JP2002539604A - 段付き鋳張り捺印式リソグラフィー - Google Patents
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- Y10S977/00—Nanotechnology
- Y10S977/84—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure
- Y10S977/895—Manufacture, treatment, or detection of nanostructure having step or means utilizing chemical property
- Y10S977/896—Chemical synthesis, e.g. chemical bonding or breaking
- Y10S977/897—Polymerization
Abstract
(57)【要約】
基板とその上に形成された転写層からなる構造体に凹凸イメージを形成する方法である。転写層が重合可能な液状組成物で被覆され、次いで、重合可能な液状組成物を凹凸構造を内部に有する鋳型に接触させて鋳型の凹凸構造を重合可能な液状組成物で実質的に充填させる。上記の重合可能な液状組成物は、その組成物を重合して転写層上に組成物から固化高分子材を形成する条件に晒される。次いで、鋳型が固化高分子材から分離され、鋳型内の凹凸構造のレプリカが固化高分子材に形成される。さらに、転写層と固化高分子材は、固化高分子材に対して転写層を選択的にエッチングして転写層に凹凸イメージを形成する環境に晒される。
Description
【0001】 [発明の分野] 本発明は、種々の微細構造の製造に用いられるリソグラフィー技術に関する。
【0002】 [発明の背景] 一般的に「微細加工」と呼ばれる、微小構造の製造および既存の構造の小型化
が現在強く望まれている。微細加工がかなり大きな影響を持つ領域はマイクロエ
レクトロニクスの領域である。特に、マイクロエレクトロニクス構造を小型化す
ることによって、一般的に、価格を低減し、性能を高め、電力消費を低減し、か
つ、従来のエレクトニクス素子と比較して同一寸法内により多くの構成部品を設
けることができる。微細加工はエレクトロニクス業界においては広く採用されて
いるが、生物工学、光学、機械システム、検出装置、および反応装置などの他の
用途にも適用されている。
が現在強く望まれている。微細加工がかなり大きな影響を持つ領域はマイクロエ
レクトロニクスの領域である。特に、マイクロエレクトロニクス構造を小型化す
ることによって、一般的に、価格を低減し、性能を高め、電力消費を低減し、か
つ、従来のエレクトニクス素子と比較して同一寸法内により多くの構成部品を設
けることができる。微細加工はエレクトロニクス業界においては広く採用されて
いるが、生物工学、光学、機械システム、検出装置、および反応装置などの他の
用途にも適用されている。
【0003】 リソグラフィー技術は、素子の微細加工によく用いられている(S.ウオルフ等
:「VLSI時代のシリコン加工」、プロセステクノロジー、第1巻、407−
413ページ、1986年を参照)。例えば、マイクロ回路を製造する場合、フ
ォトレジスト材が基板に塗布される。次いで、レジスト層が放射線によって選択
的に露光される。望ましい選択的露光を行うために、露光器具および露光マスク
がよく用いられる。基板が次の「現像」工程で現像され、レジストにパターンが
形成される。現像の後に残るレジストの領域は、それらが被う基板領域を保護す
る。基板のレジストが除去された場所に、パターンを基板表面に転写する種々の
加法式プロセス(例えば、リフト・オフ法)または減法式プロセス(例えば、エ
ッチング)が施される。
:「VLSI時代のシリコン加工」、プロセステクノロジー、第1巻、407−
413ページ、1986年を参照)。例えば、マイクロ回路を製造する場合、フ
ォトレジスト材が基板に塗布される。次いで、レジスト層が放射線によって選択
的に露光される。望ましい選択的露光を行うために、露光器具および露光マスク
がよく用いられる。基板が次の「現像」工程で現像され、レジストにパターンが
形成される。現像の後に残るレジストの領域は、それらが被う基板領域を保護す
る。基板のレジストが除去された場所に、パターンを基板表面に転写する種々の
加法式プロセス(例えば、リフト・オフ法)または減法式プロセス(例えば、エ
ッチング)が施される。
【0004】 より微細な構造を有する微小規模の素子を形成することができるリソグラフィ
ー技術を発展させるための新しい方法がある。ホワイトサイド等は、(「Ang
ew. Chem.Int.Ed.,」、37巻、550−575ページ、19
98年)で、種々の技術を提案している。提案された技術の1つは、単層の自己
集合法である。自己集合された単層(SAM)は、例えば、適当な基板の表面に
機能化された長鎖を有する多数の有機分子を同時に化学吸着または自己形成する
ことによって形成される。通常、自己集合された単層(SAM)は、基板を基板
表面に対して反応性を有する配位子を含む溶液に浸漬するか、または基板を反応
種の蒸気にさらすことによって得られる。自己集合された単層(SAM)は、規
則性のある構造を迅速に形成することができるという利点をもたらす潜在的な可
能性がある。
ー技術を発展させるための新しい方法がある。ホワイトサイド等は、(「Ang
ew. Chem.Int.Ed.,」、37巻、550−575ページ、19
98年)で、種々の技術を提案している。提案された技術の1つは、単層の自己
集合法である。自己集合された単層(SAM)は、例えば、適当な基板の表面に
機能化された長鎖を有する多数の有機分子を同時に化学吸着または自己形成する
ことによって形成される。通常、自己集合された単層(SAM)は、基板を基板
表面に対して反応性を有する配位子を含む溶液に浸漬するか、または基板を反応
種の蒸気にさらすことによって得られる。自己集合された単層(SAM)は、規
則性のある構造を迅速に形成することができるという利点をもたらす潜在的な可
能性がある。
【0005】 10nmの微細寸法を有するナノ構造の製造を示唆する捺印式リソグラフィー
法が(チョウ等:「マイクロエレクトロニクス・エンジニアリング」、35巻、
237−240ページ、1997年)に提案されている。特に、チョウ等は、ナ
ノ構造が内部に形成された鋳型を基板の表面に存在する薄いレジストの鋳込物内
に押圧する技術を示唆している。このレジストの鋳込物は鋳型の形状と一致する
ように設計されている。次いで、鋳型がレジストの鋳込物から除去され、表面に
レジストの鋳込物を有する基板が、鋳型のパターンが基板に転写されるようにエ
ッチングされる。
法が(チョウ等:「マイクロエレクトロニクス・エンジニアリング」、35巻、
237−240ページ、1997年)に提案されている。特に、チョウ等は、ナ
ノ構造が内部に形成された鋳型を基板の表面に存在する薄いレジストの鋳込物内
に押圧する技術を示唆している。このレジストの鋳込物は鋳型の形状と一致する
ように設計されている。次いで、鋳型がレジストの鋳込物から除去され、表面に
レジストの鋳込物を有する基板が、鋳型のパターンが基板に転写されるようにエ
ッチングされる。
【0006】 チョウは、レジストの鋳込物として(ポリ)メチルメタクリレートを用いてい
る。しかし、この材料の使用は、パターン密度が変化する構造を形成させるのが
困難である、という欠点がある。さらに、通常のマイクロエレクトロニクス素子
の加工において、上記の材料はエッチングの選択性が好ましくないことが認めら
れている。
る。しかし、この材料の使用は、パターン密度が変化する構造を形成させるのが
困難である、という欠点がある。さらに、通常のマイクロエレクトロニクス素子
の加工において、上記の材料はエッチングの選択性が好ましくないことが認めら
れている。
【0007】 上記の事情から、広範囲のパターン密度に対して高い解像度を有するナノ構造
を形成することができる捺印式リソグラフィーの技術が必要とされている。特に
、従来技術によるプロセスよりもさらに効率的にナノ構造を形成する技術が望ま
れている。
を形成することができる捺印式リソグラフィーの技術が必要とされている。特に
、従来技術によるプロセスよりもさらに効率的にナノ構造を形成する技術が望ま
れている。
【0008】 [発明の要約] 本発明は従来技術の潜在的な問題を検討し、一実施態様として、基板とその上
に形成された転写層に凹凸層を形成する方法を提供する。この方法はナノパター
ンを有する構造を形成する際に適用される。本方法は、転写層を重合可能な液状
組成物で被覆する工程と、重合可能な液状組成物を、内部に凹凸構造有する鋳型
に接触させ、鋳型の凹凸構造を重合可能な液状組成物で実質的に充填する工程と
、重合可能な液状組成物を重合して転写層上に組成物から固化高分子材を形成す
る条件に重合可能な液状組成物をさらす工程と、固化高分子材から鋳型を分離し
て、鋳型内の凹凸構造のレプリカを固化高分子材に形成する工程と、最終的に固
化高分子材に対して転写層を選択的にエッチングして転写層に凹凸イメージを形
成する環境に転写層と固化高分子材をさらす工程とからなる。
に形成された転写層に凹凸層を形成する方法を提供する。この方法はナノパター
ンを有する構造を形成する際に適用される。本方法は、転写層を重合可能な液状
組成物で被覆する工程と、重合可能な液状組成物を、内部に凹凸構造有する鋳型
に接触させ、鋳型の凹凸構造を重合可能な液状組成物で実質的に充填する工程と
、重合可能な液状組成物を重合して転写層上に組成物から固化高分子材を形成す
る条件に重合可能な液状組成物をさらす工程と、固化高分子材から鋳型を分離し
て、鋳型内の凹凸構造のレプリカを固化高分子材に形成する工程と、最終的に固
化高分子材に対して転写層を選択的にエッチングして転写層に凹凸イメージを形
成する環境に転写層と固化高分子材をさらす工程とからなる。
【0009】 [好適な実施例の詳細な説明] 以下、好適な実施の形態が示されている添付の図面と明細書を参照して、本発
明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は多くの異なる方法で実施可能であり
、ここに述べる実施の形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、こ
れらの実施の形態は、その完全な開示によって、当業者に本発明の範囲を十分に
知らしめる目的で例示されるものである。図面において、説明を明確にするため
に、層の厚みは誇張して描かれている。すべての図面において、同一の参照番号
は同一の要素を表している。また、一つの層がもう一の層または基板の上に描か
れているが、その層は他の層または基板に直接形成されてもよいし、または中間
層が存在してもよい。
明をさらに詳細に説明する。なお、本発明は多くの異なる方法で実施可能であり
、ここに述べる実施の形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、こ
れらの実施の形態は、その完全な開示によって、当業者に本発明の範囲を十分に
知らしめる目的で例示されるものである。図面において、説明を明確にするため
に、層の厚みは誇張して描かれている。すべての図面において、同一の参照番号
は同一の要素を表している。また、一つの層がもう一の層または基板の上に描か
れているが、その層は他の層または基板に直接形成されてもよいし、または中間
層が存在してもよい。
【0010】 一実施態様において、本発明は、基板とその上に形成される転写層からなる構
造体に凹凸イメージを形成する少なくとも一の方法に関する。本方法は、転写層
を重合可能な液状組成物によって被覆する工程を含んでいる。この重合可能な液
状組成物は内部に凹凸構造を有する鋳型と接触させられ、鋳型内の凹凸構造を充
填する。次いで、重合可能な液状組成物は、その重合可能な液状組成物を重合し
て転写層上に固化高分子材を形成する条件に晒される。具体的には、重合可能な
液状組成物は化学的に架橋または硬化し、熱硬化性材(すなわち、固化高分子材
)を形成する。鋳型は次いで固化高分子材から分離され、鋳型内の凹凸構造のレ
プリカが固化高分子材に形成される。転写層および固化高分子材は、転写層が固
化高分子材に対して選択的にエッチングされる環境に晒される。その結果、凹凸
イメージが転写層に形成される。本発明の方法は、上記の構造体から、限定され
ないが、例えば、マイクロエレクトロニクス素子、情報記憶素子、プリント配線
基板、平面状パネル表示装置、微細加工機、および荷電結合素子のような多くの
素子を当業者にとって公知のプロセスを用いることによって製造可能である、と
いう利点を有している。
造体に凹凸イメージを形成する少なくとも一の方法に関する。本方法は、転写層
を重合可能な液状組成物によって被覆する工程を含んでいる。この重合可能な液
状組成物は内部に凹凸構造を有する鋳型と接触させられ、鋳型内の凹凸構造を充
填する。次いで、重合可能な液状組成物は、その重合可能な液状組成物を重合し
て転写層上に固化高分子材を形成する条件に晒される。具体的には、重合可能な
液状組成物は化学的に架橋または硬化し、熱硬化性材(すなわち、固化高分子材
)を形成する。鋳型は次いで固化高分子材から分離され、鋳型内の凹凸構造のレ
プリカが固化高分子材に形成される。転写層および固化高分子材は、転写層が固
化高分子材に対して選択的にエッチングされる環境に晒される。その結果、凹凸
イメージが転写層に形成される。本発明の方法は、上記の構造体から、限定され
ないが、例えば、マイクロエレクトロニクス素子、情報記憶素子、プリント配線
基板、平面状パネル表示装置、微細加工機、および荷電結合素子のような多くの
素子を当業者にとって公知のプロセスを用いることによって製造可能である、と
いう利点を有している。
【0011】 本発明に用いられる基板として、限定されないが、例えば、ケイ素、プラスチ
ック、ガリウム砒素、水銀テルリド、およびそれらの組合せのような多くの異な
る材料を用いることができる。転写層は、業界において公知の材料、例えば、熱
硬化性高分子、熱可塑性高分子、ポリエポキシ、ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リカーボネート、ポリエステル、およびそれらの組合せからなる材料によって形
成される。転写層は、重合可能な液状物に対してすぐれた付着性を呈するような
連続的で滑らか、かつ比較的欠陥の少ない面を有するように形成される。当業者
にとって明らかなように、「転写層」という用語は、本明細書において詳細に記
載されるように、重合可能な液状組成物から下地の基板にイメージを転写するよ
うにエッチングされる材料を含む層を意味している。
ック、ガリウム砒素、水銀テルリド、およびそれらの組合せのような多くの異な
る材料を用いることができる。転写層は、業界において公知の材料、例えば、熱
硬化性高分子、熱可塑性高分子、ポリエポキシ、ポリアミド、ポリウレタン、ポ
リカーボネート、ポリエステル、およびそれらの組合せからなる材料によって形
成される。転写層は、重合可能な液状物に対してすぐれた付着性を呈するような
連続的で滑らか、かつ比較的欠陥の少ない面を有するように形成される。当業者
にとって明らかなように、「転写層」という用語は、本明細書において詳細に記
載されるように、重合可能な液状組成物から下地の基板にイメージを転写するよ
うにエッチングされる材料を含む層を意味している。
【0012】 本発明の方法によって重合および固化される重合可能な液状組成物は、例えば
、重合可能な材料、希釈剤、および、限定はしないが、重合開始剤のような重合
可能な液状物に用いられる他の材料からなる。本発明の方法に用いられる重合可
能(架橋可能)な材料として、ポリマーの形態で存在する場合が多いケイ素含有
材料を用いるとよい。ケイ素含有材料として、限定はしないが、シラン、シリル
エーテル、シリルエステル、官能化されたシロキサン、シルセスキオキサン、お
よびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、有機ケイ素をケイ素含有材料と
して用いるとよい。ケイ素含有材料は、好ましくは、重合可能な液状組成物の重
量を基準にして約8重量%よりも多い量、さらに好ましくは、約10重量%より
も多い量のケイ素を含有するとよい。
、重合可能な材料、希釈剤、および、限定はしないが、重合開始剤のような重合
可能な液状物に用いられる他の材料からなる。本発明の方法に用いられる重合可
能(架橋可能)な材料として、ポリマーの形態で存在する場合が多いケイ素含有
材料を用いるとよい。ケイ素含有材料として、限定はしないが、シラン、シリル
エーテル、シリルエステル、官能化されたシロキサン、シルセスキオキサン、お
よびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、有機ケイ素をケイ素含有材料と
して用いるとよい。ケイ素含有材料は、好ましくは、重合可能な液状組成物の重
量を基準にして約8重量%よりも多い量、さらに好ましくは、約10重量%より
も多い量のケイ素を含有するとよい。
【0013】 重合可能な液状組成物の重合体成分は、好ましくは、種々の反応性ペンダント
基を含むとよい。ペンダント基として、限定はしないが、エポキシ基、ケトン・
アセチル基、アクリレート基、メタクリレート基、およびそれらの組み合わせが
挙げられる。なお、理論的な裏づけはないが、重合可能な液状組成物は、例えば
、限定はしないが、酸触媒作用、遊離基触媒作用、または(2+2)光環状付加
のような種々の反応機構によって反応すると思われる。
基を含むとよい。ペンダント基として、限定はしないが、エポキシ基、ケトン・
アセチル基、アクリレート基、メタクリレート基、およびそれらの組み合わせが
挙げられる。なお、理論的な裏づけはないが、重合可能な液状組成物は、例えば
、限定はしないが、酸触媒作用、遊離基触媒作用、または(2+2)光環状付加
のような種々の反応機構によって反応すると思われる。
【0014】 本発明の方法に用いられる鋳型は従来から知られている種々の材料によって形
成されるとよい。例えば、鋳型によって被覆された重合可能な液状組成物が外部
の放射線源に晒されるように、鋳型を透明材料によって形成するとよい。例えば
、限定はしないが、石英、ケイ素、有機高分子、シロキサン高分子、ほう珪酸塩
ガラス、フッ素樹脂、金属、およびそれらの組合せからなる材料によって形成さ
れるとよい。好ましくは、鋳型は石英によって形成されるとよい。固化高分子材
からの離型を容易にするために、鋳型は表面改質剤によって処理されるとよい。
表面改質剤としては、業界で知られている表面改質剤を用いることができる。一
例として、炭化フッ素のシリル化剤が挙げられる。これらの表面改質剤、または
離型剤は、プラズマ源、パラレン(paralene)の類似体のような化学蒸着(CV
D)法、または溶液による方法によって、塗布されるとよい。
成されるとよい。例えば、鋳型によって被覆された重合可能な液状組成物が外部
の放射線源に晒されるように、鋳型を透明材料によって形成するとよい。例えば
、限定はしないが、石英、ケイ素、有機高分子、シロキサン高分子、ほう珪酸塩
ガラス、フッ素樹脂、金属、およびそれらの組合せからなる材料によって形成さ
れるとよい。好ましくは、鋳型は石英によって形成されるとよい。固化高分子材
からの離型を容易にするために、鋳型は表面改質剤によって処理されるとよい。
表面改質剤としては、業界で知られている表面改質剤を用いることができる。一
例として、炭化フッ素のシリル化剤が挙げられる。これらの表面改質剤、または
離型剤は、プラズマ源、パラレン(paralene)の類似体のような化学蒸着(CV
D)法、または溶液による方法によって、塗布されるとよい。
【0015】 なお、本発明の方法をエンドユーザの特別の需要に応じて随意に機能させるよ
うに、当業者が基板、鋳型、重合可能な液状組成物、表面改質剤、さらに他の材
料を選択することが可能であることはいうまでもない。
うに、当業者が基板、鋳型、重合可能な液状組成物、表面改質剤、さらに他の材
料を選択することが可能であることはいうまでもない。
【0016】 以下、本発明の好適な実施例が示されている添付の図面を参照して、本発明の
方法をさらに詳細に説明する。図1aは、本発明の方法を実施する段階的手順を
示している。構造体30は、転写層20が上部に配置されている基板10からな
る。図示されるように、鋳型40は転写層20の上方に、鋳型40と転写層20
の間に間隙50が形成されるように配置される。鋳型40の内部には、ナノ寸法
の凹凸構造が形成されている。その凹凸構造の凹凸のアスペクト比は、好ましく
は、約0.1から約10の範囲、さらに好ましくは、約0.5から約2の範囲内
にある。具体的には、鋳型内の凹凸構造の凹凸は、好ましくは、約10nmから
約5000μmの範囲の幅W1を有している。また、凹凸構造の凹凸は、好まし
くは、約10nmから約5000μmの範囲の距離d1だけ互いに離れている。
方法をさらに詳細に説明する。図1aは、本発明の方法を実施する段階的手順を
示している。構造体30は、転写層20が上部に配置されている基板10からな
る。図示されるように、鋳型40は転写層20の上方に、鋳型40と転写層20
の間に間隙50が形成されるように配置される。鋳型40の内部には、ナノ寸法
の凹凸構造が形成されている。その凹凸構造の凹凸のアスペクト比は、好ましく
は、約0.1から約10の範囲、さらに好ましくは、約0.5から約2の範囲内
にある。具体的には、鋳型内の凹凸構造の凹凸は、好ましくは、約10nmから
約5000μmの範囲の幅W1を有している。また、凹凸構造の凹凸は、好まし
くは、約10nmから約5000μmの範囲の距離d1だけ互いに離れている。
【0017】 次いで、図1bに示されるように、重合可能な液状組成物60が、転写層20
と鋳型40の間の間隙50を充填するように、転写層20及び鋳型40に接触す
る。重合可能な液状組成物は、効率的に間隙を充填するように低粘度を有してい
るとよい。重合可能な液状組成物の25℃で測定された粘度は、好ましくは、約
0.01cpsから約100cpsの範囲、さらに好ましくは、約0.01cp
sから約1cpsの範囲にあるとよい。
と鋳型40の間の間隙50を充填するように、転写層20及び鋳型40に接触す
る。重合可能な液状組成物は、効率的に間隙を充填するように低粘度を有してい
るとよい。重合可能な液状組成物の25℃で測定された粘度は、好ましくは、約
0.01cpsから約100cpsの範囲、さらに好ましくは、約0.01cp
sから約1cpsの範囲にあるとよい。
【0018】 図1cを参照すると、鋳型は次いで転写層20に接近するように移動され、鋳
型40の縁部41aないし41fが転写層20に接触するように余分の重合可能
な液状組成物を排除する。次いで、重合可能な液状組成物60は、その液状物を
重合するに十分な条件下に晒される。好ましくは、重合可能な液状組成物60は
、その液状組成物を重合して図1cにおいて70で示される固化高分子材を形成
するに十分な放射線に晒される。さらに具体的には、重合可能な液状組成物は、
紫外線に晒されるとよい。但し、液状物を重合させる他の手段、例えば、熱また
は他の放射線を用いてもよい。液状組成物の重合を開始させる方法の選択は当業
者にとっては公知であり、例えば、適用される特定の用途に応じてなされるとよ
い。
型40の縁部41aないし41fが転写層20に接触するように余分の重合可能
な液状組成物を排除する。次いで、重合可能な液状組成物60は、その液状物を
重合するに十分な条件下に晒される。好ましくは、重合可能な液状組成物60は
、その液状組成物を重合して図1cにおいて70で示される固化高分子材を形成
するに十分な放射線に晒される。さらに具体的には、重合可能な液状組成物は、
紫外線に晒されるとよい。但し、液状物を重合させる他の手段、例えば、熱また
は他の放射線を用いてもよい。液状組成物の重合を開始させる方法の選択は当業
者にとっては公知であり、例えば、適用される特定の用途に応じてなされるとよ
い。
【0019】 図1dに示されるように、鋳型40は転写層20上の固化高分子材70から分
離される。次いで、転写層20は、鋳型40内のイメージに対応する凹凸イメー
ジ80が転写層20に形成されるように、固化高分子材70に対して選択的にエ
ッチングされる。エッチング工程は図1cに示されている。固化高分子材70に
対する転写層20のエッチングの選択性は、好ましくは、約1.5から約100
の範囲内にあるとよい。限定はされないが、例えば、アルゴンイオン流、酸素含
有プラズマ、反応性イオンエッチングガス、ハロゲン含有ガス、二酸化硫黄含有
ガス、またはそれらの組合せのような環境に転写層20と固化高分子材70をさ
らすことによって一例として、選択エッチングまたはイオンミリングを行うとよ
い。
離される。次いで、転写層20は、鋳型40内のイメージに対応する凹凸イメー
ジ80が転写層20に形成されるように、固化高分子材70に対して選択的にエ
ッチングされる。エッチング工程は図1cに示されている。固化高分子材70に
対する転写層20のエッチングの選択性は、好ましくは、約1.5から約100
の範囲内にあるとよい。限定はされないが、例えば、アルゴンイオン流、酸素含
有プラズマ、反応性イオンエッチングガス、ハロゲン含有ガス、二酸化硫黄含有
ガス、またはそれらの組合せのような環境に転写層20と固化高分子材70をさ
らすことによって一例として、選択エッチングまたはイオンミリングを行うとよ
い。
【0020】 (1):重合可能な液状組成物の一部、(2):固化高分子材、または(3)
:(1)と(2)の組合せからなる、(符号90で示される)残留材が凹凸イメ
ージ80内の間隙に存在することがある。従って、本発明の方法はさらに、残留
材90をその残留材90が除去される条件(例えば、清浄化エッチング)にさら
す工程を含むとよい。清浄化エッチングは公知の技術を用いて実施されるよい。
なお、この工程は、本発明の方法の種々の工程中に実施されるとよい。例えば、
転写層と固化高分子材を転写層が固化高分子材に対して選択的にエッチングされ
る環境にさらす工程の前に残留材の除去を実施するとよい。清浄化エッチングを
行う環境として、例えば、アルゴンイオンミリング、フッ素含有プラズマ、反応
性イオンエッチガス、およびそれらの組合せなど種々の環境を用いることができ
る。
:(1)と(2)の組合せからなる、(符号90で示される)残留材が凹凸イメ
ージ80内の間隙に存在することがある。従って、本発明の方法はさらに、残留
材90をその残留材90が除去される条件(例えば、清浄化エッチング)にさら
す工程を含むとよい。清浄化エッチングは公知の技術を用いて実施されるよい。
なお、この工程は、本発明の方法の種々の工程中に実施されるとよい。例えば、
転写層と固化高分子材を転写層が固化高分子材に対して選択的にエッチングされ
る環境にさらす工程の前に残留材の除去を実施するとよい。清浄化エッチングを
行う環境として、例えば、アルゴンイオンミリング、フッ素含有プラズマ、反応
性イオンエッチガス、およびそれらの組合せなど種々の環境を用いることができ
る。
【0021】 本願の図面および明細書において、本発明の好適な実施例を具体的な用語を用
いて代表的に開示したが、それらの用語は包括的かつ説明的に用いたにすぎず、
限定的な目的で用いられたものではなく、本発明が及ぼす権利範囲は請求の範囲
によって定められるものである。
いて代表的に開示したが、それらの用語は包括的かつ説明的に用いたにすぎず、
限定的な目的で用いられたものではなく、本発明が及ぼす権利範囲は請求の範囲
によって定められるものである。
【図1】 図1aないし図1eは、本発明による基板に凹凸構造を形成する方法を説明す
る図である。
る図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 2H025 AD01 BD23 BD43 BD48 FA35 5F004 BA04 DA23 EA03 5F046 AA28
Claims (17)
- 【請求項1】 基板とその上に形成された転写層からなる構造体に凹凸イメ
ージを形成する方法において、 前記転写層を重合可能な液状組成物で被覆する工程と、 前記重合可能な液状組成物を、内部に凹凸構造を有する鋳型に接触させ、前記
鋳型の前記凹凸構造を前記重合可能な液状組成物で実質的に充填する工程と、 前記重合可能な液状組成物を重合して、前記組成物から前記転写層上に固化高
分子材を形成する条件に、前記重合可能な液状組成物をさらす工程と、 前記固化高分子材から前記鋳型を分離して、前記鋳型内の前記凹凸構造のレプ
リカを前記固化高分子材に形成する工程と、 前記固化高分子材に対して前記転写層を選択的にエッチングして前記転写層に
凹凸イメージを形成する環境に、前記転写層と前記固化高分子材をさらす工程と
、 からなることを特徴とする方法。 - 【請求項2】 前記構造体からマイクロエレクトロニクス素子、情報記憶素
子、プリント配線基板、平パネル表示装置、微細加工機、および荷電結合素子か
らなる群から選択される1つの装置を製造する工程をさらに含むことを特徴とす
る請求項1に記載の方法。 - 【請求項3】 前記重合可能な液状組成物はケイ素含有材料であることを特
徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項4】 前記重合可能な液状組成物は有機シランであることを特徴と
する請求項1に記載の方法。 - 【請求項5】 前記有機シランは、前記重合可能な液状組成物の重量を基準
にして約8重量%よりも多い量のケイ素を含有することを特徴とする請求項4に
記載の方法。 - 【請求項6】 前記重合可能な液状組成物は、エポキシ基、ケトン・アセチ
ル基、アクリレート基、メタクリレート基、およびそれらの組合せからなる群か
ら選択される1つの反応性ペンダント基を含むことを特徴とする請求項1に記載
の方法。 - 【請求項7】 前記転写層は、熱硬化性有機高分子、熱可塑性高分子、ポリ
エポキシ、ポリアミド、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリエステル、およ
びそれらの組合せからなる群から選択される材料からなることを特徴とする請求
項1に記載の方法。 - 【請求項8】 前記鋳型は、金属、ケイ素、有機高分子、シロキサン高分子
、ほう珪酸塩ガラス、フッ素樹脂、およびそれらの組合せからなる群から選択さ
れる材料からなることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項9】 前記鋳型は石英からなることを特徴とする請求項1に記載の
方法。 - 【請求項10】 前記鋳型を表面改質剤で処理する工程をさらに含むことを
特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項11】 前記鋳型を処理する前記工程は、プラズマ技術、化学蒸着
技術、溶液処理技術、およびそれらの組合せからなる群から選択される1つの技
術を用いて実施されることを特徴とする請求項10に記載の方法。 - 【請求項12】 前記表面改質剤は炭化フッ素のシリル化剤であることを特
徴とする請求項10に記載の方法。 - 【請求項13】 前記鋳型は透明であり、前記重合可能な液状組成物を重合
を行う条件にさらす前記工程は、前記重合可能な液状組成物を重合して固化高分
子材を形成するに十分な放射線にさらす工程からなる、ことを特徴とする請求項
1に記載の方法。 - 【請求項14】 前記転写層と前記固形状高分子を選択的エッチングを行う
環境にさらす前記工程は、前記転写層と前記固化高分子を、アルゴンイオン流、
酸素含有プラズマ、反応性イオンエッチガス、ハロゲン化物含有ガス、二酸化硫
黄含有ガス、またはそれらの組合せからなる環境にさらす工程からなることを特
徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項15】 前記重合可能な液状組成物の一部、前記固化高分子の一部
、およびそれらの組合せからなる群から選択される残留材が、前記重合可能な液
状組成物を固化高分子を形成する条件にさらす前記工程に続いて生じ、 前記方法はさらに、前記残留材が除去されるような条件に前記残留材をさらす
工程を含む、 ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項16】 前記残留材が除去されるような条件に前記残留材をさらす
前記工程は、前記転写層と前記固化高分子を、前記転写層を前記固化高分子材に
対して選択的にエッチングする環境にさらす前記工程の前に行うことを特徴とす
る請求項15に記載の方法。 - 【請求項17】 前記残留材が除去されるような条件に前記残留材をさらす
前記工程は、前記残留材をアルゴンイオン流、フッ素含有プラズマ、反応性イオ
ンエッチガス、およびそれらの混合物からなる群から選択される環境にさらす工
程からなることを特徴とする請求項15に記載の方法。
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US09/266,663 US6334960B1 (en) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | Step and flash imprint lithography |
US09/266,663 | 1999-03-11 | ||
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---|---|
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---|---|---|---|
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---|---|
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