その周期方向が、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有している。
 したがって、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 また、本実施の形態によれば、第12の基本パターンの内部には、第12の基本パターンの外形と相似形状を有するように配線された複数の配線31または配線41が、それぞれ同心状に配置されている。
 これにより、第12の基本パターンの内部には、配線31・41が、略放射状に広がるように一様に配列して設けられているとともに、Xパターン電極18とYパターン電極28とで配線パターンが略一致している。
 このため、本実施の形態によれば、X電極17とY電極との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネル100の位置検出精度を容易に確保することができる。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位並びに位置検出精度に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 <変形例>
 なお、本実施の形態でも、Yパターン電極28を、Xパターン電極18を90度回転させたパターンとしたが、本実施の形態は、これに限定されるものではなく、Xパターン電極18とYパターン電極28とが、異なるパターンを有していても構わない。
 すなわち、本実施の形態では、配線31・41の周期を同一としたが、配線31と配線41とで互いに周期が異なっていてもよい。これにより、実施の形態6同様、相乗効果により、さらにモアレ縞が認識し難くなる。
 また、本実施の形態でも、上述したように、第12の基本パターンの外形を、何れも正方形としたが、第12の基本パターンの形状(外形)は、これに限定されるものではなく、他の実施の形態と同様に、種々の形状とすることができる。
 但し、本実施の形態でも、上記第12の基本パターンの外形は、上述したようにXパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、稠密充填となる形状であることが望ましい。
 また、本実施の形態では、第14および第15の内部パターンは、第12の基本パターンの各辺に平行としたが、これに限らず、第12の基本パターンの内部に、周期方向が異なる複数の領域が形成されればよい。また、第12の基本パターンは、形状の異なる3種以上の内部パターンを形成していてもよい。
 また、本実施の形態でも、図25の(a)~(c)および図26の(a)・(b)に示すように、Y方向に隣り合うXパターン電極18間の絶縁性を確保するとともに、X方向に隣り合うYパターン電極28間の絶縁性を確保するためだけに配線欠如部32・42を設けているが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。
 本実施の形態でも、第12の基本パターンは、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視で、その外周部が、90度回転された第12の基本パターンの外周部と重ならないように、その外周部が破線状に形成されていてもよい。これにより、他の実施の形態と同様に、X電極17およびY電極27が、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しないようにすることができる。
 また、本実施の形態でも、上記変形に限定されず、本実施の形態でも、実施の形態1~6と同様の変形を行うことができる。
 〔実施の形態8〕
 本発明におけるさらに他の実施の形態について、図28の(a)~(c)ないし図30に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、実施の形態1~7との相違点について説明するものとする。また、説明の便宜上、実施の形態1~7で用いた構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
 <Xパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状>
 図28の(a)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12およびYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図であり、図28の(b)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのXパターン電極部12のパターン形状を示す平面図であり、図28の(c)は、電極シート2に垂直な方向から見たときのYパターン電極部22のパターン形状を示す平面図である。
 また、図29の(a)は、Xパターン電極18のパターン形状を示す平面図であり、図29の(b)は、Yパターン電極28のパターン形状を示す平面図であり、図29の(c)は、Xパターン電極18およびYパターン電極28における内部パターンの配列を示す平面図である。
 本実施の形態にかかるXパターン電極18およびYパターン電極28は、それぞれ第13の基本パターンからなる。
 第13の基本パターンは、図29の(a)・(b)に破線で示すように、第13の基本パターンを4分割するように配置された、互いに周期方向が異なる4種類の内部パターンを備えている。
 より具体的には、第13の基本パターンの外形は正方形の格子であり、各辺は配線で構成されている。第13の基本パターンの内部には、第13の基本パターンの一辺と平行な配線パターンと、上記一辺に対し45度傾いた配線パターンと、上記一辺に隣り合う辺(すなわち、上記一辺とは異なる方向に延びる辺)に平行な配線パターンと、上記一辺に隣り合う辺に対し45度傾いた配線パターンとを有する複数の配線が形成されている。
 以下、第13の基本パターンにおいて、平面視で、X方向に平行な直線における右方位を0度とし、反時計回りに角度を定義したときに、周期方向が135度に平行な方向の内部パターンを第16の内部パターンと称し、周期方向が0度に平行な方向の内部パターンを第17の内部パターンと称し、周期方向が45度に平行な方向の内部パターンを第18の内部パターンと称し、周期方向が90度に平行な方向の内部パターンを第19の内部パターンと称する。図29の(c)では、第16~第19の内部パターンを、順にP16~P19で示している。
 このように、本実施の形態では、Xパターン電極18およびYパターン電極28が、それぞれ、内部に、異なる電極パターンとして第16~第19の内部パターンを有する複数の領域を有している。
 Xパターン電極18およびYパターン電極28は、何れも第13の基本パターンからなり、図28の(a)~(c)および図29の(a)・(b)に示すように、配線欠如部32が、Y方向に隣り合うXパターン電極18間の絶縁性を確保するために第13の基本パターンのY方向の角部に設けられている一方、配線欠如部42が、X方向に隣り合うYパターン電極28間の絶縁性を確保するために第13の基本パターンのX方向の角部に設けられていることを除けば、全く同じ形状を有している。
 しかしながら、本実施の形態によれば、上述したように、Xパターン電極18およびYパターン電極28を4分割する4つの内部のパターンが、全て互いに異なるパターンを有していることから、Xパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層してなる電極シート2には、図28に示すように、平面視で、複数の異なる電極パターンとして、互いに周期方向が異なる第16~第19の内部パターンが、X方向、Y方向、および斜め方向にそれぞれに交互に繰り返すように配列されることになる。
 なお、本実施の形態でも、第13の基本パターンに設けられた各内部パターンの各辺は、第13の基本パターンの各辺に平行であり、それぞれ、X方向およびY方向に対して45度の傾きを有している。
 図29の(a)・(b)に示すように、第13の基本パターンの外形は、対角線が7mmの正方形であり、第16および第18の内部パターンの周期(配線間隔)は、それぞれ0.354mmであり、第17および第19の内部パターンの周期(配線間隔)は、それぞれ0.5mmである。なお、これらパターンを構成する各配線31・41の線幅は、実施の形態1と同様に設定した。
 ここで、表示パネル201の各画素204とXパターン電極18およびYパターン電極28との関係を図30に示す。なお、図30でも、表示パネル201として、60型フルハイビジョンの液晶パネルを使用し、R(赤)、G(緑)、B(青)の各色の画素204を、画素ピッチ0.69225mm×0.23075mmで形成した場合を例に挙げて示している。
 本実施の形態によれば、第13の基本パターンは、図28の(a)および図30に示すように、X方向、Y方向、および斜め方向に、それぞれ、互いに45度だけ傾き(周期方向)が異なった第16~第19の内部パターンが繰り返すように配置されるとともに、その周期方向が、表示パネル201の画素204の周期方向に対して45度の傾きを有している。
 したがって、本実施の形態でも、Xパターン電極18およびYパターン電極28が表示パネル201の画素204と干渉しても、Xパターン電極18と画素204とが干渉して発生するモアレ縞と、Yパターン電極28と画素204とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 また、本実施の形態によれば、Xパターン電極18およびYパターン電極28が、何れも同じ、第16~第19の内部パターンを有する第13の基本パターンからなるため、基本パターン内部の配線の密度は一定である。
 このため、本実施の形態によれば、X電極17とY電極との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネル100の位置検出精度を容易に確保することができる。
 このため、上記電極シート2をタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位並びに位置検出精度に優れたタッチパネル100および表示装置200を実現することができる。
 <変形例>
 なお、本実施の形態では、Xパターン電極18およびYパターン電極28が、何れも同じ、第16~第19の内部パターンを有する第13の基本パターンからなる場合を例に挙げて説明したが、本実施の形態は、これに限定されるものではなく、Xパターン電極18とYパターン電極28とが、異なるパターンを有していても構わない。
 例えば、Xパターン電極18とYパターン電極28とで、第16~第19の内部パターンにおける周期(配線間隔)を変更してもよく、あるいは、第16~第19の内部パターンが、何れも異なる周期(配線間隔)を有していてもよい。また、Xパターン電極18およびYパターン電極28のうち一方の電極のみが、内部に、上記したように複数の電極パターンを有している構成としてもよい。
 また、本実施の形態でも、上述したように、第13の基本パターンの外形を、何れも正方形としたが、第13の基本パターンの形状(外形)は、これに限定されるものではなく、他の実施の形態と同様に、種々の形状とすることができる。
 但し、本実施の形態でも、上記第13の基本パターンの外形は、上述したようにXパターン電極部12とYパターン電極部22とを積層したときに、稠密充填となる形状であることが望ましい。
 また、内部パターンは、上記第16~第19の内部パターンに限定されるものではなく、互いに周期方向が異なればよい。
 また、本実施の形態でも、上述したようにY方向に隣り合うXパターン電極18間の絶縁性を確保するとともに、X方向に隣り合うYパターン電極28間の絶縁性を確保するためだけに上記配線欠如部32・42を設けたが、本実施の形態は、これに限定されるものではない。
 例えば、第13の基本パターンは、その外郭の配線を、鉤十字状(卍状)あるいは逆鉤十字状(逆卍状)に形成する等して、Xパターン電極部12(Xパターン電極層)とYパターン電極部22(Yパターン電極層)とを積層したときに、平面視でそれぞれの外周部同士が重ならないように、その外周部が破線状に形成されていてもよい。これにより、他の実施の形態と同様に、X電極17およびY電極27が、平面視で、接続部19・29(接続点)以外には、重なる配線が存在しないようにすることができる。
 また、本実施の形態でも、上記変形に限定されず、本実施の形態でも、実施の形態1~7と同様の変形を行うことができる。
 〔まとめ〕
 本発明の一態様にかかる電極シートは、以上のように、タッチパネル用の電極シートであって、(1)第1のパターン電極が第1の方向に複数接続された第1のパターン電極列が、上記第1の方向と直交する第2の方向に複数配列された第1のパターン電極部と、(2)第2のパターン電極が上記第2の方向に複数接続された第2のパターン電極列が、上記第1の方向に複数配列された第2のパターン電極部とを備え、上記第1および第2のパターン電極部には、これらパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1のパターン電極列間に上記第2のパターン電極列が設けられており、上記第1および第2のパターン電極は、それぞれ内部に、周期的に配線が形成されてなる電極パターンを有し、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されている。
 上記の構成によれば、例えば、上記電極シートを用いたタッチパネルを表示装置と重ねて使用した場合、上記第1のパターン電極および第2のパターン電極が、上記表示装置における画素と干渉しても、上記第1のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞と、上記第2のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。
 このため、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されていることで、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。
 したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。このため、従来よりも視認性および表示品位に優れたタッチパネル、さらには表示装置を実現することができる。
 上記電極シートにおいて、上記複数の異なる電極パターンは、周期が互いに異なっていることが好ましい。
 上記複数の異なる電極パターンが、上記したように周期が互いに異なっていることで、上記したように上記電極シートを用いたタッチパネルを表示装置と重ねて使用した場合、上記第1のパターン電極および第2のパターン電極が、上記表示装置における画素と干渉しても、上記第1のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞と、上記第2のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 この場合、上記第1および第2のパターン電極の内部の配線は、例えば、格子状に配列されていてもよい。また、上記第1および第2のパターン電極の内部の配線は、例えば、ストライプ状に配列されていてもよい。
 また、上記第1および第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンは、格子状であり、かつ、上記第1のパターン電極と第2のパターン電極とで、互いに格子の大きさが異なっていることが好ましい。
 上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、互いに隣り合う第1のパターン電極と第2のパターン電極とにおける、各パターン電極内部の電極パターンの周期が異なる。このため、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、複数の異なる電極パターンが交互に配列されることになるので、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンは、それぞれ、1辺と該1辺に垂直な方向の辺とで周期が異なる格子状の電極パターンを含むことが好ましい。
 上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときの周期を、方向によって変更することができる。このため、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、周期が異なることで異なる電極パターンを、容易に交互に配列することができる。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極は、内部に、上記電極パターンとして、異なる複数の大きさの格子状の電極パターンを有していることが好ましい。
 上記の構成によれば、第1および第2のパターン電極を前記したように配列させることで、上記異なる複数の大きさの格子状の電極パターンを周期的に配列させることができる。
 このため、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、複数の異なる電極パターンが交互に配列された構成を得ることができる。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記したように、上記第2のパターン電極列は、上記第1のパターン電極列を回転移動させた電極パターンと同じ電極パターンを含むことが好ましい。
 上記の構成によれば、第1のパターン電極列と第2のパターン電極列とで、各パターン電極の内部の配線の密度が一定になる。
 このため、上記の構成によれば、第1のパターン電極列と第2のパターン電極列との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネルの位置検出精度を容易に確保することができる。したがって、上記の構成によれば、従来よりも視認性および表示品位が高く、かつ、タッチパネルの位置検出精度に優れたタッチパネル、さらには表示装置を提供することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極列は、それぞれ、隣り合うパターン電極間に、複数の接続部を有していることが好ましい。
 このように、隣り合うパターン電極間にそれぞれ接続部が複数設けられていることで、パターンの断線(すなわち、配線の断線)等による製造不良の発生を抑制することができる。このため、歩留りに優れた電極シート、さらには、歩留りに優れたタッチパネルや表示装置を得ることができる。
 また、上記複数の異なる電極パターンは、周期方向が互いに異なっていることが好ましい。
 上記複数の異なる電極パターンが、周期方向が互いに異なっていることで、上記したように上記電極シートを用いたタッチパネルを表示装置と重ねて使用した場合、上記第1のパターン電極および第2のパターン電極が、上記表示装置における画素と干渉しても、上記第1のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞と、上記第2のパターン電極と画素とが干渉して発生するモアレ縞とでは、それぞれのモアレ縞の周期および周期方向が異なる。このため、連続的なモアレ縞が発生せず、モアレ縞が認識され難い。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記複数の異なる電極パターンが、周期および周期方向がともに異なる場合、相乗効果により、さらにモアレ縞を認識し難くすることができ、より一層視認性および表示品位に優れたタッチパネル、さらには表示装置を実現することができる。
 また、上記第2のパターン電極列は、上記第1のパターン電極列を回転移動させた電極パターンと同じ電極パターンを含むことが好ましい。
 この場合、各パターン電極列内部の電極パターンにおける配線の密度が一定であるため、上記第1の電極パターン列と第2の電極パターン列との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネルの位置検出精度を容易に確保することができる。したがって、上記の構成によれば、従来よりも視認性および表示品位が高く、かつ、タッチパネルの位置検出精度に優れたタッチパネル、さらには表示装置を提供することができる。
 また、上記第1のパターン電極の内部に設けられた電極パターンと上記第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンとは、互いに周期方向が異なっていることが好ましい。
 上記の構成によれば、第1および第2のパターン電極を前記したように配列させることで、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、互いに周期方向が異なる電極パターンが交互に配列されることになる。このため、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極はそれぞれ矩形状であり、上記第1のパターン電極列は、上記複数の第1のパターン電極が、それぞれ上記第1のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第2のパターン電極列は、上記複数の第2のパターン電極が、それぞれ上記第2のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線は、上記第1のパターン電極の一辺に平行であり、上記第2のパターン電極の内部に設けられた配線は、上記第2のパターン電極の一辺に平行で、かつ、上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線とは傾斜方向が90度異なっていることが好ましい。
 上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、互いに周期方向が異なる電極パターンが交互に配列されることになる。このため、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極は、内部に、上記電極パターンとして、周期方向が異なる複数の電極パターンを有していることが好ましい。
 上記の構成によれば、第1および第2のパターン電極を前記したように配列させることで、上記周期方向が異なる複数の電極パターンを周期的に配列させることができる。
 このため、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、複数の異なる電極パターンが交互に配列された構成を得ることができる。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極はそれぞれ矩形状であり、上記第1のパターン電極列は、上記複数の第1のパターン電極が、それぞれ上記第1のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第2のパターン電極列は、上記複数の第2のパターン電極が、それぞれ上記第2のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線は、それぞれ、上記第1のパターン電極の外形と相似形状を有し、上記第1のパターン電極の内側ほど縮小された形状を有するとともに、互いに接合配線で接合されており、上記第2のパターン電極の内部に設けられた配線は、それぞれ、上記第2のパターン電極の外形と相似形状を有し、上記第2のパターン電極の内側ほど縮小された形状を有するとともに、互いに接合配線で接合されていることが好ましい。
 この場合、上記第1および第2のパターン電極の内部に設けられた配線は、各パターン電極の外形をなす外郭の配線に垂直な方向にそれぞれ周期方向を有することになる。
 このため、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極は、その内部に、周期方向が異なる複数の電極パターンを備え、第1および第2のパターン電極を前記したように配列させることで、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、互いに周期方向が異なる電極パターンが交互に配列されることになる。このため、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 しかも、上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極の内部に、配線が、略放射状に広がるように一様に配列して設けられるとともに、第1のパターン電極と第2のパターン電極とで配線パターンが略一致することで、第1のパターン電極列と第2のパターン電極列との間で一様な電界・容量が形成される。したがって、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、タッチパネルの位置検出精度を容易に確保することができる。
 このため、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、視認性および表示品位並びに位置検出精度に優れたタッチパネル、さらには表示装置を実現することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極はそれぞれ矩形状であり、上記第1のパターン電極列は、上記複数の第1のパターン電極が、それぞれ上記第1のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第2のパターン電極列は、上記複数の第2のパターン電極が、それぞれ上記第2のパターン電極の角部で接続されてなり、上記第1のパターン電極および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極は、内部に、それぞれ、4つの電極パターンを有し、各電極パターンにおける配線は、互いに傾きが45度異なっていることが好ましい。
 上記の構成によれば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、互いに周期方向が異なる電極パターンが交互に配列されることになる。このため、上記電極シートをタッチパネル用の電極シートとして用いることで、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、上記第1および第2のパターン電極は、上記平面に垂直な方向から見たときに、それぞれのパターン電極の接続部以外に、重なる配線が存在しないことが好ましい。
 これにより、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1および第2のパターン電極における最外郭(最外周)の配線が、配線の延設方向に沿って重なったり隣接配置されたりすることで、配線の見た目の幅が大きくなり(つまり、線太りし)、これにより、視認性および表示品位が劣化するという問題が生じることがない。
 例えば、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1のパターン電極と第2のパターン電極とは、互いに隙間なく隣接して設けられているとともに、互いに隣り合う第1のパターン電極と第2のパターン電極とは、互いの外周部分が互い違いの破線状に形成されていることが好ましい。
 また、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1のパターン電極と第2のパターン電極とは、互いに隙間なく隣接して設けられているとともに、上記第1および第2のパターン電極列は、それぞれ、隣り合うパターン電極間に、複数の接続配線からなる複数の接続部を有しており、互いに隣り合う第1のパターン電極と第2のパターン電極とは、互いの外周部分が互い違いの破線状に形成されているとともに、上記第1および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極の内部に、上記第1および第2のパターン電極の内部の配線が上記接続配線と重ならないように、配線欠如部が設けられていることが好ましい。
 また、本発明の一態様にかかるタッチパネルは、本発明にかかる上記電極シートを備えている。
 上記タッチパネルが上記電極シートを備えていることで、モアレ縞が認識され難くなり、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 また、本発明の一態様にかかる表示装置は、本発明にかかる上記タッチパネルを備えている。
 上記表示装置が上記タッチパネルを備えていることで、モアレ縞が認識され難くなり、モアレによる視認性および表示品位の低下を従来よりも低減することができる。
 なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
 本発明の電極シートは、例えば表示装置等に用いられるタッチパネルに利用することができる。
  1  保護層
  2  電極シート
  3  センサ本体
  4  回路部
 10  透明電極フィルム
 11  透明フィルム基材
 12  Xパターン電極部
 13  センサ部
 14  端子配線部
 16  引き出し配線
 17  X電極(第1のパターン電極列)
 18  Xパターン電極(第1のパターン電極)
 19  接続部
 20  透明導電フィルム
 21  透明フィルム基材
 22  Yパターン電極部
 23  センサ部
 24  端子配線部
 26  引き出し配線
 27  Y電極(第2のパターン電極列)
 28  Yパターン電極(第2のパターン電極)
 29  接続部
 31  配線
 32  配線欠如部
 41  配線
 42  配線欠如部
 51  隙間
 52  接続配線
 53  接続配線
 61  接合配線
 62  接合配線
100  タッチパネル
200  表示装置
201  表示パネル
202  表示画面
203  額縁領域
204  画素

Claims (16)

  1.  タッチパネル用の電極シートであって、
     第1のパターン電極が第1の方向に複数接続された第1のパターン電極列が、上記第1の方向と直交する第2の方向に複数配列された第1のパターン電極部と、
     第2のパターン電極が上記第2の方向に複数接続された第2のパターン電極列が、上記第1の方向に複数配列された第2のパターン電極部とを備え、
     上記第1および第2のパターン電極部には、これらパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1のパターン電極列間に上記第2のパターン電極列が設けられており、
     上記第1および第2のパターン電極は、それぞれ内部に、周期的に配線が形成されてなる電極パターンを有し、
     上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、上記第1の方向、第2の方向、および上記第1の方向と第2の方向とに交差する方向のうち何れかの方向に、複数の異なる電極パターンが交互に配列されていることを特徴とする電極シート。
  2.  上記複数の異なる電極パターンは、周期が互いに異なっていることを特徴とする請求項1に記載の電極シート。
  3.  上記第1および第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンは、格子状であり、かつ、上記第1のパターン電極と第2のパターン電極とで、互いに格子の大きさが異なっていることを特徴とする請求項2に記載の電極シート。
  4.  上記第1および第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンは、それぞれ、1辺と該1辺に垂直な方向の辺とで周期が異なる格子状の電極パターンを含むことを特徴とする請求項2または3に記載の電極シート。
  5.  上記第1および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極は、内部に、上記電極パターンとして、異なる複数の大きさの格子状の電極パターンを有していることを特徴とする請求項2または4に記載の電極シート。
  6.  上記第2のパターン電極列は、上記第1のパターン電極列を回転移動させた電極パターンと同じ電極パターンを含むことを特徴とする請求項2、4、5の何れか1項に記載の電極シート。
  7.  上記第1および第2のパターン電極列は、それぞれ、隣り合うパターン電極間に、複数の接続部を有していることを特徴とする請求項2~6の何れか1項に記載の電極シート。
  8.  上記複数の異なる電極パターンは、周期方向が互いに異なっていることを特徴とする請求項1または2に記載の電極シート。
  9.  上記第2のパターン電極列は、上記第1のパターン電極列を回転移動させた電極パターンと同じ電極パターンを含むことを特徴とする請求項8に記載の電極シート。
  10.  上記第1のパターン電極の内部に設けられた電極パターンと上記第2のパターン電極の内部に設けられた電極パターンとは、互いに周期方向が異なっていることを特徴とする請求項8または9に記載の電極シート。
  11.  上記第1および第2のパターン電極はそれぞれ矩形状であり、
     上記第1のパターン電極列は、上記複数の第1のパターン電極が、それぞれ上記第1のパターン電極の角部で接続されてなり、
     上記第2のパターン電極列は、上記複数の第2のパターン電極が、それぞれ上記第2のパターン電極の角部で接続されてなり、
     上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線は、上記第1のパターン電極の一辺に平行であり、
     上記第2のパターン電極の内部に設けられた配線は、上記第2のパターン電極の一辺に平行で、かつ、上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線とは傾斜方向が90度異なっていることを特徴とする請求項1、8~10の何れか1項に記載の電極シート。
  12.  上記第1および第2のパターン電極のうち少なくとも一方のパターン電極は、内部に、上記電極パターンとして、周期方向が異なる複数の電極パターンを有していることを特徴とする請求項8または9に記載の電極シート。
  13.  上記第1および第2のパターン電極はそれぞれ矩形状であり、
     上記第1のパターン電極列は、上記複数の第1のパターン電極が、それぞれ上記第1のパターン電極の角部で接続されてなり、
     上記第2のパターン電極列は、上記複数の第2のパターン電極が、それぞれ上記第2のパターン電極の角部で接続されてなり、
     上記第1のパターン電極の内部に設けられた配線は、それぞれ、上記第1のパターン電極の外形と相似形状を有し、上記第1のパターン電極の内側ほど縮小された形状を有するとともに、互いに接合配線で接合されており、
     上記第2のパターン電極の内部に設けられた配線は、それぞれ、上記第2のパターン電極の外形と相似形状を有し、上記第2のパターン電極の内側ほど縮小された形状を有するとともに、互いに接合配線で接合されていることを特徴とする請求項1、8、9、12の何れか1項に記載の電極シート。
  14.  上記第1および第2のパターン電極は、上記第1および第2のパターン電極部に垂直な方向から見たときに、それぞれのパターン電極の接続部以外に、重なる配線が存在しないことを特徴とする請求項1~13の何れか1項に記載の電極シート。
  15.  請求項1~14の何れか1項に記載の電極シートを備えていることを特徴とするタッチパネル。
  16.  請求項15に記載のタッチパネルを備えていることを特徴とする表示装置。
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