JP2012014669A - 導電シート、導電シートの使用方法及び静電容量方式タッチパネル - Google Patents
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Abstract
【課題】基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに用いて好適な導電シートを提供する。
【解決手段】第１導電部１３Ａは、それぞれ第１方向に延在し、且つ、第１方向と直交する第２方向に配列された２以上の第１導電パターン２２Ａと、各第１導電パターン２２Ａ間に電気的に絶縁された第１絶縁部２４Ａとを有し、第２導電部１３Ｂは、それぞれ第２方向に延在し、且つ、第１方向に配列された２以上の第２導電パターン２２Ｂと、各第２導電パターン２２Ｂ間に電気的に絶縁された第２絶縁部２４Ｂとを有し、上面から見たとき、多数の格子が配置された形態とされ、さらに、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとが対向することによる組合せパターン５４が形成され、組合せパターン５４は、格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有する。
【選択図】図７
【解決手段】第１導電部１３Ａは、それぞれ第１方向に延在し、且つ、第１方向と直交する第２方向に配列された２以上の第１導電パターン２２Ａと、各第１導電パターン２２Ａ間に電気的に絶縁された第１絶縁部２４Ａとを有し、第２導電部１３Ｂは、それぞれ第２方向に延在し、且つ、第１方向に配列された２以上の第２導電パターン２２Ｂと、各第２導電パターン２２Ｂ間に電気的に絶縁された第２絶縁部２４Ｂとを有し、上面から見たとき、多数の格子が配置された形態とされ、さらに、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとが対向することによる組合せパターン５４が形成され、組合せパターン５４は、格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有する。
【選択図】図７
Description
本発明は、導電シート、導電シートの使用方法及び静電容量方式タッチパネルに関し、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに用いて好適な導電シート、導電シートの使用方法及び静電容量方式タッチパネルに関する。
一般に、静電容量方式のタッチパネルは、人間の指先と導電膜との間での静電容量の変化を捉えて指先の位置を検出する位置入力装置であるが、この静電容量方式のタッチパネルとしては、表面型と投影型とがある。表面型は、構造が簡便ではあるが、同時に２点以上の接触（マルチタッチ）を検知することができない。一方、投影型は、例えば液晶表示装置の画素構成のように、多数の電極がマトリクス状に配列して構成され、より具体的には、垂直方向に並ぶ複数の電極が直列に接続された複数の第１電極群が水平方向に配列され、水平方向に並ぶ複数の電極が直列に接続された複数の第２電極群が垂直方向に配列されて構成され、複数の第１電極群及び複数の第２電極群で容量変化を順次検出していくことで、マルチタッチが検出できる構成となっている。この投影型静電容量方式のタッチパネルの先行技術として例えば特許文献１記載の静電容量型入力装置が挙げられる。
しかしながら、特許文献１に記載の静電容量型入力装置は、基体の一主面に第１電極群及び第２電極群を形成するようにしているため、第１電極群と第２電極群との短絡防止を目的とした隙間を形成しなければならず、指先の位置の検知精度が劣るという問題がある。また、第１電極群と第２電極群とが交差する部分（交差部）が短絡しないように、例えば第１電極群を構成する電極の接続部上に絶縁層を介して第２電極群を構成する電極の接続部を形成するようにしており、その結果、各交差部が局部的に厚く形成されてしまい、タッチパネル面を見たときに、各交差部が斑点（黒い斑点）として表示され、視認性が著しく劣化するという問題もある。しかも、絶縁層並びに絶縁層上に接続部を形成するためのマスクパターンが必要になることから、製造工程が複雑になり、製造コストが高価格化するという問題がある。
そこで、透明基板の一主面に第１電極群を形成し、透明基板の他主面に第２電極群を形成することが考えられる。
しかし、将来的な観点から見ると、以下のような問題が生じるおそれがある。現在、投影型静電容量方式のタッチパネルは、ＰＤＡ（携帯情報端末）や携帯電話等の小サイズへの適用が主となっているが、パーソナルコンピュータ（パソコン）用のオペレーションシステム（ＯＳ）がマルチタッチ方式を標準対応するようになったことから、パソコン用ディスプレイ等への適用による大サイズ化が進むと考えられる。
しかし、将来的な観点から見ると、以下のような問題が生じるおそれがある。現在、投影型静電容量方式のタッチパネルは、ＰＤＡ（携帯情報端末）や携帯電話等の小サイズへの適用が主となっているが、パーソナルコンピュータ（パソコン）用のオペレーションシステム（ＯＳ）がマルチタッチ方式を標準対応するようになったことから、パソコン用ディスプレイ等への適用による大サイズ化が進むと考えられる。
このような将来の動向において、従来の電極は、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）を用いていることから、抵抗が大きく（数１０オーム／ｓｑ．）、適用サイズが大きくなるにつれて、電極間の電流の伝達速度が遅くなり、応答速度（指先を接触してからその位置を検出するまでの時間）が遅くなるという問題がある。
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに用いて好適な導電シート及び導電シートの使用方法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルの大サイズ化にも対応させることができるタッチパネルを提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルの大サイズ化にも対応させることができるタッチパネルを提供することを目的とする。
［１］ 第１の本発明に係る導電シートは、基体と、基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、前記導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の導電パターンを有し、前記導電パターンは、２以上の大格子が前記第１方向に直列に接続されて構成され、各前記大格子は、それぞれ２以上の小格子が組み合わされて構成され、前記金属細線の線幅が１〜１５μｍであり、前記小格子の一辺の長さが５０〜５００μｍであることを特徴とする。
［２］ 第１の本発明において、前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする。
［３］ 第２の本発明に係る導電シートは、基体と、基体の一方の主面に形成された第１導電部と、基体の他方の主面に形成された第２導電部とを有し、前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンを有し、前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンを有し、前記第１導電パターンは、２以上の第１大格子が前記第１方向に直列に接続されて構成され、前記第２導電パターンは、２以上の第２大格子が前記第２方向に直列に接続されて構成され、各前記第１大格子及び各前記第２大格子は、それぞれ２以上の小格子が組み合わされて構成され、前記金属細線の線幅が１〜１５μｍであり、前記小格子の一辺の長さが５０〜５００μｍであることを特徴とする。
［４］ 第２の本発明において、前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする。
［５］ 第２の本発明において、前記第１大格子の辺部における直線部と前記第２大格子の辺部における直線部間の投影距離が前記小格子のサイズに基づいて設定されていることを特徴とする。
［６］ 第２の本発明において、前記投影距離は１００〜４００μｍであることを特徴とする。
［７］ 第２の本発明において、前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部を有し、前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部を有し、上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、前記組合せパターンは、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［８］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、前記小格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［９］ 第２の本発明において、各前記第１大格子間に第１接続部が電気的に接続され、各前記第２大格子間に第２接続部が電気的に接続され、前記第１接続部及び前記第２接続部は、それぞれ前記小格子のｎ倍（ｎは１より大きい実数）のピッチを有する１以上の中格子が配置されて構成されていることを特徴とする。
［１０］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、前記中格子１つ分の大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［１１］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、複数の前記小格子がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［１２］ 第２の本発明において、前記第１大格子のうち、第１の辺部は、該第１の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有し、前記第１の辺部と対向する第２の辺部は、該第２の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、前記第２大格子のうち、前記基体を介して前記第１大格子の前記第１の辺部と対向する第３の辺部は、該第３の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、前記基体を介して前記第１大格子の前記第２の辺部と対向する第４の辺部は、該第４の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有することを特徴とする。
［１３］ 第２の本発明において、前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部を有し、前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部を有し、上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して配置された形態とされ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１４］ 第２の本発明において、前記第１補助線は、前記第１大格子と非接続とされた直線状に形成され、前記第２補助線は、前記第２大格子と非接続とされた直線状に形成されていることを特徴とする。
［１５］ 第２の本発明において、前記第１補助線及び前記第２補助線の各長さは、前記小格子の一辺の長さとほぼ同じであることを特徴とする。
［１６］ 第２の本発明において、前記小格子は、正方形状を有し、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、直交して交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１７］ 第２の本発明において、前記小格子は、ひし形状を有し、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、前記小格子を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１８］ 第３の本発明に係る導電シートは、表示装置の表示パネル上に配置されるタッチパネルの導電シートであって、第１基体と、該第１基体の主面に形成された第１導電部とを有する第１導電シートと、第２基体と、該第２基体の主面に形成された第２導電部とを有する第２導電シートとを有し、前記第２導電シート上に前記第１導電シートが積層され、前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各前記第１導電パターンの端部に接続された第１端子配線パターンと、前記第１導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第１端子配線パターンが接続された複数の第１端子とを有し、前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された２以上の第２導電パターンと、各前記第２導電パターンの端部に接続された第２端子配線パターンと、前記第２導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第２端子配線パターンが接続された複数の第２端子とを有することを特徴とする。
［１９］ 第３の本発明において、前記第１導電シート及び前記第２導電シートを上面から見たとき、複数の前記第１端子が配列された部分と、複数の前記第２端子が配列された部分とが隣接していることを特徴とする。
［２０］ 第３の本発明において、各前記第１導電パターンの端部と対応する前記第１端子配線パターンとがそれぞれ第１結線部を介して接続され、各前記第２導電パターンの端部と対応する前記第２端子配線パターンとがそれぞれ第２結線部を介して接続され、複数の前記第１結線部が前記第２方向に沿って直線状に配列され、複数の前記第２結線部が前記第１方向に沿って直線状に配列されていることを特徴とする。
［２１］ 第４の本発明に係る導電シートの使用方法は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部とを有する第１導電シートと、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成されるように配置されることを特徴とする。
［２２］ 第５の本発明に係る導電シートの使用方法は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部とを有する第１導電シートと、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［２３］ 第６の本発明に係る静電容量方式タッチパネルは、上述した第１の本発明に係る導電シートを有することを特徴とする。
［２］ 第１の本発明において、前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする。
［３］ 第２の本発明に係る導電シートは、基体と、基体の一方の主面に形成された第１導電部と、基体の他方の主面に形成された第２導電部とを有し、前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンを有し、前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンを有し、前記第１導電パターンは、２以上の第１大格子が前記第１方向に直列に接続されて構成され、前記第２導電パターンは、２以上の第２大格子が前記第２方向に直列に接続されて構成され、各前記第１大格子及び各前記第２大格子は、それぞれ２以上の小格子が組み合わされて構成され、前記金属細線の線幅が１〜１５μｍであり、前記小格子の一辺の長さが５０〜５００μｍであることを特徴とする。
［４］ 第２の本発明において、前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする。
［５］ 第２の本発明において、前記第１大格子の辺部における直線部と前記第２大格子の辺部における直線部間の投影距離が前記小格子のサイズに基づいて設定されていることを特徴とする。
［６］ 第２の本発明において、前記投影距離は１００〜４００μｍであることを特徴とする。
［７］ 第２の本発明において、前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部を有し、前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部を有し、上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、前記組合せパターンは、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［８］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、前記小格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［９］ 第２の本発明において、各前記第１大格子間に第１接続部が電気的に接続され、各前記第２大格子間に第２接続部が電気的に接続され、前記第１接続部及び前記第２接続部は、それぞれ前記小格子のｎ倍（ｎは１より大きい実数）のピッチを有する１以上の中格子が配置されて構成されていることを特徴とする。
［１０］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、前記中格子１つ分の大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［１１］ 第２の本発明において、前記組合せパターンは、複数の前記小格子がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする。
［１２］ 第２の本発明において、前記第１大格子のうち、第１の辺部は、該第１の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有し、前記第１の辺部と対向する第２の辺部は、該第２の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、前記第２大格子のうち、前記基体を介して前記第１大格子の前記第１の辺部と対向する第３の辺部は、該第３の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、前記基体を介して前記第１大格子の前記第２の辺部と対向する第４の辺部は、該第４の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有することを特徴とする。
［１３］ 第２の本発明において、前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部を有し、前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部を有し、上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して配置された形態とされ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１４］ 第２の本発明において、前記第１補助線は、前記第１大格子と非接続とされた直線状に形成され、前記第２補助線は、前記第２大格子と非接続とされた直線状に形成されていることを特徴とする。
［１５］ 第２の本発明において、前記第１補助線及び前記第２補助線の各長さは、前記小格子の一辺の長さとほぼ同じであることを特徴とする。
［１６］ 第２の本発明において、前記小格子は、正方形状を有し、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、直交して交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１７］ 第２の本発明において、前記小格子は、ひし形状を有し、前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、前記小格子を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［１８］ 第３の本発明に係る導電シートは、表示装置の表示パネル上に配置されるタッチパネルの導電シートであって、第１基体と、該第１基体の主面に形成された第１導電部とを有する第１導電シートと、第２基体と、該第２基体の主面に形成された第２導電部とを有する第２導電シートとを有し、前記第２導電シート上に前記第１導電シートが積層され、前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各前記第１導電パターンの端部に接続された第１端子配線パターンと、前記第１導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第１端子配線パターンが接続された複数の第１端子とを有し、前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された２以上の第２導電パターンと、各前記第２導電パターンの端部に接続された第２端子配線パターンと、前記第２導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第２端子配線パターンが接続された複数の第２端子とを有することを特徴とする。
［１９］ 第３の本発明において、前記第１導電シート及び前記第２導電シートを上面から見たとき、複数の前記第１端子が配列された部分と、複数の前記第２端子が配列された部分とが隣接していることを特徴とする。
［２０］ 第３の本発明において、各前記第１導電パターンの端部と対応する前記第１端子配線パターンとがそれぞれ第１結線部を介して接続され、各前記第２導電パターンの端部と対応する前記第２端子配線パターンとがそれぞれ第２結線部を介して接続され、複数の前記第１結線部が前記第２方向に沿って直線状に配列され、複数の前記第２結線部が前記第１方向に沿って直線状に配列されていることを特徴とする。
［２１］ 第４の本発明に係る導電シートの使用方法は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部とを有する第１導電シートと、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成されるように配置されることを特徴とする。
［２２］ 第５の本発明に係る導電シートの使用方法は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部とを有する第１導電シートと、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする。
［２３］ 第６の本発明に係る静電容量方式タッチパネルは、上述した第１の本発明に係る導電シートを有することを特徴とする。
以上説明したように、本発明に係る導電シート及び導電シートの使用方法によれば、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに用いて好適となる。
また、本発明に係るタッチパネルは、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルの大サイズ化にも対応させることができる。
また、本発明に係るタッチパネルは、基体上に形成される導電パターンの低抵抗化を図ることができると共に、視認性も向上させることができ、例えば投影型静電容量方式のタッチパネルの大サイズ化にも対応させることができる。
以下、本発明に係る導電シート、導電シートの使用方法及びタッチパネルの実施の形態例を図１〜図２３を参照しながら説明する。なお、本明細書において数値範囲の「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味として使用される。
第１の実施の形態に係る導電シート（以下、第１導電シート１０Ａと記す）は、図１に示すように、第１透明基体１２Ａ（図２参照）の一主面上に形成された第１導電部１３Ａを有する。この第１導電部１３Ａは、金属細線による２以上の導電性の第１大格子１４Ａと、隣接する第１大格子１４Ａ間を電気的に接続する金属細線による第１接続部１６Ａとが形成され、各第１大格子１４Ａは、それぞれ２以上の小格子１８が組み合わされて構成され、第１接続部１６Ａは、小格子１８のｎ倍（ｎは１より大きい実数）のピッチを有する１以上の中格子２０（２０ａ〜２０ｄ）が配置されて構成されている。小格子１８は、ここでは一番小さい正方形状とされている。金属細線は例えば金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）又は銅（Ｃｕ）で構成されている。
第１大格子１４Ａの一辺の長さは、３〜１０ｍｍであることが好ましく、４〜６ｍｍであることがより好ましい。一辺の長さが、上記下限値未満であると、第１導電シート１０Ａを例えばタッチパネルに利用した場合に、検出時の第１大格子１４Ａの静電容量が減るため、検出不良になる可能性が高くなる。他方、上記上限値を超えると、位置検出精度が低下する虞がある。同様の観点から、第１大格子１４Ａを構成する小格子１８の一辺の長さは５０〜５００μｍであることが好ましく、１５０〜３００μｍであることがさらに好ましい。小格子１８が上記範囲である場合には、さらに透明性も良好に保つことが可能であり、表示装置の前面にとりつけた際に、違和感なく表示を視認することができる。
さらに、２以上の第１大格子１４Ａが第１接続部１６Ａを介してｘ方向（第１方向）に配列されて金属細線による１つの第１導電パターン２２Ａが構成され、２以上の第１導電パターン２２Ａがｘ方向と直交するｙ方向（第２方向）に配列され、隣接する第１導電パターン２２Ａ間は電気的に絶縁された第１絶縁部２４Ａが配されている。
ｘ方向は、例えば後述する投影型静電容量方式のタッチパネル１００（図３参照）の水平方向（又は垂直方向）あるいはタッチパネル１００を設置した表示パネル１１０の水平方向（又は垂直方向）を示す。
そして、図１に示すように、第１大格子１４Ａの４つの辺部のうち、隣接する第１大格子１４Ａと接続していない一方の頂点部分２６ａに隣接する第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂについては、それぞれ第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂに沿って連続する直線部３０から多数の針状の線３２（小格子１８の辺）がくし歯状に張り出した形態とされている。一方、隣接する第１大格子１４Ａと接続していない他方の頂点部分２６ｂに隣接する第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄについては、それぞれ第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄに沿って連続する直線部３０が形成された形態とされ、さらに、他方の頂点部分２６ｂに対応する１つの小格子１８（正確には隣接する２つの辺）を取り外したような形態となっている。
第１接続部１６Ａは、４つ分の小格子１８を含む大きさを有する中格子２０が４つ（第１中格子２０ａ〜第４中格子２０ｄ）、ジグザグ状に配列された形状を有する。すなわち、第１中格子２０ａは、第２辺部２８ｂの直線部３０と第４辺部２８ｄの直線部３０との境界部分に存在し、１つの小格子１８とＬ字状の空間が形成された形状を有する。第２中格子２０ｂは、第１中格子２０ａの１つ辺（第２辺部２８ｂの直線部３０）に隣接し、正方形状の空間が形成された形状、すなわち、４つ分の小格子１８をマトリクス状に配列し、中央の十字を取り外したような形状を有する。第３中格子２０ｃは、第１中格子２０ａに隣接すると共に、第２中格子２０ｂに隣接して配され、第２中格子２０ｂと同様の形状を有する。第４中格子２０ｄは、第３辺部２８ｃの第２番目の直線部３０（一番外側から第１大格子１４Ａの内方に向かって２番目の直線部３０）と第１辺部２８ａとの境界部分に存在し、第２中格子２０ｂに隣接すると共に、第３中格子２０ｃに隣接して配され、第１中格子２０ａと同様に、１つの小格子１８とＬ字状の空間が形成された形状を有する。第４中格子２０ｄの１つの辺は第１大格子１４Ａにおける第４辺部２８ｄの直線部３０の延長上に存在する。そして、小格子１８の配列ピッチをＰｓとしたとき、中格子２０の配列ピッチＰｍは２×Ｐｓの関係を有している。
各第１導電パターン２２Ａの一方の端部側に存在する第１大格子１４Ａの開放端は、第１接続部１６Ａが存在しない形状となっている。各第１導電パターン２２Ａの他方の端部側に存在する第１大格子１４Ａの端部は、第１結線部４０ａ（図８参照）を介して金属細線による第１端子配線パターン４１ａに電気的に接続されている。
このように、第１導電シート１０Ａにおいては、１つの第１導電パターン２２Ａを、２以上の第１大格子１４Ａを第１接続部１６Ａを介してｘ方向に配列して構成し、各第１大格子１４Ａを、それぞれ２以上の小格子１８を組み合わせて構成し、第１接続部１６Ａを、小格子１８の２倍のピッチを有する４つの中格子２０を配置して構成したので、１つの電極を１つのＩＴＯ膜にて形成する構成よりも大幅に電気抵抗を低減することが可能となる。従って、この第１導電シート１０Ａを用いて例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに適用した場合に、応答速度を速めることができ、タッチパネルの大サイズ化を促進させることができる。
次に、上述の第１導電シート１０Ａを用いたタッチパネル１００について図３〜図７を参照しながら説明する。
タッチパネル１００は、センサ本体１０２と図示しない制御回路（ＩＣ回路等で構成）とを有する。センサ本体１０２は、図３、図４及び図５Ａに示すように、上述した第１導電シート１０Ａと後述する第２導電シート１０Ｂと積層されて構成された第１の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第１積層導電シート５０Ａと記す）と、その上に積層された保護層１０６（図５Ａでは保護層１０６の記述を省略している）とを有する。第１積層導電シート５０Ａ及び保護層１０６は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置１０８における表示パネル１１０上に配置されるようになっている。センサ本体１０２は、上面から見たときに、表示パネル１１０の表示画面１１０ａに対応した領域に配されたセンサ部１１２と、表示パネル１１０の外周部分に対応する領域に配された端子配線部１１４（いわゆる額縁）とを有する。
タッチパネル１００は、センサ本体１０２と図示しない制御回路（ＩＣ回路等で構成）とを有する。センサ本体１０２は、図３、図４及び図５Ａに示すように、上述した第１導電シート１０Ａと後述する第２導電シート１０Ｂと積層されて構成された第１の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第１積層導電シート５０Ａと記す）と、その上に積層された保護層１０６（図５Ａでは保護層１０６の記述を省略している）とを有する。第１積層導電シート５０Ａ及び保護層１０６は、例えば液晶ディスプレイ等の表示装置１０８における表示パネル１１０上に配置されるようになっている。センサ本体１０２は、上面から見たときに、表示パネル１１０の表示画面１１０ａに対応した領域に配されたセンサ部１１２と、表示パネル１１０の外周部分に対応する領域に配された端子配線部１１４（いわゆる額縁）とを有する。
タッチパネル１００に適用した第１導電シート１０Ａは、図４に示すように、センサ部１１２に対応した部分に、上述した多数の第１導電パターン２２Ａが配列され、端子配線部１１４には各第１結線部４０ａから導出された金属細線による複数の第１端子配線パターン４１ａが配列されている。
図３の例では、第１導電シート１０Ａの外形は、上面から見て長方形状を有し、センサ部１１２の外形も長方形状を有する。端子配線部１１４のうち、第１導電シート１０Ａの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第１端子１１６ａが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の一方の長辺（第１導電シート１０Ａの一方の長辺に最も近い長辺：ｙ方向）に沿って複数の第１結線部４０ａが直線状に配列されている。各第１結線部４０ａから導出された第１端子配線パターン４１ａは、第１導電シート１０Ａの一方の長辺におけるほぼ中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第１端子１１６ａに電気的に接続されている。従って、センサ部１１２における一方の長辺の両側に対応する各第１結線部４０ａに接続された第１端子配線パターン４１ａは、ほぼ同じ長さにて引き回されることになる。もちろん、第１端子１１６ａを第１導電シート１０Ａのコーナー部やその近傍に形成してもよいが、複数の第１端子配線パターン４１ａのうち、最も長い第１端子配線パターン４１ａと最も短い第１端子配線パターン４１ａとの間に大きな長さ上の違いが生じ、最も長い第１端子配線パターン４１ａとその近傍の複数の第１端子配線パターン４１ａに対応する第１導電パターン２２Ａへの信号伝達が遅くなるという問題がある。そこで、本実施の形態のように、第１導電シート１０Ａの一方の長辺の長さ方向中央部分に、第１端子１１６ａを形成することで、局所的な信号伝達の遅延を抑制することができる。これは、応答速度の高速化につながる。
一方、第２導電シート１０Ｂは、図３、図４及び図５Ａに示すように、第２透明基体１２Ｂの一主面上に形成された第２導電部１３Ｂを有する。この第２導電部１３Ｂは、金属細線による２以上の導電性の第２大格子１４Ｂと、隣接する第２大格子１４Ｂ間を電気的に接続する金属細線による第２接続部１６Ｂとが形成され、各第２大格子１４Ｂは、図６に示すように、それぞれ２以上の小格子１８が組み合わされて構成され、第２接続部１６Ｂは、小格子１８のｎ倍（ｎは１より大きい実数）のピッチを有する１以上の中格子２０が配置されて構成されている。第２大格子１４Ｂの一辺の長さについても、上述した第１大格子１４Ａと同様に、３〜１０ｍｍであることが好ましく、４〜６ｍｍであることがより好ましい。
さらに、２以上の第２大格子１４Ｂが第２接続部１６Ｂを介してｙ方向（第２方向）に配列されて金属細線による１つの第２導電パターン２２Ｂが構成され、２以上の第２導電パターン２２Ｂがｙ方向と直交するｘ方向（第１方向）に配列され、隣接する第２導電パターン２２Ｂ間は電気的に絶縁された第２絶縁部２４Ｂが配されている。
図４に示すように、１つ置き（例えば奇数番目）の第２導電パターン２２Ｂの一方の端部側に存在する第２大格子１４Ｂの開放端、並びに偶数番目の第２導電パターン２２Ｂの他方の端部側に存在する第２大格子１４Ｂの開放端には、それぞれ第２接続部１６Ｂが存在しない形状となっている。一方、奇数番目の各第２導電パターン２２Ｂの他方の端部側に存在する第２大格子１４Ｂの端部、並びに偶数番目の各第２導電パターン２２Ｂの一方の端部側に存在する第２大格子１４Ｂの端部は、それぞれ第２結線部４０ｂを介して金属細線による第２端子配線パターン４１ｂに電気的に接続されている。
そして、センサ部１１２に対応した部分に、多数の第２導電パターン２２Ｂが配列され、端子配線部１１４には各第２結線部４０ｂから導出された複数の第２端子配線パターン４１ｂが配列されている。
そして、センサ部１１２に対応した部分に、多数の第２導電パターン２２Ｂが配列され、端子配線部１１４には各第２結線部４０ｂから導出された複数の第２端子配線パターン４１ｂが配列されている。
図３に示すように、端子配線部１１４のうち、第２導電シート１０Ｂの一方の長辺側の周縁部には、その長さ方向中央部分に、複数の第２端子１１６ｂが前記一方の長辺の長さ方向に配列形成されている。また、センサ部１１２の一方の短辺（第２導電シート１０Ｂの一方の短辺に最も近い短辺：ｘ方向）に沿って複数の第２結線部４０ｂ（例えば奇数番目の第２結線部４０ｂ）が直線状に配列され、センサ部１１２の他方の短辺（第２導電シート１０Ｂの他方の短辺に最も近い短辺：ｘ方向）に沿って複数の第２結線部４０ｂ（例えば偶数番目の第２結線部４０ｂ）が直線状に配列されている。
複数の第２導電パターン２２Ｂのうち、例えば奇数番目の第２導電パターン２２Ｂが、それぞれ対応する奇数番目の第２結線部４０ｂに接続され、偶数番目の第２導電パターン２２Ｂが、それぞれ対応する偶数番目の第２結線部４０ｂに接続されている。奇数番目の第２結線部４０ｂから導出された第２端子配線パターン４１ｂ並びに偶数番目の第２結線部４０ｂから導出された第２端子配線パターン４１ｂは、第２導電シート１０Ｂの一方の長辺におけるほぼ中央部に向かって引き回され、それぞれ対応する第２端子１１６ｂに電気的に接続されている。従って、例えば第１番目と第２番目の第２端子配線パターン４１ｂは、ほぼ同じ長さにて引き回され、以下同様に、第２ｎ−１番目と第２ｎ番目の第２端子配線パターン４１ｂは、それぞれほぼ同じ長さにて引き回されることになる（ｎ＝１、２、３・・・）。
もちろん、第２端子１１６ｂを第２導電シート１０Ｂのコーナー部やその近傍に形成してもよいが、上述したように、最も長い第２端子配線パターン４１ｂとその近傍の複数の第２端子配線パターン４１ｂに対応する第２導電パターン２２Ｂへの信号伝達が遅くなるという問題がある。そこで、本実施の形態のように、第２導電シート１０Ｂの一方の長辺の長さ方向中央部分に、第２端子１１６ｂを形成することで、局所的な信号伝達の遅延を抑制することができる。これは、応答速度の高速化につながる。
なお、第１端子配線パターン４１ａの導出形態を上述した第２端子配線パターン４１ｂと同様にし、第２端子配線パターン４１ｂの導出形態を上述した第１端子配線パターン４１ａと同様にしてもよい。
なお、第１端子配線パターン４１ａの導出形態を上述した第２端子配線パターン４１ｂと同様にし、第２端子配線パターン４１ｂの導出形態を上述した第１端子配線パターン４１ａと同様にしてもよい。
そして、この第１積層導電シート５０Ａをタッチパネルとして使用する場合は、第１導電シート１０Ａ上に保護層を形成し、第１導電シート１０Ａの多数の第１導電パターン２２Ａから導出された第１端子配線パターン４１ａと、第２導電シート１０Ｂの多数の第２導電パターン２２Ｂから導出された第２端子配線パターン４１ｂとを、例えばスキャンをコントロールする制御回路に接続する。
タッチ位置の検出方式としては、自己容量方式や相互容量方式を好ましく採用することができる。すなわち、自己容量方式であれば、第１導電パターン２２Ａに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給し、第２導電パターン２２Ｂに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給する。指先が保護層１０６の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２ＢとＧＮＤ（グランド）間の容量が増加することから、当該第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂからの伝達信号の波形が他の導電パターンからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂから供給された伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。一方、相互容量方式の場合は、例えば第１導電パターン２２Ａに対して順番にタッチ位置検出のための電圧信号を供給し、第２導電パターン２２Ｂに対して順番にセンシング（伝達信号の検出）を行う。指先が保護層１０６の上面に接触又は近接させることで、タッチ位置に対向する第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂ間の寄生容量に対して並列に指の浮遊容量が加わることから、当該第２導電パターン２２Ｂからの伝達信号の波形が他の第２導電パターン２２Ｂからの伝達信号の波形と異なった波形となる。従って、制御回路では、電圧信号を供給している第１導電パターン２２Ａの順番と、供給された第２導電パターン２２Ｂからの伝達信号に基づいてタッチ位置を演算する。このような自己容量方式又は相互容量方式のタッチ位置の検出方法を採用することで、保護層１０６の上面に同時に２つの指先を接触又は近接させても、各タッチ位置を検出することが可能となる。なお、投影型静電容量方式の検出回路に関する先行技術文献として、米国特許第４，５８２，９５５号明細書、米国特許第４，６８６，３３２号明細書、米国特許第４，７３３，２２２号明細書、米国特許第５，３７４，７８７号明細書、米国特許第５，５４３，５８８号明細書、米国特許第７，０３０，８６０号明細書、米国公開特許２００４／０１５５８７１号明細書等がある。
そして、図６に示すように、第２導電パターン２２Ｂにおける第２大格子１４Ｂの４つの辺部のうち、隣接する第２大格子１４Ｂと接続していない一方の頂点部分２６ａに隣接する第５辺部２８ｅ及び第６辺部２８ｆについてみると、第５辺部２８ｅについては、第１導電シート１０Ａにおける第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａと同様に、第５辺部２８ｅに沿って連続する直線部３０から多数の針状の線３２（小格子１８の辺）がくし歯状に張り出した形態とされている。第６辺部２８ｆについては、第１導電シート１０Ａにおける第１大格子１４Ａの第３辺部２８ｃと同様に、第６辺部２８ｆに沿って連続する直線部３０が形成された形態とされている。隣接する第２大格子１４Ｂと接続していない他方の頂点部分２６ｂに隣接する第７辺部２８ｇ及び第８辺部２８ｈについてみると、第７辺部２６ｇについては、第５辺部２８ｅと同様に、第７辺部２８ｇに沿って連続する直線部３０から多数の針状の線３２（小格子１８の辺）がくし歯状に張り出した形態とされ、第８辺部２８ｈについては、第６辺部２８ｆと同様に、第８辺部２８ｈに沿って連続する直線部３０が形成された形態とされている。
また、第２接続部１６Ｂは、４つ分の小格子１８を含む大きさを有する中格子２０が４つ（第５中格子２０ｅ〜第８中格子２０ｈ）、ジグザグ状に配列された形状を有する。すなわち、第５中格子２０ｅは、第６辺部２８ｆの第２番目の直線部３０（一番外側から第２大格子１４Ｂの内方に向かって２番目の直線部）と第８辺部２８ｈの直線部３０との境界部分に存在し、１つの小格子１８とＬ字状の空間が形成された形状を有する。第６中格子２０ｆは、第５中格子２０ｅの１つの辺（第６辺部２８ｆの第２番目の直線部３０）に隣接し、正方形状の空間が形成された形状、すなわち、４つ分の小格子１８をマトリクス状に配列し、中央の十字を取り外したような形状を有する。第７中格子２０ｇは、第５中格子２０ｅに隣接すると共に、第６中格子２０ｆに隣接して配され、第６中格子２０ｆと同様の形状を有する。第８中格子２０ｈは、第７辺部２８ｇの直線部３０と第５辺部２８ｅとの境界部分に存在し、第６中格子２０ｆに隣接すると共に、第７中格子２０ｇに隣接して配され、第５中格子２０ｅと同様に、１つの小格子１８とＬ字状の空間が形成された形状を有する。第８中格子２０ｈの１つの辺は第５中格子２０ｅにおける第８辺部２８ｈの直線部３０の延長上に存在する。この第２導電シート１０Ｂにおいても、小格子１８の配列ピッチをＰｓとしたとき、中格子２０の配列ピッチＰｍは２×Ｐｓの関係を有している。
そして、例えば第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して第１積層導電シート５０Ａとしたとき、図７に示すように、第１導電パターン２２Ａの第１接続部１６Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２接続部１６Ｂとが第１透明基体１２Ａ（図５Ａ参照）を間に挟んで対向し、第１導電パターン２２Ａの第１絶縁部２４Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２絶縁部２４Ｂとが同じく第１透明基体１２Ａを間に挟んで対向した形態となる。なお、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂの各線幅は同じであるが、図７においては、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂの位置がわかるように、第１導電パターン２２Ａの線幅を太く、第２導電パターン２２Ｂの線幅を細くして誇張して図示してある。
積層した第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを上面から見たとき、第１導電シート１０Ａに形成された第１大格子１４Ａの隙間を埋めるように、第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂが配列された形態となる。つまり、大格子が敷き詰められた形態となる。このとき、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂにおけるくし歯の各先端が第２大格子１４Ｂの第６辺部２８ｆ及び第８辺部２８ｈの各直線部３０にて接続されたような形状となって、結果的に小格子１８が配列された形態となり、同様に、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ及び第７辺部２８ｇにおけるくし歯３２の各先端が第１大格子１４Ａの第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄの各直線部３０にて接続されたような形状となって、結果的に小格子１８が配列された形態となり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界をほとんど見分けることができない状態となる。
ここで、例えば第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの辺部を全て直線部３０として形成した場合、すなわち、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂから張り出す多数の線３２の開放端を接続して新たな直線部３０とし、同様に、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ及び第７辺部２８ｇから張り出す多数の線３２の開放端を接続して新たな直線部３０とした場合、各重ね合わせの位置精度の僅かなズレにより、直線部３０同士の重なり部分の幅が大きくなり（線太り）、これにより、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立ってしまい、視認性が劣化するという問題が生じるが、本実施の形態では、上述したように、くし歯の先端と直線部３０との重なりにより、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立たなくなり、視認性が向上する。すなわち、多数の針状の線３２は、視認性を良好にするためのダミーパターンと称することもできる。なお、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとが対向する部分は、中格子１つ分の開口が形成されることになるが、上述した線太りと異なり、光を遮るということがないため、外部に目立つということがほとんどない。特に、中格子１つ分の開口であれば、周りの小格子１８と比してサイズ的にもほとんど同じであるため、さらに目立たなくなる。
また、例えば第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの第１辺部２８ａ〜第８辺部２８ｈを全て直線部３０として形成した場合、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ〜第４辺部２８ｄにおける直線部３０の直下に第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ〜第８辺部２８ｈにおける直線部３０が位置することになる。このとき、各直線部３０も導電部分として機能することから、第１大格子１４Ａの辺部と第２大格子１４Ｂの辺部との間に寄生容量が形成され、この寄生容量の存在が電荷情報に対してノイズ成分として働き、Ｓ／Ｎ比の著しい低下を引き起こす。しかも、各第１大格子１４Ａと各第２大格子１４Ｂ間に寄生容量が形成されることから、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂに多数の寄生容量が並列に接続された形態となり、その結果、ＣＲ時定数が大きくなるという問題がある。ＣＲ時定数が大きくなると、第１導電パターン２２Ａ（及び第２導電パターン２２Ｂ）に供給された電圧信号の波形の立ち上がり時間が遅くなり、所定のスキャン時間において位置検出のための電界の発生がほとんど行われなくなるおそれがある。また、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂからの伝達信号の波形の立ち上がり時間又は立ち下がり時間も遅くなり、所定のスキャン時間において伝達信号の波形の変化を捉えることができなくなるおそれがある。これは、検出精度の低下、応答速度の低下につながる。つまり、検出精度の向上、応答速度の向上を図るためは、第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの数を減らしたり（分解能の低減）、適応させる表示画面のサイズを小さくするしかなく、例えばＢ５版、Ａ４版、それ以上の大画面に適用させることができないという問題が生ずる。
これに対して、本実施の形態では、図５Ａに示すように、第１大格子１４Ａの辺部における直線部３０と、第２大格子１４Ｂの辺部における直線部３０との投影距離Ｌｆを小格子１８の１つの辺の長さ（５０〜５００μｍ）とほぼ同じにしている。さらに、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂから張り出している針状の線３２は、それぞれ先端のみが第２大格子１４ｂの第６辺部２８ｆ及び第８辺部２８ｈにおける直線部３０と対向し、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ及び第７辺部２８ｇから張り出している針状の線３２は、それぞれ先端のみが第１大格子１４Ａの第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄにおける直線部３０と対向するだけであるため、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂ間に形成される寄生容量は小さくなる。その結果、ＣＲ時定数も小さくなり、検出精度の向上、応答速度の向上を図ることができる。
上述の投影距離Ｌｆの最適距離は、第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂのサイズよりは、第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂを構成する小格子１８のサイズ（線幅及び一辺の長さ）に応じて適宜設定することが好ましい。この場合、一定のサイズを有する第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂに対して、小格子１８のサイズが大きすぎると、透光性は向上するが、伝達信号のダイナミックレンジが小さくなることから、検出感度の低下を引き起こすおそれがある。反対に、小格子１８のサイズが小さすぎると、検出感度は向上するが、線幅の低減には限界があるため、透光性が劣化するおそれがある。
そこで、上述の投影距離Ｌｆの最適値（最適距離）は、小格子１８の線幅を１〜９μｍとしたとき、１００〜４００μｍが好ましく、さらに好ましくは２００〜３００μｍである。小格子１８の線幅を狭くすれば、上述の最適距離も短くできるが、電気抵抗が高くなってくるため、寄生容量が小さくても、ＣＲ時定数が高くなってしまい、結果的に検出感度の低下、応答速度の低下を引き起こすおそれがある。従って、小格子１８の線幅は上述の範囲が好ましい。
そして、例えば表示パネル１１０のサイズあるいはセンサ部１１２のサイズとタッチ位置検出の分解能（駆動パルスのパルス周期）とに基づいて、第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂのサイズ並びに小格子１８のサイズが決定され、小格子１８の線幅を基準に第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂ間の最適距離が割り出されることになる。
また、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとが対向した部分を上面から見たとき、第２接続部１６Ｂの第５中格子２０ｅと第７中格子２０ｇとの交点が第１大格子１４Ａの第２中格子２０ｂのほぼ中心に位置し、第２接続部１６Ｂの第６中格子２０ｆと第８中格子２０ｈとの交点が第１大格子１４Ａの第３中格子２０ｃのほぼ中心に位置することとなり、これら第１中格子２０ａ〜第８中格子２０ｈの組み合わせによって、複数の小格子１８が形成された形態となる。すなわち、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとが対向した部分に、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂの組み合わせによって、複数の小格子１８が配列された形態となり、周りの第１大格子１４Ａを構成する小格子１８や第２大格子１４Ｂを構成する小格子１８と見分けがつかなくなり、視認性が向上する。
本実施の形態では、端子配線部１１４のうち、第１導電シート１０Ａの一方の長辺側の周縁部における長さ方向中央部分に複数の第１端子１１６ａを形成し、第２導電シート１０Ｂの一方の長辺側の周縁部における長さ方向中央部分に複数の第２端子１１６ｂを形成するようにしている。特に、図３の例では、第１端子１１６ａと第２端子１１６ｂとが重ならないように、且つ、互いに接近した状態で配列し、さらに、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂとが上下で重ならないようにしている。なお、第１端子１１６ａと例えば奇数番目の第２端子配線パターン４１ａとが一部上下で重なる形態にしてもよい。
これにより、複数の第１端子１１６ａ及び複数の第２端子１１６ｂを、２つのコネクタ（第１端子用コネクタ及び第２端子用コネクタ）あるいは１つのコネクタ（第１端子１１６ａ及び第２端子１１６ｂに接続される複合コネクタ）及びケーブルを介して制御回路に電気的に接続することができる。
また、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂとが上下で重ならないようにしているため、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂ間での寄生容量の発生が抑制され、応答速度の低下を抑えることができる。
また、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂとが上下で重ならないようにしているため、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂ間での寄生容量の発生が抑制され、応答速度の低下を抑えることができる。
第１結線部４０ａをセンサ部１１２の一方の長辺に沿って配列し、第２結線部４０ｂをセンサ部１１２の両側の短辺に沿って配列するようにしたので、端子配線部１１４の面積を低減することができる。これは、タッチパネル１００を含めた表示パネル１１０の小型化を促進させることができると共に、表示画面１１０ａを印象的に大きく見せることができる。また、タッチパネル１００としての操作性も向上させることができる。
端子配線部１１４の面積をさらに小さくするには、隣接する第１端子配線パターン４１ａ間の距離、隣接する第２端子配線パターン４１ｂ間の距離を狭くすることが考えられるが、この場合、マイグレーションの発生防止を考慮すると、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
端子配線部１１４の面積をさらに小さくするには、隣接する第１端子配線パターン４１ａ間の距離、隣接する第２端子配線パターン４１ｂ間の距離を狭くすることが考えられるが、この場合、マイグレーションの発生防止を考慮すると、１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
その他、上面から見たときに、隣接する第１端子配線パターン４１ａ間に第２端子配線パターン４１ｂを配置することによって、端子配線部１１４の面積を小さくすることが考えられるが、パターンの形成ずれがあると、第１端子配線パターン４１ａと第２端子配線パターン４１ｂとが上下で重なり、配線間の寄生容量が大きくなるおそれがある。これは応答速度の低下をもたらす。そこで、このような配置構成を採用する場合は、隣接する第１端子配線パターン４１ａ間の距離を５０μｍ以上１００μｍ以下にすることが好ましい。
このように、第１積層導電シート５０Ａにおいては、該第１積層導電シート５０Ａを用いて例えば投影型静電容量方式のタッチパネルに適用した場合に、応答速度を速めることができ、タッチパネルの大サイズ化を促進させることができる。しかも、第１導電シート１０Ａの第１大格子１４Ａと第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂとの境界が目立たなくなり、また、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとの組み合わせによって複数の小格子１８が形づくられることから、局部的に線太りが生じる等の不都合がなくなり、全体として、視認性が良好となる。
また、多数の第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２ＢのＣＲ時定数を大幅に低減することができ、これにより、応答速度を速めることができ、駆動時間（スキャン時間）内での位置検出も容易になる。これは、タッチパネル１００の画面サイズ（縦×横のサイズで、厚みを含まず）の大型化を促進できることにつながる。
上述の第１積層導電シート５０Ａでは、図４及び図５Ａに示すように、第１透明基体１２Ａの一主面に第１導電パターン２２Ａを形成し、第２透明基体１２Ｂの一主面に第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしたが、その他、図５Ｂに示すように、第１透明基体１２Ａの一主面に第１導電パターン２２Ａを形成し、第１透明基体１２Ａの他主面に第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしてもよい。この場合、第２透明基体１２Ｂが存在せず、第２導電部１３Ｂ上に、第１透明基体１２Ａが積層され、第１透明基体１２Ａ上に第１導電部１３Ａが積層された形態となる。また、第１導電シート１０Ａと第２導電シート１０Ｂとはその間に他の層が存在してもよく、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂとが絶縁状態であれば、それらが対向して配置されてもよい。
図３に示すように、第１導電シート１０Ａと第２導電シート１０Ｂの例えば各コーナー部に、第１導電シート１０Ａと第２導電シート１０Ｂの貼り合わせの際に使用する位置決め用の第１アライメントマーク１１８ａ及び第２アライメントマーク１１８ｂを形成することが好ましい。この第１アライメントマーク１１８ａ及び第２アライメントマーク１１８ｂは、第１導電シート１０Ａと第２導電シート１０Ｂを貼り合わせて第１積層導電シート５０Ａとした場合に、新たな複合アライメントマークとなり、この複合アライメントマークは、該第１積層導電シート５０Ａを表示パネル１１０に設置する際に使用する位置決め用のアライメントマークとしても機能することになる。
次に、第２の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第２積層導電シート５０Ｂと記す）について図８〜図１１を参照しながら説明する。
この第２積層導電シート５０Ｂは、図８に示すように、上述した第１積層導電シート５０Ａとほぼ同様の構成を有するが、図９に示すように、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ〜第４辺部２８ｄがそれぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有し、図１０に示すように、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ〜第８辺部２８ｈがそれぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有する点で異なる。
この第２積層導電シート５０Ｂは、図８に示すように、上述した第１積層導電シート５０Ａとほぼ同様の構成を有するが、図９に示すように、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ〜第４辺部２８ｄがそれぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有し、図１０に示すように、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ〜第８辺部２８ｈがそれぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有する点で異なる。
具体的には、第１大格子１４Ａについては、図１に示す第１導電シート１０Ａの第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂの各くし歯をそれぞれ１つ置きに繋いで、小格子１８を１つ置きに配列させた形態にし、第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄの各直線部３０をそれぞれ１つ置きに分離して、小格子１８を１つ置きに配列させた形態にすることで、図９に示すように、第２積層導電シート５０Ｂの第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ〜第４辺部２８ｄを、それぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有するようにし、特に、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａと該第１辺部２８ａと対向する第４辺部２８ｄの各矩形波形状が互い違いとなり、第１大格子１４Ａの第２辺部２８ｂと該第２辺部２８ｂと対向する第３辺部２８ｃの各矩形波形状が互い違いとなるようにしている。
同様に、第２大格子１４Ｂについて、図６に示す第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ及び第７辺部２８ｇの各くし歯をそれぞれ１つ置きに繋いで、小格子１８を１つ置きに配列させた形態にし、第６辺部２６ｆ及び第８辺部２８ｈの各直線部３０をそれぞれ１つ置きに分離して、小格子１８を１つ置きに配列させた形態にすることで、図１０に示すように、第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ〜第８辺部２８ｈを、それぞれ２以上の矩形形状が配列された矩形波形状を有するようにし、特に、第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅと該第５辺部２８ｅと対向する第８辺部２８ｈの各矩形波形状が互い違いとなり、第２大格子１４Ｂの第６辺部２８ｆと該第６辺部２８ｆと対向する第７辺部２８ｇの各矩形波形状が互い違いとなるようにしている。
そして、例えば第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して第２積層導電シート５０Ｂとしたとき、図１１に示すように、第１積層導電シート５０Ａ（図７参照）の場合と同様に、第１導電パターン２２Ａの第１接続部１６Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２接続部１６Ｂとが第１透明基体１２Ａ（図５Ａ参照）を間に挟んで対向し、第１導電パターン２２Ａの第１絶縁部２４Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２絶縁部２４Ｂとが第１透明基体１２Ａを間に挟んで対向した形態となる。なお、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂの各線幅は同じであるが、図１１においても図７と同様に、第１導電パターン２２Ａと第２導電パターン２２Ｂの位置がわかるように、第１導電パターン２２Ａの線幅を太く、第２導電パターン２２Ｂの線幅を細くして誇張して図示してある。
積層した第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを上面から見たとき、第１導電シート１０Ａに形成された第１大格子１４Ａの隙間を埋めるように、第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂが配列された形態となる。このとき、第１大格子１４Ａの第１辺部２８ａ及び第２辺部２８ｂにおける各矩形波形状の凹部４２ａの開口部分が第２大格子１４Ｂの第６辺部２８ｆ及び第８辺部２８ｈの各矩形波形状の凸部４２ｂの先端部分にて接続されたような形状となって、結果的に小格子１８が連続して配列された形態となり、同様に、第１大格子１４Ａの第３辺部２８ｃ及び第４辺部２８ｄにおける各矩形波形状の凹部４２ａの開口部分が第２大格子１４Ｂの第５辺部２８ｅ及び第７辺部２８ｇの各矩形波形状の凸部４２ｂの先端部分にて接続されたような形状となって、結果的に小格子１８が連続して配列された形態となり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界をほとんど見分けることができない状態となる。つまり、矩形波形状の凹部４２ａの開口部分と凸部４２ｂの先端部分との重なりにより、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立たなくなり、視認性が向上する。すなわち、多数の矩形波形状は、視認性を良好にするためのダミーパターンと称することもできる。なお、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとが対向する部分は、十字形状の開口が形成されることになるが、上述した線太りと異なり、光を遮るということがないため、外部に目立つということがほとんどない。
第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとが対向した部分についても、第１積層導電シート５０Ａと同様に、第２接続部１６Ｂの第５中格子２０ｅと第７中格子２０ｇとの交点が第１接続部１６Ａの第２中格子２０ｂのほぼ中心に位置し、第２接続部１６Ｂの第６中格子２０ｆと第８中格子２０ｈとの交点が第１接続部１６Ａの第３中格子２０ｃのほぼ中心に位置することとなり、これら第１中格子２０ａ〜第８中格子２０ｈの組み合わせによって、複数の小格子１８が形成された形態となる。すなわち、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとが対向した部分に、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂの組み合わせによって、複数の小格子１８が配列された形態となり、周りの第１大格子１４Ａを構成する小格子１８や第２大格子１４Ｂを構成する小格子１８と見分けがつかなくなり、視認性が向上する。
この第２積層導電シート５０Ｂにおいても、図示しないが、第１結線部４０ａ及び第２結線部４０ｂの配列状態、端子配線部１１４での第１端子配線パターン４１ａ及び第２端子配線パターン４１ｂの配列状態、第１端子１１６ａ及び第２端子１１６ｂの配列状態は、上述した第１積層導電シート５０Ａと同様である。
このように、第２積層導電シート５０Ｂにおいても、該第２積層導電シート５０Ｂを用いて例えば投影型静電容量方式のタッチパネル１００に適用した場合に、応答速度を速めることができ、タッチパネル１００の大サイズ化を促進させることができる。しかも、第１導電シート１０Ａの第１大格子１４Ａと第２導電シート１０Ｂの第２大格子１４Ｂとの境界が目立たなくなり、また、第１接続部１６Ａと第２接続部１６Ｂとの組み合わせによって複数の小格子１８が形づくられることから、局部的に線太りが生じる等の不都合がなくなり、全体として、視認性が良好となる。
特に、この第２積層導電シート５０Ｂにおいては、第１大格子１４Ａの４つの辺（第１辺部２８ａ〜第４辺部２８ｄ）並びに第２大格子１４Ｂの４つの辺（第５辺部２８ｅ〜第８辺部２８ｈ）の形状がいずれも矩形波形状であって、各辺の形状が等価的に同一となっていることから、第１大格子１４Ａや第２大格子１４Ｂの端部での電荷の局在化が抑制され、指先位置の誤検出を防ぐことができる。
また、この第２積層導電シート５０Ｂにおいても、図５Ａに示すように、第１大格子１４Ａの辺部における直線部３０と、第２大格子１４Ｂの辺部における直線部３０との投影距離Ｌｆを小格子１８の１つの辺の長さ（５０〜５００μｍ）とほぼ同じにしている。さらに、第１大格子１４Ａの各辺部から張り出す矩形波形状の頂点と、第２大格子１４Ｂの各辺部から張り出す矩形波形状の頂点とがそれぞれ対向するだけであるため、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂ間に形成される寄生容量は小さくなる。その結果、ＣＲ時定数も小さくなり、検出精度の向上、応答速度の向上を図ることができる。
次に、第３の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第３積層導電シート５０Ｃと記す）について図１２〜図１４を参照しながら説明する。
この第３積層導電シート５０Ｃは、上述した第１積層導電シート５０Ａとほぼ同様の構成を有するが、図１２に示すように、第１導電シート１０Ａの第１導電部１３Ａにおける第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない金属細線による第１補助線５２ａが形成され、図１３に示すように、第２導電シート１０Ｂの第２導電部１３Ｂにおける第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない金属細線による第２補助線５２ｂが形成されている点で異なる。
この第３積層導電シート５０Ｃは、上述した第１積層導電シート５０Ａとほぼ同様の構成を有するが、図１２に示すように、第１導電シート１０Ａの第１導電部１３Ａにおける第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない金属細線による第１補助線５２ａが形成され、図１３に示すように、第２導電シート１０Ｂの第２導電部１３Ｂにおける第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない金属細線による第２補助線５２ｂが形成されている点で異なる。
第１補助線５２ａは、図１２に示すように、第１方向（ｘ方向）と第２方向（ｙ方向）とを二等分する第３方向（ｍ方向）に沿って延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。第２補助線５２ｂは、図１３に示すように、第３方向（ｍ方向）と直交する第４方向（ｎ方向）に沿って延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。
従って、例えば第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して第３積層導電シート５０Ｃとしたとき、図１４に示すように、第１積層導電シート５０Ａ（図７参照）の場合と同様に、第１導電パターン２２Ａの第１接続部１６Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２接続部１６Ｂとが第１透明基体１２Ａ（図５Ａ参照）を間に挟んで対向し、第１導電パターン２２Ａの第１絶縁部２４Ａと第２導電パターン２２Ｂの第２絶縁部２４Ｂとが第１透明基体１２Ａを間に挟んで対向した形態となるが、特に、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとの組合せパターン５４は、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが直交して交差し、且つ、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂと交差しない形態を有することとなる。
このように、第３積層導電シート５０Ｃにおいては、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、第１絶縁部２４Ａ（第１補助線５２ａ）と第２絶縁部２４Ｂ（第２補助線５２ｂ）との組合せパターン５４が配置されることから、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、中格子１つ分の開口が配置されるということがなくなり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立つということがなくなる。特に、上述の組合せパターン５４は、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが直交して交差する形態となることから、あたかも４つの小格子１８がマトリクス状に配列されたように見えるようになり、全体として、多数の小格子１８が敷き詰められたような見栄えとなる。これは、視認性の向上において有効である。しかも、第１補助線５２ａは第１導電パターン２２Ａと接続されておらず、第２補助線５２ｂは第２導電パターン２２Ｂと接続されていないため、第１導電パターン２２Ａ間の電気的絶縁、並びに第２導電パターン２２Ｂ間の電気的絶縁を確保することができる。
次に、第４の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第４積層導電シート５０Ｄと記す）について図１５〜図１７を参照しながら説明する。
この第４積層導電シート５０Ｄは、上述した第２積層導電シート５０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、図１５に示すように、第１導電シート１０Ａの第１導電部１３Ａにおける第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない第１補助線５２ａが形成され、図１６に示すように、第２導電シート１０Ｂの第２導電部１３Ｂにおける第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない第２補助線５２ｂが形成されている点で異なる。
この第４積層導電シート５０Ｄは、上述した第２積層導電シート５０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、図１５に示すように、第１導電シート１０Ａの第１導電部１３Ａにおける第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない第１補助線５２ａが形成され、図１６に示すように、第２導電シート１０Ｂの第２導電部１３Ｂにおける第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない第２補助線５２ｂが形成されている点で異なる。
第１補助線５２ａは、図１５に示すように、第３方向（ｍ方向）に沿って延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。第２補助線５２ｂは、図１６に示すように、第４方向（ｎ方向）に沿って延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。
従って、この場合も、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとの組合せパターン５４は、図１７に示すように、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが直交して交差し、且つ、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂと交差しない形態を有することになるため、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、複数の小格子１８がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が配置されるということがなくなり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立つということがなくなる。その結果、全体として、あたかも多数の小格子１８が敷き詰められたような見栄えとなり、視認性の向上において有効となる。しかも、第１導電パターン２２Ａ間の電気的絶縁、並びに第２導電パターン２２Ｂ間の電気的絶縁を確保することができる。
従って、この場合も、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとの組合せパターン５４は、図１７に示すように、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが直交して交差し、且つ、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂと交差しない形態を有することになるため、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、複数の小格子１８がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が配置されるということがなくなり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立つということがなくなる。その結果、全体として、あたかも多数の小格子１８が敷き詰められたような見栄えとなり、視認性の向上において有効となる。しかも、第１導電パターン２２Ａ間の電気的絶縁、並びに第２導電パターン２２Ｂ間の電気的絶縁を確保することができる。
次に、第５の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第５積層導電シート５０Ｅと記す）について図１８〜図２０を参照しながら説明する。
この第５積層導電シート５０Ｅは、上述した第１積層導電シート５０Ａとほぼ同様の構成を有するが、図１８及び図１９に示すように、先ず、小格子１８の形状がひし形となっている点で異なる。その関係で、第１大格子１４Ａ、第２大格子１４Ｂ、中格子２０もひし形となっている。さらに、上述した第３積層導電シート５０Ｃと同様に、第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない第１補助線５２ａが形成され（図１８参照）、第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない第２補助線５２ｂが形成されている（図１９参照）。
第１補助線５２ａは、図１８に示すように、第１大格子１４Ａの１つの辺に沿った方向に延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。図１８では、第１補助線５２ａが右斜め上方向に延びた例を示している。第２補助線５２ｂは、図１９に示すように、第２大格子１４Ｂの１つの辺に沿った方向に延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。図１９では、第２補助線５２ｂが右斜め下方向に延びた例を示している。
従って、例えば第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して第５積層導電シート５０Ｅとしたとき、図２０に示すように、第３積層導電シート５０Ｃ（図１４参照）の場合と同様に、第１絶縁部２４Ａと第２絶縁部２４Ｂとの組合せパターン５４は、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが、小格子１８を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差し、且つ、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂと交差しない形態を有することとなる。
このように、第５積層導電シート５０Ｅにおいては、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、第１絶縁部２４Ａ（第１補助線５２ａ）と第２絶縁部２４Ｂ（第２補助線５２ｂ）との組合せパターン５４が配置されることから、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、ひし形状の中格子１つ分の開口が配置されるということがなくなり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立つということがなくなる。特に、この組合せパターン５４は、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが小格子１８を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差する形態となることから、あたかも４つのひし形の小格子１８がマトリクス状に配列されたように見えるようになり、全体として、多数の小格子１８が敷き詰められたような見栄えとなる。これは、視認性の向上において有効である。しかも、第１補助線５２ａは第１導電パターン２２Ａと接続されておらず、第２補助線５２ｂは第２導電パターン２２Ｂと接続されていないため、第１導電パターン２２Ａ間の電気的絶縁、並びに第２導電パターン２２Ｂ間の電気的絶縁を確保することができる。
次に、第６の実施の形態に係るタッチパネル用導電シート（以下、第６積層導電シート５０Ｆと記す）について図２１〜図２３を参照しながら説明する。
この第６積層導電シート５０Ｆは、上述した第２積層導電シート５０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、図２１及び図２２に示すように、小格子１８、第１大格子１４Ａ、第２大格子１４Ｂ、中格子２０がひし形となっている点と、上述した第４積層導電シート５０Ｄと同様に、第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない第１補助線５２ａ（図２１参照）が形成され、第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない第２補助線５２ｂ（図２２参照）が形成されている点で異なる。
この第６積層導電シート５０Ｆは、上述した第２積層導電シート５０Ｂとほぼ同様の構成を有するが、図２１及び図２２に示すように、小格子１８、第１大格子１４Ａ、第２大格子１４Ｂ、中格子２０がひし形となっている点と、上述した第４積層導電シート５０Ｄと同様に、第１絶縁部２４Ａに、第１大格子１４Ａと接続されない第１補助線５２ａ（図２１参照）が形成され、第２絶縁部２４Ｂに、第２大格子１４Ｂと接続されない第２補助線５２ｂ（図２２参照）が形成されている点で異なる。
第１補助線５２ａは、図２１に示すように、第１大格子１４Ａの１つの辺に沿った方向に延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされ、第２補助線５２ｂは、図２２に示すように、第２大格子１４Ｂの１つの辺に沿った方向に延び、長さが小格子１８の一辺の長さと同じとされている。
従って、この場合も、第５積層導電シート５０Ｅと同様に、小格子１８を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差し、且つ、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂと交差しない形態を有することとなるため、第１導電パターン２２Ａ間、並びに第２導電パターン２２Ｂ間に、複数の小格子１８がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が配置されるということがなくなり、第１大格子１４Ａと第２大格子１４Ｂとの境界が目立つということがなくなる。その結果、全体として、多数の小格子１８が敷き詰められたような見栄えとなり、視認性の向上において有効となる。しかも、第１導電パターン２２Ａ間の電気的絶縁、並びに第２導電パターン２２Ｂ間の電気的絶縁を確保することができる。
上述した第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂにおいては、第１接続部１６Ａ及び第２接続部１６Ｂを構成する中格子２０の配列ピッチＰｍを小格子１８の配列ピッチＰｓの２倍に設定したが、その他、１．５倍、３倍等、中格子の数に応じて任意に設定することができる。中格子２０の配列ピッチＰｍは、その間隔が狭すぎたり、大きすぎたりすると、大格子１４の配置が難しくなり、見栄えが悪くなることがあることから、小格子１８の配列ピッチＰｓの１〜１０倍が好ましく、１〜５倍がより好ましく、３〜５倍がさらに好ましい。
また、小格子１８のサイズ（１辺の長さや対角線の長さ、ひし形の頂角等）や、第１大格子１４Ａを構成する小格子１８の個数、第２大格子１４Ｂを構成する小格子１８の個数も、適用されるタッチパネルのサイズや分解能（配線数）に応じて適宜設定することができる。
上述の例では、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを投影型静電容量方式のタッチパネル１００に適用した例を示したが、その他、表面型静電容量方式のタッチパネルや、抵抗膜式のタッチパネルにも適用することができる。
上述の例では、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを投影型静電容量方式のタッチパネル１００に適用した例を示したが、その他、表面型静電容量方式のタッチパネルや、抵抗膜式のタッチパネルにも適用することができる。
次に、第１導電シート１０Ａや第２導電シート１０Ｂを製造する方法としては、例えば第１透明基体１２Ａ上及び第２透明基体１２Ｂ上に感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、露光部及び未露光部にそれぞれ金属銀部及び光透過性部を形成して第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしてもよい。なお、さらに金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施すことによって金属銀部に導電性金属を担持させるようにしてもよい。
あるいは、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしてもよい。
あるいは、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に形成された銅箔上のフォトレジスト膜を露光、現像処理してレジストパターンを形成し、レジストパターンから露出する銅箔をエッチングすることによって、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしてもよい。
あるいは、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に金属微粒子を含むペーストを印刷し、ペーストに金属めっきを行うことによって、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを形成するようにしてもよい。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂをスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂをインクジェットにより形成するようにしてもよい。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂをスクリーン印刷版又はグラビア印刷版によって印刷形成するようにしてもよい。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂをインクジェットにより形成するようにしてもよい。
次に、本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂにおいて、特に好ましい態様であるハロゲン化銀写真感光材料を用いる方法を中心にして述べる。
本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの製造方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの製造方法は、感光材料と現像処理の形態によって、次の３通りの形態が含まれる。
（１） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を化学現像又は熱現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部を非感光性受像シート上に形成させる態様。
（２） 物理現像核をハロゲン化銀乳剤層中に含む感光性ハロゲン化銀黒白感光材料を溶解物理現像して金属銀部を該感光材料上に形成させる態様。
（３） 物理現像核を含まない感光性ハロゲン化銀黒白感光材料と、物理現像核を含む非感光性層を有する受像シートを重ね合わせて拡散転写現像して金属銀部を非感光性受像シート上に形成させる態様。
上記（１）の態様は、一体型黒白現像タイプであり、感光材料上に光透過性導電膜等の透光性導電性膜が形成される。得られる現像銀は化学現像銀又は熱現像銀であり、高比表面のフィラメントである点で後続するめっき又は物理現像過程で活性が高い。
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面の小さい球形である。
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
上記（２）の態様は、露光部では、物理現像核近縁のハロゲン化銀粒子が溶解されて現像核上に沈積することによって感光材料上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。これも一体型黒白現像タイプである。現像作用が、物理現像核上への析出であるので高活性であるが、現像銀は比表面の小さい球形である。
上記（３）の態様は、未露光部においてハロゲン化銀粒子が溶解されて拡散して受像シート上の現像核上に沈積することによって受像シート上に光透過性導電性膜等の透光性導電性膜が形成される。いわゆるセパレートタイプであって、受像シートを感光材料から剥離して用いる態様である。
いずれの態様もネガ型現像処理及び反転現像処理のいずれの現像を選択することもできる（拡散転写方式の場合は、感光材料としてオートポジ型感光材料を用いることによってネガ型現像処理が可能となる）。
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
ここでいう化学現像、熱現像、溶解物理現像、拡散転写現像は、当業界で通常用いられている用語どおりの意味であり、写真化学の一般教科書、例えば菊地真一著「写真化学」（共立出版社、１９５５年刊行）、Ｃ．Ｅ．Ｋ．Ｍｅｅｓ編「Ｔｈｅ Ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ， ４ｔｈ ｅｄ．」（Ｍｃｍｉｌｌａｎ社、１９７７年刊行）に解説されている。本件は液処理に係る発明であるが、その他の現像方式として熱現像方式を適用する技術も参考にすることができる。例えば、特開２００４−１８４６９３号、同２００４−３３４０７７号、同２００５−０１０７５２号の各公報、特願２００４−２４４０８０号、同２００４−０８５６５５号の各明細書に記載された技術を適用することができる。
ここで、本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの各層の構成について、以下に詳細に説明する。
［第１透明基体１２Ａ、第２透明基体１２Ｂ］
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂとしては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。
上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等を用いることができる。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂとしては、ＰＥＴ（融点：２５８℃）、ＰＥＮ（融点：２６９℃）、ＰＥ（融点：１３５℃）、ＰＰ（融点：１６３℃）、ポリスチレン（融点：２３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点：１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点：２１２℃）やＴＡＣ（融点：２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、ＰＥＴが好ましい。第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂに使用される第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂのような導電性フイルムは透明性が要求されるため、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの透明度は高いことが好ましい。
［第１透明基体１２Ａ、第２透明基体１２Ｂ］
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂとしては、プラスチックフイルム、プラスチック板、ガラス板等を挙げることができる。
上記プラスチックフイルム及びプラスチック板の原料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ＥＶＡ等のポリオレフィン類；ビニル系樹脂；その他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド、ポリイミド、アクリル樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等を用いることができる。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂとしては、ＰＥＴ（融点：２５８℃）、ＰＥＮ（融点：２６９℃）、ＰＥ（融点：１３５℃）、ＰＰ（融点：１６３℃）、ポリスチレン（融点：２３０℃）、ポリ塩化ビニル（融点：１８０℃）、ポリ塩化ビニリデン（融点：２１２℃）やＴＡＣ（融点：２９０℃）等の融点が約２９０℃以下であるプラスチックフイルム、又はプラスチック板が好ましく、特に、光透過性や加工性等の観点から、ＰＥＴが好ましい。第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂに使用される第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂのような導電性フイルムは透明性が要求されるため、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの透明度は高いことが好ましい。
［銀塩乳剤層］
第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの導電層（第１大格子１４Ａ、第１接続部１６Ａ、第２大格子１４Ｂ、第２接続部１６Ｂ、小格子１８等の導電部）となる銀塩乳剤層は、銀塩とバインダーの他、溶媒や染料等の添加剤を含有する。
本実施の形態に用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩及び酢酸銀等の有機銀塩が挙げられる。本実施の形態においては、光センサーとしての特性に優れるハロゲン化銀を用いることが好ましい。
銀塩乳剤層の塗布銀量（銀塩の塗布量）は、銀に換算して１〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜２５ｇ／ｍ２がより好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。この塗布銀量を上記範囲とすることで、第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂとした場合に所望の表面抵抗を得ることができる。
第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの導電層（第１大格子１４Ａ、第１接続部１６Ａ、第２大格子１４Ｂ、第２接続部１６Ｂ、小格子１８等の導電部）となる銀塩乳剤層は、銀塩とバインダーの他、溶媒や染料等の添加剤を含有する。
本実施の形態に用いられる銀塩としては、ハロゲン化銀等の無機銀塩及び酢酸銀等の有機銀塩が挙げられる。本実施の形態においては、光センサーとしての特性に優れるハロゲン化銀を用いることが好ましい。
銀塩乳剤層の塗布銀量（銀塩の塗布量）は、銀に換算して１〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜２５ｇ／ｍ２がより好ましく、５〜２０ｇ／ｍ２がさらに好ましい。この塗布銀量を上記範囲とすることで、第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂとした場合に所望の表面抵抗を得ることができる。
本実施の形態に用いられるバインダーとしては、例えば、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、澱粉等の多糖類、セルロース及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアミン、キトサン、ポリリジン、ポリアクリル酸、ポリアルギン酸、ポリヒアルロン酸、カルボキシセルロース等が挙げられる。これらは、官能基のイオン性によって中性、陰イオン性、陽イオン性の性質を有する。
本実施の形態の銀塩乳剤層１６中に含有されるバインダーの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。銀塩乳剤層１６中のバインダーの含有量は、銀／バインダー体積比で１／４以上が好ましく、１／２以上がより好ましい。銀／バインダー体積比は、１００／１以下が好ましく、５０／１以下がより好ましい。また、銀／バインダー体積比は１／１〜４／１であることがさらに好ましい。１／１〜３／１であることが最も好ましい。銀塩乳剤層中の銀／バインダー体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有する第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂを得ることができる。なお、銀／バインダー体積比は、原料のハロゲン化銀量／バインダー量（重量比）を銀量／バインダー量（重量比）に変換し、さらに、銀量／バインダー量（重量比）を銀量／バインダー量（体積比）に変換することで求めることができる。
本実施の形態の銀塩乳剤層１６中に含有されるバインダーの含有量は、特に限定されず、分散性と密着性を発揮し得る範囲で適宜決定することができる。銀塩乳剤層１６中のバインダーの含有量は、銀／バインダー体積比で１／４以上が好ましく、１／２以上がより好ましい。銀／バインダー体積比は、１００／１以下が好ましく、５０／１以下がより好ましい。また、銀／バインダー体積比は１／１〜４／１であることがさらに好ましい。１／１〜３／１であることが最も好ましい。銀塩乳剤層中の銀／バインダー体積比をこの範囲にすることで、塗布銀量を調整した場合でも抵抗値のばらつきを抑制し、均一な表面抵抗を有する第１積層導電シート５０Ａや第２積層導電シート５０Ｂを得ることができる。なお、銀／バインダー体積比は、原料のハロゲン化銀量／バインダー量（重量比）を銀量／バインダー量（重量比）に変換し、さらに、銀量／バインダー量（重量比）を銀量／バインダー量（体積比）に変換することで求めることができる。
＜溶媒＞
銀塩乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本実施の形態の銀塩乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、銀塩乳剤層に含まれる銀塩、バインダー等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
銀塩乳剤層の形成に用いられる溶媒は、特に限定されるものではないが、例えば、水、有機溶媒（例えば、メタノール等のアルコール類、アセトン等のケトン類、ホルムアミド等のアミド類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、酢酸エチル等のエステル類、エーテル類等）、イオン性液体、及びこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本実施の形態の銀塩乳剤層に用いられる溶媒の含有量は、銀塩乳剤層に含まれる銀塩、バインダー等の合計の質量に対して３０〜９０質量％の範囲であり、５０〜８０質量％の範囲であることが好ましい。
＜その他の添加剤＞
本実施の形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。
［その他の層構成］
銀塩乳剤層の上に図示しない保護層を設けてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダーからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する銀塩乳剤層上に形成される。その厚みは０．５μｍ以下が好ましい。保護層の塗布方法及び形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法及び形成方法を適宜選択することができる。また、銀塩乳剤層１６よりも下に、例えば下塗り層を設けることもできる。
本実施の形態に用いられる各種添加剤に関しては、特に制限は無く、公知のものを好ましく用いることができる。
［その他の層構成］
銀塩乳剤層の上に図示しない保護層を設けてもよい。本実施の形態において「保護層」とは、ゼラチンや高分子ポリマーといったバインダーからなる層を意味し、擦り傷防止や力学特性を改良する効果を発現するために感光性を有する銀塩乳剤層上に形成される。その厚みは０．５μｍ以下が好ましい。保護層の塗布方法及び形成方法は特に限定されず、公知の塗布方法及び形成方法を適宜選択することができる。また、銀塩乳剤層１６よりも下に、例えば下塗り層を設けることもできる。
次に、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの作製方法の各工程について説明する。
［露光］
本実施の形態では、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを印刷方式によって施す場合を含むが、印刷方式以外は、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを露光と現像等によって形成する。すなわち、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に設けられた銀塩含有層を有する感光材料又はフォトリソグラフィ用フォトポリマーを塗工した感光材料への露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
［露光］
本実施の形態では、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを印刷方式によって施す場合を含むが、印刷方式以外は、第１導電パターン２２Ａ及び第２導電パターン２２Ｂを露光と現像等によって形成する。すなわち、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に設けられた銀塩含有層を有する感光材料又はフォトリソグラフィ用フォトポリマーを塗工した感光材料への露光を行う。露光は、電磁波を用いて行うことができる。電磁波としては、例えば、可視光線、紫外線等の光、Ｘ線等の放射線等が挙げられる。さらに露光には波長分布を有する光源を利用してもよく、特定の波長の光源を用いてもよい。
［現像処理］
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
上記定着工程における定着温度は、約２０℃〜約５０℃が好ましく、さらに好ましくは２５〜４５℃である。また、定着時間は５秒〜１分が好ましく、さらに好ましくは７秒〜５０秒である。定着液の補充量は、感光材料の処理量に対して６００ｍｌ／ｍ２以下が好ましく、５００ｍｌ／ｍ２以下がさらに好ましく、３００ｍｌ／ｍ２以下が特に好ましい。
本実施の形態では、乳剤層を露光した後、さらに現像処理が行われる。現像処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる通常の現像処理の技術を用いることができる。現像液については特に限定はしないが、ＰＱ現像液、ＭＱ現像液、ＭＡＡ現像液等を用いることもでき、市販品では、例えば、富士フイルム社処方のＣＮ−１６、ＣＲ−５６、ＣＰ４５Ｘ、ＦＤ−３、パピトール、ＫＯＤＡＫ社処方のＣ−４１、Ｅ−６、ＲＡ−４、Ｄ−１９、Ｄ−７２等の現像液、又はそのキットに含まれる現像液を用いることができる。また、リス現像液を用いることもできる。
本発明における現像処理は、未露光部分の銀塩を除去して安定化させる目的で行われる定着処理を含むことができる。本発明における定着処理は、銀塩写真フイルムや印画紙、印刷製版用フイルム、フォトマスク用エマルジョンマスク等に用いられる定着処理の技術を用いることができる。
上記定着工程における定着温度は、約２０℃〜約５０℃が好ましく、さらに好ましくは２５〜４５℃である。また、定着時間は５秒〜１分が好ましく、さらに好ましくは７秒〜５０秒である。定着液の補充量は、感光材料の処理量に対して６００ｍｌ／ｍ２以下が好ましく、５００ｍｌ／ｍ２以下がさらに好ましく、３００ｍｌ／ｍ２以下が特に好ましい。
現像、定着処理を施した感光材料は、水洗処理や安定化処理を施されるのが好ましい。上記水洗処理又は安定化処理においては、水洗水量は通常感光材料１ｍ２当り、２０リットル以下で行われ、３リットル以下の補充量（０も含む、すなわちため水水洗）で行うこともできる。
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
現像処理後の露光部に含まれる金属銀の質量は、露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上の含有率であることが好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましい。露光部に含まれる銀の質量が露光前の露光部に含まれていた銀の質量に対して５０質量％以上であれば、高い導電性を得ることができるため好ましい。
本実施の形態における現像処理後の階調は、特に限定されるものではないが、４．０を超えることが好ましい。現像処理後の階調が４．０を超えると、光透過性部の透光性を高く保ったまま、導電性金属部の導電性を高めることができる。階調を４．０以上にする手段としては、例えば、前述のロジウムイオン、イリジウムイオンのドープが挙げられる。
以上の工程を経て導電シートは得られるが、得られた導電シートの表面抵抗は０．１〜１００オーム／ｓｑ．の範囲にあることが好ましく、１〜１０オーム／ｓｑ．の範囲にあることがより好ましい。また、現像処理後の導電シートに対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。
以上の工程を経て導電シートは得られるが、得られた導電シートの表面抵抗は０．１〜１００オーム／ｓｑ．の範囲にあることが好ましく、１〜１０オーム／ｓｑ．の範囲にあることがより好ましい。また、現像処理後の導電シートに対しては、さらにカレンダー処理を行ってもよく、カレンダー処理により所望の表面抵抗に調整することができる。
［物理現像及びめっき処理］
本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を向上させる目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよい。なお、金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施したものを含めて「導電性金属部」と称する。
本実施の形態における「物理現像」とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントＢ＆Ｗフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。
本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき（化学還元めっきや置換めっき）、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。
本実施の形態では、前記露光及び現像処理により形成された金属銀部の導電性を向上させる目的で、前記金属銀部に導電性金属粒子を担持させるための物理現像及び／又はめっき処理を行ってもよい。本発明では物理現像又はめっき処理のいずれか一方のみで導電性金属粒子を金属性銀部に担持させてもよく、物理現像とめっき処理とを組み合わせて導電性金属粒子を金属銀部に担持させてもよい。なお、金属銀部に物理現像及び／又はめっき処理を施したものを含めて「導電性金属部」と称する。
本実施の形態における「物理現像」とは、金属や金属化合物の核上に、銀イオン等の金属イオンを還元剤で還元して金属粒子を析出させることをいう。この物理現象は、インスタントＢ＆Ｗフイルム、インスタントスライドフイルムや、印刷版製造等に利用されており、本発明ではその技術を用いることができる。また、物理現像は、露光後の現像処理と同時に行っても、現像処理後に別途行ってもよい。
本実施の形態において、めっき処理は、無電解めっき（化学還元めっきや置換めっき）、電解めっき、又は無電解めっきと電解めっきの両方を用いることができる。本実施の形態における無電解めっきは、公知の無電解めっき技術を用いることができ、例えば、プリント配線板等で用いられている無電解めっき技術を用いることができ、無電解めっきは無電解銅めっきであることが好ましい。
［酸化処理］
本実施の形態では、現像処理後の金属銀部、並びに、物理現像及び／又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性をほぼ１００％にすることができる。
本実施の形態では、現像処理後の金属銀部、並びに、物理現像及び／又はめっき処理によって形成された導電性金属部には、酸化処理を施すことが好ましい。酸化処理を行うことにより、例えば、光透過性部に金属が僅かに沈着していた場合に、該金属を除去し、光透過性部の透過性をほぼ１００％にすることができる。
［導電性金属部］
本実施の形態の導電性金属部の線幅（第１導電部１３Ａ及び第２導電部１３Ｂの線幅）は、下限は１μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、もしくは５μｍ以上が好ましく、上限は１５μｍ、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下が好ましい。線幅が上記下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネルに使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上記上限値を越えると導電性金属部に起因するモアレが顕著になったり、タッチパネルに使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上記範囲にあることで、導電性金属部のモアレが改善され、視認性が特によくなる。線間隔（ここでは小格子１８の互いに対向する辺の間隔）は３０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以上４００μｍ以下、最も好ましくは１００μｍ以上３５０μｍ以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は２００μｍより広い部分を有していてもよい。
本実施の形態の導電性金属部の線幅（第１導電部１３Ａ及び第２導電部１３Ｂの線幅）は、下限は１μｍ以上、３μｍ以上、４μｍ以上、もしくは５μｍ以上が好ましく、上限は１５μｍ、１０μｍ以下、９μｍ以下、８μｍ以下が好ましい。線幅が上記下限値未満の場合には、導電性が不十分となるためタッチパネルに使用した場合に、検出感度が不十分となる。他方、上記上限値を越えると導電性金属部に起因するモアレが顕著になったり、タッチパネルに使用した際に視認性が悪くなったりする。なお、上記範囲にあることで、導電性金属部のモアレが改善され、視認性が特によくなる。線間隔（ここでは小格子１８の互いに対向する辺の間隔）は３０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以上４００μｍ以下、最も好ましくは１００μｍ以上３５０μｍ以下である。また、導電性金属部は、アース接続等の目的においては、線幅は２００μｍより広い部分を有していてもよい。
本実施の形態における導電性金属部は、可視光透過率の点から開口率（透過率）は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがさらに好ましく、９５％以上であることが最も好ましい。開口率とは、第１大格子１４Ａ、第１接続部１６Ａ、第２大格子１４Ｂ、第２接続部１６Ｂ、小格子１８等の導電部を除いた透光性部分が全体に占める割合であり、例えば、線幅１５μｍ、ピッチ３００μｍの正方形の格子状の開口率は、９０％である。
［光透過性部］
本実施の形態における「光透過性部」とは、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂのうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの光吸収及び反射の寄与を除いた３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上であり、さらにより好ましくは９８％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。
露光方法に関しては、ガラスマスクを介した方法やレーザー描画によるパターン露光方式が好ましい。
本実施の形態における「光透過性部」とは、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂのうち導電性金属部以外の透光性を有する部分を意味する。光透過性部における透過率は、前述のとおり、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの光吸収及び反射の寄与を除いた３８０〜７８０ｎｍの波長領域における透過率の最小値で示される透過率が９０％以上、好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９７％以上であり、さらにより好ましくは９８％以上であり、最も好ましくは９９％以上である。
露光方法に関しては、ガラスマスクを介した方法やレーザー描画によるパターン露光方式が好ましい。
［第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂ］
本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂにおける第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの厚さは、５〜３５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。５〜３５０μｍの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に設けられる金属銀部の厚さは、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜９μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。また、金属銀部はパターン状であることが好ましい。金属銀部は１層でもよく、２層以上の重層構成であってもよい。金属銀部がパターン状であり、且つ、２層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂにおける第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂの厚さは、５〜３５０μｍであることが好ましく、３０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。５〜３５０μｍの範囲であれば所望の可視光の透過率が得られ、且つ、取り扱いも容易である。
第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に設けられる金属銀部の厚さは、第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ上に塗布される銀塩含有層用塗料の塗布厚みに応じて適宜決定することができる。金属銀部の厚さは、０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍから選択可能であるが、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましく、０．０１〜９μｍであることがさらに好ましく、０．０５〜５μｍであることが最も好ましい。また、金属銀部はパターン状であることが好ましい。金属銀部は１層でもよく、２層以上の重層構成であってもよい。金属銀部がパターン状であり、且つ、２層以上の重層構成である場合、異なる波長に感光できるように、異なる感色性を付与することができる。これにより、露光波長を変えて露光すると、各層において異なるパターンを形成することができる。
導電性金属部の厚さは、タッチパネルの用途としては、薄いほど表示パネルの視野角が広がるため好ましく、視認性の向上の点でも薄膜化が要求される。このような観点から、導電性金属部に担持された導電性金属からなる層の厚さは、９μｍ未満であることが好ましく、０．１μｍ以上５μｍ未満であることがより好ましく、０．１μｍ以上３μｍ未満であることがさらに好ましい。
本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部を形成し、さらに物理現像及び／又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、５μｍ未満、好ましくは３μｍ未満の厚みを有する第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂであっても容易に形成することができる。
なお、本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａや第２導電シート１０Ｂの製造方法では、めっき等の工程は必ずしも行う必要はない。本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａや第２導電シート１０Ｂの製造方法では銀塩乳剤層の塗布銀量、銀／バインダー体積比を調整することで所望の表面抵抗を得ることができるからである。なお、必要に応じてカレンダー処理等を行ってもよい。
本実施の形態では、上述した銀塩含有層の塗布厚みをコントロールすることにより所望の厚さの金属銀部を形成し、さらに物理現像及び／又はめっき処理により導電性金属粒子からなる層の厚みを自在にコントロールできるため、５μｍ未満、好ましくは３μｍ未満の厚みを有する第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂであっても容易に形成することができる。
なお、本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａや第２導電シート１０Ｂの製造方法では、めっき等の工程は必ずしも行う必要はない。本実施の形態に係る第１導電シート１０Ａや第２導電シート１０Ｂの製造方法では銀塩乳剤層の塗布銀量、銀／バインダー体積比を調整することで所望の表面抵抗を得ることができるからである。なお、必要に応じてカレンダー処理等を行ってもよい。
（現像処理後の硬膜処理）
銀塩乳剤層に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン等のジアルデヒド類及びほう酸等の特開平２−１４１２７９号に記載のものを挙げることができる。
［積層導電シート］
積層導電シートには、反射防止層やハードコート層などの機能層を付与してもよい。
銀塩乳剤層に対して現像処理を行った後に、硬膜剤に浸漬して硬膜処理を行うことが好ましい。硬膜剤としては、例えば、グルタルアルデヒド、アジポアルデヒド、２，３−ジヒドロキシ−１，４−ジオキサン等のジアルデヒド類及びほう酸等の特開平２−１４１２７９号に記載のものを挙げることができる。
［積層導電シート］
積層導電シートには、反射防止層やハードコート層などの機能層を付与してもよい。
なお、本発明は、下記表１及び表２に記載の公開公報及び国際公開パンフレットの技術と適宜組合わせて使用することができる。「特開」、「号公報」、「号パンフレット」等の表記は省略する。
以下に、本発明の実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例に示される材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
［第１実施例］
比較例１及び２、実施例１〜６に係る導電シートについて、表面抵抗及び透過率を測定し、モアレ及び視認性を評価した。比較例１及び２、実施例１〜６の内訳並びに測定結果及び評価結果を表３に示す。
＜実施例１〜６、比較例１、２＞
（ハロゲン化銀感光材料）
水媒体中のＡｇ１５０ｇに対してゼラチン１０．０ｇを含む、球相当径平均０．１μｍの沃臭塩化銀粒子（Ｉ＝０．２モル％、Ｂｒ＝４０モル％）を含有する乳剤を調製した。
また、この乳剤中にはＫ３Ｒｈ２Ｂｒ９及びＫ２ＩｒＣｌ６を濃度が１０−７（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ２ＰｄＣｌ４を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ（ここでは、共にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））上に塗布した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は２／１とした。
幅３０ｃｍのＰＥＴ支持体に２５ｃｍの幅で２０ｍ分塗布を行ない、塗布の中央部２４ｃｍを残すように両端を３ｃｍずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。
比較例１及び２、実施例１〜６に係る導電シートについて、表面抵抗及び透過率を測定し、モアレ及び視認性を評価した。比較例１及び２、実施例１〜６の内訳並びに測定結果及び評価結果を表３に示す。
＜実施例１〜６、比較例１、２＞
（ハロゲン化銀感光材料）
水媒体中のＡｇ１５０ｇに対してゼラチン１０．０ｇを含む、球相当径平均０．１μｍの沃臭塩化銀粒子（Ｉ＝０．２モル％、Ｂｒ＝４０モル％）を含有する乳剤を調製した。
また、この乳剤中にはＫ３Ｒｈ２Ｂｒ９及びＫ２ＩｒＣｌ６を濃度が１０−７（モル／モル銀）になるように添加し、臭化銀粒子にＲｈイオンとＩｒイオンをドープした。この乳剤にＮａ２ＰｄＣｌ４を添加し、さらに塩化金酸とチオ硫酸ナトリウムを用いて金硫黄増感を行った後、ゼラチン硬膜剤と共に、銀の塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂ（ここでは、共にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））上に塗布した。この際、Ａｇ／ゼラチン体積比は２／１とした。
幅３０ｃｍのＰＥＴ支持体に２５ｃｍの幅で２０ｍ分塗布を行ない、塗布の中央部２４ｃｍを残すように両端を３ｃｍずつ切り落としてロール状のハロゲン化銀感光材料を得た。
（露光）
露光のパターンは、第１導電シート１０Ａについては図１及び図４に示すパターンで、第２導電シート１０Ｂについては図４及び図６に示すパターンで、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂに行った。露光は上記パターンのフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。
露光のパターンは、第１導電シート１０Ａについては図１及び図４に示すパターンで、第２導電シート１０Ｂについては図４及び図６に示すパターンで、Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の第１透明基体１２Ａ及び第２透明基体１２Ｂに行った。露光は上記パターンのフォトマスクを介して高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて露光した。
（現像処理）
・現像液１Ｌ処方
ハイドロキノン ２０ ｇ
亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ
炭酸カリウム ４０ ｇ
エチレンジアミン・四酢酸 ２ ｇ
臭化カリウム ３ ｇ
ポリエチレングリコール２０００ １ ｇ
水酸化カリウム ４ ｇ
ｐＨ １０．３に調整
・定着液１Ｌ処方
チオ硫酸アンモニウム液（７５％） ３００ ｍｌ
亜硫酸アンモニウム・１水塩 ２５ ｇ
１，３−ジアミノプロパン・四酢酸 ８ ｇ
酢酸 ５ ｇ
アンモニア水（２７％） １ ｇ
ｐＨ ６．２に調整
上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機 ＦＧ−７１０ＰＴＳを用いて処理条件：現像３５℃ ３０秒、定着３４℃ ２３秒、水洗 流水（５Ｌ／分）の２０秒処理で行った。
・現像液１Ｌ処方
ハイドロキノン ２０ ｇ
亜硫酸ナトリウム ５０ ｇ
炭酸カリウム ４０ ｇ
エチレンジアミン・四酢酸 ２ ｇ
臭化カリウム ３ ｇ
ポリエチレングリコール２０００ １ ｇ
水酸化カリウム ４ ｇ
ｐＨ １０．３に調整
・定着液１Ｌ処方
チオ硫酸アンモニウム液（７５％） ３００ ｍｌ
亜硫酸アンモニウム・１水塩 ２５ ｇ
１，３−ジアミノプロパン・四酢酸 ８ ｇ
酢酸 ５ ｇ
アンモニア水（２７％） １ ｇ
ｐＨ ６．２に調整
上記処理剤を用いて露光済み感材を、富士フイルム社製自動現像機 ＦＧ−７１０ＰＴＳを用いて処理条件：現像３５℃ ３０秒、定着３４℃ ２３秒、水洗 流水（５Ｌ／分）の２０秒処理で行った。
（実施例１）
作製した第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの導電部（第１導電パターン２２Ａ、第２導電パターン２２Ｂ）の線幅は１μｍ、小格子１８の一辺の長さは５０μｍ、大格子（第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂ）の一辺の長さは３ｍｍであった。
（実施例２）
導電部の線幅を５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５０μｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例３）
導電部の線幅を９μｍとし、小格子１８の一辺の長さを１５０μｍとし、大格子の一辺の長さを５ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例４）
導電部の線幅を１０μｍとし、小格子１８の一辺の長さを３００μｍとし、大格子の一辺の長さを６ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例５）
導電部の線幅を１５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを４００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例６）
導電部の線幅を２０μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
作製した第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの導電部（第１導電パターン２２Ａ、第２導電パターン２２Ｂ）の線幅は１μｍ、小格子１８の一辺の長さは５０μｍ、大格子（第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂ）の一辺の長さは３ｍｍであった。
（実施例２）
導電部の線幅を５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５０μｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例３）
導電部の線幅を９μｍとし、小格子１８の一辺の長さを１５０μｍとし、大格子の一辺の長さを５ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例４）
導電部の線幅を１０μｍとし、小格子１８の一辺の長さを３００μｍとし、大格子の一辺の長さを６ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例５）
導電部の線幅を１５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを４００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（実施例６）
導電部の線幅を２０μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（比較例１）
導電部の線幅を０．５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを４０μｍとし、大格子の一辺の長さを３ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（比較例２）
導電部の線幅を２５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、比較例１と同様にして、比較例３に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
導電部の線幅を０．５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを４０μｍとし、大格子の一辺の長さを３ｍｍとした点以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（比較例２）
導電部の線幅を２５μｍとし、小格子１８の一辺の長さを５００μｍとし、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとした点以外は、比較例１と同様にして、比較例３に係る第１導電シート及び第２導電シートを作製した。
（表面抵抗測定）
検出精度の良否を確認するために、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの表面抵抗率をダイアインスツルメンツ社製ロレスターＧＰ（型番ＭＣＰ−Ｔ６１０）直列４探針プローブ（ＡＳＰ）にて任意の１０箇所測定した値の平均値である。
（透過率の測定）
透明性の良否を確認するために、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを分光光度計を用いて透過率を測定した。
検出精度の良否を確認するために、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂの表面抵抗率をダイアインスツルメンツ社製ロレスターＧＰ（型番ＭＣＰ−Ｔ６１０）直列４探針プローブ（ＡＳＰ）にて任意の１０箇所測定した値の平均値である。
（透過率の測定）
透明性の良否を確認するために、第１導電シート１０Ａ及び第２導電シート１０Ｂを分光光度計を用いて透過率を測定した。
（モアレの評価）
比較例１及び２、実施例１〜６について、第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して積層導電シートを作製し、その後、液晶表示装置の表示画面に積層導電シートを貼り付けてタッチパネルを構成した。その後、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させる。その状態で、回転盤をバイアス角−４５°〜＋４５°の間で回転し、モアレの目視観察・評価を行った。
モアレの評価は、液晶表示装置の表示画面から観察距離１．５ｍで行い、モアレが顕在化しなかった場合を○、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られた場合を△、モアレが顕在化した場合を×とした。
（視認性の評価）
上述のモアレの評価に先立って、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネルの第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。
比較例１及び２、実施例１〜６について、第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して積層導電シートを作製し、その後、液晶表示装置の表示画面に積層導電シートを貼り付けてタッチパネルを構成した。その後、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させる。その状態で、回転盤をバイアス角−４５°〜＋４５°の間で回転し、モアレの目視観察・評価を行った。
モアレの評価は、液晶表示装置の表示画面から観察距離１．５ｍで行い、モアレが顕在化しなかった場合を○、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られた場合を△、モアレが顕在化した場合を×とした。
（視認性の評価）
上述のモアレの評価に先立って、タッチパネルを回転盤に設置し、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネルの第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。
表３から、比較例１はモアレ及び視認性の評価は共に良好であったが、比較例１は表面抵抗が１キロオーム／ｓｑ．以上であり、導電性が低く、検出感度が不十分になるおそれがある。比較例２は、導電性及び透過率共に良好であったが、モアレが顕在化し、導電部自体が肉眼で認識しやすくなり、視認性が劣化した。
これに対して、実施例１〜６のうち、実施例１〜５は、導電性、透過率、モアレ、視認性共に良好であった。実施例６はモアレの評価及び視認性の評価が実施例１〜５よりも劣っているが、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られる程度であり、表示装置の表示画像が見え難くなるということはなかった。
これに対して、実施例１〜６のうち、実施例１〜５は、導電性、透過率、モアレ、視認性共に良好であった。実施例６はモアレの評価及び視認性の評価が実施例１〜５よりも劣っているが、モアレが問題のないレベルでほんの少し見られる程度であり、表示装置の表示画像が見え難くなるということはなかった。
［第２実施例］
実施例１１〜２５に係る積層導電シートについて、視認性を評価した。実施例１１〜２５の内訳並びに評価結果を表４に示す。
（実施例１１）
上述した第１実施例に示す第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して、実施例１１に係る積層導電シートを作製した。この実施例１１では、後述する表４にも示すように、導電部（第１導電パターン２２Ａ、第２導電パターン２２Ｂ）の線幅が５μｍ、小格子１８の一辺の長さが５０μｍ、大格子（第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂ）の一辺の長さが３ｍｍで（第１実施例の実施例２と同じ）、第３方向及び第４方向へのずれ量（以下、ずれ量と記す）が２．５μｍである。
（実施例１２、１３）
実施例１２及び１３は、それぞれ導電部の線幅を８μｍ、小格子１８の一辺の長さを１５０μｍ、大格子の一辺の長さを５ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ及び７５μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例１４〜１６）
実施例１４、１５及び１６は、それぞれ導電部の線幅を８μｍ、小格子１８の一辺の長さを２５０μｍ、大格子の一辺の長さを５ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ及び１２５μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例１７〜２０）
実施例１７、１８、１９及び２０は、それぞれ導電部の線幅を１０μｍ、小格子１８の一辺の長さを３００μｍ、大格子の一辺の長さを６ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ、１２５μｍ及び１５０μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例２１〜２５）
実施例２１〜２５は、それぞれ導電部の線幅を１５μｍ、小格子１８の一辺の長さを５００μｍ、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ及び２５０μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
実施例１１〜２５に係る積層導電シートについて、視認性を評価した。実施例１１〜２５の内訳並びに評価結果を表４に示す。
（実施例１１）
上述した第１実施例に示す第２導電シート１０Ｂ上に第１導電シート１０Ａを積層して、実施例１１に係る積層導電シートを作製した。この実施例１１では、後述する表４にも示すように、導電部（第１導電パターン２２Ａ、第２導電パターン２２Ｂ）の線幅が５μｍ、小格子１８の一辺の長さが５０μｍ、大格子（第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂ）の一辺の長さが３ｍｍで（第１実施例の実施例２と同じ）、第３方向及び第４方向へのずれ量（以下、ずれ量と記す）が２．５μｍである。
（実施例１２、１３）
実施例１２及び１３は、それぞれ導電部の線幅を８μｍ、小格子１８の一辺の長さを１５０μｍ、大格子の一辺の長さを５ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ及び７５μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例１４〜１６）
実施例１４、１５及び１６は、それぞれ導電部の線幅を８μｍ、小格子１８の一辺の長さを２５０μｍ、大格子の一辺の長さを５ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ及び１２５μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例１７〜２０）
実施例１７、１８、１９及び２０は、それぞれ導電部の線幅を１０μｍ、小格子１８の一辺の長さを３００μｍ、大格子の一辺の長さを６ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ、１２５μｍ及び１５０μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
（実施例２１〜２５）
実施例２１〜２５は、それぞれ導電部の線幅を１５μｍ、小格子１８の一辺の長さを５００μｍ、大格子の一辺の長さを１０ｍｍとし、ずれ量を２５μｍ、７５μｍ、１２５μｍ、１５０μｍ及び２５０μｍとした点以外は、上述した実施例１１と同様にして、それぞれ積層導電シートを作製した。
〔評価〕
（視認性の評価）
実施例１１〜２５について、液晶表示装置の表示画面に積層導電シートを貼り付けてタッチパネルを構成した。その後、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネルの第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。
（視認性の評価）
実施例１１〜２５について、液晶表示装置の表示画面に積層導電シートを貼り付けてタッチパネルを構成した。その後、液晶表示装置を駆動して白色を表示させた際に、線太りや黒い斑点がないかどうか、また、タッチパネルの第１大格子１４Ａ及び第２大格子１４Ｂの境界が目立つかどうかを肉眼で確認した。
表４からわかるように、実施例１１〜２５は全体的に視認性の評価が良好であった。つまり、ずれ量が最大で小格子１８の一辺の長さの１／２であることから、第１大格子１４Ａの直線部分と第２大格子１４Ｂの直線部分とが重なることがなく視認性の低下はなかった。なお、露光パターンを、第１導電シート１０Ａについて図８及び図９に示すパターンとし、第２導電シート１０Ｂについて図８及び図１０に示すパターンとした場合も同様の結果を得た。
［第３実施例］
実施例３１〜４５に係る積層導電シートについて、視認性を評価した。実施例３１〜４５の内訳並びに評価結果を後述する表５に示す。
（実施例３１〜４５）
実施例３１〜４５は、露光のパターンを、第１導電シート１０Ａについて図１２に示すパターンとし、第２導電シート１０Ｂについて図１３に示すパターンとした点以外は、上述した実施例１１〜２５と同様にして、積層導電シートを作製した。
実施例３１〜４５に係る積層導電シートについて、視認性を評価した。実施例３１〜４５の内訳並びに評価結果を後述する表５に示す。
（実施例３１〜４５）
実施例３１〜４５は、露光のパターンを、第１導電シート１０Ａについて図１２に示すパターンとし、第２導電シート１０Ｂについて図１３に示すパターンとした点以外は、上述した実施例１１〜２５と同様にして、積層導電シートを作製した。
実施例３１〜４５も、全体的に視認性の評価が良好であった。特に、これら実施例３１〜４５では、第１補助線５２ａと第２補助線５２ｂとが交差したパターンが存在することから、あたかも小格子が存在しているかのように見て、視認性の低下はなかった。また、ずれ量が最大で小格子１８の一辺の長さの１／２であることから、第１大格子１４Ａの直線部分と第２大格子１４Ｂの直線部分とが重なることがなく視認性の低下はなかった。なお、露光パターンを、第１導電シート１０Ａについて図１５に示すパターンとし、第２導電シート１０Ｂについて図１６に示すパターンとした場合も同様の結果を得た。
上述した実施例１〜６、実施例１１〜２５、実施例３１〜４５に係る積層導電シートを用いてそれぞれ投影型静電容量方式のタッチパネルを作製した。指で触れて操作したところ、応答速度が速く、検出感度に優れることがわかった。また２点以上をタッチして操作したところ、同様に良好な結果が得られ、マルチタッチにも対応できることが確認できた。
なお、本発明に係る導電シート、導電シートの使用方法及びタッチパネルは、上述の実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
１０Ａ…第１導電シート １０Ｂ…第２導電シート
１２Ａ…第１透明基体 １２Ｂ…第２透明基体
１４Ａ…第１大格子 １４Ｂ…第２大格子
１６Ａ…第１接続部 １６Ｂ…第２接続部
１８…小格子 ２０…中格子
２０ａ〜２０ｈ…第１中格子〜第８中格子
２２Ａ…第１導電パターン ２２Ｂ…第２導電パターン
２４Ａ…第１絶縁部 ２４Ｂ…第２絶縁部
２８ａ〜２８ｈ…第１辺部〜第８辺部
５０Ａ〜５０Ｆ…第１積層導電シート〜第６積層導電シート
５２ａ…第１補助線 ５２ｂ…第２補助線
５４…組合せパターン １００…タッチパネル
１０２…センサ本体 １０６…保護層
１１０…表示パネル １１２…センサ部
１１４…端子配線部 １１６ａ…第１端子
１１６ｂ…第２端子
１２Ａ…第１透明基体 １２Ｂ…第２透明基体
１４Ａ…第１大格子 １４Ｂ…第２大格子
１６Ａ…第１接続部 １６Ｂ…第２接続部
１８…小格子 ２０…中格子
２０ａ〜２０ｈ…第１中格子〜第８中格子
２２Ａ…第１導電パターン ２２Ｂ…第２導電パターン
２４Ａ…第１絶縁部 ２４Ｂ…第２絶縁部
２８ａ〜２８ｈ…第１辺部〜第８辺部
５０Ａ〜５０Ｆ…第１積層導電シート〜第６積層導電シート
５２ａ…第１補助線 ５２ｂ…第２補助線
５４…組合せパターン １００…タッチパネル
１０２…センサ本体 １０６…保護層
１１０…表示パネル １１２…センサ部
１１４…端子配線部 １１６ａ…第１端子
１１６ｂ…第２端子
Claims (23)
- 基体と、
基体の一方の主面に形成された導電部とを有し、
前記導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の導電パターンを有し、
前記導電パターンは、２以上の大格子が前記第１方向に直列に接続されて構成され、
各前記大格子は、それぞれ２以上の小格子が組み合わされて構成され、
前記金属細線の線幅が１〜１５μｍであり、
前記小格子の一辺の長さが５０〜５００μｍであることを特徴とする導電シート。 - 請求項１記載の導電シートにおいて、
前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする導電シート。 - 基体と、
基体の一方の主面に形成された第１導電部と、
基体の他方の主面に形成された第２導電部とを有し、
前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンを有し、
前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンを有し、
前記第１導電パターンは、２以上の第１大格子が前記第１方向に直列に接続されて構成され、
前記第２導電パターンは、２以上の第２大格子が前記第２方向に直列に接続されて構成され、
各前記第１大格子及び各前記第２大格子は、それぞれ２以上の小格子が組み合わされて構成され、
前記金属細線の線幅が１〜１５μｍであり、
前記小格子の一辺の長さが５０〜５００μｍであることを特徴とする導電シート。 - 請求項３記載の導電シートにおいて、
前記金属細線の線幅が１〜９μｍであることを特徴とする導電シート。 - 請求項３又は４記載の導電シートにおいて、
前記第１大格子の辺部における直線部と前記第２大格子の辺部における直線部間の投影距離が前記小格子のサイズに基づいて設定されていることを特徴とする導電シート。 - 請求項５記載の導電シートにおいて、
前記投影距離は１００〜４００μｍであることを特徴とする導電シート。 - 請求項３記載の導電シートにおいて、
前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部を有し、
前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部を有し、
上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、
前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、
前記組合せパターンは、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項７記載の導電シートにおいて、
前記組合せパターンは、前記小格子が２以上配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項３〜８のいずれか１項に記載の導電シートにおいて、
各前記第１大格子間に第１接続部が電気的に接続され、
各前記第２大格子間に第２接続部が電気的に接続され、
前記第１接続部及び前記第２接続部は、それぞれ前記小格子のｎ倍（ｎは１より大きい実数）のピッチを有する１以上の中格子が配置されて構成されていることを特徴とする導電シート。 - 請求項９記載の導電シートにおいて、
前記組合せパターンは、前記中格子１つ分の大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項３記載の導電シートにおいて、
前記組合せパターンは、複数の前記小格子がほぼ十字形状に配列された大きさの開口が形成された形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項３記載の導電シートにおいて、
前記第１大格子のうち、第１の辺部は、該第１の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有し、前記第１の辺部と対向する第２の辺部は、該第２の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、
前記第２大格子のうち、前記基体を介して前記第１大格子の前記第１の辺部と対向する第３の辺部は、該第３の辺部に沿って連続する直線部が形成された形態を有し、前記基体を介して前記第１大格子の前記第２の辺部と対向する第４の辺部は、該第４の辺部に沿って連続する直線部から多数の針状の線がくし歯状に張り出した形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項３記載の導電シートにおいて、
前記第１導電部は、さらに、各前記第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部を有し、
前記第２導電部は、さらに、各前記第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部を有し、
上面から見たとき、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して配置された形態とされ、
前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによる組合せパターンが形成され、
前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項１３記載の導電シートにおいて、
前記第１補助線は、前記第１大格子と非接続とされた直線状に形成され、
前記第２補助線は、前記第２大格子と非接続とされた直線状に形成されていることを特徴とする導電シート。 - 請求項１４記載の導電シートにおいて、
前記第１補助線及び前記第２補助線の各長さは、前記小格子の一辺の長さとほぼ同じであることを特徴とする導電シート。 - 請求項１４記載の導電シートにおいて、
前記小格子は、正方形状を有し、
前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、直交して交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする導電シート。 - 請求項１４記載の導電シートにおいて、
前記小格子は、ひし形状を有し、
前記組合せパターンは、前記第１補助線と前記第２補助線とが、前記小格子を構成するひし形状の頂角とほぼ同一の角度で交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする導電シート。 - 表示装置の表示パネル上に配置されるタッチパネルの導電シートであって、
第１基体と、該第１基体の主面に形成された第１導電部とを有する第１導電シートと、
第２基体と、該第２基体の主面に形成された第２導電部とを有する第２導電シートとを有し、
前記第２導電シート上に前記第１導電シートが積層され、
前記第１導電部は、それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各前記第１導電パターンの端部に接続された第１端子配線パターンと、前記第１導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第１端子配線パターンが接続された複数の第１端子とを有し、
前記第２導電部は、それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各前記第２導電パターンの端部に接続された第２端子配線パターンと、前記第２導電シートの１つの辺の長さ方向中央部分に形成され、対応する前記第２端子配線パターンが接続された複数の第２端子とを有することを特徴とする導電シート。 - 請求項１８記載の導電シートにおいて、
前記第１導電シート及び前記第２導電シートを上面から見たとき、
複数の前記第１端子が配列された部分と、複数の前記第２端子が配列された部分とが隣接していることを特徴とする導電シート。 - 請求項１８記載の導電シートにおいて、
各前記第１導電パターンの端部と対応する前記第１端子配線パターンとがそれぞれ第１結線部を介して接続され、
各前記第２導電パターンの端部と対応する前記第２端子配線パターンとがそれぞれ第２結線部を介して接続され、
複数の前記第１結線部が前記第２方向に沿って直線状に配列され、
複数の前記第２結線部が前記第１方向に沿って直線状に配列されていることを特徴とする導電シート。 - それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に電気的に絶縁された第１絶縁部とを有する第１導電シートと、
それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に電気的に絶縁された第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、
前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記格子が２以上配列された大きさの開口が形成されるように配置されることを特徴とする導電シートの使用方法。 - それぞれ第１方向に延在し、且つ、前記第１方向と直交する第２方向に配列された金属細線による２以上の第１導電パターンと、各第１導電パターン間に配列された金属細線による複数の第１補助線からなる第１絶縁部とを有する第１導電シートと、
それぞれ第２方向に延在し、且つ、前記第１方向に配列された金属細線による２以上の第２導電パターンと、各第２導電パターン間に配列された金属細線による複数の第２補助線からなる第２絶縁部とを有する第２導電シートとを使用する導電シートの使用方法であって、
前記第１導電シートと前記第２導電シートとを組み合わせることで、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとが交差して、多数の格子が配置された形態とされ、且つ、前記第１導電パターンと前記第２導電パターンとの間に、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とが対向することによって、前記第１補助線と前記第２補助線とが、互いに交差し、且つ、前記第１導電パターン及び前記第２導電パターンと交差しない形態を有することを特徴とする導電シートの使用方法。 - 請求項１〜２０のいずれか１項に記載の導電シートを有することを特徴とする静電容量方式タッチパネル。
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|---|---|---|---|---|
| JP2013152599A (ja) * | 2012-01-25 | 2013-08-08 | Fujifilm Corp | 導電シート及びその検査方法並びに製造方法 |
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