JP2002518613A - 固定システムおよびフロアリングボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、フロアリングボード（１、１′）の機械接合のための固定システムに関する。水平機械接合のために、隣接したボード（１′）の固定溝（１４）と協働する固定要素（８）を有する突出部分（Ｐ）がある。鉛直機械接合のためのさねはぎ継ぎ（３６、３８）は、協働する上方接触表面（４３、４９）と、フロアリングボード（１）の主要な面とほぼ平行である協働する下方接触表面（４５、５２）とを有し、その下方接触表面（４５、５２）は、アウタ鉛直面（ＯＰ）外側に位置し、すなわち上方接触表面に対して配置されている。さね（３８）は、溝（３６）の方にある角度をなして移動可能であり、固定要素（８）は、ジョイントエッジ（４ａ、４ｂ）の周りのボード（１、１′）の相互角度形成の動きによって、固定溝（１４）に挿入可能である。接合状態で、協働する上方接触表面（４３、４９）は、それぞれ、インナ鉛直面（ＩＰ）およびアウタ鉛直面（ＯＰ）によって、ジョイントエッジから水平内方に、およびジョイントエッジの方に外側に制限される。接合状態で、前記鉛直面（ＩＰ、ＯＰ）とさね（３８）との間に、インナ鉛直面（ＩＰ）からアウタ鉛直面（ＯＰ）の方に少なくとも中程に水平に延在するスペース（Ｓ）がある。このようなスペースは、さらに、内方への角度形成の最終段階の間に形成されることが可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の分野） 本発明は、主として、機械的にフロアリングボードを接合する固定システムに
関する。特に、本発明は、ＷＯ９４／２６９９９に記述されて、そして示されて
いるタイプの固定システムの改良された製品に関する。本発明は、さらに、この
ような固定システムが設けられたフロアリングボードに関する。

【０００２】 ボード材料が機械的に接合されることが可能であり、また多数の異なるタイプ
の固定システムがあることは知られている。本発明は、特に、鉛直での固定のた
めの修正されたさねはぎ継ぎ（凸部の突出部分（さね）と凹部の溝（はぎ）との
ジョイント）および水平での固定のためのジョイントが、機能および費用の両方
において従来技術のデザインよりも優れている最適な方法で設計されることが可
能な方法を提唱する。

【０００３】 本発明は、特に、ラミネートフロアリング、寄せ木張りフロアリングなどの薄
い浮きフロアリングボードの機械接合に適し、その結果、従来技術の下記の説明
および本発明の目的と特色は、この分野の適用に向けられ、上記のすべての矩形
フロアリングボードは、約１．２＊０．２ｍのサイズ、約７ｍｍの厚さを有する
木部繊維コアを有し、また長辺と短辺とに沿って接合されるものである。

【０００４】 （背景技術） 従来のフロアリングボードは、通常、それらの長辺と短辺に沿って接着さねは
ぎ継ぎによって接合されている。接着積重ねにおいて、ボードは、水平に移動さ
れ、第１のボードのジョイントエッジに沿う突出さねは、第２のボードのジョイ
ントエッジに沿う溝に挿入される。同一の方法が、長辺と短辺に使用されている
。さねおよび溝は、溝のさねの効率のよい接着を可能にするために、このような
水平での接合のため、また接着ポケットのデザインに特に関して単に設計されて
いる。さねはぎ継ぎは、完成されたフロアの平坦な上方表面を得るために、ボー
ドを鉛直に位置する協働する上方および下方接触表面を有している。

【０００５】 接着さねはぎ継ぎによって接合されるこのような従来のフロアリングに加えて
、その代わりに、機械的に接合され、接着剤を使用することを必要としないフロ
アリングボードが最近開発された。

【０００６】 ＷＯ９４／２６９９９は、建築用ボード、特に、フロアリングボードの機械接
合のための固定システムを開示している。そのボードは、長辺と短辺のボードの
主要な平面に直交し、かつそれに平行であるこの固定システムによって固定され
ることが可能である。このようなフロアリングボードを製造する方法は、ＳＥ
９６０４４８４‐７およびＳＥ９６０４４８３‐９に開示されている。上記３つ
の文献に記述されるフロアリングボードを設計して、積重ねる基本原理およびフ
ロアリングボードを製造する方法は、本発明にも適応可能であり、その結果、こ
れらの文献の内容は、本記述の中に参照として組み込まれている。

【０００７】 本発明の理解および記述、また本発明に続く問題点の理解とを促進する目的で
、ＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードの簡単な説明が次に続いてお
り、図１から図３を参照にされたい。従来技術のテクニックのこの説明は、適用
可能部分に、本発明の実施形態の下記の記述に適用するするように考慮されるで
あろう。

【０００８】 周知のデザインのフロアリングボード１は、上方からおよび下方から図３ａお
よび図３ｂにそれぞれ図示されている。ボードは、上側２と、下側３と、ジョイ
ントエッジを形成する２つの対向する長辺４ａ、４ｂと、ジョイントエッジを形
成する２つの対向する短辺５ａ、５ｂとを有する矩形である。

【０００９】 長辺４ａ、４ｂおよび短辺５ａ、５ｂは、図１ｃの方向Ｄ２に接着剤を使用す
ることなく、機械的に接合されることが可能である。このために、ボード１は、
工場で取り付けられ、１つの長辺４ａに沿って延在する平坦なストリップ６を有
し、前記ストリップは、長辺４ａ全面に沿って延在し、可撓性のある、弾力のあ
るアルミニウムシートで作られている。このストリップ６は、図示される実施形
態により機械的に固定され、あるいは接着剤または何か他の方法によって固定さ
れることが可能である。何か他のメタルのシート、またアルミニウムあるいはプ
ラスチック断片などのその他のストリップ材料が使用されることが可能である。
別の方法として、ストリップ６は、例えば、ボード１の本体の何か適切な加工に
よって、ボード１と共に一体化して形成されることが可能である。しかし、スト
リップ６は、常に、ボード１と一体化されており、すなわち、積重ねと関連して
ボード１の上には取り付けられない。ストリップ６は、幅が約３０ｍｍ、厚さが
約０．５ｍｍであることが可能である。同様に、短いストリップ６′は、ボード
１の１つの短辺５ａに沿って配設されている。ジョイントエッジ４ａから離れて
面するストリップ４のエッジ面は、ストリップ６全体に沿って延在する固定要素
８で形成されている。固定要素８は、ジョイントエッジ４ａに面し、そして例え
ば、０．５ｍｍの高さを有する可動固定表面１０を有している。積重ねに関して
、固定要素８は、隣接したボード１′の対向する長辺４ｂの下側３に形成される
固定溝１４と協働する。短辺のストリップ６′は、対応する固定要素８′に設け
られ、そして対向する短辺５ｂは対応する固定溝１４′を有している。

【００１０】 鉛直方向（図１ｃの方向Ｄ１）の長辺と短辺との機械接合について、ボード１
は、さらに、１つの横方向の開口凹部１６を有して、１つの長辺４ａと１つの短
辺５ａとに沿って形成されている。凹部１６は、関連したストリップ６、６′に
よって下方に画定される。対向するエッジ４ｂ、５ｂに、凹部１６と協働する固
定さね２０を画定する上方凹部１８がある（図２ａを参照）。

【００１１】 図１ａから図１ｃは、２つのこのようなボード１、１′が、下方への角度形成
によって接合されることが可能である方法を示している。図２ａから図２ｃは、
その代わりに、ボード１、１′が、スナップの働きによって接合されることが可
能である方法を示している。長辺４ａ、４ｂは、２つの方法によって接合される
ことが可能であり、短辺５ａ、５ｂ（第１の列の積重ね後）は、通常、長辺の接
合後、また単に、スナップの働きによって接合される。新しいボード１′および
前に積重ねたボード１が、図１ａから図１ｃに従ってそれらの長辺に沿って接合
されるとき、固定さね２０が、凹部１６に挿入されるように、新しいボード１′
の長辺４ｂは、図１ａに従って前に積重ねられたボード１の長辺４ａに接触して
押される。ボード１′は、次に、図１ｂによる下張り床１２の下方に角度が形成
される。ここでは、固定さね２０が、完全に凹部１６に入り、同時に、ストリッ
プ６の固定要素８が、固定溝１４に入る。この下方への角度形成の間に、固定要
素８の上方部分は、可動であり、新しいボード１′を前に積重ねられたボード１
の方にガイドすることを完了することができる。図１ｃによる接合状態において
、ボード１、１′は、Ｄ１方向とＤ２方向の両方に固定されるが、ジョイントの
長手方向に互いに配置されることが可能である。

【００１２】 図２ａから図２ｃは、ボード１、１′の短辺５ａ、５ｂが、前に積み重ねられ
たボード１の方にほぼ水平に移動される新しいボード１′によって、Ｄ１および
Ｄ２の両方向に機械的に接合されることが可能である方法を図示している。新し
いボード１′の長辺４ｂが、上述のように接合された後、この方法が行われる。
図２ａの第１のステップにおいて、凹部１６に隣接した斜め表面および固定さね
２０は協働して、ストリップ６′が、短辺５ａ、５ｂの接合直接の結果として下
方に押し付けられる。最終接合の間、固定要素８′が、固定溝１４′に入るとき
、ストリップ６′が上方にスナップする。図１および図２に示されるオペレーシ
ョンを繰り返すことによって、フロア全体の積重ねが、接着剤を使用することな
く、そしてジョイントエッジ全体に沿って行われることが可能である。このよう
に、上述のタイプの従来技術のフロアリングボードは、概して、第一に、長辺の
下方に角度を形成することによって、機械的に接合され、そして長辺が固定され
るとき、短辺は、長辺に沿う水平変位によって一緒にスナップされる。ボード１
、１′は、ジョイントを損傷することなく、逆のオーダーで再度処理されて、も
う一度積重ねられることが可能である。

【００１３】 最適に機能するために、接合後、ボードは、それらの長辺に沿って、小さな遊
びが固定表面１０と固定溝１４との間にできる位置を占めることが可能である。
この遊びのより詳細な記述については、ＷＯ９４／２６９９９を参照されたい。

【００１４】 上述の特許明細書の開示に加えて、Ｎｏｒｓｋｅ Ｓｋｏｇ Ｆｏｏｒｉｎｇ
ＡＳ（Ｖａｌｉｎｇｅ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＡＢの実施権者）は、ｔｈｅ
Ｄｏｍｏｔｅｘ ｆａｉｒ ｉｎ Ｈａｎｎｏｖｅｒ， Ｇｅｒｍａｎｙ（ハノ
ーヴァー、ドイツ）に関する１９９６年１月のＷＯ９４／２６９９９による機械
接合システムを有するラミネートフロアリングを市場に紹介した。商標Ａｌｌｏ
ｃ(R)のもとに市場で販売されているこのラミネートフロアリングは、厚さが７
．６ｍｍであり、さね側に機械的に固定されている０．６ｍｍのアルミニウムス
トリップを有し、また固定要素８の可動固定表面１０は、ボードの平面に対して
約８０°の傾斜を有している。鉛直ジョイントは、修正されたさねはぎ継ぎとし
て形成され、「修正された」という言葉は、内方への角度形成によって溝とさね
とを接合する性能に関する。

【００１５】 ＷＯ９４／４７８３４（Ｕｎｉｌｉｎ）は、本質的に、上記従来技術の原理に
基づく機械接合システムを開示している。この出願人が１９９７年後半に市場で
販売を開始した適応する製品において、ボード間の付勢は、せめぎ合わされる。
これにより、互いに角度を形成し、ボードを変位する際に、高い摩擦と困難さと
を生じることになる。文献は、固定システムの複数の実施形態を示している。

【００１６】 ボード材料の機械接合についてのその他の従来技術の固定システムは、ＧＢ２
，２５６，０２３に開示されており、エクスパンションジョイントを設けるため
の片側機械接合を示し、また米国特許第４，４２６，８２０号にも記述されてい
るが、変位をさせない機械固定システムおよびスナップの働きによる短辺固定を
示している。

【００１７】 （発明の概要） ＷＯ９４／２６９９９によるフロアリングボードおよび商標Ａｌｌｏｃ(R)の
もとに市場で販売されているフロアリングボードは、従来の接着フロアと比べて
きわだった利点を有しているが、さらに改良された点が望ましい。下記に詳述さ
れ、そして（ｉ）詳述されるタイプの機械固定システムを有するフロアリングボ
ードの製造、（ｉｉ）このようなフロアリングボードの処理および積重ねおよび
（ｉｉｉ）このようなフロアリングボードから作成される完成した接合フロアに
関する問題点、必要条件および切実な要求に対する十分に有効な解決法を結果と
して生ずる周知の製品あるいは方法が現在まだない。

【００１８】 （ｉ）製造 フロアリングボードの製造に関して、下記の問題点、必要条件および切実な要
求が存在する： １．フロアリングボードの共同角度形成が、下方フロント部分が円形弓形の次に
続くさねを有して行われることが周知である。さねのこの下方フロント部分が、
接合状態で溝に接して下方接触表面を構成する場合、固定位置にさねを嵌め込む
ために、溝の下方接触表面が、対応する弓形形状を有して作られる必要がある。
この解決法は、弓形表面の作成と、その結果として、鉛直に、そして水平に木工
用ツールの極めて精確な調整とを必要とする欠点を持っている。

【００１９】 ２．製造の見地から、さねはぎ継ぎ（ｍｍの数１／１００）の接触表面のための
限られた許容差が、さねと溝との形成のために必要な木工用ツールの臨界水平調
節をすることなく得られることが可能であるので、さねの接触表面と協働する溝
の接触表面が、フロア表面と平坦であり、また平行であることが望ましい。

【００２０】 ３．製造の許容差に関してできる限り多くの自由度がある場合、製造が促進され
る。したがって、臨界接触およびガイド表面の数は、小さなジョイントギャップ
と、制限された差（ほぼ０．１ｍｍ）と、積重ねおよび取外しに関して上方また
下方の角度形成における優れた機能とを有する接合状態での完全品質の標準を低
下することなく、できる限り制限されることが望ましい。

【００２１】 ４．突出部分がボードの本体と継ぎ目のない状態に作られる場合に、水平に作動
する木工用ツールによって溝を形成することを可能にさせるために、突出部分の
固定要素が、溝の下方接触表面の下に、あるいはそれと同一レベルに位置する場
合極めて有利な点である。工作ツールは、そういうわけで、固定要素上のジョイ
ントエッジの方に水平に挿入されることが可能である。固定システムを作るため
のボードを機械加工するとき、材料の消耗を少なくするために、さねが、ジョイ
ントエッジの外側に水平方向に最小の程度に突出する場合有利である。さねを大
きくすればするほど、材料がさねの上下に取り外されることが多くなる。

【００２２】 （ｉｉ）処理／積重ね １．フロアリングボードの処理および積重ねに関して、下記の問題点、必要条件
および切実な要求が存在する：ボードの上方ジョイントエッジ周りに共同して角
度形成することによってボードの長辺を接合することを可能にすべきである。共
同の角度形成において、水平に共同して押されるのに必要とされるだけの従来の
接着さねはぎ継ぎのデザインの修正を必要とするさねを溝に挿入することを可能
にすべきである。

【００２３】 ２．完成されたフロアの良好な鉛直固定を得るために、さねと溝との間の鉛直嵌
め合いが、最大精度あるいは許容差を有して生ずるように、内方角度形成を行う
ことを可能にすべきである。従来技術のさねはぎ継ぎで、接合状態で良好な嵌め
合いのためのこのような必要条件を満たし、同時に、内方への角度形成において
最適な機能を達成することが難しい。

【００２４】 ３．望ましくない抵抗のない簡単な積重ねのために、けれども、さねが、角度形
成による移動の間、溝に押されるか、押し付けられる必要がないことが願いであ
る。

【００２５】 ４．周知の機械固定システムは、後方への角度形成の望ましくない可能性、すな
わち互いに、ジョイントエッジ周りに後方に、すなわち水平位置を通り過ぎて２
枚の接合ボードを回転する性能に関係する欠点を持っている。図１から図３の上
記従来技術のフロアリングにおいて、後方への角度形成の可能性を制限するのは
アルミニウムストリップの剛性のみである。ユーザが、都合のよいボードを処理
するとき、消費者がテストに関して正しくない方法でボードを開けて、突出部分
、すなわち図１から図３のアルミニウムストリップを損傷するか、あるいは曲げ
ることが起こらないので、後方への角度形成が、面倒であり、あるいは妨げられ
る場合に有利である。ストリップをより剛性にする解決法は、良好なスナップ‐
イン機能を達成するために、ストリップが曲がらなければならないし、弾力がな
ければならないという必要条件に対抗することである。

【００２６】 ５．さらに、固定システムを処理することを可能にする場合、一般に、上方角度
形成のための必要条件および切実な要求が、下方角度形成のために同一のものを
適用可能である。

【００２７】 （ｉｉｉ）接合されたフロアの特性 完成され、接合されたフロアについて、下記の問題点、必要条件および切実な
要求が存在する： １．完成されたフロアのボードのジョイントエッジ間の望ましくない鉛直変位を
防止する目的には、さねと溝間の密接鉛直嵌め合いがある。

【００２８】 ２．曲線状接触表面は、製造の見地からだけでなく不利な点を構成する。引張従
荷重が、ボードを互いに多少離して滑動させる場合、特に低相対湿度での収縮に
より起こるジョイントへの高水平引張荷重が、さねはぎ継ぎの曲線状接触表面と
の組合せ状態に、望ましくない鉛直変位および／または望ましくない鉛直の遊び
を生ずる。その結果、さねの接触表面と協働する溝の接触表面がフロア表面と平
坦に、また平行になることが望ましい。

【００２９】 ３．さらに、完成されたフロアについて、ジョイントエッジ周りにフロアリング
ボードの後方への角度形成を阻止し、あるいは防止することが好ましい。完成さ
れたフロアは、夏に膨張するとき、後方への角度形成の可能性が防止される場合
、フロアボードの上昇を阻止することが可能である。これは、かなりの程度の荷
重と膨張とを有する大きなフロアリングボードにとって特に重要である。

【００３０】 ４．溝が、大いに粉砕されることによって、すなわち深い溝を有することによっ
て弱められる場合、冬における乾燥が、エッジ上昇と呼ばれることを生じるので
、溝の深さは、最小にされるべきである。これは、溝幅の制限が、特に、エッジ
が接着剤によって保持されない機械的に接合されるフロアにとって重要であるこ
とを要求する。

【００３１】 機械的に接合されたフロアリングボードのための周知の鉛直および垂直ジョイ
ントは、上記に明示された必要条件、問題点および切実な要求を満たさず、その
結果、機能および製造費用に関して最適でない。

【００３２】 本発明の主な問題点および目的は、したがって、上方から内方への角度形成を
可能とし、後方への角度形成を阻止し、そしてさねと溝との間の厳密な嵌め合い
をもたらし、同時に、製造が、臨界パラメータの精密、数、および材料の費用に
関して最適化されることが可能である上述のタイプの機械固定システムを提供す
ることである。

【００３３】 要約すれば、従来技術より大いに、上述の必要条件、問題点および切実な要求
を考慮する上述のタイプの固定システムを提供することに対して需要が多い。本
発明の１つの目的は、この需要を満たすことである。

【００３４】 本発明の以上およびその他の目的は、独立のクレームと、従属クレームに記載
されている好ましい実施の形態とに記述されている特徴を有する固定システムお
よびフロアリングボードによって達成される。

【００３５】 本発明は、従来技術の固定システムについて、上記の問題点および切実な要求
すべてを同時に解決することが難しく、それは固定システムの修正が必要である
ことを意味することを理解することに基づいている。本発明は、周知のさねはぎ
継ぎが特定の方法で修正される場合、特に、本質的に、上述の必要条件、問題点
および切実な要求が満たされることが可能であることを理解することに基づいて
いる。機械固定システムを開発するとき、従来は、接着されたさねはぎ付きのデ
ザインから始める。このスタート時点から、内方への角度形成が、一層簡単に、
上方から行われるように、周知の鉛直ジョイントは、水平固定が追加され、さね
はぎ継ぎが修正された。しかし、この開発において考慮されたことは、機械シス
テムにおいて、効率のよい方法でさねと溝を一緒に接着する必要がないというこ
とである。接着剤が必要でないので、周知のさねはぎ継ぎの修正のために自由な
遊びがある。修正のための自由領域は、さらに、周知の接着さねはぎ継ぎが、さ
らに、本発明が向けているタイプの機械固定システムに必要条件として存在して
いない水平での接合（接着による）を確実にするのに作用するという事実によっ
て可能とされる。

【００３６】 本発明の第１の態様によれば、固定システムは、フロアリングボードの機械接
合のために提供される。前記固定システムが、さねはぎ継ぎを備え、その溝およ
びさねが、２つの隣接したフロアリングボードの２つのジョイントエッジの鉛直
での固定のために、協働する上方接触表面と協働する下方接触表面とを有し、前
記上方接触表面および下方接触表面が、フロアリングボードの主要な面とほぼ平
行であり、前記固定システムが、それと直交するジョイントエッジの水平での機
械接合のために、第１のジョイントエッジの１つの下側に形成されて、それと平
行に延在する固定溝と、第２のジョイントエッジから突出して、フロアリングボ
ードの本体と一体化される部分とを備え、前記部分が、ジョイントエッジから少
し離れた所で固定溝と協働する固定要素を支持し、前記さねが、溝に角度をなし
、そして前記固定要素が、ジョイントエッジ周りでのボードの相互角度形成の動
きによって固定溝に挿入可能である。本発明による固定システムは、接合状態で
、協働する上方接触表面が、インナ鉛直面およびアウタ鉛直面とによって、それ
ぞれ、ジョイントエッジから水平内方に、およびジョイントエッジへ水平外方に
制限されることと、 さねはぎ継ぎが、接合状態で、インナ鉛直面とアウタ鉛直面との間で、さねの
下に、インナ鉛直面からアウタ鉛直面の方に少なくとも中程に延在するスペース
が溝内において存在するように設計されることと、 さねはぎ継ぎが、さらに、固定要素が固定溝に挿入されるときの内方への角度
形成の最終段階の間に、ボードが、インナ鉛直面とアウタ鉛直面との間で、さね
の下の溝内にスペースが存在する位置を占めることが可能であるように設計され
ることと、 下方接触表面が、アウタ鉛直面のほぼ外側に位置することと を特徴とする。

【００３７】 さねと溝の表面は、「協働する接触表面」という表現で表わされ、ボードが鉛
直方向に相対的にオフセットされることを防止するために、さねと溝の表面は、
フロアリングボードの接合状態において、鉛直方向に直接互いに噛み合うか、あ
るいはそれらが互いに接触されることが可能である鉛直方向に互いにすぐ近くに
ある。したがって、本発明の範囲内で、特に、「協働する接触表面」を形成しな
いが、何らかのその他の特定の機能を有することが可能であるさねと溝との水平
表面が存在することが可能である。

【００３８】 従来のさねはぎ継ぎにおいて、上方接触表面および下方接触表面は、概して、
溝のインナ部分に位置される。溝のインナ部分の平坦接触表面で、良好な嵌め合
いと、最適な内方への角度形成とを達成することができない。さねと溝は、上方
面と下方面とに等辺に設計される場合、フロアリングボードは、下方／後方のよ
うに上方に簡単に角度形成する。

【００３９】 本発明による固定システムは、しかし、最終内方への角度形成の間に、また接
合状態で、さねの下の溝にスペースを示すことが可能である。このスペースのた
め、２つのボードが、共同して角度形成されることによって接合されるとき、さ
ねは、妨害を受けないで、溝に角度が形成されることが可能である。さらに、固
定システムは、共同して角度形成が行われるように設計され、同時に、ボードは
、隣接したジョイントエッジの上方コーナー部分で相互接触状態で保持される。
さねの下の溝のこのスペースを設けるにもかかわらず、本発明によれば、下方接
触表面が、少なくとも広い部分に、上方接触表面の外側に水平に配置されるとい
う事実のため、接合状態で、さねと溝との間に厳密な鉛直嵌め合いを達成するこ
とである。

【００４０】 本発明は、同時に、固定要素の方向の上方接触表面に対して配置される下方接
触表面のために、ボードの望ましくない後方への角度形成の問題を解決する。周
知の固定システムにおいて、後方への角度形成を制限するのは、突出部分の剛性
だけである。本発明において、しかし、前記変位が、溝の予定される位置を通り
過ぎるさねの角度形成を効果的に阻止する、すなわちボードの後方への角度形成
を阻止するさねの移動の角度をなす制限を果たす。

【００４１】 本発明は、さらに、曲線状表面が、さねはぎ継ぎに必要でないという事実のた
め、フロアリングボードの平面においてのみ作動する製造が工作ツールで行われ
ることが可能であるという利点を示している。鉛直嵌め合いの許容差は、したが
って、かなり優れたものとされる。さねの下の溝のスペースは、内方への角度形
成に関する問題だけでなく、ボード間の厳密な鉛直嵌め合いを達成する問題をも
解決する。したがって、スペースは、内方への角度形成の間と、また接合状態に
おいて、機能を果たす。

【００４２】 さらに、さねはぎ継ぎにおけるほぼ平坦水平接触表面の使用は、ジョイントへ
の水平引張荷重によって生じる鉛直変位および／または遊びについての上述の問
題を回避することを意味する。完全な平坦水平表面は、理想的であるが、本発明
を実施するによりこの理想的なデザインからわずかにずれる表面を有することが
できる。

【００４３】 要約すれば、本発明は、上方から内方への角度形成を可能とし、後方への角度
形成を阻止し、さねと溝との間の厳密な嵌め合いをもたらす機械接合のための固
定システムを提供する。内方への角度形成は、さねと溝との間の鉛直遊びをもつ
ことなく、またさねが押し込まれる溝の開口を必要とすることなく、行われるこ
とが可能である。さねと溝の深さは、内方への角度形成の可能性と、さねと溝と
の間の嵌め合いあるいはフロアリングボードの相対位置とに影響を及ぼさない。
後方への角度形成は阻止され、溝は、機械加工された木部繊維ストリップの固定
装置の製造を可能にする水平工作ツールによって合理的に製造されることが可能
である。

【００４４】 好ましい実施形態において、さねの下の溝のスペースは、接合状態で、アウタ
鉛直面からインナ鉛直面へのほぼ全面に水平に延在されている。したがって、こ
の実施形態において、接合状態で、協働する上方接触表面が延在される溝のほぼ
水平範囲全体にわたってスペースがある。この実施形態において、下方接触表面
の部分は、本質的に、アウタ鉛直面の内側に位置してない。理論上、この実施形
態は、さねと溝との間の鉛直嵌め合いが、このように、最適化されることが可能
であり、同時に、さねが、妨害を受けないで、溝に挿入されることが可能である
ので、最も理想的な実施形態である。しかし、本発明の範囲内で、下方接触表面
が、アウタ鉛直面を通り過ぎて溝のボトムへの方向に多少内方に延在する可能性
がある。

【００４５】 さねの下のスペースが、溝の平坦水平表面によって下方に制限されることが可
能であり、エッジジョイントへの延在が、水平面に傾斜されるか、あるいは弓形
である溝表面によって、または溝の平坦表面および傾斜された／弓形表面の組み
合わせによって、溝の下方接触表面を形成する。

【００４６】 一般に、さねの下の溝のスペースは、斜めに切られる／切断されるさねによっ
て、あるいはくりぬかれる溝によって形成されることが可能である。

【００４７】 製造の水平許容差に関して好ましい実施形態において、溝は、接合状態で、そ
れぞれ溝の上方接触表面および下方接触表面の内方に方向付けられた延長部分を
構成する上方および下方水平表面を有し、そしてさらに、溝のボトムとさねのチ
ップとの間にインナ水平の遊びがある。溝の接触表面の内方に方向付けられた延
長部分および溝と溝のボトムのさねとの間の遊びのために、水平方向のさねと溝
との加工が、水平方向の厳密な許容差必要条件を持つことなく行われることが可
能であり、同時に、ボードの厳密な鉛直嵌め合いと妨害を受けない内方角度形成
とを確実にすることが可能である。

【００４８】 本発明によれば、突出部分は、ボードの本体と一体化される。「一体化される
」という用語は、（ｉ）突出部分が、絶対に必要なものとして、工場で本体と接
続される独立した構成要素から作られる場合と、（ｉｉ）突出部分が、本体と継
ぎ目なしに形成される場合と、（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の組み合わせ、
すなわち突出部分のインナ部分が、本体と一続きに形成され、そのアウタ部分が
、工場で載置される独立した構成要素から成る場合とを備えると考えられるべき
である。

【００４９】 本発明の第２の態様によれば、フロアリングボードは、本発明による固定シス
テムを有して、少なくとも２つの対向する面に、好ましくは、４面すべてに、フ
ロアリングボードの全面の接合を可能にすることを提供する。

【００５０】 本発明の以上およびその他の利点また好ましい実施形態は、下記の記述から明
白であり、添付のクレームに記載されている。

【００５１】 本発明の異なる態様は、添付の図面を参照にして例示によってより詳細に記述
されるであろう。図１から図３の従来技術のボードの同等物を有する発明力のあ
るボードのこれらの部分は、同一の参照符号が与えられている。

【００５２】 （好ましい実施形態の説明） 本発明による固定システムを備えたフロアリングボード１の第１の好ましい実
施形態が、図４から図７を参照にしてここに記述されている。図４は、ボード１
の長辺４ａと、さらに、隣接したボード１の長辺４ｂの一部の断面図である。ボ
ード１の本体は、その表側に上部ラミネート３２と、その裏側にバランス層３４
とを支持する木部繊維のコア３０からなる。ボード本体３０‐３４は、長辺４ａ
、４ｂと短辺５ａ、５ｂとを有する矩形である。形成された固定要素８を有する
独立したストリップ６は、本体３０‐３４に工場で取り付けられ、ストリップ６
が、完成されたフロアリングボード１の一体化された部分を構成する。示される
例示において、ストリップ６は、弾力のあるアルミニウムシートで作られている
。例証であり、限定するものでない例として、アルミニウムシートは、ほぼ０．
６ｍｍ程度の厚さであり、フロアリングボードは、ほぼ７ｍｍの厚さである。ス
トリップ６のための寸法、可能な材料などのさらなる記述については、従来技術
のボードについての上記の記述を参照にされたい。

【００５３】 ストリップ６は、固定要素８を有して形成され、その可動固定表面１０は、ジ
ョイントエッジの横方向に作用するボード１、１′の水平の組合せ（Ｄ２）のた
めに、隣接したボード１′の対向するジョイントエッジ４ｂの固定溝１４と協働
する。

【００５４】 Ｄ１方向における鉛直固定の形成のため、ジョイントエッジ４ａは、側方開口
溝３６を有し、対向するジョイントエッジ４ｂは、接合状態で、溝３６内に収容
される側方突出さね３８（固定さね２０に対応する）を有する。溝３６の上方部
分４０の自由表面は、鉛直上方部分４１と、斜め部分４２と、さね３８のための
上方平坦水平接触表面４３とを有している。溝３６の下方部分４４の自由表面は
、下方傾斜表面４５′と、さね３８のための下方平坦水平接触表面４５と、斜め
部分４６と、下方鉛直部分４７とを有している。対向するジョイントエッジ４ｂ
（図７ａ参照）は、上方鉛直部分４８を有し、さね３８は、上方平坦水平接触表
面４９と、上方斜め部分５０と、下方斜め部分５１と、下方平坦水平接触表面５
２とを有している。図４、図７ｃおよび図８ｃによる接合状態において、ボード
１、１′は、鉛直方向Ｄ１で互いに固定されている。ボード１′の上方への移動
は、上方接触表面４３と４９との間の噛み合いによって阻止されると同時に、ボ
ード１′の下方への移動は、一方では、下方接触表面４５と５２との噛み合いに
よって、他方では、ストリップ６の下方表面部分７に載置するボード１′によっ
て阻止される。

【００５５】 接合状態において、２つの並列された上方部分４１、４８は、鉛直ジョイント
面Ｆを画定する。図面において、インナ鉛直面ＩＰおよびアウタ鉛直面ＯＰが示
されている。インナ鉛直面ＩＰは、上方接触表面４３、４９のインナ境界線によ
って画定されるのに対して、アウタ鉛直面ＯＰは、上方接触面４３、４９のアウ
タ境界線によって画定される。

【００５６】 図４から明らかなように、溝３６の下方部分４４は、ジョイント面Ｆの外側に
離れて延在している。溝３６の下方平坦水平接触表面４５は、それによって、一
部分はジョイント面Ｆの内側に、そして一部分はジョイント面の外側に位置する
のに対して、溝３６の上方接触表面４３は、ジョイント面Ｆの完全に内側に、少
し離れた所に位置している。特に、溝３６の上方接触表面４３は、完全に鉛直面
ＩＰとＯＰとの間に位置するのに対して、溝３６の下方接触表面４５は、完全に
鉛直面ＯＰの外側に位置し、そして一部分がジョイント面Ｆの外側に延在してい
る。このような状況の意義は下記で記述される。

【００５７】 ジョイントエッジ４ａは、その下側に、鉛直下方グリップエッジ５６と傾斜グ
リップエッジ５８とを有する連続した嵌入溝５４を備えるように形成されている
。表面４６、４７、５６、５８より共同して形成されるグリップエッジは、スト
リップ６の機械取り付けのための取り付け肩部６０を画定する。その取り付けは
、従来技術のボードにおけるのと同一の原理によって行われ、上記の文献に記述
される方法で行われることが可能である。ストリップ６の連続したリップ６２は
、このように、溝５４のグリップエッジ５６、５８の周りに曲げられると同時に
、複数の打ち抜きさね６４は、突出部分４４の表面４６、４７の周りに曲げられ
る。さね６４および関連した打ち抜き穴６５が、図６ａの断面図に示されている
。

【００５８】 ここでは、図７ａから図７ｃを参照されたい。長辺４ａ、４ｂの互いの角度形
成は、図１ａから図１ｃと同一の原理によって行われる。この状況では、ストリ
ップ６の小さな下方への曲げが、一般に、‐この実施形成のためだけでなく‐図
７ａから図７ｃの積重ねシーケンスに示されるように、行われる。固定要素８の
傾斜と共同するストリップ６のこの下方への曲げは、ボード１、１′が、上方表
面４１、４８で非常に強固なジョイントエッジを有するように下方へ、そして再
び上方へ角度形成されることを可能にさせる。固定要素８は、下方への角度形成
に関連してボードがジョイントエッジの方に押し付けられるように、高いガイド
性能を有することが好ましい。固定要素８は、大きなガイド部分を有するべきで
ある。最適な機能のために、ボードは、長辺４ａ、４ｂに沿って接合された後、
固定要素と固定溝との間に、０．０２ｍｍ‐０．０５ｍｍを超える必要のない小
さな遊びがある位置を占めるべきである。この遊びが、変位を可能にして、幅許
容差を埋める。ジョイントにおける摩擦は低くすべきである。

【００５９】 図８ａから図８ｃは、短辺５ａ、５ｂの互いのスナップが、図２ａから図２ｃ
と同一の原理によって行われることが可能である。しかしながら、この実施形態
における短辺での固定システムは、長辺と異なるように設計されて、特に、スト
リップの鉛直変位と下方への曲げによってスナップインするように構成されてい
る。１つの違いは、短辺５ａ、５ｂの突出部分Ｐ‐ここでは、アルミニウムスト
リップ６′の形状‐が、さね３８′と同一のジョイントエッジ５ａに配設される
と同時に、固定溝１４′が、溝３６と同一のジョイントエッジ５ｂに形成されて
いることである。別の違いは、短辺の固定要素８′が、長辺の固定要素８より多
少低いことである。この実施形態において、この鉛直変位とスナップインとを得
るために協働するさねと溝の下側が斜めに切られている。さらに、特に、図８ａ
から図８ｃの実施形態は、実際上、二重のさねはぎ継ぎと、各ジョイントエッジ
における１つのさねと、１つの溝とを有し、２つのジョイントは、変位される上
方および下方接触表面を有する本発明によって設計されていることに留意されて
よい。

【００６０】 図９は、本発明による固定システムの第２の実施形態を示している。図４から
図８の実施形態と対照的に、突出部分Ｐが、機械加工によって、ボード１の本体
と継ぎ目なしに形成されている。本体は、先の実施形態と同一の材料で構成され
ることが可能である。図９において、鉛直面ＩＰ、ＯＰ、Ｆは、さらに、先の定
義に従って同様に示されている。これまでの実施形態におけると同様に、下方接
触表面４５、５２は、アウタ鉛直面ＯＰの外側で完全に変位される。

【００６１】 図１０ａは、図９の実施形態におけるさね３８の下方への角度形成が既に開始
している方法を大きな縮尺で示している。上述のように、さね３８は、平坦な接
触表面５２と斜め部分５１とによって画定される下方部分にある。しかしながら
、図９の溝３６は、ボトムで完全に平坦であり、すなわち、平坦な水平表面４５
は、溝３６のボトムの方に全面にわたって延在している。参照符号５２′、５１
′は、従来技術のさねの境界線を示している。図から明確に分かるように、この
ような周知のデザインの場合、さね３８のコーナー部分５３が、溝３６の表面４
５に接して突き当たるので、簡単に、溝３６の方に内方にさね３８を角度形成す
ることができない。このようなさねは、その結果、とにかくできるなら、溝の方
に押し付けなければならない。別の方法として、溝３６をより高くすること必要
であり、鉛直方向における望ましくない遊びを結果として生ずる。

【００６２】 しかしながら、本発明によれば、内方角度形成の間、鉛直面ＩＰとＯＰとの間
のさね３８の下にスペースＳが存在し、それにより、さね３８が溝の方に内方に
角度形成されることを可能とすることが図１０ａから明らかである。この実施形
態において、そして図示された角度をなす位置において、このスペースＳは、鉛
直面ＩＰとＯＰとの間の全面にわたり延在している。

【００６３】 図１０ｂは、接合状態における図９の実施形態を示している。インナ鉛直面Ｉ
Ｐおよびアウタ鉛直面ＯＰにおいて、ＩＰとＯＰとの間の全面にわたって延在す
るスペースＳがまださね３８の下にある。

【００６４】 図１１は、図９の実施形態における溝３５の製作を概略的に示している。例え
ば、硬い金属、あるいはダイヤモンドの切断要素８１を有する回転工作ツール８
０は、固定要素８から少し離れた所で軸Ａの周りに回転する。比較的大きい直径
を有するツールによるこのような水平作業は、同一レベルか、あるいは溝３６の
下方接触表面４５の下のレベルに位置する固定要素８のために可能である。

【００６５】 積重ねに関連して、図８ａから図８ｃを参照にして上述のように、短辺の主要
部分はスナップの働きによって固定される。しかし、第１の列は、図７ａから図
７ｃに関連して長辺について記述されるのと同一の方法で、短辺を互いにスナッ
プすることによって積重ねられることが多い。ボードを処理するとき、短辺は、
ジョイントに沿って少し離して引かれ、そして上方に角度形成されることが可能
である。その結果、上方への角度形成は、迅速な作動となる。発明力のある固定
システムは、このように設計されると同時に、短辺を角度形成の可能性を考慮し
ている。

【００６６】 独立したストリップを備える本発明の態様は、ＷＯ９４／２６９９９に記述さ
れる種類に相当する溝の使用とを組合せて実施されることが好ましい。隣接した
ジョイントエッジは、下側の作業により厚さ方向に一様にされ、フロアリングボ
ードの上方面が、ボードが接合されるとき互いに一直線に整列される。図１ａに
おける参照符号Ｅは、このような作業後、ボードの本体が隣接したジョイントエ
ッジと同一の厚さを有していることを示している。ストリップ６は、溝に収容さ
れ、一部分フロアの下側に平取り付けされる。対応する配設が、図面に示される
ように本発明との組合せでさらに実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ＷＯ９４／０２６９９９によるフロアリングボードの長辺の機械接合のための
３つのステップにおける下方への角度形成方法を示している図。

【図２】 ＷＯ９４／０２６９９９によるフロアリングボードの短辺の機械接合のための
３つのステップにおけるスナップ‐イン方法を示している図。

【図３】 上方（図３ａ）と下方（図３ｂ）から見たＷＯ９４／２６９９９によるフロア
リングボードを図示している図。

【図４】 本発明の第１の実施形態による固定システムを有するフロアリングボードを示
し、隣接したフロアリングボードが、断続されている図。

【図５】 図４によるフロアリングボードの頂面図。

【図６】 図６ａは図５のボードの切り欠きコーナー部分Ｃ１の大きな縮尺図、図６ｂお
よび図６ｃは図５のボードの長辺４ａおよび短辺５ａに沿うジョイントエッジの
鉛直断面図。図６ｂと図６ｃから、長辺および短辺が異なっていることが明白に
明らかである。

【図７】 図４から図６によるフロアリングボードの長辺の機械接合のための下方への角
度形成方法を図示している図。

【図８】 図４から図６によるフロアリングボードの短辺の機械接合のためのスナップ‐
イン方法を図示している図。

【図９】 本発明の第２の実施形態による固定システムを有するフロアリングボードを図示
している図。

【図１０】 図９に相当する大きな縮尺の切り欠き詳細と、内方への角度形成中の溝のイン
ナ部分および接合された状態におけるスペースの重要性について図示している図
。

【図１１】 図９のフロアリングボードの溝の製造過程を図示している図。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１２年２月１１日（２０００．２．１１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，Ｇ Ｅ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ， ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，Ｍ Ｎ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ， ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，Ｚ Ａ，ＺＷ 【要約の続き】 ンナ鉛直面（ＩＰ）からアウタ鉛直面（ＯＰ）の方に少 なくとも中程に水平に延在するスペース（Ｓ）がある。 このようなスペースは、さらに、内方への角度形成の最 終段階の間に形成されることが可能である。

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロアリングボード（１）の機械接合のための固定システムであって、前記固
   定システムが、さねはぎ継ぎ（凸部の突出部分（さね）と凹部の溝（はぎ）との
   ジョイント）（３６、３８）を備え、前記溝（３６）およびさね（３８）が、２
   つの隣接したフロアリングボード（１、１′）の２つのジョイントエッジ（４ａ
   、４ｂ）の鉛直方向の固定のための協働する上方接触表面（４３、４９）と、協
   働する下方接触表面（４５、５２）とを有し、前記上方接触表面（４３、４９）
   および前記下方接触表面（４５、５２）が、前記フロアリングボード（１）の主
   要な面とほぼ平行であり、そして前記固定システムが、それと直交するジョイン
   トエッジ（４ａ、４ｂ）の水平方向の機械接合のために、第１のジョイントエッ
   ジ（４ｂ）の下側（３）に形成され、それと平行に延在される固定溝（１４）と
   、第２のジョイントエッジ（４ａ）から突出し、前記フロアリングボード（１）
   の本体（３０、３２、３４）と一体化される部分（Ｐ）とを備え、前記部分（Ｐ
   ）が、前記ジョイントエッジ（４ａ）から少し離れた所で、前記固定溝（１４）
   と協働する固定要素（８）を支持し、前記さね（３８）が、前記溝（３６）の方
   に角度をなすことが可能で、そして前記固定要素（８）が、前記ジョイントエッ
   ジ（４ａ、４ｂ）周りでの前記ボード（１、１′）の相互角度形成の動きによっ
   て、前記固定溝（１４）に挿入可能であり、 接合状態で、前記協働する上方接触表面（４３、４９）が、インナ鉛直面（Ｉ
   Ｐ）およびアウタ鉛直面（ＯＰ）によってそれぞれ、前記ジョイントエッジから
   水平に内方に、および水平に外側に前記ジョイントエッジまでの間に制限される
   ことと、 前記さねはぎ継ぎが、接合状態で、前記インナ鉛直面（ＩＰ）と前記アウタ鉛
   直面（ＯＰ）との間であってさね（３８）の下に、インナ鉛直面（ＩＰ）から前
   記アウタ鉛直面（ＯＰ）の方に向かって少なくとも中程に水平に延在するスペー
   ス（Ｓ）が溝（４５）内において存在するように設計されることと、 前記さねはぎ継ぎが、さらに、前記固定要素が前記固定溝に挿入されるときの
   前記内方への角度形成の最終段階において、前記ボードが、前記インナ鉛直面（
   ＩＰ）と前記アウタ鉛直面（ＯＰ）との間であって前記さね（３８）の下の前記
   溝（３６）にスペース（Ｓ）が存在するような位置を占めることが可能であるよ
   うに設計されることと、 前記下方接触表面（４５、５２）が、前記アウタ鉛直面（ＯＰ）のほぼ外側に
   位置することと を特徴とする固定システム。
2. 【請求項２】 接合状態で、前記スペース（Ｓ）が、前記インナ鉛直面（ＩＰ）から前記アウ
   タ鉛直面（ＯＰ）へのほぼ全面にわたって前記さね（３８）の下に水平に延長さ
   れ、前記下方接触表面（４５、５２）の部分が、本質的に、前記アウタ鉛直面（
   ＯＰ）の内側に位置していない請求項１に記載の固定システム。
3. 【請求項３】 内方への角度形成の最終段階の間、前記スペース（Ｓ）が、前記インナ鉛直面
   （ＩＰ）から前記アウタ鉛直面（ＯＰ）へのほぼ全面にわたって前記さね（３８
   ）の下に水平に延在している請求項１または２に記載の固定システム。
4. 【請求項４】 接合状態で前記溝（３６）は、それぞれ、前記溝（３６）の前記上方接触面（
   ４３）および前記下方接触表面（４５）の内方に方向付けられた延長部分を構成
   する上方水平表面および下方水平表面を有し、そして接合状態で、前記溝（３６
   ）のボトムと前記さね（３８）のティップとの間に水平の遊び（Δ）がある請求
   項１から３のいずれか一項に記載の固定システム。
5. 【請求項５】 前記アウタ鉛直面（ＯＰ）が、２つのボード（１、１′）の前記接合されたジ
   ョイントエッジ（４ａ、４ｂ）の隣接した上方位置（４１、４８）によって画定
   される鉛直ジョイント面（Ｆ）の内側に水平に少し離れた所に位置される請求項
   １から４のいずれか一項に記載の固定システム。
6. 【請求項６】 前記下方接触表面（４５、５２）が、少なくとも一部分、前記２つのボード（
   １、１′）の前記接合されたジョイントエッジ（４ａ、４ｂ）の隣接した上方部
   分（４１、４８）によって画定される鉛直ジョイント面（Ｆ）の外側に位置され
   ている請求項１から５のいずれか一項に記載の固定システム。
7. 【請求項７】 前記下方接触表面（４５、５２）の前記主要部分が、前記鉛
   直ジョイント面（Ｆ）の外側に位置している請求項６に記載の固定システム。
8. 【請求項８】 前記突出部分（Ｐ）および前記溝（３６）が、一体になって、またフロアリン
   グボード（１）の下方接触表面の同一エッジ（４ａ）に配設されている請求項１
   から７のいずれか一項に記載の固定システム。
9. 【請求項９】 前記突出部分（Ｐ）が、少なくとも一部分、前記フロアリングボード（１）の
   本体（３０、３２、３４）と継ぎ目なしに作成されている請求項１から８のいず
   れか一項に記載の固定システム。
10. 【請求項１０】 前記突出部分（Ｐ）の前記固定システム（８）が、前記溝（３６）の前記下方
    接触表面（４５）の下に、あるいはそれと同一レベルに位置している請求項９に
    記載の固定システム。
11. 【請求項１１】 前記突出部分（Ｐ）が、少なくとも一部分、前記フロアリングボードの前記本
    体とは異なる材料で形成されている請求項１から１０いずれか一項に記載の固定
    システム。
12. 【請求項１２】 前記突出部分（Ｐ）が、工場で取り付けられることによって、ボード（１）と
    一体的に接続される（６０、６２、６４）独立したストリップ（６）で少なくと
    も一部分形成されている請求項１１に記載の固定システム。
13. 【請求項１３】 前記突出部分（Ｐ）が、前記フロアリングボードの主要面の横方向に弾力的で
    ある請求項１から１２のいずれか一項に記載の固定システム。
14. 【請求項１４】 前記さね（３８）が、前記溝（３６）に挿入可能であり、前記固定要素（８）
    が、前記ボードの前記ジョイントエッジ（５ａ、５ｂ）の相互水平接合によって
    、前記固定溝（１４）に挿入可能である請求項１から１３のいずれか一項に記載
    の固定システム。
15. 【請求項１５】 前記溝（３６）が、その上方部分に、前記さね（３８）を前記溝（３６）にガ
    イドするための斜め部分（４２）を有している請求項１４に記載の固定システム
    。
16. 【請求項１６】 前記突出部分（Ｐ）が、一方では、前記さねはぎ継ぎの前記下方接触表面（４
    ５、５２）と、他方では、前記突出部分（Ｐ）の前記固定要素（８）との間の前
    記水平方向に、前記下方接触表面（４５、５２）の下に位置する下方部分（７）
    を有している請求項１から１５のいずれか一項に記載の固定システム。
17. 【請求項１７】 前記さね（３８）が、前記溝（３６）の方への角度をなし、そして前記固定要
    素（８）が、前記ジョイントエッジ（４ａ、４ｂ）の上方部分（４１、４８）周
    りの前記ボードの相互角度形成の動きによって前記固定溝（１４）に挿入可能で
    あると同時に、前記上方部分（４１、４８）が、相互接触した状態で保持される
    請求項１から１６のいずれか一項に記載の固定システム。
18. 【請求項１８】 請求項１から１７のいずれか一項に記載の固定システムを有する１つ以上の面
    に沿って設けられるフロアリングボード（１）。
19. 【請求項１９】 対向する長辺と短辺とを有し、下方への角度形成よって、同一のフロアリング
    ボードの長辺とその長辺に沿って機械的に接合可能であり、そして前記長辺に沿
    う変位によって同一フロアリングボードの短辺とその短辺に沿って機械的に接合
    可能である請求項１８に記載のフロアリングボード（１）。