JP2002091086A

JP2002091086A - マゼンタトナー

Info

Publication number: JP2002091086A
Application number: JP2001196746A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbayashi; 誠神林; Hagumu Iida; 育飯田; Katsumi Kondo; 勝己近藤; Takaaki Kashiwa; 孝明栢; Takayuki Itakura; 隆行板倉; Yasuhiro Ichikawa; 泰弘市川; Takaaki Kamitaki; 隆晃上滝
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2001-06-28
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2021-06-28
Also published as: EP1172705A1; EP2863263A1; EP1172705B1; JP4387613B2; US20020037466A1; US6664016B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】耐ブロッキング性、高温環境下での保存性、
低温定着性、耐高温オフセット性、光沢性、ＯＨＰ透明
性、転写性に優れ、高精細・高品位な画像を安定して与
えるマゼンタトナーの提供。【解決手段】８０℃における貯蔵弾性率が１×１０^６
〜１×１０^８［ｄＮ／ｍ^２］、１２０〜１８０℃におけ
る貯蔵弾性率が２×１０^３〜１×１０^６［ｄｎ／ｍ^２］
であり、一般式１及び２の群から選択される化合物と、
キナクリドン系の顔料を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電荷現像法または
トナージェット方式の画像形成に用いられるマゼンタト
ナーに関し、高温オフセットを防止するためのオイルを
使用しないか、又は、オイルの使用量を少なくした加熱
加圧定着手段を用いても高精細性を発現するマゼンタト
ナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、提案されているフルカラー複写機
においては、４つの感光体とベルト状転写体を用い、各
感光体上にそれぞれ形成された静電荷像をシアントナ
ー，マゼンタトナー，イエロートナー及びブラックトナ
ーを用い現像後、感光体とベルト転写体間に転写材を搬
送しストレートパス間で転写後、フルカラー画像を形成
せしめる方法や、感光体に対向せしめた転写体表面に静
電気力やグリッパーの如き機械的作用により転写材を巻
き付け、現像−転写工程を４回実施することでフルカラ
ー画像を得る方法が一般的に利用されている。

【０００３】これらフルカラー用複写機に登載されるト
ナーとしては、色再現性の向上やオーバーヘッドプロジ
ェクター（ＯＨＰ）画像の透明性を損なうことなく加熱
加圧定着工程で各トナーが十分混色することが必要であ
る。一般の白黒複写機用黒トナーと較べフルカラー画像
用トナーは、シャープメルト性を有する低分子量結着樹
脂が好ましい。しかしながら、通常、シャープメルト性
結着樹脂を用いると加熱加圧定着工程でトナーが溶融し
た際、結着樹脂の自己凝集力が低いため耐高温オフセッ
ト性に問題を生じ易い。一般の白黒複写機用黒トナーで
は、定着時の耐高温オフセット性を向上させるためポリ
エチレンワックスやポリプロピレンワックスに代表され
る比較的高結晶性のワックスが離型剤として用いられて
いる。例えば特公昭５２−３３０４号公報、特公昭５２
−３３０５号公報、特開昭５７−５２５７４号公報に提
案されている。フルカラー画像用トナーにおいては、こ
の離型剤自身の高結晶性やＯＨＰ用シートの材質との屈
折率の違いのためＯＨＰで透映した際、透明性が阻害さ
れ、投影像は彩度や明度が低くなる。

【０００４】このような問題を解決するため、特定の貯
蔵弾性率を有するトナーについて提案されている。

【０００５】例えば、特開平１１−８４７１６号公報や
特開平８−５４７５０号公報では、１８０℃または１７
０℃において特定の貯蔵弾性率を有するトナーが提案さ
れている。しかし、低温定着と耐高温オフセットの両
立、高温オフセット防止のためのオイルを使用しない
か、又は、オイルの使用量を少なくした加熱加圧定着手
段での良好な定着性、十分な混色特性が必要とされるカ
ラートナーとしては、トナーの粘度が低すぎるうえ、高
温環境下での保存性について、満足できるものではなか
った。

【０００６】さらに、特開平５−２４９７３５号公報、
特開平７−９２７３７号公報、特開平７−２３４５４２
号公報、特開平７−２９５２９８号公報、特開平８−２
３４４８０号公報、特開平８−２７８６６２号公報、特
開平１０−１７１１５６号公報においても特定の貯蔵弾
性率を有するトナーが提案されている。しかしながら、
カラートナーとしての理想的な定着特性、保存性、ＯＨ
Ｐ透明性を得るためには、改良の余地があった。

【０００７】この問題を解決するため、造核剤をワック
スと併用することでワックスの結晶性を低下させる方法
が、特開平４−１４９５５９号公報や特開平４−１０７
４６７号公報に提案されている。更に結晶化度の低いワ
ックスを用いる方法が特開平４−３０１８５３号公報や
特開平５−６１２３８号公報に提案されている。比較的
透明性が良く融点の低いワックスとしてモンタン系ワッ
クスがあり、モンタン系ワックスの使用が、特開平１−
１８５６６０号公報、特開平１−１８５６６１号公報、
特開平１−１８５６６２号公報、特開平１−１８５６６
３号公報、特開平１−２３８６７２号公報に提案されて
いる。しかしながら、これらのワックスは、ＯＨＰでの
透明性と加熱加圧定着時の低温定着性及び耐高温オフセ
ット性の全てが十分満足されるものではない。

【０００８】このため通常のカラートナーでは、離型剤
を極力添加せずに加熱定着ローラーへシリコーンオイル
やフッ素オイルの如きオイルを塗布せしめ耐高温オフセ
ット性の向上とＯＨＰでの透明性を図っている。しかし
ながら、このようにして得られた定着画像は、その表面
に余分のオイルが付着している。オイルが感光体に付着
して汚染したりオイルが定着ローラーを膨潤し、定着ロ
ーラーの寿命を短かくする場合がある。定着画像上への
オイルスジを発生させないため、オイルを均一に且つ定
量的に定着ローラー表面上に供給する必要性があり、定
着装置が大型化する傾向にある。

【０００９】そのため、オイルを使用しないか、又は、
オイルの使用量を少なくした加熱加圧定着手段におい
て、オフセットの発生が抑制されているトナーであり、
さらに、定着画像の透明性に優れているトナーが待望さ
れている。

【００１０】一方で、カラー複写機がコントローラーを
介してコンピューターと接続され、高品位カラープリン
ターとして使われるケースが増加するにつれて、システ
ム全体を色管理するカラーマネージメントシステムが提
案されるようになってきた。その結果特定のユーザーに
おいては、電子写真方式のカラー複写機で出力される出
力画像がプロセスインキをベースとした印刷の出力画像
と色味の点で一致することを強く望むようになり、プロ
セスインキと同様の色調を有するトナーというものも要
求されるようになってきた。

【００１１】これまでマゼンタトナー用顔料としてはい
くつか提案されているが、色の鮮明性と透明性に優れ、
かつ耐光性にも優れるという点でキナクリドン系の顔料
が広く用いられてきた。

【００１２】例えば、特開昭４９−２７２２８号公報、
特開昭５７−５４９５４号公報及び特開平１−１４２５
５９号公報等は、２，９−ジメチルキナクリドンを単独
で含有したトナーを開示している。このトナーは、確か
に耐光性には優れているものの、十分に鮮やかなマゼン
タトナーとは言い難かった。特開昭６４−９４６６号公
報は、キナクリドン系顔料とキサンテン系染料またはキ
サンテン系染料をレーキ化した顔料とを組み合わせ、ト
ナーの鮮やかさを向上させようとしたことを開示してい
る。このトナーは、まだ充分な鮮やかさが得られていな
かったし、色が変化し、画像を長時間放置すると変色し
てしまうという問題点があった。

【００１３】特開平１−１５４１６１号公報は、マゼン
タトナーの透明性を向上させようとして、平均粒径が
０．５μｍ以下のキナクリドン系顔料を用いることを開
示している。トナーの透明性は顔料と樹脂、そして樹脂
への分散方法とその程度によって決まるものであって、
必ずしも透明性の高いマゼンタトナーは得られていなか
った。

【００１４】一方で、フルカラー画像の場合は、色材の
３原色であるイエロートナー，マゼンタトナー，シアン
トナーの３色の有彩色トナー又はそれに黒色トナーを加
えた４色のトナーで色再現するものであり、目的とする
色調の画像を得るためには、他色とのバランスが重要で
あり、マゼンタトナーの色調を若干変えようという試み
もなされている。

【００１５】例えば、特公昭６３−１８６２８号公報
は、置換されたキナクリドン２種を含有する化合物の混
合物を開示しており、特開昭６２−２９１６６９号公報
は、２，９−ジメチルキナクリドンと、無置換のキナク
リドンとの混晶をマゼンタ用着色剤として用いることを
記載しており、目的とする色相を有し、かつトナーの摩
擦帯電性の改善をも目的とした着色剤として提案されて
いる。

【００１６】しかしながら、２，９−ジメチルキナクリ
ドンを単独で用いた時よりも全体として黄味の方向へ色
味はシフトしているものの、オフセット印刷用のマゼン
タインキの色相と比較すると青味が強く、改善すべき点
が多く残されていた。

【００１７】特開２０００−１８１１４４号公報には，
ジメチルキナクリドン顔料と赤色顔料とを併用した鮮明
なマゼンタ色の画像記録用着色組成物の提案がなされて
いるが、我々の検討では連続定着時の耐オフセット性に
まだまだ改善の余地があり，オイルレス定着用トナーと
しては満足のいくレベルのものではなかった。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如き問題点を解決したマゼンタトナーを提供するもの
である。

【００１９】すなわち、本発明の目的は、低温定着性に
優れたマゼンタトナーを提供するものである。

【００２０】本発明の目的は、保存安定性，耐熱性，耐
ブロッキング性に優れたマゼンタトナーを提供するもの
である。

【００２１】本発明の目的は、低濃度から高濃度までの
広いダイナミックレンジをカバーする高着色力を有し、
彩度及び明度が高く、ＯＨＰ透明性に優れ、着色剤の分
散性に優れ、高耐光性を有し、さらに色調がプロセスイ
ンキのマゼンタと合っているマゼンタトナーを提供する
ものである。

【００２２】本発明の目的は、良好な定着性及び混色性
を示し、充分な摩擦帯電性を有し、画像品質を高める光
沢性が高く、高温オフセットが十分に防止され、定着可
能温度が広く、現像器内、すなわち、スリーブ，ブレー
ド，塗布ローラーなどの部品へのトナー融着が抑えられ
ており、さらにクリーニング性が良好であり、感光体へ
のフィルミングが抑制されたマゼンタトナーを提供する
ものである。

【００２３】本発明の目的は、カブリが抑制されてお
り、ハイライト再現性に優れ、ベタ均一性に優れ、耐久
安定性に優れたマゼンタトナーを提供するものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】少なくとも結着樹脂及び
着色剤を含有するマゼンタトナーにおいて、該マゼンタ
トナーの温度８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_８０）が
１×１０^６〜１×１０^８［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、
温度１２０〜１８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’
_{１２０−１８０}）が２×１０^３〜１×１０^６［ｄＮ／ｍ
^２］の範囲にあり、該マゼンタトナーは、下記一般式
（１）及び下記一般式（２）で示される化合物からなる
群から選択される少なくとも１つの化合物と、下記一般
式（３）で示される化合物とを少なくとも含有すること
を特徴とするマゼンタトナーに関する。

【００２５】

【外１２】

【００２６】（式中，R_D ²は、Ｈ又はOCH₃を示し、R
_D ⁴は、Ｈ又はCONH₂を示し、R_D ⁵は、Ｈ，SO ₂N(C₂H₅)₂，C
ONHC₆H₅，CONH₂又はCONHC₆H₄-(p)CONH₂を示し、R_K ²は、
H，OCH₃，CH₃又はOC₂H₅を示し、R_K ⁴は、H，OCH₃又はCl
を示し、R_K ⁵は，H，OCH₃，Cl又はNO₂を示す。）

【００２７】

【外１３】

【００２８】（式中、R_D ²は、Ｈ又はSO₃ ⁻を示し、R_D ⁴
は、Ｈ，Cl又はCH₃を示し、R_D ⁵は、Ｈ，Cl,CH₃，C₂H₅又
はSO₃ ⁻を示し、Ｍは，Ba，Ca，Sr，Mn又はMgを示す。
但し、R _D ²又はR_D ⁵の一方は、SO₃ ⁻である。）

【００２９】

【外１４】

【００３０】（式中、R_D ¹及びR_D ²は、Ｈ又はCH₃を示
す。）

【００３１】本発明者らは鋭意検討の結果、オイルを使
用しないか、又は、オイルの使用量を少なくした加熱加
圧定着手段においても耐高温オフセット性に優れ、か
つ、高温環境下における長期保存安定性と低温定着性の
両立を達成するためには、トナーが上記の要件を満足す
ることが有効であることを見出し、加えて、耐光性に優
れ、かつ良好な色調のマゼンタトナーを得るためには、
前述の一般式（１）及び一般式（２）からなる群から選
択される少なくとも１つの化合物と、一般式（３）で示
される化合物を一定の割合で混合して分散せしめたと
き、優れた顔料分散性と高いＯＨＴ透明性が得られるこ
とを見出した。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明のトナーに関して詳細に説
明する。

【００３３】まず、温度８０℃におけるトナーの貯蔵弾
性率（Ｇ’_８０）は、１×１０^６〜１×１０^８［ｄＮ／
ｍ^２］であり、好ましくは１×１０^６〜９×１０^７［ｄ
Ｎ／ｍ^２］であり、より好ましくは２×１０^６〜９×１
０^７［ｄＮ／ｍ^２］である。この範囲を満たす場合に
は、トナーの高温環境下においても良好な保存性、耐熱
性、耐ブロッキング性が得られる。貯蔵弾性率（Ｇ’
_８０）が１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］よりも小さい場合に
は、高温環境下における保存性、耐熱性、耐ブロッキン
グ性が劣る様になり、トナー粒子同士が合一し、大きな
トナーの凝集体を形成するため好ましくない。近年、複
写機、プリンターの出力スピードの高速化や本体の小型
化が進んでいるため、機内の温度が高くなる傾向にあ
り、高精細・高画質の画像を安定して得るためには、ト
ナーが高温環境下における十分な保存性、耐熱性、耐ブ
ロッキング性を有することは重要である。また、貯蔵弾
性率（Ｇ’_８０）が１×１０^８［ｄＮ／ｍ^２］より大き
い場合には、保存性、耐熱性、耐ブロッキング性は十分
であるものの、低い温度での十分な定着性が得られない
ため好ましくない。

【００３４】また、温度１２０〜１８０℃におけるトナ
ーの貯蔵弾性率（Ｇ’_{１２０−１８} _０）は、２×１０^３
〜１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］であり、好ましくは５×１
０^３〜１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］であり，より好ましく
は５×１０^３〜５×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］である。この
範囲を満たす場合には、十分な定着性と耐高温オフセッ
ト性と両立させることができ、さらには均一なグロスを
有する画像を得ることができる。貯蔵弾性率（Ｇ’
_{１２０−１８０}）が２×１０^３［ｄＮ／ｍ^２］よりも小
さい場合には、トナーの十分な耐高温オフセット性を得
ることができないため好ましくない。また、貯蔵弾性率
（Ｇ’_{１２０−１８０}）が１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］よ
り大きい場合には、トナーを十分に定着せしめることが
出来ず、トナーの発色性は著しく低下してしまう。温度
１２０℃におけるトナーの貯蔵弾性率（Ｇ’_１２０）は
１×１０^４〜８×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］、温度１８０℃
におけるトナーの貯蔵弾性率（Ｇ’_１８０）は５×１０
^３〜５×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］であることが好ましい。

【００３５】さらに、本発明のトナーは、温度１２０〜
１８０℃における貯蔵弾性率の最小値（Ｇ’_ｍｉｎ）と
最大値（Ｇ’_ｍａｘ）との比（Ｇ’_ｍａｘ／
Ｇ’_ｍｉｎ）が、２０以下である時にさらに良好な耐オ
フセット性を発揮する。（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’_ｍｉｎ）が
２０より大きい場合には、定着温度によって定着画像の
光沢が異なるため、大量の画像を出力する際に、高品位
な画像を安定して得るという点においても好ましくな
い。より好ましくは、（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’_ｍｉｎ）が１
５以下であることが望ましい。

【００３６】さらに、本発明のトナーに用いられる結着
樹脂は、（ａ）ポリエステルユニットとビニル系共重合
体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、もしくは
（ｂ）ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合
物、（ｃ）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混
合物のいずれかから選択される樹脂が好ましいが、樹脂
成分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）により測定される分子量分布が、メインピークを分
子量３，５００乃至１０，０００の領域に有しており、
好ましくは、分子量４，０００乃至９，０００の領域に
有しており、Ｍｗ（重量平均分子量）とＭｎ（個数平均
分子量）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が５．０以上であることが
好ましい。メインピークが分子量３，５００未満の領域
にある場合には、トナーの耐ホットオフセット性が不十
分である。一方、メインピークが分子量１０，０００超
の領域にある場合には、十分なトナーの低温定着性が得
られないうえ、ＯＨＰの透過性が不十分となるため好ま
しくない。また、Ｍｗ／Ｍｎが５．０未満である場合に
は良好な耐オフセット性を得ることが困難となる。

【００３７】結着樹脂としてポリエステル系の樹脂を用
いる場合は、アルコールとカルボン酸、もしくはカルボ
ン酸無水物、カルボン酸エステル等が原料モノマーとし
て使用できる。具体的には、例えば２価アルコール成分
としては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポ
リオキシプロピレン（２．０）−ポリオキシエチレン
（２．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノー
ルＡのアルキレンオキシド付加物、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘ
キサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテ
トラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加
ビスフェノールＡ等が挙げられる。

【００３８】３価以上のアルコール成分としては、例え
ばソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロー
ル、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペ
ンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，
２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリ
オール、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリ
メチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，
５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００３９】酸成分としては、フタル酸、イソフタル酸
及びテレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸類又はその
無水物；こはく酸、アジピン酸、セバシン酸及びアゼラ
イン酸の如きアルキルジカルボン酸類又はその無水物；
炭素数６〜１２のアルキル基で置換されたこはく酸もし
くはその無水物；フマル酸、マレイン酸及びシトラコン
酸の如き不飽和ジカルボン酸類又はその無水物；が挙げ
られる。

【００４０】それらの中でも、特に、下記一般式（４）
で代表されるビスフェノール誘導体をジオール成分と
し、２価以上のカルボン酸又はその酸無水物、又はその
低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例え
ば、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル
酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸
等）を酸成分として、これらを縮重合したポリエステル
樹脂が、カラートナーとして、良好な帯電特性を有する
ので好ましい。

【００４１】

【外１５】

【００４２】さらに結着樹脂としてポリエステルユニッ
トとビニル系共重合体ユニットを有しているハイブリッ
ド樹脂を用いる場合、さらに良好なワックス分散性と、
低温定着性，耐オフセット性の向上が期待できる。本発
明に用いられる「ハイブリッド樹脂成分」とは、ビニル
系重合体ユニットとポリエステルユニットが化学的に結
合された樹脂を意味する。具体的には、ポリエステルユ
ニットと（メタ）アクリル酸エステルの如きカルボン酸
エステル基を有するモノマーを重合したビニル系重合体
ユニットとがエステル交換反応によって形成されるもの
であり、好ましくはビニル系重合体を幹重合体、ポリエ
ステルユニットを枝重合体としたグラフト共重合体（あ
るいはブロック共重合体）を形成するものである。

【００４３】ビニル系樹脂を生成するためのビニル系モ
ノマーとしては、次のようなものが挙げられる。スチレ
ン；ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−フェニルスチ
レン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルス
チレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル
スチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルス
チレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチ
レン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレ
ン、ｍ−ニトロスチレン、ｏ−ニトロスチレン、ｐ−ニ
トロスチレンの如きスチレン及びその誘導体；エチレ
ン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンの如きスチレ
ン不飽和モノオレフィン類；ブタジエン、イソプレンの
如き不飽和ポリエン類；塩化ビニル、塩化ビニルデン、
臭化ビニル、フッ化ビニルの如きハロゲン化ビニル類；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニルの
如きビニルエステル類；メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オ
クチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリ
ル酸ジエチルアミノエチルの如きα−メチレン脂肪族モ
ノカルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、
アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、
アクリル酸フェニルの如きアクリル酸エステル類；ビニ
ルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソ
ブチルエーテルの如きビニルエーテル類；ビニルメチル
ケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペニル
ケトンの如きビニルケトン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ
−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビ
ニルピロリドンの如きＮ−ビニル化合物；ビニルナフタ
リン類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アク
リルアミドの如きアクリル酸もしくはメタクリル酸誘導
体等が挙げられる。

【００４４】さらに、マレイン酸、シトラコン酸、イタ
コン酸、アルケニルコハク酸、フマル酸、メサコン酸の
如き不飽和二塩基酸；マレイン酸無水物、シトラコン酸
無水物、イタコン酸無水物、アルケニルコハク酸無水物
の如き不飽和二塩基酸無水物；マレイン酸メチルハーフ
エステル、マレイン酸エチルハーフエステル、マレイン
酸ブチルハーフエステル、シトラコン酸メチルハーフエ
ステル、シトラコン酸エチルハーフエステル、シトラコ
ン酸ブチルハーフエステル、イタコン酸メチルハーフエ
ステル、アルケニルコハク酸メチルハーフエステル、フ
マル酸メチルハーフエステル、メサコン酸メチルハーフ
エステルの如き不飽和二塩基酸のハーフエステル；ジメ
チルマレイン酸、ジメチルフマル酸の如き不飽和二塩基
酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、
ケイヒ酸の如きα，β−不飽和酸；クロトン酸無水物、
ケイヒ酸無水物の如きα，β−不飽和酸無水物、該α，
β−不飽和酸と低級脂肪酸との無水物；アルケニルマロ
ン酸、アルケニルグルタル酸、アルケニルアジピン酸、
これらの酸無水物及びこれらのモノエステルの如きカル
ボキシル基を有するモノマーが挙げられる。

【００４５】さらに、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルメタクリレートなどのアクリル酸またはメ
タクリル酸エステル類；４−（１−ヒドロキシ−１−メ
チルブチル）スチレン、４−（１−ヒドロキシ−１−メ
チルヘキシル）スチレンの如きヒドロキシ基を有するモ
ノマーが挙げられる。

【００４６】本発明のトナーにおいて、結着樹脂のビニ
ル系重合体ユニットは、ビニル基を２個以上有する架橋
剤で架橋された架橋構造を有していてもよいが、この場
合に用いられる架橋剤は、芳香族ジビニル化合物として
例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンが挙げ
られ；アルキル鎖で結ばれたジアクリレート化合物類と
して例えば、エチレングリコールジアクリレート、１，
３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタ
ンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオール
ジアクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート及び以上の
化合物のアクリレートをメタクリレートに代えたものが
挙げられ；エーテル結合を含むアルキル鎖で結ばれたジ
アクリレート化合物類としては、例えば、ジエチレング
リコールジアクリレート、トリエチレングリコールジア
クリレート、テトラエチレングリコールジアクリレー
ト、ポリエチレングリコール＃４００ジアクリレート、
ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート、ジプ
ロピレングリコールジアクリレート及び以上の化合物の
アクリレートをメタアクリレートに代えたものが挙げら
れ；芳香族基及びエーテル結合を含む鎖で結ばれたジア
クリレート化合物類として例えば、ポリオキシエチレン
（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンジアクリレート、ポリオキシエチレン（４）−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンジアクリ
レート及び以上の化合物のアクリレートをメタクリレー
トに代えたものが挙げられる。

【００４７】多官能の架橋剤としては、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート、トリメチロールエタントリア
クリレート、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリ
ゴエステルアクリレート及び以上の化合物のアクリレー
トをメタクリレートに代えたもの；トリアリルシアヌレ
ート、トリアリルトリメリテートが挙げられる。

【００４８】本発明ではビニル系共重合体成分及び／又
はポリエステル樹脂成分中に、両樹脂成分と反応し得る
モノマー成分を含むことが好ましい。ポリエステル樹脂
成分を構成するモノマーのうちビニル系共重合体と反応
し得るものとしては、例えば、フタル酸、マレイン酸、
シトラコン酸、イタコン酸の如き不飽和ジカルボン酸又
はその無水物などが挙げられる。ビニル系共重合体成分
を構成するモノマーのうちポリエステル樹脂成分と反応
し得るものとしては、カルボキシル基又はヒドロキシ基
を有するものや、アクリル酸もしくはメタクリル酸エス
テル類が挙げられる。

【００４９】ビニル系樹脂とポリエステル樹脂の反応生
成物を得る方法としては、先に挙げたビニル系樹脂及び
ポリエステル樹脂のそれぞれと反応しうるモノマー成分
を含むポリマーが存在しているところで、どちらか一方
もしくは両方の樹脂の重合反応をさせることにより得る
方法が好ましい。

【００５０】本発明のビニル系共重合体を製造する場合
に用いられる重合開始剤としては、例えば、２，２’−
アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４
−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，
２’−アゾビス（−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２，２’−アゾビス（−２メチルブチロニトリ
ル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、
１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリ
ル）、２−（カーバモイルアゾ）−イソブチロニトリ
ル、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペン
タン）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メ
トキシバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチ
ル−プロパン）、メチルエチルケトンパーオキサイド、
アセチルアセトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイドの如きケトンパーオキサイド類、２，２−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルハイ
ドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、
１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパーオキ
サイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルク
ミルパーオキサイド、ジ−クミルパーオキサイド、α，
α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベン
ゼン、イソブチルパーオキサイド、オクタノイルパーオ
キサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパー
オキサイド、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパー
オキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トリオイ
ルパーオキサイド、ジ−イソプロピルパーオキシジカー
ボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボ
ネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、
ジ−２−エトキシエチルパーオキシカーボネート、ジ−
メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシカーボ
ネート、アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサ
イド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシネオデ
カノエイト、ｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エイト、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチル
パーオキシベンゾエイト、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフ
タレート、ｔ−ブチルパーオキシアリルカーボネート、
ｔ−アミルパーオキシ２−エチルヘキサノエート、ジ−
ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート，
ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼレートがあげられる。

【００５１】本発明のトナーに用いられるハイブリッド
樹脂を調製できる製造方法としては、例えば、以下の
（１）〜（６）に示す製造方法を挙げることができる。

【００５２】（１）ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂及
びハイブリッド樹脂成分をそれぞれ製造後にブレンドす
る方法であり、ブレンドは有機溶剤（例えば、キシレ
ン）に溶解・膨潤した後に有機溶剤を留去して製造され
る。尚、ハイブリッド樹脂成分は、ビニル系重合体とポ
リエステル樹脂を別々に製造後、少量の有機溶剤に溶解
・膨潤させ、エステル化触媒及びアルコールを添加し、
加熱することによりエステル交換反応を行なって合成さ
れるエステル化合物を用いることができる。

【００５３】（２）ビニル系重合体ユニット製造後に、
これの存在下にポリエステルユニット及びハイブリッド
樹脂成分を製造する方法である。ハイブリッド樹脂成分
はビニル系重合体ユニット（必要に応じてビニル系モノ
マーも添加できる）とポリエステルモノマー（アルコー
ル、カルボン酸）及び／またはポリエステルとの反応に
より製造される。この場合も適宜、有機溶剤を使用する
ことができる。

【００５４】（３）ポリエステルユニット製造後に、こ
れの存在下にビニル系重合体ユニット及びハイブリッド
樹脂成分を製造する方法である。ハイブリッド樹脂成分
はポリエステルユニット（必要に応じてポリエステルモ
ノマーも添加できる）とビニル系モノマー及び／または
ビニル系重合体ユニットとの反応により製造される。

【００５５】（４）ビニル系重合体ユニット及びポリエ
ステルユニット製造後に、これらの重合体ユニット存在
下にビニル系モノマー及び／またはポリエステルモノマ
ー（アルコール、カルボン酸）を添加することによりハ
イブリッド樹脂成分が製造される。この場合も適宜、有
機溶剤を使用することができる。

【００５６】（５）ハイブリッド樹脂成分を製造後、ビ
ニル系モノマー及び／またはポリエステルモノマー（ア
ルコール、カルボン酸）を添加して付加重合及び／又は
縮重合反応を行うことによりビニル系重合体ユニット及
びポリエステルユニットが製造される。この場合、ハイ
ブリッド樹脂成分は上記（２）乃至（４）の製造方法に
より製造されるものを使用することもでき、必要に応じ
て公知の製造方法により製造されたものを使用すること
もできる。さらに、適宜、有機溶剤を使用することがで
きる。

【００５７】（６）ビニル系モノマー及びポリエステル
モノマー（アルコール、カルボン酸等）を混合して付加
重合及び縮重合反応を連続して行うことによりビニル系
重合体ユニット、ポリエステルユニット及びハイブリッ
ド樹脂成分が製造される。さらに、適宜、有機溶剤を使
用することができる。

【００５８】上記（１）乃至（５）の製造方法におい
て、ビニル系重合体ユニット及び／またはポリエステル
ユニットは複数の異なる分子量、架橋度を有する重合体
ユニットを使用することができる。

【００５９】なお、本発明のトナーに含有される結着樹
脂は、上記ポリエステルとビニル系共重合体との混合
物、上記ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合
物、上記ポリエステル樹脂と上記ハイブリッド樹脂に加
えてビニル系共重合体の混合物を使用しても良い。

【００６０】本発明のトナーに含有される結着樹脂のガ
ラス転移温度は４０〜９０℃が好ましく、より好ましく
は４５〜８５℃である。樹脂の酸価は１〜４０ｍｇＫＯ
Ｈ/ｇであることが好ましい。

【００６１】次に本発明に用いられるワックスについて
説明する。

【００６２】本発明のトナーは、一種または二種以上の
ワックスを含有していることが好ましい。

【００６３】さらに、本発明のトナーは、低温定着性と
耐ブロッキング性を両立するという観点から、示差熱分
析（ＤＳＣ）測定における吸熱曲線において、温度３０
〜２００℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、
該吸熱ピーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜
１１０℃の範囲にあることが好ましい。より好ましくは
６５〜１００℃の範囲に吸熱曲線の最大ピークがあるこ
とが好ましい。最大吸熱ピークのピーク温度が６０℃未
満である場合はトナーの耐ブロッキング性が悪くなり、
逆に最大吸熱ピークのピーク温度が１１０℃超の場合は
定着性が低下してしまう。

【００６４】本発明に用いられるワックスの一例として
は、次のものが挙げられる。低分子量ポリエチレン、低
分子量ポリプロピレン、マイクロクリスタリンワック
ス、パラフィンワックスなどの脂肪族炭化水素系ワック
ス、また酸化ポリエチレンワックスなどの脂肪族炭化水
素系ワックスの酸化物、またはそれらのブロック共重合
物；カルナバワックス、サゾールワックス、モンタン酸
エステルワックスなどの脂肪酸エステルを主成分とする
ワックス類、及び脱酸カルナバワックスなどの脂肪酸エ
ステル類を一部または全部を脱酸化したものなどが挙げ
られる。さらに、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタ
ン酸などの飽和直鎖脂肪酸類；ブランジン酸、エレオス
テアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類；ステ
アリルアルコール、アラルキルアルコール、ベヘニルア
ルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコー
ル、メリシルアルコールなどの飽和アルコール類；ソル
ビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、
オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミ
ド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス
カプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘ
キサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸
ビスアミド類；エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサ
メチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルア
ジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジオレイルセバシン酸アミド
などの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステア
リン酸アミド、Ｎ，Ｎ’ジステアリルイソフタル酸アミ
ドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウ
ム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステア
リン酸マグネシウムなどの脂肪族金属塩（一般に金属石
けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックス
にスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用い
てグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセ
リドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化
物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロ
キシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられ
る。

【００６５】本発明において特に好ましく用いられるワ
ックスとしては、脂肪族炭化水素系ワックスが挙げられ
る。例えば、アルキレンを高圧下でラジカル重合あるい
は低圧下でチーグラー触媒で重合した低分子量のアルキ
レンポリマー；高分子量のアルキレンポリマーを熱分解
して得られるアルキレンポリマー；一酸化炭素及び水素
を含む合成ガスからアーゲ法により得られる炭化水素の
蒸留残分から、あるいはこれらを水素添加して得られる
合成炭化水素ワックスがよい。さらにプレス発汗法、溶
剤法、真空蒸留の利用や分別結晶方式により炭化水素ワ
ックスの分別を行なったものが、より好ましく用いられ
る。母体としての炭化水素は、金属酸化物系触媒（多く
は２種以上の多元系）を使用した一酸化炭素と水素の反
応によって合成されるもの［例えばジントール法、ヒド
ロコール法（流動触媒床を使用）によって合成された炭
化水素化合物］；ワックス状炭化水素が多く得られるア
ーゲ法（同定触媒床を使用）により得られる炭素数が数
百ぐらいまでの炭化水素；エチレンなどのアルキレンを
チーグラー触媒により重合した炭化水素が、分岐が少な
くて小さく、飽和の長い直鎖状炭化水素であるので好ま
しい。特にアルキレンの重合によらない方法により合成
されたワックスがその分子量分布からも好ましいもので
ある。

【００６６】ワックスの分子量分布では、メインピーク
が分子量４００〜２４００の領域にあることが好まし
く、分子量４３０〜２０００の領域にあることがより好
ましい。このような分子量分布をもたせることによりト
ナーに好ましい熱特性を付与することができる。

【００６７】また、トナーの定着時により有効に機能さ
せるために、上記ワックスの融点は、６０〜１１０℃に
あることが好ましく、６５〜１００℃にあることがより
好ましい。

【００６８】ワックスは結着樹脂１００質量部あたり
０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部使
用するのが良い。

【００６９】ワックスは通常、樹脂を溶剤に溶解し樹脂
溶液温度を上げ、撹拌しながら添加混合する方法や、混
練時に混合する方法で結着樹脂に含有される。

【００７０】次に本発明に用いられる顔料について説明
する。

【００７１】下記一般式（３）で示されるキナクリドン
系の顔料は、

【００７２】

【外１６】

【００７３】（式中、R_D ¹及びR_D ²は、Ｈ又はCH₃を示
す。）

【００７４】耐光性にすぐれた顔料であり，古くから用
いられてきている顔料であり，鮮やかなマゼンタ色を示
する。特に下記式（３−１）で示される２，９-ジメチ
ルキナクリドンは明度，彩度が高く，色再現性の高いマ
ゼンタ色を示す。ただ，オフセットインキ用のマゼンタ
の色調と比較して青みが強いという特徴を有している。

【００７５】

【外１７】

【００７６】また，下記式（３−２）で示される無置換
のキナクリドンは，α，β，γ型の結晶構造を取る事が
知られており，α型より，β型が，β型よりγ型の構造
の方が耐光性に優れる。一方でβ型とγ型のキナクリド
ンは，X線回折スペクトルにおいて明確なピークパター
ンの違いを示し，色味も大きく異なる。β型のキナクリ
ドンは紫味が強く，γ型のキナクリドンはβ型と比較し
て色味は黄味にシフトする。本発明においては、（３−
２）で示される化合物がγ型のキナクリドンであること
が好ましいが、特にその結晶構造を限定するものではな
い。

【００７７】

【外１８】

【００７８】一方で、プロセスインキ用マゼンタ顔料と
して、これまでカーミン系の顔料やナフトール系の顔料
が広く用いられているが、これをトナーに応用した場合
には、赤味が強すぎて、青色領域の再現性が大きく狭ま
るという欠点を有している。加えて、これらの顔料は一
般に耐光性に乏しく、キナクリドン系の顔料と比較する
とその差は歴然である。

【００７９】一般式（１）で示される化合物は、ナフト
ールＡＳ顔料と呼ばれている顔料群の中のひとつであ
り、また一般式（２）で示される化合物は、β−ナフト
ール系のレーキ顔料と呼ばれている顔料群の中のひとつ
であり、様々な分野で用いられている顔料である。これ
らをトナーに応用した例もいくつか報告されているが、
これらの顔料は、赤味が強すぎてそれ自体ではフルカラ
ー用としては不適である。しかしながら、一般式（３）
で示される顔料と併用するとマゼンタの色調を目的とす
るプロセスインキのマゼンタの色調と合致させることが
出来る。

【００８０】本発明者らは、耐光性に優れ、明度，彩度
が高く、色再現性の広いマゼンタトナーであって、プロ
セスインキのマゼンタの色相と一致したマゼンタトナー
について鋭意検討した結果、下記一般式（１）又は下記
一般式（２）で示される化合物と、一般式（３）で示さ
れる化合物とを混合し、均一に分散せしめたときに、良
好な色相のトナーになり得ることを見出した。

【００８１】

【外１９】

【００８２】（式中，R_D ²は、Ｈ又はOCH₃を示し、R
_D ⁴は、Ｈ又はCONH₂を示し、R_D ⁵は、Ｈ，SO ₂N(C₂H₅)₂，C
ONHC₆H₅，CONH₂又はCONHC₆H₄-(p)CONH₂を示し、R_K ²は、
H，OCH₃，CH₃又はOC₂H₅を示し、R_K ⁴は、H，OCH₃又はCl
を示し、R_K ⁵は，H，OCH₃，Cl又はNO₂を示す。）

【００８３】

【外２０】

【００８４】（式中、R_D ²は、Ｈ又はSO₃ ⁻を示し、R_D ⁴
は、Ｈ，Cl又はCH₃を示し、R_D ⁵は、Ｈ，Cl,CH₃，C₂H₅又
はSO₃ ⁻を示し、Ｍは，Ba，Ca，Sr，Mn又はMgを示す。
但し、R_D ²又はR_D ⁵の一方は、SO₃ ⁻である。）

【００８５】一般式（１）又は一般式（２）以外の顔料
では、たとえ色味の調整が可能であったとしても、耐光
性との両立が不可能である。一般式（１）、一般式
（２）、一般式（３）で示される化合物は、各々オイル
レス定着用を目的として設計したバインダー樹脂中での
分散性が良好であり、ＯＨＴの透明性にも優れる。

【００８６】本発明においては、一般式（１）で表され
る化合物（化合物（１））と化合物（３）、あるいは、
一般式（２）で表される化合物（化合物（２））と化合
物（３）が、好ましくは５：９５乃至７０：３０の質量
比で混合されていることが良く、より好ましくは１０：
９０乃至６０：４０、さらに好ましくは１５：８５乃至
５０：５０が良い。

【００８７】化合物（１）又は化合物（２）の割合が５
より小さいときは、本発明の目的のひとつである色調の
コントロールが不充分であり、プロセスインキの色調と
は大きく違いが生じる場合がある。逆に化合物（１）又
は化合物（２）の割合が７０より大きい時はトナー耐光
性が低下してしまう場合がある。加えて、カラー画像の
場合は、色材の３原色である、イエロー，マゼンタ，シ
アンの３色又はそれに黒を加えた４色で色再現するた
め、マゼンタの色調が大きく赤色に変化しすぎてしまう
と、シアンとの減法混色によって出力可能な青系の色の
再現性が大きく低下してしまい、好ましくない。

【００８８】本発明のトナーにおいては、化合物（１）
と化合物（３）の混合物、又は化合物（２）と化合物
（３）の混合物が、結着樹脂１００質量部に対して、合
計して好ましくは２〜１５質量部、より好ましくは２．
５〜１２質量部、さらに好ましくは３〜１０質量部含有
されていることが良い。

【００８９】化合物（１）と化合物（３）の含有量の合
計、又は化合物（２）と化合物（３）の含有量の合計が
２質量部より少ない場合には、トナーの着色力が低下す
る場合があり、高画像濃度の高品位画像が得られ難い。
逆に、１５質量部より多い場合には、トナーの透明性が
低下してしまい、トランスペアレンシー透明性が低下し
てしまう。加えて、人間の肌色に代表される様な、中間
色の再現性も低下してしまう。更にはトナーの帯電性も
不安定になり低温低湿環境下でのカブリ、高温高湿環境
下でのトナー飛散といった問題も引き起こす。

【００９０】化合物（１）と化合物（２）と化合物
（３）は各々優れた分散性を示し、トナー表面からの脱
離も少なく、カブリ，ドラム汚染，クリーニング不良と
いった種々の問題を引き起こしにくい。さらに化合物
（１）及び化合物（３）を含有する、又は化合物（２）
及び化合物（３）を含有するようなトナーを二成分系現
像剤として用いるときにも、キャリア汚染といった問題
を引き起こすこともなく、長期の耐久において安定した
帯電特性を示す。

【００９１】また本発明のトナーは、耐光性にも優れ、
画像サンプルを市販のウェザーメーターで、ＪＩＳＫ
７１０２にほぼ準じて、長期の暴露テストを行った際
も、ほとんど色彩の変化は見られない。

【００９２】一般式（１）で示される化合物は、好まし
くは下記式（１−１）,（１−２），（１−３），（１
−４），（１−５）であることが好ましく，一般式
（２）で示される化合物は、好ましくは下記式（２−
１）で表されている化合物であることが、色調のコント
ロール、帯電の安定化等々の点で望ましい。

【００９３】ただ、本発明においては一般式（１）又は
一般式（２）の化合物を以下の化合物に限定するもので
はない。

【００９４】

【外２１】

【００９５】

【外２２】

【００９６】

【外２３】

【００９７】

【外２４】

【００９８】

【外２５】

【００９９】

【外２６】

【０１００】本発明のトナーにおいては、芳香族カルボ
ン酸誘導体の金属化合物を含有していることが好まし
い。これは、帯電制御剤として機能するばかりでなく、
一般式（１），一般式（２）及び一般式（３）で示され
る化合物の分散性向上にも寄与する。

【０１０１】芳香族カルボン酸誘導体の金属化合物が顔
料の分散性を向上させる理由は定かではないが、結着樹
脂と芳香族カルボン酸誘導体の金属化合物との相互作用
によって、一部架橋反応が進み、混練時の着色剤にかか
るシェアーを増大させることによって、難分散性の一般
式（１）、（２）及び（３）の化合物の分散性が上がっ
たものと考えられえる。

【０１０２】芳香族カルボン酸としては、下記３種の化
合物（５）〜（７）が挙げられる。

【０１０３】

【外２７】

【０１０４】〔式中、Ｒ_１乃至Ｒ_７は同一又は異なる基
を示し、水素原子、炭素数１〜１２のアルキル基、炭素
数２〜１２のアルケニル基、−ＯＨ，−ＮＨ_２，−ＮＨ
（ＣＨ _３），−Ｎ（ＣＨ_３）_２，−ＯＣＨ_３，−Ｏ（Ｃ
_２Ｈ_５），−ＣＯＯＨ又は−ＣＯＮＨ_２を示す。〕

【０１０５】好ましいＲ_１としては、ヒドロキシル基、
アミノ基及びメトキシ基が挙げられるが、中でもヒドロ
キシル基が好ましい。芳香族カルボン酸としては、特に
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の如きジアルキルサリ
チル酸が好ましい。

【０１０６】有機金属化合物を形成する金属としては、
Ｍｇ^２＋，Ｃａ^２＋，Ｓｒ^２＋，Ｐｂ^２＋，Ｆｅ^２＋，
Ｃｏ^２＋，Ｎｉ^２＋，Ｚｎ^２＋，Ｃｕ^２＋，Ａｌ^３＋，
Ｃｒ ^３＋，Ｆｅ^３＋，Ｚｒ^４＋があげられる。本発明に
おいては、有機金属化合物として、ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルサリチル酸のアルミニウム化合物が好ましい。

【０１０７】芳香族カルボン酸の金属化合物は、例え
ば、芳香族カルボン酸を水酸化ナトリウム水溶液に溶解
させ、２価以上の金属原子を溶融している水溶液を水酸
化ナトリウム水溶液に滴下し、加熱撹拌し、次に水溶液
のｐＨを調整し、室温まで冷却した後、ろ過水洗するこ
とにより芳香族カルボン酸の金属化合物を合成し得る。
ただし、上記の合成方法だけに限定されるものではな
い。

【０１０８】有機金属化合物は、結着樹脂１００質量部
当り０．５〜１０質量部、好ましくは１〜９質量部、よ
り好ましくは１．５〜８質量部使用するのがトナーの粘
弾性特性及び摩擦帯電特性を調整する点で好ましい。

【０１０９】０．５質量部より少ない時は、帯電制御剤
としてあまり機能しないばかりでなく、良好な顔料分散
性が達成できない。一方、１０質量部よりも多いとき
は、架橋が進みすぎてしまい、トナーとしての定着性が
損なわれてしまう。

【０１１０】本発明のトナーは、その帯電性をさらに安
定化させる為に必要に応じて上記の有機金属化合物以外
の化合物を荷電制御剤として用いても良い。

【０１１１】本発明に使用するカラートナー粒子を作製
するには、結着樹脂及び着色剤としての顔料、ワック
ス、さらに必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等
をボールミルの如き混合機により充分混合してから加熱
ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を
用いて溶融・捏和及び練肉して樹脂類を互いに相溶せし
めた中に顔料を分散せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な
分級を行ってカラートナー粒子を得ることができる。

【０１１２】カラートナー粒子中の顔料粒子の分散状態
を向上させるには、第１の結着樹脂と、分散媒に対して
不溶性の顔料粒子５〜５０質量％を含有するペースト顔
料とを、混練機または混合機に仕込み、非加圧下で混合
しながら加熱して第１の結着樹脂を溶融させ、ペースト
顔料（すなわち液相中の顔料）を、加熱されている第１
の結着樹脂の溶融樹脂相に移行させた後、第１の結着樹
脂及び顔料粒子を溶融混練し、液体分を除去蒸発させて
乾燥し、第１の結着樹脂及び顔料粒子を有する第１の混
練物を得、次いで第１の混練物に第２の結着樹脂、さら
に必要に応じて電荷制御剤の如き添加物等を加えた混合
物を、加熱溶融混練して第２の混練物を得、得られた第
２の混練物を冷却後粉砕及び分級してトナー化すること
が好ましい。ここで、第１の結着樹脂と第２の結着樹脂
は、同じであっても異なる樹脂であっても構わない。

【０１１３】上記ペースト顔料は、顔料粒子製造工程に
おいて該顔料粒子がただの一度も乾燥工程を経ずに存在
している状態が望ましい。換言すれば、顔料粒子がほぼ
一次粒子の状態で全ペースト顔料に対して５〜５０質量
％存在している状態である。ペースト顔料中の残りの約
５０〜９５質量％は若干の分散剤及び助剤などと共に大
部分の揮発性の液体が占めている。該揮発性の液体は、
一般の加熱によって蒸発する液体であれば特に何ら限定
するものではないが、エコロジー的にも好ましく用いら
れる液体は水である。

【０１１４】混練装置としては、加熱ニーダー，一軸押
し出し機，二軸押し出し機，ニーダーなどが挙げられ、
特に好ましくは加熱ニーダーが挙げられる。

【０１１５】本発明のマゼンタトナーは、重量平均粒径
が４〜１０μｍであることが好ましく、個数平均粒径が
３．５〜９．５μｍであることが好ましい。

【０１１６】トナーの重量平均粒径が１０μｍより大き
い場合は、高画質化に寄与し得る微粒子が少ないことを
意味し、高い画像濃度が得られ易く、トナーの流動性に
優れるというメリットがあるものの、感光ドラム上の微
細な静電荷像上に忠実に付着しづらく、ハイライト部の
再現性が低下し、さらに解像性も低下する場合がある。
また、必要以上にトナーが静電荷像に乗りすぎが起こ
り、トナー消費量の増大を招きやすい傾向にもある。

【０１１７】逆にトナーの重量平均粒径が４μｍより小
さい時には、トナーの単位質量あたりの帯電量が高くな
り、画像濃度の低下、特に低温低湿下で画像濃度が低下
してしまう場合がある。これでは、特にグラフィック画
像の如き画像面積比率の高い用途には不向きである。

【０１１８】さらに重量平均粒径が４μｍより小さい時
には、キャリアなどの帯電付与部材との接触帯電がスム
ーズに行われにくく、充分に帯電し得ないトナーが増大
し、非画像部への飛び散りによるカブリが目立つ様にな
る。これに対処すべくキャリアの比表面積を稼ぐために
キャリアの小径化が考えられるが、重量平均径が４μｍ
未満のトナーでは、トナー自己凝集も起こり易く、キャ
リアとの均一混合が短時間では達成されにくく、トナー
の連続補給耐久においては、カブリが生じてしまう傾向
にある。

【０１１９】また本発明のトナーは、重量平均粒径が４
μｍ以下の粒径のトナーを全粒子数の５〜５０個数％、
好ましくは５〜２５個数％含有することが好ましい。重
量平均粒径が４μｍ以下の粒径のトナーが５個数％未満
であると、高画質のために必須な成分である微小のトナ
ー粒子が少ないことを意味し、特に、コピー又はプリン
トアウトを続けることによってトナーが連続的に使われ
るに従い、有効なトナー粒子成分が減少して、本発明で
示すトナーの粒度分布のバランスが悪化し、画質がしだ
いに低下する傾向を示す。

【０１２０】また、重量平均粒径が４μｍ以下の粒径の
トナーが５０個数％を超えると、トナー粒子相互の凝集
状態が生じ易く、本来の粒径以上のトナー塊として、挙
動することも多くなり、その結果、荒れた画像が形成さ
れやすく、解像性を低下させたり、又は静電荷像のエッ
ジ部と内部との濃度差が大きくなり、中抜け気味の画像
となり易い。さらに、重量平均粒径１２．７０μｍ以上
の粒子が７体積％以下であることが画質向上の上で好ま
しい。

【０１２１】さらに、本発明のトナー粒子には、流動性
向上剤が外添されていることが画質向上、高温環境下で
の保存性の点で好ましい。流動性向上剤としては、シリ
カ，酸化チタン，酸化アルミニウム等の無機微粉体が好
ましい。該無機微粉体は、シランカップリング剤，シリ
コーンオイル又はそれらの混合物の如き疎水化剤で疎水
化されていることが好ましい。

【０１２２】疎水化剤としては、シランカップリング
剤、チタネートカップリング剤、アルミニウムカップリ
ング剤、ジルコアルミネートカツプリング剤の如きカッ
プリング剤が挙げられる。

【０１２３】具体的に例えばシランカップリング剤とし
ては、一般式Ｒ_ｍＳｉＹ_ｎ〔式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１〜３の整数を
示し、Ｙはアルキル基、ビニル基、フェニル基、メタア
クリル基、アミノ基、エポキシ基、メルカプト基又はこ
れらの誘導体を示し、ｎは１〜３の整数を示す。〕で表
されるものが好ましい。例えばビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシ
プロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラ
ン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキ
シシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエト
キシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オクタ
デシルトリメトキシシラン等を挙げることができる。

【０１２４】その処理量は、無機微粉体１００質量部に
対して、好ましくは１〜６０質量部、より好ましくは３
〜５０質量部である。

【０１２５】本発明において特に好適なのは、一般式
（８）で示される化合物であり、Ｃ_ｎＨ_２ｎ＋１−Ｓｉ−（ＯＣ_ｍＨ_２ｍ＋１）_３（８）〔式中、ｎは４〜１２の整数を示し、ｍは１〜３の整数
を示す。〕で示されるアルキルアルコキシシランカップ
リング剤である。該アルキルアルコキシシランカップリ
ング剤において、ｎが４より小さいと、処理は容易とな
るが疎水化度が低く、好ましくない。ｎが１２より大き
いと、疎水性が十分になるが、酸化チタン微粒子同士の
合一が多くなり、流動性付与能が低下しやすい。ｍは３
より大きいと、該アルキルアルコキシシランカップリン
グ剤の反応性が低下して疎水化を良好に行いにくくな
る。より好ましくはアルキルアルコキシシランカップリ
ング剤はｎが４〜８であり、ｍが１〜２であるのが良
い。

【０１２６】アルキルアルコキシシランカップリング剤
の処理量も、無機微粉体１００質量部に対して、好まし
くは１〜６０質量部、より好ましくは３〜５０質量部が
良い。

【０１２７】疎水化処理は１種類の疎水化剤単独で行っ
ても良いし、２種類以上の疎水化剤を使用しても良い。
例えば１種類のカップリング剤単独で疎水化処理を行っ
ても良いし、２種類のカップリング剤で同時に、または
カップリング剤での疎水化処理を行った後、別のカップ
リング剤で更に疎水化処理を行っても良い。

【０１２８】流動化剤は、トナー粒子１００質量部に対
して０．０１〜５質量部添加することが好ましく、０．
０５〜３質量部添加することがより好ましい。

【０１２９】本発明のカラートナーは、一成分系現像剤
及び二成分系現像剤に適用できるものであり、特に何ら
これを限定するものではないが、本発明のカラートナー
を二成分系現像剤に用いる場合に、併用されるキャリア
としては、例えば表面酸化又は未酸化の鉄、ニッケル、
銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金
属及びそれらの合金または酸化物及びフェライトなどが
使用できる。

【０１３０】特に、マンガン、マグネシウム及び鉄成分
を主成分として形成されるＭｎ−Ｍｇ−Ｆｅの３元素の
磁性フェライト粒子がキャリア粒子として好ましい。磁
性キャリア粒子は、樹脂で被覆されていることが好まし
く、樹脂としてはシリコーン樹脂が好ましい。特に、含
窒素シリコーン樹脂または、含窒素シランカップリング
剤とシリコーン樹脂とが反応することにより生成した変
性シリコーン樹脂が、本発明のカラートナーへのマイナ
スの摩擦電荷の付与性、環境安定性、キャリアの表面の
汚染に対する抑制の点で好ましい。

【０１３１】磁性キャリアは、平均粒径が１５乃至６０
μｍ（より好ましくは、２５乃至５０μｍ）がトナーの
重量平均粒径との関係で好ましい。磁性粒子を上記の平
均粒径及び特定の粒度分布を有するように調製する方法
としては、例えば、篩を用いることによる分級によって
行うことが可能である。特に、精度良く分級を行うため
に、適当な目開きの篩を用いて複数回くり返してふるう
ことが好ましい。また、ふるいの開口の形状をメッキ等
によって制御したものを使うことも有効な手段である。

【０１３２】二成分現像剤を調製する場合、その混合比
率は現像剤中のトナー濃度として、２〜１５質量％、好
ましくは４〜１３質量％にすると通常良好な結果が得ら
れる。トナー濃度が２％未満では画像濃度が低くなりや
すく、１５質量％を超える場合ではカブリや機内飛散が
増加しやすい。

【０１３３】本発明のトナーを用いることのできる画像
形成装置の好ましい一具体例を図１を参照しながら、以
下に説明する。

【０１３４】図１に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上記のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）ＩＩとを備えており、例え
ば、リーダ部ＩＩで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、
プリンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【０１３５】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部ＩＩの構成を説明する。

【０１３６】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される静電荷像担持体としての感光ドラム１を有する。
感光ドラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、
一次帯電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現
像手段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ラ
ンプ７等が配置されている。転写装置５の下方（すなわ
ちプリンタ部Ｉの下半部）には、記録材Ｐの給送搬送部
８が配置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９
が設置され、また分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送
方向についての下流側）には加熱加圧定着器１０及び排
紙部１１が配置されている。

【０１３７】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。

【０１３８】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【０１３９】露光手段３は、後述のリーダ部ＩＩからの
画像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部
（不図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａ
と、レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３
は、このレーザ光が感光ドラム１表面を照射するするこ
とによって感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除
去して静電潜像を形成するように構成されている。本実
施例では、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、
原稿の画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、
ブラックの４色に色分解され、それぞれの色に対応した
静電潜像が順次形成されるようになっている。

【０１４０】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順にイエロートナ
ー、シアントナー、マゼンタトナー、ブラックトナーの
各色トナー（現像剤）を収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４
Ｍ、４Ｂｋを備えている。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、
４Ｂｋは、それぞれ感光ドラム１表面に形成された静電
荷像を現像するためのトナーを有する現像剤を担持して
いる現像スリーブ４ａを有し、静電荷像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されてい
る。現像スリーブ４ａに担持されている現像剤のトナー
が静電荷像を現像し、顕像としてのトナー像（可視画
像）を形成するように構成されている。現像に供せられ
る現像器以外の他の３色の現像器は、現像位置から退避
するようになっている。

【０１４１】転写装置５は、表面に転写材Ｐを担持する
転写ドラム（転写材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を転写材Ｐに転写する転写帯電器（転写帯電手
段）５ｂ、転写材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させるため
の吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内
側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に
回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａの周面
開口域には誘電体からなる転写材担持シート５ｇが円筒
状に一体的に張設されている。転写材担持シート５ｇ
は、ポリカーボネートフィルムの如き誘電体シートを使
用している。転写装置５は転写ドラム５ａ表面に転写材
Ｐを吸着して担持するように構成されている。

【０１４２】クリーニング器６は、転写材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落したトナーを回
収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【０１４３】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【０１４４】給紙搬送部８は、大きさの異なる転写材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の転写材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの転写材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。

【０１４５】分離手段９は、トナー像が転写された後の
転写材Ｐを転写ドラム５ａから分離するための分離帯電
器９ａ、分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有
する。

【０１４６】加熱加圧定着器１０は、内側にヒータを有
する定着ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配
置され、転写材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧
ローラ１０ｂとを有する。

【０１４７】排紙部１１は、加熱加圧定着器１０の下流
側に配置された、搬送パス切替えガイド１１ａ、排出ロ
ーラ１１ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送
パス切替えガイド１１ａの下方には、１枚の転写材Ｐに
対してその両面に画像形成を行うために搬送縦パス１１
ｄ、反転パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１
ｇ、さらに搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１
ｊ等が配置されている。

【０１４８】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ1 が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ2 が、それぞれ配置されて
いる。

【０１４９】つづいて、リーダ部ＩＩについて説明す
る。プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部ＩＩは、
原稿Ｄを載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原
稿Ｄの画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄ
からの反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、
反射光を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄか
らの光に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフル
カラーセンサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号
は、増幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット
（不図示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉ
に送出されるようになっている。

【０１５０】次に、上述構成の画像形成装置の動作を説
明する。以下の説明においては、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの順に４色フルカラーの画像を形成す
るものとする。

【０１５１】リーダ部ＩＩの原稿台ガラス１２ａに載置
された原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射
され、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセ
ンサ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画
像信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【０１５２】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部ＩＩから送られてきた
画像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレ
ーザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電
済の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光
ドラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、
これによりイエローに対応した静電荷像が形成される。
現像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の
現像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂ
ｋは現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電荷
像は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着さ
れ、顕像化されてイエロートナー像となる。この感光ド
ラム１上のイエロートナー像は、転写ドラム５ａに担持
された転写材Ｐに転写される。転写材Ｐは、原稿画像に
適した大きさの転写材Ｐが所定の給紙カセットを８ａか
ら給紙ローラ８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストロー８
ｃ等を介して所定のタイミングで転写ドラム５ａに供給
されたものである。このようにして供給された転写材Ｐ
は、転写ドラム５ａの表面に巻き付くように吸着されて
矢印Ｒ５方向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ド
ラム１上のイエロートナー像が転写される。

【０１５３】一方、イエロートナー像が転写された後の
感光ドラム１は、クリーニング器６によって表面の残留
トナーが除去され、さらに前露光ランプ７によって不要
な電荷が除去され、一次帯電から始まる次の画像形成に
供される。

【０１５４】以上のリーダ部ＩＩによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム５ａ上の転写材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る各プ
ロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、マ
ゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラム
５ａ上の転写材Ｐには、イエロートナー，シアントナ
ー，マゼンタトナー及びブラックトナーの４色のトナー
像が重なるようにして転写される。

【０１５５】４色のトナー像の転写を受けた転写材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。転写材Ｐは、加熱加圧
定着器１０の定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂに
よって加熱加圧され、カラートナー像が溶融されて定着
され、フルカラー画像が転写材の一方の面に形成され
る。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。

【０１５６】次に、図２を参照して加熱加圧定着装置１
０について説明する。

【０１５７】図２において、カラートナー像と接触する
定着ローラ１０ａは、例えばアルミニウム製の芯金３１
上の１ｍｍ厚のＨＴＶ（高温加硫型）シリコーンゴム層
３２、この外側に特定の付加型シリコーンゴム層３３を
有し、直径６０ｍｍに形成されている。

【０１５８】一方、加圧ローラ１０ｂは、例えば、アル
ミニウム製の芯金３４上に、１ｍｍ厚のＨＴＶと、さら
に厚さ１ｍｍの前述の特定の付加型シリコーンゴム層３
５を設け、直径６０ｍｍに形成されている。

【０１５９】上述の定着ローラ１０ａには、発熱手段で
ある搬送ローラヒータ３６が芯金３１内に配設され、加
圧ローラ１０ｂには、同じくヒータ３７が芯金３４内に
配設されて記録材Ｐの両面からの加熱を行っている。加
圧ローラ１０ｂに当接されたサーミスタ３８によって加
圧ローラ１０ｂの温度が検知され、この検知温度に基づ
いて制御装置３９によりハロゲンヒータ３６，３７が制
御され、定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂの温度
がともに１７０℃の一定に維持されるように制御され
る。なお、定着ローラ１０ａと加圧ローラ１０ｂとは、
加圧機構（不図示）によって総圧約８０ｋｇで加圧され
ている。

【０１６０】また、図２において、Ｏはオイル塗布装置
であり、Ｃはクリーニング装置であり、Ｃ１は加圧ロー
ラ１０ｂのオイル汚れを除去するクリーニングブレード
である。オイル塗布装置Ｏは、オイルパン４０内のジメ
チルシリコーンオイル４１をオイル汲み上げローラ５
０，４２及びオイル塗布ローラ４３を経由させてオイル
塗布量調整ブレード４４でオイル塗布量を規制して定着
ローラ１０ａに塗布する。クリーニング装置Ｃは、突当
ローラ４５によって定着ローラ１０ａに当接されたウエ
ブ４６によって定着ローラ１０ａ表面を清掃する。

【０１６１】上述の定着装置１０では、未定着トナー像
を表面に担持した転写材Ｐは、定着ローラ１０ａと加圧
ローラ１０ｂとの間の定着ニップに挟持搬送され、この
とき表裏両面から加熱加圧されてトナーの定着が行われ
る。この際、定着ローラ１０ａ、加圧ローラ１０ｂに付
着したトナーは、それぞれクリーニング装置Ｃ、クリー
ニングブレードＣ１によって除去される。

【０１６２】以上、転写材の一方の面のみにフルカラー
画像を形成するものについて説明したが、次にこのフル
カラー画像を転写材の表面及び裏面の両方に形成する方
法及び装置について図１を参照しながら説明する。

【０１６３】転写材Ｐの両面にフルカラー画像を形成す
る場合は、加熱加圧定着器１０は排出後の転写材Ｐを、
すぐに搬送パス切替えガイド１１ａを駆動し、搬送パス
１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、反転ロ
ーラ１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端を先頭
にして、送り込まれた方向と反対向きに退出させ、中間
トレイ１１ｇに収納する。その後、中間トレイ１１ｇの
一方の面にフルカラー画像を有する転写材Ｐは転写ドラ
ム５ａに送られ、他方の面に再度上述の画像形成プロセ
スによりイエロートナー，シアントナー及びマゼンタト
ナーのカラートナーが転写され、さらにブラックトナー
が転写される。転写材Ｐのフルカラー画像が転写ドラム
５ａ接触するので、定着時にフルカラー画像面に付着し
たシリコーンオイルが転写ドラム５ａに付着し、転写工
程を通常に阻害しやすいが、本発明のカラートナーは、
シリコーンオイルの吸収性に優れているので、転写ドラ
ム５ａに付着するシリコーンオイル量は従来と比較して
極めて少ない。

【０１６４】転写材の他方の面に未定着のカラートナー
画像を有する転写材Ｐは、転写ドラム５ａから分離さ
れ、加熱加圧定着器１０へ送られ、未定着のカラートナ
ー画像は、転写材の他方の面に加熱加圧定着され、転写
材Ｐの両面にフルカラー画像が形成される。その際、本
発明のカラートナーは、特定な疎水性アルミナ微粉体が
カラートナー粒子に外添され、特定な粒度分布と、特定
な粘弾性特性を有しているので、両面が良好におこな
え、定着ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂへの転写材
Ｐの巻き付きが抑制され、オフセット現象の発生も良好
に防止されるものである。

【０１６５】本発明のカラートナーを使用すると、転写
ドラム５ａの転写材担持シート５ｇのシリコーンオイル
等の汚染は従来と比較して極めて少ないが、必要により
ファーブラシ１３ａとバックアップブラシ１３ｂ及びオ
イル除去ローラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによ
って清掃を行う。このような清掃は、必要により画像形
成前もしくは画像形成後に行い、またジャム（紙づま
り）発生した場合には随時行う。

【０１６６】次に各物性の測定方法について以下に説明
する。

【０１６７】トナーの粘弾性の測定方法トナーを直径２５ｍｍ，厚さ約２〜３ｍｍの円板状の試
料に加圧成形する。次にパラレルプレートにセットし、
５０〜２００℃の温度範囲内で徐々に昇温させ、温度分
散測定を行う。昇温速度は２℃／ｍｉｎとし、角周波数
（ω）は６．２８ｒａｄ／ｓｅｃに固定し、歪率は自動
とする。横軸に温度、縦軸に貯蔵弾性率（Ｇ’）を取
り、各温度における値を読み取る。測定にあたっては、
ＲＤＡ‐ＩＩ（レオメトリックス社製）を用いる。本発
明においては、特に測定装置を限定するものではない。

【０１６８】トナーの吸熱ピークの測定方法示差走査熱量計（ＤＳＣ測定装置），ＤＳＣ−７（パー
キンエルマー社製）を用いてＡＳＴＭＤ３４１８−８
２に準じて測定する。

【０１６９】測定試料は２〜１０ｍｇ、好ましくは５ｍ
ｇを精密に秤量する。

【０１７０】これをアルミパン中に入れ、リファレンス
として空のアルミパンを用い、測定温度範囲３０〜２０
０℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で測
定を行う。

【０１７１】この昇温過程で、温度３０〜２００℃の範
囲におけるＤＳＣ曲線のメインピークの吸熱ピークが得
られる。

【０１７２】ＧＰＣ測定ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）に
よるクロマトグラムの分子量は次の条件で測定される。

【０１７３】４０℃のヒートチャンバー中でカラムを安
定化させ、この温度におけるカラムに溶媒としてテトラ
ヒドロフラン（ＴＨＦ）を毎分１ｍｌの流速で流し、試
料濃度として０．０５〜０．６質量％に調整した樹脂の
ＴＨＦ試料溶液を約５０〜２００μｌ注入して測定す
る。試料の分子量測定にあたっては、試料の有する分子
量分布を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成
された検量線の対数値とカウント数（リテンションタイ
ム）との関係から算出する。検量線作成用の標準ポリス
チレン試料としては、例えば東ソー社製或いはＰｒｅｓ
ｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．製の分子量が６×
１０^２、２．１×１０^３、４×１０^３、１．７５×１０
^４、５．１×１０^４、１．１×１０^５、３．９×１
０^５、８．６×１０^５、２×１０^６、４．４８×１０^６
のものを用い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレ
ン試料を用いるのが適当である。検出器にはＲＩ（屈折
率）検出器を用いる。

【０１７４】カラムとしては、１０^３〜２×１０^６の分
子量領域を的確に測定するために、市販のポリスチレン
ジェルカラムを複数本組み合わせるのが良く、例えば昭
和電工社製のｓｈｏｄｅｘＧＰＣＫＦ−８０１，８
０２，８０３，８０４，８０５，８０６，８０７の組み
合わせや、Ｗａｔｅｒｓ社製のμ−ｓｔｙｒａｇｅｌ５
００、１０^３、１０^４、１０^５の組み合わせを挙げるこ
とができる。

【０１７５】トナー粒度分布の測定本発明において、トナーの平均粒径及び粒度分布はコー
ルターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用
いて行うが、コールターマルチサイザー（コールター社
製）を用いることも可能である。電解液は１級塩化ナト
リウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例え
ば、ＩＳＯＴＯＮＲ−ＩＩ（コールターサイエンティ
フィックジャパン社製）が使用できる。測定法として
は、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤とし
て界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン
酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍ
ｇ加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１
〜３分間分散処理を行い、前記測定装置によりアパーチ
ャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、２．００
μｍ以上のトナーの体積，個数を測定して体積分布と個
数分布とを算出した。それから本発明に係る体積分布か
ら求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ４）（各チャンネ
ルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求めた。

【０１７６】チャンネルとしては、２．００〜２．５２
μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μ
ｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μ
ｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μ
ｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．
００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜
２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．
００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。

【０１７７】

【実施例】以下、本発明の具体的実施例について説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

【０１７８】（ハイブリッド樹脂製造例１）ビニル系共
重合体として、スチレン１．９ｍｏｌ、２−エチルヘキ
シルアクリレート０．２１ｍｏｌ、フマル酸０．１５ｍ
ｏｌ、α−メチルスチレンの２量体０．０３ｍｏｌ、ジ
クミルパーオキサイド０．０５ｍｏｌを滴下ロートに入
れる。また、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７．０ｍｏ
ｌ、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン３．０ｍｏｌ、テレフ
タル酸３．０ｍｏｌ、無水トリメリット酸２．０ｍｏ
ｌ、フマル酸５．０ｍｏｌ及び酸化ジブチル錫０．２ｇ
をガラス製４リットルの４つ口フラスコに入れ、温度
計，撹拌棒，コンデンサー及び窒素導入管を取りつけマ
ントルヒーター内においた。次にフラスコ内を窒素ガス
で置換した後、撹拌しながら徐々に昇温し、１４５℃の
温度で撹拌しつつ、先の滴下ロートよりビニル系樹脂の
単量体、架橋剤及び重合開始剤を４時間かけて滴下し
た。次いで２００℃に昇温を行い、４時間反応せしめて
ハイブリッド樹脂（１）を得た。ＧＰＣによる分子量測
定の結果を表１に示す。

【０１７９】（ハイブリッド樹脂製造例２）スチレン
３．８ｍｏｌ、α−メチルスチレンの２量体０．０７ｍ
ｏｌ、ジクミルパーオキサイド０．１ｍｏｌを使用する
こと以外は、ハイブリッド樹脂製造例１と同様に反応さ
せ、ハイブリッド樹脂（２）を得た。ＧＰＣによる分子
量測定の結果を表１に示す。

【０１８０】（ハイブリッド樹脂製造例３）フマル酸
５．０ｍｏｌに代えてマレイン酸４．０ｍｏｌとイタコ
ン酸３．５ｍｏｌを使用すること、ジクミルパーオキサ
イド０．０５ｍｏｌに代えてイソブチルパーオキサイド
０．１ｍｏｌを使用すること以外は、ハイブリッド樹脂
製造例１と同様に反応させ、ハイブリッド樹脂（３）を
得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果を表１に示す。

【０１８１】（ハイブリッド樹脂製造例４）テレフタル
酸３．０ｍｏｌ、無水トリメリット酸２．０ｍｏｌ、の
替わりに無水トリメリット酸５．２ｍｏｌにしてハイブ
リッド樹脂製造例1と同様に反応させ、ハイブリッド樹
脂（４）を得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果を表１
に示す。

【０１８２】（ポリエステル樹脂製造例１）ポリオキシ
プロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン３．６ｍｏｌ、ポリオキシエチレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン１．６ｍｏｌ、テレフタル酸１．７ｍｏｌ、無
水トリメリット酸１．１ｍｏｌ、フマル酸２．４ｍｏｌ
及び酸化ジブチル錫０．１ｇをガラス製４リットルの４
つ口フラスコに入れ、温度計，撹拌棒，コンデンサー及
び窒素導入管を取りつけマントルヒーター内においた。
窒素雰囲気下で、２１５℃で５時間反応させ、ポリエス
テル樹脂（５）を得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果
を表１に示す。

【０１８３】（ポリエステル樹脂製造例２）ポリオキシ
プロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン１．６ｍｏｌ、ポリオキシエチレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン３．３ｍｏｌ、テレフタル酸１．６ｍｏｌ、無
水トリメリット酸０．３ｍｏｌ、フマル酸３．２ｍｏｌ
のモノマー構成で上記と同様に反応させ、ポリエステル
樹脂（６）を得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果を表
１に示す。

【０１８４】（ビニル系樹脂の製造例１）スチレン２．
２ｍｏｌ、２−エチルヘキシルアクリレート０．２３ｍ
ｏｌ、ジクミルパーオキサイド０．０８ｍｏｌ、酸化ジ
ブチル錫３．２ｇを、温度計，ステンレス製撹拌棒，流
下式コンデンサー及び窒素導入管を装備した３リットル
の４つ口フラスコに入れ、マントルヒーター中で、窒素
雰囲気にて２２５℃の温度で撹拌しつつ反応させ、ビニ
ル系樹脂（７）を得た。ＧＰＣによる分子量測定の結果
を表１に示す。

【０１８５】

【表１】

【０１８６】本発明に用いたワックスを表２に示す。

【０１８７】

【表２】

【０１８８】＜実施例１＞以下の方法でマゼンタトナー
１を調製した。・ハイブリッド樹脂（１）７０質量部・化合物（１−１）を含有する顔料スラリーから水をある程度除去し、ただの一度も乾燥工程を経ずに得た固形分３０質量％の第１のペースト状顔料（残りの７０質量％は水）３０質量部・化合物（３-１）を含有する顔料スラリーから水をある程度除去し、ただの一度も乾燥工程を経ずに得た固形分３０質量％の第２のペースト状顔料（残りの７０質量％は水）７０質量部

【０１８９】（第一の混練工程）上記の原材料を上記の
処方でまずニーダー型ミキサーに仕込み、混合しながら
非加圧下で昇温させる。最高温度（ペースト中の溶媒の
沸点により必然的に決定される。この場合は９０〜１０
０℃程度）に達した時点で水相中の顔料が、溶融樹脂相
に分配もしくは移行し、これを確認した後、さらに３０
分間加熱溶融混練させ、ペースト中の顔料を充分に移行
させる。その後、一旦、ミキサーを停止させ、熱水を排
出した後、さらに１３０℃まで昇温させ、約３０分間加
熱溶融混練を行ない、顔料を分散させるとともに水分を
留去し、該工程を終了した後、冷却させ、混練物を取り
出し第１の混練物を得た。この第１の混練物の含水量は
０．５質量％程度であった。・上記第１の混練物（顔料粒子の含有量３０質量％）２０．０質量部・ハイブリッド樹脂（１）８６．０質量部・ワックス（Ａ）５．０質量部・ジ−ターシャリブチルサリチル酸のアルミニウム化合物（荷電制御剤）４．０質量部

【０１９０】（第二の混練工程）上記の処方で十分ヘン
シェルミキサーにより予備混合を行い、二軸押出し混練
機で温度を１００℃に設定し溶融混練した。混練機出口
での混練物の実温度は１４６℃であり、混練物の粘度
は、ハイブリッド樹脂（１）と比較して大幅にアップし
ていた。冷却後ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度
に粗粉砕し、次いでエアージェット方式による微粉砕機
で２０μｍ以下の粒径に微粉砕した。さらに得られた微
粉砕物を分級して、粒度分布における重量平均粒径が
７．２μｍになるように選択してマゼンタトナー粒子
（分級品）を得た。

【０１９１】流動性向上及び帯電特性付与を目的とし
て、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３：２５質量部で処
理した疎水性酸化アルミニウム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／
ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１００質量部に対し
て、１．０質量部を合せてマゼンタトナー１とした。

【０１９２】さらに、マゼンタトナー１と、シリコーン
樹脂で表面被覆した磁性フェライトキャリア粒子（平均
粒径４５μｍ）とを、トナー濃度が７質量％になるよう
に混合し、二成分系マゼンタ現像剤１とした。トナーの
測定結果を表３に示す。

【０１９３】

【表３】

【０１９４】

【表４】

【０１９５】

【表５】

【０１９６】

【表６】

【０１９７】

【表７】

【０１９８】このマゼンタ現像剤１で、カラー複写機Ｃ
ＬＣ−８００（キヤノン製）の定着ユニットのオイル塗
布機構を取り外した改造機を用い、単色モードで常温低
湿環境下（２３℃／５％）、高温高湿環境下（３０℃／
８０％）で画像面積比率２０％のオリジナル原稿を用い
て、１万枚の耐刷試験と常温常湿度環境下（２３℃／６
０％）で定着試験を行った。さらに定着可能領域の評価
については、定着ユニットを手動で定着温度が設定でき
るように改造した。

【０１９９】１万枚の耐久後でもカブリのないオリジナ
ルを忠実に再現するマゼンタ色画像が得られ、色再現性
に優れていた。複写機内での搬送、現像剤濃度検知も良
好で安定した画像濃度が得られた。定着温度設定１７０
℃にして１万枚の繰り返し複写でも定着ローラーへのオ
フセットはまったく生じなかった。なお、定着ローラー
へのオフセットの発生状況は、繰り返し複写後の定着ロ
ーラーの表面を目視により観察することによって行っ
た。

【０２００】カラー複写画像の評価方法として、画像表
面のグロス（光沢度）を測定することにより、カラー画
像の良否を判定する方法がある。すなわち、グロス値が
高いほど画像表面が平滑でつやのある彩度の高いカラー
品質と判断され、逆にグロス値が低いと、くすんだ彩度
のとぼしい、画像表面があれたものと判断される。実施
例１においてコントラスト電位３００Ｖでの画像濃度は
１．７０（マクベス反射濃度）であり、その時のグロス
は２１％であった。

【０２０１】グロス（光沢度）の測定には、日本電色社
製ＰＧ−３型光沢度計を用いた。測定にあたっては、投
光角度、受光角度をそれぞれ７５°に合わせ、０点調整
及び標準板を用い、標準設定の後に試料台の上に白紙を
３枚重ね、その上に前記試料画像を置き測定を行い、標
示部に示される数値を％単位で読みとった。

【０２０２】得られた画像の色度は目標とするものが得
られた。すなわちａ＊＝７２．２ｂ＊＝−２．８Ｌ＊
＝４７．３であった。

【０２０３】トナーの色調は１９７６年に国際照明委員
会（ＣＩＥ）で規格された表色系の定義に基づき、定量
的に測定した。その際、画像濃度は１．７０に固定し、
ａ＊、ｂ＊（ａ＊、ｂ＊は色相と彩度を示す色度）Ｌ＊
（明度）を測定した。測定器にはＸ−Ｒｉｔｅ社製分光
測色計タイプ９３８を用い、観察用光源はＣ光源、視野
角は２°とした。

【０２０４】さらにトランスペアレンシーフィルムに形
成したカラー画像をオーバーヘッドプロジェクター（Ｏ
ＨＰ）に投影したＯＨＴ画像の透明性も良好なものであ
った。

【０２０５】上記の実施例におけるＯＨＴ画像の透明性
については、市販のオーバーヘッドプロジェクターを用
いて、トランスペアレンシーフィルムに形成したカラー
画像を投影して、以下の評価基準に基づいて評価した。

【０２０６】（評価基準）Ａ：透明性に優れ、明暗ムラも無く、色再現性も優れ
る。Ｂ：若干明暗ムラがあるものの、実用上問題ない。Ｃ：明暗ムラがあり、色再現性に乏しい。

【０２０７】得られたベタ画像（画像濃度１．７０）の
耐光性をＪＩＳＫ７１０２にほぼ準じて確認したとこ
ろ、４００時間光照射後の画像もほぼ初期と同様の画像
濃度（１．６６）を示し、色相変化もほとんど見られな
かった（ΔＥ＝２．８）。なお光源にはカーボンアーク
ランプを使用した。耐光性の評価基準は、光照射前後の
画像よりΔＥ値を求め定量的に評価した。

【０２０８】（耐光性ランク）Ａ：４００時間試験でほとんど変化なし。Ｂ：２００時間試験でほとんど変化なし。Ｃ：１００時間試験で退色。

【０２０９】マゼンタトナー１の保存安定性を調べた結
果、良好なデータを示した。すなわち、サンプルトナー
の耐ブロッキング性に関しては、５０℃のオーブン内に
て２週間放置することにより評価した。評価としては目
視による凝集性のレベルより判定した。

【０２１０】（耐ブロッキング性の評価基準）Ａ：凝集体が全く見られなく流動性が非常に良いＢ：若干の凝集体は見られるがすぐにほぐれるＣ現像剤攪拌装置では凝集体が十分にほぐれない。

【０２１１】マゼンタトナー１で用いた顔料に代えて、
銅フタロシアニン系のシアン顔料（ＰｉｇｍｅｎｔＢ
ｌｕｅ１５：３）、ジアラリード系のイエロー顔料（Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７）をそれぞれ用いて、
あとはほぼ同様にして、シアントナー１，イエロートナ
ー１を作製し、ほぼ同様にして現像剤を調製して画出し
した。赤、青の２次色の再現を見たところ、彩度、明度
ともに高い良好な色相の画像が得られた。

【０２１２】＜実施例２〜５＞ハイブリッド樹脂（１）
に替えて、ハイブリッド樹脂（２），ハイブリッド樹脂
（３），ポリエステル樹脂（５），及びビニル系の樹脂
（７）を使用したこと以外は実施例１と同様にして、マ
ゼンタトナー２〜５を作製し、同様にしてマゼンタ現像
剤２〜５を得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２１３】＜実施例６＞実施例１において、化合物
（１−１）と化合物（３-１）の混合割合が、最終的に
１：９になるようにしてトナーを作製したこと以外、あ
とは同様にしてマゼンタトナー６を得た。同様に評価し
たところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例１と
比較して青味にシフトしたものの十分実用レベル内であ
り、赤の再現性も良好であった。すなわち画像の色度
は、ａ＊＝７１．２ｂ＊＝−１２．８Ｌ＊＝４５．３
であった。

【０２１４】＜実施例７＞実施例１において、化合物
（１−１）と化合物（３-１）の混合割合が、最終的に
４：６になるようにしてトナーを作製したこと以外、あ
とは同様にしてマゼンタトナー７を得た。同様に評価し
たところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例１と
比較して赤味にシフトしたものの十分実用レベル内であ
り、青の再現性も問題なかった。すなわち画像の色度
は、ａ＊＝７０．８ｂ＊＝３．２．Ｌ＊＝４２．７で
あった。

【０２１５】＜実施例８＞実施例１において、化合物
（１−１）と化合物（３-１）の混合割合が、最終的に
６：４になるようにしてトナーを作製したこと以外、あ
とは同様にしてマゼンタトナー８を得た。同様に評価し
たところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例１と
比較してかなり赤味にシフトしたものの十分実用レベル
内であり、青の再現性も問題なかった。すなわち画像の
色度は、ａ＊＝７０．８ｂ＊＝５．４．Ｌ＊＝４
３．１であった。

【０２１６】＜実施例９＞実施例１において、精製ノル
マルパラフィン（Ａ）に替えて、エステルワックス
（Ｂ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼンタ
トナー９を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤９を得
た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２１７】＜実施例１０＞実施例１において、精製ノ
ルマルパラフィン（Ａ）に替えて、ポリエチレンワック
ス（Ｄ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼン
タトナー１０を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤１０
を得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２１８】＜実施例１１＞実施例１において、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を２質量
部に減らしたことを除いてあとは同様にしてマゼンタト
ナー１１を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング性
に関してやや劣るようになるものの実用上問題となるレ
ベルではなかった。

【０２１９】＜実施例１２＞実施例１において、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルサリチル酸の亜鉛化合物を４質量部使用
したことを除いてあとは同様にしてマゼンタトナー１２
を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング性に関して
やや劣るようになるものの実用上問題となるレベルでは
なかった。また定着試験において、高温側でのオフセッ
ト発生温度が、実施例１に記載のマゼンタトナー１と比
較して３０℃程度低くなったが、実用レベル内であっ
た。

【０２２０】低温低湿環境下での１万枚の耐久におい
て、マゼンタトナー１２は、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに徐々に画像濃度が低下してしまう傾向
が見られた。但し実用レベル内であった。

【０２２１】＜実施例１３〜１６＞化合物（１−１）の
顔料に替えて、化合物（１−２）の顔料，化合物（１−
３）の顔料，化合物（１−４）の顔料，化合物（１−
５）の顔料をそれぞれ使用したこと以外は実施例１とほ
ぼ同様にして、マゼンタトナー１３〜１６を作製し、同
様にしてマゼンタ現像剤１３〜１６を得た。トナーの測
定結果を表３に示す。

【０２２２】＜実施例１７＞実施例１において、ハイブ
リッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）を
使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替わ
りにパラフィンワックス（Ｃ）を使用したことを除いて
あとは同様にしてマゼンタトナー１７を得た。結果を表
３に示す。耐ブロッキング性に関して劣るようになり、
実用レベルぎりぎりであった。また定着試験において、
高温側でのオフセット発生温度が、実施例１に記載のマ
ゼンタトナー１と比較して３０℃程度低くなったが、実
用レベル内であった。

【０２２３】＜実施例１８＞実施例１において、ハイブ
リッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）を
使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替わ
りにアルコール変性PEワックス（E）を使用したことを
除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー１８を得
た。結果を表３に示す。マゼンタトナー１８はワックス
の結晶性が影響してＯＨＴの透明性が若干低下する傾向
が見られた、また低温側の定着性も低下したがなんとか
実用レベル内であった。

【０２２４】＜実施例１９＞実施例１７において、パラ
フィンワックス（C）を使用しなかったことを除いてあ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー１９を得た。結果を
表３に示す。マゼンタトナー１９はワックスを含有して
いないため高温側での耐オフセット性が大きく低下し、
低温側での定着性に関しても劣るようになったが、ぎり
ぎり実用レベル内であった。

【０２２５】＜実施例２０＞実施例１とほぼ同様にし
て，粒度分布における重量平均粒径が４．８μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、１．２質量部を合せてマゼンタトナ
ー２０とした。結果を表３に示す。定着性は実施例１の
トナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下での１万
枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が見られ、
耐久とともに若干濃度が低下してしまった。

【０２２６】＜実施例２１＞実施例１とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が９.８μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、０．８質量部を合せてマゼンタトナ
ー２１とした。結果を表３に示す。定着性は実施例１の
トナーとほぼ同じであったが，低温低湿環境下での画出
しにおいて、ハーフトーン再現性が若干低下し全体にが
さっぽい画像が得られた。但し実用レベル内であった。

【０２２７】＜実施例２２＞実施例１とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が３．９μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、１．３質量部を合せてマゼンタトナ
ー２２とした。結果を表３に示す。定着性は実施例１の
トナーと比較して低温側も、高温側も１０℃狭くなった
がほぼ同様の結果を得た。ただ、低温低湿環境下での１
万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに濃度が低下し耐久途中から若干のかぶ
りも見られた。

【０２２８】＜実施例２３＞実施例１とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が１０．５μｍのマ
ゼンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯
電特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、０．７質量部を合せてマゼン
タトナー２３とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例１のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下で
の画出しにおいて、ハーフトーン再現性，及び細線再現
性が低下し全体にがさっぽい画像が得られた。

【０２２９】＜比較例１＞ハイブリッド樹脂（１）に替
えてハイブリッド樹脂（４）を使用したこと以外は、同
様にしてマゼンタトナー２４を得た。評価結果を表３に
示した。マゼンタトナー２４は、Ｍｗ／Ｍｎの大きな樹
脂からなり、その結果８０℃におけるＧ’も大きくなり
非常に硬いトナーとなった。本トナーではＯＨＴの透過
性が悪く、低温定着性も著しく悪化した。

【０２３０】＜比較例２＞ハイブリッド樹脂（１）に替
えてポリエステル樹脂（６）を使用したこと以外は、ほ
ぼ同様にしてマゼンタトナー２５を得た。評価結果を表
３に示した。マゼンタトナー２５は、Ｍｗ／Ｍｎの小さ
な樹脂からなり、その結果１２０〜１８０℃における
Ｇ’も小さい値を示し、定着試験において、低い温度
（１４０℃）で上ローラーへ巻きついてしまった。

【０２３１】＜比較例３＞実施例１において、化合物
（３-１）を添加せずに、化合物（１−１）のみを用い
て全樹脂に対して顔料の割合が６質量部になる様に調製
したこと以外、あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー２
６を得た。同様に評価したところ、実施例１と同一の現
像コントラストでは、画像濃度が１．５２と低めであ
り、現像コントラスト電位を３６０Ｖにアップして、画
像濃度１．７０の画像を得た。その時の色度は、実施例
１と比較して大きく赤味にシフトしてしまい、フルカラ
ー用マゼンタトナーとしては不適なものであった。すな
わち画像の色度は、ａ＊＝６８．２ｂ＊＝５．６Ｌ
＊＝４５．８であった。マゼンタトナー２６では、彩度
も乏しく肌色の再現性も大きく低下してしまった。

【０２３２】＜比較例４＞実施例１において、化合物
（１−１）を添加せずに、化合物（３-１）のみを用い
て全樹脂に対して顔料の割合が６質量部になる様に調製
したこと以外、あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー２
７を得た。同様に評価したところ、鮮やかやマゼンタ色
のトナーが得られたものの、プロセスインキのマゼンタ
の色調と比較すると、大きく青味によっていた。青色の
再現性は優れるものの赤領域での色再現性が低下してし
まった。すなわち画像濃度１．７０の画像の色度は、ａ
＊＝７４．６ｂ＊＝−２２．４Ｌ＊＝４３．８であ
った。

【０２３３】＜比較例５＞実施例１において、化合物
（１−１）と化合物（３−１）の代わりに、化合物（２
−１）を樹脂に対して４質量部になる様に混練してトナ
ーを作製したことを除いてあとはほぼ同様にしてマゼン
タトナー２８を得た。マゼンタトナー２８は着色力は高
いものの、赤味が強く、青領域での色再現性が悪化し
た。またこのトナーは耐光性に乏しく、１００時間の光
照射で大きく色味変動してしまった。

【０２３４】＜実施例２４＞実施例１において、化合物
（１−１）に替えて、化合物（２−１）を使用したこと
以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー２９を作
製し、同様にしてマゼンタ現像剤２９を得た。トナーの
測定結果を表３に示す。得られた画像の色度は目標とす
るものが得られた。すなわちａ＊＝７２．２ｂ＊＝-
０．８Ｌ＊＝４５．３であった。

【０２３５】＜実施例２５〜２８＞ハイブリッド樹脂
（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２），ハイブリッ
ド樹脂（３），ポリエステル樹脂（５），及びビニル系
の樹脂（７）を使用したこと以外は実施例２４とほぼ同
様にして、マゼンタトナー３０〜３３を作製し、同様に
してマゼンタ現像剤３０〜３３を得た。トナーの測定結
果を表３に示す。

【０２３６】＜実施例２９＞実施例２４において、化合
物（２−１）と化合物（３−１）の混合割合が、最終的
に１：９になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー３４を得た。同様
に評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実
施例２４と比較して青味にシフトしたものの十分実用レ
ベル内であり、赤の再現性も良好であった。すなわち画
像の色度は、ａ＊＝７１．２ｂ＊＝−１１．８Ｌ＊
＝４５．５であった。

【０２３７】＜実施例３０＞実施例２４において、化合
物（２−１）と化合物（３−１）の混合割合が、最終的
に４：６になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー３５を得た。同様
に評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実
施例２４と比較して赤味にシフトしたものの十分実用レ
ベル内であり、青の再現性も問題なかった。すなわち画
像の色度は、ａ＊＝７０．８ｂ＊＝４．９Ｌ＊＝４
３．７であった。

【０２３８】＜実施例３１＞実施例１において、化合物
（２−１）と化合物（３−１）の混合割合が、最終的に
６：４になるようにしてトナーを作製したこと以外、あ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー３６を得た。同様に
評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施
例１と比較してかなり赤味にシフトし、青の再現性が低
下したがなんとか実用レベル内であった。すなわち画像
の色度は、ａ＊＝７０．７ｂ＊＝７．４．Ｌ＊＝４
３．５であった。

【０２３９】＜実施例３２＞実施例２４において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、エステルワックス
（Ｂ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼンタ
トナー３７を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤３７を
得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２４０】＜実施例３３＞実施例２４において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、ポリエチレンワッ
クス（Ｄ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼ
ンタトナー３８を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤３
８を得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２４１】＜実施例３４＞実施例２４において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を２質
量部に減らしたことを除いてあとはほぼ同様にしてマゼ
ンタトナー３９を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキ
ング性はやや悪化するもの実用上問題となるレベルでは
なかった。

【０２４２】＜実施例３５＞実施例２４において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の亜鉛化合物を４質量部使
用したことを除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナ
ー４０を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング性は
やや悪化するもの実用上問題となるレベルではなかっ
た。また定着試験において、高温側でのオフセット発生
温度が、実施例２４に記載のマゼンタトナー２９と比較
して３０℃程度低くなったが、実用レベル内であった。

【０２４３】低温低湿環境下での１万枚の耐久におい
て、マゼンタトナー４０は、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに徐々に画像濃度が低下してしまう傾向
が見られた。但し実用レベル内であった。

【０２４４】＜実施例３６＞実施例２４において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにパラフィンワックス（Ｃ）を使用したことを除い
てあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー４１を得た。結
果を表３に示す。耐ブロッキング性は悪化し実用レベル
ぎりぎりであった。また定着試験において、高温側での
オフセット発生温度が、実施例２４に記載のマゼンタト
ナー２４と比較して３０℃程度低くなったが、実用レベ
ル内であった。

【０２４５】＜実施例３７＞実施例２４において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにアルコール変性PEワックス（E）を使用したこと
を除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー４２を得
た。結果を表３に示す。マゼンタトナー４２はワックス
の結晶性が影響してＯＨＴの透明性が若干悪する傾向が
見られ、低温側の定着性が悪化したがなんとか実用レベ
ル内であった。

【０２４６】＜実施例３８＞実施例３６において、パラ
フィンワックス（C）を使用しなかったことを除いてあ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー４３を得た。結果を
表３に示す。マゼンタトナー４３はワックスを含有して
いないため高温側での耐オフセット性が大きく低下し，
低温側での定着性も悪化したが，ぎりぎり実用レベル内
であった。

【０２４７】＜実施例３９＞実施例２４とほぼ同様にし
て，粒度分布における体積平均径が４．７μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、１．２質量部を合せてマゼン
タトナー４４とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例１のトナーとほぼ同じであったが，低温低湿環境下で
の１万枚の耐久試験において，チャージアップ傾向が見
られ，耐久とともに若干濃度が低下してしまった。

【０２４８】＜実施例４０＞実施例２４とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が９.７μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、０．８質量部を合せてマゼン
タトナー４５とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例２４のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下
での画出しにおいて、ハーフトーン再現性が若干低下し
全体にがさっぽい画像が得られた。但し実用レベル内で
あった。

【０２４９】＜実施例４１＞実施例２４とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が３．８μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、１．３質量部を合せてマゼン
タトナー４６とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例２４のトナーと比較して低温側も、高温側も１０℃狭
くなったがほぼ同様の結果を得た。ただ、低温低湿環境
下での１万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向
が見られ、耐久とともに濃度が低下し耐久途中から若干
のかぶりも見られた。

【０２５０】＜実施例４２＞実施例２４とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が１０．６μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、０．７質量部を合せてマゼンタトナ
ー４７とした。結果を表３に示す。定着性は実施例２４
のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下での画
出しにおいて、ハーフトーン再現性、及び細線再現性が
低下し全体にがさっぽい画像が得られた。

【０２５１】＜比較例６＞実施例２４において、ハイブ
リッド樹脂（１）に替えてハイブリッド樹脂（４）を使
用したこと以外は、ほぼ同様にしてマゼンタトナー４８
を得た。評価結果を表４に示した。マゼンタトナー４８
は、Ｍｗ／Ｍｎの大きな樹脂からなり、その結果８０℃
におけるＧ’も大きくなり非常に硬いトナーとなった。
本トナーではＯＨＴの透過性が悪く、低温定着性も著し
く悪化した。

【０２５２】＜比較例７＞実施例２４において、ハイブ
リッド樹脂（１）に替えてポリエステル樹脂（６）を使
用したこと以外は、ほぼ同様にしてマゼンタトナー４９
を得た。評価結果を表４に示した。マゼンタトナー４９
は、Ｍｗ／Ｍｎの小さな樹脂からなり、その結果１２０
〜１８０℃におけるＧ’も小さい値を示し、定着試験に
おいて、低い温度（１４０℃）で上ローラーへ巻きつい
てしまった。

【０２５３】＜比較例８＞実施例１において、化合物
（１−１）と化合物（３−１）の代わりに化合物（３−
２）のみを用いて全樹脂に対して顔料の割合が６質量部
になる様に調製したこと以外、あとはほぼ同様にしてマ
ゼンタトナー５０を得た。同様に評価したところ、色度
は、実施例１と比較して青味にシフトしてしまい、フル
カラー用マゼンタトナーとしては不適なものであった。
すなわち画像の色度は、ａ＊＝６７．２ｂ＊＝−３．
８Ｌ＊＝４６．８であり彩度に乏しかった。また、マ
ゼンタトナー５０では、着色力が低く、実施例１と同一
の現像コントラストでは画像濃度は、１．３７しか出な
かった。

【０２５４】＜実施例４３＞実施例１において、化合物
（３−１）に替えて、化合物（３−２）を使用したこと
以外は実施例１と同様にして、マゼンタトナー５０を作
製し、同様にしてマゼンタ現像剤５０を得た。トナーの
測定結果を表３に示す。得られた画像の色度は目標とす
るものが得られた。すなわちａ＊＝７３．１ｂ＊＝
３．８Ｌ＊＝４６．２であった。

【０２５５】＜実施例４４〜４７＞ハイブリッド樹脂
（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２），ハイブリッ
ド樹脂（３），ポリエステル樹脂（５），及びビニル系
の樹脂（７）を使用したこと以外は実施例４３と同様に
して、マゼンタトナー５１〜５４を作製し、同様にして
マゼンタ現像剤５１〜５４を得た。トナーの測定結果を
表３に示す。

【０２５６】＜実施例４８＞実施例４３において、化合
物（１−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的
に１：９になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとは同様にしてマゼンタトナー５５を得た。同様に評
価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例
４３と比較して若干彩度が低下したものの十分実用レベ
ル内であり、赤の再現性も良好であった。すなわち画像
の色度は、ａ＊＝７０．２ｂ＊＝１．２Ｌ＊＝４
４．２であった。

【０２５７】＜実施例４９＞実施例４３において、化合
物（１−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的
に４：６になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとは同様にしてマゼンタトナー５６を得た。同様に評
価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例
４３と比較して赤味にシフトしたものの十分実用レベル
内であり、青の再現性も問題なかった。すなわち画像の
色度は、ａ＊＝７５．２ｂ＊＝４．２Ｌ＊＝４５．
２であった。

【０２５８】＜実施例５０＞実施例４３において、化合
物（１−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的
に６：４になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとは同様にしてマゼンタトナー５７を得た。同様に評
価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施例
４３と比較してかなり赤味にシフトしたものの十分実用
レベル内であり、青の再現性も問題なかった。すなわち
画像の色度は、ａ＊＝７６．２ｂ＊＝４．６Ｌ＊＝
４５．３であった。

【０２５９】＜実施例５１＞実施例４３において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、エステルワックス
（Ｂ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼンタ
トナー５８を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤５８を
得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２６０】＜実施例５２＞実施例４３において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、ポリエチレンワッ
クス（Ｄ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼ
ンタトナー５９を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤５
９を得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２６１】＜実施例５３＞実施例４３において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を２質
量部に減らしたことを除いてあとは同様にしてマゼンタ
トナー６０を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング
性に関してやや劣るようになるものの実用上問題となる
レベルではなかった。

【０２６２】＜実施例５４＞実施例４３において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の亜鉛化合物を４質量部使
用したことを除いてあとは同様にしてマゼンタトナー６
１を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング性に関し
てやや劣るようになるものの実用上問題となるレベルで
はなかった。また定着試験において、高温側でのオフセ
ット発生温度が、実施例４３に記載のマゼンタトナー５
０と比較して４０℃程度低くなったが、ぎりぎり実用レ
ベル内であった。

【０２６３】低温低湿環境下での１万枚の耐久におい
て、マゼンタトナー６１は、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに徐々に画像濃度が低下してしまう傾向
が見られた。但し実用レベル内であった。

【０２６４】＜実施例５５〜５８＞化合物（１−１）の
顔料に替えて、化合物（１−２）の顔料，化合物（１−
３）の顔料，化合物（１−４）の顔料，化合物（１−
５）の顔料をそれぞれ使用したこと以外は実施例４３と
ほぼ同様にして、マゼンタトナー６２〜６５を作製し、
同様にしてマゼンタ現像剤６２〜６５を得た。トナーの
測定結果を表３に示す。

【０２６５】＜実施例５９＞実施例４３において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにパラフィンワックス（Ｃ）を使用したことを除い
てあとは同様にしてマゼンタトナー６６を得た。結果を
表３に示す。耐ブロッキング性に関して劣るようにな
り、実用レベルぎりぎりであった。また定着試験におい
て、高温側でのオフセット発生温度が、実施例４３に記
載のマゼンタトナー５０と比較して３０℃程度低くなっ
たが、ぎりぎり実用レベル内であった。

【０２６６】＜実施例６０＞実施例４３において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと、精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにアルコール変性PEワックス（Ｅ）を使用したこと
を除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー６７を得
た。結果を表３に示す。マゼンタトナー６７はワックス
の結晶性が影響してＯＨＴの透明性が若干低下する傾向
が見られた、また低温側の定着性も低下したがなんとか
実用レベル内であった。

【０２６７】＜実施例６１＞実施例５９において、パラ
フィンワックス（C）を使用しなかったことを除いてあ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー６８を得た。結果を
表３に示す。マゼンタトナー６８はワックスを含有して
いないため高温側での耐オフセット性が大きく低下し、
低温側での定着性に関しても劣るようになったが、ぎり
ぎり実用レベル内であった。

【０２６８】＜実施例６２＞実施例４３とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が４．８μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、１．２質量部を合せてマゼンタトナ
ー６９とした。結果を表３に示す。定着性は実施例４３
のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下での１
万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに若干濃度が低下してしまった。

【０２６９】＜実施例６３＞実施例４３とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が９.８μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、０．８質量部を合せてマゼンタトナ
ー７０とした。結果を表３に示す。定着性は実施例４３
のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下での画
出しにおいて、ハーフトーン再現性が若干低下し全体に
がさっぽい画像が得られた。但し実用レベル内であっ
た。

【０２７０】＜実施例６４＞実施例４３とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が３．９μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、１．３質量部を合せてマゼンタトナ
ー７１とした。結果を表３に示す。定着性は実施例４３
のトナーと比較して低温側も、高温側も１０℃狭くなっ
たがほぼ同様の結果を得た。ただ、低温低湿環境下での
１万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに濃度が低下し耐久途中から若干のかぶ
りも見られた。

【０２７１】＜実施例６５＞実施例４３とほぼ同様にし
て、粒度分布における重量平均粒径が１０．５μｍのマ
ゼンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯
電特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、０．７質量部を合せてマゼン
タトナー７２とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例４３のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下
での画出しにおいて、ハーフトーン再現性，及び細線再
現性が低下し全体にがさっぽい画像が得られた。

【０２７２】＜比較例８＞ハイブリッド樹脂（１）に替
えてハイブリッド樹脂（４）を使用したこと以外は、同
様にしてマゼンタトナー７３を得た。評価結果を表３に
示した。マゼンタトナー７３は、Ｍｗ／Ｍｎの大きな樹
脂からなり、その結果８０℃におけるＧ’も大きくなり
非常に硬いトナーとなった。本トナーではＯＨＴの透過
性が悪く、低温定着性も著しく悪化した。

【０２７３】＜比較例９＞ハイブリッド樹脂（１）に替
えてポリエステル樹脂（６）を使用したこと以外は、ほ
ぼ同様にしてマゼンタトナー７４を得た。評価結果を表
３に示した。マゼンタトナー７４は、Ｍｗ／Ｍｎの小さ
な樹脂からなり、その結果１２０〜１８０℃における
Ｇ’も小さい値を示し、定着試験において、低い温度
（１４０℃）で上ローラーへ巻きついてしまった。

【０２７４】＜実施例６６＞実施例４３において、化合
物（１−１）に替えて、化合物（２−１）を使用したこ
と以外は実施例４３と同様にして、マゼンタトナー７５
を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤７５を得た。トナ
ーの測定結果を表３に示す。得られた画像の色度は目標
とするものが得られた。すなわちａ＊＝７３．２ｂ＊＝
４．２Ｌ＊＝４５．１であった。

【０２７５】＜実施例６７〜７０＞ハイブリッド樹脂
（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２），ハイブリッ
ド樹脂（３），ポリエステル樹脂（５），及びビニル系
の樹脂（７）を使用したこと以外は実施例６６とほぼ同
様にして、マゼンタトナー７６〜７９を作製し、同様に
してマゼンタ現像剤７６〜７９を得た。トナーの測定結
果を表３に示す。

【０２７６】＜実施例７１＞実施例６６において、化合
物（２−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的
に１：９になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー８０を得た。同様
に評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実
施例６６と比較して青味にシフトしたものの十分実用レ
ベル内であり、赤の再現性も良好であった。すなわち画
像の色度は、ａ＊＝７０．１ｂ＊＝２．２Ｌ＊＝４
３．２であった。

【０２７７】＜実施例７２＞実施例２４において、化合
物（２−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的
に４：６になるようにしてトナーを作製したこと以外、
あとはほぼ同様にしてマゼンタトナー８１を得た。同様
に評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実
施例６６と比較して赤味にシフトしたものの十分実用レ
ベル内であり、青の再現性も問題なかった。すなわち画
像の色度は、ａ＊＝７４．２ｂ＊＝５．９Ｌ＊＝４
３．６であった。

【０２７８】＜実施例７３＞実施例１において、化合物
（２−１）と化合物（３−２）の混合割合が、最終的に
６：４になるようにしてトナーを作製したこと以外、あ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー８２を得た。同様に
評価したところ、画像濃度１．７０の時の色度は、実施
例６６と比較してかなり赤味にシフトし、青の再現性が
低下したがなんとか実用レベル内であった。すなわち画
像の色度は、ａ＊＝７６．３ｂ＊＝６．３Ｌ＊＝４
６．２であった。

【０２７９】＜実施例７４＞実施例６６において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、エステルワックス
（Ｂ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼンタ
トナー８３を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤８３を
得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２８０】＜実施例７５＞実施例６６において、精製
ノルマルパラフィン（Ａ）に替えて、ポリエチレンワッ
クス（Ｄ）を用いたことを除いてあとは同様にしてマゼ
ンタトナー８４を作製し、同様にしてマゼンタ現像剤８
４を得た。トナーの測定結果を表３に示す。

【０２８１】＜実施例７６＞実施例６６において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を２質
量部に減らしたことを除いてあとはほぼ同様にしてマゼ
ンタトナー８５を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキ
ング性はやや悪化するもの実用上問題となるレベルでは
なかった。

【０２８２】＜実施例７７＞実施例６６において、ジ−
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸の亜鉛化合物を４質量部使
用したことを除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナ
ー８６を得た。結果を表３に示す。耐ブロッキング性は
やや悪化するもの実用上問題となるレベルではなかっ
た。また定着試験において、高温側でのオフセット発生
温度が、実施例６６に記載のマゼンタトナー７５と比較
して３０℃程度低くなったが、ぎりぎり実用レベル内で
あった。

【０２８３】低温低湿環境下での１万枚の耐久におい
て、マゼンタトナー８６は、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに徐々に画像濃度が低下してしまう傾向
が見られた。但し実用レベル内であった。

【０２８４】＜実施例７８＞実施例６６において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと，精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにパラフィンワックス（Ｃ）を使用したことを除い
てあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー８７を得た。結
果を表３に示す。耐ブロッキング性は悪化し実用レベル
ぎりぎりであった。また定着試験において、高温側での
オフセット発生温度が、実施例６６に記載のマゼンタト
ナー７５と比較して４０℃程度低くなったが、ぎりぎり
実用レベル内であった。

【０２８５】＜実施例７９＞実施例６６において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えて、ハイブリッド樹脂（２）
を使用したことと、精製ノルマルパラフィン（Ａ）の替
わりにアルコール変性PEワックス（E）を使用したこと
を除いてあとはほぼ同様にしてマゼンタトナー８８を得
た。結果を表３に示す。マゼンタトナー８８はワックス
の結晶性が影響してＯＨＴの透明性が若干悪する傾向が
見られ、低温側の定着性が悪化したがなんとか実用レベ
ル内であった。

【０２８６】＜実施例８０＞実施例７８において、パラ
フィンワックス（C）を使用しなかったことを除いてあ
とはほぼ同様にしてマゼンタトナー８９を得た。結果を
表３に示す。マゼンタトナー８９はワックスを含有して
いないため高温側での耐オフセット性が大きく低下し，
低温側での定着性も悪化したが，ぎりぎり実用レベル内
であった。

【０２８７】＜実施例８１＞実施例６６とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が４．７μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、１．２質量部を合せてマゼン
タトナー９０とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例４３のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下
での１万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が
見られ、耐久とともに若干濃度が低下してしまった。

【０２８８】＜実施例８２＞実施例６６とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が９.７μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、０．８質量部を合せてマゼン
タトナー９１とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例６６のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下
での画出しにおいて、ハーフトーン再現性が若干低下し
全体にがさっぽい画像が得られた。但し実用レベル内で
あった。

【０２８９】＜実施例８３＞実施例６６とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が３．８μｍのマゼン
タトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電特
性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ_３）_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウ
ム（ＢＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒
子１００質量部に対して、１．３質量部を合せてマゼン
タトナー９２とした。結果を表３に示す。定着性は実施
例６６のトナーと比較して低温側も、高温側も狭くなっ
たがほぼ同様の結果を得た。ただ、低温低湿環境下での
１万枚の耐久試験において、チャージアップ傾向が見ら
れ、耐久とともに濃度が低下し耐久途中から若干のかぶ
りも見られた。

【０２９０】＜実施例８４＞実施例６６とほぼ同様にし
て、粒度分布における体積平均径が１０．６μｍのマゼ
ンタトナー粒子（分級品）を得た。流動性向上及び帯電
特性付与を目的として、ｉ−Ｃ_４Ｈ_９Ｓｉ（ＯＣＨ_３）
_３：２５質量部で処理した疎水性酸化アルミニウム（Ｂ
ＥＴ１７０ｍ^２／ｇ）を、上記マゼンタ系樹脂粒子１０
０質量部に対して、０．７質量部を合せてマゼンタトナ
ー９３とした。結果を表３に示す。定着性は実施例６６
のトナーとほぼ同じであったが、低温低湿環境下での画
出しにおいて、ハーフトーン再現性、及び細線再現性が
低下し全体にがさっぽい画像が得られた。

【０２９１】＜比較例１０＞実施例６６において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えてハイブリッド樹脂（４）を
使用したこと以外は、ほぼ同様にしてマゼンタトナー９
４を得た。評価結果を表３に示した。マゼンタトナー９
４は、Ｍｗ／Ｍｎの大きな樹脂からなり、その結果８０
℃におけるＧ’も大きくなり非常に硬いトナーとなっ
た。本トナーではＯＨＴの透過性が悪く、低温定着性も
著しく悪化した。

【０２９２】＜比較例１１＞実施例６６において、ハイ
ブリッド樹脂（１）に替えてポリエステル樹脂（６）を
使用したこと以外は、ほぼ同様にしてマゼンタトナー９
５を得た。評価結果を表３に示した。マゼンタトナー９
５は、Ｍｗ／Ｍｎの小さな樹脂からなり、その結果１２
０〜１８０℃におけるＧ’も小さい値を示し、定着試験
において、低い温度（１４０℃）で上ローラーへ巻きつ
いてしまった。

【０２９３】＜比較例１２＞実施例４３において、化合
物（１−１）と化合物（３−２）の代わりに化合物（３
−２）のみを用いて全樹脂に対して顔料の割合が６質量
部になる様に調製したこと以外、あとはほぼ同様にして
マゼンタトナー９６を得た。同様に評価したところ、色
度は、実施例４３と比較して青味にシフトしてしまい、
フルカラー用マゼンタトナーとしては不適なものであっ
た。すなわち画像の色度は、ａ＊＝６７．３ｂ＊＝−
３．８Ｌ＊＝４４．２であり彩度に乏しかった。ま
た、マゼンタトナー９７では、着色力が低く、実施例４
３と同一の現像コントラストでは画像濃度は、１．３７
しか出なかった。

【０２９４】＜実施例８５＞実施例１において、ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルサリチル酸アルミニウム化合物を加えな
かったことを除いてあとは同様にしてマゼンタトナー９
７を得た。結果を表３に示す。耐高温オフセット性に関
してやや劣るようになるものの実用上問題となるレベル
ではなかった。ただ、高温高湿環境下での耐久試験にお
いて、耐久途中からトナー飛散が見られはじめた。

【０２９５】

【発明の効果】本発明のカラートナーは、耐ブロッキン
グ性、高温環境下での保存性、低温定着性、耐高温オフ
セット性、光沢性、ＯＨＰ透明性、転写性に優れてお
り、高精細・高品位な画像を安定して得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマゼンタトナーを使用する画像形成装
置の一具体例を示す図である。

【図２】本発明のマゼンタトナーを使用する画像形成装
置中の定着装置の一具体例を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３４４ (72)発明者近藤勝己東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者栢孝明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者板倉隆行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者市川泰弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者上滝隆晃東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA21 CA02 CA08 CA14 CA18 CA21 CA25 DA01 EA03 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有す
るマゼンタトナーにおいて、該マゼンタトナーの温度８０℃における貯蔵弾性率
（Ｇ’_８０）が１×１０^６〜１×１０^８［ｄＮ／ｍ^２］
の範囲にあり、温度１２０〜１８０℃における貯蔵弾性
率（Ｇ’_{１２０−１８０}）が２×１０^３〜１×１０
^６［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、該マゼンタトナーは、下記一般式（１）及び下記一般式
（２）で示される化合物からなる群から選択される少な
くとも１つの化合物と、下記一般式（３）で示される化
合物とを少なくとも含有することを特徴とするマゼンタ
トナー。【外１】（式中，R_D ²は、Ｈ又はOCH₃を示し、R_D ⁴は、Ｈ又はCONH
₂を示し、R_D ⁵は、Ｈ，SO ₂N(C₂H₅)₂，CONHC₆H₅，CONH₂又
はCONHC₆H₄-(p)CONH₂を示し、R_K ²は、H，OCH₃，CH₃又は
OC₂H₅を示し、R_K ⁴は、H，OCH₃又はClを示し、R_K ⁵は，
H，OCH₃，Cl又はNO₂を示す。）【外２】（式中、R_D ²は、Ｈ又はSO₃ ⁻を示し、R_D ⁴は、Ｈ，Cl又
はCH₃を示し、R_D ⁵は、Ｈ，Cl,CH₃，C₂H₅又はSO₃ ⁻を示
し、Ｍは，Ba，Ca，Sr，Mn又はMgを示す。但し、R _D ²又
はR_D ⁵の一方は、SO₃ ⁻である。）【外３】（式中、R_D ¹及びR_D ²は、Ｈ又はCH₃を示す。）
【請求項２】該マゼンタトナーは、一般式（１）で示
される化合物と、下記式（３−１）で示される化合物と
を含有することを特徴とする請求項１に記載のマゼンタ
トナー。【外４】
【請求項３】該マゼンタトナーが、ワックスをさらに
含有することを特徴とする請求項２に記載のマゼンタト
ナー。
【請求項４】該マゼンタトナーは、示差熱分析（ＤＳ
Ｃ）測定における吸熱曲線において、温度３０〜２００
℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱ピ
ーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜１１０℃
の範囲にあることを特徴とする請求項２又は３に記載の
マゼンタトナー。
【請求項５】一般式（１）で示される化合物と式（３
−１）で示される化合物とが、５：９５乃至７０：３０
の質量比で含有されていることを特徴とする請求項２乃
至４のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項６】一般式（１）に示される化合物が、下記
式（１−１）で示される顔料であることを特徴とする請
求項２乃至５のいずれかに記載のマゼンタトナー。【外５】
【請求項７】一般式（１）に示される化合物が，下記
式（１−２）で示される顔料であることを特徴とする請
求項２乃至５のいずれかに記載のマゼンタトナー。【外６】
【請求項８】一般式（１）に示される化合物が、下記
式（１−３）で示される顔料であることを特徴とする請
求項２乃至５のいずれかに記載のマゼンタトナー。【外７】
【請求項９】一般式（１）に示される化合物が、下記
式（１−４）で示される顔料であることを特徴とする請
求項２乃至５のいずれかに記載のマゼンタトナー。【外８】
【請求項１０】一般式（１）に示される化合物が，下
記式（１−５）で示される顔料であることを特徴とする
請求項２乃至５のいずれかに記載のマゼンタトナー。【外９】
【請求項１１】該マゼンタトナーの温度８０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｇ’ _８０）が１×１０^６〜９×１０
^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、温度１２０〜１８０℃
における貯蔵弾性率が５×１０^３〜１×１０^６［ｄＮ／
ｍ^２］の範囲にあることを特徴とする請求項２乃至１０
のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項１２】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度８
０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_８０）が２×１０^６〜９
×１０^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする
請求項２乃至１１のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項１３】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
２０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１２０）が１×１０^４
〜８×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項２乃至１２のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項１４】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１８０）が５×１０^３
〜５×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項２乃至１３のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項１５】該マゼンタトナーの温度１２０〜１８
０℃における貯蔵弾性率の最小値（Ｇ’_ｍｉｎ）と最大
値（Ｇ’_ｍａｘ）との比（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’ _ｍｉｎ）
が、２０以下であることを特徴とする請求項２乃至１４
のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項１６】該マゼンタトナーは、芳香族カルボン
酸誘導体の金属化合物を含有していることを特徴とする
請求項２乃至１５のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項１７】該芳香族カルボン酸誘導体の金属化合
物が、芳香族カルボン酸誘導体のアルミニウム化合物で
あることを特徴とする請求項１６に記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項１８】該結着樹脂は、（ａ）ポリエステル樹
脂，又は（ｂ）ポリエステルユニットとビニル系共重合
体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、又は（ｃ）
ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物、もし
くは,（d）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混
合物のいずれかから選択される樹脂であることを特徴と
する請求項２乃至１７のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項１９】該マゼンタトナーの重量平均粒径が，
４〜１０μｍであることを特徴とする請求項２乃至１８
のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項２０】該マゼンタトナーは、ワックスを含有
し、温度１２０〜１８０℃における貯蔵弾性率が５×１
０^３〜１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、該マゼンタトナーは、示差熱分析（ＤＳＣ）測定におけ
る吸熱曲線において、温度３０〜２００℃の範囲に１個
又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱ピーク中の最大吸
熱ピークのピーク温度が６０〜１１０℃の範囲にあり、一般式（１）に示される化合物が式（１−１）で示され
る顔料であり、一般式（３）で示される化合物が式（３
−１）であることを特徴とする請求項１に記載のマゼン
タトナー。
【請求項２１】該マゼンタトナーは、一般式（２）で
示される化合物と、式（３−１）で示される化合物とを
含有することを特徴とする請求項１に記載のマゼンタト
ナー。
【請求項２２】該マゼンタトナーが、ワックスをさら
に含有することを特徴とする請求項２１に記載のマゼン
タトナー。
【請求項２３】該マゼンタトナーは、示差熱分析（Ｄ
ＳＣ）測定における吸熱曲線において、温度３０〜２０
０℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱
ピーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜１１０
℃の範囲にあることを特徴とする請求項２１又は２２に
記載のマゼンタトナー。
【請求項２４】一般式（２）で示される化合物と式
（３−１）で示される化合物とが、５：９５乃至７０：
３０の質量比で混合されていることを特徴とする請求項
２１乃至２３のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項２５】一般式（２）に示される化合物が、下
記式（２−１）で示される顔料であることを特徴とする
請求項２１乃至２４のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。【外１０】
【請求項２６】該マゼンタトナーの温度８０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｇ’ _８０）が１×１０^６〜９×１０
^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、温度１２０〜１８０℃
における貯蔵弾性率が５×１０^３〜１×１０^６［ｄＮ／
ｍ^２］の範囲にあることを特徴とする請求項２１乃至２
５のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項２７】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度８
０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_８０）が２×１０^６〜９
×１０^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする
請求項２１乃至２６のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項２８】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
２０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１２０）が１×１０^４
〜８×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項２１乃至２７のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項２９】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１８０）が５×１０^３
〜５×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項２１乃至２８のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項３０】該マゼンタトナーの温度１２０〜１８
０℃における貯蔵弾性率の最小値（Ｇ’_ｍｉｎ）と最大
値（Ｇ’_ｍａｘ）との比（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’ _ｍｉｎ）
が、２０以下であることを特徴とする請求項２１乃至２
９のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項３１】該トナーは、芳香族カルボン酸誘導体
の金属化合物を含有していることを特徴とする請求項２
１乃至３０のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項３２】該芳香族カルボン酸誘導体の金属化合
物が、芳香族カルボン酸誘導体のアルミニウム化合物で
あることを特徴とする請求項３１に記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項３３】該結着樹脂は、（ａ）ポリエステル樹
脂，又は（ｂ）ポリエステルユニットとビニル系共重合
体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、又は（ｃ）
ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物、もし
くは,（d）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混
合物のいずれかから選択される樹脂であることを特徴と
する請求項２１乃至３２のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項３４】該マゼンタトナーの重量平均粒径が，
４〜１０μｍであることを特徴とする請求項２１乃至３
３のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項３５】該マゼンタトナーは、一般式（１）で
示される化合物と、下記式（３−２）で示される化合物
とを含有することを特徴とする請求項１に記載のマゼン
タトナー。【外１１】
【請求項３６】該マゼンタトナーが、ワックスをさら
に含有することを特徴とする請求項３５に記載のマゼン
タトナー。
【請求項３７】該マゼンタトナーは、示差熱分析（Ｄ
ＳＣ）測定における吸熱曲線において、温度３０〜２０
０℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱
ピーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜１１０
℃の範囲にあることを特徴とする請求項３５又は３６に
記載のマゼンタトナー。
【請求項３８】一般式（１）で示される化合物と一般
式（３−２）で示される化合物とが、５：９５乃至７
０：３０の質量比で含有されていることを特徴とする請
求項３５乃至３７のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項３９】一般式（１）に示される化合物が，式
（１−１）で示される顔料であることを特徴とする請求
項３５乃至３８のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４０】一般式（１）に示される化合物が，式
（１−２）で示される顔料であることを特徴とする請求
項３５乃至３８のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４１】一般式（１）に示される化合物が，式
（１−３）で示される顔料であることを特徴とする請求
項３５乃至３８のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４２】一般式（１）に示される化合物が，式
（１−４）で示される顔料であることを特徴とする請求
項３５乃至３８のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４３】一般式（１）に示される化合物が，式
（１−５）で示される顔料であることを特徴とする請求
項３５乃至３８のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４４】該マゼンタトナーの８０℃における貯
蔵弾性率（Ｇ’_８０）が１×１０^６〜９×１０^７［ｄＮ
／ｍ^２］の範囲にあり、１２０〜１８０℃における貯蔵
弾性率が５×１０^３〜１×１０^６［ｄＮ／ｍ^２］の範囲
にあることを特徴とする請求項３５乃至４３のいずれか
に記載のマゼンタトナー。
【請求項４５】該マゼンタ該マゼンタトナーの８０℃
における貯蔵弾性率（Ｇ’_８０）が２×１０^６〜９×１
０^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする請求
項３５乃至４４のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４６】該マゼンタ該マゼンタトナーの１２０
℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１２０）が１×１０^４〜８
×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする
請求項３５乃至４５のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項４７】該マゼンタ該マゼンタトナーの１８０
℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１８０）が５×１０^３〜５
×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする
請求項３５乃至４６のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項４８】該マゼンタトナーの１２０〜１８０℃
における貯蔵弾性率の最小値（Ｇ’_ｍｉｎ）と最大値
（Ｇ’_ｍａｘ）との比（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’_ｍｉ _ｎ）が、
２０以下であることを特徴とする請求項３５乃至４７の
いずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項４９】該マゼンタトナーは、芳香族カルボン
酸誘導体の金属化合物を含有していることを特徴とする
請求項３５乃至４８のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項５０】該芳香族カルボン酸誘導体の金属化合
物が、芳香族カルボン酸誘導体のアルミニウム化合物で
あることを特徴とする請求項４９に記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項５１】該結着樹脂は、（ａ）ポリエステル樹
脂，又は（ｂ）ポリエステルユニットとビニル系共重合
体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、又は（ｃ）
ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物、もし
くは,（d）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混
合物のいずれかから選択される樹脂であることを特徴と
する請求項３５乃至５０のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項５２】該マゼンタトナーの重量平均粒径が，
４〜１０μｍであることを特徴とする請求項３５乃至５
１のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項５３】該マゼンタトナーは、一般式（２）で
示される化合物と、式（３−２）で示される化合物とを
含有することを特徴とする請求項１に記載のマゼンタト
ナー。
【請求項５４】該マゼンタトナーが，ワックスをさら
に含有することを特徴とする請求項５３に記載のマゼン
タトナー。
【請求項５５】該マゼンタトナーは、示差熱分析（Ｄ
ＳＣ）測定における吸熱曲線において、温度３０〜２０
０℃の範囲に１個又は複数の吸熱ピークを有し、該吸熱
ピーク中の最大吸熱ピークのピーク温度が６０〜１１０
℃の範囲にあることを特徴とする請求項５３又は５４に
記載のマゼンタトナー。
【請求項５６】一般式（２）で示される化合物と式
（３−２）で示される化合物とが、５：９５乃至７０：
３０の質量比で混合されていることを特徴とする請求項
５３乃至５５のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項５７】一般式（２）に示される化合物が，式
（２−１）で示される顔料であることを特徴とする請求
項５３乃至５６のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項５８】該マゼンタトナーの温度８０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｇ’ _８０）が１×１０^６〜９×１０
^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲にあり、温度１２０〜１８０℃
における貯蔵弾性率が５×１０^３〜１×１０^６［ｄＮ／
ｍ^２］の範囲にあることを特徴とする請求項５３乃至５
７のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項５９】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度８
０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_８０）が２×１０^６〜９
×１０^７［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴とする
請求項５３乃至５８のいずれかに記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項６０】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
２０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１２０）が１×１０^４
〜８×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項５３乃至５９のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項６１】該マゼンタ該マゼンタトナーの温度１
８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_１８０）が５×１０^３
〜５×１０^５［ｄＮ／ｍ^２］の範囲であることを特徴と
する請求項５３乃至６０のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項６２】該マゼンタトナーの温度１２０〜１８
０℃における貯蔵弾性率の最小値（Ｇ’_ｍｉｎ）と最大
値（Ｇ’_ｍａｘ）との比（Ｇ’_ｍａｘ／Ｇ’ _ｍｉｎ）
が、２０以下であることを特徴とする請求項５３乃至６
１のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項６３】該トナーは、芳香族カルボン酸誘導体
の金属化合物を含有していることを特徴とする請求項５
３乃至６２のいずれかに記載のマゼンタトナー。
【請求項６４】該芳香族カルボン酸誘導体の金属化合
物が、芳香族カルボン酸誘導体のアルミニウム化合物で
あることを特徴とする請求項６３に記載のマゼンタトナ
ー。
【請求項６５】該結着樹脂は、（ａ）ポリエステル樹
脂，又は（ｂ）ポリエステルユニットとビニル系共重合
体ユニットを有しているハイブリッド樹脂、又は（ｃ）
ハイブリッド樹脂とビニル系共重合体との混合物、もし
くは,（d）ハイブリッド樹脂とポリエステル樹脂との混
合物のいずれかから選択される樹脂であることを特徴と
する請求項５３乃至６４のいずれかに記載のマゼンタト
ナー。
【請求項６６】該マゼンタトナーの重量平均粒径が，
４〜１０μｍであることを特徴とする請求項５３乃至６
５のいずれかに記載のマゼンタトナー。